CN109311721A - 带状玻璃膜的制造方法以及制造装置 - Google Patents

带状玻璃膜的制造方法以及制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供带状玻璃膜的制造方法以及制造装置。带状玻璃膜(GF)的制造方法使用将下降的带状玻璃膜(GF)的方向转换为横向的多个辊(10)、以及在方向转换后将带状玻璃膜(GF)沿横向搬运的第一横向搬运部(4)。在带状玻璃膜(GF)的下端通过位于退避位置(P2)的多个辊(10)与第一横向搬运部(4)之间后，使多个辊(10)从退避位置(P2)向基准位置(P1)侧移动而对带状玻璃膜(GF)施加按压力，从而将带状玻璃膜(GF)以折断的方式沿宽度方向切断。

Description

带状玻璃膜的制造方法以及制造装置
技术领域
本发明涉及带状玻璃膜的制造方法以及制造装置。
背景技术
众所周知，液晶显示器、等离子体显示器以及有机EL显示器等平板显示器(FPD)所使用的板玻璃、有机EL照明所使用的板玻璃、用于制造作为触控面板的构成要素的强化玻璃等的玻璃板、以及太阳能电池的面板等所使用玻璃板的薄板化在不断发展。
在这种薄板化的玻璃板中，板厚较薄(例如300μm以下)且具有挠性的玻璃膜例如通过被称作溢流下拉法的制造方法而制造。
例如专利文献1所公开那样，在使用溢流下拉法的制造方法中，有时使用将下降的带状玻璃膜转换为横向的辊等构件(方向转换构件)、以及将方向转换后的带状玻璃膜沿横向搬运的带式输送机等(横向搬运部)将从成形体下降的带状玻璃膜方向转换并沿横向搬运。
这样对带状玻璃膜进行方向转换并沿横向搬运的理由在于，容易以稳定的姿态对带状玻璃膜进行搬运，另外，容易对作为产品而无用的带状玻璃膜的宽度方向两端部进行激光切断。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-25624号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，例如，在开始制造带状玻璃膜时，需要对从成形体开始下降的带状玻璃膜的下端部进行方向转换而导入横向搬运部。另外，此时，为了将带状玻璃膜的下端部设为适当的形状等，优选将带状玻璃膜沿宽度方向切断。
然而，以往并未开发应该将下降的带状玻璃膜在怎样的位置且以何种手法沿宽度方向切断的技术。因此，难以对该带状玻璃膜适当地进行方向转换而顺畅地导入横向搬运部。
鉴于上述情况，本发明的技术课题在于，通过将下降的带状玻璃膜在适当的位置且以适当的手法沿宽度方向切断，从而对该带状玻璃膜适当地进行方向转换而顺畅地导入横向搬运部。
用于解决课题的方案
为了解决所述课题而完成的本发明所涉及的带状玻璃膜的制造方法使用将下降的带状玻璃膜方向转换为横向的方向转换构件、以及在方向转换后将所述带状玻璃膜沿横向搬运的横向搬运部，其特征在于，所述方向转换构件能够在对所述带状玻璃膜进行方向转换的基准位置与比所述基准位置远离所述横向搬运部的退避位置之间沿横向进行移动，在所述带状玻璃膜的下端通过位于所述退避位置的所述方向转换构件与所述横向搬运部之间后，使所述方向转换构件从所述退避位置向所述基准位置侧移动而对所述带状玻璃膜施加按压力，从而将所述带状玻璃膜以折断的方式沿宽度方向切断。
根据该结构，比被折断的切断部位靠上侧的带状玻璃膜能够由方向转换构件从下侧被支承。此时，该带状玻璃膜被引导为适当地进行方向转换。因此，在方向转换构件移动至基准位置后，该带状玻璃膜能够顺畅地导入横向搬运部。即，根据本发明所涉及的带状玻璃膜的制造方法，下降的带状玻璃膜随着方向转换构件向基准位置侧的移动而沿宽度方向被切断，因此能够将该带状玻璃膜在适当地进行方向转换后顺畅地导入横向搬运部。
