WO2018070207A1 - ガラスフィルムの製造方法 - Google Patents

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WO2018070207A1
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roller
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belt
band
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森　弘樹
森　浩一
拓也 塩路
利隆 西嶋
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日本電気硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention includes a step of forming a strip glass film by pulling a glass ribbon flowing down from a molded body downward by a pair of rollers arranged in a plurality of upper and lower stages, and a transport direction of the strip glass film transported in the longitudinal direction after molding. It is related with the manufacturing method of the glass film including the process of changing to a horizontal direction.
  • Patent Document 1 discloses a technique for producing a strip-shaped glass film using a downdraw method typified by an overflow downdraw method, a redraw method, a slot downdraw method, or the like.
  • a glass ribbon flowing down from a molded body is pulled downward by a pair of rollers arranged in a plurality of upper and lower stages, thereby forming a strip glass film.
  • the belt-shaped glass film 100 that is transported in the vertical direction after molding is transported along the arc-shaped transport track while being supported by the roller conveyor 101 from the back surface 100 a side, thereby passing through the transport track.
  • a conveyance direction is changed to a horizontal direction so that the surface 100b of the back strip glass film 100 may face upward.
  • the ineffective portion including the ear portion (the portion discarded without becoming a product) is cut and removed while the belt-shaped glass film is conveyed in the lateral direction.
  • the non-effective part is removed, and a band-shaped glass film consisting only of the effective part (part which will become a product later) is wound up into a roll to obtain a glass roll.
  • the strip glass film 100 passing through the transport track has a back surface 100 a (after passing the transport track) along the width direction by its own weight. Curved so that the surface facing downward is convex.
  • the band-shaped glass film 100 being transported in the vertical direction may enter the transport track with the surface 100b curved in a convex manner along the width direction. In such a case, the convex curved surface of the band-shaped glass film 100 is suddenly changed from the front surface 100b to the back surface 100a as the conveyance track passes.
  • a large curvature wrinkle is formed at a boundary portion 100c between a portion where the front surface 100b of the belt-shaped glass film 100 is convexly curved and a portion where the back surface 100a is convexly curved.
  • the strip glass film 100 may be damaged due to the stress exceeding the allowable range acting on the portion 100c. Therefore, in order to solve such a problem, establishment of a technique capable of preventing breakage of the strip-shaped glass film when the transport direction of the strip-shaped glass film transported in the vertical direction after forming is changed to the horizontal direction has been expected.
  • the present invention made in view of the above circumstances has a technical problem of preventing breakage of the strip glass film when the transport direction of the strip glass film transported in the vertical direction after forming is changed to the horizontal direction.
  • the method for producing a glass film according to the present invention which was created to solve the above-mentioned problems, is to pull the glass ribbon flowing down from the molded body downward while holding it from both the front and back sides by a pair of rollers arranged in a plurality of upper and lower stages. After passing through the transport track by transporting along the arc-shaped transport track while supporting the strip glass film transported in the vertical direction after molding, from the back surface side by the transport means, after forming the strip glass film And a transport direction changing step for changing the transport direction to the lateral direction so that the surface of the strip glass film faces upward, and the strip glass is disposed between the roller pair arranged at the bottom and the transport means.
  • the “arc-shaped transport track” does not mean only a track having a certain curvature, but includes a track whose curvature changes midway.
  • curvature means a curvature along the width direction of the band-shaped glass film unless otherwise specified.
  • the surface of the belt-shaped glass film that is about to enter the transport track is disposed between the roller pair disposed at the bottom and the transport means by placing a contact member that contacts the belt-shaped glass film from the surface side. Can be prevented from being convexly curved. Then, under the state where the convex curvature of the surface is prevented, the strip-shaped glass film enters the transport track, so that the convex curved surface of the strip-shaped glass film suddenly moves from the front surface to the back surface as the transport track passes. Can be avoided. As a result, it is possible to prevent the strip-shaped glass film from being damaged when the transport direction of the strip-shaped glass film transported in the vertical direction after forming is changed to the horizontal direction.
  • the contact member is preferably a first roller having a rotating shaft extending along the width direction of the belt-like glass film.
  • the roller when used as the contact member, in preventing the convex curvature of the surface of the belt-shaped glass film that is about to enter the transport track, the belt-shaped glass is caused by the contact with the contact member. Occurrence of a situation in which the film surface is unduly damaged can be avoided.
  • the position of the first roller can be adjusted along the thickness direction of the belt-shaped glass film conveyed in the vertical direction.
  • the first roller can be adjusted by adjusting the position of the first roller. Can be reliably brought into contact with the surface of the belt-shaped glass film. Therefore, due to the deviation of the passing position of the band-shaped glass film, the possibility that the first roller is not in contact with the band-shaped glass film and the effect of preventing the convex curvature of the surface is lost can be accurately eliminated. .
  • the pressure applied to the band-shaped glass film from the first roller can be adjusted by adjusting the position of the first roller. Thereby, it can avoid applying an excessive load from a 1st roller with respect to a strip
  • the first roller has a basic posture in which the rotation axis of the first roller extends in parallel with the rotation axis of the roller pair, and the rotation axis of the first roller is inclined with respect to the rotation axis of the roller pair. It is preferable that the posture can be adjusted between the two inclined postures of the state.
  • the belt-like glass film enters the transport track with its front and back surfaces being parallel to the rotation axis of the roller pair.
  • the molding conditions of the band-shaped glass film in the molding process change unintentionally and the band-shaped glass film enters the conveyance track in a state where the posture is inclined with respect to the normal time. Therefore, if the posture of the first roller can be adjusted between the basic posture and the inclined posture, even if the posture is inclined, the adjustment of the posture of the first roller The first roller can be reliably brought into contact with the surface of the belt-shaped glass film.
  • the first roller it is preferable to dispose the first roller below the height position at which the bending along the longitudinal direction of the belt-shaped glass film accompanying the passage of the transport track is started.
  • the first roller can be brought into contact with the surface immediately before the belt-shaped glass film starts to enter the transport track.
  • the strip-shaped glass film passes through the first roller and before entering the transport track, it is curved so that the surface becomes convex again, and in this state the strip-shaped glass film enters the transport track. It is possible to eliminate fears with certainty.
  • the first roller from the vertically lower side of the lower end of the molded body to the surface side of the band-shaped glass film.
  • the first roller it is preferable to arrange the first roller so as to be paired on one side and the other side in the width direction of the belt-shaped glass film.
