WO2018084160A1 - 真空ポンプ制御装置及び真空ポンプ、並びに真空ポンプ制御装置の組立方法 - Google Patents

真空ポンプ制御装置及び真空ポンプ、並びに真空ポンプ制御装置の組立方法 Download PDF

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WO2018084160A1
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岡田 拓也
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エドワーズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vacuum pump control device, a vacuum pump, and a method of assembling the vacuum pump control device, and in particular, reduces adverse effects on a control circuit that controls the vacuum pump body and efficiently cools the control circuit.
  • the present invention relates to a vacuum pump control device, a vacuum pump, and a method for assembling the vacuum pump control device.
  • a vacuum pump such as a turbo molecular pump that performs exhaust processing by rotating a rotor at a high speed inside a casing having an intake port and an exhaust port is known.
  • a vacuum pump controller controller
  • a vacuum pump that controls the driving of a motor for rotating the rotor of the vacuum pump body, and a vacuum pump that is electrically connected to the vacuum pump controller.
  • examples of the vacuum apparatus configured to keep the inside in a vacuum by performing an exhaust process using a vacuum pump include a semiconductor manufacturing apparatus, an electron microscope apparatus, a surface analysis apparatus, and a fine processing apparatus.
  • a vacuum apparatus is affected by heat, an error in measurement accuracy and processing accuracy increases, and there are cases where a great number of problems occur in the process.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a schematic configuration example of a conventional vacuum pump control device 200.
  • a vacuum pump control device 200 in FIG. 9 includes a housing 202 having a space 201 therein and an upper surface opened, a heat radiating plate 203 disposed with the upper surface of the housing 202 closed, and a heat radiating plate 203.
  • the power supply 204, the power device 205, and the circuit board 206 that are attached to the inner surface of the housing 202 and disposed in the space 201 of the housing 202, and the front panel that is attached by closing the opening window 207 formed on the side surface of the housing 202 208 etc. are comprised.
  • a water cooling plate 209 is disposed on the heat radiating plate 203 to enable forced cooling of the heat radiating plate 203.
  • circuit board 206 On the circuit board 206, a control circuit for controlling a vacuum pump main body (not shown) is mounted.
  • the circuit board 206 is divided into functions, and a circuit board 206a, a circuit board 206b, a circuit board 206c, a circuit board 206d, a circuit board 206e, a circuit board (panel board) 206f, etc. It consists of a substrate. Since the space 201 of the housing 202 is limited, the circuit boards 206a to 206f are arranged in a step shape in the space 201 via a plurality of hexagonal spacers 210.
  • circuit board 206a, circuit board 206b, circuit board 206c, circuit board 206d, circuit board 206e, circuit board 206f the number of circuit boards 206 (circuit board 206a, circuit board 206b, circuit board 206c, circuit board 206d, circuit board 206e, circuit board 206f) is large.
  • the number of components such as the number of harnesses 211 and connectors 212 for connecting the circuit boards 206a to 206f to each other increases.
  • FIG. 9 only the harness 211 and the connector 212 that are electrically connected between the circuit board 206b and the circuit board 206f are shown, and the harness 211 and the connector 212 at other connection locations are omitted. Not.
  • a technical problem to be solved arises in order to provide a vacuum pump control device that can withstand noise and improve the heat dissipation of the circuit board with a simple configuration, and a vacuum pump equipped with the vacuum pump control device.
  • the present invention aims to solve this problem.
  • the present invention has been proposed to achieve the above object, and the invention according to claim 1 is a vacuum pump control device for controlling a vacuum pump body, and constitutes a control circuit for controlling the vacuum pump body.
  • a plurality of circuit boards having a first circuit board and a second circuit board, a housing having a space in which the plurality of circuit boards are disposed and having one surface opened; 1 circuit board is attached so as to be able to dissipate heat, a heat-dissipating plate disposed in the housing by closing the opening of the housing, and a substrate for fixing the second circuit board to the inner surface of the housing so that heat can be dissipated
  • a vacuum pump control device comprising a fixing means.
  • the first circuit board is radiated through the heat radiating plate, and the second circuit board is radiated through the board fixing means.
  • each of the first circuit board and the second circuit board can be made large by fully using the internal space in the casing, and the number of the circuit boards can be reduced.
  • the number of harnesses and connectors that are electrically connected between the circuit boards can be reduced, and the number of parts and the number of assembly steps can be reduced.
  • the second circuit board can be easily fixed to the housing by the circuit board fixing means.
  • the length of the harness can be shortened to improve noise resistance.
  • the housing is made of aluminum, and includes a substrate mounting seat portion formed so as to be able to contact the second circuit board.
  • a pump controller is provided.
  • heat transfer efficiency is improved by using an aluminum material for the casing.
  • a heat dissipation effect can be improved and heat dissipation can be improved.
  • the board mounting seat portion is formed in a convex shape in a sectional view so that a part of the housing can come into contact with the second circuit board.
  • a vacuum pump control device Provided is a vacuum pump control device.
  • the board mounting seat portion is provided by forming a part of the housing in a convex shape, the second circuit board can be more securely attached to the board mounting seat portion. It can be arranged in contact with the surface. Thereby, the heat dissipation effect can be enhanced and the heat dissipation can be further improved.
  • the board fixing means includes an attachment hole provided through the housing, and the attachment hole.
  • a vacuum pump control device comprising screwing means for screwing and fixing the second circuit board and the casing to each other with a mounting screw attached through.
  • the second circuit board and the casing are screwed to each other by the screwing means having the mounting screws attached through the mounting holes provided in the casing, and the second circuit.
  • the substrate can be fixed to the casing from the outside of the casing.
  • the vacuum pump control device according to the fourth aspect, wherein the screwing means is a female screw member provided on the second circuit board.
  • the second circuit board and the housing are screwed to each other by the screwing means having the mounting screw attached through the mounting hole provided in the housing to the female screw member, and the second The circuit board can be fixed to the casing from the outside of the casing.
  • the invention according to claim 6 provides a vacuum pump comprising the vacuum pump control device according to any one of claims 1 to 5.
  • the first circuit board is disposed on the heat dissipation plate, and then the first circuit board is disposed on the heat radiating plate.
  • An assembly method of a vacuum pump control device is provided in which the housing is assembled in a state where the second circuit board is positioned with respect to the circuit board or the heat dissipation plate.
  • a vacuum pump control device having a simple configuration, resistant to noise and improving heat dissipation of a circuit board, a vacuum pump provided with the vacuum pump control device, and a method for assembling the vacuum pump control device. Can be provided.
  • a vacuum pump control device for controlling a pump body, wherein a plurality of circuit boards having a first circuit board and a second circuit board constituting a control circuit for controlling the vacuum pump body, and the circuit board are arranged.
  • a housing having a space provided therein and having an upper surface opened, and the first circuit board is attached to the inner surface so as to be able to radiate heat, and the housing is closed to dissipate heat.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is an external side view of a vacuum pump 10 including a vacuum pump control device 20 and a vacuum pump body 11.
