WO2018083752A1 - 部品供給システム - Google Patents

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WO2018083752A1
WO2018083752A1 PCT/JP2016/082574 JP2016082574W WO2018083752A1 WO 2018083752 A1 WO2018083752 A1 WO 2018083752A1 JP 2016082574 W JP2016082574 W JP 2016082574W WO 2018083752 A1 WO2018083752 A1 WO 2018083752A1
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component
unit
lead
components
component supply
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PCT/JP2016/082574
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Inventor
達 松本
Original Assignee
株式会社Ｆｕｊｉ
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Priority to JP2018548498A priority patent/JP6805266B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001—Article feeders for assembling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/081—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines
    • H05K13/0813—Controlling of single components prior to mounting, e.g. orientation, component geometry

Definitions

  • the present invention relates to a component supply system that supplies components in a state where components scattered on a stage are held by a holder and the components held by the holder are placed in a recess of a mounting table.
  • the component supply system includes a stage in which components are scattered, a holder for holding the components scattered in the stage, and a mounting table in which concave portions having shapes corresponding to the components are formed, and is held by the holder.
  • a system for supplying a component in a state where the component is placed in the recess of the mounting table is described.
  • an installation unit for installing any one of a plurality of mounting tables is provided, and a mounting table corresponding to the component to be supplied is installed in the installation unit.
  • This invention is made
  • the present specification includes a stage in which parts are scattered, a holder for holding the parts scattered in the stage, and a recess having a shape corresponding to the parts.
  • An installation part for installing an arbitrary one of the plurality of mounting tables, and placing the component held by the holder in the concave portion of the mounting table installed in the installation unit,
  • a component supply system for supplying a component, wherein the mounting table includes an identification unit for identifying the type of component that can be placed in the recess.
  • FIG. 1 shows a component mounter 10.
  • the component mounter 10 is a device for performing a component mounting operation on the circuit substrate 12.
  • the component mounting machine 10 includes an apparatus main body 20, a base material conveyance holding device 22, a component mounting device 24, imaging devices 26 and 28, a component supply device 30, a loose component supply device 32, and a control device (see FIG. 11) 34.
  • the circuit substrate 12 includes a circuit board, a three-dimensional structure substrate, and the like, and the circuit board includes a printed wiring board and a printed circuit board.
  • the apparatus main body 20 includes a frame portion 40 and a beam portion 42 that is overlaid on the frame portion 40.
  • the substrate conveyance holding device 22 is disposed in the center of the frame portion 40 in the front-rear direction, and includes a conveyance device 50 and a clamp device 52.
  • the conveyance device 50 is a device that conveys the circuit substrate 12
  • the clamp device 52 is a device that holds the circuit substrate 12.
  • the base material transport and holding device 22 transports the circuit base material 12 and holds the circuit base material 12 fixedly at a predetermined position.
  • the conveyance direction of the circuit substrate 12 is referred to as an X direction
  • a horizontal direction perpendicular to the direction is referred to as a Y direction
  • a vertical direction is referred to as a Z direction. That is, the width direction of the component mounting machine 10 is the X direction, and the front-rear direction is the Y direction.
  • the component mounting device 24 is disposed in the beam portion 42 and includes two work heads 60 and 62 and a work head moving device 64.
  • Each of the work heads 60 and 62 has a suction nozzle (see FIG. 2) 66 and holds the component by the suction nozzle 66.
  • the work head moving device 64 includes an X direction moving device 68, a Y direction moving device 70, and a Z direction moving device 72. Then, the two working heads 60 and 62 are integrally moved to arbitrary positions on the frame portion 40 by the X-direction moving device 68 and the Y-direction moving device 70. Further, as shown in FIG.
  • each work head 60, 62 is detachably attached to the sliders 74, 76, and the Z-direction moving device 72 individually moves the sliders 74, 76 in the vertical direction. That is, the work heads 60 and 62 are individually moved in the vertical direction by the Z-direction moving device 72.
  • the imaging device 26 is attached to the slider 74 in a state of facing downward, and is moved together with the work head 60 in the X direction, the Y direction, and the Z direction. Thereby, the imaging device 26 images an arbitrary position on the frame unit 40. As shown in FIG. 1, the imaging device 28 is disposed between the base material conveyance holding device 22 and the component supply device 30 on the frame portion 40 so as to face upward. Thereby, the imaging device 28 images the parts held by the suction nozzles 66 of the work heads 60 and 62.
  • the component supply device 30 is disposed at one end of the frame portion 40 in the front-rear direction.
  • the component supply device 30 includes a tray-type component supply device 78 and a feeder-type component supply device (not shown).
  • the tray-type component supply device 78 is a device that supplies components placed on the tray.
  • the feeder-type component supply device is a device that supplies components using a tape feeder (not shown) and a stick feeder (not shown).
  • the bulk component supply device 32 is disposed at the other end portion of the frame portion 40 in the front-rear direction.
  • the separated component supply device 32 is a device for aligning a plurality of components scattered in a separated state and supplying the components in an aligned state. That is, it is an apparatus that aligns a plurality of components in an arbitrary posture into a predetermined posture and supplies the components in a predetermined posture.
  • the structure of the component supply apparatus 32 is demonstrated in detail.
  • examples of the components supplied by the component supply device 30 and the bulk component supply device 32 include electronic circuit components, solar cell components, and power module components.
  • Electronic circuit components include components having leads and components not having leads.
  • the bulk component supply device 32 includes a main body 80, a component supply unit 82, an imaging device 84, and a component delivery device 86.
  • the component supply unit 82 includes a component supplier 88, a component scattering device (see FIG. 4) 90, and a component return device (see FIG. 5) 92, and these component supplier 88 and component scattering device 90. And the component returning device 92 are integrally configured.
  • the component supply unit 82 is detachably assembled to the base 96 of the main body 80. In the bulk component supply device 32, five component supply units 82 are arranged in a line in the X direction.
  • the component feeder 88 has a generally rectangular parallelepiped box shape, and is disposed so as to extend in the Y direction as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the Y direction may be described as the front-rear direction of the component supplier 88
  • the left direction in FIG. 5 may be described as the front
  • the component feeder 88 is open at the upper surface and the front surface, and the opening at the upper surface is a component inlet 97, and the front opening is a component outlet 98.
  • an inclined plate 104 is disposed below the input port 97.
  • the inclined plate 104 is arranged in the entire width direction (X direction) of the component feeder 88 from the rear end face of the component feeder 88 toward the center, and the front end is positioned below. Inclined to do.
  • a conveyor device 106 is disposed on the front side of the inclined plate 104.
  • the conveyor device 106 includes a pair of rollers 108 and 110 and a conveyor belt 112.
  • Each of the pair of rollers 108 and 110 is disposed inside the component supplier 88 so as to extend in the width direction of the component supplier 88 and spans the entire width of the component supplier 88. Yes.
  • the roller 108 is opposed to the front end portion of the inclined plate 104, that is, the end portion located at the lowest position of the inclined plate 104 with a clearance. Note that the clearance between the front end of the inclined plate 104 and the roller 108 is smaller than that of the component supplied by the component supplier 88.
  • the roller 110 is disposed obliquely above the front side of the roller 108.
  • the conveyor belt 112 is wound around a pair of rollers 108 and 110.
  • the conveyor belt 112 is wide, and the width of the conveyor belt 112 is slightly smaller than the inner dimension of the component feeder 88 in the width direction.
  • the pair of rollers 108 and 110 are rotatable about the axis, and are rotated in a controllable manner by the operation of the rotating device 114.
  • the rotation directions of the rollers 108 and 110 are counterclockwise in FIG.
  • the conveyor belt 112 rotates counterclockwise in FIG. 5 between the pair of rollers 108 and 110. That is, the conveying direction by the conveyor belt 112 is obliquely upward from the front end portion of the inclined plate 104 toward the front.
  • a plurality of protrusions 115 are formed on the surface of the conveyor belt 112, that is, on the conveying surface, so as to extend in the width direction of the conveyor belt 112.
  • the plurality of protrusions 115 are formed at regular intervals in the rotation direction of the conveyor belt 112, and the intervals are longer than the dimensions in the length direction of the components supplied by the component supplier 88.
  • a brush holding portion 123 is disposed obliquely above the front side of the roller 110 of the conveyor device 106.
  • the brush holding portion 123 is disposed so as to extend in the width direction of the component supplier 88, and spans the entire width direction of the component supplier 88.
  • the wide brush 124 is attached to the lower end part of the brush holding part 123 so that it may extend toward the roller 110 of the conveyor apparatus 106.
  • the width dimension of the brush 124 is slightly smaller than the inner dimension of the component feeder 88 in the width direction, and the conveyor belt 112 wound around the roller 110 and the width direction of the component feeder 88 are The whole is facing with clearance.
  • the clearance between the tip of the brush 124 and the conveyor belt 112 wound around the roller 110 is longer than the dimension in the thickness direction of the component supplied by the component feeder 88 and is twice the dimension in the thickness direction. It is said that it is less than.
  • an inclined plate 126 is disposed obliquely below the front side of the roller 110 of the conveyor device 106.
  • the inclined plate 126 is disposed in the entire width direction of the component feeder 88 from the front end surface of the component feeder 88 toward the lower side of the roller 110 so that the end on the rear side is positioned below. It is inclined to.
  • an inclined plate 128 is disposed below the inclined plate 126.
  • the inclined plate 128 is disposed in the entire width direction of the component feeder 88 from below the central portion of the conveyor device 106 toward the discharge port 98 of the component feeder 88, and the front end portion is directed downward. Inclined to be located.
  • the rear end portion of the inclined plate 128 is located behind the rear end portion of the inclined plate 126, and the rear end portion of the inclined plate 128 is bent at a right angle upward. ing. Further, the front end of the inclined plate 128 is bent rearward so as to be generally horizontal.
  • a pair of side frame portions 130 is assembled to the base 96.
  • the pair of side frame portions 130 are erected so as to be parallel to each other and to extend in the Y direction in an opposed state.
  • the distance between the pair of side frame portions 130 is slightly larger than the dimension in the width direction of the component feeder 88, and the component feeder 88 is detachable between the pair of side frame portions 130. It is attached to.
  • the component supply device 32 is provided with a safety door 136 that can be opened and closed. By opening the safety door 136, the interior of the component supply device 32 is exposed. Therefore, by opening the safety door 136, the component supplier 88 is attached and detached between the pair of side frame portions 130 by the operator.