  • the paired first rollers symmetrically with respect to the center line in the width direction of the belt-shaped glass film.
  • each of the paired first rollers is not attached to the effective part existing in the center in the width direction of the belt-shaped glass film and the ear part included in the non-effective part existing outside in the width direction with respect to the effective part. It is preferable to arrange so as to be in contact.
  • each of the paired first rollers does not come into contact with the effective portion of the band-shaped glass film, so that it is advantageous in improving the quality of the band-shaped glass film and the glass film produced based on the band-shaped glass film. It becomes.
  • the ear portion is thicker than the portion of the non-effective portion excluding the ear portion (hereinafter referred to as the non-ear non-effective portion), so the first roller is connected to the ear portion and the non-ear non-effective portion.
  • the strip-shaped glass film being conveyed in the vertical direction is in a state where it can easily swing in the thickness direction. For this reason, when the first roller does not come into contact with the ears of the band-shaped glass film, the band-shaped glass film cannot be sufficiently suppressed from swinging, and it may be difficult to transport the band-shaped glass film in a stable state. There is. However, if the second roller that comes into contact with only the ears of the belt-shaped glass film is disposed from the surface side, such a fear can be accurately eliminated.
  • the present invention it is possible to prevent the strip-shaped glass film from being damaged when the transport direction of the strip-shaped glass film transported in the vertical direction after forming is changed to the horizontal direction.
  • curvature means a curvature along the width direction of the belt-shaped glass film unless otherwise specified.
  • the manufacturing method of the glass film which concerns on 1st embodiment uses the overflow downdraw method,
  • molding process P1 which shape
  • a transport direction changing step P2 for changing the transport direction of the belt-shaped glass film 2 to be transported to the horizontal direction
  • a levitation transport step P3 for transporting the strip-shaped glass film 2 whose transport direction has been lifted, and a strip-shaped glass film.
  • the winding process P5 which winds around the core 3 in roll shape and makes it the glass roll 4 is included.
  • the execution of the forming step P1 mainly includes a formed body 5 formed in a wedge shape, and a pair of rollers 6 arranged in a plurality of upper and lower stages capable of sandwiching the glass ribbon 1 flowing down from the formed body 5 from both front and back sides. Is used.
  • the molded body 5 includes an overflow groove 5a formed at the top for allowing the molten glass 7 to flow in, and a pair of side surface parts 5b and 5b for causing the molten glass 7 overflowing from the overflow groove 5a to flow on both sides, respectively. And a lower end portion 5c for fusing and integrating the molten glass 7 flowing down along the side surface portions 5b and 5b.
  • the molded body 5 can continuously generate the glass ribbon 1 from the molten glass 7 fused and integrated at the lower end 5c.
  • the roller pairs 6 arranged in a plurality of upper and lower stages include a cooling roller pair 6a, an annealing roller pair 6b, and a support roller pair 6c in order from the upper stage side.
  • Each of these roller pairs 6 can sandwich a portion that will later become an ineffective portion 2a of the band-shaped glass film 2 on one side and the other side in the width direction of the glass ribbon 1.
  • the cooling roller pair 6 a is a roller pair for holding the glass ribbon 1 directly under the molded body 5 to suppress shrinkage in the width direction of the glass ribbon 1.
  • the annealing roller pair 6b is a pair of rollers for guiding the glass ribbon 1 that is gradually cooled to a temperature below the strain point in the slow cooling furnace 8 downward.
  • the annealing roller pair 6b may pinch the glass ribbon 1 or may only restrict swinging along the thickness direction of the glass ribbon 1 without pinching.
  • the support roller pair 6c supports the glass ribbon 1 whose temperature has dropped to near room temperature in a cooling chamber (not shown) disposed below the slow cooling furnace 8, and pulls the glass ribbon 1 downward (plate drawing speed). It is a pair of rollers for determining.
  • the glass ribbon 1 that has passed through the roller pairs 6 arranged in a plurality of stages above and below is formed as a band-shaped glass film 2.
  • the band-shaped glass film 2 is formed so as to have a thickness that can provide flexibility, and for example, is formed so that the thickness is 300 ⁇ m or less.
  • the band-shaped glass film 2 exists in the center in the width direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 1) and is located outside in the width direction with respect to the effective portion 2b to be a product later and the effective portion 2b.
  • a pair of ineffective portions 2a to be removed is included.
  • part is formed in the site
  • belt-shaped glass film 2 is shape
  • belt-shaped glass film 2 is shape
  • a roller conveyor 9 as a conveyance means including a plurality of rollers 9a arranged in parallel is used.
  • the roller conveyor 9 supports the belt-shaped glass film 2 from the back surface 2c side along the arc-shaped transport track 10 so that the surface 2d of the strip-shaped glass film 2 after passing through the transport track 10 faces upward. Change the transport direction.
  • the first roller 11 (abutting member) with the rotation shaft 11a extending along the width direction is applied to the surface 2d of the belt-shaped glass film 2 about to enter the transport track 10. Contact from the side.
  • the first roller 11 is disposed between the support roller pair 6 c and the roller conveyor 9.
  • the height position at which the first roller 11 is disposed is lower than the height position at which the bending along the longitudinal direction of the band-shaped glass film 2 accompanying the passage of the transport track 10 is started. Further, the first roller 11 is disposed at a position shifted from the vertically lower side of the lower end portion 5c of the molded body 5 to the surface 2d side of the band-shaped glass film 2 (hereinafter, this position is expressed as an initial position P).
  • a second roller 12 that is in contact with only the ear 2 aa of the belt-shaped glass film 2 from the surface 2 d side is disposed. In the same manner as the first roller 11, the rotation axis 12 a of the second roller 12 extends along the width direction of the band-shaped glass film 2. The diameter of the second roller 12 is smaller than the diameter of the first roller 11.
  • first roller 11 and the second roller 12 a free roller may be used or a driving roller may be used.
  • a driving roller it is preferable to drive with the torque of the grade which does not pull the strip
  • the three members of the first roller 11, the second roller 12, and the roller conveyor 9 are all assembled in the housing 13.
  • the housing 13 can be moved along the arrow BB direction (the thickness direction of the strip-shaped glass film 2 conveyed in the vertical direction).
  • BB direction the thickness direction of the strip-shaped glass film 2 conveyed in the vertical direction.
  • the 1st roller 11 and the 2nd roller 12 are set as the structure which can be moved to the position which does not interfere with the strip
  • the casing 13 may be removed and the three parties may move independently.
