WO2018142488A1 - 操作機器 - Google Patents

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WO2018142488A1
WO2018142488A1 PCT/JP2017/003476 JP2017003476W WO2018142488A1 WO 2018142488 A1 WO2018142488 A1 WO 2018142488A1 JP 2017003476 W JP2017003476 W JP 2017003476W WO 2018142488 A1 WO2018142488 A1 WO 2018142488A1
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WO
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base member
housing
space
rib
operating device
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PCT/JP2017/003476
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English (en)
French (fr)
Inventor
献一郎 大倉
吉照 村田
光洋 杉村
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2017/003476 priority patent/WO2018142488A1/ja
Priority to JP2018525793A priority patent/JP6463559B2/ja
Priority to DE112017006971.8T priority patent/DE112017006971T5/de
Priority to US16/465,812 priority patent/US10790652B2/en
Priority to CN201780084303.8A priority patent/CN110199580B/zh
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20Casings or covers
    • HELECTRICITY
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    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G15/013Sealing means for cable inlets
    • HELECTRICITY
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    • HELECTRICITY
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    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0017Casings, cabinets or drawers for electric apparatus with operator interface units
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    • HELECTRICITY
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    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20Casings or covers
    • F24F2013/207Casings or covers with control knobs; Mounting controlling members or control units therein
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/14Fastening of cover or lid to box

Definitions

  • the present invention relates to an operating device.
  • This operating device includes a rear case and a front case.
  • the front case containing the electrical circuit board is fixed to the rear case to be attached to the wall. It is done.
  • the back side case is attached to the wall via a screw inserted through an opening provided in the plate thereafter.
  • a screw head for attaching the back side case to the wall is exposed in a space surrounded by the back side case and the front side case. Therefore, for example, when there is a temperature difference between the inside of the wall and the building as in winter, heat is radiated from the screw to the inside of the wall, and the screw is cooled. And the water
  • the present invention has been made in view of the above reasons, and an object of the present invention is to provide an operating device in which malfunction due to condensation of a screw for attaching the operating device main body to a wall is suppressed.
  • an operating device includes a control board, a casing, a base member, and a protective cover.
  • Electronic components are mounted on the control board.
  • the housing houses the control board.
  • the base member is provided with an attachment hole through which a screw for attachment to the construction material is inserted and an annular rib surrounding the attachment hole, and the housing is fixed.
  • the protective cover is disposed in the housing, and the space surrounded by the base member and the housing is divided into a first space in which the control board in the housing is disposed and a second space partially surrounded by the base member.
  • the control board is protected by separating.
  • the protective cover is provided with a recess at a position corresponding to the rib on the surface facing the base member.
  • the rib is inserted into the recess with the rib tip being in contact with the bottom of the recess, and a part of the screw is placed in the third space surrounded by the rib and the protective cover with the screw inserted through the mounting hole. Be placed.
  • the protective cover is disposed in the housing and surrounded by the base member and the housing, the first space in which the control board in the housing is disposed, and a part thereof is surrounded by the base member.
  • the control board is protected by being separated into the second space.
  • the protective cover is provided with a recess at a position corresponding to the rib on the surface facing the base member. The rib is inserted into the recess with the rib tip being in contact with the bottom of the recess, and a part of the screw is placed in the third space surrounded by the rib and the protective cover with the screw inserted through the mounting hole. Be placed.
  • positioned in 3rd space dew condensation is also prevented. Accordingly, in a state where the base member is attached to the wall by the screw, the operation device malfunctions due to the dew condensation inside the operation device main body and the intrusion of water into the second space caused by the condensation of a part of the screw. Can be suppressed. Moreover, since the inflow to the 2nd space of the air in the 3rd space cooled by transferring heat to a wall via a screw is reduced, the dew condensation inside an operating device main body is suppressed.
  • the figure which shows an example of the state by which the operating device which concerns on Embodiment 1 was attached to the wall The perspective view at the time of seeing the control board which concerns on Embodiment 1 from the front side
  • the perspective view at the time of seeing the control board which concerns on Embodiment 1 from the rear surface side The perspective view which shows the state which removed the base member of the operating device main body which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2 for the operating device according to the first embodiment.
  • FIG. The top view at the time of seeing the operating device which concerns on Embodiment 1 from the rear surface side is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. Schematic diagram for explaining a method of attaching the operating device according to the first embodiment.
  • the top view at the time of seeing the operating device which concerns on Embodiment 2 from the rear surface side 18 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 18 in a state where the operating device according to Embodiment 2 is attached to a wall.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • the operating device is installed on a building wall, for example, and connected to an operating target device such as an air conditioner (not shown) via a signal line.
  • the operation device controls the operation target device by transmitting a control signal corresponding to the operation by the user to the operation target device.
  • the operating device 100 includes an operating device main body 1 and a base member 18 for attaching the operating device main body 1 to a wall (building material).
  • the operating device 100 is fixed to the wall W and is installed in a state where a signal line L for communicating with the air conditioner is connected to the upper side.
  • a signal line L for communicating with the air conditioner
  • the vertical upward direction is described as + Z direction
  • the vertical downward direction is described as ⁇ Z direction
  • a description will be made assuming that a direction parallel to the wall W and perpendicular to the vertical direction is an X direction, and a direction perpendicular to the wall W is a Y direction.
  • the + Y direction will be described as the front side
  • the ⁇ Y direction will be described as the rear side as appropriate.
  • the operating device body 1 includes a flat rectangular box-shaped casing 10 and a front panel 14 fixed to the front surface of the casing 10. Further, the operating device main body 1 includes a control board 8 for controlling the operating device as shown in FIGS. 4 and 5 and a display module 11 for displaying an operation screen. The control board 8 and the display module 11 are accommodated in the housing 10. Further, as shown in FIG. 6, the operating device body 1 includes a protective cover that protects the control board 8 by covering the control board 8 from an open portion of the casing 10 in a state where the control board 8 is housed in the casing 10. 2 is provided.
  • the housing 10 is open on the rear side (the ⁇ Y direction side in FIG. 6), and is provided with an introduction notch 102 c that is an introduction port for introducing the signal line L to the upper side of the peripheral wall 102.
  • the housing 10 has a configuration in which, for example, at the time of shipment, a portion where the introduction notch portion 102c on the upper side of the peripheral wall 102 is to be formed has a thin portion that is thinner than other portions. Then, an operator who installs the operating device 100 forms the introduction cutout portion 102c by appropriately cutting the thin portion of the housing 10 in accordance with the thickness of the signal line L. Further, the opening 10 a that is an open portion of the housing 10 is covered with the base member 18 in a state where the operating device 100 is installed on the wall W.
  • the bottom wall 101 of the housing 10 has an opening 101 a having a rectangular shape in plan view so that an image displayed by the display module 11 can be viewed from the front of the housing 10.
  • FIG. 7 shows a case where the housing 10 is viewed from the front side with the front panel 14 removed from the housing 10.
  • a function key 15, an operation key 17, and a power button 16 that are pressed by the user when operating the air conditioner are disposed on the front surface of the housing 10.
  • the operation key 17 is used, for example, when selecting a menu of operation commands for the air conditioner or determining an operation command.
  • the bottom wall 101 is provided with pedestal portions 101b, 101c, and 101d.
  • the pedestal portions 101b, 101c, and 101d are fixed to the pedestals 101b, 101c, and 101d.
  • the pedestal portions 101b, 101c, and 101d are connected to the outer peripheral portions of the openings 101e, 101f, and 101g formed in the bottom wall 101 through flexible portions 101h, 101i, and 101j, respectively.
  • the function key 15, the operation key 17 and the power button 16 fixed to the pedestal portions 101b, 101c, and 101d can be moved in the front-rear direction by bending the flexible portions 101h, 101i, and 101j. .
  • the peripheral wall 102 of the housing 10 is provided with a slit 102 a that contacts the outside of the housing 10 and an engagement hole 102 b for engaging the housing 10 with the base member 18. ing.
  • the slit 102 a is provided, for example, for taking in air outside the housing 10 and measuring the temperature outside the housing 10.
  • an engagement piece 102 d that protrudes in the ⁇ Z direction and engages with the base member 18 is provided on the upper side of the peripheral wall 102.
  • a discharge notch 102e for discharging water in the housing 10 is provided below the peripheral wall 102.
  • the front panel 14 has a rectangular plate shape, and is disposed on the front side of the bottom wall 101 of the housing 10.
  • a transparent portion 14a having a rectangular shape in plan view is provided at a portion of the front panel 14 that overlaps the opening 101a of the housing 10.
  • the openings 14b, 14c, and 14d are formed in portions of the bottom wall 101 of the housing 10 where the function keys 15, operation keys 17, and the power button 16 are disposed.
  • the external dimensions of the function key 15, the operation key 17 and the power button 16 in plan view are larger than the dimensions of the openings 14 b, 14 c and 14 d of the front panel 14.
  • the front panel 14 is put on the front side of the housing 10 after the function keys 15, the operation keys 17 and the power button 16 are fixed to the pedestals 101 b, 101 c and 101 d of the housing 10. Thereby, the function key 15, the operation key 17, and the power button 16 are arranged such that their peripheral portions are sandwiched between the pedestals 101b, 101c, 101d of the housing 10 and the front panel 14 shown in FIG. .
  • the control board 8 is housed in the housing 10, and as shown in FIGS. 4 and 5, a circuit board 80 on which a conductive pattern (not shown) is formed, a capacitor 41 mounted on the circuit board 80, a control And various electronic components including the integrated circuit 42 and the rectifying element 43.
  • the control board 8 generates a control signal according to an operation of the user pressing the function key 15, the operation key 17, or the power button 16. Then, the control board 8 transmits the generated control signal to the air conditioner through the signal line L.
  • the circuit board 80 includes a plurality of (eight in FIG. 4) push switches 9, a display module 11 for displaying an operation image, and a thermistor 91 that detects the temperature of a place where the operation device 100 is installed. And have been implemented.
  • the pedestal portions 101b, 101c, 101d to which they are fixed are displaced in a direction approaching the control board 8, and the pedestal portions 101b, 101c, 101d are moved. Is pushed in contact with the corresponding push switch 9.
  • control board 8 has two signal terminals 83 provided on the circuit board 80 and connected to the signal line L.
