WO2018078923A1 - 外装材及びその製造方法 - Google Patents

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decorative surface
linear
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和泉　圭二
和近 飯野
祐吾 太田
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日新製鋼株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal

Definitions

  • the present invention relates to an exterior material having a decorative surface that appears on the outer surface of a building such as a wall surface and a roof.
  • Patent Document 1 As this type of exterior material that has been conventionally used, for example, the configuration shown in Patent Document 1 below can be cited. That is, in the conventional configuration, in the exterior material (roof material) arranged on the roof base, in order to facilitate the flow of rainwater, a pattern made of linear irregularities extending in the eaves-ridge direction is applied to the decorative surface. Provided.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an exterior material that can more easily ensure design diversity.
  • the exterior material according to the present invention is an exterior material having a decorative surface that appears on the outer surface of a building, and the decorative surface is represented by a first pattern represented by linear irregularities and a linear coating film. A second pattern is provided, and the first and second patterns are provided asynchronously with each other.
  • the second pattern is not limited to the first pattern.
  • Many designs can be expressed. Thereby, the diversity of a design can be ensured more easily.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the exterior material (roofing material) by Embodiment 1 of this invention. It is sectional drawing which shows the state by which the exterior material of FIG. 1 was arrange
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which the first to third patterns of FIGS. 4, 5, and 7 are overlaid. It is a perspective view which shows the exterior material (outer wall material) by Embodiment 3 of this invention. It is sectional drawing which shows the state which has arrange
  • FIG. 1 is a perspective view showing an exterior material 1 (roof material) according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the exterior material 1 of FIG. 1 is arranged side by side on a roof base.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the exterior material 1 of FIG.
  • the exterior material 1 shown in FIG. 1 is a roof-like roof-like member (corrugated plate-like) having a substantially rectangular shape in plan view having a longitudinal direction 1L (width direction) and a lateral direction 1S (depth direction). That is, the exterior material 1 according to the first embodiment is a roof material disposed on the roof base.
  • the exterior material 1 includes an exterior material body 10 made of a metal plate, and a core material (not shown) provided on the entire back surface of the exterior material body 10 or a part of the back surface.
  • a metal plate which is a material of the exterior material main body 10 As a metal plate which is a material of the exterior material main body 10, a molten Zn-based plated steel plate, a molten Al-plated steel plate, a molten Zn-based plated stainless steel plate, a molten Al-plated stainless steel plate, a stainless steel plate, an Al plate, a Ti plate, and a coated molten Zn-based material
  • a plated steel plate, a coated hot-dip Al-plated steel plate, a coated hot-dip Zn-based plated stainless steel plate, a painted hot-Al plated stainless steel plate, a painted stainless steel plate, a painted Al plate, or a coated Ti plate can be used.
  • the core material is made of, for example, foamed resin or the like, and is directly bonded to the back surface of the exterior material body 10.
  • a core material A urethane, a phenol, a nurate resin etc. can be used.
  • the core material By providing the core material on the back surface of the exterior material body 10, the tile-like exterior material body 10 is not easily crushed. For example, when the exterior material body 10 has a flat plate shape, the core material may be omitted.
  • the exterior material 1 is arranged side by side on the roof base together with other exterior materials 1 as shown in FIGS.
  • Each exterior material 1 is arranged on the roof base so that the longitudinal direction 1L is along the eave direction 2 of the roof and the short direction 1S is along the eaves direction 3 of the roof. That is, in the roofing material 1 of the present embodiment, the longitudinal direction 1L corresponds to the eave direction, and the short direction 1S corresponds to the eaves direction.
  • first and second fittings formed by bending the end portions of the metal plates constituting the exterior material body 10 at the end portions in the short direction 1 ⁇ / b> S of the exterior materials 1.
  • Joint portions 11 and 12 are provided.
  • the first and second fitting portions 11 and 12 of the respective exterior materials 1 are fitted to each other, whereby the respective exterior materials 1 are connected to each other in the roof eaves direction.
