WO2018078923A1 - 外装材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明による外装材は、建物の外面に表れる化粧面を有する外装材であって、化粧面には、線状の凹凸により表された第１模様４と、線状の塗膜により表された第２模様５とが設けられており、第１及び第２模様４，５が互いに非同期で設けられている。これら第１及び第２模様４，５の少なくとも一方と非同期で第２模様４と異なる色調の第３模様が化粧面にさらに設けられていてもよい。

Description

外装材及びその製造方法

　本発明は、例えば壁面及び屋根等の建物の外面に表れる化粧面を有する外装材に関する。

　従来用いられていたこの種の外装材としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、屋根下地の上に配置される外装材（屋根材）において、雨水の流れを容易とするために、軒棟方向に延在する線状の凹凸からなる模様を化粧面に設けている。

特開２０１５－７１９２７号公報

　上記のような従来の外装材では、凹凸からなる模様を化粧面に設けている。このような凹凸模様を変更する場合、例えばエンボスロールやプレス金型等の外装材の製造に用いる部材を変更する必要がある。このため、容易に模様を変更することが難しく、意匠の多様性を確保することが難しい。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、意匠の多様性をより容易に確保することができる外装材を提供することである。

　本発明に係る外装材は、建物の外面に表れる化粧面を有する外装材であって、化粧面には、線状の凹凸により表された第１模様と、線状の塗膜により表された第２模様とが設けられており、第１及び第２模様は、互いに非同期で設けられている。

　本発明の屋根材によれば、凹凸により表された第１模様と塗膜により表された第２模様とが互いに非同期で設けられているので、第１模様に制限されずに第２模様により数多くの意匠を表現することができる。これにより、意匠の多様性をより容易に確保することができる。

本発明の実施の形態１による外装材（屋根材）を示す斜視図である。 図１の外装材が屋根下地の上に並べて配置された状態を示す断面図である。 図２の外装材を示す斜視図である。 図１の外装材の化粧面に設けられる第１模様の例を示す説明図である。 図１の外装材の化粧面に設けられる第２模様の例を示す説明図である。 図４及び図５の第１及び第２模様が重ねられた状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態２による外装材の化粧面に設けられる第３模様の例を示す説明図である。 図４、図５及び図７の第１～第３模様が重ねられた状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態３による外装材（外壁材）を示す斜視図である。 図９の外装材を壁面に配置した状態を示す断面図である。

　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は本発明の実施の形態１による外装材１（屋根材）を示す斜視図であり、図２は図１の外装材１が屋根下地の上に並べて配置された状態を示す断面図であり、図３は図２の外装材１を示す斜視図である。

　図１に示す外装材１は、長手方向１Ｌ（幅方向）及び短手方向１Ｓ（奥行方向）を有する平面視略矩形の瓦調形状（波板状）の屋根用部材である。すなわち、本実施の形態の１の外装材１は、屋根下地の上に配置される屋根材である。外装材１は、金属板を素材とする外装材本体１０と、外装材本体１０の裏面全体又は裏面の一部に設けられた芯材（図示せず）とを有している。

　外装材本体１０の素材である金属板としては、溶融Ｚｎ系めっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、ステンレス鋼板、Ａｌ板、Ｔｉ板、塗装溶融Ｚｎ系めっき鋼板、塗装溶融Ａｌめっき鋼板、塗装溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、塗装溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、塗装ステンレス鋼板、塗装Ａｌ板又は塗装Ｔｉ板を用いることができる。

　芯材は、例えば発泡樹脂等により構成されるものであり、外装材本体１０の裏面に直接接合されている。芯材としては、特に制限が無く、ウレタン、フェノール、ヌレート樹脂等を用いることができる。外装材本体１０の裏面に芯材が設けられることで、瓦調形状の外装材本体１０が踏み潰れにくくされている。例えば外装材本体１０が平板形状の場合等には、芯材が省略されていてもよい。

　外装材１は、図２及び図３に示すように、他の外装材１とともに屋根下地の上に並べて配置される。各外装材１は、長手方向１Ｌが屋根の軒方向２に沿い、短手方向１Ｓが屋根の軒棟方向３に沿うように屋根下地の上に配置される。すなわち、本実施の形態の屋根材１では、長手方向１Ｌが軒方向に相当し、短手方向１Ｓが軒棟方向に相当する。

