JP2001167668A - 回転型エンコーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の回転型エンコーダにおいて、エンコー
ダ本体部Ｅ２のプリント基板Ｐ２への取付は、接触片５
２の端子部５２ｂのみで行うため、その取付強度が弱
く、回転体５５の繰り返しの操作時、端子部５２ｂが破
損するという問題がある。 【解決手段】 本発明の回転型エンコーダにおいて、絶
縁基台１に取り付けられ、回転体８をクリック動作させ
るための係合部材１０には、プリント基板Ｐ１に取付可
能な金属板からなる取付板１１が係合部材１０にスナッ
プ止めされて、取付板１１がエンコーダ本体部Ｅ１に取
り付けられたため、取付板１１がエンコーダ本体部Ｅ１
の取付の機能を果たし、その取付が強固なって、回転体
８の繰り返しの操作においても端子部６ｂが破損するこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ端末
機器、携帯用通信機器、音響機器等に使用される回転型
エンコーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転型エンコーダーの構成を図５
１〜図５５に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品か
らなる絶縁基台５１は、中心部に孔５１ａを有する基板
部５１ｂと、この基板部５１ｂの両端部から直角状態に
延びた一対の腕部５１ｃと、この腕部５１ｃの端部に設
けられ、一部が切り欠きされた孔からなる支持部５１ｄ
とを有する。金属板からなる接触片５２と共通接触片５
３は、接触部５２ａ、５３ａと端子部５２ｂ、５３ｂと
を有し、この接触片５２と共通接触片５３は、並列され
た状態で、基板部５１ｂに埋設されて取り付けられ、接
触部５２ａ、５３ａが孔５１ａに位置すると共に、端子
部５２ｂ、５３ｂが基板部５１ｂから外方に突出した状
態となっている。

【０００３】金属板からなる弾性板５４が接触片５２、
共通接触片５３と共に並設された状態で、基板部５１ｂ
に取り付けられている。円筒状の回転体５５は、合成樹
脂の成型品からなる円筒部５６と、この円筒部５６の外
円周面に設けられた導電材からなるコード部材５７とで
構成されている。また、コード部材５７は、導電性樹脂
で２回成型によって形成されており、そして、円筒部５
６の外円周面には、コモンパターン５７ａと、櫛歯状の
コードパターン５７ｂと、クリック用の凹凸部５６ａと
が形成され、これらのコモンパターン５７ａ、コードパ
ターン５７ｂ、及び凹凸部５６ａは、回転軸方向に並設
されたものとなっている。また、円筒部５６の両端面に
は、軸部５６ｂが設けられると共に、中心部には非円形
状の孔５６ｃが形成されている。

【０００４】そして、この回転体５５は、軸部５６ｂが
一対の腕部５１ｃの支持部５１ｄにスナップ止めされ
て、絶縁基台５１に回転可能に取り付けられ、回転体５
５が取り付けられた際、コモンパターン５７ａには共通
接触片５３の接触部５３ａが接触し、また、コードパタ
ーン５７ｂには、接触片５２の接触部５２ａが接触し、
更に、凹凸部５６ａには、弾性板５４が弾接している。
また、ドーム状のカバー５８が回転体５５を覆うように
絶縁基台５１に取り付けられて、エンコーダ本体部Ｅ２
が構成されている。そして、このようなエンコーダ本体
部Ｅ２は、図５３に示すように、絶縁基台５１の下面を
プリント基板Ｐ２に載置すると共に、接触片５２と共通
接触片５３の端子部５２ｂ、５３ｂをプリント基板Ｐ２
の孔に挿通して、端子部５２ｂ、５３ｂを配線パターン
（図示せず）に半田付けすることによって、エンコーダ
本体部Ｅ２がプリント基板Ｐ２に取り付けられた構成と
なっている。

【０００５】そして、このような構成を有する回転型エ
ンコーダの動作を説明すると、先ず、回転体５５の孔５
６ｃには、駆動軸（図示せず）が挿入された状態にあっ
て、外部からこの駆動軸を回転すると、回転体５５が回
転する。すると、コード部材５７も回転して、コモンパ
ターン５７ａには共通接触片５３が常時接触すると共
に、コードパターン５７ｂには接触片５２が接離して、
共通接触片５３と接触片５２と間にパルス信号が発生す
るようになる。また、回転体５５の回転に伴う凹凸部５
６ａによって、弾性板５４が凹凸部５６ａに係脱して、
回転体５５がクリック動作するようになる。このように
して回転型エンコーダの動作が行われるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転型エンコー
ダにおいて、エンコーダ本体部Ｅ２のプリント基板Ｐ２
への取付は、接触片５２の端子部５２ｂのみで行うた
め、その取付強度が弱く、回転体５５の繰り返しの操作
時、端子部５２ｂが破損するという問題がある。また、
回転体５５の外円周面には、回転軸方向にコモンパター
ン５７ａとコードパターン５７ｂが並設されたものであ
るため、回転軸方向に大型になるという問題がある。

【０００７】そこで、本発明は取付が強固であると共
に、取付に融通性があり、且つ、小型の回転型エンコー
ダを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、絶縁材からなり、回転可能な
円柱状、円筒状、或いは円錐台状の回転体と、この回転
体の外表面に設けられたコードパターンと、このコード
パターンに接触する複数個の接触片と、この接触片の端
子部を外部に突出した状態で、前記接触片を取り付けた
絶縁基台とからなるエンコーダ本体部を備え、この絶縁
基台に取り付けられ、前記回転体をクリック動作させる
ための係合部材には、プリント基板に取付可能な金属板
からなる取付板が前記係合部材にスナップ止めされて、
前記取付板が前記エンコーダ本体部に取り付けられた構
成とした。また、第２の解決手段として、前記回転体の
外円周面には、前記コードパターンが設けられ、前記回
転体の一方の端面には、クリック用の凹凸部が形成さ
れ、この凹凸部に係合する前記係合部材の板状の基部が
前記一方の端面に対向して配置されると共に、この係合
部材の前記基部の外側には、前記取付板の平板部を重ね
合わせて配置した構成とした。

