CN109311736A - 玻璃膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃膜的制造方法。该玻璃膜的制造方法包括：成形工序(P1)，通过利用配置为上下多级的辊对(6)从表背两侧对从成形体(5)流下的玻璃带(1)进行夹持并向下方进行牵拉来成形带状玻璃膜(2)；以及搬运方向转换工序(P2)，在成形后利用辊式输送机(9)从背面(2c)侧对沿纵向搬运的带状玻璃膜(2)进行支承并沿圆弧状的搬运轨道(10)进行搬运，从而以通过搬运轨道(10)后的带状玻璃膜(2)的表面(2d)朝向上方的方式将搬运方向转换为横向，其中，在配置于最下级的辊对(6)与辊式输送机(9)的彼此之间配置从表面(2d)侧与带状玻璃膜(2)抵接的第一辊(11)。

Description

玻璃膜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃膜的制造方法，该玻璃膜的制造方法包括：通过利用配置为上下多级的辊对对从成形体流下的玻璃带向下方进行牵拉来成形带状玻璃膜的工序、以及在成形后将沿纵向搬运的带状玻璃膜的搬运方向转换为横向的工序。

背景技术

近年来，迅速普及的智能电话、平板型PC等移动终端要求薄型、轻量，因此如今对组装于上述终端的玻璃基板的薄板化的要求不断提高。在这样的现状下，开发、制造了薄板化至膜状(例如，厚度为300μm以下)的玻璃基板即玻璃膜。

然而，在玻璃膜的制造工序中，通常包括制造作为其基础的带状玻璃膜的工序。例如，专利文献1公开了利用以溢流下拉法、再拉法、狭缝下拉法等为代表的下拉法来制造带状玻璃膜的手法。

在该文献所公开的手法中，首先，通过利用配置为上下多级的辊对对从成形体流下的玻璃带向下方进行牵拉来成形带状玻璃膜。接下来，如图5所示，在成形后利用辊式输送机101从背面100a侧对沿纵向搬运的带状玻璃膜100进行支承并沿圆弧状的搬运轨道进行搬运，从而以通过搬运轨道后的带状玻璃膜100的表面100b朝向上方的方式将搬运方向转换为横向。接下来，将带状玻璃膜沿横向进行搬运，并切断去除包括耳部在内的非有效部(不成为产品而被废弃的部位)。最后，将非有效部被去除而仅由有效部(之后成为产品的部位)构成的带状玻璃膜卷绕为卷筒状而成为玻璃卷筒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-132531号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1所公开的手法下，由于厚度薄的带状玻璃膜具有挠性而产生的以下的问题。

即，如图5所示，在将搬运方向由纵向转换为横向时，正在通过搬运轨道的带状玻璃膜100因自重而沿宽度方向以背面100a(通过搬运轨道后朝向下方的面)凸出的方式弯曲。与此相对，正在沿纵向搬运(搬运方向的转换前)的带状玻璃膜100有时以沿宽度方向表面100b凸出的方式弯曲的状态进入搬运轨道。在这样的情况下，随着通过搬运轨道，带状玻璃膜100的凸弯曲面急剧地由表面100b变换至背面100a。当发生这样的变换时，存在以下的情况：在带状玻璃膜100中的以表面100b凸出的方式弯曲的部位与以背面100a凸出的方式弯曲的部位的边界部100c形成有曲率较大的褶皱(挠曲)，在边界部100c作用有超出容许范围的应力而使带状玻璃膜100破损。因此，为了消除这样的问题，期待在成形后将沿纵向搬运的带状玻璃膜的搬运方向转换为横向时能够防止带状玻璃膜的破损的技术的开发。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，在成形后将沿纵向搬运的带状玻璃膜的搬运方向转换为横向时防止带状玻璃膜的破损。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而完成的本发明所涉及的玻璃膜的制造方法包括：成形工序，通过利用配置为上下多级的辊对从表背两侧对从成形体流下的玻璃带进行夹持并向下方进行牵拉来成形带状玻璃膜；以及搬运方向转换工序，利用搬运机构从背面侧对在成形后被沿纵向搬运的带状玻璃膜进行支承并沿圆弧状的搬运轨道进行搬运，从而以通过该搬运轨道后的带状玻璃膜的表面朝向上方的方式将搬运方向转换为横向，其特征在于，在配置于最下级的辊对与搬运机构的彼此之间配置从表面侧与带状玻璃膜抵接的抵接构件。这里，“圆弧状的搬运轨道”不仅指具有恒定曲率的轨道，也包括曲率在中途发生变化的轨道。需要说明的是，在之后的记述中，若无特别说明，“弯曲”是指沿着带状玻璃膜的宽度方向的弯曲。