在上述结构中，也可以为，为了进行所述折断而对所述带状玻璃膜施加损伤。
若采用该结构，则带状玻璃膜的折断变得容易。
在上述结构中，也可以为，所述方向转换构件为多个辊，且上述多个辊组装于框体，通过所述框体移动，所述方向转换构件能够在所述基准位置与所述退避位置之间进行移动。
若采用该结构，则能够通过使辊直接抵接于带状玻璃膜而对带状玻璃膜施加用于切断的按压力。另外，能够通过框体使多个辊一起移动。
在上述结构中，也可以为，为了进行所述折断而对所述带状玻璃膜施加损伤的施伤部组装于所述框体。
若采用该结构，与将施伤部配设在框体以外的部位的情况相比，能够实现部件数量的削减、省空间化。
在为了进行所述折断而对所述带状玻璃膜施加损伤的施伤部组装于所述框体的情况下，也可以为，在所述方向转换构件从所述退避位置向所述基准位置移动的期间，所述施伤部对所述带状玻璃膜施加损伤。
若采用该结构，则能够在框体接近带状玻璃膜时，通过施伤部对带状玻璃膜施加损伤。因此，能够将施伤部接近框体地配置，因此不需要用于将施伤部安装于框体的长条的构件，能够实现部件数量的削减、省空间化。
在为了进行所述折断而对所述带状玻璃膜施加损伤的施伤部组装于所述框体的情况下，也可以为，对于所述方向转换构件从所述退避位置向所述基准位置移动时的速度而言，所述施伤部对所述带状玻璃膜施加损伤后前的速度大于施加损伤前的速度。
若采用该结构，则在施加损伤之前方向转换构件与带状玻璃膜接触的情况下，能够抑制带状玻璃膜出现损伤。另外，能够更可靠地进行施加损伤后的折断。
在为了进行所述折断而对所述带状玻璃膜施加损伤的施伤部组装于所述框体的情况下，也可以为，所述施伤部对所述带状玻璃膜的宽度方向两端部施加损伤。
若采用该结构，则能够对由于为厚壁而难以切断的带状玻璃膜的宽度方向两端部更加可靠地进行切断。
在上述结构中，也可以为，在位于所述基准位置的所述方向转换构件与所述横向搬运部之间配设有从下侧对所述带状玻璃膜进行支承的支承构件，所述支承构件能够在支承所述带状玻璃膜的支承位置与比所述支承位置靠下方的待机位置之间沿上下方向进行移动。
若采用该结构，则在无法利用方向转换部完全对比切断部位靠上游侧的带状玻璃膜进行支承的情况下，能够通过待机位置的支承构件来承接该带状玻璃膜。并且，若将承接带状玻璃膜的支承构件由待机位置移动至支承位置，则能够使带状玻璃膜进入横向搬运部。即，若采用该结构，则能够更可靠地将带状玻璃膜导入横向搬运部。
为了解决所述课题而完成的本发明所涉及的带状玻璃膜的制造装置具备将下降的带状玻璃膜方向转换为横向的方向转换构件、以及在方向转换后将所述带状玻璃膜沿横向搬运的横向搬运部，其特征在于，所述方向转换构件能够在对所述带状玻璃膜进行方向转换的基准位置与比所述基准位置远离所述横向搬运部的退避位置之间沿横向进行移动，在所述带状玻璃膜的下端通过位于所述退避位置的所述方向转换构件与所述横向搬运部之间后，使所述方向转换构件从所述退避位置向所述基准位置侧移动而对所述带状玻璃膜施加按压力，从而将所述带状玻璃膜以折断的方式沿宽度方向切断。
若采用该结构，则能够享有与开头说明的本发明所涉及的带状玻璃膜的制造方法所带来的作用以及效果实质上相同的作用以及效果。
发明效果
