WO2017217337A1 - 泡沫、スクリーンフォーマー用の組成物、およびその評価方法 - Google Patents

泡沫、スクリーンフォーマー用の組成物、およびその評価方法 Download PDF

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foam
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screen
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小林 浩一
孝明 増田
久保田 信雄
香穂梨 藤井
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株式会社ポーラファルマ
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Definitions

  • the present invention relates to a foam, a composition for a screen former for forming the foam, and a method for evaluating the composition.
  • Foam agents have been used for a long time because of their great advantages, such as the ease of use of the foam on the skin, the occlusion function of the foam, and the very large active surface area (for example, , See Patent Document 1).
  • the original form of the foam agent is a formulation in which a composition having a low surface tension is discharged together with a liquefied gas, and bubbles are formed by vaporization and volume expansion of the liquefied gas.
  • Fluorine compounds such as chlorofluorocarbon have been used as liquefied gas at the beginning, but fluorine gas cannot be used due to concerns about expanding the ozone hole and has been switched to liquefied natural gas.
  • the gas itself is irritating to the skin (see, for example, Patent Document 2), and it is a combustible explosive, so it is difficult to handle, making it practically difficult to apply the product. .
  • compositions having excellent foaming properties have been found even in screen formers (see, for example, Patent Document 5 and Patent Document 6), but the reason is not clear, It is unclear what kind of nonionic surfactant can be used to obtain excellent foaming properties. Therefore, application to an external preparation for skin that does not require a washing step has been closed.
  • a foam-forming component there is no known composition for a screen former that is a hydrophilic component except for a surfactant.
  • moisturizing ingredients are contained in a composition for a screen former composed only of hydrophilic components, and foam is formed through the screen former, so that there is little physical irritation on rough skin or other skin where it is easy to feel irritation. Attempts to administer were not made at all, although desired.
  • the object of the present invention has been made under such circumstances, a novel foam capable of administering a water-soluble active ingredient with less physical irritation on skin that is susceptible to irritation, such as rough skin, and It is an object of the present invention to provide a composition for a screen former used for forming such a foam. Furthermore, this invention makes it a subject to provide the evaluation method of the composition for screen formers which forms such foam.
  • the present inventors have obtained a highly light-transmitting region on the surface of the foam. And a low light transmissive region, the area of the low light transmissive region expands over time under static conditions, and the foam has the property that the entire foam surface is occupied by the low light transmissive region, It has been found to have good persistence. That is, the present invention for solving the above problems is as follows.
  • the present invention for solving the above problems is a foam comprising a nonionic surfactant, comprising an air layer and a foam shell enclosing the air layer,
  • the foam shell has a light-transmitting high light-transmitting region that can be distinguished from each other, and a low light-transmitting region that has a light transmitting property lower than that of the high light-transmitting region.
  • the foam shell structure in the low light transmission region is a multilayer structure composed of two or more layers.
  • the multilayer structure is An aqueous component phase in contact with the outer gas phase of the foam; An aqueous component phase in contact with the inner gas phase of the foam; A two-phase three-layer structure sandwiched between these two aqueous component phases and comprising a nonionic surfactant and a droplet phase containing a polyhydric alcohol having a hydrophobic end and / or a polyhydric alcohol polymer. It is characterized by.
  • a foam having a multi-layered foam shell structure in such a low light transmission region is excellent in sustainability.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is a solubilized state in which a nonionic surfactant is included as a foam-forming agent, and the foam according to any one of claims 1 to 3 can be formed by a screen former. It is the composition for screen formers characterized by these.
  • the composition of the present invention is suitable for forming the foam of the present invention described above.
  • the composition contains 0.001 to 5% by mass of an optionally sulfated polysaccharide.
  • the composition in which the content of the polysaccharide which may be sulfated is in the above range can stabilize the structure in the low light-transmitting region of the formed foam.
  • the optionally sulfated polysaccharide is a heparin-like substance and / or hyaluronic acid.
  • the composition contains 1-15% by weight of a nonionic surfactant.
  • a composition having a nonionic surfactant concentration in the above range is more suitable for forming the foam of the present invention.
  • the composition contains 10% by mass or more of a polyhydric alcohol having a hydrophobic end and / or a polyhydric alcohol polymer.
  • a preferred embodiment of the present invention is characterized by containing 0.001 to 30% by mass of a polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms in which hydroxyl groups are bonded to all carbon atoms.
  • an organic salt and / or an inorganic salt are included.
  • the composition of the present invention in a form containing an organic salt and / or an inorganic salt is more suitable for forming the foam of the present invention.
  • the composition is produced by solubilizing its constituents above the cloud point of the nonionic surfactant.
  • Compositions obtained by solubilization above the cloud point are more suitable for forming the foam of the present invention.
  • the composition satisfies the following conditions (A) and (B) when observed with an optical microscope.
  • the composition is allowed to stand in an open system.
  • the composition satisfying the conditions (A) and (B) is suitable for forming the foam of the present invention.
  • the composition further satisfies the following condition (C).
  • C After the processing of (II), more micelle images are observed than before the processing.
  • the composition that satisfies the above condition (C) is more suitable for forming the foam of the invention.
  • the composition satisfies the above conditions when stress is applied to the composition by centrifugation as the treatment of (II).
  • Compositions that satisfy the above conditions when stressed by centrifugation are more suitable for forming the inventive foam.
  • the present invention is also a method for producing the composition for a screen former of the present invention described above, wherein the components of the composition are solubilized at a cloud point or higher of the nonionic surfactant. It also relates to a featured manufacturing method. Such a production method makes it possible to produce a composition that is more suitable as a composition for a screen former that forms the foam of the present invention.
  • the present invention is a method for evaluating a composition for a screen former using a nonionic surfactant as a foam forming agent, and when the composition is passed through the screen former to form a foam,
  • a foam shell an observation is made of a highly light-transmitting region having a light-transmitting property that can be distinguished from each other, and a low-light-transmitting region having a light transmitting property lower than that of the high light-transmitting region.
  • the foam is allowed to stand at 25 ° C., the area of the low light-transmitting region that occupies the surface area of the foam shell expands over time, so that the entire surface of the foam shell is caused by the low light-transmitting region.
  • the present invention also relates to a method for evaluating a composition for a screen former, characterized by discriminating that the composition is not suitable as a composition for a screen former. If the evaluation method of the present invention is used, it can be determined whether or not it is suitable as a composition for a screen former. Therefore, by selecting a suitable composition, the screen is excellent in foaming properties and foam persistence.
  • a formulation that foams in a former can be provided.
  • the high light transmission region and the low light transmission region are observed with an optical microscope.
  • an optical microscope By observing with an optical microscope, it is possible to easily or accurately determine whether or not it is suitable as a composition for a screen former.
  • the maximum diameter and the minimum diameter of the high light transmissive region observed in the process of expanding the area of the low light transmissive region occupying the surface area of the foam shell over time It is determined that the smaller the difference is, the more suitable as a composition for a screen former. More accurate evaluation can be performed by using the standard.
  • the composition for a screen former when the composition is observed with an optical microscope without passing through a screen former, the composition for a screen former is satisfied when the following conditions (A) and (B) are satisfied. Is determined to be suitable.
  • the composition is allowed to stand in an open system.
  • (II) Apply stress to the composition. According to this form of the evaluation method, it is possible to determine whether or not it is suitable as a composition for a screen former. Therefore, by providing a suitable composition, a product that exhibits good foam is provided. Can do.
  • the evaluation method can be used alone, or can be used in combination with the above-described evaluation using the aspect of the low light-transmitting region of the foam as an index.
  • the composition is more suitable as a composition for a screen former when the following condition (C) is satisfied.
  • C After the processing of (II), more micelle images are observed than before the processing. More accurate evaluation can be performed by using the standard.
  • the treatment (II) is a treatment for applying stress to the composition by centrifugation.
  • a stress to the composition by centrifugation By applying a stress to the composition by centrifugation and then observing it with an optical microscope, it is possible to observe the micelle image more accurately, and more accurately determining whether it is suitable as a composition for a screen former. can do.
  • the foam of the present invention is highly safe because it contains a nonionic surfactant, and has excellent foam persistence because of its novel structure.
  • the composition for screen formers of the present invention is excellent in foaming properties and suitable for forming the foam.
  • the composition which can form the said foam can be evaluated simply or correctly by using the evaluation method of this invention. According to the present invention as described above, it is possible to design and manufacture a novel foam-form preparation that exhibits good foam, which can be applied as a skin external preparation not premised on washing.
  • the foam 10 of the present invention When the foam 10 of the present invention is allowed to stand at 25 ° C., the area of the low light-transmitting region 12 occupying the surface area of the foam shell expands with time, so that the entire surface of the foam shell is the low light-transmitting region 12. It is a figure showing typically a mode that it is occupied by. When the foam 10 of the present invention is allowed to stand at 25 ° C., the difference in the shape of the high light transmissive region 11 in the process in which the area of the low light transmissive region 12 occupying the surface area of the foam shell expands with time is schematically shown. FIG. It is a figure showing typically a sectional view and an expanded sectional view of foam 10 containing conventional fatty acid soap as a foam formation ingredient.
  • the foam 10 of this invention it is a figure which represents typically the cross-sectional view and expanded sectional view of the foam 10 showing the process in which the low light transmittance area
  • FIG. 6 is a diagram showing the results of Test Examples 1 to 3.
