CN102472872B - 光连接器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

在将光纤维插入连接器主体内而构成的光连接器中，具备可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲的挠曲限制部。因为挠曲限制部即使使插入余量长，也不会产生光纤维的挠曲，所以，能够充分地使光纤维的插入力大，即使在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够切实地将光纤维插入。另外，挠曲限制部在实现光纤维的包覆层除去、端面磨削处理等利用了光纤维的插入力的光纤维的端部处理方面极其有利。

Description

光连接器及其组装方法
技术领域
本发明例如涉及光通信用光纤维的连接所使用的光连接器及其组装方法。
背景技术
以往，为了进行光连接器的连接，最一般的是使光纤维彼此碰撞，进行物理接触连接，但是，在这种情况下，重要的是光纤维端面的平滑度。因此，在以往的现场组装型的光连接器中，如图41所示，在插入有线路用的光纤维1的连接器主体2内具备对端面实施了研磨加工的内置纤维3，由箍套4保持内置纤维3，且借助折射率匹配剂5将线路用的光纤维1和内置纤维3用机械接头连接。此时，为了将光纤维1的中心精度良好地向内置纤维3的中心调心，而将光纤维1的裸纤维线料1a的前端部的包覆层1b除去，在为裸纤维线料1a的状态下进行调心(例如，参见非专利文献1)。
将该光纤维1向与内置纤维3的连接部引导的纤维导向器6由能够将光纤维1插通的槽或孔形成。因此，若在光连接器的内部或连接器的后端侧存在光纤维1能够挠曲的区域，则不能使光纤维1产生由该区域的大小决定的插入力以上的插入力。已知若设该插入力为P[N]，则插入力P由柔性区域(保持光纤维的纤维保持器7和纤维导向器6之间)的长度L[m]决定(参见图43)，用
P＝4π2EI/L2...(1)
表示。这里，E是玻璃的弹性系数，I是截面二次力矩(例如，参见非专利文献2。)。若在光纤维的轴方向施加该插入力以上的力，则光纤维1在柔性区域挠曲，不能进一步插入。例如，如图42所示，在光纤维1因灰尘等异物A而在纤维导向器6内挂住，因该挂住而产生的力超过由柔性区域的大小决定的插入力的情况下，即使欲将光纤维1的后端向连接器内推入，光纤维1也在柔性区域挠曲，不能进一步向连接器内插入。
另一方面，作为将光纤维的包覆层除去的方法，例如有通过如图45(a)所示，使用内径175μm的两分割的刀片8，如图45(b)所示，由刀片8从两侧夹着光纤维1，如图45(c)所示，将光纤维1抽出，据此，将裸纤维线料1a的包覆层1b除去的方法(例如，参见非专利文献3)。
另外，还知道为了使上述那样的现场组装型的连接器的组装作业简单化，而将带包覆层的光纤维心线插入光连接器，在连接器主体内将心线的包覆层除去的方法(例如，参见专利文献1)。在该光连接器中，如图46(a)所示，在箍套4内设置具有内径175μm的插入口4a的包覆层除去部4b，如图46(b)所示，通过将光纤维1向包覆层除去部4b的端面按压，能够在连接器内将包覆层1b剥落。
另一方面，作为不使用内置纤维地构成现场组装型的光连接器，减少零件数量，谋求低成本化的技术，还知道通过将线路纤维的切断端面的角部削掉，仅将与相向纤维接触的部分做成端面中心的平滑部分来实现物理接触连接的技术(例如，参见非专利文献4)。在这种情况下，虽然是对光纤维的前端进行加工后，将纤维插入连接器，但为了使上述那样的现场组装型的连接器的组装作业简单化，也可以利用光纤维向连接器的插入力，在组装工序中，在连接器内进行纤维的端面处理。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-292708号公报
非专利文献
非专利文献1：“Broadband Access in Japan：Rapidly GrowingFTTH Market”，IEEE Commun.Mag.，vol.43，no.9，pp.72-78，2005
非专利文献2：电子信息通信学会论文杂志C、“光板封装用纤维管理技术的研讨”、vol.J84-C、No.9、pp774-783、2001-09
非专利文献3：IEC 60793-1-32，Optical fibres Part 1-32：Measurement methods and test procedures Coating strippability，“3.4Strippint tool”
非专利文献4：电子信息通信学会2008年综合大会讲演论文集、“不需要纤维端面研磨的现场组装PC连接器的研讨”、B-13-14
在像上述那样，光纤维的插入摩擦大的光连接器、在连接器内进行光纤维的端部的包覆层的除去、纤维端面的角部的削掉等端部处理的光连接器中，在插入连接器时，要求比由光纤维的柔性部约束的插入力大的力，存在不能将光纤维恰当地插入光连接器这样的课题。
例如，在以往的使用了纤维导向器6的光连接器中，在尽可能在箍套4内减小裸纤维心线的调心长度的情况下，若考虑以光轴的角度偏移为起因的连接损失，则调心长度X为2mm。光连接器中的调心长度和因光轴的角度偏移造成的最大损失的关系表示在图44。在这种情况下，若考虑光纤维1向光连接器的插入锥度和向箍套4的插入锥度，则在光纤维1到达向箍套4的插入口的状态下，残留在连接器后端的插入余量约为3.5mm左右。此时的光纤维1的柔性部的长度L约为3.5mm，根据算式(1)，最大插入力约为2.7N。在存在在向箍套4的插入口上挂住的情况下，在这里进行包覆层的除去、端面处理的情况下，若处理所必要的推压力不是该插入力以下，则光纤维1未被插入箍套4，在连接器后端挠曲，不能组装光连接器。
本发明是鉴于上述课题做出的发明，其目的是提供一种能够增大组装连接器时的光纤维的插入力，不会因灰尘等异物的侵入而妨碍插入，还对实现利用了光纤维的插入力的光纤维的端部处理有利的光连接器及其组装方法。
发明内容
本发明为了实现上述目的，是一种将光纤维插入连接器主体内而构成的光连接器，其中，具备可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲的挠曲限制部。
据此，由于在将光纤维向连接器主体内插入时，挠曲限制部一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维的挠曲地增大光纤维的插入力。
另外，本发明为了实现上述目的，是一种具备可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，限制光纤维的挠曲的挠曲限制部的光连接器的组装方法，其中，一面缩短挠曲限制部在光纤维插入方向的长度，一面将光纤维插入连接器主体内。
据此，由于在将光纤维向连接器主体内插入时，挠曲限制部一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维的挠曲地增大光纤维的插入力。
本发明为了实现上述目的，是一种将光纤维插入连接器主体内而构成的光连接器，其中，具备通过上述光纤维的插入力，将光纤维的包覆层除去的包覆层除去部、通过光纤维的插入力，对光纤维的前端面的角部进行磨削的端面磨削部、可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲的挠曲限制部。
据此，由于通过光纤维的插入力，将光纤维的包覆层除去，且对光纤维的前端面的角部进行磨削，所以，没有必要在插入光纤维前使用专用工具，另行实施光纤维的包覆层的除去以及端面磨削处理。此时，由于在将光纤维向连接器主体内插入时，挠曲限制部一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维的挠曲地增大光纤维的插入力。
另外，本发明为了实现上述目的，是一种具备通过光纤维的插入力，将光纤维的包覆层除去的包覆层除去部、通过光纤维的插入力，对光纤维的前端面的角部进行磨削的端面磨削部、可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，限制光纤维的挠曲的挠曲限制部的光连接器的组装方法，其中，一面缩短挠曲限制部的光纤维插入方向的长度，一面将光纤维插入连接器主体内，且一面插入光纤维，一面由包覆层除去部将光纤维的包覆层除去，一面插入光纤维，一面由端面磨削部磨削光纤维的前端面的角部。
据此，由于通过光纤维的插入力，将光纤维的包覆层除去，且磨削光纤维的前端面的角部，所以，没有必要在插入光纤维前使用专用工具，另行实施光纤维的包覆层的除去以及端面磨削处理。此时，在将光纤维向连接器主体内插入时，挠曲限制部一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维的挠曲地增大光纤维的插入力。
本发明为了实现上述目的，是一种将光纤维插入连接器主体内而构成的光连接器，其中，具备可在光纤维插入方向弹性变形地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，一面在光纤维插入方向收缩，一面限制光纤维的挠曲的挠曲限制部。
据此，由于在将光纤维向连接器主体内插入时，挠曲限制部一面在光纤维插入方向收缩，一面限制光纤维的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维的挠曲地增大光纤维的插入力。
另外，本发明为了实现上述目的，是一种具备可在光纤维插入方向弹性变形地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，限制光纤维的挠曲的挠曲限制部的光连接器的组装方法，其中，一面使挠曲限制部在光纤维插入方向收缩，一面将光纤维插入连接器主体内。