如上所述，根据本发明，通过将下降的带状玻璃膜在适当的位置且以适当的手法沿宽度方向切断，能够对该带状玻璃膜适当地进行方向转换而顺畅地导入横向搬运部。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式所涉及的带状玻璃膜的制造装置的通常的运转状态的简要侧视图。
图2是示出开始制造带状玻璃膜时的制造装置的动作的简要侧视图。
图3是示出开始制造带状玻璃膜时的制造装置的动作的简要侧视图。
图4A是示出开始制造带状玻璃膜时的施伤部的动作的图，是从图3的右侧观察到的概要图。
图4B是示出开始制造带状玻璃膜时的施伤部的动作的图，是简要俯视图。
图5是示出开始制造带状玻璃膜时的制造装置的动作的简要侧视图。
图6是示出开始制造带状玻璃膜时的制造装置的动作的简要侧视图。
图7是示出本发明的变形例所涉及的带状玻璃膜的制造装置的简要侧视图。
具体实施方式
以下，根据附图对用于实施本发明的方式进行说明。
图1是示出本发明的实施方式所涉及的带状玻璃膜的制造装置的通常的运转状态的简要侧视图。带状玻璃膜的制造装置1通过溢流下拉法来制造带状玻璃膜GF(GFb)。
制造装置1的主要构成要素包括成形部2、方向转换部3、第一横向搬运部4、第二横向搬运部5、第三横向搬运部6、切断部7、辅助搬运部8、以及卷绕部9。
成形部2通过溢流下拉法一边使熔融玻璃MG从成形体2a沿纵向流下一边成形带状玻璃膜GF。
在成形部2中，从成形体2a连续地生成带状的熔融玻璃MG。然后，通过用于对该带状的熔融玻璃MG的宽度方向的收缩进行限制的冷却辊2b、以及在用于去除应力的退火炉2c内配置为多级的退火辊2d从表背两侧夹持带状的熔融玻璃MG并向下方拉出，由此成形带状玻璃膜GF。另外，在退火辊2d的正下方配置有从表背两侧夹持带状玻璃膜GF并向下方拉出的支承辊2e，通过该支承辊2e使退火炉2c内的带状玻璃膜GF具有张力。
需要说明的是，在本实施方式中，采用通过溢流下拉法来成形带状玻璃膜GF的方式，但并不局限于此，也可以采用通过狭缝下拉法、再拉法等来成形带状玻璃膜GF的方式。
方向转换部3使由成形部2成形并下降的带状玻璃膜GF在长度方向上弯曲并方向转换为横向。方向转换部3具有一边从下侧对弯曲的带状玻璃膜GF进行支承一边旋转的多个辊10(方向转换构件)、以及组装有上述的多个辊10的框体11。上述的多个辊10以平滑地形成呈凹状弯曲的搬运路径的方式并排配置。在框体11的下部具有车轮11a，方向转换部3能够通过该车轮11a而在地板F上沿横向移动。通过方向转换部3沿横向移动，从而能够使多个辊10在对带状玻璃膜GF进行方向转换的基准位置P1与退避位置P2之间沿横向移动。多个辊10的退避位置P2是与基准位置P1相比远离第一横向搬运部4的位置。
方向转换部3的多个辊10具有沿着带状玻璃膜GF的宽度方向的旋转轴(参照图4A)。而且，各辊10包括对带状玻璃膜GF的宽度方向两端部(耳部GFa)进行支承的一对端部支承部10a、以及能够对带状玻璃膜GF的宽度方向中央部(作为产品而使用的有效面部GFb)进行支承的中央支承部10b。中央支承部10b构成为能够在支承有效面部GFb的支承位置与不支承有效面部GFb的退避位置之间能够进行往复运动。中央支承部10b在由成形部2进行的带状玻璃膜GF的制造开始时设为支承位置，有助于带状玻璃膜GF的成形精度的稳定化。在带状玻璃膜GF的成形精度稳定化之后，将中央支承部10b设为退避位置，防止对有效面部GFb产生不必要的损伤。
在本实施方式中，方向转换部3的多个辊10(辊式输送机)全部为驱动辊，但也可以一部分或全部为非驱动辊(引导辊)。另外，可以使用带式输送机、空气浮台等而非多个辊10作为方向转换部3的方向转换构件。