  • Experiment 1 it is a figure showing a mode that the aspect of the foam of the composition 1 changes with time. Time passes from the top to the bottom of the figure. It is a figure showing the result of comparatively observing the form of foam about the composition 1, the composition 4, and the composition 5 by the method of Test Example 1.
  • Foam means a foam as an aggregate, and is composed of an air layer and a foam shell that encloses the air layer.
  • the foam of the present invention includes a high light transmissive region 11 and a low light transmissive region 12 spreading on the surface of the foam shell constituting the foam 10 (FIG. 1).
  • the low light transmission region 12 has lower light transmission than the high light transmission region 11. Due to this difference in light transmission, the boundary between the low light transmission region 12 and the high light transmission region 11 can be identified.
  • the light transmission in the low light transmission region 12 is preferably substantially uniform. It is preferable that the low light transmittance region 12 has such a low light transmittance that it looks gray or black when observed with an optical microscope.
  • the foam 10 of the present invention When the foam 10 of the present invention is allowed to stand at 25 ° C., the area of the low light transmission region 12 occupying the surface area of the foam shell expands with time. Finally, the entire surface of the foam 10 is occupied by the low light transmission region 12 (FIG. 1).
  • the foam of the present invention having the characteristics as described above is excellent in sustainability.
  • the process of expanding the area of the low light-transmitting region 12 occupying the surface area of the foam 10 over time, more specifically, more than half of the surface area of the foam 10 is reduced.
  • the area of the low light transmissive region 12 is enlarged, as compared with the foam 10 having the high light transmissive region 11 having a large difference between the maximum diameter and the minimum diameter as shown in FIG.
  • the foam 10 having the high light transmission region 11 having a small difference between the maximum diameter and the minimum diameter as shown in FIG. 2B is excellent in sustainability.
  • the fatty acid salt is a single sheet arranged with the hydrophilic part facing the liquid phase 3 and the hydrophobic part facing the gas phase 21, 22 side. It is a double membrane structure that includes air (FIG. 3).
  • the foam shell structure in the high light-transmitting region 11 of the foam of the present invention may be a single layer structure composed of a single aqueous component phase 31 in which nonionic surfactants are arranged at the gas-liquid interface. (FIG. 4).
  • the aqueous component phase 31 may have a form in which droplets (micelles) 33 containing a nonionic surfactant and a polyhydric alcohol having a hydrophobic terminal and / or a polyhydric alcohol polymer are dispersed. preferable.
  • the foam shell structure in the low light-transmitting region 12 is preferably a multiple structure. More specifically, the multilayer structure is preferably a two-phase three-layer structure. That is, the foam shell structure in the low light transmission region 12 is sandwiched between the aqueous component phase 31 in contact with the outer gas phase 21 of the foam 10, the aqueous component phase 31 in contact with the inner gas phase 22 of the foam 10, and these two aqueous component phases.
  • the liquid droplet phase 32 is provided. In this case, it is preferable that the droplet phase 32 contains a nonionic surfactant and a polyhydric alcohol and / or a polyhydric alcohol polymer having a hydrophobic end.
  • the foam 10 containing the fatty acid soap shown in FIG. 3 as a foam-forming component forms a double membrane structure while significantly reducing the surface tension.
  • the foam 10 of the present invention does not reduce the surface tension itself, but spreads the membrane by antagonizing the osmotic pressure and surface tension generated by the interlayer movement of the polyhydric alcohol (see FIG. 5).
  • the composition which can form the foam of this invention is useful as a base of the external preparation of the aspect used without including a washing
  • the foam of the present invention contains a nonionic surfactant as an essential component in the foam shell.
  • Nonionic surfactants have the effect of forming foam.
  • the nonionic surfactant can be applied without particular limitation as long as a low light transmission region is formed on the surface of the foam.
  • the HLB value of the nonionic surfactant is preferably 9 or more, more preferably 10 or more, still more preferably 11 or more, and particularly preferably 13 or more.
  • the HLB value of the nonionic surfactant is, for example, 10 to 19.
  • the carbon number of the carbon chain constituting the hydrophobic group of the nonionic surfactant is preferably 8 or more, more preferably 10 or more, and particularly preferably 12 or more. Further, the upper limit of the carbon number is preferably 22.
  • nonionic surfactant one or more selected from the following group X is preferably used.
  • group X Polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkenyl ether, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid glyceryl, polyoxypropylene polyoxyethylene alkyl ether and polyoxypropylene Polyoxyethylene alkenyl ether
  • polyoxyethylene alkyl ether and / or polyoxyethylene alkenyl ether as a nonionic surfactant is preferable.
  • a nonionic surfactant in addition to polyoxyethylene alkyl ether and / or polyoxyethylene alkenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether and / or polyoxyethylene alkenyl ether are added.
  • a form in which one or two or more selected from polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester and polyoxyethylene hydrogenated castor oil are combined can be preferably exemplified.
  • polyoxyethylene fatty acid ester and / or polyoxyethylene hydrogenated castor oil are preferable, and combining both of these is also preferable.
  • the form which uses only polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester as a nonionic surfactant can also be illustrated preferably.
  • the number of carbon atoms of the alkyl or alkenyl constituting the polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene alkenyl ether is preferably 10 to 24, more preferably 12 to 22.
  • Preferred examples of the polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene alkenyl ether include polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, and polyoxyethylene behenyl ether.
  • the average number of added moles of polyoxyethylene is preferably 2 to 50, more preferably 4 to 45, still more preferably 4 to 40, and 6 to 30. Is particularly preferred.
  • the number of carbon atoms of the fatty acid constituting the polyoxyethylene fatty acid ester is preferably 8 to 24, more preferably 12 to 18.
  • Preferred examples of the polyoxyethylene fatty acid ester include saturated fatty acid and unsaturated fatty acid esters of polyoxyethylene such as polyoxyethylene oleate, polyoxyethylene stearate, and polyoxyethylene laurate.
  • the average number of added moles of polyoxyethylene is preferably 5 to 70. More preferably, it is 5 to 65. More preferably, it is 5-55.
  • the number of carbon atoms of the fatty acid constituting the polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester is preferably 12-18.
  • the polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester include polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monopalmitate, polyoxyethylene sorbitan monooleate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan trioleate, tetraoxyethylene sorbitan trioleate, A preferred example is polyoxyethylene sorbitan oleate.
  • the average number of added moles of polyoxyethylene is preferably 10 to 50, and more preferably 5 to 25.
  • the average number of added moles of polyoxyethylene is preferably 30 to 90.
  • the alkyl or alkenyl constituting the polyoxypropylene polyoxyethylene alkyl ether or the polyoxypropylene polyoxyethylene alkenyl ether preferably has 16 to 24 carbon atoms.
  • Preferred examples of polyoxypropylene polyoxyethylene alkyl ether or polyoxypropylene polyoxyethylene alkenyl ether include polyoxypropylene polyoxyethylene cetyl.
  • the average number of added moles of polyoxyethylene is preferably 2 to 30, and more preferably 4 to 20. Further, the average added mole number of polyoxypropylene is preferably 10 to 20, more preferably 6 to 16.
  • 1 type, or 2 or more types can be selected from an aliphatic alkanolamide type surfactant as a partial nonionic surfactant, and it can be made to contain in a composition.
  • the aliphatic alkanolamide-type surfactant can be applied without particular limitation as long as it is used in normal skin external preparations such as external medicines and cosmetics.
  • Specific examples include coconut oil fatty acid monoethanolamide (cocamide MEA), coconut oil fatty acid diethanolamide (cocamide DEA), lauric acid monoethanolamide (lauramide MEA), lauric acid diethanolamide (lauramide DEA), lauric acid monoisopropanol.
  • Preferred examples include amide (lauramide MIPA), palmitic acid monoethanolamide (partamide MEA), palmitic acid diethanolamide (partamide DEA), coconut oil fatty acid methylethanolamide (cocamide methyl MEA), and coconut oil fatty acid diethanolamide, lauric acid diethanolamide.
  • palmitic acid diethanolamide can be suitably exemplified.
  • the aliphatic alkanolamide type surfactant is preferably 1% by mass relative to the total amount of the composition. More preferably, it is 0.5 mass%. More preferably, it is a form which does not contain at all.
  • the foam of the present invention may contain a nonionic surfactant having an HLB value of 5 or less in addition to the nonionic surfactant having an HLB value of 9 or more.
  • the nonionic surfactant having an HLB value of 5 or less can be applied without particular limitation as long as it can be blended into a skin external preparation or the like.
  • Suitable examples of nonionic surfactants having an HLB value of 5 or less include glycerin fatty acid esters and sorbitan fatty acid esters.
  • glycerin fatty acid ester examples include glyceryl monostearate and glyceryl monomyristate. More preferred is glyceryl monostearate.
  • Preferred examples of the sorbitan fatty acid ester include sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, sorbitan tristearate, sorbitan trioleate, sorbitan sesquistearate, and sorbitan sesquioleate. More preferred is sorbitan monostearate.
  • a polyoxyethylene alkyl having an HLB of 9 or more is used as a nonionic surfactant.
  • polyoxyethylene fatty acid esters having an HLB of 9 or more polyoxytyrenated sorbitan fatty acid esters, and optionally polyoxytyrenated castor oil, and an HLB value of 5
  • the following glyceryl monostearate and / or Form combining sorbitan monostearate can be exemplified.
  • the foam of the present invention preferably contains an ionic surfactant (excluding phospholipids), preferably 1% by mass or less, more preferably substantially free of ionic surfactant. Thereby, it is possible to set it as a highly safe foam.
