WO2018055930A1 - 光コネクタフェルール及び光コネクタ - Google Patents

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WO2018055930A1
WO2018055930A1 PCT/JP2017/028418 JP2017028418W WO2018055930A1 WO 2018055930 A1 WO2018055930 A1 WO 2018055930A1 JP 2017028418 W JP2017028418 W JP 2017028418W WO 2018055930 A1 WO2018055930 A1 WO 2018055930A1
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WO
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window
optical connector
connector ferrule
adhesive
introduction hole
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PCT/JP2017/028418
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English (en)
French (fr)
Inventor
大村　真樹
道志 岡
鎌田　勉
Original Assignee
住友電気工業株式会社
Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社
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Publication date
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    • G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
    • G02B6/3644—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the coupling means being through-holes or wall apertures
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    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/40—Mechanical coupling means having fibre bundle mating means

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector ferrule and an optical connector.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-185400 filed on September 23, 2016, and incorporates all the description content described in the above Japanese application.
  • Patent Document 1 discloses a method of manufacturing an optical fiber with an optical connector ferrule.
  • a plurality of optical fiber ribbons with the coating removed are inserted into the optical connector ferrule.
  • the optical connector ferrule is provided with a window for filling with an adhesive.
  • a reference range in which the strip of the optical fiber ribbon is to be disposed is indicated on the window. The operator can see the position when the optical fiber ribbon is peeled from this window. The operator performs the operation of inserting the optical fiber ribbon while confirming that the position when the optical fiber ribbon is peeled is within the reference range.
  • An optical connector ferrule of the present disclosure includes a first end and a second end provided to face each other in a first direction, and an outer surface extending in the first direction between the first end and the second end, From an opening provided at the second end, an introduction hole extending from the opening toward the first end, into which a plurality of optical fibers can be collectively inserted, and a leading end on the first end side in the first direction of the introduction hole A plurality of optical fiber holes that penetrates to the first end and into which each of the plurality of optical fibers is inserted, and a window that opens to the outer surface and is connected to the introduction hole and into which an adhesive is injected.
  • the first opening on the outer surface side of the window is larger than the second opening on the introduction hole side of the window.
  • the inner wall of the window includes a first surface provided along the circumferential direction of the inner wall, and the first surface is located on the introduction hole side with respect to the outer surface in a second direction orthogonal to the outer surface; , Facing outward.
  • An optical connector of the present disclosure includes the optical connector ferrule, a plurality of optical fibers inserted into the introduction hole and the plurality of optical fiber holes from the opening, and fixed to the introduction hole and the plurality of optical fiber holes by an adhesive injected from the window.
  • An optical fiber
  • FIG. 1 is a top view of an optical connector ferrule according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the optical connector ferrule shown in FIG.
  • FIG. 3A is an enlarged top view showing the window of the optical connector ferrule shown in FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line III-III of the window of the optical connector ferrule shown in FIG. 3A.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing the configuration of the optical connector according to the embodiment.
  • FIG. 5A is an enlarged top view showing a window of the ferrule when an adhesive is injected into the optical connector ferrule according to the embodiment.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line VV of the window of the ferrule shown in FIG. 5A.
  • FIG. 6A is an enlarged top view showing the window of the optical connector ferrule according to the first modification.
  • 6B is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of the window of the optical connector ferrule shown in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is an enlarged top view showing the window of the optical connector ferrule according to the second modification.
  • 7B is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of the window of the optical connector ferrule shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is an enlarged top view showing a window of an optical connector ferrule according to a third modification.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of the window of the optical connector ferrule shown in FIG. 8A.
  • FIG. 9A is an enlarged top view showing a window of an optical connector ferrule according to a fourth modification.
  • 9B is a cross-sectional view taken along line IX-IX of the window of the optical connector ferrule shown in FIG. 9A.
  • FIG. 10A is a diagram illustrating an example of a window shape of an optical connector ferrule according to an embodiment.
  • FIG. 10B is a diagram illustrating an example of the shape of a window of an optical connector ferrule according to an embodiment.
  • FIG. 10C is a diagram illustrating an example of a window shape of the optical connector ferrule according to the embodiment.
  • FIG. 10D is a diagram illustrating an example of the shape of the window of the optical connector ferrule according to the embodiment.
  • FIG. 11A is an enlarged top view showing a window of an optical connector ferrule when an adhesive is injected into a conventional optical connector ferrule.
  • 11B is a cross-sectional view taken along line XI-XI of the window of the optical connector ferrule shown in FIG. 11A.
  • the plurality of optical fibers need to be fixed to the optical connector ferrule after the plurality of optical fibers are inserted into the optical connector ferrule. is there. Therefore, a window (ferrule window) for injecting an adhesive into the optical connector ferrule is opened on the outer surface of the optical connector ferrule.
  • the plurality of optical fibers are fixed to the optical connector ferrule by injecting an adhesive into the optical connector ferrule from the window with a syringe.
  • the size of the window is extremely small and the amount of adhesive injected into the optical connector ferrule is extremely small, it is extremely difficult to adjust the amount of this adhesive.
  • the optical connector ferrule may be warped after the optical connector ferrule is molded. This is because, since a portion opened like a window is not provided on the surface facing the outer surface of the optical connector ferrule, the amount of thermal contraction differs greatly between the surface and the outer surface.
  • the method of manufacturing an optical fiber with an optical connector ferrule described in Patent Document 1 adjusts the shape and position of a window for filling an adhesive in order to place the optical fiber ribbon in an appropriate position. It does not solve the above problems.
  • the present disclosure is intended to provide an optical connector ferrule and an optical connector that can suppress the adhesive from running on the outer surface from a window for injecting the adhesive.
  • the optical connector ferrule which concerns on one Embodiment of this invention is extended in a 1st direction between the 1st end and 2nd end which are provided so that it may mutually oppose in a 1st direction, and a 1st end and a 2nd end.
  • An outer surface present, an opening provided at the second end, an introduction hole extending from the opening toward the first end, into which a plurality of optical fibers can be collectively inserted, and a first end in the first direction of the introduction hole
  • the first opening on the outer surface side of the window is larger than the second opening on the introduction hole side of the window, and the inner wall of the window includes a first surface provided along the circumferential direction of the inner wall, The first surface is located on the introduction hole side with respect to the outer surface in the second direction orthogonal to the outer surface, and , It is oriented on the outer surface side.
  • an adhesive is injected from the window.
  • the plurality of optical fibers are fixed to the introduction hole and the plurality of optical fiber holes.
  • the first opening is larger than the second opening and the first surface facing the outer surface is located on the introduction hole side with respect to the outer surface, A space for accommodating the adhesive on the first surface is secured. Thereby, it can suppress that the adhesive agent overflowing from the introduction hole runs on an outer surface. Therefore, the time required for the process of removing the adhesive from the outer surface can be shortened.
  • the amount of the adhesive is adjusted.
  • the amount can be reduced. Therefore, since the stress (shrinkage stress) due to the volume change at the time of curing of the adhesive can be suppressed, deformation of the optical connector ferrule can be suppressed small.
  • the inner wall of the window may further include a second surface that connects the outer surface and the first surface, and an angle formed by the outer surface and the first surface is determined between the outer surface and the second surface. It may be smaller than the angle formed by.
  • the first surface may be parallel to the outer surface, or the first surface may be inclined with respect to the outer surface.
  • the window of the optical connector ferrule can be suitably realized.
