WO2018070258A1 - 帯状ガラスフィルムの製造方法及び製造装置 - Google Patents

帯状ガラスフィルムの製造方法及び製造装置 Download PDF

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森　浩一
浩治 西島
森　弘樹
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日本電気硝子株式会社
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    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing a strip glass film.
  • flat glass used for flat panel displays such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays
  • flat glass used for organic EL lighting flat glass used for organic EL lighting
  • tempered glass that is a constituent element of touch panels. Thinning of glass plates used for glass plates and solar cell panels has been promoted.
  • a thin glass plate for example, 300 ⁇ m or less
  • a flexible glass film is manufactured, for example, by a manufacturing method called an overflow down draw method.
  • the direction is changed with a member such as a roller (direction changing member) that changes the descending belt-like glass film in the horizontal direction.
  • a member such as a roller (direction changing member) that changes the descending belt-like glass film in the horizontal direction.
  • the belt-like glass film descending from the molded body is changed in direction by using a belt conveyor or the like (a transverse conveyance unit) that conveys the ribbon-like glass film in the lateral direction and is conveyed in the lateral direction.
  • the reason for changing the direction of the band-shaped glass film in this way is that it is easy to transport the band-shaped glass film in a stable posture, and both ends in the width direction of the band-shaped glass film that are unnecessary as products are laser-cut. It is easy.
  • the present invention cuts the strip-shaped glass film descending in the width direction at an appropriate position and by an appropriate method, thereby appropriately changing the direction of the strip-shaped glass film and performing a lateral conveyance unit.
  • the technical challenge is to introduce the system smoothly.
  • a method for producing a glass ribbon film according to the present invention includes a direction changing member that changes the direction of a falling glass glass film in a horizontal direction, and a horizontal direction of the glass band film after the direction change.
  • the direction changing member is a normal position that redirects the strip-shaped glass film, and a retreat that is farther from the lateral transport section than the regular position.
  • the lower end of the strip glass film passes between the direction changing member in the retracted position and the lateral transport unit, and then the direction of the strip glass film is movable in the lateral direction.
  • the band-shaped glass film above the cut portion by folding can be supported from below by the direction changing member. At this time, the band-shaped glass film is guided so as to properly change direction. Therefore, this strip-shaped glass film can be smoothly introduced into the lateral transport section after the direction changing member has moved to the normal position. That is, according to the method for manufacturing a strip glass film according to the present invention, the descending strip glass film is cut in the width direction along with the movement of the direction changing member to the normal position side. Can be smoothly introduced into the lateral conveying section after the direction is properly changed.
  • the strip glass film may be scratched for the folding.
  • This configuration facilitates the folding of the band-shaped glass film.
  • the direction changing member is a plurality of rollers, and the plurality of rollers are assembled to the casing, and the direction changing member moves to the normal position and the retracted position when the casing moves. It may be movable between positions.
  • a wound portion for scratching the belt-shaped glass film for the folding may be assembled to the housing.
  • the said damage part may damage the said strip
  • the strip glass film can be scratched at the scratched portion. For this reason, since the scratched part can be disposed close to the housing, a long member is not required to attach the scratched part to the housing, and the number of parts can be reduced and the space can be saved. it can.
  • the speed when the direction changing member moves from the retracted position to the normal position is
  • the damaged part may be larger than before the damaged glass part is damaged.
  • the wound part scratches both ends in the width direction of the band-shaped glass film. Also good.
  • belt-shaped glass film from lower side is arrange
  • the apparatus for producing a glass ribbon film according to the present invention includes a direction changing member that changes the direction of the glass glass film that is descending in the horizontal direction, and the glass glass film after the direction change.
  • the direction changing member is a normal position for redirecting the strip-shaped glass film, and a retreat that is farther from the lateral transport section than the regular position.
  • the lower end of the strip glass film passes between the direction changing member in the retracted position and the lateral transport unit, and then the direction of the strip glass film is movable in the lateral direction.
  • the belt-like glass film is folded in the width direction by moving the conversion member from the retracted position to the normal position and applying a pressing force. Characterized in that it is configured to cut me.
  • the band-shaped glass film that is descending is cut in the width direction at an appropriate position and by an appropriate method, so that the direction of the band-shaped glass film can be appropriately changed and changed to the horizontal direction. It can be smoothly introduced into the transport unit.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a normal operation state of the apparatus for producing a glass ribbon film according to an embodiment of the present invention.
  • the apparatus 1 for producing a glass ribbon film is for producing a glass ribbon film GF (GFb) by an overflow down draw method.
  • GFb glass ribbon film GF
  • the manufacturing apparatus 1 includes a molding unit 2, a direction changing unit 3, a first horizontal conveyance unit 4, a second horizontal conveyance unit 5, a third horizontal conveyance unit 6, a cutting unit 7, and an auxiliary conveyance unit 8.
  • the winding unit 9 is a main component.
  • the forming unit 2 forms the strip glass film GF while causing the molten glass MG to flow down from the formed body 2a in the vertical direction by the overflow down draw method.
  • a strip-shaped molten glass MG is continuously generated from the molded body 2a.
