JP2002313607A

JP2002313607A - 可変抵抗器

Info

Publication number: JP2002313607A
Application number: JP2001110504A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Asano; 昌広浅野
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2002-10-25

Abstract

(57)【要約】【課題】コネクタ用の端子板の端子部の板厚を中間部
よりも厚くして、中間部が変位することで、接続部に不
要な力が加わらないと共に、薄型の可変抵抗器を提供す
ること。【解決手段】抵抗体４が設けられた絶縁基体１と、該
絶縁基体１に埋設され、一端が抵抗体４に接続すると共
に、他端が絶縁基体１から突出するコネクタ接続用の端
子板２、３とを備え、端子板２、３は、抵抗体４に接続
する接続部２ａ、３ａと、該接続部２ａ、３ａから延び
る中間部２ｂ、３ｂと、該中間部２ｂ、３ｂから延び
て、絶縁基体１から外方に向かって突出する端子部２
ｃ、３ｃとを有し、該端子部２ｃ、３ｃはコネクタに接
続可能となっていると共に、この端子部の板厚が中間部
２ｂ、３ｂよりも厚い構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の可変抵抗器は、ビデ
オ、オーディオ等の電気機器、あるいは被検出軸の角度
位置の測定等に使用される可変抵抗器のコネクタ接続用
の端子板に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変抵抗器の図面を説明すると、
図７は、従来の可変抵抗器の要部断面図である。

【０００３】従来の可変抵抗器の構成を図７に基づいて
説明すると、成型品からなる絶縁基体５０は、略円形の
板状を呈する基部５０ａと、該基部５０ａの厚肉部５０
ｂから下方に延びて形成されている４角状の筒部５０ｃ
とを有しており、基部５０ａの表面には馬蹄状に抵抗体
５１がスクリーン印刷形成されると共に、抵抗体５１に
囲まれて集電体５７がスクリーン印刷形成されている。

【０００４】コネクタ接続用の複数の端子板５２は、板
厚の厚い金属板から構成され、基部５０ａに対して直角
方向である図中上下方向に延びる本体部５２ａと、該本
体部５２ａの一端に位置する接続部５２ｂと、本体部５
２ａの他端から下方に延びる端子部５２ｃとを有する。
そして、本体部５２ａが絶縁基体５０の厚肉部５０ｂに
埋設されて、接続部５２ｂが基部５０ａの表面に露出
し、端子部５２ｄが厚肉部５０ｂから下方に突出してい
る。そして、接続部５２ｂが、抵抗体５１、集電体５７
に接続されている。

【０００５】ケース部５３は、前方部が塞がれた略円筒
状をしており、天井壁５３ａと、該天井壁５３ａから下
方に延びて形成された側壁部５３ｂと、天井壁５３ａか
ら下方に突出して形成された円筒部５３ｃとを有し、側
壁部５３ｂが絶縁基体５０をカシメつけて、固定してい
る。

【０００６】軸部５４は、上下方向に延びる本体部５４
ａと、該本体部５４ａの下面の中心から下方に突出する
軸止部５４ｂとを有し、前記円筒部５３ｃ内に回転可能
に収納されている。回転板５５は、円形の薄板を呈し、
側縁部において下方に突出するように埋設されている摺
動子５５ａを有し、該摺動子５５ａは抵抗体５１に摺接
するようになっている。そして、この回転板５５の中央
に形成された通孔に軸部５４の軸止部５４ｂが係止され
て、両者が一体となって回転可能となっている。操作部
材Ｓが回転すると、摺動子５５ａが抵抗体５１上を摺動
し、抵抗値が変化して、端子部５２ｃから出力するよう
になっている。

【０００７】コネクタ部５６は、基部５６ａと、基部５
６ａの中央部から上方に突出する４角柱からなる凸部５
６ｂとを有し、凸部５６ｂの上端面から下方に向けて細
穴からなる凹部５６ｃが形成され、この凹部５６ｃ内に
は接触片（図示せず）が収納されている。このコネクタ
部５６は、凸部５６ｂが筒部５０ｃの穴に挿入されて、
凹部５６ｂに端子部５２ｃが挿入されて、接触片と端子
部５２とが接続されるようになっている。

