WO2018025836A1 - 軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物及び軟質ポリウレタンフォーム - Google Patents

軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物及び軟質ポリウレタンフォーム Download PDF

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flexible polyurethane
polyol composition
molding
polyol
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石橋圭太
吉井直哉
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東ソー株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polyol composition for molding a flexible polyurethane foam and a flexible polyurethane foam using the composition. More specifically, the present invention relates to a low-density flexible polyurethane foam and a method for producing a flexible polyurethane foam by using a polyol composition and polyisocyanate that ensure stability over time while adding a large amount of water as a blowing agent.
  • Soft polyurethane foam is used in a wide range of household goods, automotive materials, clothing, sports / leisure products, medical materials, civil engineering and building materials.
  • lowering the density of flexible polyurethane foam is required for cost reduction and weight reduction to meet fuel consumption regulations.
  • a flexible polyurethane foam is generally obtained by mixing a polyol component, a catalyst, a foam stabilizer, a foaming agent, and a polyisocyanate component, and reacting an isocyanate group with an active hydrogen group.
  • chlorofluorocarbons and organic systems have been used as foaming agents, but in recent years, water that reacts with isocyanate groups in polyisocyanates to generate carbon dioxide has become the mainstream in consideration of the environment. .
  • a flexible polyurethane mold foam that is foamed and cured in a mold to obtain a foam
  • two liquids, a polyol composition premixed with a polyol component, a catalyst, a foam stabilizer, and water as a foaming agent, and a polyisocyanate component are foamed.
  • the method of supplying to the equipment and mixing and discharging into the mold via the mixing head is common.
  • Increasing the amount of water in the polyol composition and increasing the amount of carbon dioxide generated is a request for lower density It is an effective means to respond to.
  • the polyisocyanate component is roughly divided into a TDI system mainly composed of tolylene diisocyanate (TDI) and an MDI system mainly composed of a mixture of diphenylmethane diisocyanate (MDI) and polyphenylpolymethylene polyisocyanate (P-MDI).
  • TDI tolylene diisocyanate
  • MDI diphenylmethane diisocyanate
  • P-MDI polyphenylpolymethylene polyisocyanate
  • TDI has a high vapor pressure and strong toxicity, so that the working environment of the flexible polyurethane foam production site is likely to be deteriorated, and the flexible polyurethane foam obtained by TDI, which is a bifunctional isocyanate, has a problem of low durability.
  • the MDI system has a tendency opposite to that of the TDI system and is superior to the TDI system in terms of working environment and foam durability, but the isocyanate group content is low, and a large amount of water is required to reduce the density.
  • the compatibility between the hydrophobic component centered on the high-molecular polyol and the hydrophilic component such as the catalyst, the low-molecular polyol, and the polyether polyol containing a large amount of ethylene oxide units is deteriorated. And there is a problem that the temporal stability of the polyol composition is lowered.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-002788 proposes the use of a polyether polyol having a specific range of oxyethylene units and a high terminal primary ratio.
  • the compatibility improvement between the hydrophilic component and the hydrophobic component with respect to the polyol composition containing a large amount of water exceeding 4.0% by mass is insufficient.
  • the polyol composition being stored is separated, and the problem that the uniformity of the foam performance cannot be maintained tends to occur.
  • the present invention has been made in view of the above-described background art, and provides a polyol composition that can ensure stability over time even when a large amount of water is blended in the polyol composition, and the polyol. It is an object of the present invention to provide a flexible polyurethane foam having a low density and excellent durability using the composition, and a method for producing the same.
  • the present invention includes the following embodiments.
  • a polyol composition for molding a flexible polyurethane foam comprising a polyol component (A), a catalyst (B), a foam stabilizer (C), a foaming agent (D), and a compatibilizer (E).
  • Agent (E) is an anionic surfactant having a hydrophilic part and a hydrophobic part, having a salt composed of an anionic polar group and an alkali metal in the hydrophilic part, and having an aromatic ring or an aromatic ring in the hydrophobic part
  • a polyol composition for molding a flexible polyurethane foam which is an anionic surfactant having a hydrophobic portion containing 8 or more carbon atoms in total without having any carbon atoms.
  • compatibilizer (E) is an anionic surfactant having a sodium salt of a naphthalene sulfonic acid formalin condensate Polyol composition.
  • the polyol component (A) contains at least one cyclic glycol selected from the group consisting of an alicyclic glycol and an aromatic glycol, according to any one of (1) to (6) above.
  • Polyol composition for molding flexible polyurethane foam contains at least one cyclic glycol selected from the group consisting of an alicyclic glycol and an aromatic glycol, according to any one of (1) to (6) above.
  • the content of at least one cyclic glycol selected from the group consisting of an alicyclic glycol and an aromatic glycol is 1.5 to 8% by mass based on the polyol component (A).
  • a flexible polyurethane foam comprising the polyol composition for molding a flexible polyurethane foam according to any one of (1) to (8) above and a polyisocyanate component (F).
  • the polyisocyanate component (F) contains diphenylmethane diisocyanate in the range of 50 to 85% by mass, and the total amount of 2,2′-diphenylmethane diisocyanate and 2,4′-diphenylmethane diisocyanate contained in the diphenylmethane diisocyanate is the diphenylmethane
  • a method for producing a flexible polyurethane foam comprising reacting the polyol composition for molding a flexible polyurethane foam according to any one of (1) to (8) above and the polyisocyanate component (F).
  • the polyisocyanate component (F) contains diphenylmethane diisocyanate in the range of 50 to 85% by mass, and the total amount of 2,2′-diphenylmethane diisocyanate and 2,4′-diphenylmethane diisocyanate contained in the diphenylmethane diisocyanate is the diphenylmethane
  • the apparent density of the obtained flexible polyurethane foam is less than 40 kg / m 3 , and the 25% compression hardness of the foamed test piece with skin is 50 to 250 N / 314 cm 2 , ) Or the method for producing a flexible polyurethane foam according to (14).
  • a flexible polyurethane foam when molded, even when a large amount of water is blended in the polyol composition, the temporal stability of the polyol composition is ensured, and excellent durability even at low density.
  • a flexible polyurethane foam having properties can be obtained.
  • the polyol composition for flexible polyurethane foam in the present invention comprises the following polyol component (A), catalyst (B), foam stabilizer (C), foaming agent (D), and compatibilizer (E). .
  • the polyol component (A) forms a polyurethane by polyaddition with diisocyanate, and in the present invention, it is preferably at least one selected from the group consisting of polyether polyols and polyester polyols. Further, those having a number average molecular weight of 1,000 to 10,000 and a nominal functional group number of 2 or more are more desirable. When the number average molecular weight is less than the lower limit, the flexibility of the resulting foam is insufficient, and when it exceeds the upper limit, the hardness of the foam tends to decrease. Further, when the nominal functional group number is less than 2, there arises a problem that the compression residual strain which is an index of durability is deteriorated. Note that.