  • the vacuum pump control device 20 is attached to the vacuum pump main body 11 via the pump fixing leg 12. That is, the vacuum pump body 11 and the vacuum pump control device 20 are integrated.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration example of the vacuum pump body 11 in the vacuum pump 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the vacuum pump body 11 has a casing 13 that forms an exterior body of the vacuum pump body 11.
  • the casing 13 has a substantially cylindrical shape, and constitutes a housing of the vacuum pump main body 11 together with a base 15 provided at a lower portion (exhaust port 14) of the casing 13.
  • a gas transfer mechanism which is a structure that causes the vacuum pump body 11 to exhibit an exhaust function, is housed inside the housing of the vacuum pump body 11. This gas transfer mechanism is roughly divided into a rotating part that is rotatably supported and a fixing part that is fixed to the housing of the vacuum pump main body 11.
  • An inlet 16 for introducing gas into the vacuum pump body 11 is formed at the upper end of the casing 13. Further, a flange portion 17 projecting toward the outer peripheral side is formed on the end surface of the casing 13 on the intake port 16 side.
  • the base 15 has an exhaust port 14 for exhausting gas from the vacuum pump body 11. Further, in order to reduce the influence of heat received from the vacuum pump main body 11 by the vacuum pump control device 20, a cooling (water cooling) pipe 18 made of a tube (tube) -like member is embedded in the base 15.
  • the cooling pipe 18 is a member for cooling the periphery of the cooling pipe 18 by allowing a coolant as a heat medium to flow inside and allowing the coolant to absorb heat.
  • the base 15 can be forcibly cooled by flowing a coolant through the cooling pipe 18.
  • the cooling pipe 18 is made of a member having low thermal resistance, that is, a member having high thermal conductivity, such as copper or stainless steel.
  • the coolant flowing through the cooling pipe 18, that is, the material for cooling the object may be a liquid or a gas.
  • the liquid coolant for example, water, calcium chloride aqueous solution, ethylene glycol aqueous solution or the like can be used
  • the gas coolant for example, ammonia, methane, ethane, halogen, helium, carbon dioxide gas, air Etc. can be used.
  • the cooling pipe 18 is disposed on the base 15, but the arrangement position of the cooling pipe 18 is not limited to this. For example, you may provide so that it may fit directly in the inside of the stator column (not shown) of the vacuum pump main body 11.
  • FIG. 3 is a side view seen from the direction opposite to the front panel 60 (back side), and FIG. 4 is seen from the front panel 60 side.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view schematically showing an example of the internal configuration of the vacuum pump control device 20.
  • the vacuum pump control apparatus 20 constitutes a control unit including a control circuit 40 that controls various operations in the vacuum pump main body 11, and as shown in FIG. 15 is disposed (attached) to a lower portion (bottom portion).
  • the vacuum pump control device 20 of this embodiment is provided with a connector (not shown) that is paired with a connector (not shown) provided on the vacuum pump main body 11. Then, the control circuit provided in the vacuum pump control device 20 joins (connects) the connector of the vacuum pump main body 11 and the connector of the vacuum pump control device 20, so that the electronic components of the vacuum pump main body 11 are electrically connected. Connected to each other. Therefore, the vacuum pump control device 20 supplies various signals and electric power for driving the vacuum pump main body 11 to the vacuum pump main body 11 without using a dedicated cable for connecting the vacuum pump main body 11 and the vacuum pump control device 20. In addition, various signals and the like can be received from the vacuum pump main body 11.
  • the vacuum pump control device 20 comprises a casing 21 of the vacuum pump control device by a housing 22 of the vacuum pump control device 20 and a heat radiation plate 23 disposed on the upper portion of the housing 22.
  • the housing 22 and the heat radiating plate 23 are each formed by aluminum die casting in order to increase the heat conduction efficiency.
  • a water cooling plate 24 is disposed on the heat radiating plate 23.
  • a cooling pipe 24a for water cooling similar to the cooling pipe 18 of the vacuum pump main body 11 described above is embedded in a circumferential shape.
  • the cooling pipe 24a is cooled by flowing a coolant through the cooling pipe 24a, and is provided in contact with the water cooling plate 24 in order to forcibly cool the water cooling plate 24.
  • the water cooling plate 24 is fixed to the upper surface of the heat radiating plate 23 by a fastening member such as a bolt (not shown).
  • the water cooling plate 24 is configured to be easily detachable from the vacuum pump control device 20 by removing a bolt (not shown), that is, detachable.
  • the heat radiating plate 23 and the cooling plate 24 may be integrated.
  • the housing 22 includes a side surface portion 25 having a substantially cylindrical shape and a bottom surface portion 26 formed by closing the lower end side of the side surface portion 25, and the upper surface is open ( Hereinafter, this is referred to as “upper surface opening”, and the lower surface is closed by the bottom surface portion 26, and a space 30 is provided in which a circuit board 40 constituting a control circuit for controlling the vacuum pump body 11 is disposed. Yes.
  • a rectangular opening window 27 to which the front panel 60 is attached in a substantially closed state is formed on the front side of the side surface portion 25 of the housing 22.
  • a mounting screw hole 28 is formed on the periphery of the opening window 27 corresponding to a mounting hole (not shown) provided in the front panel 60, and provided on the heat dissipation plate 23 on the upper surface of the housing 22.
  • a mounting screw hole 29 is formed corresponding to the formed mounting hole (not shown).
  • the front panel 60 is detachably attached to the front surface of the housing 22 with the mounting screw 31 screwed into the mounting screw hole 29, with the opening window 27 closed by the front panel 60. It is attached.
  • the heat radiating plate 23 is detachably attached to the upper surface of the housing 22 with a mounting screw (not shown) while the upper surface opening of the housing 22 is closed. It is attached.
  • an O-ring (not shown) is interposed between the housing 22 and the heat radiating plate 23 as a seal.
  • the bottom surface portion 26 of the housing 22 has a part of the bottom surface portion 26 built up on the upper surface 26 a of the bottom surface portion 26, and a board mounting seat portion 32 that protrudes toward the inside of the space 30 and is provided in a convex shape in a sectional view. It is integrally formed.
  • the upper surface 32a of the board mounting seat portion 32 has a substantially planar shape and is formed in a rectangular shape in plan view.
  • the board mounting seat 32 may be formed as a separate component from the housing 22.
  • elongated holes 33 as mounting holes that extend vertically and extend in the front-rear direction (the front direction in which the opening window 27 is provided and the back direction opposite thereto) are parallel to each other. In this state, a plurality of (in this example, 5) are provided.
  • a counterbore 35 that receives the head 34 a of the mounting screw 34 is formed on the outer peripheral edge of the elongated hole 33 on the lower surface 26 b side of the bottom surface portion 26. Therefore, the attachment screw 34 attached to the long hole 33 can move in the longitudinal direction within the long hole 33 to adjust the position.
  • the attachment hole (long hole 33) in FIG. 7 is a long hole, the hole shape is not limited as long as the position can be adjusted.
  • the circuit board 40 is a printed wiring board.