【０００８】従来の可変抵抗器は、上記のような構成を
有し、その動作を説明すると、軸部５４が回転されると
回転板５５が回転すると共に、摺動子５５ａが抵抗体５
１上を摺動して、端子板５２の端子部５２ｃからの出力
が行われると共に、コネクタ部５６を介して外部機器に
導出されるようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の可変抵抗器は上
記のような構成を有するが、端子板５２へのコネクタ部
５６の抜き差し動作時、抜き差し方向から外れた方向
（上下、左右、或いは斜め方向）に力が加わって、接続
部５２ｂがガタつく等して抵抗体５１、集電体５７と接
触不良になる問題があり、この問題を回避するために絶
縁基体５０の基部５０ａの厚みを十分に厚くして端子板
５２を補強する必要が生じ、絶縁基体５０が厚くなり、
結果として可変抵抗器全体が高さ方向に大型化するとい
う問題があった。

【００１０】本発明はかかる課題に鑑みてなされたもの
であり、コネクタ用の端子板の端子部の板厚を中間部よ
りも厚くして、中間部が変位することで、接続部に不要
な力が加わらないと共に、薄型の可変抵抗器を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段として、本発明の可変抵抗器は、抵抗体が
設けられた絶縁基体と、該絶縁基体に埋設され、一端が
前記抵抗体に接続されると共に、他端が前記絶縁基体か
ら突出するコネクタ接続用の端子板とを備え、前記端子
板は、前記抵抗体に接続する接続部と、該接続部から延
びる中間部と、該中間部から延びて、前記絶縁基体から
外方に向かって突出する端子部とを有し、該端子部はコ
ネクタに接続可能となっていると共に、この端子部の板
厚が前記中間部よりも厚い構成とした。

【００１２】また、第２の解決手段として、本発明の可
変抵抗器の前記絶縁基板には集電体が設けられ、前記絶
縁基体には、一端が前記集電体に接続すると共に、他端
が前記絶縁基体から突出するコネクタ接続用の第２の端
子板が埋設され、前記第２の端子板は、前記集電体に接
続する接続部と、該接続部から延びる中間部と、該中間
部から延びて、前記絶縁基体から外方に向かって突出す
る端子部とを有し、該端子部はコネクタに接続可能とな
っていると共に、この端子部の板厚が前記中間部よりも
厚い構成とした。

【００１３】また、第３の解決手段として、本発明の可
変抵抗器の前記端子部は、基部と折曲片とを有し、該折
曲片が長手方向に前記基部に重なるように折曲げられて
厚くなっている構成とした。

【００１４】また、第４の解決手段として、本発明の可
変抵抗器の前記折曲片は前記基部の両側に配置され、前
記折曲片が前記基部に重なるように折曲げられて、前記
端子部が厚くなっている構成とした。また、第５の解決
手段として、本発明の可変抵抗器の前記中間部の一部
が、前記絶縁基体から外方に突出している構成とした。

【００１５】また、第６の解決手段として、本発明の可
変抵抗器の前記中間部は前記接続部と前記端子部との間
に曲部を有し、該曲部が前記絶縁基体内に埋設されてい
る構成とした。

【００１６】また、第７の解決手段として、本発明の可
変抵抗器の前記接続部が前記絶縁基体から露出した状態
で、前記端子板は前記絶縁基体に埋設されている構成と
した。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明の可変抵抗器の図面に
ついて説明すると、図１は本発明の可変抵抗器の正面
図、図２は本発明の可変抵抗器の裏面図、図３は本発明
の可変抵抗器の斜視図、図４は図１の４−４線における
断面図、図５は本発明の可変抵抗器に係る絶縁基体の平
面図、図６は本発明の可変抵抗器に係る絶縁基体の製造
方法を説明する説明図である。