  • an ionic surfactant excluding phospholipids
  • the foam of the present invention preferably contains alcohol in the foam shell.
  • the alcohol in the foam of the present invention is a general term for monohydric alcohols and polyhydric alcohols. Such components preferably have a property of mixing with water at an arbitrary ratio.
  • the alcohol in the foam of the present invention strengthens the foam shell by interacting with the nonionic surfactant.
  • the alcohol in the foam of the present invention is preferably a polyhydric alcohol.
  • an alcohol having 1 to 3 carbon atoms can be preferably exemplified, and more preferably, ethanol, isopropyl alcohol and the like can be exemplified.
  • Monohydric alcohol is preferably contained as a constituent of the aqueous component phase in the multilayer structure described above.
  • polyhydric alcohol examples include C 2-6 polyhydric alcohols in which hydroxyl groups are bonded to all carbon atoms. Suitable examples of such polyhydric alcohols include diethylene glycol, glycerol, erythritol, glucose, sorbitol and the like.
  • the polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms in which hydroxyl groups are bonded to all carbon atoms is preferably contained as a constituent of the aqueous component phase in the multilayer structure described above.
  • polyhydric alcohol having a hydrophobic end preferably contains a polyhydric alcohol having a hydrophobic end.
  • Preferred examples of the polyhydric alcohol having a hydrophobic end include propylene glycol, 1,3-butanediol, 1,2-pentanediol, 1,2-hexanediol, hexylene glycol and the like.
  • the polyhydric alcohol having a hydrophobic end is preferably contained as a constituent component of the droplet phase in the multilayer structure described above.
  • the polyhydric alcohol polymer has the same action as the polyhydric alcohol having the above-mentioned hydrophobic end in the foam because the hydrophilic groups are associated with each other. Therefore, the form containing a polyhydric alcohol polymer is also preferable.
  • Preferred examples of the polyhydric alcohol polymer include polypropylene glycol and polyethylene glycol.
  • the polyhydric alcohol polymer is preferably contained as a constituent component of the droplet phase in the multilayer structure described above.
  • the polyhydric alcohol is preferably one or more selected from 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, glycerin and propylene glycol, and more preferably polyethylene glycol and 1,3-butylene glycol.
  • the molecular weight of the polyhydric alcohol is preferably 3500 or less, more preferably 2000 or less.
  • the foam of the present invention preferably contains a polysaccharide which may be sulfated.
  • polysaccharides that may be sulfated include hyaluronic acid such as hyaluronic acid and hyaluronic acid derivatives, chondroitin sulfate, chondroitin sulfates such as chondroitin sulfate, dermatan sulfate, heparan sulfate, heparin, heparin-like substances, mucos such as keratan sulfate, etc.
  • Polyglucosamines such as polysaccharides, chitin and chitosan; xanthan gum, succinoglycan, carrageenan, guar gum, locust bean gum, galactan, gum arabic, tragacanth gum, tamarind gum, agar, agarose, mannan, curdlan, pectin, alginic acid and salts thereof
  • Hydrophilic natural polymers such as starch, dextrin and celluloses; starch derivatives such as carboxymethyl starch and its salts, acrylic acid grafted starch and its salts; Loose and derivatives thereof, hydroxyethylcellulose and derivatives thereof, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose derivatives such as hydroxypropylmethylcellulose phthalate and hydroxypropylmethylcellulose having a stearyl group, sulfonated cellulose derivatives, carboxymethylcellulose and derivatives thereof And cationized celluloses such as salts thereof, carb
  • hyaluronic acids such as hyaluronic acid and hyaluronic acid derivatives, dermatan sulfate, heparan sulfate, heparin, heparin-like substances, mucopolysaccharides such as keratan sulfate, chitin, chitosan, etc.
  • the polyglucosamine can be illustrated. Particularly preferred examples include hyaluronic acid and heparin analogs.
  • the polysaccharide which may be sulfated may contain only one kind, or may contain two or more kinds in combination.
  • the polysaccharide which may be sulfated is included as a constituent component of the aqueous component phase in the multilayer structure described above, and thus has an effect of improving the stability of the dispersed droplets. In addition, it provides a moisturizing action as a secondary effect.
  • the foam of the present invention may contain an organic salt and / or an inorganic salt.
  • the foam of the present invention is adjusted in liquidity by an organic salt and / or inorganic salt, and has excellent foamability, foam retention without being affected by liquidity in the range of strong acidity to strong alkalinity (pH 2 to 12), Foam quality can be formed.
  • organic salt and / or inorganic salt examples include hydrochloric acid, citric acid, gluconic acid, succinic acid, acetic acid, tartaric acid, sorbic acid, lactic acid, maleic acid, sulfuric acid, phosphoric acid, malic acid, arginine, aqueous ammonia, diisopropanolamine , Diethanolamine, triisopropanolamine, triethanolamine, monoethanolamine, potassium hydroxide, calcium hydroxide and sodium hydroxide, or salts thereof, but are not limited thereto.
  • the foam of this invention can contain the arbitrary components used with external compositions, such as an external medicine for skin and cosmetics.
  • the optional components include hydrocarbons such as liquid paraffin and squalane, jojoba oil, esters of dodecanoic acid oleyl ester, cetyl isooctanoate, N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethyl-2- N-alkyl-2-methylpyrrolidone such as pyrrolidone, alkylene carbonate having 2 to 4 carbon atoms such as ethylene carbonate and propylene carbonate, crotamiton, triethyl citrate, ethyl ether of diethylene glycol, triacetin, diisopropyl adipate, diethyl adipate, sebacin Diesters of dibasic acids having 5 to 12 carbon atoms such as diisopropyl acid, solvents such as benzyl alcohol, fatty acids such as oleic acid and iso
  • Active ingredients include, for example, steroids such as hydrocortisone, clobetasone, dexamethasone and betamezone, and derivatives thereof, non-steroidal anti-inflammatory agents such as indomethacin and suprofen, bactericides such as chlorhexidine gluconate and benzalkonium chloride, terbinafine, Antifungal agents such as butenafine, bifonazole, ketoconazole, antibiotics such as penicillin, methicillin, tetracycline, colistin methanesulfonic acid, fosfomycin, antipruritic agents such as nalfrafin, vitamin A, vitamin B, vitamin C, vitamin Preferred examples include immunosuppressive agents such as D, vitamin E, and tacrolimus.
  • the present invention can also preferably be exemplified by a form containing a naphthylamine-
  • the active ingredient can be contained in the foam shell in either the low light transmissive region or the high light transmissive region depending on the solubility in water.
  • the active ingredient can be included as any constituent of the aqueous component phase and the droplet phase in the multilayer structure described above.
  • a solvent it is preferable to contain the polar solvent chosen from Y group below, for example.
  • (Y group) N-alkylpyrrolidone, alkylene carbonate, benzyl alcohol, adipic acid diester, sebacic acid diester
  • the polar solvent of group Y is excellent in solubility of a hardly soluble drug (active ingredient), and the hardly soluble drug of the present invention is It can be stably contained in the foam.
  • N-alkylpyrrolidone having an alkyl chain having 1 to 4 carbon atoms. More preferred are N-methyl-2-pyrrolidone and N-ethyl-2-pyrrolidone.
  • propylene carbonate is preferable.
  • the adipic acid diester is preferably diethyl adipate or diisopropyl adipate.
  • the sebacate diester is preferably diethyl sebacate or diisopropyl sebacate.
  • the polar solvent can be contained alone in the composition, or one or more kinds can be selected and contained in the composition.
  • the foam of the present invention preferably contains a phospholipid.
  • the phospholipid can be applied without any particular limitation as long as it is used in ordinary skin external preparations such as external medicines and cosmetics.
  • Specific examples include lecithin purified from soybeans and egg yolk, phosphatidylcholine which is the main component of lecithin, hydroxylated lecithin, phosphatidic acid which is the main chain of phosphatidylcholine, hydrogenated lecithin, phosphatidylserine.
  • Preferred examples include phosphatidylinositol, phosphatidylethanolamine, phosphatidylglycerol, sphingomyelin, cereproside, and lyso forms thereof. More preferred are lecithin and hydrogenated lecithin.
  • the phospholipid has excellent effects of improving the foam quality of the composition and moisturizing action, and also eliminates foaming at an appropriate time after application without reducing foaming properties. It is suitable for application to the skin with reduced skin barrier function such as atopic dermatitis.
  • the said phospholipid can also contain only 1 type, and can also be contained in combination of 2 or more type.
  • the foam of the present invention includes sebum components such as squalene, cholesterol, cholesterol ester, wax ester, triglyceride, diglyceride, monoglyceride, ceramide, free fatty acid, amino acids such as serine and glycine, pyrrolidone carboxylic acid and salts thereof
  • sebum components such as squalene, cholesterol, cholesterol ester, wax ester, triglyceride, diglyceride, monoglyceride, ceramide, free fatty acid, amino acids such as serine and glycine, pyrrolidone carboxylic acid and salts thereof
  • Natural moisturizing factors such as urea and lactic acid, acidic mucopolysaccharides such as hyaluronic acid, and the like can also be contained.
  • the foam of the present invention is one or more selected from aminocarboxylic acid derivatives and salts thereof, phosphonic acid derivatives and salts thereof, phenanthroline derivatives and salts thereof, fetinic acid derivatives and salts thereof, gluconic acid derivatives and salts thereof. May be contained.