  • the circuit board 40 is divided into functions, and a control circuit (not shown) for controlling the vacuum pump body 11 and a first circuit board 41 mounted with a power source 43 and the like, and also controls the vacuum pump body 11.
  • the first circuit board 41 and the second circuit board 42 are electrically connected via a harness and a connector (not shown).
  • each of the first circuit board 41 and the second circuit board 42 is a circuit having a large component mounting area in which the space 30 in the housing 22 is fully used, and the shape is substantially close to the planar shape of the space 30. It is formed as a substrate.
  • the first circuit board 41 is disposed with an insulating sheet material 44 interposed between the heat dissipation plate 23 and the power source 43 and in contact with the lower surface of the heat dissipation plate 23. Yes.
  • the first circuit board 41 can dissipate the heat generated in the first circuit board 41 via the heat dissipation plate 23.
  • a plurality of hexagonal spacers 45 each having a hexagonal cross section are suspended from the lower surface of the heat dissipation plate 23.
  • the second circuit board 42 has an insulating sheet material 46 interposed between the second circuit board 42 and the board mounting seat 32, and is in contact with the upper surface 32 a of the board mounting seat 32. It is arranged in a state.
  • the second circuit board 42 can dissipate heat generated in the second circuit board 42 through the board mounting seat 32, that is, the housing 22.
  • a part 42 a of the second circuit board 42 is set so as to protrude in the opening window 27 of the housing 22, and is arranged on the upper surface of the part 42 a.
  • a connector 47 is fixedly attached.
  • a mounting bracket 48 is attached to the upper surface of the connector 47.
  • the mounting bracket 48 is provided with a fixing piece 48 a disposed so as to face the front panel 60. Further, a screw hole 49 for fixing the mounting screw 31 inserted from the mounting hole 61 of the front panel 60 is provided in the fixing piece 48a.
  • the insulating sheet material 46 also has long holes (not shown) corresponding to the long holes 33 provided in the board mounting seat portion 32.
  • the second circuit board 42 has through holes 49 provided corresponding to the long holes 33 of the board mounting seat 32.
  • a fixing nut 50 is provided on the second circuit board 42 so as to correspond to each through hole 49 and concentrically with the through hole 49 and fixed to the second circuit board 42 by soldering or the like. ing.
  • the fixing nut 50 is screwed with a mounting screw 34 inserted from the lower surface side of the housing 22 through the long hole 33 and the through hole 49, and the second circuit board 42 is screwed by the mounting screw 34.
  • the front panel 60 includes a plurality of openings corresponding to various components (not shown) in addition to the openings 62 corresponding to the connectors 47 disposed on the part 42a of the second circuit board 42. (Not shown) is provided. Therefore, various external devices can be connected to each connector disposed in the opening 62 of the front panel 60. That is, the harness 211 and the connector 212 for connecting the circuit board 206f for the front panel 208 shown in FIG. 9 to the circuit board 206b as shown in FIG. 9 can be reduced.
  • the substrate fixing means 51 is constituted by the bottom surface portion 26 of the housing 22, the substrate mounting seat portion 32, the long hole 33, the through hole 49, the fixing nut 50 that is a female screw member, and the mounting screw 34.
  • the long hole 33 and the fixing nut 50 constitute a screwing means 53 for fixing the space between the second circuit board 42 and the housing 22. That is, the screwing means 53 here is a part of the board fixing means 51.
  • the first circuit board 41 and the second circuit board 42 are connected to a harness (not shown) from the outside between the first circuit board 41 and the second circuit board 42 after the vacuum pump control device 20 is assembled. And a connector (not shown) for electrical connection using the connector.
  • the heat radiating plate 23 to which the power source 43, the first circuit board 41, and the hexagonal spacer 45 are attached is prepared on the lower surface (inner surface) side. Then, the heat radiating plate 23 is placed on an assembly table (not shown) with the lower surface of the heat radiating plate 23 facing upward. That is, here, the assembly is performed with the up and down postures reversed. That is, here, the first circuit board 41 is disposed on the heat dissipation plate 23.
  • a second circuit board 42 is prepared in which circuit components are mounted at predetermined positions and a connector 47 or the like is attached to a part 42a. Then, the second circuit board 42 is disposed on the hexagonal spacer 45 erected on the heat dissipation plate 23 such that the direction of the part 42 a of the second circuit board 42 corresponds to the opening window 27. Thereafter, the insulating sheet material 46 is disposed on the board mounting seat portion 32. That is, here, the second circuit board 42 is positioned on the heat dissipation plate 23 and the first circuit board 41 via the hexagonal spacer 45. The second circuit board 42 may be positioned on the heat dissipation plate 23 when the hexagonal spacer 45 is positioned only on the heat dissipation plate 23, and may be positioned only on the first circuit board 41.
  • the housing 22 is placed on the second circuit board so that the upper surface opening of the housing 22 is on the lower side and a part 42a of the second circuit board 42 is disposed in the opening window 27. Covering from the upper side of 42, the upper surface opening of the housing 22 is closed with the heat radiating plate 23. In this case, a sealing O-ring (not shown) is interposed between the housing 22 and the heat dissipation plate 23.
  • the attachment screw 34 is inserted through the long hole 33, the insulating sheet material 46, and the through hole 49 in this order, and the attachment screw 34 is screwed into the fixing nut 50. .
  • the second circuit board 42 is fixed to the board mounting seat portion 32 of the housing 22 through the insulating sheet material 46 in contact with and in close contact with the surface.
  • the tightening by the screwing means 53, that is, the mounting screw 34 is loosened so that the second circuit board 42 can still move.
  • the front panel 60 is arranged so as to close the opening window 27 from the outside of the housing 22, and the front panel 60 is attached to the housing 22 by the mounting screws 31 screwed into the mounting screw holes 28. Fix it. Further, in this work, as shown in FIG. 5, the mounting screw 31 is also screwed into the screw hole 49 provided in the fixing piece 48a of the mounting bracket 48, so that the connector 47 and the front panel 60 are also mounted. Secure with screws 31.
  • the mounting screw 34 is further tightened to permanently fix the second circuit board 42 on the board mounting seat portion 32. That is, the second circuit board 42 is permanently fixed to the bottom surface portion 26 (inner surface of the casing 22) 26 of the casing 22 so as to be cooled and dissipated by the screw fixing means 53 of the substrate fixing means 51.
  • the first circuit board 41 and the second circuit board 42 are electrically fixed with a connector and a harness (not shown). Thereafter, when the water cooling plate 24 is attached on the heat radiation plate 23, the assembly of the vacuum pump control device 20 is completed.
  • the vacuum pump main body 11 is installed on the vacuum pump control device 20 completed in this way, and when the vacuum pump main body 11 and the vacuum pump control device 20 are electrically connected, the vacuum pump 10 Is completed.
  • the heat generated on the vacuum pump body 11 side can be forcibly radiated by the base 15. .
  • the heat generated in the first circuit board 41 is radiated through the hexagonal spacer 45 and the heat dissipation plate 23, and the heat generated in the second circuit board 42 is fixed to the board. Heat is dissipated through the means 51. Further, since the water cooling plate 24 is provided on the heat radiating plate 23, the heat radiating plate 23 and the substrate fixing means 51 are forcibly cooled by the water cooling plate 24, and the first circuit board 41 and the second circuit board 51 are secondly cooled. The heat radiation characteristic for the circuit board 42 is enhanced.
