WO2018070234A1 - 部品発注方式選定装置、部品発注方式選定方法およびプログラム - Google Patents

部品発注方式選定装置、部品発注方式選定方法およびプログラム Download PDF

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WO2018070234A1
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ordering method
product
order
ordering
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PCT/JP2017/034626
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将貴 田中
森澤　利浩
寛之 柳平
裕之 瀬谷
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株式会社日立製作所
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Definitions

  • the present invention relates to a parts ordering method selection device, a parts ordering method selection method, and a program.
  • the present invention claims the priority of Japanese Patent Application No. 2016-200266 filed on October 12, 2016, and for the designated countries where weaving by reference of documents is permitted, the contents described in the application are as follows: Is incorporated into this application by reference.
  • Patent Document 1 relates to a high-mix low-volume production method. “Manufacturing management number corresponding to an order code indicating the order received for the standard unit and the custom unit by dividing the product to be ordered into a standard unit and a custom unit. The standard unit is allocated or purchased, and the custom unit is designed and manufactured after receiving an individual order, and the manufactured custom unit having the manufacturing control number and the manufacture And a step of assembling a product having the order code using the reserved or purchased standard unit having a control number. "Manufacturing management number corresponding to an order code indicating the order received for the standard unit and the custom unit by dividing the product to be ordered into a standard unit and a custom unit. The standard unit is allocated or purchased, and the custom unit is designed and manufactured after receiving an individual order, and the manufactured custom unit having the manufacturing control number and the manufacture And a step of assembling a product having the order code using the reserved or purchased standard unit having a control number. "Manufacturing management number corresponding to an order code indicating the order received for the standard unit and
  • Patent Document 1 In the method described in Patent Document 1, a method is described in which products are classified into standard units and custom-made units, and the respective parts are allocated and parts are designed and arranged after individual orders are received.
  • the method of Patent Document 1 it is appropriate to determine whether to have inventory or to design and arrange individually for individual order-designed products in which the applicability of the standard unit changes according to the customer's required specifications. It is difficult to place an order for simple parts. Also, in the method of Patent Document 1, it is difficult to determine how long to keep the parts inventory for the standard unit of the old design when the standard unit is gradually switched between new and old by design improvement.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and based on a future production plan, evaluates the relationship between the procurement cost of parts and the amount of inventory, and can select a more appropriate ordering method.
  • the purpose is to provide a system selection device.
  • a part ordering method selection device includes a product design assignment unit that assigns a predetermined design pattern to a product component at a predetermined application rate based on a future design plan, and the product component.
  • a procurement cost calculation unit for calculating the procurement cost of the parts used for each ordering method
  • an inventory amount calculation unit for calculating the inventory amount of the parts for each ordering method
  • an ordering method evaluation for evaluating the ratio between the procurement cost and the inventory amount A section.
  • part ordering method selection apparatus it is possible to evaluate the relationship between the procurement cost of parts and the stock amount based on a future production plan, and to select a more appropriate ordering method.
  • FIG. 1 is a functional block diagram showing an example of a functional configuration of the part ordering method selection device 1.
  • the part ordering method selection device 1 includes an input receiving unit 10, an information acquisition unit 20, an output processing unit 30, a calculation unit 40, a communication unit 50, and a storage unit 60.
  • the input receiving unit 10 is a functional unit that receives input of various information from an input device included in the part ordering method selecting device 1 or an external device connected via the communication unit 50.
  • the input receiving unit 10 receives an input of information such as a period to be subjected to the part ordering method selection process and an instruction to execute the process from an input device such as a keyboard, a mouse, and a touch panel or an external device. Further, the input receiving unit 10 passes the received information to a corresponding predetermined function unit.
  • the information acquisition unit 20 is a functional unit that acquires predetermined input information. Specifically, when the part ordering method selection process is started, the information acquisition unit 20 acquires the input information stored in the storage unit 60 and transfers this to a predetermined functional unit. Details of the input information will be described later.
  • the output processing unit 30 generates screen information to be displayed on an output device included in the part ordering method selection device 1 or an external device. Specifically, the output processing unit 30 generates screen information indicating the evaluation result and the inventory transition using the output information generated by the calculation unit 40, and outputs and displays these on the output device.
  • the calculation unit 40 includes a product design assignment unit 41, a part configuration specifying unit 42, a part ordering time calculation unit 43, a procurement cost calculation unit 44, an inventory amount calculation unit 45, and an ordering method evaluation unit 46. ing.
  • the product design assignment unit 41 is a functional unit that assigns a predetermined design pattern to product components (for example, units constituting the product). Specifically, the product design assigning unit 41 uses a predetermined input information (for example, production plan information, product configuration information, design pattern information, and design drawing information) based on a future production plan, and each product unit. Are assigned a predetermined design pattern at a predetermined application rate.
  • a predetermined input information for example, production plan information, product configuration information, design pattern information, and design drawing information
  • the component configuration specifying unit 42 is a functional unit that specifies the type of component used in the design pattern assigned to the unit. Specifically, the component configuration specifying unit 42 specifies the type of component using predetermined information (for example, product design assignment information and design drawing information). Further, the part configuration specifying unit 42 calculates the order quantity and the order amount of parts.
  • the part ordering time calculation unit 43 is a functional unit that calculates the part ordering time and the like. Specifically, the part ordering time calculation unit 43 calculates the part ordering time and the like using predetermined information (for example, product design assignment information and part ordering information).
  • the procurement cost calculation unit 44 is a functional unit that calculates the procurement cost of parts. Specifically, the procurement cost calculation unit 44 uses predetermined information (for example, procurement cost transition information) to calculate a procurement cost based on the order amount for each part and each ordering method.
  • predetermined information for example, procurement cost transition information
  • the inventory amount calculation unit 45 is a functional unit that calculates the amount of parts inventory. Specifically, the inventory amount calculation unit 45 calculates inventory amounts for each part and each ordering method using predetermined information (for example, part inventory transition information).
  • the ordering system evaluation unit 46 is a functional unit that evaluates the procurement cost and inventory amount of parts. Specifically, the ordering method evaluation unit 46 performs a predetermined calculation using the procurement cost and the inventory amount, thereby evaluating the relationship between the procurement cost and the inventory amount for each part.
  • the storage unit 60 is a functional unit that stores various information.
  • the storage unit 60 stores input information 61 and output information 62. Specifically, the storage unit 60 stores the production plan information 100, the product configuration information 110, the design pattern information 120, the design drawing information 130, and the part ordering information 140 as input information 61 in advance. These pieces of information are used for the part ordering method selection process described later.
  • the storage unit 60 stores product design assignment information 150, parts ordering time calculation information 160, procurement cost transition information 170, parts inventory transition information 180, and order-specific evaluation information 190 as output information 62. Details of the output information 62 will be described later.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the production plan information 100.
  • the production plan information 100 is information for managing a future production plan of the product.
  • the production plan information 100 includes a record in which an order ID 101, a product model ID 102, an order quantity 103, a process name 104, a start date 105, and a completion date 106 are associated with each other. .
  • the order ID 101 is information for identifying each order.
  • the product model ID 102 is information for identifying the model of the product for which an order has been received.
  • the order quantity 103 is information indicating the production quantity of the ordered product.
  • the process name 104 is information for specifying a name indicating the production process of the ordered product.
  • the process name 104 includes, for example, procurement, production, testing, and shipping.
  • the start date 105 is information indicating a date on which work for the associated process name 104 is started.
  • the completion date 106 is information indicating a date for completing the work of the associated process name 104.
  • the order ID is “SO01”
  • the product model ID “PM01” is ordered “2 (unit)”
  • the “procurement” process is “2015/11/30”. It is shown that the plan is to start by “2016/1/30”.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the product configuration information 110.
  • the product configuration information 110 is information for managing product components such as units.
  • the product configuration information 110 has a record in which a product model ID 111, a product configuration ID 112, and a configuration number 113 are associated with each other.
  • the product type ID 111 is information for identifying the product type, and is information common to the product type ID 102 of the production plan information 100.
  • the product configuration ID 112 is information for identifying a component such as a unit constituting the product.
  • the number of components 113 is information indicating the number of components included in the product.
  • the product with the product type ID “PM01” includes the unit “1 (unit)” with the product configuration ID “PC10” and the unit “1 (unit)” with the product configuration ID “PC11”. ”And the unit“ 2 (unit) ”of the product configuration ID“ PC12 ”.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the design pattern information 120.
  • the design pattern information 120 is information for managing a design pattern to be applied to components such as units constituting a product.
  • the design pattern information 120 includes a record in which a product model ID 121, a product configuration ID 122, a design pattern ID 123, and an application rate 124 are associated with each other.
  • the product model ID 121 is information for identifying the product model, and is information common to the product model ID 102 of the production plan information 100.
  • the product configuration ID 122 is information for identifying a component such as a unit constituting the product, and is information common to the product configuration ID 112 of the product configuration information 110.
  • Design pattern ID 123 is information for identifying a design pattern to be applied to a component such as a unit constituting a product. For example, as shown in records b and c in FIG. 4, a plurality of design patterns may be associated with the same unit. The difference in these design patterns is due to, for example, the difference in the module type used for the unit, the difference between the design pattern applied to the old product and the design pattern to be applied to the new product.
  • the application rate 124 is information indicating the application rate of the design pattern applied to the unit.
  • the application rate 124 is set based on a ratio obtained by calculating a module type applied to a product from a past order rate, or based on a production ratio of an old product and a new product based on a future production plan. and so on.
  • the records b and c in FIG. 4 have two design patterns “DP10-1” and “DP10-2” to be applied to the unit having the product model ID “PM01” and the product configuration ID “PC10”.
  • Each application rate is “60%” and “40%”.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the design drawing information 130.
  • the design drawing information 130 is information for managing parts used in each design pattern, arrangement drawings, and the like.
  • the design drawing information 130 includes a record in which a design pattern ID 131, a drawing ID 132, a component ID 133, and an arrangement number 134 are associated with each other.
  • the design pattern ID 131 is information for identifying a design pattern applied to a component such as a unit constituting a product, and is information common to the design pattern ID 123 of the design pattern information 120.
  • Drawing ID132 is information which identifies the arrangement drawing in which the components used for the corresponding design pattern were described.
  • the component ID 133 is information for identifying a component.
  • the arrangement number 134 is information indicating the number of parts used in the corresponding design pattern.
  • the drawing ID of the arrangement drawing with the design pattern ID “DP10-1” is “D101”, and the arrangement number of the component ID “P001” is “5 (pieces)” in the drawing. It is shown that it is described.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the part ordering information 140.
  • the part ordering information 140 is information for managing ordering rules for each part.
  • the part ordering information 140 includes a record in which a part ID 141, an ordering method 142, a unit price 143, a lead time 144, and a lot size 145 are associated with each other.
  • the part ID 141 is information for identifying a part, and is information common to the part ID 133 of the design drawing information 130.
  • the ordering method 142 is information indicating the ordering method, and includes “individual”, “quantitative”, and “periodic”. Note that “individual” refers to placing an order in a small lot size according to individual design or parts arrangement. “Quantitative” refers to placing an order for a certain amount when the inventory amount falls to a predetermined level. “Periodically” means that an ordering interval of a certain period is determined and an order is placed each time.
