TW202223466A - 光纖連接器構件及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之光纖連接器構件1具備：光纖2；及殼體3，其供插入光纖2，並固定光纖2。殼體3具有：楔部8，其僅於光纖2之直徑方向所包含之第1方向對光纖2加壓。

Description

光纖連接器構件及其製造方法

本發明係關於一種光纖連接器構件及其製造方法。

先前，已知一種固定光纖之光連接器。例如，提案有具備具有圓錐孔之連接器本體、與收納於圓錐孔之芯線固定單元之光連接器(例如，參照下述專利文獻1)。

專利文獻1所記載之光連接器之芯線固定單元具備圓筒形狀之臨時固定夾盤、與圓錐孔對應之圓筒形狀之正式固定夾盤、及螺母。將光纖插入至臨時固定夾盤、正式固定夾盤及螺母，由螺母緊固臨時固定夾盤，藉此，臨時固定夾盤臨時固定光纖。藉由正式固定夾盤嵌合於連接器本體之圓錐孔，芯線固定單元正式固定光纖。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2018-180106號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，於專利文獻1所記載之芯線固定單元，螺母遍及周向整體對臨時固定夾盤加壓。因此，有對臨時固定夾盤要求較高之尺寸精度，且構成複雜之不良情況。

本發明提供一種不要求較高之尺寸精度，且構成簡單之光纖連接器構件及其製造方法。 [解決問題之技術手段]

本發明(1)包含光纖連接器構件，其具備光纖、及供插入上述光纖並固定上述光纖之固定構件，且上述固定構件具有：加壓構件，其僅於上述光纖之直徑方向所包含之第1方向對上述光纖加壓。

該光纖連接器構件中，加壓構件僅於第1方向對光纖加壓。因此，容許固定構件於直徑方向之上述之第1方向以外之方向之尺寸精度較低。因此，可將固定構件之構成簡單化。

本發明(2)包含(1)所記載之光纖連接器構件，其中上述加壓構件包含：楔部，其順著向上述光纖延伸之方向行進而接近上述光纖之軸線。

該光纖連接器構件中，加壓構件包含楔部。因此，楔部可確實地固定光纖。

本發明(3)包含(1)或(2)所記載之光纖連接器構件，其中上述光纖包含塑膠光纖。

然而，若光纖為玻璃光纖，則藉由加壓構件加壓時，容易損傷。

但，該光纖連接器構件中，由於光纖包含塑膠光纖，故即使藉由加壓構件加壓，仍不易損傷。

本發明(4)包含光纖連接器構件之製造方法，其為製造(1)至(3)中任一項所記載之光纖連接器構件之方法，且上述固定構件具備具有孔之內側構件、及具有開口部之外側構件，該方法具備：第1步驟，將上述光纖插入至上述孔；及第2步驟，於上述第1步驟之後，將上述內側構件配置於具有較上述第1方向之上述內側構件之外部尺寸更短之內部尺寸之上述開口部。

根據該方法，僅將光纖插入至內側構件之孔，其後，將內側構件配置於外側構件之開口部，即可簡單地固定光纖。

本發明(5)包含(4)所記載之光纖連接器構件之製造方法，其中於上述第2步驟中，將上述內側構件插入至上述開口部，且上述外側構件具有上述內側構件之插入方向上游側端部與下游側端部，上述上游側端部之內部尺寸較上述內側構件之外部尺寸更大或相同，上述下游側端部之內部尺寸較上述內側構件之外部尺寸更小。

根據該方法，可容易地將內側構件插入至具有內部尺寸較內側構件之外部尺寸更大或相同之上游側端部之外側構件之開口部。

又，當將內側構件插入至具有內部尺寸較內側構件之外部尺寸更小之下游側端部之外側構件之開口部時，內側構件之下游側端部藉由外側構件之下游側端部而向第1方向內側移動。藉此，內側構件之下游側端部可對光纖加壓。因此，可簡便地固定光纖。

