WO2018074285A1 - 弾性丸編地 - Google Patents

弾性丸編地 Download PDF

Info

Publication number
WO2018074285A1
WO2018074285A1 PCT/JP2017/036683 JP2017036683W WO2018074285A1 WO 2018074285 A1 WO2018074285 A1 WO 2018074285A1 JP 2017036683 W JP2017036683 W JP 2017036683W WO 2018074285 A1 WO2018074285 A1 WO 2018074285A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elastic
knitted fabric
fiber
loop
knitted
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/036683
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲行 渡部
祥一 秋田
Original Assignee
旭化成株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭化成株式会社 filed Critical 旭化成株式会社
Priority to EP17862654.5A priority Critical patent/EP3530789B1/en
Priority to US16/339,564 priority patent/US10876230B2/en
Priority to KR1020197010234A priority patent/KR102122333B1/ko
Priority to CN201780064258.XA priority patent/CN109844200B/zh
Priority to JP2018546264A priority patent/JP6667655B2/ja
Publication of WO2018074285A1 publication Critical patent/WO2018074285A1/ja

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B17/00—Selection of special materials for underwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/02—Underwear

Definitions

  • the present invention relates to an elastic circular knitted fabric that has both stretchability and feel that can be used for clothing such as innerwear, sportswear, and casual wear.
  • elastic circular knitted fabrics containing elastic yarn have been widely used as clothing to fit the body of innerwear such as shorts and underwear, and sportswear such as undershirts and swimwear, and various products have been sold.
  • a knitted fabric with high stretchability is used for clothing that directly touches the skin so that it can follow the elongation of the skin when worn.
  • elastic circular knitted fabric containing elastic yarn has been used not only for clothing that fits the body, but also for casual wear such as T-shirts, hoodies, and bottoms. Has been made.
  • Patent Document 1 proposes a circular knitted fabric that is superior in soft stretchability in both directions of warp by using a specific copolymer elastic yarn and making the stitch length of the non-elastic fiber longer than that of the elastic fiber. Yes.
  • a specific copolymer elastic yarn has a problem that its wear resistance is lowered, so that the practical performance as a garment is inferior.
  • Patent Document 2 in a circular knitted fabric composed of elastic fibers and non-elastic fibers, by defining the yarn length index of the non-elastic fibers, elasticity that is excellent in stretchability and recoverability, movement followability, and wearing feeling. Knitted fabric has been proposed.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide an elastic knitted fabric that is suitable for clothing such as innerwear, sportswear, and casual wear and has both stretch properties and touch properties.
  • the present invention is as follows.
  • an elastic circular knitted fabric including a knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and a knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers
  • the non-elastic fibers and the elastic material are elastic at a ratio of one course per two courses.
  • a knitting loop (c2) made of fiber
  • the inclination of the elastic circular knitted fabric in the vertical and horizontal direction is about 0-40% elongation (a1) and 40-80% elongation.
  • the ratio (a2 / a1) of (a2) is 1.0 or less, respectively, and the standard deviation of irregularities between loops on the back surface of the elastic circular knitted fabric is 0.5 or less.
  • the elastic circular knitted fabric [2] The yarn length index ratio (c1 / c2) of the knitted loop (c1) made of the non-elastic fiber and the knitted loop (c2) made of the non-elastic fiber and the elastic fiber is 1.3 to 1.7.
  • Fineness ratio (fineness of inelastic fibers used for the knitted loop (c1) made of inelastic fibers) / (inelastic fibers used in the knitted loop (c2) made of inelastic fibers and elastic fibers)
  • the elastic circular knitted fabric of the present invention does not impair the stretch property, has a touch feeling without roughness, and can achieve both the stretch property and the touch property.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment is characterized by using non-elastic fibers and elastic fibers.
  • the inelastic fiber used for the knitted loop (c1) made of inelastic fiber and the knitted loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber may be either a filament yarn or a spun yarn.
  • the filament yarn is preferably made of a chemical fiber such as a polyamide fiber, a polyester fiber, an acrylic fiber, a polypropylene fiber, a vinyl chloride fiber, or a cellulose fiber.
  • the form of the filament yarn may be any of a raw yarn (unprocessed yarn), a false twisted yarn, a pre-dyed yarn, and the like, or may be a composite yarn or a drawing.
  • the composite yarn is not particularly limited, such as air mixed fiber, mixed twist, covering, false twisted yarn, false twisted mixed fiber and the like.
  • the cross-sectional shape of the filament yarn is not particularly limited, such as ⁇ , ⁇ , cross, W-type, M-type, C-type, I-type, dogbone type, and hollow fiber.
  • the spun yarn is preferably made of natural fibers such as cotton, wool or hemp, polyamide fibers, polyester fibers, acrylic fibers, polypropylene fibers, vinyl chloride fibers, cellulosic fibers, etc., and these May be either single or blended.
  • the blending method is not particularly limited, but spun yarns obtained by the MVS method in which pilling hardly occurs are preferable. That is, a suitable material may be selected as appropriate depending on the application.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment has the presence of a knitted loop (c2) (hereinafter also referred to as a knitted loop including elastic fibers) composed of non-elastic fibers and elastic fibers at a ratio of one course per two courses.
  • a knitted loop composed of non-elastic fibers and elastic fibers at a ratio of one course to two courses.
  • “there is a knitted loop composed of non-elastic fibers and elastic fibers at a ratio of one course to two courses” means that a course including a knitted loop (c1) composed of non-elastic fibers, non-elastic fibers and elastic It means that the course including the knitting loop (c2) made of fibers exists alternately.
  • the inclination of the warp and the horizontal elongation stress curve of the knitted fabric is 0-40% elongation (a1) and 40-80% elongation.
  • the ratio (a2 / a1) of the inclination (a2) exceeds 1, respectively. This is because in the stretch region of 40 to 80%, the fiber itself is stretched only by the elastic fiber, and the non-elastic fiber is stretched by deformation of the knitted loop, and the fiber itself is not stretched.
  • the stress applied in this 40 to 80% stretched region is the stress required for stretching the elastic fiber itself and the stress required for deformation of the non-elastic fiber, and the inclination is determined by the stress of the elastic fiber.
  • the knitted loop including the elastic fiber includes a covering yarn obtained by coating the elastic fiber with the non-elastic fiber and a non-elastic fiber plated with the elastic fiber. Specifically, it includes a knitted loop in which polyurethane elastic yarn, polyether ester elastic yarn, polyamide elastic yarn, polyolefin elastic yarn is plated on non-elastic fiber, or these are covered with non-elastic fiber and covered.
  • a covering yarn in which an elastic fiber is coated with a non-elastic fiber is preferable in terms of quality (glare and eye orientation).
  • the draft rate of the elastic fiber can be set to an appropriate value depending on the purpose of use of the product. In general, a draft rate of 2.0 to 4.0 times is used, preferably in the range of 2.5 to 3.5 times, more preferably 2.8 to 3.4 times, and still more preferably 3.0 to 3.3 times.
  • the fineness of the elastic fiber is not particularly limited and may be used according to the purpose of use of the product, but is preferably in the range of 15 to 80 dtex, more preferably 20 to 60 dtex, and still more preferably 30 to 50 dtex. If the fineness of the elastic yarn is less than 15 detex, the necessary stretchability and recoverability may not be obtained. On the other hand, if it exceeds 80 dtex, the basis weight becomes large and it may become too heavy as wear.
  • a method of combining the core yarn and the sheath yarn is not particularly limited, and a known method can be used, and for example, a method such as a covering or an air cover can be used.
  • the number of twisted yarns may be appropriately set according to the purpose of use of the product, but in general, the number of twisted yarns of 500 to 2000 t / m is used.
  • the elastic fiber it is also possible to use a so-called rubber thread that is a thread made of natural rubber, synthetic rubber, or semi-synthetic rubber.
  • rubber thread that is a thread made of natural rubber, synthetic rubber, or semi-synthetic rubber.
  • polyurethane elastic thread that is excellent in stretchability and generally widely used is used.
  • a polyurethane elastic yarn comprising a polyurethane produced by subjecting a prepolymer from polytetramethylene glycol and diphenylmethane-4,4-diisocyanate to a chain extension reaction using ethylenediamine as a chain extender. .
  • the elastic circular knitted fabric of the present embodiment has a slope of 0-40% elongation (a1) and a slope of 40-80% elongation (a2) in the slope of the stress curve when stretched in the warp and transverse directions of the knitted fabric.