  • the unit price 143 is information indicating the unit price of the component specified by the component ID.
  • the lead time 144 is information indicating a lead time from ordering to arrival.
  • the lot size 145 is information indicating the order quantity of the minimum unit that is ordered in one order.
  • the unit price is “1 (k ⁇ )”, the lead time is “5 (day)”, and the lot size is “1 (pieces). ) ”Or more.
  • the unit price is “0.8 (k ⁇ )”, the lead time is “4 (day)”, and the lot size is “20 (pieces)”. ] Or more.
  • the communication unit 50 is a functional unit that performs information communication with a predetermined external device. For example, when the communication unit 50 acquires information corresponding to the input information 61 from an external device, the communication unit 50 outputs the information to the information acquisition unit 20. For example, when the communication unit 50 obtains a transmission request for predetermined information such as the output information 62 from the external device, the communication unit 50 transmits the corresponding predetermined information to the external device.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a hardware configuration of the part ordering method selection device 1.
  • the parts ordering method selection device 1 is realized by an information processing device such as a personal computer, a workstation, or a server device, for example.
  • the part ordering method selection device 1 includes an input device 201, an output device 202, an external storage device 203, an arithmetic device 204, a main storage device 205, a communication device 206, and electrically these components. And an interconnecting bus 207.
  • the input device 201 is a pointing device such as a keyboard, a mouse, or a touch panel, or a microphone that is a voice input device.
  • the output device 202 is a display, a printer, or a speaker that is an audio output device.
  • the external storage device 203 is a non-volatile storage device such as a so-called hard disk (Hard Disk Drive), SSD (Solid State Drive) or flash memory capable of storing digital information.
  • a hard disk Hard Disk Drive
  • SSD Solid State Drive
  • flash memory capable of storing digital information.
  • the computing device 204 is, for example, a CPU (Central Processing Unit).
  • the main storage device 205 is a memory device such as a RAM (Random Access Memory) or a ROM (Read Only Memory).
  • the communication device 206 is a communication module for performing information communication with an external device.
  • the input reception unit 10, the information acquisition unit 20, the output processing unit 30, and the calculation unit 40 are realized by a program that causes the calculation device 204 to perform processing, for example.
  • This program is stored in the main storage device 205 or the external storage device 203, loaded on the main storage device 205 when the program is executed, and executed by the arithmetic device 204.
  • the storage unit 60 is realized by the main storage device 205, the external storage device 203, or a combination thereof.
  • the communication unit 50 is realized by the communication device 206.
  • each of the above-described configurations, functions, processing units, processing means, and the like may be realized by hardware by designing a part or all of them with, for example, an integrated circuit.
  • the above configuration and functions may be realized by software by the processor interpreting and executing a program that realizes each function.
  • Information such as programs, tables, and files for realizing each function can be stored in a storage device such as a memory, a hard disk, and an SSD, or a recording medium such as an IC card, an SD card, and a DVD.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of an instruction input screen 250 for receiving an instruction to execute a part ordering method selection process.
  • the instruction input screen 250 displays an input field 251 for inputting a processing target period, an input field 252 for inputting a component ID, and an execution button 253 for instructing the execution of the process.
  • the output processing unit 30 receives a display request for the instruction input screen 250 from the user via the input receiving unit 10, the output processing unit 30 generates the screen information and displays it on the output device 202 of the part ordering method selection device 1.
  • the input receiving unit 10 receives an input of at least one of the target period or the component ID and an instruction to execute the process by pressing the execution button 253, the input receiving unit 10 starts the component ordering method selection process.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of the part ordering method selection process.
  • the information acquisition unit 20 acquires the input information 61 from the storage unit 60 (step S100). Specifically, the information acquisition unit 20 acquires production plan information 100, product configuration information 110, design pattern information 120, design drawing information 130, and part ordering information 140. Note that the information acquisition unit 20 may not acquire the input information 61 from the storage unit 60, but may acquire the input information 61 from, for example, an external device connected via a communication unit.
  • the product design assigning unit 41 assigns a design pattern to the units constituting each product based on the future production plan (step S200). Specifically, the product design assigning unit 41 specifies the order ID, the product model ID, the number of orders received, and the completion date of the record in which “procurement” is associated with the process name 104 of the production plan information 100. To do.
  • the product design assignment unit 41 corresponds to the order IDs “SO01”, “SO02”, “SO03”, “SO04”, and “SO05”, and the respective order IDs.
  • the product design assigning unit 41 specifies the product configuration ID associated with the specified product type ID from the product configuration information 110.
  • the product design assignment unit 41 identifies the product configuration IDs “PC10”, “PC11”, and “PC12” associated with the product type ID “PM01”. .
  • the product design assignment unit 41 specifies the design pattern ID and application rate associated with the specified product configuration ID from the design pattern information 120.
  • the product design assignment unit 41 uses the design associated with the product configuration ID “PC10”.
  • the pattern IDs “DP10-1” and “DP10-2” and the application rates “60%” and “40%” associated with each design pattern ID are specified.
  • the product design assignment unit 41 generates product design assignment information 150 in which the design pattern ID is assigned to the product configuration ID based on the specified application rate.
  • the product design assigning unit 41 applies an application rate of “60%” to the order IDs “SO01” to “SO05” that are order orders of the product model ID “PM01” including the product configuration ID “PC10”.
  • Design pattern IDs “DP10-1” and “DP10-2” are randomly assigned so as to be “40%” and “40%”.
  • the product design assignment unit 41 generates product design assignment information 150 by associating the specified number of received orders with the specified completion date as a procurement deadline for each order ID. That is, in the product design assignment information 150, one design pattern ID is associated with each product configuration ID of each order item.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of the product design assignment information 150.
  • the product design assignment information 150 is information for managing the design of the ordered product.
  • the product design assignment information 150 includes a record in which an order ID 151, a product model ID 152, an order quantity 153, a product configuration ID 154, a design pattern ID 155, and a procurement deadline 156 are associated with each other. Yes.
  • the order ID 151 is information for identifying each order, and is information common to the order ID 101 of the production plan information 100.
  • the product model ID 152 is information for identifying the model of the ordered product, and is information common to the product model ID 102 of the production plan information 100.
  • the order quantity 153 is information indicating the production quantity of the ordered product, and is information common to the order quantity 103 of the production plan information 100.
  • the product configuration ID 154 is information for identifying a component such as a unit constituting the product, and is information common to the product configuration ID 112 of the product configuration information 110.
  • the design pattern ID 155 is information for identifying a design pattern to be applied to a component such as a unit constituting the product, and is information common to the design pattern ID 123 of the design pattern information 120.
  • the procurement deadline 156 is information indicating the procurement deadline of the part specified by the design pattern ID, and is information corresponding to the completion date 106 of the production plan information 100 in which “procurement” is associated with the process name.
  • the order ID is “SO01”
  • the product model ID “PM01” is ordered “2 (units)”
  • the design pattern is assigned to the unit of the product configuration ID “PC10”.
  • the ID “DP10-1” is applied, and the parts used for the design pattern are procured by “2016/1/30”.
  • the part configuration specifying unit 42 calculates the order quantity and the order amount of each part, and the part ordering time calculating unit 43 calculates the ordering and receiving time (step S300). Specifically, the part configuration specifying unit 42 specifies the part ID and the number of arrangements associated with the design pattern ID of the product design assignment information 150 from the design drawing information 130. In addition, the part configuration specifying unit 42 specifies the number of orders received for each order item and the design pattern ID associated therewith from the product design assignment information 150. Further, the part configuration specifying unit 42 calculates the order quantity of parts used for each design pattern by multiplying the specified order quantity by the number of parts arranged for each design pattern ID.
  • the part configuration specifying unit 42 when the order quantity of a part is calculated for the order ID “SO01” in the product design assignment information 150 shown in FIG. 10, the part configuration specifying unit 42 designs the design pattern ID “DP10-1” associated with the order ID. "Is associated with the component ID” P001 "and the number of arrangement” 5 "from the design drawing information 130. Further, the part configuration specifying unit 42 specifies the order quantity “2 (unit)” and the design pattern ID “DP10-1” associated with the order ID “SO01”. Further, the part configuration specifying unit 42 calculates the order quantity of the parts used in the design pattern as 10 (pieces) by multiplying the order quantity “2 (units)” by the order quantity “5 (pieces)”. .
  • the component configuration specifying unit 42 calculates the order amount of the component. Specifically, the part configuration specifying unit 42 specifies, from the part ordering information 140, the unit price of the record in which the part ID of the part for which the order quantity has been calculated is associated and the ordering method is “individual”. Further, the component configuration specifying unit 42 calculates the order amount by multiplying the calculated order quantity by the specified unit price.
  • the component configuration specifying unit 42 when calculating the order amount of the component ID “P001” whose order quantity is “10 (pieces)”, the component configuration specifying unit 42 is associated with the component ID and the ordering method is “individual”.
  • the unit price “1 (k ⁇ )” of a certain record is specified from the part ordering information 140. Further, the part configuration specifying unit 42 calculates the order amount “10 (k ⁇ )” by multiplying the order quantity “10 (pieces)” by the unit price “1 (k ⁇ )”.
  • the parts ordering time calculation unit 43 calculates the ordering and arrival times. Specifically, the part ordering time calculation unit 43 specifies the lead time of the record in which the part ID for which the order quantity is calculated is associated and the ordering method is “individual” from the part ordering information 140. Further, the part ordering time calculation unit 43 specifies the procurement deadline of the part ID from the product design assignment information 150, and calculates the date obtained by subtracting the lead time from the procurement deadline as the ordering date. Further, the part ordering time calculation unit 43 calculates the date of the procurement deadline as the arrival date.
  • the ordering method includes “quantitative” and “periodic” in addition to the above-mentioned “individual”.
  • the part configuration specifying unit 42 and the part ordering time calculation unit 43 calculate the order quantity, the order amount, the order date and the arrival date in the “quantitative” or “periodic” ordering system, for example, MRP (Material Requirements Planning: Materials A predetermined method such as a requirement plan) may be used.
  • the part ordering time calculation unit 43 assigns an order ID for each part ID, and generates part ordering time calculation information 160 in which the ordering method is associated with the order quantity, the order amount, the order date, and the arrival date.
  • the part ordering time calculation unit 43 associates the part ID “P001” for which the order quantity has been calculated.
  • the lead time “5 (days)” of the record whose ordering method is “individual” is specified from the part ordering information 140.
  • the part ordering time calculation unit 43 specifies the procurement deadline “2016/1/30” of the part ID from the product design assignment information 150, and subtracts “5 (days)” from the procurement deadline “2016/1/30”. 1/25 "is calculated as the order date.
  • the part ordering time calculation unit 43 calculates “2016/1/30”, which is the procurement deadline, as the arrival date.
  • the part ordering time calculation unit 43 associates a predetermined order ID with the part ID “P001”, orders the order (in this case, “individual”), the order quantity “10 (pieces)”, and the order amount “10 ( k ⁇ ) ”, the order date“ 2016/1/25 ”, and the arrival date“ 2016/1/30 ”are associated with each other.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the part ordering time calculation information 160.