  • the angle of inclination of the first surface with respect to the outer surface may be an angle within a range of greater than 0 degrees and equal to or less than 45 degrees. As this angle decreases, the contact angle between the first surface and the surface of the adhesive increases. Therefore, the wettability between the first surface and the adhesive is reduced and the surface tension of the adhesive is increased. This makes it difficult for the adhesive that has run on the first surface to run on the outer surface, so that it is possible to further suppress the adhesive from running on the outer surface.
  • the total area of the first surface may be 20% or more with respect to the total area of the first opening, and the total area of the first surface is the first opening.
  • the total area may be 50% or more.
  • the first surface further includes third and fourth surfaces, and the third surface is located on the center side of the window with respect to the fourth surface, And it may be located in the introduction hole side in the 2nd direction.
  • the first surface further includes third and fourth surfaces, and the third surface is located on the center side of the window with respect to the fourth surface, And you may be located in the outer surface side in a 2nd direction.
  • the overflowing adhesive can be fastened on the 4th surface.
  • it can suppress further that an adhesive agent runs on an outer surface.
  • the optical connector ferrule may further include a step provided on the outer surface, and the step may protrude outward in the second direction with respect to the outer surface on the first end side with respect to the step.
  • the window may be separated from the step to the front end side in the first direction, and the first surface is provided in other portions except for a part along the circumferential direction of the inner wall of the window. Part of which may be closer to the step than other parts.
  • the adhesive rides on the outer surface, the adhesive may adhere not only to the outer surface but also to the step. Furthermore, it is difficult to remove the adhesive adhered to the corner formed by the step and the outer surface. This may increase the time required for the step of removing the adhesive.
  • the adhesive that has run on the first surface can be separated from the step. Therefore, it is difficult for the adhesive to reach the step, and an increase in time required for the step of removing the adhesive can be suppressed.
  • the window may have a rectangular shape, a polygonal shape, a circular shape, an elliptical shape, or a partially rounded shape.
  • An optical connector includes any one of the optical connector ferrules described above, and an introduction hole and a plurality of optical fibers that are inserted from the opening into the introduction hole and the plurality of optical fiber holes and injected from a window. A plurality of optical fibers fixed to the holes.
  • the optical connector ferrule according to the optical connector ferrule, the deformation due to the shrinkage stress of the adhesive can be suppressed to a small level. Therefore, according to the optical connector including the optical connector ferrule, good optical characteristics are obtained. be able to. In this case, the adhesive may remain inside the window more than the outer surface in the second direction.
  • FIG. 1 is a top view of the optical connector ferrule 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of the optical connector ferrule 10 shown in FIG.
  • the optical connector ferrule 10 (hereinafter simply referred to as “ferrule 10”) according to the present embodiment is, for example, an MT optical connector ferrule.
  • the ferrule 10 has a substantially rectangular parallelepiped appearance with the first direction A1 as a longitudinal direction. 1 and 2, the ferrule 10 includes a front end surface 20a (first end), a rear end surface 20b (second end), an upper surface 20c (outer surface), a step 21, an opening 40, An introduction hole 50, a plurality of optical fiber holes 51, and a window 30 are provided.
  • the front end surface 20a and the rear end surface 20b are provided to face each other in the first direction A1.
  • the upper surface 20 c connects the front end surface 20 a and the rear end surface 20 b via the step 21.
  • the upper surface 20c is formed along the first direction A1.
  • the step 21 is formed at the rear end of the upper surface 20c on the rear end surface 20b side in the first direction A1.
  • the step 21 has a second direction A2 orthogonal to the upper surface 20c with respect to the upper surface 20c on the front end surface 20a side with respect to the step 21 (in the example, the second direction A2 is also orthogonal to the first direction A1). )).
  • the step 21 includes a flange-shaped portion formed at the rear end portion of the ferrule 10 in the first direction A1 on the rear end surface 20b side.
  • the opening 40 opens to the rear end face 20b and receives a plurality of optical fibers.
  • the introduction hole 50 extends from the opening 40 toward the front end face 20a.
  • a plurality of optical fibers are collectively inserted into the introduction hole 50.
  • a fiber groove 52 is provided at the tip of the introduction hole 50 on the front end face 20a side in the first direction A1.
  • the fiber groove 52 is provided at a position visible from the window 30.
  • the plurality of optical fiber holes 51 extend along the first direction A1 and penetrate from the front end portion of the introduction hole 50 to the front end surface 20a.
  • the plurality of optical fiber holes 51 are arranged one-dimensionally or two-dimensionally in a cross section perpendicular to the first direction A1.
  • a plurality of optical fibers guided by the fiber grooves 52 are inserted into the plurality of optical fiber holes 51, respectively.
  • the window 30 opens to the upper surface 20 c and is connected to the introduction hole 50.
  • the window 30 is provided at a position spaced from the step 21 toward the front end face 20a in the first direction A1.
  • the window 30 is provided for injecting an adhesive into the introduction hole 50 and the plurality of optical fiber holes 51.
  • the window 30 has a rectangular shape with the first direction A1 as the short direction, and has four sides constituting the inner wall of the window 30. Of these four sides, two sides in the longitudinal direction are along a direction orthogonal to the first direction A1 and the second direction A2. Of the two sides in the longitudinal direction, one side is provided at a position closer to the step 21 than the other three sides.
  • FIG. 3A is an enlarged top view showing the window 30 of the ferrule 10 shown in FIG.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line III-III of the window 30 shown in FIG. 3A.
  • the first opening S1 on the upper surface 20c side of the window 30 is larger than the second opening S2 on the introduction hole 50 side of the window 30.
  • the first opening S1 being larger than the second opening S2 means, for example, that the area of the first opening S1 is larger than the area of the second opening S2.
  • the inner wall of the window 30 includes a first surface 30 a, a second surface 30 b, and a surface 31.
  • the first surface 30 a, the second surface 30 b, and the surface 31 are provided on at least a part of the inner wall of the window 30 along the circumferential direction.
  • the first surface 30 a, the second surface 30 b, and the surface 31 are provided over the entire circumference of the inner wall of the window 30.
  • the ratio of the area of the first surface 30a to the area of the first opening S1 is 20% or more, more preferably 50% or more.
  • the first surface 30a faces the upper surface 20c side, and is positioned on the introduction hole 50 side with respect to the upper surface 20c in the second direction A2.
  • the direction toward the upper surface 20c means that the normal vector of the first surface 30a includes a component in the second direction A2, and the component is directed toward the upper surface 20c.
  • the first surface 30a is located at a position 0.1 mm or more away from the upper surface 20c toward the introduction hole 50, and more preferably at a position separated by 0.3 mm or more.
  • the angle formed between the upper surface 20c and the first surface 30a is smaller than the angle formed between the upper surface 20c and the second surface 30b.
  • the first surface 30a is parallel to the upper surface 20c
  • the second surface 30b is perpendicular to the upper surface 20c.
  • the surface 31 connects the first surface 30a and the introduction hole 50. In one example, the surface 31 is perpendicular to the upper surface 20c.
  • the optical connector 1 includes a ferrule 10 and a plurality of optical fibers.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing the configuration of the optical connector 1 according to the present embodiment.
  • the plurality of optical fibers 60 are inserted into the introduction holes 50 from the openings 40 and are respectively inserted into the plurality of optical fiber holes 51 while being guided by the fiber grooves 52. At this time, the operator can visually recognize the plurality of optical fibers 60 from the window 30.
