WO2018056392A1 - ブレーキ制御装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a brake control device.
- the hydraulic braking force is reduced when the electric parking brake is operated in order to reduce the load caused by the hydraulic braking force generated by the hydraulic brake and the parking braking force generated by the electric parking brake overlapping the predetermined wheels.
- Techniques to make it have been proposed.
- the hydraulic braking force and the parking braking force are applied to a predetermined wheel.
- the vehicle is not optimally distributed and the vehicle cannot maintain a stopped state due to insufficient braking force, or an excessive hardware load may remain due to excessive braking force.
- one of the problems of the present invention is that it is possible to reduce the load caused by the hydraulic braking force and the parking braking force occurring redundantly on a predetermined wheel while maintaining the stationary state more reliably. Is to provide a simple brake control device.
- the brake control device includes, for example, a hydraulic brake capable of generating hydraulic braking force on both front wheels and rear wheels of a four-wheel vehicle, and separate hydraulic braking force on one of the front wheels and the rear wheels.
- a control unit that adjusts the hydraulic braking force generated on the other wheels other than the one wheel to a size capable of maintaining the stopped state.
- the stopped state can be maintained only by the hydraulic braking force of the other wheel, so that the hydraulic control can be performed while maintaining the stopped state more reliably. It is possible to reduce a load caused by the occurrence of power and parking braking force overlapping a predetermined wheel (one wheel).
- the control unit causes the electric parking brake to generate a parking braking force after the hydraulic braking force generated on one of the wheels has decreased to zero. Thereby, it can avoid more reliably that hydraulic braking force and parking braking force generate
- the control unit generates the one of the wheels when the magnitude of the parking braking force reaches a magnitude capable of maintaining the stop state only by the parking braking force.
- the control to reduce the hydraulic braking force that is present and the control to adjust the hydraulic braking force that is generated on the other wheel are released. Thereby, by releasing the control for reducing the hydraulic braking force of one wheel, an unnecessary control burden can be reduced, and by releasing the control for adjusting the hydraulic braking force of the other wheel, the other It is possible to suppress an unnecessary load from being applied to the brake mechanism of the wheel.
- the control unit when the parking brake operation is detected in a state where the stop state is maintained only by the hydraulic braking force, the control unit generates the hydraulic braking force generated on the other wheel. Is equal to or larger than the size capable of maintaining the stop state, the adjustment of the hydraulic braking force generated on the other wheel is omitted, and the hydraulic braking force generated on the one wheel is reduced. As a result, the hydraulic braking force of the other wheel is not adjusted until the hydraulic braking force sufficient to maintain the stopped state is already secured, so that the unnecessary control burden can be reduced. it can.
- FIG. 1 is an exemplary configuration diagram illustrating a schematic configuration of a brake device to be controlled by the brake control device according to the embodiment.
- FIG. 2 is an exemplary block diagram illustrating a functional configuration of the brake control device according to the embodiment.
- FIG. 3 is an exemplary timing chart illustrating an example of a change in load applied to the front wheels and the rear wheels realized in the embodiment.
- FIG. 4 is an exemplary flowchart showing a series of processes executed by the brake control device according to the embodiment.
- FIG. 1 is an exemplary configuration diagram showing a schematic configuration of a brake device to be controlled by a brake control device 100 (not shown in FIG. 1, refer to FIG. 2 described later) according to the embodiment.
- This brake device is provided, for example, in a four-wheel general vehicle.
- the brake device can apply braking force (friction braking torque) to both the front wheels 2FL and 2FR and the rear wheels 2RL and 2RR.
- the hydraulic brake 1 is configured to be capable of electric braking
- the electric parking brake 2 is configured to be able to apply braking force only to the rear wheels 2RL and 2RR.
- the former is described as the hydraulic braking force
- the latter is described as the parking braking force.
- the hydraulic brake 1 includes a pressure generating unit 32, wheel cylinders 38FL, 38FR, 38RL and 38RR, pressure adjusting units 34FL, 34FR, 34RL and 34RR, and a reflux mechanism 37.
- the pressure generator 32 is a mechanism that generates a pressure (hydraulic pressure) according to the operation of the brake pedal 31 by the driver of the vehicle.
- the wheel cylinders 38FL, 38FR, 38RL, and 38RR are mechanisms that apply braking force to the wheels 2FL, 2FR, 2RL, and 2RR, respectively, by pressurizing the friction braking member.
- the pressure adjustment units 34FL, 34FR, 34RL, and 34RR are mechanisms that adjust the hydraulic pressure applied to the wheel cylinders 38FL, 38FR, 38RL, and 38RR, respectively.
- the reflux mechanism 37 is a mechanism that returns fluid (working fluid) as a medium for generating hydraulic pressure to the upstream side.
- the pressure generating unit 32 includes a master cylinder 32a and a reservoir tank 32b.
- the master cylinder 32a is pushed in along with the operation (depression) of the brake pedal 31 to discharge the fluid replenished from the reservoir tank 32b to the two discharge ports.
- These two discharge ports are respectively connected to the front-side pressure adjusting unit 34FR and the rear-side pressure adjusting unit 34RL, and the front-side pressure via an electromagnetic valve 33 that can be electrically switched between an open state and a closed state.
- the adjustment unit 34FL and the rear pressure adjustment unit 34RR are connected to each other.
- the electromagnetic valve 33 opens and closes based on the control of a brake control device 100 (see FIG. 2) described later.
- the pressure adjustment units 34FL, 34FR, 34RL, and 34RR have electromagnetic valves 35 and 36 that can be electrically switched between an open state and a closed state, respectively.
- the electromagnetic valves 35 and 36 are provided between the electromagnetic valve 33 and the reservoir 41.
- the electromagnetic valve 35 is connected to the electromagnetic valve 33, and the electromagnetic valve 36 is connected to the reservoir 41.
- the electromagnetic valves 35 and 36 are opened and closed based on the control of the brake control device 100 (see FIG. 2), thereby increasing or maintaining the pressure generated in the wheel cylinders 38FL, 38FR, 38RL and 38RR, or reducing the pressure. It is possible to do.
- the wheel cylinder 38FL is connected between the electromagnetic valves 35 and 36 of the pressure adjusting unit 34FL
- the wheel cylinder 38FR is connected between the electromagnetic valves 35 and 36 of the pressure adjusting unit 34FR.
- the wheel cylinder 38RL is connected between the electromagnetic valves 35 and 36 of the pressure adjustment unit 34RL
- the wheel cylinder 38RR is connected between the electromagnetic valves 35 and 36 of the pressure adjustment unit 34RR.
- the reflux mechanism 37 includes a reservoir 41 and a pump 39, and a pump motor 40 that rotates the front and rear pumps 39 to transport the fluid upstream.
- One reservoir 41 and one pump 39 are provided corresponding to the combination of the pressure adjustment units 34FR and 34RL and the combination of the pressure adjustment units 34FL and 34RR, respectively.