  • the belt-shaped molten glass is composed of a cooling roller 2b for restricting the shrinkage of the belt-shaped molten glass MG in the width direction and an annealing roller 2d arranged in a plurality of stages in the annealer 2c for removing distortion.
  • the band-shaped glass film GF is formed by pulling MG downward while sandwiching the MG from both sides.
  • a support roller 2e is disposed immediately below the annealer roller 2d, and the belt-like glass film GF is pulled out from both sides of the front and back sides, and the belt-like glass film GF in the annealer 2c is stretched by the support roller 2e.
  • the glass strip GF is formed by the overflow down draw method, but the present invention is not limited thereto, and the strip glass film GF is formed by the slot down draw method, the redraw method, or the like. Also good.
  • the direction changing part 3 changes the direction in the lateral direction while curving the glass ribbon GF formed and lowered in the forming part 2 in the longitudinal direction.
  • the direction changing unit 3 includes a plurality of rollers 10 (direction changing members) that rotate while supporting the curved glass strip GF from the lower side, and a housing 11 in which the plurality of rollers 10 are assembled.
  • the plurality of rollers 10 are arranged in parallel so as to form a conveyance path that is smoothly curved in a concave shape.
  • the casing 11 has a wheel 11a at a lower portion thereof, and the direction changing unit 3 can move on the floor F in the lateral direction by the wheel 11a.
  • the plurality of rollers 10 can move in the horizontal direction between the normal position P1 for changing the direction of the band-shaped glass film GF and the retracted position P2.
  • the retraction positions P2 of the plurality of rollers 10 are positions farther from the first lateral conveyance unit 4 than the regular positions P1.
  • the plurality of rollers 10 of the direction changing section 3 have a rotation axis along the width direction of the strip glass film GF (see FIG. 4A).
  • Each roller 10 includes a pair of end support portions 10a that support both ends (ear portions GFa) in the width direction of the band-shaped glass film GF, and a center portion in the width direction of the band-shaped glass film GF (an effective surface portion used as a product). It is comprised by the center support part 10b which can support GFb).
  • the central support portion 10b is configured to reciprocate between a support position that can support the effective surface portion GFb and a retracted position that does not support the effective surface portion GFb.
  • the central support portion 10b is used as a support position when the forming portion 2 starts manufacturing the band-shaped glass film GF, and contributes to stabilization of the forming accuracy of the band-shaped glass film GF. After the forming accuracy of the band-shaped glass film GF is stabilized, the central support portion 10b is set to the retracted position to prevent unnecessary damage to the effective surface portion GFb.
  • the plurality of rollers 10 (roller conveyors) of the direction changing unit 3 are all drive rollers in this embodiment, but some or all of them may be non-drive rollers (guide rollers). Moreover, as a direction change member of the direction change part 3, you may not be the some roller 10, A belt conveyor, an air float stand, etc. may be sufficient.
  • a pair of wound portions 12 for damaging the belt-like glass film GF at the start of production of the belt-like glass film GF is assembled to the casing 11 of the direction changing portion 3 (see FIGS. 4A and 4B).
  • the wound portion 12 stands by at a position separated from the strip glass film GF in the width direction of the strip glass film GF except during the scratch.
  • the wound part 12 is a wheel cutter using a diamond tip in this embodiment.
  • the injured part 12 is not limited to this, and may be a carbide blade, a file, sandpaper, or the like, or may be constituted by a device such as a laser projector for injuring with a laser. Good.
  • the 1st horizontal conveyance part 4 conveys the strip
  • the second lateral transport unit 5 transports the glass ribbon GF transported from the first lateral transport unit 4 in the lateral direction while supporting it from below.
  • the cutting unit 7 is constituted by, for example, a laser cleaving device, and cuts both end portions (ear portions GFa) in the width direction of the band-shaped glass film GF supported by the second lateral conveyance unit 5 along the traveling direction of the band-shaped glass film GF. To do.
  • 3rd horizontal conveyance part 6 conveys the strip
  • the auxiliary transport unit 8 transports the cut ear GFa obliquely downward while supporting it from below.
  • the first to third horizontal conveying units 4 to 6 and the auxiliary conveying unit 8 are belt conveyors in this embodiment, but may be roller conveyors or the like. If the belt-like glass films GF, GFa, GFb can be transported by a driving force applied by any member in the entire manufacturing apparatus 1, the first to third lateral transport units 4 to 6 and the auxiliary transport unit 8 are strip glass. It is not always necessary to apply driving force to the films GF, GFa, and GFb, and each of the first to third lateral conveying units 4 to 6 and the auxiliary conveying unit 8 is composed of only non-driving rollers (guide rollers). A configured roller conveyor or an air float table may be used.
  • the winding unit 9 overlaps the protective sheet S with the effective surface portion GFb of the belt-shaped glass film GF carried out from the third lateral conveyance unit 6 and winds it around the core 9a in a roll shape to obtain a glass roll GR.
  • the present invention is not limited to this, and the belt-shaped glass film GF may be transported in a direction inclined in a range of 45 ° or less with respect to the horizontal direction.
  • the direction changing section 3 is moved in advance so that the roller 10 is at the retracted position P2.
  • the central support portion 10b of the roller 10 of the direction changing portion 3 is set as a support position.