  • through holes 81 through which screws 5 for fixing a control board 8 (described later) to the housing 10 are inserted are provided at four locations on the peripheral portion of the circuit board 80.
  • the circuit board 80 has two openings 84a having a rectangular shape in plan view and notches 84b and 84c.
  • condenser 41 is arrange
  • the integrated circuit 42 for control is arrange
  • the rectifier element 43 is arrange
  • control board 8 is thinner by the thickness of the circuit board 80 than the configuration in which, for example, the capacitor 41, the control integrated circuit 42, and the rectifying element 43 are mounted on one surface of the circuit board 80.
  • projections 85 and through holes 86 for positioning the display module 11 with respect to the circuit board 80 are provided at two positions on the + Z direction side end of the circuit board 80. .
  • the display module 11 is mounted in the ⁇ Y direction, and the hook 112 of the display module 11 is engaged with the through hole 86.
  • the display module 11 displays, for example, the temperature of the place where the operating device 100 is installed and the operation information necessary for operating the air conditioner.
  • the display module 11 is connected to the control board 8 via a connector 12 provided at the distal end of a signal cable 13 composed of a flexible wiring board.
  • the image information generated on the control board 8 is output to the display module 11 via the connector 12 and the signal cable 13, and the display module 11 displays an image corresponding to the image information generated on the control board 8. indicate.
  • the display module 11 has projecting pieces 111 projecting in the ⁇ Y direction side at two locations on the + Z direction side end. Each of the two protruding pieces 111 is provided with a through hole 111a that penetrates in the thickness direction.
  • the display module 11 has a hook 112 protruding in the ⁇ Y direction side.
  • the display module 11 is positioned on the control board 8 in a state in which the protrusion 85 of the control board 8 is fitted into the through hole 111a of the protruding piece 111 and the hook 112 is engaged with the through hole 86 of the control board 8.
  • the mounting position of the display module 11 can be determined relatively easily, so that there is an advantage that the assembling workability of the operating device 100 is improved.
  • the control board 8 is housed in the housing 10 in a state where the display module 11 is mounted.
  • the protective cover 2 is disposed in the housing 10, and the housing 2 through the first space S ⁇ b> 1 in which the control board 8 in the housing 10 is disposed and the introduction notch 102 c in the housing 10.
  • the control board 8 is protected by separating the second space S2 communicating with the outside of the body 10.
  • the protective cover 2 has a rectangular plate shape and has signal terminals 83 electrically connected to the conductive pattern of the circuit board 80.
  • a hollow portion 25 having a substantially rectangular shape in plan view is provided in the corner portion of the protective cover 2 on the second space S2 side in the + X + Z direction (upper left direction in FIG. 6).
  • the two signal terminals 83 of the control board 8 at the bottom of the recess 25 have screw holes 83a into which terminal screws (not shown) for electrically connecting the signal lines L to the signal terminals 83 are screwed. Is formed.
  • a through hole (not shown) for inserting the screw 5 is provided in each portion of the protective cover 2 that overlaps the through hole 81 of the control board 8. Then, the screws 5 inserted through these through holes and the through holes 81 provided in the control board 8 are screwed into screw holes (not shown) provided in the housing 10, whereby the protective cover 2. Are fixed to the housing 10 together with the control board 8.
  • the protective cover 2 is provided with signal line grooves 21 and 22 into which the signal lines L are inserted.
  • the signal line groove 21 communicates with the outside of the housing 10 through the introduction notch portion 102c of the housing 10 at the end portion on the + Z direction side, and the end portion on the ⁇ Z direction side is on the introduction notch portion 102c side of the protective cover 2 It extends on the opposite side, that is, on the ⁇ Z direction side.
  • An end portion on the ⁇ Z direction side of the signal line groove 21 is curved in a shape protruding to the ⁇ Z direction side.
  • the signal line groove 22 communicates with the signal line groove 21 at one end, and communicates with the recess 25 at the other end.
  • a signal line L is disposed inside the signal line grooves 21 and 22.
  • the protective cover 2 has a U-shaped rib 24 in a plan view that protrudes from the outer peripheral portion of the end of the signal line groove 21 on the ⁇ Z direction side to the rear surface side of the protective cover 2.
  • a pair of locking pieces that extend from both sides in the width direction of the signal line groove 21 to the inside of the signal line groove 21 and lock the signal line L disposed in the signal line groove 21.
  • 23a is provided in the signal line groove 21.
  • the signal line groove 22 extends inward from the both sides in the width direction of the signal line groove 22 to the inside of the signal line groove 22 and locks the signal lines L arranged in the signal line groove 22.
  • a locking piece 23b is provided.
  • an opening 27a having a rectangular shape in plan view is provided at a portion of the protective cover 2 that overlaps the capacitor 41 mounted on the control board 8, and a part of the capacitor 41 is fitted into the opening 27a.
  • notch portions 27 b and 27 c are provided in portions of the protective cover 2 that overlap with the control integrated circuit 42 and the rectifying element 43 mounted on the control board 8, respectively. Is arranged inside the notches 27b and 27c. Thereby, the protective cover 2 can be disposed close to the control board 8 without interfering with the capacitor 41, the control integrated circuit 42, and the rectifying element 43.
  • the protective cover 2 is provided with a plurality (five in FIG. 6) of recesses 26. The plurality of recesses 26 are provided at positions corresponding to ribs 186 on the surface facing the base member 18 described later.
  • the base member 18 is provided with a plurality of attachment holes 185 through which screws 19 for attachment to the wall W are inserted, and an annular rib 186 that surrounds the attachment holes 185.
  • the housing 10 is fixed to the base member 18 so as to cover the surface of the base member 18 where the ribs are provided and the peripheral edge of the base member 18.
  • the base member 18 includes a rectangular plate-shaped bottom wall 181 and a rectangular frame-shaped peripheral wall 182 standing on the peripheral edge of the bottom wall 181.
  • the attachment holes 185 are provided at five locations on the bottom wall 181.
  • An annular rib 186 surrounding the attachment hole 185 is provided around each attachment hole 185.
  • FIG. 10 shows an example in which the base member 18 is attached to the wall W by two screws 19. Which of the five mounting holes 185 is inserted into the screw 19 is appropriately selected according to the installation location of the operating device 100.
  • the base member 18 can also fix other devices (for example, a switch box) other than the operation device 100 to the wall W. Further, as shown in FIG. 11, the mounting hole 185 is disposed in a region that does not overlap with a region where relatively thick components such as the capacitor 41, the control integrated circuit 42, and the rectifying element 43 are disposed. . Thereby, thickness reduction of the operating device 100 can be achieved.
  • the rib 186 fits into the recess 26 of the protective cover 2 in a state where the operating device main body 1 is fixed to the base member 18.
  • the tip of the rib 186 is in contact with the bottom of the recess 26.
  • the third space S3 surrounded by the rib 186 and the protective cover 2 is separated from the second space S2 in which the signal line L is arranged.
  • the screw 19 by transferring heat to the wall W through the screw 19 (see arrow AR17 in FIG. 12), the inflow of the air in the cooled third space S3 space to the second space S2 is reduced, Condensation inside the operating device main body 1 is suppressed.
  • the case 10 is swung around the two engagement holes 183 that engage with the engagement pieces 102d of the case 10 so that the case 10 is turned.
  • the engagement hole 102 b of the body 10 is engaged with the hook 187. Therefore, the dimension of the rib 186 in the Z-axis direction is set so that a gap G1 is generated between the outer wall of the rib 186 and the inner wall of the recess 26 in the Z-axis direction in a state where the rib 186 is fitted in the recess 26. Yes.
  • the width of the gap G1 is set to about 1 mm, for example.
  • the rib 186 can be smoothly inserted inside the recessed part 26.
  • the existence of the gap G1 allows a manufacturing error in the dimensions of the rib 186 and the recess 26 and variations in the manner of mounting the housing 10 to the base member 18 to some extent.
  • the base member 18 is formed in a U shape in plan view, and water generated in the signal line groove 21 of the protective cover 2 is moved out of the housing 10.
  • a discharge hole 181a which is a through hole for discharging is provided. As shown in FIG. 2, the discharge hole 181 a is provided in a portion that covers the opening 10 a of the housing 10. And the front-end
  • the base member 18 has a recess 181d, a first groove 181b, a second groove 181c provided around the mounting hole 185 on the opposite side of the control board 8, that is, on the ⁇ Y direction side, Have An annular seat 181e is formed between the mounting hole 185 and the recess 181d.
  • the first groove 181b extends in the ⁇ Z direction (first direction) from the outer periphery of the discharge hole 181a, and the ⁇ Z direction side edge is located at the ⁇ Z direction side edge of the base member 18.
  • the second groove 181c communicates with the first groove 181b at one end and communicates with the recess 181d at the other end. As shown in FIG.
  • the other end of the second groove 181c is + Z more than the one end of the second groove 181c when attached to the wall W so that the ⁇ Z direction of the base member 18 faces vertically downward. It is located on the direction (second direction) side. That is, the second grooves 181c are all inclined so that their central axes J41, J42, J43, J44, and J45 are positioned on the lower side, that is, on the ⁇ Z direction side as they approach the first groove 181b.
  • angles ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3, ⁇ 4, and ⁇ 5 formed by the central axis J3 of the first groove 181b and the central axes J41, J42, J43, J44, and J45 of the second grooves 181c are all less than 90 degrees. Yes.
  • the recess 181d, the first groove 181b, and the second groove 181c are formed by pressing a plate material that is the base of the base member 18. Therefore, the thicknesses of the bottoms of the recess 181d, the first groove 181b, and the second groove 181c are equal to the thicknesses of the bottom wall 181 other than the recess 181d, the first groove 181b, and the second groove 181c.
  • the widths of the first groove 181b and the second groove 181c are not particularly limited.
  • the width of the first groove 181b and the second groove 181c is narrower, the area of the bottom wall 181 other than the first groove 181b and the second groove 181c increases, and accordingly, the base member 18 and the wall W are in contact with each other. Increases area. As a result, the heat transfer path from the operating device main body 1 to the wall W of heat transferred from the operating device main body 1 to the base member 18 becomes large, so that the heat dissipation characteristics are improved.