- the hydraulic brake 1 includes a stroke sensor 51 that can detect the operation amount (stroke) of the brake pedal 31, a pressure sensor (not shown in FIG. 1) that can detect the pressure generated in the master cylinder 32a, and the like. Is provided.
- each of the wheel cylinders 38RL and 38RR on the rear side is driven by an EPB (Electric) driven based on the control of the brake control device 100 (see FIG. 2).
- Parking Brake) A motor 60 is connected.
- the friction braking members of the rear wheel cylinders 38RL and 38RR are pressurized according to the driving of the EPB motor 60, whereby braking force is applied to the wheels 2RL and 2RR which are rear wheels. .
- the rear wheel cylinders 38RL and 38RR and the two EPB motors 60 connected to the two wheel cylinders 38RL and 38RR are separated from the hydraulic braking force by the hydraulic brake 1. It functions as an electric parking brake 2 capable of generating a parking braking force.
- the driver operates the hydraulic brake 1 to generate a hydraulic braking force (hydraulic brake operation) and the electric parking brake 2.
- a hydraulic braking force hydraulic brake operation
- parking brake operation By appropriately using an operation for generating a parking braking force (parking brake operation), it is possible to generate an appropriate braking force on the vehicle according to the situation. For example, in a situation where the vehicle is stopped only by hydraulic brake operation, if sufficient parking braking force is obtained by subsequent parking brake operation, the hydraulic brake operation is canceled and the hydraulic braking force becomes zero. Even if it becomes, the stop state is maintained as it is.
- the hydraulic braking force and the parking braking force are generated on the rear wheels when the electric parking brake 2 is operated in order to reduce the load caused by overlapping the predetermined wheels (in the embodiment, the rear wheels).
- the hydraulic braking force and the parking braking force are appropriately set for the rear wheels. In some cases, the vehicle cannot be stopped due to insufficient braking force, and the vehicle cannot maintain a stopped state, or excessive hardware load may remain due to excessive braking force.
- the brake control device 100 maintains the vehicle stationary state more reliably by avoiding a situation in which the braking force is insufficient in the stationary state based on the configuration described below. However, the load applied to the brake mechanism due to the occurrence of the hydraulic braking force and the parking braking force overlapping the predetermined wheel (rear wheel in the embodiment) is reduced.
- FIG. 2 is an exemplary block diagram illustrating a functional configuration of the brake control device 100 according to the embodiment.
- the brake control apparatus 100 includes, for example, a brake ECU (Electronic that includes hardware similar to a normal computer such as a processor and a memory) Control (Unit). Note that the brake control device 100 may be integrated with other parts of the brake ECU, or may be configured separately from the other parts.
- a brake ECU Electronic that includes hardware similar to a normal computer such as a processor and a memory
- Control Unit
- the brake control device 100 may be integrated with other parts of the brake ECU, or may be configured separately from the other parts.
- the brake control device 100 is configured to be able to control the hydraulic brake 1 and the electric parking brake 2. More specifically, the brake control device 100 includes a detection unit 101 and a control unit 102 including a hydraulic brake control unit 103 and a parking brake control unit 104 as a functional configuration.
- the hydraulic brake control unit 103 is configured to be able to control the hydraulic braking force generated by the hydraulic brake 1.
- the parking brake control unit 104 is configured to be able to control the parking braking force generated by the electric parking brake 2.
- These functional configurations are realized, for example, as a result of the execution of various programs stored in the memory by the processor of the brake control device 100. In the embodiment, some or all of these functional configurations may be realized by a dedicated circuit or the like.
- the detection unit 101 operates such as an operation (hydraulic brake operation) for generating the hydraulic braking force in the hydraulic brake 1 and an operation (parking brake operation) for setting the parking brake force in a state where the parking brake force can be generated.
- the braking operation by the person is detected.
- the hydraulic brake operation is, for example, an operation of the brake pedal 31 by the driver
- the parking brake operation is, for example, an operation of an EPB switch or a lever (not shown in FIG. 1) provided near the driver's seat. is there.
- the detection unit 101 detects a hydraulic brake operation based on a detection result of the stroke sensor 51 and the like, and detects a parking brake operation based on an electric signal output in response to an operation of an EPB switch or a lever.
- the control unit 102 applies the parking braking force to the electric parking brake 2.
- the hydraulic braking force generated on the rear wheels is reduced, and the hydraulic braking force generated on the front wheels is adjusted to a size that can maintain the stopped state. That is, the control unit 102 increases the hydraulic braking force of the front wheels so as to compensate for the insufficient braking force when the braking force is insufficient to prevent the vehicle from maintaining the stop state due to a decrease in the hydraulic braking force of the rear wheels.
- the control unit 102 causes the electric parking brake 2 to generate a parking braking force after the hydraulic braking force generated on the rear wheel has decreased to zero. Thereby, it can avoid more reliably that hydraulic braking force and parking braking force generate
- the control unit 102 controls the EPB motor 60 of the electric parking brake 2 so that the timing at which the hydraulic braking force generated on the rear wheel is reduced to zero coincides with the timing at which the parking braking force starts to be generated. You may control the timing to drive. By controlling the timing in this way, it is possible to quickly shift from a stopping state using only the hydraulic braking force to a stopping state using only the parking braking force.
- control unit 102 performs control to reduce the hydraulic braking force generated in the rear wheel when the magnitude of the parking braking force reaches a level capable of maintaining the stop state only by the parking braking force.
- the control for adjusting the hydraulic braking force generated on the front wheels is released. Accordingly, by releasing the control for reducing the hydraulic braking force of the rear wheel, unnecessary control burden can be reduced, and by releasing the control for adjusting the hydraulic braking force of the front wheel, the brake mechanism for the front wheel is released. It is possible to suppress an unnecessary load from being applied. Generally, even if the driver performs the hydraulic brake operation after the parking braking force is increased and maintained to a level that can maintain the stop state due to the mechanism of the hydraulic brake 1 and the electric parking brake 2.
- the hydraulic braking force according to the hydraulic brake operation is not added to the parking braking force and is not generated as a load on the rear wheel. For this reason, when the vehicle can be stopped only by the parking braking force, the load applied to the brake mechanism of the rear wheel increases even if the control for reducing the hydraulic braking force generated on the rear wheel is finished. None do.
- control part 102 can maintain the stop state with the magnitude
- it is larger than the size, adjustment of the hydraulic braking force generated on the front wheels is omitted, and the hydraulic braking force generated on the rear wheels is reduced.
- adjustment of the hydraulic braking force of the front wheels is not performed until the hydraulic braking force sufficient to maintain the stopped state has already been secured, so that an unnecessary control burden can be reduced.
- control unit 102 as an example, the hydraulic brake 1 and the electric parking brake 2 so that the load applied to the front wheels and the rear wheels changes along a timing chart as described below. To control.
