WO2018066466A1

WO2018066466A1 - 水素発生式フェイスシート

Info

Publication number: WO2018066466A1
Application number: PCT/JP2017/035452
Authority: WO
Inventors: 隆竹原
Original assignee: 隆竹原
Priority date: 2016-10-04
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2018-04-12
Also published as: JPWO2018066466A1; CN109689011A

Abstract

【課題】本発明は、簡易な構成及び作業で水と金属との反応により水素を発生させながら、外部への漏水防止と顔表面等の肌表面への十分な水素付与とを同時に達成し得る水素発生式フェイスシートを提供することを目的とする。【解決手段】上記課題のため、本発明の水素発生式フェイスシートは、少なくとも可撓性を有するシート形状の第一シート部材と、一部または全部が不織布からなる可撓性を有するシート形状の第二シート部材とを備え、前記第一シート部材の表面には、水を組成に含むゲル状材が塗布されており、前記第二シート部材の表面には、水と反応することにより水素を発生させる金属粒子が予め含まれ又は塗布されており、前記第一シート部材の表面と前記第二シート部材の表面とは、当接可能である、ことを特徴とする、

Description

水素発生式フェイスシート

　本発明は、水と金属との反応による水素を使用者の体表面に付与することができる水素発生シートに関する。

　活性酸素は酸化力が非常に強く、人間の体内に侵入した細菌やウイルスを除去する役割を有する一方で、人間の正常な細胞をも攻撃し、損傷させてしまうことが調べられている。過剰な活性酸素の存在は、正常な細胞を損傷させる可能性を上昇させ、細胞の劣化及び細胞の変異、又はこれに伴う肌の老化などのリスクを発生させる。

　近年、水素が活性酸素を除去することが研究により明らかになり、健康や美容に効果的であると注目されている。水素と活性酸素との反応では、反応物として水のみを発生するため、人体への悪影響が非常に少ない。従って、特に活性酸素が身体に発生しやすい、運動時や、飲食時、喫煙時、紫外線・汚染環境下での滞在時、睡眠不足、長時間労働等の高いストレスを受けた時等の種々の状態における老化の防止や美容・健康促進のために、水素を身体に取り入れることが推奨されている。特に、肌の老化防止や美容のためには水素を直接に肌（体表面）に付与することが推奨されている。

　水素を直接肌に付与する場合、水素は気体であるため空気中に拡散しやすく、一般には水素を水溶液に溶解させた水素水溶液（以下、水素水と称する。）を肌に付与している。また特に顔や目などの特定の部位を狙って水素水を付与する場合は、コットン等の吸水性布地に水素水を染み込ませ、布地を肌やまぶたに当接している。しかしながら、この方法では、布地に染み込ませる水素水の量を調整する必要がある。水素水量を確保しつつ肌から水垂れる等を防止する必要があるからである。また、水素水を染み込ませた布地からは短時間で水素が抜けてしまうため、十分な効果を得るためには何度も繰り返し注水を行う必要があった。さらにこの方法の場合、注水用の水素水の準備が必要であり、経時的な水素含有量の低下（容器からの水素漏洩やや、他物質との反応による水素量低下）から、在庫管理が必要となる汎用化には問題があった。

　この問題に対して、使用時に水素を生成させながら、直接水素を顔表面や眼球に付与する方法の試用されている。この方法では、使用時に水と金属との反応により水素を発生させる機構を用いている。具体的には、水が封入されたシート形状の部材と金属が付着したシート形状の部材とを重ね合わせ、使用直前に水が封入されたシートを針等の突起物等により破断することで水を金属と接触させ、水素を発生させる。その後、重ね合わせたシートを顔表面に当接させると、発生した水素の直接の顔表面への付与が可能となる。この方法であれば、水素水を予め用意する必要がなく、水量調整の必要もない。また、顔表面上で水素発生反応させるため繰り返しの注水操作も要しない。さらに、シートを顔表面に当接することで顔表面上からの水分の蒸発を防止し、水素発生中に水蒸気も発生するため、水素水の付与中において顔表面の保湿も実現される。
　しかしながら、上述の方法では、水が封入されたシートの破断というユーザによる不確実な作業が必要であり、破断を誤ると水と金属との接触が不十分となり所望の水素量を確保できない可能性がある。また逆に、シート外部へ水漏れも考えられ、水分が顔表面等に垂れるなど使用感を損なうおそれもあった。
　この問題を解決するには、上記装置全体をさらにシートで覆う（特許文献１参照）、別個のシート破断機構を備える等が考えられるが、美容・健康目的に使い捨てが想定されることを考慮すれば、部材点数が多く、コストも増加し、好ましくない。