  • the part ordering time calculation information 160 is information for managing the order quantity and ordering time of parts. Specifically, in the part ordering time calculation information 160, a part ID 161, an ordering method 162, an order ID 163, an order date 164, an arrival date 165, an order quantity 166, and an order amount 167 are associated with each other. Have a record.
  • the part ID 161 is information for identifying a part, and is information common to the part ID 133 of the design drawing information 130.
  • the ordering method 162 is information indicating a part ordering method, and is information common to the ordering method 142 of the part ordering information 140.
  • the order ID 163 is information for identifying the part order, and a common ID is used for each part ID.
  • the order date 164 is information indicating a part order date.
  • the arrival date 165 is information indicating the arrival date of parts.
  • the order quantity 166 is information indicating the order quantity of parts.
  • the order amount 167 is information indicating the order amount of the part.
  • the record j in FIG. 11 is an order with the order ID “PO01”, and the part with the part ID “P001” is ordered “2016 (1/25)” in the “individual” ordering method.
  • the order amount is “10 (k ⁇ )”, which indicates that the order will be received on “2016/1/30”.
  • the ordering method evaluation unit 46 evaluates the ratio between the procurement cost and the stock amount for each part, and specifies the order of priority for ordering method selection (step S400).
  • the procurement cost calculation unit 44 generates procurement cost transition information 170. Specifically, the procurement cost calculation unit 44 extracts a part ID, an ordering method, an order ID, an arrival date, an order quantity, and an order amount from the part order timing calculation information 160, and associates them. Procurement cost transition information 170 is generated.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the procurement cost transition information 170.
  • the procurement cost transition information 170 is information indicating a transition of procurement costs that occur on the basis of the arrival date of parts. Specifically, the procurement cost transition information 170 has a record in which a component ID 171, an ordering method 172, an order ID 173, an arrival date 174, an order quantity 175, and an order amount 176 are associated with each other. .
  • the part ID 171 is information for identifying a part, and is information common to the part ID 133 of the design drawing information 130.
  • the ordering method 172 is information indicating a part ordering method, and is information common to the ordering method 142 of the part ordering information 140.
  • the order ID 173 is information for identifying the part order, and a common ID is used for each part ID.
  • the arrival date 174 is information indicating the arrival date of parts.
  • the order quantity 175 is information indicating the order quantity of parts.
  • the order amount 176 is information indicating the part order amount.
  • the record k in FIG. 12 is an order with the order ID “PO01”, and the part with the part ID “P001” is ordered “10 (pieces)” by the “individual” ordering method, and the order amount is “10 ( k ⁇ ) ”and“ 2016/1/30 ”.
  • the inventory amount calculation unit 45 generates the parts inventory transition information 180. Specifically, the inventory amount calculation unit 45 determines each product configuration ID from the record of the product design assignment information 150 in which the order ID and the product type ID of the record whose process name is “procurement” in the production plan information 100 are associated with each other. Design pattern ID is specified. In addition, the stock amount calculation unit 45 identifies a component ID associated with the design pattern ID from the design drawing information 130. In addition, the stock price calculation unit 45 specifies the unit price associated with the specified component ID from the component ordering information 140 for each ordering method. In addition, the stock amount calculation unit 45 uses the part order timing calculation information 160 to specify the ordering method, the arrival date, and the order quantity from the record associated with the specified part ID.
  • the inventory amount calculation unit 45 also identifies the identified part ID, its ordering method, receipt / shipment classification (in this case, receipt), receipt / shipment date (in this case, the date of receipt date identified), and receipt / shipment quantity. (In this case, the specified order quantity), the inventory quantity (the quantity of the specified order quantity plus the original inventory quantity), and the inventory amount (the price of the corresponding ordering method multiplied by the inventory quantity) Are generated.
  • the inventory amount calculation unit 45 specifies the number of orders received and the completion date of the record whose process name in the production plan information 100 is “shipment”. In addition, the inventory amount calculation unit 45 specifies a design pattern ID for each product configuration ID from the record of the product design assignment information 150 in which the order ID and product type ID of the record are associated with each other. Further, the stock amount calculation unit 45 specifies the part ID and the number of arrangements of the record associated with the design pattern ID from the design drawing information 130. In addition, the stock price calculation unit 45 specifies the unit price associated with the specified component ID from the component ordering information 140 for each ordering method.
  • the inventory amount calculation unit 45 also identifies the identified part ID, its ordering method, receipt / shipment classification (in this case, shipment), receipt / shipment date (in this case, the specified completion date), and receipt / shipment quantity. (In this case, the quantity of shipments obtained by multiplying the number of specified orders by the number of arrangements), the quantity of inventory (the quantity obtained by subtracting the quantity of shipment from the original inventory quantity), and the inventory value (inventory to the unit price of the corresponding ordering method) A record in which the amount multiplied by the number is associated with the part inventory transition information 180 is generated.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of the parts inventory transition information 180.
  • the parts inventory transition information 180 is information indicating a transition of parts inventory. As described above, the parts inventory transition information 180 is associated with the part ID 181, the ordering method 182, the receipt / shipment classification 183, the receipt / shipment date 184, the receipt / shipment quantity 185, the inventory quantity 186, and the inventory amount 187. Has a record.
  • the part ID 181 is information for identifying a part, and is information common to the part ID 133 of the design drawing information 130.
  • the ordering method 182 is information indicating a part ordering method, and is information common to the ordering method 142 of the part ordering information 140.
  • the receipt / shipment division 183 is information indicating either receipt or shipment of a part.
  • the receipt / shipment date 184 is information indicating the date of arrival or shipment of a part.
  • the receipt / shipment quantity 185 is information indicating either the number of parts received or the number of shipments.
  • the stock quantity 186 is information indicating the number of stocks.
  • the stock price 187 is information indicating the total price of stock parts, that is, the price obtained by multiplying the stock quantity of the corresponding ordering method by the stock quantity.
  • the record l in FIG. 13 is a record indicating the category of “arrival”, and the part with the part ID “P001” ordered by the “individual” ordering method is “10 (1/30)” In stock), the stock quantity becomes “10 (pieces)”, and the stock price is “10 (k ⁇ )”.
  • the record m in FIG. 13 is a record indicating a classification of “shipment”, and is produced by using “10 (pieces)” of the part ID “P001” ordered by the “individual” ordering method.
  • the shipment date of the product is “2016/3/3”, indicating that the number of stocks and the stock amount are “0 (piece)” and “0 (k ⁇ )” on the shipment date, respectively.
  • the ordering method evaluation unit 46 evaluates the relationship between the procurement cost and the stock amount for each part.
  • the procurement cost calculation unit 44 calculates the procurement cost using the procurement cost transition information 170.
  • the inventory price calculation unit 45 calculates the inventory price using the parts inventory transition information 180. The calculation of the procurement cost and the stock amount will be described later.
  • the ordering method evaluation unit 46 uses the following formula (1) to calculate an evaluation coefficient that evaluates the relationship between the procurement cost and the stock amount for each part.
  • the subscript j indicates the component ID.
  • Cja represents a procurement cost obtained by adding up the order amount by the “individual” order method and the order amount by the “quantitative” order method.
  • C jb represents a procurement cost that is the sum of the order amount in the “quantitative” order method and the order amount when the “individual” order method is switched to the “quantitative” order method.
  • Ija represents an inventory amount obtained by adding up the inventory amount based on the “individual” ordering method and the inventory amount based on the “quantitative” ordering method.
  • I jb represents an inventory amount obtained by adding up the inventory amount by the “quantitative” ordering method and the inventory amount when the “individual” ordering method is switched to the “quantitative” ordering method.
  • E j indicates an evaluation coefficient.
  • the procurement cost calculation unit 44 calculates the procurement cost C ja by adding the order amount of the “individual” ordering method of the procurement cost transition information 170 and the order amount of the “quantitative” ordering method.
  • procurement costs C niv component ID "P001” is a order amount by ordering scheme “individual,””10 (k ⁇ )", the order of the "quantitative”
  • the sum of the order amount “16 (k ⁇ )” according to the method is “26 (k ⁇ )”.
  • "individual” if and ordering by ordering scheme "quantitative” there are a plurality of each, it is possible to calculate the C niv by summing these order amount.
  • the procurement cost calculation unit 44 sets the order quantity associated with the “individual” ordering method of the procurement cost transition information 170 to the minimum lot size when placing an order with the “quantitative” ordering method, and the ordering method is “
  • the procurement cost C jb is calculated by adding the order amount calculated by multiplying the unit price “quantitative” and the order amount according to the “quantitative” ordering method of the procurement cost transition information 170. For example, when the procurement cost transition information 170 of FIG. 12 is used, the procurement cost C jb of the component ID “P001” is “quantitative” for the order quantity “10 (pieces)” associated with the “individual” ordering method.
  • the inventory price calculation unit 45 adds the inventory price I ja by adding the period average of the inventory price by the “individual” ordering method of the parts inventory transition information 180 and the period average of the inventory price by the “quantitative” ordering method. calculate. For example, when calculating the monthly average of the inventory value by order, add the inventory value at the end of the month (or the first day of each month) for each part and order method, and divide it by the number of months to place an order for each part. The average of the inventory amount by method can be calculated.
  • the inventory price calculation unit 45 calculates the period average of the inventory price according to the “quantitative” ordering method of the part inventory transition information 180 and the period average of the inventory price associated with the “individual” ordering method as “quantitative”.
  • the inventory amount I jb is calculated by adding the period average when converted to the inventory amount by the ordering method. Note that the part unit price by the “quantitative” ordering method is lower than the part unit price by the “individual” ordering method. However, since the minimum lot size increases, I jb usually increases from I ja. Many.
  • the ordering method evaluation unit 46 calculates the evaluation coefficient E j by applying the procurement costs C ja and C jb and the inventory amounts I ja and I jb thus calculated to the equation (1). As a result, it is possible to evaluate the reduction effect of the procurement cost and the ratio of the increase in the stock amount when the ordering method is changed from “individual” to “quantitative”. In other words, the larger the value of E j is, the greater the effect of reducing the procurement cost with respect to the increase in the stock amount, and the higher the order of priority for ordering method switching.
  • the ordering method evaluation unit 46 generates order-specific evaluation information 190 including an evaluation result for each part.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the order-specific evaluation information 190.
  • the order-by-order evaluation information 190 is information including an evaluation result of each part. Specifically, the order-specific evaluation information 190 is associated with a part ID 191, a method A procurement cost 192, a method A inventory amount 193, a method B procurement cost 194, a method B inventory amount 195, and an evaluation result 196. Has a record.
  • the component ID 191 is information for identifying a component, and is information common to the component ID 133 of the design drawing information 130.
  • the method A procurement cost 192 is information indicating the sum of the order amounts according to the “individual” and “quantitative” ordering methods (that is, C ja ).
  • the method A stock amount 193 is information indicating the sum of stock amounts (that is, I ja ) according to the “individual” and “quantitative” ordering methods.
  • Method B procurement cost 194 is information indicating the sum (ie, C jb ) of the order amount in the “quantitative” order method and the order amount when the “individual” order method is switched to the “quantitative” order method. It is.
  • Method B stock amount 195 is information indicating the sum (ie, I jb ) of the stock amount in the “quantitative” ordering method and the stock amount when the “individual” ordering method is switched to the “quantitative” ordering method. It is.