- FIG. 3 is an exemplary timing chart showing an example of a change in load applied to the front wheels and the rear wheels realized in the embodiment.
- (a) represents the time change of the load on the front wheel
- (b) represents the time change of the load on the rear wheel.
- (c) represents a time change of presence / absence of hydraulic brake operation (ON / OFF)
- (d) represents a time change of presence / absence of parking brake operation (ON / OFF).
- (e) represents a time change of the current output to the EPB motor 60 in accordance with the parking brake operation.
- (f) represents a change over time in the indicated pressure of the electromagnetic valve 33 functioning as a pressurizing valve
- (g) is an electromagnetic valve 35 functioning as a rear-side holding valve (that is, the pressure adjusting unit 34RL).
- (h) represents the time change of the command pressure of the solenoid valve 36 (that is, the solenoid valve 36 of the pressure regulators 34RL and 34RR) functioning as a pressure reducing valve on the rear side. Represents change.
- (i) represents the time change of the driving state (ON / OFF) of the pump motor 40.
- the hydraulic brake operation is started at the timing t1, and accordingly, the load on the front wheels and the load on the rear wheels begin to increase (see L1, L2, and L3).
- the load on the front wheels increases to a load f1 corresponding to the hydraulic brake operation.
- the load on the rear wheel also rises to a load f2 corresponding to the hydraulic brake operation.
- These loads f1 and f2 are basically maintained as they are unless the hydraulic brake operation is released.
- the load f1 of the front wheel held in response to the hydraulic brake operation is smaller than the minimum load F1 necessary for maintaining the stop state with only the front wheel.
- the parking brake operation is performed at timing t2 after the increase of the load on the front wheels and the load on the rear wheels is completed (see L4).
- the load f1 of the front wheel held in response to the hydraulic brake operation is the minimum load F1 (hereinafter referred to as the required load F1) that is necessary for maintaining the stopped state with only the front wheel. It is smaller than Therefore, at the timing t2, the control unit 102 controls the electromagnetic valve 33 as the pressurizing valve, the electromagnetic valve 35 as the rear side holding valve (that is, the electromagnetic valve 35 of the pressure adjusting units 34RL and 34RR), and the pressure reducing valve on the rear side.
- the control unit 102 starts driving the pump motor 40 and gradually increases the command pressure of the electromagnetic valve 33 as a pressurizing valve, so that the hydraulic braking force of the front wheels corresponds to the necessary load F1. Increase gradually to magnitude (see L1, L6, and L9).
- the control unit 102 sharply raises the electromagnetic valve 35 as the holding valve, thereby preventing the hydraulic braking force of the rear wheel from rising more than the present time, and opening the electromagnetic valve 36 as the pressure reducing valve. Then, the hydraulic braking force of the rear wheels is reduced to zero (see L2, L7, and L8).
- the electromagnetic valve 36 as a pressure reducing valve is closed at timing t4.
- the timing t3 at which the front wheel load reaches the necessary load F1 is set to be earlier than the timing t4 at which the rear wheel load reaches zero.
- the driving of the EPB motor 60 is stopped at the timing t6 when the load on the rear wheel reaches the necessary load F2.
- the parking braking force of the rear wheels is maintained at a magnitude corresponding to the necessary load F2, so that the stop state can be maintained only by the parking braking force of the rear wheels.
- the adjustment of the hydraulic braking force started at timing t2, that is, the hydraulic braking force of the front wheel while reducing the hydraulic braking force of the rear wheel.
- the control to raise is released.
- the command pressure of the electromagnetic valve 33 as the pressurizing valve is gradually reduced and the electromagnetic as the holding valve on the rear side is reduced.
- the indicated pressure of the valve 35 is gradually reduced (see L2, L6, and L7).
- the drive of the pump motor 40 is stopped at a timing t7 when the command pressures of the electromagnetic valves 33 and 35 are reduced to zero.
- the hydraulic brake operation is still performed at the timing t6 when the release of the control for increasing the hydraulic brake force of the front wheel while starting the hydraulic brake force of the rear wheel is started (see L3). ). Therefore, when considered as usual, a load corresponding to the hydraulic brake operation can be generated on the rear wheel separately from the load corresponding to the parking braking force after timing t6 (see the alternate long and short dash line L20).
- a load corresponding to the hydraulic brake operation can be generated on the rear wheel separately from the load corresponding to the parking braking force after timing t6 (see the alternate long and short dash line L20).
- the hydraulic braking force according to the hydraulic brake operation is not added to the parking braking force and generated as a load on the rear wheel.
- the load of the rear wheel does not increase beyond the required load F2 after the timing t6 (see L2).
- the stop state by only the parking braking force of the rear wheels is realized at the timing t8 when the hydraulic brake operation is completely released.
- FIG. 4 is an exemplary flowchart showing a series of processes executed by the brake control device 100 according to the embodiment.
- the detection unit 101 determines whether or not a parking brake operation has been performed, that is, whether or not an electrical signal corresponding to the operation of the aforementioned EPB switch, lever, or the like has been detected. To do. The process of S1 is repeated until it is determined that a parking brake operation has been performed. If it is determined in S1 that the parking brake operation has been performed, the process proceeds to S2.
- the detection unit 101 determines whether or not the hydraulic brake operation is performed, that is, whether or not the brake pedal is depressed. If it is determined in S2 that the hydraulic brake operation is being performed, the process proceeds to S3.
- control unit 102 determines that the load generated on the front wheels in response to the hydraulic brake operation is the minimum load necessary for maintaining the stop state with only the hydraulic braking force of the front wheels (the required load F1 in FIG. 3). ) Or less.
- the process proceeds to S4.
- the control unit 102 increases the hydraulic braking force of the front wheels so that the load generated on the front wheels reaches the required load.
- the control unit 102 reduces the hydraulic braking force of the rear wheels so that the load generated on the rear wheels becomes zero.
- the process of S4 is not executed and the process proceeds to S5. That is, in S3, when it is determined that the load generated on the front wheel is greater than or equal to the required load, the control unit 102 does not execute the process of increasing the hydraulic braking force on the front wheel, and the hydraulic braking force on the rear wheel. Execute the process to reduce the.
- control unit 102 determines whether or not the adjustment of the hydraulic braking force by the processes of S4 and S5 (or only the process of S5) is completed. That is, in S6, the control unit 102 determines whether or not the load on the front wheels has increased to the necessary load and the load on the rear wheels has decreased to zero. The process of S6 is repeated until it is determined that the adjustment of the hydraulic braking force is completed. If it is determined in S6 that the adjustment of the hydraulic braking force has been completed, the process proceeds to S7.
- control unit 102 starts driving the EPB motor 60.
- the electric parking brake 2 actually starts to generate a parking braking force after a predetermined delay time that is unavoidably generated due to the mechanism.