  • the surface of the exterior material body 10 constitutes a decorative surface 13 that appears on the outer surface of the roof.
  • the decorative surface 13 of each exterior material 1 is provided with first and second patterns 4 and 5 shown in FIGS. 4 and 5 below.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of the first pattern 4 provided on the decorative surface 13 of the exterior material 1 of FIG.
  • the 1st pattern 4 is a linear pattern extended in the eaves-ridge direction 3 represented by the unevenness
  • the first pattern 4 includes a plurality of convex portions 40 extending linearly in the eaves-ridge direction 3 and a plurality of concave portions 41 provided between the convex portions 40.
  • the first pattern 4 can be provided on the decorative surface 13 by performing machining including embossing and pressing on the exterior material main body 10 or its material metal plate.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of the second pattern 5 provided on the decorative surface 13 of the exterior material 1 of FIG.
  • the second pattern 5 is a linear pattern extending in the eaves ridge direction 3 represented by the coating film.
  • the second pattern 5 is configured by a plurality of first coating films 50 extending linearly in the eaves ridge direction 3.
  • the arrangement pattern of the first coating film 50 of the second pattern 5 is made different from the arrangement pattern of the convex portions 40 of the first pattern 4.
  • the order in which the first and second patterns 4, 5 are provided on the decorative surface 13 is arbitrary.
  • the second pattern 5 may be provided on the decorative surface 13 before the first pattern 4 is provided on the decorative surface 13, or the second pattern 5 may be provided on the decorative surface 13 after the first pattern 4 is provided on the decorative surface 13. May be provided. That is, the method of manufacturing the exterior material 1 according to the first embodiment includes a step of providing the first pattern 4 on the decorative surface 13 and a makeup using a printing machine before or after the first pattern 4 is provided on the decorative surface 13. Forming a second pattern 14 on the surface 13. As will be described later, the first and second patterns 4 and 5 are provided asynchronously with each other.
  • the color of the first coating film 50 of the second pattern 5 may be a non-similar color of the painted color of the painted metal plate.
  • the color can be similar to the color.
  • the similar color referred to here can be defined as a color having a color difference ⁇ E of 10 or less.
  • the color difference ⁇ E between the two colors can be expressed as ( ⁇ L 2 + ⁇ a 2 + ⁇ b 2 ) ⁇ 1/2 using their lightness (L value), redness (a value), and yellowness (b value).
  • L value lightness
  • a value redness
  • b value yellowness
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the first and second patterns 4 and 5 of FIGS. 4 and 5 are overlaid. Since the arrangement pattern of the first coating film 50 of the second pattern 5 is different from the arrangement pattern of the convex portions 40 and the concave portions 41 of the first pattern 4 as described above, the first and second patterns 4, 4 as shown in FIG. Even if 5 is overlapped and provided on the decorative surface 13, the first and second patterns 4, 5 are not synchronized with each other. That is, the first and second patterns 4 and 5 are provided on the decorative surface 13 asynchronously with each other. In FIG. 6, only a part of the first pattern 4 is shown to overlap a part of the second pattern 5 so that the individual states of the first and second patterns 4 and 5 also appear. However, the first and second patterns 4 and 5 can be provided on the decorative surface 13 so as to overlap each other.
  • the synchronization of the first and second patterns 4 and 5 means that the first coating film 50 of the second pattern 5 completely overlaps the convex portion 40 of the first pattern 4. That is, when the first and second patterns 4 and 5 are provided on the decorative surface 13 asynchronously with each other, at least a part of the first coating film 50 of the second pattern 5 protrudes from the convex portion 40 of the first pattern 4.
  • the first and second patterns 4 and 5 are provided on the decorative surface 13.
  • both the first and second patterns 4 and 5 are linear patterns extending in the eaves-ridge direction 3, a linear image is formed even if the first and second patterns 4 and 5 are overlapped. Maintained.