  • the component scattering device 90 includes a component support member 150 and a component support member moving device 152.
  • the component support member 150 includes a stage 156 and a pair of side wall portions 158.
  • the stage 156 has a generally longitudinal plate shape and is disposed so as to extend forward from below the component feeder 88 mounted between the pair of side frame portions 130. Note that the upper surface of the stage 156 is generally horizontal, and is disposed with a slight clearance from the bent forward end of the inclined plate 128 of the component supplier 88 as shown in FIG. ing. Further, as shown in FIG. 4, the pair of side wall portions 158 are fixed in a state of being erected on both sides in the longitudinal direction of the stage 156, and the upper end of each side wall portion 158 is from the upper surface of the stage 156. It extends upward.
  • the component support member moving device 152 includes a guide rail 160 and a slider 162 as shown in FIG.
  • the guide rail 160 is disposed below the component support member 150 so as to extend in the longitudinal direction of the stage 156.
  • the slider 162 is slidably attached to the guide rail 160, and slides to an arbitrary position by the operation of the electromagnetic motor (see FIG. 11) 166.
  • the stage 156 of the component support member 150 is connected to the slider 162 via a connecting mechanism 168. Thereby, the component support member 150 moves in the Y direction by the operation of the component support member moving device 152, and the stored state (see FIG. 6) stored below the component supplier 88 and from below the component supplier 88. It moves between the exposed state (see FIG. 5).
  • the component return device 92 includes a component recovery container 180 and a container swing device 181 as shown in FIG.
  • the parts collection container 180 is generally box-shaped, and the bottom surface has an arc shape.
  • the component collection container 180 is slidably held at the end of the component support member 150 on the front side of the stage 156 and swings by the operation of the container oscillating device 181. At this time, the component collection container 180 swings between a collection posture with the opening directed upward (see FIG. 7) and a return posture with the opening directed toward the upper surface of the stage 156 of the component support member 150 (see FIG. 8). To do.
  • the imaging device 84 includes a camera 290 and a camera moving device 292.
  • the camera moving device 292 includes a guide rail 296 and a slider 298.
  • the guide rail 296 is fixed to the main body 80 so as to extend in the width direction (X direction) of the bulk component supply device 32 above the component supplier 88.
  • the slider 298 is slidably attached to the guide rail 296, and slides to an arbitrary position by the operation of the electromagnetic motor (see FIG. 11) 299.
  • the camera 290 is attached to the slider 298 so as to face downward.
  • the component delivery device 86 includes a component holding head moving device 300, a component holding head 302, and two shuttle devices 304, as shown in FIG.
  • the component holding head moving device 300 includes an X direction moving device 310, a Y direction moving device 312, and a Z direction moving device 314.
  • the Y-direction moving device 312 has a Y slider 316 disposed above the component supply unit 82 so as to extend in the X direction.
  • the Y slider 316 is driven by an electromagnetic motor (see FIG. 11) 319. , Move to any position in the Y direction.
  • the X-direction moving device 310 has an X-slider 320 disposed on the side surface of the Y-slider 316.
  • the X-slider 320 is moved to an arbitrary position in the X-direction by driving an electromagnetic motor (see FIG. 11) 321. Moving.
  • the Z-direction moving device 314 has a Z-slider 322 disposed on the side surface of the X-slider 320.
  • the Z-slider 322 is moved to an arbitrary position in the Z-direction by driving an electromagnetic motor (see FIG. 11) 323. Moving.
  • the component holding head 302 includes a head main body 330, a suction nozzle 332, a nozzle turning device 334, and a nozzle rotating device 335.
  • the head body 330 is formed integrally with the Z slider 322.
  • the suction nozzle 332 holds parts and is detachably attached to the lower end portion of the holder 340.
  • the holder 340 can be bent at the support shaft 344, and the operation of the nozzle turning device 334 causes the holder 340 to be bent 90 degrees upward.
  • the suction nozzle 332 attached to the lower end of the holder 340 turns 90 degrees and is located at the turning position. That is, the suction nozzle 332 turns between the non-turning position and the turning position by the operation of the nozzle turning device 334.
  • the nozzle rotating device 335 rotates the suction nozzle 332 around its axis.
  • each of the two shuttle devices 304 includes a component carrier 388 and a component carrier moving device 390, and is fixed to the main body 80 side by side in front of the component supply unit 82.
  • Five component receiving members 392 are mounted on the component carrier 388 in a row in the horizontal direction, and the components are placed on each component receiving member 392.
  • the component supplied by the bulk component supply device 32 is an electronic circuit component (hereinafter sometimes abbreviated as “lead component”) 410 having a lead.
  • the block-shaped component main body 412 and two leads 414 protruding from the bottom surface of the component main body 412 are configured.
  • the component receiving member 392 is formed with a component receiving recess 416 having a shape corresponding to the lead component 410.
  • the component receiving recess 416 is a stepped recess, and includes a main body receiving recess 418 that opens to the top surface of the component receiving member 392 and a lead receiving recess 420 that opens to the bottom surface of the main body receiving recess 418. Yes.
  • the main body receiving recess 418 has a shape corresponding to the component main body 412 of the lead component 410
  • the lead receiving recess 420 has a shape corresponding to the lead 414 of the lead component 410.
  • the lead component 410 is inserted into the component receiving recess 416 with the lead 414 facing downward.
  • the lead 414 is inserted into the lead receiving recess 420 and the lead component 410 is placed inside the component receiving recess 416 with the component main body 412 inserted into the main body receiving recess 418.
  • the component carrier moving device 390 is a plate-like longitudinal member, and is disposed on the front side of the component supply unit 82 so as to extend in the front-rear direction.
  • a component carrier 388 is slidably disposed in the front-rear direction on the upper surface of the component carrier moving device 390, and is slid to an arbitrary position in the front-rear direction by driving an electromagnetic motor (see FIG. 11) 430.
  • the component carrier 388 slides in a direction approaching the component supply unit 82
  • the component carrier 388 slides to a component receiving position located within the movement range of the component holding head 302 by the component holding head moving device 300.
  • the component carrier 388 slides in the direction away from the component supply unit 82
  • the component carrier 388 slides to the component supply position located within the movement range of the work heads 60 and 62 by the work head moving device 64.
  • the control device 34 includes an overall control device 450, a plurality of individual control devices (only one is shown in the figure) 452, an image processing device 454, and a storage device 456.
  • the overall control device 450 is configured mainly by a computer, and is connected to the base material conveyance holding device 22, the component mounting device 24, the imaging device 26, the imaging device 28, the component supply device 30, and the loose component supply device 32. ing. Thereby, the overall control device 450 controls the base material conveyance holding device 22, the component mounting device 24, the imaging device 26, the imaging device 28, the component supply device 30, and the loose component supply device 32 in an integrated manner.
  • the plurality of individual control devices 452 are configured mainly by a computer, and are provided in the base material conveyance holding device 22, the component mounting device 24, the imaging device 26, the imaging device 28, the component supply device 30, and the bulk component supply device 32. (In the figure, only the individual control device 452 corresponding to the bulk component supply device 32 is shown).
  • the individual control device 452 of the bulk component supply device 32 is connected to the component scattering device 90, the component return device 92, the camera moving device 292, the component holding head moving device 300, the component holding head 302, and the shuttle device 304.
  • the individual control device 452 of the bulk component supply device 32 controls the component scattering device 90, the component return device 92, the camera moving device 292, the component holding head moving device 300, the component holding head 302, and the shuttle device 304.
  • the image processing device 454 is connected to the imaging device 84 and processes imaging data captured by the imaging device 84.
  • the image processing device 454 is connected to the individual control device 452 of the bulk component supply device 32.
  • the individual control device 452 of the bulk component supply device 32 acquires the imaging data captured by the imaging device 84.
  • the storage device 456 stores various data and is connected to the individual control device 452. As a result, the individual control device 452 acquires various data from the storage device 456.
  • the component mounting operation is performed on the circuit substrate 12 held by the substrate conveyance holding device 22 with the above-described configuration. Specifically, the circuit substrate 12 is transported to the work position, and is fixedly held by the clamp device 52 at that position. Next, the imaging device 26 moves above the circuit substrate 12 and images the circuit substrate 12. Thereby, the information regarding the error of the holding position of the circuit base material 12 is obtained.
  • the component supply device 30 or the bulk component supply device 32 supplies components at a predetermined supply position. It should be noted that the supply of components by the bulk component supply device 32 will be described in detail later. Then, one of the work heads 60 and 62 moves above the component supply position, and holds the component by the suction nozzle 66.
  • the work heads 60 and 62 holding the components move above the imaging device 28, and the components held by the suction nozzle 66 are imaged by the imaging device 28. As a result, information on the error of the component holding position can be obtained. Then, the work heads 60 and 62 holding the components move above the circuit substrate 12 and correct the held components for errors in the holding position of the circuit substrate 12, errors in the holding position of the components, and the like. And mounted on the circuit substrate 12.
  • the lead component 410 introduced from the inlet 97 of the component supplier 88 falls onto the inclined plate 104 of the component supplier 88 and rolls down to the lower end on the front side of the inclined plate 104.
  • the lead component 410 that has rolled down to the lower end on the front side of the inclined plate 104 is piled up between the lower end on the front side of the inclined plate 104 and the lower end on the rear side of the conveyor device 106. That is, the space between the lower end on the front side of the inclined plate 104 and the lower end on the rear side of the conveyor device 106 functions as the accommodating portion 100 for accommodating the lead component 410.
  • the lead component 410 conveyed obliquely upward by the conveyor belt 112 passes between the upper end on the front side of the conveyor device 106 and the brush 124, and between the upper end on the front side of the conveyor device 106 and the brush 124. It falls on the inclined plate 126 disposed below.
  • the lead component 410 that has fallen onto the inclined plate 126 rolls back on the inclined plate 126 and falls onto the inclined plate 128 disposed below the inclined plate 126.
  • the lead component 410 that has dropped from the upper end on the front side of the conveyor device 106 once falls on the inclined plate 126 and then drops on the inclined plate 128. Then, the lead component 410 is discharged from the discharge port 98 of the component supplier 88. Thereby, it is possible to reduce damage due to the drop of the lead component 410.