- the control unit 102 determines whether or not the parking braking force necessary for maintaining the stop state is secured. That is, in S8, the control unit 102 increases the load generated on the rear wheel to the minimum load (necessary load F2 in FIG. 3) necessary to maintain the stop state only by the parking braking force of the rear wheel. Determine whether or not. The process of S8 is repeated until it is determined that the necessary parking braking force is secured. If it is determined in S8 that the necessary parking braking force is secured, the process proceeds to S9.
- control unit 102 cancels the control of the hydraulic braking force of the front wheels and the rear wheels started in S4 and S5 (or the control of the hydraulic braking force of only the rear wheels started in S5 by skipping S4). .
- the process ends.
- the control unit 102 detects the parking brake operation in a state where the vehicle stop state is maintained only by the hydraulic braking force generated in both the front wheel and the rear wheel.
- the hydraulic braking force generated on the rear wheel is reduced, and the hydraulic braking force generated on the front wheel is adjusted to a size that can maintain the stationary state.
- the rear wheel hydraulic braking force becomes zero, it is possible to maintain the stopping state only by the front wheel hydraulic braking force, so that the parking braking force and the parking can be maintained while maintaining the stopping state more reliably. It is possible to reduce a load caused by the occurrence of the braking force overlapping the rear wheel.
- control unit 102 causes the electric parking brake 2 to generate a parking braking force after the hydraulic braking force generated on the rear wheel has decreased to zero. Thereby, it can avoid more reliably that hydraulic braking force and parking braking force generate
- control unit 102 when the magnitude of the parking braking force of the rear wheel reaches a level that can maintain the stopped state only by the parking braking force, The control for reducing the pressure braking force and the control for adjusting the hydraulic braking force of the front wheels are released. Accordingly, by releasing the control for reducing the hydraulic braking force of the rear wheel, unnecessary control burden can be reduced, and by releasing the control for adjusting the hydraulic braking force of the front wheel, the brake mechanism for the front wheel is released. It is possible to suppress an unnecessary load from being applied.
- the control unit 102 determines that the magnitude of the hydraulic braking force of the front wheels is in the stopped state. If the size is larger than the size that can be maintained, the adjustment of the hydraulic braking force of the front wheels is omitted, and the hydraulic braking force of the rear wheels is reduced. As a result, adjustment of the hydraulic braking force of the front wheels is not performed until the hydraulic braking force sufficient to maintain the stopped state has already been secured, so that an unnecessary control burden can be reduced.
- control unit 102 allows the EPB so that the timing at which the hydraulic braking force generated on the rear wheel is reduced to zero coincides with the timing at which the parking braking force starts to be generated.
- the timing for driving the motor 60 may be controlled. By controlling the timing in this way, it is possible to quickly shift from a stopping state using only the hydraulic braking force to a stopping state using only the parking braking force.