在该方法中，在配置于最下级的辊对与搬运机构的彼此之间配置从表面侧与带状玻璃膜抵接的抵接构件，从而能够防止欲进入搬运轨道的带状玻璃膜的以表面凸出的方式弯曲。并且，在表面的凸出弯曲得以防止的状态下，带状玻璃膜进入搬运轨道，因此能够避免随着通过该搬运轨道，带状玻璃膜的凸弯曲面急剧地由表面变换至背面。其结果是，能够在成形后将沿纵向搬运的带状玻璃膜的搬运方向转换为横向时防止带状玻璃膜的破损。

在上述方法中，优选为，抵接构件为旋转轴沿带状玻璃膜的宽度方向延伸的第一辊。

这样，通过使用辊作为抵接构件，从而在防止欲进入搬运轨道的带状玻璃膜的表面的凸弯曲时，能够避免带状玻璃膜的表面由于与抵接构件的抵接而不当地损伤那样的情况的发生。

在上述的方法中，优选为，第一辊能够沿着被沿纵向搬运的带状玻璃膜的厚度方向进行位置的调节。

这样，即使在欲进入搬运轨道的带状玻璃膜的通过位置不可避免地在厚度方向上偏移的情况下，也能够通过第一辊的位置的调节而使该第一辊可靠地与带状玻璃膜的表面抵接。因此，能够可靠地排除由于带状玻璃膜的通过位置的偏移而成为第一辊与带状玻璃膜非接触的状态，从而失去防止表面的凸弯曲的作用那样的可能性。另外，通过第一辊的位置的调节，也能够对从该第一辊向带状玻璃膜施加的压力进行调节。由此，能够避免从第一辊向带状玻璃膜施加过大的负载。

在上述的方法中，优选为，第一辊能够在初始姿态与倾斜姿态这两个姿态之间进行姿态的调节，在初始姿态下，第一辊呈第一辊的旋转轴与辊对的旋转轴平行地延伸的状态，在倾斜姿态下，第一辊呈第一辊的旋转轴相对于辊对的旋转轴而倾斜的状态。

通常，带状玻璃膜在其表背面与辊对的旋转轴平行的状态下进入搬运轨道。然而，存在成形工序中的带状玻璃膜的成形条件意料之外地发生变化，从而带状玻璃膜相对于通常时而以姿态倾斜的状态进入搬运轨道的情况。因此，对于第一辊，若能够在基本姿态与倾斜姿态这两个姿态之间进行姿态的调节，则即使在以姿态倾斜的状态进入的情况下，也能够通过第一辊的姿态的调节使该第一辊可靠地与带状玻璃膜的表面抵接。

在上述的方法中，优选为，将第一辊配置在比带状玻璃膜的随着通过搬运轨道而沿长度方向开始弯曲的高度位置靠下方的位置。

这样，能够在带状玻璃膜即将开始进入搬运轨道之前，使第一辊与带状玻璃膜的表面抵接。由此，能够可靠地排除在带状玻璃膜通过第一辊之后且进入搬运轨道之前，再次以表面凸出的方式弯曲且带状玻璃膜在该状态下进入搬运轨道的可能性。