据此，由于在将光纤维向连接器主体内插入时，挠曲限制部一面在光纤维插入方向收缩，一面限制光纤维的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维的挠曲地增大光纤维的插入力。
发明效果
根据本发明，因为即使使插入余量长，也不会产生光纤维的挠曲，所以，能够使光纤维的插入力足够大，即使是在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够将光纤维切实地插入。另外，还对实现光纤维的包覆层除去、端面磨削处理等利用了光纤维的插入力的光纤维的端部处理极其有利。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图2是挠曲限制部的一部分的分解立体图。
图3(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(d)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图4是表示第一实施方式的变形例的挠曲限制部的立体图。
图5(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图6是表示第一实施方式的其它变形例的挠曲限制部的立体图。
图7(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图8是表示本发明的第二实施方式的挠曲限制部的立体图。
图9(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图10是表示第二实施方式的变形例的挠曲限制部的立体图。
图11(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图12是表示本发明的第三实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图13(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图14是表示本发明的第四实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图15是端面磨削部的分解立体图。
图16(a)是端面磨削部的主要部分放大侧视剖视图，(b)是端面磨削部的主要部分放大侧视剖视图。
图17(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图18是表示本发明的第五实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图19(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图20是表示本发明的第六实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图21(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图22是表示本发明的第七实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图23是可动导向器部的局部立体图。
图24是端面磨削部的分解立体图。
图25(a)是端面磨削部的主要部分放大侧视剖视图，(b)是端面磨削部的主要部分放大侧视剖视图。
图26(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图27(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图28是表示本发明的第八实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图29(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图30(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图31是表示本发明的第九实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图32(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图33(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图34是表示本发明的第十实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图35(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(d)是表示光连接器的组装工序的侧视截面。
图36是表示本发明的第十一实施方式的光连接器的侧视剖视图。
图37是导向器部的一部分剖视分解立体图。
图38(a)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(c)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图，(d)是表示光连接器的组装工序的侧视剖视图。
图39(a)是表示光连接器的组装工序的主要部分侧视剖视图，(b)是表示光连接器的组装工序的主要部分侧视剖视图。
图40是表示导向器部的变形例的一部分剖视分解立体图。
图41是表示以往例的光连接器的侧视剖视图。
图42是表示以往例的光连接器的侧视剖视图。
图43(a)是表示以往例的光连接器的侧视剖视图，(b)是表示以往例的光连接器的侧视剖视图。
图44是表示因角度偏移造成的损失和调心长度的关系的图。
图45(a)是表示以往的包覆层除去方法的立体图，(b)是表示以往的包覆层除去方法的立体图，(c)是表示以往的包覆层除去方法的立体图。
图46(a)是表示以往的包覆层除去部的光连接器的一部分剖视立体图，(b)是表示以往的包覆层除去部的光连接器的一部分剖视立体图。
图47是光连接器的侧视剖视图。
图48是光连接器的侧视剖视图。
具体实施方式
参照附图，说明本发明的实施方式。以下说明的实施方式是本发明的实施例，本发明并不受下面的实施方式的限制。另外，本说明书以及图中符号相同的构成要素表示相互相同的部件。
(第一实施方式)
图1至图3是表示本发明的第一实施方式的图，该图所示的光连接器10是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器10具备插入有光纤维1的连接器主体11、被安装在连接器主体11的一端侧的箍套12、被固定在连接器主体11内的第一纤维导向器13、相对于连接器主体11移动自由地被设置的第二纤维导向器14、对被插入连接器主体11内的光纤维1的挠曲进行限制的挠曲限制部15、固定光纤维1的固定部件16。
连接器主体11被插入有例如裸纤维线料1a的外径为125μm，包覆层1b的外径为250μm的光纤维1，与对方侧连接器可嵌合地形成。
箍套12在径方向中心部具有内径与除去了包覆层的裸纤维线料1a的外径大致相等的孔，在该孔插入内置纤维12a。内置纤维12a将一端面配置在箍套12的前端面，该端面被研磨处理，以便成为能够与对方侧连接器的光纤维通光的平滑面。另外，内置纤维12a的另一端侧从箍套12的端面向第一纤维导向器13内突出。
第一纤维导向器13被固定在连接器主体11内，以由V槽或圆形孔将光纤维1与箍套12同轴状地定位的方式被形成。在第一纤维导向器13的一端侧插入内置纤维12a的另一端侧，利用折射率匹配剂13a使内置纤维12a和光纤维1紧挨。另外，第一纤维导向器13的另一端侧与一端侧相比形成为内径大，在其内周面和光纤维1之间能够配置挠曲限制部15。
第二纤维导向器14可使光纤维1插通地被形成，在光纤维1的轴方向移动自由地被设置在连接器主体11的另一端侧。另外，第二纤维导向器14在将光纤维1插入后，被固定在连接器主体11的另一端。在第二纤维导向器14内设置能够接收光纤维1的挠曲部分的挠曲接收部14a，挠曲接收部14a由装拆自由的盖部件14b堵塞。
即，通过将盖部件14b拆下，将因光纤维1的推入而产生的挠曲部分接收在挠曲接收部14a。
挠曲限制部15由能够使光纤维1插通的圆筒状的固定导向器部15a和可动导向器部15b构成，该可动导向器部15b由能够使光纤维1插通的多个环状的部件构成，作为可动部件，固定导向器部15a被固定在第二纤维导向器14的一端。可动导向器部15b被配置在固定导向器部15a和第一纤维导向器13之间，可动导向器部15b的各环状部件在光纤维1的轴方向相互隔开间隔S配置。即，在该挠曲限制部15，若将第二纤维导向器14向连接器主体11侧移动，则可动导向器部15b的各环状部件相互接近，挠曲限制部15的整体的长度变短。
固定部件16被设置在第二纤维导向器14的另一端侧，以通过将被插入的光纤维1紧固，来将光纤维1固定的方式被形成。
接着，参照图3，对上述光连接器10的组装方法进行说明。
首先，如图3(a)所示，由纤维保持器7保持预先将前端侧的包覆层1b除去了的光纤维1，如图3(b)所示，将光纤维1向第二纤维导向器14插入。被插入到第二纤维导向器14的光纤维1如图3(c)所示，在挠曲限制部15插通，并被插入第一纤维导向器13内，裸纤维线料1a的前端侧通过折射率匹配剂13a与内置纤维12a紧挨。