  • molding part 2 starts shaping
  • the strip glass film GF is continuously lowered from the molded body 2a until the shape of the strip glass film GF is stabilized.
  • the direction changing unit 3 is moved to the first lateral conveyance unit 4 side. Accordingly, the roller 10 moves from the retracted position P2 to the normal position P1 side. At this time, the surface on the side of the first lateral conveying portion 4 is injured by the injured portion 12 with respect to the band-shaped glass film GF.
  • the wound portion 12 is one of the pair of wound portions 12 is wounding one of the ear portions GFa (both ends in the width direction) of the belt-like glass film GF, The other of the pair of injured portions 12 injures the other of the ear portions GFa (both ends in the width direction) of the band-shaped glass film GF.
  • the wound part 12 moves from the outside to the inside along the width direction of the band-shaped glass film GF in a non-contact state with respect to the ear part GFa of the band-shaped glass film GF, and then the band-shaped glass film Injuries from the inside to the outside along the width direction of the GF.
  • the scratched portion 12 is disposed opposite to the lowermost roller (most downstream side) roller 10 of the direction changing portion 3, and the lowermost roller 10 is the strip glass film GF. Support.
  • the present invention is not limited to this, and if a certain level of support force can be obtained from the lowermost roller 10, the damaged portion 12 is disposed above or below the position facing the lowermost roller 10 during the damage. May be.
  • the lowermost roller 10 of the direction changing unit 3 comes into contact with the band-shaped glass film GF to form the band-shaped glass.
  • the belt-like glass film GF is folded and cut along the width direction.
  • the lowermost roller 10 of the direction changing unit 3 is the most distal side in the moving (advancing) direction of the direction changing unit 3 among the rollers 10 of the direction changing unit 3.
  • the roller 10 when the direction changing unit 3 is moved to the first lateral conveyance unit 4 side, the roller 10 is in the normal position in a state where the upstream side portion of the strip glass film GF is supported by the plurality of rollers 10. P1 is reached.
  • the speed at which the roller 10 of the direction changing portion 3 moves from the retracted position P2 to the normal position P1 is greater after the wound portion 12 is damaged than before the wound portion 12 scratches the strip glass film GF.
  • the portion upstream of the cut portion of the belt-like glass film GF advances onto the first lateral transport unit 4 by driving its own weight or the support roller 2 e.
  • belt-shaped glass film GF advances from the 1st horizontal conveyance part 4 on the 2nd horizontal conveyance part 5, and the normal driving
  • the central support portion 10b of the roller 10 of the direction changing portion 3 is set to the retracted position.
  • the manufacturing apparatus 1 configured as described above can enjoy the following effects.
  • the band-shaped glass film GF above the cut portion by folding can be supported from below by the plurality of rollers 10. At this time, the band-shaped glass film GF is guided so as to appropriately change direction. Therefore, the strip-shaped glass film GF can smoothly travel on the first lateral conveyance unit 4 after the plurality of rollers 10 have moved to the normal position P1. That is, according to the manufacturing method of the strip-shaped glass film according to the present embodiment, the descending strip-shaped glass film GF is cut in the width direction along with the movement of the plurality of rollers 10 to the normal position P1 side. It is possible to smoothly introduce the strip glass film GF into the first lateral conveyance unit 4 after changing the direction appropriately.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible within the scope of the technical idea.
  • the plurality of rollers 10 at the normal position P1 and the first lateral conveyance unit 4 are adjacent to each other.
  • a support member (auxiliary roller 13) that supports the belt-like glass film GF from the lower side may be disposed between the lateral conveyance unit 4.
  • the auxiliary roller 13 is movable in the vertical direction between a support position P3 that supports the belt-shaped glass film GF and a standby position P4 below the support position P3.
  • the casing 11 and the scratched portion 12 are not shown for easy viewing of the auxiliary roller 13.
  • the belt-like glass film GF on the upstream side from the cut portion cannot be supported by the roller 10 of the direction changing portion 3, the belt-like glass film GF can be received by the auxiliary roller 13 at the standby position P4. It is. Then, when the auxiliary roller 13 that has received the band-shaped glass film GF moves from the standby position P4 to the support position P3, the band-shaped glass film GF can be advanced onto the first lateral conveyance unit 4. That is, the strip-shaped glass film GF can be more reliably introduced into the first horizontal conveyance unit 4.
  • the auxiliary roller 13 may be a non-driving roller (guide roller) or a driving roller.
  • belt-shaped glass film GF from the lower side it may not be a roller but a belt conveyor and an air float stand may be sufficient.
  • the pressing force was provided by making the roller 10 of the direction change part 3 contact
  • the pressing force may be applied by jetting gas toward the strip-shaped glass film GF by a gas jetting mechanism or the like provided in the direction changing section 3.
  • the band-shaped glass film GF is scratched to break the band-shaped glass film GF.
  • the band-shaped glass film GF may be folded without damaging the band-shaped glass film GF.
  • the manufacturing apparatus 1 may be manually damaged using a diamond cutter or the like without providing the damaged portion 12.
  • the wound part 12 was assembled
  • the retraction position P2 of the roller 10 of the direction change part 3 was a position where the roller 10 does not interfere with the strip glass film GF, the position where the roller 10 interferes somewhat with the strip glass film GF. It may be.