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- Braking Systems And Boosters (AREA)
Abstract
実施形態によるブレーキ制御装置は、たとえば、四輪の車両の前輪および後輪の両方に液圧制動力を発生可能な液圧ブレーキと、前輪および後輪のうち一方の車輪に液圧制動力とは別個の駐車制動力を発生可能な電動駐車ブレーキと、を制御するブレーキ制御装置であって、電動駐車ブレーキに駐車制動力を発生させるための駐車ブレーキ操作を検出する検出部と、前輪および後輪の両方に発生している液圧制動力のみによって車両の停車状態が維持されている状況で駐車ブレーキ操作が検出された場合、電動駐車ブレーキに駐車制動力を発生させる前に、一方の車輪に発生している液圧制動力を低下させ、一方の車輪以外の他方の車輪に発生している液圧制動力を、停車状態を維持可能な大きさに調整する制御部と、を備える。
Description
本発明は、ブレーキ制御装置に関する。
従来、液圧ブレーキによる液圧制動力と、電動駐車ブレーキによる駐車制動力とが所定の車輪に重複して発生することに起因する負荷を低減するため、電動駐車ブレーキの作動時に液圧制動力を低下させる技術が提案されている。
しかしながら、上記のような従来の技術では、液圧制動力を低下させるタイミングと、駐車制動力を発生させるタイミングと、を適切に設定しないと、所定の車輪に対して液圧制動力および駐車制動力が最適に配分されず、制動力の不足によって車両が停車状態を維持できない場合または制動力の過剰によって余分なハードウェア的負荷が残ってしまう場合があった。
そこで、本発明の課題の一つは、停車状態をより確実に維持しながら、液圧制動力と駐車制動力とが所定の車輪に重複して発生することに起因する負荷を低減することが可能なブレーキ制御装置を提供することである。
本発明によるブレーキ制御装置は、たとえば、四輪の車両の前輪および後輪の両方に液圧制動力を発生可能な液圧ブレーキと、前輪および後輪のうち一方の車輪に液圧制動力とは別個の駐車制動力を発生可能な電動駐車ブレーキと、を制御するブレーキ制御装置であって、電動駐車ブレーキに駐車制動力を発生させるための駐車ブレーキ操作を検出する検出部と、前輪および後輪の両方に発生している液圧制動力のみによって車両の停車状態が維持されている状況で駐車ブレーキ操作が検出された場合、電動駐車ブレーキに駐車制動力を発生させる前に、一方の車輪に発生している液圧制動力を低下させ、一方の車輪以外の他方の車輪に発生している液圧制動力を、停車状態を維持可能な大きさに調整する制御部と、を備える。これにより、たとえば一方の車輪の液圧制動力がゼロになった場合でも、他方の車輪の液圧制動力のみで停車状態を維持することができるので、停車状態をより確実に維持しながら、液圧制動力と駐車制動力とが所定の車輪(一方の車輪)に重複して発生することに起因する負荷を低減することができる。
上記のブレーキ制御装置において、たとえば、制御部は、一方の車輪に発生している液圧制動力がゼロまで低下した以後に、電動駐車ブレーキに駐車制動力を発生させる。これにより、液圧制動力と駐車制動力とが一方の車輪に重複して発生するのをより確実に回避することができる。
また、上記のブレーキ制御装置において、たとえば、制御部は、駐車制動力の大きさが、当該駐車制動力のみによって停車状態を維持可能な大きさに達した場合に、一方の車輪に発生している液圧制動力を低下させる制御と、他方の車輪に発生している液圧制動力を調整する制御と、を解除する。これにより、一方の車輪の液圧制動力を低下させる制御を解除することで、不要な制御負担を低減することができるとともに、他方の車輪の液圧制動力を調整する制御を解除することで、他方の車輪のブレーキ機構に不要な負荷が加わるのを抑制することができる。
また、上記のブレーキ制御装置において、たとえば、制御部は、液圧制動力のみによって停車状態が維持されている状況で駐車ブレーキ操作が検出された場合において、他方の車輪に発生している液圧制動力の大きさが停車状態を維持可能な大きさ以上であるとき、他方の車輪に発生している液圧制動力の調整を省略し、一方の車輪に発生している液圧制動力を減少させる。これにより、停車状態を維持するのに十分な液圧制動力が既に確保されている場合にまで他方の車輪の液圧制動力の調整が行われることがないので、不要な制御負担を低減することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下に記載する実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果(効果)は、あくまで一例であって、以下の記載内容に限られるものではない。
図1は、実施形態によるブレーキ制御装置100(図1には不図示、後述の図2参照)の制御対象であるブレーキ装置の概略的構成を示した例示的な構成図である。このブレーキ装置は、たとえば四輪の一般的な車両に設けられる。
図1に例示されるように、実施形態によるブレーキ装置は、前輪である車輪2FLおよび2FRと、後輪である車輪2RLおよび2RRと、の両方に制動力(摩擦制動トルク)を付与することが可能に構成された液圧ブレーキ1と、後輪である車輪2RLおよび2RRのみに制動力を付与することが可能に構成された電動駐車ブレーキ2を備える。以下では、液圧ブレーキ1が発生する制動力と、電動駐車ブレーキ2が発生する制動力と、を区別する必要がある場合、前者を液圧制動力と記載し、後者を駐車制動力と記載する。
液圧ブレーキ1は、圧力発生部32と、ホイールシリンダ38FL、38FR、38RLおよび38RRと、圧力調整部34FL、34FR、34RLおよび34RRと、還流機構37と、を備える。圧力発生部32は、車両の運転者によるブレーキペダル31の操作に応じた圧力(液圧)を発生させる機構である。ホイールシリンダ38FL、38FR、38RLおよび38RRは、それぞれ、摩擦制動部材を加圧することで車輪2FL、2FR、2RL、および2RRに制動力を付与する機構である。圧力調整部34FL、34FR、34RLおよび34RRは、それぞれ、ホイールシリンダ38FL、38FR、38RLおよび38RRに与えられる液圧を調整する機構である。還流機構37は、液圧を発生させる媒体としてのフルード(作動流体)を上流側へ戻す機構である。
より具体的に、圧力発生部32は、マスタシリンダ32aと、リザーバタンク32bと、を備える。マスタシリンダ32aは、ブレーキペダル31の操作(踏み込み)に伴って押し込まれることで、リザーバタンク32bから補充されるフルードを2つの吐出ポートに吐出する。これら2つの吐出ポートは、それぞれ、開状態と閉状態とを電気的に切り替え可能な電磁弁33を介して、フロント側の圧力調整部34FRおよびリヤ側の圧力調整部34RLと、フロント側の圧力調整部34FLおよびリヤ側の圧力調整部34RRと、に接続される。なお、電磁弁33は、後述するブレーキ制御装置100(図2参照)の制御に基づいて開閉する。
また、圧力調整部34FL、34FR、34RL、および34RRは、それぞれ、開状態と閉状態とを電気的に切り替え可能な電磁弁35および36を有している。電磁弁35および36は、電磁弁33と、リザーバ41と、の間に設けられている。電磁弁35は、電磁弁33に接続され、電磁弁36は、リザーバ41に接続されている。
電磁弁35および36は、ブレーキ制御装置100(図2参照)の制御に基づいて開閉することで、ホイールシリンダ38FL、38FR、38RLおよび38RRで発生する圧力を、昇圧したり、維持したり、減圧したりすることが可能である。なお、ホイールシリンダ38FLは、圧力調整部34FLの電磁弁35および36の間に接続され、ホイールシリンダ38FRは、圧力調整部34FRの電磁弁35および36の間に接続されている。また、ホイールシリンダ38RLは、圧力調整部34RLの電磁弁35および36の間に接続され、ホイールシリンダ38RRは、圧力調整部34RRの電磁弁35および36の間に接続されている。