  • the signal line L is introduced into the housing 10 through the introduction cutout portion 102 c of the housing 10. Then, the introduced signal line L is disposed in the signal line grooves 21 and 22. At this time, the signal line L is placed in the signal line groove 21 by pushing the signal line L between a pair of locking pieces 23 a opposed in the width direction of the signal line groove 21. Further, the signal line L is disposed in the signal line groove 22 by pushing the signal line L between the two pairs of locking pieces 23 b opposed in the width direction of the signal line groove 22. Then, each of the branch lines L11 and L12 at the distal end of the signal line L is connected to the signal terminal 83 by the terminal screw 7 screwed into the screw hole 83a of the signal terminal 83.
  • the base member 18 is attached to the wall W by screws 19. Subsequently, as shown by an arrow AR ⁇ b> 1 in FIG. 15, the engagement piece 102 d of the housing 10 is engaged with the engagement hole 183 of the base member 18. Thereby, as shown in FIG. 16, the operating device main body 1 is suspended from the base member 18. Thereafter, as shown by an arrow AR2 in FIG. 16, when the casing 10 is turned with the engagement piece 102d engaged with the engagement hole 183 of the base member 18 as a base point, the lower side of the peripheral wall 102 of the casing 10 is A part of the hook 187 of the base member 18 abuts.
  • the operating device 100 will be described with respect to a path through which water that has entered the inside of the housing 10 through the signal line L from the outside of the housing 10 is discharged to the outside of the housing 10.
  • the water generated by the condensation on the surface of the signal line L travels along the signal line L through the signal line L and the signal line groove 21 and the base member 18 inside the housing 10 as indicated by an arrow AR11 in FIG. And enters the second space S2 surrounded by.
  • the water that has entered the second space S2 flows downward ( ⁇ Z direction) along the signal line groove 21 as indicated by an arrow AR12, and the lower end portion of the signal line groove 21 provided with the ribs 24.
  • the water that has flowed to the lower end of the signal line groove 21 flows from the discharge hole 181a of the base member 18 to the first groove 181b provided outside the base member 18 along the rib 24, as indicated by an arrow AR13. .
  • the water flowing out to the first groove 181b flows to the lower end of the base member 18 along the first groove 181b, as indicated by an arrow AR14 in FIG.
  • the water which flowed to the lower end part of the base member 18 is discharged
  • the operation device 100 will be described with respect to a path through which water that has entered the recessed portion 181d of the base member 18 is discharged to the outside of the housing 10.
  • water generated by the condensation of the screw 19 may flow out to the recess 181d through a gap generated between the seat 181e of the base member 18 and the wall W.
  • the water which flowed out to the hollow part 181d flows into the 1st groove
  • the water that has flowed into the first groove 181b flows downward along the first groove 181b as indicated by an arrow AR14.
  • channel 181b is discharged
  • the protective cover 2 is in the first space where the control board 8 in the housing 10 is disposed in the space surrounded by the base member 18 and the housing 10.
  • the control board 8 is protected by separating the space S1 into the second space S2 in contact with the base member 18.
  • the base member 18 is provided with an attachment hole 185 through which a screw 19 for attaching the housing 10 to the wall W is inserted, and has an annular rib 186 surrounding the attachment hole 185.
  • the protective cover 2 is provided with a recess 26 at a position corresponding to the rib 186 on the surface facing the base member 18.
  • the rib 186 is inserted into the recess 26 with the tip of the rib 186 in contact with the bottom of the recess 26, and is surrounded by the rib 186 and the protective cover 2 with the screw 19 inserted through the mounting hole 185.
  • the head 19a of the screw 19 is disposed in the three space S3.
  • the base member 18 has a recess 181d provided around the mounting hole 185, a first groove 181b, and a second groove 181c.
  • a screw 19 for attaching the base member 18 to the wall W is inserted into the attachment hole 185.
  • the first groove 181b extends in the ⁇ Z direction.
  • the second groove 181c communicates with the first groove 181b at one end on the second groove 181b side and communicates with the recess 181d at the other end.
  • channel 181c is located in the + Z direction side rather than the one end part of the 2nd groove
  • the water discharged to the recess 181d flows out to the first groove 181b along the second groove 181c due to the gravity acting on it, and is discharged below the operating device 100 through the first groove 181b.
  • the deterioration of the base member 18 due to the accumulation of water between the base member 18 and the wall W is suppressed.
  • the housing 10 has an opening 10 a covered with the base member 18.
  • the base member 18 has a discharge hole 181 a provided in a portion that covers the opening 10 a of the housing 10.
  • the protective cover 2 has a rib 24 that protrudes from the outer peripheral portion of the end portion on the ⁇ Z direction side of the signal line groove 21 and that has a tip portion fitted into the discharge hole 181 a of the base member 18. This makes it possible to reliably discharge the water that has entered the signal line groove 21 into the first groove 181 b of the base member 18 along the rib 24.
  • the end on the ⁇ Z direction side of the signal line groove 21 according to the present embodiment is curved so as to protrude toward the ⁇ Z direction.
  • the rib 24 is U-shaped in plan view, and is provided along the outer peripheral portion of the end of the signal line groove 21 on the ⁇ Z direction side. Accordingly, the water that has entered the signal line groove 21 can be smoothly discharged along the ribs 24 into the first groove 181 b of the base member 18.
  • the circuit board 80 is formed with two openings 84a having a rectangular shape in plan view, and notches 84b and 84c.
  • condenser 41 is arrange
  • the integrated circuit 42 for control is arrange
  • the rectifier element 43 is arrange
  • the control board 8 is thinner by the thickness of the circuit board 80 than the configuration in which, for example, the capacitor 41, the control integrated circuit 42, and the rectifying element 43 are mounted on one surface of the circuit board 80.
  • the protective cover 2 is provided with an opening 27a and notches 27b and 27c at portions corresponding to the opening 84a and the notches 84b and 84c of the circuit board 80 in the protective cover 2.
  • a part of the capacitor 41 is fitted into the opening 27a.
  • a part of the control integrated circuit 42 and the rectifying element 43 are fitted in the notches 27b and 27c.
  • the base member has a communication hole communicating with the third space surrounded by the rib of the base member and the bottom of the concave portion of the protective cover, and the water accumulated in the third space
  • emits out of an operating device through a communicating hole differs from the operating device 100 which concerns on Embodiment 1.
  • the operating device 200 includes an operating device main body 1 and a base member 2018.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIGS.
  • the base member 2018 is provided with a plurality of mounting holes 185 through which the screws 19 are inserted.
  • casing 10 is fixed to the side in which the rib 2186 of the base member 2018 is provided.
  • the base member 2018 includes a rectangular plate-shaped bottom wall 2181 and a peripheral wall 182 standing on the peripheral edge of the bottom wall 181.
  • the base member 2018 includes a recess 181d, a first groove 181b, and a second groove 181c provided around the mounting hole 185 on the ⁇ Y direction side.
  • An annular seat portion 2181e is formed between the mounting hole 185 and the recessed portion 181d.
  • a rib 2186 is provided around the front side of the mounting hole 185.
  • the rib 2186 fits into the recess 26 of the protective cover 2 in a state where the operating device main body 1 is fixed to the base member 2018.
  • the tip of the rib 2186 is in contact with the bottom of the recess 26.
  • the third space S3 surrounded by the rib 2186 and the bottom of the recess 26 is separated from the second space S2 in which the signal line L is arranged.
  • the head 19a of the screw 19 is arrange
  • the base member 2018 has an elongated rectangular communication hole 2188 in a plan view that is located on the ⁇ Z direction side of the mounting hole 185 and communicates with the third space S3 from the ⁇ Y direction side of the base member 2018. Thereby, the water produced by the condensation of the head portion 19a of the screw 19 in the third space S3 is discharged out of the operating device 200 through the communication hole 2188.
  • the planar view shape of the communication hole 2188 is not limited to a rectangle, For example, circular, an ellipse, a square, and other various shapes can be employ
  • the inner wall 2186a on the ⁇ Z direction side of the rib 2186 that is, the inner wall 2188a on the ⁇ Z direction side of the communication hole 2188 is opposite to the control substrate 8 side, that is, on the ⁇ Y direction side. It is inclined in a direction, that is, in a form positioned vertically downward.
  • the inclination angles ⁇ 21, ⁇ 22 of the inner walls 2186a, 2188a are set within a range of 1 degree to 5 degrees, for example. Thereby, the inflow to the control board 8 side of the water which arises when the head 19a of the screw 19 dew condensation in 3rd space S3 is suppressed.
  • the water generated in the third space S3 is easily discharged outside the operating device 200 along the inner wall 2186a of the rib 2186 and the inner wall 2188a of the communication hole 2188, the water is prevented from collecting in the third space S3. it can.
  • the base member 2018 is located on the ⁇ Z direction side, that is, vertically below the attachment hole 185 in a state of being attached to the wall W.
  • a communication hole 2188 that communicates with the third space S3 from the side opposite to the control board 8 side of the base member, that is, the ⁇ Y direction side, is provided.
  • the inner wall 2186a on the ⁇ Z direction side of the rib 2186 and the inner wall 2188a on the ⁇ Z direction side of the communication hole 2188 according to the present embodiment are opposite to the control board 8 side, that is, toward the ⁇ Y direction side. It is inclined so as to be located on the direction side, that is, vertically below. Thereby, since the water produced by the condensation of the head 19a of the screw 19 in the third space S3 is smoothly discharged out of the operating device 200, it is possible to suppress the accumulation of water in the third space S3.
  • the operating device according to the present embodiment is different from the first embodiment and the second embodiment in that it does not include a protective cover.
  • the lid attached to the tip of the rib of the base member prevents water from entering the first space where the control board is disposed in the housing. ing.
  • the operating device 300 includes an operating device main body 3001 and a base member 3018.
  • the operating device main body 3001 is configured not to include the protective cover 2 in the operating device main body 1 according to the first embodiment.
  • the base member 3018 has a rectangular plate-shaped bottom wall 3181 and a peripheral wall 182 standing on the peripheral edge of the bottom wall 3181, and a plurality of bottom walls 3181 are provided. Mounting holes 185 are provided at the locations.
  • annular rib 3186 is provided around the mounting hole 185 as in the first and second embodiments. And the front-end
  • the lid 3026 is made of, for example, a thermosetting resin-based elastomer such as silicone rubber or fluororubber, a vulcanized rubber such as ethylene / propylene / diene rubber, or other resin material different from the material forming the base member 3018. Has been.