  • the ratio (a2 / a1) is 1.0 or less, and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back surface of the knitted fabric is 0.5 or less.
  • this inclination ratio (a2 / a1) is small. Before the fabric stretches sufficiently, the non-elastic fiber stretches first, obstructs the stretch of the elastic fiber and becomes less stretched as a knitted fabric, so the stress during stretching becomes high, and the stress curve at 0 to 40% elongation
  • the slope (a2) of the 40-80% elongation stress curve is larger than the slope (a1). That is, by setting the inclination ratio (a2 / a1) to 1.0 or less, it is possible to obtain a knitted fabric that has stretch properties and follows the body without feeling stretched when worn as clothes.
  • the standard deviation of the unevenness between the loops on the back of the knitted fabric is the standard deviation of the dynamic friction coefficient in one or both directions when reciprocating in the vertical direction of the knitted fabric on the surface directly touching the skin of the knitted fabric, that is, the variation in the dynamic friction coefficient. Yes, it is an index representing the surface roughness. The larger this value, the greater the degree of unevenness on the surface or the greater the number of unevenness, so the knitted fabric lacks smoothness and cannot give a smooth texture to the skin, and the physical irritation to the skin also increases.
  • the “knitted fabric back surface” is a surface corresponding to the skin surface side when the knitted fabric of this embodiment is used as clothing, and either the inner surface or the outer surface of the circular knitted fabric may be used as the skin surface.
  • the standard deviation of the unevenness between the loops on the inner surface of the circular knitted fabric is 0.5 or less.
  • corrugation between the loops of the back surface of the knitted fabric of this embodiment is measured by the method described in the column (2) of the following example.
  • the standard deviation of the unevenness between the loops on the back side of the knitted fabric that directly touches the skin of the knitted fabric of the present embodiment is a better touch with less roughness as the value is smaller, preferably 0.3 or less, more preferably 0. .2 or less. If the value of the standard deviation of the unevenness between the loops on the back side of the knitted fabric is too high, physical stimulation to the skin is increased, which not only deteriorates the touch but also may damage the skin, which is not preferable. That is, the stretch ratio and the touch are compatible when the slope ratio (a2 / a1) is 1.0 or less and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back surface of the knitted fabric is 0.5 or less. Means.
  • the slope of the 0% to 40% elongation stress curve (a1) and the slope of the 40 to 80% elongation stress curve (a2) in the warp and width directions are the tensile test (JIS- In accordance with L-1096), from the extension recovery curve obtained by measuring the forward and return stresses in the first round-trip recovery in the extension recovery up to an extension rate of 80%, the elongation at 0% (before extension) and the extension 40
  • the yarn length index ratio of the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) containing elastic fibers is preferably 1.30 to 1.70.
  • a preferred yarn length index ratio is 1.30 to 1.65, more preferably 1.30 to 1.50, and most preferably 1.30 to 1.45.
  • the yarn length index ratio of the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers is less than 1.3, the elastic fibers are not sufficiently stretched before the elastic fibers are sufficiently stretched. However, when stretched as a knitted fabric, it may feel stretched and difficult to move.
  • the yarn length index ratio of the knitted loop (c1) made of inelastic fibers and the knitted loop (c2) made of inelastic fibers and elastic fibers exceeds 1.7, the stretchability of the knitted fabric is sufficient, The non-elastic fibers are present in the knitted fabric in an unnecessarily loose state, and the looseness rises on the surface of the knitted fabric, causing irregularities on the surface of the knitted fabric. Deteriorating, it may not be possible to obtain a knitted fabric that achieves both stretch and feel.
  • the yarn length index ratio of the knitted loop (c1) made of non-elastic fiber and the knitted loop (c2) made of non-elastic fiber and elastic fiber means 1 inch of knitted fabric (for the number of wales)
  • the non-elastic fiber (c1) and the knitted loop (c2) made of the non-elastic fiber and the elastic fiber are taken out, each is loaded with a load of 0.44 cN / dtex, its length is measured, and each fineness is measured according to JIS-L. Measure according to -1013.
  • the knitted loop (c2) composed of the non-elastic fiber and the elastic fiber which is a target for measuring the yarn length and fineness, is an elastic fiber or a knitted loop of non-elastic fiber forming the same knitted loop as the elastic fiber.
  • a non-elastic fiber and an elastic fiber are integrated like a covering yarn (FTY)
  • the yarn length and fineness of the fiber itself may be measured as an elastic fiber.
  • the non-elastic fiber and the elastic fiber are separable, such as plating of the non-elastic fiber and the elastic fiber, the yarn length and fineness of the non-elastic fiber may be measured.
  • the knitting structure varies depending on the course, the yarn length and fineness of c1 or c2 of the course having a short yarn length may be used.
  • the knitted loop (c1) made of inelastic fibers is preferably 9.0 to 14.0 cm as a length of 1 inch of the knitted fabric, More preferably, it is 10.0 to 13.0 cm, and still more preferably 11.0 to 12.5 cm. Further, the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers is preferably 12.5 to 15.0 cm, more preferably 13.5 to 14.5 cm. It is preferable to set the knitting loop (c2) made of inelastic fibers and elastic fibers longer than the knitting loop (c1) made of inelastic fibers.
  • the number of courses per inch of the knitted fabric varies depending on the fineness and yarn length used, but is preferably in the range of 60 to 90, more preferably 65 to 85, and even more preferably 70 to 80. Depending on the use of the clothes, it is not limited to this and may be set according to the purpose.
  • the elastic circular knitted fabric of the present embodiment has a fineness of the non-elastic fiber used for the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and an inelasticity used for the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers.
  • Ratio of fineness of fiber ⁇ fineness ratio fineness of inelastic fiber used for knitted loop (c1) made of inelastic fiber) / (inelastic fiber used for knitted loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber) ) ⁇
  • the yarn length index ratio is preferably adjusted to a specified range, and the fineness ratio is preferably in the range of 2.0 to 4.0, more preferably 2.8. ⁇ 3.8.
  • the fineness of the non-elastic fiber used for the knitted loop (c1) made of non-elastic fiber is preferably 30 to 200 dtex, more preferably 50 to 30 mm so that the clothes do not become too heavy when worn. 170 dtex, more preferably 60 dtex to 140 dtex. For spun yarn, the number 80 to 20 is preferred, and the number 50 to 30 is more preferred. Two or more fibers may be aligned to adjust the fineness.
  • the fineness of the inelastic fiber used in the knitted loop (c2) composed of the inelastic fiber and the elastic fiber is preferably in the range of 15 to 100 dtex, more preferably 20 to 80 dtex, still more preferably 30 to 60 dtex. .
  • the fineness of such an inelastic fiber is less than 15 dtex, necessary stretchability and recoverability may not be obtained.
  • the fineness exceeds 100 dtex, the basis weight may be increased and the wear may become too heavy.
  • the single yarn fineness of the non-elastic fibers used in the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers is not to inhibit the elasticity of the elastic fibers.
  • 0.3 to 3.0 dtex is preferable, more preferably 0.5 to 25 dtex, and still more preferably 0.8 to 2.3 dtex.
  • the slope (a2) of the stress curve at 40 to 80% elongation in the vertical direction is preferably 20 cN /% or less.
  • the slope (a2) of the stress curve at 40-80% elongation in the preferred vertical direction is 9-17 cN /%, more preferably 9-16 cN /%. If the slope (a2) of the stress curve at 40% to 80% elongation in the warp direction exceeds 20 cN /%, the stretch of the knitted fabric will be reduced when it is reciprocated in the warp direction of the knitted fabric on the surface that directly touches the skin of the knitted fabric. It is thought that because the stress is small and the skin on the finger or skin feels resistance, the feeling of roughness is increased.
  • the maximum elongation of the skin is about 60%, it is important to reduce the slope of the 40-80% elongation stress curve. However, if the degree of unevenness of the knitted fabric is large, it feels rough and the touch becomes worse. Therefore, it is preferable to reduce the slope of the 40-80% elongation stress curve in the warp direction within the regulation of the yarn length index ratio.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment preferably has a basis weight in the range of 80 to 300 g / m 2 , more preferably 110 to 250 g / m 2 , and still more preferably 120 to 200 g / m 2 .
  • the basis weight is less than 80 g / m 2 , the feeling of skate and bursting strength may be deteriorated.
