CN110073299A - 基板生产管理系统及基板生产管理方法 - Google Patents

Abstract

基板生产管理系统(1)具备：生产开始时期掌握部(41)，掌握在基板生产线(91、92、93)中开始进行基板的生产的生产开始时期(Sp)；换产调整时间推定部(42)，推定对基板生产线进行换产调整的换产调整作业所需的换产调整时间(Td1、Td2)；换产调整开始时期决定部(43)，基于生产开始时期及换产调整时间，决定开始进行换产调整作业的换产调整开始时期(Sd)；出库时间推定部(44)，推定进行从部件仓库(95)取出生产基板所需的部件并将该部件输送至换产调整作业的实施场所(外换产调整区域94)及基板生产线中的至少一方的出库作业所需的出库时间(Ts)；及出库开始时期决定部(45)，基于换产调整开始时期及出库时间，决定开始进行出库作业的出库开始时期(Ss)。

Description

基板生产管理系统及基板生产管理方法

技术领域

本发明涉及对生产安装有电子元件的基板的时间表进行管理的基板生产管理系统及对所述时间表进行管理的基板生产管理方法。

背景技术

作为生产安装有多个电子元件的基板的基板生产机，有焊料印刷机、电子元件安装机、回流焊机、基板检查机等。通常，连接这些基板生产机而构成基板生产线。一般，在生产开始之前，进行对基板生产线进行换产调整的换产调整作业，以能够生产基板。并且，在多数情况下，在换产调整作业之前，需要从部件仓库取出需要的部件的出库作业。另外，除了基板的生产块数较少的情况以外，进行补给伴随着生产的进展而消耗的部件的补给作业。专利文献1公开了与在基板生产线中进行的作业相关的技术例。

专利文献1中的权利要求3的卷盘元件供给方法公开了将在基板生产线中元件用尽的元件的供给信息从生产管理单元通知给卷盘仓库的元件管理单元的工序。由此，能够基于元件的供给信息，按照使用顺序从卷盘架的多个卷盘抽出相应的卷盘，补给作业效率大幅地提高。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-182246号公报

发明内容

发明所需解决的课题

然而，专利文献1是与开始基板的生产之后的补给作业相关的技术，与在生产开始之前进行的出库作业或换产调整作业无关。以往，出库作业或换产调整作业的开始时期是基于规定了基板的生产开始时期的生产时间表而决定的。然而，基板生产线的实际的工作状况、出库作业及换产调整作业的实际的进展状况在相关的多个管理装置、多个生产管理者之间未共享。因此，生产基板的时间表经常产生不一致。

例如，当与接下来生产的下一个基板种类相关的出库作业或换产调整作业迟延时，基板生产线在结束了当前生产中的当前基板种类的基板的生产之后，成为较长的待机状态。换言之，基板生产线的生产率降低。相反，当基板生产线的当前基板种类的生产进展状况迟延时，换产调整作业结束后的下一个基板种类用的部件作为未完成品库存而滞留。

本发明鉴于上述背景技术的问题点而作出，其要解决的课题在于提供能够优化基板的生产开始之前的换产调整作业及出库作业的开始时期的基板生产管理系统及基板生产管理方法。

用于解决课题的技术方案

本说明书所公开的基板生产管理系统具备：生产开始时期掌握部，掌握在基板生产线中开始进行基板的生产的预定时期即生产开始时期；换产调整时间推定部，推定以能够生产上述基板的方式对上述基板生产线进行换产调整的换产调整作业所需的换产调整时间；换产调整开始时期决定部，基于上述生产开始时期及上述换产调整时间，决定开始进行上述换产调整作业的换产调整开始时期；出库时间推定部，推定进行从部件仓库取出生产上述基板所需的部件并将该部件输送至上述换产调整作业的实施场所及上述基板生产线中的至少一方的出库作业所需的出库时间；及出库开始时期决定部，基于上述换产调整开始时期及上述出库时间，决定开始进行上述出库作业的出库开始时期。

另外，本说明书所公开的基板生产管理方法包括如下步骤：掌握在基板生产线中开始进行基板的生产的预定时期即生产开始时期，推定以能够生产上述基板的方式对上述基板生产线进行换产调整的换产调整作业所需的换产调整时间，基于上述生产开始时期及上述换产调整时间，决定开始进行上述换产调整作业的换产调整开始时期，推定进行从部件仓库取出生产上述基板所需的部件并将该部件输送至上述换产调整作业的实施场所及上述基板生产线中的至少一方的出库作业所需的出库时间，基于上述换产调整开始时期及上述出库时间，决定开始进行上述出库作业的出库开始时期。

发明效果

根据本说明书所公开的基板生产管理系统，能够通过掌握基板的生产开始时期，并推定换产调整作业所需的换产调整时间，来决定适当的换产调整开始时期。此外，通过推定出库作业所需的出库时间，能够决定适当的出库开始时期。因此，能够优化基板的生产开始之前的换产调整作业及出库作业的开始时期。