在上述的方法中，优选为，将第一辊配置在从成形体的下端部的铅垂下方向带状玻璃膜的表面侧偏移的位置。

这样，对于进入搬运轨道的带状玻璃膜，能够在不阻碍从该纵向向横向的搬运方向的顺畅的转换的情况下防止表面的凸弯曲。

在上述的方法中，优选为，将第一辊在带状玻璃的宽度方向的一侧与另一侧成对地配置。

这样，能够避免通过一侧的第一辊与另一侧的第一辊的彼此之间的带状玻璃膜的部位与上述第一辊的接触，从而消除了因接触而产生损伤等的可能性。由此，有利于提高带状玻璃膜的品质、进而提高以带状玻璃膜为基础而制造的玻璃膜的品质。

在上述的方法中，优选为，将成对的第一辊以带状玻璃膜的宽度方向的中心线为基准而对称地配置。

这样，能够尽可能地抑制由于与成对的第一辊的抵接而带状玻璃膜的搬运方向向宽度方向偏移那样的情况的发生，能够以稳定的状态搬运带状玻璃膜。

在上述的方法中，优选为，将成对的第一辊各自配置为不与存在于带状玻璃膜的宽度方向中央的有效部、以及相对于有效部而存在于宽度方向外侧的非有效部所包括的耳部接触。

这样，由于成对的第一辊各自不与带状玻璃膜的有效部接触，因此有利于提高带状玻璃膜以及以其为基础而制造的玻璃膜的品质。另外，由于第一辊各自也不与非有效部所包括的耳部接触，因此也能够获得下述这样的效果。即，耳部的厚度大于非有效部中的除耳部以外的部位(以下，记为耳部外非有效部)的厚度，因此在第一辊配置为同耳部与耳部外非有效部这两者接触的情况下，由于在两者之间形成的阶梯差，从而在耳部外非有效部产生不与第一辊接触的部位。因此，存在不与第一辊接触的部位，与之相应地，从而可能不利于防止欲进入搬运轨道的带状玻璃膜的表面的凸弯曲。然而，若将第一辊配置为不与耳部接触，则能够使该第一辊仅与耳部外非有效部接触，能够有效地防止表面的凸出弯曲。

在上述的方法中，优选为，在配置于最下级的辊对与搬运机构的彼此之间配置从表面侧仅与带状玻璃膜的耳部抵接的第二辊。

正在沿纵向搬运的带状玻璃膜处于容易沿厚度方向摆动的状态。因此，在第一辊不与带状玻璃膜的耳部接触的情况下，存在不能充分地抑制带状玻璃膜的摆动，从而难以以稳定的状态搬运带状玻璃膜的可能性。然而，若配置从表侧面仅与带状玻璃膜的耳部抵接的第二辊，则能够可靠地排除这样的可能性。

发明效果

根据本发明，在成形后将沿纵向搬运的带状玻璃膜的搬运方向转换为横向时，能够防止带状玻璃膜的破损。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法的局部纵剖侧视图。

图2是示出本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法的立体图。

图3a是示出图1中的A-A剖面的剖视图。

图3b是示出图1中的A-A剖面的剖视图。

图3c是示出图1中的A-A剖面的剖视图。

图4是示出本发明的第二实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法的立体图。

图5是用于对现有技术中的问题点进行说明的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法进行说明。需要说明的是，在之后的说明中，若无特别说明，“弯曲”是指沿着带状玻璃膜的宽度方向的弯曲。

<第一实施方式>

首先，对本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法进行说明。

如图1所示，第一实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法包括：利用溢流下拉法而由玻璃带1成形带状玻璃膜2的成形工序P1、在成形后将沿纵向搬运的带状玻璃膜2的搬运方向转换为横向的搬运方向转换工序P2、将转换搬运方向后的带状玻璃膜2以浮起的状态搬运的浮起搬运工序P3、将带状玻璃膜2沿横向搬运并从该带状玻璃膜2切断去除非有效部2a的切断去除工序P4、以及将非有效部2a被去除而仅由有效部2b构成的带状玻璃膜2绕卷芯3卷绕为卷筒状而成为玻璃卷筒4的卷绕工序P5。

