WO2018038258A1 - 反芻動物用飼料 - Google Patents

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WO2018038258A1
WO2018038258A1 PCT/JP2017/030565 JP2017030565W WO2018038258A1 WO 2018038258 A1 WO2018038258 A1 WO 2018038258A1 JP 2017030565 W JP2017030565 W JP 2017030565W WO 2018038258 A1 WO2018038258 A1 WO 2018038258A1
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WO
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feed
pulp
kraft pulp
pellet
mass
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PCT/JP2017/030565
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大介 簑原
加奈 佐藤
宏 新倉
一博 黒須
飯森　武志
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日本製紙株式会社
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Priority to CA3034565A priority patent/CA3034565A1/en
Priority to US16/326,820 priority patent/US11712050B2/en
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Priority to US18/208,475 priority patent/US20230320380A1/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/32—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from hydrolysates of wood or straw
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/20—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by moulding, e.g. making cakes or briquettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/10—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Definitions

  • the present invention relates to ruminant feed and a method for producing the same.
  • Concentrated feed contains a lot of easily digestible carbohydrates (starch, etc.) such as corn, wheat, and soybean, while roughage is fermented hay (hay, straw) and pastures that have been green-cut. Mainly (silaged).
  • the ruminant can ingest and digest the roughage because it has a lumen (the rumen). Rumen occupies the largest volume of the rumen's multiple stomachs and contains abundant microorganisms (lumen microorganisms) that can degrade (rumen fermentation) indigestible polysaccharides such as cellulose and hemicellulose in roughage. It is.
  • cellulose and hemicellulose in roughage often bind to lignins and exist as lignin-cellulose complexes and lignin-hemicellulose complexes, respectively.
  • Such a complex may not be sufficiently decomposed in rumen fermentation, and the rough feed has a problem that feed efficiency tends to be insufficient.
  • feed efficiency tends to be insufficient.
  • an increase in the amount of undigested materials causes an increase in the amount of feces, it has been considered undesirable from an environmental point of view.
  • ruminant feed that can be substituted for grass, has excellent feed efficiency, is inexpensive, and can be stably obtained is desired.
  • rumen acidosis In rumen acidosis, gram-positive lactic acid-producing bacteria, particularly Streptcoccus bovis and Lactobacillus genus microorganisms, increase in the lumen, resulting in abnormal accumulation of lactic acid or volatile fatty acids (VFA: Volatile Fatty Acid). Decrease (pH 5 or less). The result is a decrease or disappearance of protozoa (protozoa) and certain bacteria in the lumen.
  • acute acidosis is extremely dangerous because it causes rumen congestion and dehydration (a large amount of body fluid moves into the stomach as the gastric osmotic pressure increases), and coma and death.
  • Patent Document 1 discloses a livestock feed that is pulverized and finely divided by applying a high impact force to a woody material. Moreover, regarding the pelletized feed, Patent Document 2 proposes that the processed food residue is pelletized to produce the feed. Furthermore, Patent Document 3 describes that lignocellulose biomass is pelletized to give ruminant feed (Japanese Patent Publication No. 2013-518880). Furthermore, Patent Document 4 describes that kraft pulp having a copper number of 90 or less is pelletized to obtain ruminant feed.
  • high-concentration diets such as corn have high fermentability and high nutritional value, increasing milk fat content and fat crossing, while ruminant stimulation decreases and rumen acidosis develops. It is also known to cause various metabolic and reproductive disorders before and after parturition.
  • an object of the present invention is to provide a ruminant feed that has a high nutritional value and can promote rumination.
  • a method for producing a feed pellet according to any one of (5) to (8) comprising a step of compressing and compressing kraft pulp having a moisture content of 15 to 35% by mass into pellets. Including the above method.
  • (10) A method for producing a feed pellet according to any one of (5) to (8), wherein the bulk density is 0.30 to 0.65 g / cm 3 and the moisture content is 10 to 70 mass. % Of kraft pulp under pressure and pelletized by pressing.
  • the present invention it is possible to obtain a feed having high palatability of ruminants that can promote ruminant ruminants.
  • a feed in the form of pellets that can promote rumination of ruminants and that is highly ruminant and easy to handle.
  • the feed pellet for ruminants of the present invention can be produced stably from a lignocellulose raw material such as wood, so that it can be supplied stably.
  • FIG. 1 is an appearance photograph of the feed pellet produced in Experiment 1 (Sample 3).
  • FIG. 2 is a photograph of the appearance of the flaky feed produced in Experiment 3 (Sample 3-1).
  • the ruminant feed of the present invention is applied to ruminants.
  • ruminants include cows such as dairy cows and fattening cows, sheep, and goats.
  • time when the feed of the present invention is fed to ruminants that is, the age, physique, health status, etc. of ruminants to which the feed is applied. .
  • the ruminant feed of the present invention can be in the form of pellets in one embodiment.
  • the feed pellet of the present invention has sufficient hardness so as not to be pulverized and pulverized at the time of transportation, and mechanical durability (based on a wood pellet quality standard 6.5 mechanical durability test method) is 97. It is preferably 5% or more.
  • the mechanical durability indicates a resistance to breakage of the pellet, and is a mass ratio that is not broken and not pulverized when a certain amount of mechanical impact is applied.
  • the feed pellet of the present invention has a mechanical durability of 98.0% or more, more preferably 99.0% or more.
  • the feed pellet in the present invention can be produced by pelletizing a raw material containing kraft pulp by a known method.
  • the shape and size of the feed pellet according to the present invention are not particularly limited.
  • the pellet diameter can be 2 to 20 mm, and preferably 3 to 10 mm.
  • the length of the pellet is, for example, preferably 1 to 200 mm, more preferably 5 to 80 mm, still more preferably 10 to 60 mm, and may be 15 to 45 mm.
  • Pelletization can be performed by compression molding, and a known apparatus can be used.
  • the apparatus for performing compression molding is not specifically limited, For example, a briquetter (made by Kitagawa Iron Works), a ring die type pelletizer (made by CPM), and a flat die type pelletizer (made by Dalton) can be mentioned as a suitable example.
  • the ruminant feed of the present invention may be in the form of a pulp sheet.
  • the basis weight of the pulp sheet is preferably 50 ⁇ 3000g / m 2, more preferably 100 ⁇ 2500g / m 2, particularly preferably 150 ⁇ 2000g / m 2.
  • the thickness of the pulp sheet is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 0.3 to 8 mm, and particularly preferably 0.5 to 5 mm.
  • a sheet having a thickness of less than 0.1 mm has no strength, and is likely to be cut when passing through the wire part, press part, and dryer part of the paper machine in this order.
  • the density of the pulp sheet is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 1.5 g / cm 3 , preferably 0.35 to 1.2 g / cm 3 , and 0.4 to 1.0 g / cm 3. 3 is more preferable.
  • the ruminant feed sheet of the present invention is obtained, for example, by dewatering a slurry containing pulp having a moisture content of 90% by mass or more through a wire part, a press part, and a dryer part in this order.
  • the type of the wire part is not particularly limited, and examples thereof include a long net type, a short net type, a circular net type, and a twin wire type.
  • a twin wire type wire part with good dewatering efficiency is preferable because it leads to efficient production of pulp sheets.
  • the press type is not particularly limited, and one or two types of twin bar press, trinip press, tiger event press, extended nip press, shoe press, tandem shoe press, baby press, twin wire press, heavy duty press, etc.
  • the above can be used in combination.
  • the press roll is not particularly limited, and a rubber cover such as a grooved roll, a suction roll, and a plain roll, a roll provided with a resin cover, and the like may be appropriately selected and used in combination of one or more. it can.
  • the dryer type is not particularly limited as long as it is a system that blows warm air, and an IR dryer, a hot air type air dryer, or the like can be used, and one of these or a combination of two or more can be used. .
  • the pulp sheet is unbeaten and weak in strength, and a cylinder dryer cannot withstand the tension between the cylinders.
  • the moisture content of the pulp sheet that has passed through the dryer part is preferably 10-25% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less, in order to reduce transport loss during transportation for external sales.
  • the lower limit of the moisture content is not particularly limited, but is preferably 10% by mass or more. When the water content is less than 10% by mass, it is necessary to enhance dryer drying, which is not preferable from the viewpoint of energy saving.
  • the ruminant feed of the present invention can have a bulk density of 0.30 to 0.65 g / cm 3 measured according to JIS Z 7302-9, and 0.31 to 0.60 g. / Cm 3 , 0.32 to 0.55 g / cm 3 , or 0.33 to 0.50 g / cm 3 .
  • a bulk density feed can be further processed into a pellet form.
  • the bulk density is 0.3 g / cm 3 or more, the feed is in the form of flakes and is easy to carry, and when it is 0.65 g / cm 3 or less, the pulp fibers are appropriately gathered and the processing suitability is good.
  • the moisture content is preferably 10 to 70% by mass, and may be 11 to 65% by mass, 12 to 60% by mass, or 13 to 55% by mass. Yes.
  • the pulp slurry may be squeezed by a pressure compression device.
  • a pressure compression apparatus A screw press, a filter press, a belt press, a roll press, a centrifugal dehydrator, etc. are mentioned.
  • the feed of the present invention contains bleached or unbleached kraft pulp, but preferably contains 10% by mass or more of kraft pulp, more preferably contains 50% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, It may consist only of kraft pulp. If necessary, other feed ingredients may be included.
