WO2017220067A1 - Aufbewahrungsbehälter für lebensmittel - Google Patents

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WO2017220067A1
WO2017220067A1 PCT/DE2017/100326 DE2017100326W WO2017220067A1 WO 2017220067 A1 WO2017220067 A1 WO 2017220067A1 DE 2017100326 W DE2017100326 W DE 2017100326W WO 2017220067 A1 WO2017220067 A1 WO 2017220067A1
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WO
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storage container
hinge
lid
partial
shells
Prior art date
Application number
PCT/DE2017/100326
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English (en)
French (fr)
Inventor
Simon DINKHELLER
Sebastian POHLAND
Original Assignee
Emsa Gmbh
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Publication date
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Priority to RU2018144951A priority patent/RU2729315C1/ru
Priority to KR1020187036934A priority patent/KR102311366B1/ko
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Priority to EP17727475.0A priority patent/EP3475175B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/30—Groups of containers joined together end-to-end or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/02—Removable lids or covers
    • B65D43/0202—Removable lids or covers without integral tamper element
    • B65D43/0204—Removable lids or covers without integral tamper element secured by snapping over beads or projections
    • B65D43/0212—Removable lids or covers without integral tamper element secured by snapping over beads or projections only on the outside, or a part turned to the outside, of the mouth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3294—Thermoformed trays or the like with a plurality of recesses for different materials located in different recesses

Definitions

  • the invention relates to a storage container for food, which is formed by at least one upwardly open base body made of a hard plastic, which has at least one lid support edge and which is divided into at least two partial shells.
  • Such a container which has a circumferential latching projection and can be closed with a lid, which in turn has hinged latching tabs, is shown for example in US 2004/0084464 A1. It can be used in many ways in the household for storage, even of aqueous or liquid foods.
  • Such a storage container is available in several sizes in order to select a suitable container volume depending on the size of the food to be packaged. Each storage container is individually closed with a cut to its cross-section lid.
  • deep-drawn disposable packaging are known in which two sub-shells are connected along a predetermined breaking line, so that one sub-shell can be folded against the other sub-shell and the contents of the sub-shell can be poured into the other sub-shell, for example, cereal in yogurt or chocolate crumbs in quarkgeber feature.
  • a multipart storage container is known, in which two sub-containers are coupled together in order to be able to transport different foods.
  • Each partial shell can be closed with its own lid. To open and close so each two separate lid must be placed and closed or removed again.
  • the object of the present invention is to provide a storage container with at least two partial shells, in which the content of one partial shell can be tilted into the other partial shell and in which no separate cover for each partial shell are individually required.
  • the partial shells are hinged together, by a so-called hinge.
  • the area of the hinge is an interruption of the outer contour of the base body.
  • the upper cover support edge runs almost through, namely from the outside of a sub-shell on the aligned thereto edge arranged on the other sub-shell.
  • the lid support edge is interrupted on both sides of the hinge, ie in each case in the region of the two end faces.
  • the side walls of the partial shells which are opposite, not quite as high as those on the outer circumference. Since the outer peripheral edge of the cover, which is also made of a hard material component, is removed from the area of the hinge, a connection is made. pivoting of the two hinged interconnected subshells possible.
  • the side walls of the part shells formed of a hard material have a lowered edge and the hinge is arranged approximately at the level of the recessed edges.
  • the partial shells are formed in the region of the hinge so that a single lid, which covers the entire floor plan of the two partial shells together, can be used.
  • the two sub-shells are supported in the region of their flexible connection, so that no greater deformations can occur in this, compared to the known containers changed area when storage containers and lids are interconnected.
  • the main body is identical to the known storage containers with only one compartment, so that existing cover elements can be used.
  • the locking and sealing of the lid on the body takes place in the same way, as known from the prior art, namely in particular via hingedly connected to the lid member locking tabs which are engaged under a formed on the outer periphery of the body locking projection.
  • each partial shell has an elastomeric sealing web. This extends between the ends of the cover support edges, so that a continuous edge contour is formed on each partial shell, of which at least one part of a hard component and the other part lying in the region of the hinge is formed of a soft component.