  • belt-shaped glass film GF when shape
  • the band-shaped glass film GF may be temporarily lowered from the through hole H of the floor F for the maintenance of the first horizontal transfer unit 4 or the equipment downstream thereof. Further, it may be after the band-shaped glass film GF is manufactured by cutting or the like under the floor F (downstairs).
  • belt-shaped glass film GF was descend

Abstract

帯状ガラスフィルムＧＦの製造方法は、下降している帯状ガラスフィルムＧＦを横方向に方向転換する複数のローラ１０と、方向転換後に帯状ガラスフィルムＧＦを横方向に搬送する第１横搬送部４とを使用する。退避位置Ｐ２にある複数のローラ１０と第１横搬送部４との間を帯状ガラスフィルムＧＦの下端が通過した後に、帯状ガラスフィルムＧＦに対し、複数のローラ１０を退避位置Ｐ２から正規位置Ｐ１の側に移動させて帯状ガラスフィルムＧＦに押圧力を付与することによって、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割りで幅方向に沿って切断する。

Description

帯状ガラスフィルムの製造方法及び製造装置
　本発明は、帯状ガラスフィルムの製造方法及び製造装置に関するものである。
　周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及び有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられる板ガラス、有機ＥＬ照明に用いられる板ガラス、タッチパネルの構成要素である強化ガラス等の製造に用いられるガラス板、更には太陽電池のパネル等に用いられるガラス板は、薄板化が推進されている。
　この種の薄板化されたガラス板のうち、板厚が薄く（例えば３００μｍ以下）、可撓性を有するガラスフィルムは、例えば、オーバーフローダウンドロー法と呼ばれる製造方法により製造される。
　例えば特許文献１に開示されているように、オーバーフローダウンドロー法を使用した製造方法では、下降している帯状ガラスフィルムを横方向に転換するローラ等の部材（方向転換部材）と、方向転換された帯状ガラスフィルムを横方向に搬送するベルトコンベア等（横搬送部）を使用して、成形体から下降してきた帯状ガラスフィルムを方向転換して横方向に搬送する場合がある。
　このように帯状ガラスフィルムを方向転換して横方向に搬送する理由は、帯状ガラスフィルムを安定した姿勢で搬送し易く、また、製品として不要である帯状ガラスフィルムの幅方向両端部をレーザ切断し易いからである。
特開２０１２－２５６２４号公報
　ところで、例えば、帯状ガラスフィルムの製造を開始する時は、成形体から下降し始めた帯状ガラスフィルムの下端部を、方向転換させて横搬送部に導入していくことが必要となる。また、その際には、帯状ガラスフィルムの下端部を適切な形状にする等のために、帯状ガラスフィルムを幅方向に切断しておくことが好ましい。
　しかしながら、従来においては、下降している帯状ガラスフィルムを、どのような位置で且つどのような手法で幅方向に切断すれば良いかという技術が確立されていなかった。そのため、当該帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換して横搬送部へ円滑に導入することが困難であった。
　本発明は、上記事情に鑑み、下降している帯状ガラスフィルムを、適正な位置で且つ適正な手法で幅方向に切断することで、当該帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換して横搬送部に円滑に導入することを技術的課題とする。
　前記課題を解決するために創案された本発明に係る帯状ガラスフィルムの製造方法は、下降している帯状ガラスフィルムを横方向に方向転換する方向転換部材と、方向転換後に前記帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送部とを使用する帯状ガラスフィルムの製造方法において、前記方向転換部材が、前記帯状ガラスフィルムを方向転換する正規位置と、該正規位置よりも前記横搬送部から離反した退避位置との間を横方向に移動可能であり、前記退避位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部の間を前記帯状ガラスフィルムの下端が通過した後に、前記帯状ガラスフィルムに対し、前記方向転換部材を前記退避位置から前記正規位置の側に移動させて押圧力を付与することによって、前記帯状ガラスフィルムを折り割りで幅方向に沿って切断することを特徴とする。
　この構成によれば、折り割りによる切断箇所より上側の帯状ガラスフィルムは、方向転換部材によって下側から支持され得る。この際に、この帯状ガラスフィルムは、適正に方向転換するように誘導される。従って、この帯状ガラスフィルムは、方向転換部材が正規位置に移動した後、横搬送部に円滑に導入され得る。すなわち、本発明に係る帯状ガラスフィルムの製造方法によれば、下降している帯状ガラスフィルムが、方向転換部材の正規位置側への移動に伴って幅方向に切断されるため、この帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換した上で横搬送部に円滑に導入することが可能である。
　上記の構成において、前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷してもよい。
　この構成であれば、帯状ガラスフィルムの折り割りが容易になる。
　上記の構成において、前記方向転換部材が複数のローラであって、これら複数のローラが筐体に組み付けられており、前記筐体が移動することにより、前記方向転換部材が前記正規位置と前記退避位置との間を移動可能であってもよい。