  • the basis weight exceeds 300 g / m 2 , it is too heavy when worn and may hinder operation.
  • the elastic circular knitted fabric of the present embodiment can be knitted by a flat knitting machine, a single circular knitting machine, or a double circular knitting machine, and is not particularly limited as long as a basis weight and a texture feeling suitable for the purpose can be obtained.
  • the gauge of the knitting machine is not particularly limited, but an 18 to 40 gauge knitting machine can be arbitrarily selected depending on the application and the thickness of the fiber used, more preferably 22 to 32 gauge, and still more preferably. Is 24 to 28 gauge.
  • the knitting structure examples include tenshi, inlay, smooth, and milling.
  • the knitting structure is not limited to this, and the yarn arrangement may be devised even in a structure such as a canopy, a honeycomb, or a mesh.
  • a tengu tissue containing elastic fibers is preferred in order to enhance the stretch feeling and fit feeling.
  • the non-elastic fiber may be arbitrarily selected from fibers having the desired characteristics.
  • cellulose fibers may be used to impart moisture absorption / release properties to the knitted fabric.
  • the cellulose fiber may be any of raw yarn (unprocessed yarn), false twisted yarn, pre-dyed yarn, etc., and composite yarn with polyester fiber or polyamide fiber, etc. It may be.
  • the inelastic fiber may be a spun yarn or a blended yarn with a polyester fiber or a polyamide fiber.
  • cupra fiber is preferable.
  • Example 1 Using a 28 gauge single circular knitting machine, a composite yarn consisting of cupra 66dtex43f and nylon 56dtex48f is used for the knitting loop (c1) made of inelastic fiber, and polytetramethylene is used for the knitting loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber.
  • Polyurethane elastic fiber 33dtex made of glycol and a covering yarn made by covering nylon 33dtex24f with a draft rate of 3.0 times, and the yarn length of the knitted loop made of inelastic fiber is 295mm / A 1: 1 union knitting machine with 100 w and a yarn length of 345 mm / 100 w of a knitting loop including elastic fibers was produced.
  • a knitted fabric having a basis weight of 136 g / m 2 , a course number of 70, and a wale number of 44 was obtained.
  • the obtained knitted fabric has a length ratio of 1.42 between the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the inclination (a1) at the time of 0-40 elongation and the inclination (a2) at the time of 40-80% elongation is 0.83 in the vertical direction and 0.84 in the horizontal direction, respectively.
  • the slope (a2) of the 40 to 80% elongation stress curve in the warp direction was 11.0 cN /%, and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back of the knitted fabric was 0.191.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • Example 2 Using a 28 gauge single circular knitting machine, a composite yarn consisting of cupra 66dtex43f and nylon 33dtex10f is used for the knitting loop (c1) made of inelastic fiber, and polytetramethylene is used for the knitting loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber.
  • Polyurethane elastic fiber 33dtex made of glycol and a covering yarn made by covering nylon 33dtex24f with a draft rate of 3.0 times, and the yarn length of the knitted loop made of inelastic fiber is 295mm / A 1: 1 union knitting machine with 100 w and a yarn length of 345 mm / 100 w of a knitting loop including elastic fibers was produced.
  • This raw machine was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a knitted fabric having a basis weight of 120 g / m 2 , a course number of 76, and a wale number of 43.
  • the obtained knitted fabric has a yarn length index ratio of 1.30 for the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and has an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at the time of 0-40 elongation and the slope (a2) at the time of 40-80% elongation is 0.84 in the vertical direction, 0.71 in the horizontal direction
  • the slope (a2) of the 40-80% elongation stress curve was 13.2 cN /%, and the standard deviation of irregularities between the loops on the back of the knitted fabric was 0.180.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • Example 3 Using a 28-gauge single circular knitting machine, a blended yarn of polyester 110dtex48f and polyester 22dtex24f is used for the knitting loop (c1) made of inelastic fiber, and polytetramethylene is used for the knitting loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber.
  • Polyurethane elastic fiber 33dtex made of glycol and a covering yarn made by covering nylon 33dtex24f with a draft rate of 3.0 times, and the yarn length of the knitted loop made of inelastic fiber is 295mm / A 1: 1 union knitting machine with 100 w and a yarn length of 345 mm / 100 w of a knitting loop including elastic fibers was produced.
  • This raw machine was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a knitted fabric having a basis weight of 170 g / m 2 , a course number of 77, and a wale number of 44.
  • the obtained knitted fabric has a yarn length index ratio of 1.41 between the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at the time of 0-40 elongation and the slope (a2) at the time of 40-80% elongation is 0.82 in the vertical direction, 0.85 in the horizontal direction
  • the slope (a2) of the 40-80% elongation stress curve was 9.3 cN /%, and the standard deviation of irregularities between loops on the back of the knitted fabric was 0.183.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • Example 4 Using a 28 gauge single circular knitting machine, blended yarn of nylon 78dtex68f and nylon 56dtex48f is used for the knitting loop (c1) made of inelastic fiber, and polytetramethylene is used for the knitting loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber.
  • Polyurethane elastic fiber 33dtex made of glycol and a covering yarn made by covering nylon 33dtex24f with a draft rate of 3.0 times, and the yarn length of the knitted loop made of inelastic fiber is 295mm / A 1: 1 union knitting machine with 100 w and a yarn length of 345 mm / 100 w of a knitting loop including elastic fibers was produced.
  • This raw machine was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a knitted fabric having a basis weight of 152 g / m 2 , a course number of 83, and a wale number of 40.
  • the obtained knitted fabric has a length ratio of 1.43 between the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at the time of 0-40 elongation and the slope (a2) at the time of 40-80% elongation is 1.00 in the vertical direction, 0.96 in the horizontal direction
  • the slope (a2) of the 40-80% elongation stress curve was 16.2 cN /%, and the standard deviation of irregularities between loops on the back of the knitted fabric was 0.189.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • Example 5 Using a 28 gauge single circular knitting machine, a composite yarn consisting of cupra 66dtex43f and nylon 56dtex48f is used for the knitting loop (c1) made of non-elastic fiber, and nylon 33 dtex24f is used for the knitting loop (c2) made of non-elastic fiber and elastic fiber.
  • the yarn length of a knitted loop made of non-elastic fibers is 295 mm / 100 w in a tentacle structure of one-side plating plated with polyurethane elastic fibers 33 dtex (draft ratio: 3.0 times) made of pre-trimer using polytetramethylene glycol.
  • a 1: 1 union knitting machine in which the yarn length of the non-elastic fiber of the knitted loop including the elastic fiber was 345 mm / 100 w was produced.
  • This raw machine was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a knitted fabric having a basis weight of 130 g / m 2 , a course number of 69, and a wale number of 42.
  • the obtained knitted fabric has a yarn length index ratio of a knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and a knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) when the slope is 0-40 stretched to the slope (a2) when stretched 40-80% is 0.91 in the vertical direction, 0.88 in the horizontal direction, 40-
  • the slope (a2) of the 80% elongation stress curve was 12.4 cN /%, and the standard deviation of irregularities between loops on the back of the knitted fabric was 0.254.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • Example 6 Using a 28-gauge single circular knitting machine, a cupram 167dtex90f is used for the knitting loop (c1) made of non-elastic fibers, and a polytethylene glycol is used for the knitting loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers. Covering yarn in which nylon 33dtex24f is covered with polyurethane elastic fiber 33dtex (draft ratio 3.0 times), yarn length of knitting loop made of non-elastic fiber is 260mm / 100w, and knitting including elastic fiber A 1: 1 union knitting machine with a loop yarn length of 345 mm / 100 w was prepared.
  • This raw machine was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a knitted fabric with a basis weight of 180 g / m 2 , a course number of 67, and a wale number of 40.
  • the obtained knitted fabric has a yarn length index ratio of 1.49 for the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and has an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the inclination (a1) at the time of 0-40 elongation and the inclination (a2) at the time of 40-80% elongation is 0.99 in the vertical direction, 0.98 in the horizontal direction, and 40-80