  • the component support member 150 is moved forward from the lower side of the component supply device 88 by the operation of the component support member moving device 152 in accordance with the timing at which the lead component 410 is discharged from the discharge port 98 of the component supply device 88. Moved. As a result, the lead component 410 discharged from the discharge port 98 of the component supplier 88 is discharged onto the upper surface of the stage 156 of the component support member 150.
  • the lead component 410 discharged from the component feeder 88 onto the stage 156 rolls forward and falls from the front end of the stage 156, it is stored in the component collection container 180.
  • the lead component 410 discharged from the component feeder 88 onto the stage 156 rolls sideways, the lead component 410 is dropped from the stage 156 by the side wall portion 158 of the component support member 150. Is prevented.
  • the movement of the component support member 150 is stopped.
  • the lead components 410 are scattered over the entire upper surface of the stage 156.
  • the operation of the conveyor device 106 is stopped so that the lead component 410 is finally discharged from the component supplier 88 in synchronization with the timing at which the movement of the component support member 150 is stopped.
  • the camera 290 of the imaging device 84 is operated by the camera moving device 292 to operate the component support member 150.
  • the lead component 410 is imaged by being moved upward.
  • a plurality of lead components 410 scattered on the upper surface of the component support member 150 can be picked up by the suction nozzle 332 based on the imaging data (hereinafter, referred to as “pickup target component” in some cases).
  • the lead nozzle 332 separates the lead parts that cannot be picked up (hereinafter may be referred to as “non-pickup target parts”).
  • the lead component 410 and the lead 414 in a state where the surface that is difficult to attract, such as the uneven surface, faces upward.
  • the lead component 410 and the like that are in contact with the upper surface of the component support member 150 and are tilted are classified as non-pickup target components, and the other lead components 410 are classified as pickup target components. Further, information such as the position on the component support member 150 and the posture of the lead component 410 is acquired for the lead component 410 classified as the pickup target component based on the imaging data.
  • the component holding head 302 is moved above the pickup target component by the operation of the component holding head moving device 300 based on the acquired position information of the pickup target component, and the pickup target component is sucked by the suction nozzle 332. Retained. Note that when the pickup target component is sucked and held by the suction nozzle 332, the suction nozzle 332 is located at the non-turning position.
  • the component holding head 302 is moved above the component carrier 388.
  • the component carrier 388 moves to the component receiving position by the operation of the component carrier moving device 390.
  • the suction nozzle 332 is pivoted to the pivot position. The suction nozzle 332 is rotated by the operation of the nozzle rotating device 335 so that the lead 414 of the lead component 410 held by the suction nozzle 332 in the turning position faces downward in the vertical direction.
  • the lead component 410 with the lead 414 facing downward in the vertical direction is inserted into the component receiving recess 416 of the component receiving member 392.
  • the lead component 410 is placed on the component receiving member 392 with the lead 414 facing downward in the vertical direction.
  • the component carrier 388 When the lead component 410 is placed on the component receiving member 392, the component carrier 388 is moved to the component supply position by the operation of the component carrier moving device 390. Since the component carrier 388 moved to the component supply position is located in the movement range of the work heads 60 and 62, the lead component 410 is supplied at this position in the loose component supply device 32. As described above, in the bulk component supply device 32, the lead component 410 is supplied in a state where the lead 414 faces downward and the upper surface facing the bottom surface to which the lead 414 is connected faces upward. For this reason, the suction nozzle 66 of the work heads 60 and 62 can hold the lead component 410 appropriately.
  • the lead component 410 remaining on the stage 156 is collected in the component collection container 180. Then, the lead parts 410 collected in the parts collection container 180 are scattered again on the stage 156, and the posture of the lead parts 410 is changed, so that the pickup of the lead parts 410 from the stage 156 is resumed.
  • the component support member 150 is moved downward of the component feeder 88 by the operation of the component support member moving device 152. That is, the component support member 150 is moved from the exposed state (see FIG. 5) toward the retracted state (see FIG. 6). At this time, the component collection container 180 disposed at the front end portion of the component support member 150 is in a posture in which the opening is directed upward, that is, in a collection posture. As the component support member 150 moves, the lead component 410 on the stage 156 of the component support member 150 is blocked by the front end of the inclined plate 128 of the component supplier 88. Further, as shown in FIG. 6, when the component support member 150 is moved to the retracted state, the lead component 410 on the stage 156 is scraped off inside the component collection container 180.
  • the component support member 150 is moved forward from the retracted state by the operation of the component support member moving device 152. Then, at the timing when the component support member 150 moves forward by a predetermined amount from the retracted state, the container swinging device 181 of the component returning device 92 operates, and the component recovery container 180 swings. As a result, the posture of the component collection container 180 changes rapidly from a posture in which the opening is directed upward (collection posture) to a posture in which the opening is directed to the stage 156 (return posture). At this time, the lead component 410 recovered in the component recovery container 180 is released toward the stage 156 vigorously. As a result, the lead components 410 are scattered from the component collection container 180 onto the stage 156, whereby the posture of the lead component 410 is changed, and the lead components 410 are picked up again from above the stage 156.
  • the lead component 410 accommodated in the component supplier 88 is supplied in a state of being placed on the component receiving member 392 of the component carrier 388.
  • the type of component supplied by the bulk component supply device 32 is changed. That is, the operator opens the safety door 136, takes out the component supplier 88 from the inside of the bulk component supply device 32, and replaces the lead component 410 accommodated in the component supplier 88 with another type of component. Replace.
  • the kind of components supplied by the bulk component supply device 32 can be changed by mounting the component feeder 88 containing different types of components on the bulk component supply device 32.
  • the lead component 410 accommodated in the component feeder 88 is supplied in a state of being placed on the component receiving member 392 of the component carrier 388.
  • the type of the component to be changed is changed, the type of the lead component 410 accommodated in the component supplier 88 is replaced, and the component receiving member 392 mounted on the component carrier 388 is also replaced.
  • the component receiving member 392 is formed with the component receiving recess 416 having a shape corresponding to the component to be mounted, and the supply component is mounted in the component receiving recess 416. . Therefore, a plurality of types of component receiving members 392a to 392c are prepared as shown in FIGS. 12 to 14 according to the types of components supplied by the bulk component supply device 32.
  • Each of the component receiving members 392a to 392c includes a plate thickness portion 470 and a plate thin portion 472, and the plate thickness portion 470 and the plate thin portion 472 are integrally formed.
  • a component receiving recess 416 having a shape corresponding to a component to be placed is formed at a substantially central portion of the upper surface of the plate thickness portion 470.
  • the component receiving member 392a is for mounting the A component, and the component receiving recess 416 of the component receiving member 392a has a shape corresponding to the A component.
  • the component receiving member 392b is for placing the B component, and the component receiving recess 416 of the component receiving member 392b has a shape corresponding to the B component.
  • the component receiving member 392c is for placing the C component, and the component receiving recess 416 of the component receiving member 392c has a shape corresponding to the C component.
  • an identification plate 478 is attached to a corner portion on the upper surface of the plate thickness portion 470.
  • a 2D code (not shown) is written on the identification plate 478, and the 2D code corresponds to the type of component placed in the component receiving recess 416. Therefore, the identification plate 478 of the component receiving member 392a has a 2D code corresponding to the A component, and the identification plate 478 of the component receiving member 392b has a 2D code corresponding to the B component.
  • the identification plate 478 of the component receiving member 392c has a 2D code corresponding to the C component.
  • a pair of through holes 480 and 482 penetrating in the vertical direction are formed in the thin plate portion 472 of each of the component receiving members 392a to 392c.
  • the pair of through holes 480 and 482 are formed at the same position in each of the component receiving members 392a to 392c, and a pair of pins (not shown) that can be inserted into the pair of through holes 480 and 482 Is disposed on a component carrier 388. For this reason, by inserting the pins of the component carrier 388 into the through holes 480 and 482 of the component receiving members 392a to 392c, the component carrier 388 is positioned in a predetermined position. It is attached to.
  • the operator lifts the component receiving members 392a to 392c mounted on the component carrier 388 upward.
  • the pins are removed from the through holes 480 and 482, and the component receiving members 392a to 392c attached to the component carrier 388 are removed.
  • the component receiving members 392a to 392c corresponding to the components scheduled to be supplied by the bulk component supply device 32, that is, the component receivers corresponding to the components accommodated in the component supplier 88 Members 392a-c are selected.
  • the operator lowers the selected component receiving members 392a to 392c above the component carrier 388, thereby inserting the pins of the component carrier 388 into the through holes 480 and 482 of the component receiving members 392a to 392c. To do.
  • the selected component receiving members 392a to 392c are mounted on the component carrier 388 in a state where they are positioned at predetermined positions.
  • the part receiving members 392a to 392c mounted on the part carrier 388 are replaced with those according to the parts to be supplied. Therefore, it is possible to change the type of component supplied by the bulk component supply device 32.
  • the operator forgets to replace the component receiving members 392a to 392c even though the component accommodated in the component supplier 88 has been replaced.
  • the operator must replace the component receiving members 392a to 392c mounted on the component carrier 388 with ones corresponding to the components to be supplied, the components erroneously differ from the components to be supplied. In some cases, it may be exchanged according to the conditions.
  • the components can be appropriately placed on the component receiving members 392a to 392c. It is not possible to supply appropriate parts.
  • the part to be supplied is an A part
  • an operator may erroneously mount the part receiving member 392c on the part carrier 388.
  • the component receiving recess 416 of the component receiving member 392a corresponding to the A component is relatively large, it can be understood that the A component is a relatively large component.
  • the component receiving recess 416 of the component receiving member 392c is relatively small as shown in FIG. For this reason, when the component receiving member 392c is mounted on the component carrier 388 even though the component to be supplied is the A component, the A component is placed in the component receiving recess 416 of the component receiving member 392c. It is not possible to supply the A part.
  • the identification plates 478 of the component receiving members 392a to 392c mounted on the component carrier 388 are imaged by the camera 290 of the imaging device 84, and based on the imaging data. Then, it is determined whether or not the component receiving members 392a to 392c mounted on the component carrier 388 correspond to the components to be supplied. Specifically, the camera 290 moves above the component carrier 388 by the operation of the camera moving device 292. Then, the identification plates 478 of the component receiving members 392a to 392c mounted on the component carrier 388 are imaged by the camera 290, and the imaging data of the identification plate 478 obtained by the imaging is transmitted to the individual control device 452. . In the individual control device 452, the transmitted imaging data is analyzed, and the 2D code written on the identification plate 478 is specified.