  • amino acid carboxylic acid derivatives examples include ethylenediaminetetraacetic acid, nitrilotriacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, hydroxyethylethylenediaminetriacetic acid, triethylenetetraminehexaacetic acid, 1,3-propanediaminetetraacetic acid, 1,3-diamino-2-hydroxy
  • Preferable examples include propanetetraacetic acid, hydroxyethyliminodiacetic acid, dihydroxyethylglycine, glycol ether diamine tetraacetic acid, dicarboxymethyl glutamic acid, (S, S) -ethylenediamine succinic acid and salts thereof. More preferably, ethylenediaminetetraacetic acid and its salt are preferred.
  • Preferred examples of the phosphonic acid derivative include hydroxyethylidene diphosphonic acid, nitrilotris (methylenephosphonic acid), phosphonobutanetricarboxyxyl acid, ethylenediaminetetra (methylenephosphonic acid), and salts thereof. More preferred are hydroxyethylidene diphosphonic acid and salts thereof.
  • compositions such as the content of each component described above are described in ⁇ 2> Screen former composition of the present invention, and the composition also applies to the foam of the present invention.
  • the foam of the present invention is highly safe and has foam persistence, it can be applied uniformly without imposing a burden on the affected area. Because of these properties, the foam of the present invention is preferably used as a medicament containing an active ingredient for skin diseases. In this case, it is used without being removed after coating.
  • the foam of the present invention can be prepared by passing the composition for a screen former described in the next section through a screen former.
  • the screen former means a mechanism in which a liquid is pressurized and passed through a net-like screen to mix the composition with air and foam, and a pump former, a tube former, etc.
  • pump formers are particularly known.
  • a pump former is a mechanism that discharges the contents pumped up in a pump form.
  • Containers equipped with such a screen former are known (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-45525 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-307478), and there are commercially available products, which can be used as appropriate. .
  • the composition for screen formers will be described in detail.
  • composition for the screen former of the present invention is a composition used for the preparation of the foam of the present invention described above.
  • the composition of the present invention contains a nonionic surfactant as a foam forming agent. That is, the composition of the present invention does not contain a component capable of forming a foam other than a nonionic surfactant (typically, an ionic surfactant) in a form in which it exhibits foam-forming ability.
  • a nonionic surfactant typically, an ionic surfactant
  • the content of the ionic surfactant is preferably 1% by mass or less, and more preferably not substantially contained.
  • the nonionic surfactant in the composition of the present invention, is blended in an amount that makes the composition solubilized.
  • the nonionic surfactant is preferably contained in an amount of 1 to 15% by mass based on the total amount of the composition.
  • the nonionic surfactant is preferably 2 to 12% by mass, more preferably 2 to 10% by mass, more preferably 2.5 to 10% by mass, and particularly preferably 2.5 to 10% by mass based on the total amount of the composition. 7% by mass is contained.
  • the proportion of the nonionic surfactant having the predetermined HLB value is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 95% by mass with respect to the total amount of the nonionic surfactant.
  • the total amount of the nonionic surfactant is composed of a nonionic surfactant having an HLB value of 9 or more, preferably 10 or more, more preferably 11 or more, and particularly preferably 13 or more.
  • the proportion of the nonionic surfactant selected from the group X is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 95% by mass with respect to the total amount of the nonionic surfactant. That's it.
  • the total amount of the nonionic surfactant is composed of a nonionic surfactant selected from the group X.
  • the proportion of polyoxyethylene alkyl ether and / or polyoxyethylene alkenyl ether is preferably 25% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, and still more preferably, based on the total amount of nonionic surfactant. It is 50 mass% or more. Although the upper limit of these ratios is not particularly limited, for example, it is 90% by mass or less, preferably 80% by mass or less.
  • polyoxyethylene alkyl ether and / or polyoxyethylene alkenyl ether as the nonionic surfactant, polyoxyethylene alkyl ether and / or polyoxyethylene alkenyl
  • the total ether content is 1: 5 to 5: 1 by mass ratio with respect to the total content of nonionic surfactants other than polyoxyethylene alkyl ether and / or polyoxyethylene alkenyl ether, more preferably 1: 4 to 4: 1, more preferably 1: 3 to 3: 1.
  • composition of the present invention when used, it can be, for example, 0.5 to 10% by mass, preferably 1 to 5% by mass.
  • the mass ratio thereof is 1: 3. ⁇ 3: 1 is preferred, and 1: 2 to 2: 1 is more preferred.
  • the weighted average of HLB values is preferably 9 to 16.
  • the content of the monohydric alcohol is preferably 5 to 25% by mass, more preferably 10 to 20% by mass, and further preferably 10 to 15% by mass with respect to the total amount of the composition.
  • the content of the polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms in which hydroxyl groups are bonded to all carbon atoms is preferably 0.001 to 40% by mass, more preferably 0.001 to 30% by mass, and still more preferably 1 ⁇ 30% by mass.
  • the total amount is preferably 10 to 45% by mass, and 20 to 40%.
  • the mass% is more preferable.
  • the total content of the polyhydric alcohol having a hydrophobic terminal and the polyhydric alcohol polymer is preferably 1 to 40% by mass, more preferably 5 to 30% by mass, and more preferably 10 to 20% by mass with respect to the total amount of the composition. Is more preferable. By setting it as such a concentration range, the composition which can form the foam which has the stable inclusion shell can be provided.
  • the total content of the polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms in which hydroxyl groups are bonded to all the carbon atoms, the polyhydric alcohol having a hydrophobic end, and the polyhydric alcohol polymer is based on the total amount of the composition.
  • the amount is preferably 10 to 60% by mass, more preferably 12 to 50% by mass.
  • the total content of the alcohol is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 12 to 45% by mass, and particularly preferably 15 to 30% by mass with respect to the total amount of the composition.
  • the composition of the present invention preferably contains 10% by mass or more, more preferably 10 to 45% by mass of the polyhydric alcohol in the total content of the alcohol.
  • the composition of this invention can hold
  • composition of this invention A form containing 5-30% by mass of 1,3-butylene glycol, more preferably 10-25% by mass.
  • the foam of the present invention preferably contains a polysaccharide that may be sulfated.
  • the content of the polysaccharide is preferably 0.001 to 5% by mass, more preferably 0.01 to 1% by mass.
  • the content thereof when the polar solvent is contained, the content thereof is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 1 to 15% by mass, and still more preferably based on the total amount of the composition. Is 1 to 10% by mass.
  • the content of the polar solvent is preferably 20 to 250 times by mass, more preferably 30 to 200 times by mass, the content of the hardly soluble drug (active ingredient). is there.
  • the concentration of the polar solvent in the above range, the strength of the discharged foam can be increased, and the active ingredient can be stably blended into the composition. Furthermore, the composition of this invention can reduce the irritation feeling at the time of application
  • the composition of the present invention may contain an organic salt and / or an inorganic salt.
  • the composition of the present invention has liquidity adjusted with an organic salt and / or inorganic salt, and has excellent foaming properties and foam retention without being affected by liquidity in the range of strong acidity to strong alkalinity (pH 2 to 12). Can form foam.
  • the description in ⁇ 1> Foam section of the present invention applies.
  • the content is preferably an amount that adjusts the liquidity of the composition to the pH range (pH 2 to 12).
  • the content varies depending on the type of organic salt and / or inorganic salt, but is generally 0.1 to 10% by mass, preferably 0.5 to 5% by mass, based on the total amount of the composition.
  • the composition of the present invention can be applied as a cleaning agent or the like in alkaline, and to a pharmaceutical or cosmetic with reduced skin irritation in weak acidity.
  • the weak acidity is suitable for pharmaceuticals and cosmetics used in a form that is not removed after application.
  • the content thereof when the phospholipid is contained, the content thereof is preferably 0.001 to 10% by mass with respect to the total amount of the composition. More preferably, the content is 0.01 to 5% by mass.
  • the composition of the present invention has an effect of increasing the strength of the discharged foam and preventing the foam from being affected by pH and changing its properties. Furthermore, it is possible to improve the feeling of use at the time of spreading the coating and to prevent the skin from being stimulated.
  • the derivative and the salt thereof are preferably 0.0001 to 10% by mass, more preferably 0.001 to 5% by mass with respect to the total amount of the composition.
  • the composition of this invention can suppress decomposition
  • the preferable content of optional components other than the above-mentioned components is approximately 0.1 to 20% by mass, although it varies depending on the purpose of blending.
  • composition of the present invention does not contain a component that exhibits safety, i.e., irritation or irritation to humans with sensitive skin
  • the use of the following components is preferably limited.
  • the total content of ionic surfactants excluding phospholipids is preferably 1% by mass or less, and preferably not substantially contained.
  • nonionic surfactants the use of alkanolamide type surfactants is also preferably limited, and is not substantially contained in a particularly preferred form.
  • nonionic surfactants polyoxyethylene polyoxypropylene glycol induces anaphylaxis in the mucous membrane, so that its use is preferably limited.
  • the amount of these nonionic surfactants used is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, still more preferably 5% by mass or less, and particularly preferably as a proportion of the nonionic surfactant. Does not contain. Further, it is preferable that silicone is not substantially contained.
  • the composition of the present invention contains the above-mentioned components and is preferably in a solubilized state, more preferably in a microemulsion dosage form. Whether or not it is a microemulsion dosage form can be confirmed as follows. (1) Immediately after preparation, micelles are not confirmed even when observed under a microscope at a magnification of 100 to 1000 times. (2) When stress such as centrifugation is applied, micelles (average particle size of 1 to 10 microns) can be confirmed by observing under a microscope at a magnification of 100 to 1000 times. As the conditions for centrifugation at this time, for example, conditions such as 1,000 to 100,000 g and 1 to 5 minutes can be preferably exemplified. (3) When dropped on a slide glass and allowed to stand at room temperature for 1 hour, the micelles are hardly observed or the micelles are clearly observed.