  • the slope (a2) of the% elongation stress curve was 13.6 cN /%, and the standard deviation of irregularities between loops on the back of the knitted fabric was 0.261.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • Example 7 Using a 32 gauge single circular knitting machine, polyester 84dtex36f is used for the knitting loop (c1) made of inelastic fiber, and polytetramethylene glycol is used for the knitting loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber. Using a covering yarn in which polyester 22dtex24f is covered with polyurethane elastic fiber 22dtex (draft rate 3.0 times), the yarn length of the knitting loop made of non-elastic fiber is 250mm / 100w, and the knitting includes elastic fiber. A 1: 1 union knitting machine with a loop yarn length of 300 mm / 100 w was produced.
  • This raw machine was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a knitted fabric having a basis weight of 122 g / m 2 , a course number of 78, and a wale number of 46.
  • the obtained knitted fabric has a ratio of the yarn length index of the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers to 1.50, and the elongation stress in the vertical and horizontal directions.
  • the slope (a2) of the 80% elongation stress curve was 11.9 cN /%, and the standard deviation of irregularities between loops on the back of the knitted fabric was 0.215.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • Example 8 Using a 28 gauge single circular knitting machine, a composite yarn consisting of cupra 66dtex43f and nylon 56dtex48f is used for the knitting loop (c1) made of inelastic fiber, and polytetramethylene is used for the knitting loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber.
  • Polyurethane elastic fiber 33 dtex made of glycol (draft rate: 3.0 times) is covered with nylon 33 dtex 24f covering yarn, and the yarn length of the knitted loop made of inelastic fiber is 285 mm /
  • a 1: 1 union knitting machine was produced in which the yarn length of the knitting loop including elastic fibers was 355 mm / 100 w.
  • This raw machine was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a knitted fabric having a basis weight of 127 g / m 2 , a course number of 67, and a wale number of 43.
  • the obtained knitted fabric has a yarn length index ratio of 1.28 to the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at the time of 0-40 elongation and the slope (a2) at the time of 40-80% elongation is 0.96 in the vertical direction, 0.98 in the horizontal direction
  • the slope (a2) of the 40-80% elongation stress curve was 13.1 cN /%, and the standard deviation of irregularities between loops on the back of the knitted fabric was 0.248.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • Example 9 Using a 28 gauge single circular knitting machine, a composite yarn consisting of cupra 66dtex43f and nylon 56dtex48f is used for the knitting loop (c1) made of inelastic fiber, and polytetramethylene is used for the knitting loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber.
  • Polyethylene elastic fiber 22dtex made of glycol and a covering yarn in which 22dtex 20f is covered with nylon 22dtex (draft rate 3.0 times) is used, and the yarn length of the knitted loop made of inelastic fiber is 295mm / A 1: 1 union knitting machine having a yarn length of 340 mm / 100 w of a knitting loop including elastic fibers at 100 w was produced.
  • This raw machine was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a knitted fabric having a basis weight of 124 g / m 2 , a course number of 71, and a wale number of 44.
  • the obtained knitted fabric has a length ratio of 1.72 between the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and has an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at the time of 0-40 elongation and the slope (a2) at the time of 40-80% elongation is 0.72 in the vertical direction, 0.85 in the horizontal direction
  • the slope (a2) of the stress curve at 40-80% elongation was 9.5 cN /%, and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back of the knitted fabric was 0.375.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in extensibility, had little roughness on the back of the knitted fabric, and was a knitted fabric capable of achieving both extensibility and touch.
  • a knitted fabric having a basis weight of 139 g / m 2 , a course number of 74, and a wale number of 46 was obtained.
  • the obtained knitted fabric has a yarn length index ratio of 1.20 to the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at the time of 0-40 elongation and the slope (a2) at the time of 40-80% elongation is 2.17 in the vertical direction, 1.02 in the horizontal direction
  • the slope (a2) of the 40-80% elongation stress curve was 35.4 cN /%, and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back of the knitted fabric was 0.520.
  • the obtained circular knitted fabric lacked extensibility, felt tension when worn, and had a rough feeling on the back side of the knitted fabric, and could not achieve both extensibility and touch.
  • pre-setting was performed under the conditions of 198 ° C. ⁇ 60 seconds, and the subsequent dyeing conditions and finishing conditions were processed under the conditions of a normal elastic circular knitted fabric, A knitted fabric having a basis weight of 143 g / m 2 , a course number of 74, and a wale number of 44 was obtained.
  • the resulting knitted fabric has a yarn length index ratio of 1.12 between the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and has an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at the time of 0-40 elongation and the slope (a2) at the time of 40-80% elongation is 2.52 in the vertical direction, 1.35 in the horizontal direction
  • the slope (a2) of the 40-80% elongation stress curve was 37.7 cN /%, and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back of the knitted fabric was 0.493.
  • the obtained circular knitted fabric was improved in unevenness between the loops on the back side of the knitted fabric, but was somewhat lacking in extensibility and felt tense when worn, and it was impossible to achieve both extensibility and touch.
  • a knitted fabric having a basis weight of 133 g / m 2 , a course number of 73 and a wale number of 42 was obtained.
  • the obtained knitted fabric has a yarn length index ratio of 1.18 between the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at the time of 0-40 elongation and the slope (a2) at the time of 40-80% elongation is 1.51 in the vertical direction, 0.97 in the horizontal direction, and 40-80
  • the slope (a2) of the% elongation stress curve was 22.3 cN /%, and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back of the knitted fabric was 0.383.
  • the obtained circular knitted fabric was somewhat lacking in extensibility, felt stretched when worn, and could not achieve both extensibility and touch.
  • polyester / cotton blend yarn # 40 is used for the knitting loop (c1) made of non-elastic fiber
  • polytetramethylene glycol is used for the knitting loop (c2) made of non-elastic fiber and elastic fiber.
  • pre-setting was performed under the condition of 195 ° C. ⁇ 60 seconds, and the subsequent dyeing conditions and finishing conditions were processed under the conditions of a normal elastic circular knitted fabric, A knitted fabric having a basis weight of 140 / m 2 , a number of courses of 66, and a number of wales of 48 was obtained.
  • the obtained knitted fabric has a ratio of the length of the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers having a yarn length index ratio of 1.23.
  • the ratio (a2 / a1) of the inclination (a1) at the time of 0-40 elongation and the inclination (a2) at the time of 40-80% elongation is 1.57 in the vertical direction, 0.79 in the horizontal direction, and 40-80
  • the slope (a2) of the stress curve at% elongation was 29.6 cN /%, and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back of the knitted fabric was 0.393.
  • the obtained circular knitted fabric was somewhat lacking in extensibility, felt stretched when worn, and could not achieve both extensibility and touch.
  • pre-setting was performed under the condition of 195 ° C. ⁇ 60 seconds, and the subsequent dyeing conditions and finishing conditions were processed under the conditions of a normal elastic circular knitted fabric, A knitted fabric having a basis weight of 135 g / m 2 , a course number of 70, and a wale number of 44 was obtained.
  • the resulting knitted fabric has a yarn length index ratio of 1.79 for the knitted loop (c1) made of non-elastic fibers and the knitted loop (c2) made of non-elastic fibers and elastic fibers, and has an elongation stress curve in the vertical and horizontal directions.
  • the ratio (a2 / a1) of the slope (a1) at 0-40 elongation and the slope (a2) at 40-80% elongation is 1.89 in the vertical direction, 0.98 in the horizontal direction
  • the slope (a2) of the stress curve at 40-80% elongation was 29.4 cN /%, and the standard deviation of the unevenness between the loops on the back of the knitted fabric was 0.542.
  • the obtained circular knitted fabric was somewhat lacking in extensibility, felt stretched when worn, and had a rough feeling on the back of the knitted fabric, and it was impossible to achieve both extensibility and feel.
  • the elastic circular knitted fabric of the present invention for example, clothing suitable for clothing such as innerwear, sportswear, casual wear, etc., having both stretch properties and touch properties can be manufactured.
  • Knitted loop made of inelastic fiber (c1) B Non-elastic fiber forming the same loop as the elastic fiber constituting the knitted loop (c2) made of inelastic fiber and elastic fiber C Elastic fiber constituting the knitted loop (c2) made of the non-elastic fiber and elastic fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