  • the storage device 456 for each of the plurality of component receiving members 392a to 392c, the 2D code written on the identification plate 478 of each of the component receiving members 392a to 392c and the component receiving recess of each of the component receiving members 392a to 392c are stored.
  • the types of components that can be placed on 416 are stored in association with each other.
  • the individual control device 452 refers to the information stored in the storage device 456, and refers to the type of component associated with the 2D code identified based on the imaging data (hereinafter referred to as “2D code compatible component type”). Is specified).
  • the storage device 456 also stores a program for executing a component supply operation by the bulk component supply device 32.
  • This program is programmed with the type of parts to be supplied, the number of parts to be supplied, and the supply timing.
  • the individual control device 452 is based on the program stored in the storage device 456, and is the type of the component scheduled to be supplied by the loose component supply device 32 (hereinafter may be referred to as “supplied scheduled component type”). Is identified. Then, the individual control device 452 determines whether or not the 2D code-compatible component type and the supply scheduled component type are the same. At this time, when the 2D code-compatible component type and the supply scheduled component type are the same, the component supply operation by the bulk component supply device 32 is executed.
  • the component supply operation by the bulk component supply device 32 is not executed, and the 2D code compatible component type and the planned supply are displayed on the display device (not shown).
  • a screen indicating that the component type is different is displayed. Accordingly, the operator recognizes that the component receiving members 392a to 392c corresponding to the parts different from the parts to be supplied are mounted on the component carrier 388, and the component receiving members 392a to 392 mounted on the component carrier 388 are recognized. c is replaced with one corresponding to the part to be supplied.
  • the confirmation operation of the component receiving members 392a to 392c based on the imaging data of the identification plate 478 is executed every time the safety door 136 of the bulk component supply device 32 is opened and closed. This is because, when the safety door 136 is opened and closed, the components housed in the component feeder 88 may be replaced, and the component receiving members 392a to 392c mounted on the component carrier 388 may be replaced. Is high.
  • the individual control device 452 automatically determines whether or not the 2D code compatible component type and the planned supply component type are the same, and the 2D code compatible component type and the planned supply component type are different.
  • the individual control device 452 automatically determines whether or not the 2D code compatible component type and the planned supply component type are the same, and the 2D code compatible component type and the planned supply component type are different.
  • the individual control device 452 includes a specifying unit 500, an acquiring unit 502, and a determining unit 504.
  • the specifying unit 500 is a functional unit for specifying a 2D code compatible component type.
  • the acquisition unit 502 is a functional unit for acquiring a supply scheduled component type.
  • the determination unit 504 is a functional unit for determining whether or not the 2D code-compatible component type and the supply scheduled component type are the same.
  • the bulk component supply device 32 is an example of a component supply system.
  • the imaging device 84 is an example of an imaging device.
  • the stage 156 is an example of a stage.
  • the suction nozzle 332 is an example of a holder.
  • the component carrier 388 is an example of an installation unit.
  • the component receiving member 392 is an example of a mounting table.
  • the individual control device 452 is an example of a control device.
  • the storage device 456 is an example of a storage device.
  • the identification plate 478 is an example of an identification unit.
  • the specifying unit 500 is an example of a specifying unit.
  • the acquisition unit 502 is an example of an acquisition unit.
  • the determination unit 504 is an example of a determination unit.
  • this invention is not limited to the said Example, It is possible to implement in the various aspect which gave various change and improvement based on the knowledge of those skilled in the art.
  • the identification plate 478 is imaged, and the 2D code corresponding component type is specified based on the imaging data.
  • the identification plate 478 is read by a code reader or the like, and the 2D code is identified. Corresponding component types may be specified.
  • a 2D code is adopted as the identification unit, but various identification symbols such as a QR code (registered trademark) can be adopted.
  • the present invention is not limited to the identification symbol, and various components can be adopted as the identification unit as long as the component type can be identified.
  • an RFID Radio Frequency IDentifier
  • the component type may be identified by receiving ID information stored in the RFID.