[成形工序]

在成形工序P1的执行中，主要使用形成为楔状的成形体5、以及能够对从成形体5流下的玻璃带1从表背两侧进行夹持且配置为上下多级的辊对6。

成形体5具有用于使熔融玻璃7流入的形成于顶部的溢流槽5a、用于使从溢流槽5a向两侧方溢出的熔融玻璃7分别流下的一对侧面部5b、5b、以及用于使沿两侧面部5b、5b流下的熔融玻璃7融合一体化的下端部5c。该成形体5能够由在下端部5c融合一体化的熔融玻璃7连续地生成玻璃带1。

在配置为上下多级的辊对6中，从上级侧依次包括冷却辊对6a、退火辊对6b以及支承辊对6c。上述辊对6分别能够在玻璃带1的宽度方向上的一侧与另一侧对之后成为带状玻璃膜2的非有效部2a的部位进行夹持。

冷却辊对6a是用于通过在成形体5的正下方夹持玻璃带1来抑制该玻璃带1的宽度方向上的收缩的辊对。退火辊对6b是用于将在渐冷炉8内逐渐冷却至应变点以下的温度的玻璃带1向下方引导的辊对。需要说明的是，存在退火辊对6b夹持玻璃带1的情况，也存在退火辊不夹持玻璃带1而仅对玻璃带1的沿厚度方向的摆动进行限制的情况。支承辊对6c用于对在配置于渐冷炉8的下方的冷却室(省略图示)内降温至室温附近的玻璃带1进行支承，并且决定对玻璃带1向下方进行牵拉的速度(拉板速度)。

通过上述的配置为上下多级的辊对6后的玻璃带1成形为带状玻璃膜2。这里，带状玻璃膜2成形为能够赋予挠性的程度的厚度，例如，成形为厚度为300μm以下。需要说明的是，带状玻璃膜2中包括存在于宽度方向(图1中与纸面垂直的方向)的中央且之后成为产品的有效部2b、以及相对于有效部2b而存在于宽度方向的外侧且成为去除的对象的一对非有效部2a。并且，在非有效部2a中的位于带状玻璃膜2的宽度方向端部的部位形成有厚度大于其他部位的耳部2aa。

需要说明的是，虽然在本实施方式中利用溢流下拉法来成形带状玻璃膜2，但当然也可以利用狭缝下拉法、再拉法等来成形带状玻璃膜2。

[搬运方向转换工序]

在搬运方向转换工序P2的执行中，使用作为由并列地排列的多个辊9a构成的作为搬运机构的辊式输送机9。辊式输送机9从背面2c侧对带状玻璃膜2进行支承并沿圆弧状的搬运轨道10进行搬运，从而以通过搬运轨道10后的带状玻璃膜2的表面2d朝向上方的方式转换搬运方向。在执行该搬运方向转换工序P2时，使旋转轴11a沿宽度方向延伸的第一辊11(抵接构件)从表面2d侧与欲进入搬运轨道10的带状玻璃膜2抵接。

第一辊11配置于上述的支承辊对6c与辊式输送机9的彼此之间。配置该第一辊11的高度位置比带状玻璃膜2的随着通过搬运轨道10而沿长度方向开始弯曲的高度位置靠下方。另外，第一辊11配置在从成形体5的下端部5c的铅垂下方向带状玻璃膜2的表面2d侧偏移的位置(以下，将该位置记为初始位置P)。并且，在第一辊11与辊式输送机9的彼此之间配置有从表面2d侧仅与带状玻璃膜2的耳部2aa抵接的第二辊12。该第二辊12与第一辊11相同地，其旋转轴12a沿带状玻璃膜2的宽度方向延伸。需要说明的是，第二辊12的直径小于第一辊11的直径。