另外，在本说明书所公开的基板生产管理方法中，也能够通过掌握基板的生产开始时期，并推定换产调整作业所需的换产调整时间，来决定适当的换产调整开始时期。此外，能够通过出库作业所需的出库时间，来决定适当的出库开始时期。因此，能够优化基板的生产开始之前的换产调整作业及出库作业的开始时期。

附图说明

图1是示意性地表示实施方式的基板生产管理系统的结构及相关部分的结构的图。

图2是表示时间表管理部的功能结构的功能框图。

图3是说明基板生产管理系统决定换产调整开始时期及出库开始时期的动作的图。

图4是说明库存管理部的时间表的修正功能的图。

图5是说明进展状况管理部的时间表的修正功能的图。

图6是说明进展状况管理部的作业实施计划的修正功能的图。

具体实施方式

(1.实施方式的基板生产管理系统1的结构)

参考图1～图6来说明实施方式的基板生产管理系统1。图1是示意性地表示实施方式的基板生产管理系统1的结构及相关部分的结构的图。基板生产管理系统1构成为包括时间表管理部2，且设于基板生产地点。基板生产地点包括：生产区域90、外换产调整区域94、部件仓库95及通路96。

在生产区域90中配置有第一基板生产线91、第二基板生产线92及第三基板生产线93。第一基板生产线91构成为排列设置有多个基板生产机。第一基板生产线91具备部件补给架911及进展管理部912。部件补给架911暂时地载置基板的生产所使用的部件。部件补给架911也可以暂时地载置在基板生产机中进行更换而使用的器具，例如，焊料印刷机的印刷丝网或电子元件安装机的吸嘴。进展管理部912检测基板生产的进展状况并将进展状况的信息发送给时间表管理部2。

相同地，第二基板生产线92构成为排列设置有多个基板生产机。第二基板生产线92具备暂时地载置部件的部件补给架921及检测基板生产的进展状况并发送给时间表管理部2的进展管理部922。第三基板生产线93构成为排列设置有多个基板生产机。第三基板生产线93具备暂时地载置部件的部件补给架931及检测基板生产的进展状况并发送给时间表管理部2的进展管理部932。

在此，说明基板的生产开始之前的换产调整作业。换产调整作业是在切换在基板生产线(91、92、93)中生产的基板的种类时，换言之在从当前基板种类切换为下一个基板种类时进行的。在换产调整作业中，对基板生产线(91、92、93)进行换产调整，以能够生产下一个基板种类。换产调整作业有内换产调整作业和外换产调整作业。内换产调整作业在基板生产线(91、92、93)中进行。外换产调整作业在不同于基板生产线(91、92、93)的实施场所中进行。

换产调整作业的进行方式大致分为两种方法。在第一换产调整方法中，仅实施内换产调整作业。即，在基板生产线(91、92、93)中结束了当前基板种类的生产之后，停止生产动作，实施下一个基板种类的内换产调整作业。在第二换产调整方法中，同时采用外换产调整作业及内换产调整作业。即，当在基板生产线(91、92、93)中生产当前基板种类时，并行地实施下一个基板种类的外换产调整作业。并且，在当前基板种类的生产结束了的时间点，从外换产调整作业移向内换产调整作业。作为在第二换产调整方法中实施的外换产调整作业，能够示例电子元件安装机的元件供给装置的外换产调整作业，但是不限定于此。

详细地说，元件供给装置有供料器式元件供给装置和托盘式元件供给装置。供料器式元件供给装置构成为在托板台上排列设置有多个供料器。各供料器分别对元件卷盘以能够更换的方式进行保持。保持有多个电子元件的载带卷绕在元件卷盘上。向供料器装填元件卷盘的作业及向托板台安装供料器的作业能够通过外换产调整作业来实施。另外，托盘式元件供给装置构成为在托板台上载置有托盘。在托盘的上表面内侧呈格子状地配置有多个电子元件。向托板台载置托盘的作业能够通过外换产调整作业来实施。

另一方面，向电子元件安装机的主体搭载元件供给装置的作业为内换产调整作业。根据第二换产调整方法，能够通过外换产调整作业预先实施多数换产调整作业。因此，第二换产调整方法的内换产调整作业的所需时间变得比第一换产调整方法的内换产调整作业的所需时间短。也就是说，第二换产调整方法与第一换产调整方法相比，基板生产线(91、92、93)的生产停止时间变短，生产率较高。

另外，还有不从电子元件安装机的主体拆下元件供给装置的换产调整作业的方法。例如，在外换产调整作业中预先准备有更换了元件卷盘的供料器，在内换产调整作业中能够将准备的供料器向元件供给装置的托板台安装。该方法在新使用的电子元件的种类较少的情况下较为有效。除了上述内容以外，在换产调整作业的实现方式还有变形例。将开始换产调整作业的时期称作换产调整开始时期。

外换产调整区域94是上述外换产调整作业的实施场所。外换产调整区域94与生产区域90相邻，且在三条基板生产线(91、92、93)中通用。在外换产调整区域94设有检测外换产调整作业的进展状况的进展检测部31。上述元件供给装置的托板台具有通信功能，与进展检测部31通信连接。托板台识别由作业者安装的供料器或由作业者载置的托盘。此外，托板台将安装的供料器及载置的托盘的信息发送给进展检测部31。

