KR20230051767A - 광 파이버 커넥터 부재 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

광 파이버 커넥터 부재 (1) 는, 광 파이버 (2) 와, 광 파이버 (2) 가 삽입되어, 광 파이버 (2) 를 고정시키는 하우징 (3) 을 구비한다. 하우징 (3) 이, 광 파이버 (2) 를, 광 파이버 (2) 의 직경 방향에 포함되는 제 1 방향에만 있어서, 가압하는 쐐기부 (8) 를 갖는다.

Description

광 파이버 커넥터 부재 및 그 제조 방법

본 발명은, 광 파이버 커넥터 부재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 광 파이버를 고정시키는 광 커넥터가 알려져 있다. 예를 들어, 원추공 (圓錐孔) 을 갖는 커넥터 본체와, 원추공에 수용된 심선 고정 유닛을 구비하는 광 커넥터가 제안되어 있다 (예를 들어, 하기 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1 에 기재된 광 커넥터의 심선 고정 유닛은, 원통 형상의 임시 고정 척과, 원추공에 대응하는 원통 형상의 본 고정 척과, 너트를 구비한다. 임시 고정 척과 본 고정 척과 너트에, 광 파이버를 삽입하여, 너트가 임시 고정 척을 체결함으로써, 임시 고정 척이 광 파이버를 임시 고정시킨다. 본 고정 척은, 커넥터 본체의 원추공에 끼워 맞춤으로써, 심선 고정 유닛이 광 파이버를 본 고정시킨다.

일본 공개특허공보 2018-180106호

그러나, 특허문헌 1 에 기재된 심선 고정 유닛에서는, 너트가 둘레 방향 전체에 걸쳐서 임시 고정 척을 가압한다. 그 때문에, 임시 고정 척에는, 높은 치수 정밀도가 요구되어, 구성이 복잡해진다는 문제가 있다.

본 발명은, 높은 치수 정밀도를 필요로 하지 않고, 구성이 간단한 광 파이버 커넥터 부재 및 그 제조 방법을 제공한다.

본 발명 (1) 은, 광 파이버와, 상기 광 파이버가 삽입되어, 상기 광 파이버를 고정시키는 고정 부재를 구비하고, 상기 고정 부재가, 상기 광 파이버를, 상기 광 파이버의 직경 방향에 포함되는 제 1 방향에만 있어서, 가압하는 가압 부재를 갖는, 광 파이버 커넥터 부재를 포함한다.

이 광 파이버 커넥터 부재에서는, 가압 부재가, 광 파이버를, 제 1 방향에만 있어서 가압한다. 그 때문에, 고정 부재에는, 직경 방향에 있어서의 상기한 제 1 방향 이외의 방향에 있어서의 치수 정밀도가 낮은 것이 허용된다. 그 때문에, 고정 부재의 구성을 간단하게 할 수 있다.

본 발명 (2) 는, 상기 가압 부재가, 상기 광 파이버가 연장되는 방향으로 진행됨에 따라 상기 광 파이버의 축선에 가까워지는 쐐기부를 포함하는, (1) 에 기재된 광 파이버 커넥터 부재를 포함한다.

이 광 파이버 커넥터 부재에서는, 가압 부재가 쐐기부를 포함한다. 그 때문에, 쐐기부가 광 파이버를 확실하게 고정시킬 수 있다.

본 발명 (3) 은, 상기 광 파이버가, 플라스틱 광 파이버를 포함하는, (1) 또는 (2) 에 기재된 광 파이버 커넥터 부재를 포함한다.

그런데, 광 파이버가 유리 광 파이버이면, 가압 부재에 의해 가압되면, 손상되기 쉽다.

그러나, 이 광 파이버 커넥터 부재에서는, 광 파이버가, 플라스틱 광 파이버를 포함하므로, 가압 부재에 의해 가압되어도, 잘 손상되지 않는다.

본 발명 (4) 는, (1) 내지 (3) 중 어느 한 항에 기재된 광 파이버 커넥터 부재를 제조하는 방법으로, 상기 고정 부재는, 구멍을 갖는 내측 부재와, 개구부를 갖는 외측 부재를 구비하고, 상기 광 파이버를, 상기 구멍에 삽입하는 제 1 공정과, 상기 제 1 공정 후에, 상기 내측 부재를, 상기 제 1 방향에 있어서의 상기 내측 부재의 외치수보다 짧은 내치수를 갖는 상기 개구부에 배치하는 제 2 공정을 구비하는, 광 파이버 커넥터 부재의 제조 방법을 포함한다.

이 방법에 의하면, 광 파이버를 내측 부재의 구멍에 삽입하고, 그 후, 내측 부재를 외측 부재의 개구부에 배치하는 것만으로, 광 파이버를 간단하게 고정시킬 수 있다.