在方向转换部3的框体11组装有一对用于在开始制造带状玻璃膜GF时对带状玻璃膜GF施加损伤的施伤部12(参照图4A、图4B)。施伤部12在施加损伤时以外，在与带状玻璃膜GF在带状玻璃膜GF的宽度方向上分离的位置待机。
在本实施方式中，施伤部12是使用金刚石刀片的刀轮。但是，施伤部12并不限定于此，也可以是超硬刀、锉刀、砂纸等，也可以包括用激光施加损伤的激光发射器等设备。
如图1所示，第一横向搬运部4一边从下侧支承被方向转换部3方向转换为横向的带状玻璃膜GF一边沿横向进行搬运。
第二横向搬运部5一边从下侧支承由第一横向搬运部4搬运而来的带状玻璃膜GF一边沿横向进行搬运。切断部7例如包括激光割断装置，将由第二横向搬运部5支承的带状玻璃膜GF的宽度方向两端部(耳部GFa)沿带状玻璃膜GF的行进方向切断。
第三横向搬运部6一边从下侧支承耳部GFa被切断后的带状玻璃膜GF(作为产品而使用的有效面部GFb)一边沿横向进行搬运。辅助搬运部8一边从下侧支承被切断的耳部GFa一边向斜下方进行搬运。
在本实施方式中，第一至第三横向搬运部4～6以及辅助搬运部8是带式输送机，但也可以是辊式输送机等。只要能够通过由制造装置1整体中的任一构件给予的驱动力来搬运带状玻璃膜GF、GFa、GFb，则无需一定由第一至第三横向搬运部4～6以及辅助搬运部8对带状玻璃膜GF、GFa、GFb施加用于搬运的驱动力，从而第一至第三横向搬运部4～6以及辅助搬运部8各自可以是仅包括非驱动辊(引导辊)的辊式输送机，也可以是空气浮台等。
卷绕部9将从第三横向搬运部6搬出的带状玻璃膜GF的有效面部GFb与保护片材S重叠，并绕卷芯9a卷绕为卷轴状而成为玻璃卷轴GR。
需要说明的是，在本实施方式中，将带状玻璃膜GF沿作为横向的水平方向搬运。然而并不限于此，也可以采用将带状玻璃膜GF沿相对于水平方向而上下分别在45°以内的范围内倾斜的方向搬运。
接下来，对由制造装置1进行的带状玻璃膜GF的制造开始时进行说明。
如图2所示，预先移动方向转换部3以使得辊10位于退避位置P2。此时，将方向转换部3的辊10的中央支承部10b预先设为支承位置。然后，通过成形部2开始带状玻璃膜GF的成形。然后，使带状玻璃膜GF从成形体2a持续下降直至带状玻璃膜GF的形状稳定为止。于是，带状玻璃膜GF的下端在通过位于退避位置P2的辊10与第一横向搬运部4之间后，再通过设置于地板F的贯通孔H而到达下层。
接下来，如图3所示，使方向转换部3向第一横向搬运部4侧移动。伴随于此，辊10由退避位置P2向基准位置P1侧移动。然后，此时，通过施伤部12对带状玻璃膜GF的第一横向搬运部4侧的面施加损伤。此时，施伤部12如图4B中箭头所示那样，一对施伤部12中的一方对带状玻璃膜GF的耳部GFa(宽度方向两端部)中的一方施加损伤，并且一对施伤部12中的另一方对带状玻璃膜GF的耳部GFa(宽度方向两端部)中的另一方施加损伤。具体而言，施伤部12在非接触的状态下沿带状玻璃膜GF的宽度方向从外侧朝向内侧移动后，沿带状玻璃膜GF的宽度方向从内侧朝向外侧对带状玻璃膜GF的耳部GFa施加损伤。
需要说明的是，在施加损伤时，在图示例中，施伤部12与方向转换部3的最下级(最下游侧)的辊10对置配置，最下级的辊10对带状玻璃膜GF进行支承。然而并不限定于此，只要能够从最下级的辊10获得一定程度的支承力，则在施加损伤时，施伤部12也可以配置在比与最下级的辊10对置的位置靠上方或下方的位置。