  • the first roller 11 and the second roller 12 are arranged so as to be paired on one side and the other side in the width direction of the belt-shaped glass film 2.
  • the paired first rollers 11 and the second rollers 12 are arranged symmetrically with respect to the center line 2e in the width direction of the belt-shaped glass film 2, respectively.
  • each of the paired first rollers 11 is disposed so as to be in non-contact with the effective portion 2 b and the ear portion 2 aa of the belt-shaped glass film 2.
  • the first roller 11 can be moved along the arrow CC direction (the thickness direction of the strip-shaped glass film 2 conveyed in the vertical direction) with respect to the initial position P, The position can be adjusted. Furthermore, as indicated by an arrow DD, the first roller 11 has a basic posture in which its own rotation shaft 11a extends in parallel with the rotation shaft of the support roller pair 6c, and the rotation of the support roller pair 6c. It is possible to adjust the posture between a tilted posture in a state tilted with respect to the axis (a state tilted on the same horizontal plane with respect to the rotating shaft 11a taking the basic posture).
  • the position and posture of the first roller 11 can be adjusted, as shown in FIG. 3B, the passing position of the band-shaped glass film 2 that is about to enter the transport track 10 is inevitably shifted in the thickness direction. Even in this case, the surface can be brought into contact with the surface 2d of the band-shaped glass film 2 by adjusting the position. In addition, as shown in FIG. 3c, even when the band-shaped glass film 2 is in a tilted state with respect to the normal time, the position and the posture are adjusted to contact the surface 2d of the band-shaped glass film 2. Can do.
  • the position and posture of the first roller 11 may be adjusted manually by a manual operation or by using a control mechanism for controlling the position and posture of the first roller 11. Also good. For example, when the adjustment is performed manually, the adjustment may be performed by operating a handle connected to an adjustment mechanism for adjusting the position and posture of the first roller 11. Moreover, when using a control mechanism, the shift
  • a detection means for example, various sensors etc.
  • the following effects can be obtained by disposing the first roller 11 and bringing the first roller 11 into contact with the belt-shaped glass film 2 that is about to enter the transport track from the surface 2d side.
  • the band-shaped glass film 2 passing through the transport track 10 is curved so that the back surface 2c is convex due to its own weight.
  • the belt-like glass film 2 being transported in the vertical direction may enter the transport track 10 with the surface 2d being convexly curved.
  • the convex curved surface of the belt-shaped glass film 2 is suddenly changed from the front surface 2d to the back surface 2c as the transport track 10 passes.
  • the band-shaped glass film 2 may be damaged.
  • the surface 2 d of the band-shaped glass film 2 that is about to enter the transport track 10 is prevented from being curved convexly by contact with the first roller 11.
  • the strip-shaped glass film 2 enters the transport track 10 under a state in which the convex curvature of the surface 2d is prevented, so that the convex curved surface of the strip-shaped glass film 2 as the transport track 10 passes. Occurrence of a situation where is replaced.
  • the strip glass film 2 can be prevented from being damaged.
  • the belt conveyor 14 capable of injecting gas G (for example, air) to the back surface 2 c of the strip-shaped glass film 2 transported in the lateral direction is performed for the floating transport process P ⁇ b> 3. Is used.
  • gas G for example, air
  • the belt-shaped glass film 2 is conveyed in a state where only the center in the width direction (mainly the effective portion 2b) is levitated.
  • the belt conveyor 14 is disposed on an inner end side of the belt 14a and an endless belt 14a for conveying the non-floating portion (mainly the ineffective portion 2a) of the belt-shaped glass film 2, and jets gas G upward.
  • a gas injector (not shown).
  • a number of fine through holes (not shown) are formed in the belt 14a, and the gas G injected from the gas injector reaches the back surface 2c of the belt-like glass film 2 through the through holes.
  • positioned at the inner peripheral side of the belt 14a is arrange
  • the ineffective portion 2a is cut and removed from the band-shaped glass film 2 using a laser cleaving method.
  • a laser irradiator 16 and a refrigerant injector 17 which are fixedly installed at a fixed point above the belt conveyor 15 are used.
  • the laser irradiator 16 continuously irradiates the laser L along the boundary between the effective portion 2b and the non-effective portion 2a of the band-shaped glass film 2 that passes under the laser irradiator 16.
  • the refrigerant injector 17 continuously injects the refrigerant R (for example, mist-like water) to the portion of the belt-shaped glass film 2 irradiated with the laser L.
  • the strip-shaped glass film 2 (the strip-shaped glass film 2 including only the effective portion 2b) from which the ineffective portion 2a has been cut and removed is transferred from the belt conveyor 15 to the belt conveyor 18.
  • the non-effective portion 2a removed from the belt-shaped glass film 2 is not transferred to the belt conveyor 18 but separated downward from the transport path of the belt-shaped glass film 2, and then discarded.
  • Winding process The winding core 3 and the sheet roll 19 are mainly used for execution of the winding process.
  • the belt-shaped glass film 2 carried out from the belt conveyor 18 is overlapped with the protective sheet 19a continuously unwound from the sheet roll 19, and then wound around the core 3 in a roll shape.
  • the glass roll 4 is used. With the above, all the steps of the glass film manufacturing method according to the present embodiment are completed.
  • the glass film manufacturing method according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the arrangement of the second rollers 12 is different.
  • the second roller 12 is disposed on the outer side in the width direction of the belt-shaped glass film 2 with respect to the first roller 11 at the same height position as the first roller 11, and is an extension of the rotation shaft 11 a of the first roller 11.
  • the rotating shaft 12a of the second roller 12 is located on the line.
  • the manufacturing method of the glass film which concerns on this invention is not limited to the aspect demonstrated by said each embodiment.
  • the first roller is disposed below the height position at which the bending along the longitudinal direction of the belt-shaped glass film accompanying the passage of the conveyance track starts, but the bending starts. It may be arranged at a height position where the bending is started, or may be arranged above a height position where the bending is started.
  • the second roller is disposed below the first roller. In the second embodiment, the second roller is disposed at the same height as the first roller. However, the second roller may be disposed above the first roller. Moreover, you may use only a 1st roller, without using a 2nd roller.
  • the first roller is used as the contact member, but this is not restrictive.
  • Other members may be used as the contact member as long as they can contact the surface of the belt-shaped glass film without damaging the surface.
  • the laser cleaving method is used as the cutting and removing step, but this is not restrictive.