这里，作为第一辊11以及第二辊12，可以使用从动辊，也可以使用驱动辊。其中，在使用驱动辊的情况下，优选以不通过该驱动辊向长度方向牵拉带状玻璃膜2的程度的转矩进行驱动。另外，第一辊11以及第二辊12优选以作用有带状玻璃膜2不会由于与上述两辊11、12的抵接而局部地发生变形的程度的压力的方式与带状玻璃膜2抵接。

第一辊11、第二辊12以及辊式输送机9这三者均组装于框体13。框体13能够沿箭头B-B方向(沿纵向搬运的带状玻璃膜2的厚度方向)移动。由此，随着框体13的移动，能够使三者在维持相对的位置关系的状态下进行移动。因此，例如，在带状玻璃膜2的非制造时，在为了对上述三者进行检查等而使其从带状玻璃膜2的搬运路径退避那样的情况下，能够使三者一同退避。这里，第一辊11以及第二辊12优选构成为在从搬运路径退避时，能够移动至不与带状玻璃膜2发生干涉的位置。这样，能够避免带状玻璃膜2由于与退避中的第一辊11或者第二辊12发生干涉而破裂这样的情况的发生。需要说明的是，当然也可以除去框体13而使三者独立移动。

如图2所示，第一辊11以及第二辊12分别在带状玻璃膜2的宽度方向的一侧与另一侧成对地配置。成对的第一辊11彼此以及第二辊12彼此分别以带状玻璃膜2的宽度方向的中心线2e为基准而对称地配置。并且，成对的第一辊11各自配置为不与带状玻璃膜2的有效部2b以及耳部2aa接触。

如图3a所示，第一辊11能够以初始位置P为基准而沿箭头C-C方向(沿纵向搬运的带状玻璃膜2的厚度方向)移动，且能够进行该位置的调节。并且，如箭头D-D所示，第一辊11能够在自身的旋转轴11a与上述的支承辊对6c的旋转轴平行地延伸的状态的基本姿态与自身的旋转轴11a相对于支承辊对6c的旋转轴倾斜的状态(相对于成为基本姿态的旋转轴11a在同一水平面上倾斜的状态)的倾斜姿态之间进行姿态的调节。

由于第一辊11能够进行位置以及姿态的调节，因此如图3b所示，即使在欲进入搬运轨道10的带状玻璃膜2的通过位置不可避免地在厚度方向上偏移的情况下，也能够通过调节位置来使第一辊11与带状玻璃膜2的表面2d抵接。另外，如图3c所示，即使在带状玻璃膜2成为相对于通常时而姿态倾斜的状态的情况下，也能够通过对位置以及姿态进行调节来使第一辊11与带状玻璃膜2的表面2d抵接。

这里，对于第一辊11的位置以及姿态的调节而言，可以通过基于人工的手动作业进行调节，也可以使用用于对第一辊11的位置以及姿态进行控制的控制机构来进行。例如，在通过手动作业进行调节的情况下，通过与用于对第一辊11的位置以及姿态进行调节的调节机构连结的手柄的操作等进行即可。另外，在使用控制机构的情况下，使用检测机构(例如，各种传感器等)对带状玻璃膜2的通过位置向厚度方向的偏移、带状玻璃膜2的姿态的变化进行检测，根据检测机构的检测结果对第一辊11的位置以及姿态进行控制即可。需要说明的是，第二辊12与第一辊11同样地，能够进行位置以及姿态的调节。

通过配置该第一辊11，并使其从表面2d侧与欲进入搬运轨道的带状玻璃膜2抵接，从而能够获得下述这样的效果。

如图2所示，正在通过搬运轨道10的带状玻璃膜2因自重而以背面2c凸出的方式弯曲。与此相对，正在沿纵向搬运的带状玻璃膜2有时在以表面2d凸出的方式弯曲的状态下进入搬运轨道10。在这样的情况下，假设未配置第一辊11，则存在随着通过搬运轨道10，带状玻璃膜2的凸弯曲面急剧地由表面2d变换至背面2c而引起带状玻璃膜2的破损的情况。