  • the kraft pulp is preferably treated with oxygen delignification, preferably has a kappa number of 30 or less, more preferably has a kappa number of 5 to 15, and may have a kappa number of 7 to 13. . If the kappa number is 30 or less, the ruminant animal has good palatability.
  • the feed of the present invention contains kraft pulp (KP), but pulp produced by other known pulping methods can be used in combination.
  • KP kraft pulp
  • mechanical pulp include groundwood pulp (GP), refiner groundwood pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), and the like.
  • chemical pulp include kraft pulp (KP), dissolved kraft pulp (DKP), sulfite pulp (SP), and dissolved sulfite pulp (DSP).
  • Either bleached pulp or unbleached pulp can be used.
  • oxygen delignified chemical pulp and bleached chemical pulp are preferred.
  • pulp having a kappa number of 5 or more and less than 15 is more preferable, and kraft pulp subjected to oxygen delignification treatment having a kappa number of 5 or more and less than 15 is particularly preferable.
  • the pulp may be composed of one kind or a mixture of a plurality of pulps.
  • chemical pulp hardwood kraft pulp, softwood kraft pulp, melted hardwood kraft pulp, melted softwood kraft pulp
  • mechanical pulp crushed wood pulp, refiner groundwood pulp, thermomechanical pulp, chemithermomechanical pulp of different raw materials and production methods ) May be used in combination of two or more.
  • mechanical pulp it is made into fiber after being processed without a selective process after grinder treatment (in the case of groundwood pulp) or after refining (in the case of refiner groundwood pulp, thermomechanical pulp, chemithermomechanical pulp). It will be possible to include pulp that is not in the pulp.
  • the raw material wood for example, hardwood, conifers, miscellaneous trees, bamboo, kenaf, bagasse, empty bunch after palm oil extraction can be used.
  • the broad-leaved trees include beech, china, birch, poplar, eucalyptus, acacia, oak, itayaka maple, senoki, elm, giraffe, honoki, willow, sen, basamushi, konara, kunugi, tochinoki, zelkova, mizume, mizuzuki Aodamo etc. are exemplified.
  • the feed in the present invention includes kraft pulp obtained by kraft cooking of a lignocellulose raw material, particularly preferably wood-derived kraft pulp.
  • a digestion rate in rumen rumen is moderated, and feed pellets that promote rumination in rumen are produced.
  • the Canadian standard freeness of kraft pulp used in the present invention is 450 ml or more, and may be 500 ml or more or 550 ml or more.
  • the Canadian standard freeness is 600 ml or less, digestion will not be difficult in ruminant rumen.
  • Canadian standard freeness 400 ml or more and 600 ml or less.
  • Canadian standard freeness of kraft pulp can be reduced by treatment with known beating machines such as double disc refiners, single disc refiners, conical refiners or PFI mills.
  • the average fiber length of kraft pulp is not particularly limited.
  • the average fiber length in the case of hardwood kraft pulp, can be 0.68 mm or more, and may be 0.70 mm or more.
  • the average fiber length may be 1.50 mm or more. It is good also as 1.80 mm or more.
  • kraft pulp having a long fiber length can be obtained by kraft cooking using a tree species having a long fiber length as a raw material. Therefore, the average fiber length of kraft pulp can be adjusted by adjusting the lignocellulose material as a raw material. For example, since the fiber length of conifers is often longer than the fiber length of hardwoods, a pulp having a long average fiber length can be obtained by producing kraft pulp with an increased proportion of coniferous wood.
  • the kraft pulp used in the present invention has a breaking length of 2.5 to 8.5 km, more preferably 3.0 to 7.5 km.
  • the breaking length means the length of the paper when it is cut by its own weight when one end of the paper is fixedly suspended, and is generally expressed in kilometers.
  • the breaking length of kraft pulp means the breaking length measured based on JIS P 8113 for hand-made paper having a basis weight of 60 g / m 2 manufactured from the pulp.
  • the wood chips When manufacturing kraft pulp from wood chips, the wood chips are put together with the cooking liquor into a digester and used for kraft cooking. Moreover, you may use for cooking of correction craft methods, such as MCC, EMCC, ITC, and Lo-solid. Also, there are no particular limitations on cooking types such as 1 vessel liquid phase type, 1 vessel gas phase / liquid phase type, 2 vessel liquid phase / gas phase type, and 2 vessel liquid phase type. That is, the step of impregnating and holding the alkaline aqueous solution of the present application may be installed separately from the conventional apparatus or part for the permeation treatment of the cooking liquid. Preferably, the unbleached pulp that has been cooked is washed with a washing device such as a diffusion washer after extracting the cooking liquor.
  • the liquid ratio between the wood chip and the chemical solution can be, for example, 1.0 to 5.0 L / kg, preferably 1.5 to 4.5 L / kg, and more preferably 2.0 to 4.0 L / kg. .
  • an alkaline cooking solution containing 0.01 to 1.5% by mass of a quinone compound per absolutely dry chip may be added to the digester. If the addition amount of the quinone compound is less than 0.01% by mass, the addition amount is too small to reduce the kappa number of the pulp after cooking, and the relationship between the kappa number and the pulp yield is not improved. Furthermore, the reduction of wrinkles and the suppression of the decrease in viscosity are insufficient. Moreover, even if the addition amount of a quinone compound exceeds 1.5 mass%, the further reduction of the kappa number of the pulp after cooking and the improvement of the relationship between a kappa number and a pulp yield are not recognized.
  • the quinone compound used is a so-called known cooking aid quinone compound, hydroquinone compound or a precursor thereof, and at least one compound selected from these can be used.
  • these compounds include anthraquinone, dihydroanthraquinone (eg, 1,4-dihydroanthraquinone), tetrahydroanthraquinone (eg, 1,4,4a, 9a-tetrahydroanthraquinone, 1,2,3,4-tetrahydroanthraquinone).
  • Methyl anthraquinone eg 1-methyl anthraquinone, 2-methyl anthraquinone
  • methyl dihydroanthraquinone eg 2-methyl-1,4-dihydroanthraquinone
  • methyl tetrahydroanthraquinone eg 1-methyl-1,4,4a , 9a-tetrahydroanthraquinone, 2-methyl-1,4,4a, 9a-tetrahydroanthraquinone
  • anthrahydroquinone generally 9,10-dihydroxyanthracene
  • Tyranthrahydroquinone for example, 2-methylanthrahydroquinone
  • dihydroanthrahydroanthraquinone for example, 1,4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene
  • an alkali metal salt thereof for example, disodium salt of anthrahydroquinone
  • the cooking solution preferably has an active alkali addition rate (AA) per weight of dry wood chips of 10 to 35% by mass. If the active alkali addition rate is less than 10% by mass, the removal of lignin and hemilulose becomes insufficient, and if it exceeds 35% by mass, the yield and quality deteriorate.
  • the active alkali addition rate is obtained by converting the total addition rate of NaOH and Na 2 S as the addition rate of Na 2 O, and multiplying NaOH by 0.775 and Na 2 S by 0.795. Therefore, it can be converted into the addition rate of Na 2 O.
  • the sulfidity is preferably in the range of 20 to 35%. In the region where the sulfidity is less than 20%, the delignification property is lowered, the pulp viscosity is lowered, and the drought rate is increased.
  • Kraft cooking is preferably performed in a temperature range of 120 to 180 ° C, more preferably 140 to 160 ° C. If the temperature is too low, delignification (decrease in the kappa number) is insufficient, while if the temperature is too high, the degree of polymerization (viscosity) of cellulose decreases.
  • the cooking time in the present invention is the time from when the cooking temperature reaches the maximum temperature until the temperature starts to decrease, and the cooking time is preferably 60 minutes or more and 600 minutes or less, and 120 minutes or more and 360 minutes or less. Is more preferable. If the cooking time is less than 60 minutes, pulping does not proceed, and if it exceeds 600 minutes, the pulp production efficiency deteriorates, which is not preferable.
  • the kraft cooking in this invention can set process temperature and process time by setting H factor (Hf) as a parameter
  • H factor is a standard representing the total amount of heat given to the reaction system during the cooking process, and is represented by the following equation.
  • the H factor is calculated by time integration from the time when chips and water are mixed until the end of cooking.
  • the H factor is preferably 300 to 2000.
  • Hf ⁇ exp (43.20-16113 / T) dt [Wherein T represents an absolute temperature at a certain point]
  • the unbleached (unbleached) pulp obtained after cooking can be subjected to various treatments as necessary.
  • bleaching can be performed on unbleached pulp obtained after kraft cooking.
  • the pulp obtained by kraft cooking can be subjected to oxygen delignification treatment.
  • oxygen delignification used in the present invention a known medium concentration method or high concentration method can be applied as it is.
  • the pulp concentration is preferably 8 to 15% by mass, and in the case of the high concentration method, it is preferably performed at 20 to 35% by mass.
  • Sodium hydroxide and potassium hydroxide can be used as an alkali in oxygen delignification, and oxygen gas includes oxygen from a cryogenic separation method, oxygen from PSA (Pressure Swing Adsorption), VSA (Vacuum Swing Adsorption). Oxygen etc. from) can be used.
  • the reaction conditions for the oxygen delignification treatment are not particularly limited, but the oxygen pressure is 3 to 9 kg / cm 2 , more preferably 4 to 7 kg / cm 2 , and the alkali addition rate is 0.5 to 4 masses per pulp dry weight. %, Treatment temperature of 80 to 140 ° C., treatment time of 20 to 180 minutes, and other conditions can be applied.