본 발명 (5) 는, 상기 제 2 공정에서는, 상기 내측 부재를 상기 개구부에 삽입하고, 상기 외측 부재는, 상기 내측 부재의 삽입 방향 상류측 단부와 하류측 단부를 갖고, 상기 상류측 단부의 내치수는, 상기 내측 부재의 외치수보다 크거나 또는 동일하고, 상기 하류측 단부의 내치수는, 상기 내측 부재의 외치수보다 작은, (4) 에 기재된 광 파이버 커넥터 부재의 제조 방법을 포함한다.

이 방법에 의하면, 내치수가 내측 부재의 외치수보다 크거나 또는 동일한 상류측 단부를 갖는 외측 부재의 개구부에, 내측 부재를 용이하게 삽입할 수 있다.

또, 내치수가 내측 부재의 외치수보다 작은 하류측 단부를 갖는 외측 부재의 개구부에, 내측 부재를 삽입하면, 내측 부재의 하류측 단부가, 외측 부재의 하류측 단부에 의해, 제 1 방향 내측을 향하여 이동한다. 이로써, 내측 부재의 하류측 단부가, 광 파이버를 가압할 수 있다. 그 때문에, 광 파이버를 간편하게 고정시킬 수 있다.

본 발명 (6) 은, 상기 외측 부재는, 상기 삽입 방향으로 진행됨에 따라, 상기 내치수가 점차 작아지는 테이퍼부를 갖는, (4) 또는 (5) 에 기재된 광 파이버 커넥터 부재의 제조 방법을 포함한다.

상기한 외측 부재의 개구부에 내측 부재를 삽입하면, 내측 부재의 하류측 단부가, 테이퍼부에 의해, 제 1 방향 내측으로 점차 이동한다. 이로써, 내측 부재의 하류측 단부가, 광 파이버를 점차 가압할 수 있다. 그 때문에, 광 파이버의 손상을 가급적 억제하면서, 광 파이버를 고정시킬 수 있다.

본 발명의 광 파이버 커넥터 부재 및 그 제조 방법은, 높은 치수 정밀도를 필요로 하지 않고, 구성이 간단하다.

도 1A ∼ 도 1B 는, 본 발명의 광 파이버 커넥터 부재의 일 실시형태의 단면도이다. 도 1A 가, 측단면도이다. 도 1B 가, 정 (正) 단면도이다.
도 2A ∼ 도 2C 는, 도 1A 에 나타내는 광 파이버 커넥터 부재의 제조 공정을 나타낸다. 도 2A 가, 부츠와 광 파이버를 준비하는 공정인 도 2B 가, 제 1 공정이다. 도 2C 가, 제 2 공정이다.
도 3A ∼ 도 3C 는, 도 1B 에 나타내는 광 파이버 커넥터 부재의 제조 공정을 나타낸다. 도 3A 가, 부츠와 광 파이버를 준비하는 공정이다. 도 3B 가, 제 1 공정이다. 도 3C 가, 제 2 공정이다.
도 4A ∼ 도 4C 는, 변형예의 제조 공정을 나타낸다. 도 4A 가, 부츠와 광 파이버를 준비하는 공정이다. 도 4B 가, 제 1 공정이다. 도 4C 가, 제 2 공정이다.

＜광 파이버 커넥터 부재의 일 실시형태＞

본 발명의 광 파이버 커넥터 부재의 일 실시형태를, 도 1 ∼ 도 3C 를 참조하여 설명한다.

도 1A 및 도 1B 에 나타내는 바와 같이, 광 파이버 커넥터 부재 (1) 는, 복수의 광 파이버 (2) 와, 하우징 (3) 을 구비한다.

복수의 광 파이버 (2) 의 각각은, 예를 들어, 대략 원기둥 형상을 갖는다. 복수의 광 파이버 (2) 는, 횡방향으로 서로 간격을 두고 정렬 배치되어 있다. 횡방향은, 광 파이버 (2) 의 직경 방향에 포함된다. 복수의 광 파이버 (2) 의 각각은, 도 2A 의 가상선으로 나타내는 바와 같이, 코어 (4) 와, 클래드 (5) 와, 피복층 (6) 을 구비한다.

광 파이버 (2) 의 직경 방향에 있어서, 코어 (4) 와, 클래드 (5) 와, 피복층 (6) 이, 외측을 향하여 순서대로 배치되어 있다. 클래드 (5) 는, 코어 (4) 의 둘레면에 배치된다. 피복층 (6) 은, 클래드 (5) 의 둘레면에 배치된다. 코어 (4) 의 굴절률은, 클래드 (5) 의 굴절률보다, 높다.