  • a lid which has on its underside an endless sealing surface, so sets in the vast part of the circumference, the hard lid support edge each Part shell to this sealing surface.
  • the soft seal bridge bridges the remaining distance by also being applied to the sealing surface on the underside of the cover.
  • the hinge for example, made of a TPE and connected directly to the walls of the hard-thermoplastic part shell.
  • the hinge can be formed at least in one of a plurality of layers as a film hinge, which consists of the same hard thermoplastic material, from which also consist of the sub-container.
  • a preferred embodiment of the invention provides to connect both sub-containers by such a film hinge and additionally spray a soft elastic component as a layer on it.
  • the sealing webs can then advantageously be produced in one piece together with the elastomeric sublayer of the hinge. This is achieved on the one hand by the hard component such rigidity and restoring effect that z.
  • one of the sub-container depends heavily when the user lifts the storage container on the other sub-container, and that the further handling in relation to the laying and locking of the lid is easily possible.
  • good flexibility is achieved in the area of the hinge, in order to be able to pivot one part container over the other, if necessary.
  • Figure 1 shows a storage container according to the invention in the initial state in longitudinal section
  • Figure 2 shows a storage container according to the invention in the folded position in longitudinal section
  • FIG. 3 shows the storage container with the lid in the closed state
  • Figure 4 shows the storage container without lid in a slightly perspective view from above
  • Figure 5 shows a detail of the storage container in the region of the hinge in a perspective view from above.
  • Figure 1 shows a storage container 100, which consists of two separate sub-containers 10, 20. At the top close the sub-containers 10, 20 each with a Deckelauf position edge 12, 22 from. The cover support edges 12, 22 are in the illustrated starting position of both sub-containers 10, 20 in the same plane. On the outer sides of the sub-containers 10, 20 locking projections 1 1, 21 are formed. At the mutually facing sides, the partial containers 10, 20 formed from a hard thermoplastic material close off in each case at an inner edge 13, 23 running straight in the plan view plane. Between the inner edges 13, 23, an elastic hinge 30 is formed, via which the two partial shells 10, 20 are hinged together. Above the inner edges 13, 23, the hinge 30 has in each case an upwardly projecting elastomeric sealing web 31, 32.
  • Figure 4 shows the storage container 100 in the initial state from the longitudinal side in a slightly perspective view.
  • the locking projections 1 1, 21 and the cover support edges 12, 22 are also clearly interrupted.
  • a crease line 35 is formed, for example, by a local material weakening.
  • the bending line 35 is not arranged centrally between the two partial shells 10, 20, but is arranged closer to the large partial shell 10.
  • FIG. 2 shows a use position of the storage container 100, in which the small part container 20 is swung up, while the large part container 10 remains in its initial position.
  • the hinge 30 is bent in the region of the bending line 35.
  • the remaining areas of the hinge 30, namely the sealing webs 31, 32, remain unaffected.
  • the hinge 30 is separated by the eccentric kink line 35 into a narrower part 33 on the large part container 10 and a wider portion 34 on the small part container 20.
  • the eccentric arrangement of the hinge or crease line 35 causes the upper edge of the sealing web 32 is seen in cross-section pivots on a circular path, which leads to above the sealing web 31.
  • the sealing webs 31, 32 thus do not collide, so that the pivoting of one sub-tank 20 relative to the other sub-container 10 is possible not only by an angle of 90 degrees, but also beyond.
  • the side wall 24 of the small sub-container 20 facing the hinge 30 can be arranged obliquely downward. The food received in the small part container 20 can thus more easily trickle out or flow out.
  • FIG. 3 shows in a further longitudinal section the complete storage container set, consisting of a storage container 100 and a cover element 40 known per se.
  • On the outer sides of the lid member 40 is with its sealing surface 43 on the cover support edges 12, 22.
  • the locking tabs 41, 42 are latched under the locking projections 1 1, 21, whereby a contact force is caused, the lid 40 in the region of the sealing surface 43 fixed the lid support edges 12, 22 presses.