  • the lid 3026 is provided with a pleated projection 3026a.
  • the fourth space S4 surrounded by the rib 3186 and the lid 3026 is formed.
  • the control board 8 is separated from the first space S1.
  • the lid 3026 is made of an elastomer such as silicone rubber or fluorine rubber, the airtightness of the fourth space S4 can be improved.
  • the head 19a of the screw 19 is disposed in the fourth space S4 in a state where the screw 19 is inserted into the mounting hole 185.
  • a pleated projection 3026a is arranged on the inner side of the rib 3186.
  • the base member 3018 is located on the ⁇ Z direction side of the mounting hole 185, and communicates with the fourth space S4 from the ⁇ Y direction side of the base member 3018. It has a hole 2188. Thereby, the water produced by the condensation of the head 19a of the screw 19 in the fourth space S4 is discharged out of the operating device 200 through the communication hole 2188.
  • the screw 19 is inserted into the mounting hole 185 of the base member 3018, and the base member 3018 is attached to the wall W by the screw 19. Then, in a state where the base member 3018 is attached to the wall W, the lid body 3026 is press-fitted into the tip portion of the rib 3186. Thereafter, the operating device main body 3001 is attached to the base member 3018 by a method similar to the method of attaching the operating device main body 1 according to Embodiment 1 to the base member 3018.
  • the lid 3026 is attached to the tip of the rib 3186, whereby the fourth space S4 surrounded by the rib 186 and the lid 3026 is formed.
  • the control board 8 is separated from the first space S1.
  • positioned can be prevented. Accordingly, since the protective cover 2 is not necessary, the operation device 300 can be reduced in thickness accordingly.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments.
  • a configuration in which at least the bottom of the recess of the protective cover is made of an elastic material may be used.
  • the protective cover is configured to enhance the adhesion between the bottom of the recess and the tip of the rib by elastically deforming the portion of the bottom of the recess where the tip of the rib of the base member abuts. .
  • the bottom 4261 of the recess 4026 of the protective cover 4002 is formed of an elastic material.
  • the elastic material for example, a thermosetting resin-based elastomer such as silicone rubber or fluorine rubber or a vulcanized rubber such as ethylene / propylene / diene rubber can be employed.
  • the bottom portion 4261 is formed integrally with a portion other than the bottom portion 4261 in the protective cover 4002, for example. Note that the bottom portion 4261 and other portions of the protective cover 4002 other than the bottom portion 4261 may be separately formed. Further, the bottom portion 4261 may be attached in advance to the recess 4026 of the protective cover 4002 when the protective cover 4002 is shipped from the factory. In this case, it is possible to reduce the labor of the construction worker when constructing the operation device 400.
  • the adhesion between the bottom portion 4261 of the recess 4026 and the tip end portion of the rib 186 is enhanced, so that the water generated by the dew condensation at the head portion 19a of the screw 19 in the third space S3 enters the second space S2. Can be reliably prevented.
  • the base member 2018 has a communication hole 2188 that communicates with the third space S3 surrounded by the rib 2186 of the base member 2018 and the bottom of the concave portion 26 of the protective cover 2 separately from the mounting hole 185.
  • the configuration has been described. However, the configuration is not limited thereto, and a configuration may be employed in which a communication groove 5188 communicating with the mounting hole 5185 is provided in the base member 5018 as in the operation device 500 shown in FIGS. 23 and 24, for example.
  • FIG. 23 the same reference numerals as those in FIG. 18 are assigned to the same configurations as those in the second embodiment.
  • the base member 5018 includes a rectangular plate-like bottom wall 5181 and a peripheral wall 182 standing on the peripheral edge of the bottom wall 5181.
  • Mounting holes 5185 are provided at the places (five places in FIG. 23).
  • the base member 5018 has a communication groove 5188 that is located on the ⁇ Z direction side of the mounting hole 5185 and communicates with the third space S3 from the ⁇ Y direction side of the base member 5018. Thereby, the water produced by the condensation of the head 19a of the screw 19 in the third space S3 is discharged out of the operating device 500 through the communication groove 5188.
  • the base member 5018 has the communication groove 5188 that is located on the ⁇ Z direction side of the mounting hole 5185 and communicates with the mounting hole 5185.
  • the water generated by the condensation of the head 19a of the screw 19 in the third space S3 is discharged out of the operating device 500 through the communication groove 5188, so that the water accumulated in the third space S3 is the second space S2.
  • the malfunction of the operating device 500 caused by entering the first space S1 is suppressed.
  • the example of the operation device 300 including the operation device main body 3001 having no protective cover has been described.
  • the protective cover does not need to have a structure in which the concave portion 26 is provided like the protective cover 2 according to the first embodiment, for example, there is an advantage that the protective cover can be easily formed.