  • the oxygen delignification treatment may be performed a plurality of times.
  • the kappa number of the kraft pulp after the oxygen delignification treatment is preferably 5-15.
  • the pulp that has been subjected to oxygen delignification treatment is then sent to the washing step, and after washing, it is sent to the multistage bleaching step, where the multistage bleaching treatment is performed. It can be carried out.
  • the multi-stage bleaching treatment of the present invention is not particularly limited, but acid (A), chlorine dioxide (D), alkali (E), oxygen (O), hydrogen peroxide (P), ozone (Z), It is preferable to combine a known bleaching agent such as peracid and a bleaching aid.
  • the first stage of the multistage bleaching process uses a chlorine dioxide bleaching stage (D) or an ozone bleaching stage (Z), the second stage is an alkali extraction stage (E), the hydrogen peroxide stage (P), the third stage or later.
  • a bleaching sequence using chlorine dioxide or hydrogen peroxide is preferably used.
  • the number of stages after the third stage is not particularly limited, but considering energy efficiency, productivity, etc., it is preferable to finish in three or four stages in total.
  • a chelating agent treatment stage with ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA) or the like may be inserted during the multistage bleaching treatment.
  • EDTA ethylenediaminetetraacetic acid
  • DTPA diethylenetriaminepentaacetic acid
  • the feed pellets of the present invention can be fed to ruminants along with other feeds.
  • Other feed ingredients include roughage (eg pasture), concentrated feed (eg corn, wheat and other grains, soybeans and other beans), bran, rice bran, okara, protein, lipid, vitamins, minerals and other additives (preservation) , Coloring agents, fragrances, etc.). These other feed ingredients may be mixed with wood pulp when compression molding.
  • the feed used in combination with the feed pellets of the present invention may be in the form of pulp, powder, or fluff, but it may be compressed into a cube or pellet, or cut into a sheet form, This is preferable because it can be easily mixed with other feeds such as grass and can be easily transported and handled.
  • a cube having a length of 5 to 50 mm, a width of 5 to 50 mm, and a height of 5 to 50 mm.
  • a cylindrical shape having a diameter of 5 to 50 mm and a length of 5 to 80 mm.
  • An apparatus for performing compression molding is not particularly limited, but a briquetter (made by Kitagawa Iron Works), a ring die type pelletizer (made by CPM), a flat die type pelletizer (made by Dalton), and the like are desirable.
  • a sheet piece of 5 to 50 mm ⁇ 5 to 50 mm with a basis weight of 300 to 2000 g / m 2 is preferable.
  • the ruminant feed of the present invention preferably has a moisture content of 15% or less. By making the moisture content 15% or less, the transportability is improved and the decay by microorganisms can be reduced.
  • Feeding feed pellets to ruminants The feed pellets of the present invention can be fed to ruminants along with other feeds.
  • Other feed ingredients include roughage (eg pasture), concentrated feed (eg corn, wheat and other grains, soybeans and other beans), bran, rice bran, okara, protein, lipid, vitamins, minerals and other additives (preservation) , Coloring agents, fragrances, etc.). These other feed ingredients may be mixed with wood pulp when compression molding.
  • the ruminant feed pellet of the present invention preferably has a water content (water content) of 15% by mass or less. By making the water content 15% by mass or less, the transportability is improved and the decay by microorganisms can be reduced.
  • the water content of the feed pellet may be, for example, 1% by mass or more, and may be adjusted to 5% by mass or more.
  • Experiment 1 Production of feed pellets made from kraft pulp (Samples 1-4: LOKP) Put eucalyptus wood chips (equivalent to 300 g of dry) with a radius ( ⁇ ) of 25.4 mm to 9.5 mm in an anti-pressure kettle, with an active alkali addition rate of 14%, a sulfidity of 25%, an H factor of 830 and a liquid ratio of 2.5. Kraft cooking was performed under the conditions to obtain hardwood unbleached kraft pulp (copper number: 17.6, ISO whiteness: 36.4%).
  • This hardwood unbleached kraft pulp is washed with tap water, adjusted to a concentration of 10%, oxygen addition rate 2.1% (per weight of dry pulp), sodium hydroxide 1.4% (per weight of dry pulp), Oxygen delignification treatment was performed at 100 ° C. for 60 minutes to obtain hardwood oxygen delignification kraft pulp (LOKP, copper number: 11.1, ISO whiteness: 54.7%).
  • LLKP hardwood oxygen delignification kraft pulp
  • this unbleached kraft pulp was beaten with a PFI mill (manufactured by Kumagai Riki) (sample 1: freeness 265 ml, sample 2: freeness 392 ml, sample 3: freeness 426 ml, sample 4: drainage) Degree 520 ml).
  • LLKP hardwood oxygen delignified kraft pulp
  • YS-7SSA centrifugal dehydrator
  • Iwatsuki Kikai Seisakusho a centrifugal dehydrator
  • a ring die type small pelletizer Feed pellets were produced by processing with a die having a diameter of 4.8 mm and an effective thickness of 32 mm using a California pellet mill (motor capacity 30 kW). The pellets were prepared with a moisture content using a blow dryer.
  • Chips (thickness of about 3 mm) manufactured from cedar wood were fractionated with a screening tester to obtain cedar wood chips having a radius ( ⁇ ) of 25.4 mm to 9.5 mm. This chip (equivalent to 300g of dry) is put in a pressure-resistant kettle and kraft cooked under the conditions of 18.5% active alkali addition, 25% sulfidity, H factor 1500, liquid ratio 3.2 and unbleached craft. Pulp (kappa number: 25.5, ISO whiteness: 26.3%) was obtained.
  • oxygen addition rate is 2.9% (per dry pulp weight)
  • sodium hydroxide is 2.2% (per dry pulp weight)
  • Oxygen delignification treatment was performed at 100 ° C. for 60 minutes to obtain coniferous oxygen delignification kraft pulp (NOKP, copper number: 10.8, ISO whiteness: 32.1%).
  • this unbleached kraft pulp was beaten with a PFI mill (manufactured by Kumagai Riki) (sample 5: freeness 245 ml, sample 6: freeness 380 ml, sample 7: freeness 435 ml, sample 8: free water) Degree 680 ml).
  • feed pellets were produced from unbleached kraft pulp and subjected to each test.
  • a polyester bag (# R1020, polyester, 10 cm ⁇ 20 cm, average pore diameter 50 ⁇ 15 ⁇ m, ANKOM Technology Corp., Fairport, NY, USA) weighing 5 g (air dry weight) of sample in the lumen of the test animal (cow) I put it in.
  • the polyester bag was taken out from the lumen, washed with water, and the dry matter constant weight was determined at 60 ° C.
  • the polyester bag containing the feed which was not put into the lumen but was simply washed with water was used as a sample having a decomposition time of 0 hour. Each sample was measured in triplicate with different implementation dates.
  • pressed corn (sample 9: concentrated feed, Nakajima sesame industry, heat-pressed corn) and Bermudagrass hay (sample 10: roughage, Takeda, Bermuda Hayvale, USA) were introduced into the cattle lumen. Then, a digestion test was performed.
  • feed pellets produced from kraft pulp having a freeness of 400 ml or more had a longer saccharification time than feed pellets produced from pulp having a freeness of less than 400 ml.
  • the feed pellets according to the present invention are thought to contribute to the induction of rumination because they can stay in the lumen for a longer time.
  • the feed pellet according to the present invention has a final digestibility as compared with feed pellets (samples 1 to 2, 5 to 6) and concentrated feed (sample 9) produced from kraft pulp having low freeness.
  • the final digestibility was higher than that of the roughage (sample 10). Therefore, the feed pellet according to the present invention is considered to be capable of energy conversion with high efficiency.
  • Experiment 3 Production of feed made from kraft pulp (LOKP: Samples 3-1 to 3-7) A eucalyptus chip (diameter: ⁇ ) of 25.4 mm to 9.5 mm (equivalent to 300 g of dry) is put in a pressure vessel, and the active alkali addition rate is 14%, the sulfidity is 25%, the H factor is 830, and the liquid ratio is 2.5. Kraft cooking was performed under the conditions to obtain hardwood unbleached kraft pulp (copper number: 17.4, ISO whiteness: 34.8%).
  • This hardwood unbleached kraft pulp is washed with tap water, adjusted to a concentration of 10%, oxygen addition rate 2.1% (per weight of dry pulp), sodium hydroxide 1.4% (per weight of dry pulp), Oxygen delignification treatment was performed at 100 ° C. for 60 minutes to obtain hardwood oxygen delignification kraft pulp (LOKP, copper number: 11.8, ISO whiteness: 53.6%).
  • LLKP hardwood oxygen delignification kraft pulp
  • this hardwood oxygen delignified kraft pulp was beaten with a PFI mill (manufactured by Rikuma Kumagai) to obtain kraft pulp having various Canadian standard freeness.
  • LLKP hardwood oxygen delignified kraft pulp
  • YS-7SSA centrifugal dehydrator
  • Chips (thickness of about 3 mm) manufactured from cedar wood were fractionated by a screening tester to obtain cedar wood chips having a diameter ( ⁇ ) of 25.4 mm to 9.5 mm. This chip (equivalent to 300g of dry) is put in a pressure-resistant kettle and kraft cooked under the conditions of 18.5% active alkali addition, 25% sulfidity, H factor 1500, liquid ratio 3.2 and unbleached craft. Pulp (kappa number: 26.1, ISO whiteness: 26.6%) was obtained.