本發明(6)包含(4)或(5)所記載之光纖連接器構件之製造方法，其中上述外側構件具有上述內部尺寸順著向上述插入方向行進而逐漸變小之錐形部。

若將內側構件插入至上述之外側構件之開口部，則內側構件之下游側端部藉由錐形部而逐漸向第1方向內側移動。藉此，內側構件之下游側端部可逐漸對光纖加壓。因此，可一面盡可能地抑制光纖之損傷，一面固定光纖。 [發明之效果]

本發明之光纖連接器構件及其製造方法不要求較高之尺寸精度，且構成簡單。

＜光纖連接器構件之一實施形態＞ 參照圖1至圖3C說明本發明之光纖連接器構件之一實施形態。

如圖1A及圖1B所示，光纖連接器構件1具備複數個光纖2、與殼體3。

複數個光纖2之各者例如具有大致圓柱形狀。複數個光纖2於橫向相互隔開間隔而整行配置。橫向包含於光纖2之直徑方向。複數個光纖2之各者如圖2A之假想線所示，具備核心4、包覆層5及被覆層6。

於光纖2之直徑方向，核心4、包覆層5及被覆層6朝向外側依序配置。包覆層5配置於核心4之周面。被覆層6配置於包覆層5之周面。核心4之折射率較包覆層5之折射率更高。

作為核心4與包覆層5之材料，例如可舉出透明材料。作為透明材料，例如可舉出塑膠、及陶瓷。作為塑膠，例如可舉出樹脂。作為樹脂，例如可舉出丙烯樹脂、及環氧樹脂。作為陶瓷，例如可舉出石英、及玻璃。作為核心4與包覆層5之材料，較佳為塑膠。若核心4與包覆層5之材料為塑膠，則由核心4與包覆層5構成塑膠光纖。塑膠光纖相較於玻璃，耐壓性優異。因此，即使尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11(後述)對包含塑膠光纖之光纖2加壓，仍可抑制塑膠光纖之破損。

作為被覆層6之材料，例如可舉出氯乙烯樹脂。又，作為被覆層6之材料，可舉出遮光材料。光纖2之直徑例如為100 μm以上，較佳為200 μm以上，且例如為1000 μm以下，較佳為700 μm以下。

殼體3為固定構件之一例。殼體3具有大致箱形狀。殼體3具有厚度。殼體3之厚度方向正交於光纖2延伸之方向、與橫向。厚度方向為光纖2之直徑方向所包含之一個方向之一例。殼體3具備尾套17與套圈18。較佳為，殼體3僅具備尾套17與套圈18。藉由將尾套17裝配於套圈18而製作殼體3。首先，說明裝配前之尾套17與套圈18各者。

尾套17為內側構件之一例。如圖2A及圖3A所示，尾套17具有方塊形狀。尾套17具有厚度。尾套17之厚度方向與殼體3之厚度方向相同。又，尾套17於前後方向延伸。前後方向為與厚度方向正交之方向。上述之「前」意指光纖2延伸之方向一側。「前」為尾套17之後述之插入方向。又，上述之「後」為光纖2延伸之方向另一側。「後」為「前」之相反側。尾套17具備複數個貫通孔9、厚度方向兩側壁11、及橫向兩側壁12。

貫通孔9貫通尾套17。貫通孔9設有複數個(4個)。貫通孔9沿著前後方向。貫通孔9具有圓柱形狀。圓柱之軸線沿著前後方向。 與貫通孔9面對之內周面10包含於尾套17。

內周面10自殼體3之後端向前側筆直延伸。內周面10於沿著光纖2延伸之方向之剖面觀察，具有直筒形狀。內周面10與光纖2延伸之方向平行。

如圖2A所示，厚度方向兩側壁11與厚度方向對向。尾套17之兩側壁11各者之外部尺寸遍及一方向相同。兩側壁11之外部尺寸L2無特別限定。兩側壁11之外部尺寸L2例如為1 mm以上，且例如為2 mm以下。