  • an insulating sheet having electrical insulation may be interposed between the control board 8, the base member 3018, and the lid 3026.
  • the control board 8 caused by the operator's hand directly contacting the control board 8. Surge destruction is prevented.
  • the length of the screw 19 is the thickness of the wall plate constituting the wall. If it is longer than this, the tip of the screw 19 reaches a space (not shown) inside the wall.
  • the cool air existing in the space inside the wall causes the third space S3 in FIGS. 19, 22 and 24, FIG.
  • the air in the fourth space S4 is cooled.
  • Embodiments 1 to 3 examples of air conditioner operating devices have been described, but the operation target device of the operating device is not limited to an air conditioner, and may be other housing equipment.
  • the present invention is suitable for an operating device used in an environment where a screw for attaching the operating device to a construction material can be condensed.

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Abstract

操作機器(100)は、制御基板(8)と、筐体(10)と、ベース部材(18)と、筐体(10)内に配置され、ベース部材(18)と筐体(10)とで囲まれる空間を、制御基板(8)が配置される第1空間(S1)と、ベース部材(18)に接する第2空間(S2)と、に分離することにより制御基板(8)を保護する保護カバー(2)と、を備える。ベース部材(18)は、取付孔(185)を囲繞する環状のリブ(186)を有する。保護カバー(2)には、ベース部材(18)に対向する面のリブ(186)に対応する位置に凹部(26)が設けられている。リブ(186)は、リブ(186)の先端部が凹部(26)の底部に当接した状態で凹部(26)に嵌入され、取付孔(185)に螺子(19)が挿通された状態でリブ(186)と凹部(26)の底部とで囲まれた第3空間(S3)に螺子(19)の頭部(19a)が配置される。

Description

操作機器
 本発明は、操作機器に関する。
 建物内の設備を遠隔操作するための操作機器であって壁に取り付けられるものが提案されている(例えば特許文献1参照)。この操作機器は、背面側ケースと正面側ケースとを備え、まず、背面側ケースが壁に取り付けられた後、電装基板を収納した正面側ケースを背面側ケースに固定することにより、壁に取り付けられる。ここで、背面側ケースは、その後板に設けられた開口に挿通される螺子を介して壁に取り付けられる。
特開2010-266117号公報
 特許文献1に記載された操作機器では、背面側ケースと正面側ケースとで囲まれる空間内に、背面側ケースを壁に取り付けるための螺子の頭部が露出している。従って、例えば、冬期のように壁の内部と建物内との間で温度差がある場合、螺子から壁の内部へ放熱され螺子が冷却される。そして、空気中に含まれる水分が冷却された螺子の頭部に結露してしまう。この場合、螺子の頭部に生じた水が電装基板を収納する正面側ケース側へ侵入することにより電装基板が腐食し、操作機器の動作不良が生じる虞がある。
 本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、操作機器本体を壁に取り付けるための螺子の結露に起因した動作不良が抑制される操作機器を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、本発明に係る操作機器は、制御基板と筐体とベース部材と保護カバーとを備える。制御基板は、電子部品が実装されている。筐体は、制御基板を収納する。ベース部材は、造営材に取り付けるための螺子が挿通される取付孔と取付孔を囲繞する環状のリブとが設けられ、筐体が固定される。保護カバーは、筐体内に配置され、ベース部材と筐体とで囲まれる空間を、筐体内の制御基板が配置される第1空間と、一部がベース部材で囲まれる第2空間と、に分離することにより制御基板を保護する。保護カバーは、ベース部材に対向する面のリブに対応する位置に凹部が設けられている。リブは、リブの先端部が凹部の底部に当接した状態で凹部に嵌入され、取付孔に螺子が挿通された状態でリブと保護カバーとで囲まれた第3空間に螺子の一部が配置される。
 本発明によれば、保護カバーが、筐体内に配置され、ベース部材と筐体とで囲まれる空間を、筐体内の制御基板が配置される第1空間と、一部がベース部材で囲まれる第2空間と、に分離することにより制御基板を保護する。保護カバーは、ベース部材に対向する面のリブに対応する位置に凹部が設けられている。リブは、リブの先端部が凹部の底部に当接した状態で凹部に嵌入され、取付孔に螺子が挿通された状態でリブと保護カバーとで囲まれた第3空間に螺子の一部が配置される。これにより、第3空間内に配置される螺子の一部が結露することにより生じた水の第2空間への侵入も防止される。従って、ベース部材が螺子により壁に取り付けられた状態で、操作機器本体内部での結露および螺子の一部が結露することにより生じた水の第2空間への侵入に起因した操作機器の動作不良を抑制することができる。また、螺子を介して壁へ伝熱することにより冷却された第3空間内の空気の第2空間への流入が低減されるので、操作機器本体内部での結露が抑制される。
本発明の実施の形態1に係る操作機器を前面側から見た場合の外観を示す斜視図 実施の形態1に係る操作機器を後面側から見た場合の外観を示す斜視図 実施の形態1に係る操作機器が壁に取り付けられた状態の一例を示す図 実施の形態1に係る制御基板を前面側から見た場合の斜視図 実施の形態1に係る制御基板を後面側から見た場合の斜視図 実施の形態1に係る操作機器本体のベース部材を取り外した状態を示す斜視図 実施の形態1に係る筐体についてフロントパネルを外した状態で前面側から見た場合の一部を示す斜視図 実施の形態1に係る制御基板を筐体内に配置した状態を示す斜視図 実施の形態1に係る操作機器について、図2のA-A線における断面矢視図 実施の形態1に係る操作機器のベース部材を示す斜視図 実施の形態1に係る操作機器を後面側から見た場合の平面図 実施の形態1に係る操作機器について、壁に取り付けられた状態での図2のB-B線における断面矢視図 実施の形態1に係る操作機器について、中空の壁に取り付けられた状態での図2のB-B線における断面矢視図 実施の形態1に係る操作機器本体に信号線が取り付けられた状態を示す斜視図 実施の形態1に係る操作機器の取り付け方法を説明するための模式図 実施の形態1に係る操作機器の取り付け方法を説明するための模式図 実施の形態1に係る操作機器の取り付け方法を説明するための模式図 実施の形態2に係る操作機器を後面側から見た場合の平面図 実施の形態2に係る操作機器について、壁に取り付けられた状態での図18のC-C線における断面矢視図 実施の形態3に係る操作機器の壁に取り付けられた状態での断面図 実施の形態3に係る操作機器のベース部材の斜視図 変形例に係る操作機器の壁に取り付けられた状態での断面図 変形例に係る操作機器を後面側から見た場合の平面図 変形例に係る操作機器について、壁に取り付けられた状態での図23のD-D線における断面矢視図
(実施の形態1)
 以下、本発明の実施の形態に係る操作機器について、図面を参照しながら説明する。
 本実施の形態に係る操作機器は、例えば建物の壁に設置され、信号線を介して空気調和機(図示せず)のような操作対象機器と接続される。この操作機器は、ユーザによる操作に応じた制御信号を操作対象機器へ送信することにより操作対象機器を制御する。図1および図2に示すように、操作機器100は、操作機器本体1と、操作機器本体1を壁(造営材)に取り付けるためのベース部材18と、を備える。操作機器100は、図3に示すように、壁Wに固定され、上方に空気調和機と通信するための信号線Lが接続された状態で設置される。以下、本明細書では、適宜、操作機器100が図3に示すように壁Wに取り付けられたときの鉛直上向きを+Z方向、鉛直下向きを-Z方向として説明する。また、壁Wに平行であり且つ鉛直方向に直交する方向をX方向とし、壁Wに対して垂直な方向をY方向として説明する。また、以下の説明において、適宜+Y方向を前面側、-Y方向を後面側として説明する。
 操作機器本体1は、図1に示すように、扁平な矩形箱状の筐体10と、筐体10の前面に固定されるフロントパネル14と、を備える。また、操作機器本体1は、図4および図5に示すような操作機器を制御する制御基板8と操作用の画面を表示する表示用モジュール11とを備える。制御基板8および表示用モジュール11は、筐体10内に収納されている。更に、操作機器本体1は、図6に示すように、筐体10に制御基板8が収納された状態で筐体10の開放部分から制御基板8を覆うことにより制御基板8を保護する保護カバー2を備える。
 筐体10は、後面側(図6の-Y方向側)が開放されており、周壁102の上側に信号線Lを導入するための導入口である導入用切欠部102cが設けられている。ここにおいて、筐体10は、例えば、出荷時において、その周壁102の上側における導入用切欠部102cが形成される予定の部分が他の部分に比べて薄肉の薄肉部を有する構成である。そして、操作機器100を設置する作業者は、筐体10の薄肉部を信号線Lの太さに応じて適宜切除することにより導入用切欠部102cを形成する。また、筐体10の開放部分である開口部10aは、操作機器100が壁Wに設置された状態で、ベース部材18で覆われる。
 また、図7に示すように、筐体10の底壁101には、表示用モジュール11が表示する画像を筐体10の前方から視認することができるように平面視矩形状の開口部101aが設けられている。なお、図7は、筐体10からフロントパネル14を外した状態で筐体10を前面側から見た場合を示している。また、筐体10の前面には、空気調和機を操作する際にユーザにより押下されるファンクションキー15、操作キー17および電源釦16が配置されている。操作キー17は、例えば空気調和機の操作コマンドのメニューの選択または操作コマンドの決定を行う際に用いられる。底壁101には、台座部101b、101c、101dが設けられている。台座部101b、101c、101dには、図1に示したファンクションキー15、操作キー17および電源釦16が固定される。台座部101b、101c、101dは、それぞれ底壁101に形成された開口部101e、101f、101gの外周部に可撓部101h、101i、101jを介して連結されている。これにより、台座部101b、101c、101dに固定されたファンクションキー15、操作キー17および電源釦16は、可撓部101h、101i、101jが撓むことにより、前後方向へ移動可能となっている。
 また、筐体10の周壁102には、図1に示すように、筺体10の外部に接するスリット102aと、筐体10をベース部材18に係合させるための係合孔102bと、が設けられている。スリット102aは、例えば、筺体10の外部の空気を取り込んで筐体10の外部の温度を測定するために設けられている。更に、図6に示すように、周壁102の上側には、-Z方向に突出しベース部材18に係合する係合片102dが設けられている。また、周壁102の下側には、筐体10内の水を排出するための排出用切欠部102eが設けられている。