  • an adhesive is injected from the window 30 in this state, the plurality of optical fibers 60, the introduction holes 50, and the plurality of optical fiber holes 51 are fixed to each other by the adhesive.
  • FIG. 11A is an enlarged top view showing the window 101 of the ferrule 110 when the adhesive 70 is injected into the optical connector including such a ferrule 110.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of the window 101 shown in FIG. 11A.
  • the inner wall 101a of the window 101 is perpendicular to the upper surface 100a.
  • FIG. 5A is an enlarged top view showing an example of the window 30 of the ferrule 10 when the adhesive 70 is injected into the optical connector 1 of the present embodiment.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line VV of the window 30 shown in FIG. 5A.
  • the first opening S1 is larger than the second opening S2, and the first surface 30a facing the upper surface 20c is It is located on the introduction hole 50 side.
  • a space for accommodating the adhesive 70 riding on the first surface 30a is secured on the first surface 30a. Therefore, since the adhesive 70 overflowing from the introduction hole 50 stays in the space on the first surface 30a, it is possible to suppress the adhesive 70 from running on the upper surface 20c.
  • the time required for the step of removing the adhesive 70 from the upper surface 20c can be shortened. Further, the amount of the adhesive 70 can be suppressed by adjusting the amount of the adhesive 70 using the position of the first surface 30a in the second direction A2 as a guide. Thereby, since the shrinkage stress at the time of hardening of adhesive 70 can be suppressed small, deformation of ferrule 10 can be suppressed small.
  • the inner wall of the window 30 includes a second surface 30b that connects the upper surface 20c and the first surface 30a, and the angle formed between the upper surface 20c and the first surface 30a is the same as that of the upper surface 20c and the first surface 30a. It may be smaller than the angle formed by the second surface 30b.
  • FIGS. 3A and 3B by providing the second surface 30b between the upper surface 20c and the first surface 30a, it is difficult for the adhesive 70 riding on the first surface 30a to ride on the upper surface 20c. Become. Thereby, it can further suppress that adhesive 70 runs on top surface 20c.
  • the optical connector 1 As shown in FIG. 4, the optical connector 1 according to the present embodiment is inserted into the introduction hole 50 and the plurality of optical fiber holes 51 from the opening 40 along the first direction A ⁇ b> 1 and injected from the window 30. And a plurality of optical fibers 60 fixed to the introduction hole 50 and the plurality of optical fiber holes 51 by the adhesive 70 to be provided. As described above, according to the ferrule 10, the deformation due to the shrinkage stress of the adhesive 70 can be suppressed to a small level, and thus the optical connector 1 including the ferrule 10 can obtain good optical characteristics.
  • FIG. 6A is an enlarged top view showing the window 30A of the ferrule 10A according to the first modification of the embodiment.
  • 6B is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of the window 30A of the ferrule 10A shown in FIG. 6A.
  • the difference between this modification and the above embodiment is the inclination of the first surface. That is, the first surface 30c of the window 30A of the ferrule 10A of the present modification is inclined with respect to the upper surface 20c, as shown in FIG. 6B. In other words, the normal vector of the first surface 30 c is inclined toward the inside of the window 30.
  • the first opening S3 on the upper surface 20c side of the window 30A is larger than the second opening S4 on the introduction hole 50 side of the window 30A.
  • a configuration in which the first surface 30c facing the upper surface 20c side is located on the introduction hole 50 side can be suitably realized.
  • the angle of inclination of the first surface 30c with respect to the upper surface 20c may be in the range of greater than 0 degrees and less than 45 degrees. As the angle of inclination decreases, the contact angle between the first surface 30c and the surface of the adhesive 70 increases. Therefore, the wettability between the first surface 30c and the adhesive 70 is reduced, and the surface tension of the adhesive 70 is increased.
  • the amount of the adhesive 70 is suppressed by adjusting the amount of the adhesive 70 by using the position of the side closer to the introduction hole 50 than the other sides among the sides constituting the first surface 30c as a guide. Can do.
  • FIG. 7A is an enlarged top view showing the window 30B of the ferrule 10B according to the second modification of the embodiment.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line VII-VII of window 30B of ferrule 10B shown in FIG. 7A.
  • the difference between this modification and the above embodiment is the number of surfaces constituting the first surface. That is, the first surface 30a of the above-described embodiment is composed of one surface, but the first surface 30r of the inner wall of the window 30B of the present modification is composed of two surfaces (a third surface 30d and a fourth surface). The surface 30e) is divided. As shown in FIGS.
  • the inner wall of the window 30B includes a third surface 30d, a fourth surface 30e, a fifth surface 30f, and a sixth surface 30g.
  • the third surface 30d is located on the center side of the window 30B with respect to the fourth surface 30e.
  • the fourth surface 30e is located on the upper surface 20c side of the ferrule 10B in the second direction A2 with respect to the third surface 30d.
  • the third surface 30d and the fourth surface 30e are parallel to the upper surface 20c.
  • the fifth surface 30f connects the third surface 30d and the fourth surface 30e
  • the sixth surface 30g connects the fourth surface 30e and the upper surface 20c.
  • the fifth surface 30f and the sixth surface 30g are perpendicular to the upper surface 20c.
  • the third surface 30d and the fourth surface 30e in this way, even if the adhesive 70 overflows from the third surface 30d, the overflowing adhesive 70 is removed from the fourth surface 30d. It can be fastened on the surface 30e. Thereby, it can further suppress that adhesive 70 runs on top surface 20c.
  • At least one of the third surface 30d and the fourth surface 30e may be inclined like the first surface 30c of the first modification.
  • FIG. 8A is an enlarged top view showing an example of the window 30C of the ferrule 10C according to the third modification of the embodiment.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of the window 30 of the ferrule 10C shown in FIG. 8A.
  • the difference between this modification and the above embodiment is the number of surfaces constituting the first surface. That is, the first surface 30a of the above-described embodiment is configured by one surface, but the first surface 30s of the inner wall of the window 30C of the present modified example has two surfaces (a third surface 30h and a fourth surface). Are divided into planes 30i). As shown in FIGS.
  • the inner wall of the window 30C includes a third surface 30h, a fourth surface 30i, a fifth surface 30j, and a sixth surface 30k.
  • the third surface 30h is located on the center side of the window 30C with respect to the fourth surface 30i.
  • the third surface 30h is located on the upper surface 20c side of the ferrule 10C in the second direction A2 with respect to the fourth surface 30i.
  • the third surface 30h and the fourth surface 30i are parallel to the upper surface 20c.
  • the fifth surface 30j connects the third surface 30h and the fourth surface 30i
  • the sixth surface 30k connects the fourth surface 30i and the upper surface 20c.
  • the fifth surface 30j and the sixth surface 30k are perpendicular to the upper surface 20c.
  • the third surface 30h and the fourth surface 30i in this manner, even if the adhesive 70 overflows from the third surface 30h, the overflowing adhesive 70 is transferred to the fourth surface 30h. It can be fastened on the surface 30i. Thereby, it can further suppress that adhesive 70 runs on top surface 20c.
  • at least one of the third surface 30h and the fourth surface 30i may be inclined like the first surface 30c of the first modification.
  • FIG. 9A is an enlarged top view showing an example of the window 30D of the ferrule 10D according to the fourth modification of the embodiment.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line IX-IX of the window 30D of the ferrule 10D shown in FIG. 9A.
  • the difference between this modification and the above embodiment is the arrangement of the first surface. That is, the first surface 30a of the above-described embodiment is provided over the entire circumference of the inner wall of the window 30, but the first surface 30m of this modification is along the circumferential direction of the inner wall of the window 30D. It is provided in a part excluding a part S5. As shown in FIGS.