【００１８】次に本発明の可変抵抗器の構成について、
図１〜図６に基づいて説明すると、絶縁基体１は、合成
樹脂の成型品からなり、図５に示すように、丸みを帯び
た台形状の平板からなる基部１ａと、基部１ａの中央部
に上下に貫通して形成されている貫通孔１ｂと、基部１
ａの周囲に複数個形成された凹部１ｃとを有している。

【００１９】コネクタ接続用に用いられる一対の第１の
端子板２は、金属板からなり、図６を参照するに、一端
に位置する接続部２ａと、該接続部２ａから延びると共
に、Ｌ字状に曲げられている曲部２ｄを有する中間部２
ｂと、該中間部２ｂの他端から直線状に延びた端子部２
ｃとを有している。また、端子部２ｃは、中間部２ｂに
繋がって延びる基部２ｅと、基部２ｅが延びる方向であ
る長手方向と直交する方向に突出して形成された折曲片
２ｆとを有し、図２に示すように、折曲片２ｆが長手方
向に延びる折り曲げ線で折り曲げられ、基部２ｅに重な
るようになっている。そして、中間部２ｂよりも端子部
２ｃの板厚が厚くなっている。

【００２０】このような形状を有する第１の端子板２
は、絶縁基体１の端部近傍に一対埋設されて、該絶縁基
体１に保持され、接続部２ａが基部１ａの表面に露出す
ると共に、中間部２ｂの曲部２ｄが絶縁基体１内に埋設
されて、中間部２ｂの一部が外方に突出すると共に、端
子部２ｃの全体が絶縁基体１から外方に突出した状態に
なっている。

【００２１】コネクタ接続用に用いられる第２の端子板
３は、金属板からなり、図６を参照するに、波状に曲げ
られた曲部３ｄを有する中間部３ｂと、該中間部３ｂの
一端（図中右方）から直線状に延びた第１の端子部３ｃ
と、中間部３ｂの他端（図中左方）近傍に設けられた接
続部３ａと、該中間部３ｂの他端から第１の端子部３ｃ
の反対側へ延びた第２の端子部３ｇとを有している。ま
た、第１の端子部３ｃは、中間部３ｂに繋がって延びる
基部３ｅと、基部３ｅが延びる方向である長手方向と直
交する方向に突出して両側に形成された一対の折曲片３
ｆとを有し、図２に示すように、折曲片３ｆが長手方向
延びる折り曲げ線で折り曲げられ、基部３ｅに重なるよ
うになっている。そして、中間部３ｂよりも第１の端子
部３ｃの板厚が厚くなっている。

【００２２】このような形状を有する第２の端子板３
は、絶縁基体１に埋設されて保持され、接続部３ａが貫
通孔１ｂ近傍に露出すると共に、中間部３ｂの曲部３ｄ
が絶縁基体１の貫通孔１ｂを囲むように埋設され、中間
部３ｂの一部が互いに反対方向に外方に突出し、第１、
第２の端子部３ｃ、３ｇの全体が絶縁基体１から外方へ
突出した状態になっている。

【００２３】抵抗体４は、銀粉末、カーボン等を含む導
電性樹脂からなり、図５に示すように、一部が切り欠か
れたリング状を呈し、絶縁基体１の基部１ａの外周付近
にスクリーン印刷形成されている。この抵抗体４の両端
部には、スクリーン印刷形成によって翼状に形成された
導電パターンからなる一対の引き出し部４ａが接続さ
れ、この引き出し部４ａの先端が、一対の第１の端子板
２の接続部２ａに接続されいる。このようして、抵抗体
４と接続部２ａとの接続がなされている。

【００２４】集電体５は、導電パターンからなり、図５
に示すように、リング状を呈し、絶縁基体１の貫通孔１
ｂを囲むと共に、抵抗体４と離間した状態でスクリーン
印刷形成されている。そして、集電体５の一部が第２の
端子板３の接続部３ａに接続されている。

【００２５】合成樹脂の形成品からなる軸部６は、円筒
状をなし、中央に形成された通孔６ａと、高さ方向の中
間からリング状に外方へ突出して形成された張出部６ｂ
とを有し、図４に示すように軸部６は、張出部６ｂが絶
縁基体１の表面に係止するまで貫通孔１ｂにはめられ
て、この貫通孔１ｂで回転可能に保持されている。