　この構成であれば、帯状ガラスフィルムにローラを直接当接させることにより、帯状ガラスフィルムに切断のための押圧力を付与することが可能になる。また、筐体により、複数のローラをまとめて移動することが可能になる。
　上記の構成において、前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられていてもよい。
　この構成であれば、筐体とは別の場所に、加傷部を配設する場合よりも部品点数の削減や省スペース化を図ることができる。
　前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられている場合において、前記方向転換部材が前記退避位置から前記正規位置に移動している間に、前記加傷部が前記帯状ガラスフィルムを加傷してもよい。
　この構成であれば、筐体が帯状ガラスフィルムに接近した時に、加傷部で帯状ガラスフィルムを加傷することができる。そのため、加傷部を筐体に近接して配置することができるので、加傷部を筐体に取り付けるために長尺な部材を必要とせず、部品点数の削減や省スペース化を図ることができる。
　前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられている場合において、前記方向転換部材が前記退避位置から前記正規位置に移動する際の速度が、前記加傷部が前記帯状ガラスフィルムを加傷する前より、加傷した後の方が大きくてもよい。
　この構成であれば、加傷するまでに方向転換部材が帯状ガラスフィルムに接触した場合に、帯状ガラスフィルムが損傷することを抑制することができる。また、加傷の後の折り割りをより確実に行うことができる。
　前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられている場合において、前記加傷部が、前記帯状ガラスフィルムの幅方向両端部を加傷してもよい。
　この構成であれば、肉厚であるために切断し難い帯状ガラスフィルムの幅方向両端部をより確実に切断することができる。
　上記の構成において、前記正規位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部との間に、前記帯状ガラスフィルムを下側から支持する支持部材が配設され、前記支持部材は、前記帯状ガラスフィルムを支持する支持位置と、該支持位置より下方の待機位置との間を上下方向に移動可能であってもよい。
　この構成であれば、切断箇所より上流側の帯状ガラスフィルムを、方向転換部材で支持しきれなかった場合に、待機位置の支持部材で、この帯状ガラスフィルムを受け止めることが可能である。そして、帯状ガラスフィルムを受けた支持部材が待機位置から支持位置に移動すれば、帯状ガラスフィルムを横搬送部に進入させることができる。つまり、この構成であれば、より確実に帯状ガラスフィルムを横搬送部に導入することができる。
　前記課題を解決するために創案された本発明に係る帯状ガラスフィルムの製造装置は、下降している帯状ガラスフィルムを横方向に方向転換する方向転換部材と、方向転換後に前記帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送部とを備えた帯状ガラスフィルムの製造装置において、前記方向転換部材が、前記帯状ガラスフィルムを方向転換する正規位置と、該正規位置よりも前記横搬送部から離反した退避位置との間を横方向に移動可能であり、前記退避位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部の間を前記帯状ガラスフィルムの下端が通過した後に、前記帯状ガラスフィルムに対し、前記方向転換部材を前記退避位置から前記正規位置の側に移動させて押圧力を付与することによって、前記帯状ガラスフィルムを折り割りで幅方向に沿って切断するように構成されたことを特徴とする。
　この構成であれば、冒頭で説明した本発明に係る帯状ガラスフィルムの製造方法による作用及び効果と実質的に同様の作用及び効果を享受することができる。
　以上のように、本発明によれば、下降している帯状ガラスフィルムを、適正な位置で且つ適正な手法で幅方向に切断することで、当該帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換して横搬送部に円滑に導入することができる。
本発明の実施形態に係る帯状ガラスフィルムの製造装置の通常の運転状態を示す概略側面図である。 帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の製造装置の動作を示す概略側面図である。 帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の製造装置の動作を示す概略側面図である。 帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の加傷部の動作を示す図で、図３の右側から見た概略図である。 帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の加傷部の動作を示す図で、概略上面図である。 帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の製造装置の動作を示す概略側面図である。 帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の製造装置の動作を示す概略側面図である。 本発明の変形例に係る帯状ガラスフィルムの製造装置を示す概略側面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る帯状ガラスフィルムの製造装置の通常の運転状態を示す概略側面図である。帯状ガラスフィルムの製造装置１は、オーバーフローダウンドロー法により帯状ガラスフィルムＧＦ（ＧＦｂ）を製造するものである。
　製造装置１は、成形部２と、方向転換部３と、第１横搬送部４と、第２横搬送部５と、第３横搬送部６と、切断部７と、補助搬送部８と、巻取部９とを主要な構成要素とする。
　成形部２は、オーバーフローダウンドロー法によって成形体２ａから溶融ガラスＭＧを縦方向に流下させながら帯状ガラスフィルムＧＦを成形する。