코어 (4) 와 클래드 (5) 의 재료로는, 예를 들어, 투명 재료를 들 수 있다. 투명 재료로는, 예를 들어, 플라스틱, 및, 세라믹스를 들 수 있다. 플라스틱으로는, 예를 들어, 수지를 들 수 있다. 수지로는, 예를 들어, 아크릴 수지, 및, 에폭시 수지를 들 수 있다. 세라믹스로는, 예를 들어, 석영, 및, 유리를 들 수 있다. 코어 (4) 와 클래드 (5) 의 재료로서, 바람직하게는, 플라스틱이다. 코어 (4) 와 클래드 (5) 의 재료가 플라스틱이면, 코어 (4) 와 클래드 (5) 가 플라스틱 광 파이버를 구성한다. 플라스틱 광 파이버는, 유리에 비해, 내압성이 우수하다. 그 때문에, 플라스틱 광 파이버를 포함하는 광 파이버 (2) 를, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) (후술) 이 가압해도, 플라스틱 광 파이버의 파손을 억제할 수 있다.

피복층 (6) 의 재료로는, 예를 들어, 염화비닐 수지를 들 수 있다. 또, 피복층 (6) 의 재료로는, 차광 재료를 들 수 있다. 광 파이버 (2) 의 직경은, 예를 들어, 100 ㎛ 이상, 바람직하게는, 200 ㎛ 이상이고, 또, 예를 들어, 1000 ㎛ 이하, 바람직하게는, 700 ㎛ 이하이다.

하우징 (3) 은, 고정 부재의 일례이다. 하우징 (3) 은, 대략 상자 형상을 갖는다. 하우징 (3) 은, 두께를 갖는다. 하우징 (3) 의 두께 방향은, 광 파이버 (2) 가 연장되는 방향과, 횡방향에 직교한다. 두께 방향은, 광 파이버 (2) 의 직경 방향에 포함되는 하나의 방향의 일례이다. 하우징 (3) 은, 부츠 (17) 와, 페룰 (18) 을 구비한다. 바람직하게는, 하우징 (3) 은, 부츠 (17) 와, 페룰 (18) 만을 구비한다. 하우징 (3) 은, 부츠 (17) 를 페룰 (18) 에 장착함으로써, 제작된다. 먼저, 장착 전의 부츠 (17) 와 페룰 (18) 의 각각을 설명한다.

부츠 (17) 는, 내측 부재의 일례이다. 도 2A 및 도 3A 에 나타내는 바와 같이, 부츠 (17) 는, 블록 형상을 갖는다. 부츠 (17) 는, 두께를 갖는다. 부츠 (17) 의 두께 방향은, 하우징 (3) 의 두께 방향과 동일하다. 또, 부츠 (17) 는, 선후 방향으로 연장된다. 선후 방향은, 두께 방향과 직교하는 방향이다. 상기한「선 (先)」은, 광 파이버 (2) 의 연장되는 방향 일방측을 의미한다. 「선」은, 부츠 (17) 의 후술하는 삽입 방향이다. 또, 상기한「후」는, 광 파이버 (2) 의 연장되는 방향 타방측이다. 「후」는,「선」의 반대측이다. 부츠 (17) 는, 복수의 관통공 (9) 과, 두께 방향 양측벽 (11) 과, 횡방향 양측벽 (12) 을 구비한다.

관통공 (9) 은, 부츠 (17) 를 관통한다. 관통공 (9) 은, 복수 (4 개) 형성된다. 관통공 (9) 은, 선후 방향을 따른다. 관통공 (9) 은, 원기둥 형상을 갖는다. 원기둥의 축선은, 선후 방향을 따른다.

관통공 (9) 을 향하는 내주면 (10) 이, 부츠 (17) 에 포함된다.

내주면 (10) 은, 하우징 (3) 의 후단으로부터 선측을 향해 바로 연장된다. 내주면 (10) 은, 광 파이버 (2) 가 연장되는 방향을 따른 단면에서 보았을 때, 스트레이트 형상을 갖는다. 내주면 (10) 은, 광 파이버 (2) 가 연장되는 방향과 평행하다.

도 2A 에 나타내는 바와 같이, 두께 방향 양측벽 (11) 은, 두께 방향에 대향한다. 부츠 (17) 의 양측벽 (11) 의 각각의 외치수는, 일방향에 걸쳐서 동일하다. 양측벽 (11) 의 외치수 (L2) 는, 특별히 한정되지 않는다. 양측벽 (11) 의 외치수 (L2) 는, 예를 들어, 1 ㎜ 이상이고, 또, 예를 들어, 2 ㎜ 이하이다.

도 3A 에 나타내는 바와 같이, 횡방향 양측벽 (12) 은, 횡방향에 대향한다. 양측벽 (12) 의 각각은, 제 2 쐐기부 (20) 를 갖는다. 제 2 쐐기부 (20) 는, 횡방향 양측벽 (12) 의 후측 부분에 있어서, 외측으로 돌출된다. 상세하게는, 제 2 쐐기부 (20) 는, 제 2 테이퍼면 (22) 과, 횡면 (23) 을 일체적으로 갖는다. 2 개의 제 2 테이퍼면 (22) 은, 후측을 향함에 따라 서로의 거리가 확대된다. 횡면 (23) 은, 횡방향으로 연장된다. 횡면 (23) 은, 제 2 테이퍼면 (22) 의 후단 가장자리에 연속한다.

