TWI722249B - 帶狀玻璃膜的製造方法及製造裝置 - Google Patents

帶狀玻璃膜的製造方法及製造裝置 Download PDF

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Abstract

本發明的玻璃膜的製造方法，具備：複數滾輪(10)，使下降的帶狀玻璃膜(GF)朝著橫向方向轉換，及第1橫向搬運部(4)，在方向轉換後橫向搬運帶狀玻璃膜(GF)。在帶狀玻璃膜(GF)的下端通過位於退避位置(P2)的複數滾輪(10)與第1橫向搬運部(4)之間後，藉由使複數滾輪(10)從退避位置(P2)移動至正規位置(P1)側而對帶狀玻璃膜(GF)賦予推壓力，藉此折斷地沿著寬方向裁斷帶狀玻璃膜(GF)。

Description

帶狀玻璃膜的製造方法及製造裝置
[0001] 本發明是關於帶狀玻璃膜的製造方法及製造裝置。
[0002] 如習知，使用於液晶顯示器、電漿顯示器及有機EL顯示器等的平板顯示器(FPD)的平板玻璃，使用於有機EL照明的平板玻璃、觸控面板的構成元件之強化玻璃等的製造的平板玻璃，另外使用於太陽電池的面板等的玻璃板等朝著薄板化推進。 　　[0003] 此種薄板化後的玻璃板之中，板厚較薄(例如300μm以下)，具有撓性的玻璃膜是例如藉著稱為溢流下拉法的製造方法製造。 　　[0004] 例如專利文獻1所揭示，使用溢流下拉法的製造方法有使用使下降的帶狀玻璃膜朝著橫向方向轉換的滾輪等的構件(方向轉換構件)，及橫向搬運方向轉換後的帶狀玻璃膜的帶式輸送機等(橫向搬運部)，將從成形體下降而來的帶狀玻璃膜方向轉換後朝橫向搬運的場合。 　　[0005] 如上述將帶狀玻璃膜方向轉換後朝橫向搬運的理由是由於容易以穩定帶狀玻璃膜後的姿勢搬運，並且容易以雷射裁斷製品不需要之帶狀玻璃膜的寬方向兩端部。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0006] 專利文獻1：日本特開2012-25624號公報
[發明概要] [發明所欲解決之課題] 　　[0007] 但是，例如，在開始帶狀玻璃膜的製造時，有將從成形體開始下降的帶狀玻璃膜的下端部轉換方向後導入橫向搬運部的必要。並且，在此時，由於為獲得帶狀玻璃膜的下端部的適當形狀等，以預先在寬方向將帶狀玻璃膜裁斷為佳。 　　[0008] 但是，在以往，並未確立在哪個位置並以哪種技法在寬方向裁斷下降的帶狀玻璃膜的技術。因此，將該帶狀玻璃膜適當轉換方向後順利地導入橫向搬運部困難。 　　[0009] 本發明有鑑於以上的狀況，以在適當的位置並以適當的技法在寬方向裁斷下降的帶狀玻璃膜，藉此將該帶狀玻璃膜適當轉換方向後順利導入橫向搬運部為技術性課題。 [用於解決課題的手段] 　　[0010] 為解決上述課題所研創之本發明相關的帶狀玻璃膜的製造方法，具備：方向轉換構件，使正在下降中的帶狀玻璃膜朝著橫向方向轉換，及橫向搬運部，在方向轉換後橫向搬運上述帶狀玻璃膜的帶狀玻璃膜的製造方法，其特徵為：上述方向轉換構件，可在上述帶狀玻璃膜方向轉換的正規位置，與較該正規位置從上述橫向搬運部遠離的退避位置之間橫向移動，在上述帶狀玻璃膜的下端通過位於上述退避位置的上述方向轉換構件與上述橫向搬運部之間後，藉由使上述方向轉換構件從上述退避位置移動至上述正規位置側而對上述帶狀玻璃膜賦予推壓力，藉此折斷地沿著寬方向裁斷上述帶狀玻璃膜。 　　