　成形部２では、成形体２ａから帯状の溶融ガラスＭＧを連続的に生成する。そして、この帯状の溶融ガラスＭＧの幅方向の収縮を規制するための冷却ローラ２ｂと、歪を除去するためのアニーラ２ｃ内に複数段に亘って配置されたアニーラローラ２ｄとにより、帯状の溶融ガラスＭＧを表裏両側から挟持しつつ下方に引き出すことで、帯状ガラスフィルムＧＦを成形する。また、アニーラローラ２ｄの直下には、帯状ガラスフィルムＧＦを表裏両側から挟持しつつ下方に引き出す支持ローラ２ｅが配置されており、この支持ローラ２ｅによってアニーラ２ｃ内の帯状ガラスフィルムＧＦに張りを持たせる。
　なお、本実施形態においては、オーバーフローダウンドロー法によって帯状ガラスフィルムＧＦを成形する態様となっているが、この限りではなく、スロットダウンドロー法やリドロー法等によって帯状ガラスフィルムＧＦを成形する態様としてもよい。
　方向転換部３は、成形部２で成形されて下降してきた帯状ガラスフィルムＧＦを長手方向で湾曲させつつ横方向に方向転換する。方向転換部３は、湾曲させた帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持しながら回転する複数のローラ１０（方向転換部材）と、これらの複数のローラ１０が組み付けられた筐体１１とを有する。これらの複数のローラ１０は、滑らかに凹状に湾曲した搬送経路を形成するように並列に配置されている。筐体１１は、その下部に車輪１１ａを有し、この車輪１１ａによって、方向転換部３が床Ｆの上を横方向に移動可能となっている。方向転換部３が横方向に移動することにより、複数のローラ１０が、帯状ガラスフィルムＧＦを方向転換する正規位置Ｐ１と、退避位置Ｐ２との間を横方向に移動可能である。複数のローラ１０の退避位置Ｐ２は、正規位置Ｐ１よりも第１横搬送部４から離反した位置である。
　方向転換部３の複数のローラ１０は、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向に沿った回転軸を有する（図４Ａ参照）。そして、各ローラ１０は、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向両端部（耳部ＧＦａ）を支持する一対の端部支持部１０ａと、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向中央部（製品として使用される有効面部ＧＦｂ）を支持可能な中央支持部１０ｂで構成されている。中央支持部１０ｂは、有効面部ＧＦｂを支持可能な支持位置と、有効面部ＧＦｂを支持しない退避位置とを往復動可能に構成されている。中央支持部１０ｂは、成形部２による帯状ガラスフィルムＧＦの製造開始時に支持位置とし、帯状ガラスフィルムＧＦの成形精度の安定化に寄与する。帯状ガラスフィルムＧＦの成形精度が安定化した後は、中央支持部１０ｂを退避位置とし、有効面部ＧＦｂに不要な損傷を与えることを防止する。
　方向転換部３の複数のローラ１０（ローラコンベヤ）は、本実施形態では、全て駆動ローラであるが、一部又は全部が非駆動ローラ（案内ローラ）であってもよい。また、方向転換部３の方向転換部材としては、複数のローラ１０でなくてもよく、ベルトコンベヤやエアフロート台等であってもよい。
　方向転換部３の筐体１１には、帯状ガラスフィルムＧＦの製造開始時に帯状ガラスフィルムＧＦを加傷するための加傷部１２が、一対組み付けられている（図４Ａ、図４Ｂ参照）。加傷部１２は、加傷時以外は、帯状ガラスフィルムＧＦに対し、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向に離間した位置に待機している。
　加傷部１２は、本実施形態では、ダイヤモンドチップを使用したホイールカッタである。しかし、加傷部１２は、これに限定されるものでは無く、超硬刃、ヤスリ、サンドペーパ等であってもよいし、レーザで加傷するためのレーザ発射器等の機器で構成されてもよい。
　図１に示すように、第１横搬送部４は、方向転換部３に横方向に方向転換された帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持しながら横方向に搬送する。
　第２横搬送部５は、第１横搬送部４から搬送されてきた帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持しながら横方向に搬送する。切断部７は、例えばレーザ割断装置で構成され、第２横搬送部５に支持された帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向両端部（耳部ＧＦａ）を、帯状ガラスフィルムＧＦの進行方向に沿って切断する。
　第３横搬送部６は、耳部ＧＦａが切断された帯状ガラスフィルムＧＦ（製品として使用される有効面部ＧＦｂ）を、下側から支持しながら横方向に搬送する。補助搬送部８は、切断された耳部ＧＦａを、下側から支持しながら斜め下方に搬送する。
　第１～第３横搬送部４～６及び補助搬送部８は、本実施形態では、ベルトコンベヤであるが、ローラコンベヤ等であってもよい。製造装置１全体の中の何れかの部材によって付与される駆動力により帯状ガラスフィルムＧＦ，ＧＦａ，ＧＦｂを搬送できれば、第１～第３横搬送部４～６及び補助搬送部８が、帯状ガラスフィルムＧＦ，ＧＦａ，ＧＦｂに搬送のための駆動力を付与する必要は必ずしも無く、第１～第３横搬送部４～６及び補助搬送部８のそれぞれは、非駆動ローラ（案内ローラ）のみで構成されたローラコンベヤでもよいし、エアフロート台等であってもよい。
　巻取部９は、第３横搬送部６から搬出された帯状ガラスフィルムＧＦの有効面部ＧＦｂを、保護シートＳと重ねて巻芯９ａの周りにロール状に巻き取ってガラスロールＧＲとする。
　なお、本実施形態においては、帯状ガラスフィルムＧＦを、横方向として水平方向に搬送する態様としている。しかしながら、この限りではなく、帯状ガラスフィルムＧＦを水平方向に対して上下にそれぞれ４５°以下の範囲内で傾斜した方向に搬送する態様としてもよい。
　次に、製造装置１による帯状ガラスフィルムＧＦの製造開始時について説明する。