特開２０１３－１２６９４８号公報

　本発明は、上記事情に鑑みて創作されたものであり、簡易な構成及び作業で水と金属との反応により水素を発生させながら、外部への漏水防止と顔表面等の肌表面への十分な水素付与とを同時に達成し得る水素発生式フェイスシートを提供することを目的とする。

　上述の課題を解決するために、本発明の水素発生式フェイスシートは、少なくとも可撓性を有するシート形状の第一シート部材と、一部または全部が不織布からなる可撓性を有するシート形状の第二シート部材とを備え、前記第一シート部材の表面には、水を組成に含むゲル状材が塗布されており、前記第二シート部材の表面には、水と反応することにより水素を発生させる金属粒子が予め含まれ又は塗布されており、前記第一シート部材の表面と前記第二シート部材の表面とは、当接可能である、ことを特徴とする。

　本発明の水素発生式フェイスシート（以下、本シートと称する。）では、第一シート部材の表面と第二シート部材の表面とを当接させるだけで、水素を発生させることができる。
　従来、水と金属とによる水素発生反応の効率性を優先考慮し、水溶液の粘度が小さく、金属との接触面積が大きい水溶液を使用していた。これに対して、本シートでは、粘性が高いゲル状の水溶液を使用することで水の漏洩を回避しつつ、顔表面への水素付与量の確保が可能な簡易構成例を提供していると言える。

　具体的には、第一シート部材には水を組成に含むゲル状材が塗布され、水素発生反応前～終了後まで第一シート部から水分漏出が防止される。また、第一シート部材と第二シート部材とを当接させ第二シート部材に配置される金属粒子にゲル状材が容易に接触するため水素の発生反応効率が良好である。さらに、ゲル状材を塗布する、２枚のシートを当接させる、という簡易かつ安価な構成で達成している点も有利である。さらに、第一シート部と第二シート部とが可撓性を備えることにより、本シートは顔表面の凹凸に対しても密な当接が可能である。

　また本シートは、前記金属粒子としてカルシウムを含む、ことが好ましい。

　上述の本シートによると、水素発生反応において反応熱の発生が小さく、かつゲル状材が熱を緩衝することから、顔表面に反応熱が伝わりにくく低温での本シートの使用が可能となる。本シートを使用することで清涼感を確保しつつ水素ガスを付与できる、特に高温時や体温の上昇時等に使用者ニーズに合致する。

　前記金属粒子としてアルミニウム又はマグネシウムを含むことも好ましい。

　上述の本シートによると、水素発生反応において反応熱の発生が大きく高温での本シートの使用が可能となる。本シートを使用することで、あたたかい使用感を得つつ水素ガスを付与できることから、特に寒温時や体温の下降時等に使用者ニーズに合致する。

　前記第一シート部材と前記第二シート部材とは、連結して一枚のシート状に形成され、
使用時に、第一シート部材と第二シート部材との境界近傍で折り曲げて重ね合わせることで、前記第一シート部材の表面又は裏面と前記第二シート部材の金属粒子側とを当接させても良い。

　上述の本シートによると、１枚のシートを折り曲げて重ね合わせるだけで、水素を発生させることができるため、より簡易な操作によって顔表面に水素ガスを付与することができる。従って、使用者にとってさらに扱いやすく、市場性が高い。

　前記ゲル状材が、所望の匂い成分や、冷感成分を含んでも良い。

　上述の本シートによると、使用中に使用者が所望の匂いを感じることができ、より好ましい使用感を得ることが可能となる。本シートを使用することで、清涼感をさらに確保しつつ水素ガスを付与できる。

　第一シート部材の表面上又は第二シート部材の表面上に通気性かつ溶媒非浸透性のシートを備えても良い。

　上述の本シートによると、第一シート部１２又は第二シート部１６の素材を溶媒浸透性によらず任意に選択可能であるため、低コストでの本シートの提供が可能となる。

　第一シート部材が溶媒不浸透性の素材で構成されることが好ましい。また、第二シート部材が、水溶液が外部へ漏れ出さない程度の溶媒浸透性の素材で構成されることが好ましい。