【０００９】また、第３の解決手段として、前記係合部
材は、前記回転体の回転軸方向と直交する上下方向にお
いて、前記回転体を中間にして前記絶縁基台の上下の位
置で取り付けられ、前記取付板は、前記回転体の回転軸
方向と直交する横方向において、前記回転体を中間にし
て前記回転体の左右の位置で前記係合部材に取り付けら
れ、前記係合部材と前記取付板の取付位置が前記回転体
に対して上下と左右に区分けされた構成とした。また、
第４の解決手段として、前記取付板は、前記係合部材の
前記基部に重ね合わされる前記平板部と、この平板部の
対向する位置から折り曲げられ、前記係合部材の側板に
スナップ止めされる一対の腕部と、前記回転体の回転軸
方向における前記腕部の端部から折り曲げられ、前記絶
縁基台の一端とほぼ同一の位置に位置する取付部とを有
し、前記取付板によって、前記エンコーダ本体部が前記
回転体の回転軸方向と直交した状態で前記プリント基板
に取付可能とした構成とした。

【００１０】また、第５の解決手段として、前記取付板
は、前記係合部材の前記基部に重ね合わされる前記平板
部と、この平板部の対向する位置から折り曲げられ、前
記係合部材の側板にスナップ止めされる一対の腕部と、
前記回転体の回転軸方向と直交する前記腕部の端部から
折り曲げられた取付部とを有し、前記取付板によって、
前記エンコーダ本体部が前記回転体の回転軸方向と平行
な状態で前記プリント基板に取付可能とした構成とし
た。また、第６の解決手段として、前記回転体の他方の
端面には、前記コードパターンと導通するコモンパター
ンが設けられ、前記絶縁基台に取り付けられた共通接触
片を前記コモンパターンに接触させると共に、前記共通
接触片の端子部を前記絶縁基台の外部に突出させた構成
とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の回転型エンコーダを図１
〜図５０に基づいて説明すると、図１は本発明の回転型
エンコーダの正面図、図２は本発明の回転型エンコーダ
の裏面図、図３は本発明の回転型エンコーダの上面図、
図４は本発明の回転型エンコーダの下面図、図５は本発
明の回転型エンコーダの分解斜視図、図６は本発明の回
転型エンコーダの要部断面側面図、図７は本発明の回転
型エンコーダの要部断面正面図、図８は本発明の回転型
エンコーダに係り、絶縁基台と回転体とを組み合わせた
斜視図である。

【００１２】また、図９は本発明の回転型エンコーダに
係る絶縁基台の第１実施例の正面図、図１０は本発明の
回転型エンコーダに係る絶縁基台の第１実施例の側面
図、図１１は本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台
の第１実施例の下面図、図１２は本発明の回転型エンコ
ーダに係り、第１実施例の絶縁基台と接触片との関係を
示す説明図、図１３は本発明の回転型エンコーダに係る
絶縁基台の製造方法を示す説明図である。

【００１３】また、図１４は本発明の回転型エンコーダ
に係る絶縁基台の第２実施例の正面図、図１５は本発明
の回転型エンコーダに係る絶縁基台の第２実施例の側面
図、図１６は本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台
の第２実施例の下面図、図１７は本発明の回転型エンコ
ーダに係り、第２実施例の絶縁基台と接触片との関係を
示す説明図である。

【００１４】また、図１８は本発明の回転型エンコーダ
に係る回転体の第１実施例の正面図、図１９は本発明の
回転型エンコーダに係る回転体の第１実施例の側面図、
図２０は本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第１
実施例の裏面図、図２１は本発明の回転型エンコーダに
係る回転体の第１実施例の断面側面図、図２２〜図２５
は本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施例の回転
体とコード部材の製造方法を示す説明図、図２６は本発
明の回転型エンコーダに係るコード部材の斜視図であ
る。

【００１５】また、図２７は本発明の回転型エンコーダ
に係る回転体の第２実施例の正面図、図２８は本発明の
回転型エンコーダに係る回転体の第２実施例の側面図、
図２９は本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第２
実施例の裏面図、図３０は本発明の回転型エンコーダに
係る回転体の第２実施例の断面側面図、図３１は本発明
の回転型エンコーダに係り、第２実施例の回転体とコー
ド部材の取付方法を示す斜視図、図３２は本発明の回転
型エンコーダに係り、第２実施例の回転体とコード部材
が組み合わされた状態を示す正面図、図３３は本発明の
回転型エンコーダに係り、第２実施例の回転体とコード
部材が組み合わされた状態を示す側面図である。

【００１６】また、図３４は本発明の回転型エンコーダ
に係る係合部材の正面図、図３５は本発明の回転型エン
コーダに係る係合部材の上面図、図３６は本発明の回転
型エンコーダに係る係合部材の下面図、図３７は図３５
の３７−３７線における断面図である。

【００１７】また、図３８は本発明の回転型エンコーダ
に係る取付板の第１実施例の斜視図、図３９は本発明の
回転型エンコーダに係る取付板の第１実施例の正面図、
図４０は本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第１
実施例の側面図、図４１は本発明の回転型エンコーダに
係る取付板の第１実施例の下面図、図４２は本発明の回
転型エンコーダに係り、第１実施例の取付板をエンコー
ダ本体部に取り付けた状態を示す斜視図、図４３は本発
明の回転型エンコーダに係り、第１実施例の取付板をエ
ンコーダ本体部に取り付けた状態を示す要部断面図、図
４４は本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施例の
取付板のエンコーダ本体部への取り付けを示す斜視図で
ある。

【００１８】また、図４５は本発明の回転型エンコーダ
に係る取付板の第２実施例の正面図、図４６は本発明の
回転型エンコーダに係る取付板の第２実施例の側面図、
図４７は本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第２
実施例の裏面図、図４８は本発明の回転型エンコーダに
係り、第２実施例の取付板をエンコーダ本体部に取り付
けた状態を示す斜視図、図４９は本発明の回転型エンコ
ーダに係り、第２実施例の取付板をエンコーダ本体部に
取り付けた状態を示す裏面図、図５０は本発明の回転型
エンコーダに係り、第２実施例の取付板をエンコーダ本
体部に取り付けた状態を示す側面図である。