  • the pitch (separation distance) between the convex portions 40 of the first pattern 4 and the pitch (separation distance) between the first coating films 50 of the second pattern 5 the linear image is more reliably maintained. be able to.
  • the average value of the pitch between the convex parts 40 of the 1st pattern 4 is made to correspond to the average value of the pitch between the 1st coating films 50 of the 2nd pattern 5, or the difference of these average values shall be below a predetermined value.
  • first and second patterns 4 and 5 have been described as being provided on the decorative surface 13 asynchronously with each other due to the difference in the arrangement pattern of the convex portions 40 and the first coating film 50, Even when the patterns 4 and 5 are viewed individually, even if the arrangement pattern of the convex portions 40 is the same as the arrangement pattern of the coating film of the first pattern 50, the first and second patterns 4 and 5 are shifted in the eave direction 2.
  • the first and second patterns 4 and 5 can be provided on the decorative surface 13 asynchronously with each other. That is, the arrangement pattern of the convex part 40 and the 1st coating film 50 does not necessarily need to differ.
  • the first pattern 4 represented by the unevenness and the second pattern 5 represented by the coating film are provided asynchronously with each other.
  • Many designs can be expressed by the pattern 5. Thereby, the diversity of a design can be ensured more easily.
  • This configuration is particularly useful for metal roofing materials that are easy to process on the decorative surface.
  • the second pattern 5 is printed on a smooth metal plate by letterpress printing, planographic printing, intaglio printing, ink jet printing, etc., and is expressed by unevenness by embossing roll processing or press molding in a so-called precoat method.
  • the first pattern 4 can be formed. By this pre-coating method, a desired asynchronous design can be expressed more reliably.
  • FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of the third pattern 6 provided on the decorative surface 13 of the exterior material 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • the third pattern 6 is a linear pattern extending in the eaves ridge direction represented by a coating film having a color tone different from that of the second pattern 5.
  • the third pattern 6 is composed of a plurality of second coating films 60 having a color tone different from that of the second pattern 5 extending linearly in the eaves-ridge direction 3.
  • the different color tone can be defined as a color having the above color difference ⁇ E larger than 10.
  • the arrangement pattern of the second coating film 60 of the third pattern 6 is different from the arrangement pattern of the convex portions 40 of the first pattern 4 and the arrangement pattern of the first coating film 50 of the second pattern 4.
  • the third pattern 6 can be provided on the decorative surface 13 by printing on the front substrate 12 or its material metal plate by printing using a printing press including letterpress printing, planographic printing, intaglio printing, and ink jet printing.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which the first to third patterns 4 to 6 of FIGS. 4, 5 and 7 are overlaid.
  • the third pattern 6 of FIG. 9 is provided on the decorative surface 13 (see FIG. 1) of the exterior material 1 of the second embodiment.
  • the arrangement pattern of the second coating film 60 of the third pattern 6 is different from the arrangement pattern of the convex portions 40 of the first pattern 4 and the arrangement pattern of the first coating film 50 of the second pattern 4, FIG.
  • the first to third patterns 4 to 6 are overlapped and provided on the decorative surface 13, the first to third patterns 4 to 6 are not synchronized with each other.
  • the first to third patterns 4 to 6 are provided on the decorative surface 13 asynchronously with each other.
  • FIG. 8 only a part of the patterns 4 to 6 are shown to overlap each other so that the individual states of the first to third patterns 4 to 6 also appear.
  • the first to third patterns 4 to 6 can be provided on the decorative surface 13 so as to overlap each other.
  • first to third patterns 4 to 6 are linear patterns extending in the eaves building direction 3, a linear image can be obtained even if the first to third patterns 4 to 6 are overlapped. Maintained. Further, since the third pattern 6 is represented by a coating film having a color tone different from that of the second pattern 5, a more complicated design can be expressed by a combination of the second and third patterns 5 and 6. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the first to third patterns 4 to 6 are described as being provided on the decorative surface 13 asynchronously with each other.
