WO2018003178A1 - 可変抵抗器 - Google Patents

可変抵抗器 Download PDF

Info

Publication number
WO2018003178A1
WO2018003178A1 PCT/JP2017/008061 JP2017008061W WO2018003178A1 WO 2018003178 A1 WO2018003178 A1 WO 2018003178A1 JP 2017008061 W JP2017008061 W JP 2017008061W WO 2018003178 A1 WO2018003178 A1 WO 2018003178A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection
terminal
resistor
pattern
variable resistor
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/008061
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
公宏 横山
加藤　淳一
Original Assignee
アルプス電気株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルプス電気株式会社 filed Critical アルプス電気株式会社
Priority to CN201780035438.5A priority Critical patent/CN109313970B/zh
Priority to JP2018524881A priority patent/JP6633203B2/ja
Priority to KR1020187036257A priority patent/KR102125164B1/ko
Publication of WO2018003178A1 publication Critical patent/WO2018003178A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C10/00—Adjustable resistors
    • H01C10/30—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C10/00—Adjustable resistors

Definitions

  • the present invention relates to a variable resistor.
  • variable resistors whose resistance value changes based on the amount of shaft rotation
  • various attachment forms for example, terminals are formed so as to be directly connectable to a connector-like connection portion on the connection target device side
  • the terminal of the variable resistor formed so as to be directly connectable to the connector-like connecting portion of the connection target device is required to be fixed with high positional accuracy. Further, it is necessary that the terminal of the variable resistor is firmly fixed to the resistor portion and the current collector portion of the variable resistor.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a variable resistor that has high productivity and can ensure suitable characteristics in connection with a connection portion of a connection target device.
  • a variable resistor includes an operating body, a resistor substrate, a slider, an electrode portion, a connection terminal, and a relay terminal.
  • the resistor substrate has a resistor pattern and a current collector pattern.
  • the slider slides on the resistor pattern and the current collector pattern when the operation body is operated.
  • the electrode portion is provided on the resistor substrate and connected to either the resistor pattern or the current collector pattern.
  • the connection terminal is electrically connected to the electrode portion.
  • the relay terminal has a first connection part provided on one end side and a second connection part provided on the other end side, and the first connection part is connected to the electrode part,
  • the second connection portion is connected to the connection terminal, and the first connection portion is connected to the electrode portion by caulking.
  • variable resistor of the present invention is highly productive and can secure suitable characteristics in connection with a connection target device.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows an example of the variable resistor of embodiment of this invention. It is a disassembled perspective view of the variable resistor which FIG. 1 shows. It is a perspective view which shows the variable resistance unit of the variable resistor which FIG. 1 shows. It is sectional drawing of the longitudinal direction of the variable resistor which FIG. 1 shows. It is a top view which shows the fixing method of the variable resistance unit of the variable resistor which FIG. 1 shows. It is a perspective view which shows an example of the variable resistor of embodiment of this invention. It is a perspective view which shows another form of the variable resistance unit of the variable resistor which FIG. 1 shows.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the variable resistor 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view in which the variable resistor 1 shown in FIG. 1 is exploded in the stacking direction around the central axis O 1 .
  • 3 and 4 are schematic perspective views showing the connection between the variable resistance unit 20 and the connection terminal 51 of the variable resistor 1 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the variable resistor 1 shown in FIG. 1 at a position including the central axis O 1 and one connection terminal 51.
  • variable resistor 1 The outline of the variable resistor 1 will be described with reference to FIGS.
  • the variable resistor 1 includes a housing 10, a variable resistance unit 20, a relay connection portion (sometimes referred to as an electrode portion or a connection terminal portion) 30 and a cover 40.
  • the relay connection unit 30 connects a plurality of connection terminals 51 of the terminal unit 50 and predetermined terminals of the variable resistance unit 20.
  • the variable resistance unit 20 and the cover 40 to which the casing 10 and the relay connection portion 30 to which the individual connection terminals 51 of the terminal portion 50 are connected are assembled in order around the central axis O 1.
  • the variable resistor 1 shown in FIG. 1 is configured.
  • the connection terminal 51 provided in the variable resistor 1 of the present embodiment is formed in a pin shape, and is connected by being inserted into a female connector or the like of the connection target device.
  • the variable resistance unit 20 includes a base material 21, a slider 22, and a rotor (sometimes referred to as a rotor, an operating body, or a rotating substrate) 23.
  • a base material 21, a slider 22, and a rotor (sometimes referred to as a rotor, an operating body, or a rotating substrate) 23 Each of the base 21, slider 22 and rotor 23 has a central bore 21a, 22a and 23a of the shaft member, not shown, the center axis O 1 is inserted along the direction of extension extends.
  • Substrate 21 is at a predetermined position in the plane perpendicular to the center axis O 1, having a concentrically formed in the current collector pattern 21b and the resistor pattern 21c around the center hole 21a.
  • the current collector pattern 21b may be referred to as a conductor, for example.
  • the base material 21 also has first and second terminals 21e and 21f for applying a predetermined voltage to both ends of the resistor pattern 21c, and a voltage divided by the resistor pattern 21c from the current collector pattern 21b. It has the 3rd terminal 21d output. Each of at least one of the first terminal 21e, the second terminal 21f, and the third terminal 21d has an opening (hole) that can be used for connection to the relay terminal 31 described later. Also good.
  • the current collector pattern 21b is formed in a substantially annular shape.
  • the current collector pattern 21b is electrically connected to the third terminal 21d through the conductive pattern 21g.
  • the resistor pattern 21c is formed in an arc shape in which non-conductive regions 21h and 21i that prevent electrical contact with the conductive pattern 21g are secured on the outer periphery of the current collector pattern 21b.
  • One end of the resistor pattern 21c is electrically connected to the first terminal 21e through the conductive pattern 21j.
  • the other end of the resistor pattern 21c is electrically connected to the second terminal 21f through the conductive pattern 21k.
  • the current collector pattern 21b, the first and second terminals 21e and 21f, the third terminal 21d, and the conductive patterns 21g, 21j, and 21k are obtained by printing, for example, conductive paste at predetermined positions on the substrate 21. , Formed by solidifying it.
  • the resistor pattern 21c is formed, for example, by printing a resistive ink containing a predetermined amount of carbon on a predetermined position of the base material 21 and solidifying it.
  • the current collector pattern 21b, the resistor pattern 21c, the first and second terminals 21e and 21f, the third terminal 21d, and the conductive patterns 21g, 21j, and 21k are based on, for example, the molding of the substrate 21 by the imprint method. It may be formed integrally with the material 21.
  • the width of the current collector pattern 21b and the width of the resistor pattern 21c are preferably larger than the width of the portion (position) where the slider 22 is in contact with the current collector pattern 21b and the resistor pattern 21c.
  • the slider 22 has a first current collector 22b formed around the center hole 22a and a second current collector 22c formed on the outer periphery of the first current collector 22b.