另外，识别附设于供料器、元件卷盘及托盘的识别编码的编码识别部也与进展检测部31通信连接。识别编码用于识别供料器、元件卷盘及托盘的个体。识别编码使用例如条形码，编码识别部使用例如条形码读取器。编码识别部将识别出的识别编码的信息发送给进展检测部31。

进展检测部31基于从托板台及编码识别部接收到的信息，检测外换产调整作业的进展状况。例如，在外换产调整作业中向托板台安装四十台供料器的情况下，若已安装了十台供料器，则进展检测部31能够检测到外换产调整作业已进展了25％。进展检测部31将外换产调整作业的进展状况的信息发送给时间表管理部2。

另外，基板生产线(91、92、93)的进展管理部(912、922、932)具有与进展检测部31相同的功能，检测内换产调整作业的进展状况。进展管理部(912、922、932)将内换产调整作业的进展状况的信息发送给时间表管理部2。

部件仓库95稍微远离外换产调整区域94地设置。部件仓库95、外换产调整区域94及生产区域90以能够通过通路96进行往来的方式连接。部件仓库95保管在基板生产线(91、92、93)中生产的基板所需的部件。作为所需的部件，除了基板原材料和电子元件以外，还有焊料、焊线、粘接材料等。

在部件仓库95设有检测所保管的部件的库存量的库存检测部32。库存检测部32根据来自时间表管理部2的指定部件的查询，应答所指定的部件的库存量。另外，库存检测部32与部件筹备系统33相配合。部件筹备系统33具备用于补偿库存检测部32检测出的库存量的减少的自动筹备功能及依据操作者的指令操作的手动筹备功能。

在此，说明换产调整作业之前的出库作业。出库作业是从部件仓库95取出基板的生产所需的部件并输送至外换产调整区域94及基板生产线(91、92、93)中的至少一方的作业。如图1中的箭头A所示，作业者将内换产调整作业所需的部件从部件仓库95输送至基板生产线(91、92、93)的部件补给架(911、921、931)或者基板生产机的附近。另外，如箭头B所示，作业者将外换产调整作业所需的部件从部件仓库95输送至外换产调整区域94。

除了基板的生产块数较少的情况以外，即使在当前的换产调整作业中不需要，也会伴随着基板的生产的进展而产生有需要的补给用的部件。根据补给用的部件的出库时期而将出库作业划分为两种情况。第一种情况为统一出库作业，作业者从部件仓库95统一取出规定的生产块数的基板所需的部件。第二种情况为分割出库作业，作业者从部件仓库95分别取出换产调整作业所需的部件和伴随着基板的生产的进展而需要的部件。将开始出库作业的时期称作出库开始时期。

(2.时间表管理部2的功能结构)

移向时间表管理部2的功能结构的说明。时间表管理部2发挥基板生产管理系统1的主要的作用。时间表管理部2构成为使用具有CPU并通过软件来进行动作的计算机装置。时间表管理部2具备显示部21及输入部22。时间表管理部2能够访问生产数据库23。生产管理者在生产数据库23中设定在基板生产线(91、92、93)中生产的多个基板种类的生产顺序及各基板种类的生产开始时期的计划。在生产数据库23中还存储有详细地记述了在基板生产线(91、92、93)中生产各种各样的基板种类的基板时的生产动作等的多个方案数据。

时间表管理部2能够通过参照按照各基板种类而生成的方案数据，来掌握该基板种类所需的部件。时间表管理部2通过参照并比较与预定生产的下一个基板种类及之前生产的前基板种类对应的方案数据，能够掌握出库作业的需要的部件，此外能够掌握换产调整作业的作业内容。也就是说，前基板种类不使用且下一个基板种类使用的部件需要出库作业。另外，对于出库的部件，需要换产调整作业。

另外，时间表管理部2能够根据需要向部件筹备系统33指示部件的筹备。部件筹备系统33具备根据来自时间表管理部2的指令来筹备部件的自动筹备功能。

图2是表示时间表管理部2的功能结构的功能框图。作为管理功能部，时间表管理部2具有：生产开始时期掌握部41、换产调整时间推定部42、换产调整开始时期决定部43、出库时间推定部44、出库开始时期决定部45、库存管理部46、进展状况管理部47及开始时期通知部48。

当在生产数据库23中设定了在某条基板生产线(91、92、93)中开始某个基板种类的生产的预定时期、即生产开始时期时，生产开始时期掌握部41进行动作。另外，当对完成设定的生产开始时期进行了修正时，生产开始时期掌握部41也进行动作。在生产开始时期掌握部41的动作之后，换产调整时间推定部42、换产调整开始时期决定部43、出库时间推定部44及出库开始时期决定部45依次进行动作。生产开始时期掌握部41、换产调整时间推定部42、换产调整开始时期决定部43、出库时间推定部44及出库开始时期决定部45进行实施方式的基板生产管理方法。

库存管理部46在自己设定的库存确认时期调查部件仓库的库存量。进展状况管理部47检测出库作业及换产调整作业中的至少一方的进展状况，基于进展状况，进行预定的管理。另外，开始时期通知部48通知出库开始时期及换产调整开始时期中的至少一方的到来。在基板生产管理系统1的动作的说明中详细地叙述时间表管理部2的各管理功能部的详细的功能。