  • a plurality of holes may be formed in the component receiving member 392, and the component type may be identified based on the arrangement of the plurality of holes.
  • the individual control device 452 acquires the supply scheduled part type based on the program, but the supply scheduled part type may be acquired by various methods. Specifically, for example, the supply scheduled component type may be acquired based on information input from the input device. In addition, for example, the parts scattered on the stage 156 may be imaged, and the parts to be supplied may be acquired based on the imaging data.
  • the present invention is applied to a component having a lead.
  • the present invention can be applied to various types of components. Specifically, the present invention can be applied to, for example, solar cell components, power module components, electronic circuit components without leads, and the like.

Abstract

ばら部品供給装置は、部品が散在されるステージと、ステージに散在された部品を保持するための保持具と、部品に応じた形状の部品受容凹部が形成された部品受け部材とを備え、保持具に保持された部品を部品受け部材の部品受容凹部に載置した状態で、部品を供給する。また、ばら部品供給装置では、複数の部品受け部材のうちの任意のものを設置するための設置部が設けられている。そして、部品受け部材には、識別板が貼着されており、その識別板には、部品受容凹部に載置可能な部品の種類を識別するための２Ｄコードが記されている。これにより、設置部に設置されている部品受け部材に応じた部品の種類を確認することが可能となり、供給予定の部品に応じた部品受け部材を確実に設置部に設置することが可能となる。

Description

部品供給システム
　本発明は、ステージに散在された部品を保持具によって保持し、その保持具に保持された部品を載置台の凹部に載置した状態で、部品を供給する部品供給システムに関するものである。
　部品供給システムには、部品が散在されるステージと、ステージに散在された部品を保持するための保持具と、部品に応じた形状の凹部が形成された載置台とを備え、保持具に保持された部品を載置台の凹部に載置した状態で、部品を供給するシステムが存在する。下記特許文献には、そのような部品供給システムの一例が記載されている。
国際公開第２０１５／０９７９０４号
　上記特許文献に記載の部品供給システムでは、複数の載置台のうちの任意のものを設置するための設置部が設けられており、供給予定の部品に応じた載置台が、設置部に設置される。このようなシステムでは、供給予定の部品に応じた載置台を確実に設置部に設置する必要がある。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、供給予定の部品に応じた載置台を確実に設置部に設置することを課題とする。
上記課題を解決するために、本明細書は、部品が散在されるステージと、前記ステージに散在された部品を保持するための保持具と、部品に応じた形状の凹部が各々に形成された複数の載置台のうちの任意のものを設置するための設置部とを備え、前記設置部に設置された前記載置台の前記凹部に、前記保持具により保持された部品を載置し、その部品を供給する部品供給システムであって、前記載置台が、前記凹部に載置可能な部品の種類を識別するための識別部を有する部品供給システムを開示する。
　本開示によれば、供給予定の部品に応じた載置台を確実に設置部に設置することが可能となる。
部品実装機を示す斜視図である。 部品実装機の部品装着装置を示す斜視図である。 ばら部品供給装置を示す斜視図である。 部品供給ユニットを示す斜視図である。 部品供給ユニットを示す透過図である。 部品供給ユニットを示す透過図である。 部品散在装置を示す斜視図である。 部品散在装置を示す斜視図である。 部品保持ヘッドを示す斜視図である。 リード部品が収納された状態の部品受け部材を示す図である。 部品実装機の制御装置を示すブロック図である。 部品受け部材３９２を示す斜視図である。 部品受け部材３９２を示す斜視図である。 部品受け部材３９２を示す斜視図である。
　以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。
　＜部品実装機の構成＞
　図１に、部品実装機１０を示す。部品実装機１０は、回路基材１２に対する部品の実装作業を実行するための装置である。部品実装機１０は、装置本体２０、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４、撮像装置２６，２８、部品供給装置３０、ばら部品供給装置３２、制御装置（図１１参照）３４を備えている。なお、回路基材１２として、回路基板、三次元構造の基材等が挙げられ、回路基板として、プリント配線板、プリント回路板等が挙げられる。
　装置本体２０は、フレーム部４０と、そのフレーム部４０に上架されたビーム部４２とによって構成されている。基材搬送保持装置２２は、フレーム部４０の前後方向の中央に配設されており、搬送装置５０とクランプ装置５２とを有している。搬送装置５０は、回路基材１２を搬送する装置であり、クランプ装置５２は、回路基材１２を保持する装置である。これにより、基材搬送保持装置２２は、回路基材１２を搬送するとともに、所定の位置において、回路基材１２を固定的に保持する。なお、以下の説明において、回路基材１２の搬送方向をＸ方向と称し、その方向に直角な水平の方向をＹ方向と称し、鉛直方向をＺ方向と称する。つまり、部品実装機１０の幅方向は、Ｘ方向であり、前後方向は、Ｙ方向である。
　部品装着装置２４は、ビーム部４２に配設されており、２台の作業ヘッド６０，６２と作業ヘッド移動装置６４とを有している。各作業ヘッド６０，６２は、吸着ノズル（図２参照）６６を有しており、吸着ノズル６６によって部品を保持する。また、作業ヘッド移動装置６４は、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とＺ方向移動装置７２とを有している。そして、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とによって、２台の作業ヘッド６０，６２は、一体的にフレーム部４０上の任意の位置に移動させられる。また、各作業ヘッド６０，６２は、図２に示すように、スライダ７４，７６に着脱可能に装着されており、Ｚ方向移動装置７２は、スライダ７４，７６を個別に上下方向に移動させる。つまり、作業ヘッド６０，６２は、Ｚ方向移動装置７２によって、個別に上下方向に移動させられる。
　撮像装置２６は、下方を向いた状態でスライダ７４に取り付けられており、作業ヘッド６０とともに、Ｘ方向，Ｙ方向およびＺ方向に移動させられる。これにより、撮像装置２６は、フレーム部４０上の任意の位置を撮像する。撮像装置２８は、図１に示すように、フレーム部４０上の基材搬送保持装置２２と部品供給装置３０との間に、上を向いた状態で配設されている。これにより、撮像装置２８は、作業ヘッド６０，６２の吸着ノズル６６に保持された部品を撮像する。
　部品供給装置３０は、フレーム部４０の前後方向での一方側の端部に配設されている。部品供給装置３０は、トレイ型部品供給装置７８とフィーダ型部品供給装置（図示省略）とを有している。トレイ型部品供給装置７８は、トレイ上に載置された状態の部品を供給する装置である。フィーダ型部品供給装置は、テープフィーダ（図示省略）、スティックフィーダ（図示省略）によって部品を供給する装置である。
　ばら部品供給装置３２は、フレーム部４０の前後方向での他方側の端部に配設されている。ばら部品供給装置３２は、ばらばらに散在された状態の複数の部品を整列させて、整列させた状態で部品を供給する装置である。つまり、任意の姿勢の複数の部品を、所定の姿勢に整列させて、所定の姿勢の部品を供給する装置である。以下に、部品供給装置３２の構成について詳しく説明する。なお、部品供給装置３０および、ばら部品供給装置３２によって供給される部品として、電子回路部品，太陽電池の構成部品，パワーモジュールの構成部品等が挙げられる。また、電子回路部品には、リードを有する部品，リードを有さない部品等が有る。
　ばら部品供給装置３２は、図３に示すように、本体８０と、部品供給ユニット８２と、撮像装置８４と、部品引渡し装置８６とを有している。
　（ａ）部品供給ユニット
　部品供給ユニット８２は、部品供給器８８と部品散在装置（図４参照）９０と部品戻し装置（図５参照）９２とを含み、それら部品供給器８８と部品散在装置９０と部品戻し装置９２とが一体的に構成されたものである。部品供給ユニット８２は、本体８０のベース９６に着脱可能に組み付けられており、ばら部品供給装置３２では、５台の部品供給ユニット８２が、Ｘ方向に１列に並んで配設されている。
　（i）部品供給器
　部品供給器８８は、概して直方体の箱形状をなし、図４及び図５に示すように、Ｙ方向に延びるように配設されている。なお、Ｙ方向を部品供給器８８の前後方向と記載し、図５での左方向を前方と、図５での右方向を後方と記載する場合がある。つまり、部品供給ユニット８２において、部品戻し装置９２が配設されている側に向かう方向を、前方と記載し、部品供給器８８が配設されている側に向かう方向を、後方と記載する場合がある。
　部品供給器８８は、上面と前面とにおいて開口しており、上面の開口は、部品の投入口９７とされ、前面の開口は部品の排出口９８とされている。部品供給器８８では、投入口９７の下方に、傾斜板１０４が配設されている。傾斜板１０４は、部品供給器８８の後方側の端面から中央方向に向かって、部品供給器８８の幅方向（Ｘ方向）の全体に配設されており、前方側の端部が下方に位置するように傾斜している。
　また、傾斜板１０４の前方側には、図５に示すように、コンベア装置１０６が配設されている。コンベア装置１０６は、１対のローラ１０８，１１０とコンベアベルト１１２とを有している。１対のローラ１０８，１１０の各々は、部品供給器８８の内部において、部品供給器８８の幅方向に延びるように配設されており、部品供給器８８の幅方向の全体に架け渡されている。また、ローラ１０８は、傾斜板１０４の前方側の端部、つまり、傾斜板１０４の最も下方に位置する端部とクリアランスのある状態で対向している。なお、傾斜板１０４の前方側の端部とローラ１０８とのクリアランスは、部品供給器８８によって供給される部品より小さくされている。また、ローラ１１０は、ローラ１０８の前方側の斜め上方に配設されている。そして、コンベアベルト１１２が、１対のローラ１０８，１１０に巻き掛けられている。なお、コンベアベルト１１２は、幅広とされており、コンベアベルト１１２の幅方向の寸法は、部品供給器８８の幅方向の内寸より僅かに小さくされている。
　また、１対のローラ１０８，１１０は軸心周りに回転可能とされており、回転装置１１４の作動により制御可能に回転する。なお、各ローラ１０８，１１０の回転方向は、図５での反時計回りの方向とされている。これにより、コンベアベルト１１２が、１対のローラ１０８，１１０の間において、図５での反時計回りに回転する。つまり、コンベアベルト１１２による搬送方向は、傾斜板１０４の前端部から前方に向かって斜め上方とされている。なお、コンベアベルト１１２の表面、つまり、搬送面には、コンベアベルト１１２の幅方向に延びるように、複数の突起部１１５が形成されている。複数の突起部１１５は、コンベアベルト１１２の回転方向において一定の間隔で形成されており、その間隔は、部品供給器８８によって供給される部品の長さ方向の寸法より長くされている。