  • the first current collector 22b is assembled as the variable resistor 1 together with the rotor 23.
  • the second current collector 22c is assembled as the variable resistor 1 together with the rotor 23.
  • the second current collector 22c slides at an arbitrary position on the arc provided by the resistor pattern 21c.
  • the first current collector 22b and the second current collector 22c are formed by, for example, punching and / or pressing, a slider 22 having a center hole 22a from a plate-shaped metal member, that is, a metal plate having a predetermined thickness. It is integrally formed.
  • the slider 22 is formed of a material exhibiting elasticity (also referred to as spring property) such as phosphor bronze, brass or copper.
  • the rotor 23 has the slider 22 as the center of rotation O 1 as the center of rotation, the first current collector 22 b on the current collector pattern 21 b of the base 21, and the second current collector of the base 21. Rotate 22c to slide on resistor pattern 21c. The rotor 23 also presses the slider 22 against the current collector pattern 21b and the resistor pattern 21c of the substrate 21 with a predetermined pressure.
  • the cover 40 covers the slider 22 and the base material 21 with the rotor 23 mounted thereon, that is, the variable resistance unit 20.
  • the relay connection portion 30 is connected to the first terminal 21 e, the second terminal 21 f and the third terminal 21 d of the variable resistance unit 20 via the relay terminal 31 and the terminal portion 50.
  • the first, second and third connection terminals 51 are connected. Each connection terminal 51 may be referred to as a contact.
  • the first, second, and third connection terminals 51 have substantially the same shape in the embodiment.
  • the relay terminal 31 has substantially the same shape in the embodiment. In this way, by making the connection terminals 51 and the relay terminals 31 have the same shape, it is possible to expect cost reduction in component management and the like.
  • a first connection portion 31 a is formed on one end side of the relay terminal 31.
  • the first connection portion 31a preferably has a cylindrical protrusion (sometimes referred to as a cylindrical portion) 31b that protrudes from the first surface of the relay terminal 31 toward the second surface that is the back surface thereof.
  • the cylindrical protrusion 31b of the first connection portion 31a is formed integrally with the relay terminal 31 by, for example, burring when the relay terminal 31 is pressed or punched.
  • the first connecting portion 31a is connected to any one of the first terminal 21e, the second terminal 21f, and the third terminal 21d of the variable resistance unit 20 by deforming the cylindrical protrusion 31b by “caulking”, for example. That is, any of the first terminal 21e, the second terminal 21f, and the third terminal 21d and the first connection portion 31a of the relay terminal 31 are fixed.
  • connection with the part 31a can be performed by a simple process.
  • the first connecting portion 31a is formed in, for example, an opening (hole), and is formed by an opening (hole) formed in the first to third terminals 21d, 21e, or 21f and a connecting member such as “Fitting”. It may be connected.
  • the other end of the relay terminal 31 is a second connection portion 31c, which is connected to the connection portion 51a on one end side of the connection terminal 51 by, for example, welding or soldering (brazing). Thereby, the connection part 51 a of the connection terminal 51 is fixed to the second connection part 31 c of the relay terminal 31.
  • the first connection terminal 51 is connected to the third terminal 21e of the variable resistance unit 20 through the relay terminal 31, and outputs a voltage divided by the resistor pattern 21c from the current collector pattern 21b.
  • the second connection terminal 51 and the third connection terminal 51 are connected to the first terminal 21e and the second terminal 21f via the relay terminal 31, respectively, and apply a predetermined voltage across the resistor pattern 21c. To do.
  • the second connecting portion 31c of the relay terminal 31 is also provided with a cylindrical protrusion (cylindrical portion) 31e that is integral with the relay terminal 31, and is connected to the connecting portion 51a of the connecting terminal 51 by caulking. It is also possible to connect them (FIG. 6 shows a state where they are connected by caulking).
  • the cylindrical protrusion is provided on the relay terminal 31 side and the connection terminal 51 side is a hole (opening).
  • connection between the second connection portion 31c of the relay terminal 31 and the connection portion 51a of the connection terminal 51 can be easily performed in the same manner as the connection at the first connection portion 31a. It can be performed in a simple process.
  • the relay terminal 31 also includes a first connection portion 31a and a second connection portion 31c for facilitating deformation of the relay terminal 31 in the longitudinal direction of the relay terminal 31 when the relay terminal 31 is pressed or punched.
  • a narrow portion 31d having a narrow width is provided between the two.
  • the narrow width portion 31d is a region where the width is reduced in at least a part of the region compared to the width of the first connection portion 31a and / or the width of the second connection portion 31c. (Sometimes referred to as deflection).
  • the narrow portion 31d may be referred to as an easily deformable (flexible) portion.
  • the narrow width portion 31d will be described later with reference to FIG. 5, but the position of the variable resistance unit 20 side in the first recess 10b of the housing 10 is limited and the position of the connection terminal 51 in the second recess 10c. Can eliminate the effects caused by the limitation.
  • the width of the narrow portion 31d may be a width that can ensure the strength as the relay terminal 31, and is defined, for example, in the shape of a hole (opening) as shown in FIGS.
  • the narrow width portion 31d has a width of a region connecting the first connection portion 31a and the second connection portion 31c in the relay terminal 31 limited to a predetermined width (thickness). It may be a thing.
  • the width defined in the narrow width portion 31d shows a case where the area is smaller than the cross section of the widest portion when compared with the cross section of the widest portion of the relay terminal 31. Accordingly, the shape is arbitrary. For example, a shape in which a plurality of small holes are provided by punching or a net shape may be used. In the narrow width portion 31d, it is preferable that the length in the direction connecting the first connection portion 31a and the second connection portion 31c is longer than the above-described width.
  • connection terminal 51 is a material with low electrical contact resistance in contact connection, and preferably has a spring property.
  • the connection terminal 51 is preferably made of, for example, brass or copper as a main component and tin-plated or gold-plated. Since the connection terminal 51 has a spring property, it can be easily connected by absorbing a slight misalignment or the like generated in the connector on the connection target device side.
  • the relay terminal 31 is made of, for example, an iron-based material, and it is preferable to use a material that does not easily cause a season crack even when a fixing method such as “caulking” is performed.
  • the relay terminal 31 is preferably formed of a metal material having higher rigidity than the connection terminal 51.
  • the relay terminal 31 is formed of an iron-based metal material having good workability
  • the connection terminal 51 is mainly composed of brass or copper, and has electrical connection characteristics in connection with a connection target device.
  • connection terminal 51 Next, mechanical connection between the connection terminal 51 and the housing 10 will be described.
  • the variable resistance unit 20 in a state where the connection terminal 51 is connected to each of the current collector pattern 21 b and the resistor pattern 21 c of the base material 21 via the relay terminal 31 of the relay connection portion 30, It is positioned and fixed to the first recess 10b of the housing 10 by the center hole 10a. Thereby, each connection terminal 51 is connected to each of the first and second terminals 21e and 21f and the third terminal 21d via the relay terminal 31, and the second concave portion of the housing 10 is thus connected. 10c is fixed at a predetermined position. At this time, the non-fixed ends of the respective connection terminals 51, that is, the contact portions 51b may not necessarily be in an aligned state in which inconvenience is not easily caused in connection with the connection target device.