  • composition of the present invention is preferably an O / W type microemulsion.
  • the composition when the composition contains an alcohol, preferably a polyhydric alcohol, it is preferably an O / W type of (alcohol + nonionic surfactant) / (water + alcohol).
  • a microemulsion dosage form it is preferable to disperse dispersed droplets containing a nonionic surfactant and a polyhydric alcohol having a hydrophobic portion in a continuous phase.
  • a dispersed form usually takes the form of a microemulsion, and when a system such as centrifugation is subjected to stress, the micro micelles are united to form micelles and transition to a normal solubilized or emulsified state.
  • the continuous phase is composed of water as a main component, a monohydric alcohol having 1 to 3 carbon atoms, a polyhydric alcohol having 2 to 6 carbon atoms in which hydroxyl groups are bonded to all carbon atoms, A form containing a polysaccharide which may be sulfated is preferred.
  • the composition of the present invention is foamed by passing through a screen former. And the foam after foaming is durable. Moreover, in the preferable form of the composition of this invention, it is excellent in stability in long-term storage, without depositing a crystal
  • the composition of the present invention is preferably aqueous.
  • the aqueous system means that water is contained to such an extent that it functions as a base.
  • the content is 15% by mass or more, preferably 20% by mass or more, and more preferably 30% by mass or more. is there.
  • the composition of the present invention is characterized by containing 40 to 85% by mass of water, more preferably 50 to 80% by mass, and still more preferably 55 to 75% by mass.
  • water is an important component for forming a foam when discharged with a screen former.
  • the composition of this invention can form the foam which was excellent by foaming property and foam sustainability by making the quantity of water into the said range.
  • it is effective to set the amount of water in the above range in order to stably maintain the foam while being applied.
  • the composition of the present invention satisfies the following condition (A).
  • the following (A) and the following (B) are satisfied. More preferably, the following conditions (A), (B) and (C) are satisfied.
  • the composition is allowed to stand.
  • (II) Apply stress to the composition.
  • the composition for the screen former that meets these conditions is related to the foam formed by filling the screen former container.
  • the foam of the present invention that is, a foam in which the entire foam shell surface is occupied by the low light-transmitting region under the condition of standing at 25 ° C.
  • Foam shells in the low light transmission region are formed by uniting of micelles.
  • the surface tension of the composition itself has not decreased so much. It can be confirmed the characteristic.
  • the treatment (I) is, for example, a treatment in which the composition is allowed to stand in an open system.
  • the treatment (I) is preferably a treatment in which the composition is allowed to stand for 1 hour in an open system.
  • the composition of the present invention when the micelle is clearly confirmed when left on a slide glass for 1 hour, it is preferable as the composition of the present invention than when the micelle is not confirmed. This is because it is an index showing the ease of interphase transfer of polyhydric alcohol.
  • the treatment for applying the stress (II) in the composition of the present invention for example, a tensile stress, a compressive stress, a treatment for applying stress by centrifugation, and the like can be preferably exemplified.
  • the treatment (II) is preferably a treatment for applying stress by centrifugation. Examples of the centrifugation conditions include 10,000 to 20000 g and 1 to 5 minutes.
  • the observation of the micelle image is preferably performed by optical microscope observation at a magnification of 100 to 5000 times.
  • the observation magnification is preferably 100 to 2000 times, more preferably 100 to 1000 times. Particularly preferred is 100 to 400 times.
  • composition of the present invention it is important whether or not micelles can be observed after applying time-dependent conditions such as standing in an open system or stress loading conditions.
  • composition of the present invention is preferably in the form of an external composition for skin, such as a skin external medicine or cosmetic. More preferably, it is for use in a mode in which it is not removed after coating.
  • composition of the present invention can be produced by solubilizing the above-described components at room temperature or higher.
  • the composition of the present invention is preferably produced by solubilizing the above-described constituents at 50 ° C. or higher, more preferably by solubilization at or above the cloud point of the nonionic surfactant.
  • the composition of the present invention can be produced by solubilization at around room temperature, but is more suitable as a composition for screen formers by solubilization at a cloud point or higher of the nonionic surfactant. Can be produced.
  • the evaluation method of the present invention is to observe the aspect of the foam shell surface when a foam is formed by passing a composition for a screen former containing a nonionic surfactant as a foam former through the screen former. Do. That is, a high light-transmitting region and a low light-transmitting region are observed on the surface of the foam foam shell formed, and when this foam is allowed to stand at 25 ° C., the low light-transmitting region occupying the surface area of the foam shell. When it is recognized that the entire surface of the foam shell is occupied by the low light-transmitting region as the area expands with time, it is determined that the composition is suitable as a composition for a screen former.
  • the composition is not suitable as a composition for a screen former.
  • the evaluation method of the present invention is such that when a foam is formed from the composition for the screen former, a change in the form as shown in FIG. 1 is observed on the surface of the foam, the composition for the screen former. It is determined that the object is suitable.
  • the foamability and foam persistence of the foam formed by the screen former composition may vary depending on the production method, production procedure, and the like.
  • the evaluation method of the present invention can discriminate the difference in foaming property and bubble persistence caused by the difference in these production methods and production procedures by changing the form of the low light transmission region on the surface of the foam.
  • the evaluation method of the present invention is not particularly limited with respect to the observation method of the low light transmissive region and the high light transmissive region formed on the surface of the foam. For example, observation with an optical microscope or an electron microscope, identification of a structure by X-ray diffraction, and the like can be given.
  • the evaluation method of the present invention is preferably observed with a microscope, more preferably with an optical microscope, from the viewpoint of simplicity and accuracy.
  • the evaluation method of the present invention is a process in which the area of the low light-transmitting region occupying the surface area of the foam expands with time when the foam is allowed to stand at 25 ° C., more specifically, half the surface area of the foam.
  • the low light transmission region occupies the above it can be determined that the smaller the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the high light transmission region, the more suitable the composition for the screen former.
  • the case where the high light transmission region 11 having a small difference between the maximum diameter and the minimum diameter as shown in FIG. 2B is observed is more suitable for the composition for the screen former. Can be determined.
  • the evaluation method of the present invention provides a screen former that satisfies the following condition (A) when the composition containing a nonionic surfactant is observed through an optical microscope without passing through the screen former. It is determined that the composition is suitable for use. Preferably, when the following conditions (A) and (B) are satisfied, it is determined that the composition is suitable as a composition for a screen former. More preferably, when the following conditions (A), (B) and (C) are satisfied, it is determined that the composition is suitable as a composition for a screen former.
  • C After the processing (II) below, more micelle images are observed than before the processing.
  • the composition is allowed to stand.
  • (II) Apply stress to the composition.
  • the preferred forms of each treatment and the observation method and conditions are as described above.
  • the said evaluation method can be used independently as an evaluation method of a composition. Moreover, it can also be used in combination with the evaluation regarding the low light-transmitting area
  • compositions 1 to 3 were prepared according to Table 1 below. That is, weighed from the heparin-like substance as a prescription ingredient to POE hydrogenated castor oil 60, solubilized by heating at 80 ° C., stirred and cooled to room temperature, added the remaining ingredients to this, and stirred to obtain compositions 1 to 3 . Then, the following tests 1 to 3 were performed on the compositions 1 to 3.
  • FIG. 6 also shows a photograph of foam placed on a slide glass.
  • the photograph showing a time-dependent change is shown in FIG.
  • the foamability and foam persistence were evaluated about the foam formed from each composition.
  • compositions 1 to 3 were placed on a slide glass immediately after preparation and observed with a microscope. Furthermore, after leaving still on a slide glass for 1 hour, the optical microscope observation was performed. Whether or not micelle formation was observed was evaluated by observation with an optical microscope immediately after the preparation and after standing for 1 hour in the atmosphere. The results are shown in FIG.
  • compositions 1 to 3 were all excellent in foamability and foam persistence.
  • composition 1> composition 2> composition 3 were favorable. That is, the composition 1 containing 15% by mass of 1,3-butylene glycol (1,3BG), which is a polyhydric alcohol having a hydrophobic end group, and containing 0.3% of a heparin derivative forms a good foam. I understand that.
  • Test Example 1 has a high light transmissive region and a low light transmissive region, and when left at 25 ° C., the area of the low light transmissive region in the surface area of the foam shell expands over time. And the foam which has the characteristic that the whole surface of a foam shell is occupied by the low light transmittance area
  • region has shown that it is excellent in foaming property and foam persistence.
  • the shape of the high light transmissive region observed in the process of expanding the low light transmissive region when the island-like high light transmissive region where the difference between the minimum diameter and the maximum diameter is small is observed, it is more excellent. It turned out to be a foam of nature.
  • compositions 1 to 3 take a microemulsion dosage form. Consideration combining this result and the observation result of Test Example 1 will be described with reference to FIG.
  • the phenomenon that the low light-transmitting region 12 expands on the foam surface is presumed to be a state in which the micelles 33 dispersed in the composition are united with the foam shell while being united (FIG. 4). ).
  • the high light transmission region 11 is in the process of adsorption / fusion of micelles and is taken into the low light transmission region 12 that appears dark after adsorption, it is presumed that phase inversion has occurred. .