　図２に示すように、予め、ローラ１０が退避位置Ｐ２となるように方向転換部３を移動しておく。この時、方向転換部３のローラ１０の中央支持部１０ｂを、支持位置としておく。そして、成形部２で帯状ガラスフィルムＧＦの成形を開始する。そして、帯状ガラスフィルムＧＦの形状が安定するまで、成形体２ａから帯状ガラスフィルムＧＦを下降させ続ける。すると、帯状ガラスフィルムＧＦの下端が、退避位置Ｐ２にあるローラ１０と、第１横搬送部４との間を通過した後、更に、床Ｆに設けられた貫通孔Ｈを通過し、階下に到達する。
　次に、図３に示すように、方向転換部３を第１横搬送部４の側に移動させていく。これに伴い、ローラ１０が退避位置Ｐ２から正規位置Ｐ１の側に移動していく。そして、この時に、帯状ガラスフィルムＧＦに対し、その第１横搬送部４の側の面を加傷部１２で加傷する。この際、加傷部１２は、図４Ｂに矢印で示すように、一対の加傷部１２の一方が、帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａ（幅方向両端部）の一方を加傷すると共に、一対の加傷部１２の他方が、帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａ（幅方向両端部）の他方を加傷する。詳述すると、加傷部１２は、帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａに対し、非接触の状態で、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向に沿って外側から内側に向かって移動した後、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向に沿って内側から外側に向かって加傷する。
　なお、加傷の際、図示例では、加傷部１２が、方向転換部３の最下段（最も下流側）のローラ１０と対向配置となっており、最下段のローラ１０が帯状ガラスフィルムＧＦを支持する。しかし、これに限定されず、最下段のローラ１０からある程度の支持力が得られれば、加傷の際、加傷部１２が、最下段のローラ１０と対向した位置より、上方や下方に配置されていてもよい。
　引き続き、方向転換部３を第１横搬送部４の側に移動させていくと、図５に示すように、方向転換部３の最下段のローラ１０が帯状ガラスフィルムＧＦに当接して帯状ガラスフィルムＧＦに押圧力を付与することによって、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割りで幅方向に沿って切断する。なお、方向転換部３の最下段のローラ１０は、方向転換部３のローラ１０のうち、方向転換部３の移動（進行）方向の最も先端側である。
　更に、方向転換部３を第１横搬送部４の側に移動させると、帯状ガラスフィルムＧＦの切断箇所より上流側の部位が複数のローラ１０で支持された状態で、ローラ１０が、正規位置Ｐ１に到達する。なお、方向転換部３のローラ１０が退避位置Ｐ２から正規位置Ｐ１に移動する際の速度は、加傷部１２が帯状ガラスフィルムＧＦを加傷する前より、加傷した後の方が大きい。
　その後、図６に示すように、帯状ガラスフィルムＧＦの切断箇所より上流側の部位は、自重や支持ローラ２ｅ等の駆動により、第１横搬送部４の上に進行する。そして、帯状ガラスフィルムＧＦの切断箇所より上流側の部位が、第１横搬送部４から、第２横搬送部５上に進行していき、図１で説明した製造装置１の通常運転が開始される。この際に方向転換部３のローラ１０の中央支持部１０ｂを、退避位置とする。
　以上のように構成された製造装置１では、以下の効果を享受できる。
　折り割りによる切断箇所より上側の帯状ガラスフィルムＧＦは、複数のローラ１０で下側から支持され得る。この際に、この帯状ガラスフィルムＧＦは、適正に方向転換するように誘導される。従って、この帯状ガラスフィルムＧＦは、複数のローラ１０が正規位置Ｐ１に移動した後、第１横搬送部４の上に円滑に進行することが可能である。すなわち、本実施形態に係る帯状ガラスフィルムの製造方法によれば、下降している帯状ガラスフィルムＧＦが、複数のローラ１０の正規位置Ｐ１側への移動に伴って幅方向に切断されるため、この帯状ガラスフィルムＧＦを、適正に方向転換した上で第１横搬送部４に円滑に導入することが可能である。
　本発明は、上記実施形態に限定されるものでは無く、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、正規位置Ｐ１にある複数のローラ１０と第１横搬送部４とが隣接していたが、図７に示すように、正規位置Ｐ１にある複数のローラ１０と第１横搬送部４との間に、帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持する支持部材（補助ローラ１３）が配設されていてもよい。補助ローラ１３は、帯状ガラスフィルムＧＦを支持する支持位置Ｐ３と、支持位置Ｐ３より下方の待機位置Ｐ４との間を上下方向に移動可能である。なお、図７では、補助ローラ１３を見易くするために、筐体１１や加傷部１２の図示を省略している。
　この場合、切断箇所より上流側の帯状ガラスフィルムＧＦを、方向転換部３のローラ１０で支持しきれなかった場合に、待機位置Ｐ４の補助ローラ１３で、この帯状ガラスフィルムＧＦを受け止めることが可能である。そして、帯状ガラスフィルムＧＦを受けた補助ローラ１３が待機位置Ｐ４から支持位置Ｐ３に移動すれば、帯状ガラスフィルムＧＦを第１横搬送部４の上に進行させることができる。つまり、より確実に帯状ガラスフィルムＧＦを第１横搬送部４に導入することができる。
　なお、補助ローラ１３は、非駆動ローラ（案内ローラ）であってもよいし、駆動ローラであってもよい。また、帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持する支持部材としては、ローラでなくてもよく、ベルトコンベアやエアフロート台であってもよい。
　また、上記実施形態では、帯状ガラスフィルムＧＦを切断するために、方向転換部３のローラ１０を帯状ガラスフィルムＧＦに直接当接させることにより押圧力を付与していたが、これに限定されず、例えば、方向転換部３に設けた気体噴出機構等で気体を帯状ガラスフィルムＧＦに向けて噴出することにより押圧力を付与してもよい。