  • the circuit board 40 is roughly divided into two circuit boards, a first circuit board 41 and a second circuit board 42, and the functions are integrated for each circuit board 41, 42.
  • the number of circuit boards can be reduced, and parts such as harnesses can be reduced. Therefore, since the number of harnesses and connectors can be reduced, the harness length is shortened and noise resistance can be improved.
  • first circuit board 41 and the second circuit board 42 are connected to a harness (not shown) from the outside between the first circuit board 41 and the second circuit board 42 after the vacuum pump control device 20 is assembled. Since the connectors for electrical connection using the connectors are provided, the first circuit board 41 and the second circuit board 41 are connected from the outside of the housing 22 after the housing 22 and the heat dissipation plate 23 are assembled. The circuit board 42 can be electrically connected. Thereby, the length of the harness which connects between the 1st circuit board 41 and the 2nd circuit board 42 can be shortened. More specifically, since the first circuit board 41 and the second circuit board 42 are positioned by the hexagonal spacer 45 before the housing 22 is assembled, the first circuit board 41 and the second circuit board 42 are positioned. The length of the harness connecting the circuit board 42 can be minimized.
  • the second circuit board 42 is inserted in the board fixing means 51 from the lower surface side of the housing 22 through the long hole 33, the insulating sheet material 46, and the through hole 49 in this order. 34 is screwed onto the fixing nut 50.
  • the second circuit board 42 can be disposed in close contact with the insulating sheet material 46 on the board mounting seat portion 32 of the casing 22 from the outside of the casing 22.
  • the second circuit board 42 can be easily fixed to the housing 22 after assembling with the housing 23.
  • the vacuum pump control device 20 is configured such that the first circuit board 41 is disposed on the heat radiating plate 23 and then the second circuit board 42 is positioned with respect to the heat radiating plate 23. 22 is assembled, the vacuum pump 10 including the vacuum pump control device 20 which is resistant to noise and has improved heat dissipation of the circuit board 40 can be easily realized.
  • the structure of the substrate fixing means 51 in which the fixing nut 50 serving as the female screw member is provided on the second circuit board 42 corresponding to the through hole 49 on the second circuit board 42 is disclosed.
  • a plate or the like provided with a female screw may be used.
  • it may be configured as shown in FIG. That is, in the configuration of the board fixing means 51 shown in FIG. 8, the mounting screw 34 having the head 34a is inserted into the through hole 49 provided in the second circuit board 42, and the mounting screw 34 is passed through by soldering or the like. Fixed to the hole 49 and suspended from the substrate 42.
  • the tip portion of the suspended mounting screw 34 is passed through the long hole 33 to protrude into the counterbore 35 on the back side of the housing 22, and a hexagon nut 52 is attached to the tip portion of the mounting screw 34 in the counterbore 35. It may be screwed and fixed with screws.

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Abstract

【課題】簡単な構成で、ノイズに強く、かつ回路基板の放熱性を向上させることができる真空ポンプ制御装置と、真空ポンプ制御装置を備えた真空ポンプ、並びに真空ポンプ制御装置の組立方法を提供する。 【解決手段】真空ポンプ本体を制御する制御回路を構成する第1の回路基板41と第2の回路基板42を有する複数枚の回路基板40と、複数枚の回路基板40が配設される空間30を内部に有して上面が開口された筐体22と、底面部26に第1の回路基板41を放熱可能に取り付け、筐体22の開口を閉じて筐体22に配設される放熱用プレート23と、筐体22の基板取付座部32に第2の回路基板42を放熱可能に固定する基板固定手段51と、を備える。