　図２に特に表れているように、各外装材１の短手方向１Ｓの端部には、外装材本体１０を構成する金属板の端部が折り曲げられて形成された第１及び第２嵌合部１１，１２が設けられている。図２に示すように、各外装材１の第１及び第２嵌合部１１，１２が互いに嵌合されることで、屋根の軒棟方向に各外装材１が互いに連結される。

　外装材本体１０の表面は、屋根の外面に表れる化粧面１３を構成する。各外装材１の化粧面１３には、以下の図４及び図５に示す第１及び第２模様４，５が設けられている。

　図４は、図１の外装材１の化粧面１３に設けられる第１模様４の例を示す説明図である。第１模様４は、凹凸により表された軒棟方向３に延在する線状の模様である。具体的には、第１模様４は、軒棟方向３に線状に延在する複数の凸部４０と、各凸部４０の間に設けられた複数の凹部４１とによって構成されている。エンボス加工及びプレス加工を含む機械加工を外装材本体１０又はその素材金属板に施すことにより、化粧面１３に第１模様４を設けることができる。

　図５は、図１の外装材１の化粧面１３に設けられる第２模様５の例を示す説明図である。第２模様５は、塗膜により表された軒棟方向３に延在する線状の模様である。具体的には、第２模様５は、軒棟方向３に線状に延在する複数の第１塗膜５０によって構成されている。この第２模様５の第１塗膜５０の配置パターンは、第１模様４の凸部４０の配置パターンと異なるようにされている。凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及びインクジェット印刷を含む印刷機による印刷を外装材本体１０又はその素材金属板に施すことにより、化粧面１３に第２模様５を設けることができる。

　第１及び第２模様４，５を化粧面１３に設ける順序は任意である。換言すると、第１模様４を化粧面１３に設ける前に第２模様５を化粧面１３に設けてもよいし、第１模様４を化粧面１３に設けた後に第２模様５を化粧面１３に設けてもよい。すなわち、本実施の形態１の外装材１を製造する方法は、化粧面１３に第１模様４を設ける工程と、化粧面１３に第１模様４を設ける前又は設けた後に、印刷機により化粧面１３に第２模様１４を形成する工程とを含む。後述のように、第１及び第２模様４，５は、互いに非同期で設けられる。

　屋根材本体１０の素材が塗装金属板である場合、第２模様５の第１塗膜５０の色は、塗装金属板の塗装色の非同系色であってもよいが、塗装金属板の塗装色と同系色とすることができる。ここで言う同系色は、色差ΔＥが１０以下の色と定義することができる。２つの色の色差ΔＥは、それらの明度（Ｌ値）、赤み（ａ値）及び黄み（ｂ値）を用いて、（ΔＬ²＋Δａ²＋Δｂ²）^-1/2と表すことができる。ΔＬは２つの色のＬ値の差であり、Δａは２つの色のａ値の差であり、Δｂは２つの色のｂ値の差である。

　次に、図６は、図４及び図５の第１及び第２模様４，５が重ねられた状態を示す説明図である。上述のように第２模様５の第１塗膜５０の配置パターンが第１模様４の凸部４０及び凹部４１の配置パターンと異なるため、図６に示すように第１及び第２模様４，５が重ねられて化粧面１３に設けられても、第１及び第２模様４，５は互いに同期しない。すなわち、第１及び第２模様４，５は互いに非同期で化粧面１３に設けられている。なお、図６では、第１及び第２模様４，５の個々の状態も現れるように第１模様４の一部のみが第２模様５の一部に重なるように示している。しかしながら、第１及び第２模様４，５の両方の全体が互いに重なるように化粧面１３に設けることができる。

　ここで、第１及び第２模様４，５が同期するとは、第２模様５の第１塗膜５０が第１模様４の凸部４０に完全に重なることを意味する。すなわち、第１及び第２模様４，５が互いに非同期で化粧面１３に設けられるとは、第２模様５の第１塗膜５０の少なくとも一部が第１模様４の凸部４０からはみ出るように、第１及び第２模様４，５が化粧面１３に設けられることを意味する。