부츠 (17) 는, 예를 들어, 수지로 이루어진다. 부츠 (17) 는, 구체적으로는, 피복층 (6) 보다 경질이다.

페룰 (18) 은, 외측 부재의 일례이다. 도 2B 및 도 3B 에 나타내는 바와 같이, 페룰 (18) 은, 대략 각통 형상을 갖는다. 페룰 (18) 은, 두께를 갖는다. 페룰 (18) 의 두께 방향은, 부츠 (17) 의 두께 방향과 동일하다. 페룰 (18) 은, 선후 방향으로 연장된다. 선후 방향은, 두께 방향과 직교하는 방향이다. 페룰 (18) 은, 관통 개구부 (26) 과, 구획벽 (35) 과, 후 내측면 (27) 과, 선 내측면 (34) 을 포함한다.

관통 개구부 (26) 는, 페룰 (18) 에 1 개 형성된다. 관통 개구부 (26) 는, 페룰 (18) 을 관통한다. 관통 개구부 (26) 는, 선후 방향으로 연장된다. 관통 개구부 (26) 는, 후측 개구부 (24) 와, 선측 개구부 (25) 를 포함한다.

후측 개구부 (24) 는, 관통 개구부 (26) 의 후측 부분이다.

선측 개구부 (25) 는, 후측 개구부 (24) 의 선측에 배치되어 있다. 선측 개구부 (25) 는, 후측 개구부 (24) 에 연속 (연통) 한다. 선측 개구부 (25) 는, 후측 개구부 (24) 의 선단으로부터 복수 (4 개) 로 분기한다. 복수의 선측 개구부 (25) 는, 횡방향으로 이웃한다.

구획벽 (35) 은, 이웃하는 선측 개구부 (25) 를 구획한다. 구획벽 (35) 는, 복수 형성된다.

후 내측면 (27) 은, 후측 개구부 (24) 를 형성한다. 후 내측면 (27) 은, 제 1 내측면 (28) 과, 제 2 내측면 (29) 과, 맞댐면 (30) 을 포함한다.

도 2B 에 나타내는 바와 같이, 제 1 내측면 (28) 은, 페룰 (18) 에 2 개 형성된다. 2 개의 제 1 내측면 (28) 은, 두께 방향으로 서로 간격을 두고 배치되어 있다. 2 개의 제 1 내측면 (28) 의 각각은, 제 3 스트레이트면 (31) 과, 테이퍼부의 일례로서의 제 3 테이퍼면 (32) 을 포함한다.

제 3 스트레이트면 (31) 은, 페룰 (18) 의 후단으로부터 선측을 향해 연장된다. 제 3 스트레이트면 (31) 은, 선후 방향과 평행하다. 제 3 스트레이트면 (31) 은, 평탄면이다. 2 개의 제 3 스트레이트면 (31) 의 대향 거리 (L0) 는, 페룰 (18) 의 상류측 단부의 내치수의 일례이다. 2 개의 제 3 스트레이트면 (31) 의 대향 거리 (L0) 는, 특별히 한정되지 않는다. 2 개의 제 3 스트레이트면 (31) 의 대향 거리 (L0) 는, 바람직하게는, 부츠 (17) 의 양측벽 (11) 의 외치수 (L2) 보다 길거나 또는 동일하다. 양측벽 (11) 의 외치수 (L2) 에 대한 2 개의 제 3 스트레이트면 (31) 의 대향 거리 (L0) 의 비율 (L0/L2) 은, 예를 들어, 1 이상, 바람직하게는, 1.01 이상이고, 또, 예를 들어, 1.2 이하, 바람직하게는, 1.1 이하이다. 구체적으로는, 2 개의 제 3 스트레이트면 (31) 의 대향 거리 (L0) 는, 예를 들어, 0.5 ㎜ 이상, 바람직하게는, 1 ㎜ 이상이고, 또, 예를 들어, 3 ㎜ 이하, 바람직하게는, 2 ㎜ 이하이다.