  • the seal is not effected by an additional elastomeric sealing surface on the lid bottom, but via elastomeric sealing webs 31, 32 in the region of the hinge band 30.
  • each sealing web 31, 32 formed in this area slightly rising, so in any case there is an excess and by compression of the elastic components when locking the lid 40, a reliable seal can be achieved.
  • the hinge comprises a lower layer 37 and an upper layer 36.
  • the upper layer 36 is preferably made of a thermoplastic elastomer and connects the two sealing webs 31, 32 with each other.
  • the lower layer 37 is a bridge made of a hard thermoplastic material, which connects the two sub-containers 10, 20 and which is formed in the region of the bending line 35 as a film hinge.

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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Ein Aufbewahrungsbehälter (100) für Lebensmittel ist durch wenigstens einen nach oben offenen Grundkörper aus einem harten Kunststoff gebildet, welcher wenigstens eine umlaufende Deckelauflagekante (12, 22) aufweist und welcher in wenigstens zwei Teilschalen (10, 20) geteilt ist. Der Aufbewahrungsbehälter (100) zeichnet sich dadurch aus, dass die Teilschalen (10, 20) über ein Gelenkband (30) schwenkbar miteinander verbunden sind und dass sich die Deckelauflagekante (12, 22) über den gemeinsamen Außenumfang der miteinander verbundenen Teilschalen (10, 20) erstreckt und jeweils an den Stirnseiten des Gelenkbands (30) unterbrochen ist. An jeder Teilschale (10, 20) des Aufbewahrungsbehälter (100) ist zwischen den Enden der unterbrochenen Deckelauflagekante (12, 22) wenigstens ein elastomerer Dichtungssteg (31, 32) ausgebildet.

Description

Aufbewahrungsbehälter für Lebensmittel
Die Erfindung betrifft einen Aufbewahrungsbehälter für Lebensmittel, der durch wenigstens einen nach oben offenen Grundkörper aus einem harten Kunststoff gebildet ist, welcher wenigstens eine Deckelauflagekante aufweist und welcher in wenigstens zwei Teilschalen geteilt ist.
Ein solcher Behälter, der einen umlaufenden Rastvorsprung besitzt und mit einem Deckel verschlossen werden kann, welcher wiederum gelenkig angebundene Rastlaschen aufweist, ist beispielsweise in der US 2004/0084464A1 gezeigt. Er kann in vielfältiger weise im Haushalt zur Aufbewahrung verwendet werden, auch von wässrigen oder flüssigen Lebensmitteln . Ein solcher Aufbewahrungsbehälter steht in mehreren Größen zur Verfügung, um je nach Größe der zu verpackenden Lebensmittel ein geeignetes Behältervolumen auswählen zu können. Dabei wird jeder Aufbewahrungsbehälter mit einem auf seinen Querschnitt zugeschnittenen Deckel einzeln verschlossen.
Weiterhin sind tiefgezogene Einwegverpackungen bekannt, bei denen zwei Teilschalen entlang einer Sollbruchlinie miteinander verbunden sind, sodass die eine Teilschale gegenüber der anderen Teilschale hochgeklappt werden kann und der Inhalt der Teilschale in die andere Teilschale geschüttet werden kann, beispielsweise um Müsli in Joghurt oder Schokoladenstreusel in Quarkspeise einzuschütten. Aus der DE 10 2009 032 198 A1 ist ein mehrteiliger Aufbewahrungsbehälter bekannt, bei dem zwei Teilbehälter miteinander gekoppelt sind, um verschiedene Lebensmittel transportieren zu können. Jede Teilschale ist mit einem eigenen Deckel verschließbar. Zum Öffnen und Schließen müssen also jeweils zwei separate Deckel aufgelegt und verschlossen bzw. wieder abgenommen werden. Das Ineinanderschütten der Inhalte der Teilschalen durch Hochschwenken eines Teils gegenüber dem anderen ist bei einem solchen Haushalts-Aufbewahrungsbehälter nicht umsetzbar, da dieser aus einem harten und relativ dickwandigen, thermoplastischen Kunststoff gebildet ist und für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind, sodass Sollbruchlinien nicht infrage kommen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Aufbewahrungsbehälter mit wenigstens zwei Teilschalen anzugeben, bei dem der Inhalt der einen Teilschale in die andere Teilschale hineingekippt werden kann und bei dem keine gesonderten Deckel für jede Teilschale einzeln erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird durch einen Aufbewahrungsbehälter mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.
