CN104570926A - 用于数控系统的数据传输方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于数控系统的数据传输方法及装置。该用于数控系统的数据传输方法包括：数控服务器检测本地是否产生待发送数据；数控服务器如果检测到本地产生待发送数据，则数控服务器获取待发送数据；数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备用于根据待发送数据执行加工生产处理。通过本发明，解决了数控系统中进行数据传输时执行效率低的问题，进而通过数控服务器主动检测本地是否产生待发送数据，并在产生待发送数据时将待发送数据发送至数控设备，达到了提高数控系统中进行数据传输的执行效率的效果。

Description

用于数控系统的数据传输方法及装置

技术领域

本发明涉及数控领域，具体而言，涉及一种用于数控系统的数据传输方法及装置。

背景技术

随着计算机技术、自动控制技术以及制造行业的发展，分布式数控(DistributedNumerical Control，简称为DNC)在现代的制造业中已经得到了普遍的应用。数据传输是DNC系统的基本功能之一，DNC通信技术发挥着传递数控(Numerical Control，简称NC)程序的功能。

在DNC通信技术出现之前，加工车间都是将移动媒体介质(如卡带，SD卡等)插入机床，然后进行文件的拷贝或者传输。显然，这些方式的可靠性和效率都是不能满足当代加工需求的。而DNC通信软件是集成了数控系统的数据传输协议，实现了计算机和数控系统间的数据传输，可以将程序直接传输到数控系统的存储区，简化了传输过程，提高了文件传输的可靠性。同时，由于一台服务器可以支撑若干不同类型的数控系统的数据传输，因此更加节约成本，并且提高了生产效率。

通常，数控系统厂家会给出与之对应的DNC通信软件，但是其仅适用于本厂商的数控系统，甚至于只适用某一种特定型号的数控系统。这种DNC通信软件使用时需要每台机床对应一台计算机，操作时需要在机床面板和计算机上按一定规则进行。现有的DNC软件可以集成几种甚至几十种不同数控系统的数据传输协议，从而使用一台计算机和一套软件就能满足整个车间的数据传输需求。相对于上述提及的单一性的DNC软件来说，它具有更广泛的适应性和适用性。

现有的DNC通信软件通常是被部署在车间的服务器上，整个车间的机床通过网络和服务器连接。DNC通信软件支持远程请求与文件远程传输功能，操作者不用离开机床控制面板就可以完成对程序的远程调用和上传保存。机床操作人员从面板远程调用NC文件是DNC通信软件的主流应用模式，该模式存在以下的不足：

(1)不能脱离机床控制面板前的操作人员。随着制造业自动化的程度越来越高，操作人员的数量在不断的减少。一个操作人员可能会负责同时看管几台不同的机床，甚至是一条完整的生产线。在生产的流程中，操作人员需要在不同机床的数控面板上调用不同的程序，这些机床的系统和DNC操作模式有可能完全不同，这就需要操作人员掌握多种操作方法。同时，在不同机床间操作时，该方法效率低下，更容易出错。

(2)无法控制操作工人的加工行为。当DNC通信服务器允许远程调用文件时，其动作由远程操作人员所控制。对于一些企业来说，机床操作人员没有权限去访问服务器，而且不能选择加工的顺序。现有方式是由工艺人员进行管控，即机床在规定的时间内只加工规定的零部件。

针对相关技术中数控系统中进行数据传输时执行效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于数控系统的数据传输方法及装置，以解决数控系统中进行数据传输时执行效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于数控系统的数据传输方法。

根据本发明的用于数控系统的数据传输方法包括：数控服务器检测本地是否产生待发送数据；数控服务器如果检测到本地产生待发送数据，则数控服务器获取待发送数据；数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备用于根据待发送数据执行加工生产处理。

进一步地，在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之后，该方法还包括：数控设备检测是否接收到待发送数据；数控设备如果检测到接收到待发送数据，则数控设备创建接收报告，其中，接收报告用于记录数控设备接收到待发送数据的事件；数控设备将接收报告发送至数控服务器。

进一步地，数控设备包括数控通信软件，数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备的数控通信软件，其中，数控设备用于按照数控设备的数控通信软件接收到的待发送数据执行加工生产处理。

进一步地，在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，该方法还包括：数控设备接受通信软件配置指令，其中，通信软件配置指令用于指示向数控设备配置预设数控通信软件；根据通信软件配置指令向数控设备配置预设数控通信软件，数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：数控服务器将获取的待发送数据发送至预设数控通信软件，其中，预设数控通信软件将接收到的待发送数据保存至预设路径，数控设备按照保存至预设路径的待发送数据执行加工生产处理。