제 3 테이퍼면 (32) 은, 제 3 스트레이트면 (31) 의 선단 가장자리로부터 선측을 향해 연장된다. 제 3 테이퍼면 (32) 은, 선후 방향으로 경사진다. 2 개의 제 3 테이퍼면 (32) 의 대향 거리는, 선측을 향함에 따라, 짧아진다. 바꾸어 말하면, 2 개의 제 3 테이퍼면 (32) 에 의해 구획되는 후측 개구부 (24) 의 개구 면적은, 선측을 향함에 따라, 작아진다. 2 개의 제 3 테이퍼면 (32) 의 선단 가장자리의 대향 거리 (L1) 는, 특별히 한정되지 않는다. 2 개의 제 3 테이퍼면 (32) 의 선단 가장자리의 대향 거리 (L1) 는, 바람직하게는, 부츠 (17) 의 양측벽 (11) 의 외치수 (L2) 보다 짧다. 양측벽 (11) 의 외치수 (L2) 에 대한 2 개의 제 3 테이퍼면 (32) 의 선단 가장자리의 대향 거리 (L1) 의 비율 (L1/L2) 은, 예를 들어, 1 미만, 바람직하게는, 0.95 이하이고, 또, 예를 들어, 0.8 이상, 바람직하게는, 0.9 이상이다. 구체적으로는, 2 개의 제 3 테이퍼면 (32) 의 선단 가장자리의 대향 거리 (L1) 는, 예를 들어, 0.5 ㎜ 이상, 바람직하게는, 1 ㎜ 이상이고, 또, 예를 들어, 3 ㎜ 이하, 바람직하게는, 2 ㎜ 이하이다.

도 3B 에 나타내는 바와 같이, 제 2 내측면 (29) 은, 페룰 (18) 에 2 개 형성된다. 2 개의 제 2 내측면 (29) 은, 횡방향으로 서로 간격을 두고 배치되어 있다. 제 2 내측면 (29) 은, 하나의 제 1 내측면 (28) 의 횡방향 양단 가장자리와, 다른 제 1 내측면 (28) 의 횡방향 양단 가장자리를 연결한다. 제 2 내측면 (29) 은, 두께 방향으로 연장된다. 제 2 내측면 (29) 은, 부츠 (17) 의 횡방향 양측벽 (12) 의 외측면과 동일 형상을 갖는다. 특히, 제 2 내측면 (29) 은, 제 2 쐐기부 (20) 에 대응하는 끼워 맞춤부 (33) 를 포함한다.

도 2B 및 도 3B 에 나타내는 바와 같이, 맞댐면 (30) 은, 제 1 내측면 (28) 과, 제 2 내측면 (29) 에 연속한다. 구체적으로는, 맞댐면 (30) 은, 제 3 테이퍼면 (32) 의 선단 가장자리로부터 두께 방향 내측을 향해 연장된다. 맞댐면 (30) 은, 제 2 내측면 (29) 의 선단 가장자리로부터 횡방향 내측을 향해 연장된다. 맞댐면 (30) 은, 도 2B 및 도 3B 에서 묘화되지 않지만, 배면 (背面) 에서 보았을 때 (후측에서 보았을 때) (삽입 방향 역측에서 보았을 때) 에 있어서, 대략 직사각형 프레임 형상을 갖는다.

선 내측면 (34) 은, 선측 개구부 (25) 를 형성한다. 선 내측면 (34) 은, 외벽과 구획벽 (35) 으로 형성된다. 선 내측면 (34) 은, 복수 형성된다. 선 내측면 (34) 은, 맞댐면 (30) 의 내단 가장자리에 연속한다. 선 내측면 (34) 은, 맞댐면 (30) 의 내단 가장자리로부터 선측을 향해 연장되고, 페룰 (18) 의 선단에 이른다. 선 내측면 (34) 은, 선후 방향을 따른다. 복수의 선 내측면 (34) 의 각각은, 두께 방향에 대향하는 제 1 대향면과, 횡방향에 대향하는 제 2 대향면을 일체적으로 갖는다.

페룰 (18) 은, 예를 들어, 수지로 이루어진다. 페룰 (18) 은, 예를 들어, 부츠 (17) 보다 경질이다.

＜광 파이버 커넥터 부재의 제조 방법＞

다음으로, 광 파이버 커넥터 부재 (1) 의 제조 방법을, 도 2A ∼ 도 3C 를 참조하여 설명한다. 광 파이버 커넥터 부재 (1) 의 제조 방법은, 부츠 (17) 의 페룰 (18) 에 대한 장착을 포함한다.

광 파이버 커넥터 부재 (1) 의 제조 방법은, 제 1 공정과, 제 2 공정을 구비한다.

＜제 1 공정＞

도 2A 및 도 3A 에 나타내는 바와 같이, 제 1 공정에서는, 복수의 광 파이버 (2) 의 각각을, 부츠 (17) 의 복수의 관통공 (9) 의 각각에 삽입한다. 도 2A 의 화살표 및 도 3A 의 화살표로 나타내는 바와 같이, 복수의 광 파이버 (2) 의 각각의 선단부 (16) 를, 부츠 (17) 의 후단으로부터, 관통공 (9) 에 삽입한다.

계속해서, 도 2B 및 도 3B 에 나타내는 바와 같이, 광 파이버 (2) 의 선단부 (16) 를, 부츠 (17) 로부터 노출시킨다.