纤维保持器7在将光纤维1插入时，抵接固定部件16。因为固定部件16、第二纤维导向器14和可动导向器部15b成为一体，所以，在将光纤维1插入时，由纤维保持器7将它们向连接器内部方向推入。此时，由挠曲限制部15的可动导向器部15b在第一纤维导向器13和第二纤维导向器14之间确保规定长度的插入余量L，在挠曲限制部15，可动导向器部15b一面在光纤维1的插入方向变短，一面由固定导向器部15a以及可动导向器部15b限制光纤维1的挠曲。另外，因为第二纤维导向器14的挠曲接收部14a被盖部件14b堵塞，所以，不存在因挠曲接收部14a而产生光纤维1的挠曲的情况。接着，当在第一纤维导向器13内使光纤维1紧挨内置纤维12a后，如图3(d)所示，从第二纤维导向器14将盖部件14b拆除，将光纤维1进一步推入连接器主体11内，将第二纤维导向器14固定在连接器主体11，同时，由固定部件16固定光纤维1的后端侧。据此，虽然在第二纤维导向器14内的光纤维1上产生挠曲部1c，但该挠曲部1c被接收在挠曲接收部14a内，通过挠曲部1c的恢复力，将光纤维1的端面按压在内置纤维12a的端面。
上述纤维插入时的插入余量L和插入力P由可动导向器部15b的各环状部件的间隔S和个数N决定。即，插入余量L为
L＝S×N...(2)
插入力P与算式(1)同样，为
P＝4π2EI/L2...(3)。
即，虽然光连接器的一般的箍套长度为8～10mm(例如，参见JIS C 5973，“F04形光纤维连接器”。)，但是，在使用该长度的箍套组装光连接器时，有必要使光纤维突出8～10mm以上。因此，若使插入余量L在10mm以上，则在S＝2mm时，N≥5。由于这种情况，若S＝2mm，N＝5，则最大插入力约为8.4N，插入余量L能够确保10mm，能够使插入力、插入余量均比不具有本发明的挠曲限制部15的以往的构造中的界限值(插入力为2.7N，插入余量为2mm)大。
这样，根据本实施方式，因为具备在将光纤维1插入时，限制光纤维1的挠曲的挠曲限制部15，在挠曲限制部15设置能够在光纤维插入方向改变长度的可动导向器部15b，可动导向器部15b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维1的挠曲地使光纤维1的插入力足够大。据此，即使是在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够将光纤维1切实地插入。
图4以及图5是表示第一实施方式的变形例的图，挠曲限制部15的可动导向器部的结构不同。该图所示的可动导向器部15c由被配置在固定导向器部15a和第一纤维导向器13之间的波纹状的部件构成，在光纤维1的轴方向伸缩自由地被形成。即，在该挠曲限制部15中，若如图5(a)所示，将第二纤维导向器14向连接器主体11侧移动，则如图5(b)所示，可动导向器部15c在光纤维1的轴方向收缩，挠曲限制部15的整体的长度变短。
图6以及图7是表示第一实施方式的其它变形例的图，挠曲限制部15的可动导向器部的结构不同。该图所示的可动导向器部15d由被配置在固定导向器部15a和第一纤维导向器13之间的螺旋弹簧状的部件构成，在光纤维1的轴方向伸缩自由地被形成。即，在该挠曲限制部15中，若如图7(a)所示，将第二纤维导向器14向连接器主体11侧移动，则如图7(b)所示，可动导向器部15d在光纤维1的轴方向收缩，挠曲限制部15的整体的长度变短。
(第2实施方式)
图8以及图9是表示本发明的第二实施方式的图，与第一实施方式相比挠曲限制部的结构不同。另外，对与上述实施方式等同的构成部分标注相同的符号来表示。
本实施方式的挠曲限制部17由通过V字型的槽引导光纤维1的板状的一对固定导向器部17a和由引导光纤维1的多个块状的部件构成的可动导向器部17b构成。各固定导向器部17a隔着光纤维1被配置在相互相反侧，一方的固定导向器部17a被固定在第一纤维导向器13，另一方的固定导向器部17a被固定在第二纤维导向器14。可动导向器部17b在一方的固定导向器部17a和第二纤维导向器14之间、另一方的固定导向器部17a和第一纤维导向器13之间分别被配置多个，可动导向器部17b的各块状部件在光纤维1的轴方向相互隔开间隔配置。即，该挠曲限制部17中，若如图9(a)所示，将第二纤维导向器14向连接器主体11侧移动，则如图9(b)所示，可动导向器部17b的各块状部件相互地接近，挠曲限制部17的整体的长度变短。
图10以及图11是表示第二实施方式的变形例的图，挠曲限制部17的可动导向器部的结构不同。该图所示的可动导向器部17c由被配置在固定导向器部17a和第一纤维导向器13之间的波形的板状部件构成，在光纤维1的轴方向伸缩自由地被形成。即，在该挠曲限制部17中，若如图11(a)所示，将第二纤维导向器14向连接器主体11侧移动，则如图11(b)所示，可动导向器部17c在光纤维1的轴方向收缩，挠曲限制部17的整体的长度变短。
(第3实施方式)
图12以及图13是表示本发明的第三实施方式的图，该图所示的光连接器20是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器20具备使光纤维1插入的连接器主体21、被安装在连接器主体21的一端侧的箍套22、被固定在连接器主体21内的第一纤维导向器23、相对于连接器主体21移动自由地被设置的第二纤维导向器24、对被插入连接器主体21内的光纤维1的挠曲进行限制的挠曲限制部25、固定光纤维1的固定部件26、将被插入到连接器主体21内的光纤维1的包覆层除去的包覆层除去部27，与第一实施方式同样，在第二纤维导向器24设置挠曲接收部24a以及盖部件24b，在挠曲限制部25设置固定导向器部25a以及可动导向器部25b。另外，由于除包覆层除去部27以外的结构与第一实施方式等同，所以，省略详细的说明。
包覆层除去部27被设置在第一纤维导向器23内，具有能够使裸纤维线料1a插通的插通孔。该包覆层除去部27在由被插入到连接器主体21内的光纤维1的前端面抵接时，通过光纤维1的插入力，将光纤维1的包覆层1b剥落。在这种情况下，因为包覆层除去部27的由裸纤维线料1a插入的插通孔的内径必须比裸纤维线料1a的外径大，比光纤维1的包覆层部分的外径小，所以，插通孔的内径被形成在例如175μm以上，200μm以下。
接着，参照图13，对上述光连接器20的组装方法进行说明。
首先，如图13(a)所示，由纤维保持器7保持带包覆层的光纤维1，将光纤维1向第二纤维导向器24插入。被插入到第二纤维导向器24的光纤维1如图13(b)所示，在挠曲限制部25插通，并被插入第一纤维导向器23内，由包覆层除去部27将包覆层1b除去。前端侧的包覆层1b被除去了的裸纤维线料1a其前端侧通过折射率匹配剂23a紧挨内置纤维22a。此时，在第一纤维导向器23和第二纤维导向器24之间，由挠曲限制部25的可动导向器部25b确保规定长度的插入余量L，在挠曲限制部25中，可动导向器部25b一面在光纤维1的插入方向变短，一面由固定导向器部25a以及可动导向器部25b限制光纤维1的挠曲。另外，因为第二纤维导向器24的挠曲接收部24a被盖部件24b堵塞，所以，不存在因挠曲接收部24a而产生光纤维1的挠曲的情况。接着，当在第一纤维导向器23内，使光纤维1紧挨内置纤维22a后，如图13(c)所示，从第二纤维导向器24将盖部件24b拆除，将光纤维1进一步推入连接器主体21内，将第二纤维导向器24固定在连接器主体21，且由固定部件26固定光纤维1的后端侧。据此，虽然在第二纤维导向器24内的光纤维1上产生挠曲部1c，但是，该挠曲部1c被接收在挠曲接收部24a内，通过挠曲部1c的恢复力，将光纤维1的端面按压在内置纤维22a的端面。
上述纤维插入时的插入余量L和插入力P由可动导向器部25b的可动部件间隔S和其个数N决定。即，插入余量L为
L＝S×N+L2...(4)。
这里，L2是连接器后端的能够挠曲的长度(参见图3)。在使L2和S的任意长度为l时，插入力P与算式(1)同样，为
P＝4π2EI/l2...(5)。
通常，最大包覆层除去力的平均被规定为5N(例如，参见IEC-60793-2-50，Optical fibres-Part 2-50：Productspecifications-Sectional specification for class B single-modefibres。)，但是，若光连接器20内的包覆层除去所必要的插入力与之等同，则根据算式(5)，S以及L2为L2≤2.4mm且S≤2.4mm。
接着，使用图47，说明可动部件间隔S的下限。光纤维1的包覆层外径通常为235～265μm，固定导向器部25a的内径有必要至少为265μm。此时，带包覆层的光纤维1和固定导向器部25a的余隙最大为265-235＝30μm。
若使余隙为C，则根据弯矩的平衡，向光纤维1施加了力P时的挠曲限制部内的最小弯曲半径R为
R＝EI/CP...(6)。
若作为l＝S，将算式(5)代入算式(6)，则为
R＝S2/4πC2...(7)。
另一方面，已知光纤维的断裂概率在R为2.5mm以下时飞跃性地升高。(例如，参见电子信息通信学会2008年学会大会讲演论文集，“光纤维寿命的推定方法”，B-13-40)。因为C＝30μm，所以，为了成为R≥2.5mm，而使S≥1.45mm。
这样，根据本实施方式，因为具备在将光纤维1插入时，限制光纤维1的挠曲的挠曲限制部25，在挠曲限制部25设置能够在光纤维插入方向改变长度的可动导向器部25b，可动导向器部25b一面在光纤维1的插入方向变短，一面抑制光纤维1的挠曲，所以，与上述实施方式同样，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维1的挠曲地使光纤维1的插入力足够大。据此，即使是在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够将光纤维1切实地插入。