　一方、第１及び第２模様４，５の両方が軒棟方向３に延在する線状の模様であることから、第１及び第２模様４，５が重ねられても線状のイメージが維持される。第１模様４の凸部４０間のピッチ（離間距離）と第２模様５の第１塗膜５０間のピッチ（離間距離）とを調整することにより、線状のイメージをより確実に維持することができる。なお、第１模様４の凸部４０間のピッチの平均値を第２模様５の第１塗膜５０間のピッチの平均値に一致させるか、又はそれら平均値の差を所定値以下とすることで、第１及び第２模様４，５が重ねられた時により良好なイメージが得られる。

　なお、凸部４０及び第１塗膜５０の配置パターンの違いにより、第１及び第２模様４，５が互いに非同期で化粧面１３に設けられるように説明しているが、第１及び第２模様４，５を個々に見た時に凸部４０の配置パターンが第１模様５０の塗膜の配置パターンと同じであっても、第１及び第２模様４，５を軒方向２にずらして配置することにより、第１及び第２模様４，５を互いに非同期で化粧面１３に設けることができる。すなわち、凸部４０及び第１塗膜５０の配置パターンが必ずしも異なっている必要は無い。

　このような外装材１では、凹凸により表された第１模様４と塗膜により表された第２模様５とが互いに非同期で設けられているので、第１模様４に制限されずに第２模様５により数多くの意匠を表現することができる。これにより、意匠の多様性をより容易に確保することができる。この構成は、化粧面の加工が容易な金属屋根材に特に有用である。特に金属屋根材においては、平滑な金属板に第２模様５を凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及びインクジェット印刷などにより印刷した後、いわゆるプレコート方式で、エンボスロール加工やプレス成形により凹凸により表された第１模様４を形成することができる。このプレコート方式により所望の非同調の意匠をより確実に発現できる。

　実施の形態２．
　図７は、本発明の実施の形態２による外装材１の化粧面１３に設けられる第３模様６の例を示す説明図である。第３模様６は、第２模様５とは異なる色調の塗膜により表された軒棟方向に延在する線状の模様である。具体的には、第３模様６は、軒棟方向３に線状に延在する第２模様５とは異なる色調の複数の第２塗膜６０によって構成されている。異なる色調とは、上述の色差ΔＥが１０よりも大きい色と定義することができる。第３模様６の第２塗膜６０の配置パターンは、第１模様４の凸部４０の配置パターン及び第２模様４の第１塗膜５０の配置パターンと異なっている。凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及びインクジェット印刷を含む印刷機による印刷を表基材１２又はその素材金属板に施すことにより、化粧面１３に第３模様６を設けることができる。

　次に、図８は、図４、図５及び図７の第１～第３模様４～６が重ねられた状態を示す説明図である。本実施の形態２の外装材１の化粧面１３（図１参照）には、実施の形態１の第１及び第２模様４，５に加えて図９の第３模様６が設けられる。上述のように第３模様６の第２塗膜６０の配置パターンが第１模様４の凸部４０の配置パターン及び第２模様４の第１塗膜５０の配置パターンと異なっている、図８に示すように第１～第３模様４～６が重ねられて化粧面１３に設けられても、第１～第３模様４～６は互いに同期しない。すなわち、第１～第３模様４～６は互いに非同期で化粧面１３に設けられている。なお、図８では、第１～第３模様４～６の個々の状態も現れるように各模様４～６の一部のみが互いに重なるように示している。しかしながら、第１～第３模様４～６の全体が互いに重なるように化粧面１３に設けることができる。

　一方、第１～第３模様４～６のすべてが軒棟方向３に延在する線状の模様であることから、第１～第３模様４～６が重ねられても線状のイメージが維持される。また、第３模様６が第２模様５とは異なる色調の塗膜により表されているので、第２及び第３模様５，６の組み合わせによってより複雑な意匠を表現できる。その他の構成は、実施の形態１と同じである。

　このような外装材１では、化粧面１３に第３模様６がさらに設けられているので、意匠の多様性をより容易かつより確実に確保することができる。

　なお、実施の形態２では、第１～第３模様４～６が互いに非同期で化粧面１３に設けられるように説明したが、第３模様が第１及び第２模様のいずれか一方と同期して設けられてもよい。