　また、コンベア装置１０６のローラ１１０の前方側の斜め上方には、ブラシ保持部１２３が配設されている。ブラシ保持部１２３は、部品供給器８８の幅方向に延びるように配設されており、部品供給器８８の幅方向の全体に架け渡されている。そして、そのブラシ保持部１２３の下端部には、コンベア装置１０６のローラ１１０に向かって延び出すように、幅広のブラシ１２４が取り付けられている。なお、ブラシ１２４の幅方向の寸法は、部品供給器８８の幅方向の内寸より僅かに小さくされており、ローラ１１０に巻き掛けられているコンベアベルト１１２と、部品供給器８８の幅方向の全体に渡って、クリアランスのある状態で対向している。なお、ブラシ１２４の先端と、ローラ１１０に巻き掛けられているコンベアベルト１１２とのクリアランスは、部品供給器８８によって供給される部品の厚さ方向の寸法より長く、厚さ方向の寸法の２倍未満とされている。
　また、コンベア装置１０６のローラ１１０の前方側の斜め下方には、傾斜板１２６が配設されている。傾斜板１２６は、部品供給器８８の前方側の端面からローラ１１０の下方に向かって、部品供給器８８の幅方向の全体に配設されており、後方側の端部が下方に位置するように傾斜している。さらに、その傾斜板１２６の下方にも、傾斜板１２８が配設されている。傾斜板１２８は、コンベア装置１０６の中央部の下方から部品供給器８８の排出口９８に向かって、部品供給器８８の幅方向の全体に配設されており、前方側の端部が下方に位置するように傾斜している。なお、傾斜板１２８の後方側の端部は、傾斜板１２６の後方側の端部より後方に位置しており、その傾斜板１２８の後方側の端部は、上方に向かって直角に屈曲されている。また、傾斜板１２８の前方側の端部は、概して水平となるように後方に向かって屈曲されている。
　また、ベース９６には、図４に示すように、１対のサイドフレーム部１３０が組み付けられている。１対のサイドフレーム部１３０は、対向した状態で互いに平行且つ、Ｙ方向に延びるように立設されている。そして、1対のサイドフレーム部１３０の間の距離は、部品供給器８８の幅方向の寸法より僅かに大きくされており、１対のサイドフレーム部１３０の間に、部品供給器８８が着脱可能に装着されている。なお、部品供給装置３２には、図１に示すように、開閉可能な安全扉１３６が配設されており、安全扉１３６を開放することで、部品供給装置３２の内部が露出する。このため、安全扉１３６を開放することで、部品供給器８８が、作業者によって、１対のサイドフレーム部１３０の間に着脱される。
　（ii）部品散在装置
　部品散在装置９０は、部品支持部材１５０と部品支持部材移動装置１５２とを含む。部品支持部材１５０は、ステージ１５６と１対の側壁部１５８とによって構成されている。ステージ１５６は、概して長手形状の板形状をなし、１対のサイドフレーム部１３０の間に装着された部品供給器８８の下方から前方に延び出すように、配設されている。なお、ステージ１５６の上面は、概して水平とされており、図５に示すように、部品供給器８８の傾斜板１２８の屈曲された前方側の端部と僅かなクリアランスのある状態で配設されている。また、１対の側壁部１５８は、図４に示すように、ステージ１５６の長手方向の両側部に立設された状態で固定されており、各側壁部１５８の上端は、ステージ１５６の上面より上方に延び出している。
　また、部品支持部材移動装置１５２は、図５に示すように、ガイドレール１６０とスライダ１６２とを含む。ガイドレール１６０は、部品支持部材１５０の下方において、ステージ１５６の長手方向に延びるように配設されている。スライダ１６２は、ガイドレール１６０にスライド可能に取り付けられており、電磁モータ（図１１参照）１６６の作動により、任意の位置にスライドする。また、部品支持部材１５０のステージ１５６は、連結機構１６８を介してスライダ１６２に連結されている。これにより、部品支持部材１５０は、部品支持部材移動装置１５２の作動によりＹ方向に移動し、部品供給器８８の下方に格納された格納状態（図６参照）と、部品供給器８８の下方から露出した露出状態（図５参照）との間で移動する。
　（iii）部品戻し装置
　部品戻し装置９２は、図７に示すように、部品回収容器１８０と容器搖動装置１８１とを含む。部品回収容器１８０は、概して箱状をなし、底面が円弧形状とされている。部品回収容器１８０は、部品支持部材１５０のステージ１５６の前方側の端部において搖動可能に保持されており、容器搖動装置１８１の作動により、揺動する。この際、部品回収容器１８０は、開口を上方に向けた回収姿勢（図７参照）と、開口を部品支持部材１５０のステージ１５６の上面に向けた戻し姿勢（図８参照）との間で搖動する。
　（ｂ）撮像装置
　撮像装置８４は、図３に示すように、カメラ２９０とカメラ移動装置２９２とを含む。カメラ移動装置２９２は、ガイドレール２９６とスライダ２９８とを含む。ガイドレール２９６は、部品供給器８８の上方において、ばら部品供給装置３２の幅方向（Ｘ方向）に延びるように、本体８０に固定されている。スライダ２９８は、ガイドレール２９６にスライド可能に取り付けられており、電磁モータ（図１１参照）２９９の作動により、任意の位置にスライドする。また、カメラ２９０は、下方を向いた状態でスライダ２９８に装着されている。
　（ｃ）部品引渡し装置
　部品引渡し装置８６は、図３に示すように、部品保持ヘッド移動装置３００と部品保持ヘッド３０２と２台のシャトル装置３０４とを含む。
　部品保持ヘッド移動装置３００は、Ｘ方向移動装置３１０とＹ方向移動装置３１２とＺ方向移動装置３１４とを含む。Ｙ方向移動装置３１２は、Ｘ方向に延びるように、部品供給ユニット８２の上方に配設されたＹスライダ３１６を有しており、Ｙスライダ３１６は、電磁モータ（図１１参照）３１９の駆動により、Ｙ方向の任意の位置に移動する。Ｘ方向移動装置３１０は、Ｙスライダ３１６の側面に配設されたＸスライダ３２０を有しており、Ｘスライダ３２０は、電磁モータ（図１１参照）３２１の駆動により、Ｘ方向の任意の位置に移動する。Ｚ方向移動装置３１４は、Ｘスライダ３２０の側面に配設されたＺスライダ３２２を有しており、Ｚスライダ３２２は、電磁モータ（図１１参照）３２３の駆動により、Ｚ方向の任意の位置に移動する。
　部品保持ヘッド３０２は、図９に示すように、ヘッド本体３３０と吸着ノズル３３２とノズル旋回装置３３４とノズル回転装置３３５とを含む。ヘッド本体３３０は、Ｚスライダ３２２と一体的に形成されている。吸着ノズル３３２は、部品を保持するものであり、ホルダ３４０の下端部に着脱可能に装着されている。ホルダ３４０は、支持軸３４４において屈曲可能とされており、ノズル旋回装置３３４の作動により、ホルダ３４０が上方向に９０度屈曲する。これにより、ホルダ３４０の下端部に装着されている吸着ノズル３３２は、９０度旋回し、旋回位置に位置する。つまり、吸着ノズル３３２は、ノズル旋回装置３３４の作動により、非旋回位置と旋回位置との間で旋回する。また、ノズル回転装置３３５は、吸着ノズル３３２をそれの軸心周りに回転させる。
　また、２台のシャトル装置３０４の各々は、図３に示すように、部品キャリヤ３８８と部品キャリヤ移動装置３９０とを含み、部品供給ユニット８２の前方側に横方向に並んで、本体８０に固定されている。部品キャリヤ３８８には、５個の部品受け部材３９２が、横方向に一列に並んだ状態で装着されており、各部品受け部材３９２に、部品が載置される。
　詳しくは、ばら部品供給装置３２で供給される部品は、図１０に示すように、リードを有する電子回路部品（以下、「リード部品」と略す場合がある）４１０であり、リード部品４１０は、ブロック状の部品本体４１２と、部品本体４１２の底面から突出する２本のリード４１４とから構成されている。また、部品受け部材３９２には、リード部品４１０に応じた形状の部品受容凹部４１６が形成されている。部品受容凹部４１６は、段付き形状の凹部であり、部品受け部材３９２の上面に開口する本体部受容凹部４１８と、その本体部受容凹部４１８の底面に開口するリード受容凹部４２０とから構成されている。本体部受容凹部４１８は、リード部品４１０の部品本体４１２に応じた形状とされており、リード受容凹部４２０は、リード部品４１０のリード４１４に応じた形状とされている。そして、リード部品４１０は、リード４１４が下方を向く姿勢で、部品受容凹部４１６の内部に挿入される。これにより、リード４１４がリード受容凹部４２０に挿入されるとともに、部品本体４１２が本体部受容凹部４１８に挿入された状態で、リード部品４１０が部品受容凹部４１６の内部に載置される。
　また、部品キャリヤ移動装置３９０は、図３に示すように、板状の長手部材であり、前後方向に延びるように、部品供給ユニット８２の前方側に配設されている。部品キャリヤ移動装置３９０の上面には、部品キャリヤ３８８が前後方向にスライド可能に配設されており、電磁モータ（図１１参照）４３０の駆動により、前後方向の任意の位置にスライドする。なお、部品キャリヤ３８８が、部品供給ユニット８２に接近する方向にスライドした際には、部品保持ヘッド移動装置３００による部品保持ヘッド３０２の移動範囲内に位置する部品受取位置までスライドする。一方、部品キャリヤ３８８が、部品供給ユニット８２から離れる方向にスライドした際には、作業ヘッド移動装置６４による作業ヘッド６０，６２の移動範囲内に位置する部品供給位置までスライドする。
　また、制御装置３４は、図１１に示すように、統括制御装置４５０と、複数の個別制御装置（図では１つのみ図示されている）４５２と、画像処理装置４５４と、記憶装置４５６とを含む。統括制御装置４５０は、コンピュータを主体として構成されたものであり、基材搬送保持装置２２，部品装着装置２４，撮像装置２６，撮像装置２８，部品供給装置３０，ばら部品供給装置３２に接続されている。これにより、統括制御装置４５０は、基材搬送保持装置２２，部品装着装置２４，撮像装置２６，撮像装置２８，部品供給装置３０，ばら部品供給装置３２を統括して制御する。複数の個別制御装置４５２は、コンピュータを主体として構成されたものであり、基材搬送保持装置２２，部品装着装置２４，撮像装置２６，撮像装置２８，部品供給装置３０，ばら部品供給装置３２に対応して設けられている（図では、ばら部品供給装置３２に対応する個別制御装置４５２のみが図示されている）。ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２は、部品散在装置９０，部品戻し装置９２，カメラ移動装置２９２，部品保持ヘッド移動装置３００，部品保持ヘッド３０２，シャトル装置３０４に接続されている。これにより、ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２は、部品散在装置９０，部品戻し装置９２，カメラ移動装置２９２，部品保持ヘッド移動装置３００，部品保持ヘッド３０２，シャトル装置３０４を制御する。また、画像処理装置４５４は、撮像装置８４に接続されており、撮像装置８４により撮像された撮像データを処理する。その画像処理装置４５４は、ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２に接続されている。これにより、ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２は、撮像装置８４により撮像された撮像データを取得する。また、記憶装置４５６は、各種データを記憶しており、個別制御装置４５２に接続されている。これにより、個別制御装置４５２は、記憶装置４５６から各種データを取得する。
　＜部品実装機の作動＞