然而，通过配置第一辊11，能够使欲进入搬运轨道10的带状玻璃膜2的表面2d与第一辊11抵接，从而防止其以凸出的方式弯曲。由此，在表面2d的凸出弯曲得以防止的状态下，带状玻璃膜2进入搬运轨道10，因此能够避免随着通过该搬运轨道10，产生带状玻璃膜2的凸弯曲面变换的情况的发生。其结果是，能够在将带状玻璃膜2的搬运方向由纵向转换为横向时防止带状玻璃膜2的破损。

[浮起搬运工序]

如图1所示，在浮起搬运工序P3的执行中，使用能够对沿横向搬运的带状玻璃膜2的背面2c喷射气体G(例如，空气)的带式输送机14。通过该带式输送机14，带状玻璃膜2以仅宽度方向中央(主要为有效部2b)浮起的状态被搬运。

带式输送机14具备用于搬运带状玻璃膜2的非浮起部(主要为非有效部2a)的环状的带14a、以及配置于带14a的内周侧且朝向上方喷射气体G的气体喷射器(省略图示)。在带14a形成有多个微小的贯通孔(省略图示)，由气体喷射器喷射的气体G通过贯通孔而到达带状玻璃膜2的背面2c。需要说明的是，在带14a的内周侧配置的气体喷射器沿带14a的宽度方向中央而配置。

[切断去除工序]

在切断去除工序P4中，利用激光切割法将非有效部2a从带状玻璃膜2切断并去除。在切断去除工序P4的执行中，使用在带式输送机15的上方以固定于定点的方式设置的激光照射器16、以及制冷剂喷射器17。激光照射器16沿着在自身的下方通过的带状玻璃膜2的有效部2b与非有效部2a的边界而连续地照射激光L。制冷剂喷射器17对带状玻璃膜2的被激光L照射的部位连续地喷射制冷剂R(例如，雾状的水)。

由此，由于被激光L加热的部位与被制冷剂R冷却的部位之间的温度差而在带状玻璃膜2产生热应力，并且通过热应力而沿有效部2b与非有效部2a之间的边界连续地形成切割部(有效部2b与非有效部2a分离的部位)。这样，将带状玻璃膜2沿着长度方向连续地切断。

非有效部2a被切断去除后的带状玻璃膜2(仅由有效部2b构成的带状玻璃膜2)从带式输送机15转移至带式输送机18。另一方面，从带状玻璃膜2去除的非有效部2a并不转移至带式输送机18，而在从带状玻璃膜2的搬运路径向下方脱离后废弃。

[卷绕工序]

在卷绕工序的执行中，主要使用卷芯3与片辊19。在卷绕工序P5中，使从带式输送机18搬出的带状玻璃膜2与从片辊19连续地卷出的保护片19a重叠后，绕卷芯3卷绕为卷筒状而成为玻璃卷筒4。由此，本实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法的所有工序结束。

<第二实施方式>

以下，对本发明的第二实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法进行说明。需要说明的是，在第二实施方式的说明中，对于在上述的第一实施方式中已经说明的要素，在第二实施方式的说明所参照的附图中标注相同的附图标记并省略重复的说明，仅对与第一实施方式的不同点进行说明。

如图4所示，第二实施方式所涉及的玻璃膜的制造方法与上述的第一实施方式的不同点在于第二辊12的配置不同。

第二辊12在与第一辊11相同的高度位置处，相对于该第一辊11而配置于带状玻璃膜2的宽度方向外侧，第二辊12的旋转轴12a位于第一辊11的旋转轴11a的延长线上。上述两辊11、12能够相互独立地旋转。另外，第一辊11与第二辊12之间的直径的大小的差异和带状玻璃膜2的耳部2aa与耳部2aa以外的部位之间的厚度的差异大致相等。