  • the evaluation result 196 is information indicating an evaluation coefficient (that is, E j ) for evaluating the relationship between the procurement cost and the stock amount.
  • the sum of the order amount and the inventory amount according to the order method of “individual” and “quantitative” is “100 (k ⁇ )” and “10 (k), respectively. ⁇ ) ”, and the sum of the order amount and the stock amount when the“ individual ”order method is switched to the“ quantitative ”order method is“ 90 (k ⁇ ) ”and“ 110 (k ⁇ ) ”, respectively.
  • the evaluation coefficient is “0.1”.
  • the output processing unit 30 uses the order-based evaluation information 190 to generate screen-order information indicating the order-by-order evaluation result and the inventory transition. Further, the output processing unit 30 displays the generated screen information on the output device 202 or the like (step S500).
  • FIG. 15 is a screen example 300 showing the evaluation result by order and the inventory transition by part.
  • the screen example 300 includes an evaluation result display area 310 and an inventory transition display area 330.
  • the evaluation result display area 310 includes a period 311 indicating the evaluation target period and a result display table 312 indicating the evaluation result.
  • the period is an evaluation target period received via the input screen of FIG.
  • the result display table 312 includes a component ID 313, a procurement cost 317 including an individual order 314, a quantitative order 315, and a reduction effect 316, a period average 321 of inventory amounts including an individual order 318, a quantitative order 319, and an increase 320, and a ratio. 322 has a record associated with it.
  • the component ID 313 is information for identifying a component, and is information common to the component ID 133 of the design drawing information 130.
  • the procurement cost individual order 314 is information indicating the sum (that is, C ja ) of the order amount by the “individual” order method and the order amount by the “quantitative” order method.
  • the procurement cost quantitative order 315 indicates the sum (ie, C jb ) of the order amount in the “quantitative” order method and the order amount when the “individual” order method is switched to the “quantitative” order method.
  • the reduction effect 316 is a value obtained by subtracting the quantitative order from the individual order of the procurement cost, and is information indicating the effect of reducing the procurement cost when the ordering method is switched from “individual” to “quantitative”.
  • the individual order 318 of the inventory amount is information indicating the sum of the inventory amount based on the “individual” ordering method and the inventory amount based on the “quantitative” ordering method (that is, I ja ).
  • the stock price fixed amount order 319 indicates the sum (ie, I jb ) of the stock amount in the “quantitative” order method and the stock amount when the “individual” order method is switched to the “quantitative” order method.
  • the ratio 322 is information indicating an evaluation coefficient (that is, E j ) for evaluating the relationship between the procurement cost and the stock amount for each part.
  • the procurement cost reduction effect 316, the stock amount increase 320, and the ratio 322 can be filtered or sorted by displaying a pull-down menu by pressing a pull-down box.
  • parts that cannot be expected to reduce procurement costs by more than a certain amount, parts that have an increase in inventory exceeding a certain amount, and parts that have a small effect on reducing procurement costs for an increase in inventory value are excluded from display. Or can be rearranged in the order of parts having a large reduction effect.
  • the inventory transition display area 330 includes a component ID 331, a display button 332, and an inventory transition graph 333.
  • a pull-down menu for a component ID 331 is pressed to display a pull-down menu and a predetermined component ID is selected and a display button 332 is pressed, an inventory transition graph 333 of the component is displayed.
  • the vertical axis represents the stock amount
  • the horizontal axis represents each month.
  • the broken line graph represents the sum of the inventory amount by the “individual” ordering method and the inventory amount by the “quantitative” ordering method (ie, I ja ).
  • the solid line represents the sum (ie, I jb ) of the inventory amount based on the “quantitative” ordering method and the inventory amount when the “individual” ordering method is switched to the “quantitative” ordering method.
  • the inventory transition graph visualizes the time-series inventory transition for each part ID for each ordering method. As a result, it is possible to manage in advance the peak time of inventory when the ordering method is switched.
  • the part ordering method selection device 1 According to such a part ordering method selecting apparatus 1, it is possible to evaluate the relationship between the procurement cost of parts and the stock amount based on a future production plan, and to select a more appropriate ordering method.
  • the design pattern is randomly assigned to each product unit according to a predetermined application rate.
  • the design pattern applied to the old product and the new product are to be applied.
  • the revision information indicating the new and old of each design pattern is associated with the design drawing information 130, and the design pattern with the oldest revision is sequentially ordered from the component of the product scheduled to be produced most recently according to a predetermined application rate. May be preferentially assigned.