インナーやスポーツウェア、カジュアルウェアなどの衣類に使用可能なストレッチ性と肌触り性を両立する弾性丸編地の提供。本発明の弾性丸編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）を含む弾性丸編地において、２コースに１コースの割合で、該非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）が存在し、該弾性丸編地のタテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きにおいて、０～４０％伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０％伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）が、それぞれ、１．０以下であり、かつ、該弾性丸編地の裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．５以下であることを特徴とする。

Description

弾性丸編地
　本発明は、インナーやスポーツウェア、カジュアルウェアなどの衣類に使用可能なストレッチ性と肌触り性を両立する弾性丸編地に関する。
　従来、ショーツや肌着等のインナーウェアや、アンダーシャツ、水着等のスポーツウェアの身体にフィットする衣料として、弾性糸を含有する弾性丸編地が多く使用され、種々の製品が販売されている。特に、肌に直接触れる衣料は、着用時の皮膚の伸びに追従できるよう、伸縮性の高いニット生地が用いられている。また、弾性糸を含有する弾性丸編地は、身体にフィットする衣料だけでなく、Ｔシャツやパーカー、ボトムなどのカジュアルウェアにも数多く使用されてきており、優れたストレッチ性を得るための検討がなされている。
　例えば、以下の特許文献１には、特定の共重合弾性糸を使用し、非弾性繊維の編目長を弾性繊維より長くすることで、経緯両方向でソフトストレッチ性に優れる丸編地が提案されている。しかしながら、かかる特定の共重合弾性糸では、耐摩耗性が低下するため、衣料としての実用性能に劣るという問題がある。
　また、以下の特許文献２では、弾性繊維と非弾性繊維からなる丸編地において、非弾性繊維の糸長指数を規定することで、伸長性及び回復性、運動追随性や着用感に優れる弾性編地が提案されている。しかしながら、かかる提案に従い、非弾性繊維が不必要に弛んだ状態で編地内に存在すると、その弛みが編地の表面や裏面に浮き出て、編地に発生する凹凸でザラツキを感じ、肌触り性が悪化するという問題が潜在している。
　このように、ストレッチ性と肌触り性を両立する弾性丸編地は未だ提供されていない。
特開２００５－２１３６６２号公報 国際公開第２０１５／００５４３２号
　上記の技術の現状に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、インナー、スポーツウェア、カジュアルウェアなどの衣料に適した、ストレッチ性と肌触り性を両立する弾性編地を提供することである。
　本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、以下に示す特徴を有する編地が上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
　すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
　［１］非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）を含む弾性丸編地において、２コースに１コースの割合で、該非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）が存在し、該弾性丸編地のタテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きにおいて、０～４０％伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０％伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）が、それぞれ、１．０以下であり、かつ、該弾性丸編地の裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．５以下であることを特徴とする前記弾性丸編地。
　［２］前記非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と前記非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比（ｃ１／ｃ２）が１．３～１．７である、前記［１］に記載の弾性丸編地。
　［３］前記タテ方向の４０～８０％伸長時の傾き（ａ２）が、２０ｃＮ／％以下である、前記［１］又は［２］に記載の弾性丸編地。
　［４］繊度比＝（前記非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）に使用する非弾性繊維の繊度）／（前記非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）に使用する非弾性繊維の繊度）＝２．０～４．０である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［５］目付が８０～３００ｇ／ｍ２である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［６］編組織が天竺組織である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　本発明の弾性丸編地は、ストレッチ性を損なわず、ザラツキ感のない肌触り性を有し、ストレッチ性と肌触り性を両立することができる。
編地の伸長時の応力曲線の傾き説明する図である。 非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の構成を説明する図である。
　以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
　本実施形態の弾性丸編地は非弾性繊維と弾性繊維が用いられてなることを特徴とする。
　本実施形態において、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）に使用する非弾性繊維は、フィラメント糸又は紡績糸のいずれであってもよい。
　具体的には、フィラメント糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維、セルロース系繊維等の化学繊維からなるものが好ましい。フィラメント糸の形態は、原糸（未加工糸）、仮撚加工糸、先染糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸や引き揃えであってもよい。複合糸はエア混繊、合撚、カバーリング、仮撚糸、仮撚混繊等、特に限定されない。フィラメント糸の断面形状は○、△、十字、Ｗ型、Ｍ型、Ｃ型、Ｉ型、ドッグボーン型、中空糸など特に制限はない。紡績糸としては、木綿、羊毛、麻などの天然繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維、セルロース系繊維等の化学繊維からなるものが好ましく、これらは単独又は混紡されたもの等、いずれであってもよい。混紡方法においても特に限定されないが、ピリングの発生がしにくいＭＶＳ方式で得られる紡績糸が好ましい。すなわち用途によって、適宜好適な素材を選定すればよい。
　本実施形態の弾性丸編地は、２コースに１コースの割合で、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）（以下、弾性繊維を含む編ループともいう。）が存在することを特徴とする。ここで、「２コースに１コースの割合で、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループが存在する」とは、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）を含むコースと、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）を含むコースが、交互に存在することを意味とする。
　全コースが、ｃ２（弾性繊維を含む編ループ）であると、該編地のタテとヨコ伸長応力曲線の傾きにおいて、０～４０％伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０％伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）が、それぞれ、１を超える。それは、４０～８０％の伸長領域において繊維自体が伸ばされるのは弾性繊維のみであり、非弾性繊維は編みループが変形して伸長し、繊維自身は伸びないからである。
　この４０～８０％の伸長領域で応力がかかるのは、弾性繊維自体を伸ばす時に必要な応力と非弾性繊維の変形に要する応力であり、傾きを決めるのは弾性繊維の応力である。
　全コースがｃ２であると、タテとヨコ方向の伸長応力時の「応力」がいずれも高くなり、傾き比が１を超えるため、ストレッチ性が悪くなり着用時の突っ張り感を感じる。これは、非弾性繊維の変形に要する「応力」よりも弾性繊維自体の応力の方が大きいからである。
　弾性繊維を含む編みループは、弾性繊維に非弾性繊維を被覆したカバーリング糸や非弾性繊維に弾性繊維をプレーティングしたものを含む。
　具体的には、非弾性繊維にポリウレタン弾性糸、ポリエーテル・エステル弾性糸、ポリアミド弾性糸、ポリオレフィン弾性糸をプレーティングした編ループも含み、あるいは、これらに非弾性繊維を被覆し、カバーリング状態としたものでもよいが、品位（ぎらつきや目向き）の点から弾性繊維に非弾性繊維を被覆したカバーリング糸が好ましい。
　弾性繊維のドラフト率は、商品の使用目的などに応じて適宜の値を設定できる。一般的には２．０～４．０倍のドラフト率が用いられ、２．５～３．５倍の範囲であることが好ましく、より好ましくは２．８～３．４倍、更に好ましくは３．０～３．３倍である。
　弾性繊維の繊度は特に限定されず商品の使用目的に応じて用いればよいが、好ましくは１５～８０ｄｔｅｘの範囲であり、より好ましくは２０～６０ｄｔｅｘ、更に好ましくは３０～５０ｄｔｅｘである。弾性糸の繊度が１５ｄｅｔｘ未満であると、必要な伸長性と回復性が得られないことがある。他方、８０ｄｔｅｘを超えると、目付が大きくなり、ウェアとして重くなりすぎることがある。
　カバーリング糸において、芯糸と鞘糸とを組み合わせる方法は特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば、カバーリング、エアカバーなどの方法を用いることができる。
　撚糸回数も商品の使用目的に応じて適宜撚糸回数を設定すればよいが、一般的には５００～２０００ｔ／ｍの撚糸回数が用いられる。
　弾性繊維としては、更に天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状である、いわゆるゴム糸などを使用することもできるが、伸縮性に優れ、一般的に広く利用されているポリウレタン弾性糸が好適であり、より好ましくはポリテトラメチレングライコールとジフェニルメタン－４,４－ジイソシアネートとからプレポリマーを、鎖伸長剤としてエチレンジアミンを用いて鎖伸長反応させて製造されたポリウレタンからなるポリウレタン弾性糸である。
　本実施形態の弾性丸編地は、編地のタテとヨコ方向の伸長時の応力曲線の傾きにおいて、０～４０％伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０％伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）が、それぞれ、１．０以下であり、かつ、編地の裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．５以下であることを特徴とする。
　身体に追従し着用感に好適な弾性丸編地にするためには、この傾き比（ａ２／ａ１）が小さいことが好ましいが、一般的な編地は、伸長４０％を超えると、弾性繊維が十分に伸びる前に、非弾性繊維が先に突っ張り、弾性繊維の伸びを阻害し、編地として伸びが少ないものとなるため、伸長時の応力が高くなり、０～４０％伸長時応力曲線の傾き（ａ１）より、４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が大きくなる。
　すなわち、この傾き比（ａ２／ａ１）を１．０以下にすることで、衣服として着用した時に、ストレッチ性があり、突っ張り感じず身体に追従する編地を得ることができる。
　さらに、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差を０．５以下にすることで、ザラツキ感の少なく肌触り性の優れた編地を得ることができる。
　生地裏面のループ間の凹凸の標準偏差とは、編地の肌に直接触れる面において編地のタテ方向に往復させた時の片方向又は両方向の動摩擦係数の標準偏差、すなわち動摩擦係数のバラツキであり、表面の凹凸感を表す指標である。この値が大きいほど、表面の凹凸程度が大きいか、又は凹凸個数が多いため、編地は滑らかさに欠け、肌への滑らかな風合いを呈することができず、肌への物理刺激も増えてザラツキを感じ、良好な肌触りを発現できない。尚、「編地裏面」とは、本実施形態の編地を衣料として用いる場合の肌面側に対応する面のことであり、丸編地の内面及び外面のいずれを肌面としてもよいが、本実施形態においては、丸編地の内面のループ間の凹凸の標準偏差が０．５以下である。また、本実施形態の編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差は、以下の実施例の欄（２）に記載の方法で測定する。
　本実施形態の編地の肌に直接触れる編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差は、値が小さいほど、ザラツキ感の少ない良好な肌触りであり、好ましくは０．３以下、より好ましくは０．２以下である。編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差の値が高すぎると肌への物理刺激が大きくなり、肌触り性が悪化するだけでなく、肌を傷つける恐れがあり好ましくない。
　すなわち、傾き比（ａ２／ａ１）が１．０以下であり、かつ、編地の裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．５以下であることが、ストレッチ性と肌触り性を両立することを意味する。
　タテとヨコ方向の０％～４０％伸長時応力曲線の傾き（ａ１）と４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）は、編地試料のタテ方向及びヨコ方向の引張試験（ＪＩＳ－Ｌ－１０９６に準ずる）において、伸長率８０％までの繰返し伸長回復における１往復目の往路応力及び復路応力を測定して得られた伸長回復曲線から、伸長０％時（伸長前）と伸長４０％時の往路応力の変化量、及び伸長４０％時と伸長８０％時の往路応力の変化量をそれぞれ読み取り、下記式（１）と（２）：
　　　ａ１（ｃＮ／％）＝（伸長４０％時の応力ｃＮ－伸長前の応力ｃＮ）／４０％　．．．（１）
　　　ａ２（ｃＮ／％）＝（伸長８０％時の応力ｃＮ－伸長４０％時の応力ｃＮ）／４０％　．．．（２）
で求められる値である。
　さらに、伸長傾き比は、下記式（３）：
　　　伸長傾き比＝ａ２／ａ１　．．．（３）
で求められる値である。
　本実施形態の弾性丸編地は、好ましくは、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と弾性繊維を含む編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．３０～１．７０であり、より好ましい糸長指数比は１．３０～１．６５であり、さらに好ましくは１．３０～１．５０であり、最も好ましくは１．３０～１．４５である。