　上述の本シートによると、ゲル状材が第二シート部表面上又は内部の金属粒子に接触しやすくなり、より効果的な水素発生が可能となる。

　本発明によれば、請求項記載の方法により、安価かつ簡易な構成で、顔面への液垂れを防止しつつ、顔表面に水素を付与することができる水素発生式フェイスシートが提供される。

本発明の概念図を示しており、（ａ）は第一シート部材の斜視図、（ｂ）は第二シート部材の斜視図を示している。本発明の概念図を示しており、（ｂ）は第一シート部材のA-A断面図、第二シート部材のB-B断面図、（ｃ）は使用時の本発明の水素発生式フェイスシートの断面図（A-A断面及びB-B断面）を示している。本発明の他の実施形態を示しており、（ａ）は本発明の水素発生式フェイスシートの他の実施形態の使用前の斜視図、（ｂ）は本発明の水素発生式フェイスシートの実施形態の使用前のC-C断面図、（ｃ）は本発明の水素発生式フェイスシートの実施形態の使用時のC-C断面図を示している。本発明の水素発生式フェイスシートの他の実施形態の斜視図を示している。本発明の水素発生式フェイスシートの他の実施形態の正面図を示している。本発明の水素発生式フェイスシートの第二シート部材の他の実施形態の断面図を示している。

　以下に、本発明の水素発生シートの実施形態の代表例を、図１～５を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の水素発生シートは、図示されるものに限られず、また図示及び説明の内容を一般常識の範囲内で改変したものをも含むことはいうまでもない。また各図は、容易な理解のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張して表示している場合もある。

　まず、本水素シートの構成の基本となる概念について図１を参照して説明する。図１（ａ）は本シートの構成要素である第一シート部材の斜視図を、（ｂ）は第二シート部材の斜視図を、それぞれ示す。図１（ａ）には、長方形のシート形状の第一シート部材１２が示され、第一シート部１２の表面（図１（ａ）における上面）には、第一シート部の中心から全体に周囲近傍を除いてゲル状材１４が塗布されている。図１（ｂ）には、長方形のシート形状の第二シート部材１６が示され、第二シート部１６の表面（図１（ｂ）における上面）には、金属粒子１８が複数配置されている。

　次に各部材について詳細に説明する。
　第一シート部材１２は、可撓性を備えた四角形のシート状であり、ゲル状材１４が染み出ない程度の溶媒浸透性の低い不織布で構成される。第一シート部材１２の形状は、コストの点から成形の容易な長方形状とし、顔面への使用物であるという点から一般的なマスクサイズ～顔面を覆う程度の大きさとしている。ゲル状材１４は、水を組成に含む四角形のシート形状のゲルであり、第一シート部材１２の表面（紙面上方側の面）の周囲近傍を除き略全体に塗布される。ゲル状材１４は、粘性を有するものであり、第一シート部材１２を任意の方向に傾けても常温において第一シート部材１２から移動し零れることがない。ゲル状材１４の形状は、使用時の利便性から図１（ａ）で示すような四角形状だけでなく第一シート部材１２の全範囲又は周囲近傍以外の全範囲を覆う形状も考えられる。

　第二シート部材１６は、可撓性を有し、ゲル状材１４が内部に浸透できる程度の溶媒浸透性を備える不織布等で構成されるが、第一シート部材１６同様にゲル状材１４が染み出ない程度での溶媒浸透性を有する。第二シート部材１６の形状及び大きさについては、第一シート部材１２と同様であるが、使用感の良好な他の例も考えられる。図１（ｂ）において粒子形状で略示するように金属粒子１８は、第二シート部材１６の表面上に固定して配置される。また、図１（ｂ）では円形で金属粒子１８を略示するが、あくまで模式的に示しており、実際には微粒子が密に第二シート部材１６表面上に配置されている。また、金属粒子１８は、第二シート部材１６の表面上だけでなく内部にも配置されており、ゲル状材１４が自重や手力等で第二シート部材１６に浸透することで金属部１８とゲル状材１４との接触が生じる。さらに、金属粒子１８が第二シート部材１６に配置される平面上の範囲は、反応の効率を考慮してゲル状材１４の塗布範囲内であるが、これには限らない。

　金属としては一例としてカルシウムが採用され、Ｃａ＋２Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｈ２で反応する。

　本シートの構成により、第一シート部材１２のゲル状材１４が塗布される表面と、第二シート部材１６の金属粒子１８が配置される表面とを互いに対向するように当接させると、ゲル状材１４に含まれる水と金属粒子１８に含まれる金属とが反応し、水素が発生する。発生した水素ガスは、第一シート部材１２、第二シート部材１６、及び該２つのシート部材の隙間から、本シートの外部へと放出される。
　水素発生後の本シートを顔表面に当接すると、顔表面に水素を付与することとなる。