【００１９】次に、本発明の回転型エンコーダの構成を
図１〜図５０に基づいて説明すると、絶縁材の成型品か
らなる第１実施例の絶縁基台１は、図１〜図１１に示す
ように、矩形状の主基台部２と、主基台部２から直角に
直立状態に設けられた側壁部３と、この主基台部２の両
側から薄肉部４によって連結された一対の副基台部５と
で構成されている。そして、主基台部２には、その両側
の端面に設けられた凹部２ａと、正面の端面の中央部に
設けられた円柱状の凸部２ｂと、下面に設けられたテー
パー部を有する一対の掛け止め部２ｃとを有する。

【００２０】また、側壁部３は、主基台部２の上面の角
部から直立状態に設けられ、この側壁部３には、中心部
に設けられた鍔部３ａを有する円形状の孔３ｂと、この
孔３ｂの両側から主基台部２に至って設けられた一対の
逃げ孔３ｃと、上部から直角方向に延びる一対の上壁部
３ｄと、一対の上壁部３ｄ間に設けられた溝部３ｅと、
一対の上壁部３ｄの上面に設けられた段差を有する掛け
止め部３ｆと、突起３ｇとを有する。また、一対の副基
台部５は、先端が丸みを持って端面に設けられた凸部５
ａと、凸部５ａの下面に設けられた小さい凸条部５ｂ
（図１１参照）とを有する。

【００２１】そして、この絶縁基台１は、図５に示す状
態から薄肉部４を折り曲げて、主基台部２の凹部２ａ
に、副基台部５の凸部５ａを圧入することによって、図
８に示すように、矩形状の絶縁基台１が形成されるもの
である。この時、副基台部５に設けた凸条部５ｂは、副
基台部５の凹部２ａへの圧入を容易にすると共に、確実
にするものである。

【００２２】金属板からなる第１実施例の複数個の接触
片６は、接触部６ａと、端子部６ｂとを有し、この複数
個の接触片６は、それぞれ副基台部５に埋設されて取り
付けられ、接触部６ａは絶縁基台１の上面から上方に突
出すると共に、端子部６ｂは絶縁基台１の下面から下方
に突出して、先端部の平坦面が絶縁基台１の一端、即
ち、側壁部３とほぼ同一の位置において、平行な状態で
位置するように折り曲げられている。

【００２３】金属からなる第１実施例の共通接触片７
は、一対の接触部７ａと、端子部７ｂとを有し、この共
通接触片７は、側壁部３側に近い主基台部２の位置に埋
設されて取り付けられ、接触部７ａは絶縁基台１の上面
から上方に突出して、側壁部３の逃げ孔３ｃに位置する
と共に、端子部７ｂは絶縁基台１の下面から下方に突出
して、先端部平坦面が絶縁基台１の一端、即ち、側壁部
３とほぼ同一の位置において、平行な状態で位置するよ
うに折り曲げられている。その結果、側壁部３面を基準
として、取り付けできる伏せ型の取付状態となるもので
ある。

【００２４】また、この実施例において、複数個の接触
片６の一部は、主基台部２と副基台部５とに跨って埋設
されており、この接触片５の一部で、前述した主基台部
２と副基台部５とを連結する薄肉部４が形成されたもの
となっている。なお、この薄肉部４は、接触片６とは別
の板状の金属部材を絶縁基台１に埋設して、この金属部
材で薄肉部４を形成しても良く、更に、主基台部２と副
基台部５とを連結する薄肉部４は、絶縁基台１を構成す
る絶縁材からなる薄肉部４で形成しても良い。

【００２５】次に、この絶縁基台１と、接触片６，及び
共通接触片７の製造方法を図１３に基づいて説明する
と、先ず、フープ材からなる金属板２１には、複数個の
孔２２を設けて、上部桟部２１ａと下部桟部２１ｂとを
形成する。また、孔２２の形成によって、金属板２１の
中央部の孔２２には、共通接触片７の接触部７ａを形成
するためのループ状部２１ｃが設けられると共に、ルー
プ状部２１ｃの一部には、共通接触片７の端子部７ｂが
連結部２１ｄによって下部桟部２１ｂに繋がれた状態と
なっている。

【００２６】また、このループ状部２１ｃと連結部２１
ｄの両側には、接触片６の接触部６ａが連結部２１ｅに
よって上部桟部２１ａに繋がれ、そして、接触片６の端
子部６ｂが連結部２１ｆによって下部桟部２１ｂに繋が
れると共に、接触部６ａと端子部６ｂとは接続片２１ｇ
によって繋がれて、この接続片２１ｇが薄肉部４となと
なり、更に、接触片６ａの下部は、接触片６ａの成型時
の保持を確実にするために、連結部２１ｈによって下部
桟部２１ｂに繋がれた状態となっている。

【００２７】そして、このように構成された金属板２１
は、成形金型（図示せず）によって挟持され、形成金型
に樹脂を注入すると、図１３の２点鎖線で示すように、
絶縁基台１の主基台部２，側壁部３，及び副基台部５が
形成され、その後、線２３の位置で切断すると、接触片
６，共通接触片７が金属板２１から切り離されると共
に、共通接触片７の接触部７ａがループ状部２１ｃから
切り離されて、片持ち状の一対の接触部７ａとなり、そ
の結果、図９に示すような絶縁基台１が製造されるもの
である。

【００２８】また、図１４〜図１７は、絶縁基台１、接
触片６，及び共通接触片７の第２実施例を示し、この実
施例においては、前述の第１実施例とは、接触片６，共
通接触片７の端子部６ｂ、７ｂの形状が異なるだけで、
その他の構成、及び製造方法は第１実施例と同様である
ので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を
省略する。即ち、この第２実施例では、端子部６ｂ、７
ｂが絶縁基台１の下面側から突出して、その先端部をＬ
字状に折り曲げしたものである。