  • a laser fusing method or a so-called peeling method in which an end portion formed by fusing at the same time as the laser fusing is removed as a thread-like peeled material may be used.

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Abstract

成形体５から流下するガラスリボン１を上下複数段に配置したローラー対６により表裏両側から挟持しつつ下方に引っ張ることで、帯状ガラスフィルム２を成形する成形工程Ｐ１と、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルム２をローラーコンベア９により裏面２ｃ側から支持しつつ円弧状の搬送軌道１０に沿って搬送することで、搬送軌道１０を通過後の帯状ガラスフィルム２の表面２ｄが上方を向くように搬送方向を横方向に転換させる搬送方向転換工程Ｐ２とを含んだガラスフィルムの製造方法において、最下段に配置したローラー対６とローラーコンベア９との相互間に、帯状ガラスフィルム２に対して表面２ｄ側から当接する第一ローラー１１を配置した。

Description

ガラスフィルムの製造方法
　本発明は、成形体から流下するガラスリボンを上下複数段に配置したローラー対により下方に引っ張ることで帯状ガラスフィルムを成形する工程と、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルムの搬送方向を横方向に転換させる工程とを含んだガラスフィルムの製造方法に関する。
　近年、急速に普及しているスマートフォンやタブレット型ＰＣ等のモバイル端末は、薄型、軽量であることが求められるため、これらの端末に組み込まれるガラス基板に対しては、薄板化への要請が高まっているのが現状である。このような現状の下、フィルム状にまで薄板化（例えば、厚みが３００μｍ以下）されたガラス基板であるガラスフィルムが開発、製造されるに至っている。
　ところで、ガラスフィルムの製造工程には、これの元となる帯状ガラスフィルムを製造する工程が含まれることが通例である。例えば、特許文献１には、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法、スロットダウンドロー法等に代表されるダウンドロー法を利用して、帯状ガラスフィルムを製造する手法が開示されている。
　同文献に開示された手法では、まず、成形体から流下するガラスリボンを上下複数段に配置したローラー対により下方に引っ張ることで、帯状ガラスフィルムを成形する。次いで、図５に示すように、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルム１００をローラーコンベア１０１により裏面１００ａ側から支持しつつ円弧状の搬送軌道に沿って搬送することで、搬送軌道を通過後の帯状ガラスフィルム１００の表面１００ｂが上方を向くように搬送方向を横方向に転換させる。次いで、帯状ガラスフィルムを横方向に搬送しつつ、耳部を含んだ非有効部（製品とはならずに廃棄される部位）を切断除去する。最後に、非有効部が除去されて有効部（後に製品となる部位）のみでなる帯状ガラスフィルムをロール状に巻き取ってガラスロールとする。
特開２０１０－１３２５３１号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された手法の下では、厚みの薄い帯状ガラスフィルムが可撓性を有することに起因して、以下のような問題が発生していた。
　すなわち、図５に示すように、搬送方向を縦方向から横方向に転換させる際に、搬送軌道を通過中の帯状ガラスフィルム１００は、自重により幅方向に沿って裏面１００ａ（搬送軌道の通過後に下方を向く面）が凸となるように湾曲する。これに対し、縦方向に搬送中（搬送方向の転換前）の帯状ガラスフィルム１００は、幅方向に沿って表面１００ｂが凸に湾曲した状態で搬送軌道に進入してくる場合がある。このような場合、搬送軌道の通過に伴って、帯状ガラスフィルム１００の凸湾曲面が表面１００ｂから裏面１００ａに急激に入れ替わることになる。このような入れ替わりが発生すると、帯状ガラスフィルム１００における表面１００ｂが凸に湾曲した部位と、裏面１００ａが凸に湾曲した部位との境界部１００ｃに、曲率の大きな皺（撓み）が形成され、境界部１００ｃに許容範囲を超える応力が作用して帯状ガラスフィルム１００が破損してしまう場合があった。そのため、このような問題を解消するべく、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルムの搬送方向を横方向に転換させるに際して、帯状ガラスフィルムの破損を防止できる技術の確立が期待されていた。
　上記の事情に鑑みなされた本発明は、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルムの搬送方向を横方向に転換させるに際して、帯状ガラスフィルムの破損を防止することを技術的な課題とする。
　上記の課題を解決するために創案された本発明に係るガラスフィルムの製造方法は、成形体から流下するガラスリボンを上下複数段に配置したローラー対により表裏両側から挟持しつつ下方に引っ張ることで、帯状ガラスフィルムを成形する成形工程と、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルムを搬送手段により裏面側から支持しつつ円弧状の搬送軌道に沿って搬送することで、搬送軌道を通過後の帯状ガラスフィルムの表面が上方を向くように搬送方向を横方向に転換させる搬送方向転換工程とを含む方法であって、最下段に配置したローラー対と搬送手段との相互間に、帯状ガラスフィルムに表面側から当接する当接部材を配置したことに特徴付けられる。ここで、「円弧状の搬送軌道」とは、一定の曲率を有する軌道のみを意味するものではなく、曲率が途中で変化する軌道を含むことを意味する。なお、以降の記述において、「湾曲」とは、特に断りが無い限り、帯状ガラスフィルムの幅方向に沿った湾曲を意味している。
　この方法では、最下段に配置したローラー対と搬送手段との相互間に、帯状ガラスフィルムに表面側から当接する当接部材を配置したことで、搬送軌道に進入しようとする帯状ガラスフィルムの表面が凸に湾曲することを防止できる。そして、表面の凸湾曲が防止された状態の下で、帯状ガラスフィルムが搬送軌道に進入していくので、当該搬送軌道の通過に伴って、帯状ガラスフィルムの凸湾曲面が表面から裏面に急激に入れ替わることを回避できる。その結果、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルムの搬送方向を横方向に転換させるに際して、帯状ガラスフィルムの破損を防止することが可能となる。