进一步地，在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，该方法还包括：数控服务器检测数控设备是否处于空闲状态，其中，空闲状态为数控设备未在执行与待发送数据相关的加工生产处理，如果检测到数控设备处于空闲状态，则数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备。

进一步地，在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，该方法还包括：数控设备接受存储装置配置指令，其中，存储装置配置指令用于指示向数控设备配置预设存储装置；根据存储装置配置指令向数控设备配置预设存储装置，数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：数控服务器将获取的待发送数据发送至预设存储装置，在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之后，该方法还包括：预设存储装置存储待发送数据，其中，数控设备按照存储在预设存储装置中的待发送数据执行在线加工生产处理，或者预设存储装置将待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备按照接收到的待发送数据执行加工生产处理。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种用于数控系统的数据传输装置。

根据本发明的用于数控系统的数据传输装置包括：第一检测单元，用于数控服务器检测本地是否产生待发送数据；获取单元，用于在数控服务器检测到本地产生待发送数据时，数控服务器获取待发送数据；第一发送单元，用于数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备用于根据待发送数据执行加工生产处理。

进一步地，该装置还包括：第二检测单元，用于数控设备检测是否接收到待发送数据；创建单元，用于在数控设备检测到接收到待发送数据时，数控设备创建接收报告，其中，接收报告用于记录数控设备接收到待发送数据的事件；第二发送单元，用于数控设备将接收报告发送至数控服务器。

进一步地，数控设备包括数控通信软件，第一发送单元包括：第一发送模块，用于数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备的数控通信软件，其中，数控设备用于按照数控设备的数控通信软件接收到的待发送数据执行加工生产处理。

进一步地，该装置还包括：软件配置指示单元，用于数控设备接受通信软件配置指令，其中，通信软件配置指令用于指示向数控设备配置预设数控通信软件；软件配置执行单元，用于根据通信软件配置指令向数控设备配置预设数控通信软件，第一发送单元包括：第二发送模块，用于数控服务器将获取的待发送数据发送至预设数控通信软件，其中，预设数控通信软件将接收到的待发送数据保存至预设路径，数控设备按照保存至预设路径的待发送数据执行加工生产处理。

通过本发明，采用包括以下步骤的方法：数控服务器检测本地是否产生待发送数据；数控服务器如果检测到本地产生待发送数据，则数控服务器获取待发送数据；数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备用于根据待发送数据执行加工生产处理，解决了数控系统中进行数据传输时执行效率低的问题，进而通过数控服务器主动检测本地是否产生待发送数据，并在产生待发送数据时将待发送数据发送至数控设备，达到了提高数控系统中进行数据传输的执行效率的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明第一实施例的用于数控系统的数据传输方法的流程图；

图2是根据本发明第二实施例的用于数控系统的数据传输方法的示意图；

图3是根据本发明第三实施例的用于数控系统的数据传输方法的示意图；以及

图4是根据本发明实施例的用于数控系统的数据传输装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明的实施例，提供了一种用于数控系统的数据传输方法。

图1是根据本发明第一实施例的用于数控系统的数据传输方法的流程图。如图1所示，该方法包括步骤S102至步骤S106：

步骤S102，数控服务器检测本地是否产生待发送数据。

在该用于数控系统的数据传输方法中，数控服务器会自动监测本地的数据存储路径，当监测有数据出现变动时，比如新增加了文件、删除了某些无用的文件、文件更改等等，数控服务器会主动将变动的文件作为待发送数据发送至数控设备，以使得数控设备上的数控数据与数控服务器上保持一致。例如，DNC通信服务器(在车间的服务器上部署有DNC软件)通过车间网络和数控机床相连，当DNC通信服务器监测到本地有加工文件出现变动时，将变动的加工文件通过管理软件或者其他方式主动推送到数控机床对应的文件夹下。再例如，当数控服务器上删除了某项文件之后，数控服务器会主动发送指令，使数控设备上也执行同一文件的删除处理。

需要说明的是，上述待发送数据也可以人为进行指定，例如，工艺设计人员可以指定数控服务器发送何种文件至数控设备，以使其满足加工生产需求。工艺人员通过远程控制端或者直接操作服务器上的DNC通信软件，可以将文件传输到指定机床的指定存储区域。