  • the inner wall of the window 30D includes a first surface 30m and a second surface 30p.
  • the shapes of the first surface 30m and the second surface 30p are the same as those of the first surface 30a and the second surface 30b in the above-described embodiment except that the first surface 30m and the second surface 30p are not provided on a part S5 of the inner wall of the window 30D.
  • a part S5 of the inner wall of the window 30D is located closer to the step 21 than the other part of the inner wall. Specifically, part S5 corresponds to the side closest to the step 21 among the four sides constituting the rectangular window 30D.
  • the rest of the configuration excluding the first surface 30m and the second surface 30p is the same as the configuration of the ferrule 10 of the above embodiment.
  • the adhesive 70 runs on the upper surface 20c, when the adhesive 70 reaches the step 21, it adheres not only to the upper surface 20c but also to the step 21. Further, since the step 21 rises from the upper surface 20c, the step 21 and the upper surface 20c form a corner portion, but it is difficult to remove the adhesive 70 attached to such a corner portion. This may increase the time required for the process of removing the adhesive 70. Therefore, by providing the first surface 30m in the other part of the inner wall of the window 30D except for a part close to the step 21, the adhesive on the first surface 30m can be separated from the step 21. it can. As a result, it is difficult for the adhesive 70 to reach the step 21, and an increase in time required for the step of removing the adhesive 70 can be suppressed.
  • the optical connector ferrule and the optical connector according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various other modifications are possible.
  • the shape of the window is a rectangular shape, but the shape of the window may be a shape other than the rectangular shape.
  • 10A to 10D are top views showing other examples of the shape of the ferrule window.
  • the window may have a shape as shown in FIGS. 10A to 10D.
  • FIG. 10A it may be a window 30E having an octagonal shape (polygonal shape) in which all corners of the rectangular shape are cut out, and as shown in FIG.
  • the adhesive may not be easily overflowed from the window 30H by making the window 30H rounded, circular, or elliptical.
  • the front end surface and the rear end surface facing each other are parallel, but they may not be parallel.

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Abstract

第１端及び第２端と、第１端及び第２端の間において第１の方向に延在する外面とを備える光コネクタフェルールを開示する。この光コネクタフェルールは、第２端に設けられる開口と、開口から第１端に向けて延び、複数の光ファイバが一括して挿入可能な導入孔と、導入孔の第１の方向における第１端側の先端部から第１端まで貫通し、複数の光ファイバがそれぞれ挿入される複数の光ファイバ孔と、外面に開口し且つ導入孔に繋がっており、接着剤が注入される窓と、を備えている。窓の外面側の第１の開口は、窓の導入孔側の第２の開口よりも大きい。窓の内壁は、該内壁の周方向に沿って設けられる第１の面を含み、第１の面は、外面に直交する第２の方向において、外面に対して導入孔側に位置し、且つ、外面側に向いている。

Description

光コネクタフェルール及び光コネクタ
　本発明は、光コネクタフェルール及び光コネクタに関する。
　本出願は、２０１６年９月２３日出願の日本出願第２０１６－１８５４００号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用する。
　特許文献１は、光コネクタフェルール付き光ファイバの製造方法を開示する。この光コネクタフェルール付き光ファイバの製造方法では、被覆が剥かれた複数の光ファイバテープ心線が、光コネクタフェルール内に挿入される。光コネクタフェルールには、接着剤を充填するための窓が設けられている。この窓の形状及び位置が調整されることにより、この窓には、光ファイバテープ心線の剥き際が配置されるべき基準範囲が示されている。作業者は、この窓から光ファイバテープ心線の剥き際の位置を見ることができる。作業者は、光ファイバテープ心線の剥き際の位置が基準範囲であることを確認しながら、光ファイバテープ心線の挿入作業を行う。
特開２０１１－１０７６３３号公報
　本開示の光コネクタフェルールは、第１の方向において互いに対向するように設けられる第１端及び第２端と、第１端及び第２端の間において第１の方向に延在する外面と、第２端に設けられる開口と、開口から第１端に向けて延び、複数の光ファイバが一括して挿入可能な導入孔と、導入孔の第１の方向における第１端側の先端部から第１端まで貫通し、複数の光ファイバがそれぞれ挿入される複数の光ファイバ孔と、外面に開口し且つ導入孔に繋がっており、接着剤が注入される窓と、を備える。窓の外面側の第１の開口は、窓の導入孔側の第２の開口よりも大きい。窓の内壁は、該内壁の周方向に沿って設けられる第１の面を含み、第１の面は、外面に直交する第２の方向において、外面に対して導入孔側に位置し、且つ、外面側に向いている。