　上記の方法において、当接部材は、帯状ガラスフィルムの幅方向に沿って回転軸が延びた第一ローラーであることが好ましい。
　このようにすれば、当接部材としてローラーを用いることで、搬送軌道に進入しようとする帯状ガラスフィルムの表面の凸湾曲を防止するにあたり、当接部材との当接に起因して、帯状ガラスフィルムの表面が不当に傷付くような事態の発生を回避できる。
　上記の方法において、第一ローラーは、縦方向に搬送される帯状ガラスフィルムの厚み方向に沿って位置の調節が可能であることが好ましい。
　このようにすれば、搬送軌道に進入しようとする帯状ガラスフィルムの通過位置が、不可避的に厚み方向にずれたような場合であっても、第一ローラーの位置の調節により、当該第一ローラーを確実に帯状ガラスフィルムの表面に当接させることが可能となる。そのため、帯状ガラスフィルムの通過位置のずれに起因して、第一ローラーが帯状ガラスフィルムに非接触の状態となって、表面の凸湾曲を防止する作用が失われるような虞を的確に排除できる。また、第一ローラーの位置の調節により、当該第一ローラーから帯状ガラスフィルムに負荷される圧力も調節することが可能である。これにより、帯状ガラスフィルムに対して第一ローラーから過度な負荷が掛かることを回避できる。
　上記の方法において、第一ローラーは、第一ローラーの回転軸がローラー対の回転軸と平行に延びた状態の基本姿勢と、第一ローラーの回転軸がローラー対の回転軸に対して傾斜した状態の傾斜姿勢との両姿勢の間で、姿勢の調節が可能であることが好ましい。
　通常、帯状ガラスフィルムは、その表裏面がローラー対の回転軸と平行な状態で搬送軌道に進入してくる。しかしながら、成形工程における帯状ガラスフィルムの成形条件が意図せず変化して、帯状ガラスフィルムが通常時に対して姿勢が傾いた状態で搬送軌道に進入してくる場合がある。そのため、第一ローラーについて、基本姿勢と傾斜姿勢との両姿勢の間で姿勢の調節が可能であれば、姿勢が傾いた状態で進入してきた場合でも、第一ローラーの姿勢の調節により、当該第一ローラーを帯状ガラスフィルムの表面に確実に当接させることができる。
　上記の方法において、第一ローラーを、搬送軌道の通過に伴う帯状ガラスフィルムの長手方向に沿った湾曲が開始される高さ位置よりも下方に配置することが好ましい。
　このようにすれば、帯状ガラスフィルムが搬送軌道への進入を開始する直前に、その表面に第一ローラーを当接させることが可能となる。これにより、帯状ガラスフィルムが第一ローラーを通過した後、搬送軌道に進入する前に、再び表面が凸となるように湾曲し、この状態で帯状ガラスフィルムが搬送軌道に進入してしまうような虞を確実に排除することが可能となる。
　上記の方法において、第一ローラーを、成形体の下端部の鉛直下方から帯状ガラスフィルムの表面側にずらして配置することが好ましい。
　このようにすれば、搬送軌道に進入してくる帯状ガラスフィルムについて、その縦方向から横方向への搬送方向の円滑な転換を阻害することなく、表面の凸湾曲を防止できる。
　上記の方法において、第一ローラーを、帯状ガラスフィルムの幅方向における一方側と他方側とで対となるように配置することが好ましい。
　このようにすれば、一方側の第一ローラーと他方側の第一ローラーとの相互間を通過する帯状ガラスフィルムの部位は、これら第一ローラーとの接触が回避されるため、接触に起因して傷が生じる等の虞がなくなる。これにより、帯状ガラスフィルムの品質、ひいては、帯状ガラスフィルムを元に製造されるガラスフィルムの品質を向上させる上で有利となる。
　上記の方法において、対となる第一ローラーを、帯状ガラスフィルムの幅方向における中心線を基準として対称に配置することが好ましい。
　このようにすれば、対となる第一ローラーとの当接に起因して、帯状ガラスフィルムの搬送方向が幅方向にずれてしまうような事態の発生を可及的に抑制でき、帯状ガラスフィルムを安定した状態で搬送することが可能となる。
　上記の方法において、対となる第一ローラーの各々を、帯状ガラスフィルムの幅方向中央に存する有効部、及び、有効部に対して幅方向外側に存する非有効部に含まれた耳部に非接触となるように配置することが好ましい。
　このようにすれば、対となる第一ローラーの各々が、帯状ガラスフィルムの有効部と接触しないため、帯状ガラスフィルム、及び、これを元に製造されるガラスフィルムの品質を向上させる上で有利となる。また、第一ローラーの各々が、非有効部に含まれた耳部とも接触しないため、下記のような効果も得ることができる。すなわち、耳部は、非有効部のうちの耳部を除いた部位（以下、耳部外非有効部と表記）よりも厚みが大きいので、第一ローラーを耳部と耳部外非有効部との両者に接触するように配置した場合には、両者の間に形成された段差により、耳部外非有効部には第一ローラーと接触しない箇所が生じる。そのため、第一ローラーと接触しない箇所が存在する分だけ、搬送軌道に進入しようとする帯状ガラスフィルムの表面の凸湾曲を防止する上で不利となる虞がある。しかしながら、第一ローラーを耳部と接触しないように配置すれば、当該第一ローラーを耳部外非有効部にのみ接触させることができ、効果的に表面の凸湾曲を防止することが可能となる。
　上記の方法において、最下段に配置したローラー対と搬送手段との相互間に、帯状ガラスフィルムの耳部のみに表面側から当接する第二ローラーを配置することが好ましい。
　縦方向に搬送中の帯状ガラスフィルムは、厚み方向に揺動しやすい状態にある。このため、第一ローラーが帯状ガラスフィルムの耳部と接触しない場合には、帯状ガラスフィルムの揺動を十分に抑制できずに、帯状ガラスフィルムを安定した状態で搬送することが困難になる虞がある。しかしながら、帯状ガラスフィルムの耳部のみに表面側から当接する第二ローラーを配置しておけば、このような虞を的確に排除することが可能となる。
　本発明によれば、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルムの搬送方向を横方向に転換させるに際して、帯状ガラスフィルムの破損を防止することが可能となる。
本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法を示す部分縦断側面図である。 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法を示す斜視図である。 図１におけるＡ‐Ａ断面を示す断面図である。 図１におけるＡ‐Ａ断面を示す断面図である。 図１におけるＡ‐Ａ断面を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムの製造方法を示す斜視図である。 従来技術における問題点を説明するための斜視図である。