　非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．３未満であると、弾性繊維が十分に伸びる前に、非弾性繊維が先に突っ張り、弾性繊維の伸びを阻害し、編地として伸びが少ないものとなり、衣服として着用した時に、突っ張りを感じ、動きにくいものとなることがある。他方、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．７を超えると、編地の伸縮性は十分であるが、非弾性繊維が不必要に弛んだ状態で編地内に存在し、その弛みは編地表面に浮き出て、編地の表面に凹凸が発生し編地に発生する凹凸でザラツキを感じ、肌触り性が悪化し、ストレッチ性と肌触り性を両立する編地を得ることができないことがある。
　本明細書中、「非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比」とは、編地の１インチ分（ウェール数分）の非弾性繊維（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）を取出し、各々０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を垂下し、その長さを測定し、各々の繊度をＪＩＳ－Ｌ－１０１３に準じて測定する。次に編地のコース数をデンシメータ等で測定し、下記式（４）と（５）：
　　　ｃ１の糸長指数＝（編地の１インチ分の長さ×編地のコース数）×√（繊度）　．．．（４）
　　　ｃ２の糸長指数＝（編地の１インチ分の長さ×編地のコース数）×√（繊度）　．．．（５）
｛上記式（４）と（５）中、「編地の１インチ分の長さ」は単位をｃｍとした時の数値部分のみを用い、そして「繊度」は単位をｄｔｅｘとした時の数値部分のみを用いる。｝により、ｃ１とｃ２の糸長指数をそれぞれ求め、
　さらに、下記式（６）：
　　　糸長指数比＝ｃ１／ｃ２　．．．（６）
で求められる値である。
　ここで、糸長や繊度を測定する対象である非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）は、弾性繊維、又は弾性繊維と同一編みループを形成する非弾性繊維の編みループとする。
　例えば、カバーリング糸（ＦＴＹ）のように非弾性繊維と弾性繊維が一体の場合は弾性繊維として、その繊維そのものの糸長や繊度を測定すればよい。非弾性繊維と弾性繊維のプレーティングのように非弾性繊維と弾性繊維が分離可能な場合であれば、そのうちの非弾性繊維の糸長や繊度を測定すればよい。編組織がコースによって異なる場合には、糸長が短いコースのｃ１又はｃ２の糸長や繊度を用いればよい。
　糸長指数比を規定の範囲にするためには、編地の１インチ分の長さとして、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）は、９．０～１４．０ｃｍであることが好ましく、より好ましくは１０．０～１３．０ｃｍ、更に好ましくは１１．０～１２．５ｃｍである。また、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）は、１２．５～１５．０ｃｍであることが好ましく、より好ましくは１３．５～１４．５ｃｍである。非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）よりも、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）を長めに設定することが好ましい。
　編地の１インチ当たりのコース数は、使用する繊度や糸長などによっても異なるが、６０～９０の範囲が好ましく、より好ましくは６５～８５、更には７０～８０が好ましい。衣服の用途によってはこの限りではなく目的に応じて設定すればよい。
　本実施形態の弾性丸編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）に使用される非弾性繊維の繊度と、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）に使用される非弾性繊維の繊度の比｛繊度比＝非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）に使用する非弾性繊維の繊度）／（非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）に使用される非弾性繊維の繊度）｝を特定の範囲にすることで、糸長指数比を規定の範囲に調整することが好ましく、繊度比は２．０～４．０の範囲が好ましく、より好まくは２．８～３．８である。
　非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）に使用する非弾性繊維の繊度は、着用した際に衣服が重くなり過ぎないように、フィラメント糸では、３０～２００ｄｔｅｘのものが好ましく、より好ましくは５０～１７０ｄｔｅｘ、更に好ましくは６０ｄｔｅｘ～１４０ｄｔｅｘである。また、紡績糸では、８０番～２０番が好ましく、より好ましくは５０番～３０番である。２本以上の繊維を引き揃えて繊度を調整してもよい。
　非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）に使用される非弾性繊維の繊度は、１５～１００ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、より好ましくは２０～８０ｄｔｅｘ、更に好ましくは３０～６０ｄｔｅｘである。かかる非弾性繊維の繊度が１５ｄｔｅｘ未満であると、必要な伸長性と回復性が得られないことがあり、他方、１００ｄｔｅｘを超えると、目付が大きくなり、ウェアとして重くなりすぎることがある。
　非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）に使用される非弾性繊維の単糸繊度は、弾性繊維の伸縮性を阻害しないことと、柔らかな風合いを有する衣服にするために、０．３～３．０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．５～２５ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．８～２．３ｄｔｅｘである。
　本実施形態の弾性丸編地は、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が２０ｃＮ／％以下であることが好ましい。
　好ましいタテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）は９～１７ｃＮ／％であり、より好ましくは９～１６ｃＮ／％である。
　タテ方向の４０％～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が２０ｃＮ／％を超えると、編地の肌に直接触れる面において編地のタテ方向に往復させた時に、編地の伸びが少なく応力が大きくなるため指や肌面の皮膚が抵抗を感じザラツキ感を増長させていると考えられる。
　皮膚の最大伸長は６０％程度であることから、この４０～８０％伸長時応力曲線の傾きを小さくすることが重要である。
　しかしながら、編地の凹凸度合が大きいとザラツキを感じ肌触り性は悪化するため、糸長指数比の規定内で、このタテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾きを小さくすることが好ましい。
　本実施形態の弾性丸編地は、目付が８０～３００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましく、より好ましくは１１０～２５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１２０～２００ｇ／ｍ２である。目付が８０ｇ／ｍ２未満であると、スケ感や破裂強力などが悪くなることがある。他方、目付が３００ｇ／ｍ２を超えると、着用した際に重すぎ、動作を妨げたりすることがある。
　本実施形態の弾性丸編地は、横編み機やシングル丸編機、ダブル丸編機にて編成可能であり、目的に合った目付や組織感を得られれば、特に限定されない。
　編機のゲージについても、特に限定されないものの、１８～４０ゲージの編機を、用途や使用する繊維の太さによって、任意に選択することができるが、より好ましくは２２～３２ゲージ、更に好ましくは２４～２８ゲージである。
　編組織としては、天竺、インレー、スムース、フライスなどが挙げられるが、これに限定されるものではなく、カノコやハニカム、メッシュ等の組織でも糸配置を工夫すればよい。肌に直接触れる衣料、肌着などでは、身体に添うフィット感に優れたものがより好まれるため、ストレッチ感、フィット感を高めるため弾性繊維を含む天竺組織が好ましい。
　さらに、非弾性繊維は付与したい特性を有する繊維を任意に使用すればよい。例えば、吸放湿性を編地に付与したければセルロース繊維を使用すればよい。このセルロース繊維は、フィラメント糸の形態では、原糸（未加工糸）、仮撚加工糸、先染糸などのいずれであってもよく、また、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などとの複合糸であってもよい。また、非弾性繊維は、紡績糸でもよく、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などとの混紡糸であってもよい。セルロース繊維としてはキュプラ繊維が好ましい。
　以下、本発明を、実施例により具体的に説明する。
　実施例における各評価は次のとおり行った。
（１）ストレッチ性
（１－１）伸長性
　編地試料（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を、２カ所で把持し（把持間隔５０ｍｍ）、引張力を加え、最大荷重時の伸長率を測定した。
　引張速度は０．１ｍｍ／ｓｅｃとした。引張伸量は５０ｍｍ／１０Ｖとした。引張最大荷重は１ｋｇｆ（５０ｇｆ／ｃｍ）とした。測定は温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境で行った。測定は、タテ方向（経方向）とヨコ方向（緯方向）について行った。
（１－２）伸長回復性
　編地試料の経方向及び緯方向の引張試験（ＪＩＳ－Ｌ－１０９６に準ずる）において、伸長率８０％までの繰返し伸長回復における往路応力及び復路応力を測定して得られた伸長回復曲線から３回伸長回復後の残留伸び（％）を読み取り、下記式（７）：
　　　伸長回復率（％）＝｛［（８０％－（残留伸び％））÷８０％］×１００　．．．（７）
により算出した。
（２）編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差（肌触り）
　静・動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓ（株式会社トリニティーラボ製、テーブル揺動型）を用いた試験を行った。
　幅５ｃｍ、長さ（タテ）２５ｃｍにカットした編地試料を、肌にあたる面を上にして、錐を用いて編地試料を２％伸長させた状態で測定機に固定した。接触子として、１．５ｃｍ２の触覚接触子（指先相当の硬度を有した接触子）を用い、ここに３．７５ｇの荷重をかけ１０ｃｍの移動距離でタテ方向に３往復させた。移動距離は３０ｍｍ／ｓとした。３往復分の両方向の摩擦それぞれについて、１０ｃｍ移動内の動摩擦係数の標準偏差を求めた。往／復それぞれの方向で３往復分の値の平均値を算出し、当該評価値とした。
（３）着用感
　２８℃６０％ＲＨの環境下で１０人のモニターに試作編地で作製したＴシャツを着用させ、着用時の動きやすさ、着脱時や着用時の肌触り、ザラツキの有無を総合的に評価させ、着心地（着用感）として下記の５段階及び各段階の中間点（例えば、「５：良い」と「４：やや良い」の中間であれば、「４．５」とする）の計９段階の評価基準で官能評価し、最頻値を評価結果とした。
　　５：良い
　　４：やや良い
　　３：どちらとも言えない
　　２：やや悪い
　　１：悪い
［実施例１］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン５６ｄｔｅｘ４８ｆからなる複合糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２９５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３４５ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下でプレセットを実施し、その後の染色条件及び仕上げ条件は通常の弾性丸編地の条件で加工し、目付１３６g／ｍ２、コース数７０、ウェール数４４の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．４２で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）が、それぞれ、タテ方向で０．８３、ヨコ方向で０．８４、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が１１．０ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．１９１であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［実施例２］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン３３ｄｔｅｘ１０ｆからなる複合糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２９５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３４５ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を実施例１と同様に加工し、目付１２０g／ｍ2、コース数７６、ウェール数４３の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．３０で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で０．８４、ヨコ方向で０．７１、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が１３．２ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．１８０であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［実施例３］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にポリエステル１１０ｄｔｅｘ４８ｆとポリエステル２２ｄｔｅｘ２４ｆの混繊糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２９５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３４５ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を実施例１と同様に加工し、目付１７０g／ｍ2、コース数７７、ウェール数４４の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．４１で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で０．８２、ヨコ方向で０．８５、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が９．３ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．１８３であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［実施例４］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にナイロン７８ｄｔｅｘ６８ｆとナイロン５６ｄｔｅｘ４８ｆの混繊糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２９５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３４５ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を実施例１と同様に加工し、目付１５２g／ｍ2、コース数８３、ウェール数４０の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．４３で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で１．００、ヨコ方向で０．