接着，当使方向转换部3向第一横向搬运部4侧移动时，如图5所示，方向转换部3的最下级的辊10与带状玻璃膜GF抵接而对带状玻璃膜GF施加按压力，从而将带状玻璃膜GF以折断的方式沿宽度方向切断。需要说明的是，方向转换部3的最下级的辊10位于方向转换部3的辊10中的方向转换部3的移动(行进)方向的最前端侧。
并且，当使方向转换部3向第一横向搬运部4侧移动时，在带状玻璃膜GF的比切断部位靠上游侧的部位由多个辊10支承的状态下，辊10到达基准位置P1。需要说明的是，对于方向转换部3的辊10从退避位置P2向基准位置P1移动时的速度而言，施伤部12对带状玻璃膜GF施加损伤后的速度大于施加损伤前的速度。
之后，如图6所示，带状玻璃膜GF的比切断部位靠上游侧的部位通过自重、支承辊2e等的驱动而在第一横向搬运部4上行进。然后，带状玻璃膜GF的比切断部位靠上游侧的部位从第一横向搬运部4行进至第二横向搬运部5上，开始图1中说明的制造装置1的通常运转。此时，将方向转换部3的辊10的中央支承部10b设为退避位置。
在如以上那样构成的制造装置1中，能够享有以下的效果。
比被折断的切断部位靠上侧的带状玻璃膜GF能够由多个辊10从下侧进行支承。此时，该带状玻璃膜GF被引导为适当地进行方向转换。因此，在多个辊10移动至基准位置P1后，该带状玻璃膜GF能够在第一横向搬运部4上顺畅地行进。即，根据本实施方式所涉及的带状玻璃膜的制造方法，下降的带状玻璃膜GF随着多个辊10向基准位置P1侧的移动而沿宽度方向被切断，因此能够将该带状玻璃膜GF在适当地方向转换后顺畅地导入第一横向搬运部4。
本发明不限于上述实施方式，在其技术思想的范围内能够进行各种变形。例如，在上述实施方式中，位于基准位置P1的多个辊10与第一横向搬运部4相邻，但也可以如图7所示，在位于基准位置P1的多个辊10与第一横向搬运部4之间配设从下方对带状玻璃膜GF进行支承的支承构件(辅助辊13)。辅助辊13能够在支承带状玻璃膜GF的支承位置P3与比支承位置P3靠下方的待机位置P4之间沿上下方向进行移动。需要说明的是，在图7中，为了便于观察辅助辊13，省略了框体11、施伤部12的图示。
在该情况下，在无法利用方向转换部3的辊10完全对比切断部位靠上游侧的带状玻璃膜GF进行支承的情况下，能够通过待机位置P4的辅助辊13来承接该带状玻璃膜GF。而且，若承接带状玻璃膜GF的辅助辊13由待机位置P4移动至支承位置P3，则能够使带状玻璃膜GF在第一横向搬运部4上行进。即，能够更可靠地将带状玻璃膜GF导入第一横向搬运部4。
需要说明的是，辅助辊13可以是非驱动辊(引导辊)，也可以是驱动辊。另外，作为从下侧对带状玻璃膜GF进行支承的支承构件，可以不是辊，也可以是带式输送机、空气浮台等。
另外，在上述实施方式中，为了切断带状玻璃膜GF，通过使方向转换部3的辊10与带状玻璃膜GF直接抵接而施加按压力，但并不局限于此，例如，可以通过设置于方向转换部3的气体喷出机构等朝向带状玻璃膜GF喷出气体来施加按压力。
另外，在上述实施方式中，对带状玻璃膜GF施加损伤从而折断带状玻璃膜GF，但也可以不对带状玻璃膜GF施加损伤而折断带状玻璃膜GF。另外，在对带状玻璃膜GF施加损伤的情况下，也可以不在制造装置1设置施伤部12，而使用金刚石刀片等来手动施加损伤。
另外，在上述实施方式中，在框体11组装有施伤部12，但也可以在制造装置1的其他部位(例如，图1的带状玻璃膜GF的下降部位)配设施伤部12。
另外，在上述实施方式中，方向转换部3的辊10的退避位置P2位于辊10不会与带状玻璃膜GF发生干涉的位置，但也可以位于辊10与带状玻璃膜GF略微发生干涉的位置。