　また、実施の形態１，２では、外装材本体１０の素材が金属板とされた金属屋根材によって外装材１が構成されるように説明しているが、例えばスレート等の窯業系屋根材等の他の態様の屋根材にも本発明を適用してもよい。

　さらに、実施の形態１，２では、第１～第３模様４～６のすべてが軒棟方向３に延在する線状の模様であるように説明したが、第１～第３模様４～６の少なくとも１つが軒棟方向３に交わる方向に延在されていてもよい。

　実施の形態３．
　図９は本発明の実施の形態３による外装材７（外壁材）を示す斜視図であり、図１０は図９の外装材７を壁面に配置した状態を示す断面図である。図７に示す外装材７は、長手方向７Ｌ（幅方向）及び短手方向７Ｓ（奥行方向）を有する略矩形の波板状の外壁用部材である。

　外装材７には、外装材本体７０、第１嵌合部７１及び第２嵌合部７２が設けられている。第１嵌合部７１及び第２嵌合部７２は、外装材本体７０を構成する金属板の端部が折り曲げられて形成されたものであり、各外装材７の短手方向７Ｓの端部に配置されている。図１０に示すように、外装材７の第１嵌合部７１又は第２嵌合部７２が他の外装材７の第２嵌合部７２又は第１嵌合部７１と嵌合されることで、各外装材７が短手方向７Ｓに関して互いに連結される。図９及び図１０では短手方向７Ｓが鉛直方向に沿うように外装材７が配置されるように示しているが、短手方向７Ｓが水平方向に沿うように外装材７が配置されることもある。

　外装材本体７０の表面は、建物の外面に表れる外装材７の化粧面を構成する。外装材７の化粧面には、凹凸により表された長手方向７Ｌに延在する線状の模様である第１模様４が形成されている。具体的には、第１模様４は、長手方向７Ｌに線状に延在する複数の凸部４０と、各凸部４０の間に設けられた複数の凹部４１とによって構成されている。

　また、外装材７の化粧面には、塗膜により表された短手方向７Ｓに延在する線状の模様である第２模様が形成されている。第２模様５は、短手方向７Ｓに線状に延在する帯状塗膜によって構成されている。すなわち、第１及び第２模様４，５は互いに交わる方向に延在する線状の模様である。より具体的には、第１及び第２模様４，５は互いに直交する方向である。

　すなわち、実施の形態１，２では屋根用の外装材１について説明したが、実施の形態３で説明する外壁用の外装材７等のように他の用途の外装材にも本願発明を適用できる。他の用途の外装材においても、第１及び第２模様４，５が同じ方向や直角以外の交わる方向に延在する線状模様であってもよい。また、他の用途の外装材においても、第１及び第２模様４，５の少なくとも一方と非同期で設けられた第３模様（第２模様５とは異なる色調の線状の塗膜）がさらに設けられていてもよい。その他の構成は、実施の形態１，２と同じである。

Claims (6)

1. 　建物の外面に表れる化粧面を有する外装材であって、
   　前記化粧面には、
   　線状の凹凸により表された第１模様と、
   　線状の塗膜により表された第２模様と
   　が設けられており、
   　前記第１及び第２模様は、互いに非同期で設けられている、
   　外装材。
2. 　前記第１及び第２模様は同じ方向に延在する線状の模様である、
   　請求項１記載の外装材。
3. 　屋根下地の上に配置される外装材であり、
   　前記同じ方向は軒棟方向である、
   　請求項２記載の外装材。
4. 　前記第１及び第２模様は互いに交わる方向に延在する線状の模様である、
   　請求項１記載の外装材。
5. 　前記化粧面には、前記第２模様とは異なる色調の線状の塗膜により表された第３模様がさらに設けられており、
   　前記第３模様は、前記第１及び第２模様の少なくとも一方と非同期で設けられている、
   　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の外装材。
6. 　建物の外面に表れる化粧面を有し、線状の凹凸により表された第１模様と、線状の塗膜により表された第２模様とが前記化粧面に設けられた外装材を製造する方法であって、
   　前記化粧面に前記第１模様を設ける工程と、
   　前記化粧面に前記第１模様を設ける前又は設けた後に、印刷機により前記化粧面に前記第２模様を形成する工程と
   　を含み、
   　前記第１及び第２模様は、互いに非同期で設けられている、
   　方法。

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