【００２９】絶縁材の成型品からなり、第１実施例の円
筒状の回転体８は、特に図１８〜図２１に示すように、
一端側に設けられた軸部８ａと、この軸部８ａに繋がっ
て形成され、軸部８ａよりも大きな径の保持部８ｂと、
保持部８ｂの一方側である回転軸方向と直交する端面８
ｃに設けられたクリック用の凹凸部８ｄと、軸部８ａと
保持部８ｂとの間に設けられ、保持部８ｂの他方側であ
る回転軸方向と直交する端面８ｅと、中心部に設けられ
た六角状の非円形状の孔８ｆと、軸部８ａの外周の端部
に設けられた係止部８ｇとを有する。

【００３０】金属板からなる第１実施例のコード部材９
は、特に図２６に示すように、コモンパターンを形成す
るリング状の板状部９ａと、この板状部９ａの内周部か
ら折り曲げられ、コードパターンを形成する複数個の舌
片９ｂとを有する。そして、このコード部材９は、回転
体８に埋設されて取り付けられ、コモンパターンを形成
するリング状の板状部９ａが端面８ｅに位置すると共
に、コードパターンを形成する舌片９ｂが保持部８ｂの
外円周面に露出した状態となっている。

【００３１】そして、このような回転体８とコード部材
９の製造方法を図２２〜図２６に基づいて説明すると、
図２２に示すように、フープ状の金属板２５の中心部に
おいて、櫛歯状の孔２６を設けて、舌片９ｂを形成す
る。なお、舌片９ｂの先端は、面取りがされた形状にな
っており、長さを長く設定できるようになっている。次
に、図２３、図２４に示すように、十字状の位置に孔２
７を設けて、桟部２５ａを形成すると共に、この桟部２
５ａに連結部２５ｂで連結された板状部９ａを形成し、
且つ、舌片９ｂを板状部９ａから折り曲げる。次に、図
２５に示すように、二つの金型２８，２９で板状部９ａ
を挟持すると共に、舌片９ｂを金型２９の溝部２９ａで
保持した状態で、二つの金型２８，２９の空洞部３０に
樹脂を注入すると、回転体８が形成され、その後、図２
３に示すように、線３１の位置で切断すると、図２６に
示すようなコード部材９が回転体８に埋設された状態と
なって、回転体８とコード部材９の製造が完了する。な
お、図２５に示す工程において、金型２９の溝部２９ａ
の寸法は、舌片９ｂの寸法より若干小さめに設定されて
おり、また、溝部２９ａの入り口はテーパー状に形成さ
れていて、舌片９ｂは隙間無く溝部２９ａ内に収納され
ており、その状態で樹脂が注入されるので、舌片９ｂの
外表面に樹脂膜が形成されることはない。また、この金
型２９は舌片９ｂを押さえている箇所において、前記ク
リック用の凹凸部８ｄの凹部の一部を形成している。

【００３２】また、図２７〜図３３は、回転体８とコー
ド部材９の第２実施例を示し、この実施例は、コード部
材９が回転体８に嵌入して取り付けられたものである。
そして、回転体８には、前記第１実施例の構成の他に、
保持部８ｂの外円周面において、回転軸方向に複数個の
溝部８ｈを設けたものであり、その他の構成は前記実施
例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここ
ではその説明を省略する。また、コード部材９は、図３
１に示すように、コモンパターンを形成するリング状の
板状部９ａと、この板状部９ａから折り曲げられ、コー
ドパターンを形成する舌片９ｂとが予め形成されたもの
となっている。

【００３３】そして、図３１に示すように、回転体８の
端面８ｅ側にコード部材９を位置させた状態で、舌片９
ｂの先端の面取り部をガイドして、この舌片９ｂを溝部
８ｈに圧入によって嵌入すると、図３２，図３３に示す
ように、板状部９ａが端面８ｅに位置すると共に、舌片
９ｂが保持部８ｂの外円周面に露出した状態で、コード
部材９が回転体８に取り付けられた状態となる。

【００３４】そして、第１，第２実施例のような構成を
有する回転体８とコード部材９は、回転体８の軸部８ａ
を側壁部３の孔３ｂに挿入されて、回転可能に保持され
る。そして、回転体８が絶縁基台１に取り付けられた
時、係止部８ｇが孔３ｂから抜き出て、回転体８の抜け
止めを行うと共に、共通接触片７の一対の接触部７ａが
端面８ｅと対向した状態となって、コード部材９のコモ
ンパターンである板状部９ａに接触した状態となる。ま
た、回転体８が絶縁基台１に取り付けられた時、複数個
の接触片６は、それぞれ回転体８の円周面を挟んで互い
に反対側の位置に配置され、コード部材９のコードパタ
ーンである舌片９ｂに接離するようになると共に、この
接触片６の回転体８への弾圧状態は、図１２，図１７に
示すように、絶縁基台１から延びる接触部６ａが回転体
８の回転中心を越えた位置で弾圧するようにしてある。
そして、一対の接触部６ａが位相差を持ってコードパタ
ーンと接するようにしている。

【００３５】なお、前記回転体８は円筒状のもので説明
したが、円柱状、或いは円錐台状のものでも良い。ま
た、コード部材９は、舌片９ｂが板状部９ａの内周部か
ら折り曲げしているので、連結部２５ｂを外遊の任意の
位置に配置でき、舌片９ｂの間隔を狭くしてもフープ材
による連続加工が可能であるが、舌片９ｂが板状部９ａ
の外周部から折り曲げしたものでも良い。更に、コード
部材９の舌片９ｂは、円筒状の回転体８の外円周面に設
けたもので説明したが、舌片９ｂが円筒状の回転体８の
内円周面に設けたものでも良い。更に、コード部材９
は、金属板を使用したもので説明したが、金属材の挽き
物、導電性粉、メッキ等によりコードパターン、コモン
パターンを形成しても良い。