  • oxygen addition rate is 2.9% (per dry pulp weight)
  • sodium hydroxide is 2.2% (per dry pulp weight)
  • Oxygen delignification treatment was performed at 100 ° C. for 60 minutes to obtain coniferous oxygen delignification craft pulp (NOKP, copper number: 10.3, ISO whiteness: 31.8%).
  • this softwood oxygen delignified kraft pulp was beaten with a PFI mill (manufactured by Kumagai Riki) to obtain kraft pulp having various Canadian standard freeness.
  • a polyester bag (# R1020, polyester, 10 cm ⁇ 20 cm, average pore size 50 ⁇ 15 ⁇ m, ANKOM Technology Corp., Fairport, weighing 5 g (air dry weight) of the feed produced in Experiment 3 in the lumen of the test animal (cow) NY, USA).
  • the polyester bag was taken out from the lumen, washed with water, and the dry matter constant weight was determined at 60 ° C.
  • the polyester bag containing the feed which was not put into the lumen but was simply washed with water was used as a sample having a decomposition time of 0 hour. Each sample was measured in triplicate with different implementation dates.
  • pressed corn (sample 3-14: concentrated feed, Nakajima sesame industry, heat-pressed corn), Bermuda grass hay (sample 3-15: roughage, Takeda, Bermuda Hayvale, USA)
  • the digestion test was conducted by putting it into the lumen.
  • the feed material according to the present invention is thought to contribute to the induction of rumination because it can stay in the lumen for a longer time.
  • the feed according to the present invention has a final digestibility equivalent to that of a kraft pulp and a concentrated feed (Sample 3-14) manufactured from kraft pulp having a low Canadian standard freeness, and a rough feed (sample The final digestibility was higher than in 3-15). Therefore, it is considered that the feed raw material according to the present invention is capable of energy conversion with high efficiency.
  • the feed according to the present invention has a high nutritional value, has a slow digestion rate, and can promote rumination.
  • Experiment 5 Pellet processing aptitude Samples 3-4 to 3-7 and 3-10 to 3-13 produced in Experiment 3 were pelletized using a ring die type small pelletizer (California Pellet Mill, motor capacity 30 kW). After processing (die ⁇ : 4.8 mm, effective thickness: 32 mm), the mechanical durability of the obtained pellets was evaluated in the same manner as in Experiment 1.
  • sample 3-4 water content: 30%
  • sample 3-5 water content: 15%
  • sample 3-7 Compared with water content: 73%
  • the processability to pellets was excellent.
  • sample 3-10 water content: 30%
  • sample 3-11 water content: 15%
  • sample 3-12 water content: 8%
  • sample 3-13 water content: 73%

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Abstract

本発明の課題は、栄養価が高く、反芻を促進することのできる反芻動物用飼料を提供することである　本発明に基づいて、リグノセルロース材料を原料とするクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料であって、クラフトパルプのカナダ標準濾水度が４００ｍｌ以上である上記飼料が提供される。

Description

反芻動物用飼料
　本発明は、反芻動物用飼料およびその製造方法に関する。
　一般に、牧畜分野においては、家畜の乳量の増加や増体重などを目的に、栄養価の高い濃厚飼料が、牧草などの粗飼料とともに使用されることが多い。
　濃厚飼料は、トウモロコシ、麦類、大豆などの易消化性炭水化物（デンプンなど）を多く含む一方、粗飼料は、牧草を乾燥した干草（乾草、わら類）や、青刈りした牧草を発酵させたもの（サイレージ化したもの）などを主とする。
　反芻動物が粗飼料を摂取し消化することが可能であるのは、ルーメン（第一胃）を有するためである。ルーメンは、反芻動物が有する複数の胃のうち最大の容積を占め、粗飼料中のセルロースやヘミセルロースなどの難消化性の多糖類を分解（ルーメン発酵）し得る微生物群（ルーメン微生物）が豊富に含まれている。
　しかし、粗飼料中のセルロースやヘミセルロースは、リグニン類と結合し、それぞれリグニン－セルロース複合体やリグニン－ヘミセルロース複合体として存在している場合が多い。このような複合体は、ルーメン発酵において十分に分解されないおそれがあり、粗飼料は、飼料効率が不十分になりやすいという問題点があった。また、未消化物が多くなると糞量の増加を引き起こすため、環境面においても望ましくないとされていた。
　さらに、粗飼料は、牧草の収穫量や作柄により影響を受けやすく、供給量が不安定である。特にわが国では粗飼料の多くを輸入に頼っているため、概して価格変動が大きく、また、輸出国の諸事情により輸入困難になる場合もあり、牧場経営を圧迫する場合がある。
　このため、牧草に代替でき、飼料効率に優れ、安価であり、且つ安定的に入手可能な反芻動物用飼料が望まれている。
　ここで、飼料中の栄養濃度を高めるため、易消化性の炭水化物（デンプン）を多く含む濃厚飼料を粗飼料に配合することが一般に行われている。乳用家畜の乳量を維持し、或いは、肉用家畜の増体を維持するためは、飼料摂取量をも増加させる必要があるが、乳量の増加や体格の増強にともなうエネルギー要求量の増加率は、摂取飼料量の増加率を超えるためである。ところが、濃厚飼料中のデンプンなどの炭水化物は、第一胃（ルーメン）のｐＨを急激に低下させることがあり、結果としてルーメンアシドーシスが発生することがある。ルーメンアシドーシスとは、反芻動物の疾病の一種であり、炭水化物に富む穀物、濃厚飼料、果実類などを急激に摂取することにより引き起こされる。ルーメンアシドーシスにおいては、ルーメン内において、グラム陽性乳酸生成菌、特にStreptcoccus bovisおよびLactobacillus属微生物が増加し、乳酸あるいは揮発性脂肪酸（ＶＦＡ：Volatile Fatty Acid）の異常な蓄積が生じ、ルーメン内のｐＨが低下する（ｐＨ５以下）。その結果、ルーメン内のプロトゾア（原生動物）、及びある種の細菌の減少あるいは消滅を引き起こす。特に急性アシドーシスは、ルーメンの鬱血や脱水症（胃内容浸透圧の上昇に伴い体液が大量に胃内に移動）、さらには昏睡や死をもたらすため、極めて危険である。
　ルーメンアシドーシスの予防には、飼料配合の急激な変化を避け、ルーメン発酵を安定化させ、ｐＨの変動を少なくすることが重要である。また、唾液には重曹が含まれｐＨ調節に寄与するため、十分な反芻により唾液分泌のできる飼料を給与することも重要である。ただし、ルーメンアシドーシスを恐れ、飼料の栄養価を低くすると、エネルギーが不足して乳生産量が低下してしまうという懸念もある。