[0011] 根據此構成，較折斷之裁斷處更上側的帶狀玻璃膜是可藉方向轉換部從下側支撐。在此時，將此帶狀玻璃膜誘導至正確的轉換方向。因此，此帶狀玻璃膜使方向轉換部移動到正規位置之後，可順利導入橫向搬運部。亦即，根據本發明相關之帶狀玻璃膜的製造方法，由於伴隨著方向轉換構件朝正規位置側的移動在寬方向裁斷下降的帶狀玻璃膜，因此該帶狀玻璃膜除了可正確轉換方向之外並可順利地導入橫向搬運部。 　　[0012] 上述的構成中，為進行上述折斷也可以將上述帶狀玻璃膜開痕。 　　[0013] 根據此構成，帶狀玻璃膜的折斷變得容易。 　　[0014] 上述的構成中，上述方向轉換構件為複數滾輪，將該等複數滾輪組裝於框體，上述方向轉換構件藉著上述框體移動，可在上述正規位置與上述退避位置之間移動。 　　[0015] 根據此構成，滾輪直接抵接於帶狀玻璃膜，可藉此對帶狀玻璃膜賦予裁斷用的推壓力。並可藉框體彙整複數滾輪並移動。 　　[0016] 上述的構成中，為進行上述折斷也可將上述帶狀玻璃膜開痕的開痕部組裝於上述框體。 　　[0017] 根據此構成，在與框體不同的場所，可較配設開痕部的場合更獲得零組件數的刪減與省空間化。 　　[0018] 將進行上述折斷而在上述帶狀玻璃膜開痕的開痕部組裝於上述框體的場合，在上述方向轉換構件從上述退避位置移動至上述正規位置的期間，上述開痕部將上述帶狀玻璃膜開痕。 　　[0019] 根據此構成，在框體接近帶狀玻璃膜時，可以開痕部將帶狀玻璃膜開痕。為此，可接近框體配置開痕部，因此將開痕部安裝於框體不需長尺寸的構件，可獲得零組件數的刪減與省空間化。 　　[0020] 將進行上述折斷而在上述帶狀玻璃膜開痕的開痕部組裝於上述框體的場合，上述方向轉換構件從上述退避位置移動至上述正規位置時的速度是上述開痕部將上述帶狀玻璃膜開痕之後的速度較開痕之前大。 　　[0021] 根據此構成，方向轉換構件與帶狀玻璃膜接觸至開痕為止的場合，可抑制帶狀玻璃膜損傷。並且，可更確實進行開痕後的折斷。 　　[0022] 將進行上述折斷而在上述帶狀玻璃膜開痕的開痕部組裝於上述框體的場合，上述開痕部也可在上述帶狀玻璃膜的寬方向兩端部開痕。 　　[0023] 根據此構成，可確實地裁斷因厚壁而裁斷困難之帶狀玻璃膜的寬方向兩端部。 　　[0024] 上述的構成中，也可在位於上述正規位置的上述方向轉換構件與上述橫向搬運部之間，配設有從下側支撐上述帶狀玻璃膜的支撐構件，上述支撐構件是可在支撐上述帶狀玻璃膜的支撐位置與較該支撐位置下方的待機位置之間上下方向移動。 　　[0025] 根據此構成，未能充分以方向轉換構件支撐較裁斷處更上游側之帶狀玻璃膜的場合，可以待機位置的支撐構件支承此帶狀玻璃膜。並且，支承帶狀玻璃膜支撐構件從待機位置移動至支撐位置時，可以使帶狀玻璃膜進入橫向搬運部。亦即，根據此構成，可更確實將帶狀玻璃膜導入橫向搬運部。 　　