步骤S104，数控服务器如果检测到本地产生待发送数据，则数控服务器获取待发送数据。

步骤S106，数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备用于根据待发送数据执行加工生产处理。

可选地，在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之后，还可以进行如下的步骤：数控设备检测是否接收到待发送数据；数控设备如果检测到接收到待发送数据，则数控设备创建接收报告，其中，接收报告用于记录数控设备接收到待发送数据的事件；数控设备将接收报告发送至数控服务器。数控设备在接收到待发送数据之后，向数控服务器发送回执，可以使数控服务器获知数据发送成功与否。如果数控服务器向数控设备发送了待发送数据，却没有接收到数控设备发送的接收报告，则在此次发送数据之后的预设时间内，数控服务器将会再次向数控设备发送相同的待发送数据。这种机制保证了数控服务器发送数据的准确性和有效性。

通常，对于数控设备而言，存在以下三种情况：自身具备数控通信软件；不具备数控通信软件，但是可以植入数控通信软件；或者，既不自带数控通信软件，又不能植入数控通信软件，但是配置有其他辅助的存储装置。下面针对上述三种情况，对根据本发明实施例的用于数控系统的数据传输方法一一进行介绍。

首先，介绍数控设备自身具备数控通信软件的情况。数控设备包括数控通信软件，数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备的数控通信软件，其中，数控设备用于按照数控设备的数控通信软件接收到的待发送数据执行加工生产处理。自带数控通信软件的数控设备可以直接接入园区的工业网，接受数控服务器发送的数据。

其次，介绍数控设备不具备数控通信软件，但是植入了数控通信软件的情况。在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，该方法还包括：数控设备接受通信软件配置指令，其中，通信软件配置指令用于指示向数控设备配置预设数控通信软件；根据通信软件配置指令向数控设备配置预设数控通信软件，数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：数控服务器将获取的待发送数据发送至预设数控通信软件，其中，预设数控通信软件将接收到的待发送数据保存至预设路径，数控设备按照保存至预设路径的待发送数据执行加工生产处理。可以植入数控通信软件的数控系统，可以将预先编写的数控软件程序植入到数控设备中(不同的数控设备通常有不同的植入方案)，数控设备的内嵌程序将和数控服务器通信，接受数控服务器发送的文件并将其存储到指定路径。

优选地，在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，还可以进行如下的步骤：数控服务器检测数控设备是否处于空闲状态，其中，空闲状态为数控设备未在执行与待发送数据相关的加工生产处理，如果检测到数控设备处于空闲状态，则数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备。在该优选实施例中，数控服务器在发现待发送数据之后，不会直接将其发送至数控设备，而是先判断此时的数控设备是否处于空闲状态。如果此时的数控设备不是处于空闲状态，即数控设备正在利用与待发送数据相关的数据进行相应的加工生产，则如果此时数控服务器将待发送文件发送至数控设备，会造成数控设备的紊乱，从而影响产品的继续加工生产。因此，数控服务器可以选择在上述与待发送数据相关的加工生产结束之后，再将待发送数据发送至数控设备，使得数控设备后续的加工生产基于此数据进行，进而保证了数控设备加工生产的正常进行。

图2是根据本发明第二实施例的用于数控系统的数据传输方法的示意图。如图2所示，该用于数控系统的数据传输方法包括以下步骤：

A：DNC服务器01查询机床02的状态；

B：查询出机床02为空闲状态；

C：DNC服务器01将待发送文件发送至机床02；

D：机床02将发送结果反馈至DNC服务器01；

E：机床02将发送信号提示车间操作人员03，告知其文件已发送。

该实施例中机床02自带数控通信软件或者植入了预设数控通信软件。根据本实施例的用于数控系统的数据传输方法主要包括：推送文件前DNC服务器01检查机床02运行状态，看其是否处于空闲状态；若机床02处于空闲状态，则DNC服务器01直接向机床02推送文件；机床02将推送结果反馈给DNC服务器01；机床02会向车间操作人员03发送提示信息，告知文件已推送。通过本发明，解决了数控系统中进行文件传输时执行效率低的问题，进而通过DNC服务器01主动检测本地是否产生待发送文件，并在产生待发送文件时DNC服务器01将待发送文件发送至机床02，达到了提高数控系统中进行文件传输的执行效率的效果。

最后，介绍数控设备既不自带数控通信软件，又不能植入数控通信软件，但是配置有其他辅助的存储装置的情况。在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，该方法还包括：数控设备接受存储装置配置指令，其中，存储装置配置指令用于指示向数控设备配置预设存储装置；根据存储装置配置指令向数控设备配置预设存储装置，数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：数控服务器将获取的待发送数据发送至预设存储装置，在数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之后，该方法还可以包括：预设存储装置存储待发送数据，其中，数控设备按照存储在预设存储装置中的待发送数据执行在线加工生产处理，或者预设存储装置将待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备按照接收到的待发送数据执行加工生产处理。