  • the nominal functional group number indicates the theoretical average functional group number (number of active hydrogen atoms per molecule) on the assumption that no side reaction occurs during the polymerization reaction of polyol.
  • polyether polyol examples include polypropylene ethylene polyol and polytetramethylene ether glycol (PTG).
  • polyester polyol examples include a polyester polyol composed of adipic acid and ethylene glycol, which are polycondensation type polyester polyols, and a lactone type. Polycaprolactone polyol such as polyester polyol is used.
  • urethanization catalysts known in the art can be used.
  • the addition amount of the catalyst (B) is preferably 0.01 to 10% by mass with respect to the polyol component (A). If it is less than the lower limit, curing tends to be insufficient, and if it exceeds the upper limit, moldability may deteriorate.
  • foam stabilizer (C) a normal surfactant is used, and an organosilicon surfactant can be suitably used.
  • an organosilicon surfactant can be suitably used.
  • the amount of these foam stabilizers is preferably 0.1 to 3% by mass relative to the polyol component (A).
  • Water is used as the foaming agent (D). Water generates carbon dioxide gas by reaction with an isocyanate group, and can foam. Moreover, you may use arbitrary foaming agents in addition to water. For example, a small amount of a low-boiling organic compound such as cyclopentane or isopentane may be used in combination, or air, nitrogen gas or liquefied carbon dioxide may be mixed and dissolved in the stock solution using a gas loading device and foamed. The addition amount of the foaming agent is usually 0.5 to 10% by mass based on the polyol component (A).
  • the content is preferably 0.0% by mass, and more preferably 5.0 to 8.0% by mass. If the upper limit is exceeded, foaming may be difficult to stabilize, and if it is less than the lower limit, the density of the foam may not be sufficiently lowered.
  • the temporal stability of the polyol composition can be ensured by adding the compatibilizer (E) of the present invention.
  • the compatibilizer (E) in the present invention is an anionic surfactant having a hydrophilic part and a hydrophobic part.
  • the hydrophilic part of the compatibilizer (E) has a salt (alkali metal salt) composed of an anionic polar group and an alkali metal, for example, one having an alkali metal salt such as sulfonic acid, carboxylic acid or phosphoric acid. Those having an alkali metal salt of sulfonic acid are more preferable.
  • the alkali metal salt of the hydrophilic portion is preferably a sodium salt.
  • the hydrophobic part of the compatibilizer (E) has an aromatic ring, or has no hydrophobic ring and a hydrophobic part containing a total of 8 or more carbon atoms.
  • the anionic polar group in the hydrophilic part is preferably directly bonded to the aromatic ring, and the aromatic ring may be a polycyclic aromatic hydrocarbon.
  • the hydrophobic part has a hydrophobic part that has 8 or more carbon atoms in total without an aromatic ring, for example, the number of carbon atoms contained in the alkyl group, alkylene group, ester group, carbonate group, etc.
  • the hydrophobic part Need only have a hydrophobic part with a total of 8 or more, preferably a total of 40 or less.
  • the anionic surfactant having these structures include an alkali metal salt of a naphthalene sulfonic acid formalin condensate, an alkali metal salt of a dialkylsulfosuccinic acid, an alkali metal salt of an alkylbenzene sulfonic acid, and the like.
  • alkali metal salt of naphthalene sulfonic acid formalin condensate examples include sodium salt of ⁇ -naphthalene sulfonic acid formalin condensate and sodium salt of alkyl naphthalene sulfonic acid formalin condensate.
  • alkali metal salt of dialkylsulfosuccinic acid examples include sodium di-2-ethylhexylsulfosuccinate and sodium salt of di-tridecylsulfosuccinic acid.
  • alkali metal salt of alkylbenzene sulfonic acid examples include sodium salt of dodecylbenzene sulfonic acid.
  • the addition amount of the compatibilizer (E) is preferably 0.1 to 5% by mass with respect to the polyol component (A). If it is less than the lower limit, it is difficult to obtain a compatibility improvement effect, and if it exceeds the upper limit, the formability of the foam may deteriorate.
  • polyol composition comprising the above polyol component (A), catalyst (B), foam stabilizer (C), foaming agent (D), and compatibilizer (E), water is added to the polyol composition. Even when blended in a large amount, good compatibility can be ensured.
  • the polyol component (A) preferably contains at least one cyclic glycol selected from the group consisting of an alicyclic glycol and an aromatic glycol (hereinafter simply referred to as “cyclic glycol”).
  • the cyclic glycol is a compound having a ring structure in, for example, cyclohexanediol, cyclohexanedimethanol, hydroquinone bis (2-hydroxyethyl) ether, dihydroxydiphenylmethane, bisphenol A hydride, polyoxyethylene bisphenol ether, polyoxyethylene Examples thereof include oxypropylene bisphenol ether.
  • 1,4-cyclohexanedimethanol and polyoxyethylene bisphenol A ether are preferred from the viewpoint that the resulting flexible polyurethane foam has a high effect of improving wet heat compression strain.
  • the cyclic glycol content is preferably 1.5 to 8% by mass, more preferably 1.5 to 6% by mass, based on the polyol component (A).
  • a flexible polyurethane foam can be obtained by mixing and foaming the above-described polyol composition for molding a flexible polyurethane foam and the polyisocyanate component (F).
  • polyisocyanate component (F) examples include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (hereinafter 4,4′-MDI), 2,4′-diphenylmethane diisocyanate (hereinafter 2,4′-MDI), and 2,2′-diphenylmethane diisocyanate.
  • 4,4′-MDI 4,4′-diphenylmethane diisocyanate
  • 2,4′-MDI 2,4′-diphenylmethane diisocyanate
  • 2,2′-MDI 2,2′-MDI
  • P-MDI polyphenylene polymethylene polyisocyanate
  • various modified products such as MDI, a mixture of MDI and P-MDI, a urethane-modified product, a urea-modified product, an allophanate-modified product, and a burette-modified product can also be used.
  • the MDI content of the polyisocyanate component (F) according to the present invention is preferably in the range of 50 to 85% by mass. If the MDI content exceeds 85% by mass, the storage stability of the resulting polyisocyanate composition at low temperatures and the durability of the resulting flexible foam may be reduced. On the other hand, if it is less than 50% by mass, the crosslinking density will increase. Along with this, the elongation of the flexible polyurethane foam is lowered, and it may be difficult to obtain sufficient foam strength.
  • the total of the content of 2,2'-MDI and the content of 2,4'-MDI (hereinafter referred to as isomer content) relative to the total amount of MDI is preferably 10 to 50% by mass.