　ルーメンアシドーシスを予防する飼料として、特許文献１には、木質原料に高衝撃力を与えて粉砕し微粒子化した家畜飼料が開示されている。また、ペレット化した飼料に関して、特許文献２には、加工食品残渣をペレット化して飼料を製造することが提案されている。さらに、特許文献３には、リグノセルロースバイオマスをペレット化して反芻動物の飼料とすることが記載されている（特表２０１３－５１８８８０号公報）。さらにまた、特許文献４には、カッパー価が９０以下のクラフトパルプをペレット化して反芻動物の飼料とすることが記載されている。
特開２０１１－０８３２８１号公報 特開平１０－７５７１９号公報 国際公開ＷＯ２０１１／０９７０７５ 特開２０１５－１９８６５３号公報
　一般に、トウモロコシのような濃厚飼料の多給は、発酵性が高いために栄養価が高く、ミルクの脂肪含量の増加や脂肪交雑が高くなる一方で、反芻刺激の低下に伴い、ルーメンアシドーシスの発症や、分娩前後に種々の代謝障害や繁殖障害を引き起こすことが知られている。
　また、飼料のハンドリングの容易さなどを考慮すると、飼料をペレットなどの形態にすることが考えられる。ところが、ペレットがあまり軟らかいと、反芻動物が食べにくいことはもちろん、輸送時にペレットが砕けたり、粉塵が発生したりする場合がある。特にクラフトパルプのような脱リグニンが進行したパルプは、熱可塑性を有するリグニンの含有量が少ないため、硬いペレットを製造することが難しい。
　そこで本発明の課題は、栄養価が高く、反芻を促進することのできる反芻動物用飼料を提供することである。
　本発明の発明者らは、上記課題について鋭意検討したところ、カナダ標準濾水度を４００ｍｌ以上に調整したクラフトパルプを配合することによって、反芻動物の反芻を促進しうる飼料を製造できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
（１）　リグノセルロース材料を原料とするクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料であって、クラフトパルプのカナダ標準濾水度が４００ｍｌ以上である上記飼料。
（２）　クラフトパルプのカナダ標準濾水度が４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下である、（１）に記載の飼料。
（３）　クラフトパルプのカッパー価が５～１５である、（１）または（２）に記載の飼料。
（４）　リグノセルロース材料が木質材料を含む、（１）～（３）のいずれかに記載の飼料。
（５）　ペレットまたはシートの形態である、（１）～（４）のいずれかに記載の飼料。
（６）　ペレットの形態である、（１）～（４）のいずれかに記載の飼料。
（７）　ペレットの機械的耐久性が９７．５質量％以上であり、ペレットの直径が３～１０ｍｍである、（６）に記載の飼料。
（８）　ＪＩＳ　Ｚ　７３０２－９に準じて測定したかさ密度が０．３～０．６５ｇ／ｃｍ３である、（１）～（４）のいずれかに記載の飼料。
（９）　（５）～（８）のいずれかに記載の飼料ペレットを製造するための方法であって、水分率が１５～３５質量％のクラフトパルプを加圧圧縮してペレット化する工程を含む、上記方法。
（１０）　（５）～（８）のいずれかに記載の飼料ペレットを製造するための方法であって、かさ密度が０．３０～０．６５ｇ／ｃｍ３であり水分率が１０～７０質量％のクラフトパルプを加圧圧縮してペレット化する工程を含む、上記方法。
　本発明によれば、反芻動物の反芻を促進しうる、反芻動物の嗜好性が高い飼料を得ることができる。特に本発明によれば、反芻動物の反芻を促進しうる飼料であって、反芻動物の嗜好性が高く、しかもハンドリングのしやすいペレットの形態の飼料を得ることができる。また、本発明の反芻動物用飼料ペレットは、木材などのリグノセルロース原料から製造できるので安定的に供給することができる。
図１は、実験１で製造した飼料ペレットの外観写真である（サンプル３）。 図２は、実験３で製造したフレーク状の飼料の外観写真である（サンプル３－１）。
　飼料
　本発明の反芻動物用飼料は、反芻動物に適用される。反芻動物としては、例えば、乳牛及び肥育牛などの牛、羊、山羊などが挙げられる。本発明の飼料を反芻動物に給与する時期、すなわち適用対象である反芻動物の年齢、体格、健康状態等には特に制限はなく、例えば、哺乳期の仔牛から成牛まで用途があると考えられる。
　本発明の反芻動物用飼料は、一つの態様において、ペレットの形態とすることができる。本発明の飼料ペレットは、輸送時に粉砕されて粉化しない十分な硬さを有しており、機械的耐久性（木質ペレット品質規格　６．５機械的耐久性の試験方法に準拠）が９７．５％以上であることが好ましい。機械的耐久性とはペレットの壊れにくさを示すもので、一定量の機械的衝撃を与えた際に壊れずに粉化しなかった質量割合である。好ましい態様において本発明の飼料ペレットは、機械的耐久性が９８．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上である。
　本発明における飼料ペレットは、公知の方法によってクラフトパルプを含む原料をペレット化することによって製造することができる。本発明に係る飼料ペレットは、形状やサイズは特に制限されないが、例えば、ペレットの直径を２～２０ｍｍとすることができ、３～１０ｍｍとすることが好ましい。ペレットの長さは、例えば、１～２００ｍｍとすることが好ましく、５～８０ｍｍがより好ましく、１０～６０ｍｍがさらに好ましく、１５～４５ｍｍとしてもよい。
　ペレット化は、圧縮成型によって行うことができ、公知の装置を使用することができる。圧縮成型を行うための装置は特に限定されないが、例えば、ブリケッター（北川鉄工所製）、リングダイ式ペレタイザー（ＣＰＭ製）、フラットダイ式ペレタイザー（ダルトン製）を好適な例として挙げることができる。
　本発明の反芻動物用飼料はパルプシートの形態とすることもできる。パルプシートの坪量は、５０～３０００ｇ／ｍ２が好ましく、１００～２５００ｇ／ｍ２がさらに好ましく、１５０～２０００ｇ／ｍ２が特に好ましい。また、パルプシートの厚さは、０．１～１０ｍｍであることが好ましく、０．３～８ｍｍであることがさらに好ましく、０．５～５ｍｍであることが特に好ましい。厚さが０．１ｍｍ未満のシートは強度がなく、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパートを順に通過させる際に、切断する可能性が高くなる。一方、厚さが１０ｍｍを超えるシートは厚く強度が増すため、裁断や粉砕が困難となる。また、パルプシートの密度は特に限定されないが、０．３～１．５ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．３５～１．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．４～１．０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
　本発明の反芻動物用飼料シートは、例えば、水分率９０質量％以上のパルプを含むスラリーをワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパートを順に通過させて脱水して得られる。ワイヤーパートの型式としては、特に限定されるものではなく、例えば、長網式、短網式、円網式、ツインワイヤー式等が挙げられる。本発明においては、脱水効率の良いツインワイヤー式のワイヤーパートとすることが、パルプシートの効率的な製造につながるため好ましい。
　プレス型式については特に限定されず、ツインバープレス、トライニッププレス、トライベントプレス、エクステンディッドニッププレス、シュープレス、タンデムシュープレス、ベビープレス、ツインワイヤープレス、ヘビーデューティープレス等、を１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。またプレスロールについても特に限定されず、グルーブドロール、サクションロール、プレーンロール等のゴムカバー、樹脂カバー等がなされたロール等、を１種あるいは２種以上を、適宜選択、組み合わせて使用することができる。
　プレスパートを通過したパルプシートの水分含量を３５～７０質量％以下とすることにより、ドライヤーパートにかかる負荷を低減でき、効率的なパルプシートの製造が可能となる。ドライヤー型式については温風を吹き付ける方式であれば特に限定されず、ＩＲドライヤー、熱風式エアドライヤー等を使用することができ、このうちの１種、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。パルプシートは未叩解であり強度が弱く、シリンダードライヤーではシリンダー間の張力に耐えられないので、好ましくない。ドライヤーパートを通過したパルプシートの水分含量は外販のための輸送時の輸送ロスを軽減するために、１０～２５質量％以下とすることが好ましく、１５質量％以下とすることがさらに好ましい。水分含量の下限については特に限定されないが、１０質量％以上とすることが好ましい。水分含量を１０質量％未満にするとドライヤー乾燥を増強する必要があるため、省エネの観点から好ましくない。
　本発明の反芻動物用飼料は、一つの態様において、ＪＩＳ　Ｚ　７３０２－９に準じて測定したかさ密度が０．３０～０．６５ｇ／ｃｍ３とすることができ、０．３１～０．６０ｇ／ｃｍ３や０．３２～０．５５ｇ／ｃｍ３、０．３３～０．５０ｇ／ｃｍ３としてもよい。また、このようなかさ密度の飼料をさらにペレット状の形態に加工することもできる。かさ密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上であると飼料がフレーク状の形態となり運搬が容易であり、０．６５ｇ／ｃｍ３以下であるとパルプ繊維が適度にまとまり加工適正が良好である。また、水分率は１０～７０質量％であることが好ましく、１１～６５質量％や１２～６０質量％、１３～５５質量％としてもよい。い。水分率が１０～７０質量％であるとパルプ繊維が適度にまとまって成型しやすく、また、水分率が高すぎると水を多量に含むことになり運搬効率が悪くなり、水分によってパルプの繊維間結合が弱くなり、砕け易くなってしまう。パルプの水分率を調整する方法としては、例えば、加圧圧縮装置によってパルプスラリーを圧搾すればよい。加圧圧縮装置としては、特に限定されないが、スクリュープレス、フィルタープレス、ベルトプレス、ロールプレス、遠心脱水機、等が挙げられる。ここで、水分率とは、下式で算出することができる。