Gemäß der Erfindung sind die Teilschalen gelenkig miteinander verbunden, und zwar durch ein sogenanntes Gelenkband. Der Bereich des Gelenkbandes stellt eine Unterbrechung der Außenkontur des Grundkörpers dar. Die obere Deckelauflagekante läuft zwar fast durch, nämlich von der Außenseite der einen Teilschale auf die fluchtend dazu angeordnete Kante an der anderen Teilschale. Die Deckelauflagekante ist aber beidseits des Gelenkbands, also jeweils im Bereich von dessen beiden Stirnseiten, unterbrochen. Außerdem sind die Seitenwände der teilschalen, die sich gegenüberliegen, nicht ganz so hoch wie die am Außenumfang. Indem die außenumfänglich verlaufende Deckelauflagekante, die ebenfalls aus einer harten Werkstoff kompo- nente gebildet ist, aus dem Bereich des Gelenkbands entfernt ist, ist ein Ver- schwenken der beiden gelenkig miteinander verbundenen Teilschalen möglich.
Vorzugsweise besitzen die Seitenwände der aus einem harten Werkstoff gebildeten Teilschalen eine abgesenkte Kante und das Gelenkband ist in etwa auf Höhe der vertieften Kanten angeordnet.
Erfindungswesentlich ist, dass die Teilschalen im Bereich des Gelenkbandes so ausgebildet sind, dass ein einziger Deckel, der den gesamten Grundriss beider Teilschalen zusammen abdeckt, verwendet werden kann. Durch die Verwendung eines einheitlichen Deckels werden die beiden Teilschalen im Bereich ihrer flexiblen Verbindung abgestützt, sodass gerade in diesem, gegenüber den bekannten Behältern geänderten Bereich keine größeren Verformungen eintreten können, wenn Aufbewahrungsbehälter und Deckel miteinander verbunden sind. Außerdem ist der Grundkörper mit Ausnahme der jeweiligen kleinen Unterbrechungen auf beiden Seiten des Gelenkbandes identisch zu den bekannten Aufbewahrungsbehältern mit nur einem Fach ausgebildet, sodass auf vorhandene Deckelelemente zurückgegriffen werden kann. Die Verriegelung und Abdichtung des Deckels am Grundkörper erfolgt in gleicher weise, wie aus dem Stand der Technik bekannt, nämlich insbesondere über gelenkig an das Deckelelement angebundene Rastlaschen, die unter einem am Außenumfang des Grundkörpers ausgebildeten Verriegelungsvorsprung eingerastet werden.
Um die Luft- und Flüssigkeitsdichtheit auch bei dem nach der Erfindung geteilten Grundkörper zu erreichen, ist weiterhin vorgesehen, dass jede Teilschale einen elastomeren Dichtungssteg aufweist. Dieser erstreckt sich zwischen den Enden der Deckelauflagekanten, sodass an jeder Teilschale eine durchgängige Kantenkontur ausgebildet ist, von der zumindest ein Teil aus einer harten Komponente und der andere, im Bereich des Gelenkbandes liegende Teil aus einer weichen Komponente gebildet ist. Wird nun ein Deckel aufgelegt, der an seiner Unterseite eine endlose Dichtfläche aufweist, so legt sich im überwiegenden Teil des Umfangs die harte Deckelauflagekante jeder Teilschale an diese Dichtfläche an. Dort, wo noch eine Querverbindung fehlt, um eine vollständige Abdichtung der Teilschale zu erreichen, legt sich im Bereich des Gelenkbandes der weich-elastomere Dichtungssteg an die Deckelunterseite an. Ganz am Ende, im Anschlussbereich zu der harten Deckelauflagekante, überbrückt der weiche Dichtungssteg den restlichen Abstand, indem er ebenfalls an die Dichtfläche an der Unterseite des Deckels angelegt ist.
