JP3692218B2

JP3692218B2 - プッシュスイッチ装置

Info

Publication number: JP3692218B2
Application number: JP22680897A
Authority: JP
Inventors: 冬樹安田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2017-08-22
Also published as: JPH1167003A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可動接点のばね性を利用して操作ノブの上下動を制御するようにしたプッシュスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ばね性を有する金属で作られ、そのばね性により通常はオンあるいはオフ状態に保持される可動接点と、この可動接点のばね性を利用して操作ノブを常時上昇した状態に保持するプッシュスイッチ装置は、構造が簡単で小型化でき、操作感触に優れているため、各種の電子機器に使用されている。
従来のこのようなプッシュスイッチ装置としては、例えば特開平６−１６８６４５号公報に開示されており、これを図１１に示してある。
図１１は従来のプッシュスイッチ装置を示す説明図である。
図１１に示すように、内部底面に固定接点２２，２３を配置したほぼ升状の筐体２１と、弾性を有する導電性金属板で作られ、ほぼＵ字状に曲げて屈曲部を構成し、この屈曲部が力点となる可動部２４とした可動接点部材２５と、この可動接点部材２５の可動部２４を押圧する操作ノブ２６とを有している。可動接点部材２５はその一端部が筐体２１の側壁に係合されて支点部２７を構成し、可動接点部材２５の他端部が可動接点部２８とし可動部２４の下降にともなって右方向に摺動し、固定接点２２から固定接点２３に接触するように構成されている。可動接点部材２５は、図１１に示す操作ノブ２６の非押し込み状態ではそのばね性により可動部２４が上昇して、可動接点部２８は固定接点２３から離れて固定接点２２に接触しているとともに、操作ノブ２６も上昇されているように構成されている。
２９は筐体２１の内側面に形成した支持部２１ａの凹部２１ｂの底面にインサート成形された固定接点であり、この固定接点２９に可動接点部材２５の支点部２７が常接するように組み込まれている。
【０００３】
このようにプッシュスイッチ装置は、固定接点２２，２３を備えた筐体２１と可動接点部材２５そして操作ノブ２６の３つの部材で構成できるため、小型化が可能でかつ操作ノブ２６の操作感触も滑らかであるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例においては、固定接点２９は樹脂モールドされた凹部２１ｂに露出され、この凹部２１ｂに可動接点部材２５の支点部２７を引っ掛けているので、固定接点２９に樹脂被りが生じやすく、また可動接点部材２５の支点部２７を樹脂で受けているので、可動接点部材２５の動作によって滑りが生じやすく、可動接点部材２５の支点部２７と固定接点２９との導通不良などの不都合が発生し易い。
【０００５】
また、筐体２１の内側面に支持部２１ａを突出成形しているので、筐体２１の形成加工が複雑であった。
【０００６】
本発明の課題は、可動接点部材を確実に電気的な導通状態に保持しながら固定端子に回動自在に保持するプッシュスイッチ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、略矩形の筐体と、前記筐体の底部に配設された第１固定接点を有する第１固定端子と、前記第１固定端子と同一の板材から形成され、前記第１固定端子と所定の間隔をおいて配設され、前記筐体の底部に対してほぼ直角に上方に折り曲げ形成した第２固定接点と、前記第２の固定接点とともに板材から切り出されて更に折り曲げ部で裏側に折り返して、前記第２の固定接点を前記筐体底面に対して直角に折り曲げたことにより形成された切り欠き部分を塞ぎ、かつ金型とともに前記第２の固定接点を覆って密閉するシール板部を有する第２固定端子と、ばね性を有する導電部材で作られ、ほぼＵ字状に曲げて屈曲部を構成し、この屈曲部が力点となる可動部とし、一端に前記筐体の底部上を摺動して前記第１固定接点上に摺接する可動接点を形成すると共に、他端に前記第２固定接点に圧接して係合されて回動自在に支持される支点部を形成した可動接点部材と、前記可動部を押し下げる操作ノブとを有し、前記操作ノブの押し下げによって前記第２固定接点と係合した前記支点部を中心にして前記可動部が下降することにより、前記可動接点が前記筐体の底部上を摺動されて前記第１固定接点と接触する手段により解