＜제 2 공정＞

제 2 공정을 제 1 공정 후에 실시한다. 도 2B 의 화살표 및 도 3B 의 화살표로 나타내는 바와 같이, 제 2 공정에서는, 부츠 (17) 와, 복수의 광 파이버 (2) 를, 페룰 (18) 에 배치한다. 바꾸어 말하면, 제 2 공정에서는, 부츠 (17) 를 페룰 (18) 에 장착한다.

도 2C 및 도 3C 에 나타내는 바와 같이, 제 2 공정에서는, 부츠 (17) 를, 후측 개구부 (24) 에 삽입한다. 먼저, 도 2B 및 도 3B 에 나타내는 바와 같이, 광 파이버 (2) 의 선단부 (16) 와 부츠 (17) 를, 페룰 (18) 의 후측에 배치한다. 계속해서, 도 2C 및 도 3C 에 나타내는 바와 같이, 광 파이버 (2) 의 선단부 (16) 와 부츠 (17) 를, 후측 개구부 (24) 에, 페룰 (18) 의 후측으로부터 삽입한다.

도 2C 에 나타내는 바와 같이, 이 때, 부츠 (17) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이, 제 3 스트레이트면 (31) 으로 안내되면서 (슬라이드하면서), 부츠 (17) 를 후측 개구부 (24) 에 삽입한다. 아울러, 광 파이버 (2) 의 선단부 (16) 를, 후측 개구부 (24) 와 선측 개구부 (25) 에 순서대로 삽입한다.

도 2C 의 화살표 및 도 1A 에 나타내는 바와 같이, 부츠 (17) 를 선측으로 더욱 이동시킨다. 그러면, 페룰 (18) 의 제 3 테이퍼면 (32) 의 형상에 추종 하여, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이, 두께 방향에 있어서, 서로 가까워진다. 구체적으로는, 부츠 (17) 의 삽입이 진행됨에 따라, 페룰 (18) 의 제 3 테이퍼면 (32) 이, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 을, 관통공 (9) 의 중앙을 향하여 가압한다 (압입한다). 이로써, 쐐기부 (8) (이후에 상세 해설) 가 형성된다.

그 후, 부츠 (17) 의 선단면이 페룰 (18) 의 맞댐면 (30) 에 접촉하면, 부츠 (17) 의 선측으로의 이동이 억제되어, 상기한 파고듬 (가압) 의 진행이 멈춘다. 부츠 (17) 는, 선측 개구부 (25) 에 진입하지 않는다.

복수의 광 파이버 (2) 의 각각은, 복수의 선측 개구부 (25) 의 각각에 삽입된다.

이로써, 광 파이버 (2) 가 하우징 (3) 에 고정된다.

한편, 도 3C 에 나타내는 바와 같이, 부츠 (17) 의 횡방향 양측벽 (12) 이, 제 2 내측면 (29) 으로 안내되면서 (슬라이드하면서), 부츠 (17) 를 선측으로 이동시킨다. 그러면, 도 1B 에 나타내는 바와 같이, 제 2 쐐기부 (20) 가 끼워 맞춤부 (33) 에 끼워 맞춘다. 횡면 (23) 이, 끼워 맞춤부 (33) 에 쐐기상으로 걸린다. 그 때문에, 부츠 (17) 가 페룰 (18) 로부터 후측을 향해 탈리하는 것이 억제된다.

이로써, 복수의 광 파이버 (2) 와, 그것들을 고정시키는 하우징 (3) 을 구비하는 광 파이버 커넥터 부재 (1) 가 제조된다.

도 1A 에 나타내는 바와 같이, 그리고, 이 광 파이버 커넥터 부재 (1) 는, 쐐기부 (8) 를 구비한다. 쐐기부 (8) 는, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 에 포함된다. 쐐기부 (8) 는, 부츠 (17) 의 내주면 (10) 에 있어서, 두께 방향에 대향하는 부분에 형성된다. 한편, 도 1B 에 나타내는 바와 같이, 쐐기부 (8) 는, 내주면 (10) 에 있어서, 횡방향에 대향하는 부분에 형성되지 않는다. 쐐기부 (8) 는, 도 1A 에 나타내는 바와 같이, 쐐기 형상을 갖는다. 쐐기부 (8) 는, 광 파이버 (2) 의 직경 방향 중심을 향해 가까워진다. 선후 방향에 투영했을 때에, 쐐기부 (8) 는, 두께 방향에 대향하는 내주면 (10) 의 후단부, 및, 두께 방향에 대향하는 선 내측면 (34) 에 대해, 관통공 (9) 의 직경 방향 중심에 배치된다.

쐐기부 (8) 는, 광 파이버 (2) 에 파고든다. 이로써, 광 파이버 (2) 가 연장되는 방향으로 이동하는 것을 억제한다.