  • the third pattern is synchronized with one of the first and second patterns. May be provided.
  • the exterior material 1 is configured by a metal roof material in which the material of the exterior material body 10 is a metal plate.
  • a ceramic roof material such as a slate, etc. You may apply this invention also to the roofing material of other aspects.
  • all of the first to third patterns 4 to 6 are linear patterns extending in the eave building direction 3, but the first to third patterns 4 to At least one of 6 may extend in a direction crossing the eaves direction 3.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an exterior material 7 (outer wall material) according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the exterior material 7 of FIG.
  • the exterior material 7 shown in FIG. 7 is a substantially rectangular corrugated outer wall member having a longitudinal direction 7L (width direction) and a lateral direction 7S (depth direction).
  • the exterior material 7 is provided with an exterior material body 70, a first fitting portion 71, and a second fitting portion 72.
  • the 1st fitting part 71 and the 2nd fitting part 72 are formed by bending the edge part of the metal plate which comprises the exterior material main body 70, and the edge part of the transversal direction 7S of each exterior material 7 Is arranged.
  • the first fitting portion 71 or the second fitting portion 72 of the exterior material 7 is fitted with the second fitting portion 72 or the first fitting portion 71 of another exterior material 7.
  • the exterior members 7 are connected to each other with respect to the short direction 7S.
  • 9 and 10 show that the exterior material 7 is arranged so that the short direction 7S is along the vertical direction, but the exterior material 7 is arranged so that the short direction 7S is along the horizontal direction. There is also.
  • the surface of the exterior material body 70 constitutes a decorative surface of the exterior material 7 that appears on the outer surface of the building.
  • a first pattern 4 which is a linear pattern extending in the longitudinal direction 7 ⁇ / b> L represented by the unevenness, is formed on the decorative surface of the exterior material 7.