另外，在上述实施方式中，在开始带状玻璃膜GF的成形时，将带状玻璃膜GF以折断的方式切断，但将带状玻璃膜GF以折断的方式切断的情况并不局限于此。例如，为了对第一横向搬运部4或比其靠下游的设备进行维护，可以在使带状玻璃膜GF暂时从地板F的贯通孔H下降之后进行维护。另外，也可以在地板F之下(楼下)进行切断等而制造带状玻璃膜GF之后进行维护。
另外，在上述实施方式中，带状玻璃膜GF自成形部2下降，但也可以在搬运中途下降。
附图标记说明
1 制造装置
4 第一横向搬运部
10 辊(方向转换构件)
11 框体
12 施伤部
13 辅助辊
GF 带状玻璃膜
GFa 耳部(宽度方向两端部)
P1 基准位置
P2 退避位置
P3 支承位置
P4 待机位置。

Claims (9)

1.一种带状玻璃膜的制造方法，使用将下降的带状玻璃膜方向转换为横向的方向转换构件、以及在方向转换后将所述带状玻璃膜沿横向搬运的横向搬运部，其特征在于，
所述方向转换构件能够在对所述带状玻璃膜进行方向转换的基准位置与比所述基准位置远离所述横向搬运部的退避位置之间沿横向进行移动，
在所述带状玻璃膜的下端通过位于所述退避位置的所述方向转换构件与所述横向搬运部之间后，使所述方向转换构件从所述退避位置向所述基准位置侧移动而对所述带状玻璃膜施加按压力，从而将所述带状玻璃膜以折断的方式沿宽度方向切断。
2.根据权利要求1所述的带状玻璃膜的制造方法，其特征在于，
为了进行所述折断而对所述带状玻璃膜施加损伤。
3.根据权利要求1或2所述的带状玻璃膜的制造方法，其特征在于，
所述方向转换构件为多个辊，且上述多个辊组装于框体，
通过所述框体移动，从而所述方向转换构件能够在所述基准位置与所述退避位置之间进行移动。
4.根据权利要求3所述的带状玻璃膜的制造方法，其特征在于，
为了进行所述折断而对所述带状玻璃膜施加损伤的施伤部组装于所述框体。
5.根据权利要求4所述的带状玻璃膜的制造方法，其特征在于，
在所述方向转换构件从所述退避位置向所述基准位置移动的期间，所述施伤部对所述带状玻璃膜施加损伤。
6.根据权利要求4或5所述的带状玻璃膜的制造方法，其特征在于，
对于所述方向转换构件从所述退避位置向所述基准位置移动时的速度而言，所述施伤部对所述带状玻璃膜施加损伤后的速度大于施加损伤前的速度。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的带状玻璃膜的制造方法，其特征在于，
所述施伤部对所述带状玻璃膜的宽度方向两端部施加损伤。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的带状玻璃膜的制造方法，其特征在于，
在位于所述基准位置的所述方向转换构件与所述横向搬运部之间配设有从下侧对所述带状玻璃膜进行支承的支承构件，
所述支承构件能够在支承所述带状玻璃膜的支承位置与比所述支承位置靠下方的待机位置之间沿上下方向进行移动。
9.一种带状玻璃膜的制造装置，其具备将下降的带状玻璃膜方向转换为横向的方向转换构件、以及在方向转换后将所述带状玻璃膜沿横向搬运的横向搬运部，其特征在于，
所述方向转换构件能够在对所述带状玻璃膜进行方向转换的基准位置与比所述基准位置远离所述横向搬运部的退避位置之间沿横向进行移动，
在所述带状玻璃膜的下端通过位于所述退避位置的所述方向转换构件与所述横向搬运部之间后，使所述方向转换构件从所述退避位置向所述基准位置侧移动而对所述带状玻璃膜施加按压力，从而将所述带状玻璃膜以折断的方式沿宽度方向切断。
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