  • the storage stability of the resulting polyisocyanate composition at low temperature may be impaired, It may be necessary to constantly heat the isocyanate storage location, piping, and foam molding machine. Further, the molding stability of the flexible polyurethane foam is likely to be impaired, and foam collapse or the like may occur during foaming. On the other hand, if it exceeds 50% by mass, the reactivity is lowered, and there is a possibility that problems such as extension of the molding cycle, foam foaming rate and shrinkage after molding may occur.
  • various known additives and auxiliaries such as fillers such as calcium carbonate and barium sulfate, flame retardants, plasticizers, colorants, and antifungal agents are used as necessary. Can be used.
  • the apparent density is less than 40 kg / m 3
  • the 25% compression hardness of the foamed test piece with skin is 50 to 250 N / 314 cm 2
  • the hysteresis loss rate is A flexible polyurethane foam having less than 30% and a wet heat compression strain of less than 20% can be suitably obtained.
  • the wet heat compression strain is further improved, and the value can be made less than 15%.
  • the flexible polyurethane foam of the present invention comprises a mixed liquid of a polyol component (A), a catalyst (B), a foam stabilizer (C), a foaming agent (D), a compatibilizer (E), and a polyisocyanate component (F). Manufactured by reactive foaming.
  • the molar ratio (NCO / active hydrogen) in the mixed foaming of all isocyanate groups in the polyisocyanate composition of the present invention and all active hydrogen groups in the active hydrogen group-containing compound containing water is 0.7 to 1.4.
  • the NCO INDEX is less than 70, the durability is lowered and the foaming property is excessively increased. If the NCO INDEX is higher than 120, the unreacted isocyanate remains for a long time, and the molding cycle is prolonged. Cell collapse may occur.
  • the polyol component (A), catalyst (B), foam stabilizer (C), foaming agent (D), compatibilizer (E), and polyisocyanate component (F) are mixed.
  • a method for producing a flexible polyurethane mold foam (hereinafter referred to as a soft mold foam) in which a liquid foaming stock solution is poured into a mold and then foam-cured can be used.
  • the mold temperature at the time of pouring the foaming stock solution into the mold is usually 30 to 80 ° C., preferably 45 to 65 ° C.
  • the mold temperature at the time of pouring the foaming stock solution into the mold is less than 30 ° C., it leads to the extension of the production cycle due to a decrease in the reaction rate.
  • the temperature is higher than 80 ° C., the reaction between the polyol and the isocyanate Foam may collapse in the middle of foaming due to excessive acceleration of the reaction between water and isocyanate.
  • the curing time when foaming and curing the above foaming stock solution is preferably 10 minutes or less, more preferably 7 minutes or less in consideration of the production cycle of a general flexible mold foam.
  • the above-described components can be mixed using a high-pressure foaming machine, a low-pressure foaming machine, or the like, as in the case of a normal soft mold foam.
  • the isocyanate component and the polyol component immediately before foaming.
  • Other components can be mixed in advance with an isocyanate component or a polyol component as long as they do not affect the storage stability of the raw materials and the change over time of the reactivity. These mixtures may be used immediately after mixing or may be used in appropriate amounts after storage.
  • a foaming apparatus capable of simultaneously introducing more than two components into the mixing part, polyols, foaming agents, isocyanates, catalysts, foam stabilizers, additives and the like can be individually introduced into the mixing part.
  • the mixing method may be either dynamic mixing in which mixing is performed in the machine head mixing chamber of the foaming machine or static mixing in which mixing is performed in the liquid feeding pipe, or both may be used in combination.
  • Mixing of a gaseous component such as a physical foaming agent and a liquid component is often performed by static mixing, and mixing of components that can be stably stored as a liquid is often performed by dynamic mixing.
  • the foaming apparatus used in the present invention is preferably a high-pressure foaming apparatus that does not require solvent cleaning of the mixing part.
  • the mixed liquid obtained by such mixing is discharged into a mold (mold), foamed and cured, and then demolded.
  • a release agent to the mold in advance.
  • a release agent usually used in the field of molding processing may be used.
  • the product after demolding can be used as it is, but it is preferable to stabilize the appearance and dimensions of the subsequent product by destroying the cell membrane of the foam under compression or reduced pressure by a conventionally known method.
  • the apparent density is less than 40 kg / m 3
  • the 25% compression hardness of the foamed test piece with skin is 50 to 250 N / 314 cm 2
  • the hysteresis loss rate is less than 30%
  • the wet heat compression strain It is possible to obtain a flexible polyurethane foam having a content of less than 20%.
  • the wet heat compression strain is further improved, and the value can be made less than 15%.
  • Example 11 to 20 Among the raw materials shown in Table 3, the liquid temperature of the mixture of all raw materials other than the polyisocyanate compound (polyol composition) was adjusted to 24 to 26 ° C., and the polyisocyanate component was adjusted to the liquid temperature of 24 to 26 ° C. A predetermined amount of a polyisocyanate component is added to the polyol composition, mixed for 7 seconds with a mixer (7000 rpm), poured into a mold to foam a flexible polyurethane foam, and then taken out of the mold to obtain the obtained soft The physical properties of the polyurethane foam were measured.
  • NCO Index is the ratio of NCO groups to the number of active hydrogen atoms present in the formulation.
  • Mold temperature 60 ⁇ 65 °C Mold shape: 400mm ⁇ 400mm ⁇ 100mm Mold material: Aluminum cure Conditions: 60-65 ° C x 5 minutes
  • Polyol 3 Polyoxyethylene polyoxypropylene polyol having an average functional group number of 4.0 and a hydroxyl value of 28 (mgKOH / g), NEF-024 manufactured by Tosoh Corporation -Glycol 1: CHDM-D (1,4-cyclohexanedimethanol, manufactured by EASTMAN CHEMICAL), alicyclic glycol-Glycol 2: Newpol BPE-60 (polyoxyethylene bisphenol A ether, manufactured by Sanyo Chemical Industries), Aromatic glycol / Compatibilizer 1: Demol NL (sodium salt of ⁇ -naphthalene sulfonic acid formalin condensate, manufactured by Kao Corporation), anionic surfactant; 41% solids
  • Comparative Example 1 in Table 2 when the compatibilizer 1 is not used, the compatibility cannot be improved sufficiently, and separation occurs within 30 days. Further, as shown in Comparative Example 2, even when a polyether polyol having a specific range of oxyethylene units and a specific amount of terminal primary conversion is used, a hydrophilic component and a hydrophobic component for a polyol composition containing a large amount of water And the compatibility improvement is insufficient, and the polyol composition is separated within 30 days. In addition, as shown in Comparative Examples 3 to 7, the polyol composition is also used when a nonionic surfactant or an anionic surfactant having no alkali metal salt in the hydrophilic portion is used as a compatibilizing agent. The stability of the material over time is poor and separation occurs within 30 days.