【００３６】金属板からなる係合部材１０は、特に図３
４〜図３７に示すように、矩形の板状の基部１０ａと、
この基部１０ａの中央部にＣ字状に切り曲げされ、先端
部に凸部を有する係合部１０ｂと、基部１０ａの下部に
設けられた円形の孔１０ｃと、基部１０ａの両側部から
折り曲げされた一対の側板１０ｄと、この側板１０ｄに
設けられた切り起こし部１０ｅと、基部１０ａの上辺か
ら折り曲げられ、先端部に係止部１０ｆを有するＴ型の
上辺板１０ｇと、基部１０ａの下辺から折り曲げられ、
中央部に矩形状の孔１０ｈを有するＣ字状の下辺板１０
ｊとを有する。

【００３７】そして、この係合部材１０は、係合部１０
ｂが凹凸部８ｄを設けた回転体８の端面８ｃと対向する
ように絶縁基台１に合わせて、孔１０ｃに凸部２ｂを挿
入する。しかる後、上辺板１０ｇを上壁部３ｄ上に位置
させて押し込み、係止部１０ｆを掛け止め部３ｆに掛け
止めすると共に、上辺板１０ｇを溝部３ｅに位置させ
て、上辺部１０ｇが側壁部３に取り付けられる。そし
て、この上辺板１０ｇの取付と同時に、下辺板１０ｊを
主基台部２の下面に位置させて押し込み、孔１０ｈに掛
け止め部２ｃを位置させて、下辺板１０ｊが掛け止め部
２ｃに掛け止めされて、下辺板１０ｊが主基台部２に取
り付けられる。このようにして、係合部材１０は、回転
体８に対して上下の位置で取り付けられた状態となると
共に、側板１０ｄは、回転体８に対して左右の位置に配
置されて状態となっている。また、係合部材１０が取り
付けられた時、係合部１０ｂの凸部は、回転体８の端面
８ｃに設けられた凹凸部８ｄと係脱可能な状態で、凹凸
部８ｄに係合してクリック機構を構成している。更に、
係合部材８，接触片６，及び共通接触片７は、絶縁基台
１を基準面として、回転体８方向に延びた状態となって
いる。

【００３８】そして、このような構成によって、エンコ
ーダ本体部Ｅ１が形成されている。また、半田付け可能
な金属板からなる第１実施例の取付板１１は、図３８〜
図４４に示すように、中央部に設けられた円形の大きな
孔１１ａと下部に設けられた小さな孔１１ｂとを有する
平板部１１ｃと、この平板部１１ｃの両側部から対向し
て折り曲げられた一対の腕部１１ｄと、この腕部１１ｄ
の中央部に設けられた矩形状の孔１１ｅと、腕部１１ｄ
の端部から折り曲げられた取付部１１ｆとを有する。

【００３９】そして、このような取付板１１は、図４２
〜図４４に示すように、エンコーダ本体部Ｅ１の係合部
材１０側に位置させて、先ず、小さい孔１１ｂに第１実
施例の絶縁基台１の凸部２ｂを挿入する。しかる後、腕
部１１ｄを係合部材１０の側板１０ｄ上で押し込み、孔
１１ｅに切り起こし部１０ｅが位置して、腕部１１ｄが
切り起こし部１０ｅに掛け止めされ、これによって、取
付板１１が係合部材１０にスナップ止めされて、取付板
１１が係合部材１０に取り付けられる。

【００４０】また、取付板１１が取り付けられた時、図
４３に示すように、平板部１１ｃが係合部材１０の板状
の基部１０ａの外側に重ね合わされた状態になると共
に、腕部１１ｄが回転体８に対して左右の横方向の位置
で、係合部材１０の側板１０ｄに取り付けられ、また、
回転体８の回転軸方向に延びる腕部１１ｄの端部から折
り曲げられた取付部１１ｆの下面は、絶縁基台１の一
端、即ち、側壁部３とほぼ同一の位置において、平行な
状態で位置している。

【００４１】そして、取付板１１を取り付けたエンコー
ダ本体部Ｅ１は、図４３に示すように、側壁部３側をプ
リント基板Ｐ１に載置する。この時、突起３ｇがプリン
ト基板Ｐ１の孔１３に挿入されて、エンコーダ本体部Ｅ
１が位置決めされると共に、接触片６，共通接触片７の
端子部６ｂ、７ｂ、及び取付板１１の取付部１１ｆがプ
リント基板Ｐ１の上面に形成された配線パターン（図示
せず）上に位置した状態となる。

【００４２】そして、このように構成された接触片６，
共通接触片７，及び取付板１１は、クリーム半田により
配線パターンに面実装されて、プリント基板Ｐ１に取り
付けられ、これによって、エンコーダ本体部Ｅ１は、回
転体８の回転軸方向と直交した状態でプリント基板Ｐ１
に取り付けられて、エンコーダ本体部Ｅ１は伏せ型によ
る取付状態となっている。

【００４３】また、このような構成を有する回転型エン
コーダの操作を説明すると、先ず、取付板１１の孔１１
ａと係合部材１０を貫通して回転体８の孔８ｆに操作部
材（図示せず）を係合、或いはプリント基板Ｐ１の孔
（図示せず）を貫通して回転体８の孔８ｆに操作部材を
係合させた後、操作部材を回転すると、回転体８とコー
ド部材９が軸部８ａを支持部として回転する。そして、
回転体８は、凹凸部８ｄが係合部１０ｂと係脱動作を行
って、クリック動作を行うと共に、舌片９ｂが接触片６
と接離し、且つ、共通接触片７が板状部９ａに常時接触
して、接触片６と共通接触片７との間で、２相のパルス
信号を発生すようになる。