　本開示の光コネクタは、上記の光コネクタフェルールと、開口から導入孔及び複数の光ファイバ孔に挿入され、窓から注入される接着剤によって導入孔及び複数の光ファイバ孔に固定される複数の光ファイバと、を備える。
図１は、一実施形態による光コネクタフェルールの上面図である。 図２は、図１に示す光コネクタフェルールのＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３Ａは、図１に示された光コネクタフェルールの窓を拡大して示す上面図である。 図３Ｂは、図３Ａに示された光コネクタフェルールの窓のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は、一実施形態による光コネクタの構成を示す側断面図である。 図５Ａは、一実施形態による光コネクタフェルールに接着剤が注入されたときのフェルールの窓を拡大して示す上面図である。 図５Ｂは、図５Ａに示すフェルールの窓のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 図６Ａは、第１変形例による光コネクタフェルールの窓を拡大して示す上面図である。 図６Ｂは、図６Ａに示す光コネクタフェルールの窓のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。 図７Ａは、第２変形例による光コネクタフェルールの窓を拡大して示す上面図である。 図７Ｂは、図７Ａに示す光コネクタフェルールの窓のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図８Ａは、第３変形例による光コネクタフェルールの窓を拡大して示す上面図である。 図８Ｂは、図８Ａに示す光コネクタフェルールの窓のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図９Ａは、第４変形例による光コネクタフェルールの窓を拡大して示す上面図である。 図９Ｂは、図９Ａに示す光コネクタフェルールの窓のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。 図１０Ａは、一実施形態による光コネクタフェルールの窓の形状の例を示す図である。 図１０Ｂは、一実施形態による光コネクタフェルールの窓の形状の例を示す図である。 図１０Ｃは、一実施形態による光コネクタフェルールの窓の形状の例を示す図である。 図１０Ｄは、一実施形態による光コネクタフェルールの窓の形状の例を示す図である。 図１１Ａは、従来の光コネクタフェルールに接着剤が注入されたときの光コネクタフェルールの窓を拡大して示す上面図である。 図１１Ｂは、図１１Ａに示す光コネクタフェルールの窓のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　複数の光ファイバを光コネクタフェルールに収容する構成を備える光コネクタを製造する際、光コネクタフェルール内に複数の光ファイバが挿入された後に、複数の光ファイバが光コネクタフェルールに固定される必要がある。そこで、光コネクタフェルール内に接着剤を注入するための窓（フェルール窓）が、光コネクタフェルールの外面に開口している。例えばシリンジによって接着剤が窓から光コネクタフェルール内に注入されることによって、複数の光ファイバが光コネクタフェルールに固定される。このとき、接着剤が窓から光コネクタフェルールの外面にあふれ出た場合には、あふれ出た接着剤を外面から取り除く工程が必要になる。あふれ出た接着剤が光コネクタフェルールの外面に残ってしまった場合には、光コネクタフェルールがハウジング内に浮いた（フローティング）状態で保持される際に、接着剤がハウジングに干渉することによってフローティングの機能を損なう恐れがある。この場合、この光コネクタフェルールを備える光コネクタの接続性能が劣化する恐れがある。更には、光コネクタフェルールの外面が研磨台の基準面に精度良く沿わないので、光コネクタフェルールの接続端面を精度良く研磨することが困難になる。したがって、光コネクタフェルール内に注入される接着剤の量は、窓から光コネクタフェルールの外面にあふれ出ないように調節（制御）されることが望ましい。
　しかしながら、窓の大きさは極めて小さく、且つ、光コネクタフェルール内に注入される接着剤は極めて微量であるので、この接着剤の量を調整することは極めて困難である。また、窓の大きさを大きくすると、光コネクタフェルールの成形加工後において光コネクタフェルールに反りが発生してしまう恐れがある。なぜなら、光コネクタフェルールの外面に対向する面には、窓のように開口した部分は設けられないので、当該面と外面とで熱収縮量が大きく異なるからである。特許文献１に記載された光コネクタフェルール付き光ファイバの製造方法は、光ファイバテープ心線を適切な位置に配置するために接着剤を充填するための窓の形状及び位置を調整するものであり、上記のような問題を解決するものではない。
　本開示は、接着剤を注入するための窓から外面上に接着剤が乗り上げることを抑えることができる光コネクタフェルール及び光コネクタを提供することを目的とする。
　［本開示の効果］
　本開示による光コネクタフェルール及び光コネクタによれば、接着剤を注入するための窓から外面上に接着剤が乗り上げることを抑えることができる。
　［本発明の実施形態の説明］
　最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の一実施形態に係る光コネクタフェルールは、第１の方向において互いに対向するように設けられる第１端及び第２端と、第１端及び第２端の間において第１の方向に延在する外面と、第２端に設けられる開口と、開口から第１端に向けて延び、複数の光ファイバが一括して挿入可能な導入孔と、導入孔の第１の方向における第１端側の先端部から第１端まで貫通し、複数の光ファイバがそれぞれ挿入される複数の光ファイバ孔と、外面に開口し且つ導入孔に繋がっており、接着剤が注入される窓と、を備え、窓の外面側の第１の開口が、窓の導入孔側の第２の開口よりも大きく、窓の内壁は、該内壁の周方向に沿って設けられる第１の面を含み、第１の面は、外面に直交する第２の方向において、外面に対して導入孔側に位置し、且つ、外面側に向いている。
　上記の光コネクタフェルールを用いて光コネクタを製造する際には、複数の光ファイバが開口から導入孔及び複数の光ファイバ孔に挿入された後に、窓から接着剤が注入される。この接着剤によって、複数の光ファイバが、導入孔及び複数の光ファイバ孔に固定される。ここで、第１の開口が第２の開口よりも大きく、且つ、外面側に向いた第１の面が、外面に対して導入孔側に位置しているので、第１の面上には、第１の面に乗り上げた接着剤を収容する空間が確保される。これにより、導入孔からあふれた接着剤が外面に乗り上げることを抑えることができる。したがって、外面から接着剤を取り除く工程に要する時間を短縮することができる。また、第１の面の位置（例えば、第１の面を構成する辺のうち他の辺よりも導入孔に近い辺の位置）を目安に、接着剤の量を調整することによって接着剤の量を抑えることができる。これにより、接着剤の硬化時における体積変化による応力（収縮応力）を小さく抑えることができるので、光コネクタフェルールの変形を小さく抑えることができる。
　上記の光コネクタフェルールでは、窓の内壁が、外面と第１の面とを繋ぐ第２の面を更に含んでもよく、外面と第１の面とがなす角度は、外面と第２の面とがなす角度よりも小さくてもよい。このような第２の面を外面と第１の面との間に設けることによって、第１の面に乗り上げた接着剤が外面に乗り上げ難くなる。これにより、接着剤が外面に乗り上げることを更に抑えることができる。
　上記の光コネクタフェルールでは、第１の面は、外面と平行であってもよいし、第１の面は、外面に対して傾斜してもよい。これにより、上記の光コネクタフェルールの窓を好適に実現することができる。また、第１の面が外面に対して傾斜している場合には、第１の面の外面に対する傾斜の角度は、０度より大きく４５度以下の範囲内の角度であってもよい。この角度が小さくなるほど、第１の面と接着剤の表面との接触角が大きくなる。したがって、第１の面と接着剤との濡れ性が低下し且つ接着剤の表面張力が大きくなる。これにより、第１の面に乗り上げた接着剤が外面に乗り上げ難くなるので、接着剤が外面に乗り上げることを更に抑えることができる。