【００２６】摺動子７は、リング状の基部７ａと、基部
７ａに連結されて下方に突出して設けられた第１の摺動
子片７ｂと、第２の摺動子片７ｃとを有し、第２の摺動
子片７ｃは、基部７ａの径方向において第１の摺動子片
７ｂより内側に位置している。このような摺動子７は、
軸部６の張出部６ｂに埋設されて、軸部６と一体となっ
て、回転可能になり、第１の摺動子片７ｂが抵抗体４上
を軌道Ａの範囲で摺動し、第２の摺動子片７ｃが集電体
５上を軌道Ｂの範囲で摺動し、第１の摺動子片７ｂが抵
抗体４上を摺動することによって抵抗値の値が変化し
て、第１、第２の端子板２、３間での出力電圧が変位す
る。

【００２７】カバー８は、図３、図４に示すように、丸
みを帯びた台形状を呈する基体８ａと、基体８ａを挟ん
で互いに離れる方向に延びて形成された一対の腕部８ｂ
と、基体８ａから腕部８ａが延びる方向と直交する方向
に延びて形成されたコ字状の係合部８ｃとを有する。ま
た、基体８ａは、一方が開口した箱状をなし、中心に形
成された貫通孔８ｎと、側壁によって内部に形成された
空間である収納部８ｄと側壁から突出して設けられた爪
部８ｅを有している。腕部８ｂは、上下に貫通する通孔
８ｆを有し、この通孔８ｆは本発明の可変抵抗器を図示
せぬ筐体に取り付ける際の、ネジ穴として機能するもの
である。係合部８ｃは、基体８ａとの境に位置する壁部
８ｇに複数形成された切り欠き部８ｈと、壁部８ｇの両
端から外方に延びる一対の脚部８ｋとを有し、この係合
部８ｃの一対の脚部８ｋには図示せぬコネクタが差し込
まれて係合可能になっている。なお、一対の脚部８ｋに
は図示せぬコネクタの抜け止めとして機能する凹部８ｍ
が設けられている。

【００２８】このような構成をしたカバー８には、第
１、第２の端子板２、３等が配設された絶縁基体１が収
納部８ｄ内で保持される、即ち、絶縁基体１の凹部１ｃ
に爪部８ｅが係合されて、絶縁基体１が収納部８ｄ内に
確実に保持され、軸部６が貫通孔８ｎ内に回転可能に収
納され、第１の端子板２の端子部２ｃと、第２の端子板
３の第１の端子部３ｃが、切り欠き部８ｈから外方に突
出するようになっている。このようにして、絶縁基体１
が固定されると、収納部８ｄ内で摺動子７が回転するよ
うになり、この収納部８ｄ内が密閉され、ゴミ、埃等が
侵入しないようになっている。

【００２９】本発明の可変抵抗器は上記の様な構成を有
するが、次にその使用状態について説明すると、図示せ
ぬコネクタを係合部８ｃに抜き差しすると、第１、第２
の端子板２、３に差し込み方向とから外れた方向に力が
かかる場合がある。この時、比較的板厚が薄い部分であ
る中間部２ｂ、３ｂが変位して該抜き差し方向から外れ
た方向の力を吸収して、接続部２ａ、３ａが変位しずら
くなり、抵抗体４、集電体５との接触状態が良好に保た
れる。更に、本実施の形態では、中間部２ｂ、３ｂの一
部が絶縁基体１から外方に突出しているので、この中間
部２ｂ、３ｂの一部が変位し易く、容易に抜き差し方向
から外れた力を吸収することができる。更には、中間部
２ｂ、３ｂは、Ｌ字状の曲部２ｄ、３ｄを有しているの
で、外部からの力がダイレクトに接続部２ａ、３ａに加
わらないので、より接続部２ａ、３ａの変位が少なくな
る。また、端子部２ｃ、第１の端子部３ｃは板厚が厚く
なっているので、図示せぬコネクタの抜き差し動作によ
って容易に変形せず、コネクタ側の雌型接触片との電気
的な接続も良好に保たれる。