  • the transition of the parts inventory in the above embodiment is based on the arrival date of the parts and the shipping date of the product using the parts.
  • the inventory amount calculation unit 45 replaces the part date with the part date.
  • the part weight, size, and storage cost related to inventory management in the warehouse may be used as evaluation indices instead of the stock amount.
  • the part ordering information 140 may have information on the storage cost for each part.
  • this invention is not limited to the above-mentioned Example, Various modifications are included.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.
  • control lines and information lines indicate what is considered necessary for the description, and not all control lines and information lines on the product are necessarily shown. In practice, it can be considered that almost all the components are connected to each other.

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Abstract

将来の生産計画に基づいて、部品の調達コストと在庫金額との関係を評価し、より適切な発注方式を選定することができる。　将来の設計計画に基づく所定の適用率で製品構成要素に所定の設計パターンを割り付ける製品設計割付部と、前記製品構成要素に用いられる部品の調達コストを発注方式別に算出する調達コスト算出部と、前記部品の在庫金額を発注方式別に算出する在庫金額算出部と、前記調達コストおよび前記在庫金額の比率を評価する発注方式評価部と、を備える。

Description

部品発注方式選定装置、部品発注方式選定方法およびプログラム
　本発明は、部品発注方式選定装置、部品発注方式選定方法およびプログラムに関する。本発明は２０１６年１０月１２日に出願された日本国特許の出願番号２０１６－２００６２６の優先権を主張し、文献の参照による織り込みが認められる指定国については、その出願に記載された内容は参照により本出願に織り込まれる。
　特許文献１には、多品種少量生産方法に関し、「受注する製品を標準ユニットと特注ユニットとに区分して、前記標準ユニットと特注ユニットに対して前記受注を示す受注コードに対応する製造管理番号を付与し、前記標準ユニットについては在庫品の引当て若しくは購買手配を行い、前記特注ユニットについては個別受注を待って設計製造を行い、前記製造管理番号を有する生産された特注ユニットと、前記製造管理番号を有する引当て若しくは購買された前記標準ユニットとを用いて前記受注コードを有する製品を組立てる工程を有している。」と記載されている。
特開２００３－５８２２５号公報
　特許文献１に記載の方法では、製品を標準ユニットと特注ユニットとに区分して、各々在庫品の引当てや個別受注後の部品設計および手配を行う方法が記載されている。しかしながら、特許文献１の方法では、顧客の要求仕様に応じて標準ユニットの適用可否が変わるような個別受注設計品において、在庫を持つべきか又は個別に設計して手配すべきかを判断して適切な部品の発注を行うことが難しい。また、特許文献１の方法では、設計改良により標準ユニットの新旧切り替えを徐々に行っていく場合において、旧設計の標準ユニットに対する部品在庫をいつまで持ち続けるのが良いかを判断することが難しい。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、将来の生産計画に基づいて、部品の調達コストと在庫金額との関係を評価し、より適切な発注方式を選定することができる部品発注方式選定装置の提供を目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明に係る部品発注方式選定装置は、将来の設計計画に基づく所定の適用率で製品構成要素に所定の設計パターンを割り付ける製品設計割付部と、前記製品構成要素に用いられる部品の調達コストを発注方式別に算出する調達コスト算出部と、前記部品の在庫金額を発注方式別に算出する在庫金額算出部と、前記調達コストおよび前記在庫金額の比率を評価する発注方式評価部と、を備える。
　本発明に係る部品発注方式選定装置によれば、将来の生産計画に基づいて、部品の調達コストと在庫金額との関係を評価し、より適切な発注方式を選定することができる。
　なお、上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
部品発注方式選定装置の機能構成の一例を示した機能ブロック図である。 生産計画情報の一例を示した図である。 製品構成情報の一例を示した図である。 設計パターン情報の一例を示した図である。 設計図面情報の一例を示した図である。 部品発注情報の一例を示した図である。 部品発注方式選定装置のハードウェア構成の一例を示した図である。 部品発注方式選定処理の実行指示を受け付けるための指示入力画面の一例を示した図である。 部品発注方式選定処理の一例を示したフロー図である。 製品設計割付情報の一例を示した図である。 部品発注時期算定情報の一例を示した図である。 調達コスト推移情報の一例を示した図である。 部品在庫推移情報の一例を示した図である。 発注別評価情報の一例を示した図である。 発注別評価結果および部品別の在庫推移を示した画面例である。
　以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。
　図１は、部品発注方式選定装置１の機能構成の一例を示した機能ブロック図である。部品発注方式選定装置１は、入力受付部１０と、情報取得部２０と、出力処理部３０と、演算部４０と、通信部５０と、記憶部６０とを有している。
　入力受付部１０は、部品発注方式選定装置１が有する入力装置や通信部５０を介して接続される外部装置から様々な情報の入力を受け付ける機能部である。例えば、入力受付部１０は、キーボードやマウス、タッチパネルといった入力装置あるいは外部装置から、部品発注方式選定処理の対象となる期間や処理の実行指示といった情報の入力を受け付ける。また、入力受付部１０は、受け付けた情報を対応する所定の機能部に受け渡す。
　情報取得部２０は、所定の入力情報を取得する機能部である。具体的には、情報取得部２０は、部品発注方式選定処理が開始されると、記憶部６０に格納されている入力情報を取得し、これを所定の機能部に受け渡す。なお、入力情報の詳細は後述する。
　出力処理部３０は、部品発注方式選定装置１や外部装置が有する出力装置に表示させる画面情報を生成する。具体的には、出力処理部３０は、演算部４０により生成された出力情報を用いて、評価結果および在庫推移を示す画面情報を生成し、これらを出力装置に出力表示する。
　演算部４０は、製品設計割付部４１と、部品構成特定部４２と、部品発注時期算定部４３と、調達コスト算出部４４と、在庫金額算出部４５と、発注方式評価部４６とを有している。
　製品設計割付部４１は、製品の構成要素（例えば、製品を構成するユニット）に所定の設計パターンを割り付ける機能部である。具体的には、製品設計割付部４１は、将来の生産計画に基づき、所定の入力情報（例えば、生産計画情報、製品構成情報、設計パターン情報および設計図面情報）を用いて、各製品のユニットに所定の設計パターンを所定の適用率で割り付ける。
　部品構成特定部４２は、ユニットに割り付けられた設計パターンで用いられる部品の種類を特定する機能部である。具体的には、部品構成特定部４２は、所定情報（例えば、製品設計割付情報および設計図面情報）を用いて部品の種類を特定する。また、部品構成特定部４２は、部品の発注数量および発注金額を算出する。
　部品発注時期算定部４３は、部品の発注時期等を算定する機能部である。具体的には、部品発注時期算定部４３は、所定情報（例えば、製品設計割付情報および部品発注情報）を用いて、部品の発注時期等を算定する。
　調達コスト算出部４４は、部品の調達コストを算出する機能部である。具体的には、調達コスト算出部４４は、所定情報（例えば、調達コスト推移情報）を用いて、部品別、発注方式別の発注金額に基づく調達コストを算出する。
　在庫金額算出部４５は、部品在庫の金額を算出する機能部である。具体的には、在庫金額算出部４５は、所定情報（例えば、部品在庫推移情報）を用いて、部品別、発注方式別の在庫金額を算出する。
　発注方式評価部４６は、部品の調達コストと在庫金額とを評価する機能部である。具体的には、発注方式評価部４６は、調達コストと在庫金額とを用いて所定の演算を行うことにより、部品ごとに調達コストと在庫金額との関係を評価する。
　記憶部６０は、様々な情報を格納する機能部である。記憶部６０は、入力情報６１および出力情報６２を格納する。具体的には、記憶部６０は、生産計画情報１００と、製品構成情報１１０と、設計パターン情報１２０と、設計図面情報１３０と、部品発注情報１４０とを入力情報６１として予め格納している。なお、これらの情報は、後述の部品発注方式選定処理に用いられる。
　また、記憶部６０は、製品設計割付情報１５０と、部品発注時期算定情報１６０と、調達コスト推移情報１７０と、部品在庫推移情報１８０と、発注別評価情報１９０とを出力情報６２として格納する。出力情報６２の詳細については後述する。
　図２は、生産計画情報１００の一例を示した図である。生産計画情報１００は、製品の将来の生産計画を管理する情報である。具体的には、生産計画情報１００は、受注ＩＤ１０１と、製品型式ＩＤ１０２と、受注台数１０３と、工程名１０４と、開始日１０５と、完了日１０６とが対応付けられたレコードを有している。
　受注ＩＤ１０１は、受注の各々を識別する情報である。製品型式ＩＤ１０２は、受注した製品の型式を識別する情報である。受注台数１０３は、受注した製品の生産台数を示す情報である。工程名１０４は、受注製品の生産工程を示す名称を特定する情報である。工程名１０４には、例えば、調達、生産、試験および出荷がある。開始日１０５は、対応付けられている工程名１０４の作業を開始する日付を示す情報である。完了日１０６は、対応付けられている工程名１０４の作業を完了する日付を示す情報である。
　例えば、図２のレコードａは、受注ＩＤが「ＳＯ０１」であって、製品型式ＩＤ「ＰＭ０１」の製品を「２（台）」受注しており、「調達」工程を「２０１５／１１／３０」から開始して、「２０１６／１／３０」までに完了させる計画であることを示している。
　図３は、製品構成情報１１０の一例を示した図である。製品構成情報１１０は、ユニットなど製品の構成要素を管理する情報である。具体的には、製品構成情報１１０は、製品型式ＩＤ１１１と、製品構成ＩＤ１１２と、構成数１１３とが対応付けられたレコードを有している。
　製品型式ＩＤ１１１は、製品の型式を識別する情報であって、生産計画情報１００の製品型式ＩＤ１０２と共通の情報である。製品構成ＩＤ１１２は、製品を構成するユニットなどの構成要素を識別する情報である。構成数１１３は、製品に含まれる構成要素の数量を示す情報である。
　例えば、図３の製品構成情報１１０では、製品型式ＩＤ「ＰＭ０１」の製品は、製品構成ＩＤ「ＰＣ１０」のユニット「１（台）」と、製品構成ＩＤ「ＰＣ１１」のユニット「１（台）」と、製品構成ＩＤ「ＰＣ１２」のユニット「２（台）」とから構成されていることを示している。
　図４は、設計パターン情報１２０の一例を示した図である。設計パターン情報１２０は、製品を構成するユニットなどの構成要素に適用する設計パターンなどを管理する情報である。具体的には、設計パターン情報１２０は、製品型式ＩＤ１２１と、製品構成ＩＤ１２２と、設計パターンＩＤ１２３と、適用率１２４とが対応付けられたレコードを有している。
　製品型式ＩＤ１２１は、製品の型式を識別する情報であって、生産計画情報１００の製品型式ＩＤ１０２と共通の情報である。製品構成ＩＤ１２２は、製品を構成するユニットなどの構成要素を識別する情報であって、製品構成情報１１０の製品構成ＩＤ１１２と共通の情報である。
　設計パターンＩＤ１２３は、製品を構成するユニットなどの構成要素に適用する設計パターンを識別する情報である。例えば、図４のレコードｂおよびｃに示すように、同じユニットに対して複数の設計パターンが対応付けられている場合がある。これらの設計パターンの違いは、例えば、ユニットに用いるモジュールタイプの違いや、旧製品に適用されている設計パターンと、新製品に適用しようとする設計パターンの違いによるものである。