  • the foam shell structure in the low light transmission region 12 is a multilayer structure, and the outermost layer of the foam shell is a micelle ( It is estimated that the phase is different from that of (droplet) 33. Further, since the same phase must exist as a layer at the air interface, the outermost layer and the innermost layer may be different from the droplet 33, that is, a phase containing water, that is, an aqueous component phase 31. It is suggested. Therefore, it was suggested that the foam shell has a two-phase three-layer structure (a three-layer structure of an aqueous component phase 31-a droplet phase 32-an aqueous component phase 31).
  • the micelles could not be confirmed in the micrograph after preparation, and (1) left on a slide glass for 1 hour and observed under a microscope to confirm the formation of micelles. It can be confirmed that (2) Centrifuge and confirm that the resulting micelles are uniform. (3) The formed foam has a high light-transmitting region and a low light-transmitting region on the surface, and when left at 25 ° C., the area of the low light-transmitting region occupying the surface area of the foam shell is time-dependent. It is confirmed that the entire surface of the foam shell has such a characteristic that it is occupied by the low light transmission region. Thus, it can be determined that the composition is suitable as a composition for a screen former that does not require a cleaning / removal operation after coating.
  • compositions 4 and 5 having the same formulation as composition 1 but different production methods were prepared. That is, the composition 4 is manufactured by measuring the heparin-like substance as a prescription ingredient to the POE hydrogenated castor oil 60, heat-solubilizing at 65 ° C., stirring and cooling to room temperature, adding the remaining ingredients to this and stirring. did.
  • the composition 5 was prepared by mixing and solubilizing components other than the nonionic surfactant in advance, sequentially adding the nonionic surfactant dissolved at 65 ° C., and stirring and cooling.
  • FIG. The results are shown in FIG. Moreover, about the composition 1, the composition 4, and the composition 5, the state of the composition was observed by the method similar to Test Example 2.
  • Composition 1, Composition 4, and Composition 5 did not show any micelle formation immediately after preparation. On the other hand, formation of micelles was observed after standing on a slide glass for 1 hour.
  • the discharged foam was rough and the maintenance rate was low.
  • the surface of the foam formed from the compositions 4 and 5 still has a high light-transmitting region observed after standing, and the entire surface of the foam is not occupied by the low light-transmitting region, and the entire image is obtained. It is whitish.
  • the foam structure in the low light transmission region, that is, the three-layer structure of the foam was incomplete.
  • the foam shell was also thin.
  • composition of the same prescription as the composition of the present invention capable of forming the foam of the present invention a difference in the state and structure of the foam occurs due to the difference in the production method. It is shown that. That is, it is possible to determine whether or not the composition is an excellent external preparation by precisely evaluating the foam structure, not the composition prescription.
  • the method for producing the composition preferably includes a step of solubilizing the constituent components of the composition at a cloud point or higher of the nonionic surfactant.
  • the present invention can be applied to screen former products.

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Abstract

非イオン性界面活性剤を用いたスクリーンフォーマー用の組成物であっても良好な泡を呈する製品を提供する。 非イオン性界面活性剤を含み、空気層とこれを内包する泡沫殻とからなる泡沫であって、 前記泡沫殻はその表面に広がる、互いの境界が識別可能な、光透過性を有する高光透過性領域と、該高光透過性領域よりも光透過性が低い低光透過性領域と、を有し、 前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、前記泡沫殻の表面全体が前記低光透過性領域により占められることを特徴とする泡沫。

Description

泡沫、スクリーンフォーマー用の組成物、およびその評価方法
 本発明は、泡沫、該泡沫を形成するためのスクリーンフォーマー用の組成物、および該組成物の評価方法に関する。
フォーム剤は、フォームの持っている、皮膚上での使用時のやさしさと、泡の持っている閉塞機能、活性な表面積が非常に多いなどの大きな利点があるため古くより使用されてきた(例えば、特許文献1を参照)。フォーム剤の原型は、表面張力の低い組成物を液化ガスとともに吐出させ、液化ガスの気化、体積膨張により泡を形成する製剤である。当初液化ガスとしてフロンなどのフッ素化合物が用いられてきたが、フッ素ガスはオゾンホールを拡大させる懸念があることから利用できなくなり、液化天然ガスに切り替えられたが、液化天然ガスには、液化天然ガス自体が皮膚に対して刺激を示す(例えば、特許文献2を参照)、可燃爆発物であるので取り扱いがやっかいであるなどの問題があり、実質的には製品応用が難しい状況になっている。
 そのような中で、発泡用のガスを用いずに、圧力をかけてスクリーンを通し、ガスを用いずに発泡させる技術が開発され、洗浄剤などに応用されるようになった(例えば、特許文献3、特許文献4を参照)。これは、洗浄剤などでは、アニオン界面活性剤など、イオン性の界面活性剤が洗浄剤兼発泡剤として用いられるが、このようなイオン性の界面活性剤では、界面活性剤疎水基同士を内側に向けた強い構造の二重膜を形成し(図1を参照)、これにより泡が安定し、泡立ちが良くなるためである。従って、このような泡沫を顕微鏡で観察した場合、泡殻の二重膜構造が見えるだけで、泡沫殻を表面の広がり方向に分割する、複数の構造体は観察されない。一枚の二重膜が閉じて、閉じた空間に空気を含み、泡沫となるからである。これはイオン性の界面活性剤においては、親水基の親水性が高く、且つ、小さいこと及び疎水基が大きいことの2つの理由による。それに比して非イオン界面活性剤では、親水基の親水性が低く、部分的には疎水部分も有し、且つ、その大きさが大きいことから、イオン性界面活性剤のような強固な二重膜構造をとることができないため、泡強度が十分でなく、スクリーンフォーマー程度の起泡手段では満足できる起泡性が得られないとされていた。このため、スクリーンフォーマー用の組成物は洗浄剤への応用しか為されていなかった。
 そのような状況下にあっても、スクリーンフォーマーでも優れた起泡性を有する組成物が見いだされてきた(例えば、特許文献5、特許文献6を参照)が、その理由は明確ではなく、どのような非イオン界面活性剤を用いれば優れた起泡性が得られるかは不明であり、そのため、洗浄工程を必要としない皮膚外用剤への応用は閉ざされていた。
 又、イオン性界面活性剤を用いることにより、疎水性成分を含まない組成物を、スクリーンフォーマーを通して、泡沫を形成させることは一般的に行われていることであるが、非イオン界面活性剤を泡沫形成成分として、界面活性剤以外は全て親水性成分であるスクリーンフォーマー用の組成物は全く知られていない。
 従って、親水性成分だけで構成されるスクリーンフォーマー用の組成物に保湿成分を含有せしめ、スクリーンフォーマーを通じて泡沫形成させて、荒れた肌など、刺激を感じやすい皮膚上に物理的刺激感少なく投与する試みは、望まれているにもかかわらず、全く為されていなかった。
特開2007-314494号公報 特開平10-158122号公報 特開2014-218470号公報 特開2005-213230号公報 特開2006-083093号公報 特開2004-277365号公報
 本発明の課題は、このような状況下為されたものであり、荒れた肌など、刺激を感じやすい皮膚上に物理的刺激感少なく水溶性有効成分を投与することができる新規な泡沫、及びこのような泡沫を形成するために用いられるスクリーンフォーマー用の組成物を提供することを課題とする。さらに、本発明は、このような泡沫を形成するスクリーンフォーマー用組成物の評価方法を提供することを課題とする。