【００４４】また、図４５〜図５０は、取付板の第２実
施例を示し、この第２実施例における取付板１２は、半
田付け可能な金属板からなり、中央部に設けられた円形
の大きな孔１２ａと下部に設けられた小さな孔１２ｂと
を有する平板部１２ｃと、この平板部１２ｃの両側部か
ら対向して折り曲げられた一対の腕部１２ｄと、この腕
部１２ｄの中央部に設けられた矩形状の孔１２ｅと、腕
部１２ｄの側端部から折り曲げられた取付部１２ｆと、
平板部１２ｃの取付部１２ｆ側に設けられた凸部１２ｇ
とを有する。

【００４５】そして、このような取付板１２は、図４８
〜図５０に示すように、前記実施例と同様にエンコーダ
本体部Ｅ１の係合部材１０側に位置させて、先ず、小さ
い孔１２ｂに第２実施例の絶縁基台１の凸部２ｂを挿入
する。しかる後、腕部１２ｄを係合部材１０の側板１０
ｄ上で押し込み、孔１２ｅに切り起こし部１０ｅが位置
して、腕部１２ｄが切り起こし部１０ｅに掛け止めさ
れ、これによって、取付板１２が係合部材１０にスナッ
プ止めされて、取付板１２が係合部材１０に取り付けら
れる。

【００４６】また、取付板１２が取り付けられた時、図
４８〜図５０に示すように、平板部１２ｃが係合部材１
０の板状の基部１０ａの外側に重ね合わされた状態にな
ると共に、腕部１２ｄが回転体８に対して左右の横方向
の位置で、係合部材１０の側板１０ｄに取り付けられ、
また、回転体８の回転軸方向に延びる腕部１２ｄの側端
部から折り曲げられた取付部１２ｆの下面は、絶縁基台
１の下面から延びた接触片６と共通接触片７のＬ字状の
端子部６ｂ、７ｂとほぼ同一の位置に位置している。

【００４７】そして、取付板１２を取り付けたエンコー
ダ本体部Ｅ１は、図４９，図５０に示すように、主基台
部２と副基台部５の下面側をプリント基板Ｐ１に対向さ
せて、凸部１２ｇをプリント基板Ｐ１の孔１３に挿入し
て、エンコーダ本体部Ｅ１が位置決めされると共に、接
触片６，共通接触片７の端子部６ｂ、７ｂ、及び取付板
１２の取付部１２ｆがプリント基板Ｐ１の上面に形成さ
れた配線パターン（図示せず）上に位置した状態にす
る。

【００４８】そして、このように構成された接触片６，
共通接触片７，及び取付板１２は、クリーム半田により
配線パターンに面実装されて、プリント基板Ｐ１に取り
付けられ、これによって、エンコーダ本体部Ｅ１は、回
転体８の回転軸方向と平行な状態でプリント基板Ｐ１に
取り付けられて、エンコーダ本体部Ｅ１は立ち型による
取付状態となっている。

【００４９】また、このような構成を有する回転型エン
コーダの操作を説明すると、先ず、取付板１２の孔１２
ａと係合部材１０を貫通して回転体８の孔８ｆに操作部
材（図示せず）を係合、或いは、これと反対側から回転
体８の孔８ｆに操作部材を係合させた後、操作部材を回
転すると、回転体８とコード部材９が軸部８ａを支持部
として回転する。そして、回転体８は、凹凸部８ｄが係
合部１０ｂと係脱動作を行って、クリック動作を行うと
共に、舌片９ｂが接触片６と接離し、且つ、共通接触片
７が板状部９ａに常時接触して、接触片６と共通接触片
７との間で、２相のパルス信号を発生すようになる。

【００５０】上記実施例では、コモンパターンを使用し
たもので説明したが、一つの接触片に複数個の接触部を
設け、この接触部の少なくとも一つが常にコードパター
ンに接するようにしておけば共通接触片は設けなくとも
良い。

【００５１】

【発明の効果】本発明の回転型エンコーダにおいて、絶
縁基台１に取り付けられ、回転体８をクリック動作させ
るための係合部材１０には、プリント基板Ｐ１に取付可
能な金属板からなる取付板１１が係合部材１０にスナッ
プ止めされて、取付板１１がエンコーダ本体部Ｅ１に取
り付けられたため、取付板１１がエンコーダ本体部Ｅ１
の取付の機能を果たし、その取付が強固なって、回転体
８の繰り返しの操作においても端子部６ｂが破損するこ
とがない。また、取付板１１が係合部材１０に取り付け
られているため、その取付時に絶縁基台１を波損ずるこ
とが無く、しかも、スナップ止めされているため、その
取付作業が簡単で、生産性が良好である。更に、取付板
１１を使用することによって、取付板１１以外の回転型
エンコーダを作った後に、取付板１１を取り付けばよい
ので、取付に融通性のあるものが得られ、また、取付板
１１の形状が変わる毎に、多くの製造設備を変更せずと
も良く、生産性が良好で安価にできる。

【００５２】また、回転体８の外円周面には、コードパ
ターン９ｂが設けられ、回転体８の一方の端面８ｃに
は、クリック用の凹凸部８ｄが形成され、この凹凸部８
ｄに係合する係合部材１０の板状の基部１０ａが一方の
端面８ｃに対向して配置されると共に、この係合部材１
０の基部１０ａの外側には、取付板１１の平板部１１ｃ
を重ね合わせて配置したため、係合部材１０と取付板１
１とが密着して配置でき、スペースファクターが良く、
取付板１１が小スペースで取り付けできる。また、係合
部材１０を金属板で形成すると、この係合部材１０が取
付板１１との導通によって、取付板１１を介してアース
に落とすことができ、摩擦によって生ずる静電気は回転
型エンコーダが実装される機器に悪影響を及ぼさないよ
うにすることが可能であると共に、係合部材１０と取付
板１１とにより、回転体８を外部から遮蔽することがで
きる。