  • the first pattern 4 includes a plurality of convex portions 40 extending linearly in the longitudinal direction 7 ⁇ / b> L and a plurality of concave portions 41 provided between the convex portions 40.
  • a second pattern which is a linear pattern extending in the short direction 7S represented by the coating film is formed on the decorative surface of the exterior material 7.
  • the 2nd pattern 5 is comprised by the strip
  • the roof exterior material 1 has been described, but the present invention can also be applied to exterior materials for other uses such as the exterior wall exterior material 7 described in Embodiment 3.
  • the first and second patterns 4 and 5 may be linear patterns extending in the same direction or intersecting directions other than a right angle.
  • a third pattern linear coating film having a color tone different from that of the second pattern 5) provided asynchronously with at least one of the first and second patterns 4 and 5 is further provided. It may be provided.
  • Other configurations are the same as those of the first and second embodiments.

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  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

本発明による外装材は、建物の外面に表れる化粧面を有する外装材であって、化粧面には、線状の凹凸により表された第１模様４と、線状の塗膜により表された第２模様５とが設けられており、第１及び第２模様４，５が互いに非同期で設けられている。これら第１及び第２模様４，５の少なくとも一方と非同期で第２模様４と異なる色調の第３模様が化粧面にさらに設けられていてもよい。

Description

外装材及びその製造方法
　本発明は、例えば壁面及び屋根等の建物の外面に表れる化粧面を有する外装材に関する。
　従来用いられていたこの種の外装材としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、屋根下地の上に配置される外装材（屋根材）において、雨水の流れを容易とするために、軒棟方向に延在する線状の凹凸からなる模様を化粧面に設けている。
特開２０１５－７１９２７号公報
　上記のような従来の外装材では、凹凸からなる模様を化粧面に設けている。このような凹凸模様を変更する場合、例えばエンボスロールやプレス金型等の外装材の製造に用いる部材を変更する必要がある。このため、容易に模様を変更することが難しく、意匠の多様性を確保することが難しい。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、意匠の多様性をより容易に確保することができる外装材を提供することである。
　本発明に係る外装材は、建物の外面に表れる化粧面を有する外装材であって、化粧面には、線状の凹凸により表された第１模様と、線状の塗膜により表された第２模様とが設けられており、第１及び第２模様は、互いに非同期で設けられている。
　本発明の屋根材によれば、凹凸により表された第１模様と塗膜により表された第２模様とが互いに非同期で設けられているので、第１模様に制限されずに第２模様により数多くの意匠を表現することができる。これにより、意匠の多様性をより容易に確保することができる。