如圖3A所示，橫向兩側壁12與橫向對向。兩側壁12之各者具有第2楔部20。第2楔部20於橫向兩側壁12之後側部分，向外側突出。詳細而言，第2楔部20一體地具有第2錐形面22、與橫面23。2個第2錐形面22相互之距離隨著朝向後側而擴大。橫面23於橫向延伸。橫面23連續於第2錐形面22之後端緣。

尾套17例如包含樹脂。尾套17具體而言，較被覆層6更為硬質。

套圈18為外側構件之一例。如圖2B及圖3B所示，套圈18具有大致角筒形狀。套圈18具有厚度。套圈18之厚度方向與尾套17之厚度方向相同。套圈18於前後方向延伸。前後方向為與厚度方向正交之方向。套圈18包含貫通開口部26、分隔壁35、後內側面27及前內側面34。

貫通開口部26於套圈18設置1個。貫通開口部26貫通套圈18。貫通開口部26於前後方向延伸。貫通開口部26包含後側開口部24與前側開口部25。

後側開口部24為貫通開口部26之後側部分。

前側開口部25配置於後側開口部24之前側。前側開口部25連續(連通)於後側開口部24。前側開口部25自後側開口部24之前端分支為複數個(4個)。複數個前側開口部25於橫向相鄰。

分隔壁35將相鄰之前側開口部25分隔。分隔壁35設置複數個。

後內側面27形成後側開口部24。後內側面27包含第1內側面28、第2內側面29、及對接面30。

如圖2B所示，第1內側面28於套圈18設置2個。2個第1內側面28於厚度方向相互隔開間隔而配置。2個第1內側面28之各者包含第3直筒面31、與作為錐形部之一例之第3錐形面32。

第3直筒面31自套圈18之後端往向前側延伸。第3直筒面31與前後方向平行。第3直筒面31為平坦面。2個第3直筒面31之對向距離L0為套圈18之上游側端部之內部尺寸之一例。2個第3直筒面31之對向距離L0無特別限定。2個第3直筒面31之對向距離L0較佳為，較尾套17之兩側壁11之外部尺寸L2更長或相同。2個第3直筒面31之對向距離L0相對於兩側壁11之外部尺寸L2之比率(L0/L2)例如為1以上，較佳為1.01以上，且例如為1.2以下，較佳為1.1以下。具體而言，2個第3直筒面31之對向距離L0例如為0.5 mm以上，較佳為1 mm以上，且例如為3 mm以下，較佳為2 mm以下。

第3錐形面32自第3直筒面31之前端緣往向前側延伸。第3錐形面32於前後方向傾斜。2個第3錐形面32之對向距離隨著朝向前側而變短。換言之，藉由2個第3錐形面32劃分之後側開口部24之開口面積隨著朝向前側而變小。2個第3錐形面32之前端緣之對向距離L1無特別限定。2個第3錐形面32之前端緣之對向距離L1較佳為，較尾套17之兩側壁11之外部尺寸L2更短。2個第3錐形面32之前端緣之對向距離L1相對於兩側壁11之外部尺寸L2之比率(L1/L2)例如為未達1，較佳為0.95以下，且例如為0.8以上，較佳為0.9以上。具體而言，2個第3錐形面32之前端緣之對向距離L1例如為0.5 mm以上，較佳為1 mm以上，且例如為3 mm以下，較佳為2 mm以下。

如圖3B所示，第2內側面29於套圈18設置2個。2個第2內側面29於橫向相互隔開間隔而配置。第2內側面29將一第1內側面28之橫向兩端緣、與另一第1內側面28之橫向兩端緣連結。第2內側面29於厚度方向延伸。第2內側面29與尾套17之橫向兩側壁12之外側面具有相同形狀。尤其，第2內側面29包含與第2楔部20對應之嵌合部33。