[0026] 為解決上述課題所研創之本發明相關的帶狀玻璃膜的製造裝置，具備：方向轉換構件，使正在下降中的帶狀玻璃膜朝橫向方向轉換，及橫向搬運部，在方向轉換後橫向搬運上述帶狀玻璃膜的帶狀玻璃膜的製造裝置，其特徵為：上述方向轉換構件，可在上述帶狀玻璃膜方向轉換的正規位置，與較該正規位置從上述橫向搬運部遠離的退避位置之間橫向移動，帶狀玻璃膜的製造裝置構成為在上述帶狀玻璃膜的下端通過位於上述退避位置的上述方向轉換構件與上述橫向搬運部之間後，藉由使上述方向轉換構件從上述退避位置移動至上述正規位置側而對上述帶狀玻璃膜賦予推壓力，藉此折斷地沿著寬方向裁斷上述帶狀玻璃膜。 　　[0027] 根據此構成，可與開頭說明的本發明相關帶狀玻璃膜之製造方法的作用及效果實質上享受相同的作用及效果。 [發明效果] 　　[0028] 如以上說明，根據本發明，可以在適當的位置並以適當的技法在寬方向裁斷正在下降中的帶狀玻璃膜，藉此將該帶狀玻璃膜適當轉換方向後順利導入橫向搬運部。
[0030] 以下，針對用於實施本發明的形態根據圖示說明。 　　[0031] 第1圖是表示本發明實施形態之帶狀玻璃膜的製造裝置的通常運轉狀態的概略側視圖。帶狀玻璃膜的製造裝置1是藉溢流下拉法製造帶狀玻璃膜GF(GFb)的裝置。 　　[0032] 製造裝置1是以成形部2、方向轉換部3、第1橫向搬運部4、第2橫向搬運部5、第3橫向搬運部6、裁斷部7、輔助搬運部8及捲繞部9為主要構成元件。 　　[0033] 成形部2是藉溢流下拉法使熔融玻璃MG一邊從成形體2a朝縱向流下一邊進行帶狀玻璃膜GF成形。 　　[0034] 成形部2是從成形體2a連續生成帶狀的熔融玻璃MG。並且，藉限制此帶狀之熔融玻璃MG的寬方向收縮用的冷卻滾輪2b，及跨複數段配置在除去畸變用的退火爐2c內的退火滾輪2d，一邊從表背兩側夾持帶狀的熔融玻璃MG一邊向下方拉出，藉此進行帶狀玻璃膜GF成形。又，在退火滾輪2d的正下方，配置有一邊從表背兩側夾持帶狀玻璃膜GF一邊向下方拉出的支撐滾輪2e，藉此支撐滾輪2e使退火爐2c內的帶狀玻璃膜GF具有張力。 　　[0035] 並且，本實施形態中，雖是藉溢流下拉法進行帶狀玻璃膜GF成形的樣態，但不限於此，也可藉槽孔下拉法或再下拉法等進行帶狀玻璃膜GF成形的樣態。 　　[0036] 方向轉換部3是使得以成形部2所成形下降而來的帶狀玻璃膜GF一邊在長方向彎曲一邊朝橫向轉換方向。方向轉換部3具有一邊從下側支撐彎曲後的帶狀玻璃膜GF一邊旋轉的複數滾輪10(方向轉換構件)，及組裝該等複數滾輪10的框體11。並排配置該等複數滾輪10以形成平滑彎曲成凹狀的搬運路徑。框體11在其下部具有車輪11a，藉此車輪11a使方向轉換部3可在地面F之上橫向移動。藉方向轉換部3的橫向移動，使複數滾輪10可在上述帶狀玻璃膜方向轉換的正規位置P1與退避位置P2之間橫向移動。複數滾輪10的退避位置P2是較正規位置P1從第1橫向搬運部4遠離的位置。 　　[0037] 方向轉換部3的複數滾輪10具有沿著帶狀玻璃膜GF之寬方向的轉軸(參閱第4A圖)。並且，各滾輪10是由支撐帶狀玻璃膜GF之寬方向兩端部(耳部GFa)的一對端部支撐部10a，及可支撐帶狀玻璃膜GF之寬方向中央部(作為製品使用的有效面部GFb)的中央支撐部10b所構成。