本発明の実施の形態１による外装材（屋根材）を示す斜視図である。 図１の外装材が屋根下地の上に並べて配置された状態を示す断面図である。 図２の外装材を示す斜視図である。 図１の外装材の化粧面に設けられる第１模様の例を示す説明図である。 図１の外装材の化粧面に設けられる第２模様の例を示す説明図である。 図４及び図５の第１及び第２模様が重ねられた状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態２による外装材の化粧面に設けられる第３模様の例を示す説明図である。 図４、図５及び図７の第１～第３模様が重ねられた状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態３による外装材（外壁材）を示す斜視図である。 図９の外装材を壁面に配置した状態を示す断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は本発明の実施の形態１による外装材１（屋根材）を示す斜視図であり、図２は図１の外装材１が屋根下地の上に並べて配置された状態を示す断面図であり、図３は図２の外装材１を示す斜視図である。
　図１に示す外装材１は、長手方向１Ｌ（幅方向）及び短手方向１Ｓ（奥行方向）を有する平面視略矩形の瓦調形状（波板状）の屋根用部材である。すなわち、本実施の形態の１の外装材１は、屋根下地の上に配置される屋根材である。外装材１は、金属板を素材とする外装材本体１０と、外装材本体１０の裏面全体又は裏面の一部に設けられた芯材（図示せず）とを有している。
　外装材本体１０の素材である金属板としては、溶融Ｚｎ系めっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、ステンレス鋼板、Ａｌ板、Ｔｉ板、塗装溶融Ｚｎ系めっき鋼板、塗装溶融Ａｌめっき鋼板、塗装溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、塗装溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、塗装ステンレス鋼板、塗装Ａｌ板又は塗装Ｔｉ板を用いることができる。
　芯材は、例えば発泡樹脂等により構成されるものであり、外装材本体１０の裏面に直接接合されている。芯材としては、特に制限が無く、ウレタン、フェノール、ヌレート樹脂等を用いることができる。外装材本体１０の裏面に芯材が設けられることで、瓦調形状の外装材本体１０が踏み潰れにくくされている。例えば外装材本体１０が平板形状の場合等には、芯材が省略されていてもよい。
　外装材１は、図２及び図３に示すように、他の外装材１とともに屋根下地の上に並べて配置される。各外装材１は、長手方向１Ｌが屋根の軒方向２に沿い、短手方向１Ｓが屋根の軒棟方向３に沿うように屋根下地の上に配置される。すなわち、本実施の形態の屋根材１では、長手方向１Ｌが軒方向に相当し、短手方向１Ｓが軒棟方向に相当する。
　図２に特に表れているように、各外装材１の短手方向１Ｓの端部には、外装材本体１０を構成する金属板の端部が折り曲げられて形成された第１及び第２嵌合部１１，１２が設けられている。図２に示すように、各外装材１の第１及び第２嵌合部１１，１２が互いに嵌合されることで、屋根の軒棟方向に各外装材１が互いに連結される。
　外装材本体１０の表面は、屋根の外面に表れる化粧面１３を構成する。各外装材１の化粧面１３には、以下の図４及び図５に示す第１及び第２模様４，５が設けられている。
　図４は、図１の外装材１の化粧面１３に設けられる第１模様４の例を示す説明図である。第１模様４は、凹凸により表された軒棟方向３に延在する線状の模様である。具体的には、第１模様４は、軒棟方向３に線状に延在する複数の凸部４０と、各凸部４０の間に設けられた複数の凹部４１とによって構成されている。エンボス加工及びプレス加工を含む機械加工を外装材本体１０又はその素材金属板に施すことにより、化粧面１３に第１模様４を設けることができる。
　図５は、図１の外装材１の化粧面１３に設けられる第２模様５の例を示す説明図である。第２模様５は、塗膜により表された軒棟方向３に延在する線状の模様である。具体的には、第２模様５は、軒棟方向３に線状に延在する複数の第１塗膜５０によって構成されている。この第２模様５の第１塗膜５０の配置パターンは、第１模様４の凸部４０の配置パターンと異なるようにされている。凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及びインクジェット印刷を含む印刷機による印刷を外装材本体１０又はその素材金属板に施すことにより、化粧面１３に第２模様５を設けることができる。
　第１及び第２模様４，５を化粧面１３に設ける順序は任意である。換言すると、第１模様４を化粧面１３に設ける前に第２模様５を化粧面１３に設けてもよいし、第１模様４を化粧面１３に設けた後に第２模様５を化粧面１３に設けてもよい。すなわち、本実施の形態１の外装材１を製造する方法は、化粧面１３に第１模様４を設ける工程と、化粧面１３に第１模様４を設ける前又は設けた後に、印刷機により化粧面１３に第２模様１４を形成する工程とを含む。後述のように、第１及び第２模様４，５は、互いに非同期で設けられる。
　屋根材本体１０の素材が塗装金属板である場合、第２模様５の第１塗膜５０の色は、塗装金属板の塗装色の非同系色であってもよいが、塗装金属板の塗装色と同系色とすることができる。ここで言う同系色は、色差ΔＥが１０以下の色と定義することができる。２つの色の色差ΔＥは、それらの明度（Ｌ値）、赤み（ａ値）及び黄み（ｂ値）を用いて、（ΔＬ2＋Δａ2＋Δｂ2）-1/2と表すことができる。ΔＬは２つの色のＬ値の差であり、Δａは２つの色のａ値の差であり、Δｂは２つの色のｂ値の差である。