【００５３】また、係合部材１０は、回転体８の回転軸
方向と直交する上下方向において、回転体８を中間にし
て絶縁基台１の上下の位置で取り付けられ、取付板１１
は、回転体８の回転軸方向と直交する横方向において、
回転体８を中間にして回転体の左右の位置で係合部材１
０に取り付けられ、係合部材１０と取付板１１の取付位
置が回転体８に対して上下と左右に区分けされた構成で
あるため、その取付スペースを小さくできて、小型の回
転型エンコーダを提供できる。また、金属板の係合部材
１０を使用して、係合部材１０と取付板１１の取付位置
が回転体８に対して上下と左右に区分けされた構成する
と、この係合部材１０が取付板１１との導通によって、
取付板１１を介してアースに落とすことができると共
に、係合部材１０と取付板１１とにより、回転体８の外
部から遮蔽が一層確実にできる。

【００５４】また、取付板１１は、係合部材１０の基部
１０ａに重ね合わされる平板部１１ｃと、この平板部１
１ｃの対向する位置から折り曲げられ、係合部材１０の
側板１０ｄにスナップ止めされる一対の腕部１１ｄと、
回転体８の回転軸方向における腕部１１ｄの端部から折
り曲げられ、絶縁基台１の一端とほぼ同一の位置に位置
する取付部１１ｆとを有し、取付板１１によって、エン
コーダ本体部Ｅ１が回転体８の回転軸方向と直交した状
態でプリント基板Ｐ１に取付可能としたため、この取付
板１１によって、エンコーダ本体部Ｅ１が伏せ型に取り
付けできる。

【００５５】また、取付板１２は、係合部材１０の基部
１０ａに重ね合わされる平板部１２ｃと、この平板部１
２ｃの対向する位置から折り曲げられ、係合部材１０の
側板１０ｄにスナップ止めされる一対の腕部１２ｄと、
回転体８の回転軸方向と直交する腕部１２ｄの端部から
折り曲げられた取付部１２ｆとを有し、取付板１２によ
って、エンコーダ本体部Ｅ１が回転体８の回転軸方向と
平行な状態でプリント基板Ｐ１に取付可能としたため、
この取付板１１によって、エンコーダ本体部Ｅ１が立ち
型に取り付けできる。

【００５６】また、回転体８の他方の端面８ｅには、コ
ードパターン９ｂと導通するコモンパターン９ａが設け
られ、絶縁基台１に取り付けられた共通接触片７をコモ
ンパターン９ａに接触させると共に、共通接触片７の端
子部７ｂを絶縁基台１の外部に突出させたため、従来に
して回転体８の回転軸方向の長さを小さくでき、小型の
回転型エンコーダを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転型エンコーダの正面図。

【図２】本発明の回転型エンコーダの裏面図。

【図３】本発明の回転型エンコーダの上面図。

【図４】本発明の回転型エンコーダの下面図。

【図５】本発明の回転型エンコーダの分解斜視図。

【図６】本発明の回転型エンコーダの要部断面側面図。

【図７】本発明の回転型エンコーダの要部断面正面図。

【図８】本発明の回転型エンコーダに係り、絶縁基台と
回転体とを組み合わせた斜視図。

【図９】本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台の第
１実施例の正面図。

【図１０】本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台の
第１実施例の側面図。

【図１１】本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台の
第１実施例の下面図。

【図１２】本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施
例の絶縁基台と接触片との関係を示す説明図。

【図１３】本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台の
製造方法を示す説明図。

【図１４】本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台の
第２実施例の正面図。

【図１５】本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台の
第２実施例の側面図。

【図１６】本発明の回転型エンコーダに係る絶縁基台の
第２実施例の下面図。

【図１７】本発明の回転型エンコーダに係り、第２実施
例の絶縁基台と接触片との関係を示す説明図。

【図１８】本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第
１実施例の正面図。

【図１９】本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第
１実施例の側面図。

【図２０】本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第
１実施例の裏面図。

【図２１】本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第
１実施例の断面側面図。

【図２２】本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施
例の回転体とコード部材の製造方法を示す説明図。

【図２３】本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施
例の回転体とコード部材の製造方法を示す説明図。

【図２４】図２３の２４−２４線における断面図。

【図２５】本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施
例の回転体とコード部材の製造方法を示す説明図。

【図２６】本発明の回転型エンコーダに係るコード部材
の斜視図。

【図２７】本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第
２実施例の正面図。

【図２８】本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第
２実施例の側面図。

【図２９】本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第
２実施例の裏面図。

【図３０】本発明の回転型エンコーダに係る回転体の第
２実施例の断面側面図。

【図３１】本発明の回転型エンコーダに係り、第２実施
例の回転体とコード部材の取付方法を示す斜視図。

【図３２】本発明の回転型エンコーダに係り、第２実施
例の回転体とコード部材が組み合わされた状態を示す正
面図。

【図３３】本発明の回転型エンコーダに係り、第２実施
例の回転体とコード部材が組み合わされた状態を示す側
面図。

【図３４】本発明の回転型エンコーダに係る係合部材の
正面図。

【図３５】本発明の回転型エンコーダに係る係合部材の
上面図。

【図３６】本発明の回転型エンコーダに係る係合部材の
下面図。

【図３７】図３５の３７−３７線における断面図。

【図３８】本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第
１実施例の斜視図。

【図３９】本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第
１実施例の正面図。

【図４０】本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第
１実施例の側面図。

【図４１】本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第
１実施例の下面図。

【図４２】本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施
例の取付板をエンコーダ本体部に取り付けた状態を示す
斜視図。

【図４３】本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施
例の取付板をエンコーダ本体部に取り付けた状態を示す
要部断面図。