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention is very useful for achieving both the performance and weight reduction of the automotive seat cushion and the seat back flexible foam.

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Abstract

ポリオール組成物中に大量の水を配合しても、その経時安定性を確保することができるポリオール組成物、該ポリオール組成物を用いた低密度で優れた耐久性を有する軟質ポリウレタンフォーム、及びその製造方法を提供する。　ポリオール成分、触媒、整泡剤、発泡剤、及び相溶化剤からなる軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物であって、相溶化剤が、その親水部にアルカリ金属塩を有し、疎水部に芳香環、又は芳香環を有せず炭素原子を合計で８個以上含む疎水部を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物により解決する。

Description

軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物及び軟質ポリウレタンフォーム
　本発明は、軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物及び該組成物を用いた軟質ポリウレタンフォームに関する。さらに詳しくは、発泡剤としての水を大量添加しながら経時安定性を確保したポリオール組成物とポリイソシアネートによる低密度軟質ポリウレタンフォーム及び軟質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
　軟質ポリウレタンフォームは生活用品、自動車用材料、衣料、スポーツ・レジャー用品、医療用材料、土木建築材料等、広範囲に使用されている。このような用途分野の中でも特にシートクッションやシートバックなどの自動車座席用途においてはコスト低減や燃費規制に対応する軽量化のため、軟質ポリウレタンフォームの低密度化が求められている。
　軟質ポリウレタンフォームは、一般的にポリオール成分、触媒、整泡剤、発泡剤、ポリイソシアネート成分を混合し、イソシアネート基と活性水素基とを反応させることにより得られる。過去、発泡剤としてフロン系や有機系が使用されていた時期も有るが、近年では、環境への配慮からポリイソシアネート中のイソシアネート基と反応して炭酸ガスを発生する水が主流となっている。金型内で発泡、硬化させて発泡体を得る軟質ポリウレタンモールドフォームでは、ポリオール成分、触媒、整泡剤、発泡剤としての水などを予め混合したポリオール組成物とポリイソシアネート成分の２液を発泡装置に供給し、混合ヘッドを経由して金型内に混合吐出する方法が一般的であり、ポリオール組成物中の水の配合量を上げ、炭酸ガス発生量を増やすことは、低密度化要望に応える有効な手段である。
　ポリイソシアネート成分には大きく分けてトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を主成分とするＴＤＩ系とジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート（Ｐ－ＭＤＩ）との混合物を主成分とするＭＤＩ系が存在する。ＴＤＩ系は、イソシアネート基含有率が高く、水との反応による単位重量当たりの炭酸ガス発生量が多いことから、水の配合量を左程増やさずに低密度化が可能であるが、原料としてのＴＤＩは蒸気圧が高く、毒性も強いため軟質ポリウレタンフォーム製造場所の作業環境を悪化させやすく、また、２官能性イソシアネートであるＴＤＩによって得られる軟質ポリウレタンフォームは耐久性が低いという問題がある。
　一方、ＭＤＩ系はＴＤＩ系と逆の傾向に有り、作業環境やフォーム耐久性ではＴＤＩ系に優るが、イソシアネート基含有率が低く、低密度化には大量の水の配合が必要となる。ポリオール組成物中に水を大量に配合することにより、高分子ポリオールを中心とする疎水成分と、触媒、低分子ポリオール、エチレンオキサイドユニットを多く含むポリエーテルポリオール等の親水成分との相溶性を悪化させ、ポリオール組成物の経時安定性を低下させるという問題があった。このポリオール組成物の経時安定性を向上させる手段として、特開２００４－００２７８８号公報には特定範囲のオキシエチレン単位と高い末端１級化率を有するポリエーテルポリオールの使用が提案されている。しかしこの方法では、４．０質量％を超えるような大量の水を配合したポリオール組成物に対する親水成分と疎水成分との相溶性改善が不十分である。特に環境温度が高い夏季などで貯蔵中のポリオール組成物が分離し、発泡体性能の均一性が保たれないという問題が生じやすい。
日本国特開２００４－００２７８８号公報
　本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、ポリオール組成物中に大量の水を配合しても、その経時安定性を確保することができるポリオール組成物を提供すること、及び該ポリオール組成物を用いた低密度で優れた耐久性を有する軟質ポリウレタンフォーム、及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、ポリオール組成物中に特定の相溶化剤を含有することで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下に示す実施形態を含むものである。
　（１）ポリオール成分（Ａ）、触媒（Ｂ）、整泡剤（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、及び相溶化剤（Ｅ）からなる軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物であって、相溶化剤（Ｅ）が、親水部と疎水部を有するアニオン性界面活性剤であり、その親水部にアニオン性極性基とアルカリ金属とからなる塩を有し、疎水部に芳香環、又は芳香環を有せず炭素原子を合計で８個以上含む疎水部を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
　（２）相溶化剤（Ｅ）の親水部のアルカリ金属塩がナトリウム塩であることを特徴とする上記（１）に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
　（３）相溶化剤（Ｅ）がナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
　（４）相溶化剤（Ｅ）がジアルキルスルホコハク酸のナトリウム塩を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
　（５）相溶化剤（Ｅ）がアルキルベンゼンスルフォン酸のナトリウム塩を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
　（６）相溶化剤（Ｅ）がポリオール成分（Ａ）に対して０．１～５質量％含有することを特徴とする、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
　（７）ポリオール成分（Ａ）が、脂環族グリコールおよび芳香族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の環状グリコールを含むことを特徴とする、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
　（８）脂環族グリコールおよび芳香族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の環状グリコールの含有量が、ポリオール成分（Ａ）に対して、１．５～８質量％含有することを特徴とする、上記（７）に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
　（９）上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物と、ポリイソシアネート成分（Ｆ）とからなる軟質ポリウレタンフォーム。
　（１０）ポリイソシアネート成分（Ｆ）が、ジフェニルメタンジイソシアネートを５０～８５質量％の範囲で含み、該ジフェニルメタンジイソシアネートに含まれる２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネートと２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートの総量が該ジフェニルメタンジイソシアネートの総量に対し１０～５０質量％であることを特徴とする、上記（９）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