【００３０】次に本発明の可変抵抗器の動作について説
明すると、軸部６が回転すると、それに連動して摺動子
７が回転して、抵抗値が変化し、この抵抗値の変化によ
って、第１、第２の端子板２、３間での出力電圧が変位
する。

【００３１】次に本発明の可変抵抗器の製造方法につい
て図６に基づいて説明すると、薄い金属板からなるフー
プ材Ｘをプレス加工によってプレスし、図６に示すよう
に、フープ材Ｘに連結部９で結合された第１の端子板
２、第２の端子板３等を形成する。その後、射出成型に
より絶縁基体１を形成し、第１、第２の端子板２、３を
埋設する。しかる後、抵抗体４、集電体５を基部１ａの
表面にスクリーン印刷形成して、その後、治具により折
曲片２ｆ、３ｆを、２点鎖線で示す位置で折り曲げて基
部２ｅ、３ｅに重ね、連結部９を切断してフープ材から
切り離し、第１、第２の端子板２、３が埋設された絶縁
基体１が形成される。そして、軸部６，摺動子７を組み
込み、カバー８内に、絶縁基体１を収納して固定するこ
とで本発明の可変抵抗器が完成する。なお、第２の端子
板３の折曲片３ｆを両側に設け、一対の第１の端子板２
の折曲片２ｆを互いに離れるように外側に設けたので、
第１、第２の端子板２、３のピッチを小さくすることが
でき、結果として製品の小型化に資する。

【００３２】本発明の可変抵抗器は上記のような構成を
なし、上記のように使用され、動作するものであるが、
上記説明に限られないことは言うまでもなく、端子部２
ｃ、３ｃは折曲片２ｆ、３ｆを折曲げることによって長
手方向に重なるようにしたが、端子部の先端を折り返し
折曲片として基部に重ねても良い。また、第１の端子部
３ｃは、２つの折曲片３ｆを向かい合うように折曲げて
２重に形成されているが、折曲片の上にさらに折曲片を
重ねて、３重に形成しても良い。このようにすること
で、さらに第１の端子部３ｃの強度が高まる。さらに、
端子部の基部上に別個の金属片を重ね合わせて固着させ
たクラッド材で構成し、また、中間部をプレスによって
部分的に薄くして、端子部が中間部より厚くなるように
構成しても良い。また、中間部２ｂ、３ｂの全体を絶縁
基体１内に埋設しても良い。

【００３３】

【発明の効果】本発明の可変抵抗器は、抵抗体に接続す
る第１の端子板において、コネクタに接続可能になって
いる端子部の板厚が中間部よりも厚い構成としたため、
中間部が容易に変位できるので、コネクタ抜き差し時に
発生する抜き差し方向から外れた方向への力が中間部で
吸収されて、接続部が変位せずに抵抗体との良好な接続
状態が保持される。また、端子部の強度が高まり、端子
部自体の変形をなくすことができる。さらに、端子部を
強固に固定する必要がなくなるので、絶縁基体の薄型化
を図ることができ、結果として、薄型の可変抵抗器を提
供することができる。

【００３４】また、集電体に接続する第２の端子板にお
いて、コネクタに接続可能になっている端子部の板厚が
中間部よりも厚い構成としたため、中間部が容易に変位
できるので、コネクタ抜き差し時に発生する抜き差し方
向から外れた方向への力が中間部で吸収されて、接続部
が変位せずに集電体との良好な接続状態が保持される。
また、端子部の強度が高まり、端子部自体の変形をなく
すことができる。

【００３５】また、本発明の端子部は、基部と折曲片と
を有し、該折曲片が長手方向に基部に重なるように折曲
げられて厚くなっている構成としたため、折曲げという
簡単な方法で、端子部を厚くでき、量産性を良好とする
ことができる。

【００３６】また、本発明の可変抵抗器の折曲片は基部
の両側に配置され、折曲片が基部に重なるように折曲げ
られて、端子部が厚くなっている構成としたため、折曲
げという簡単な方法で、端子部を厚くでき、量産性を良
好とすることができる。