  • the relay terminal 31 will be described later with reference to FIG. 5, but the surface on which the resistor pattern 21 c and the current collector pattern 21 b of the base 21 of the variable resistance unit 20 spread and the surface on which the contact portion 51 b of the connection terminal 51 spreads.
  • the step in the direction perpendicular to the axis O 1 can be absorbed.
  • the second concave portion 10 c of the housing 10 has a boss portion 10 d for defining the position of each connection terminal 51 in the longitudinal direction.
  • the second recess 10c of the housing 10 also includes a pair of support portions 10e and 10f, 10g and 10h, 10i and 10j for defining the positions in the left-right direction orthogonal to the longitudinal direction of the respective connection terminals 51. Have.
  • the boss portion 10d receives a longitudinal positioning hole 51c provided at a predetermined position of each connection terminal 51.
  • the longitudinal positioning hole 51c is a long hole in which the length of the connection terminal 51 in the longitudinal direction is longer than the diameter of the boss portion 10d, so as to improve workability when the connection terminal 51 is assembled to the boss portion 10d. It is beneficial.
  • connection terminal 51 protrudes toward the other support portions 10 e, 10 g, and 10 i from the one support portions 10 f, 10 h, and 10 j along the extending direction of the connection terminal 51.
  • a protrusion is formed, and the connection terminal 51 is sandwiched between the protrusion and the other support.
  • each of the support portions 10e and 10f, 10g and 10h, 10i and 10j defines the position in the left-right direction of the connection terminal 51 in which the rough position in the second recess 10c is defined by the boss portion 10d.
  • Each of the support portions 10e, 10g, and 10i is a reference portion (hit) of the position of the connection terminal 51 in the left-right direction, and restricts the movement of the connection terminal 51 in the left-right direction roughly defined by the boss portion 10d.
  • Each of the support portions 10f, 10h, and 10j has a protrusion that can press the connection terminal 51 toward the corresponding pair of support portions 10e, 10g, and 10i, and cooperates with the support portions 10e, 10g, and 10i.
  • the connection terminal 51 is sandwiched and the position of the connection terminal 51 in the left-right direction is set.
  • the support portions 10f, 10h, and 10j are called, for example, crush ribs, and the connection terminal 51 is inserted between the support portions 10e and 10f, between the support portions 10g and 10h, and between the support portions 10i and 10j. At this time, the connection terminal 51 is pressed toward the corresponding support portions 10e, 10g, and 10i by slightly crushing the tip of the protrusion. That is, the positional accuracy of the connection terminal 51 can be improved by pairing the support portions 10f, 10h, and 10j with the support portions 10e, 10g, and 10i.
  • the contact is determined by the combination of the longitudinal positioning hole 51c and the boss portion 10d of the connection terminal 51 and the positioning of the connection terminal 51 in the left-right direction by the support portions 10e and 10f, 10g and 10h, 10i and 10j, respectively.
  • the position of the portion 51b can be accurately fixed.
  • the top of the boss 10d is crushed after the connection terminal 51 is inserted.
  • variable resistance unit 20 between the variable resistance unit 20 and the central hole 10a of the housing 10 or between the individual connection terminals 51 and the boss portions 10d of the housing 10, the support portions 10e and 10f, 10g and 10h, 10i and 10j. Variations in processing dimensions between them can be absorbed. Thereby, assembly workability
  • FIG. 5 shows the degree of deformation of the relay terminal 31 in the housing 10, that is, the state of the relay terminal 31 in the space 10k of the housing 10 between the second recess 10c and the first recess 10b. .
  • the relay terminal 31 connects the current collector pattern 21b and the resistor pattern 21c of the variable resistance unit 20 to the connection terminal 51 in a state where the narrow width portion 31d is deformed.
  • the variable resistance unit 20 in which the current collector pattern 21 b and the connection terminal 51 and the resistor pattern 21 c and the connection terminal 51 are connected via the relay terminal 31 is the first concave portion of the housing 10.
  • 10b is fixed around the center hole 10a.
  • Each connection terminal 51 is fixed to the second recess 10c of the housing 10 by the boss portion 10d and the support portions 10e and 10f, 10g and 10h, 10i and 10j.
  • the relay terminal 31 by positioning the relay terminal 31 in a state of being arbitrarily deformed in the space portion 10k of the housing 10, the position restriction on the variable resistance unit 20 side in the first recess 10b and the second recess 10c. The influence resulting from the restriction of the position of the connection terminal 51 is eliminated.
  • the relay terminal 31 since the relay terminal 31 includes the narrow portion 31d whose width is reduced as compared with the width of the first connection portion 31a and / or the width of the second connection portion 31c, the range of the narrow portion 31d. And bent in the thickness direction.
  • the relay terminal 31 can be prevented from coming into contact with the space portion 10k of the housing 10 even when the relay terminal 31 is deformed (bent).
  • the relay terminal 31 can absorb the step in the direction orthogonal to the axis O 1 described above, for example, “Z” shape, “S” shape, or “L” shape. Therefore, it is possible to deal with various attachment forms between the variable resistor 1 and the connection target device.
  • the variable resistor of the present embodiment is provided on an operating body, a resistor board, a slider that slides the resistor pattern and the current collector pattern by operating the operating body, and the resistor board, An electrode portion connected to the resistor pattern or the current collector pattern; a connection terminal electrically connected to the electrode portion; and a relay terminal connecting the electrode portion and the connection terminal.
  • the relay terminal is provided on one end side.
  • a first connection portion and a second connection portion provided on the other end side, the first connection portion is connected to the electrode portion of the resistor substrate, and the second connection portion is a connection terminal.
  • a first connecting portion is connected to the electrode of the resistor substrate by caulking.
  • connection terminal in connecting to the connection target device, resistance is obtained by interposing a relay terminal that connects a connection terminal formed of a material with low contact resistance with characteristics that can improve characteristics at the time of connection and an electrode portion of the resistor substrate.
  • Productivity can be improved by connecting the electrode part of the body substrate and the relay terminal by caulking.
  • the connection terminal since the connection terminal is formed of brass or a metal material mainly composed of copper, good characteristics can be obtained in connection with the connection target device.
  • Variable resistor 10 Housing 10a ... Center hole 10b ... 1st recessed part 10c ... 2nd recessed part 10d ... Boss part 10e ... Support part 10f ... Support part 10g ... Support part 10h ... Support part 10i ... Support part 10j ... support part 10k ... space part 20 ... variable resistance unit 21 ... base material 21a ... center hole 21b ... current collector pattern 21c ... resistor pattern 21d ... first terminal 21e ... second terminal 21f ... third terminal 21g ... conductive pattern 21h ... non-conductive area 21i ... non-conductive area 21j ... conductive pattern 21k ... conductive pattern 22 ... slider 22a ...
  • center hole 22b ... first current collector 22c ... second current collector 23 ... rotor 23a ... center hole 30 ... relay connection 31 ... relay terminal 31a ... first connection 31b ... cylindrical projection 31c ... Second connecting portion 31d ... narrow portion 31e ... cylindrical portion 40 ... cover 51 ... connection terminal 51a ... connecting portion 51b ... contact portion 51c ... longitudinal positioning hole