 このような状況に鑑みて、本発明者らは、安全性が高い非イオン性界面活性剤を泡沫形成剤として用いた泡沫の構造について鋭意研究を重ねた結果、泡沫の表面に高光透過性領域と低光透過性領域を有し、静置条件下で経時的に低光透過性領域の面積が拡張し、泡沫表面全体が低光透過性領域により占められるような性質を有する泡沫には、良好な持続性を有することを見出した。
 すなわち、上記課題を解決する本発明は以下に示す通りである。
 上記課題を解決する本発明は、非イオン性界面活性剤を含み、空気層とこれを内包する泡沫殻とからなる泡沫であって、
 前記泡沫殻はその表面に広がる、互いの境界が識別可能な、光透過性を有する高光透過性領域と、該高光透過性領域よりも光透過性が低い低光透過性領域と、を有し、
 前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、前記泡沫殻の表面全体が前記低光透過性領域により占められることを特徴とする泡沫である。
 本発明の泡沫は、安全性が高く、持続性に優れる。
 本発明の好ましい形態では、前記低光透過性領域における前記泡沫殻の構造が、2以上の層からなる多層構造であることを特徴とする。
 本発明のさらに好ましい形態では、前記多層構造が、
 前記泡沫の外気相に接する水性成分相と、
 前記泡沫の内気相と接する水性成分相と、
 これら2つの水性成分相に挟まれ、非イオン性界面活性剤及び疎水性末端を有する多価アルコール及び/又は多価アルコール重合物を含む液滴相と、を備える二相三層構造であることを特徴とする。
 このような低光透過性領域における泡沫殻の構造が多層構造である泡沫は、持続性に優れる。
 さらに、前記課題を解決する本発明は、非イオン性界面活性剤を泡沫形成剤として含み、スクリーンフォーマーにより請求項1~3の何れか一項に記載の泡沫を形成可能な、可溶化状態であることを特徴とする、スクリーンフォーマー用の組成物である。
 本発明の組成物は、前述した本発明の泡沫を形成するのに好適である。
 本発明の好ましい形態では、前記組成物は硫酸化されていても良い多糖類を0.001~5質量%含有する。
 硫酸化されていても良い多糖類の含有量が前記範囲である組成物は、形成した泡沫の低光透過性領域における構造を安定化させることができる。
 本発明の好ましい形態では、前記硫酸化されていても良い多糖類が、ヘパリン類似物質及び/又はヒアルロン酸である。
 本発明の好ましい形態では、前記組成物は非イオン性界面活性剤を1~15質量%含有する。
 非イオン性界面活性剤の濃度が前記範囲である組成物は、本発明の泡沫を形成するのにより好適である。
 本発明の好ましい形態では、前記組成物は疎水性末端を有する多価アルコール及び/又は多価アルコール重合物を10質量%以上含有する。
 疎水性末端を有する多価アルコール及び/又は多価アルコール重合物の濃度を前記範囲とすることによって、形成した泡沫の低光透過性領域における構造を安定化させることができる。また、保湿感などの使用実感を向上させることができる。 
 本発明の好ましい形態では、全ての炭素原子に水酸基が結合している炭素数2~6の多価アルコールを0.001~30質量%含有することを特徴とする。
 前記多価アルコールの濃度を前記範囲とすることによって、形成した泡沫の低光透過性領域における構造を安定化させることができる。また、保湿感などの使用実感を向上させることができる。
 また本発明の好ましい形態では、有機塩及び/又は無機塩を含む。
 有機塩及び/又は無機塩を含む形態の本発明の組成物は、本発明の泡沫を形成するのにより好適である。
 本発明の好ましい形態では、前記組成物は、その構成成分を、前記非イオン性界面活性剤の曇点以上で可溶化することで製造される。
 曇点以上で可溶化することにより製造して得られる組成物は、本発明の泡沫を形成するのにより好適である。
 本発明の好ましい形態では、前記組成物は、これを光学顕微鏡で観察した場合において、下記(A)および(B)の条件を充足する。
(A)下記(I)又は下記(II)の処理前は、ミセル像が観察されない状態又はほとんどミセル像が観察されない状態にある。
(B)下記(I)の処理後は、ミセル像が観察される状態にある。
  (I)前記組成物を開放系で静置する。
  (II)前記組成物に応力を加える。
 上記(A)および上記(B)の条件を充足する組成物は、本発明の泡沫を形成するのに好適である。
 本発明の好ましい形態では、前記組成物は、さらに、下記(C)の条件を充足する。
(C)前記(II)の処理後は、該処理前よりも多くのミセル像が観察される状態にある。
 上記(C)の条件を充足する前記組成物は、発明の泡沫を形成するのにより好適である。
 本発明の好ましい形態では、前記組成物は、前記(II)の処理として、前記組成物に遠心分離により応力を加えた場合に、前記条件を充足する。
 遠心分離によって応力を加えた場合に前記条件を充足する組成物は、発明の泡沫を形成するのにより好適である。
 また、本発明は、前述した本発明のスクリーンフォーマー用の組成物の製造方法であって、前記組成物の構成成分を、前記非イオン性界面活性剤の曇点以上で可溶化することを特徴とする製造方法にも関する。
 このような製造方法により、本発明の泡沫を形成するスクリーンフォーマー用の組成物としてより適している組成物を製造することが可能となる。
 また、本発明は、非イオン性界面活性剤を泡沫形成剤として用いるスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法であって、前記組成物をスクリーンフォーマーに通して泡沫を形成させたとき、
 前記泡沫殻において、その表面に広がる、互いの境界が識別可能な、光透過性を有する高光透過性領域と、該高光透過性領域よりも光透過性が低い低光透過性領域と、が観察され、
 前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、前記泡沫殻の表面全体が前記低光透過性領域により占められることを認めた場合には、スクリーンフォーマー用の組成物として適したものであると判別し、
 前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、前記泡沫の表面全体が前記低光透過性領域により占められることが認められない場合には、スクリーンフォーマー用の組成物として適していないものであると判別することを特徴とする、スクリーンフォーマー用の組成物の評価方法にも関する。
 本発明の評価方法を用いれば、スクリーンフォーマー用の組成物として適しているか否かを判別することができるため、適している組成物を選択することで起泡性、泡持続性に優れるスクリーンフォーマーで起泡する製剤を提供することができる。
 本発明の好ましい形態では、前記高光透過性領域と前記低光透過性領域の観察を光学顕微鏡で行うことを特徴とする。
 光学顕微鏡で観察することにより、簡便に、又は正確に、スクリーンフォーマー用の組成物として適しているか否か判別することができる。
前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張する過程において観察される、前記高光透過性領域の最大径と最小径の差が小さいほど、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適していると判別する。
 当該基準を用いることにより、より正確な評価ができる。
 本発明の好ましい形態では、前記組成物をスクリーンフォーマーに通さずに光学顕微鏡で観察した場合において、下記(A)および下記(B)の条件を充足する場合に、スクリーンフォーマー用の組成物として適したものであると判別する。
(A)下記(I)又は下記(II)の処理前は、ミセル像が観察されない状態又はほとんどミセル像が観察されない状態にある。
(B)下記(I)の処理後は、ミセル像が観察される状態にある。
  (I)前記組成物を開放系で静置する。
  (II)前記組成物に応力を加える。
 この形態の評価方法によれば、スクリーンフォーマー用の組成物として適しているか否かを判別することができるため、適している組成物を選択することで良好な泡を呈する製品を提供することができる。当該評価方法は、それのみで用いることもできるし、前述した泡沫の低光透過性領域の態様を指標とする評価と組み合わせて用いることもできる。
 本発明の好ましい形態では、さらに、下記(C)の条件を充足する場合に、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適したものであると判別する。
(C)前記(II)の処理後は、該処理前よりも多くのミセル像が観察される状態にある。
 当該基準を用いることにより、より正確な評価ができる。
 本発明の好ましい形態では、前記(C)において、観察されるミセル像の粒径が小さいほど、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適していると判別する。
 当該基準を用いることにより、より正確な評価ができる。
 本発明の好ましい形態では、前記(C)において、観察されるミセル像の粒径の均一性が高いほど、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適していると判別する。
 当該基準を用いることにより、より正確な評価ができる。
 本発明の好ましい形態では、前記(II)の処理が、前記組成物に遠心分離により応力を加える処理である。
 遠心分離によって前記組成物に応力を加えた後に光学顕微鏡観察することにより、より正確にミセル像を観察することが可能であり、より正確にスクリーンフォーマー用の組成物として適しているか否か判別することができる。
 本発明の泡沫は、非イオン界面活性剤を含むため安全性が高く、新規な構造がゆえに泡持続性に優れる。また、本発明のスクリーンフォーマー用の組成物は、起泡性に優れ、前記泡沫を形成するのに好適である。また、本発明の評価方法を用いることにより、簡便又は正確に、前記泡沫を形成し得る組成物を評価することができる。
 以上の本発明によれば、洗い流すことを前提としない皮膚外用剤として適用し得る、良好な泡を呈する新規なフォーム形態の製剤の設計、製造が可能となる。
本発明の泡沫10を25℃下で静置したとき、泡沫殻の表面積に占める低光透過性領域12の面積が経時的に拡張することで、泡沫殻の表面全体が低光透過性領域12により占められる様子を模式的に表す図である。 本発明の泡沫10を25℃下で静置したとき、泡沫殻の表面積に占める低光透過性領域12の面積が経時的に拡張する過程における高光透過性領域11の形状の差異を模式的に表す図である。 従来の脂肪酸石けんを泡沫形成成分として含む泡沫10の断面図及び拡大断面図を模式的に表す図である。 本発明の泡沫10において、経時的に低光透過性領域12が拡張する過程を表す、泡沫10の断面図及び拡大断面図を模式的に表す図である。 本発明の泡沫10の膜が、多価アルコールの層間移動により生ずる浸透圧と表面張力を拮抗することにより広がる様子を表す模式図である。 試験例1~3の結果を表す図である。 試験例1において組成物1の泡沫の態様が経時的に変化する様子を表す図である。図の上から下に向かって時間が経過している。 組成物1、組成物4及び組成物5について試験例1の手法で泡沫の形態を比較観察した結果を表す図である。
 以下、本発明の泡沫、これを形成するためのスクリーンフォーマー用の組成物、及び該組成物の評価方法の順に好ましい実施形態を説明する。
<1>本発明の泡沫
 本発明において、「泡沫」とは、集合体としての泡を意味し、空気層とこれを内包する泡沫殻とからなる。
<1-1>泡沫の構造
 本発明の泡沫について図を参照しながら説明を加える。本発明の泡沫10は、これを構成する泡沫殻の表面に広がる高光透過性領域11及び低光透過性領域12を備える(図1)。低光透過性領域12は高光透過性領域11に比して光透過性が低い。この光透過性の違いにより、低光透過性領域12と高光透過性領域11の互いの境界は識別することができる。低光透過性領域12における光透過性はほぼ均一であることが好ましい。
 低光透過性領域12は、光学顕微鏡によって観察したときに灰色又は黒色に見えるほど光透過性が低いことが好ましい。
 本発明の泡沫10は、25℃下に静置すると、泡沫殻の表面積に占める低光透過性領域12の面積が経時的に拡張する。そして、最終的に泡沫10の表面全体が低光透過性領域12により占められる(図1)。
 上述したような特性を有する本発明の泡沫は持続性に優れる。
 また、泡沫10を25℃下で静置したとき、泡沫10の表面積に占める低光透過性領域12の面積が経時的に拡張する過程、より具体的には泡沫10の表面積の半分以上を低光透過性領域12が占めている状態において、高光透過性領域11の最大径と最小径の差が小さいほど、より持続性に優れた泡沫10となる。
 例えば、低光透過性領域12の面積が拡大する過程において、図2の(a)に表されるような最大径と最小径の差が大きな高光透過性領域11を有する泡沫10と比較して、図2の(b)に表されるような最大径と最小径の差が小さな高光透過性領域11を有する泡沫10は、持続性に優れる。