如圖2B及圖3B所示，對接面30連續於第1內側面28、與第2內側面29。具體而言，對接面30自第3錐形面32之前端緣向厚度方向內側延伸。對接面30自第2內側面29之前端緣向橫向內側延伸。對接面30於圖2B及圖3B中雖未描繪，但於背面觀察(自後側觀察時)(自插入方向相反側觀察時)時，具有大致矩形框形狀。

前內側面34形成前側開口部25。前內側面34設置於外壁與分隔壁35。前內側面34設置複數個。前內側面34連續於對接面30之內端緣。前內側面34自對接面30之內端緣向前側延伸，到達套圈18之前端。前內側面34沿著前後方向。複數個前內側面34之各者一體地具有與厚度方向對向之第1對向面、及與橫向對向之第2對向面。

套圈18例如包含樹脂。套圈18例如較尾套17更為硬質。

＜光纖連接器構件之製造方法＞ 其次，參照圖2A至圖3C說明光纖連接器構件1之製造方法。光纖連接器構件1之製造方法包含將尾套17裝配於套圈18。

光纖連接器構件1之製造方法具備第1步驟與第2步驟。

＜第1步驟＞ 如圖2A及圖3A所示，於第1步驟中，將複數個光纖2之各者插入至尾套17之複數個貫通孔9之各者。如圖2A之箭頭及圖3A之箭頭所示，將複數個光纖2各者之前端部16自尾套17之後端插入至貫通孔9。

接著，如圖2B及圖3B所示，使光纖2之前端部16自尾套17露出。

＜第2步驟＞ 於第1步驟之後實施第2步驟。如圖2B之箭頭及圖3B之箭頭所示，於第2步驟中，將尾套17與複數個光纖2配置於套圈18。換言之，於第2步驟中，將尾套17裝配於套圈18。

如圖2C及圖3C所示，於第2步驟中，將尾套17插入至後側開口部24。首先，如圖2B及圖3B所示，將光纖2之前端部16與尾套17配置於套圈18之後側。接著，如圖2C及圖3C所示，將光纖2之前端部16與尾套17自套圈18之後側插入至後側開口部24。

如圖2C所示，此時，尾套17之厚度方向兩側壁11一面被引導至第3直筒面31(一面滑動)，一面將尾套17插入至後側開口部24。同時，將光纖2之前端部16依序插入至後側開口部24與前側開口部25。

如圖2C之箭頭及圖1A所示，使尾套17進一步向前側移動。於是，追隨套圈18之第3錐形面32之形狀，尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11於厚度方向相互接近。具體而言，隨著尾套17之插入行進，套圈18之第3錐形面32將尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11朝向貫通孔9之中央加壓(推入)。藉此，形成楔部8(之後詳細說明)。

其後，當尾套17之前端面接觸於套圈18之對接面30時，尾套17向前側之移動被抑制，上述之咬合(加壓)之進行停止。尾套17不進入前側開口部25。

複數個光纖2之各者插入至複數個前側開口部25之各者。

藉此，將光纖2固定於殼體3。

另一方面，如圖3C所示，一面將尾套17之橫向兩側壁12引導至第2內側面29(一面滑動)，一面使尾套17向前側移動。於是，如圖1B所示，第2楔部20嵌合於嵌合部33。橫面23以楔狀卡住嵌合部33。因此，抑制尾套17自套圈18向後側脫離。

藉此，製造具備複數個光纖2、與固定其等之殼體3之光纖連接器構件1。

如圖1A所示，且，該光纖連接器構件1具備楔部8。楔部8包含於尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11。楔部8於尾套17之內周面10形成於與厚度方向對向之部分。另一方面，如圖1B所示，楔部8於內周面10未形成於與橫向對向之部分。楔部8如圖1A所示，具有楔形狀。楔部8向光纖2之徑向中心接近。於前後方向投影時，楔部8係相對於與厚度方向對向之內周面10之後端部、及與厚度方向對向之前內側面34，配置於貫通孔9之徑向中心。