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Adjustable Resistors (AREA)

Abstract

【課題】生産性が高く、接続対象装置との接触による接続において、好適な特性を確保できる可変抵抗器を提供する。 【解決手段】実施形態の可変抵抗器は、操作体２３と、抵抗体基板２１と、摺動子２２と、電極部２１ｄ／２１ｅ／２１ｆと、接続端子５１と、中継端子３１とを具備する。抵抗体基板は、抵抗体パターン２１ｃと集電体パターン２１ｂとを有する。摺動子は、操作体が操作されることで抵抗体パターンおよび集電体パターンを摺動する。電極部は、抵抗体基板に設けられ、抵抗体パターンまたは集電体パターンのいずれかに接続される。接続端子は、電極部と導通する。中継端子は、一端側に設けられた第一の接続部３１ａと、他端側に設けられた第二の接続部３１ｃと、を有し、第一の接続部が電極部に接続され、第二の接続部が接続端子に接続され、第一の接続部が電極部に、かしめによって接続されている。

Description

可変抵抗器
　本発明は、可変抵抗器に関する。
　電子部品、例えば軸の回転量に基づいて抵抗値が変化する可変抵抗器が広く利用されている。近年、様々な取り付け形態、例えば端子が接続対象装置側のコネクタ状の接続部分と直接接続可能に形成されている可変抵抗器も実用化されている。
特開２００７－２９４８０２号公報
　上記のように接続対象装置のコネクタ状の接続部分と直接接続可能に形成された可変抵抗器の端子には、高い位置精度で固定されることが求められる。また、可変抵抗器の端子は、可変抵抗器の抵抗体部分および集電体部分と強固に固定されることが必要である。
　なお、可変抵抗器の端子と抵抗体部分および集電体部分と固定には、生産性が高いことが求められる。反面、可変抵抗器の端子には、接続対象装置の接続部分との接続において好適な特性を確保できる材質を用いることが要求される。このことは、可変抵抗器の端子と抵抗体部分および集電体部分との固定方法において、生産性に影響を生じさせる問題がある。すなわち、生産性を優先した場合、可変抵抗器の端子の特性を確保することが困難となり、可変抵抗器の端子の特性を確保した場合、生産性が低下する。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、生産性が高く、接続対象装置の接続部分との接続において好適な特性を確保できる可変抵抗器を提供することにある。
　本発明の態様に係る可変抵抗器は、操作体と、抵抗体基板と、摺動子と、電極部と、接続端子と、中継端子とを具備する。前記抵抗体基板は、抵抗体パターンと集電体パターンとを有する。前記摺動子は、前記操作体が操作されることで前記抵抗体パターンおよび前記集電体パターンを摺動する。前記電極部は、前記抵抗体基板に設けられ、前記抵抗体パターンまたは前記集電体パターンのいずれかに接続される。前記接続端子は、前記電極部と導通する。前記中継端子は、一端側に設けられた第一の接続部と、他端側に設けられた第二の接続部と、を有し、前記第一の接続部が前記電極部に接続され、前記第二の接続部が前記接続端子に接続され、前記第一の接続部が前記電極部に、かしめによって接続されている。
　本発明の可変抵抗器は、生産性が高く、接続対象装置との接続において好適な特性を確保できる。
本発明の実施形態の可変抵抗器の一例を示す斜視図である。 図１が示す可変抵抗器の分解斜視図である。 図１が示す可変抵抗器の可変抵抗ユニットを示す斜視図である。 図１が示す可変抵抗器の長手方向の断面図である。 図１が示す可変抵抗器の可変抵抗ユニットの固定方法を示す平面図である。 本発明の実施形態の可変抵抗器の一例を示す斜視図である。 図１が示す可変抵抗器の可変抵抗ユニットの別の形態を示す斜視図である。
　以下、図面を参照して、実施形態について説明する。
　図１は、可変抵抗器１を示す概略斜視図である。図２は、図１が示す可変抵抗器１を、中心軸Ｏ１を中心として積層方向に分解した分解斜視図である。図３および図４は、図１が示す可変抵抗器１の可変抵抗ユニット２０と接続端子５１との接続を示す概略斜視図である。図５は、図１が示す可変抵抗器１の中心軸Ｏ１と１つの接続端子５１と含む位置における断面図である。
　図１～図４により、可変抵抗器１の概略を説明する。
　可変抵抗器１は、筐体１０、可変抵抗ユニット２０、中継接続部（電極部あるいは接続端子部と称する場合もある）３０およびカバー４０を有する。中継接続部３０は、端子部５０の複数の接続端子５１と可変抵抗ユニット２０の所定の端子が接続する。図２が示すように、筐体１０、端子部５０の個々の接続端子５１が接続された中継接続部３０が接続した可変抵抗ユニット２０およびカバー４０を、中心軸Ｏ１を中心として順に組み立てることにより、図１で示した可変抵抗器１が構成される。なお、本実施形態の可変抵抗器１に備えられた接続端子５１はピン形状に形成されており、接続対象装置のメス型コネクタ等に挿入されることによって接続される。
　筐体１０は、中心軸Ｏ１が延びる方向に沿って挿入される図示しない軸部材が貫通する中心穴１０ａ、可変抵抗ユニット２０の主要な部分を収容する第一の凹部１０ｂおよび可変抵抗ユニット２０と接続する中継接続部３０の主要な部分を収容する第二の凹部１０ｃを有し、それぞれを保持する。
　可変抵抗ユニット２０は、基材２１、摺動子２２および回転子（ロータあるいは操作体もしくは回転基板と称する場合もある）２３を有する。基材２１、摺動子２２および回転子２３のそれぞれは、中心軸Ｏ１が延びる方向に沿って挿入される図示しない軸部材が貫通する中心穴２１ａ，２２ａおよび２３ａを有する。
　基材２１は、中心軸Ｏ１と直交する平面内の所定の位置に、中心穴２１ａの周りに同心円状に形成される集電体パターン２１ｂおよび抵抗体パターン２１ｃを有する。集電体パターン２１ｂは、例えば導電体と称される場合もある。