　上記の光コネクタフェルールでは、第１の面の総面積は、第１の開口の総面積に対して２０％以上であってもよく、また、第１の面の総面積は、第１の開口の総面積に対して５０％以上であってもよい。このような総面積を有する第１の面を設けることにより、第１の面に乗り上げた接着剤を十分に収納して接着剤が外面に乗り上げ難くなる。これにより、接着剤が外面に乗り上げることを更に抑えることができる。
　上記の光コネクタフェルールでは、第１の面は、第３及び第４の面を更に含んでおり、第３の面は、第４の面に対して、窓の中心側に位置しており、且つ、第２の方向における導入孔側に位置していてもよい。これにより、第３の面から接着剤があふれ出た場合であっても、あふれ出た接着剤を第４の面上で留めることができる。これにより、接着剤が外面に乗り上げることを更に抑えることができる。
　上記の光コネクタフェルールでは、第１の面は、第３及び第４の面を更に含んでおり、第３の面は、第４の面に対して、窓の中心側に位置しており、且つ、第２の方向における外面側に位置していてもよい。これにより、第３の面から接着剤があふれ出た場合であっても、あふれ出た接着剤を第４の面上で留めることができる。これにより、接着剤が外面に乗り上げることを更に抑えることができる。
　上記の光コネクタフェルールは、外面に設けられた段差を更に備え、段差は、該段差に対して第１端側にある外面に対して、第２の方向の外側に張り出していてもよい。また、この場合において、窓は、段差から第１の方向の前端側に離間していてもよく、第１の面は、窓の内壁の周方向に沿った一部を除く他の部分に設けられ、一部が他の部分よりも段差に近くてもよい。接着剤が外面に乗り上げた場合に、接着剤は、外面だけでなく段差にも付着してしまう恐れがある。さらに、段差と外面とがなす隅部分に付着した接着剤は取り除き難い。これにより、接着剤を取り除く工程に要する時間が増大する恐れがある。そこで、窓の内壁のうち段差に近い位置にある一部を除く他の部分に第１の面を設けることにより、第１の面上に乗り上げた接着剤を段差から離すことができる。これにより、段差に接着剤を到達し難くして、接着剤を取り除く工程に要する時間の増大を抑えることができる。
　上記の光コネクタフェルールでは、窓は、長方形形状、多角形形状、円形形状、楕円形形状、又は一部に丸みを帯びた形状を有していてもよい。
　本発明の一実施形態に係る光コネクタは、上記何れかの光コネクタフェルールと、開口から導入孔及び複数の光ファイバ孔に挿入され、窓から注入される接着剤によって導入孔及び複数の光ファイバ孔に固定される複数の光ファイバと、を備えてもよい。上述したように、上記の光コネクタフェルールによれば、接着剤の収縮応力による変形を小さく抑えることができるので、上記の光コネクタフェルールを備える上記の光コネクタによれば、良好な光学特性を得ることができる。また、この場合において、接着剤は第２の方向において外面よりも窓の内部に留まっていてもよい。
　［本発明の実施形態の詳細］
　本発明の実施形態に係る光コネクタフェルール及び光コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
　図１は、本実施形態による光コネクタフェルール１０の上面図である。図２は、図１に示す光コネクタフェルール１０のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。本実施形態による光コネクタフェルール１０（以下、単に「フェルール１０」という）は、例えばＭＴ光コネクタフェルールである。フェルール１０は、第１の方向Ａ１を長手方向とする略直方体状の外観を有している。フェルール１０は、図１及び図２に示されるように、前端面２０ａ（第１端）と、後端面２０ｂ（第２端）と、上面２０ｃ（外面）と、段差２１と、開口４０と、導入孔５０と、複数の光ファイバ孔５１と、窓３０とを備える。前端面２０ａ及び後端面２０ｂは、第１の方向Ａ１において対向して設けられている。上面２０ｃは、段差２１を介して前端面２０ａと後端面２０ｂとを繋いでいる。上面２０ｃは、第１の方向Ａ１に沿って形成されている。段差２１は、第１の方向Ａ１において、上面２０ｃの後端面２０ｂ側の後端に形成されている。段差２１は、段差２１に対して前端面２０ａ側にある上面２０ｃに対して、上面２０ｃに直交する第２の方向Ａ２（一例では、第２の方向Ａ２は第１の方向Ａ１にも直交する。）の外側に張り出している。一例では、段差２１は、フェルール１０の第１の方向Ａ１の後端面２０ｂ側の後端部に形成されたフランジ状の部分からなる。
　開口４０は、後端面２０ｂに開口しており、複数の光ファイバを受け入れる。導入孔５０は、開口４０から前端面２０ａに向けて延びている。導入孔５０には、複数の光ファイバが一括して挿入される。導入孔５０の第１の方向Ａ１の前端面２０ａ側の先端部には、ファイバ溝５２が設けられている。ファイバ溝５２は、窓３０から視認可能な位置に設けられている。複数の光ファイバ孔５１は、第１の方向Ａ１に沿って延びており、導入孔５０の先端部から前端面２０ａまで貫通している。複数の光ファイバ孔５１は、第１の方向Ａ１に対して垂直な断面において一次元状若しくは二次元状に配列されている。複数の光ファイバ孔５１には、ファイバ溝５２によってガイドされた複数の光ファイバがそれぞれ挿入される。
　窓３０は、上面２０ｃに開口しており、導入孔５０に繋がっている。窓３０は、段差２１から第１の方向Ａ１の前端面２０ａ側に離間した位置に設けられる。窓３０は、導入孔５０及び複数の光ファイバ孔５１内に接着剤を注入するために設けられている。一例では、窓３０は、第１の方向Ａ１を短手方向とする長方形状を有しており、窓３０の内壁を構成する４辺を有している。これら４辺のうち長手方向の２辺は、第１の方向Ａ１及び第２の方向Ａ２に直交する方向に沿っている。長手方向の２辺のうち１辺は、他の３辺よりも段差２１に近い位置に設けられている。４辺のうち短手方向の２辺は、長手方向の２辺に対して垂直である。図３Ａは、図１に示されたフェルール１０の窓３０を拡大して示す上面図である。図３Ｂは、図３Ａに示す窓３０のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図３Ｂに示されるように、第２の方向Ａ２において、窓３０の上面２０ｃ側の第１の開口Ｓ１は、窓３０の導入孔５０側の第２の開口Ｓ２よりも大きくなっている。ここで、第１の開口Ｓ１が第２の開口Ｓ２よりも大きいとは、例えば、第１の開口Ｓ１の面積が第２の開口Ｓ２の面積よりも大きいことを意味する。窓３０の内壁は、第１の面３０ａと、第２の面３０ｂと、面３１とを含む。第１の面３０ａ、第２の面３０ｂ、及び面３１は、窓３０の内壁の周方向に沿った少なくとも一部に設けられている。本実施形態では、第１の面３０ａ、第２の面３０ｂ、及び面３１は、窓３０の内壁の全周にわたって設けられている。一例では、第１の開口Ｓ１の面積に対する第１の面３０ａの面積の割合は、２０％以上であり、より好ましくは５０％以上である。第１の面３０ａは、上面２０ｃ側に向いており、第２の方向Ａ２において上面２０ｃに対して導入孔５０側に位置している。ここで、上面２０ｃ側に向いているとは、第１の面３０ａの法線ベクトルが第２の方向Ａ２の成分を含み、且つ該成分が上面２０ｃ側を向いていることをいう。一例では、第１の面３０ａは、上面２０ｃから導入孔５０側に０．１ｍｍ以上離れた位置にあり、より好ましくは０．３ｍｍ以上離れた位置にある。また、上面２０ｃと第１の面３０ａとがなす角度は、上面２０ｃと第２の面３０ｂとがなす角度よりも小さくなっている。一例では、第１の面３０ａは、上面２０ｃと平行であり、第２の面３０ｂは、上面２０ｃに対して垂直である。面３１は、第１の面３０ａと導入孔５０とを繋いでおり、一例では、上面２０ｃに対して垂直である。
　本実施形態の光コネクタ１は、フェルール１０及び複数の光ファイバによって構成されている。図４は、本実施形態による光コネクタ１の構成を示す側断面図である。図４を参照すると、複数の光ファイバ６０は、開口４０から導入孔５０内に挿入され、ファイバ溝５２によってガイドされながら複数の光ファイバ孔５１にそれぞれ挿入される。このとき、作業者は、窓３０から複数の光ファイバ６０を視認することができる。そして、この状態にて窓３０から接着剤が注入されると、複数の光ファイバ６０と、導入孔５０及び複数の光ファイバ孔５１とが接着剤によって互いに固定される。