９６、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が１６．２ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．１８９であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［実施例５］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン５６ｄｔｅｘ４８ｆからなる複合糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆにポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）をプレーティングした、片側プレーティングの天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２９５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの非弾性繊維の糸長を３４５ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を実施例１と同様に加工し、目付１３０g／ｍ2、コース数６９、ウェール数４２の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．６７で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と、４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で０．９１、ヨコ方向で０．８８、４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が１２．４ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．２５４であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［実施例６］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にキュプラ１６７ｄｔｅｘ９０ｆを用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２６０ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３４５ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作成した。この生機を実施例１と同様に加工し、目付１８０g／ｍ2、コース数６７、ウェール数４０の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．４９で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で０．９９、ヨコ方向で０．９８、４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が１３．６ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．２６１であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［実施例７］
　３２ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にポリエステル８４ｄｔｅｘ３６ｆを用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にポリエステル２２ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２５０ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３００ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を実施例１と同様に加工し、目付１２２g／ｍ2、コース数７８、ウェール数４６の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数の比が１．５０で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で０．８８、ヨコ方向で０．８８、４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が１１．９ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．２１５であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［実施例８］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン５６ｄｔｅｘ４８ｆからなる複合糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２８５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３５５ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を実施例１と同様に加工し、目付１２７g／ｍ2、コース数６７、ウェール数４３の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．２８で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で０．９６、ヨコ方向で０．９８、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が１３．１ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．２４８であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［実施例９］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン５６ｄｔｅｘ４８ｆからなる複合糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン２２ｄｔｅｘ２０ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２９５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３４０ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を実施例１と同様に加工し、目付１２４g／ｍ2、コース数７１、ウェール数４４の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．７２で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で０．７２、ヨコ方向で０．８５、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が９．５ｃＮ／％であり、且つ、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．３７５であった。得られた丸編地は伸長性に優れ且つ編地裏面のザラツキ感が少なく、伸長性と肌触りを両立できる編地であった。
［比較例１］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維にキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン３６ｄｔｅｘ２６ｆからなる複合糸とナイロン７８ｄｔｅｘ６８ｆを用いて１コース毎に配列し、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）を全コースに用い、非弾性繊維の糸長を２７０ｍｍ／１００ｗにし、１：１ベア天竺組織を作製した。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９８℃×６０秒の条件下でプレセットを実施し、その後の染色条件及び仕上げ条件は通常の弾性丸編地の条件で加工し、目付１３９g／ｍ2、コース数７４、ウェール数４６の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．２０で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で２．１７、ヨコ方向で１．０２、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が３５．４ｃＮ／％で、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差は０．５２０であった。得られた丸編地は伸長性に欠け、着用時に突っ張りを感じ、また、編地裏面のザラツキ感があり、伸長性と肌触りを両立することはできなかった。
［比較例２］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維にキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン３６ｄｔｅｘ２６ｆからなる複合糸とナイロン７８ｄｔｅｘ６８ｆを用いて１コース毎に配列し、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）を全コースに用い、非弾性繊維の複合糸の糸長を２７０ｍｍ／１００ｗ、ナイロン７８ｄｔｅｘの沸水収縮率を加味して糸長を２８５ｍｍ／１００ｗにし、１：１ベア天竺組織を作製した。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９８℃×６０秒の条件下でプレセットを実施し、その後の染色条件及び仕上げ条件は通常の弾性丸編地の条件で加工し、目付１４３g／ｍ2、コース数７４、ウェール数４４の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．１２で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で２．５２、ヨコ方向で１．３５、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が３７．７ｃＮ／％で、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差は０．４９３であった。得られた丸編地は編地裏面のループ間の凹凸が改善されたが、伸長性にやや欠け、着用時に突っ張りを感じ、伸長性と肌触りを両立することはできなかった。
［比較例３］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン５６ｄｔｅｘ４８ｆからなる複合糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２４０ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を３３５ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下でプレセットを実施し、その後の染色条件及び仕上げ条件は通常の弾性丸編地の条件で加工し、目付１３３g／ｍ2、コース数７３、ウェール数４２の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．１８で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で１．５１、ヨコ方向で０．９７、４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が２２．３ｃＮ／％で、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差は０．３８３であった。得られた丸編地は伸長性にやや欠け、着用時に突っ張りを感じ、伸長性と肌触りを両立することはできなかった。
［比較例４］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にポリエステルと綿の混紡糸４０番、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にキュプラ９０ｄｔｅｘ６０ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２９５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を２７０ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下でプレセットを実施し、その後の染色条件及び仕上げ条件は通常の弾性丸編地の条件で加工し、目付１４０／ｍ2、コース数６６、ウェール数４８の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．２３で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で１．５７、ヨコ方向で０．７９、４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が２９．６ｃＮ／％で、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差は０．３９３であった。得られた丸編地は伸長性にやや欠け、着用時に突っ張りを感じ、伸長性と肌触りを両立することはできなかった。
［比較例５］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）にナイロン７８ｄｔｅｘ６８ｆとナイロン５６ｄｔｅｘ４８ｆの混繊糸を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘ（ドラフト率３．０倍）にナイロン３３ｄｔｅｘ２４ｆをカバーリングしたカバーリング糸を用い、天竺組織にて、非弾性繊維からなる編みループの糸長を２９５ｍｍ／１００ｗ、弾性繊維を含む編みループの糸長を２９０ｍｍ／１００ｗにした１：１交編生機を作製した。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下でプレセットを実施し、その後の染色条件及び仕上げ条件は通常の弾性丸編地の条件で加工し、目付１３５ｇ／ｍ2、コース数７０、ウェール数４４の編地を得た。
　得られた編地は、非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比が１．７９で、タテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きが０～４０伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０%伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）がタテ方向で１．８９、ヨコ方向で０．９８、タテ方向の４０～８０％伸長時応力曲線の傾き（ａ２）が２９．４ｃＮ／％で、編地裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．５４２であった。得られた丸編地は伸長性にやや欠け、着用時の突っ張りを感じ、また、編地裏面のザラツキ感があり、伸長性と肌触りを両立することはできなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の弾性丸編地を使用することにより、例えば、インナー、スポーツウェア、カジュアルウェアなどの衣料に適した、ストレッチ性と肌触り性を両立した衣服を製造することができる。
　Ａ　　非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）
　Ｂ　　非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）を構成する弾性繊維と同一ループを形成する非弾性繊維
　Ｃ　　非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）を構成する弾性繊維