(3.实施方式的基板生产管理系统1的动作)

接下来，说明实施方式的基板生产管理系统1的动作。图3是说明基板生产管理系统1决定换产调整开始时期Sd及出库开始时期Ss的动作的图。在图3中，为当前时期Sn，时间t向右方经过。生产开始时期掌握部41根据生产数据库23掌握在基板生产线(91、92、93)中开始某个基板种类的生产的预定时期、即生产开始时期Sp。

在生产开始时期掌握部41之后，换产调整时间推定部42进行动作。换产调整时间推定部42推定与某个基板种类对应的换产调整作业所需的换产调整时间。在本实施方式中，采用第二换产调整方法及分割出库作业。已草拟，换产调整时间成为外换产调整作业所需的外换产调整时间Td1和内换产调整作业所需的内换产调整时间Td2的合计。另外，在出库作业中，仅出库基板的生产所需的部件中的、外换产调整作业所需的部件。换产调整时间推定部42能够基于外换产调整作业所需的部件的种类及数量，推定外换产调整时间Td1。

详细地叙述推定方法的一个例子，对向供料器装填元件卷盘的作业设定标准装填时间。另外，对从托板台拆下不需要的供料器的作业中设定标准拆下时间，对向托板台安装新使用的供料器的作业设定标准安装时间。标准装填时间、标准拆下时间及标准安装时间基于过去的作业实际成绩而高精度地设定。

换产调整时间推定部42能够通过对装填的元件卷盘的卷盘数量乘以标准装填时间来推定总装填时间。另外，换产调整时间推定部42能够通过对拆下的供料器的台数乘以标准拆下时间来推定总拆下时间，能够通过对安装的供料器的台数乘以标准安装时间来推定总安装时间。换产调整时间推定部42将总装填时间、总拆下时间及总安装时间相加而求出外换产调整时间Td1。

另外，换产调整时间推定部42能够基于内换产调整作业的作业内容，推定内换产调整时间Td2。例如，对拆下不需要的元件供给装置并搭载新使用的元件供给装置的作业设定标准拆装时间。换产调整时间推定部42能够通过对在内换产调整作业中拆装的元件供给装置的台数乘以标准拆装时间来推定总拆装时间。即使是不进行元件供给装置的拆装而进行供料器的拆装的情况，换产调整时间推定部42也能够通过相同的方法来推定总拆装时间。

内换产调整时间Td2设为包括将在外换产调整区域94进行了换产调整的元件供给装置、供料器输送至基板生产线(91、92、93)的输送时间。此外，内换产调整时间Td2设为包含确认换产调整作业已良好地结束的确认时间。标准拆装时间、输送时间及确认时间也基于以往的作业实际成绩而高精度地设定。换产调整时间推定部42将输送时间、总拆装时间及确认时间相加而求出内换产调整时间Td2。另外，在通过多个作业者来实施换产调整作业的情况下，换产调整时间推定部42考虑作业者数量来推定外换产调整时间Td1及内换产调整时间Td2。

在换产调整时间推定部42之后，换产调整开始时期决定部43进行动作。换产调整开始时期决定部43基于生产开始时期Sp、外换产调整时间Td1及内换产调整时间Td2，决定换产调整开始时期Sd。另外，换产调整开始时期决定部43与进展状况管理部47交接换产调整开始时期Sd的信息。

在决定换产调整开始时期Sd时，换产调整开始时期决定部43考虑应对换产调整作业被拖长的风险的换产调整风险余量时间TRd。换产调整风险余量时间TRd考虑作业者的作业能力的偏差、有可能突发产生的障碍事件等地设定。换产调整开始时期决定部43将外换产调整时间Td1、内换产调整时间Td2及换产调整风险余量时间TRd相加而设为换产调整预测时间。此外，换产调整开始时期决定部43将比生产开始时期Sp提前了换产调整预测时间的时期设为换产调整开始时期Sd。另外，换产调整开始时期决定部43考虑作业者能够进行换产调整作业的作业时间。

例如，作业者的作业时间被规定为平日的8点～12点及13点～17点，假定生产开始时期Sp为12月7日的周一的13点，换产调整预测时间为6小时的情况。在该情况下，换产调整开始时期决定部43在作业者的作业时间内分配换产调整预测时间，将换产调整开始时期Sd决定为12月6日的15点。另外，例如，在多个作业者能够以轮换制24小时进行工作的情况下，换产调整开始时期决定部43无需考虑作业者的作业时间。

在换产调整开始时期决定部43之后，出库时间推定部44进行动作。出库时间推定部44推定从部件仓库95取出外换产调整作业所需的部件并输送至外换产调整区域94的出库作业所需的出库时间Ts。出库时间推定部44能够基于部件的种类及数量，推定等待部件从部件仓库95出库的所需时间、将部件向输送用的搬运工具拆装的次数及所需时间、使搬运工具在部件仓库95与外换产调整区域94之间往复的次数及所需时间等。出库时间推定部44将上述所需时间相加而求出出库时间Ts。另外，在由多个作业者实施出库作业的情况下，出库时间推定部44能够考虑作业者数量地推定出库时间Ts。