　図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて、本シートの構成をさらに説明する。図２（ａ）は図１（ａ）のA-A断面図を、図２（ｂ）は図１（ｂ）のB-B断面図を、図２（ｃ）は第一シート部材１２と第二シート部材１６とを、図の矢印で示すようにゲル状材１４側及び金属粒子１８側を当接させた場合の断面図（A-A断面及びB-B断面）を示す。図２（ａ）に示すように、第一シート部材１２の表面（紙面上方）にゲル状材１４が塗布されている。また図２（ｂ）に示すように、第二シート部材１６の表面及び内部に金属粒子１８が配置され又は含まれている。

　使用時には、図２（ｃ）に示すように、第一シート部材１２の表面と第二シート部材１６の表面とを当接させることで、ゲル状材１４が溶媒浸透性を備える不織布で構成される第二シート部材１６の内部に浸透し、ゲル状材１４と金属粒子１８とが十分に接触する。この結果、水と金属とが反応し、水素を発生させる。ゲル状材１４が粘性を備えるため、第一シート部材１２と第二シート部材１６との間や第二シート部材１６の裏面等から、本シート１０の外部へとゲル状材１４が流出しない。また、第一シート部材１２及び第二シート部材１６は共に可撓性を有するため、両シートを当接させた本シート１０を顔表面に貼り付けると、顔表面の凸凹に合わせて本シートが顔表面に対して密に当接させることができる。

　次に使用感を考慮した他の実施形態について図２（ｃ）を参考に説明する。
　他の実施形態として、本シート１０の使用時に、本シート１０の第一シート部材１２側を顔面上に貼り付け、金属粒子１８の金属の主組成としてカルシウムを含むものが挙げられる。本構成の本シートでは、水素発生の反応熱の発生中心である第二シート部材１６の内部近傍と顔表面との距離が第一シート部材１２よって保たれることにより、顔表面への反応熱の影響が少なくなる。また、カルシウムは水素発生の反応熱が他の金属と比較して低いため、本シート使用時に使用者は反応熱を感じにくく、低温の使用感を得ることができる。

　他の実施形態として、本シート１０の使用時に、本シート１０の第二シート部材１２側を顔面上に貼り付け、金属粒子１８の金属の主組成としてアルミニウム（又はマグネシウム）を含むものが挙げられる。本構成の本シートでは、水素発生の反応熱の発生中心である第二シート部材１６の内部近傍と顔表面とが近接し、顔表面への反応熱の影響が大きくなる。また、アルミニウム（又はマグネシウム）は水素発生の反応熱がカルシウムと比較して高いため、本シート使用時に使用者は反応熱を感じやすく、高温の使用感を得ることができる。

　また、他の実施形態として、図３（ａ）に示すように、第一シート部材１２と第二シート部材１６とが折り目部２０で連結して一枚のシート状に形成されるものが挙げられる。図３（ａ）は、本シート１１０の模式図の斜視図である。いずれも長方形状の第一シート部材１２と第二シート部材１６とがそれぞれの一辺を折り目部２０として連結して一体となった構成であり、ゲル状材１４及び金属粒子１８はそれぞれ第一シート部材１２及び第二シート部材１６の表面（紙面上方）に配置又は含まれている。折り目部２０及び折り目部２０の近傍の第一シート材１２と第二シート部材１６とは、本シート１１０を折り目部２０に沿って１８０°折り曲げることが可能な可撓性を備え、折り目部２０には一例として第一シート部１２と同様の不織布が用いられる。本シート１１０を、折り目部２０に沿って谷折りで折り曲げることで、第一シート部材１２と第二シート部材１６とを重ね合わせることができる。

　本構成について図３（ｂ）、（ｃ）を用いてさらに説明する。図３（ｂ）は本シート１１０の図３（ａ）におけるC-C断面図を示す。図３（ｂ）第一シート部材１２と第二シート部材１６とが折り目部２０で連結している。使用時は、折り目部２０に沿って、図３（ｂ）において矢印で示すように本シート１１０を折り曲げ、第一シート部材１２と第二シート部材１６とを重ね合わせる。図３（ｃ）は図３（ｂ）の本シート１１０を折り曲げた使用時の断面図（C-C断面）を示す。本シートを折り目部２０に沿って折り曲げると、図３（ｃ）に示すように、折り目部２０近傍で本シート１１０が１８０°折り曲げられ、第一シート部材１２と第二シート部材１６とが略平行に当接される。