Claims (6)

  1. 　非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）を含む弾性丸編地において、２コースに１コースの割合で、該非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）が存在し、該弾性丸編地のタテとヨコ方向の伸長応力曲線の傾きにおいて、０～４０％伸長時の傾き（ａ１）と４０～８０％伸長時の傾き（ａ２）の比（ａ２／ａ１）が、それぞれ、１．０以下であり、かつ、該弾性丸編地の裏面のループ間の凹凸の標準偏差が０．５以下であることを特徴とする前記弾性丸編地。
  2. 　前記非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）と前記非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）の糸長指数比（ｃ１／ｃ２）が１．３～１．７である、請求項１に記載の弾性丸編地。
  3. 　前記タテ方向の４０～８０％伸長時の傾き（ａ２）が、２０ｃＮ／％以下である、請求項１又は２に記載の弾性丸編地。
  4. 　繊度比＝（前記非弾性繊維からなる編みループ（ｃ１）に使用する非弾性繊維の繊度）／（前記非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ（ｃ２）に使用する非弾性繊維の繊度）＝２．０～４．０である、請求項１～３のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  5. 　目付が８０～３００ｇ／ｍ２である、請求項１～４のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  6. 　編組織が天竺組織である、請求項１～５のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
PCT/JP2017/036683 2016-10-20 2017-10-10 弾性丸編地 WO2018074285A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17862654.5A EP3530789B1 (en) 2016-10-20 2017-10-10 Elastic circular-knitted fabric
US16/339,564 US10876230B2 (en) 2016-10-20 2017-10-10 Elastic circular-knitted fabric
KR1020197010234A KR102122333B1 (ko) 2016-10-20 2017-10-10 탄성 환편지
CN201780064258.XA CN109844200B (zh) 2016-10-20 2017-10-10 弹性圆筒形针织物
JP2018546264A JP6667655B2 (ja) 2016-10-20 2017-10-10 弾性丸編地

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016206143 2016-10-20
JP2016-206143 2016-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018074285A1 true WO2018074285A1 (ja) 2018-04-26

Family

ID=62018638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/036683 WO2018074285A1 (ja) 2016-10-20 2017-10-10 弾性丸編地

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10876230B2 (ja)
EP (1) EP3530789B1 (ja)
JP (1) JP6667655B2 (ja)
KR (1) KR102122333B1 (ja)
CN (1) CN109844200B (ja)
PT (1) PT3530789T (ja)
TW (1) TWI669424B (ja)
WO (1) WO2018074285A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020230859A1 (ja) * 2019-05-14 2020-11-19 旭化成株式会社 編地及び衣服

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6164092A (en) * 1998-03-05 2000-12-26 Menaker; Peter Knitted fabric having elastomeric yarn
JP2009035846A (ja) * 2007-08-03 2009-02-19 Asahi Kasei Fibers Corp 丸編地
JP2014198914A (ja) * 2013-03-29 2014-10-23 旭化成せんい株式会社 編地及び衣服
JP2015120983A (ja) * 2013-12-20 2015-07-02 ユニチカトレーディング株式会社 交編編地

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2125255A (en) * 1936-12-03 1938-07-26 William Gorse Co Inc Circular knitted elastic fabric
JPH073589A (ja) * 1993-06-18 1995-01-06 Marushiyou:Kk 丸編機における異種糸編成時の孔開き編地の編成方法及び編地
JP4229641B2 (ja) 2002-06-18 2009-02-25 旭化成せんい株式会社 弾性編地
US6776014B1 (en) * 2003-06-02 2004-08-17 Invista North America S.A.R.L. Method to make circular-knit elastic fabric comprising spandex and hard yarns
US7842628B2 (en) * 2003-06-23 2010-11-30 Teijin Fibers Limited Woven or knitted fabric containing two different yarns and clothing comprising the same
JP2005213662A (ja) 2004-01-28 2005-08-11 Opelontex Co Ltd ソフトストレッチ弾性編地及びその製造方法
US7634924B2 (en) * 2004-06-01 2009-12-22 Invista North America S.ár.l. Knit by design method and fabric
CN101084332B (zh) * 2004-12-21 2013-10-30 因维斯塔技术有限公司 圆型针织弹力织物及其制作方法
JP4791898B2 (ja) * 2006-06-30 2011-10-12 株式会社島精機製作所 編み終わり側に開口部を有する筒状編地、およびその編成方法
RU2582466C2 (ru) * 2011-09-29 2016-04-27 Асахи Касеи Файберс Корпорейшн Растяжимое трикотажное полотно и одежда
WO2015005432A1 (ja) 2013-07-12 2015-01-15 旭化成せんい株式会社 弾性丸編地
JP6368602B2 (ja) 2014-09-24 2018-08-01 旭化成株式会社 レッグウェア

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6164092A (en) * 1998-03-05 2000-12-26 Menaker; Peter Knitted fabric having elastomeric yarn
JP2009035846A (ja) * 2007-08-03 2009-02-19 Asahi Kasei Fibers Corp 丸編地
JP2014198914A (ja) * 2013-03-29 2014-10-23 旭化成せんい株式会社 編地及び衣服
JP2015120983A (ja) * 2013-12-20 2015-07-02 ユニチカトレーディング株式会社 交編編地

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3530789A4 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020230859A1 (ja) * 2019-05-14 2020-11-19 旭化成株式会社 編地及び衣服
JPWO2020230859A1 (ja) * 2019-05-14 2021-10-28 旭化成株式会社 編地及び衣服
CN113853459A (zh) * 2019-05-14 2021-12-28 旭化成株式会社 针织物及服装
JP7065258B2 (ja) 2019-05-14 2022-05-11 旭化成株式会社 編地及び衣服
CN113853459B (zh) * 2019-05-14 2023-05-26 旭化成株式会社 针织物及服装

Also Published As

Publication number Publication date
PT3530789T (pt) 2020-10-09
JP6667655B2 (ja) 2020-03-18
EP3530789A1 (en) 2019-08-28
US20200040493A1 (en) 2020-02-06
EP3530789B1 (en) 2020-09-02
TWI669424B (zh) 2019-08-21
JPWO2018074285A1 (ja) 2019-06-24
CN109844200A (zh) 2019-06-04
TW201816216A (zh) 2018-05-01
EP3530789A4 (en) 2019-10-30
CN109844200B (zh) 2020-05-12
KR102122333B1 (ko) 2020-06-12
KR20190043628A (ko) 2019-04-26
US10876230B2 (en) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE47397E1 (en) Fabric with equal modulus in multiple directions
TWI532894B (zh) Elastic round braid
EP2511405B1 (en) Elastic warp knitted fabric
KR102004666B1 (ko) 다층 구조 환편지
JP6833015B2 (ja) 衣料
JP2022118191A (ja) 緯編地
JP4882679B2 (ja) 経編地
WO2018074285A1 (ja) 弾性丸編地
JP2014114527A (ja) 混合紡績糸からなる編物
JP2009068128A (ja) 衣料用布帛
JP2004019059A (ja) 弾性編地
JP2021031808A (ja) 経編地
JP2018188769A (ja) 伸縮性経編地
JP2015218407A (ja) 編地
JP6893418B2 (ja) 伸縮性経編地
JP5735266B2 (ja) 経編地及びその製造方法
CA3040870C (en) Garment with higher coefficient of friction when stretched
JP2004115955A (ja) 三層構造丸編地
JP2004019072A (ja) 弾性丸編地

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17862654

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018546264

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197010234

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017862654

Country of ref document: EP

Effective date: 20190520