 図1に戻って、フロントパネル14は、矩形板状であり筐体10の底壁101の前面側に重ねて配置されている。フロントパネル14における筐体10の開口部101aと重なる部分には、平面視矩形状の透明部14aが設けられている。開口部14b、14c、14dは、それぞれ筐体10の底壁101におけるファンクションキー15、操作キー17および電源釦16が配置される部分に形成されている。ここで、ファンクションキー15、操作キー17および電源釦16の平面視での外形寸法は、フロントパネル14の開口部14b、14c、14dの寸法よりも大きい。そして、フロントパネル14は、ファンクションキー15、操作キー17および電源釦16が筐体10の台座部101b、101c、101dに固定された後、筐体10の前面側に被せられる。これにより、ファンクションキー15、操作キー17および電源釦16は、それらの周縁部が図7に示す筐体10の台座部101b、101c、101dとフロントパネル14とで挟持される形で配置される。
 制御基板8は、筐体10内に収納され、図4および図5に示すように、導電パターン(図示せず)が形成された回路基板80と、回路基板80に実装されたコンデンサ41、制御用集積回路42および整流素子43を含む各種電子部品と、を有する。この制御基板8は、ユーザによるファンクションキー15、操作キー17または電源釦16を押下する操作に応じた制御信号を生成する。そして、制御基板8は、生成した制御信号を、信号線Lを通じて空気調和機へ送信する。また、回路基板80には、複数(図4では8つ)のプッシュスイッチ9と、操作画像を表示するための表示用モジュール11と、操作機器100が設置される場所の温度を検知するサーミスタ91と、が実装されている。ここにおいて、ユーザがファンクションキー15、操作キー17または電源釦16を押下すると、それらが固定された台座部101b、101c、101dが制御基板8に近づく方向へ変位し、台座部101b、101c、101dが対応するプッシュスイッチ9に当接して押し込まれる。
 更に、制御基板8は、回路基板80に設けられ信号線Lに接続される2つの信号端子83を有する。また、回路基板80の周部における4箇所には、後述の制御基板8を筐体10に固定するための螺子5が挿通される貫通孔81が設けられている。更に、回路基板80には、2つの平面視矩形状の開口部84aと、切欠部84b、84cとが形成されている。そして、コンデンサ41は、開口部84aの内側に配置され、制御用集積回路42は、切欠部84bの内側に配置され、整流素子43は、切欠部84cの内側に配置されている。これにより、制御基板8は、例えばコンデンサ41、制御用集積回路42および整流素子43が回路基板80の一面上に実装された構成に比べて、回路基板80の厚さ分だけ薄くなっている。また、図5に示すように、回路基板80の+Z方向側の端部の2箇所には、回路基板80に対する表示用モジュール11の位置決めを行うための突起85および貫通穴86が設けられている。図5において、-Y方向に表示モジュール11が装着され、表示モジュール11のフック112が貫通穴86に係合している。
 表示用モジュール11は、例えば操作機器100が設置されている場所の温度および空気調和機を操作するのに必要な操作情報を表示する。表示用モジュール11は、フレキシブル配線板から構成される信号ケーブル13の先端部に設けられたコネクタ12を介して制御基板8に接続されている。そして、制御基板8で生成される画像情報は、コネクタ12および信号ケーブル13を介して表示用モジュール11へ出力され、表示用モジュール11は、制御基板8で生成される画像情報に応じた画像を表示する。また、表示用モジュール11は、+Z方向側の端部の2箇所に-Y方向側に突出する突出片111を有する。2つの突出片111には、それぞれ厚さ方向に貫通する貫通孔111aが設けられている。また、表示用モジュール11は、-Y方向側に突出するフック112を有する。表示用モジュール11は、制御基板8の突起85を突出片111の貫通孔111aに嵌入させ、かつ、制御基板8の貫通穴86にフック112を係合させて位置決めされた状態で制御基板8に実装される。これにより、表示用モジュール11を制御基板8に実装する際に、表示用モジュール11の実装位置を比較的容易に決めることができるので、操作機器100の組立作業性が向上するという利点がある。なお、制御基板8は、図8に示すように、表示用モジュール11が実装された状態で筐体10内に収納される。
 保護カバー2は、図9に示すように、筐体10内に配置され、筐体10内の制御基板8が配置される第1空間S1と、筐体10内の導入用切欠部102cを通じて筐体10外に連通する第2空間S2とを分離することにより制御基板8を保護する。保護カバー2は、図6に示すように、矩形板状であり、回路基板80の導電パターンに電気的に接続された信号端子83を有する。また、保護カバー2における第2空間S2側の+X+Z方向(図6の左上方向)の角部には、平面視略矩形状の窪み部25が設けられている。そして、窪み部25の底部における制御基板8の2つの信号端子83には、信号線Lを信号端子83に電気的に接続するための端子螺子(図示せず)が螺合する螺子孔83aが形成されている。また、保護カバー2における制御基板8の貫通孔81と重なる部分それぞれには、螺子5を挿通するための貫通孔(図示せず)が設けられている。そして、これらの貫通孔と制御基板8に設けられた貫通孔81とに挿通された螺子5が筐体10に設けられた螺子孔(図示せず)に螺着されることにより、保護カバー2は、制御基板8とともに筐体10に固定されている。
 また、保護カバー2には、内側に信号線Lが嵌入される信号線用溝21、22が設けられている。信号線用溝21は、+Z方向側の端部で筐体10の導入用切欠部102cを通じて筐体10外に連通し、-Z方向側の端部が保護カバー2の導入用切欠部102c側とは反対側、即ち、-Z方向側に延在している。信号線用溝21の-Z方向側の端部は、-Z方向側に凸となる形で湾曲している。信号線用溝22は、一方の端部で信号線用溝21に連通し、他方の端部で窪み部25に連通している。信号線用溝21、22の内側には、信号線Lが配置される。
 更に、保護カバー2は、信号線用溝21の-Z方向側の端部の外周部から保護カバー2の後面側に突出する平面視U字状のリブ24を有する。信号線用溝21には、信号線用溝21の幅方向における両側から信号線用溝21の内側に張り出し信号線用溝21内に配置される信号線Lを係止する一対の係止片23aが設けられている。また、信号線用溝22には、信号線用溝22の幅方向における両側から信号線用溝22の内側に張り出し信号線用溝22内に配置される信号線Lを係止する2対の係止片23bが設けられている。
 また、保護カバー2における制御基板8に実装されたコンデンサ41と重なる部位には、平面視矩形状の開口部27aが設けられ、コンデンサ41の一部が開口部27aに嵌入されている。また、保護カバー2における制御基板8に実装された制御用集積回路42および整流素子43と重なる部位には、それぞれ切欠部27b、27cが設けられ、制御用集積回路42および整流素子43の一部が切欠部27b、27cの内側に配置されている。これにより、保護カバー2は、コンデンサ41、制御用集積回路42および整流素子43と干渉することなく、制御基板8に近接して配置することが可能となっている。また、保護カバー2には、複数(図6では5つ)の凹部26が設けられている。複数の凹部26は、後述のベース部材18に対向する面のリブ186に対応する位置に設けられている。
 ベース部材18は、図10に示すように、壁Wに取り付けるための螺子19が挿通される複数の取付孔185と、取付孔185を囲繞する環状のリブ186と、が設けられている。そして、筐体10は、ベース部材18におけるリブが設けられている面とベース部材18の周縁部とを覆った状態でベース部材18に固定されている。ベース部材18は、矩形板状の底壁181と、底壁181の周縁部に立設する矩形枠状の周壁182と、を有する。取付孔185は、底壁181の5箇所に設けられている。各取付孔185の周囲には、取付孔185を囲繞する環状のリブ186が設けられている。ベース部材18の上端部には、底壁181から周壁182に渡って形成され筐体10の係合片102dに係合する2つの係合孔183が設けられている。また、ベース部材18の下端部の2箇所には、筐体10の係合孔102bに係合する2つのフック187が設けられている。周壁182における筐体10の導入用切欠部102cに対応する部分には、切欠部184が設けられている。なお、図10は、2つの螺子19によりベース部材18を壁Wに取り付ける場合の一例を示している。5つの取付孔185のいずれに螺子19を挿通させるかは、操作機器100の設置場所に応じて適宜選択される。また、ベース部材18は、操作機器100以外の他の機器(例えばスイッチボックス)を壁Wに固定することも可能である。また、取付孔185は、図11に示すように、コンデンサ41、制御用集積回路42および整流素子43のような比較的厚さの厚い部品が配置される領域と重ならない領域に配置されている。これにより、操作機器100の薄型化を図ることができる。
 リブ186は、図12に示すように、操作機器本体1がベース部材18に固定された状態で保護カバー2の凹部26に嵌合する。そして、リブ186の先端部は、凹部26の底部に当接している。これにより、リブ186と保護カバー2とで囲まれた第3空間S3が、信号線Lが配置される第2空間S2から分離される。そして、螺子19を介して壁Wへ伝熱することにより(図12中の矢印AR17参照)冷却された第3空間S3空間内の空気の第2空間S2への流入が低減されることにより、操作機器本体1内部での結露が抑制される。また、第3空間S3内に配置される螺子19の頭部が結露することにより生じた水の第2空間S2への侵入も防止される。なお、図13に示すように、操作機器100が中空の壁W2に取り付けられる場合、螺子19の長さが壁W2を構成する壁板WPの厚さよりも長いと螺子19の先端部が壁W2内部の空間S5に到達する。このような壁W2に取り付けられた状態では、壁W2内部の空間S5に存在する冷気によって、第3空間S3内の空気が冷却される。このような場合でも、冷却された第3空間S3内の空気の第2空間S2への流入が低減されるので、操作機器本体1内部での結露が抑制される。
 ところで、壁Wに取り付けられたベース部材18に筐体10を取り付ける際、筐体10の係合片102dに係合する2つの係合孔183を支点として筐体10を旋回させることにより、筐体10の係合孔102bをフック187に係合させる。そこで、リブ186のZ軸方向の寸法は、リブ186が凹部26に嵌合した状態で、Z軸方向においてリブ186の外壁と凹部26の内壁との間に隙間G1が生じるように設定されている。この隙間G1の幅は、例えば1mm程度に設定される。これにより、ベース部材18に筐体10を取り付ける際、リブ186を凹部26の内側に円滑に嵌入させることができる。また、この隙間G1が存在することにより、リブ186および凹部26の寸法の製造誤差と筐体10のベース部材18への取付態様のばらつきとがある程度許容される。
 また、ベース部材18には、図2、図9および図10に示すように、平面視U字状に形成され、保護カバー2の信号線用溝21内に生じた水を筐体10外へ排出するための貫通孔である排出孔181aが設けられている。この排出孔181aは、図2に示すように、筐体10の開口部10aを覆う部分に設けられている。そして、保護カバー2のリブ24の先端部が、排出孔181aに嵌入されている。
 更に、ベース部材18は、その制御基板8側とは反対側、即ち、-Y方向側における取付孔185の周囲に設けられた窪み部181dと、第1溝181bと、第2溝181cと、を有する。取付孔185と窪み部181dとの間には、環状の座部181eが形成されている。第1溝181bは、排出孔181aの外周部から-Z方向(第1方向)へ延在し、-Z方向側の端縁がベース部材18の-Z方向側の端縁に位置する。第2溝181cは、一端部で第1溝181bに連通し、他端部で窪み部181dに連通する。第2溝181cの他端部は、図3に示すように、ベース部材18における-Z方向が鉛直下方を向く姿勢で壁Wに取り付けられた状態において、第2溝181cの一端部よりも+Z方向(第2方向)側に位置する。即ち、第2溝181cは、いずれもそれらの中心軸J41、J42、J43、J44、J45が第1溝181bに近づくほど下側、即ち、-Z方向側に位置するかたちで傾斜している。そして、第1溝181bの中心軸J3と各第2溝181cの中心軸J41、J42、J43、J44、J45とのなす角度φ1、φ2、φ3、φ4、φ5はいずれも90度未満となっている。