　なお、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では、折り目部２０が第一シート部材１２及び第二シート部材１６の一辺を連結しているが、本シート１１０がシート状に一体となっていればよく、一辺の一部だけを連結する実施形態でも良いことは言うまでもない。

　ここで、使用時を考慮した好ましい実施形態について説明する。
　図４は、一対の耳あて部材２２を備えた本シート２１０を示す。本シート２１０は、第一シート部材１２と第二シート部材１６とを先述した手法により重ね合わせたものに対して、一対の耳あて部材２２を取り付けたものである。耳あて部材２２は、伸縮性を有するひも形状であり、一例としてゴムが用いられる。図４に示すように、一つの耳あて部材２２の両端部は、第一シート部材１２の裏面（紙面上方）の一辺の近傍に、第一シート部材１２の一辺に略平行に取り付けられている。他方の耳あて部材２２は、該一辺と向かい合う一辺の近傍に、同様に対に取り付けられている。使用者は、マスクのように、各耳あて部材２２を両耳に引っ掛けることで顔表面へ貼り付けた本シートへの固定性が高まる。

　図４に示す耳あて部材２２を取り付ける場所としては、第二シート部材１６の裏面（紙面下方）も採用される。　また、他に、耳あて部材２２を取り付ける場所は、使用時に使用者の顔表面に対して本シートが安定すれば良く、例えば第一シート部材１２又は第二シート部材１６の表面（各シート部材が当接）でもよい。

　図５は、鼻用切り込み部２４と、口用開口部２６と、顔用切り込み部２８とを備えた本シート３１０を正面から見た図を示す。第一シート部材１２と第二シート部材１６と（図示しない）には、それぞれ重ね合わせた時に合わさるように、鼻用切り込み部２４と、口用開口部２６と、顔用切り込み部２８ａ、ｂ、ｃ、ｄが設けられている。結果として、使用時には図５に示すように、本シートにおいて、鼻用切り込み部２４と、口用開口部２６と、顔用切り込み部２８が実現される。

　鼻用切り込み部２４は、各シート部材の中央近傍に設けられる、上方から下方に緩やかに広がる略U字状の切れ込みである。本シート３１０を顔面へ貼り付けると、使用者の鼻が鼻用切れ込み部２４に囲まれたシート部分を押出し、鼻が本シート３１０外部から覗かれる。口用開口部２６は、各シート部材の下方近傍に設けられる、略楕円形状の開口部である。本シート３１０を顔面へ貼り付けると、使用者の口が口用開口部２６を通じて本シート３１０外部から覗かれる。顔用切り込み部２８は、図５に示すように、各シート部材の周囲の上部（２８ａ、ｂ）及び下部（２８ｃ、ｄ）に左右に対となって設けられる、切れ込みである。本シート３１０を顔面へ貼り付けると、顔用切り込み部２８ａ～ｄによって、本シート３１０が顔面の凹凸に対してより密に当接される。

　本シートによると、顔面にシートがフィットし、シートが縒れることなく顔表面全体をシートで覆うことができ、さらに、鼻及び口がシート外部へ通じ、使用時においても呼吸が容易となる。また、鼻表面には、鼻用切れ込み部２４に囲まれたシート部分が当接され、水素の付与が可能となる。
　図５では、鼻及び口呼吸用として、鼻用切り込み部２４及び口用開口部２６を備えた本シート３１０が示されるが、必要に応じて目用の開口部を備えることも考えられる。

　次に、その他の好ましい実施形態について各部材等ごとに説明する。
　他の実施形態として、第一シート部材１２のゲル状材１４が塗布されない面（例えば図２（ｃ）の紙面上方）及び第二シート部材１６の金属粒子１８が塗布されない面（例えば図２（ｃ）の紙面下方）のいずれか一方は、水素不透過又は難透過の素材である構成が挙げられる。第一シート部材１２が水素不透過素材等で構成された面を有する場合は第二シート部材１６を、第二シート部材１６が水素不透過素材等で構成された面を有する場合は第一シート部材１２を、顔表面に貼り付けて本シート１０を用いると、顔表面側とは反対側の外部への、本シート１０から発生した水素の拡散を防止でき、より効率的に水素を顔表面に付与することができる。