還流機構37は、リザーバ41およびポンプ39と、フロント側およびリヤ側のポンプ39を回転してフルードを上流側に輸送するポンプモータ40と、を備える。リザーバ41およびポンプ39は、圧力調整部34FRおよび34RLの組み合わせと、圧力調整部34FLおよび34RRの組み合わせと、に対応してそれぞれ1つずつ設けられる。
なお、液圧ブレーキ1には、ブレーキペダル31の操作量(ストローク)を検出可能なストロークセンサ51や、マスタシリンダ32aで発生する圧力を検出可能な圧力センサ(図1には不図示)などが設けられている。
ここで、実施形態では、リヤ側のホイールシリンダ38RLおよび38RRの各々に、ブレーキ制御装置100(図2参照)の制御に基づいて駆動するEPB(Electric
Parking
Brake)モータ60が接続されている。これにより、実施形態では、リヤ側のホイールシリンダ38RLおよび38RRの摩擦制動部材がEPBモータ60の駆動に応じて加圧されることで、後輪である車輪2RLおよび2RRに制動力が付与される。したがって、実施形態では、リヤ側のホイールシリンダ38RLおよび38RRと、これら2個のホイールシリンダ38RLおよび38RRに接続された2個のEPBモータ60とが、液圧ブレーキ1による液圧制動力とは別個の駐車制動力を発生可能な電動駐車ブレーキ2として機能する。
Parking
Brake)モータ60が接続されている。これにより、実施形態では、リヤ側のホイールシリンダ38RLおよび38RRの摩擦制動部材がEPBモータ60の駆動に応じて加圧されることで、後輪である車輪2RLおよび2RRに制動力が付与される。したがって、実施形態では、リヤ側のホイールシリンダ38RLおよび38RRと、これら2個のホイールシリンダ38RLおよび38RRに接続された2個のEPBモータ60とが、液圧ブレーキ1による液圧制動力とは別個の駐車制動力を発生可能な電動駐車ブレーキ2として機能する。
ところで、上記のような液圧ブレーキ1および電動駐車ブレーキ2が設けられた車両では、運転者は、液圧ブレーキ1に液圧制動力を発生させる操作(液圧ブレーキ操作)と、電動駐車ブレーキ2に駐車制動力を発生させる操作(駐車ブレーキ操作)と、を適宜使い分けることで、状況に応じて適切な制動力を車両に発生させることが可能である。たとえば、液圧ブレーキ操作のみによって車両が停車状態になっている状況では、その後の駐車ブレーキ操作によって十分な駐車制動力が得られた場合、液圧ブレーキ操作が解除されて液圧制動力がゼロになったとしても、停車状態がそのまま維持される。
従来では、液圧制動力と駐車制動力とが所定の車輪(実施形態では後輪)に重複して発生することに起因する負荷を低減するため、電動駐車ブレーキ2の作動時に、後輪に発生している液圧制動力を低下させる技術が提案されていた。しかしながら、このような従来の技術では、液圧制動力を低下させるタイミングと、駐車制動力を発生させるタイミングと、を適切に設定しないと、後輪に対して液圧制動力および駐車制動力が適切に配分されず、制動力の不足によって車両が停車状態を維持できない場合または制動力の過剰によって余分なハードウェア的負荷が残ってしまう場合があった。
そこで、実施形態によるブレーキ制御装置100は、以下に説明するような構成に基づき、停車状態で制動力が不足するような事態が起こるのを回避することで、車両の停車状態をより確実に維持しながら、液圧制動力と駐車制動力とが所定の車輪(実施形態では後輪)に重複して発生することに起因してブレーキ機構に加わる負荷を低減する。
図2は、実施形態によるブレーキ制御装置100の機能的構成を示した例示的なブロック図である。ブレーキ制御装置100は、たとえば、プロセッサやメモリなどといった通常のコンピュータと同様のハードウェアを備えたブレーキECU(Electronic
Control
Unit)の一部を構成する。なお、ブレーキ制御装置100は、ブレーキECUの他の部分と一体化されてもよいし、当該他の部分とは別個に構成されてもよい。
Control
Unit)の一部を構成する。なお、ブレーキ制御装置100は、ブレーキECUの他の部分と一体化されてもよいし、当該他の部分とは別個に構成されてもよい。
図2に例示されるように、ブレーキ制御装置100は、液圧ブレーキ1と電動駐車ブレーキ2とを制御可能に構成されている。より具体的に、ブレーキ制御装置100は、機能的構成として、検出部101と、液圧ブレーキ制御部103および駐車ブレーキ制御部104を含んだ制御部102と、を備えている。液圧ブレーキ制御部103は、液圧ブレーキ1に発生させる液圧制動力を制御可能に構成されている。また、駐車ブレーキ制御部104は、電動駐車ブレーキ2に発生させる駐車制動力を制御可能に構成されている。これらの機能的構成は、たとえば、ブレーキ制御装置100のプロセッサがメモリに格納された種々のプログラムを実行した結果として実現される。なお、実施形態では、これらの機能的構成の一部または全部が専用の回路などによって実現されてもよい。
検出部101は、液圧ブレーキ1に液圧制動力を発生させるための操作(液圧ブレーキ操作)や、駐車制動力を発生可能な状態に設定するための操作(駐車ブレーキ操作)などといった、運転者による制動操作を検出する。液圧ブレーキ操作とは、たとえば、運転者によるブレーキペダル31の操作であり、駐車ブレーキ操作とは、たとえば、運転席付近に設けられるEPBスイッチやレバー(図1には不図示)などの操作である。検出部101は、ストロークセンサ51などの検出結果に基づいて液圧ブレーキ操作を検出し、EPBスイッチやレバーなどの操作に応じて出力される電気信号などに基づいて駐車ブレーキ操作を検出する。
制御部102は、前輪および後輪の両方に発生している液圧制動力のみによって車両の停車状態が維持されている状況で駐車ブレーキ操作が検出された場合、電動駐車ブレーキ2に駐車制動力を発生させる前に、後輪に発生している液圧制動力を減少させ、前輪に発生している液圧制動力を、停車状態を維持可能な大きさに調整する。すなわち、制御部102は、後輪の液圧制動力の低下によって車両が停車状態を維持できない程に制動力が不足する場合に、不足分の制動力を補うように、前輪の液圧制動力を上昇させる。これにより、たとえば後輪の液圧制動力がゼロになった場合でも、前輪の液圧制動力のみで停車状態を維持することができるので、車両の停車状態をより確実に維持しながら、液圧制動力と駐車制動力とが重複して発生する後輪のブレーキ機構に加わる負荷を低減することができる。
そして、制御部102は、後輪に発生している液圧制動力がゼロまで低下した以後に、電動駐車ブレーキ2に駐車制動力を発生させる。これにより、液圧制動力と駐車制動力とが後輪に重複して発生するのをより確実に回避することができる。なお、制御部102は、後輪に発生している液圧制動力がゼロまで低下したタイミングと、駐車制動力が発生し始めるタイミングと、が一致するように、電動駐車ブレーキ2のEPBモータ60を駆動するタイミングを制御してもよい。このようにタイミングを制御すれば、液圧制動力のみによる停車状態から、駐車制動力のみによる停車状態へと速やかに移行することができる。
さらに、制御部102は、駐車制動力の大きさが、当該駐車制動力のみによって停車状態を維持可能な大きさに達した場合に、後輪に発生している液圧制動力を低下させる制御と、前輪に発生している液圧制動力を調整する制御と、を解除する。これにより、後輪の液圧制動力を低下させる制御を解除することで、不要な制御負担を低減することができるとともに、前輪の液圧制動力を調整する制御を解除することで、前輪のブレーキ機構に不要な負荷が加わるのを抑制することができる。なお、一般に、液圧ブレーキ1および電動駐車ブレーキ2の機構上、駐車制動力が停車状態を維持可能な大きさまで上昇して保持された以後は、運転者が液圧ブレーキ操作を行ったとしても、当該液圧ブレーキ操作に応じた液圧制動力が駐車制動力に上乗せして後輪の負荷として発生することはない。このため、駐車制動力のみによって停車状態を維持可能な状態になった場合、後輪に発生している液圧制動力を低下させる制御を終了しても、後輪のブレーキ機構に加わる負荷が上昇することはない。