在出库时间推定部44之后，出库开始时期决定部45进行动作。出库开始时期决定部45基于换产调整开始时期Sd及出库时间Ts，决定出库开始时期Ss。另外，出库开始时期决定部45与进展状况管理部47交接出库开始时期Ss的信息。

在决定出库开始时期Ss时，出库开始时期决定部45考虑应对出库作业被拖长的风险的出库风险余量时间TRs。出库风险余量时间TRs考虑作业者的作业能力的偏差、有可能突发产生的障碍时间等地设定。出库开始时期决定部45将出库时间Ts和出库风险余量时间TRs相加而设为出库预测时间。此外，出库开始时期决定部45将比换产调整开始时期Sd早出库预测时间的时期设为出库开始时期Ss。另外，出库开始时期决定部45与换产调整开始时期决定部43相同地，考虑作业者能够进行出库作业的作业时间。

在出库开始时期决定部45之后，库存管理部46进行动作。库存管理部46设定比出库开始时期Ss早的库存确认时期St。另外，库存管理部46与进展状况管理部47交接库存确认时期St的信息。在设定库存确认时期St时，库存管理部46考虑部件的标准的筹备时间Tt、及应对筹备时间Tt被拖长的风险的筹备风险余量时间TRt。筹备风险余量时间TRt考虑筹备时间Tt的偏差、有可能突发产生的障碍事件等地设定。库存管理部46将筹备时间Tt和筹备风险余量时间TRt相加而求出筹备预测时间。此外，库存管理部46将比出库开始时期Ss早筹备预测时间的时期设为库存确认时期St。然后，库存管理部46停止直到库存确认时期St到来为止。

在库存确认时期St到来时，换言之，在当前时期Sn与库存确认时期St一致时，库存管理部46调查部件仓库95的库存量。详细地说，库存管理部46指定外换产调整作业所需的部件，并向部件仓库95的库存检测部32查询其库存量。库存管理部46在部件的库存量充足的情况下，什么都不作。然而，在任意部件的库存量不足的情况下，库存管理部46向部件筹备系统33指示该部件的筹备。

根据筹备的指示，通常情况下，直到出库开始时期Ss为止筹备不足的部件而使其进入部件仓库95。然而，有筹备时间Tt超出预料地被拖长的担忧。在该情况下，库存管理部46发挥时间表的修正功能。图4是说明库存管理部46的时间表的修正功能的图。在图4中，当前时期Sn与库存确认时期St一致，库存管理部46指示不足的部件的筹备。其结果是，在部件筹备系统33中判明筹备时间Tt超出筹备风险余量时间TRt地被拖长。也就是说，判明筹备的部件向部件仓库95的入库时期赶不上出库开始时期Ss。

此时，库存管理部46进行使出库开始时期Ss、换产调整开始时期Sd及生产开始时期Sp中的至少一个开始时期延迟的修正。在图4的例子中，库存管理部46使出库开始时期Ss延迟。由此，出库时间Ts的发生时间带延迟。其结果是，出库风险余量时间TRs减少，但是不会成为零。因此，库存管理部46可以不修正换产调整开始时期Sd及生产开始时期Sp。假设在筹备时间Tt进一步大幅地被拖长的情况下，库存管理部46根据需要来修正换产调整开始时期Sd及生产开始时期Sp。

进展状况管理部47接收换产调整开始时期Sd、出库开始时期Ss及库存确认时期St的信息而开始动作，之后持续进行动作。进展状况管理部47在显示部21上显示换产调整开始时期Sd、出库开始时期Ss及库存确认时期St而将其通知给生产管理者或作业者。另外，进展状况管理部47与开始时期通知部48交接换产调整开始时期Sd及出库开始时期Ss的信息。此外，当如后所述地修正了换产调整开始时期Sd或生产开始时期Sp时，进展状况管理部47与开始时期通知部48依次交接修正后的信息。

进展状况管理部47检测出库作业及换产调整作业中的至少一方的进展状况。具体地说，进展状况管理部47指定外换产调整作业所需的部件，并向部件仓库95的库存检测部32查询其出库量。由此，进展状况管理部47能够掌握部件的出库状况，检测出库作业的进展状况。例如，若外换产调整作业所需的部件的半数已出库，则进展状况管理部47能够将出库作业的进展状况检测为50％。

另外，进展状况管理部47能够从外换产调整区域94的进展检测部31接收外换产调整作业的进展状况的信息。此外，进展状况管理部47能够从基板生产线(91、92、93)的进展管理部(912、922、932)接收内换产调整作业的进展状况的信息。因此，进展状况管理部47能够检测外换产调整作业及内换产调整作业的进展状况。

此外，进展状况管理部47基于进展状况，预测出库作业的结束时期及换产调整作业的结束时期中的至少一方，并将预测结果通知给生产管理者及作业者。作为通知方法，使用有在显示部21上显示预测结果的方法。但不限定于此，进展状况管理部47也可以向生产管理者及作业者所持有的便携式终端通知预测结果。