楔部8咬合於光纖2。藉此，抑制於光纖2延伸之方向移動。

又，楔部8由第1錐形面14與連結面15形成。

圖1A中描繪1對第1錐形面14。然而，本申請案圖式中雖未描繪，但相對於複數個貫通孔9之各者，於尾套17設置1對第1錐形面14。

第1錐形面14於光纖2延伸之方向傾斜。與厚度方向對向之第1錐形面14間之距離隨著朝向前側而變短。換言之，藉由第1錐形面14劃分之貫通孔9之開口面積隨著朝向前側而變小。

連結面15與第1錐形面14以1對1對應設置。連結面15將第1錐形面14之前端緣、及與厚度方向對向之前內側面34之後端緣連結。連結面15於厚度方向延伸。連結面15為尾套17之前端面之內側部分。第1連結面15抑制光纖2相對於尾套17向前側移動。

又，該光纖連接器構件1中，尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11朝向光纖2之軸線對光纖2加壓。尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11為加壓構件之一例。具體而言，藉由將尾套17之前端部之厚度方向兩側壁11沿第3錐形面32向前側插入(壓入)，第3錐形面32對厚度方向兩側壁11加壓，厚度方向兩側壁11自厚度方向兩側對光纖2加壓。

＜一實施形態之作用效果＞ 且，該光纖連接器構件1中，如圖1A所示，尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11僅於厚度方向對光纖2加壓。因此，容許殼體3於厚度方向以外之方向，具體而言為橫向之尺寸精度較低。具體而言，容許尾套17之橫向兩側壁12之尺寸精度較低。因此，可將包含尾套17之殼體3之構成簡單化。

該光纖連接器構件1中，尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11包含楔部8。因此，可確實地將光纖2固定於尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11。

然而，若光纖2為玻璃光纖，則當藉由楔部8接觸而加壓時，容易損傷。

但，該光纖連接器構件1中，由於光纖2為塑膠光纖，故即使藉由尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11加壓，仍不易損傷。

根據該方法，僅將光纖2插入至尾套17之貫通孔9，其後，將尾套17配置於套圈18之後側開口部24，即可簡單固定光纖2。

根據該方法，可將尾套17容易地插入至具有內部尺寸L0較尾套17之外部尺寸L2更長或相同之第3直筒面31的套圈18之後側開口部24。

且，當將尾套17插入至具有內部尺寸L1較尾套17之外部尺寸L2更短之第3錐形面32的套圈18之後側開口部24時，尾套17之厚度方向兩側壁11根據套圈18之第3錐形面32之形狀，向厚度方向內側移動。藉此，第3錐形面32可對尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11加壓，尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11可自厚度方向兩側對光纖2加壓。因此，可簡便地固定光纖2。

若於上述之套圈18之後側開口部24插入尾套17，則尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11藉由套圈18之第3錐形面32而逐漸向橫向內側移動(加壓)。藉此，尾套17之前端部13之厚度方向兩側壁11可逐漸對光纖2加壓。因此，可一面盡可能地抑制光纖2之損傷，一面固定光纖2。

＜變化例＞ 以下各變化例中，關於與上述一實施形態相同之構件及步驟，附加相同之參照符號，而省略其詳細之說明。又，各變化例除特別記載以外，可發揮與一實施形態相同之作用效果。再者，可將一實施形態及其變化例進行適當組合。

雖未圖示，但楔部8之形狀無特別限定。例如，亦可為剖面觀察大致矩形狀。

雖未圖示，但第2楔部20亦可設置於尾套17之厚度方向兩側壁11。

光纖2亦可為單數。

亦可由1構件構成殼體3。該變化例中，殼體3具有面對貫通孔之內側面。內側面具有楔部。

如圖4B所示，套圈18亦可僅具有1個前側開口部25。 套圈18不具備一實施形態之分隔壁35。

如圖4A所示，複數個光纖2亦可於橫向接觸。

如圖4C所示，複數個光纖2插入至1個前側開口部25內。

另，上述發明作為本發明之例示之實施形態而提供，但其僅為例示，並未限定性解釋。該技術領域之同業人士明瞭之本發明之變化例包含於後述申請專利範圍內。 [產業上之可利用性]