　適用率１２４は、ユニットに適用する設計パターンの適用率を示す情報である。適用率１２４は、例えば、製品に適用されるモジュールタイプを過去のオーダ率から割り出した比率に基づき設定する場合や、将来の生産計画に基づき、旧製品と新製品の生産割合に基づき設定する場合などがある。
　例えば、図４のレコードｂおよびｃは、製品型式ＩＤ「ＰＭ０１」、製品構成ＩＤ「ＰＣ１０」のユニットに対して適用する設計パターンが「ＤＰ１０－１」と「ＤＰ１０－２」の２つあり、各々の適用率が「６０％」と「４０％」であること示している。
　図５は、設計図面情報１３０の一例を示した図である。設計図面情報１３０は、各設計パターンに用いられる部品や手配図面などを管理する情報である。具体的には、設計図面情報１３０は、設計パターンＩＤ１３１と、図面ＩＤ１３２と、部品ＩＤ１３３と、手配数１３４とが対応付けられたレコードを有している。
　設計パターンＩＤ１３１は、製品を構成するユニットなどの構成要素に適用する設計パターンを識別する情報であって、設計パターン情報１２０の設計パターンＩＤ１２３と共通の情報である。図面ＩＤ１３２は、対応する設計パターンに用いられる部品が記載された手配図面を識別する情報である。部品ＩＤ１３３は、部品を識別する情報である。手配数１３４は、対応する設計パターンに用いられる部品の数量を示す情報である。
　例えば、図５のレコードｄは、設計パターンＩＤ「ＤＰ１０－１」の手配図面の図面ＩＤは「Ｄ１０１」であって、かかる図面には部品ＩＤ「Ｐ００１」の手配数が「５（個）」と記載されていることを示している。
　図６は、部品発注情報１４０の一例を示した図である。部品発注情報１４０は、各部品の発注ルールなどを管理する情報である。具体的には、部品発注情報１４０は、部品ＩＤ１４１と、発注方式１４２と、単価１４３と、リードタイム１４４と、ロットサイズ１４５とが対応付けられたレコードを有している。
　部品ＩＤ１４１は、部品を識別する情報であって、設計図面情報１３０の部品ＩＤ１３３と共通の情報である。発注方式１４２は、発注方式を示す情報であって、「個別」と、「定量」と、「定期」とがある。なお、「個別」は、個別の設計や部品手配に応じて小ロットサイズで発注することである。「定量」は、在庫量が所定の水準まで下がった時に一定量を発注することである。「定期」は、一定期間の発注間隔を定めてその都度発注することである。単価１４３は、部品ＩＤで特定される部品の単価を示す情報である。リードタイム１４４は、発注から入荷までのリードタイムを示す情報である。ロットサイズ１４５は、１回の注文で発注する最小単位の発注数量を示す情報である。
　例えば、図６のレコードｅは、部品ＩＤ「Ｐ００１」の部品を個別発注する場合、単価は「１（ｋ￥）」で、リードタイムは「５（日）」、ロットサイズは「１（個）」以上であることを示している。また、レコードｆは、部品ＩＤ「Ｐ００１」の部品を定量発注する場合、単価は「０．８（ｋ￥）」で、リードタイムは「４（日）」、ロットサイズは「２０（個）」以上であることを示している。
　図１に戻って説明する。通信部５０は、所定の外部装置と情報通信を行う機能部である。例えば、通信部５０は、外部装置から入力情報６１に相当する情報を取得すると、これを情報取得部２０に出力する。また、例えば、通信部５０は、外部装置から出力情報６２など所定情報の送信要求を取得すると、対応する所定情報を外部装置に送信する。
　以上、部品発注方式選定装置１の機能構成の一例について説明した。
　図７は、部品発注方式選定装置１のハードウェア構成の一例を示した図である。部品発注方式選定装置１は、例えば、パーソナルコンピュータやワークステーション、サーバ装置などの情報処理装置により実現される。
　図示するように、部品発注方式選定装置１は、入力装置２０１と、出力装置２０２と、外部記憶装置２０３と、演算装置２０４と、主記憶装置２０５と、通信装置２０６と、これらを電気的に相互接続するバス２０７とを有している。
　入力装置２０１は、キーボードやマウス、タッチパネルなどのポインティングデバイスあるいは音声入力装置であるマイクなどである。出力装置２０２は、ディスプレイやプリンタあるいは音声出力装置であるスピーカなどである。
　外部記憶装置２０３は、デジタル情報を記憶可能ないわゆるハードディスク（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）やＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）あるいはフラッシュメモリなどの不揮発性記憶装置である。
　演算装置２０４は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）である。主記憶装置２０５は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）などのメモリ装置である。通信装置２０６は、外部装置との間で情報通信を行うための通信モジュールなどである。
　なお、入力受付部１０、情報取得部２０、出力処理部３０および演算部４０は、例えば、演算装置２０４に処理を行わせるプログラムによって実現される。このプログラムは、主記憶装置２０５あるいは外部記憶装置２０３に記憶され、プログラムの実行にあたって主記憶装置２０５上にロードされ、演算装置２０４により実行される。また、記憶部６０は、主記憶装置２０５または外部記憶装置２０３あるいはこれらの組合せにより実現される。また、通信部５０は、通信装置２０６により実現される。
　また、上記の各構成、機能、処理部および処理手段等は、それらの一部または全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現しても良い。また、上記構成、機能は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現しても良い。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリやハードディスク、ＳＳＤ等の記憶装置またはＩＣカード、ＳＤカードおよびＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。
　［動作の説明］次に、部品発注方式選定処理について説明する。
　図８は、部品発注方式選定処理の実行指示を受け付けるための指示入力画面２５０の一例を示した図である。図示するように、指示入力画面２５０には、処理の対象期間を入力する入力欄２５１と、部品ＩＤを入力する入力欄２５２と、処理の実行指示を行う実行ボタン２５３とが表示されている。出力処理部３０は、入力受付部１０を介して指示入力画面２５０の表示要求をユーザから受け付けると、かかる画面情報を生成し、部品発注方式選定装置１の出力装置２０２などに表示する。入力受付部１０は、対象期間あるいは部品ＩＤの少なくとも一方の入力と、実行ボタン２５３の押下による処理の実行指示を受け付けると、部品発注方式選定処理を開始する。
　図９は、部品発注方式選定処理の一例を示したフロー図である。処理が開始されると、情報取得部２０は、記憶部６０から入力情報６１を取得する（ステップＳ１００）。具体的には、情報取得部２０は、生産計画情報１００と、製品構成情報１１０と、設計パターン情報１２０と、設計図面情報１３０と、部品発注情報１４０とを取得する。なお、情報取得部２０は、記憶部６０から入力情報６１を取得せず、例えば、通信部を介して接続されている外部装置から入力情報６１を取得しても良い。
　次に、製品設計割付部４１は、将来の生産計画に基づき、各製品を構成するユニットに設計パターンを割り付ける（ステップＳ２００）。具体的には、製品設計割付部４１は、生産計画情報１００の工程名１０４に「調達」が対応付けられているレコードの受注ＩＤと、製品型式ＩＤと、受注台数と、完了日とを特定する。
　例えば、製品設計割付部４１は、図２の生産計画情報１００を用いた場合、受注ＩＤ「ＳＯ０１」、「ＳＯ０２」、「ＳＯ０３」、「ＳＯ０４」および「ＳＯ０５」と、各々の受注ＩＤに対応付けられている製品型式ＩＤ「ＰＭ０１」と、各々の受注ＩＤおよび製品型式ＩＤに対応付けられている受注台数「２（台）」と、各々の完了日「２０１６／１／３０」、「２０１６／３／１」、「２０１６／４／１」、「２０１６／５／１」および「２０１６／６／１」とを特定する。
　次に、製品設計割付部４１は、特定した製品型式ＩＤが対応付けられている製品構成ＩＤを製品構成情報１１０から特定する。
　例えば、製品設計割付部４１は、図３の製品構成情報１１０を用いた場合、製品型式ＩＤ「ＰＭ０１」が対応付けられている製品構成ＩＤ「ＰＣ１０」、「ＰＣ１１」および「ＰＣ１２」を特定する。
　次に、製品設計割付部４１は、特定した製品構成ＩＤが対応付けられている設計パターンＩＤおよび適用率を設計パターン情報１２０から特定する。
　例えば、図４の設計パターン情報１２０を用いて製品構成ＩＤ「ＰＣ１０」の設計パターンＩＤおよび適用率を特定する場合、製品設計割付部４１は、製品構成ＩＤ「ＰＣ１０」が対応付けられている設計パターンＩＤ「ＤＰ１０－１」および「ＤＰ１０－２」と、各々の設計パターンＩＤに対応付けられている適用率「６０％」および「４０％」とを特定する。
　次に、製品設計割付部４１は、特定した適用率に基づいて、製品構成ＩＤに設計パターンＩＤを割り付けた製品設計割付情報１５０を生成する。
　具体的には、製品設計割付部４１は、製品構成ＩＤ「ＰＣ１０」を含む製品型式ＩＤ「ＰＭ０１」の受注案件である受注ＩＤ「ＳＯ０１」～「ＳＯ０５」に対し、適用率が各々「６０％」および「４０％」となるように設計パターンＩＤ「ＤＰ１０－１」および「ＤＰ１０－２」をランダムに割り付ける。また、製品設計割付部４１は、各受注ＩＤに対し、特定した受注台数と、特定した完了日を調達期限として対応付けて製品設計割付情報１５０を生成する。すなわち、製品設計割付情報１５０では、各受注案件の製品構成ＩＤごとに１つの設計パターンＩＤが対応付けられている。
　図１０は、製品設計割付情報１５０の一例を示した図である。製品設計割付情報１５０は、受注製品の設計を管理する情報である。具体的には、製品設計割付情報１５０は、受注ＩＤ１５１と、製品型式ＩＤ１５２と、受注台数１５３と、製品構成ＩＤ１５４と、設計パターンＩＤ１５５と、調達期限１５６とが対応付けられたレコードを有している。
　受注ＩＤ１５１は、受注の各々を識別する情報であって、生産計画情報１００の受注ＩＤ１０１と共通の情報である。製品型式ＩＤ１５２は、受注した製品の型式を識別する情報であって、生産計画情報１００の製品型式ＩＤ１０２と共通の情報である。受注台数１５３は、受注した製品の生産台数を示す情報であって、生産計画情報１００の受注台数１０３と共通の情報である。製品構成ＩＤ１５４は、製品を構成するユニットなどの構成要素を識別する情報であって、製品構成情報１１０の製品構成ＩＤ１１２と共通の情報である。設計パターンＩＤ１５５は、製品を構成するユニットなどの構成要素に適用する設計パターンを識別する情報であって、設計パターン情報１２０の設計パターンＩＤ１２３と共通の情報である。調達期限１５６は、設計パターンＩＤにより特定される部品の調達期限を示す情報であって、工程名に「調達」が対応付けられている生産計画情報１００の完了日１０６に対応する情報である。
　例えば、図１０のレコードｉは、受注ＩＤが「ＳＯ０１」であって、製品型式ＩＤ「ＰＭ０１」の製品を「２（台）」受注しており、製品構成ＩＤ「ＰＣ１０」のユニットに設計パターンＩＤ「ＤＰ１０－１」を適用し、かかる設計パターンに用いる部品を「２０１６／１／３０」までに調達することを示している。
　図９に戻って説明する。次に、部品構成特定部４２は、各部品の発注量および発注金額を算出し、部品発注時期算定部４３は、発注および入荷の時期を算定する（ステップＳ３００）。具体的には、部品構成特定部４２は、製品設計割付情報１５０の設計パターンＩＤが対応付けられた部品ＩＤおよび手配数を設計図面情報１３０から特定する。また、部品構成特定部４２は、各受注案件の受注台数と、これに対応付けられている設計パターンＩＤとを製品設計割付情報１５０から特定する。また、部品構成特定部４２は、設計パターンＩＤごとに、特定した受注台数に部品の手配数を掛け合わせることにより、各設計パターンに用いられる部品の発注数量を算出する。
　例えば、図１０に示す製品設計割付情報１５０の受注ＩＤ「ＳＯ０１」について部品の発注数量を算出する場合、部品構成特定部４２は、かかる受注ＩＤに対応付けられている設計パターンＩＤ「ＤＰ１０－１」が対応付けられた部品ＩＤ「Ｐ００１」および手配数「５」を設計図面情報１３０から特定する。また部品構成特定部４２は、受注ＩＤ「ＳＯ０１」に対応付けられている受注台数「２（台）」および設計パターンＩＤ「ＤＰ１０－１」を特定する。また、部品構成特定部４２は、受注台数「２（台）」に手配数「５（個）」を掛け合わせることにより、かかる設計パターンに用いられる部品の発注数量を１０（個）と算出する。
　また、部品構成特定部４２は、部品の発注金額を算出する。具体的には、部品構成特定部４２は、発注数量を算出した部品の部品ＩＤが対応付けられ、発注方式が「個別」であるレコードの単価を部品発注情報１４０から特定する。また、部品構成特定部４２は、算出した発注数量に特定した単価を掛け合わせることにより、発注金額を算出する。