另外，因为通过具备通过与光纤维1的抵接来将光纤维1的包覆层1b除去的包覆层除去部27，来利用光纤维1向连接器主体21的插入力，将光纤维1的包覆层1b除去，所以，没有必要在将光纤维1插入前使用专用工具，另行将光纤维1的包覆层1b除去，能够有效地进行光连接器20的组装作业。此时，因为即使为了将包覆层1b除去而增大光纤维1的插入力，也能够通过挠曲限制部25来防止光纤维1的挠曲，所以，能够由包覆层除去部27将光纤维1的包覆层1b切实地除去。另外，若对光纤维1的包覆层1b的前端部实施切口等伤痕，则能够减小用于将包覆层1b除去的插入力。
被除去的包覆层屑残留在连接器内部。因为连接器内的用于包覆层屑的收容的空间存在界限，所以，若包覆层屑被充填在收容空间，则不能进一步将包覆层除去。在该状态下，若向光纤维施加推压力，则纤维被施加过剩的力，断裂的可能性提高。因此，有必要将包覆层的最大除去长度控制在能够收容包覆层屑的范围。
使用图48进行说明。被广泛使用的光连接器10的箍套12的外径细，直径为1.25mm。(例如，参见IEC-61754-6、Fiber optic connectorinterfaces-Part 6：Type MU connector family。)该箍套12和导向折叠器15需要被调心。该调心使用被广泛用于连接器的调心的由套筒(圆筒)进行的配合。由于对包覆层除去部18近前的包覆层屑进行收容的空间的长度为2.4mm，套筒的内径为1.25mm，所以，包覆层屑的收容空间的体积为3.75mm3。因为包覆层是外径0.25mm、内径0.125mm的圆筒形，所以，能够收容的包覆层的长度最大为79.9mm。因为包覆层的最大除去长度与挠曲限制部16的最大收缩量相等，所以，希望收缩量S(在为多个的情况下为S×N)在79.9mm以下。
(第4实施方式)
图14至图17是表示本发明的第四实施方式的图，该图所示的光连接器30是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器30具备使光纤维1插入的连接器主体31、被安装在连接器主体31的一端侧的箍套32、被固定在连接器主体31内的第一纤维导向器33、相对于连接器主体31移动自由地被设置的第二纤维导向器34、对被插入连接器主体31内的光纤维1的挠曲进行限制的挠曲限制部35、固定光纤维1的固定部件36、将被插入到连接器主体31内的光纤维1的前端面磨削成锥状的端面磨削部37，与第三实施方式同样，在第二纤维导向器34设置挠曲接收部34a以及盖部件34b，在挠曲限制部35设置固定导向器部35a以及可动导向器部35b。另外，由于除端面磨削部37以外的结构与第三实施方式等同，所以，省略详细的说明。另外，在第一纤维导向器33内没有设置折射率匹配剂。
端面磨削部37被设置在第一纤维导向器33内，如图15所示，由在光纤维1的插入方向相互隔开间隔配置的多个磨削部件37a、以与各磨削部件37a相向的方式配置的多个虚拟部件37b、分别保持各磨削部件37a以及各虚拟部件37b的一对保持部件37c构成。在该端面磨削部37中，若沿设置在保持部件37c上的导向槽37d将裸纤维线料1a插入，则如图16(a)所示，裸纤维线料1a的前端被虚拟部件37b引导，与磨削部件37a接触，图16(b)所示，由磨削部件37a将裸纤维线料1a的前端的单侧磨削成锥状。另外，端面磨削部37具备将各磨削部件37a以及各虚拟部件37b配置在相互相反侧的其它的保持部件37c，通过对前端的单侧被磨削了的裸纤维线料1a的前端的另外的单侧进行磨削，遍及全周将裸纤维线料1a的前端面磨削成锥状。
接着，参照图17，对上述光连接器30的组装方法进行说明。
首先，如图17(a)所示，由纤维保持器7保持预先被除去了前端侧的包覆层1b的光纤维1，将光纤维1向第二纤维导向器34插入。被插入到第二纤维导向器34的光纤维1如图17(b)所示，在挠曲限制部35插通，并被插入第一纤维导向器33内，由端面磨削部37将前端面磨削成锥状。前端面被磨削成了锥状的裸纤维线料1a通过折射率匹配剂33a使其前端侧紧挨内置纤维32a。此时，由挠曲限制部35的可动导向器部35b在第一纤维导向器33和第二纤维导向器34之间确保规定长度的插入余量L，在挠曲限制部35，可动导向器部35b一面在光纤维1的插入方向变短，一面由固定导向器部35a以及可动导向器部35b限制光纤维1的挠曲。另外，因为第二纤维导向器34的挠曲接收部34a被盖部件34b堵塞，所以，不存在因挠曲接收部34a而产生光纤维1的挠曲的情况。接着，当在第一纤维导向器33内，使光纤维1紧挨内置纤维32a后，如图17(c)所示，从第二纤维导向器34将盖部件34b拆除，将光纤维1进一步向连接器主体31内推入，将第二纤维导向器34固定在连接器主体31，且由固定部件36固定光纤维1的后端侧。据此，虽然在第二纤维导向器34内的光纤维1上产生挠曲部1c，但是，该挠曲部1c被接收在挠曲接收部34a内，通过挠曲部1c的恢复力，将光纤维1的端面向内置纤维32a的端面按压。
这样，根据本实施方式，因为具备在将光纤维1插入时限制光纤维1的挠曲的挠曲限制部35，在挠曲限制部35设置能够在光纤维插入方向改变长度的可动导向器部35b，可动导向器部35b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲，所以，与上述实施方式同样，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维1的挠曲地使光纤维1的插入力足够大。据此，即使是在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够将光纤维1切实地插入。
另外，因为通过具备通过与光纤维1的接触，来将光纤维1的前端面磨削成锥状的端面磨削部37，利用光纤维1向连接器主体31的插入力，磨削光纤维1的前端面，所以，没有必要在将光纤维1插入前使用专用工具，另行磨削光纤维1的前端面，能够有效地进行光连接器30的组装作业。此时，因为即使为了磨削前端面，而增大光纤维1的插入力，也能够通过挠曲限制部35防止光纤维1的挠曲，所以，能够由端面磨削部37切实地磨削光纤维1的前端面。
另外，因为通过将光纤维1的前端面的角部削掉，紧挨端面的面积减小，光连接所必要的紧贴性被充分提高，所以，能够不使用折射率匹配剂，而得到大的反射衰减量。
(第5实施方式)
图18以及图19是表示本发明的第五实施方式的图，该图所示的光连接器40是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器40具备使光纤维1插入的连接器主体41、被安装在连接器主体41的一端侧的箍套42、被固定在连接器主体41内的第一纤维导向器43、相对于连接器主体41移动自由地设置的第二纤维导向器44、对被插入到连接器主体41内的光纤维1的挠曲进行限制的挠曲限制部45、固定光纤维1的固定部件46。
连接器主体41被插入有例如裸纤维线料1a的外径为125μm，包覆层1b的外径为250μm的光纤维1，可与对方侧连接器嵌合地被形成。
箍套42在径方向中心部具有内径与被除去了包覆层的裸纤维线料1a的外径大致相等的孔，在该孔保持裸纤维线料1a。
第一纤维导向器43被固定在连接器主体41内，以通过V槽或圆形孔将光纤维1与箍套42同轴状地定位的方式被形成。
第二纤维导向器44可使光纤维1插通地被形成，在光纤维1的轴方向移动自由地被设置在连接器主体41的另一端侧。另外，第二纤维导向器44在将光纤维1插入后，被固定在连接器主体41的另一端。在第二纤维导向器44内设置能够接收光纤维1的挠曲部分的挠曲接收部44a，挠曲接收部44a由装拆自由的盖部件44b堵塞。
即，盖部件44b在将光连接器10向对方侧连接器连接时被拆下，由挠曲接收部44a接收因连接器连接时的光纤维1的推入而产生的挠曲部分。
挠曲限制部45由能够使光纤维1插通的圆筒状的固定导向器部45a和由能够使光纤维1插通的多个环状的部件构成的作为可动部件的可动导向器部45b构成，固定导向器部45a被固定在第二纤维导向器44的一端。可动导向器部45b被配置在固定导向器部45a和第一纤维导向器43之间，可动导向器部45b的各环状部件在光纤维1的轴方向相互隔开间隔地配置。即，在该挠曲限制部45，若将第二纤维导向器44向连接器主体41侧移动，则可动导向器部45b的各环状部件相互接近，挠曲限制部45的整体的长度变短。
固定部件45被设置在第二纤维导向器44的另一端侧，以通过将被插入的光纤维1紧固来将光纤维1固定的方式被形成。
接着，参照图19，对上述光连接器40的组装方法进行说明。
首先，由纤维保持器7保持预先将前端侧的包覆层1b除去了的光纤维1，如图19(a)所示，将光纤维1向第二纤维导向器44插入。被插入到第二纤维导向器44的光纤维1在挠曲限制部45插通，并被插入第一纤维导向器43内。此时，由挠曲限制部45的可动导向器部45b在第一纤维导向器43和第二纤维导向器44之间确保规定长度的插入余量L，在挠曲限制部45，可动导向器部45b一面在光纤维1的插入方向变短，一面由固定导向器部45a以及可动导向器部45b限制光纤维1的挠曲。接着，如图19(b)所示，裸纤维线料1a被插入箍套42内，从箍套42的前端向外部突出。此时，通过使裸纤维线料1a的前端抵接配置在箍套42的外侧的抵接板47，将裸纤维线料1a限制在规定的突出长度，在该状态下，将第二纤维导向器44固定在连接器主体41，且由固定部件46固定光纤维1的后端侧。
在将像上述那样组装的光连接器40与对方侧连接器连接时，从第二纤维导向器44将盖部件44b拆除，如图19(c)所示，通过折射率匹配剂48使箍套42紧挨对方侧连接器的箍套42′。此时，虽然由于与对方侧连接器的嵌合压，光纤维1被推入连接器主体41内，但由于光纤维1的后端侧被固定部件46固定，所以，在第二纤维导向器44内的光纤维1上产生挠曲部1c。该挠曲部1c被接收在挠曲接收部44a内，通过挠曲部1c的恢复力，纤维端面被按压在对方侧连接器的纤维端面。由于纤维端面被箍套42调心成芯中心与对方侧纤维的芯中心一致，纤维端面彼此通过挠曲部1c的恢复力紧贴，因此，能够相互通光信号光。