当在进展状况产生了故障时，进展状况管理部47发挥时间表的修正功能或者作业实施计划的修正功能。图5是说明进展状况管理部47的时间表的修正功能的图。在图5中，当前时期Sn成为从出库开始时期Ss起经过了出库时间Ts的75％的时期。在该时间点，进展状况管理部47检测到出库作业的进展状况为50％，掌握了进展状况的故障。进展状况管理部47基于预测结果，修正换产调整开始时期Sd及生产开始时期Sp中的至少一方的开始时期。

在图5的例子中，进展状况管理部47预测为出库时间Ts与最初的推定相比大幅地被拖长，出库作业的结束时期比最初的换产调整开始时期Sd晚。因此，进展状况管理部47进行使换产调整开始时期Sd延迟的修正。由此，外换产调整时间Td1及内换产调整时间Td2的发生时间带被延迟。其结果是，换产调整风险余量时间TRd减少，但是不成为零。因此，进展状况管理部47可以不修正生产开始时期Sp。假设在出库时间Ts进一步大幅地被拖长的情况下，库存管理部46根据需要修正生产开始时期Sp。

图6是说明进展状况管理部47的作业实施计划的修正功能的图。在图5中，当前时期Sn成为从出库开始时期Ss起经过了出库时间Ts的75％的时期。在该时间点，进展状况管理部47检测到出库作业的进展状况为50％，掌握了进展状况的故障。进展状况管理部47基于预测结果，修正出库作业的作业实施计划及换产调整作业的作业实施计划中的至少一个计划。

在图6的例子中，进展状况管理部47预测为出库时间Ts与最初的推定相比大幅地被拖长，出库作业的结束时期比最初的换产调整开始时期Sd晚。因此，进展状况管理部47修正出库作业的作业实施计划。例如，进展状况管理部47以使出库作业在换产调整开始时期Sd正好结束的方式修正从当前时期Sn至换产调整开始时期Sd的作业实施计划(在图5中由阴影示出的时间带)。

具体地说，将当前的作业者轮换为作业能力较高的熟练作业者、或者增加作业者的人数、或者延长作业时间(所谓的加班)。由此，进展状况管理部47可以不修正换产调整开始时期Sd以后的时间表。假设在即使修正了出库作业的作业实施计划，换产调整开始时期Sd也出现延迟的情况下，进展状况管理部47能够通过修正换产调整作业的作业实施计划来实现生产开始时期Sp的维持。

开始时期通知部48基于从进展状况管理部47接收到的最新的信息，向生产管理者及作业者通知出库开始时期Ss及换产调整开始时期Sd中的至少一方的到来。作为通知方法，使用有在显示部21上显示出库开始时期Ss及换产调整开始时期Sd的方法。但不限定于此，开始时期通知部48也可以向生产管理者及作业者所持有的便携式终端进行通知。由此，作业者能够基于通知，及时地开始出库作业及换产调整作业。因此，能够抑制对于作业的开工延迟。

如根据以上说明所明确的那样，出库开始时期Ss及换产调整开始时期Sd是基于生产开始时期Sp、外换产调整时间Td1、内换产调整时间Td2及出库时间Ts而被适当地决定的。另外，在根据基板生产线(91、92、93)的工作状况的变化而变更生产开始时期Sp时，基板生产管理系统1再次动作，自动地再次决定出库开始时期Ss及换产调整开始时期Sd。另一方面，在筹备时间Tt、出库时间Ts、外换产调整时间Td1及内换产调整时间Td2中的任意一者被拖长的情况下，根据需要修正出库开始时期Ss、换产调整开始时期Sd及生产开始时期Sp。

因此，对基板生产线(91、92、93)的实际的工作状况与出库作业及换产调整作业的实际的进展状况建立关联地进行管理。此外，该管理状况在生产管理者及作业者中共享。其结果是，生产基板的时间表不会产生不匹配。

另外，对于伴随着基板的生产的进展而需要的补给用的部件，在生产开始时期Sp之后，设定部件补给时期。对于补给用的部件，基板生产管理系统1将部件补给时期替换为生产开始时期Sp，且能够通过与外换产调整作业所需的部件的情况相同的方法来决定出库开始时期及换产调整开始时期。但是，补给用的部件从部件仓库95向基板生产线(91、92、93)输送，因此不需要外换产调整时间Td1。

另外，在采用第一换产调整方法而仅实施内换产调整作业的的情况下，基板生产管理系统1也能够通过相同的方法来决定出库开始时期及换产调整开始时期。在该情况下，也不需要外换产调整时间Td1。

另外，能够将库存管理部46的时间表的修正功能、进展状况管理部47的时间表的修正功能及作业实施计划的修正功能置换为修正建议功能。也就是说，库存管理部46及进展状况管理部47无法自动地执行修正，例如能够在显示部21上显示修正事项，从而催促生产管理者进行修正。生产管理者操作输入部22来批准修正事项，从而库存管理部46及进展状况管理部47能够执行修正。

(4.实施方式的基板生产管理系统1的方式及效果)