Description

真空ポンプ制御装置及び真空ポンプ、並びに真空ポンプ制御装置の組立方法
 本発明は真空ポンプ制御装置及び真空ポンプ、並びに真空ポンプ制御装置の組立方法に関するものであり、特に、真空ポンプ本体を制御する制御回路に与える悪い影響を軽減し、かつ、制御回路を効率よく冷却することができる真空ポンプ制御装置及び真空ポンプ、並びに真空ポンプ制御装置の組立方法に関するものである。
 従来、吸気口及び排気口を有するケーシングの内部で、ロータを高速回転させて排気処理を行うターボ分子ポンプ等の真空ポンプは知られている。また、その真空ポンプ本体のロータを回転させるためのモータの駆動を制御する真空ポンプ制御装置(コントローラ)、及び真空ポンプ制御装置をその真空ポンプ本体に、電気的に接続してなる真空ポンプも知られている(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。
 このように、真空ポンプを用いて排気処理を行うことで、内部を真空に保つようにしてなる真空装置としては、半導体製造装置、電子顕微鏡装置、表面分析装置、微細加工装置等がある。こうした真空装置は、熱の影響を受けてしまうと、測定精度や加工精度の誤差が大きくなり、その工程に多大な不具合が生じてしまう場合がある。
 また、モータを使用した真空装置では、減速時等でモータが回転することで反対に電気エネルギー(回生エネルギー)が発生する。そして、回生エネルギーが熱エネルギーに変換され、制御回路を構成している回路基板が発熱するのは避けられない。そこで、回路基板は、筐体等を通して放熱されて冷却される。
 図9は、従来の真空ポンプ制御装置200の概略構成例を示した断面図である。図9における真空ポンプ制御装置200は、内部に空間201を有して上面が開口された筐体202と、筐体202の上面を閉じて配設された放熱用プレート203と、放熱用プレート203の内面に取り付けられて筐体202の空間201内に配設された電源204やパワーデバイス205並びに回路基板206と、筐体202の側面に形成された開口窓207を塞いで取り付けられたフロントパネル208等で構成されている。そして、放熱用プレート203上には、水冷プレート209が配設され、放熱用プレート203の強制冷却を可能にしている。
 回路基板206には、真空ポンプ本体(図示せず)を制御する制御回路等が実装されている。また、回路基板206は、それぞれ機能ごとに分かれて、回路基板206a、回路基板206b、回路基板206c、回路基板206d、回路基板206e、回路基板(パネル基板)206f等、複数枚に分割された回路基板で構成されている。そして、筐体202の空間201には制限があるため、回路基板206a~206fは、空間201内に複数本の六角スペーサ210を介して段状に配設されている。
特許第5952191号公報 特許第3165857号公報
 しかしながら、図9に示した従来の真空ポンプ制御装置200のように、回路基板206(回路基板206a、回路基板206b、回路基板206c、回路基板206d、回路基板206e、回路基板206f)の枚数が多いと、各回路基板206a~206fとの間を各々接続するためのハーネス211やコネクタ212の数量等、部品点数が多くなる。なお、図9では、回路基板206bと回路基板206fとの間を電気的に接続しているハーネス211及びコネクタ212だけを図示し、その他の接続箇所におけるハーネス211及びコネクタ212は省略して図示していない。
 そして、部品点数が多くなるとコスト高になり、また組立作業性も悪くなる。さらに、ハーネス209の引き回し等により、ノイズがハーネス209に乗って誤動作を起こす等、ノイズ耐性が劣化するという問題点があった。
 そこで、ノイズに強く、回路基板の放熱性を簡単な構成で向上させることができる真空ポンプ制御装置と、真空ポンプ制御装置を備えた真空ポンプとを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
 本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項1記載の発明は、真空ポンプ本体を制御する真空ポンプ制御装置であって、前記真空ポンプ本体を制御する制御回路を構成する第1の回路基板と第2の回路基板を有する複数枚の回路基板と、前記複数枚の回路基板が配設される空間を内部に有して一面が開口された筐体と、前記第1の回路基板を放熱可能に取り付け、前記筐体の開口を閉じて前記筐体に配設される放熱用プレートと、前記筐体の内面に前記第2の回路基板を放熱可能に固定する基板固定手段と、を備える真空ポンプ制御装置を提供する。
 この構成によれば、前記第1の回路基板は前記放熱用プレートを介して放熱され、前記第2の回路基板は前記基板固定手段を介して放熱される。また、前記第1の回路基板と前記第2の回路基板をそれぞれ、前記筐体における内部空間をフルに使用して大きく構成し、前記回路基板の枚数を低減することが可能になる。これにより、各回路基板の間を電気的に接続するハーネス及びコネクタの数量が削減され、部品点数及び組立工数を低減することができる。また、前記第2の回路基板は、前記回路基板固定手段により簡単に筐体に固定することができる。さらに、回路基板の間を電気的に接続するハーネス及びコネクタの数量を削減することができるので、ハーネスの長さ短くして、ノイズ耐性の向上を図ることができる。
 請求項2記載の発明は、請求項1記載の構成において、前記筐体は、アルミ製であり、かつ、前記第2の回路基板と当接可能に形成された基板取付座部を備える、真空ポンプ制御装置を提供する。
 この構成によれば、筐体にアルミ材を使用することにより、伝熱効率が向上する。これにより、放熱効果を高め、放熱性を向上させることができる。
 請求項3記載の発明は、請求項2に記載の構成において、前記基板取付座部は、前記筐体の一部が前記第2の回路基板と当接可能に断面視凸状に形成して設けられた、真空ポンプ制御装置を提供する。
 この構成によれば、前記基板取付座部が、前記筐体の一部を凸状に形成して設けているので、前記第2の回路基板を前記基板取付座部に対して更に、確実に面で当接させて配置することができる。これにより、放熱効果を高め、更に放熱性を向上させることができる。
 請求項4記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の構成において、前記基板固定手段は、前記筐体を貫通して設けられた取付孔と、前記取付孔を通って取り付けられる取付ネジにより前記第2の回路基板と前記筐体とを互いにネジ止めして固定するネジ止め手段を備える、真空ポンプ制御装置を提供する。
 この構成によれば、前記第2の回路基板と前記筐体とを、前記筐体に設けられた取付孔を通して取り付けられる取付ネジを有するネジ止め手段により、互いにネジ止めし、前記第2の回路基板を前記筐体の外部から前記筐体に固定することができる。
 請求項5記載の発明は、請求項4に記載の構成において、前記ネジ止め手段は、前記第2の回路基板上に設けられた、雌ねじ部材である、真空ポンプ制御装置を提供する。
 この構成によれば、前記第2の回路基板と前記筐体とを、雌ねじ部材前記筐体に設けられた取付孔を通して取り付けられる取付ネジを有するネジ止め手段により、互いにネジ止めし、前記第2の回路基板を前記筐体の外部から前記筐体に固定することができる。
 請求項6記載の発明は、請求項1から請求項5にいずれか1項に記載の真空ポンプ制御装置を備える、真空ポンプを提供する。
 この構成によれば、ノイズに強く、回路基板の放熱性が向上した真空ポンプ制御装置を備える真空ポンプを、簡単に実現することができる。
 請求項7記載の発明は、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の真空ポンプ制御装置は、前記第1の回路基板が前記放熱用プレートに配設された後、前記第1の回路基板または前記放熱用プレートに対し、前記第2の回路基板が位置決めされた状態で、前記筐体が組立てられる、真空ポンプ制御装置の組立て方法を提供する。
 この方法によれば、ノイズに強く、かつ、回路基板の放熱性が向上した真空ポンプ制御装置を備える真空ポンプを、簡単に実現することができる。
 本発明によれば、簡単な構成で、ノイズに強く、かつ、回路基板の放熱性が向上する真空ポンプ制御装置と、真空ポンプ制御装置を備えた真空ポンプ、並びに真空ポンプ制御装置の組立方法を提供することができる。