　次に、図６は、図４及び図５の第１及び第２模様４，５が重ねられた状態を示す説明図である。上述のように第２模様５の第１塗膜５０の配置パターンが第１模様４の凸部４０及び凹部４１の配置パターンと異なるため、図６に示すように第１及び第２模様４，５が重ねられて化粧面１３に設けられても、第１及び第２模様４，５は互いに同期しない。すなわち、第１及び第２模様４，５は互いに非同期で化粧面１３に設けられている。なお、図６では、第１及び第２模様４，５の個々の状態も現れるように第１模様４の一部のみが第２模様５の一部に重なるように示している。しかしながら、第１及び第２模様４，５の両方の全体が互いに重なるように化粧面１３に設けることができる。
　ここで、第１及び第２模様４，５が同期するとは、第２模様５の第１塗膜５０が第１模様４の凸部４０に完全に重なることを意味する。すなわち、第１及び第２模様４，５が互いに非同期で化粧面１３に設けられるとは、第２模様５の第１塗膜５０の少なくとも一部が第１模様４の凸部４０からはみ出るように、第１及び第２模様４，５が化粧面１３に設けられることを意味する。
　一方、第１及び第２模様４，５の両方が軒棟方向３に延在する線状の模様であることから、第１及び第２模様４，５が重ねられても線状のイメージが維持される。第１模様４の凸部４０間のピッチ（離間距離）と第２模様５の第１塗膜５０間のピッチ（離間距離）とを調整することにより、線状のイメージをより確実に維持することができる。なお、第１模様４の凸部４０間のピッチの平均値を第２模様５の第１塗膜５０間のピッチの平均値に一致させるか、又はそれら平均値の差を所定値以下とすることで、第１及び第２模様４，５が重ねられた時により良好なイメージが得られる。
　なお、凸部４０及び第１塗膜５０の配置パターンの違いにより、第１及び第２模様４，５が互いに非同期で化粧面１３に設けられるように説明しているが、第１及び第２模様４，５を個々に見た時に凸部４０の配置パターンが第１模様５０の塗膜の配置パターンと同じであっても、第１及び第２模様４，５を軒方向２にずらして配置することにより、第１及び第２模様４，５を互いに非同期で化粧面１３に設けることができる。すなわち、凸部４０及び第１塗膜５０の配置パターンが必ずしも異なっている必要は無い。
　このような外装材１では、凹凸により表された第１模様４と塗膜により表された第２模様５とが互いに非同期で設けられているので、第１模様４に制限されずに第２模様５により数多くの意匠を表現することができる。これにより、意匠の多様性をより容易に確保することができる。この構成は、化粧面の加工が容易な金属屋根材に特に有用である。特に金属屋根材においては、平滑な金属板に第２模様５を凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及びインクジェット印刷などにより印刷した後、いわゆるプレコート方式で、エンボスロール加工やプレス成形により凹凸により表された第１模様４を形成することができる。このプレコート方式により所望の非同調の意匠をより確実に発現できる。
　実施の形態２．
　図７は、本発明の実施の形態２による外装材１の化粧面１３に設けられる第３模様６の例を示す説明図である。第３模様６は、第２模様５とは異なる色調の塗膜により表された軒棟方向に延在する線状の模様である。具体的には、第３模様６は、軒棟方向３に線状に延在する第２模様５とは異なる色調の複数の第２塗膜６０によって構成されている。異なる色調とは、上述の色差ΔＥが１０よりも大きい色と定義することができる。第３模様６の第２塗膜６０の配置パターンは、第１模様４の凸部４０の配置パターン及び第２模様４の第１塗膜５０の配置パターンと異なっている。凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及びインクジェット印刷を含む印刷機による印刷を表基材１２又はその素材金属板に施すことにより、化粧面１３に第３模様６を設けることができる。
　次に、図８は、図４、図５及び図７の第１～第３模様４～６が重ねられた状態を示す説明図である。本実施の形態２の外装材１の化粧面１３（図１参照）には、実施の形態１の第１及び第２模様４，５に加えて図９の第３模様６が設けられる。上述のように第３模様６の第２塗膜６０の配置パターンが第１模様４の凸部４０の配置パターン及び第２模様４の第１塗膜５０の配置パターンと異なっている、図８に示すように第１～第３模様４～６が重ねられて化粧面１３に設けられても、第１～第３模様４～６は互いに同期しない。すなわち、第１～第３模様４～６は互いに非同期で化粧面１３に設けられている。なお、図８では、第１～第３模様４～６の個々の状態も現れるように各模様４～６の一部のみが互いに重なるように示している。しかしながら、第１～第３模様４～６の全体が互いに重なるように化粧面１３に設けることができる。