实施方式的基板生产管理系统1具备：生产开始时期掌握部41，掌握在基板生产线(91、92、93)中开始进行基板的生产的预定时期即生产开始时期Sp；换产调整时间推定部42，推定以能够生产基板的方式对基板生产线(91、92、93)进行换产调整的换产调整作业所需的换产调整时间(外换产调整时间Td1、内换产调整时间Td2)；换产调整开始时期决定部43，基于生产开始时期Sp及换产调整时间，决定开始进行换产调整作业的换产调整开始时期Sd；出库时间推定部44，推定进行从部件仓库95取出生产基板所需的部件并将该部件输送至换产调整作业的实施场所(外换产调整区域94)及基板生产线(91、92、93)中的至少一方的出库作业所需的出库时间Ts；及出库开始时期决定部45，基于换产调整开始时期Sd及出库时间Ts，决定开始进行出库作业的出库开始时期Ss。

由此，能够通过掌握基板的生产开始时期Sp，并推定换产调整作业所需的换产调整时间(外换产调整时间Td1，内换产调整时间Td2)，来决定适当的换产调整开始时期Sd。此外，能够通过推定出库作业所需的出库时间Ts，来决定适当的出库开始时期Ss。因此，能够优化基板的生产开始之前的换产调整作业及出库作业的开始时期。其结果是，能够抑制因时间表的不匹配而引起的基板生产线的生产率的下降，另外，能够抑制换产调整作业结束后的未完成品库存的增加。

另外，换产调整作业包括：实施场所为外换产调整区域94的外换产调整作业；及实施场所为基板生产线(91、92、93)且在外换产调整作业之后实施的内换产调整作业。由此，能够通过并用外换产调整作业及内换产调整作业的生产率较高的第二换产调整方法来优化换产调整作业及出库作业的开始时期。

另外，出库作业是从部件仓库95统一取出规定的生产块数的基板所需的部件的统一出库作业，或者分割成换产调整作业所需的部件和伴随着基板的生产的进展而需要的部件而从部件仓库95取出的分割出库作业。由此，统一出库作业及分割出库作业中的任意一个都能够优化换产调整作业及出库作业的开始时期。

此外，出库开始时期决定部45及换产调整开始时期决定部43中的至少一方考虑应对作业被拖长的风险的风险余量时间(出库风险余量时间TRs、换产调整风险余量时间TRd)。由此，能够确保与作业者的作业能力的偏差或有可能突发产生的障碍事件等对应的余量。

此外，实施方式的基板生产管理系统1还具备库存管理部46，上述库存管理部46在比出库开始时期Ss早的库存确认时期St调查部件仓库95的库存量，在部件不足的情况下，指示部件的筹备。由此，到出库开始时期Ss为止筹备不足的部件并使其进入部件仓库95。因此，在出库开始时期Ss不会产生部件不足这样的障碍。

另外，在筹备的部件向部件仓库95入库的入库时期赶不上出库开始时期Ss的情况下，库存管理部46修正出库开始时期Ss、换产调整开始时期Sd及生产开始时期Sp中的至少一个开始时期或者催促生产管理者修正至少一个开始时期。由此，时间表的修正功能发挥作用而优化之后的时间表。

此外，实施方式的基板生产管理系统1还具备进展状况管理部47，上述进展状况管理部47检测出库作业及换产调整作业中的至少一方的进展状况，基于进展状况，预测出库作业的结束时期及换产调整作业的结束时期中的至少一方，并向生产管理者通知预测结果。由此，生产管理者能够准确且无延迟地掌握最新的时间表。

另外，进展状况管理部47基于预测结果，修正换产调整开始时期Sd及生产开始时期Sp中的至少一个开始时期或者催促生产管理者修正至少一个开始时期。由此，时间表的修正功能发挥作用而优化之后的时间表。

另外，进展状况管理部47基于预测结果，修正出库作业的作业实施计划及换产调整作业的作业实施计划中的至少一个计划或者催促生产管理者修正至少一个计划。由此，作业实施计划的修正功能发挥功能而优化之后的时间表。

此外，实施方式的基板生产管理系统1还具备开始时期通知部48，上述开始时期通知部48通知出库开始时期及换产调整开始时期中的至少一方的到来。由此，由于作业者能够基于通知而及时地开始进行作业，因此能够抑制对于作业的开工延迟。

另外，实施方式的基板生产管理方法包括如下的步骤：掌握在基板生产线(91、92、93)中开始进行基板的生产的预定时期即生产开始时期Sp，推定以能够生产基板的方式对基板生产线(91、92、93)进行换产调整的换产调整作业所需的换产调整时间(外换产调整时间Td1、内换产调整时间Td2)，基于生产开始时期Sp及换产调整时间，决定开始进行换产调整作业的换产调整开始时期Sd，推定进行从部件仓库95取出生产基板所需的部件并将该部件输送至换产调整作业的实施场所(外换产调整区域94)及基板生产线(91、92、93)中的至少一方的出库作业所需的出库时间Ts，基于换产调整开始时期Sd及出库时间Ts，决定开始进行出库作业的出库开始时期Ss。

由此，与实施方式的基板生产管理系统1相同地，能够优化基板的生产开始之前的换产调整作业及出库作业的开始时期。

(5.实施方式的应用及变形)