　基材２１はまた、抵抗体パターン２１ｃの両端に所定の電圧を印加するための第一および第二の端子２１ｅおよび２１ｆ、および集電体パターン２１ｂから抵抗体パターン２１ｃによって分圧された電圧が出力される第三の端子２１ｄを、有する。第一の端子２１ｅ，第二の端子２１ｆよび第三の端子２１ｄのそれぞれ、もしくは少なくとも１つは、後段に説明する中継端子３１との接続のために利用可能な開口（穴）を有してもよい。
　集電体パターン２１ｂは、実質的に円環状に形成される。集電体パターン２１ｂは、導電パターン２１ｇを介して第三の端子２１ｄと電気的に接続する。抵抗体パターン２１ｃは、集電体パターン２１ｂの外周に、導電パターン２１ｇと電気的に接することを防止する非導電領域２１ｈおよび２１ｉを確保した円弧状に形成される。抵抗体パターン２１ｃの一端は、導電パターン２１ｊを介して第一の端子２１ｅと電気的に接続する。抵抗体パターン２１ｃの他の一端は、導電パターン２１ｋを介して第二の端子２１ｆと電気的に接続する。集電体パターン２１ｂ、第一および第二の端子２１ｅおよび２１ｆ、および第三の端子２１ｄ、導電パターン２１ｇ，２１ｊおよび２１ｋは、例えば導電性を有するペーストを基材２１の所定の位置に印刷し、それを固化することにより形成される。抵抗体パターン２１ｃは、例えば所定量のカーボンを含有した抵抗性インクを、基材２１の所定の位置に印刷し、それを固化することにより形成される。集電体パターン２１ｂ、抵抗体パターン２１ｃ、第一および第二の端子２１ｅおよび２１ｆ、および第三の端子２１ｄ、導電パターン２１ｇ，２１ｊおよび２１ｋは、例えばインプリント法により基材２１の成型時に基材２１と一体に形成されてもよい。
　集電体パターン２１ｂの幅および抵抗体パターン２１ｃの幅は、摺動子２２が集電体パターン２１ｂおよび抵抗体パターン２１ｃと接する箇所（位置）の幅よりも大きいことが好ましい。
　摺動子２２は、中心穴２２ａの周りに形成される第一の集電部２２ｂおよび第一の集電部２２ｂの外周に形成される第二の集電部２２ｃを有する。第一の集電部２２ｂは、回転子２３とともに可変抵抗器１として組み立てられ、回転子２３が回転することにより、集電体パターン２１ｂが提供する円環の任意の位置を摺動する。第二の集電部２２ｃは、回転子２３とともに可変抵抗器１として組み立てられ、回転子２３が回転することにより、抵抗体パターン２１ｃが提供する円弧の任意の位置を摺動する。
　第一の集電部２２ｂおよび第二の集電部２２ｃは、例えば打ち抜き加工およびまたはプレス加工により、板状の金属部材すなわち所定の厚さの金属板から中心穴２２ａを有する摺動子２２と一体に形成される。摺動子２２は、例えばりん青銅、もしくは黄銅あるいは銅等の弾性（ばね性と称する場合もある）を呈する材質により形成される。
　回転子２３は、摺動子２２を、中心軸Ｏ１を回転中心として、基材２１の集電体パターン２１ｂ上を第一の集電部２２ｂが、基材２１の第二の集電部２２ｃが抵抗体パターン２１ｃ上を、それぞれ摺動するよう、回転させる。回転子２３はまた、摺動子２２を、基材２１の集電体パターン２１ｂおよび抵抗体パターン２１ｃに、所定の圧力で押しつける。
　カバー４０は、回転子２３が装着された状態の摺動子２２および基材２１、すなわち可変抵抗ユニット２０をカバーする。
　以下、中継接続部３０の中継端子３１と端子部５０の接続端子５１との機械的接続について、説明する。
　図２および図３に示すように、中継接続部３０は、中継端子３１を介して可変抵抗ユニット２０の第一の端子２１ｅ，第二の端子２１ｆおよび第三の端子２１ｄのそれぞれと端子部５０の第一、第二および第三の接続端子５１とを接続する。個々の接続端子５１は、コンタクトと称される場合もある。第一、第二および第三の接続端子５１は、実施の形態では、実質的に同一の形状である。中継端子３１も、実施の形態では、実質的に同一の形状である。このように、それぞれの接続端子５１および中継端子３１を同一の形状とすることにより、部品管理等におけるコストの低減が期待できる。
　中継端子３１の一端側には、第一の接続部３１ａが形成されている。第一の接続部３１ａは、好ましくは中継端子３１の第一の面からその裏面となる第二の面に向けて突出する筒状突起（円筒状部と称する場合もある）３１ｂを有する。第一の接続部３１ａの筒状突起３１ｂは、中継端子３１のプレス加工もしくは打ち抜き加工時に、例えばバーリング加工により中継端子３１と一体に形成される。
　第一の接続部３１ａは、例えば「かしめ」により筒状突起３１ｂが変形して、可変抵抗ユニット２０の第一の端子２１ｅ，第二の端子２１ｆおよび第三の端子２１ｄのいずれかと接続する。すなわち、第一の端子２１ｅ，第二の端子２１ｆおよび第三の端子２１ｄのいずれかと中継端子３１の第一の接続部３１ａとが、それぞれ、固定される。
　第一の接続部３１ａをかしめによって接続することで、可変抵抗ユニット２０の第一の端子２１ｅ，第二の端子２１ｆおよび第三の端子２１ｄのそれぞれと、対応する中継端子３１の第一の接続部３１ａとの接続を簡単な工程で行なうことができる。　
第一の接続部３１ａは、例えば開口（穴）に形成され、第一ないし第三の端子２１ｄ，２１ｅあるいは２１ｆに形成される開口（穴）と、例えば「はとめ」のような接続部材により接続するものであってもよい。
　中継端子３１の他の一端は、第二の接続部３１ｃであり、例えば溶接あるいは半田付け（ろう付け）により、接続端子５１の一端側の接続部５１ａと接続する。これにより、中継端子３１の第二の接続部３１ｃに、接続端子５１の接続部５１ａが固定される。
　第一の接続端子５１は、中継端子３１を介して可変抵抗ユニット２０の第三の端子２１ｅと接続し、集電体パターン２１ｂからの抵抗体パターン２１ｃによって分圧された電圧を出力する。第二の接続端子５１および第三の接続端子５１は、それぞれ、中継端子３１を介して第一の端子２１ｅおよび第二の端子２１ｆと接続し、抵抗体パターン２１ｃの両端に所定の電圧を印加する。