　他の実施形態として、第一シート部材１２表面上又は第二シート部材１６表面上に通気性かつ溶媒非浸透性のフィルム（一例として、ポリ塩化ビニリデン）を備えるものが挙げられる。本構成のシートでは、ゲル状材１４と金属粒子１８との接触がフィルムで挟まれることでより密となり、また、フィルム第一シート部１２又は第二シート部１６の素材を溶媒浸透性によらず任意に選択可能である。

　他の実施形態として、図６の第二シート部材の断面図（図１（ｂ）におけるB-B断面図）に示すように、第二シート部材１６が、溶媒浸透性素材と溶媒非浸透性素材の２層構造であるものが挙げられる。第二シート部材１６の上層（紙面上方）は溶媒を浸透する浸透部３０、下層は溶媒を浸透させない非浸透部３２で構成され、金属粒子１８は、浸透部３０の上面に塗布又は内部に含まれている。本構成のシートでは、第一シート部材１２を第二シート部材１６の浸透部３０に当接すると、ゲル状材１４は、浸透部３０の上面及び内部に行き渡り金属粒子１８と接触するが、非浸透部３２よりも下方へは移動できない。従って、本シートの使用時に、反応を効果的に行いつつ、ゲル状材１４が本シートの外部へと漏れ出すことを防止できる。

　他の実施形態として、ゲル状材１４は、冷感成分又は匂い成分を備える構成が挙げられる。ゲル状材１４が、例えばメントール等の冷感成分を備えていると、使用者は本シートを使用時に、顔表面に貼り付ける第一シート部材１２又は第二シート部材１４からひんやりとした感覚を得ることが可能となる。また、ゲル状材１４が、匂い成分を備えていると、使用者は本シートを使用時に、該匂い成分が第一シート部材１２又は第二シート部材１４を通過して使用者の顔表面上の鼻を刺激し、匂い成分を任意とすることで所望の匂いを得ることができる。

　他の実施形態として、金属粒子１８は、金属そのものの粒子に限らず、金属を粒状若しくは粉末状としたもの、金属を任意の立体形状としたもの、非反応物（例えば球状物やシート状物）の表面に金属を固定したもの、又はこれらを組み合わせた構成が自由に選択され得る。一例として、プラスチックやセラミック等の球状物の表面に金属の粒子を焼き付けて固定したものを、第二シート部材に複数備える構成が挙げられる。本構成によると、必要な金属が少量でよく、かつゲル状材１４との反応時に金属が凝集するなどして所望の反応速度が達成できないことを防止し、安定した水素発生が可能となる。

１０　　　水素発生式フェイスシート（本シート）
１２　　　第一シート部材
１４　　　ゲル状材
１６　　　第二シート部材
１８　　　金属粒子
２０　　　折り目部
２２　　　耳あて部材
２４　　　鼻用切れ込み部
２６　　　口用開口部
２８ａ、ｂ、ｃ、ｄ　　　顔用切れ込み部
３０　　　浸透部
３２　　　非浸透部
１１０　　　水素発生式フェイスシート（本シート）
２１０　　　水素発生式フェイスシート（本シート）
３１０　　　水素発生式フェイスシート（本シート）

Claims

少なくとも可撓性を有するシート形状の第一シート部材と、一部または全部が不織布からなる可撓性を有するシート形状の第二シート部材とを備え、
前記第一シート部材の表面には、水を組成に含むゲル状材が塗布されており、
前記第二シート部材の表面には、水と反応することにより水素を発生させる金属粒子が予め含まれ又は塗布されており、
前記第一シート部材の表面と前記第二シート部材の表面とは、当接可能である、
ことを特徴とする、
水素発生式フェイスシート。
前記金属粒子としてカルシウムを含む、
ことを特徴とする、
請求項１に記載の水素発生式フェイスシート。
前記金属粒子としてアルミニウム又はマグネシウムを含む、
ことを特徴とする、
請求項１に記載の水素発生式フェイスシート。
前記第一シート部材と前記第二シート部材とは、連結して一枚のシート状に形成され、
第一シート部材と第二シート部材との境界近傍に、折り曲げることで、前記第一シート部材の表面又は裏面と前記第二シート部材の金属粒子側とを当接可能な折り目部を備える
ことを特徴とする、
請求項１～３のいずれか１項に記載の水素発生式フェイスシート。
前記ゲル状材が、所望の匂い成分を組成に含む、
ことを特徴とする、
請求項１～４のいずれか１項に記載の水素発生式フェイスシート。