另外，基板生产管理系统1的硬件结构能够进行各种变形。例如，在由第一基板生产线91的一条生产线构成的基板生产地点中，进展管理部912能够兼作时间表管理部2的各管理功能部。另外，也可以不区分换产调整风险余量时间TRd及出库风险余量时间TRs而作为一个风险余量时间来运用。此外，在实施方式中说明的外换产调整时间Td1、内换产调整时间Td2及出库时间Ts的推定方法为一个例子，能够应用其他各种推定方法。除此以外，本发明也能够进行各种应用和变形。

附图标记说明

1、基板生产管理系统；2、时间表管理部；23、生产数据库；31、进展检测部；32、库存检测部；33、部件筹备系统；41、生产开始时期掌握部；42、换产调整时间推定部；43、换产调整开始时期决定部；44、出库时间推定部；45、出库开始时期决定部；46、库存管理部；47、进展状况管理部；48、开始时期通知部；91、第一基板生产线；92、第二基板生产线；93、第三基板生产线；94、外换产调整区域；95、部件仓库；Sp、生产开始时期；Sd、换产调整开始时期；Ss、出库开始时期；St、库存确认时期；Td1、外换产调整时间；Td2、内换产调整时间；TRd、换产调整风险余量时间；Ts、出库时间；TRs、出库风险余量时间。

Claims (11)

1.一种基板生产管理系统，其特征在于，具备：

生产开始时期掌握部，掌握在基板生产线中开始进行基板的生产的预定时期即生产开始时期；

换产调整时间推定部，推定以能够生产所述基板的方式对所述基板生产线进行换产调整的换产调整作业所需的换产调整时间；

换产调整开始时期决定部，基于所述生产开始时期及所述换产调整时间，决定开始进行所述换产调整作业的换产调整开始时期；

出库时间推定部，推定进行从部件仓库取出生产所述基板所需的部件并将该部件输送至所述换产调整作业的实施场所及所述基板生产线中的至少一方的出库作业所需的出库时间；及

出库开始时期决定部，基于所述换产调整开始时期及所述出库时间，决定开始进行所述出库作业的出库开始时期。

2.根据权利要求1所述的基板生产管理系统，其中，

所述换产调整作业包括：

所述实施场所为外换产调整区域的外换产调整作业；及

所述实施场所为所述基板生产线且在所述外换产调整作业之后实施的内换产调整作业。

3.根据权利要求1或2所述的基板生产管理系统，其中，

所述出库作业是从所述部件仓库统一取出规定的生产块数的所述基板所需的所述部件的统一出库作业，或者是分割成所述换产调整作业所需的所述部件和伴随着所述基板的生产的进展而需要的所述部件而从所述部件仓库取出的分割出库作业。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的基板生产管理系统，其中，

所述出库开始时期决定部及所述换产调整开始时期决定部中的至少一方考虑应对作业被拖长的风险的风险余量时间。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的基板生产管理系统，其中，

所述基板生产管理系统还具备库存管理部，所述库存管理部在比所述出库开始时期早的库存确认时期调查所述部件仓库的库存量，在所述部件不足的情况下，指示所述部件的筹备。

6.根据权利要求5所述的基板生产管理系统，其中，

在筹备的所述部件向所述部件仓库入库的入库时期赶不上所述出库开始时期的情况下，所述库存管理部修正所述出库开始时期、所述换产调整开始时期及所述生产开始时期中的至少一个开始时期或者催促生产管理者修正所述至少一个开始时期。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的基板生产管理系统，其中，

所述基板生产管理系统还具备进展状况管理部，所述进展状况管理部检测所述出库作业及所述换产调整作业中的至少一方的进展状况，基于所述进展状况，预测所述出库作业的结束时期及所述换产调整作业的结束时期中的至少一方，并向生产管理者通知预测结果。

8.根据权利要求7所述的基板生产管理系统，其中，

所述进展状况管理部基于所述预测结果，修正所述换产调整开始时期及所述生产开始时期中的至少一个开始时期或者催促所述生产管理者修正所述至少一个开始时期。

9.根据权利要求7所述的基板生产管理系统，其中，

所述进展状况管理部基于所述预测结果，修正所述出库作业的作业实施计划及所述换产调整作业的作业实施计划中的至少一个计划或者催促所述生产管理者修正所述至少一个计划。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的基板生产管理系统，其中，

所述基板生产管理系统还具备开始时期通知部，所述开始时期通知部通知所述出库开始时期及所述换产调整开始时期中的至少一方的到来。

11.一种基板生产管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

掌握在基板生产线中开始进行基板的生产的预定时期即生产开始时期，

推定以能够生产所述基板的方式对所述基板生产线进行换产调整的换产调整作业所需的换产调整时间，

基于所述生产开始时期及所述换产调整时间，决定开始进行所述换产调整作业的换产调整开始时期，

推定进行从部件仓库取出生产所述基板所需的部件并将该部件输送至所述换产调整作业的实施场所及所述基板生产线中的至少一方的出库作业所需的出库时间，

基于所述换产调整开始时期及所述出库时间，决定开始进行所述出库作业的出库开始时期。