　以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について、添付の図面を参照して説明する。なお、以降の説明において、「湾曲」とは、特に断りが無い限り、帯状ガラスフィルムの幅方向に沿った湾曲を意味している。
＜第一実施形態＞
　まず、本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について説明する。
　図１に示すように、第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法は、オーバーフローダウンドロー法を利用して、ガラスリボン１から帯状ガラスフィルム２を成形する成形工程Ｐ１と、成形後に縦方向に搬送される帯状ガラスフィルム２の搬送方向を横方向に転換させる搬送方向転換工程Ｐ２と、搬送方向が転換された帯状ガラスフィルム２を浮上させた状態で搬送する浮上搬送工程Ｐ３と、帯状ガラスフィルム２を横方向に搬送しつつ、当該帯状ガラスフィルム２から非有効部２ａを切断除去する切断除去工程Ｐ４と、非有効部２ａが除去されて有効部２ｂのみでなる帯状ガラスフィルム２を、巻芯３の周りにロール状に巻き取ってガラスロール４とする巻取工程Ｐ５とを含んでいる。
［成形工程］
　成形工程Ｐ１の実行には、主として、楔状に形成された成形体５と、成形体５から流下するガラスリボン１を表裏両側から挟持することが可能な上下複数段に配置されたローラー対６とを用いる。
　成形体５は、溶融ガラス７を流入させるための頂部に形成されたオーバーフロー溝５ａと、オーバーフロー溝５ａから両側方に溢れ出た溶融ガラス７をそれぞれ流下させるための一対の側面部５ｂ，５ｂと、両側面部５ｂ，５ｂに沿って流下した溶融ガラス７を融合一体化させるための下端部５ｃとを有する。この成形体５は、下端部５ｃで融合一体化した溶融ガラス７から連続的にガラスリボン１を生成することが可能となっている。
　上下複数段に配置されたローラー対６の中には、上段側から順番に、冷却ローラー対６ａと、アニーラローラー対６ｂと、支持ローラー対６ｃとが含まれている。これらローラー対６の各々は、ガラスリボン１の幅方向における一方側と他方側とで、後に帯状ガラスフィルム２の非有効部２ａとなる部位を挟持することが可能となっている。
　冷却ローラー対６ａは、成形体５の直下でガラスリボン１を挟持することで、当該ガラスリボン１の幅方向における収縮を抑制するためのローラー対である。アニーラローラー対６ｂは、徐冷炉８内で歪点以下の温度まで徐冷されるガラスリボン１を下方に案内するためのローラー対である。なお、アニーラローラー対６ｂは、ガラスリボン１を挟持している場合もあるし、挟持することなくガラスリボン１の厚み方向に沿った揺動を規制しているだけの場合もある。支持ローラー対６ｃは、徐冷炉８の下方に配置された冷却室（図示省略）内で室温付近まで温度が低下したガラスリボン１を支持すると共に、ガラスリボン１を下方に引っ張る速度（板引き速度）を決定するためのローラー対である。
　これら上下複数段に配置されたローラー対６を通過したガラスリボン１が、帯状ガラスフィルム２として成形される。ここで、帯状ガラスフィルム２は、可撓性を付与できる程度の厚みとなるように成形し、例えば、厚みが３００μｍ以下となるように成形する。なお、帯状ガラスフィルム２には、幅方向（図１において紙面に鉛直な方向）の中央に存して後に製品となる有効部２ｂと、有効部２ｂに対して幅方向の外側に存して除去の対象となる一対の非有効部２ａとが含まれている。さらに、非有効部２ａのうち、帯状ガラスフィルム２の幅方向端部に位置する部位には、他の部位よりも厚みの大きい耳部２ａａが形成される。
　なお、本実施形態では、オーバーフローダウンドロー法を利用して、帯状ガラスフィルム２を成形しているが、勿論、スロットダウンドロー法やリドロー法等を利用して、帯状ガラスフィルム２を成形してもよい。
［搬送方向転換工程］
　搬送方向転換工程Ｐ２の実行には、並列に並べられた複数のローラー９ａでなる搬送手段としてのローラーコンベア９を用いる。ローラーコンベア９は、帯状ガラスフィルム２を裏面２ｃ側から支持しつつ円弧状の搬送軌道１０に沿って搬送することで、搬送軌道１０を通過後の帯状ガラスフィルム２の表面２ｄが上方を向くように搬送方向を転換させる。この搬送方向転換工程Ｐ２を実行するに際しては、搬送軌道１０に進入しようとする帯状ガラスフィルム２に対し、幅方向に沿って回転軸１１ａが延びた第一ローラー１１（当接部材）を表面２ｄ側から当接させる。
　第一ローラー１１は、上記の支持ローラー対６ｃと、ローラーコンベア９との相互間に配置されている。この第一ローラー１１が配置された高さ位置は、搬送軌道１０の通過に伴う帯状ガラスフィルム２の長手方向に沿った湾曲が開始される高さ位置よりも下方となっている。また、第一ローラー１１は、成形体５の下端部５ｃの鉛直下方から帯状ガラスフィルム２の表面２ｄ側にずれた位置（以下、この位置を初期位置Ｐと表記する）に配置されている。さらに、第一ローラー１１とローラーコンベア９との相互間には、帯状ガラスフィルム２の耳部２ａａのみに表面２ｄ側から当接する第二ローラー１２が配置されている。この第二ローラー１２は、第一ローラー１１と同様にして、その回転軸１２ａが帯状ガラスフィルム２の幅方向に沿って延びている。なお、第二ローラー１２の径は、第一ローラー１１の径よりも小さくなっている。
　ここで、第一ローラー１１および第二ローラー１２としては、フリーローラーを用いてもよいし、駆動ローラーを用いてもよい。ただし、駆動ローラーを用いる場合には、当該駆動ローラーによって帯状ガラスフィルム２が長手方向に引っ張られることがない程度のトルクで駆動させることが好ましい。また、第一ローラー１１および第二ローラー１２は、これら両ローラー１１，１２との当接に起因して、帯状ガラスフィルム２が局所的に変形しない程度の圧力が作用するように、帯状ガラスフィルム２に当接させることが好ましい。