 ところで、窪み部181d、第1溝181bおよび第2溝181cは、ベース部材18の基となる板材をプレス加工することにより形成されている。従って、窪み部181d、第1溝181bおよび第2溝181cの底部の厚さと、底壁181における窪み部181d、第1溝181bおよび第2溝181c以外の部分の厚さと、は等しい。第1溝181bおよび第2溝181cの幅は、特に限定されるものではない。第1溝181bおよび第2溝181cの幅が狭いほど、底壁181における第1溝181bおよび第2溝181c以外の部分の面積が増加するので、その分、ベース部材18と壁Wとの接触面積が増加する。そうすると、操作機器本体1からベース部材18に伝達した熱の壁Wへの伝熱経路が大きくなるので、放熱特性が向上する。
 次に、本実施の形態に係る操作機器100の組立方法について説明する。まず、図14に示すように、信号線Lを、筐体10の導入用切欠部102cを通じて筐体10内部に導入する。そして、導入した信号線Lを、信号線用溝21、22内に配置する。このとき、信号線Lを信号線用溝21の幅方向で対向する1対の係止片23aの間に押し込むことにより信号線Lを信号線用溝21内に配置する。また、信号線Lを信号線用溝22の幅方向で対向する2対の係止片23bの間に押し込むことにより信号線Lを信号線用溝22内に配置する。そして、信号線Lの先端部における分岐線L11、L12それぞれを、信号端子83の螺子孔83aに螺着した端子螺子7により信号端子83に接続する。
 次に、図15に示すように、ベース部材18を螺子19により壁Wに取り付ける。続いて、図15の矢印AR1に示すように、筐体10の係合片102dを、ベース部材18の係合孔183に係合させる。これにより、図16に示すように、操作機器本体1が、ベース部材18に懸架された状態となる。その後、図16の矢印AR2に示すように、筐体10を、ベース部材18の係合孔183に係合された係合片102dを基点として旋回させると、筐体10の周壁102の下側がベース部材18のフック187の一部に当接する。それから更に筐体10を同矢印AR2の方向へ旋回させると、矢印AR3に示すように、ベース部材18のフック187の先端部187aが上方へ撓む。そして、図17に示すように、筐体10の係合孔102bにベース部材18のフック187の先端部187aが係合すると、操作機器本体1がベース部材18に固定される。なお、図13で説明したのと同様に、螺子19の長さが、壁W2を構成する壁板WPの厚さよりも長い場合、螺子19の先端部が壁W2内の空間S5に到達する。
 次に、本実施の形態に係る操作機器100について、筐体10の外部から信号線Lを伝って筐体10の内部に侵入した水が筐体10外へ排出される経路について説明する。信号線Lの表面が結露することにより生じた水は、図9の矢印AR11に示すように、信号線Lを伝って筐体10の内部における保護カバー2の信号線用溝21とベース部材18とで囲まれた第2空間S2に侵入する。そして、第2空間S2に侵入した水は、矢印AR12に示すように、信号線用溝21に沿って下方(-Z方向)へ流れ、リブ24が設けられた信号線用溝21の下端部に至る。信号線用溝21の下端部にまで流れた水は、矢印AR13に示すように、リブ24に沿ってベース部材18の排出孔181aからベース部材18の外側に設けられた第1溝181bへ流れる。第1溝181bに流れ出た水は、図2の矢印AR14に示すように、第1溝181bに沿ってベース部材18の下端部まで流れる。そして、ベース部材18の下端部まで流れた水は、矢印AR15に示すように、筐体10の排出用切欠部102eを通って筐体10外へ排出される。
 次に、本実施の形態に係る操作機器100について、ベース部材18の窪み部181dに侵入した水が筐体10外へ排出される経路について説明する。例えば螺子19が結露することにより生じた水は、ベース部材18の座部181eと壁Wとの間に生じた隙間を通じて窪み部181dに流れ出る場合がある。そして、窪み部181dに流れ出た水は、図2の矢印AR16に示すように、第2溝181cに沿って第1溝181bまで流れていく。第1溝181b内へ流れ出た水は、矢印AR14に示すように、第1溝181bに沿って下方へ流れていく。そして、第1溝181bの下端部まで流れた水は、筐体10の排出用切欠部102eを通じて筐体10外へ排出される。
 以上説明したように、本実施の形態に係る操作機器100では、保護カバー2が、ベース部材18と筐体10とで囲まれる空間を、筐体10内の制御基板8が配置される第1空間S1と、ベース部材18に接する第2空間S2と、に分離することにより制御基板8を保護する。ベース部材18は、筐体10を壁Wに取り付けるための螺子19が挿通される取付孔185が設けられ、取付孔185を囲繞する環状のリブ186を有する。保護カバー2は、ベース部材18に対向する面のリブ186に対応する位置に凹部26が設けられている。リブ186は、リブ186の先端部が凹部26の底部に当接した状態で凹部26に嵌入され、取付孔185に螺子19が挿通された状態でリブ186と保護カバー2とで囲まれた第3空間S3に螺子19の頭部19aが配置される。これにより、ベース部材18が螺子19により壁Wに取り付けられた状態で、螺子19を介して壁Wへ伝熱することにより冷却された第3空間S3内の空気の第2空間S2への流入が低減されるので、操作機器本体1内部での結露が抑制される。また、第3空間S3内に配置される螺子19の頭部19aが結露することにより生じた水の第2空間S2への侵入も防止される。従って、操作機器本体1内部での結露および螺子19の頭部19aが結露することにより生じた水の第2空間S2への侵入に起因した操作機器100の動作不良を抑制することができる。また、操作機器100の外部から取付孔185を通って第3空間S3に侵入した空気の第2空間S2への流入が低減されるので、操作機器本体1内部での結露が抑制されるという利点がある。
 また、本実施の形態に係るベース部材18は、取付孔185の周囲に設けられた窪み部181dと、第1溝181bと、第2溝181cと、を有する。ここで、取付孔185には、ベース部材18を壁Wに取り付けるための螺子19が挿通される。第1溝181bは、-Z方向へ延在している。第2溝181cは、第2溝181b側の一端部で第1溝181bに連通し他端部で窪み部181dに連通している。そして、第2溝181cの他端部は、第2溝181cの一端部よりも+Z方向側に位置している。これにより、窪み部181dに排出された水は、それに作用する重力により第2溝181cに沿って第1溝181bへ流れ出て、第1溝181bを通って操作機器100の下方へ放出されるので、ベース部材18と壁Wとの間に水が溜まることに起因したベース部材18の劣化が抑制される。
 また、筐体10は、ベース部材18で覆われる開口部10aを有する。ベース部材18は、筐体10の開口部10aを覆う部分に設けられた排出孔181aを有する。保護カバー2は、信号線用溝21の-Z方向側の端部の外周部から突出し先端部がベース部材18の排出孔181aに嵌入されるリブ24を有する。これにより、信号線用溝21内に侵入した水をリブ24に沿ってベース部材18の第1溝181b内へ確実に排出することが可能となる。更に、本実施の形態に係る信号線用溝21の-Z方向側の端部は、-Z方向側に凸となる形で湾曲している。そして、リブ24は、平面視U字状であり、信号線用溝21の-Z方向側の端部の外周部に沿って設けられている。これにより、信号線用溝21内に侵入した水をリブ24に沿ってベース部材18の第1溝181b内へ円滑に排出することができる。
 また、本実施の形態に係る回路基板80には、2つの平面視矩形状の開口部84aと、切欠部84b、84cと、が形成されている。そして、コンデンサ41は、開口部84aの内側に配置され、制御用集積回路42は、切欠部84bの内側に配置され、整流素子43は、切欠部84cの内側に配置されている。これにより、制御基板8は、例えばコンデンサ41、制御用集積回路42および整流素子43が回路基板80の一面上に実装された構成に比べて、回路基板80の厚さ分だけ薄くなっている。更に、保護カバー2は、保護カバー2における回路基板80の開口部84aおよび切欠部84b、84cに対応する部位に、開口部27aおよび切欠部27b、27cが設けられている。そして、コンデンサ41の一部が開口部27aに嵌入されている。また、制御用集積回路42および整流素子43の一部が切欠部27b、27cに嵌入されている。これにより、保護カバー2は、コンデンサ41、制御用集積回路42および整流素子43と干渉することなく、制御基板8に近接して配置することが可能となっている。従って、筐体10の厚さを薄くすることができるので、操作機器100の薄型化が可能となる。
(実施の形態2)
 本実施の形態に係る操作機器は、ベース部材が、ベース部材のリブと保護カバーの凹部の底部とで囲まれた第3空間に連通する連通孔を有し、第3空間に溜まった水を、連通孔を通じて操作機器の外へ排出する構成である点が実施の形態1に係る操作機器100と相違する。
 図18に示すように、本実施の形態に係る操作機器200は、操作機器本体1とベース部材2018とを備える。なお、図18において、実施の形態1と同様の構成については図2および図11と同一の符号を付している。ベース部材2018は、実施の形態1で説明したベース部材18と同様に、螺子19が挿通される複数の取付孔185が設けられている。そして、図18に示すように、ベース部材2018のリブ2186が設けられる側に筐体10が固定される。ベース部材2018は、実施の形態1で説明したベース部材18と同様に、矩形板状の底壁2181と、底壁181の周縁部に立設する周壁182と、を有する。また、ベース部材2018は、-Y方向側における取付孔185の周囲に設けられた窪み部181dと、第1溝181bと、第2溝181cと、を有する。取付孔185と窪み部181dとの間には、環状の座部2181eが形成されている。
 また、図19に示すように、取付孔185の前面側の周囲には、リブ2186が設けられている。リブ2186は、操作機器本体1がベース部材2018に固定された状態で保護カバー2の凹部26に嵌合する。そして、リブ2186の先端部は、凹部26の底部に当接している。これにより、リブ2186と凹部26の底部とで囲まれた第3空間S3が、信号線Lが配置される第2空間S2から分離される。そして、取付孔185に螺子19が挿通された状態で、第3空間S3に螺子19の頭部19aが配置される。また、ベース部材2018は、取付孔185よりも-Z方向側に位置し、ベース部材2018の-Y方向側から第3空間S3に連通する平面視で細長の長方形状の連通孔2188を有する。これにより、第3空間S3で螺子19の頭部19aが結露することにより生じた水は、連通孔2188を通じて操作機器200の外へ排出される。なお、連通孔2188の平面視形状は、長方形に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、正方形その他種々の形状を採用することができる。
 また、リブ2186の-Z方向側、即ち、鉛直下方側の内壁2186aおよび連通孔2188の-Z方向側の内壁2188aは、制御基板8側とは反対側、即ち、-Y方向側ほど-Z方向、即ち、鉛直下方に位置する形で傾斜している。ここで、内壁2186a、2188aの傾斜角θ21、θ22は、例えば1度乃至5度の範囲内に設定されている。これにより、第3空間S3で螺子19の頭部19aが結露することにより生じた水の制御基板8側への流入が抑制される。また、第3空間S3で生じた水は、リブ2186の内壁2186aおよび連通孔2188の内壁2188aに沿って操作機器200の外へ排出され易くなるので、第3空間S3に水が溜まることを防止できる。
 以上説明したように、本実施の形態に係る操作機器200によれば、ベース部材2018が、壁Wに取り付けられた状態で取付孔185よりも-Z方向側、即ち、鉛直下方に位置し、ベース部材の制御基板8側とは反対側、即ち、-Y方向側から第3空間S3に連通する連通孔2188を有する。これにより、第3空間S3で螺子19の頭部19aが結露して生じた水が連通孔2188を通じて操作機器200の外へ排出されるので、第3空間S3に溜まった水が第2空間S2または第1空間S1に侵入することに起因した操作機器200の動作不良が抑制される。
 また、本実施の形態に係るリブ2186の-Z方向側の内壁2186aおよび連通孔2188の-Z方向側の内壁2188aは、制御基板8側とは反対側、即ち、-Y方向側ほど-Z方向側、即ち、鉛直下方に位置する形で傾斜している。これにより、第3空間S3で螺子19の頭部19aが結露することにより生じた水が操作機器200の外へ円滑に排出されるので、第3空間S3内に水が溜まることを抑制できる。
(実施の形態3)
 本実施の形態に係る操作機器は、保護カバーを備えていない点で、実施の形態1および実施の形態2と相違する。本実施の形態に係る操作機器では、保護カバーの代わりに、ベース部材のリブの先端部に取り付けられる蓋体により、筐体内における制御基板が配置される第1空間への水の浸入を防止している。