中央支撐部10b構成為可在可支撐有效面部GFb的支撐位置與不支撐有效面部10b的退避位置往返移動。中央支撐部10b在成形部2的帶狀玻璃膜GF的製造開始時為支撐位置，有助於帶狀玻璃膜GF之成形精度的穩定化。在帶狀玻璃膜GF的成形精度穩定化之後，以中央支撐部10b為退避位置，可防止對有效面部GFb造成不必要的損傷。 　　[0038] 方向轉換部3的複數滾輪10(輥式輸送機)在本實施形態中，雖全部為驅動滾輪，但也可以一部份或全部為非驅動滾輪(導輥)。或者，作為方向轉換部3的方向轉換構件，也可以是帶式輸送機或空氣浮台等而非複數滾輪10。 　　[0039] 在方向轉換部3的框體11組裝一對在帶狀玻璃膜GF的製造開始時用於帶狀玻璃膜GF開痕的開痕部12(參閱第4A圖、第4B圖)。開痕部12在除了開痕時以外，相對於帶狀玻璃膜GF，在遠離帶狀玻璃膜GF的寬方向的位置待機。 　　[0040] 開痕部12是本實施形態中，使用鑽石刀頭的滾輪式刀具。但是，開痕部12並非僅限於此，也可以是超硬刀、銼刀、砂紙等，也可以雷射開痕用的雷射發射器等的機器所構成。 　　[0041] 如第1圖表示，第1橫向搬運部4是從下側一邊支撐在方向轉換部3橫向方向轉換後的帶狀玻璃膜GF一邊朝橫向搬運。 　　[0042] 第2橫向搬運部5是從下側一邊支撐由第1橫向搬運部4搬運而來的帶狀玻璃膜GF一邊朝橫向搬運。裁斷部7是例如以雷射割斷裝置構成，將支撐於第2橫向搬運部5的帶狀玻璃膜GF的寬方向兩端部(耳部GFa)沿著帶狀玻璃膜GF的進行方向裁斷。 　　[0043] 第3橫向搬運部6是從下側一邊支撐裁斷耳部GFa後的帶狀玻璃膜GF(作為製品使用的有效面部GFb)一邊朝橫向搬運。輔助搬運部8是從下側一邊支撐裁斷後的耳部GFa一邊朝斜向下方搬運。 　　[0044] 第1~第3橫向搬運部4~6及輔助搬運部8在本實施形態中，雖是帶式輸送機，但也可以是輥式輸送機等，只要藉著製造裝置1整體之中的其中任一構件賦予驅動力可搬運帶狀玻璃膜GF、GFa、GFb即可，第1~第3橫向搬運部4~6及輔助搬運部8並非有對於帶狀玻璃膜GF、GFa、GFb賦予搬運用的驅動力的必要，也可僅以非驅動滾輪(導輥)分別構成第1~第3橫向搬運部4~6及輔助搬運部8的輥式輸送機即可，也可以是空氣浮台等。 　　[0045] 捲繞部9是將從第3橫向搬運部6所搬出的帶狀玻璃膜GF的有效面部GFb與保護片S重疊後呈卷筒狀捲繞在卷芯9a周圍成玻璃卷筒GR。 　　[0046] 並且，本實施形態是以橫向朝水平方向搬運帶狀玻璃膜GF的樣態。但是，不限於此，也可以朝相對於水平方向在上下分別於45°以下的範圍內傾斜的方向搬運帶狀玻璃膜GF的樣態。 　　[0047] 接著，針對製造裝置1之帶狀玻璃膜GF的製造開始時說明。 　　[0048] 如第2圖表示，事前，預先移動方向轉換部3使滾輪10成為退避位置P2。此時，與預先以方向轉換部3的滾輪10的中央支撐部10b作為支撐位置。並且，以成形部2開始帶狀玻璃膜GF的成形。並且，使帶狀玻璃膜GF從成形體2a持續下降至帶狀玻璃膜GF的形狀穩定為止。如此一來，帶狀玻璃膜GF的下端通過位在退避位置P2的滾輪10與第1橫向搬運部4之間後，進一步通過設置在地面F的貫穿孔H，到達階下。 　　