这样，根据本实施方式，因为具备在将光纤维1插入时，限制光纤维1的挠曲的挠曲限制部45，在挠曲限制部45设置可在光纤维插入方向改变长度的可动导向器部45b，可动导向器部45b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲，所以，与上述实施方式同样，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维1的挠曲地使光纤维1的插入力足够大。据此，即使是在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够将光纤维1切实地插入。
另外，在上述实施方式中，也可以通过设置与第四实施方式同样的端面磨削部，利用光纤维1的插入力，进行光纤维1的前端面的磨削处理。
(第6实施方式)
图20以及图21是表示本发明的第六实施方式的图，该图所示的光连接器50是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器50具备使光纤维1插入的连接器主体51、被安装在连接器主体51的一端侧的箍套52、被固定在连接器主体51内的第一纤维导向器53、相对于连接器主体51移动自由地被设置的第二纤维导向器54、对被插入到连接器主体51内的光纤维1的挠曲进行限制的挠曲限制部55、固定光纤维1的固定部件56、将被插入到连接器主体51内的光纤维1的包覆层除去的包覆层除去部57，在第二纤维导向器54设置挠曲接收部54a以及盖部件54b，在挠曲限制部55设置固定导向器部55a以及可动导向器部55b。另外，由于除包覆层除去部57以外的结构与第五实施方式等同，所以，省略详细的说明。另外，由于包覆层除去部57的结构与第三实施方式等同，所以，省略详细的说明。
接着，参照图21，对上述光连接器50的组装方法进行说明。
首先，由纤维保持器7保持带包覆层的光纤维1，如图21(a)所示，将光纤维1向第二纤维导向器54插入。被插入到第二纤维导向器54的光纤维1在挠曲限制部55插通，并被插入第一纤维导向器53内。此时，由挠曲限制部55的可动导向器部55b在第一纤维导向器53和第二纤维导向器54之间确保规定长度的插入余量L，在挠曲限制部55，可动导向器部55b一面在光纤维1的插入方向变短，一面由可动导向器部55b限制光纤维1的挠曲。接着，如图21(b)所示，光纤维1由包覆层除去部57将前端侧的包覆层1b除去，且前端侧的包覆层1b被除去了的裸纤维线料1a被插入箍套52内，从箍套52的前端向外部突出。此时，通过使裸纤维线料1a的前端抵接配置在箍套52的外侧的抵接板58，将裸纤维线料1a限制在规定的突出长度，在该状态下将第二纤维导向器54固定在连接器主体51，且由固定部件56固定光纤维1的后端侧。
在将像上述那样被组装的光连接器50与对方侧连接器连接时，从第二纤维导向器54将盖部件54b拆除，如图21(c)所示，通过折射率匹配剂59，使箍套52紧贴对方侧连接器的箍套52′。此时，虽然由于与对方侧连接器的嵌合压，光纤维1被推入连接器主体11内，但是，由于光纤维1的后端侧被固定部件56固定，所以，在第二纤维导向器54内的光纤维1上产生挠曲部1c。该挠曲部1c被接收在挠曲接收部54a内，通过挠曲部1c的恢复力，纤维端面被按压在对方侧连接器的纤维端面。由于纤维端面被箍套52调心成芯中心与对方侧纤维的芯中心一致，纤维端面彼此通过挠曲部1c的恢复力紧贴，因此，能够相互通光信号光。
这样，根据本实施方式，因为具备在将光纤维1插入时，限制光纤维1的挠曲的挠曲限制部55，在挠曲限制部55设置可在光纤维插入方向改变长度的可动导向器部55b，可动导向器部55b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲，所以，与上述实施方式同样，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维1的挠曲地使光纤维1的插入力足够大。据此，即使是在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够将光纤维1切实地插入。
另外，因为通过具备利用与光纤维1的抵接来将光纤维1的包覆层1b除去的包覆层除去部57，利用光纤维1向连接器主体51的插入力，将光纤维1的包覆层1b除去，所以，没有必要在将光纤维1插入前使用专用工具，另行将光纤维1的包覆层1b除去，能够有效地进行光连接器50的组装作业。此时，因为即使为了将包覆层1b除去而增大光纤维1的插入力，也能够通过挠曲限制部55防止光纤维1的挠曲，所以，能够由包覆层除去部57将光纤维1的包覆层1b切实地除去。另外，若对光纤维1的包覆层1b的前端部实施切口等伤痕，则能够使用于将包覆层1b除去的插入力小。
另外，在上述各实施方式中，通过挠曲部1c的恢复力付与纤维端面推压力，但在纤维端面的光学的特性良好的情况下，也可以省略挠曲部1c。
(第7实施方式)
图22至图27是表示本发明的第七实施方式的图，该图所示的光连接器10是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器10具备使光纤维1插入的连接器主体11、被安装在连接器主体11的一端侧的箍套12、被固定在连接器主体11内的第一纤维导向器13、相对于第一纤维导向器13移动自由地被设置的第二纤维导向器14、固定光纤维1的固定部件15、将被插入到连接器主体11内的光纤维1的包覆层除去的包覆层除去部16、将被插入连接器主体11内的光纤维1的前端面磨削成锥状的端面磨削部17。
连接器主体11被插入有例如裸纤维线料1a的外径为125μm，包覆层1b的外径为250μm的光纤维1，可与对方侧连接器嵌合地被形成。
箍套12在径方向中心部具有内径与被除去了包覆层的裸纤维线料1a的外径大致相等的孔，在该孔保持被插入的裸纤维线料1a。
第一纤维导向器13被固定在连接器主体11内，以通过一端侧的V槽或圆形孔将光纤维1与箍套12同轴状地定位的方式被形成。第一纤维导向器13的另一端侧被形成为内径比一端侧大，在其内部移动自由地配置第二纤维导向器14。
第二纤维导向器14可使光纤维1插通地被形成，在光纤维1的轴方向移动自由地被设置在第一纤维导向器13的另一端侧。第二纤维导向器14由通过V字型的槽引导光纤维1的板状的一对固定导向器部14a和由引导光纤维1的一对波形的板状部件构成的作为挠曲限制部的可动导向器部14b构成。各固定导向器部14a隔着光纤维1被配置在相互相反侧，一方的固定导向器部14a被配置在第一纤维导向器13内，另一方的固定导向器部14a被固定在第二纤维导向器14。各可动导向器部14b分别被配置在一方的固定导向器部14a和固定部件15之间、另一方的固定导向器部14a和第一纤维导向器13之间，各可动导向器部14b在光纤维1的轴方向伸缩自由地被形成。即，若将第二纤维导向器14向连接器主体11侧移动，则可动导向器部14b收缩，光纤维插入方向的长度变短。另外，在第二纤维导向器14内设置能够接收光纤维1的挠曲部分的挠曲接收部14c，挠曲接收部14c由装拆自由的盖部件14d堵塞。即，通过将盖部件14d拆下，将因光纤维1的推入而产生的挠曲部分接收在挠曲接收部14c。另外，第二纤维导向器14在将光纤维1插入后，被固定在连接器主体11的另一端。
固定部件15被设置在第二纤维导向器14的另一端侧，以通过将被插入的光纤维1紧固，来固定光纤维1的方式被形成。
包覆层除去部16被设置在箍套12的基端侧，由具有能够使裸纤维线料1a插通的插通孔的圆锥形的部件构成。该包覆层除去部16在由被插入到连接器主体11内的光纤维1的前端面抵接时，通过光纤维1的插入力，将光纤维1的包覆层1b一面切开，一面剥落，使裸纤维线料1a插通箍套12内。在这种情况下，因为必须使包覆层除去部16的被裸纤维线料1a插入的插通孔的内径比裸纤维线料1a的外径大，比光纤维1的包覆层部分的外径小，所以，插通孔的内径例如被形成在175μm以上，200μm以下。另外，包覆层除去部16中的与光纤维1的抵接面也可以相对于光纤维1的轴方向垂直地形成。
端面磨削部17被设置在箍套12内，如图24所示，由在光纤维1的插入方向相互隔开间隔配置的多个磨削部件17a、以与各磨削部件17a相向的方式配置的多个虚拟部件17b、分别保持各磨削部件17a以及各虚拟部件17b的一对保持部件17c构成。在该端面磨削部17中，若裸纤维线料1a沿设置在保持部件17c上的导向槽17d被插入，则如图25(a)所示，裸纤维线料1a的前端被虚拟部件17b引导，与磨削部件17a接触，如图25(b)所示，由磨削部件17a将裸纤维线料1a的前端的单侧磨削成锥状。另外，端面磨削部17具备将各磨削部件17a以及各虚拟部件17b配置在相互相反侧的其它的保持部件17c，通过对前端的单侧被磨削了的裸纤维线料1a的前端的另外的单侧进行磨削，将裸纤维线料1a的前端面遍及全周磨削成锥状。
接着，参照图26以及图27，对上述光连接器10的组装方法进行说明。
首先，如图26(a)所示，由纤维保持器7保持带包覆层的光纤维1，向第二纤维导向器14插入。被插入到第二纤维导向器14内的光纤维1如图26(b)所示，被第一以及第二纤维导向器13、14引导，抵接包覆层除去部16，由包覆层除去部16将包覆层1b除去。包覆层1b被除去了的裸纤维线料1a被插入箍套12内，如图26(c)所示，在由箍套12内的端面磨削部17将前端面的角部磨削成锥状后，如图27(a)所示，从箍套12的前端向外部突出。此时，也可以通过使裸纤维线料1a的前端抵接配置在箍套12的外侧的抵接板(未图示出)，将裸纤维线料1a限制在规定的突出长度。另外，在第二纤维导向器14确保可动导向器部14b的收缩量的大小的规定长度的插入余量L，可动导向器部14b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲。此时，因为第二纤维导向器14的挠曲接收部14c被盖部件14d堵塞，所以，不存在在第二纤维导向器14内的光纤维1上产生挠曲的情况。而且，将第二纤维导向器14固定在连接器主体11，并由固定部件15固定光纤维1的后端侧。