 図20に示すように、本実施の形態に係る操作機器300は、操作機器本体3001とベース部材3018とを備える。なお、図20において、実施の形態1、実施の形態2と同様の構成については図12、図19と同一の符号を付している。操作機器本体3001は、実施の形態1に係る操作機器本体1において保護カバー2を備えない構成である。ベース部材3018は、実施の形態1に係るベース部材18と同様に、矩形板状の底壁3181と、底壁3181の周縁部に立設する周壁182と、を有し、底壁3181における複数箇所に取付孔185が設けられている。また、取付孔185の周囲には、実施の形態1および実施の形態2と同様に、環状のリブ3186が設けられている。そして、リブ3186の先端部は、図21に示すように、蓋体3026により閉塞されている。蓋体3026は、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴムのような熱硬化性樹脂系エラストマー、エチレン・プロピレン・ジエンゴムのような加硫ゴムまたはその他のベース部材3018を形成する材料とは異なる樹脂材料等から形成されている。蓋体3026には、ヒダ状の突起部3026aが設けられており、リブ3186の先端部に蓋体3026が圧入されることにより、リブ3186と蓋体3026とで囲まれた第4空間S4が、制御基板8が配置される第1空間S1から分離される。蓋体3026が、特にシリコーンゴムまたはフッ素ゴムのようなエラストマーから形成されている場合、第4空間S4の気密性を高めることができる。そして、取付孔185に螺子19が挿通された状態で、第4空間S4に螺子19の頭部19aが配置される。なお、蓋体の形状について、リブ3186の内側にヒダ状の突起部3026aを配置しているが、例えば、リブ3186の外側にヒダ状の突起物を配置することにより、空間を形成出来るのであれば、構造にはこだわらない。また、ベース部材3018は、実施の形態2に係るベース部材2018と同様に、取付孔185よりも-Z方向側に位置し、ベース部材3018の-Y方向側から第4空間S4に連通する連通孔2188を有する。これにより、第4空間S4で螺子19の頭部19aが結露することにより生じた水は、連通孔2188を通じて操作機器200の外へ排出される。
 次に、本実施の形態に係る操作機器300を壁Wに取り付ける方法について説明する。まず、ベース部材3018の取付孔185に螺子19を挿通し、ベース部材3018を螺子19により壁Wに取り付ける。そして、ベース部材3018が壁Wに取付けられた状態で、リブ3186の先端部に蓋体3026を圧入させる。その後、実施の形態1に係る操作機器本体1をベース部材3018に取り付ける方法と同様の方法により、操作機器本体3001をベース部材3018に取り付ける。
 以上説明したように、本実施の形態に係る操作機器300によれば、蓋体3026がリブ3186の先端部に取り付けられることにより、リブ186と蓋体3026とで囲まれた第4空間S4が、制御基板8が配置される第1空間S1から分離される。これにより、螺子19の頭部19aが結露することにより生じる水の制御基板8が配置される第1空間S1への侵入を防止できる。従って、保護カバー2が不要となるので、その分、操作機器300の薄型化を図ることができる。
(変形例)
 以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は前述の各実施の形態によって限定されるものではない。例えば、保護カバーの少なくとも凹部の底部が弾性材料から形成されている構成であってもよい。この場合、保護カバーは、凹部の底部におけるベース部材のリブの先端部が当接する部分が弾性変形することにより、凹部の底部とリブの先端部との間の密着性を高める構成となっている。
 図22に示すように、本変形例に係る操作機器400は、保護カバー4002の凹部4026の底部4261が、弾性材料から形成されている。弾性材料としては、例えばシリコーンゴムまたはフッ素ゴムのような熱硬化性樹脂系エラストマーやエチレン・プロピレン・ジエンゴムのような加硫ゴムを採用することができる。また、底部4261は、例えば保護カバー4002における底部4261以外の他の部分と一体に成形される。なお、底部4261と保護カバー4002における底部4261以外の他の部分とが各別に成形されてもよい。また、底部4261は、保護カバー4002の工場出荷時において予め保護カバー4002の凹部4026に取り付けられていてもよい。この場合、操作機器400の施工時における施工作業者の手間を軽減することができる。
 本構成によれば、凹部4026の底部4261とリブ186の先端部との密着性が高まるので、第3空間S3で螺子19の頭部19aで結露することにより生じた水の第2空間S2への侵入を確実に防止することができる。
 実施の形態2では、ベース部材2018が、取付孔185とは別に、ベース部材2018のリブ2186と保護カバー2の凹部26の底部とで囲まれた第3空間S3に連通する連通孔2188を有する構成について説明した。但し、これに限らず、例えば図23および図24に示す操作機器500のように、ベース部材5018に、取付孔5185に連通する連通溝5188が設けられている構成であってもよい。なお、図23において、実施の形態2と同様の構成については図18と同一の符号を付している。ベース部材5018は、実施の形態2に係るベース部材2018と同様に、矩形板状の底壁5181と、底壁5181の周縁部に立設する周壁182と、を有し、底壁5181における複数箇所(図23では5箇所)に取付孔5185が設けられている。そして、ベース部材5018は、図24に示すように、取付孔5185よりも-Z方向側に位置し、ベース部材5018の-Y方向側から第3空間S3に連通する連通溝5188を有する。これにより、第3空間S3で螺子19の頭部19aが結露することにより生じた水は、連通溝5188を通じて操作機器500の外へ排出される。
 本構成によれば、ベース部材5018が、取付孔5185よりも-Z方向側に位置し取付孔5185に連通する連通溝5188を有する。これにより、第3空間S3で螺子19の頭部19aが結露して生じた水が連通溝5188を通じて操作機器500の外へ排出されるので、第3空間S3に溜まった水が第2空間S2や第1空間S1に侵入することに起因した操作機器500の動作不良が抑制される。
 実施の形態3では、保護カバーを有しない操作機器本体3001を備える操作機器300の例について説明したが、これに限定されず、保護カバーを有する操作機器本体を備える構成であってもよい。この場合、保護カバーは、例えば実施の形態1に係る保護カバー2のように凹部26が設けられた構造とする必要がないので、保護カバーの成形が簡単になるという利点がある。
 実施の形態3に係る操作機器300において、制御基板8とベース部材3018および蓋体3026との間に電気的絶縁性を有する絶縁シートが介在する構成であってもよい。本構成によれば、例えばベース部材3018を壁Wに取り付けた後、操作機器本体3001をベース部材3018に固定する際、作業者の手が制御基板8に直接接触することに起因した制御基板8のサージ破壊が防止される。
 実施の形態2および3並びに各変形例においても、操作機器200,300,400,500が中空の壁(図示せず)に取り付けられる場合、螺子19の長さが壁を構成する壁板の厚さよりも長いと螺子19の先端部が壁内部の空間(図示せず)に到達する。このような壁に取り付けられた状態では、実施の形態1で説明したのと同様に、壁内部の空間に存在する冷気によって、図19、図22および図24における第3空間S3内、図20における第4空間S4内の空気が冷却される。
 実施の形態1乃至3では、空気調和機の操作機器の例について説明したが、操作機器の操作対象機器は空気調和機に限定されるものではなく、他の住宅設備機器であってもよい。
 本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではなく、各実施の形態を、組み合わせることも可能である。すなわち、本発明の範囲は、実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
 本発明は、操作機器を造営材に取り付けるための螺子が結露しうる環境で使用される操作機器に好適である。
1,3001 操作機器本体、2,4002 保護カバー、5,19 螺子、7 端子螺子、8 制御基板、9 プッシュスイッチ、10 筐体、10a,14b,14c,14d,27a,84a,101a,101e,101f,101g 開口部、11 表示用モジュール、12 コネクタ、13 信号ケーブル、14 フロントパネル、14a 透明部、15 ファンクションキー、16 電源釦、17 操作キー、18,2018,3018,5018 ベース部材、19a 頭部、21,22 信号線用溝、23a,23b 係止片、24,186,2186,3186 リブ、25,181d 窪み部、26,4026 凹部、27b,27c,84b,84c,184 切欠部、41 コンデンサ、42 制御用集積回路、43 整流素子、80 回路基板、81,86,111a 貫通孔、83 信号端子、83a 螺子孔、85 突起、91 サーミスタ、100,200,300,400,500 操作機器、101,181,2181,3181,5181 底壁、101b,101c,101d 台座部、101h,101i,101j 可撓部、102,182 周壁、102a スリット、102b,183 係合孔、102c 導入用切欠部、102d 係合片、102e 排出用切欠部、111 突出片、181a 排出孔、181b 第1溝、181c 第2溝、181e,2181e 座部、185,5185 取付孔、187,112 フック、187a 先端部、2186a,2188a 内壁、2188 連通孔、3026 蓋体、3026a 突起部、3186a 雌螺子部、4261 底部、5188 連通溝、G1 隙間、J3,J41,J42,J43,J44,J45 中心軸、L 信号線、L11,L12 分岐線、S1 第1空間、S2 第2空間、S3 第3空間、S4 第4空間、S5 第5空間、W,W2 壁,WP 壁板。

Claims (6)

  1.  電子部品が実装された制御基板と、
     前記制御基板を収納する筐体と、
     造営材に取り付けるための螺子が挿通される取付孔と前記取付孔を囲繞する環状のリブとが設けられ、前記筐体が固定されるベース部材と、
     前記筐体内に配置され、前記ベース部材と前記筐体とで囲まれる空間を、前記筐体内の前記制御基板が配置される第1空間と、一部が前記ベース部材で囲まれる第2空間と、に分離することにより前記制御基板を保護する保護カバーと、を備え、
     前記保護カバーは、前記ベース部材に対向する面の前記リブに対応する位置に凹部が設けられ、
     前記リブは、前記リブの先端部が前記凹部の底部に当接した状態で前記凹部に嵌入され、前記取付孔に前記螺子が挿通された状態で前記リブと前記保護カバーとで囲まれた第3空間に前記螺子の一部が配置される、
     操作機器。
  2.  前記ベース部材は、前記ベース部材が前記造営材に取り付けられた状態で前記取付孔よりも鉛直下方に位置し、前記第3空間に連通する連通孔を有する、
     請求項1に記載の操作機器。
  3.  前記ベース部材が前記造営材に取り付けられた状態における前記リブの鉛直下方の内壁および前記連通孔の鉛直下方の内壁は、前記造営材に近づくほど鉛直下方に位置する形で傾斜している、
     請求項2に記載の操作機器。
  4.  前記保護カバーは、少なくとも前記凹部の底部が弾性材料から形成されている、
     請求項1から3のいずれか1項に記載の操作機器。
  5.  電子部品が実装された制御基板と、
     前記制御基板を収納する筐体と、
     造営材に取り付けるための螺子が挿通される取付孔と前記取付孔を囲繞する環状のリブとが設けられ、前記筐体が固定されるベース部材と、
     前記リブの先端部を閉塞する蓋体と、を備え、
     前記蓋体は、前記取付孔に前記螺子が挿通された状態で前記リブと前記蓋体とで囲まれた第4空間に前記螺子の一部が配置される、
     操作機器。
  6.  前記ベース部材は、
     前記取付孔の周囲に設けられた窪み部と、
     第1方向へ延びる第1溝と、
     一端部で前記第1溝に連通し、他端部で前記窪み部に連通する第2溝と、を有し、
     前記第2溝の他端部は、前記第1方向が鉛直下方を向く姿勢で前記造営材に取り付けられた状態において、前記第2溝の一端部よりも前記第1方向とは反対の第2方向に位置する、
     請求項1から5のいずれか1項に記載の操作機器。
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