【００３７】また、本発明の可変抵抗器の中間部の一部
が、絶縁基体から外方に突出している構成としたため、
中間部一部が外部に露出しているので容易に変位可能で
あり、コネクタ抜き差し時に発生する抜き差し方向から
外れた方向への力が中間部で効率よく吸収されて、接続
部が変位せずに抵抗体、若しくは集電体との良好な接続
状態が保持される。

【００３８】また、本発明の可変抵抗器の中間部は接続
部と端子部との間に曲部を有し、該曲部が絶縁基体内に
埋設されている構成としたため、コネクタ抜き差し時に
発生する抜き差し方向から外れた方向への力がダイレク
トに接続部に伝わらないので、接続部が変位せずに抵抗
体、若しくは集電体との良好な接続状態が保持される。

【００３９】本発明の可変抵抗器の接続部が絶縁基体か
ら露出した状態で、端子板は絶縁基体に埋設されている
構成としたため、全体の薄型化が図れると共に、表面積
が大きくなるので、抵抗体、若しくは集電体との接続が
確実となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可変抵抗器の正面図

【図２】本発明の可変抵抗器の裏面図

【図３】本発明の可変抵抗器の斜視図

【図４】図１の４−４線における断面図

【図５】本発明の可変抵抗器に係る絶縁基体の表面図

【図６】本発明の可変抵抗器に係る絶縁基体の製造方法
を説明する説明図

【図７】従来の可変抵抗器の要部断面図

【符号の説明】

１絶縁基体２第１の端子板２ａ接続部２ｂ中間部２ｃ端子部２ｄ曲部２ｅ基部２ｆ折曲片３第２の端子板３ａ接続部３ｂ中間部３ｃ第１の端子部３ｄ曲部３ｅ基部３ｆ折曲片３ｇ第２の端子部４抵抗体５集電体６軸部７摺動子８カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】抵抗体が設けられた絶縁基体と、該絶縁
基体に埋設され、一端が前記抵抗体に接続されると共
に、他端が前記絶縁基体から突出するコネクタ接続用の
第１の端子板とを備え、前記第１の端子板は、前記抵抗体に接続する接続部と、
該接続部から延びる中間部と、該中間部から延びて、前
記絶縁基体から外方に向かって突出する端子部とを有
し、該端子部はコネクタに接続可能となっていると共
に、この端子部の板厚が前記中間部よりも厚いことを特
徴とする可変抵抗器。
【請求項２】前記絶縁基板には集電体が設けられ、前
記絶縁基体には、一端が前記集電体に接続すると共に、
他端が前記絶縁基体から突出するコネクタ接続用の第２
の端子板が埋設され、前記第２の端子板は、前記集電体に接続する接続部と、
該接続部から延びる中間部と、該中間部から延びて、前
記絶縁基体から外方に向かって突出する端子部とを有
し、該端子部はコネクタに接続可能となっていると共
に、この端子部の板厚が前記中間部よりも厚いことを特
徴とする請求項１に記載の可変抵抗器
【請求項３】前記端子部は、基部と折曲片とを有し、
該折曲片が長手方向に前記基部に重なるように折曲げら
れて厚くなっていることを特徴とする請求項１、又は２
に記載の可変抵抗器。
【請求項４】前記折曲片は前記基部の両側に配置さ
れ、前記折曲片が前記基部に重なるように折曲げられ
て、前記端子部が厚くなっていることを特徴とする請求
項３に記載の可変抵抗器。
【請求項５】前記中間部の一部が、前記絶縁基体から
外方に突出していることを特徴とする請求項１〜４の何
れかに記載の可変抵抗器。
【請求項６】前記中間部は前記接続部と前記端子部と
の間に曲部を有し、該曲部が前記絶縁基体内に埋設され
ていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の
可変抵抗器。
【請求項７】前記接続部が前記絶縁基体から露出した
状態で、前記端子板は前記絶縁基体に埋設されているこ
とを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の可変抵抗
器。