・水分率（質量％）＝（Ａ－Ｂ）／Ａ
［式中、Ａ：乾燥前のパルプ質量、Ｂ：絶乾燥後のパルプ質量］
　本発明の飼料は、漂白または未漂白のクラフトパルプを含有するが、クラフトパルプを１０質量％以上含有することが好ましく、５０重量％以上含有することがより好ましく、８０重量％以上がさらに好ましく、クラフトパルプのみからなっていてもよい。必要に応じて、他の飼料成分を含有させてもよい。クラフトパルプとしては、酸素脱リグニン処理したものが好ましく、また、カッパー価が３０以下であることが好ましく、カッパー価が５～１５であるとさらに好ましく、カッパー価が７～１３であってもよい。カッパー価が３０以下であると、反芻動物の嗜好性が良好である。
　本発明の飼料は、クラフトパルプ（ＫＰ）を含有するものであるが、他の公知のパルプ化法によって製造されたパルプを併用することができる。例えば、機械パルプ、化学パルプのいずれもが適用可能である。機械パルプとしては、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドウッドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等が挙げられる。化学パルプとしては、クラフトパルプ（ＫＰ）、溶解クラフトパルプ（ＤＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解サルファイトパルプ（ＤＳＰ）等が挙げられる。また、漂白パルプ、未漂白パルプのいずれも使用できる。これらの中では、酸素脱リグニン処理した化学パルプ、漂白化学パルプなどが好ましい。また、カッパー価が５以上１５未満であるパルプや、クラフトパルプがさらに好ましく、カッパー価が５以上１５未満である酸素脱リグニン処理したクラフトパルプが特に好ましい。
　本発明の反芻動物用飼料において、パルプは１種類のものから成るものでもよく、複数のパルプを混合したものでもよい。例えば、原料や製造方法の異なる化学パルプ（広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプ、溶解広葉樹クラフトパルプ、溶解針葉樹クラフトパルプ）、あるいは機械パルプ（砕木パルプ、リファイナーグラウンドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ）、を２種以上混合して使用してもよい。
　機械パルプの場合、グラインダー処理（砕木パルプの場合）後、あるいはリフィニング（リファイナーグラウンドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプの場合）後に、精選工程を経ないで製造することにより繊維化されていない粕をパルプに含ませることが可能となる。
　原料の木材としては、例えば、広葉樹、針葉樹、雑木、タケ、ケナフ、バガス、パーム油搾油後の空房が使用できる。具体的には、広葉樹としては、ブナ、シナ、シラカバ、ポプラ、ユーカリ、アカシア、ナラ、イタヤカエデ、センノキ、ニレ、キリ、ホオノキ、ヤナギ、セン、ウバメガシ、コナラ、クヌギ、トチノキ、ケヤキ、ミズメ、ミズキ、アオダモ等が例示される。針葉樹としては、スギ、エゾマツ、カラマツ、クロマツ、トドマツ、ヒメコマツ、イチイ、ネズコ、ハリモミ、イラモミ、イヌマキ、モミ、サワラ、トガサワラ、アスナロ、ヒバ、ツガ、コメツガ、ヒノキ、イチイ、イヌガヤ、トウヒ、イエローシーダー（ベイヒバ）、ロウソンヒノキ（ベイヒ）、ダグラスファー（ベイマツ）、シトカスプルース（ベイトウヒ）、ラジアータマツ、イースタンスプルース、イースタンホワイトパイン、ウェスタンラーチ、ウェスタンファー、ウェスタンヘムロック、タマラック等が例示される。
　クラフトパルプ
　本発明における飼料は、リグノセルロース原料をクラフト蒸解して得られるクラフトパルプを含み、特に好ましくは木材由来のクラフトパルプを含む。特に本発明においては、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が４００ｍｌ以上のクラフトパルプを使用することによって反芻動物のルーメンにおける消化速度を緩やかにし、ルーメンにおける反芻を促進するような飼料ペレットを製造することが可能になる。好ましい態様において、本発明に用いるクラフトパルプのカナダ標準濾水度は４５０ｍｌ以上であり、５００ｍｌ以上や５５０ｍｌ以上としてもよい。また、カナダ標準濾水度を６００ｍｌ以下にすれば、反芻動物のルーメンにおいて消化が困難になることはない。よって、望ましいカナダ標準濾水度は４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下である。一般に、クラフトパルプのカナダ標準濾水度は、ダブルディスクリファイナー、シングルディスクリファイナー、コニカルリファイナーあるいはＰＦＩミル等の公知の叩解機で処理することによって低下させることができる。
　本発明においては、クラフトパルプの平均繊維長は特に制限されない。好ましい態様において、広葉樹クラフトパルプの場合、平均繊維長を０．６８ｍｍ以上にすることができ、０．７０ｍｍ以上としてもよく、針葉樹クラフトパルプの場合、平均繊維長を１．５０ｍｍ以上にすることができ、１．８０ｍｍ以上としてもよい。平均繊維長をより長くすることによって反芻動物のルーメンにおいて反芻されやすい飼料を製造することが可能になる。一般に、繊維長の長い樹種を原料としてクラフト蒸解すると繊維長の長いクラフトパルプが得られることから、クラフトパルプの平均繊維長は、原料であるリグノセルロース材料を調整することによって調整することができる。例えば、針葉樹の繊維長は、広葉樹の繊維長よりも長いことが多いため、針葉樹材の割合を多くしてクラフトパルプを製造することによって平均繊維長の長いパルプを得ることができる。
　本発明で使用するクラフトパルプは、好ましい態様において、裂断長が２．５～８．５ｋｍであり、より好ましくは３．０～７．５ｋｍである。裂断長とは、紙の一端を固定懸垂した際にその自重で切れるときの紙の長さを意味し、一般にキロメートルで表される。本発明においてクラフトパルプの裂断長とは、当該パルプから製造した坪量６０ｇ／ｍ２の手抄紙について、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に基づいて測定した裂断長を意味する。
　木材チップからクラフトパルプを製造する場合、木材チップは蒸解液と共に蒸解釜へ投入され、クラフト蒸解に供する。また、ＭＣＣ、ＥＭＣＣ、ＩＴＣ、Ｌｏ－ｓｏｌｉｄなどの修正クラフト法の蒸解に供しても良い。また、１ベッセル液相型、１ベッセル気相／液相型、２ベッセル液相／気相型、２ベッセル液相型などの蒸解型式なども特に限定はない。すなわち、本願のアルカリ性水溶液を含浸し、これを保持する工程は、従来の蒸解液の浸透処理を目的とした装置や部位とは別個に設置してもよい。好ましくは、蒸解を終えた未晒パルプは蒸解液を抽出後、ディフュージョンウォッシャーなどの洗浄装置で洗浄する。木材チップと薬液の液比は、例えば、１．０～５．０Ｌ／ｋｇとすることができ、１．５～４．５Ｌ／ｋｇが好ましく、２．０～４．０Ｌ／ｋｇがさらに好ましい。
　また、本発明においては、絶乾チップ当たり０．０１～１．５質量％のキノン化合物を含むアルカリ性蒸解液を蒸解釜に添加してもよい。キノン化合物の添加量が０．０１質量％未満であると添加量が少なすぎて蒸解後のパルプのカッパー価が低減されず、カッパー価とパルプ収率の関係が改善されない。さらに、粕の低減、粘度の低下の抑制も不十分である。また、キノン化合物の添加量が１．５質量％を超えてもさらなる蒸解後のパルプのカッパー価の低減、及びカッパー価とパルプ収率の関係の改善は認められない。
　使用されるキノン化合物はいわゆる公知の蒸解助剤としてのキノン化合物、ヒドロキノン化合物又はこれらの前駆体であり、これらから選ばれた少なくとも１種の化合物を使用することができる。これらの化合物としては、例えば、アントラキノン、ジヒドロアントラキノン（例えば、１，４－ジヒドロアントラキノン）、テトラヒドロアントラキノン（例えば、１，４，４ａ，９ａ－テトラヒドロアントラキノン、１，２，３，４－テトラヒドロアントラキノン）、メチルアントラキノン（例えば、１－メチルアントラキノン、２－メチルアントラキノン）、メチルジヒドロアントラキノン（例えば、２－メチル－１，４－ジヒドロアントラキノン）、メチルテトラヒドロアントラキノン（例えば、１－メチル－１，４，４ａ，９ａ－テトラヒドロアントラキノン、２－メチル－１，４，４ａ，９ａ－テトラヒドロアントラキノン）等のキノン化合物であり、アントラヒドロキノン（一般に、９，１０－ジヒドロキシアントラセン）、メチルアントラヒドロキノン（例えば、２－メチルアントラヒドロキノン）、ジヒドロアントラヒドロアントラキノン（例えば、１，４－ジヒドロ－９，１０－ジヒドロキシアントラセン）又はそのアルカリ金属塩等（例えば、アントラヒドロキノンのジナトリウム塩、１，４－ジヒドロ－９，１０－ジヒドロキシアントラセンのジナトリウム塩）等のヒドロキノン化合物であり、アントロン、アントラノール、メチルアントロン、メチルアントラノール等の前駆体が挙げられる。これら前駆体は蒸解条件下ではキノン化合物又はヒドロキノン化合物に変換する可能性を有している。
　蒸解液は、対絶乾木材チップ重量当たりの活性アルカリ添加率（ＡＡ）を１０～３５質量％とすることが好ましい。活性アルカリ添加率を１０質量％未満であるとリグニンやヘミルロースの除去が不十分となり、３５質量％を超えると収率の低下や品質の低下が起こる。ここで活性アルカリ添加率とは、ＮａＯＨとＮａ２Ｓの合計の添加率をＮａ２Ｏの添加率として換算したもので、ＮａＯＨには０．７７５を、Ｎａ２Ｓには０．７９５を乗じることでＮａ２Ｏの添加率に換算できる。また、硫化度は２０～３５％の範囲が好ましい。硫化度２０％未満の領域においては、脱リグニン性の低下、パルプ粘度の低下、粕率の増加を招く。
　クラフト蒸解は、１２０～１８０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１４０～１６０℃がより好ましい。温度が低すぎると脱リグニン（カッパー価の低下）が不十分である一方、温度が高すぎるとセルロースの重合度（粘度）が低下する。また、本発明における蒸解時間とは、蒸解温度が最高温度に達してから温度が下降し始めるまでの時間であるが、蒸解時間は、６０分以上６００分以下が好ましく、１２０分以上３６０分以下がさらに好ましい。蒸解時間が６０分未満ではパルプ化が進行せず、６００分を超えるとパルプ生産効率が悪化するために好ましくない。