具体地，在数控设备既不自带数控通信软件，又不能植入数控通信软件，但是配置有其他辅助的存储装置的情况下，可以为数控设备增加一些辅助存储装置。可以先将接收到的待发送数据同步到存储装置中，再传输到数控设备或者直接从存储装置中进行在线加工生产。图3是根据本发明第三实施例的用于数控系统的数据传输方法的示意图。如图3所示，该用于数控系统的数据传输方法包括如下步骤：

F：DNC服务器01将待发送文件传输至预设缓存装置04；

G：预设缓存装置04将接收结果反馈至DNC服务器01；

H：预设缓存装置04向车间操作人员03发送提示信息，告知其文件已接收；

I：预设缓存装置04将待发送文件传输至机床02或者在线加工生产。

根据本实施例的用于数控系统的数据传输方法主要包括：DNC服务器01直接将文件推送到预设缓存装置04；预设缓存装置04将推送结果反馈至DNC服务器01；预设缓存装置04上的交互装置提示车间操作工人03文件已推送；车间操作工人04选择传输给机床02或者在线加工。通过本发明，解决了数控系统中进行文件传输时执行效率低的问题，进而通过DNC服务器01主动检测本地是否产生待发送文件，并在产生待发送文件时DNC服务器01将待发送文件发送至预设缓存装置04，达到了提高数控系统中进行文件传输的执行效率的效果。

综上可见，根据本发明的用于数控系统的数据传输方法实现了随着生产节拍将对应的加工文件主动推送至机床，不需被动地等候操作人员从面板上发出指令，从而在保证生产过程流畅进行的基础上，简化了对数控机床的管控操作，提高了生产效率；在保证DNC通信软件基本功能的基础上，限制了操作人员对DNC服务器的加工文件的操作以及选取加工文件的权限，将数控系统的管理权集中到上层，进一步提高了数控系统的可控性；应用模式可以为单服务器对多机床模式，提高了数控系统管控的灵活性；数控系统可以植入内嵌传输程序，同时具备报警提示功能。

该实施例由于采用了如下步骤：数控服务器检测本地是否产生待发送数据；数控服务器如果检测到本地产生待发送数据，则数控服务器获取待发送数据；数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备用于根据待发送数据执行加工生产处理，解决了数控系统中进行数据传输时执行效率低的问题，进而通过数控服务器主动检测本地是否产生待发送数据，并在产生待发送数据时将待发送数据发送至数控设备，达到了提高数控系统中进行数据传输的执行效率的效果。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

根据本发明的实施例，提供了一种用于数控系统的数据传输装置。需要说明的是，本发明实施例的用于数控系统的数据传输装置可以用于执行本发明实施例所提供的用于数控系统的数据传输方法，本发明实施例的用于数控系统的数据传输方法也可以通过本发明实施例所提供的用于数控系统的数据传输装置来执行。

图4是根据本发明实施例的用于数控系统的数据传输装置的示意图。如图4所示，该装置包括：第一检测单元10、获取单元20和第一发送单元30。

第一检测单元10，用于数控服务器检测本地是否产生待发送数据。

获取单元20，用于在数控服务器检测到本地产生待发送数据时，数控服务器获取待发送数据。

第一发送单元30，用于数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，数控设备用于根据待发送数据执行加工生产处理。

可选地，该装置还可以包括：第二检测单元，用于数控设备检测是否接收到待发送数据；创建单元，用于在数控设备检测到接收到待发送数据时，数控设备创建接收报告，其中，接收报告用于记录数控设备接收到待发送数据的事件；第二发送单元，用于数控设备将接收报告发送至数控服务器。

可选地，数控设备包括数控通信软件，第一发送单元包括：第一发送模块，用于数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备的数控通信软件，其中，数控设备用于按照数控设备的数控通信软件接收到的待发送数据执行加工生产处理。

可选地，该装置还包括：软件配置指示单元，用于数控设备接受通信软件配置指令，其中，通信软件配置指令用于指示向数控设备配置预设数控通信软件；软件配置执行单元，用于根据通信软件配置指令向数控设备配置预设数控通信软件，第一发送单元包括：第二发送模块，用于数控服务器将获取的待发送数据发送至预设数控通信软件，其中，预设数控通信软件将接收到的待发送数据保存至预设路径，数控设备按照保存至预设路径的待发送数据执行加工生产处理。