또, 쐐기부 (8) 는, 제 1 테이퍼면 (14) 과 연결면 (15) 으로 형성된다.

도 1A 에는, 1 쌍의 제 1 테이퍼면 (14) 이 묘화된다. 그러나, 본원 도면에서 묘화하지 않지만, 복수의 관통공 (9) 의 각각에 대해, 1 쌍의 제 1 테이퍼면 (14) 이 부츠 (17) 에 형성된다.

제 1 테이퍼면 (14) 은, 광 파이버 (2) 가 연장되는 방향으로 경사진다. 두께 방향에 대향하는 제 1 테이퍼면 (14) 간의 거리는, 선측을 향함에 따라, 짧아진다. 바꾸어 말하면, 제 1 테이퍼면 (14) 에 의해 구획되는 관통공 (9) 의 개구 면적은, 선측을 향함에 따라, 작아진다.

연결면 (15) 은, 제 1 테이퍼면 (14) 과 1 대 1 대응으로 형성된다. 연결면 (15) 은, 제 1 테이퍼면 (14) 의 선단 가장자리와, 두께 방향에 대향하는 선 내측면 (34) 의 후단 가장자리를 연결한다. 연결면 (15) 은, 두께 방향으로 연장된다. 연결면 (15) 은, 부츠 (17) 의 선단면의 내측 부분이다. 제 1 연결면 (15) 은, 광 파이버 (2) 가 부츠 (17) 에 대해 선측으로 이동하는 것을 억제한다.

또, 이 광 파이버 커넥터 부재 (1) 에서는, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 은, 광 파이버 (2) 를, 광 파이버 (2) 의 축선을 향해 가압한다. 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 은, 가압 부재의 일례이다. 구체적으로는, 부츠 (17) 의 선단부의 두께 방향 양측벽 (11) 을, 제 3 테이퍼면 (32) 을 따라, 선측을 향해 삽입 (압입) 함으로써, 제 3 테이퍼면 (32) 이, 두께 방향 양측벽 (11) 을 가압하고, 두께 방향 양측벽 (11) 이 광 파이버 (2) 를 두께 방향 양측에서 가압한다.

＜일 실시형태의 작용 효과＞

그리고, 이 광 파이버 커넥터 부재 (1) 에서는, 도 1A 에 나타내는 바와 같이, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이, 광 파이버 (2) 를, 두께 방향에만 있어서 가압한다. 그 때문에, 하우징 (3) 에는, 두께 방향 이외의 방향, 구체적으로는, 횡방향에 있어서의 치수 정밀도가 낮은 것이 허용된다. 구체적으로는, 부츠 (17) 의 횡방향 양측벽 (12) 의 치수 정밀도가 낮은 것이 허용된다. 그 때문에, 부츠 (17) 를 포함하는 하우징 (3) 의 구성을 간단하게 할 수 있다.

이 광 파이버 커넥터 부재 (1) 에서는, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이, 쐐기부 (8) 를 포함한다. 그 때문에, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이 광 파이버 (2) 를 확실하게 고정시킬 수 있다.

그런데, 광 파이버 (2) 가 유리 광 파이버이면, 쐐기부 (8) 에 의해 접촉하여 가압되면, 손상되기 쉽다.

그러나, 이 광 파이버 커넥터 부재 (1) 에서는, 광 파이버 (2) 가, 플라스틱 광 파이버이므로, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 에 의해 가압되어도, 잘 손상되지 않는다.

이 방법에 의하면, 광 파이버 (2) 를 부츠 (17) 의 관통공 (9) 에 삽입하고, 그 후, 부츠 (17) 를 페룰 (18) 의 후측 개구부 (24) 에 배치하는 것만으로, 광 파이버 (2) 를 간단하게 고정시킬 수 있다.

이 방법에 의하면, 내치수 (L0) 가 부츠 (17) 의 외치수 (L2) 보다 길거나 또는 동일한 제 3 스트레이트면 (31) 을 갖는 페룰 (18) 의 후측 개구부 (24) 에, 부츠 (17) 를 용이하게 삽입할 수 있다.

그리고, 내치수 (L1) 가 부츠 (17) 의 외치수 (L2) 보다 짧은 제 3 테이퍼면 (32) 을 갖는 페룰 (18) 의 후측 개구부 (24) 에, 부츠 (17) 를 삽입하면, 부츠 (17) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이, 페룰 (18) 의 제 3 테이퍼면 (32) 의 형상에 따라, 두께 방향 내측을 향하여 이동한다. 이로써, 제 3 테이퍼면 (32) 이, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 을 가압하고, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이, 광 파이버 (2) 를 두께 방향 양측에서 가압할 수 있다. 그 때문에, 광 파이버 (2) 를 간편하게 고정시킬 수 있다.