Das Gelenkband ist beispielsweise aus einem TPE gefertigt und direkt mit den Wänden der hart-thermoplastischen Teilschale verbunden.
Weiterhin kann das Gelenkband zumindest in einer von mehreren Schichten als Folienscharnier ausgebildet sein, das aus demselben harten thermoplastischen Kunststoff besteht, aus dem auch die Teilbehälter bestehen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, beide Teilbehälter durch ein solches Folienscharnier zu verbinden und zusätzlich eine weichelastische Komponente als Schicht darauf aufzuspritzen. Die Dichtungsstege können dann vorteilhafterweise einteilig zusammen mit der elastomeren Teilschicht des Gelenkbandes hergestellt werden. Damit wird einerseits durch die harte Komponente eine solche Steifigkeit und Rückstellwirkung erreicht, dass nicht z. B. einer der Teilbehälter stark herabhängt, wenn der Benutzer den Aufbewahrungsbehälter am jeweils anderen Teilbehälter hochhebt, und dass auch die weitere Handhabung in Bezug auf das Auflegen und Verriegeln des Deckels einfach möglich ist. Andererseits wird eine gute Flexibilität im Bereich des Gelenkbands erreicht, um im Bedarfsfall den einen Teilbehälter gegenüber dem anderen Hochschwenken bzw. Abknicken zu können.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter im Ausgangszustand im Längsschnitt; Figur 2 einen erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in abgeklappter Stellung im Längsschnitt;
Figur 3 den Aufbewahrungsbehälter mit aufgelegtem Deckel im Ver- schlusszustand;
Figur 4 den Aufbewahrungsbehälter ohne Deckel in einer leicht perspektivischen Ansicht von oben und
Figur 5 ein Detail des Aufbewahrungsbehälters im Bereich des Gelenkbandes in einer perspektivischen Ansicht von oben.
Figur 1 zeigt einen Aufbewahrungsbehälter 100, der aus zwei voneinander getrennten Teilbehältern 10, 20 besteht. Nach oben hin schließen die Teilbehälter 10, 20 jeweils mit einer Deckelauf lagekante 12, 22 ab. Die Deckelauflagekanten 12, 22 liegen in der dargestellten Ausgangsstellung beider Teilbehälter 10, 20 in derselben Ebene. An den Außenseiten der Teilbehälter 10, 20 sind Verriegelungsvorsprünge 1 1 , 21 angeformt. An den zueinander weisenden Seiten schließen die aus einem harten thermoplastischen Kunststoff gebildeten Teilbehälter 10, 20 jeweils an einer in der Grundrissebene gerade verlaufenden Innenkante 13, 23 ab. Zwischen den Innenkanten 13, 23 ist ein elastisches Gelenkband 30 angeformt, über welches die beiden Teilschalen 10, 20 gelenkig miteinander verbunden sind. Oberhalb der Innenkanten 13, 23 besitzt das Gelenkband 30 jeweils einen nach oben aufragenden elasto- meren Dichtungssteg 31 , 32.
Figur 4 zeigt den Aufbewahrungsbehälter 100 im Ausgangszustand von der Längsseite her in einer leicht perspektivischen Darstellung. Deutlich erkennbar sind die Verriegelungsvorsprünge 1 1 , 21 sowie die Deckelauflagekanten 12, 22. Die Deckelauflagekanten 12, 22 bzw. Verriegelungsvorsprünge 1 1 , 21 laufen zwar im Bereich des Gelenkbandes 30 aufeinander zu, sind aber dort auch deutlich unterbrochen. Am Gelenkband 30 ist eine Knicklinie 35 ausgebildet, beispielsweise durch eine lokale Materialschwächung. Die Knicklinie 35 ist nicht mittig zwischen den beiden Teilschalen 10, 20 angeordnet, sondern ist näher zur großen Teilschale 10 hin angeordnet.