[0049] 接著，如第3圖表示，將方向轉換部3移動至第1橫向搬運部4側。伴隨此，滾輪10從退避位置P2移動至正規位置P1側。並且，在此時，相對於帶狀玻璃膜GF，以開痕部12在其第1橫向搬運部4側的面開痕。此時，開痕部12是如第4B圖以箭頭表示，一對開痕部12的一方在帶狀玻璃膜GF的耳部GFa(寬方向兩端部)的一方開痕，並且一對開痕部12的另一方在帶狀玻璃膜GF的耳部GFa(寬方向兩端部)的另一方開痕。進一步詳述時，開痕部12是相對於帶狀玻璃膜GF的耳部GFa，以非接觸的狀態，沿著帶狀玻璃膜GF的寬方向從外側向內側移動之後，沿著帶狀玻璃膜GF的寬方向從內側向外側開痕。 　　[0050] 並且，開痕之時，圖示例中，開痕部12是成為與方向轉換部3的最下段(最下游側)的滾輪10相對配置，使最下段的滾輪10支撐帶狀玻璃膜GF。但是，不限於此，只要從最下段的滾輪10獲得某程度的支持力，在開痕時，開痕部12也可從與最下段的滾輪10相對的位置，配置在上方或下方。 　　[0051] 接著，將方向轉換部3移動至第1橫向搬運部4側時，如第5圖表示，方向轉換部3的最下段的滾輪10抵接於帶狀玻璃膜GF賦予帶狀玻璃膜GF推壓力，藉此折斷帶狀玻璃膜GF沿著寬方向裁斷。並且，方向轉換部3的最下段的滾輪10是在方向轉換部3的滾輪10之中，位於方向轉換部3的移動(進行)方向的最前端側。 　　[0052] 此外，將方向轉換部3移動至第1橫向搬運部4側時，以從帶狀玻璃膜GF的裁斷處藉複數滾輪10支撐上游側的部位的狀態，使滾輪10到達正規位置P1。並且，方向轉換部3的滾輪10從退避位置P2移動至正規位置P1時的速度是開痕部12將帶狀玻璃膜GF開痕之後的速度較開痕之前大。 　　[0053] 之後，如第6圖表示，較帶狀玻璃膜GF的裁斷處更上游側的部位是藉自重或支撐滾輪2e等的驅動，在第1橫向搬運部4之上進行。並且，較帶狀玻璃膜GF之裁斷處更上游側的部位是從第1橫向搬運部4，在第2橫向搬運部5上進行，開始第1圖已說明之製造裝置1的通常運轉。此時，以方向轉換部3的滾輪10的中央支撐部10b為退避位置。 　　[0054] 如以上所構成的製造裝置1可享受以下的效果。 　　[0055] 較折斷之裁斷處更上側的帶狀玻璃膜GF是可以複數滾輪10從下側支撐。此時，將帶狀玻璃膜GF誘導至正確的轉換方向。因此，該帶狀玻璃膜GF使複數滾輪10移動到正規位置P1之後，可在第1橫向搬運部4之上順利進行。亦即，根據本實施形態相關之帶狀玻璃膜的製造方法，由於伴隨著複數滾輪10朝正規位置P1側的移動在寬方向裁斷下降的帶狀玻璃膜GF，因此該帶狀玻璃膜GF除了可正確轉換方向之外並可順利地導入第1橫向搬運部4。 　　[0056] 本發明不限於上述實施形態，在其技術思想的範圍內可進行種種變形。例如，上述實施形態雖是使位於正規位置P1的複數滾輪10與第1橫向搬運部4鄰接，但也可以如第7圖表示，在位於正規位置P1的複數滾輪10與第1橫向搬運部4之間，配設有從下側支撐帶狀玻璃膜GF的支撐構件(輔助滾輪13)。輔助滾輪13在支撐帶狀玻璃膜GF的支撐位置P3與較支撐位置P3更下方的待機位置P4之間可上下方向移動。