　以上に説明した本実施形態によるフェルール１０及び光コネクタ１によって得られる効果について説明する。上述したように、フェルール１０の窓３０から接着剤が注入されると、複数の光ファイバ６０が導入孔５０及び複数の光ファイバ孔５１に固定される。このとき、フェルール１０内に注入される接着剤は、窓３０から上面２０ｃにあふれ出ないことが望ましい。しかしながら、従来のフェルールの窓（例えば特許文献１参照）では、窓からフェルールの上面上に接着剤が乗り上げ易いという問題がある。図１１Ａは、このようなフェルール１１０を備える光コネクタに接着剤７０が注入されたときのフェルール１１０の窓１０１を拡大して示す上面図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示す窓１０１のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂを参照すると、窓１０１の内壁１０１ａは、上面１００ａに対して垂直となっている。この状態にて窓１０１から接着剤７０が注入されると、図１１Ａ及び図１１Ｂに示されるように、接着剤７０は上面１００ａ上に乗り上げ易い。
　図５Ａは、本実施形態の光コネクタ１に接着剤７０が注入されたときのフェルール１０の窓３０の一例を拡大して示す上面図である。また、図５Ｂは、図５Ａに示す窓３０のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、本実施形態では、第１の開口Ｓ１が、第２の開口Ｓ２よりも大きくなっており、且つ、上面２０ｃ側に向いた第１の面３０ａが、導入孔５０側に位置している。これにより、第１の面３０ａ上には、第１の面３０ａに乗り上げた接着剤７０を収容する空間が確保される。故に、導入孔５０からあふれた接着剤７０は第１の面３０ａ上の空間に留まるので、接着剤７０が上面２０ｃに乗り上げることを抑えることができる。したがって、上面２０ｃから接着剤７０を取り除く工程に要する時間を短縮することができる。また、第２の方向Ａ２における第１の面３０ａの位置を目安に、接着剤７０の量を調整することにより、接着剤７０の量を抑えることができる。これにより、接着剤７０の硬化時における収縮応力を小さく抑えることができるので、フェルール１０の変形を小さく抑えることができる。
　本実施形態のように、窓３０の内壁は、上面２０ｃと第１の面３０ａとを繋ぐ第２の面３０ｂを含み、上面２０ｃと第１の面３０ａとがなす角度は、上面２０ｃと第２の面３０ｂとがなす角度よりも小さくてもよい。図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、上面２０ｃと第１の面３０ａとの間に第２の面３０ｂを設けることによって、第１の面３０ａに乗り上げた接着剤７０が上面２０ｃに乗り上げ難くなる。これにより、接着剤７０が上面２０ｃに乗り上げることを更に抑えることができる。
　本実施形態による光コネクタ１は、図４に示されるように、フェルール１０と、第１の方向Ａ１に沿って開口４０から導入孔５０及び複数の光ファイバ孔５１に挿入され、窓３０から注入される接着剤７０によって導入孔５０及び複数の光ファイバ孔５１に固定される複数の光ファイバ６０と、を備えてもよい。上述したように、フェルール１０によれば、接着剤７０の収縮応力による変形を小さく抑えることができるので、フェルール１０を備える光コネクタ１は、良好な光学特性を得ることができる。
　（第１変形例）
　図６Ａは、上記実施形態の第１変形例によるフェルール１０Ａの窓３０Ａを拡大して示す上面図である。図６Ｂは、図６Ａに示すフェルール１０Ａの窓３０ＡのＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。本変形例と上記実施形態との相違点は、第１の面の傾斜である。すなわち、本変形例のフェルール１０Ａの窓３０Ａの第１の面３０ｃは、図６Ｂに示されるように、上面２０ｃに対して傾斜している。言い換えると、第１の面３０ｃの法線ベクトルが、窓３０の内側に向けて傾斜している。このように第１の面３０ｃが傾斜している場合であっても、窓３０Ａの上面２０ｃ側の第１の開口Ｓ３が、窓３０Ａの導入孔５０側の第２の開口Ｓ４よりも大きく、且つ、上面２０ｃ側に向いた第１の面３０ｃが導入孔５０側に位置している構成を好適に実現することができる。更に、第１の面３０ｃの上面２０ｃに対する傾斜の角度を、０度より大きく４５度以下の範囲内としてもよい。この傾斜の角度を小さくするほど、第１の面３０ｃと接着剤７０の表面との接触角が大きくなる。したがって、第１の面３０ｃと接着剤７０との濡れ性が低下し且つ接着剤７０の表面張力が大きくなる。これにより、第１の面３０ｃに乗り上げた接着剤７０が上面２０ｃに乗り上げ難くなるので、接着剤７０が上面２０ｃに乗り上げることを更に抑えることができる。また、例えば第１の面３０ｃを構成する辺のうち他の辺よりも導入孔５０に近い辺の位置を目安に、接着剤７０の量を調整することにより、接着剤７０の量を抑えることができる。
　（第２変形例）
　図７Ａは、上記実施形態の第２変形例によるフェルール１０Ｂの窓３０Ｂを拡大して示す上面図である。図７Ｂは、図７Ａに示すフェルール１０Ｂの窓３０ＢのＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。本変形例と上記実施形態との相違点は、第１の面を構成する面の数である。すなわち、上記実施形態の第１の面３０ａは１つの面で構成されていたが、本変形例の窓３０Ｂの内壁の第１の面３０ｒは、２つの面（第３の面３０ｄ及び第４の面３０ｅ）に分割されている。図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、窓３０Ｂの内壁は、第３の面３０ｄと、第４の面３０ｅと、第５の面３０ｆと、第６の面３０ｇとを含んでいる。第３の面３０ｄは、第４の面３０ｅに対して窓３０Ｂの中心側に位置している。さらに、第４の面３０ｅは、第３の面３０ｄに対して、第２の方向Ａ２におけるフェルール１０Ｂの上面２０ｃ側に位置している。一例では、第３の面３０ｄ及び第４の面３０ｅは、上面２０ｃと平行である。第５の面３０ｆは、第３の面３０ｄと第４の面３０ｅとを繋いでおり、第６の面３０ｇは、第４の面３０ｅと上面２０ｃとを繋いでいる。一例では、第５の面３０ｆ及び第６の面３０ｇは、上面２０ｃに対して垂直である。このように第３の面３０ｄと第４の面３０ｅとを設けることにより、第３の面３０ｄから接着剤７０があふれ出た場合であっても、そのあふれ出た接着剤７０を第４の面３０ｅ上で留めることができる。これにより、接着剤７０が上面２０ｃに乗り上げることを更に抑えることができる。第３の面３０ｄ及び第４の面３０ｅの少なくとも一方は、第１変形例の第１の面３０ｃのように傾斜していてもよい。
　（第３変形例）
　図８Ａは、上記実施形態の第３変形例によるフェルール１０Ｃの窓３０Ｃの一例を拡大して示す上面図である。図８Ｂは、図８Ａに示すフェルール１０Ｃの窓３０のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。本変形例と上記実施形態との相違点は、第１の面を構成する面の数である。すなわち、上記実施形態の第１の面３０ａは１つの面で構成されていたが、本変形例の窓３０Ｃの内壁の第１の面３０ｓは、２つの面（第３の面３０ｈ及び第４の面３０ｉ）に分割されている。窓３０Ｃの内壁は、図８Ａ及び図８Ｂに示されるように、第３の面３０ｈと、第４の面３０ｉと、第５の面３０ｊと、第６の面３０ｋとを含んでいる。第３の面３０ｈは、第４の面３０ｉに対して窓３０Ｃの中心側に位置している。さらに、第３の面３０ｈは、第４の面３０ｉに対して、第２の方向Ａ２におけるフェルール１０Ｃの上面２０ｃ側に位置している。一例では、第３の面３０ｈ及び第４の面３０ｉは、上面２０ｃと平行である。第５の面３０ｊは、第３の面３０ｈと第４の面３０ｉとを繋いでおり、第６の面３０ｋは、第４の面３０ｉと上面２０ｃとを繋いでいる。一例では、第５の面３０ｊ及び第６の面３０ｋは、上面２０ｃに対して垂直である。このように第３の面３０ｈと第４の面３０ｉとを設けることにより、第３の面３０ｈから接着剤７０があふれ出た場合であっても、そのあふれ出た接着剤７０を第４の面３０ｉ上で留めることができる。これにより、接着剤７０が上面２０ｃに乗り上げることを更に抑えることができる。なお、第３の面３０ｈ及び第４の面３０ｉの少なくとも一方は、第１変形例の第１の面３０ｃのように傾斜していてもよい。