　第一ローラー１１、第二ローラー１２、及び、ローラーコンベア９の三者は、共に筐体１３に組み付けられている。筐体１３は、矢印Ｂ‐Ｂ方向（縦方向に搬送される帯状ガラスフィルム２の厚み方向）に沿って移動することが可能となっている。これにより、筐体１３の移動に伴って、三者が相対的な位置関係を維持した状態で移動することが可能となっている。そのため、例えば、帯状ガラスフィルム２の非製造時に、これら三者を点検等のため、帯状ガラスフィルム２の搬送経路から退避させるような場合には、三者を纏めて退避させることができる。ここで、第一ローラー１１および第二ローラー１２は、搬送経路からの退避時に帯状ガラスフィルム２と干渉しない位置に移動が可能な構成とされていることが好ましい。このようにすれば、退避中の第一ローラー１１、或いは、第二ローラー１２との干渉により、帯状ガラスフィルム２が割れてしまうような事態の発生を回避できる。なお、勿論、筐体１３を取り除いて三者が独立して移動するようにしてもよい。
　図２に示すように、第一ローラー１１および第二ローラー１２は、それぞれ帯状ガラスフィルム２の幅方向の一方側と他方側とで対となるように配置されている。対となる第一ローラー１１同士、及び、第二ローラー１２同士は、それぞれ帯状ガラスフィルム２の幅方向における中心線２ｅを基準として対称に配置されている。さらに、対となる第一ローラー１１の各々は、帯状ガラスフィルム２の有効部２ｂおよび耳部２ａａに非接触となるように配置されている。
　図３ａに示すように、第一ローラー１１は、初期位置Ｐを基準として、矢印Ｃ‐Ｃ方向（縦方向に搬送される帯状ガラスフィルム２の厚み方向）に沿って移動させることができ、その位置の調節が可能となっている。さらに、矢印Ｄ‐Ｄで示すように、第一ローラー１１は、自身の回転軸１１ａが、上記の支持ローラー対６ｃの回転軸と平行に延びた状態の基本姿勢と、支持ローラー対６ｃの回転軸に対して傾斜した状態（基本姿勢をとった回転軸１１ａに対して同一水平面上で傾いた状態）の傾斜姿勢との間で、姿勢の調節を行うことが可能となっている。
　第一ローラー１１は、位置および姿勢の調節が可能であることから、図３ｂに示すように、搬送軌道１０に進入しようとする帯状ガラスフィルム２の通過位置が、不可避的に厚み方向にずれた場合でも、位置を調節することで、帯状ガラスフィルム２の表面２ｄに当接させることができる。また、図３ｃに示すように、帯状ガラスフィルム２が通常時に対して姿勢が傾いた状態となった場合でも、位置および姿勢を調節することで、帯状ガラスフィルム２の表面２ｄに当接させることができる。
　ここで、第一ローラー１１の位置および姿勢の調節は、人手による手作業で調節を行うようにしてもよいし、第一ローラー１１の位置および姿勢を制御するための制御機構を用いて行ってもよい。例えば、手作業で調節を行う場合には、第一ローラー１１の位置および姿勢を調節するための調節機構と連結されたハンドルの操作等によって行えばよい。また、制御機構を用いる場合には、帯状ガラスフィルム２の通過位置の厚み方向へのずれや、帯状ガラスフィルム２の姿勢の変化を、検出手段（例えば、各種センサー等）を用いて検出し、検出手段の検出結果に基づいて、第一ローラー１１の位置および姿勢を制御するようにすればよい。なお、第二ローラー１２は、第一ローラー１１と同様にして、位置および姿勢の調節が可能となっている。
　この第一ローラー１１を配置して、搬送軌道に進入しようとする帯状ガラスフィルム２に表面２ｄ側から当接させることで、下記のような効果が得られる。
　図２に示すように、搬送軌道１０を通過中の帯状ガラスフィルム２は、自重により裏面２ｃが凸となるように湾曲する。これに対し、縦方向に搬送中の帯状ガラスフィルム２は、表面２ｄが凸に湾曲した状態で搬送軌道１０に進入してくる場合がある。このような場合、仮に第一ローラー１１が配置されていなければ、搬送軌道１０の通過に伴って、帯状ガラスフィルム２の凸湾曲面が表面２ｄから裏面２ｃに急激に入れ替わることに起因して、帯状ガラスフィルム２が破損してしまう場合がある。
　しかしながら、第一ローラー１１を配置したことで、搬送軌道１０に進入しようとする帯状ガラスフィルム２の表面２ｄは、第一ローラー１１との当接により、凸に湾曲することが防止される。これにより、表面２ｄの凸湾曲が防止された状態の下で、帯状ガラスフィルム２が搬送軌道１０に進入していくので、当該搬送軌道１０の通過に伴って、帯状ガラスフィルム２の凸湾曲面が入れ替わるような事態の発生が回避される。その結果、帯状ガラスフィルム２の搬送方向を縦方向から横方向に転換させるに際して、帯状ガラスフィルム２の破損を防止することが可能となる。
［浮上搬送工程］
　図１に示すように、浮上搬送工程Ｐ３の実行には、横方向に搬送される帯状ガラスフィルム２の裏面２ｃに対して、ガスＧ（例えば、空気）を噴射することが可能なベルトコンベア１４を用いる。このベルトコンベア１４により、帯状ガラスフィルム２は、幅方向中央（主として有効部２ｂ）のみが浮上した状態で搬送されていく。
　ベルトコンベア１４は、帯状ガラスフィルム２の非浮上部（主として非有効部２ａ）を搬送するための無端状のベルト１４ａと、ベルト１４ａの内周側に配置され、上方に向かってガスＧを噴射するガス噴射器（図示省略）とを備えている。ベルト１４ａには、多数の微細な貫通孔（図示省略）が形成されており、ガス噴射器から噴射されたガスＧが貫通孔を通って帯状ガラスフィルム２の裏面２ｃに到達する。なお、ベルト１４ａの内周側に配置されたガス噴射器は、ベルト１４ａの幅方向中央に沿って配置されている。
［切断除去工程］
　切断除去工程Ｐ４では、レーザー割断法を利用して、帯状ガラスフィルム２から非有効部２ａを切断除去する。切断除去工程Ｐ４の実行には、ベルトコンベア１５の上方で定点に固定して設置されたレーザー照射器１６、及び冷媒噴射器１７を用いる。レーザー照射器１６は、自身の下方を通過する帯状ガラスフィルム２の有効部２ｂと非有効部２ａとの境界に沿ってレーザーＬを連続的に照射する。冷媒噴射器１７は、帯状ガラスフィルム２におけるレーザーＬが照射された部位に対して冷媒Ｒ（例えば、ミスト状の水）を連続的に噴射する。
　これにより、レーザーＬにより加熱された部位と、冷媒Ｒにより冷却された部位との間の温度差に起因して、帯状ガラスフィルム２に熱応力を発生させると共に、熱応力により、有効部２ｂと非有効部２ａとの境界に沿って割断部（有効部２ｂと非有効部２ａとが分離した部位）を連続的に形成していく。このようにして、帯状ガラスフィルム２を長手方向に沿って連続的に切断していく。
　非有効部２ａが切断除去された帯状ガラスフィルム２（有効部２ｂのみでなる帯状ガラスフィルム２）は、ベルトコンベア１５からベルトコンベア１８に移乗させる。一方、帯状ガラスフィルム２から除去された非有効部２ａは、ベルトコンベア１８に移乗させずに、帯状ガラスフィルム２の搬送経路から下方に離脱させた後、廃棄する。
［巻取工程］