並且，第7圖是為容易看見輔助滾輪13，省略框體11或開痕部12的圖示。 　　[0057] 此時，未能充分以方向轉換部3的滾輪10支撐較裁斷處更上游側之帶狀玻璃膜GF的場合，可以待機位置P4的輔助滾輪13支承此帶狀玻璃膜GF。並且，支承此帶狀玻璃膜GF的輔助滾輪13從待機位置P4移動至支撐位置P3時，可以使帶狀玻璃膜GF進入第1橫向搬運部4之上。亦即，可更確實將帶狀玻璃膜GF導入第1橫向搬運部4。 　　[0058] 並且，輔助滾輪13也可以是非驅動滾輪(導輥)，也可以是驅動滾輪。或者，作為從下側支撐帶狀玻璃膜GF的支撐構件，也可以是帶式輸送機或空氣浮台等而非滾輪。 　　[0059] 又，上述實施形態中，為了裁斷帶狀玻璃膜GF，將方向轉換部3的滾輪10直接抵接於帶狀玻璃膜GF藉此賦予推壓力，但不限於此，例如也可以設置在方向轉換部3的氣體噴出機構等將氣體朝帶狀玻璃膜GF噴出藉此賦予推壓力。 　　[0060] 上述實施形態中，雖進行帶狀玻璃膜GF開痕折斷帶狀玻璃膜GF，但也可以不進行帶狀玻璃膜GF開痕，折斷帶狀玻璃膜GF。在進行帶狀玻璃膜GF開痕的場合，也可以在製造裝置1不設置開痕部12，使用鑽石刀頭等以手動開痕。 　　[0061] 並且，上述實施形態中，雖是在框體11組裝開痕部12，但也可以在製造裝置1的其他處(例如，第1圖的帶狀玻璃膜GF的下降處)配設開痕部12。 　　[0062] 又，上述實施形態中，方向轉換部3的滾輪10的退避位置P2雖是在滾輪10不干涉帶狀玻璃膜GF的位置，但也可以使得滾輪10多少干涉帶狀玻璃膜GF的位置。 　　[0063] 又，上述實施形態中，在開始帶狀玻璃膜GF的成形時，雖是以折斷帶狀玻璃膜GF的方式裁斷，但是以折斷帶狀玻璃膜GF的方式裁斷的場合，不限於此。例如，為進行第1橫向搬運部4或其下游的設備的維修，也可以將帶狀玻璃膜GF暫時地下降至地面F的貫穿孔H之後。或者，也可以在地面F之下(階下)進行裁斷等製造帶狀玻璃膜GF之後。 　　[0064] 並且，上述實施形態中，帶狀玻璃膜GF雖是從成形部2下降，但也可以在搬運的途中下降。
[0065]1‧‧‧製造裝置4‧‧‧第1橫向搬運裝置10‧‧‧滾輪(方向轉換構件)11‧‧‧框體12‧‧‧開痕部13‧‧‧輔助滾輪GF‧‧‧帶狀玻璃膜GFa‧‧‧耳部(寬方向兩端部)P1‧‧‧正規位置P2‧‧‧退避位置P3‧‧‧支撐位置P4‧‧‧待機位置
[0029] 　　第1圖表示本發明實施形態之帶狀玻璃膜的製造裝置的通常運轉狀態的概略側視圖。 　　第2圖表示開始帶狀玻璃膜的製造時之製造裝置的動作的概略側視圖。 　　第3圖表示開始帶狀玻璃膜的製造時之製造裝置的動作的概略側視圖。 　　第4A圖表示開始帶狀玻璃膜的製造時之開痕部的動作的圖，從第3圖右側看去的概略圖。 　　第4B圖表示開始帶狀玻璃膜的製造時之開痕部的動作的圖，概略上面圖。 　　第5圖表示開始帶狀玻璃膜的製造時之製造裝置的動作的概略側視圖。 　　第6圖表示開始帶狀玻璃膜的製造時之製造裝置的動作的概略側視圖。 　　第7圖表示本發明之變形例的帶狀玻璃膜的製造裝置的概略側視圖。
1‧‧‧製造裝置
2‧‧‧成形部
2a‧‧‧成形體
2b‧‧‧冷卻滾輪
2c‧‧‧退火爐
2d‧‧‧退火滾輪