　また、本発明におけるクラフト蒸解は、Ｈファクター（Ｈｆ）を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Ｈファクターとは、蒸解過程で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、下記の式によって表わされる。Ｈファクターは、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。Ｈファクターとしては、３００～２０００が好ましい。
　Ｈｆ＝∫exp（43.20－16113／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔはある時点の絶対温度を表す］
　本発明においては、蒸解後得られた未漂白（未晒）パルプは、必要に応じて、種々の処理に供することができる。例えば、クラフト蒸解後に得られた未漂白パルプに対して、漂白処理を行うことができる。
　クラフト蒸解で得られたパルプについて、酸素脱リグニン処理を行うことができる。本発明に使用される酸素脱リグニンは、公知の中濃度法あるいは高濃度法がそのまま適用できる。中濃度法の場合はパルプ濃度が８～１５質量％、高濃度法の場合は２０～３５質量％で行われることが好ましい。酸素脱リグニンにおけるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用することができ、酸素ガスとしては、深冷分離法からの酸素、ＰＳＡ（Pressure Swing Adsorption）からの酸素、ＶＳＡ（Vacuum Swing Adsorption）からの酸素等が使用できる。
　酸素脱リグニン処理の反応条件は、特に限定はないが、酸素圧は３～９ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは４～７ｋｇ／ｃｍ２、アルカリ添加率はパルプ絶乾重量当たり０．５～４質量％、処理温度８０～１４０℃、処理時間２０～１８０分、この他の条件は公知のものが適用できる。なお、本発明において、酸素脱リグニン処理は、複数回行ってもよい。また、酸素脱リグニン処理などを施した後のクラフトパルプのカッパー価は５～１５であることが好ましい。
　さらなるカッパー価の低下、白色度の向上を目的とする場合、酸素脱リグニン処理が施されたパルプは、例えば、次いで洗浄工程へ送られ、洗浄後、多段漂白工程へ送られ、多段漂白処理を行うことができる。本発明の多段漂白処理は、特に限定されるものではないが、酸（Ａ）、二酸化塩素（Ｄ）、アルカリ（Ｅ）、酸素（Ｏ）、過酸化水素（Ｐ）、オゾン（Ｚ）、過酸等の公知の漂白剤と漂白助剤を組み合わせるのが好適である。例えば、多段漂白処理の初段は二酸化塩素漂白段（Ｄ）やオゾン漂白段（Ｚ）を用い、二段目にはアルカリ抽出段（Ｅ）や過酸化水素段（Ｐ）、三段目以降には、二酸化塩素や過酸化水素を用いた漂白シーケンスが好適に用いられる。三段目以降の段数も特に限定されるわけではないが、エネルギー効率、生産性等を考慮すると、合計で三段あるいは四段で終了するのが好適である。また、多段漂白処理中にエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）等によるキレート剤処理段を挿入してもよい。
　本発明の飼料ペレットは、他の飼料と併せて反芻動物に給与することができる。他の飼料成分としては、粗飼料（例えば牧草）、濃厚飼料（例えばトウモロコシ、麦などの穀類、大豆などの豆類）、ふすま、米糠、おから、蛋白質、脂質、ビタミン、ミネラルなどや添加剤（保存料、着色料、香料等）、等が挙げられる。これらの他の飼料成分は圧縮成型を行う際に、木材パルプに混合させてもよい。
　本発明の飼料ペレットと併用する飼料は、パルプ状、紛体状、フラッフ化の形態でもよいが、キューブ状又はペレット状などに圧縮成型するか、断裁したシート状の形態とすることが、トウモロコシや牧草などの他の飼料と混合することが容易となり、さらに運搬や取扱いが容易となるので好ましい。
　キューブ状に圧縮成型する場合、縦５～５０ｍｍ×横５～５０ｍｍ×高さ５～５０ｍｍのキューブとすることが好ましい。ペレット状に圧縮成型する場合、直径５～５０ｍｍ×長さ５～８０ｍｍの円筒状とすることが好ましい。圧縮成型を行うための装置は特に限定されていないが、ブリケッター（北川鉄工所製）、リングダイ式ペレタイザー（ＣＰＭ製）、フラットダイ式ペレタイザー（ダルトン製）等が望ましい。
　シート状の形態とする場合、坪量が３００～２０００ｇ／ｍ２で、５～５０ｍｍ×５～５０ｍｍのシート片とすることが好ましい。
　本発明の反芻動物用飼料は、水分含有率を１５％以下とすることが好ましい。水分含有率を１５％以下とすることで、運搬性が向上し、微生物による腐敗を軽減できる。
　飼料ペレットの反芻動物への給餌
　本発明の飼料ペレットは、他の飼料と併せて反芻動物に給与することができる。他の飼料成分としては、粗飼料（例えば牧草）、濃厚飼料（例えばトウモロコシ、麦などの穀類、大豆などの豆類）、ふすま、米糠、おから、蛋白質、脂質、ビタミン、ミネラルなどや添加剤（保存料、着色料、香料等）、等が挙げられる。これらの他の飼料成分は圧縮成型を行う際に、木材パルプに混合させてもよい。
　本発明の反芻動物用飼料ペレットは、水分含有率（水分率）を１５質量％以下とすることが好ましい。水分含有率を１５質量％以下とすることで、運搬性が向上し、微生物による腐敗を軽減できる。飼料ペレットの水分含有率は、例えば、１質量％以上としてもよく、５質量％以上に調整してもよい。
　具体的な例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の具体例によって何ら限定されるものではない。なお、本明細書において、濃度や％は特に断らない限り質量基準であり、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。
　実験１：クラフトパルプを原料とする飼料ペレットの製造
　（サンプル１～４：ＬＯＫＰ）
　半径（Φ）が２５．４ｍｍ～９．５ｍｍのユーカリ材チップ（絶乾３００ｇ相当）を耐圧釜に入れ、活性アルカリ添加率１４％、硫化度２５％、Ｈファクター８３０、液比２．５の条件にてクラフト蒸解を行って広葉樹未晒クラフトパルプ（カッパー価：１７．６、ＩＳＯ白色度：３６．４％）を得た。
　この広葉樹未晒クラフトパルプを水道水で洗浄し、濃度１０％に調整後、酸素添加率２．１％（絶乾パルプ重量当たり）、水酸化ナトリウム１．４％（絶乾パルプ重量当たり）、１００℃、６０分にて酸素脱リグニン処理を行い、広葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプ（ＬＯＫＰ、カッパー価：１１．１、ＩＳＯ白色度：５４．７％）を得た。
　さらに、この未晒クラフトパルプをＰＦＩミル（熊谷理機製）にて叩解処理した（サンプル１：濾水度２６５ｍｌ、サンプル２：濾水度３９２ｍｌ、サンプル３：濾水度４２６ｍｌ、サンプル４：濾水度５２０ｍｌ）。
　次いで、濾水度の異なる広葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプ（ＬＯＫＰ）を遠心脱水機（ＹＳ－７ＳＳＡ、岩月機械製作所製）によって水分率３０重量％となるまで脱水した後、リングダイ式小型ペレタイザー（カリフォルニアペレットミル製、モーター容量３０ｋｗ）でΦ４．８ｍｍ、有効厚３２ｍｍのダイにて処理して、飼料ペレットを製造した。ペレットは送風乾燥機にて水分率を調製した。
　（サンプル５～８：ＮＯＫＰ）
　スギ材から製造したチップ（厚さ３ｍｍ程度）を篩い分け試験機にて分画し、半径（Φ）が２５．４ｍｍ～９．５ｍｍのスギ材チップを得た。このチップ（絶乾３００ｇ相当）を耐圧釜に入れ、活性アルカリ添加率１８．５％、硫化度２５％、Ｈファクター１５００、液比３．２の条件にてクラフト蒸解を行って針葉樹未晒クラフトパルプ（カッパー価：２５．５、ＩＳＯ白色度：２６．３％）を得た。
　この針葉樹未晒クラフトパルプを水道水で洗浄し、濃度１０％に調整後、酸素添加率２．９％（絶乾パルプ重量当たり）、水酸化ナトリウム２．２％（絶乾パルプ重量当たり）、１００℃、６０分にて酸素脱リグニン処理を行い、針葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプ（ＮＯＫＰ、カッパー価：１０．８、ＩＳＯ白色度：３２．１％）を得た。
　さらに、この未晒クラフトパルプをＰＦＩミル（熊谷理機製）にて叩解処理した（サンプル５：濾水度２４５ｍｌ、サンプル６：濾水度３８０ｍｌ、サンプル７：濾水度４３５ｍｌ、サンプル８：濾水度６８０ｍｌ）。
　次いで、サンプル１と同様に、未晒クラフトパルプから飼料ペレットを製造し、各試験に供した。
　＜クラフトパルプの分析＞
　各サンプルに用いたクラフトパルプについて、ＪＩＳ　Ｐ　８１２１に基づいてカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）、ＪＩＳ　Ｐ　８２２１に基づいてカッパー価、ＩＳＯ　１６０６５－２に基づいて数平均繊維長を測定した。また、ＪＩＳ　Ｐ　８２２２：１９９８に基づいて手抄きシートを作成し、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３：１９９８に基づいて裂断長を測定した。
　＜機械的耐久性試験＞
　上記飼料ペレットについて、木質ペレット品質規格（日本木質ペレット協会、２０１１年３月３１日制定）の「機械的耐久性の試験方法」に基づいて木質ペレットの機械的耐久性を評価した。木質ペレット品質規格の機械的耐久性は、欧州の規格であるＥＮ１５２１０－１に準拠して規格化されたものであり、機械的衝撃力に対する木質ペレットの耐粉化性能に関する。具体的には、ＤＴ―Ｔ型ペレット耐久試験機（三洋貿易社製）を用いて、下式の機械的耐久性（ＤＵ）を求めた。
・機械的耐久性（％）＝ｍ１／ｍ０×１００
　　ｍ１：回転処理前のサンプル質量（ｇ）
　　ｍ０：改訂処理後のサンプル質量（ｇ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実験２：反芻動物への給餌（ｉｎ ｓｉｔｕ消化試験）