　なお、中継端子３１の第二の接続部３１ｃにおいても、図６に示すように、中継端子３１と一体の筒状突起（円筒状部）３１ｅを設け、かしめにより接続端子５１の接続部５１ａと接続することも可能である（図６は、かしめにより接続した状態を示している）。この場合、筒状突起を、中継端子３１側に設け、接続端子５１側を穴（開口）とすることが好ましい。
　このように第二の接続部３１ｃもかしめによって接続した場合、第１の接続部３１ａにおける接続と同様に中継端子３１の第二の接続部３１ｃと接続端子５１の接続部５１ａとの接続を簡単な工程で行なうことができる。
　中継端子３１はまた、中継端子３１のプレス加工もしくは打ち抜き加工時に、中継端子３１の長手方向において中継端子３１の変形を容易とするための、第一の接続部３１ａと第二の接続部３１ｃとの間に幅が狭められた狭幅部３１ｄを有する。狭幅部３１ｄは、第一の接続部３１ａの幅およびまたは第二の接続部３１ｃの幅に比較して少なくとも一部の領域において幅が低減されている領域であり、中継端子３１の変形（撓みと称する場合もある）を生じさせる。狭幅部３１ｄは、変形（撓み）容易部と称されてもよい。
　狭幅部３１ｄは、図５を用いて後段に説明するが、筐体１０の第一の凹部１０ｂ内の可変抵抗ユニット２０側の位置の制限と第二の凹部１０ｃ内の接続端子５１の位置の制限とに起因する影響を解消できる。狭幅部３１ｄの幅は、中継端子３１として強度を確保できる幅であればよく、図１～図４、図６が示すように、例えば穴（開口）状に定義される。狭幅部３１ｄは、例えば図７に示すように、中継端子３１において、第一の接続部３１ａと第二の接続部３１ｃとを結ぶ領域の幅が所定の幅（太さ）に制限されたものであってもよい。なお、狭幅部３１ｄにおいて定義する幅は、中継端子３１において最も幅の広い部分の断面で比較した場合に、面積が最も幅の広い部分の断面よりも小さい場合を示す。従い、形状は任意であり、例えばパンチングにより複数の小孔が設けられた形状や、網状であってもよい。なお、狭幅部３１ｄにおいては、第一の接続部３１ａと前記第二の接続部３１ｃとを結ぶ方向の長さが上述の幅よりも長く形成されることが好ましい。
　接続端子５１の材質は、接触接続において、電気的接触抵抗が少ない材質であり、ばね性を有することが好ましい。接続端子５１は、例えば黄銅あるいは銅を主成分とし、錫めっき、あるいは金めっきを施したものであることが好ましい。接続端子５１がばね性を有することで接続対象装置側のコネクタに生じる若干の位置ズレ等を吸収して容易に接続することができる。これに対して、中継端子３１は、例えば鉄系の材質等であり、「かしめ」等の固定方法を行なった場合においても、シーズンクラック等が生じにくい材質を用いることが好ましい。また、中継端子３１は、接続端子５１よりも剛性の高い金属材料で形成されることが好ましい。このように、中継端子３１を加工性の良好な鉄系の金属材料により形成するとともに、接続端子５１を、黄銅あるいは銅を主成分とし、接続対象装置との接続において、電気的な接続特性として良好な特性を得ることのできる金属材料により形成することで、生産性が高く、接続対象装置の接続部分との接続において好適な特性を確保することができる。
　次に、接続端子５１を筐体１０との機械的接続について、説明する。
図４が示すように、基材２１の集電体パターン２１ｂおよび抵抗体パターン２１ｃのそれぞれに接続端子５１が中継接続部３０の中継端子３１を介して接続された状態の可変抵抗ユニット２０は、筐体１０の第一の凹部１０ｂに中心穴１０ａにより位置決めされて固定される。これにより、それぞれの接続端子５１は、中継端子３１を介して第一および第二の端子２１ｅおよび２１ｆ、および第三の端子２１ｄのそれぞれと接続された状態で、筐体１０の第二の凹部１０ｃの所定の位置に固定される。このとき、それぞれの接続端子５１の非固定端すなわちコンタクト部５１ｂは、必ずしも、接続対象装置との接続に不都合が生じにくい整列された状態とならない場合もある。
　また、中継端子３１は、図５により後段に説明するが、可変抵抗ユニット２０の基材２１の抵抗体パターン２１ｃおよび集電体パターン２１ｂが広がる面と接続端子５１のコンタクト部５１ｂが広がる面との間の軸Ｏ１と直交する方向の段差を吸収できる。
　筐体１０の第二の凹部１０ｃは、それぞれの接続端子５１の長手方向の位置を規定するためのボス部１０ｄを有する。筐体１０の第二の凹部１０ｃはまた、それぞれの接続端子５１の長手方向と直交する左右方向の位置を規定するためのそれぞれ一対の支持部１０ｅおよび１０ｆ、１０ｇおよび１０ｈ、１０ｉおよび１０ｊ、を有する。
　ボス部１０ｄは、それぞれの接続端子５１の所定の位置に設けられた長手方向位置決め穴５１ｃを受け入れる。長手方向位置決め穴５１ｃは、接続端子５１の長手方向の長さがボス部１０ｄの直径に比較して長い長穴であり、接続端子５１をボス部１０ｄに組み付ける際の作業性を向上するために有益である。
　筐体１０の第二の凹部１０ｃにおいて、接続端子５１は、接続端子５１の延在方向に沿った一方の支持部１０ｆ，１０ｈおよび１０ｊには他方の支持部１０ｅ，１０ｇおよび１０ｉ側に突出する突起部が形成されており、接続端子５１は、突起部と他方の支持部との間に挟持されている。
　すなわち、支持部１０ｅおよび１０ｆ、１０ｇおよび１０ｈ、１０ｉおよび１０ｊのそれぞれは、ボス部１０ｄにより第二の凹部１０ｃ内の大まかな位置が規定された接続端子５１の左右方向の位置を規定する。支持部１０ｅ，１０ｇおよび１０ｉのそれぞれは、接続端子５１の左右方向の位置の基準部（当たり）であり、ボス部１０ｄにより大まかに規定された接続端子５１の左右方向の動きを規制する。支持部１０ｆ，１０ｈおよび１０ｊのそれぞれは、それぞれ対応する一対の支持部１０ｅ，１０ｇおよび１０ｉに向けて接続端子５１を押し付けることが可能な突起部を有し、支持部１０ｅ，１０ｇおよび１０ｉと協働して接続端子５１を挟み込み、接続端子５１の左右方向の位置を設定する。