　巻取工程の実行には、主として、巻芯３とシートロール１９とを用いる。巻取工程Ｐ５では、ベルトコンベア１８から搬出された帯状ガラスフィルム２を、シートロール１９から連続的に巻き解いた保護シート１９ａと重ね合わせた後、巻芯３の周りにロール状に巻き取ってガラスロール４とする。以上により、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法の全工程が完了する。
＜第二実施形態＞
　以下、本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について説明する。なお、第二実施形態の説明において、上記の第一実施形態で既に説明済みの要素については、第二実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
　図４に示すように、第二実施形態に係るガラスフィルムの製造方法が、上記の第一実施形態と相違している点は、第二ローラー１２の配置が異なっている点である。
　第二ローラー１２は、第一ローラー１１と同一の高さ位置において、当該第一ローラー１１に対して帯状ガラスフィルム２の幅方向外側に配置されており、第一ローラー１１の回転軸１１ａの延長線上に第二ローラー１２の回転軸１２ａが位置している。これら両ローラー１１，１２は、相互に独立して回転することが可能となっている。また、第一ローラー１１と第二ローラー１２との間における径の大きさの差異は、帯状ガラスフィルム２における耳部２ａａと耳部２ａａ以外の部位との間における厚みの差異と略等しくなっている。
　ここで、本発明に係るガラスフィルムの製造方法は、上記の各実施形態で説明した態様に限定されるものではない。例えば、上記の各実施形態では、第一ローラーが、搬送軌道の通過に伴う帯状ガラスフィルムの長手方向に沿った湾曲が開始される高さ位置よりも下方に配置されているが、湾曲が開始される高さ位置に配置されていてもよいし、湾曲が開始される高さ位置よりも上方に配置されていてもよい。
　また、上記の第一実施形態では、第二ローラーが、第一ローラーよりも下方に配置され、上記の第二実施形態では、第二ローラーが、第一ローラーと同一の高さ位置に配置されているが、第二ローラーが、第一ローラーよりも上方に配置されていてもよい。また、第二ローラーを使用せず、第一ローラーのみを使用してもよい。
　また、上記の各実施形態では、当接部材として第一ローラーを用いているが、この限りではない。帯状ガラスフィルムの表面を傷付けることなく、当該表面に当接することが可能なものであれば、当接部材として他の部材を用いてもよい。
　また、上記の各実施形態では、切断除去工程としてレーザー割断法を用いているが、この限りではない。レーザー割断法に代えて、レーザー溶断法や、レーザー溶断と同時に溶断に伴って形成された端部を糸状剥離物として除去する所謂ピーリング法を用いてもよい。
　１　　　　　ガラスリボン
　２　　　　　帯状ガラスフィルム
　２ａ　　　　非有効部
　２ａａ　　　耳部
　２ｂ　　　　有効部
　２ｃ　　　　裏面
　２ｄ　　　　表面
　２ｅ　　　　中心線
　５　　　　　成形体
　５ｃ　　　　下端部
　６　　　　　ローラー対
　６ａ　　　　冷却ローラー対
　６ｂ　　　　アニーラローラー対
　６ｃ　　　　支持ローラー対
　９　　　　　ローラーコンベア
　１０　　　　搬送軌道
　１１　　　　第一ローラー（当接部材）
　１１ａ　　　回転軸
　１２　　　　第二ローラー
　Ｐ１　　　　成形工程
　Ｐ２　　　　搬送方向転換工程

Claims (10)

  1. 　成形体から流下するガラスリボンを上下複数段に配置したローラー対により表裏両側から挟持しつつ下方に引っ張ることで、帯状ガラスフィルムを成形する成形工程と、
    　成形後に縦方向に搬送される前記帯状ガラスフィルムを搬送手段により裏面側から支持しつつ円弧状の搬送軌道に沿って搬送することで、該搬送軌道を通過後の前記帯状ガラスフィルムの表面が上方を向くように搬送方向を横方向に転換させる搬送方向転換工程とを含んだガラスフィルムの製造方法であって、
    　最下段に配置したローラー対と前記搬送手段との相互間に、前記帯状ガラスフィルムに表面側から当接する当接部材を配置したことを特徴とするガラスフィルムの製造方法。
  2. 　前記当接部材は、前記帯状ガラスフィルムの幅方向に沿って回転軸が延びた第一ローラーであることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  3. 　前記第一ローラーは、縦方向に搬送される前記帯状ガラスフィルムの厚み方向に沿って位置の調節が可能であることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルムの製造方法。
  4. 　前記第一ローラーは、該第一ローラーの回転軸が前記ローラー対の回転軸と平行に延びた状態の初期姿勢と、該第一ローラーの回転軸が前記ローラー対の回転軸に対して傾斜した状態の傾斜姿勢との両姿勢の間で、姿勢の調節が可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラスフィルムの製造方法。
  5. 　前記第一ローラーを、前記搬送軌道の通過に伴う前記帯状ガラスフィルムの長手方向に沿った湾曲が開始される高さ位置よりも下方に配置したことを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  6. 　前記第一ローラーを、前記成形体の下端部の鉛直下方から前記帯状ガラスフィルムの表面側にずらして配置したことを特徴とする請求項２～５のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  7. 　前記第一ローラーを、前記帯状ガラスフィルムの幅方向における一方側と他方側とで対となるように配置したことを特徴とする請求項２～６のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  8. 　前記対となる第一ローラーを、前記帯状ガラスフィルムの幅方向における中心線を基準として対称に配置したことを特徴とする請求項７に記載のガラスフィルムの製造方法。
  9. 　前記対となる第一ローラーの各々を、前記帯状ガラスフィルムの幅方向中央に存する有効部、及び、該有効部に対して幅方向外側に存する非有効部に含まれた耳部に非接触となるように配置したことを特徴とする請求項７又は８に記載のガラスフィルムの製造方法。
  10. 　最下段に配置したローラー対と前記搬送手段との相互間に、前記帯状ガラスフィルムの前記耳部のみに表面側から当接する第二ローラーを配置したことを特徴とする請求項９に記載のガラスフィルムの製造方法。
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