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施の形態をノーマル状態で示す縦断面図、図２は本発明の一実施の形態を操作ノブを完全に内部に押し込んだ状態で示す縦断面図、図３は固定接点と可動接点部材との係合関係を示す斜視図、図４は本発明の一実施の形態における固定接点側を折り曲げ加工する前の状態で示す平面図、図５は本発明の一実施の形態における固定接点側を折り曲げ加工した状態で示す平面図、図６は本発明の一実施の形態における固定接点側と筐体の一部との関係を示す平面図、図７（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態における可動接点部材のみを示す平面図、図８は筐体の製造方法を示す説明図である。
【０００９】
これらの図において、１は合成樹脂で作られ、上方が開口した略矩形の筐体で、筐体１の底部１ａには、第１固定接点２ａを有する第１固定端子板２と、折り曲げ加工により略直角に立設されて形成された第２固定接点３ａを有する第２固定端子板３とが所定の間隔をおいて平面状に配設されている。すなわち、第１固定接点２ａは底部１ａと同一平面に配置されて露出されている。
【００１０】
第１固定端子板２は、図６に示すように、そのほぼ中央部に第１固定接点（コモン側端子）２ａを有し、この第１固定接点２ａの両端側は、図示していないが、それぞれ下方にほぼ直角に折り曲げられて端子２ｂを形成する。また、第２固定端子板３もそのほぼ中央部に第２固定接点３ａを有し、その両端側は図示していないがそれぞれ下方にほぼ直角に折り曲げられて端子３ｂを形成している。また、第２固定端子板３には、ほぼ楕円形をしたシール板部３ｃが設けられており、このシール板部３ｃは後述するようにほぼ９０°上方に折り曲げて立ち上げた第２固定接点３ａの下方に配設されている。第２固定接点３ａの先端は、図３及び図４に示すように、その両側が切り欠かれて係合部３ｄ，３ｄとしてやじり状に形成されている。
【００１１】
ここで、図６に示す筐体１のモールド成形工程を図４〜図６及び図８を参照して説明する。
打ち抜き加工されたフープ材を図４に示してある。このフープ材の第２固定接点３ａの根本の折り曲げ線Ｌ１で上方にほぼ９０°（直角）折り曲げ、次いで、折り曲げ線Ｌ２でシール板部３ｃを１８０°下方に折り返して図５に示す状態とする。第２固定接点３ａを９０°程度折り曲げても電気的に悪影響はない。
次いで、図示しない上下金型、及び図８に示す金型１６を使用して図６に示すように第１固定端子板２と第２固定端子板３に筐体１をモールド成形する。
なお、金型１０には凹部１０ａが形成されており、図８に示すように、凹部１６ａ内に第２固定接点３ａを収納させるとともに、金型１０の下端はシール板部３ｃによってシールすることにより、底部１ａから立設させた第２固定接点３ａに樹脂が付くことなく筐体１をモールド成形できる。
【００１２】
この筐体１内には、図１に示すように可動接点部材４が収納されている。この可動接点部材４は、図１及び図３及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、弾性を有する導電性金属板で作られ、ほぼＵ字状に曲げて屈曲部を構成し、この屈曲部が力点となる可動部４ａとし、可動接点部材４の一端は二股に割れた支点部４ｂ，４ｂが形成され、他端は曲げ加工などにより可動接点４ｃが形成されている。支点部４ｂ，４ｂは上方に折線４ｆ，４ｆで屈曲形成されると共に、支点部４ｂ，４ｂ間には切欠き部４ｄが形成されている。
可動接点部材４の支点部４ｂ，４ｂ間の切欠き部４ｄに第２固定端子板３の第２固定接点３ａが挿入され、そして、図１及び図２の状態では、可動接点部材４の弾性力によって可動接点部材４の支点部４ｂ，４ｂが第２固定接点３ａの係合部３ｄ，３ｄに圧接されており、したがって、両者は常に電気的にも接続されている。なお、第２固定接点３ａの先端部は上述したようにやじり状になっているので、可動接点部材４の可動部４ａを垂直に持ち上げない限り外れることはない。
【００１３】
可動接点部材４の可動部４ａ上には、図１及び図２に示すように操作ノブ５の下端が当接している。この操作ノブ５は略棒状に合成樹脂で作られ、下端には操作ノブ５の長手方向に直交する方向に広がった当接部５ａが一体的に形成されている。操作ノブ５の当接部５ａの下面が可動部４ａの上面に当接されているとともに、筐体１の開口部を塞ぐ金属性の蓋体６に形成された開口６ａより大きく形成されており、可動接点部材４により上方に付勢されている操作ノブ５が筐体１及び蓋体６によって構成された収納空間から離脱しないようになっている。
【００１４】
次に前記実施の形態の動作について説明する。