这里，本发明所涉及的玻璃膜的制造方法不限定于在上述的各实施方式中说明的方式。例如，在上述的各实施方式中，第一辊配置在比带状玻璃膜的随着通过搬运轨道而沿长度方向开始弯曲的高度位置靠下方的位置，但也可以配置在开始弯曲的高度位置，还可以配置在比开始弯曲的高度位置靠上方的位置。

另外，在上述的第一实施方式中，第二辊配置在比第一辊靠下方的位置，在上述的第二实施方式中，第二辊配置在与第一辊相同的高度位置上，但第二辊也可以配置在比第一辊靠上方的位置。另外，也可以不使用第二辊，而仅使用第一辊。

另外，在上述的各实施方式中，使用第一辊来作为抵接构件，但不局限于此。只要能够以不损伤带状玻璃膜的表面的方式与该表面抵接，则可以使用其他构件作为抵接构件。

另外，在上述的各实施方式中，使用激光切割法来作为切断去除工序，但不局限于此。也可以使用激光熔断法、在激光熔断的同时将随着熔断而形成的端部作为丝状剥离物去除的所谓的剥落法来代替激光切割法。

附图标记说明

1 玻璃带

2 带状玻璃膜

2a 非有效部

2aa 耳部

2b 有效部

2c 背面

2d 表面

2e 中心线

5 成形体

5c 下端部

6 辊对

6a 冷却辊对

6b 退火辊对

6c 支承辊对

9 辊式输送机

10 搬运轨道

11 第一辊(抵接构件)

11a 旋转轴

12 第二辊

P1 成形工序

P2 搬运方向转换工序。

Claims (10)

1.一种玻璃膜的制造方法，包括：

成形工序，通过利用配置为上下多级的辊对从表背两侧对从成形体流下的玻璃带进行夹持并向下方进行牵拉来成形带状玻璃膜；以及

搬运方向转换工序，利用搬运机构从背面侧对在成形后被沿纵向搬运的所述带状玻璃膜进行支承并沿圆弧状的搬运轨道进行搬运，从而以通过该搬运轨道后的所述带状玻璃膜的表面朝向上方的方式将搬运方向转换为横向，

其特征在于，

在配置于最下级的辊对与所述搬运机构的彼此之间配置从表面侧与所述带状玻璃膜抵接的抵接构件。

2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述抵接构件为旋转轴沿所述带状玻璃膜的宽度方向延伸的第一辊。

3.根据权利要求2所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述第一辊能够沿着被沿纵向搬运的所述带状玻璃膜的厚度方向进行位置的调节。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述第一辊能够在初始姿态与倾斜姿态这两个姿态之间进行姿态的调节，在所述初始姿态下，所述第一辊呈该第一辊的旋转轴与所述辊对的旋转轴平行地延伸的状态，在所述倾斜姿态下，所述第一辊呈该第一辊的旋转轴相对于所述辊对的旋转轴而倾斜的状态。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

将所述第一辊配置在比所述带状玻璃膜的随着通过所述搬运轨道而沿长度方向开始弯曲的高度位置靠下方的位置。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

将所述第一辊配置在从所述成形体的下端部的铅垂下方向所述带状玻璃膜的表面侧偏移的位置。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

将所述第一辊在所述带状玻璃膜的宽度方向的一侧与另一侧成对地配置。

8.根据权利要求7所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

将成对的所述第一辊以所述带状玻璃膜的宽度方向的中心线为基准而对称地配置。

9.根据权利要求7或8所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

将成对的所述第一辊各自配置为不与存在于所述带状玻璃膜的宽度方向中央的有效部、以及相对于该有效部而存在于宽度方向外侧的非有效部所包括的耳部接触。

10.根据权利要求9所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

在配置于最下级的辊对与所述搬运机构的彼此之间配置从表面侧仅与所述带状玻璃膜的所述耳部抵接的第二辊。