　一方、第１～第３模様４～６のすべてが軒棟方向３に延在する線状の模様であることから、第１～第３模様４～６が重ねられても線状のイメージが維持される。また、第３模様６が第２模様５とは異なる色調の塗膜により表されているので、第２及び第３模様５，６の組み合わせによってより複雑な意匠を表現できる。その他の構成は、実施の形態１と同じである。
　このような外装材１では、化粧面１３に第３模様６がさらに設けられているので、意匠の多様性をより容易かつより確実に確保することができる。
　なお、実施の形態２では、第１～第３模様４～６が互いに非同期で化粧面１３に設けられるように説明したが、第３模様が第１及び第２模様のいずれか一方と同期して設けられてもよい。
　また、実施の形態１，２では、外装材本体１０の素材が金属板とされた金属屋根材によって外装材１が構成されるように説明しているが、例えばスレート等の窯業系屋根材等の他の態様の屋根材にも本発明を適用してもよい。
　さらに、実施の形態１，２では、第１～第３模様４～６のすべてが軒棟方向３に延在する線状の模様であるように説明したが、第１～第３模様４～６の少なくとも１つが軒棟方向３に交わる方向に延在されていてもよい。
　実施の形態３．
　図９は本発明の実施の形態３による外装材７（外壁材）を示す斜視図であり、図１０は図９の外装材７を壁面に配置した状態を示す断面図である。図７に示す外装材７は、長手方向７Ｌ（幅方向）及び短手方向７Ｓ（奥行方向）を有する略矩形の波板状の外壁用部材である。
　外装材７には、外装材本体７０、第１嵌合部７１及び第２嵌合部７２が設けられている。第１嵌合部７１及び第２嵌合部７２は、外装材本体７０を構成する金属板の端部が折り曲げられて形成されたものであり、各外装材７の短手方向７Ｓの端部に配置されている。図１０に示すように、外装材７の第１嵌合部７１又は第２嵌合部７２が他の外装材７の第２嵌合部７２又は第１嵌合部７１と嵌合されることで、各外装材７が短手方向７Ｓに関して互いに連結される。図９及び図１０では短手方向７Ｓが鉛直方向に沿うように外装材７が配置されるように示しているが、短手方向７Ｓが水平方向に沿うように外装材７が配置されることもある。
　外装材本体７０の表面は、建物の外面に表れる外装材７の化粧面を構成する。外装材７の化粧面には、凹凸により表された長手方向７Ｌに延在する線状の模様である第１模様４が形成されている。具体的には、第１模様４は、長手方向７Ｌに線状に延在する複数の凸部４０と、各凸部４０の間に設けられた複数の凹部４１とによって構成されている。
　また、外装材７の化粧面には、塗膜により表された短手方向７Ｓに延在する線状の模様である第２模様が形成されている。第２模様５は、短手方向７Ｓに線状に延在する帯状塗膜によって構成されている。すなわち、第１及び第２模様４，５は互いに交わる方向に延在する線状の模様である。より具体的には、第１及び第２模様４，５は互いに直交する方向である。
　すなわち、実施の形態１，２では屋根用の外装材１について説明したが、実施の形態３で説明する外壁用の外装材７等のように他の用途の外装材にも本願発明を適用できる。他の用途の外装材においても、第１及び第２模様４，５が同じ方向や直角以外の交わる方向に延在する線状模様であってもよい。また、他の用途の外装材においても、第１及び第２模様４，５の少なくとも一方と非同期で設けられた第３模様（第２模様５とは異なる色調の線状の塗膜）がさらに設けられていてもよい。その他の構成は、実施の形態１，２と同じである。

Claims (6)

  1. 　建物の外面に表れる化粧面を有する外装材であって、
    　前記化粧面には、
    　線状の凹凸により表された第１模様と、
    　線状の塗膜により表された第２模様と
    　が設けられており、
    　前記第１及び第２模様は、互いに非同期で設けられている、
    　外装材。
  2. 　前記第１及び第２模様は同じ方向に延在する線状の模様である、
    　請求項１記載の外装材。
  3. 　屋根下地の上に配置される外装材であり、
    　前記同じ方向は軒棟方向である、
    　請求項２記載の外装材。
  4. 　前記第１及び第２模様は互いに交わる方向に延在する線状の模様である、
    　請求項１記載の外装材。
  5. 　前記化粧面には、前記第２模様とは異なる色調の線状の塗膜により表された第３模様がさらに設けられており、
    　前記第３模様は、前記第１及び第２模様の少なくとも一方と非同期で設けられている、
    　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の外装材。
  6. 　建物の外面に表れる化粧面を有し、線状の凹凸により表された第１模様と、線状の塗膜により表された第２模様とが前記化粧面に設けられた外装材を製造する方法であって、
    　前記化粧面に前記第１模様を設ける工程と、
    　前記化粧面に前記第１模様を設ける前又は設けた後に、印刷機により前記化粧面に前記第２模様を形成する工程と
    　を含み、
    　前記第１及び第２模様は、互いに非同期で設けられている、
    　方法。
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