　例えば、発注数量が「１０（個）」である部品ＩＤ「Ｐ００１」の発注金額を算出する場合、部品構成特定部４２は、かかる部品ＩＤが対応付けられ、かつ、発注方式が「個別」であるレコードの単価「１（ｋ￥）」を部品発注情報１４０から特定する。また、部品構成特定部４２は、発注数量「１０（個）」に単価「１（ｋ￥）」を掛け合わせることにより、発注金額「１０（ｋ￥）」を算出する。
　次に、部品発注時期算定部４３は、発注および入荷の時期を算定する。具体的には、部品発注時期算定部４３は、発注数量を算出した部品ＩＤが対応付けられ、発注方式が「個別」であるレコードのリードタイムを部品発注情報１４０から特定する。また、部品発注時期算定部４３は、かかる部品ＩＤの調達期限を製品設計割付情報１５０から特定し、調達期限からリードタイムを引いた日付を発注日として算定する。また、部品発注時期算定部４３は、かかる調達期限の日付を入荷日として算定する。
　なお、発注方式には、上述の「個別」以外に「定量」や「定期」などがある。部品構成特定部４２および部品発注時期算定部４３は、「定量」や「定期」の発注方式における発注数量、発注金額、発注日および入荷日などを求める場合、例えば、ＭＲＰ（Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ　Ｐｌａｎｎｉｎｇ：資材所要量計画）といった所定の方法を用いれば良い。
　また、部品発注時期算定部４３は、部品ＩＤごとに注文ＩＤを付与し、発注方式と、発注数量、発注金額、発注日および入荷日を対応付けた部品発注時期算定情報１６０を生成する。
　例えば、図１０に示す製品設計割付情報１５０の受注ＩＤ「ＳＯ０１」について部品の発注および入荷時期を算定する場合、部品発注時期算定部４３は、発注数量を算出した部品ＩＤ「Ｐ００１」が対応付けられ、発注方式が「個別」であるレコードのリードタイム「５（日）」を部品発注情報１４０から特定する。また、部品発注時期算定部４３は、かかる部品ＩＤの調達期限「２０１６／１／３０」を製品設計割付情報１５０から特定し、かかる調達期限から「５（日）」を引いた日付「２０１６／１／２５」を発注日として算定する。また、部品発注時期算定部４３は、調達期限である「２０１６／１／３０」を入荷日として算定する。また、部品発注時期算定部４３は、部品ＩＤ「Ｐ００１」に所定の注文ＩＤを対応付け、発注方式（この場合「個別」）と、発注数量「１０（個）」と、発注金額「１０（ｋ￥）」と、発注日「２０１６／１／２５」と、入荷日「２０１６／１／３０」とを対応付けた部品発注時期算定情報１６０を生成する。
　図１１は、部品発注時期算定情報１６０の一例を示した図である。部品発注時期算定情報１６０は、部品の発注数量や発注時期を管理する情報である。具体的には、部品発注時期算定情報１６０は、部品ＩＤ１６１と、発注方式１６２と、注文ＩＤ１６３と、発注日１６４と、入荷日１６５と、発注数量１６６と、発注金額１６７とが対応付けられたレコードを有している。
　部品ＩＤ１６１は、部品を識別する情報であって、設計図面情報１３０の部品ＩＤ１３３と共通の情報である。発注方式１６２は、部品の発注方式を示す情報であって、部品発注情報１４０の発注方式１４２と共通の情報である。注文ＩＤ１６３は、部品の注文を識別する情報であって、部品ＩＤごとに共通のＩＤが用いられる。発注日１６４は、部品の発注日を示す情報である。入荷日１６５は、部品の入荷日を示す情報である。発注数量１６６は、部品の発注数量を示す情報である。発注金額１６７は、部品の発注金額を示す情報である。
　例えば、図１１のレコードｊは、注文ＩＤ「ＰＯ０１」の注文であって、部品ＩＤ「Ｐ００１」の部品を「個別」の発注方式で「２０１６／１／２５」に「１０（個）」発注し、発注金額は「１０（ｋ￥）」であって、「２０１６／１／３０」に入荷することを示している。
　図９に戻って説明する。次に、発注方式評価部４６は、調達コストおよび在庫金額の比率を部品ごとに評価して、発注方式選定の優先順位を特定する（ステップＳ４００）。評価にあたり、調達コスト算出部４４は、調達コスト推移情報１７０を生成する。具体的には、調達コスト算出部４４は、部品発注時期算定情報１６０から部品ＩＤと、発注方式と、注文ＩＤと、入荷日と、発注数量と、発注金額とを抽出し、これらを対応付けた調達コスト推移情報１７０を生成する。
　図１２は、調達コスト推移情報１７０の一例を示した図である。調達コスト推移情報１７０は、部品の入荷日を基準に発生する調達コストの推移を示した情報である。具体的には、調達コスト推移情報１７０は、部品ＩＤ１７１と、発注方式１７２と、注文ＩＤ１７３と、入荷日１７４と、発注数量１７５と、発注金額１７６とが対応付けられたレコードを有している。
　部品ＩＤ１７１は、部品を識別する情報であって、設計図面情報１３０の部品ＩＤ１３３と共通の情報である。発注方式１７２は、部品の発注方式を示す情報であって、部品発注情報１４０の発注方式１４２と共通の情報である。注文ＩＤ１７３は、部品の注文を識別する情報であって、部品ＩＤごとに共通のＩＤが用いられる。入荷日１７４は、部品の入荷日を示す情報である。発注数量１７５は、部品の発注数量を示す情報である。発注金額１７６は、部品の発注金額を示す情報である。
　例えば、図１２のレコードｋは、注文ＩＤ「ＰＯ０１」の注文であって、部品ＩＤ「Ｐ００１」の部品を「個別」の発注方式で「１０（個）」注文し、発注金額は「１０（ｋ￥）」であって、「２０１６／１／３０」に入荷することを示している。
　また、上述の評価にあたり、在庫金額算出部４５は、部品在庫推移情報１８０を生成する。具体的には、在庫金額算出部４５は、生産計画情報１００の工程名が「調達」であるレコードの受注ＩＤおよび製品型式ＩＤが対応付けられた製品設計割付情報１５０のレコードから製品構成ＩＤごとに設計パターンＩＤを特定する。また、在庫金額算出部４５は、かかる設計パターンＩＤが対応付けられた部品ＩＤを設計図面情報１３０から特定する。また、在庫金額算出部４５は、特定した部品ＩＤが対応付けられている単価を発注方式別に部品発注情報１４０から特定する。また、在庫金額算出部４５は、部品発注時期算定情報１６０を用いて、特定した部品ＩＤが対応付けられているレコードから発注方式と、入荷日と、発注数量とを特定する。
　また、在庫金額算出部４５は、特定した部品ＩＤと、その発注方式と、入出荷区分（この場合、入荷）と、入出荷日（この場合、特定した入荷日の日付）と、入出荷数量（この場合、特定した発注数量）と、在庫数（特定した発注数量に元の在庫数を足し合わせた数量）と、在庫金額（対応する発注方式の単価に在庫数を掛け合わせた金額）とを対応付けた部品在庫推移情報１８０を生成する。
　また、在庫金額算出部４５は、生産計画情報１００の工程名が「出荷」であるレコードの受注台数および完了日を特定する。また、在庫金額算出部４５は、かかるレコードの受注ＩＤおよび製品型式ＩＤが対応付けられた製品設計割付情報１５０のレコードから製品構成ＩＤごとに設計パターンＩＤを特定する。また、在庫金額算出部４５は、かかる設計パターンＩＤが対応付けられたレコードの部品ＩＤおよび手配数を設計図面情報１３０から特定する。また、在庫金額算出部４５は、特定した部品ＩＤが対応付けられている単価を発注方式別に部品発注情報１４０から特定する。
　また、在庫金額算出部４５は、特定した部品ＩＤと、その発注方式と、入出荷区分（この場合、出荷）と、入出荷日（この場合、特定した完了日の日付）と、入出荷数量（この場合、特定した受注台数に手配数を掛け合わせた出荷の数量）と、在庫数（元の在庫数から出荷の数量を減算した数量）と、在庫金額（対応する発注方式の単価に在庫数を掛け合わせた金額）とを対応付けたレコードを部品在庫推移情報１８０に生成する。
　図１３は、部品在庫推移情報１８０の一例を示した図である。部品在庫推移情報１８０は、部品在庫の推移を示した情報である。上述の通り、部品在庫推移情報１８０は、部品ＩＤ１８１と、発注方式１８２と、入出荷区分１８３と、入出荷日１８４と、入出荷数量１８５と、在庫数１８６と、在庫金額１８７とが対応付けられたレコードを有している。
　部品ＩＤ１８１は、部品を識別する情報であって、設計図面情報１３０の部品ＩＤ１３３と共通の情報である。発注方式１８２は、部品の発注方式を示す情報であって、部品発注情報１４０の発注方式１４２と共通の情報である。入出荷区分１８３は、部品の入荷または出荷のいずれかを示す情報である。入出荷日１８４は、部品の入荷または出荷の日付を示す情報である。入出荷数量１８５は、部品の入荷数または出荷数のいずれかを示す情報である。在庫数１８６は、在庫の数を示す情報である。在庫金額１８７は、在庫部品の総単価すなわち対応する発注方式の単価を在庫数に掛け合わせた金額を示す情報である。
　例えば、図１３のレコードｌは、「入荷」の区分を示したレコードであって、「個別」の発注方式で発注した部品ＩＤ「Ｐ００１」の部品が「２０１６／１／３０」に「１０（個）」入荷して在庫数が「１０（個）」となり、その在庫金額が「１０（ｋ￥）」であることを示している。
　また、図１３のレコードｍは、「出荷」の区分を示したレコードであって、「個別」の発注方式で発注した部品ＩＤ「Ｐ００１」の部品を「１０（個）」使用して生産した製品の出荷日が「２０１６／３／３」であり、かかる出荷日に在庫数および在庫金額が各々「０（個）」および「０（ｋ￥）」になることを示している。
　また、発注方式評価部４６は、調達コストと在庫金額との関係を部品ごとに評価する。かかる評価にあたり、調達コスト算出部４４は、調達コスト推移情報１７０を用いて調達コストを算出する。また、在庫金額算出部４５は、部品在庫推移情報１８０を用いて在庫金額を算出する。調達コストおよび在庫金額の算出については後述する。
　発注方式評価部４６は、以下の式（１）を用いて、調達コストと在庫金額との関係を部品ごとに評価した評価係数を算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　式（１）において、添字ｊは、部品ＩＤを示している。また、Ｃｊａは、「個別」の発注方式による発注金額と、「定量」の発注方式による発注金額とを合算した調達コストを示している。また、Ｃｊｂは、「定量」の発注方式による発注金額と、「個別」の発注方式を「定量」の発注方式に切り替えた場合の発注金額とを合算した調達コストを示している。また、Ｉｊａは、「個別」の発注方式による在庫金額と、「定量」の発注方式による在庫金額とを合算した在庫金額を示している。また、Ｉｊｂは、「定量」の発注方式による在庫金額と、「個別」の発注方式を「定量」の発注方式に切り替えた場合の在庫金額とを合算した在庫金額を示している。また、Ｅｊは、評価係数を示している。以下、Ｃｊａ、Ｃｊｂ、ＩｊａおよびＩｊｂの算出方法について説明する。
　調達コスト算出部４４は、調達コスト推移情報１７０の「個別」の発注方式による発注金額と、「定量」の発注方式による発注金額とを合算することにより調達コストＣｊａを算出する。例えば、図１２の調達コスト推移情報１７０を用いた場合、部品ＩＤ「Ｐ００１」の調達コストＣｊａは、「個別」の発注方式による発注金額「１０（ｋ￥）」と、「定量」の発注方式による発注金額「１６（ｋ￥）」とを合計した金額「２６（ｋ￥）」となる。なお、「個別」や「定量」の発注方式による発注が各々複数ある場合、これらの発注金額を合算することによりＣｊａを算出することができる。
　また、調達コスト算出部４４は、調達コスト推移情報１７０の「個別」の発注方式が対応付けられている発注数量を「定量」の発注方式で発注する場合の最小ロットサイズに、発注方式が「定量」の単価を掛け合わせて算出した発注金額と、調達コスト推移情報１７０の「定量」の発注方式による発注金額とを合算して調達コストＣｊｂを算出する。例えば、図１２の調達コスト推移情報１７０を用いた場合、部品ＩＤ「Ｐ００１」の調達コストＣｊｂは、「個別」の発注方式が対応付けられている発注数量「１０（個）」を「定量」の発注方式で発注する場合の最小ロットサイズ「２０（個）」に、発注方式が「定量」の単価「０．８（ｋ￥）」を掛け合わせて算出した発注金額「８（ｋ￥）」と、調達コスト推移情報１７０の「定量」の発注方式の発注金額「１６（ｋ￥）」とを合算した「２４（ｋ￥）」となる。なお、例えば、「個別」や「定量」の発注方式による発注が各々複数ある場合、「個別」の発注方式による発注金額を上述と同様に「定量」の発注方式による発注金額に変換し、これらの発注金額を合算することによりＣｊｂを算出することができる。
　在庫金額算出部４５は、部品在庫推移情報１８０の「個別」の発注方式による在庫金額の期間平均と、「定量」の発注方式による在庫金額の期間平均とを合算することにより在庫金額Ｉｊａを算出する。例えば、在庫金額の月単位の期間平均を求める場合、部品別、発注方式別に各月の月末日（または月始日）における在庫金額を合算し、それを月数で割ることにより部品別、発注方式別の在庫金額の期間平均を算出できる。また、在庫金額の日単位の期間平均を求める場合、部品別、発注方式別に入荷時の在庫金額と出荷時の在庫金額とを合算し、それを入出荷があった日数で割ることにより部品別、発注方式別の在庫金額の期間平均を算出できる。