在将像上述那样组装的光连接器10与对方侧连接器连接时，从第二纤维导向器14将盖部件14d拆除，如图27(b)所示，使箍套12紧挨对方侧连接器的箍套12′。此时，虽然由于与对方侧连接器的嵌合压，光纤维1被推入连接器主体11内，但是，由于光纤维1的后端侧被固定部件15固定，所以，在第二纤维导向器14内的光纤维1上产生挠曲部1c。该挠曲部1c被接收在挠曲接收部14c内，通过挠曲部1c的恢复力，纤维端面被按压在对方侧连接器的纤维端面。在这种情况下，因为光纤维1的前端面被削掉角部，所以，紧挨端面的面积变小，能够充分地得到光连接所必要的压力。由于纤维端面通过箍套12调心成芯中心与对方侧纤维的芯中心一致，纤维端面彼此通过挠曲部1c的恢复力紧贴，因此，能够相互通光信号光。
这样，根据本实施方式，因为具备通过光纤维1向连接器主体11的插入力，来将光纤维1的包覆层1b除去的包覆层除去部16，所以，没有必要在将光纤维1插入前使用专用工具，另行将光纤维1的包覆层1b除去，能够有效地进行光连接器10的组装作业。
另外，因为具备通过光纤维1向连接器主体11的插入力对光纤维1的前端面的角部进行磨削的端面磨削部17，所以，没有必要在将光纤维1插入前使用专用工具，另行实施光纤维1的端面磨削处理，能够更有效地进行光连接器10的组装作业。
再有，因为在第二纤维导向器14设置可在光纤维插入方向改变长度的可动导向器部14b，可动导向器部14b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维1的挠曲地使光纤维1的插入力足够大。据此，即使是在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够将光纤维1切实地插入。此时，因为即使光纤维1的插入力因包覆层除去部16以及端面磨削部17而增大，也能够由可动导向器部14b防止光纤维1的挠曲，所以，能够切实地进行包覆层除去以及端面磨削。另外，若对光纤维1的包覆层1b的前端部实施切口等伤痕，则能够使用于将包覆层1b除去的插入力小。
另外，因为通过在连接器主体11内挠曲了的光纤维1的挠曲部1c的恢复力，将光纤维1向前端侧推压，所以，能够使光纤维1的端面紧贴对方侧连接器的端面，能够切实地、可通光地与对方侧连接器连接。
另外，在上述实施方式中，表示了由波形的板状部件形成可动导向器部14b的情况，但是，也可以由相互隔开间隔配置的多个环状部件、块状部件或者波纹状部件、螺旋弹簧状部件等其它的形状的可动部件构成可动导向器部。
(第8实施方式)
图28至图30是表示本发明的第八实施方式的图，该图所示的光连接器20是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器20具备使光纤维1插入的连接器主体21、被安装在连接器主体21的一端侧的箍套22、被固定在连接器主体21内的第一纤维导向器23、相对于第一纤维导向器23移动自由地被设置的第二纤维导向器24、将第一纤维导向器23向连接器主体21的一端侧推压的推压部件25、将光纤维1向第二纤维导向器24固定的固定部件26、将被插入到连接器主体21内的光纤维1的包覆层除去的包覆层除去部27、将被插入到连接器主体21内的光纤维1的前端面磨削成锥状的端面磨削部28，与第七实施方式同样，在第二纤维导向器24设置固定导向器部24a以及可动导向器部24b。在这种情况下，在第二纤维导向器24没有设置挠曲接收部以及盖部件。另外，由于除第一纤维导向器23以及推压部件25以外的结构与第七实施方式等同，所以，省略详细的说明。
第一纤维导向器23在轴方向移动自由地被设置在连接器主体21内，以由一端侧的V槽或圆形孔将光纤维1与箍套22同轴状地定位的方式被形成。第一纤维导向器23的另一端侧被形成为内径比一端侧大，在其内部移动自由地配置着第二纤维导向器24。另外，在第一纤维导向器23的一端设置由推压部件25卡定的法兰状的卡定部23a。
推压部件25由屈曲成波形的作为弹性部件的弹簧材构成，被配置在连接器主体21的内周面和第一纤维导向器23的外周面之间。在这种情况下，推压部件25以压缩状态被设置在连接器主体21的另一端部和第一纤维导向器23的卡定部23a之间，将第一纤维导向器23向连接器主体21的一端侧弹压。
接着，参照图29以及图30，对上述光连接器20的组装方法进行说明。
首先，如图29(a)所示，由纤维保持器7保持带包覆层的光纤维1，向第二纤维导向器24插入。被插入到第二纤维导向器24内的光纤维1如图29(b)所示，被第一以及第二纤维导向器23、24引导，抵接包覆层除去部27，由包覆层除去部27将包覆层1b除去。包覆层1b被除去了的裸纤维线料1a被插入箍套22内，如图29(c)所示，在由箍套22内的端面磨削部28将前端面的角部磨削成锥状后，如图30(a)所示，从箍套22的前端向外部突出。此时，也可以通过使裸纤维线料1a的前端抵接配置在箍套22的外侧的抵接板(未图示出)，将裸纤维线料1a限制在规定的突出长度。另外，在第二纤维导向器24确保可动导向器部24b的收缩量的大小的规定长度的插入余量L，可动导向器部24b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲。而且，将固定部件26固定在第一纤维导向器23，且由固定部件26固定光纤维1的后端侧。据此，光纤维1、第一纤维导向器23、第二纤维导向器24以及固定部件26一体化，相对于连接器主体21在光纤维1的轴方向移动自由。
在将像上述那样组装的光连接器20与对方侧连接器连接时，如图30(b)所示，使箍套22紧挨对方侧连接器的箍套22′。此时，虽然由于与对方侧连接器的嵌合压，光纤维1被推入连接器主体21内，但是，因为光纤维1的后端侧被固定部件26固定，所以，光纤维1、第一纤维导向器23、第二纤维导向器24以及固定部件26抵抗推压部件25的弹压力并后退，通过推压部件25的推压力，将纤维端面按压在对方侧连接器的纤维端面。在这种情况下，由于光纤维1的前端面被削掉角部，所以，紧挨端面的面积变小，能够充分地得到光连接所必要的压力。因为纤维端面被箍套22调心成芯中心与对方侧纤维的芯中心一致，纤维端面彼此通过推压部件25的推压力紧贴，所以，能够相互通光信号光。
这样，根据本实施方式，与第七实施方式同样，能够通过光纤维1向连接器主体21的插入力，进行光纤维1的包覆层除去以及端面磨削处理，且能够由第二纤维导向器24的可动导向器部24b限制光纤维1的挠曲。
另外，根据本实施方式，因为通过推压部件25的弹力，将配置在连接器主体21内的光纤维1向前端侧推压，所以，能够使光纤维1的端面紧贴在对方侧连接器的端面，能够切实地可通光地向对方侧连接器连接。
(第9实施方式)
图31至图33是表示本发明的第九实施方式的图，该图所示的光连接器30是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器30具备使光纤维1插入的连接器主体31、被安装在连接器主体31的一端侧的箍套32、被固定在连接器主体31内的第一纤维导向器33、相对于第一纤维导向器33移动自由地被设置的第二纤维导向器34、固定光纤维1的固定部件35、将被插入到连接器主体31内的光纤维1的包覆层除去的包覆层除去部36、将被插入到连接器主体31内的光纤维1的前端面磨削成锥状的端面磨削部37，与第七实施方式同样，在第二纤维导向器34设置固定导向器部34a、可动导向器部34b、挠曲接收部34c以及盖部件34d。
在本实施方式中，端面磨削部37被设置在第一纤维导向器33的一端侧这点与第七实施方式不同。另外，由于其它的结构与第七实施方式等同，所以，省略详细的说明。
接着，参照图32以及图33，对上述光连接器30的组装方法进行说明。
首先，如图32(a)所示，由纤维保持器7保持带包覆层的光纤维1，向第二纤维导向器34插入。被插入到第二纤维导向器34内的光纤维1如图32(b)所示，被第一以及第二纤维导向器33、34引导，由端面磨削部37将前端面的角部磨削成锥状。前端面被磨削了的裸纤维线料1a如图32(c)所示，在由包覆层除去部36除去了包覆层1b后，被插入箍套32内，如图33(a)所示，从箍套32的前端向外部突出。此时，也可以通过使裸纤维线料1a的前端抵接配置在箍套32的外侧的抵接板(未图示出)，将裸纤维线料1a限制在规定的突出长度。另外，在第二纤维导向器34确保可动导向器部34b的收缩量的大小的规定长度的插入余量L，可动导向器部34b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲。此时，因为第二纤维导向器34的挠曲接收部34c被盖部件34d堵塞，所以，不存在在第二纤维导向器34内的光纤维1上产生挠曲的情况。而且，将第二纤维导向器34固定在连接器主体31，且由固定部件35固定光纤维1的后端侧。
在将像上述那样组装的光连接器30与对方侧连接器连接时，从第二纤维导向器34将盖部件34d拆除，如图33(b)所示，使箍套32紧挨对方侧连接器的箍套32′。此时，虽然由于与对方侧连接器的嵌合压，光纤维1被推入连接器主体31内，但是，由于光纤维1的后端侧被固定部件35固定，所以，在第二纤维导向器34内的光纤维1上产生挠曲部1c。该挠曲部1c被接收在挠曲接收部34c内，通过挠曲部1c的恢复力，纤维端面被按压在对方侧连接器的纤维端面。在这种情况下，由于光纤维1的前端面被削掉角部，所以，紧挨端面的面积变小，能够充分地得到光连接所必要的压力。纤维端面被箍套32调心成芯中心与对方侧纤维的芯中心一致，因为纤维端面彼此通过挠曲部1c的恢复力紧贴，所以，能够相互通光信号光。