　支持部１０ｆ，１０ｈおよび１０ｊは、例えばクラッシュリブと称され、接続端子５１が、支持部１０ｅと１０ｆとの間、支持部１０ｇと１０ｈとの間、および支持部１０ｉと１０ｊとの間に挿入される際に突起部の先端を僅かに押しつぶすことで、対応する支持部１０ｅ，１０ｇおよび１０ｉに向けて接続端子５１を押し付ける。すなわち、支持部１０ｆ，１０ｈおよび１０ｊを、支持部１０ｅ，１０ｇおよび１０ｉと一対としたことにより、接続端子５１の位置精度を高めることができる。
　このように、接続端子５１の長手方向位置決め穴５１ｃとボス部１０ｄとの組み合わせおよび支持部１０ｅおよび１０ｆ、１０ｇおよび１０ｈ、１０ｉおよび１０ｊのそれぞれによる接続端子５１の左右方向の位置の位置決めにより、コンタクト部分５１ｂの位置が正確に固定できる。なお、ボス部１０ｄは、接続端子５１の挿入後、頂部が押しつぶされる。従って、接続端子５１が浮きあがる（軸Ｏ１方向に変位する）ことが抑止される。
　このように、可変抵抗ユニット２０と筐体１０の中心穴１０ａとの間の、あるいは個々の接続端子５１と筐体１０のボス部１０ｄ、支持部１０ｅおよび１０ｆ、１０ｇおよび１０ｈ、１０ｉおよび１０ｊのそれぞれとの間の加工寸法のばらつきを吸収することができる。これにより、組み立て作業性が向上し、生産性を高めることができる。
　図５は、筐体１０内における中継端子３１の変形の程度、すなわち第二の凹部１０ｃと第一の凹部１０ｂとの間の筐体１０の空間部１０ｋにおける中継端子３１の状態を示している。中継端子３１は、上述の通り、可変抵抗ユニット２０の集電体パターン２１ｂおよび抵抗体パターン２１ｃのそれぞれと接続端子５１とを、狭幅部３１ｄが変形した状態で接続する。
　図５が示すように、集電体パターン２１ｂと接続端子５１および抵抗体パターン２１ｃと接続端子５１が、中継端子３１を介して接続された可変抵抗ユニット２０は、筐体１０の第一の凹部１０ｂに、中心穴１０ａを中心として固定されている。それぞれの接続端子５１は、ボス部１０ｄと、支持部１０ｅおよび１０ｆ、１０ｇおよび１０ｈ、１０ｉおよび１０ｊのそれぞれとにより、筐体１０の第二の凹部１０ｃに固定されている。ここで、中継端子３１を、筐体１０の空間部１０ｋ内において任意に変形した状態で位置させることにより、第一の凹部１０ｂ内の可変抵抗ユニット２０側の位置の制限と第二の凹部１０ｃ内の接続端子５１の位置の制限とに起因する影響を解消している。
　すなわち、中継端子３１は、第一の接続部３１ａの幅およびまたは第二の接続部３１ｃの幅に比較して幅が低減されている狭幅部３１ｄを有することから、狭幅部３１ｄの範囲で、板厚方向に屈曲する。また、筐体１０に、空間部１０ｋを設けたことにより、中継端子３１が変形した（撓んだ）状態においても、中継端子３１が筐体１０の空間部１０ｋと接触することを防止できる。
　このように、筺体１０を中継端子３１に接触しないように形成したことにより、狭幅部３１ｄの自由な（任意の）変形を妨げることがない。従って、可変抵抗ユニット２０と筐体１０の中心穴１０ａとの間の、あるいは個々の接続端子５１と筐体１０のボス部１０ｄ、支持部１０ｅおよび１０ｆ、１０ｇおよび１０ｈ、１０ｉおよび１０ｊのいずれかとの間に生じることのある加工寸法のばらつきを吸収することができる。これにより、可変抵抗器１に求められる接続対象装置との間の様々な取り付け形態に対応できる。
　また、中継端子３１が、図５に示す断面方向において、上述した軸Ｏ１と直交する方向の段差を吸収できる形状、例えば「Ｚ」字状もしくは「Ｓ」字状、あるいは「Ｌ」字状、であることにより、可変抵抗器１に求められる接続対象装置との間の様々な取り付け形態に対応できる。
　本実施形態の可変抵抗器は、操作体と、抵抗体基板と、操作体が操作されることで抵抗体パターンおよび集電体パターンを摺動する摺動子と、抵抗体基板に設けられ、抵抗体パターンまたは集電体パターンに接続された電極部と、電極部と導通する接続端子と、電極部と接続端子とを接続する中継端子と、を備え、中継端子は、一端側に設けられた第一の接続部と、他端側に設けられた第二の接続部と、を有し、第一の接続部が抵抗体基板の電極部に接続され、第二の接続部が接続端子に接続され、第一の接続部が抵抗体基板の電極にかしめによって接続されている可変抵抗器である。すなわち、接続対象装置との接続において、接続時の特性を向上できる特性の接触抵抗が少ない材質により形成される接続端子と抵抗体基板の電極部とを接続する中継端子を介在したことにより、抵抗体基板の電極部と中継端子との接続をかしめにより接続したことにより生産性を高めることができる。また、接続端子を、黄銅あるいは銅を主成分とした金属材料により形成したことにより、接続対象装置との接続において良好な特性を得ることができる。
　１…可変抵抗器　１０…筐体　１０ａ…中心穴　１０ｂ…第一の凹部　１０ｃ…第二の凹部　１０ｄ…ボス部　１０ｅ…支持部　１０ｆ…支持部　１０ｇ…支持部　１０ｈ…支持部　１０ｉ…支持部　１０ｊ…支持部　１０ｋ…空間部　２０…可変抵抗ユニット　２１…基材　２１ａ…中心穴　２１ｂ…集電体パターン　２１ｃ…抵抗体パターン　２１ｄ…第一の端子　２１ｅ…第二の端子　２１ｆ…第三の端子　２１ｇ…導電パターン　２１ｈ…非導電領域　２１ｉ…非導電領域　２１ｊ…導電パターン　２１ｋ…導電パターン　２２…摺動子　２２ａ…中心穴　２２ｂ…第一の集電部　２２ｃ…第二の集電部　２３…回転子　２３ａ…中心穴　３０…中継接続部　３１…中継端子　３１ａ…第一の接続部　３１ｂ…筒状突起　３１ｃ…第二の接続部　３１ｄ…狭幅部　３１ｅ…円筒状部　４０…カバー　５１…接続端子　５１ａ…接続部　５１ｂ…コンタクト部分　５１ｃ…長手方向位置決め穴