【図４４】本発明の回転型エンコーダに係り、第１実施
例の取付板のエンコーダ本体部への取り付けを示す斜視
図。

【図４５】本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第
２実施例の正面図。

【図４６】本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第
２実施例の側面図。

【図４７】本発明の回転型エンコーダに係る取付板の第
２実施例の裏面図。

【図４８】本発明の回転型エンコーダに係り、第２実施
例の取付板をエンコーダ本体部に取り付けた状態を示す
斜視図。

【図４９】本発明の回転型エンコーダに係り、第２実施
例の取付板をエンコーダ本体部に取り付けた状態を示す
裏面図。

【図５０】本発明の回転型エンコーダに係り、第２実施
例の取付板をエンコーダ本体部に取り付けた状態を示す
側面図。

【図５１】従来の回転型エンコーダの斜視図。

【図５２】従来の回転型エンコーダの分解斜視図。

【図５３】従来の回転型エンコーダに係り、接触片の回
転体への弾圧状態を示す断面図。

【図５４】従来の回転型エンコーダに係り、弾性板の回
転体への弾圧状態を示す断面図。

【図５５】従来の回転型エンコーダに係る回転体の斜視
図。

【符号の説明】

１ 絶縁基台 ２ 主基台部 ２ａ 凹部 ２ｂ 凸部 ２ｃ 掛け止め部 ３ 側壁部 ３ａ 鍔部 ３ｂ 孔 ３ｃ 逃げ部 ３ｄ 上壁部 ３ｅ 溝部 ３ｆ 掛け止め部 ３ｇ 突起 ４ 薄肉部 ５ 副基台部 ５ａ 凸部 ５ｂ 凸条部 ６ 接触片 ６ａ 接触部 ６ｂ 端子部 ７ 共通接触片 ７ａ 接触部 ７ｂ 端子部 ８ 回転体 ８ａ 軸部 ８ｂ 保持部 ８ｃ 端面 ８ｄ 凹凸部 ８ｅ 端面 ８ｆ 孔 ８ｇ 係止部 ８ｈ 溝部 ９ コード部材 ９ａ 板状部（コモンパターン） ９ｂ 舌片（コードパターン） １０ 係合部材 １０ａ 基部 １０ｂ 係合部 １０ｃ 孔 １０ｄ 側板 １０ｅ 切り起こし部 １０ｆ 係止部 １０ｇ 上辺板 １０ｈ 孔 １０ｊ 下辺板 １１ 取付板 １１ａ 孔 １１ｂ 孔 １１ｃ 平板部 １１ｄ 腕部 １１ｅ 孔 １１ｆ 取付部 １２ 取付板 １２ａ 孔 １２ｂ 孔 １２ｃ 平板部 １２ｄ 腕部 １２ｅ 孔 １２ｆ 取付部 １２ｇ 凸部 １３ 孔 Ｅ１ エンコーダ本体部 Ｐ１ プリント基板 ２１ 金属板 ２１ａ 上部桟部 ２１ｂ 下部桟部 ２１ｃ ループ状部 ２１ｄ 連結部 ２１ｅ 連結部 ２１ｆ 連結部 ２１ｇ 接続片 ２１ｈ 連結部 ２２ 孔 ２３ 線 ２５ 金属板 ２６ 孔 ２７ 孔 ２８ 金型 ２９ 金型 ３０ 空洞部 ３１ 線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁材からなり、回転可能な円柱状、円
   筒状、或いは円錐台状の回転体と、この回転体の外表面
   に設けられたコードパターンと、このコードパターンに
   接触する複数個の接触片と、この接触片の端子部を外部
   に突出した状態で、前記接触片を取り付けた絶縁基台と
   からなるエンコーダ本体部を備え、この絶縁基台に取り
   付けられ、前記回転体をクリック動作させるための係合
   部材には、プリント基板に取付可能な金属板からなる取
   付板が前記係合部材にスナップ止めされて、前記取付板
   が前記エンコーダ本体部に取り付けられたことを特徴と
   する回転型エンコーダ。
2. 【請求項２】 前記回転体の外円周面には、前記コード
   パターンが設けられ、前記回転体の一方の端面には、ク
   リック用の凹凸部が形成され、この凹凸部に係合する前
   記係合部材の板状の基部が前記一方の端面に対向して配
   置されると共に、この係合部材の前記基部の外側には、
   前記取付板の平板部を重ね合わせて配置したことを特徴
   とする請求項１記載の回転型エンコーダ。
3. 【請求項３】 前記係合部材は、前記回転体の回転軸方
   向と直交する上下方向において、前記回転体を中間にし
   て前記絶縁基台の上下の位置で取り付けられ、前記取付
   板は、前記回転体の回転軸方向と直交する横方向におい
   て、前記回転体を中間にして前記回転体の左右の位置で
   前記係合部材に取り付けられ、前記係合部材と前記取付
   板の取付位置が前記回転体に対して上下と左右に区分け
   されたことを特徴とする請求項１，又は２記載の回転型
   エンコーダ。
4. 【請求項４】 前記取付板は、前記係合部材の前記基部
   に重ね合わされる前記平板部と、この平板部の対向する
   位置から折り曲げられ、前記係合部材の側板にスナップ
   止めされる一対の腕部と、前記回転体の回転軸方向にお
   ける前記腕部の端部から折り曲げられ、前記絶縁基台の
   一端とほぼ同一の位置に位置する取付部とを有し、前記
   取付板によって、前記エンコーダ本体部が前記回転体の
   回転軸方向と直交した状態で前記プリント基板に取付可
   能としたことを特徴とする請求項３記載の回転型エンコ
   ーダ。
5. 【請求項５】 前記取付板は、前記係合部材の前記基部
   に重ね合わされる前記平板部と、この平板部の対向する
   位置から折り曲げられ、前記係合部材の側板にスナップ
   止めされる一対の腕部と、前記回転体の回転軸方向と直
   交する前記腕部の端部から折り曲げられた取付部とを有
   し、前記取付板によって、前記エンコーダ本体部が前記
   回転体の回転軸方向と平行な状態で前記プリント基板に
   取付可能としたことを特徴とする請求項３記載の回転型
   エンコーダ。
6. 【請求項６】 前記回転体の他方の端面には、前記コー
   ドパターンと導通するコモンパターンが設けられ、前記
   絶縁基台に取り付けられた共通接触片を前記コモンパタ
   ーンに接触させると共に、前記共通接触片の端子部を前
   記絶縁基台の外部に突出させたことを特徴とする請求項
   １から５の何れかに記載の回転型エンコーダ。