　また、上記実施形態では、帯状ガラスフィルムＧＦを加傷して帯状ガラスフィルムＧＦを折り割っていたが、帯状ガラスフィルムＧＦを加傷せずに、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割ってもよい。また、帯状ガラスフィルムＧＦを加傷する場合には、製造装置１に加傷部１２を設けずに、ダイヤモンドカッタ等を使用して人手で加傷してもよい。
　また、上記実施形態では、筐体１１に加傷部１２を組み付けていたが、製造装置１の別の箇所（例えば、図１の帯状ガラスフィルムＧＦの下降箇所）に加傷部１２を配設してもよい。
　また、上記実施形態では、方向転換部３のローラ１０の退避位置Ｐ２は、ローラ１０が帯状ガラスフィルムＧＦに干渉しない位置であったが、ローラ１０が帯状ガラスフィルムＧＦに多少なりとも干渉する位置であってもよい。
　また、上記実施形態では、帯状ガラスフィルムＧＦの成形を開始する時に、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割りで切断していたが、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割りで切断する場合は、これに限定されるものでは無い。例えば、第１横搬送部４又はそれより下流の設備のメンテナンスのために、帯状ガラスフィルムＧＦを、一時的に、床Ｆの貫通孔Ｈを下降させていた後であってもよい。また、床Ｆの下（階下）で切断等を行って帯状ガラスフィルムＧＦを製造していた後であってもよい。
　また、上記実施形態では、帯状ガラスフィルムＧＦが、成形部２から下降しているものであったが、搬送の途中で下降しているものであってもよい。
１　　　製造装置
４　　　第１横搬送部
１０　　ローラ（方向転換部材）
１１　　筐体
１２　　加傷部
１３　　補助ローラ
ＧＦ　　帯状ガラスフィルム
ＧＦａ　耳部（幅方向両端部）
Ｐ１　　正規位置
Ｐ２　　退避位置
Ｐ３　　支持位置
Ｐ４　　待機位置

Claims (9)

  1. 　下降している帯状ガラスフィルムを横方向に方向転換する方向転換部材と、方向転換後に前記帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送部とを使用する帯状ガラスフィルムの製造方法において、
    　前記方向転換部材が、前記帯状ガラスフィルムを方向転換する正規位置と、該正規位置よりも前記横搬送部から離反した退避位置との間を横方向に移動可能であり、
    　前記退避位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部の間を前記帯状ガラスフィルムの下端が通過した後に、前記帯状ガラスフィルムに対し、前記方向転換部材を前記退避位置から前記正規位置の側に移動させて押圧力を付与することによって、前記帯状ガラスフィルムを折り割りで幅方向に沿って切断することを特徴とする帯状ガラスフィルムの製造方法。
  2. 　前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷することを特徴とする請求項１に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
  3. 　前記方向転換部材が複数のローラであって、これら複数のローラが筐体に組み付けられており、
    　前記筐体が移動することにより、前記方向転換部材が前記正規位置と前記退避位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
  4. 　前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられていることを特徴とする請求項３に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
  5. 　前記方向転換部材が前記退避位置から前記正規位置に移動している間に、前記加傷部が前記帯状ガラスフィルムを加傷することを特徴とする請求項４に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
  6. 　前記方向転換部材が前記退避位置から前記正規位置に移動する際の速度が、前記加傷部が前記帯状ガラスフィルムを加傷する前より、加傷した後の方が大きいことを特徴とする請求項４又は５に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
  7. 　前記加傷部が、前記帯状ガラスフィルムの幅方向両端部を加傷することを特徴とする請求項４～６の何れか１項に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
  8. 　前記正規位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部との間に、前記帯状ガラスフィルムを下側から支持する支持部材が配設され、
    　前記支持部材は、前記帯状ガラスフィルムを支持する支持位置と、該支持位置より下方の待機位置との間を上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
  9. 　下降している帯状ガラスフィルムを横方向に方向転換する方向転換部材と、方向転換後に前記帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送部とを備えた帯状ガラスフィルムの製造装置において、
    　前記方向転換部材が、前記帯状ガラスフィルムを方向転換する正規位置と、該正規位置よりも前記横搬送部から離反した退避位置との間を横方向に移動可能であり、
    　前記退避位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部の間を前記帯状ガラスフィルムの下端が通過した後に、前記帯状ガラスフィルムに対し、前記方向転換部材を前記退避位置から前記正規位置の側に移動させて押圧力を付与することによって、前記帯状ガラスフィルムを折り割りで幅方向に沿って切断するように構成されたことを特徴とする帯状ガラスフィルムの製造装置。
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