　（第４変形例）
　図９Ａは、上記実施形態の第４変形例によるフェルール１０Ｄの窓３０Ｄの一例を拡大して示す上面図である。図９Ｂは、図９Ａに示すフェルール１０Ｄの窓３０ＤのＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。本変形例と上記実施形態との相違点は、第１の面の配置である。すなわち、上記実施形態の第１の面３０ａは、窓３０の内壁の周方向の全周にわたって設けられていたが、本変形例の第１の面３０ｍは、窓３０Ｄの内壁の周方向に沿った一部Ｓ５を除く部分に設けられている。窓３０Ｄの内壁は、図９Ａ及び図９Ｂに示されるように、第１の面３０ｍと、第２の面３０ｐとを含んでいる。第１の面３０ｍ及び第２の面３０ｐの形状は、窓３０Ｄの内壁の一部Ｓ５に設けられない点を除き、上記実施形態の第１の面３０ａ及び第２の面３０ｂと同様である。窓３０Ｄの内壁の一部Ｓ５は、内壁の他の部分よりも段差２１に近い位置にある。具体的には、一部Ｓ５は、四角形状の窓３０Ｄを構成する４辺のうち段差２１に最も近い辺に相当する。第１の面３０ｍ及び第２の面３０ｐを除くその他の構成は、上記実施形態のフェルール１０の構成と同じである。
　ここで、接着剤７０が上面２０ｃに乗り上げた場合に、接着剤７０が段差２１に到達すると、上面２０ｃだけでなく段差２１にも付着してしまう。さらに、段差２１は上面２０ｃから立ち上がっているので、段差２１と上面２０ｃとは隅部分を形成するが、このような隅部分に付着した接着剤７０は取り除き難い。これにより、接着剤７０を取り除く工程に要する時間が増大する恐れがある。そこで、窓３０Ｄの内壁の段差２１に近い位置にある一部を除く他の部分に第１の面３０ｍを設けることにより、第１の面３０ｍ上に乗り上げた接着剤を段差２１から離すことができる。これにより、接着剤７０を段差２１に到達し難くして、接着剤７０を取り除く工程に要する時間の増大を抑えることができる。
　本発明による光コネクタフェルール及び光コネクタは、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上述した実施形態及び各変形例を、必要な目的及び効果に応じて互いに組み合わせてもよい。また、上述した実施形態及び各変形例では、窓の形状が長方形状であったが、窓の形状は長方形状以外の形状であってもよい。図１０Ａ～図１０Ｄは、フェルールの窓の形状の他の例を示す上面図である。窓の形状は、図１０Ａ～図１０Ｄに示されるような形状であってもよい。例えば、図１０Ａに示されるように、長方形形状のすべての角部を切欠いた八角形形状（多角形形状）を有する窓３０Ｅであってもよく、図１０Ｂに示されるように、長方形形状の一方（図示左側）の角部を切欠いた六角形形状を有する窓３０Ｆであってもよく、図１０Ｃに示されるように、長方形形状の他方（図示右側）の角部を切欠いた六角形形状を有する窓３０Ｇであってもよい。また、図１０Ｄに示されるように、窓３０Ｈを丸みを帯びた形状、又は円形形状、楕円形形状にすることにより、接着剤を窓３０Ｈからあふれにくくしてもよい。また、上述した実施形態では、対向する前端面と後端面は平行であったが、平行でなくてもよい。
　１…光コネクタ、１０、１０Ａ～１０Ｄ、１１０…フェルール、２０ａ…前端面（第１端）、２０ｂ…後端面（第２端）、２０ｃ…上面（外面）、２１…段差、３０、３０Ａ～３０Ｄ、１０１…窓、３０ａ、３０ｃ、３０ｍ、３０ｒ、３０ｓ…第１の面、３０ｂ、３０ｐ…第２の面、３０ｄ、３０ｈ…第３の面、３０ｅ、３０ｉ…第４の面、３０ｆ、３０ｊ…第５の面、３０ｇ、３０ｋ…第６の面、４０…開口、５０…導入孔、５１…光ファイバ孔、５２…ファイバ溝、６０…光ファイバ、７０…接着剤、１０１ａ…内壁、Ａ１…第１の方向、Ａ２…第２の方向。

Claims (14)

  1. 　第１の方向において互いに対向するように設けられる第１端及び第２端と、
    　前記第１端及び第２端の間において前記第１の方向に延在する外面と、
    　前記第２端に設けられる開口と、
    　前記開口から前記第１端に向けて延び、複数の光ファイバが一括して挿入可能な導入孔と、
    　前記導入孔の前記第１の方向における前記第１端側の先端部から前記第１端まで貫通し、前記複数の光ファイバがそれぞれ挿入される複数の光ファイバ孔と、
    　前記外面に開口し且つ前記導入孔に繋がっており、接着剤が注入される窓と、
    を備え、
    　前記窓の前記外面側の第１の開口が、前記窓の前記導入孔側の第２の開口よりも大きく、
    　前記窓の内壁は、該内壁の周方向に沿って設けられる第１の面を含み、前記第１の面は、前記外面に直交する第２の方向において、前記外面に対して前記導入孔側に位置し、且つ、前記外面側に向いている、光コネクタフェルール。
  2. 　前記内壁は、前記外面と前記第１の面とを繋ぐ第２の面を更に含み、
    　前記外面と前記第１の面とがなす角度は、前記外面と前記第２の面とがなす角度よりも小さい、
    請求項１に記載の光コネクタフェルール。
  3. 　前記第１の面は、前記外面と平行である、
    請求項１または請求項２に記載の光コネクタフェルール。
  4. 　前記第１の面は、前記外面に対して傾斜している、
    請求項１または請求項２に記載の光コネクタフェルール。
  5. 　前記第１の面の前記外面に対する傾斜の角度は、０度より大きく４５度以下の範囲内の角度である、
    請求項４に記載の光コネクタフェルール。
  6. 　前記第１の面の総面積は、前記第１の開口の総面積に対して２０％以上である、
    請求項１～請求項５の何れか一項に記載の光コネクタフェルール。
  7. 　前記第１の面の総面積は、前記第１の開口の総面積に対して５０％以上である、
    請求項６に記載の光コネクタフェルール。
  8. 　前記第１の面は、第３及び第４の面を含んでおり、
    　前記第３の面は、前記第４の面に対して、前記窓の中心側に位置しており、且つ、前記第２の方向における前記導入孔側に位置している、
    請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の光コネクタフェルール。
  9. 　前記第１の面は、第３及び第４の面を含んでおり、
    　前記第３の面は、前記第４の面に対して、前記窓の中心側に位置しており、且つ、前記第２の方向における前記外面側に位置している、
    請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の光コネクタフェルール。
  10. 　前記外面に設けられた段差を更に備え、前記段差は、該段差に対して前記第１端側にある前記外面に対して前記第２の方向の外側に張り出している、
    請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の光コネクタフェルール。
  11. 　前記窓は、前記段差から前記第１の方向の前記第１端側に離間し、
    　前記第１の面は、前記内壁の前記周方向に沿った一部を除く他の部分に設けられ、当該一部が前記他の部分よりも前記段差に近い、
    請求項１０に記載の光コネクタフェルール。
  12. 　前記窓は、長方形形状、多角形形状、円形形状、楕円形形状、又は一部に丸みを帯びた形状を有している、
    請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の光コネクタフェルール。
  13. 　請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の光コネクタフェルールと、
    　前記開口から前記導入孔及び前記複数の光ファイバ孔に挿入され、前記窓から注入される前記接着剤によって前記導入孔及び前記複数の光ファイバ孔に固定される前記複数の光ファイバと、
    を備える、光コネクタ。
  14. 　前記接着剤が前記第２の方向において前記外面よりも前記窓の内部に留まる、
    請求項１３に記載の光コネクタ。
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