2e‧‧‧支撐滾輪
3‧‧‧方向轉換部
4‧‧‧第1橫向搬運裝置
5‧‧‧第2橫向搬運部
6‧‧‧第3橫向搬運部
7‧‧‧裁斷部
8‧‧‧輔助搬運部
9‧‧‧捲繞部
9a‧‧‧卷芯
10‧‧‧滾輪(方向轉換構件)
11‧‧‧框體
11a‧‧‧車輪
12‧‧‧開痕部
F‧‧‧地面
GF‧‧‧帶狀玻璃膜
GFa‧‧‧耳部(寬方向兩端部)
GFb‧‧‧有效面部
GR‧‧‧玻璃卷筒
H‧‧‧貫穿孔
MG‧‧‧熔融玻璃
P1‧‧‧正規位置
P2‧‧‧退避位置
S‧‧‧保護片

Claims (9)

  1. 一種帶狀玻璃膜的製造方法，係具備：方向轉換構件，使正在下降中的帶狀玻璃膜朝著橫向方向轉換，及橫向搬運部，在方向轉換後橫向搬運上述帶狀玻璃膜的帶狀玻璃膜的製造方法，其特徵為：上述方向轉換構件，可在上述帶狀玻璃膜方向轉換的正規位置，與較該正規位置從上述橫向搬運部遠離的退避位置之間橫向移動，在上述帶狀玻璃膜的下端通過位於上述退避位置的上述方向轉換構件與上述橫向搬運部之間後，藉由使上述方向轉換構件從上述退避位置移動至上述正規位置側而對上述帶狀玻璃膜賦予推壓力，藉此折斷地沿著寬方向裁斷上述帶狀玻璃膜。
  2. 如請求項1記載的帶狀玻璃膜的製造方法，其中，為進行上述折斷而將上述帶狀玻璃膜開痕。
  3. 如請求項1或2記載的帶狀玻璃膜的製造方法，其中，上述方向轉換構件為複數滾輪，將該等複數滾輪組裝於框體，上述方向轉換構件藉著上述框體移動，可在上述正規位置與上述退避位置之間移動。
  4. 如請求項3記載的帶狀玻璃膜的製造方法，其中，為進行上述折斷而將上述帶狀玻璃膜開痕的開痕部是組裝於上述框體。
  5. 如請求項4記載的帶狀玻璃膜的製造方法，其中，上述方向轉換構件在從上述退避位置移動至上述正規位置的期間，上述開痕部將上述帶狀玻璃膜開痕。
  6. 如請求項5記載的帶狀玻璃膜的製造方法，其中，上述方向轉換構件從上述退避位置移動至上述正規位置時的速度是上述開痕部將上述帶狀玻璃膜開痕之後的速度較開痕之前大。
  7. 如請求項4記載的帶狀玻璃膜的製造方法，其中，上述開痕部是在上述帶狀玻璃膜的寬方向兩端部開痕。
  8. 如請求項1或2記載的帶狀玻璃膜的製造方法，其中，在位於上述正規位置的上述方向轉換構件與上述橫向搬運部之間，配設有從下側支撐上述帶狀玻璃膜的支撐構件，上述支撐構件是可在支撐上述帶狀玻璃膜的支撐位置與較該支撐位置下方的待機位置之間上下方向移動。
  9. 一種帶狀玻璃膜的製造裝置，係具備：方向轉換構件，使正在下降中的帶狀玻璃膜朝著橫向方向轉換，及橫 向搬運部，在方向轉換後橫向搬運上述帶狀玻璃膜的帶狀玻璃膜的製造裝置，其特徵為：上述方向轉換構件，可在上述帶狀玻璃膜方向轉換的正規位置，與較該正規位置從上述橫向搬運部遠離的退避位置之間橫向移動，帶狀玻璃膜的製造裝置構成為在上述帶狀玻璃膜的下端通過位於上述退避位置的上述方向轉換構件與上述橫向搬運部之間後，藉由使上述方向轉換構件從上述退避位置移動至上述正規位置側而對上述帶狀玻璃膜賦予推壓力，藉此折斷地沿著寬方向裁斷上述帶狀玻璃膜。
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