　また、在庫金額算出部４５は、部品在庫推移情報１８０の「定量」の発注方式による在庫金額の期間平均と、「個別」の発注方式が対応付けられている在庫金額の期間平均を「定量」の発注方式による在庫金額に変換した場合の期間平均とを合算することにより在庫金額Ｉｊｂを算出する。なお、「定量」の発注方式による部品単価は、「個別」の発注方式による部品単価に比べて安くなるが、最小ロットサイズが増加するため、通常、Ｉｊｂは、Ｉｊａから増加する場合が多い。
　発注方式評価部４６は、このようにして算出された調達コストＣｊａ、Ｃｊｂおよび在庫金額Ｉｊａ、Ｉｊｂを式（１）に適用することにより、評価係数Ｅｊを算出する。これにより、発注方式を「個別」から「定量」に変更した場合の調達コストの低減効果と在庫金額の増加分の比率を評価することができる。つまり、Ｅｊの値が大きい程、在庫金額の増加に対する調達コストの低減効果が大きく、発注方式切り替えの優先順位が高いことを示している。
　また、発注方式評価部４６は、部品ごとの評価結果を含む発注別評価情報１９０を生成する。
　図１４は、発注別評価情報１９０の一例を示した図である。発注別評価情報１９０は、各部品の評価結果を含む情報である。具体的には、発注別評価情報１９０は、部品ＩＤ１９１、方式Ａ調達コスト１９２と、方式Ａ在庫金額１９３と、方式Ｂ調達コスト１９４と、方式Ｂ在庫金額１９５と、評価結果１９６とが対応付けられたレコードを有している。
　部品ＩＤ１９１は、部品を識別する情報であって、設計図面情報１３０の部品ＩＤ１３３と共通の情報である。方式Ａ調達コスト１９２は、「個別」および「定量」の発注方式による発注金額の和（すなわち、Ｃｊａ）を示す情報である。方式Ａ在庫金額１９３は、「個別」および「定量」の発注方式による在庫金額の和（すなわち、Ｉｊａ）を示す情報である。方式Ｂ調達コスト１９４は、「定量」の発注方式による発注金額と、「個別」の発注方式を「定量」の発注方式に切り替えた場合の発注金額との和（すなわち、Ｃｊｂ）を示す情報である。方式Ｂ在庫金額１９５は、「定量」の発注方式による在庫金額と、「個別」の発注方式を「定量」の発注方式に切り替えた場合の在庫金額との和（すなわち、Ｉｊｂ）を示す情報である。評価結果１９６は、調達コストと在庫金額との関係を評価した評価係数（すなわち、Ｅｊ）を示す情報である。
　例えば、図１４のレコードｎは、部品ＩＤ「Ｐ００１」の部品について、「個別」および「定量」の発注方式による発注金額および在庫金額の和が各々「１００（ｋ￥）」と「１０（ｋ￥）」であり、「個別」の発注方式を「定量」の発注方式に切り替えた場合の発注金額および在庫金額の和が各々「９０（ｋ￥）」と「１１０（ｋ￥）」であって、その評価係数が「０．１」であることを示している。
　図９に戻って説明する。次に、出力処理部３０は、発注別評価情報１９０を用いて発注別評価結果および在庫推移を示す画面情報を生成する。また、出力処理部３０は、生成した画面情報を出力装置２０２などに表示する（ステップＳ５００）。
　図１５は、発注別評価結果および部品別の在庫推移を示した画面例３００である。かかる画面例３００は、評価結果表示領域３１０と、在庫推移表示領域３３０とを有している。また、評価結果表示領域３１０は、評価の対象期間を示す期間３１１と、評価結果を示す結果表示テーブル３１２とを有している。期間は、図８の入力画面を介して受け付けた評価の対象期間である。結果表示テーブル３１２は、部品ＩＤ３１３と、個別発注３１４、定量発注３１５および低減効果３１６を含む調達コスト３１７と、個別発注３１８、定量発注３１９および増加分３２０を含む在庫金額の期間平均３２１と、比率３２２とが対応付けられたレコードを有している。
　部品ＩＤ３１３は、部品を識別する情報であって、設計図面情報１３０の部品ＩＤ１３３と共通の情報である。調達コストの個別発注３１４は、「個別」の発注方式による発注金額と、「定量」の発注方式による発注金額との和（すなわち、Ｃｊａ）を示す情報である。調達コストの定量発注３１５は、「定量」の発注方式による発注金額と、「個別」の発注方式を「定量」の発注方式に切り替えた場合の発注金額との和（すなわち、Ｃｊｂ）を示す情報である。低減効果３１６は、調達コストの個別発注から定量発注を引いた値であって、発注方式を「個別」から「定量」に切り替えた場合の調達コストの低減効果を示す情報である。
　また、在庫金額の個別発注３１８は、「個別」の発注方式による在庫金額および「定量」の発注方式による在庫金額の和（すなわち、Ｉｊａ）を示す情報である。在庫金額の定量発注３１９は、「定量」の発注方式による在庫金額と、「個別」の発注方式を「定量」の発注方式に切り替えた場合の在庫金額との和（すなわち、Ｉｊｂ）を示す情報である。比率３２２は、調達コストと在庫金額との関係を部品ごとに評価した評価係数（すなわち、Ｅｊ）を示す情報である。
　なお、調達コストの低減効果３１６、在庫金額の増加分３２０および比率３２２は各々、プルダウンボックスの押下によりプルダウンメニューを表示させ、フィルターまたはソートを行うことが可能である。これにより、例えば、一定金額以上の調達コストの低減効果が見込めない部品、在庫の増加分が一定金額を超える部品および在庫金額の増加分に対する調達コストの低減効果が小さい部品を表示の対象外としたり、低減効果が大きい部品の順に並べ替えることができる。
　また、在庫推移表示領域３３０は、部品ＩＤ３３１と、表示ボタン３３２と、在庫推移グラフ３３３とを有している。部品ＩＤ３３１のプルダウンボックスを押下してプルダウンメニューを表示させ、所定の部品ＩＤを選択した上で表示ボタン３３２を押下すると、かかる部品の在庫推移グラフ３３３が表示される。在庫推移グラフ３３３は、縦軸が在庫金額を表し、横軸が各月を表している。また、破線のグラフが「個別」の発注方式による在庫金額および「定量」の発注方式による在庫金額の和（すなわち、Ｉｊａ）を表している。また、実線が「定量」の発注方式による在庫金額と、「個別」の発注方式を「定量」の発注方式に切り替えた場合の在庫金額との和（すなわち、Ｉｊｂ）を表している。このように、在庫推移グラフは、部品ＩＤ別の時系列の在庫推移を発注方式別に可視化している。これにより、発注方式を切り替えた際の在庫のピーク時期などを先手管理することができる。
　以上、本実施形態に係る部品発注方式選定装置１について説明した。このような部品発注方式選定装置１によれば、将来の生産計画に基づいて、部品の調達コストと在庫金額との関係を評価し、より適切な発注方式を選定することができる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、様々な変形例が可能である。例えば、上記実施形態では、所定の適用率に応じて各製品のユニットに設計パターンをランダムに割り付けたが、上述の通り、旧製品に適用されている設計パターンと、新製品に適用しようとする設計パターンとがある場合、各設計パターンの新旧を表すレビジョン情報を設計図面情報１３０に対応付け、所定の適用率に応じて、直近に生産する予定の製品の構成要素から順にレビジョンの古い設計パターンを優先的に割り付けるようにしても良い。これにより、レビジョンの古い設計パターンから順次、新しい設計パターンに移行する場合の部品別、発注方式別の調達コストおよび在庫金額の関係を評価することができる。
　また、上記実施形態における部品在庫の推移は、部品の入荷日と、部品を使用した製品の出荷日とを基準としたが、在庫金額算出部４５は、出荷日の基準に代えて、部品を倉庫から出庫（生産の開始）する出庫日を基準とし、倉庫での在庫管理に関わる部品重量やサイズ、保管コストを在庫金額に代わる評価指標としても良い。この場合、例えば、部品発注情報１４０は、部品別の保管コストに関する情報を有していれば良い。これにより、一般に、大型部品や特殊部品などで在庫管理コストが大きくなる個別受注設計品の生産において、倉庫での管理コストを加味した部品の発注方式を選定することができる。
　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
　また、上記説明では、制御線や情報線は、説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えて良い。
１・・・部品発注方式選定装置、１０・・・入力受付部、２０・・・情報取得部、３０・・・出力処理部、４０・・・演算部、４１・・・製品設計割付部、４２・・・部品構成特定部、４３・・・部品発注時期算定部、４４・・・調達コスト算出部、４５・・・在庫金額算出部、４６・・・発注方式評価部、５０・・・通信部、６０・・・記憶部、６１・・・入力情報、６２・・・出力情報、１００・・・生産計画情報、１１０・・・製品構成情報、１２０・・・設計パターン情報、１３０・・・設計図面情報、１４０・・・部品発注情報、１５０・・・製品設計割付情報、１６０・・・部品発注時期算定情報、１７０・・・調達コスト推移情報、１８０・・・部品在庫推移情報、１９０・・・発注別評価情報、２０１・・・入力装置、２０２・・・出力装置、２０３・・・外部記憶装置、２０４・・・演算装置、２０５・・・主記憶装置、２０６・・・通信装置

Claims (9)

  1. 　将来の設計計画に基づく所定の適用率で製品構成要素に所定の設計パターンを割り付ける製品設計割付部と、
    　前記製品構成要素に用いられる部品の調達コストを発注方式別に算出する調達コスト算出部と、
    　前記部品の在庫金額を発注方式別に算出する在庫金額算出部と、
    　前記調達コストおよび前記在庫金額の比率を評価する発注方式評価部と、を備える
    ことを特徴とする部品発注方式選定装置。
  2. 　請求項１に記載の部品発注方式選定装置であって、
    　前記設計パターンには、旧製品の前記製品構成要素に適用されている第１の設計パターンと、新製品の前記製品構成要素に適用しようとする第２の設計パターンとがあり、
    　前記製品設計割付部は、
    　前記第１の設計パターンおよび前記第２の設計パターンを、将来の生産計画に基づく所定の適用率で前記製品構成要素に割り付ける
    ことを特徴とする部品発注方式選定装置。
  3. 　請求項２に記載の部品発注方式選定装置であって、
    　前記発注方式評価部は、
    　個別の発注方式から定量の発注方式に変更した場合の調達コストの低減分と在庫金額の増加分との比率を算出する
    ことを特徴とする部品発注方式選定装置。
  4. 　請求項３に記載の部品発注方式選定装置であって、
    　前記調達コスト算出部は、
    　個別の発注方式による発注金額と、定量の発注方式による発注金額とを合算した調達コストから、定量の発注方式による発注金額と、個別の発注方式を定量の発注方式に切り替えた場合の発注金額とを合算した調達コストを引くことにより、前記調達コストの低減分を算出する
    ことを特徴とする部品発注方式選定装置。
  5. 　請求項３に記載の部品発注方式選定装置であって、
    　前記在庫金額算出部は、
    　個別の発注方式による在庫金額と、定量の発注方式による在庫金額とを合算した在庫金額を、定量の発注方式による在庫金額と、個別の発注方式を定量の発注方式に切り替えた場合の在庫金額とを合算した在庫金額から引くことにより、前記在庫金額の増加分を算出する
    ことを特徴とする部品発注方式選定装置。
  6. 　請求項２に記載の部品発注方式選定装置であって、
    　前記設計パターンは、設計の新旧を表すレビジョン情報を有し、
    　前記製品設計割付部は、
    　所定の適用率に応じて、直近に生産する予定の製品の構成要素から順に前記レビジョン情報の古い前記第１の設計パターンを優先的に割り付ける
    ことを特徴とする部品発注方式選定装置。
  7. 　請求項１に記載の部品発注方式選定装置であって、
    　前記在庫金額算出部は、
    　前記在庫金額に代えて、部品の入荷から、部品を倉庫から出庫するまでにかかる保管コストを発注方式別に算出し、
    　前記発注方式評価部は、
    　前記調達コストおよび前記保管コストの比率を評価する
    ことを特徴とする部品発注方式選定装置。
  8. 　部品発注方式選定装置が行う部品発注方式選定方法であって、
    　将来の設計計画に基づく所定の適用率で製品構成要素に所定の設計パターンを割り付ける製品設計割付ステップと、
    　前記製品構成要素に用いられる部品の調達コストを発注方式別に算出する調達コスト算出ステップと、
    　前記部品の在庫金額を発注方式別に算出する在庫金額算出ステップと、
    　前記調達コストおよび前記在庫金額の比率を評価する発注方式評価ステップと、を有する
    ことを特徴とする部品発注方式選定方法。
  9. 　コンピュータを、部品発注方式選定装置として機能させるプログラムであって、
    　前記コンピュータを、
    　将来の設計計画に基づく所定の適用率で製品構成要素に所定の設計パターンを割り付ける製品設計割付部と、
    　前記製品構成要素に用いられる部品の調達コストを発注方式別に算出する調達コスト算出部と、
    　前記部品の在庫金額を発注方式別に算出する在庫金額算出部と、
    　前記調達コストおよび前記在庫金額の比率を評価する発注方式評価部として機能させる
    ことを特徴とするプログラム。
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