なお、制御部102は、液圧制動力のみによって停車状態が維持されている状況で駐車ブレーキ操作が検出された場合において、前輪に発生している液圧制動力の大きさが停車状態を維持可能な大きさ以上であるとき、前輪に発生している液圧制動力の調整を省略し、後輪に発生している液圧制動力を減少させる。これにより、停車状態を維持するのに十分な液圧制動力が既に確保されている場合にまで前輪の液圧制動力の調整が行われることがないので、不要な制御負担を低減することができる。
以上の構成により、実施形態による制御部102は、一例として、前輪および後輪に加わる負荷が、以下に説明するようなタイミングチャートに沿って変化するように、液圧ブレーキ1および電動駐車ブレーキ2を制御する。
図3は、実施形態において実現される前輪および後輪に加わる負荷の変化の一例を示した例示的なタイミングチャートである。なお、図3において、(a)は、前輪の負荷の時間変化を表し、(b)は、後輪の負荷の時間変化を表す。また、図3において、(c)は、液圧ブレーキ操作の有無(ON/OFF)の時間変化を表し、(d)は、駐車ブレーキ操作の有無(ON/OFF)の時間変化を表す。また、図3において、(e)は、駐車ブレーキ操作に応じてEPBモータ60に出力される電流の時間変化を表す。また、図3において、(f)は、加圧弁として機能する電磁弁33の指示圧の時間変化を表し、(g)は、リヤ側の保持弁として機能する電磁弁35(つまり圧力調整部34RLおよび34RRの電磁弁35)の指示圧の時間変化を表し、(h)は、リヤ側の減圧弁として機能する電磁弁36(つまり圧力調整部34RLおよび34RRの電磁弁36)の指示圧の時間変化を表す。また、図3において、(i)は、ポンプモータ40の駆動状態(ON/OFF)の時間変化を表す。
図3の例では、タイミングt1で液圧ブレーキ操作が開始され、これに伴い、前輪の負荷および後輪の負荷が上昇し始める(L1、L2、およびL3参照)。前輪の負荷は、液圧ブレーキ操作に応じた負荷f1まで上昇する。同様に、後輪の負荷も、液圧ブレーキ操作に応じた負荷f2まで上昇する。これらの負荷f1およびf2は、液圧ブレーキ操作が解除されない限り、基本的にはそのまま保持される。以下では、液圧ブレーキ操作に応じて保持される前輪の負荷f1が、前輪のみで停車状態を維持するために最低限必要な負荷F1よりも小さいものとする。
図3の例では、前輪の負荷および後輪の負荷の上昇が終了した後のタイミングt2で、駐車ブレーキ操作が行われる(L4参照)。ここで、上記のように、タイミングt2では、液圧ブレーキ操作に応じて保持される前輪の負荷f1が、前輪のみで停車状態を維持するために最低限必要な負荷F1(以下、必要負荷F1と記載する)よりも小さくなっている。したがって、制御部102は、タイミングt2で、加圧弁としての電磁弁33と、リヤ側の保持弁としての電磁弁35(つまり圧力調整部34RLおよび34RRの電磁弁35)と、リヤ側の減圧弁としての電磁弁36(つまり圧力調整部34RLおよび34RRの電磁弁36)と、ポンプモータ40と、の駆動を開始することで、後輪の液圧制動力を低下させる制御と、前輪の液圧制動力を上昇させる制御と、を開始する。
より具体的に、制御部102は、ポンプモータ40の駆動を開始するとともに、加圧弁としての電磁弁33の指示圧を徐々に上昇させることで、前輪の液圧制動力を必要負荷F1に対応した大きさまで徐々に上昇させる(L1、L6、およびL9参照)。同時に、制御部102は、保持弁としての電磁弁35を急峻に上昇させることで、後輪の液圧制動力が現在以上に上昇するのを防止し、減圧弁としての電磁弁36を開くことで、後輪の液圧制動力をゼロまで低下させる(L2、L7、およびL8参照)。これらの結果、前輪の負荷は、タイミングt3で必要負荷F1まで上昇し、後輪の負荷は、タイミングt4でゼロまで低下する。なお、減圧弁としての電磁弁36は、タイミングt4で閉じられる。
なお、前輪の負荷が必要負荷F1まで上昇した場合、当該前輪の負荷は、制御部102による電磁弁33およびポンプモータ40の制御が解除されるまで、そのまま保持される(L1参照)。同様に、後輪の負荷がゼロまで低下した場合、当該後輪の負荷は、制御部102による電磁弁35およびポンプモータ40の制御が解除されるまで、そのまま保持される(L2参照)。ここで、実施形態では、前輪の負荷が必要負荷F1に到達するタイミングt3が、後輪の負荷がゼロに到達するタイミングt4よりも早くなるように設定される。これにより、前輪の液圧制動力が必要な大きさまで上昇する前に後輪の液圧制動力がゼロになることで車両が移動してしまうのを防止することができる。
図3の例では、後輪の負荷がゼロまで低下したタイミングt4で、EPBモータ60に電流が流れ始める(L5参照)。なお、EPBモータ60の電流は、突入電流として急激に上昇した後再びゼロ近傍まで低下し、電動駐車ブレーキ2の機構上不可避に発生する所定の遅れ時間が経過した後のタイミングt5から徐々に上昇し始める。これにより、電動駐車ブレーキ2は、タイミングt5で、後輪に駐車制動力を発生させ始め、それに伴い、後輪の負荷が上昇し始める(L2参照)。後輪の負荷は、後輪のみで停車状態を維持するために最低限必要な負荷F2(以下、必要負荷F2と記載する)まで上昇する。そして、EPBモータ60の駆動は、後輪の負荷が必要負荷F2に到達したタイミングt6で停止する。これにより、後輪の駐車制動力が必要負荷F2に対応した大きさに保持されるので、後輪の駐車制動力のみで停車状態を維持することが可能になる。
このように後輪の駐車制動力のみで停車状態を維持することが可能になると、タイミングt2で開始された液圧制動力の調整、すなわち後輪の液圧制動力を低下させながら前輪の液圧制動力を上昇させる制御が解除される。具体的に、図3の例では、後輪の負荷が必要負荷F2まで上昇したタイミングt6で、加圧弁としての電磁弁33の指示圧を徐々に低下させるとともに、リヤ側の保持弁としての電磁弁35の指示圧を徐々に低下させる(L2、L6、およびL7参照)。そして、これら電磁弁33および35の指示圧がゼロまで低下したタイミングt7で、ポンプモータ40の駆動を停止する。
なお、図3の例では、後輪の液圧制動力を低下させながら前輪の液圧制動力を上昇させる制御の解除が開始されたタイミングt6において、液圧ブレーキ操作が未だ行われている(L3参照)。したがって、通常通りに考えると、後輪には、タイミングt6以降で、液圧ブレーキ操作に応じた負荷が、駐車制動力に応じた負荷とは別個に発生しうる(一点鎖線L20参照)。しかしながら、前述したように、一般に、液圧ブレーキ1および電動駐車ブレーキ2の機構上、駐車制動力の上昇が完了して保持された以後は、運転者が液圧ブレーキ操作を行ったとしても、当該液圧ブレーキ操作に応じた液圧制動力が駐車制動力に上乗せして後輪の負荷として発生することはない。このため、図3の例では、タイミングt6以降で、後輪の負荷が必要負荷F2以上に上昇することはない(L2参照)。そして、図3の例では、液圧ブレーキ操作が完全に解除されたタイミングt8で、後輪の駐車制動力のみによる停車状態が実現される。
次に、実施形態によるブレーキ制御装置100の動作についてより詳細に説明する。
図4は、実施形態によるブレーキ制御装置100が実行する一連の処理を示した例示的なフローチャートである。
図4の処理フローでは、まず、S1において、検出部101は、駐車ブレーキ操作が行われたか否か、つまり前述のEPBスイッチやレバーなどの操作に応じた電気信号が検出されたか否かを判断する。このS1の処理は、駐車ブレーキ操作が行われたと判断されるまで繰り返される。そして、S1において、駐車ブレーキ操作が行われたと判断された場合、S2に処理が進む。