　部品実装機１０は、上述した構成によって、基材搬送保持装置２２に保持された回路基材１２に対して部品の装着作業が行われる。具体的には、回路基材１２が、作業位置まで搬送され、その位置において、クランプ装置５２によって固定的に保持される。次に、撮像装置２６が、回路基材１２の上方に移動し、回路基材１２を撮像する。これにより、回路基材１２の保持位置の誤差に関する情報が得られる。また、部品供給装置３０若しくは、ばら部品供給装置３２は、所定の供給位置において、部品を供給する。なお、ばら部品供給装置３２による部品の供給に関しては、後で詳しく説明する。そして、作業ヘッド６０，６２の何れかが、部品の供給位置の上方に移動し、吸着ノズル６６によって部品を保持する。続いて、部品を保持した作業ヘッド６０，６２が、撮像装置２８の上方に移動し、撮像装置２８によって、吸着ノズル６６に保持された部品が撮像される。これにより、部品の保持位置の誤差に関する情報が得られる。そして、部品を保持した作業ヘッド６０，６２が、回路基材１２の上方に移動し、保持している部品を、回路基材１２の保持位置の誤差，部品の保持位置の誤差等を補正し、回路基材１２上に装着する。
　＜ばら部品供給装置の作動＞
　（ａ）ばら部品供給装置によるリード部品の供給
　ばら部品供給装置３２では、リード部品４１０が、作業者によって部品供給器８８の投入口９７から投入され、その投入されたリード部品４１０が、部品供給ユニット８２，部品引渡し装置８６の作動により、部品キャリヤ３８８の部品受け部材３９２に載置された状態で供給される。詳しくは、作業者は、部品供給器８８の上面の投入口９７から、リード部品４１０を投入する。この際、部品支持部材１５０は、部品支持部材移動装置１５２の作動により、部品供給器８８の下方に移動しており、格納状態とされる（図６参照）。なお、部品支持部材１５０が格納状態とされている際に、部品支持部材１５０の前方側の端部に配設された部品回収容器１８０は、部品供給器８８の前方に位置しており、部品回収容器１８０の開口を上方に向けた姿勢（回収姿勢）とされている。
　部品供給器８８の投入口９７から投入されたリード部品４１０は、部品供給器８８の傾斜板１０４の上に落下し、傾斜板１０４の前方側の下端まで転がり落ちる。この際、傾斜板１０４の前方側の下端まで転がり落ちたリード部品４１０は、傾斜板１０４の前方側の下端と、コンベア装置１０６の後方側の下端との間に山積される。つまり、傾斜板１０４の前方側の下端と、コンベア装置１０６の後方側の下端との間が、リード部品４１０を収容するための収容部１００として機能している。そして、コンベア装置１０６の回転装置１１４が作動されることで、コンベア装置１０６のコンベアベルト１１２が図６での反時計回りに周回する。これにより、収容部１００に山積されたリード部品４１０が、コンベアベルト１１２によって前方側の斜め上方に向かって搬送される。
　そして、コンベアベルト１１２によって斜め上方に向かって搬送されたリード部品４１０は、コンベア装置１０６の前方側の上端とブラシ１２４との間を通過し、コンベア装置１０６の前方側の上端とブラシ１２４との下方に配設された傾斜板１２６の上に落下する。その傾斜板１２６の上に落下したリード部品４１０は、傾斜板１２６の上を後方に向かって転がり落ち、傾斜板１２６の下方に配設された傾斜板１２８に上に落下する。その傾斜板１２８の上に落下したリード部品４１０は前方に向かって転がり落ち、部品供給器８８の前方側の排出口９８から排出される。このように、コンベア装置１０６の前方側の上端から落下したリード部品４１０は、一旦、傾斜板１２６の上に落下し、その後に、傾斜板１２８に上に落下する。そして、部品供給器８８の排出口９８からリード部品４１０が排出される。これにより、リード部品４１０の落下によるダメージを低減することが可能となる。
　また、部品支持部材１５０は、部品供給器８８の排出口９８からリード部品４１０が排出されるタイミングに合わせて、部品支持部材移動装置１５２の作動により、部品供給器８８の下方から前方に向かって移動させられる。これにより、部品供給器８８の排出口９８から排出されたリード部品４１０が、部品支持部材１５０のステージ１５６の上面に排出される。
　なお、部品供給器８８からステージ１５６の上に排出されたリード部品４１０が前方に向かって転がり、ステージ１５６の前端から転がり落ちた場合には、部品回収容器１８０に収納される。また、部品供給器８８からステージ１５６の上に排出されたリード部品４１０が側方に向かって転がった場合には、部品支持部材１５０の側壁部１５８によって、ステージ１５６からのリード部品４１０の落下が防止される。
　そして、部品支持部材１５０が、格納状態から前方に向かって移動させられ、露出状態に至ると、部品支持部材１５０の移動が停止される。これにより、ステージ１５６の上面全体にリード部品４１０が散在される。なお、部品供給器８８では、部品支持部材１５０の移動が停止するタイミングに合わせて、部品供給器８８からリード部品４１０が最後に排出されるように、コンベア装置１０６の作動が停止される。
　上述した手順に従って、部品供給器８８から部品支持部材１５０のステージ１５６の上にリード部品４１０が散在されると、撮像装置８４のカメラ２９０が、カメラ移動装置２９２の作動により、部品支持部材１５０の上方に移動させられ、リード部品４１０を撮像する。そして、部品支持部材１５０の上面に散在された複数のリード部品４１０が、撮像データに基づいて、吸着ノズル３３２によってピックアップ可能なリード部品（以下、「ピックアップ対象部品」と記載する場合がある）と、吸着ノズル３３２によってピックアップ不可能なリード部品（以下、「非ピックアップ対象部品」と記載する場合がある）とに分けられる。ピックアップ対象部品と非ピックアップ対象部品との区分け手法は、本発明とは関係ないため、簡単に説明するが、凹凸面等の吸着し難い面が上を向いた状態のリード部品４１０，リード４１４が部品支持部材１５０の上面に接触し、傾いた状態のリード部品４１０等が、非ピックアップ対象部品に区分けされ、それ以外のリード部品４１０が、ピックアップ対象部品に区分けされる。また、ピックアップ対象部品に区分けされたリード部品４１０に対して、撮像データに基づいて、部品支持部材１５０上での位置、リード部品４１０の姿勢等の情報が取得される。
　そして、取得されたピックアップ対象部品の位置情報に基づいて、ピックアップ対象部品の上方に、部品保持ヘッド３０２が、部品保持ヘッド移動装置３００の作動により移動させられ、吸着ノズル３３２によってピックアップ対象部品が吸着保持される。なお、吸着ノズル３３２によってピックアップ対象部品が吸着保持される際には、吸着ノズル３３２は、非旋回位置に位置している。
　次に、リード部品４１０が吸着ノズル３３２によって保持された後に、部品保持ヘッド３０２が部品キャリヤ３８８の上方に移動させられる。この際、部品キャリヤ３８８は、部品キャリヤ移動装置３９０の作動により、部品受取位置に移動する。また、部品保持ヘッド３０２が部品キャリヤ３８８の上方に移動する際に、吸着ノズル３３２は、旋回位置に旋回される。なお、旋回位置の吸着ノズル３３２に保持されたリード部品４１０のリード４１４が、鉛直方向での下方を向くように、吸着ノズル３３２は、ノズル回転装置３３５の作動により、回転される。
　部品保持ヘッド３０２が部品キャリヤ３８８の上方に移動すると、リード４１４が鉛直方向での下方を向いた状態のリード部品４１０が、部品受け部材３９２の部品受容凹部４１６内に挿入される。これにより、リード部品４１０は、図１０に示すように、リード４１４を鉛直方向での下方に向けた状態で、部品受け部材３９２に載置される。
　そして、リード部品４１０が部品受け部材３９２に載置されると、部品キャリヤ３８８は、部品キャリヤ移動装置３９０の作動により、部品供給位置に移動する。部品供給位置に移動した部品キャリヤ３８８は、作業ヘッド６０，６２の移動範囲に位置しているため、ばら部品供給装置３２では、この位置においてリード部品４１０が供給される。このように、ばら部品供給装置３２では、リード４１４が下方を向き、リード４１４が接続された底面と対向する上面が上方を向いた状態で、リード部品４１０が供給される。このため、作業ヘッド６０，６２の吸着ノズル６６は、適切にリード部品４１０を保持することが可能となる。
　（ｂ）リード部品の回収、及び補給
　ばら部品供給装置３２では、部品支持部材１５０のステージ１５６の上にピックアップ対象部品が散在されている際には、散在されているピックアップ対象部品のピックアップが繰り返され、ピックアップされたピックアップ対象部品が部品受け部材３９２に載置される。そして、部品受け部材３９２の装着された部品キャリヤ３８８が部品供給位置に移動されることで、リード部品４１０の供給が行われる。ただし、部品支持部材１５０のステージ１５６の上にピックアップ対象部品が散在されていない場合、つまり、ピックアップ可能なリード部品４１０が全てピックアップされ、非ピックアップ対象部品のみがステージ１５６の上に残存している場合には、ステージ１５６からリード部品４１０をピックアップすることができない。
　このため、ばら部品供給装置３２では、そのような場合に、ステージ１５６の上に残存しているリード部品４１０が部品回収容器１８０に回収される。そして、部品回収容器１８０に回収されたリード部品４１０が、ステージ１５６の上に、再度、散在され、リード部品４１０の姿勢が変化されることで、ステージ１５６からのリード部品４１０のピックアップが再開される。
　詳しくは、部品支持部材１５０が、部品支持部材移動装置１５２の作動により、部品供給器８８の下方に向かって移動させられる。つまり、部品支持部材１５０が、露出状態（図５参照）から格納状態（図６参照）に向かって移動させられる。この際、部品支持部材１５０の前端部に配設されている部品回収容器１８０は、開口を上方に向けた姿勢、つまり、回収姿勢とされている。そして、部品支持部材１５０の移動に伴って、部品支持部材１５０のステージ１５６上のリード部品４１０は、部品供給器８８の傾斜板１２８の前方側の端部によって堰き止められる。さらに、部品支持部材１５０が、図６に示すように、格納状態に至るまで移動させられると、ステージ１５６上のリード部品４１０が、部品回収容器１８０の内部に掻き落とされる。
　続いて、部品支持部材１５０が、部品支持部材移動装置１５２の作動により、格納状態から前方に向かって移動させられる。そして、部品支持部材１５０が格納状態から所定量、前方に向かって移動したタイミングで、部品戻し装置９２の容器搖動装置１８１が作動し、部品回収容器１８０が搖動する。これにより、部品回収容器１８０の姿勢が、開口を上方に向けた姿勢（回収姿勢）から、開口をステージ１５６に向けた姿勢（戻し姿勢）に勢いよく変化する。この際、部品回収容器１８０に回収されたリード部品４１０が、ステージ１５６に向かって勢いよく放出される。これにより、部品回収容器１８０からステージ１５６の上にリード部品４１０が散在されることで、リード部品４１０の姿勢が変更され、ステージ１５６の上から、再度、リード部品４１０がピックアップされる。
　＜ばら部品供給装置による供給部品の種類の変更＞
　上述したように、ばら部品供給装置３２では、部品供給器８８に収容されているリード部品４１０が、部品キャリヤ３８８の部品受け部材３９２に載置された状態で供給される。また、部品供給器８８に収容されるリード部品４１０の種類を交換することで、ばら部品供給装置３２により供給される部品の種類が変更される。つまり、作業者が、安全扉１３６を開放し、部品供給器８８をばら部品供給装置３２の内部から取り出し、部品供給器８８の内部に収容されているリード部品４１０を、別の種類の部品に取り換える。そして、異なる種類の部品が収容された部品供給器８８を、ばら部品供給装置３２に装着することで、ばら部品供給装置３２により供給される部品の種類を変更することができる。
　ただし、ばら部品供給装置３２では、部品供給器８８に収容されているリード部品４１０が、部品キャリヤ３８８の部品受け部材３９２に載置された状態で供給されるため、ばら部品供給装置３２により供給される部品の種類が変更される際には、部品供給器８８に収容されるリード部品４１０の種類が交換されるとともに、部品キャリヤ３８８に装着される部品受け部材３９２も交換される。
　具体的には、上述したように、部品受け部材３９２には、載置される部品に応じた形状の部品受容凹部４１６が形成されており、その部品受容凹部４１６に供給部品が載置される。このため、ばら部品供給装置３２により供給される部品の種類に応じて、図１２～図１４に示すように、複数種類の部品受け部材３９２ａ～ｃが用意されている。