In Figur 2 ist eine Gebrauchsstellung des Aufbewahrungsbehälters 100 gezeigt, in welcher der kleine Teilbehälter 20 hochgeschwenkt ist, während der große Teilbehälter 10 in seiner Ausgangslage verbleibt. Dabei wird das Gelenkband 30 im Bereich der Knicklinie 35 geknickt. Die übrigen Bereiche des Gelenkbandes 30, nämlich insbesondere die Dichtungsstege 31 , 32, bleiben davon unbeeinträchtigt. Das Gelenkband 30 wird durch die außermittig angeordnete Knicklinie 35 in einen schmaleren Teil 33 am großen Teilbehälter 10 und einen breiteren Teilbereich 34 am kleinen Teilbehälter 20 getrennt. Die außermittige Anordnung der Scharnier- bzw. Knicklinie 35 führt dazu, dass die Oberkante des Dichtungsstegs 32 im Querschnitt gesehen auf einer Kreisbahn geschwenkt wird, die bis oberhalb des Dichtungsstegs 31 führt. Die Dichtungsstege 31 , 32 kollidieren also nicht, sodass das Verschwenken des einen Teilbehälters 20 gegenüber dem anderen Teilbehälter 10 nicht nur um einen Winkel von 90 Grad, sondern auch noch darüber hinaus möglich ist. Somit kann die zum Gelenkband 30 gewandte Seitenwand 24 des kleinen Teilbehälters 20 schräg nach unten weisend angeordnet. Das in dem kleinen Teilbehälter 20 aufgenommene Lebensmittel kann somit leichter herausrieseln oder herausfließen.
In Figur 3 ist in einem weiteren Längsschnitt das komplette Aufbewahrungsbehälter-Set, bestehend aus einem Aufbewahrungsbehälter 100 und einem an sich bekannten Deckelelement 40, gezeigt. An den Außenseiten liegt das Deckelelement 40 mit seiner Dichtfläche 43 auf den Deckelauflagekanten 12, 22. Die Rastlaschen 41 , 42 sind unter die Verriegelungsvorsprünge 1 1 , 21 eingerastet, wodurch eine Anpresskraft hervorgerufen wird, die den Deckel 40 im Bereich der Dichtfläche 43 fest auf die Deckelauflagekanten 12, 22 presst. Im Bereich des Gelenkbandes 30, wo der Grundkörper geteilt ist, wird die Abdichtung nicht durch eine zusätzliche elastomere Dichtfläche an der Deckelunterseite bewirkt, sondern über elastomere Dichtungsstege 31 , 32 im Bereich des Gelenkbands 30. Diese werden verformt und aufgrund der vorhandenen Anpresskräfte fest gegen die glatte Unterseite des Deckels 40 gedrückt, so dass auch dort eine luft- und flüssigkeitsdichte Verbindung besteht.
Ein besonderes Augenmerk gilt in Bezug auf die Dichtigkeit dem Übergang zwischen den weichen Dichtungsstegen 31 , 32 und den harten Deckelauflagekanten 12, 22 auf Behälterseite sowie dem zugeordneten Übergang zwischen der elastischen Dichtfläche am Deckel außen und der glatten Deckelfläche dazwischen. In Figur 5 sind durch die strichpunktierten Linien die Begrenzungen der elastischen Dichtfläche 43 im Deckel angedeutet. Erkennbar ist, dass die Dichtfläche 43 - wie üblich - deutlich breiter ist als die Kante für die Deckelauflage. Dies ist erforderlich, um durch einfaches Auflegen des Deckels 40 und ohne komplizierte Justierungen eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen. Da also in einem kleinen Übergangsbereich die elastischen Dichtungsstege 31 , 32 an der ebenfalls elastischen Dichtungsfläche 43 des Deckels 40 anliegen, ist jeder Dichtungssteg 31 , 32 in genau diesem Bereich leicht ansteigend ausgebildet, damit auf jeden Fall ein Übermaß besteht und durch Stauchung der elastischen Komponenten beim Verriegeln des Deckels 40 eine zuverlässige Abdichtung erzielt werden kann.