　（１１）見掛け密度が４０ｋｇ／ｍ３未満であり、かつスキン付きフォーム試験片の２５％圧縮硬さが５０～２５０Ｎ／３１４ｃｍ２であることを特徴とする、上記（９）又は（１０）に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
　（１２）ヒステリシスロス率が３０％未満であり、かつ湿熱圧縮歪みが２０％未満であることを特徴とする、上記（９）乃至（１１）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム。
　（１３）上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物と、ポリイソシアネート成分（Ｆ）とを反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
　（１４）ポリイソシアネート成分（Ｆ）が、ジフェニルメタンジイソシアネートを５０～８５質量％の範囲で含み、該ジフェニルメタンジイソシアネートに含まれる２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネートと２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートの総量が該ジフェニルメタンジイソシアネートの総量に対し１０～５０質量％であることを特徴とする、上記（１３）に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
　（１５）得られる軟質ポリウレタンフォームの見掛け密度が４０ｋｇ／ｍ３未満であり、かつスキン付きフォーム試験片の２５％圧縮硬さが５０～２５０Ｎ／３１４ｃｍ２であることを特徴とする、上記（１３）又は（１４）に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
　（１６）得られる軟質ポリウレタンフォームのヒステリシスロス率が３０％未満であり、かつ湿熱圧縮歪みが２０％未満であることを特徴とする、上記（１３）乃至（１５）のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
　本発明によれば、軟質ポリウレタンフォームを成型する際、ポリオール組成物中に水を大量に配合した場合でも、ポリオール組成物の経時安定性が確保され、また、低密度であっても優れた耐久性を有する軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。
　本発明を更に詳細に説明する。
　本発明における軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物は、以下に示すポリオール成分（Ａ）、触媒（Ｂ）、整泡剤（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、及び相溶化剤（Ｅ）から構成される。
　ポリオール成分（Ａ）は、ジイソシアネートと重付加してポリウレタンを形成するものであり、本発明においては、ポリエーテルポリオール、及びポリエステルポリオールからなる群より選ばれる少なくとも一種であることが望ましい。さらに、数平均分子量１，０００～１０，０００で、公称官能基数２以上のものがより望ましい。数平均分子量が下限未満では、得られるフォームの柔軟性が不足し、上限を超えると、フォームの硬度が低下しやすい。また、公称官能基数が２未満の場合、耐久性の指標である圧縮残留歪みが悪くなるといった問題が発生する。なお。公称官能基数とは、ポリオールの重合反応中に副反応が生じないと仮定した場合の理論平均官能基数（分子当たりの活性水素原子の数）を示す。
　ポリエーテルポリオールとしては、例えばポリプロピレンエチレンポリオールやポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＧ）等が使用され、ポリエステルポリオールとしては、例えば重縮合型ポリエステル系ポリオールであるアジピン酸とエチレングリコールからなるポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオールのポリカプロラクトンポリオール等が使用される。
　触媒（Ｂ）としては、当該分野において公知である各種のウレタン化触媒を使用でき、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ－メチルモリホリン、Ｎ－エチルモリホリン、ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’－ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス－（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザ－ビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７、１，２－ジメチルイミダゾール、ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ヘキサノールアミン、さらにこれらの有機酸塩、スタナスオクトエート、ナフテン酸亜鉛等の有機金属化合物等も挙げられる。また、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエタノールアミン等の活性水素を有すアミン触媒も好ましい。
　触媒（Ｂ）の添加量は、ポリオール成分（Ａ）に対して、０．０１～１０質量％が好ましい。下限値未満ではキュアー不足になりやすく、上限値を超えると成形性が悪化することがある。
　整泡剤（Ｃ）としては、通常の界面活性剤が使用され、有機珪素系の界面活性剤が好適に使用できる。例えば、東レ・ダウコーニング社製のＳＺ－１３２７、ＳＺ－１３２５、ＳＺ－１３３６、ＳＺ－３６０１、モメンティブ社製のＹ－１０３６６、Ｌ－５３０９、エボニック社製Ｂ－８７２４ＬＦ２、Ｂ－８７１５ＬＦ２、信越化学社製のＦ－１２２等が挙げられる。これら整泡剤の量はポリオール成分（Ａ）に対し０．１～３質量％が好ましい。
　発泡剤（Ｄ）としては、水を用いる。水はイソシアネート基との反応で炭酸ガスを発生し、これにより発泡することができる。また、水と付加的に任意の発泡剤を使用してもよい。例えば、少量のシクロペンタンやイソペンタン等の低沸点有機化合物を併用してもよいし、ガスローディング装置を用いて原液中に空気や窒素ガスや液化二酸化炭素を混入溶解させて発泡することもできる。発泡剤の添加量は通常は、ポリオール成分（Ａ）に対して０．５～１０質量％であるが、見掛け密度４０ｋｇ／ｍ３未満の低密度軟質ポリウレタンフォームを得る場合、４．０～８．０質量％であることが好ましく、５．０～８．０質量％が更に好ましい。上限を超えると発泡が安定し難くなる場合があり、下限未満では発泡体の密度を十分に下げることができない場合がある。４．０質量％以上の大量の水を添加する場合、本発明の相溶化剤（Ｅ）を添加することで、ポリオール組成物の経時安定性を確保することができる。
　本発明における相溶化剤（Ｅ）は、親水部と疎水部を有するアニオン性界面活性剤である。相溶化剤（Ｅ）の親水部は、アニオン性極性基とアルカリ金属からなる塩（アルカリ金属塩）を有するものであり、例えばスルフォン酸、カルボン酸、リン酸等のアルカリ金属塩を有するものが好ましく、スルフォン酸のアルカリ金属塩を有するものが更に好ましい。更に、この親水部のアルカリ金属塩は、ナトリウム塩であることが好ましい。
　また、相溶化剤（Ｅ）の疎水部が芳香環を有する、又は芳香環を有せず炭素原子を合計で８個以上含む疎水部を有するものである。ここで、疎水部に芳香環を有する場合は、親水部のアニオン性極性基が直接芳香環と結合していることが好ましく、芳香環は多環芳香族炭化水素でもよい。又、疎水部に芳香環を有せず炭素原子を合計で８個以上含む疎水部を有する場合は、例えば疎水部中のアルキル基、アルキレン基、エステル基、カーボネート基等に含まれる炭素原子数が合計８個以上となる疎水部を有すれば良く、合計４０個以下であることが好ましい。これらの構造を有するアニオン性界面活性剤としては、例えば、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩やジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩、アルキルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金属塩等が挙げられる。
　ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩としては、例えばβ―ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩やアルキルナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩等が挙げられる。ジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩としては、例えばジ－２－エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムやジ－トリデシルスルホコハク酸のナトリウム塩等が挙げられる。また、アルキルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金属塩としては、例えばドデシルベンゼンスルフォン酸のナトリウム塩等が挙げられる。
　相溶化剤（Ｅ）の添加量としては、ポリオール成分（Ａ）に対して０．１～５質量％含有することが好ましい。下限値未満では相溶性の改善効果が得られにくく、上限値を超えるとフォームの成形性が悪化することがある。
　以上のポリオール成分（Ａ）、触媒（Ｂ）、整泡剤（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、及び相溶化剤（Ｅ）からなるポリオール組成物を用いることにより、ポリオール組成物中に水を大量に配合した場合でも、良好な相溶性を確保することができる。
　また、本発明においては、ポリオール成分（Ａ）中に脂環族グリコールおよび芳香族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の環状グリコール（以下単に「環状グリコール」と言う。）を含むことが好ましい。
　環状グリコールとは、化合物中に環構造を有するものであり、例えば、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキノンビス（２－ヒドロキシエチル）エーテル、ジヒドロキシジフェニルメタン、ビスフェノールＡ水素化物、ポリオキシエチレンビスフェノールエーテル、ポリオキシプロピレンビスフェノールエーテル等を挙げることができる。これらの中でも、得られる軟質ポリウレタンフォームの湿熱圧縮歪の改善効果が高いという観点から、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテルが好ましい。
　環状グリコールの含有量は、ポリオール成分（Ａ）に対して１．５～８質量％が好ましく、１．５～６質量％含有することが更に好ましい。
　本発明においては、上記した軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物とポリイソシアネート成分（Ｆ）を混合発泡することにより、軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。
　ポリイソシアネート成分（Ｆ）としては、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（以下４，４’－ＭＤＩ）、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（以下２，４’－ＭＤＩ）、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート（以下２，２’－ＭＤＩ）、等のジフェニルメタンジイソシアネート（以下ＭＤＩ）とポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（以下Ｐ－ＭＤＩ）をイソシアネート源として用いることが好ましい。本発明においては、上記したＭＤＩ、ＭＤＩとＰ－ＭＤＩの混合物、ウレタン変性体、ウレア変性体、アロファネート変性体、ビュウレット変性体等の各種変性体も使用し得る。
　本発明にかかるポリイソシアネート成分（Ｆ）のＭＤＩ含有率は５０～８５質量％の範囲が好ましい。ＭＤＩ含有率が８５質量％を超えると、得られるポリイソシアネート組成物の低温における貯蔵安定性や得られる軟質フォームの耐久性が低下する恐れがあり、他方、５０質量％未満では架橋密度の上昇に伴い、軟質ポリウレタンフォームの伸びが低下し、十分なフォーム強度を得にくくなる恐れがある。
　さらに、ＭＤＩ総量に対する２，２’－ＭＤＩの含有率と２，４’－ＭＤＩの含有率との合計（以下アイソマー含有率）は１０～５０質量％が好ましい。
　本発明にかかるＭＤＩ総量に対する２，２’－ＭＤＩ及び２，４’－ＭＤＩの含有量が１０質量％未満では、得られるポリイソシアネート組成物の低温での貯蔵安定性が損なわれる恐れがあり、イソシアネート保管場所や配管、発泡成形機内の常時加温が必要となる場合がある。また軟質ポリウレタンフォームの成形安定性が損なわれやすく、発泡途中でのフォーム崩壊等が発生する場合がある。他方、５０質量％を超えると反応性が低下し、成形サイクルの延長、フォームの独泡率が高くなり成型後に収縮する等の問題が生じる恐れがある。
　そして、本発明における軟質ポリウレタンフォームの製造には、炭酸カルシウムや硫酸バリウムのような充填剤、難燃剤、可塑剤、着色剤、抗カビ剤等の公知の各種添加剤、助剤を必要に応じて使用することができる。
　本発明において上記したポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを用いることにより、見掛け密度４０ｋｇ／ｍ３未満、かつスキン付きフォーム試験片の２５％圧縮硬さが５０～２５０Ｎ／３１４ｃｍ２、ヒステリシスロス率が３０％未満、湿熱圧縮歪みが２０％未満の軟質ポリウレタンフォームを好適に得ることができる。
　また、ポリオール成分（Ａ）中に前記環状グリコールを含むことにより、更に湿熱圧縮歪が改善され、その値を１５％未満とすることができる。
　次に、本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法について説明する。
　本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール成分（Ａ）、触媒（Ｂ）、整泡剤（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、相溶化剤（Ｅ）、及びポリイソシアネート成分（Ｆ）の混合液を反応発泡させて製造される。
　本発明のポリイソシアネート組成物中の全イソシアネート基と水を含む活性水素基含有化合物中の全活性水素基との混合発泡時におけるモル比（ＮＣＯ／活性水素）としては０．７～１．４（イソシアネートインデックス（ＮＣＯ　ＩＮＤＥＸ）＝７０～１４０）であることが好ましく、フォームの耐久性や成形サイクルの良好な範囲として０．７～１．２（ＮＣＯ　ＩＮＤＥＸ＝７０～１２０）がより好ましい。
　ＮＣＯ　ＩＮＤＥＸが７０未満では耐久性の低下や独泡性に過度の上昇が生じ、１２０より高い場合は未反応イソシアネートが長く残存することによる成形サイクルの延長、高分子量化の遅延によるフォーム発泡途中でのセル崩壊等が生じる場合がある。
　軟質ポリウレタンフォームの製造方法としては、前記ポリオール成分（Ａ）、触媒（Ｂ）、整泡剤（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、相溶化剤（Ｅ）、及びポリイソシアネート成分（Ｆ）の混合液の発泡原液を金型内に注入し、その後発泡硬化させる軟質ポリウレタンモールドフォーム（以下、軟質モールドフォーム）の製造方法が使用できる。
　上記発泡原液を金型内に注入する際の金型温度としては、通常３０～８０℃、好ましくは４５～６５℃である。上記発泡原液を金型内に注入する際の金型温度が３０℃未満であると、反応速度低下による生産サイクルの延長につながり、一方、８０℃より高いと、ポリオールとイソシアネートの反応に対し、水とイソシアネートとの反応が過度に促進されることにより、発泡途中においてフォームが崩壊する場合がある。
　上記発泡原液を発泡硬化させる際の硬化時間としては、一般的な軟質モールドフォームの生産サイクルを考慮すると１０分以下が好ましく、７分以下がより好ましい。
　軟質モールドフォームを製造する際には、通常の軟質モールドフォームの場合と同様、高圧発泡機や低圧発泡機等を用いて、上記各成分を混合することができる。
　イソシアネート成分とポリオール成分とは発泡直前で混合することが好ましい。その他の成分は、原料の貯蔵安定性や反応性の経時変化に影響を与えない範囲でイソシアネート成分またはポリオール成分と予め混合することができる。それら混合物は混合後直ちに使用しても、貯留した後、必要量を適宜使用してもよい。混合部に２成分を超える成分を同時に導入可能な発泡装置の場合、ポリオール、発泡剤、イソシアネート、触媒、整泡剤、添加剤等を個別に混合部に導入することもできる。