S2において、検出部101は、液圧ブレーキ操作が行われているか否か、つまりブレーキペダルが踏み込まれているか否かを判断する。S2において、液圧ブレーキ操作が行われていると判断された場合、S3に処理が進む。
S3において、制御部102は、液圧ブレーキ操作に応じて前輪に発生している負荷が、前輪の液圧制動力のみで停車状態を維持するために最低限必要な負荷(図3における必要負荷F1)よりも小さいか否かを判断する。
S3において、前輪に発生している負荷が必要負荷よりも小さいと判断された場合、S4に処理が進む。そして、S4において、制御部102は、前輪に発生している負荷が必要負荷に到達するように、前輪の液圧制動力を上昇させる。そして、S5において、制御部102は、後輪に発生している負荷がゼロになるように、後輪の液圧制動力を低下させる。
なお、S3において、前輪に発生している負荷が必要負荷以上であると判断された場合、S4の処理は実行されず、S5に処理が進む。すなわち、S3において、前輪に発生している負荷が必要負荷以上であると判断された場合、制御部102は、前輪の液圧制動力を上昇させる処理を実行することなく、後輪の液圧制動力を低下させる処理を実行する。
S6において、制御部102は、上記のS4およびS5の処理(またはS5の処理のみ)による液圧制動力の調整が完了したか否かを判断する。すなわち、S6において、制御部102は、前輪の負荷が必要負荷まで上昇し、後輪の負荷がゼロまで低下したか否かを判断する。このS6の処理は、液圧制動力の調整が完了したと判断されるまで繰り返される。そして、S6において、液圧制動力の調整が完了したと判断された場合、S7に処理が進む。
S7において、制御部102は、EPBモータ60の駆動を開始する。これにより、電動駐車ブレーキ2は、機構上不可避に発生する所定の遅れ時間の経過を経て、駐車制動力を実際に発生し始める。
S8において、制御部102は、停車状態を維持するために必要な駐車制動力が確保されたか否かを判断する。すなわち、S8において、制御部102は、後輪に発生している負荷が、後輪の駐車制動力のみによって停車状態を維持するために最低限必要な負荷(図3における必要負荷F2)まで上昇したか否かを判断する。このS8の処理は、必要な駐車制動力が確保されたと判断されるまで繰り返される。そして、S8において、必要な駐車制動力が確保されたと判断された場合、S9に処理が進む。
S9において、制御部102は、S4およびS5で開始された前輪および後輪の液圧制動力の制御(またはS4をスキップしてS5で開始された後輪のみの液圧制動力の制御)を解除する。これにより、前輪および後輪の液圧制動力による停車状態から、後輪の駐車制動力のみによる停車状態へと完全に移行することが可能になる。そして、処理が終了する。
なお、S2において、液圧ブレーキ操作が行われていないと判断された場合も考えられる。この場合、前輪および後輪のいずれの液圧制動力も発生していないので、速やかに駐車制動力を発生させる必要がある。したがって、S2において、液圧ブレーキ操作が行われていないと判断された場合、S7およびS8と同様のS10およびS11の処理が実行される。そして、当該S10およびS11の処理が実行される結果、後輪の駐車制動力のみで停車状態を維持することが可能になり、処理が終了する。
以上説明したように、実施形態による制御部102は、前輪および後輪の両方に発生している液圧制動力のみによって車両の停車状態が維持されている状況で駐車ブレーキ操作が検出された場合、電動駐車ブレーキ2に駐車制動力を発生させる前に、後輪に発生している液圧制動力を低下させ、前輪に発生している液圧制動力を、停車状態を維持可能な大きさに調整する。これにより、たとえば後輪の液圧制動力がゼロになった場合でも、前輪の液圧制動力のみで停車状態を維持することができるので、停車状態をより確実に維持しながら、液圧制動力と駐車制動力とが後輪に重複して発生することに起因する負荷を低減することができる。
また、実施形態による制御部102は、上述したように、後輪に発生している液圧制動力がゼロまで低下した以後に、電動駐車ブレーキ2に駐車制動力を発生させる。これにより、液圧制動力と駐車制動力とが後輪に重複して発生するのをより確実に回避することができる。
また、実施形態による制御部102は、上述したように、後輪の駐車制動力の大きさが、当該駐車制動力のみによって停車状態を維持可能な大きさに達した場合に、後輪の液圧制動力を低下させる制御と、前輪の液圧制動力を調整する制御と、を解除する。これにより、後輪の液圧制動力を低下させる制御を解除することで、不要な制御負担を低減することができるとともに、前輪の液圧制動力を調整する制御を解除することで、前輪のブレーキ機構に不要な負荷が加わるのを抑制することができる。
また、実施形態による制御部102は、上述したように、液圧制動力のみによって停車状態が維持されている状況で駐車ブレーキ操作が検出された場合において、前輪の液圧制動力の大きさが停車状態を維持可能な大きさ以上であるとき、前輪の液圧制動力の調整を省略し、後輪の液圧制動力を減少させる。これにより、停車状態を維持するのに十分な液圧制動力が既に確保されている場合にまで前輪の液圧制動力の調整が行われることがないので、不要な制御負担を低減することができる。
なお、実施形態による制御部102は、上述したように、後輪に発生している液圧制動力がゼロまで低下したタイミングと、駐車制動力が発生し始めるタイミングと、が一致するように、EPBモータ60を駆動するタイミングを制御してもよい。このようにタイミングを制御すれば、液圧制動力のみによる停車状態から、駐車制動力のみによる停車状態へと速やかに移行することができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上述した新規な実施形態は、様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、または変更を行うことができる。また、上述した実施形態およびその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
Claims (4)
- 四輪の車両の前輪および後輪の両方に液圧制動力を発生可能な液圧ブレーキと、前記前輪および前記後輪のうち一方の車輪に前記液圧制動力とは別個の駐車制動力を発生可能な電動駐車ブレーキと、を制御するブレーキ制御装置であって、
前記電動駐車ブレーキに前記駐車制動力を発生させるための駐車ブレーキ操作を検出する検出部と、
前記前輪および前記後輪の両方に発生している前記液圧制動力のみによって車両の停車状態が維持されている状況で前記駐車ブレーキ操作が検出された場合、前記電動駐車ブレーキに前記駐車制動力を発生させる前に、前記一方の車輪に発生している前記液圧制動力を低下させ、前記一方の車輪以外の他方の車輪に発生している前記液圧制動力を、前記停車状態を維持可能な大きさに調整する制御部と、
を備える、ブレーキ制御装置。 - 前記制御部は、前記一方の車輪に発生している前記液圧制動力がゼロまで低下した以後に、前記電動駐車ブレーキに前記駐車制動力を発生させる、
請求項1に記載のブレーキ制御装置。 - 前記制御部は、前記駐車制動力の大きさが、当該駐車制動力のみによって前記停車状態を維持可能な大きさに達した場合に、前記一方の車輪に発生している前記液圧制動力を低下させる制御と、前記他方の車輪に発生している前記液圧制動力を調整する制御と、を解除する、
請求項2に記載のブレーキ制御装置。 - 前記制御部は、前記液圧制動力のみによって前記停車状態が維持されている状況で前記駐車ブレーキ操作が検出された場合において、前記他方の車輪に発生している前記液圧制動力の大きさが前記停車状態を維持可能な大きさ以上であるとき、前記他方の車輪に発生している前記液圧制動力の調整を省略し、前記一方の車輪に発生している前記液圧制動力を減少させる、
請求項1~3のいずれか1項に記載のブレーキ制御装置。
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