図１は操作ノブ５の非押下げ状態を示しており、この図１の状態では、可動接点部材４の支点部４ｂ側は、折線４ｆ，４ｆ部分で第２固定端子板３の第２固定接点３ａの係合部３ｄ，３ｄに圧接されて係合している。一方、可動接点４ｃは可動接点部材４の弾性力によって筐体１の底部１ａ上に圧接されており、第１固定接点２ａ上にはない。また、この状態で可動接点部材４は第２固定接点３ａによる係合部分を中心として反時計回り方向に回転しようとする力が作用するので、可動部４ａによって操作ノブ５は押し上げられている。
この図１の状態から操作ノブ５を押し下げていくと、可動接点部材４は支点部４ｂを中心にして時計回り方向に回動していく。これにより可動接点部材４の可動接点４ｃは押し曲げられながら筐体１の底部１ａ上を左方向に摺動し、第１固定端子板２の第１固定接点２ａの上に移動して可動接点４ｃと第１固定端子板２とが導通状態になり、これによりこのプッシュスイッチはオン状態になる。更に操作ノブ５を押し下げていくと、可動接点部材４はほぼ水平になった後、第２固定接点３ａ方向にスライドし、最終的には図２に示す状態になる。
このとき、可動接点部材４の支点部４ｂと可動接点４ｃ間には可動接点部材４のたわみに応じた反発力が蓄勢されており、したがって、操作ノブ５の押し下げ力を解除すると、可動接点部材４の復帰力により可動接点部材４は第２固定接点３ａによる係合部分を中心として反時計回り方向に回転して可動部４ａが上昇し、操作ノブ５を押し上げる。また、可動接点４ｃは開きながら第１固定端子板２の第１固定接点２ａ上を右方向に摺動し、筐体１の底部１ａ上に達して図１のノーマル状態に復帰し、プッシュスイッチはオフとなる。
このように、可動接点部材４の回動支点は、第２固定端子板３の第２固定接点３ａの先端を直接可動接点部材４の支点部４ｂに摺動可能であるが可動接点部材４の回動に対しては離脱することがないように係合されており、金属板同志の係合のため、電気的な接触は確実に確保することができる。
【００１５】
前記実施の形態においては、可動接点部材４の支点部４ｂの先端を二股に割り、第２固定端子板３の第２固定接点３ａの先端部をやじり状にして、両者を引っ掛けるようにして係合させているが、係合構造はこれに限るものではなく、図９及び図１０に示すような構造としてもよい。
図９及び図１０（ａ），（ｂ）は固定接点と可動接点部材との係合関係の別の実施の形態を示す説明図である。
図９においては、第２固定端子板３の第２固定接点３ａの先端に縦長の開口１１を設け、可動接点部材４の支点部４ｂの先端に開口１１の横方向すなわち幅より大きい幅の突出部を設けている。開口１１に支点部４ｂの先端の先端を挿入する場合は、可動接点部材４を約９０°回転し、突出部を開口１１の縦方向から挿入し、可動接点部材４を図示する位置に戻せば、可動接点部材４から外れることはない。
また、図１０（ａ），（ｂ）のように、可動接点部材４の支点部４ｂの先端に引っ掛け片１４を残すように開口１５を形成し、可動接点部材４の支点部４ｂは開口１５に挿通可能な幅にし、かつその先端を上方に曲げて鈎部１６を形成してもよい。そして鈎部１６が引っ掛け片１４に係合されるように挿通すればよい。
【００１６】
このような前記実施の形態にあっては、略矩形の筐体１と、筐体１の底部１ａに配設された第１固定接点２ａを有する第１固定端子２と、第１固定端子２と所定の間隔をおいて配設され、ほぼ直角に上方に折り曲げ形成した第２固定接点３ａと、下方に１８０°折り返し形成して第２固定接点３ａの下方に配設したシール板部３ｃを有する第２固定端子３と、ばね性を有する導電部材で作られ、ほぼＵ字状に曲げて屈曲部を構成し、この屈曲部が力点となる可動部４ａとし、一端に筐体１の底部１ａ上を摺動して第１固定接点２ａ上に摺接する可動接点４ｃを形成すると共に、他端に第２固定接点３ａに圧接して係合されて回動自在に支持される支点部４ｂを形成した可動接点部材４と、可動部４ａを押し下げる操作ノブ５とを有し、操作ノブ５の押し下げによって第２固定接点３ａと係合した支点部４ｂを中心にして可動部４ａが下降することにより、可動接点４ｃが筐体１の底部１ａ上を摺動されて第１固定接点２ａと接触するため、従来のように樹脂などを介在させることなくコモン側端子を金属板同志を直接係合させて構成しているので、樹脂被りによる接続不良が発生せず、また、可動接点部材４を動作させた際にも支点部４ｂで滑りが発生せず、電気的な接触を長期間にわたって確実に確保することができ、また、第２固定接点３ａをほぼ直角に上方に折り曲げ形成しているので、高い第２固定接点３ａの位置精度を得られる。