상기한 페룰 (18) 의 후측 개구부 (24) 에 부츠 (17) 를 삽입하면, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이, 페룰 (18) 의 제 3 테이퍼면 (32) 에 의해, 횡방향 내측으로 점차 이동한다 (가압한다). 이로써, 부츠 (17) 의 선단부 (13) 의 두께 방향 양측벽 (11) 이, 광 파이버 (2) 를 점차 가압할 수 있다. 그 때문에, 광 파이버 (2) 의 손상을 가급적 억제하면서, 광 파이버 (2) 를 고정시킬 수 있다.

＜변형예＞

이하의 각 변형예에 있어서, 상기한 일 실시형태와 동일한 부재 및 공정에 대해서는, 동일한 참조 부호를 부여하고, 그 상세한 설명을 생략한다. 또, 각 변형예는, 특기하는 것 이외에, 일 실시형태와 동일한 작용 효과를 발휘할 수 있다. 또한, 일 실시형태 및 그 변형예를 적절히 조합할 수 있다.

도시하지 않지만, 쐐기부 (8) 의 형상은, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 단면에서 보았을 때 대략 직사각 형상이어도 된다.

도시하지 않지만, 제 2 쐐기부 (20) 는, 부츠 (17) 의 두께 방향 양측벽 (11) 에 형성해도 된다.

광 파이버 (2) 는, 단수여도 된다.

하우징 (3) 을 1 부재로 구성해도 된다. 이 변형예에서는, 하우징 (3) 은, 관통공을 향하는 내측면을 갖는다. 내측면이, 쐐기부를 갖는다.

도 4B 에 나타내는 바와 같이, 페룰 (18) 은, 1 개의 선측 개구부 (25) 만을 가져도 된다. 페룰 (18) 은, 일 실시형태의 구획벽 (35) 를 구비하고 있지 않다.

도 4A 에 나타내는 바와 같이, 복수의 광 파이버 (2) 는, 횡방향에 접촉해도 된다.

도 4C 에 나타내는 바와 같이, 복수의 광 파이버 (2) 는, 1 개의 선측 개구부 (25) 내에 삽입된다.

또한, 상기 발명은, 본 발명의 예시의 실시형태로서 제공했지만, 이것은 단순한 예시에 불과하며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 당해 기술 분야의 당업자에게 의해 명확한 본 발명의 변형예는, 후기하는 청구의 범위에 포함된다.

제조 방법은, 광 파이버 커넥터 부재의 제조에 사용된다.

1 : 광 파이버 커넥터 부재
2 : 광 파이버
2 : 플라스틱 광 파이버
3 : 하우징 (고정 부재)
8 : 쐐기부
9 : 관통공
17 : 부츠 (내측 부재)
18 : 페룰 (외측 부재)
24 : 후측 개구부
32 : 제 3 테이퍼면 (테이퍼부)
AL : 축선
L0 : 내치수 (상류측 단부)
L1 : 내치수 (하류측 단부)
L2 : 외치수 (부츠의 두께 방향 양측벽)

Claims (6)

1. 광 파이버와,
   상기 광 파이버가 삽입되어, 상기 광 파이버를 고정시키는 고정 부재를 구비하고,
   상기 고정 부재가, 상기 광 파이버를, 상기 광 파이버의 직경 방향에 포함되는 제 1 방향에만 있어서, 가압하는 가압 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 광 파이버 커넥터 부재.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가압 부재가, 상기 광 파이버가 연장되는 방향으로 진행됨에 따라 상기 광 파이버의 축선에 가까워지는 쐐기부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 파이버 커넥터 부재.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 광 파이버가, 플라스틱 광 파이버를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 파이버 커넥터 부재.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 광 파이버 커넥터 부재를 제조하는 방법으로,
   상기 고정 부재는, 구멍을 갖는 내측 부재와, 개구부를 갖는 외측 부재를 구비하고,
   상기 광 파이버를, 상기 구멍에 삽입하는 제 1 공정과,
   상기 제 1 공정 후에, 상기 내측 부재를, 상기 제 1 방향에 있어서의 상기 내측 부재의 외치수보다 짧은 내치수를 갖는 상기 개구부에 배치하는 제 2 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 광 파이버 커넥터 부재의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제 2 공정에서는, 상기 내측 부재를 상기 개구부에 삽입하고,
   상기 외측 부재는, 상기 내측 부재의 삽입 방향 상류측 단부와 하류측 단부를 갖고,
   상기 상류측 단부의 내치수는, 상기 내측 부재의 외치수보다 크거나 또는 동일하고,
   상기 하류측 단부의 내치수는, 상기 내측 부재의 외치수보다 작은 것을 특징으로 하는 광 파이버 커넥터 부재의 제조 방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 외측 부재는, 상기 삽입 방향으로 진행됨에 따라, 상기 내치수가 점차 작아지는 테이퍼부를 갖는 것을 특징으로 하는 광 파이버 커넥터 부재의 제조 방법.

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