Aus Fig. 5 geht weiterhin hervor, dass das Gelenkband eine untere Schicht 37 und eine obere Schicht 36 umfasst. Die obere Schicht 36 besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Elastomer und verbindet die beiden Dichtungsstege 31 , 32 miteinander. Die untere Schicht 37 hingegen ist eine Brücke aus einem harten thermoplastischen Kunststoff, die die beiden Teilbehälter 10, 20 verbindet und die im Bereich der Knicklinie 35 als Filmscharnier ausgebildet ist.

Claims

Patentansprüche:
1 . Aufbewahrungsbehälter (100) für Lebensmittel, der durch wenigstens einen nach oben offenen Grundkörper aus einem harten Kunststoff gebildet ist, welcher wenigstens eine umlaufende Deckelauflagekante (12, 22) aufweist; und welcher in wenigstens zwei Teilschalen (10, 20) geteilt ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Teilschalen (10, 20) über ein Gelenkband (30) schwenkbar miteinander verbunden sind; dass sich die Deckelauflagekante (12, 22) über den gemeinsamen Außenumfang der miteinander verbundenen Teilschalen (10, 20) erstreckt und jeweils an den Stirnseiten des Gelenkbands (30) unterbrochen ist und dass an jeder Teilschale (10, 20) zwischen den Enden der unterbrochenen Deckelauflagekante (12, 22) wenigstens ein elastomerer Dichtungssteg (31 , 32) ausgebildet ist.
2. Aufbewahrungsbehälter (20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschalen (10, 20) an ihren zueinander weisenden Seiten jeweils eine Innenkante (13, 23) einer Seitenwand mit reduzierter Höhe besitzen.
3. Aufbewahrungsbehälter (20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkband (30) als Filmscharnier ausgebildet ist, das aus demselben Kunststoff besteht wie die Teilschalen (10, 20).
4. Aufbewahrungsbehälter (20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkband (30) aus einem elastomeren Werkstoff gebildet ist.
5. Aufbewahrungsbehälter (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elastomeren Dichtungsstege (31 , 32) an das Gelenkband (30) angeformt sind.
6. Aufbewahrungsbehälter (20) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkband (30) aus einer unteren und einer oberen Schicht besteht, wobei die untere Schicht als Filmscharnier ausgebildet ist, das aus demselben Kunststoff besteht wie die Teilschalen (10 20), und wobei die obere Teilschicht aus einem thermoplastischen Elastomer gebildet ist.
7. Aufbewahrungsbehälter (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastomeren Dichtungsstege (31 , 32) auf die Innenkanten (13, 23) aufgesetzt sind.
8. Aufbewahrungsbehälter (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkband (30) eine Knicklinie (35) besitzt, die außerhalb einer mittig zwischen den Innenkanten (13, 23) angeordneten Mittelachse des Gelenkbands (30) verläuft.
9. Aufbewahrungsbehälter (20) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Gelenkbands (30) entlang der Knicklinie (35) reduziert ist.
10. Aufbewahrungsbehälter (20) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper in eine große und eine kleine Teilschale (10, 20) geteilt ist und die Knicklinie (35) näher an der Innenkante (13) der großen Teilschale (10) als an der Innenkante (23) der kleinen Teilschale (20) verläuft.
1 1 . Aufbewahrungsbehälterset mit einem Aufbewahrungsbehälter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit einem beide Teilschalen (10, 20) überdeckenden Deckel (40), der an seiner Unterseite wenigstens eine endlos umlaufende Dichtfläche (43) aufweist, die an die Deckelauflagekante (1 1 , 12) anlegbar ist, und der zumindest im Bereich der Dichtungsstege (31 , 32) in eine ebene Unterseite besitzt, welche in die Dichtfläche (43) übergeht.
12. Aufbewahrungsbehälterset nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang der Teilschalen (10, 20) wenigstens je ein Verriegelungsvorsprung (1 1 , 21 ) zum Eingriff einer gelenkig am Deckel (40) angebundenen Rastlasche (41 , 42) ausgebildet ist.
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