本発明の実施形態に係る真空ポンプ制御装置を備えた真空ポンプの一構成例を示した図である。 本発明の実施形態に係る真空ポンプ本体の一構成例を示した図である。 本発明の実施形態に係る真空ポンプ制御装置の一構成例をフロントパネルと反対の方向から見て示した側面図である。 本発明の実施形態に係る真空ポンプ制御装置の一構成例をフロントパネル側から見て示した側面図である。 本発明の実施形態に係る同上真空ポンプ制御装置の一構成例を概略的に示した拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る同上真空ポンプ制御装置における筐体の構成を上面側から見て示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る同上真空ポンプ制御装置における筐体の構成を下面側から見て示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る真空ポンプ制御装置の一変形例として示した拡大断面図である。 従来の真空ポンプ制御装置の一構成例を示した断面図である。
 本発明はノイズに強く、回路基板の放熱性を簡単な構成で向上させることができる真空ポンプ制御装置と、真空ポンプ制御装置を備えた真空ポンプとを提供するという目的を達成するために、真空ポンプ本体を制御する真空ポンプ制御装置であって、前記真空ポンプ本体を制御する制御回路を構成する第1の回路基板と第2の回路基板を有する複数枚の回路基板と、前記回路基板が配設される空間を内部に有して上面が開口された筐体と、内面に前記第1の回路基板を放熱可能に取り付け、前記筐体の開口を閉じて前記筐体に配設される放熱用プレートと、前記筐体の内面に前記第2の回路基板を放熱可能に固定してなる基板固定手段と、を備える構成にしたことにより実現した。
 以下、本発明を実施するための形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施形態の説明の全体を通じて同じ要素には同じ符号を付している。また、以下の説明では、上下や左右等の方向を示す表現は、絶対的なものではなく、本発明の真空ポンプ及び真空ポンプ制御装置の各部が描かれている姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。
 図1は本発明の一実施例を示すもので、真空ポンプ制御装置20と真空ポンプ本体11を備えた真空ポンプ10の外観側面図である。本実施例では、真空ポンプ制御装置20は、ポンプ固定脚12を介して真空ポンプ本体11に装着されている。つまり、真空ポンプ本体11と真空ポンプ制御装置20が一体化されている。
 まず、真空ポンプ本体11側の構造について説明する。図2は、本発明の実施形態に係る真空ポンプ10における真空ポンプ本体11の概略構成例を示した図である。この真空ポンプ本体11は、真空ポンプ本体11の外装体を形成するケーシング13を有している。ケーシング13は、略円筒形の形状をしており、ケーシング13の下部(排気口14)に設けられたベース15と共に真空ポンプ本体11の筐体を構成している。なお、図示しないが真空ポンプ本体11の筐体の内部には、真空ポンプ本体11に排気機能を発揮させる構造物である気体移送機構が収納されている。この気体移送機構は、大きく分けて、回転自在に軸支された回転部と、真空ポンプ本体11の筐体に対して固定された固定部と、から構成されている。
 ケーシング13の上端部には、真空ポンプ本体11へ気体を導入するための吸気口16が形成されている。また、ケーシング13の吸気口16側の端面には、外周側へ張り出したフランジ部17が形成されている。
 ベース15には、真空ポンプ本体11から気体を排気するための排気口14が形成されている。また、真空ポンプ制御装置20が真空ポンプ本体11から受ける熱の影響を低減させるために、ベース15に、チューブ(管)状の部材からなる冷却(水冷)管18が埋設されている。
 冷却管18は、内部に熱媒体である冷却剤を流し、この冷却剤に熱を吸収させるようにすることで、冷却管18の周辺を冷却するための部材である。
 したがって、真空ポンプ10では、冷却管18に冷却剤を流すことによりベース15が強制的に冷却できるようになっている。この冷却管18は、熱抵抗の低い部材、つまり熱伝導率の高い部材、例えば、銅、やステンレス鋼等によって構成されている。また、冷却管18に流す冷却材、つまり物体を冷却するための材料は、液体であっても気体であってもよい。液体の冷却材としては、例えば、水、塩化カルシウム水溶液やエチレングリコール水溶液等を用いることができ、一方、気体の冷却材としては、例えば、アンモニア、メタン、エタン、ハロゲン、ヘリウムや炭酸ガス、空気等を用いることができる。なお、本実施例では、冷却管18がベース15に配設されているが、冷却管18の配設位置はこれに限られるものではない。例えば、真空ポンプ本体11のステータコラム(図示せず)の内部に直接嵌め込むように設けてもよい。
 次に、上述したような構成を有する真空ポンプ本体11に装着される真空ポンプ制御装置20の構造について説明する。図3から図5は真空ポンプ制御装置20を示すものであり、図3はフロントパネル60と反対の方向(背面側)から見て示した側面図、図4はフロントパネル60側から見て示した側面図、図5は真空ポンプ制御装置20の内部構成例を概略的に示した拡大断面図である。
 本実施形態に係る真空ポンプ制御装置20は、真空ポンプ本体11における各種動作を制御する制御回路40を備えたコントロールユニットを構成しており、図1に示したように、真空ポンプ本体11におけるベース15の下部(底部)に配設(装着)されている。
 本実施形態の真空ポンプ制御装置20には、真空ポンプ本体11に設けられているコネクタ(図示しない)と対になるコネクタ(図示しない)が設けられている。そして、真空ポンプ制御装置20に設けられている制御回路は、真空ポンプ本体11のコネクタと、真空ポンプ制御装置20のコネクタとを接合(結合)させることによって、真空ポンプ本体11の電子部品と電気的に接続されるように構成されている。そのため、真空ポンプ制御装置20は、真空ポンプ本体11と真空ポンプ制御装置20とを接続する専用ケーブルを用いることなく、真空ポンプ本体11を駆動する各種の信号や電力を真空ポンプ本体11へ供給し、また、真空ポンプ本体11から各種信号等を受信することができるようになっている。
 真空ポンプ制御装置20は、真空ポンプ制御装置20の筐体22と、筐体22の上部に配設された放熱用プレート23とで、真空ポンプ制御装置のケーシング21を構成している。なお、筐体22と放熱用プレート23は、それぞれ熱伝導効率を高めるためにアルミ・ダイキャストで形成されている。また、放熱用プレート23上には、水冷プレート24が配設されている。
 水冷プレート24には、上述した真空ポンプ本体11の冷却管18と同様の水冷用の冷却管24aが円周状に埋め込まれている。冷却管24aは、その冷却管24aの内部に冷却材を流すことにより冷却されるものであり、水冷プレート24を強制的に冷却するために水冷プレート24と接触して設けられている。また、水冷プレート24は、放熱用プレート23の上面にボルト(図示しない)等の締結部材によって固定されている。なお、本実施形態では、この水冷プレート24は、ボルト(図示しない)を外すことにより、真空ポンプ制御装置20から容易に切り離すことができるように、即ち着脱自在に構成されている。なお、放熱用プレート23と冷却プレート24は、一体となっていても構わない。
 筐体22は、図6及び図7に示すように、概略円筒形をした側面部25と、その側面部25の下端側を閉塞してなる底面部26とを有して、上面が開口(以下、これを「上面開口」と言う)されて、下面が底面部26で閉じられ、内部に真空ポンプ本体11を制御する制御回路を構成する回路基板40が配設される空間30を設けている。