　ルーメン内における消化性を、ｉｎ　ｓｉｔｕ法で測定した（Journal of Dairy Science, vol. 71, pages 2051-2069, 1988, James E. Nocek）。
　供試動物（牛）のルーメン内に、サンプル５ｇ（風乾重）を秤量したポリエステルバッグ（＃Ｒ１０２０、ポリエステル、１０ｃｍ×２０ｃｍ、平均孔径５０±１５μｍ、ＡＮＫＯＭ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏｒｐ．、Ｆａｉｒｐｏｒｔ、ＮＹ、ＵＳＡ）を投入した。投入後、２時間、４時間、８時間、２４時間、４８時間、７２時間、９６時間の時点でルーメン内からポリエステルバッグを取り出し、水で洗浄し、６０℃で乾物恒量を求めた。また、ルーメン内には投入せず、水で洗浄しただけの飼料の入ったポリエステルバッグを、分解時間０時間の試料とした。各試料の測定は、実施日を異ならせて３連で行った。
　なお、対照として、圧片トウモロコシ（サンプル９：濃厚飼料、中島精麦工業、加熱圧ぺんとうもろこし）、バミューダグラス乾草（サンプル１０：粗飼料、タケダ、バミューダヘイベール、米国産）を牛のルーメン内に投入して消化試験を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　濾水度が４００ｍｌ以上のクラフトパルプより製造した飼料ペレットは、濾水度４００ｍｌ未満のパルプから製造した飼料ペレットと比較して、糖化にかかる時間がより長くなることが分かった。本発明による飼料ペレットは、より長い時間ルーメン内に留まることができるため、反芻の誘発に寄与するものと考えられる。
　また、本発明に係る飼料ペレットは、濾水度の低いクラフトパルプから製造した飼料ペレット（サンプル１～２、５～６）および濃厚飼料（サンプル９）と比較して、最終的な消化率が同等で、かつ、粗飼料（サンプル１０）よりも最終的な消化率が高くなった。したがって、本発明による飼料ペレットは、高い効率でエネルギー変換がなされるものと考えられる。
　このように、本発明によって、栄養価が高く、消化速度が緩やかで反芻を促進することができる反芻動物用飼料ペレットを製造することができた。
　実験３：クラフトパルプを原料とする飼料の製造
　（ＬＯＫＰ：サンプル３－１～３－７）
　直径（Φ）が２５．４ｍｍ～９．５ｍｍのユーカリ材チップ（絶乾３００ｇ相当）を耐圧釜に入れ、活性アルカリ添加率１４％、硫化度２５％、Ｈファクター８３０、液比２．５の条件にてクラフト蒸解を行って広葉樹未晒クラフトパルプ（カッパー価：１７．４、ＩＳＯ白色度：３４．８％）を得た。
　この広葉樹未晒クラフトパルプを水道水で洗浄し、濃度１０％に調整後、酸素添加率２．１％（絶乾パルプ重量当たり）、水酸化ナトリウム１．４％（絶乾パルプ重量当たり）、１００℃、６０分にて酸素脱リグニン処理を行い、広葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプ（ＬＯＫＰ、カッパー価：１１．８、ＩＳＯ白色度：５３．６％）を得た。
　さらに、この広葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプをＰＦＩミル（熊谷理機製）にて叩解処理して、種々のカナダ標準濾水度を有するクラフトパルプを得た。
　次いで、濾水度の異なる広葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプ（ＬＯＫＰ）を遠心脱水機（ＹＳ－７ＳＳＡ、岩月機械製作所製）によって、下表に示す水分率となるまで脱水した。
　（ＮＯＫＰ：サンプル３－８～３－１３）
　スギ材から製造したチップ（厚さ３ｍｍ程度）を篩い分け試験機にて分画し、直径（Φ）が２５．４ｍｍ～９．５ｍｍのスギ材チップを得た。このチップ（絶乾３００ｇ相当）を耐圧釜に入れ、活性アルカリ添加率１８．５％、硫化度２５％、Ｈファクター１５００、液比３．２の条件にてクラフト蒸解を行って針葉樹未晒クラフトパルプ（カッパー価：２６．１、ＩＳＯ白色度：２６．６％）を得た。
　この針葉樹未晒クラフトパルプを水道水で洗浄し、濃度１０％に調整後、酸素添加率２．９％（絶乾パルプ重量当たり）、水酸化ナトリウム２．２％（絶乾パルプ重量当たり）、１００℃、６０分にて酸素脱リグニン処理を行い、針葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプ（ＮＯＫＰ、カッパー価：１０．３、ＩＳＯ白色度：３１．８％）を得た。
　さらに、この針葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプをＰＦＩミル（熊谷理機製）にて叩解処理して、種々のカナダ標準濾水度を有するクラフトパルプを得た。
　次いで、カナダ標準濾水度の異なる針葉樹酸素脱リグニンクラフトパルプ（ＮＯＫＰ）を遠心脱水機（ＹＳ－７ＳＳＡ、岩月機械製作所製）によって、下表に示す水分率となるまで脱水した。
　＜クラフトパルプの分析＞
　各サンプルに用いたクラフトパルプについて、ＪＩＳ　Ｐ　８１２１に基づいてカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）、ＪＩＳ　Ｐ　８２２１に基づいてカッパー価、ＩＳＯ　１６０６５－２に基づいて数平均繊維長を測定した。また、ＪＩＳ　Ｚ　７３０２－９に基づいて嵩密度を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　実験４：反芻動物への給餌（ｉｎ　ｓｉｔｕ消化試験）
　ルーメン内における消化性を、ｉｎ　ｓｉｔｕ法で測定した（Journal of Dairy Science, vol. 71, pages 2051-2069, 1988, James E. Nocek）。
　供試動物（牛）のルーメン内に、実験３で製造した飼料を５ｇ（風乾重）秤量したポリエステルバッグ（＃Ｒ１０２０、ポリエステル、１０ｃｍ×２０ｃｍ、平均孔径５０±１５μｍ、ＡＮＫＯＭ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏｒｐ．、Ｆａｉｒｐｏｒｔ、ＮＹ、ＵＳＡ）を投入した。投入後、２時間、４時間、８時間、２４時間、４８時間、７２時間、９６時間の時点でルーメン内からポリエステルバッグを取り出し、水で洗浄し、６０℃で乾物恒量を求めた。また、ルーメン内には投入せず、水で洗浄しただけの飼料の入ったポリエステルバッグを、分解時間０時間の試料とした。各試料の測定は、実施日を異ならせて３連で行った。
　なお、対照として、圧片トウモロコシ（サンプル３－１４：濃厚飼料、中島精麦工業、加熱圧ぺんとうもろこし）、バミューダグラス乾草（サンプル３－１５：粗飼料、タケダ、バミューダヘイベール、米国産）を牛のルーメン内に投入して消化試験を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　カナダ標準濾水度が４００ｍｌ以上のクラフトパルプより製造した飼料原料は、カナダ標準濾水度４００ｍｌ未満のパルプから製造した飼料原料と比較して、糖化にかかる時間がより長くなることが分かった。本発明による飼料原料は、より長い時間ルーメン内に留まることができるため、反芻の誘発に寄与するものと考えられる。
　また、本発明に係る飼料は、カナダ標準濾水度の低いクラフトパルプから製造した飼料および濃厚飼料（サンプル３－１４）と比較して、最終的な消化率が同等で、かつ、粗飼料（サンプル３－１５）よりも最終的な消化率が高くなった。したがって、本発明による飼料原料は、高い効率でエネルギー変換がなされるものと考えられる。
　このように、本発明に係る飼料は栄養価が高く、消化速度が緩やかで反芻を促進することができた。
　実験５：ペレット加工適性
　実験３で製造したサンプル３－４～３－７、３－１０～３－１３について、リングダイ式小型ペレタイザー（カリフォルニアペレットミル製、モーター容量３０ｋｗ）を用いてペレット状に加工し（ダイのΦ：４．８ｍｍ、有効厚：３２ｍｍ）、得られたペレットの機械的耐久性を実験１と同様に評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　結果を表５に示すが、サンプル３－４（水分率：３０％）およびサンプル３－５（水分率：１５％）は、サンプル３－６（水分率：８％）およびサンプル３－７（水分率：７３％）と比較してペレットへの加工適性に優れていた。同様に、サンプル３－１０（水分率：３０％）およびサンプル３－１１（水分率：１５％）は、サンプル３－１２（水分率：８％）およびサンプル３－１３（水分率：７３％）と比較して、ペレット加工適性に優れた飼料原料であることが示された。

Claims (10)

  1. 　リグノセルロース材料を原料とするクラフトパルプを含有する反芻動物用飼料であって、クラフトパルプのカナダ標準濾水度が４００ｍｌ以上である上記飼料。
  2. 　クラフトパルプのカナダ標準濾水度が４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下である、請求項１に記載の飼料。
  3. 　クラフトパルプのカッパー価が５～１５である、請求項１または２に記載の飼料。
  4. 　リグノセルロース材料が木質材料を含む、請求項１～３のいずれかに記載の飼料。
  5. 　ペレットまたはシートの形態である、請求項１～４のいずれかに記載の飼料。
  6. 　ペレットの形態である、請求項１～４のいずれかに記載の飼料。
  7. 　ペレットの機械的耐久性が９７．５質量％以上であり、ペレットの直径が３～１０ｍｍである、請求項６に記載の飼料。
  8. 　ＪＩＳ　Ｚ　７３０２－９に準じて測定したかさ密度が０．３～０．６５ｇ／ｃｍ３である、請求項１～４のいずれかに記載の飼料。
  9. 　請求項５～８のいずれかに記載の飼料ペレットを製造するための方法であって、
    　水分率が１５～３５質量％のクラフトパルプを加圧圧縮してペレット化する工程を含む、上記方法。
  10. 　請求項５～８のいずれかに記載の飼料ペレットを製造するための方法であって、
    　かさ密度が０．３０～０．６５ｇ／ｃｍ３であり水分率が１０～７０質量％のクラフトパルプを加圧圧縮してペレット化する工程を含む、上記方法。
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