また、第２固定接点３ａの下方にシール板部３ｃを配設したので、第２固定接点３ａをシールして筐体１をモールド成形でき、筐体１の成形加工が容易にできる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、筐体の底部に配設された第１固定接点を有する第１固定端子と、第１固定端子と同一の板材から形成され、第１固定端子と所定の間隔をおいて配設され、筐体の底部に対してほぼ直角に上方に折り曲げ形成した第２固定接点と、第２の固定接点とともに板材から切り出されて更に折り曲げ部で裏側に折り返して、第２の固定接点を筐体底面に対して直角に折り曲げたことにより形成された切り欠き部分を塞ぎ、かつ金型とともに第２の固定接点を覆って密閉するシール板部を有する第２固定端子と、ばね性を有する導電部材で作られ、ほぼＵ字状に曲げて屈曲部を構成し、この屈曲部が力点となる可動部とし、一端に筐体の底部上を摺動して第１固定接点上に摺接する可動接点を形成すると共に、他端に第２固定接点に圧接して係合されて回動自在に支持される支点部を形成した可動接点部材と、可動部を押し下げる操作ノブとを有し、操作ノブの押し下げによって第２固定接点と係合した支点部を中心にして可動部が下降することにより、可動接点が筐体の底部上を摺動されて第１固定接点と接触するため、従来のように樹脂などを介在させることなくコモン側端子を金属板同志を直接係合させて構成しているので、樹脂被りによる接続不良が発生せず、また、可動接点部材を動作させた際にも支点部で滑りが発生せず、電気的な接触を長期間にわたって確実に確保することができ、また、第２固定接点をほぼ直角に上方に折り曲げ形成しているので、高い第２固定接点の位置精度を得られる。また、第２固定接点とともに板材から切り出されて更に折り曲げ部で裏側に折り返して、第２の固定接点を筐体底面に対して直角に折り曲げたことにより形成された切り欠き部分を塞ぐシール板部を配設したので、シール板部が金型とともに第２の固定接点を覆って密閉して筐体をモールド成形でき、筐体の成形加工が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態をノーマル状態で示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を操作ノブを完全に内部に押し込んだ状態で示す縦断面図である。
【図３】固定接点と可動接点部材との係合関係を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態における固定接点側を折り曲げ加工する前の状態で示す平面図である。
【図５】本発明の一実施の形態における固定接点側を折り曲げ加工した状態で示す平面図である。
【図６】本発明の一実施の形態における固定接点側と筐体の一部との関係を示す平面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態における可動接点を示す平面図及び正面図である。
【図８】筐体の製造方法を示す説明図である。
【図９】固定接点と可動接点部材との係合関係の別の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は固定接点と可動接点部材との係合関係の更に別の実施の形態を示す斜視図及び縦断面図である。
【図１１】従来のプッシュスイッチ装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１筐体
１ａ底部
２第１固定端子板
２ａ第１固定接点
３第２固定端子板
３ａ第２固定接点
３ｃシール板部
４可動接点部材
４ａ可動部
４ｂ支点部
４ｃ可動接点
５操作ノブ
６蓋体

Claims

略矩形の筐体と、
前記筐体の底部に配設された第１固定接点を有する第１固定端子と、
前記第１固定端子と同一の板材から形成され、前記第１固定端子と所定の間隔をおいて配設され、前記筐体の底部に対してほぼ直角に上方に折り曲げ形成した第２固定接点と、前記第２の固定接点とともに板材から切り出されて更に折り曲げ部で裏側に折り返して、前記第２の固定接点を前記筐体底面に対して直角に折り曲げたことにより形成された切り欠き部分を塞ぎ、かつ金型とともに前記第２の固定接点を覆って密閉するシール板部を有する第２固定端子と、
ばね性を有する導電部材で作られ、ほぼＵ字状に曲げて屈曲部を構成し、この屈曲部が力点となる可動部とし、一端に前記筐体の底部上を摺動して前記第１固定接点上に摺接する可動接点を形成すると共に、他端に前記第２固定接点に圧接して係合されて回動自在に支持される支点部を形成した可動接点部材と、
前記可動部を押し下げる操作ノブとを有し、
前記操作ノブの押し下げによって前記第２固定接点と係合した前記支点部を中心にして前記可動部が下降することにより、前記可動接点が前記筐体の底部上を摺動されて前記第１固定接点と接触することを特徴とするプッシュスイッチ装置。