本实施例提供的用于数控系统的数据传输装置包括：第一检测单元10、获取单元20和第一发送单元30。通过该装置，解决了数控系统中进行数据传输时执行效率低的问题，进而通过第一检测单元10主动检测本地是否产生待发送数据，并在产生待发送数据时第一发送单元30将待发送数据发送至数控设备，达到了提高数控系统中进行数据传输的执行效率的效果。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于数控系统的数据传输方法，其特征在于，包括：

数控服务器检测本地是否产生待发送数据；

所述数控服务器如果检测到本地产生所述待发送数据，则所述数控服务器获取所述待发送数据；以及

所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，所述数控设备用于根据所述待发送数据执行加工生产处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之后，所述方法还包括：

所述数控设备检测是否接收到所述待发送数据；

所述数控设备如果检测到接收到所述待发送数据，则所述数控设备创建接收报告，其中，所述接收报告用于记录所述数控设备接收到所述待发送数据的事件；以及

所述数控设备将所述接收报告发送至所述数控服务器。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数控设备包括数控通信软件，所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：所述数控服务器将获取的待发送数据发送至所述数控设备的数控通信软件，其中，所述数控设备用于按照所述数控设备的数控通信软件接收到的待发送数据执行加工生产处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，所述方法还包括：

所述数控设备接受通信软件配置指令，其中，所述通信软件配置指令用于指示向所述数控设备配置预设数控通信软件；以及

根据所述通信软件配置指令向所述数控设备配置所述预设数控通信软件，

所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：所述数控服务器将获取的待发送数据发送至所述预设数控通信软件，其中，所述预设数控通信软件将接收到的待发送数据保存至预设路径，所述数控设备按照保存至所述预设路径的待发送数据执行加工生产处理。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，所述方法还包括：所述数控服务器检测所述数控设备是否处于空闲状态，其中，所述空闲状态为所述数控设备未在执行与所述待发送数据相关的加工生产处理，如果检测到所述数控设备处于所述空闲状态，则所述数控服务器将获取的待发送数据发送至所述数控设备。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之前，所述方法还包括：

所述数控设备接受存储装置配置指令，其中，所述存储装置配置指令用于指示向所述数控设备配置预设存储装置；以及

根据所述存储装置配置指令向所述数控设备配置所述预设存储装置，

所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备包括：所述数控服务器将获取的待发送数据发送至所述预设存储装置，

在所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备之后，所述方法还包括：

所述预设存储装置存储所述待发送数据，其中，所述数控设备按照存储在所述预设存储装置中的待发送数据执行在线加工生产处理，或者

所述预设存储装置将所述待发送数据发送至所述数控设备，其中，所述数控设备按照接收到的待发送数据执行加工生产处理。

7.一种用于数控系统的数据传输装置，其特征在于，包括：

第一检测单元，用于数控服务器检测本地是否产生待发送数据；

获取单元，用于在所述数控服务器检测到本地产生所述待发送数据时，所述数控服务器获取所述待发送数据；以及

第一发送单元，用于所述数控服务器将获取的待发送数据发送至数控设备，其中，所述数控设备用于根据所述待发送数据执行加工生产处理。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二检测单元，用于所述数控设备检测是否接收到所述待发送数据；

创建单元，用于在所述数控设备检测到接收到所述待发送数据时，所述数控设备创建接收报告，其中，所述接收报告用于记录所述数控设备接收到所述待发送数据的事件；以及

第二发送单元，用于所述数控设备将所述接收报告发送至所述数控服务器。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述数控设备包括数控通信软件，所述第一发送单元包括：第一发送模块，用于所述数控服务器将获取的待发送数据发送至所述数控设备的数控通信软件，其中，所述数控设备用于按照所述数控设备的数控通信软件接收到的待发送数据执行加工生产处理。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述装置还包括：

软件配置指示单元，用于所述数控设备接受通信软件配置指令，其中，所述通信软件配置指令用于指示向所述数控设备配置预设数控通信软件；以及

软件配置执行单元，用于根据所述通信软件配置指令向所述数控设备配置所述预设数控通信软件，

所述第一发送单元包括：第二发送模块，用于所述数控服务器将获取的待发送数据发送至所述预设数控通信软件，其中，所述预设数控通信软件将接收到的待发送数据保存至预设路径，所述数控设备按照保存至所述预设路径的待发送数据执行加工生产处理。