　また、混合方法は発泡機のマシンヘッド混合室内で混合を行うダイナミックミキシング、送液配管内で混合を行うスタティックミキシングの何れでも良く、また両者を併用してもよい。物理発泡剤等のガス状成分と液状成分との混合はスタティックミキシングで、液体として安定に貯留可能な成分同士の混合はダイナミックミキシングで実施される場合が多い。本発明に使用される発泡装置は、混合部の溶剤洗浄が必要のない高圧発泡装置であることが好ましい。
　このような混合により得られた混合液を金型（モールド）内に吐出し、発泡硬化させ、その後脱型が行われる。上記脱型を円滑に行うため、金型に予め離型剤を塗布しておくことも好適である。使用する離型剤としては、成形加工分野で通常用いられる離型剤を用いればよい。
　脱型後の製品はそのままでも使用できるが、従来公知の方法で圧縮下又は、減圧下でフォームのセル膜を破壊し、以降の製品外観、寸法を安定化させることが好ましい。
　本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法により、見掛け密度４０ｋｇ／ｍ３未満、かつスキン付きフォーム試験片の２５％圧縮硬さが５０～２５０Ｎ／３１４ｃｍ２、ヒステリシスロス率が３０％未満、湿熱圧縮歪みが２０％未満である軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。
　また、ポリオール成分（Ａ）中に前記環状グリコールを含むことにより、更に湿熱圧縮歪が改善され、その値を１５％未満とすることができる。
　以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、文中の「部」、「％」は質量基準である。
　［ポリオール組成物の調製］
　（実施例１～１０、比較例１～７）
　攪拌機、冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応器を窒素置換した後、ポリオール１を１００ｇ、ポリオール３を３ｇ、相溶化剤１を１ｇ、触媒１を０．１６ｇ、触媒２を０．７２ｇ、整泡剤１を１ｇ、水を５．４ｇ仕込み、２３℃にて０．５時間撹拌させることにより、ポリオール組成物（Ｐ－１）を得た。その他のポリオール組成物（Ｐ－２～Ｐ－１７）もＰ－１と同様に調製した。結果を表１、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　［実施例１１～２０］
　表３に示す原料のうち、ポリイソシアネート化合物以外の全原料の混合物（ポリオール組成物）の液温を２４℃～２６℃に調整し、ポリイソシアネート成分を液温２４℃～２６℃に調整した。ポリオール組成物にポリイソシアネート成分を所定量加えて、ミキサー（毎分７０００回転）で７秒間混合し金型内に注入し軟質ポリウレタンフォームを発泡させた後、金型より取り出して、得られた軟質ポリウレタンフォームの物性を測定した。なお、表３におけるＮＣＯ　Ｉｎｄｅｘは、配合物中に存在する活性水素原子数に対するＮＣＯ基の比率である。
　［発泡条件］
金型温度：６０～６５℃
金型形状：４００ｍｍ×４００ｍｍ×１００ｍｍ
金型材質：アルミニウム
キュアー条件：６０～６５℃×５分
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　［使用原料］
・ポリオール１：平均官能基数＝３．０、水酸基価＝２４（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオール、旭硝子ウレタン社製ＥＬ８５１
・ポリオール２：平均官能基数＝３．０、水酸基価＝２４（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、末端一級化率＝８４％、オキシエチレン単位＝１４．６％のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオール、東ソー社製ＮＥＦ－６９３
・ポリオール３：平均官能基数＝４．０、水酸基価＝２８（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオール、東ソー社製ＮＥＦ－０２４
・グリコール１：ＣＨＤＭ―Ｄ（１，４－シクロヘキサンジメタノール、ＥＡＳＴＭＡＮ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）、脂環族グリコール
・グリコール２：ニューポールＢＰＥ－６０（ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル、三洋化成工業社製）、芳香族グリコール
・相溶化剤１：デモールＮＬ（β―ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、花王社製）、アニオン性界面活性剤；固形分４１％の水溶液
・相溶化剤２：ネオペレックスＧ－１５（ドデシルベンゼンスルフォン酸のナトリウム塩、花王社製）、アニオン性界面活性剤
・相溶化剤３：ニューコールＮ－２９１ＰＧ（ジ－２－エチルヘキシルスルホコハク酸のナトリウム塩、日本乳化剤社製）、アニオン性界面活性剤
・相溶化剤４：ペレックスＴＲ（炭素原子数１３のジアルキルスルホコハク酸のナトリウム塩、花王社製）、アニオン性界面活性剤
・相溶化剤５：ニューコール１００８（ポリオキシエチレン２－エチルヘキシルエーテル、日本乳化剤社製）、アルキルエーテル型界面活性剤
・相溶化剤６：ニューコール１３０５（ポリオキシエチレントリデシルエーテル、日本乳化剤社製）、アルキルエーテル型界面活性剤
・相溶化剤７：パーソフト　ＥＦ－Ｔ（ポリオキシエチレン－アルキルエーテル－硫酸エステルトリエタノール塩、日油社製）、アニオン性界面活性剤
・相溶化剤８：ラテルム　ＰＤ－１０４（ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム、花王社製）、アニオン性界面活性剤
・相溶化剤９：エマルゲン１０２ＫＧ（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、花王社製）、非イオン性界面活性剤
・触媒１：トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液、東ソー社製ＴＥＤＡ－Ｌ３３
・触媒２：１，２－ジメチルイミダゾール、東ソー社製ＴＯＹＯＣＡＴ－ＤＭＩ
・整泡剤：シリコーン系整泡剤、モメンティブ社製Ｙ－１０３６６
・イソシアネート１：ＭＤＩ含有率７５質量％、アイソマー含有率３８質量％のポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（ＣＥＦ－５３６、東ソー社製）
・イソシアネート２：トルエンジイソシアネート系ポリイソシアネート（コロネートＴ－８０、東ソー社製）
・イソシアネート３：ＭＤＩ含有率４８質量％、アイソマー含有率１８質量％のポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（ＣＥＦ－５３１、東ソー社製）
・イソシアネート４：ＭＤＩ含有率９５質量％、アイソマー含有率１８質量％のポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（ＣＥＦ－５３２、東ソー社製）
・イソシアネート５：ＭＤＩ含有率７０質量％、アイソマー含有率５質量％のポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（ＣＥＦ－５３３、東ソー社製）
・イソシアネート６：ＭＤＩ含有率７０質量％、アイソマー含有率６０質量％のポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート（ＣＥＦ－５３４、東ソー社製）。
　［成形性評価］
　表中、成形性「○」の評価は、ウレタンフォームが最高の高さに達した後に大きく沈んでいく崩壊や、生成したウレタンフォームが発泡直後またはキュアー後に収縮する現象が生じることなく、軟質ポリウレタンフォームが成形できることを意味する。
　［見掛け密度］
　ＪＩＳ　Ｋ６４００記載の方法により求めた。
　［スキン付き試験片フォームの２５％圧縮硬さ（２５％ＩＬＤ）］
　ＪＩＳ　Ｋ６４００記載のＢ法により求めた。
　［ヒステリシスロス率］
　ＪＩＳ　Ｋ６４００記載のＢ法で測定した。
　［湿熱圧縮歪み］
　ＪＩＳ　Ｋ６４００記載の方法で測定した。
　［ポリオール組成物の経時安定性］
　調製したポリオール組成物を２００ｍｌの密閉容器に入れて２５℃で３０日間静置した後、分離の有無を目視にて確認した。