 また、筐体22の側面部25の前面側には、フロントパネル60が概略閉塞状態にして取り付けられる、矩形状をした開口窓27が形成されている。なお、開口窓27の周縁には、フロントパネル60に設けられた取付孔(図示しない)に対応して取付ネジ穴28が形成されており、筐体22の上面には放熱用プレート23に設けられた取付孔(図示しない)に対応して取付ネジ穴29が形成されている。そして、フロントパネル60は、図4に示すように、取付ネジ穴29に螺合される取付ネジ31により筐体22の前面に、開口窓27をフロントパネル60で閉じた状態にして着脱自在に取り付けられる。一方、放熱用プレート23は、図3、図4、図5に示すように、取付ネジ(図示しない)により筐体22の上面に、筐体22の上面開口を閉じた状態にして着脱自在に取り付けられる。なお、筐体22に放熱用プレート23を取り付ける時、筐体22と放熱用プレート23との間には、シール用としてOリング(図示しない)が介装される。
 筐体22の底面部26は、その一部を底面部26の上面26aに肉盛りした状態にして、空間30の内部へ向かって突出して断面視凸状に設けられた基板取付座部32が一体に形成されている。なお、基板取付座部32の上面32aは概略平面状で、また平面視で矩形状に形成されている。なお、基板取付座部32は、筐体22と別部品で形成されてもよい。
 基板取付座部32には、上下に貫通し、かつ、前後方向(開口窓27が設けられている正面方向と、その逆の背面方向)に細長く延びる、取付孔としての長孔33が互いに平行な状態にして複数個(本例では5個)設けられている。なお、底面部26の下面26b側において、長孔33の外側周縁には取付ネジ34の頭部34aを受けるザグリ35が形成されている。したがって、長孔33に取り付けられた取付ネジ34は、長孔33内で前後方向に移動して位置調整をすることができるようになっている。なお、図7の取付孔(長孔33)は長孔であるが、位置調整が可能であれば、孔形状は問わない。
 回路基板40は、プリント配線板である。回路基板40は、機能ごとに分かれて、真空ポンプ本体11を制御する制御回路(図示せず)と電源43等を実装してなる第1の回路基板41と、同じく真空ポンプ本体11を制御する制御回路(図示せず)等を実装してなる第2の回路基板42と、を備えている。なお、第1の回路基板41と第2の回路基板42との間は、図示しないハーネス及びコネクタを介して電気的に接続される。また、第1の回路基板41と第2の回路基板42はそれぞれ、筐体22内の空間30をフルに使用して、その空間30の平面形状に略近い形状をした部品実装面積の大きな回路基板として形成されている。
 第1の回路基板41は、放熱用プレート23と電源43との間に絶縁シート材44を介装し、かつ、放熱用プレート23の下面に面で当接された状態にして配設されている。そして、第1の回路基板41は、第1の回路基板41で発生した熱を、放熱用プレート23を介して放熱することができるようになっている。また、放熱用プレート23の下面には、各々断面形状が六角形状をしてなる複数本の六角スペーサ45が垂設されている。
 図5に示すように、第2の回路基板42は、基板取付座部32との間に絶縁シート材46を介装し、かつ、基板取付座部32の上面32aに面で当接された状態にして配設されている。そして、第2の回路基板42は、第2の回路基板42で発生した熱を、基板取付座部32、すなわち筐体22を介して放熱することができるようになっている。また、図5に示すように、第2回路基板42の一部42aは筐体22の開口窓27内に張り出した状態で配設されるように設定されており、その一部42aの上面にコネクタ47が固定して取り付けられている。さらに、コネクタ47の上面には、取付ブラケット48が取り付けられている。取付ブラケット48には、フロントパネル60と面対向して配設される固定片48aが設けられている。また、その固定片48aに、フロントパネル60の取付孔61から挿入される取付ネジ31を固定するためのネジ穴49が設けられている。なお、上記絶縁シート材46にも、基板取付座部32に設けた長孔33に対応して長孔(図示せず)が形成されている。
 第2の回路基板42は、図5に示すように、基板取付座部32の長孔33にそれぞれ対応して設けられたスルーホール49が形成されている。また、第2の回路基板42上には固定ナット50が、各スルーホール49と対応し、かつ、スルーホール49と同心的に、半田付け等により第2の回路基板42に固定して設けられている。固定ナット50には、筐体22の下面側より長孔33、スルーホール49を通って挿入されて来る取付ネジ34が螺合され、この取付ネジ34の螺合により、第2の回路基板42を基板取付座部32上に着脱自在に固定できるようになっている。なお、フロントパネル60には、第2の回路基板42の一部42aに配設されているコネクタ47と対応している開口62の他に、図示しない各種の部品等に対応して複数の開口(図示しない)が設けられている。したがって、フロントパネル60の開口62に配設された各コネクタには、それぞれ外部の各種の機器が接続可能になっている。つまり、従来の構造として図9で示したフロントパネル208のための回路基板206fを回路基板206bに接続するためのハーネス211及びコネクタ212等を削減できる。
 なお、本実施例では、筐体22の底面部26、基板取付座部32、長孔33、スルーホール49、雌ねじ部材なる固定ナット50、取付ネジ34とで、基板固定手段51を構成し、長孔33と固定ナット50とで、第2の回路基板42と筐体22との間を固定するネジ止め手段53を構成している。すなわち、ここでのネジ止め手段53は、基板固定手段51の一部である。また、第1の回路基板41と第2の回路基板42には、真空ポンプ制御装置20の組立後に、第1の回路基板41と第2の回路基板42との間を外部から、図示しないハーネスとコネクタを利用して電気的に接続するためのコネクタ(図示せず)が設けられている。
 次に、このように構成された真空ポンプ制御装置20の組立手順の一例を、図5を用いて説明する。なお、この組立手順は、あくまでも一例であって、本発明はこの組立手順で作られたものに限定されるもではない。
(1)まず、下面(内面)側に電源43と第1の回路基板41と六角スペーサ45を取り付けた放熱用プレート23を用意する。そして、放熱用プレート23の下面を上側に向けて、放熱用プレート23を組立台(図示しない)上に設置する。すなわち、ここでは、上下の姿勢を反対にして組立を行う。すなわち、ここでは、第1回路基板41が放熱用プレート23に配設される。
(2)次いで、所定の位置に回路部品を実装し、かつ、一部42aにコネクタ47等を取り付けた第2の回路基板42を用意する。そして、第2の回路基板42の一部42aの向きを開口窓27に対応させて、放熱用プレート23に立設されている六角スペーサ45上に第2の回路基板42を配置する。また、その後、基板取付座部32上に絶縁シート材46を配置する。すなわち、ここでは第2の回路基板42が、六角スペーサ45を介して放熱用プレート23及び第1の回路基板41に位置決めされる。なお、第2の回路基板42は、六角スペーサ45が放熱用プレート23にのみ位置決めされている場合は放熱用プレート23に位置決めされ、第1の回路基板41にのみ位置決めされる場合もある。
(3)次いで、筐体22の上面開口を下側にし、また、第2の回路基板42の一部42aが開口窓27内に配置されるようにして、筐体22を第2の回路基板42の上側から被せ、筐体22の上面開口を放熱用プレート23で塞いだ状態にする。なお、この場合、筐体22と放熱用プレート23との間には、シール用のOリング(図示しない)が介装される。
(4)続いて、筐体22の下面側より、取付ネジ34を、長孔33、絶縁シート材46、スルーホール49を順に通って挿入し、その取付ネジ34を固定ナット50に螺合させる。これにより、第2の回路基板42は、筐体22の基板取付座部32上に絶縁シート材46を介して、面で当接して密着した状態で固定される。なお、この固定では、未だ第2の回路基板42が移動できるように、ネジ止め手段53、すなわち取付ネジ34による締め付けを緩くしておく。
(5)次いで、筐体22の外側から開口窓27を塞ぐようにしてフロントパネル60を配置し、更に、フロントパネル60を、取付ネジ穴28に螺合される取付ネジ31により筐体22に固定する。また、この作業では、図5に示すように、取付ブラケット48の固定片48aに設けられているネジ穴49にも取付ネジ31を螺合させて、コネクタ47とフロントパネル60との間も取付ネジ31で固定する。その取付作業を行う際、コネクタ47とフロントパネル60との間の距離を調整したい時は、第2の回路基板42の上記移動により調整する。また、第2の回路基板42の位置調整と固定が終わったら、取付ネジ34を更に締め付け、第2の回路基板42を基板取付座部32上に本固定する。すなわち、基板固定手段51のネジ止め手段53により、第2の回路基板42を、筐体22の底面部(筐体22の内面)26に冷却・放熱可能に本固定する。