製造方法用於製造光纖連接器構件。

1:光纖連接器構件 2:光纖(塑膠光纖) 3:殼體(固定構件) 4:核心 5:包覆層 6:被覆層 8:楔部 9:貫通孔 10:內周面 11:厚度方向兩側壁 12:橫向兩側壁 13:前端部 14:第1錐形面 15:連結面 16:前端部 17:尾套(內側構件) 18:套圈(外側構件) 20:第2楔部 22:第2錐形面 23:橫面 24:後側開口部 25:前側開口部 26:貫通開口部 27:後內側面 28:第1內側面 29:第2內側面 30:對接面 31:第3直筒面 32:第3錐形面(錐形部) 33:嵌合部 34:前內側面 35:分隔壁 AL:軸線 L0:內部尺寸(上游側端部) L1:內部尺寸(下游側端部) L2:外部尺寸(尾套之厚度方向兩側壁)

圖1A至圖1B係本發明之光纖連接器構件之一實施形態之剖視圖。圖1A為側剖視圖。圖1B為正剖視圖。 圖2A至圖2C顯示圖1A所示之光纖連接器構件之製造步驟。圖2A係準備尾套與光纖之步驟。圖2B係第1步驟。 圖2C係第2步驟。 圖3A至圖3C顯示圖1B所示之光纖連接器構件之製造步驟。圖3A係準備尾套與光纖之步驟。圖3B係第1步驟。圖3C係第2步驟。 圖4A至圖4C顯示變化例之製造步驟。圖4A係準備尾套與光纖之步驟。圖4B係第1步驟。圖4C係第2步驟。

1:光纖連接器構件

2:光纖

3:殼體(固定構件)

8:楔部

9:貫通孔

10:內周面

11:厚度方向兩側壁

12:橫向兩側壁

13:前端部

14:第1錐形面

15:連結面

16:前端部

17:尾套(內側構件)

18:套圈(外側構件)

20:第2楔部

22:第2錐形面

23:橫面

24:後側開口部

25:前側開口部

26:貫通開口部

27:後內側面

28:第1內側面

29:第2內側面

30:對接面

31:第3直筒面

32:第3錐形面(錐形部)

33:嵌合部

34:前內側面

35:分隔壁

Claims (6)

1. 一種光纖連接器構件，其特徵為具備： 光纖；及 固定構件，其供插入上述光纖，並固定上述光纖；且 上述固定構件具有：加壓構件，其僅於上述光纖之直徑方向所包含之第1方向對上述光纖加壓。
2. 如請求項1之光纖連接器構件，其中上述加壓構件包含：楔部，其順著向上述光纖延伸之方向行進而接近上述光纖之軸線。
3. 如請求項1或2之光纖連接器構件，其中上述光纖包含塑膠光纖。
4. 一種光纖連接器構件之製造方法，其特徵為其係製造如請求項1至3中任一項之光纖連接器構件之方法，且 上述固定構件具備具有孔之內側構件、及具有開口部之外側構件，且該方法具備： 第1步驟，將上述光纖插入至上述孔；及 第2步驟，於上述第1步驟之後，將上述內側構件配置於具有較上述第1方向之上述內側構件之外部尺寸更短之內部尺寸之上述開口部。
5. 如請求項4之光纖連接器構件之製造方法，其中於上述第2步驟中，將上述內側構件插入至上述開口部，且 上述外側構件具有上述內側構件之插入方向上游側端部與下游側端部； 上述上游側端部之內部尺寸較上述內側構件之外部尺寸更大或相同； 上述下游側端部之內部尺寸較上述內側構件之外部尺寸更小。
6. 如請求項4或5之光纖連接器構件之製造方法，其中上述外側構件具有上述內部尺寸隨著向上述插入方向行進而逐漸變小之錐形部。

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