这样，根据本实施方式，与第七实施方式同样，能够通过光纤维1向连接器主体31的插入力，进行光纤维1的包覆层除去以及端面磨削处理，且能够由第二纤维导向器34的可动导向器部34b限制光纤维1的挠曲。
(第10实施方式)
图34以及图35是表示本发明的第十实施方式的图，该图所示的光连接器40是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器40具备使光纤维1插入的连接器主体41、被安装在连接器主体41的一端侧的箍套42、被固定在连接器主体41内的第一纤维导向器43、相对于第一纤维导向器43移动自由地被设置的第二纤维导向器44、固定光纤维1的固定部件45、将被插入连接器主体41内的光纤维1的包覆层除去的包覆层除去部46、将被插入到连接器主体41内的光纤维1的前端面磨削成锥状的端面磨削部47，与第七实施方式同样，在第二纤维导向器44设置固定导向器部44a、可动导向器部44b、挠曲接收部44c以及盖部件44d。
在本实施方式中，端面磨削部46被设置在箍套42内这点与第九实施方式不同。另外，由于箍套42以外的结构与第九实施方式等同，所以，省略详细的说明。
箍套42在一端侧的径方向中心部具有内径与包覆层被除去了的裸纤维线料1a的外径大致相等的孔，在该孔保持被插入的裸纤维线料1a。箍套42的另一端侧被形成为内径比一端侧大，在一端侧的与纤维插入孔的阶梯差面设置端面磨削部47。在这种情况下，在箍套42的另一端侧插入有从第一纤维导向器43延伸的延出部43a。
接着，参照图35，对上述光连接器40的组装方法进行说明。
首先，如图35(a)所示，由纤维保持器7保持带包覆层的光纤维1，向第二纤维导向器44插入。被插入到第二纤维导向器44内的光纤维1如图35(b)所示，被第一以及第二纤维导向器43、44引导，由端面磨削部47将前端面的角部磨削成锥状。前端面被磨削了的裸纤维线料1a如图35(c)所示，被插入箍套42内，在由包覆层除去部46将包覆层1b除去后，从箍套42的前端向外部突出。此时，也可以通过使裸纤维线料1a的前端抵接配置在箍套42的外侧的抵接板(未图示出)，将裸纤维线料1a限制在规定的突出长度。另外，在第二纤维导向器44确保可动导向器部44b的收缩量的大小的规定长度的插入余量L，可动导向器部44b一面在光纤维1的插入方向变短，一面限制光纤维1的挠曲。此时，因为第二纤维导向器44的挠曲接收部44c被盖部件44d堵塞，所以，不存在在第二纤维导向器44内的光纤维1上产生挠曲的情况。而且，将第二纤维导向器44固定在连接器主体41，且由固定部件45固定光纤维1的后端侧。
在将像上述那样组装的光连接器40与对方侧连接器连接时，从第二纤维导向器44将盖部件44d拆除，如图35(d)所示，使箍套42紧挨对方侧连接器的箍套42′。此时，虽然由于与对方侧连接器的嵌合压，光纤维1被推入连接器主体41内，但是，由于光纤维1的后端侧被固定部件45固定，所以，在第二纤维导向器44内的光纤维1产生挠曲部1c。该挠曲部1c被接收在挠曲接收部44c内，通过挠曲部1c的恢复力，纤维端面被按压在对方侧连接器的纤维端面。在这种情况下，由于光纤维1的前端面被削掉角部，所以，紧挨端面的面积变小，能够充分得到光连接所必要的压力。纤维端面被箍套42调心成芯中心与对方侧纤维的芯中心一致，因为纤维端面彼此通过挠曲部1c的恢复力紧贴，所以，能够相互通光信号光。
这样，根据本实施方式，与第七实施方式同样，能够通过光纤维1向连接器主体41的插入力，进行光纤维1的包覆层除去以及端面磨削处理，且能够由第二纤维导向器44的可动导向器部44b限制光纤维1的挠曲。
另外，在上述第九以及第十实施方式中，表示了通过光纤维1的挠曲部1c的恢复力，将光纤维1向前端侧推压的情况，但是，也可以与第八实施方式同样，由推压部件推压光纤维1。
(第11实施方式)
图36至图39是表示本发明的第十一实施方式的图，该图所示的光连接器10是用于将光纤维1向对方侧连接器连接的部件。
该光连接器10具备使光纤维1插入的连接器主体11、被安装在连接器主体11的一端侧的箍套12、被固定在连接器主体11内的一端侧的第一纤维导向器13、相对于连接器主体11移动自由地被设置的第二纤维导向器14、被设置在连接器主体11内的另一端侧的导向器保持器15、对被插入连接器主体11内的光纤维1的挠曲进行限制的挠曲限制部16、固定光纤维1的固定部件17、将被插入到连接器主体11内的光纤维1的包覆层除去的包覆层除去部18。
连接器主体11被插入有例如裸纤维线料1a的外径为125μm，包覆层1b的外径为250μm的光纤维1，可与对方侧连接器嵌合地被形成。
箍套12在径方向中心部具有内径与被除去了包覆层的裸纤维线料1a的外径大致相等的孔，在该孔插入内置纤维12a。内置纤维12a将一端面配置在箍套12的前端面，该端面被研磨处理，以便成为能够与对方侧连接器的光纤维通光的平滑面。另外，内置纤维12a的另一端侧从箍套12的端面向第一纤维导向器13内突出。
第一纤维导向器13被固定在连接器主体11内，以由V槽或圆形孔将光纤维1与箍套12同轴状地定位的方式被形成。内置纤维12a的另一端侧被插入第一纤维导向器13的一端侧，使内置纤维12a和光纤维1通过折射率匹配剂13a紧挨。
第二纤维导向器14可使光纤维1插通地被形成，在光纤维1的轴方向移动自由地被设置在连接器主体11的另一端侧。另外，第二纤维导向器14在使光纤维1插入后，被固定在连接器主体11的另一端。在第二纤维导向器14内设置能够接收光纤维1的挠曲部分的挠曲接收部14a，挠曲接收部14a被装拆自由的盖部件14b堵塞。
即，通过将盖部件14b拆下，将因光纤维1的推入而产生的挠曲部分接收在挠曲接收部14a。另外，在第二纤维导向器14的一端侧设置在光纤维1的轴方向延伸的导向器部14c，导向器部14c的前端被形成为锥状。在这种情况下，导向器部14c如图37所示，使光纤维1插通圆形的孔14d内。
导向器保持器15由在一端侧具有能够使光纤维1插通的孔的筒状的部件构成，在其另一端侧沿轴方向移动自由地插入有第二纤维导向器14的导向器部14c。
挠曲限制部16由橡胶等弹性部件构成，被形成为可使光纤维1插通在其中心部。挠曲限制部16被配置在导向器保持器15内的一端侧，若由第二纤维导向器14的导向器部14c抵接，则在光纤维1的轴方向收缩，长度变短。在这种情况下，挠曲限制部16的纤维插入孔的端面的内周被形成为锥状，若由导向器部14c的前端抵接，则在导向器部14c被锥面向径方向外侧撑开的同时，挠曲限制部16被压缩。
固定部件17被设置在第二纤维导向器14的另一端侧，以通过将被插入的光纤维1紧固，来将光纤维1固定的方式被形成。
包覆层除去部18被设置在第一纤维导向器13的一端，由具有能够使裸纤维线料1a插通的插通孔的圆锥状的部件构成。该包覆层除去部18在由被插入到连接器主体11内的光纤维1的前端面抵接时，通过光纤维1的插入力，将光纤维1的包覆层1b一面切开，一面剥落，使裸纤维线料1a插通第一纤维导向器13内。在这种情况下，因为被包覆层除去部18的裸纤维线料1a插入的插通孔的内径必须比裸纤维线料1a的外径大，比光纤维1的包覆层部分的外径小，所以，插通孔的内径被形成在例如175μm以上，200μm以下。另外，包覆层除去部18中的与光纤维1的抵接面也可以相对于光纤维1的轴方向垂直地被形成。
接着，参照图38，对上述光连接器10的组装方法进行说明。
首先，如图38(a)所示，由纤维保持器7保持带包覆层的光纤维1，如图38(b)所示，将光纤维1向第二纤维导向器14插入。被插入到第二纤维导向器14的光纤维1如图38(c)所示，在第二纤维导向器14的导向器部14c以及挠曲限制部16插通，并被插入第一纤维导向器13内，由包覆层除去部18将包覆层1b除去。此时，纤维保持器7抵接固定部件17。因为固定部件17和第二纤维导向器14为一体，所以，在将光纤维1插入时，它们向连接器内部方向被推入。前端侧的包覆层1b被除去了的裸纤维线料1a其前端侧通过折射率匹配剂13a紧挨内置纤维12a。此时，在第二纤维导向器14的导向器部14c，由挠曲限制部16确保规定长度的插入余量L，挠曲限制部16一面在光纤维1的插入方向收缩，一面限制光纤维1的挠曲。另外，因为第二纤维导向器14的挠曲接收部14a被盖部件14b堵塞，所以，不存在因挠曲接收部14a而产生光纤维1的挠曲的情况。接着，当在第一纤维导向器13内使光纤维1紧挨内置纤维12a后，如图38(d)所示，从第二纤维导向器14将盖部件14b拆除，将光纤维1进一步向连接器主体11内推入，将第二纤维导向器14固定在连接器主体11，且由固定部件17固定光纤维1的后端侧。据此，虽然在第二纤维导向器14内的光纤维1产生挠曲部1c，但是，该挠曲部1c被接收在挠曲接收部14a内，通过挠曲部1c的恢复力，光纤维1的端面被按压在内置纤维12a的端面。
上述纤维插入时的插入余量L和插入力P由挠曲限制部16的收缩量S和挠曲限制部16的个数N决定。即，图39(a)所示的挠曲限制部16的收缩量S与图39(b)所示的光纤维1的插入量等同。在本实施方式的情况下，是N＝1，但是，也可以将挠曲限制部16在光纤维1的轴方向设置多个。即，插入余量L为
L＝S×N+L2...(8)。
这里，L2是连接器后端的能够挠曲的长度(参见图38)。L2和S中的长的为l时，插入力P与算式(1)同样，为
P＝4π2EI/l2...(9)。
另外，虽然最大包覆层除去力的平均被规定为5N(例如，参见IEC-60793-2-50，Optical fibres·Part 2-50：Product  specifications·Sectional specification for class B single-mode fibres。)，但是，若光连接器10内的包覆层除去所必要的插入力与之等同，则根据算式(9)，S以及L2为L2≤2.4mm，且S≤2.4mm。