(6)次に、放熱用プレート23が筐体22の上面開口を塞いだまま、筐体22の向きを放熱用プレート23と共に上下反対の姿勢に戻す。すなわち、放熱用プレート23が上側に配置された状態に戻す。また、その後から、放熱用プレート23と筐体22との間を、取付ネジ(図示しない)で固定する。なお、図5に示すように、放熱用プレート23が筐体22に取り付けられた状態では、放熱用プレート23に固定して取り付けられている六角スペーサ45の下端は、第2の回路基板42上と僅かに離れるか、緩く当接された状態になっている。
(7)次に、筐体22の外側より、第1の回路基板41と第2の回路基板42との間を、図示しないコネクタ及びハーネスで電気的に固定する。その後、放熱用プレート23上に水冷プレート24を取り付けると、真空ポンプ制御装置20の組立が完了する。
 また、このようにして完成された真空ポンプ制御装置20の上には、真空ポンプ本体11が設置され、さらに真空ポンプ本体11と真空ポンプ制御装置20との間を電気的に接続すると真空ポンプ10が完成する。
 このように構成された真空ポンプ10では、ベース15に配設されている冷却管18に冷却剤を流すと、真空ポンプ本体11側で発生する熱はベース15で強制的に放熱することができる。
 一方、真空ポンプ制御装置20側では、第1の回路基板41で発生する熱は、六角スペーサ45及び放熱用プレート23を介して放熱され、第2の回路基板42で発生する熱は、基板固定手段51を介して放熱される。また、放熱用プレート23上には、水冷プレート24を設けているので、放熱用プレート23及び基板固定手段51は、水冷プレート24で強制的に冷却されて、第1の回路基板41と第2の回路基板42に対する放熱特性を高める。
 また、回路基板40は、第1の回路基板41と第2の回路基板42の、大きく2つの回路基板に分けられ、それぞれの回路基板41、42ごとに機能を集約しているので、従来の真空ポンプ制御装置に比べて回路基板の枚数が削減できるとともに、ハーネス等の部品も削減できる。したがって、ハーネス及びコネクタの数量を削減することができるのでハーネス長が短くなり、ノイズ耐性の向上が図れる。
 また、第1の回路基板41と第2の回路基板42には、真空ポンプ制御装置20の組立後に、第1の回路基板41と第2の回路基板42との間を外部から、図示しないハーネスとコネクタを利用して電気的に接続するためのコネクタを各々設けているので、筐体22と放熱用プレート23を組み付けた後に、筐体22の外側から第1の回路基板41と第2の回路基板42との間を電気的に接続することができる。これにより、第1の回路基板41と第2の回路基板42との間を接続するハーネスの長さを短くすることができる。より詳しくは、筐体22の組立前に、六角スペーサ45で第1の回路基板41と第2の回路基板42が位置決めされた状態になっている為、第1の回路基板41と第2の回路基板42との間を接続するハーネスの長さを必要最低限にすることができる。
 また、第2の回路基板42は、基板固定手段51において、筐体22の下面側より取付ネジ34を、長孔33、絶縁シート材46、スルーホール49を順に通って挿入し、その取付ネジ34を固定ナット50に螺合するようにしている。これにより、筐体22の外側から、第2の回路基板42を筐体22の基板取付座部32上に絶縁シート材46を介して密着配置することができるので、筐体22と放熱用プレート23とを組み付けた後から、第2の回路基板42を筐体22に簡単に固定することができる。
 また、真空ポンプ制御装置20は、第1の回路基板41が放熱用プレート23に配設された後、放熱用プレート23に対して、第2の回路基板42が位置決めされた状態で、筐体22を組み立てるので、ノイズに強く、かつ、回路基板40の放熱性が向上した真空ポンプ制御装置20を備える真空ポンプ10を、簡単に実現することができる。
 なお、上記実施例では、第2の回路基板42上のスルーホール49に対応して、第2の回路基板42上に雌ねじ部材なる固定ナット50を設けてなる基板固定手段51の構造を開示したが、これに変えて、雌ねじが設けられたプレート等であってもよい。また、例えば図8に示すように構成してもよいものである。すなわち、図8に示す基板固定手段51の構成では、頭部34aを有する取付ネジ34を、第2の回路基板42に設けたスルーホール49に挿入し、その取付ネジ34を半田付け等によりスルーホール49に固定して、基板42から垂下させる。そして、その垂下された取付ネジ34の先端部分を、長孔33に通して筐体22の裏面側にザグリ35内まで突出させ、そのザグリ35内で取付ネジ34の先端部分に六角ナット52を螺合してネジ締め固定するようにしてもよい。
 また、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
10   真空ポンプ
11   真空ポンプ本体
12   ポンプ固定脚
13   ケーシング
14   排気口
15   ベース
16   吸気口
17   フランジ部
18   冷却管
20   真空ポンプ制御装置
21   ケーシング
22   筐体
23   放熱用プレート
24   水冷プレート
24a  冷却管
25   側面部
26   底面部
26a  上面
26b  下面
27   開口窓
28   取付ネジ穴
29   取付ネジ穴
30   空間
31   取付ネジ
32   基板取付座部
32a  上面
33   長孔(取付孔)
34   取付ネジ
34a  頭部
35   ザグリ
40   回路基板
41   第1の回路基板
42   第2の回路基板
42a  一部
43   電源
44   絶縁シート材
45   六角スペーサ
46   絶縁シート材
47   コネクタ
48   取付ブラケット
48a  固定片
49   スルーホール
50   固定ナット(雌ねじ部材)
51   基板固定手段
52   六角ナット
53   ネジ止め手段
60   フロントパネル
61   取付孔
62   開口
 

Claims (7)

  1.  真空ポンプ本体を制御する真空ポンプ制御装置であって、
     前記真空ポンプ本体を制御する制御回路を構成する第1の回路基板と第2の回路基板を有する複数枚の回路基板と、
     前記複数枚の回路基板が配設される空間を内部に有して一面が開口された筐体と、
     前記第1の回路基板を放熱可能に取り付け、前記筐体の開口を閉じて前記筐体に配設される放熱用プレートと、
     前記筐体の内面に前記第2の回路基板を放熱可能に固定する基板固定手段と、
     を備えることを特徴とする真空ポンプ制御装置。
  2.  前記筐体は、アルミ製であり、かつ、前記第2の回路基板と当接可能に形成された基板取付座部を備える、ことを特徴とする請求項1に記載の真空ポンプ制御装置。
  3.  前記基板取付座部は、前記筐体の一部が前記第2の回路基板と当接可能に断面視凸状に形成して設けられた、
    ことを特徴とする請求項2に記載の真空ポンプ制御装置。
  4.  前記基板固定手段は、
     前記筐体を貫通して設けられた取付孔と、
     前記取付孔を通って取り付けられる取付ネジにより前記第2の回路基板と前記筐体とを互いにネジ止めして固定するネジ止め手段と、を備える、
     ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の真空ポンプ制御装置。
  5.  前記ネジ止め手段は、
     前記第2の回路基板上に設けられた、雌ねじ部材である、
     ことを特徴とする請求項4に記載の真空ポンプ制御装置。
  6.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の真空ポンプ制御装置を備えることを特徴とする真空ポンプ。
  7.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の真空ポンプ制御装置は、
     前記第1の回路基板が前記放熱用プレートに配設された後、
     前記第1の回路基板または前記放熱用プレートに対し、前記第2の回路基板が位置決めされた状態で、前記筐体が組立てられる、
     ことを特徴とする真空ポンプ制御装置の組立て方法。
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