　表２の比較例１に示すように、相溶化剤１を使用しない場合には十分に相溶性を改善する事ができず、３０日以内に分離が生じてしまう。また、比較例２に示すように、特定範囲のオキシエチレン単位、及び特定量の末端一級化率を有するポリエーテルポリオールを用いても、大量の水を配合したポリオール組成物に対する親水成分と疎水成分との相溶性改善が不十分であり、３０日以内にポリオール組成物が分離してしまう。また、比較例３～比較例７に示したように相溶化剤として非イオン性の界面活性剤や親水部にアルカリ金属塩を有しないアニオン性の界面活性剤を使用した場合にも、ポリオール組成物の経時安定性が悪く、３０日以内に分離が生じてしまう。
　表３の実施例１１～２０に示す通り、実施例１～１０のポリオール組成物を用いて軟質ポリウレタンフォームを製造した場合、見掛け密度４０ｋｇ／ｍ３未満、かつスキン付きフォーム試験片の２５％圧縮硬さが５０～２５０Ｎ／３１４ｃｍ２、ヒステリシスロス率が３０％未満、湿熱圧縮歪みが２０％未満の成型体を得ることが可能である。
　なお、比較例１～７に示すポリオール組成物については、ポリオール組成物の経時安定性を満足しないことから軟質ポリウレタンフォームの製造を行っていない。
　また、表４の参考例１に示したように、イソシアネート成分としてトルエンジイソシアネート系ポリイソシアネートを用いた場合、湿熱圧縮歪みの値が悪化してしまう場合があることが理解される。また、参考例２～５に示したように、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートのＭＤＩ含有率、及びアイソマー含有率によっては、良好な成型性の軟質ポリウレタンフォームが得られない場合があることが理解される。
　本発明によって得られる軟質ポリウレタンフォームは、自動車用シートクッションやシートバック用軟質フォームの性能と重量低減との両立に非常に有用である。
　以上の実施例及び比較例を対比することにより、本発明においては、ポリオール組成物中に大量の水を混入させても、高分子ポリオールを中心とする疎水成分と親水成分との相溶性を確保することで分離を抑制することができる。また、該ポリオール組成物を用いた軟質ポリウレタンフォームにおいて低密度で、好ましい物性値を満足する成型体が得られることは明確であり、本発明の構成の有意性と顕著な卓越性を理解できる。
　本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の本質と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることはいわゆる当業者にとって明らかである。
　なお、２０１６年０８月０５日に出願された日本特許出願２０１６－１５４４２３号、２０１６年１０月２５日に出願された日本特許出願２０１６－２０８８３６号、２０１７年０３月０６日に出願された日本特許出願２０１７－０４１９９４号、２０１７年０３月０６日に出願された日本特許出願２０１７－０４１９９５号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (16)

  1. ポリオール成分（Ａ）、触媒（Ｂ）、整泡剤（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、及び相溶化剤（Ｅ）からなる軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物であって、相溶化剤（Ｅ）が、親水部と疎水部を有するアニオン性界面活性剤であり、その親水部にアニオン性極性基とアルカリ金属とからなる塩を有し、疎水部に芳香環、又は芳香環を有せず炭素原子を合計で８個以上含む疎水部を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
  2. 相溶化剤（Ｅ）の親水部のアルカリ金属塩がナトリウム塩であることを特徴とする請求項１に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
  3. 相溶化剤（Ｅ）がナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
  4. 相溶化剤（Ｅ）がジアルキルスルホコハク酸のナトリウム塩を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
  5. 相溶化剤（Ｅ）がアルキルベンゼンスルフォン酸のナトリウム塩を有するアニオン性界面活性剤であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
  6. 相溶化剤（Ｅ）がポリオール成分（Ａ）に対して０．１～５質量％含有することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
  7. ポリオール成分（Ａ）が、脂環族グリコールおよび芳香族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の環状グリコールを含むことを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
  8. 脂環族グリコールおよび芳香族グリコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の環状グリコールの含有量が、ポリオール成分（Ａ）に対して、１．５～８質量％含有することを特徴とする、請求項７に記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物。
  9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物と、ポリイソシアネート成分（Ｆ）とからなる軟質ポリウレタンフォーム。
  10. ポリイソシアネート成分（Ｆ）が、ジフェニルメタンジイソシアネートを５０～８５質量％の範囲で含み、該ジフェニルメタンジイソシアネートに含まれる２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネートと２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートの総量が該ジフェニルメタンジイソシアネートの総量に対し１０～５０質量％であることを特徴とする、請求項９に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
  11. 見掛け密度が４０ｋｇ／ｍ３未満であり、かつスキン付きフォーム試験片の２５％圧縮硬さが５０～２５０Ｎ／３１４ｃｍ２であることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
  12. ヒステリシスロス率が３０％未満であり、かつ湿熱圧縮歪みが２０％未満であることを特徴とする、請求項９乃至１１のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム。
  13. 請求項１乃至８のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム成型用ポリオール組成物と、ポリイソシアネート成分（Ｆ）とを反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
  14. ポリイソシアネート成分（Ｆ）が、ジフェニルメタンジイソシアネートを５０～８５質量％の範囲で含み、該ジフェニルメタンジイソシアネートに含まれる２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネートと２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートの総量が該ジフェニルメタンジイソシアネートの総量に対し１０～５０質量％であることを特徴とする、請求項１３に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
  15. 得られる軟質ポリウレタンフォームの見掛け密度が４０ｋｇ／ｍ３未満であり、かつスキン付きフォーム試験片の２５％圧縮硬さが５０～２５０Ｎ／３１４ｃｍ２であることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
  16. 得られる軟質ポリウレタンフォームのヒステリシスロス率が３０％未満であり、かつ湿熱圧縮歪みが２０％未満であることを特徴とする、請求項１３乃至１５のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
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