另一方面，像以往的课题中所说明的那样，由于必要的插入余量L在3.5mm以上，所以，若根据算式(8)，挠曲限制部16的收缩量S(多个的情况下为S×N)在1.1mm以上，则在成为必要的插入余量下，能够以5N以上的插入力插入，为了包覆层的除去能够得到足够的插入力。
像这样，根据本实施方式，因为具备在将光纤维1插入时，限制光纤维1的挠曲的挠曲限制部16，将挠曲限制部16形成为可在光纤维插入方向弹性变形，挠曲限制部16一面在光纤维1的插入方向收缩，一面限制光纤维1的挠曲，所以，即使使插入余量长，也能够不会产生光纤维1的挠曲地使光纤维1的插入力足够大。据此，即使是在灰尘等异物侵入，插入阻力增大了的情况下，也能够将光纤维1切实地插入。
另外，因为通过具备利用与光纤维1的抵接来将光纤维1的包覆层1b除去的包覆层除去部18，利用光纤维1向连接器主体11的插入力，将光纤维1的包覆层1b除去，所以，没有必要在将光纤维1插入前使用专用工具，另行将光纤维1的包覆层1b除去，能够有效地进行光连接器10的组装作业。此时，即使为了将包覆层1b除去而增大光纤维1的插入力，也能够由挠曲限制部16防止光纤维1的挠曲，所以，能够由包覆层除去部18将光纤维1的包覆层1b切实地除去。另外，若对光纤维1的包覆层1b的前端部实施切口等伤痕，则能够使用于将包覆层1b除去的插入力小。
另外，在第十一实施方式中，表示了以使光纤维1插通圆形的孔14d内的方式构成第二纤维导向器14的导向器部14c的情况，但是，也可以像图40所示的导向器部14e那样，由具有V字型的槽14f的块状的部件形成，以使光纤维1插通与板状的导向器部件14g之间的方式形成。
另外，在第十一实施方式中，表示了由包覆层除去部18将光纤维1的包覆层1b除去的情况，但是，也可以不设置包覆层除去部，将预先将前端侧的包覆层除去了的光纤维1插入。
再有，在第十一实施方式中，通过挠曲部1c的恢复力，向纤维端面付与推压力，但是，在纤维端面的光学的特性良好的情况下，也可以省略挠曲部1c。
符号说明
(图1～图21、图47中)
1：光纤维；1a：裸纤维线料；1b：包覆层；10：光连接器；11：连接器主体；15：挠曲限制部；15b、15c、15d：可动导向器部；17：挠曲限制部；17b、17c：可动导向器部；20：光连接器；21：连接器主体；25：挠曲限制部；25b：可动导向器部；27：包覆层除去部；30：光连接器；31：连接器主体；35：挠曲限制部；35b：可动导向器部；37：端面磨削部；40：光连接器；41：连接器主体；45：挠曲限制部；45b：可动导向器部；50：光连接器；51：连接器主体；55：挠曲限制部；55b：可动导向器部；57：包覆层除去部。
(图22～图35中)
1：光纤维；1a：裸纤维线料；1b：包覆层；1c：挠曲部；10：光连接器；11：连接器主体；14b：可动导向器部；16：包覆层除去部；17：端面磨削部；20：光连接器；21：连接器主体；24b：可动导向器部；25：推压部件；27：包覆层除去部；28：端面磨削部；30：光连接器；31：连接器主体；34b：可动导向器部；36：包覆层除去部；37：端面磨削部；40：光连接器；41：连接器主体；44b：可动导向器部；46：包覆层除去部；47：端面磨削部。
(图36～图40、图48中)
1：光纤维；1a：裸纤维线料；1b：包覆层；10：光连接器；11：连接器主体；16：挠曲限制部；18：包覆层除去部。
(图41～图46中)
1：光纤维；1a：裸纤维线料；1b：包覆层；2：连接器主体；3：内置纤维；4：箍套；5：折射率匹配剂；6：纤维导向器；7：纤维保持器；8：刀片。

Claims (19)

1.一种光连接器，是将光纤维插入连接器主体内而构成的光连接器，
其特征在于，具备可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲的挠曲限制部，
上述挠曲限制部具有：由上述光纤维贯通的固定导向器部、可动导向器部以及挠曲接收部，
在插入上述光纤维时，上述可动导向器部的光纤维插入方向上的长度变短，
上述光纤维在上述固定导向器部和上述可动导向器部的部分没有挠曲，而在上述挠曲接收部挠曲。
2.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，
由在光纤维插入方向相互隔开间隔移动自由地被配置的多个可动部件形成上述挠曲限制部的至少一部分。
3.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，
由在光纤维插入方向伸缩自由的伸缩部件形成上述挠曲限制部的至少一部分。
4.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，
由在光纤维插入方向伸缩自由的弹性部件形成上述挠曲限制部的至少一部分。
5.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，
由伸缩机构形成上述挠曲限制部的至少一部分，所述伸缩机构由在光纤维插入方向相互隔开间隔移动自由地配置的多个可动部件、在光纤维插入方向伸缩自由的伸缩部件以及在光纤维插入方向伸缩自由的弹性部件中的至少两个构成。
6.如权利要求2所述的光连接器，其特征在于，上述可动部件的间隔在1.45mm以上，2.4mm以下。
7.如权利要求1至6中的任一项所述的光连接器，其特征在于，上述挠曲限制部向光纤维插入方向的收缩量在1.1mm以上，79.9mm以下。
8.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，
具备通过上述光纤维的插入力，将光纤维的包覆层除去的包覆层除去部。
9.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，
具备通过上述光纤维的插入力对光纤维的前端面的角部进行磨削的端面磨削部。
10.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，
具备与对方侧连接器连接的内置纤维和
保持内置纤维的箍套，
以将插入到连接器主体内的光纤维和内置纤维紧挨地连接的方式构成。
11.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，
具备使插入到连接器主体内的光纤维插通的箍套，
以将光纤维的前端配置在箍套的前端面并与对方侧连接器连接的方式构成。
12.如权利要求1、2、3、4、5、6、8、9、10或11所述的光连接器，其特征在于，
具备将配置在上述连接器主体内的光纤维向前端侧推压的推压构件。
13.如权利要求12所述的光连接器，其特征在于，
以通过弹性部件的弹力推压光纤维的方式构成上述推压构件。
14.如权利要求12所述的光连接器，其特征在于，
以通过在连接器主体内挠曲了的光纤维的挠曲部的恢复力推压光纤维的方式构成上述推压构件。
15.一种光连接器的组装方法，
是具备可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，限制光纤维的挠曲的挠曲限制部的光连接器的组装方法，
其特征在于，
上述挠曲限制部具有：由上述光纤维贯通的固定导向器部、可动导向器部以及挠曲接收部，
在插入上述光纤维时，上述可动导向器部的光纤维插入方向上的长度变短，
上述光纤维在上述固定导向器部和上述可动导向器部的部分没有挠曲，而在上述挠曲接收部挠曲，从而
一面缩短挠曲限制部在光纤维插入方向的长度，一面将光纤维插入连接器主体内。
16.一种光连接器的组装方法，
是具备通过光纤维的插入力，将光纤维的包覆层除去的包覆层除去部、通过光纤维的插入力，对光纤维的前端面的角部进行磨削的端面磨削部、可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，限制光纤维的挠曲的挠曲限制部的光连接器的组装方法，
其特征在于，一面缩短挠曲限制部的光纤维插入方向的长度，一面将光纤维插入连接器主体内，且
一面插入光纤维，一面由包覆层除去部将光纤维的包覆层除去，
一面插入光纤维，一面由端面磨削部磨削光纤维的前端面的角部。
17.一种光连接器的组装方法，
是具备可在光纤维插入方向弹性变形地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，限制光纤维的挠曲的挠曲限制部的光连接器的组装方法，
其特征在于，
上述挠曲限制部具有：由上述光纤维贯通的固定导向器部、可动导向器部以及挠曲接收部，
在插入上述光纤维时，上述可动导向器部的光纤维插入方向上的长度变短，
上述光纤维在上述固定导向器部和上述可动导向器部的部分没有挠曲，而在上述挠曲接收部挠曲，从而
一面使挠曲限制部在光纤维插入方向收缩，一面将光纤维插入连接器主体内。
18.一种光连接器，是将光纤维插入连接器主体内而构成的光连接器，
其特征在于，具备可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲的挠曲限制部，
由伸缩机构形成上述挠曲限制部的至少一部分，所述伸缩机构由在光纤维插入方向相互隔开间隔移动自由地配置的多个可动部件、在光纤维插入方向伸缩自由的伸缩部件以及在光纤维插入方向伸缩自由的弹性部件中的至少两个构成。
19.一种光连接器，是将光纤维插入连接器主体内而构成的光连接器，
其特征在于，具备可改变光纤维插入方向的长度地被形成，在将光纤维向连接器主体内插入时，一面在光纤维插入方向变短，一面限制光纤维的挠曲的挠曲限制部，
具备通过上述光纤维的插入力对光纤维的前端面的角部进行磨削的端面磨削部。
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