Claims (9)

  1. 　操作体と、
    　抵抗体パターンと集電体パターンとが設けられた抵抗体基板と、
    　前記操作体が操作されることで前記抵抗体パターンおよび前記集電体パターンを摺動する摺動子と、
    　前記抵抗体基板に設けられ、前記抵抗体パターンまたは前記集電体パターンのいずれかに接続された電極部と、
    　前記電極部と導通する接続端子と、
    　前記電極部と前記接続端子とを接続する中継端子と、
    を備えた可変抵抗器において、
    　前記中継端子は、一端側に設けられた第一の接続部と、他端側に設けられた第二の接続部と、を有し、
    　前記第一の接続部が前記電極部に接続され、前記第二の接続部が前記接続端子に接続され、前記第一の接続部が前記電極部に、かしめによって接続されている可変抵抗器。
  2. 　前記第二の接続部が、前記接続端子に、かしめによって接続されている請求項１に記載の可変抵抗器。
  3. 　前記中継端子は、前記接続端子の剛性より剛性が高い金属材料で形成されている請求項１または２に記載の可変抵抗器。
  4. 　前記中継端子は、金属板から形成され、前記第一の接続部と前記第二の接続部との間に幅が狭められた狭幅部を有する請求項１から３のいずれかに記載の可変抵抗器。
  5. 　前記狭幅部は、前記第一の接続部と前記第二の接続部とを結ぶ方向に、前記狭幅部の幅より長く形成されている請求項４に記載の可変抵抗器。
  6. 　前記中継端子は、前記狭幅部が設けられている範囲で板厚方向に屈曲されている請求項４または５に記載の可変抵抗器。
  7. 　前記抵抗体基板と前記接続端子とを保持する筺体をさらに有し、前記筺体が前記中継端子に接触しないように形成されている請求項１から６のいずれかに記載の可変抵抗器。
  8. 　前記筺体には、前記接続端子を挟むように一対の支持部が配置され、前記一対の支持部の一方の支持部には他方の支持部側に突出する突起部が形成され、前記接続端子は、前記突起部と前記他方の支持部との間に挟持されている請求項７に記載の可変抵抗器。
  9. 　前記接続端子は、前記一方の支持部の前記突起部により前記他方の支持部に向かう圧力を受ける請求項８に記載の可変抵抗器。
PCT/JP2017/008061 2016-06-30 2017-03-01 可変抵抗器 WO2018003178A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780035438.5A CN109313970B (zh) 2016-06-30 2017-03-01 可变电阻器
JP2018524881A JP6633203B2 (ja) 2016-06-30 2017-03-01 可変抵抗器
KR1020187036257A KR102125164B1 (ko) 2016-06-30 2017-03-01 가변 저항기

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-130559 2016-06-30
JP2016130559 2016-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018003178A1 true WO2018003178A1 (ja) 2018-01-04

Family

ID=60786196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/008061 WO2018003178A1 (ja) 2016-06-30 2017-03-01 可変抵抗器

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6633203B2 (ja)
KR (1) KR102125164B1 (ja)
CN (1) CN109313970B (ja)
WO (1) WO2018003178A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019176571A1 (ja) * 2018-03-14 2019-09-19 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電子部品
JP2019197762A (ja) * 2018-05-07 2019-11-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電子部品

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0233405U (ja) * 1988-08-26 1990-03-02
JPH0241404U (ja) * 1988-09-12 1990-03-22
JPH0465411U (ja) * 1990-10-17 1992-06-08
JP2002313607A (ja) * 2001-04-09 2002-10-25 Alps Electric Co Ltd 可変抵抗器
JP2008108911A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Alps Electric Co Ltd 回転型可変抵抗器

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07245203A (ja) * 1994-03-03 1995-09-19 Alps Electric Co Ltd 回転形可変抵抗器
JP4731936B2 (ja) * 2005-02-09 2011-07-27 本田技研工業株式会社 回転式可変抵抗器
JP2007294802A (ja) 2006-04-27 2007-11-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd ポテンショメータ
JP5749499B2 (ja) * 2011-01-17 2015-07-15 アルプス電気株式会社 電子部品
CN204680495U (zh) * 2015-05-13 2015-09-30 东莞福哥电子有限公司 一种可变电阻的输出装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0233405U (ja) * 1988-08-26 1990-03-02
JPH0241404U (ja) * 1988-09-12 1990-03-22
JPH0465411U (ja) * 1990-10-17 1992-06-08
JP2002313607A (ja) * 2001-04-09 2002-10-25 Alps Electric Co Ltd 可変抵抗器
JP2008108911A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Alps Electric Co Ltd 回転型可変抵抗器

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019176571A1 (ja) * 2018-03-14 2019-09-19 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電子部品
CN111902891A (zh) * 2018-03-14 2020-11-06 松下知识产权经营株式会社 电子部件
JP2019197762A (ja) * 2018-05-07 2019-11-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電子部品
JP7209476B2 (ja) 2018-05-07 2023-01-20 ミネベアミツミ株式会社 電子部品

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190006001A (ko) 2019-01-16
JP6633203B2 (ja) 2020-01-22
CN109313970A (zh) 2019-02-05
CN109313970B (zh) 2020-06-09
JPWO2018003178A1 (ja) 2019-05-16
KR102125164B1 (ko) 2020-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2736128B1 (en) Ground terminal and connector provided therewith
JP5522410B2 (ja) 同軸コネクタ装置
TW201117483A (en) Pressure contact connector with pogo pin
JP2009052913A (ja) 同軸型コンタクト及び同軸多芯コネクタ
WO2018003178A1 (ja) 可変抵抗器
JP6278586B2 (ja) 同軸コネクタ
US9585263B2 (en) Pin to PCB connection structure and method
JP2013055007A (ja) コネクタ
JP3959983B2 (ja) 操作型電子部品およびその製造方法
WO2006126624A1 (ja) 接続端子及びこれを用いた電気部品
JP4174222B2 (ja) 回転型センサ
JP4227155B2 (ja) コネクタ
JP4563470B2 (ja) 回転型電気部品
JP4718430B2 (ja) 回転式スイッチ用基板体の製造方法
US9741511B2 (en) Rotary operation type electronic component
JP7479167B2 (ja) ポジションセンサ、及びポジションセンサの製造方法
JP6376837B2 (ja) 回転式電子部品
JP2013149649A (ja) 接点構造及びスライド型可変抵抗器
JPH09312185A (ja) プリント基板用圧接プローブコネクタ
JPH1012305A (ja) プリント基板用圧接プローブコネクタ
WO2019176571A1 (ja) 電子部品
JP5957314B2 (ja) ステアリングホイールの継電部構造
KR100870933B1 (ko) 실버단자가 없는 가변저항기
JP2004152536A (ja) 電子部品用ソケット
JP2019197762A (ja) 電子部品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17819548

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187036257

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018524881

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17819548

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1