　各部品受け部材３９２ａ～ｃは、板厚部４７０と板薄部４７２とから構成されており、それら板厚部４７０と板薄部４７２とが一体物として形成されている。板厚部４７０の上面の略中央部には、載置予定の部品に応じた形状の部品受容凹部４１６が形成されている。なお、部品受け部材３９２ａは、Ａ部品を載置するためのものであり、部品受け部材３９２ａの部品受容凹部４１６は、Ａ部品に応じた形状とされている。また、部品受け部材３９２ｂは、Ｂ部品を載置するためのものであり、部品受け部材３９２ｂの部品受容凹部４１６は、Ｂ部品に応じた形状とされている。また、部品受け部材３９２ｃは、Ｃ部品を載置するためのものであり、部品受け部材３９２ｃの部品受容凹部４１６は、Ｃ部品に応じた形状とされている。
　さらに、板厚部４７０の上面の角部には、識別板４７８が貼着されている。識別板４７８には、２Ｄコード（図示省略）が記されており、その２Ｄコードは、部品受容凹部４１６に載置される部品の種類に応じたものとされている。このため、部品受け部材３９２ａの識別板４７８には、Ａ部品に応じた２Ｄコードが記されており、部品受け部材３９２ｂの識別板４７８には、Ｂ部品に応じた２Ｄコードが記されており、部品受け部材３９２ｃの識別板４７８には、Ｃ部品に応じた２Ｄコードが記されている。
　また、各部品受け部材３９２ａ～ｃの板薄部４７２には、上下方向に貫通する１対の貫通孔４８０，４８２が形成されている。それら１対の貫通孔４８０，４８２は、部品受け部材３９２ａ～ｃの各々において、同じ位置に形成されており、それら１対の貫通孔４８０，４８２に挿入可能な１対のピン（図示省略）が、部品キャリヤ３８８に配設されている。このため、部品受け部材３９２ａ～ｃの貫通孔４８０，４８２に、部品キャリヤ３８８のピンが挿入されることで、その部品受け部材３９２ａ～ｃが所定の位置に位置決めされた状態で、部品キャリヤ３８８に装着される。
　このような構造により、ばら部品供給装置３２により供給される部品の種類が変更される際には、作業者が、部品キャリヤ３８８に装着されている部品受け部材３９２ａ～ｃを上方に持ち上げることで、貫通孔４８０，４８２からピンが抜けて、部品キャリヤ３８８に装着されている部品受け部材３９２ａ～ｃが取り外される。また、複数の部品受け部材３９２ａ～ｃのうちの、ばら部品供給装置３２による供給予定の部品に応じた部品受け部材３９２ａ～ｃ、つまり、部品供給器８８に収容された部品に応じた部品受け部材３９２ａ～ｃが選択される。そして、作業者が、その選択された部品受け部材３９２ａ～ｃを部品キャリヤ３８８の上方において下降させることで、その部品受け部材３９２ａ～ｃの貫通孔４８０，４８２に、部品キャリヤ３８８のピンを挿入する。これにより、選択された部品受け部材３９２ａ～ｃが所定の位置に位置決めされた状態で、部品キャリヤ３８８に装着される。
　このように、部品供給器８８に収容される部品を供給予定の部品に交換するとともに、部品キャリヤ３８８に装着される部品受け部材３９２ａ～ｃを供給予定の部品に応じたものに交換することで、ばら部品供給装置３２により供給される部品の種類を変更することが可能となる。しかしながら、作業者が、部品供給器８８に収容される部品を交換したにも拘らず、部品受け部材３９２ａ～ｃの交換を忘れる場合がある。また、作業者が、部品キャリヤ３８８に装着される部品受け部材３９２ａ～ｃを、供給予定の部品に応じたものに交換しなければならないにも拘らず、誤って、供給予定の部品と異なる部品に応じたものに交換する場合もある。このように、ヒューマンエラーによって、供給予定の部品に応じた部品受け部材３９２ａ～ｃが部品キャリヤ３８８に装着されていない場合には、部品を部品受け部材３９２ａ～ｃに適切に載置することができず、適切な部品の供給を行うことができない。
　具体的には、例えば、供給予定の部品がＡ部品であるにも拘らず、作業者が、誤って、部品キャリヤ３８８に部品受け部材３９２ｃを装着する場合がある。Ａ部品に対応する部品受け部材３９２ａの部品受容凹部４１６は、図１２に示すように、比較的大きいことから、Ａ部品は、比較的、大きな部品であることが解る。一方、部品受け部材３９２ｃの部品受容凹部４１６は、図１４に示すように、比較的小さい。このため、供給予定の部品がＡ部品であるにも拘らず、部品キャリヤ３８８に部品受け部材３９２ｃが装着された場合には、Ａ部品を部品受け部材３９２ｃの部品受容凹部４１６に載置することできず、Ａ部品の供給を行うことができない。
　このようなことに鑑みて、ばら部品供給装置３２では、部品キャリヤ３８８に装着されている部品受け部材３９２ａ～ｃの識別板４７８が、撮像装置８４のカメラ２９０により撮像され、撮像データに基づいて、部品キャリヤ３８８に装着されている部品受け部材３９２ａ～ｃが、供給予定の部品に応じたものであるか否かが判定される。詳しくは、カメラ２９０が、カメラ移動装置２９２の作動により、部品キャリヤ３８８の上方に移動する。そして、部品キャリヤ３８８に装着されている部品受け部材３９２ａ～ｃの識別板４７８が、カメラ２９０により撮像され、その撮像により得られた識別板４７８の撮像データが、個別制御装置４５２に送信される。個別制御装置４５２では、送信された撮像データが分析され、識別板４７８に記されている２Ｄコードが特定される。
　また、記憶装置４５６には、複数の部品受け部材３９２ａ～ｃ毎に、各部品受け部材３９２ａ～ｃの識別板４７８に記されている２Ｄコードと、各部品受け部材３９２ａ～ｃの部品受容凹部４１６に載置可能な部品の種類とが、関連付けて記憶されている。このため、個別制御装置４５２は、記憶装置４５６に記憶されている情報を参照し、撮像データに基づいて特定された２Ｄコードと関連付けられている部品の種類（以下、「２Ｄコード対応部品種」と記載する場合がある）を特定する。
　また、記憶装置４５６には、ばら部品供給装置３２による部品の供給作業を実行するためのプログラムも記憶されている。このプログラムには、供給予定の部品の種類，供給個数，供給タイミングなどがプログラミングされている。このため、個別制御装置４５２は、記憶装置４５６に記憶されているプログラムに基づいて、ばら部品供給装置３２による供給予定の部品の種類（以下、「供給予定部品種」と記載する場合がある）を特定する。そして、個別制御装置４５２は、２Ｄコード対応部品種と供給予定部品種とが同じであるか否かを判定する。この際、２Ｄコード対応部品種と供給予定部品種とが同じである場合には、ばら部品供給装置３２による部品の供給作業が実行される。一方、２Ｄコード対応部品種と供給予定部品種とが異なる場合には、ばら部品供給装置３２による部品の供給作業が実行されず、表示装置（図示省略）に、２Ｄコード対応部品種と供給予定部品種とが異なることを示す画面が表示される。これにより、作業者が、供給予定の部品と異なる部品に応じた部品受け部材３９２ａ～ｃが部品キャリヤ３８８に装着されていることを認識し、部品キャリヤ３８８に装着されている部品受け部材３９２ａ～ｃが、供給予定の部品に応じたものに交換される。
　なお、上記識別板４７８の撮像データに基づく部品受け部材３９２ａ～ｃの確認作業は、ばら部品供給装置３２の安全扉１３６が開閉される毎に実行される。これは、安全扉１３６が開閉された場合には、部品供給器８８に収容されている部品の交換，部品キャリヤ３８８に装着されている部品受け部材３９２ａ～ｃの交換が行われている可能性が高いためである。
　このように、個別制御装置４５２によって、自動で、２Ｄコード対応部品種と供給予定部品種とが同じであるか否かが判断され、２Ｄコード対応部品種と供給予定部品種とが異なる場合に、そのことを示す画面が表示されることで、部品受け部材３９２ａ～ｃの装着間違い等のヒューマンエラーの発生を防止することが可能となる。これにより、部品キャリヤ３８８に、供給予定の部品に応じた部品受け部材３９２ａ～ｃを確実に装着することが可能となり、ばら部品供給装置３２による適切な部品供給を担保することが可能となる。
　また、個別制御装置４５２は、図１１に示すように、特定部５００と取得部５０２と判定部５０４とを有している。特定部５００は、２Ｄコード対応部品種を特定するための機能部である。取得部５０２は、供給予定部品種を取得するための機能部である。判定部５０４は、２Ｄコード対応部品種と供給予定部品種とが同じであるか否かを判定するための機能部である。
　ちなみに、ばら部品供給装置３２は、部品供給システムの一例である。撮像装置８４は、撮像装置の一例である。ステージ１５６は、ステージの一例である。吸着ノズル３３２は、保持具の一例である。部品キャリヤ３８８は、設置部の一例である。部品受け部材３９２は、載置台の一例である。個別制御装置４５２は、制御装置の一例である。記憶装置４５６は、記憶装置の一例である。識別板４７８は、識別部の一例である。特定部５００は、特定部の一例である。取得部５０２は、取得部の一例である。判定部５０４は、判定部の一例である。
　なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、識別板４７８が撮像され、撮像データに基づいて、２Ｄコード対応部品種が特定されているが、識別板４７８をコードリーダ等によって読み取って、２Ｄコード対応部品種を特定してもよい。
　また、上記実施例では、識別部として、２Ｄコードが採用されているが、ＱＲコード（登録商標）等の種々の識別記号を採用することが可能である。また、識別記号に限られず、部品種を識別可能なものであれば、種々のものを識別部として採用することが可能である。具体的には、例えば、識別部として、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentifier）を採用し、ＲＦＩＤに記憶されているＩＤ情報を受信することで、部品種を識別してもよい。また、例えば、部品受け部材３９２に、複数の穴を形成し、それら複数の穴の配置に基づいて、部品種を識別してもよい。
　また、上記実施例では、個別制御装置４５２が、プログラムに基づいて供給予定部品種を取得しているが、種々の手法により、供給予定部品種を取得してもよい。具体的には、例えば、入力装置から入力された情報に基づいて、供給予定部品種を取得してもよい。また、例えば、ステージ１５６に散在されている部品を撮像し、その撮像データに基づいて、供給予定部品種を取得してもよい。
　また、上記実施例では、リードを有する部品に本発明が適用されているが、種々の種類の部品に本発明を適用することが可能である。具体的には、例えば、太陽電池の構成部品，パワーモジュールの構成部品，リードを有さない電子回路部品等に、本発明を適用することが可能である。
　３２：ばら部品供給装置（部品供給装置）　　８４：撮像装置　　１５６：ステージ　　３３２：吸着ノズル（保持具）　　３８８：部品キャリヤ（設置部）　　３９２：部品受け部材（載置台）　　４５２：個別制御装置（制御装置）　　４５６：記憶装置　　４７８：識別板（識別部）　　５００：特定部　　５０２：取得部　　５０４：判定部

Claims (3)

  1. 　部品が散在されるステージと、
    　前記ステージに散在された部品を保持するための保持具と、
    　部品に応じた形状の凹部が各々に形成された複数の載置台のうちの任意のものを設置するための設置部と
    　を備え、前記設置部に設置された前記載置台の前記凹部に、前記保持具により保持された部品を載置し、その部品を供給する部品供給システムであって、
    　前記載置台が、
    　前記凹部に載置可能な部品の種類を識別するための識別部を有する部品供給システム。
  2. 　前記部品供給システムが、
    　前記設置部に設置された前記載置台の前記識別部を撮像可能な撮像装置と、
    　前記撮像装置の撮像により得られた前記識別部の撮像データに基づいて、前記凹部に載置可能な部品の種類を特定する特定部を有する制御装置と
    　を備える請求項１に記載の部品供給システム。
  3. 　前記部品供給システムが、
    　前記識別部に関する情報と、その識別部を有する前記載置台の前記凹部に載置可能な部品の種類とを対応付けて記憶する記憶装置を備え、
    　前記特定部が、
    　前記識別部の撮像データに基づいて前記識別部に関する情報を演算し、その演算された前記識別部に関する情報と関連付けて前記記憶装置に記憶されている部品の種類を特定し、
    　前記制御装置が、
    　前記ステージに散在予定の部品の種類を取得する取得部と、
    　前記取得部により取得された部品の種類と、前記特定部により特定された部品の種類とが同じであるか否かを判断する判断部と
    　を有する請求項２に記載の部品供給システム。
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