 例えば、脂肪酸石けんを気泡性成分とするような泡沫においては、脂肪酸塩が親水性部分を液相3に向け、かつ、疎水性部分を気相21、22側に向けて配列された1枚の二重膜構造の膜で空気を包含する構造をとる(図3)。
 本発明の泡沫における高光透過性領域11における泡沫殻の構造も、これと同様に気液界面に非イオン性界面活性剤が配列した1枚の水性成分相31からなる一層構造であってもよい(図4)。
 また、水性成分相31には、非イオン性界面活性剤及び疎水性末端を有する多価アルコール及び/又は多価アルコール重合物を含む液滴(ミセル)33が分散している形態であることが好ましい。
 一方、低光透過性領域12における泡沫殻の構造は多重構造であることが好ましい。より具体的には、前記多層構造が二相三層構造であることが好ましい。すなわち、低光透過性領域12における泡沫殻の構造は、泡沫10の外気相21に接する水性成分相31、泡沫10の内気相22と接する水性成分相31、及びこれら2つの水性成分相に挟まれた液滴相32を備えることが好ましい。この場合、液滴相32が非イオン性界面活性剤及び疎水性末端を有する多価アルコール及び/又は多価アルコール重合物を含むことが好ましい。
 図3に示す脂肪酸石けんを泡沫形成成分として含む泡沫10は、表面張力を著しく減少させながら二重膜構造を形成する。これに対し、本発明の泡沫10では表面張力そのものは減少させず、多価アルコールの層間移動により生ずる浸透圧と表面張力を拮抗させて膜を広げる(図5参照)。
 この様な構造の膜を形成することにより、表面張力を著しく減じること無く泡沫を形成することができる。この為、表面張力の著しい低下による皮膚への刺激を軽減することができる。故に、本発明の泡沫を形成することができる組成物は、洗浄工程を含むこと無く使用する態様の外用剤の基剤として有用である。
<1-2>泡沫の構成成分
 本発明の泡沫は、前記泡沫殻に必須成分として非イオン性界面活性剤を含有する。非イオン界面活性剤は、泡沫を形成する作用を有する。
 非イオン性界面活性剤は、泡沫の表面に低光透過性領域を形成する限り、特段の限定なく適用することができる。
 また、非イオン性界面活性剤のHLB値は、好ましくは9以上、より好ましくは10以上、さらに好ましくは11以上、特に好ましくは13以上である。非イオン性界面活性剤のHLB値は、例えば10~19である。
 前記非イオン性界面活性剤の疎水基を構成する炭素鎖の炭素数は、好ましくは8以上、さらに好ましくは10以上、特に好ましくは12以上である。また、炭素数の上限値として好ましくは22である。
 非イオン性界面活性剤としては、以下のX群から選ばれる1種又は2種以上が好ましく用いられる。
(X群)
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸グリセリル、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルケニルエーテル
 中でも、非イオン性界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルを含む形態が好ましい。本発明の好ましい形態としては、非イオン性界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルのみを含有させる形態、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルに加えて、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレン硬化ヒマシ油より選択される1種又は2種以上を組み合わせる形態が好ましく例示できる。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルと組み合わせる成分として、特に、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル及び/又はポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が好ましく、これらの両者を組み合わせることも好ましく例示できる。また、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルのみを用いる形態も好ましく例示できる。
 ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルを構成するアルキル又はアルケニルの炭素数は、好ましくは10~24、より好ましくは12~22である。
 前記ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルとしては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテルなどが好ましく例示できる。
 また、前記ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルにおいて、また、ポリオキシエチレンの平均付加モル数は2~50が好ましく、4~45がより好ましく、4~40が更に好ましく、6~30が特に好ましい。
 ポリオキシエチレン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の炭素数は、好ましくは8~24、より好ましくは12~18である。
 前記ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレンオレート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチレンラウレート等のポリオキシエチレンの、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸エステルが好ましく例示できる。
 また、前記ポリオキシエチレン脂肪酸エステルにおいて、ポリオキシエチレンの平均付加モル数は5~70が好ましい。より好ましくは、5~65である。さらに好ましくは、5~55である。
 ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の炭素数は、好ましくは12~18である。
 前記ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノパルミチン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタンなどが好適に例示できる。
 また、前記ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルにおいて、ポリオキシエチレンの平均付加モル数は10~50が好ましく、5~25がより好ましい。
 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油においては、ポリオキシエチレンの平均付加モル数が30~90であることが好ましい。
 ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルケニルエーテルを構成するアルキル又はアルケニルの炭素数は、好ましくは16~24である。
 ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルケニルエーテルとしては、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンセチルなどが好ましく例示できる。
 また、ポリオキシエチレンの平均付加モル数は2~30が好ましく、4~20がより好ましい。また、ポリオキシプロピレンの平均付加モル数は10~20が好ましく、6~16がより好ましい。
 また、部分的な非イオン性界面活性剤として、脂肪族アルカノールアミド型界面活性剤から1種又は2種以上を選択し、組成物に含有させることができる。
 脂肪族アルカノールアミド型界面活性剤は、外用医薬や化粧品などの通常の皮膚外用剤で使用されるものであれば特段の定めなく適用できる。具体例を挙げれば、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド(コカミドMEA)、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド(コカミドDEA)、ラウリン酸モノエタノールアミド(ラウラミドMEA)、ラウリン酸ジエタノールアミド(ラウラミドDEA)、ラウリン酸モノイソプロパノールアミド(ラウラミドMIPA)、パルミチン酸モノエタノールアミド(パルタミドMEA)、パルミチン酸ジエタノールアミド(パルタミドDEA)ヤシ油脂肪酸メチルエタノールアミド(コカミドメチルMEA)などが好適に例示でき、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、パルミチン酸ジエタノールアミドが好適に例示できる。
 前記脂肪族アルカノールアミド型界面活性剤は、組成物全量に対し1質量%であることが好ましい。より好ましくは0.5質量%である。さらに好ましくは、全く含まない形態である。
 本発明の泡沫は、前記HLB値が9以上の非イオン性界面活性剤以外に、HLB値が5以下の非イオン性界面活性剤を含んでいてもよい。
 前記HLB値が5以下の非イオン性界面活性剤は、皮膚外用剤などに配合可能であれば特段の定めなく適用することができる。
 前記HLB値が5以下の非イオン性界面活性剤として、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが好適に例示できる。
 前記グリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、モノステアリン酸グリセリン、モノミリスチン酸グリセリルが好適に例示できる。より好ましくは、モノステアリン酸グリセリルである。
 前記ソルビタン脂肪酸エステルとしては、モノステアリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタンなどが好適に例示できる。より好ましくは、モノステアリン酸ソルビタンである。
 前記HLBが9以上の非イオン性界面活性剤と、HLB値が5以下の非イオン性界面活性剤の組み合わせの例としては、非イオン性界面活性剤として、HLBが9以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルにHLBが5以下のモノステアリン酸グリセリン及び/又はモノステアリン酸ソルビタンを組み合わせる形態、HLB値が9以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルに加え、HLBが9以上のポリオキシチレン脂肪酸エステル、ポリオキシチレン化されたソルビタン脂肪酸エステル及びポリオキシチレン化されていても良いヒマシ油より選択される1種又は2種以上と、HLB値が5以下のモノステアリン酸グリセリン及び/又はモノステアリン酸ソルビタンを組み合わせる形態が例示できる。
 本発明の泡沫は、イオン性界面活性剤(但し、リン脂質を除く)を好ましくは1質量%以下、さらに好ましくは実質的に含まないことが好ましい。これにより、安全性の高い泡沫とすることが可能である。
 本発明の泡沫は、泡沫殻にアルコールを含むことが好ましい。本発明の泡沫におけるアルコールとは、一価アルコールおよび多価アルコールの総称である。かかる成分は、水と任意の割合で混合する性質のものが好ましい。
 本発明の泡沫におけるアルコールは、非イオン性界面活性剤と相互作用することにより、泡沫殻を強固にする。
 本発明の泡沫におけるアルコールは、多価アルコールであることが好ましい。
 一価のアルコールとしては、例えば、炭素数1~3のアルコールが好ましく例示でき、より好ましくはエタノール、イソプロピルアルコール等が例示できる。
 一価のアルコールは、前述した多層構造における水性成分相の構成成分として含まれることが好ましい。
 多価アルコールとしては、全ての炭素原子に水酸基が結合している炭素数2~6の多価アルコールが好適に例示できる。このような多価アルコールとしては、例えばジエチレングリコール、グリセロール、エリスリトール、グルコース、ソルビトールなどが好適に例示できる。
 全ての炭素原子に水酸基が結合している炭素数2~6の多価アルコールは、前述した多層構造における水性成分相の構成成分として含まれることが好ましい。
 また、疎水性末端を有する多価アルコールを含むことが好ましい。疎水性末端を有する多価アルコールとしては、例えば、プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,2-ヘキサンジオール、ヘキシレングリコールなどが好適に例示できる。
 疎水性末端を有する多価アルコールは、前述した多層構造における液滴相の構成成分として含まれることが好ましい。
 また、多価アルコール重合物も親水基同士が会合することで、泡沫において前述した疎水性末端を有する多価アルコールと同様の作用を有する。そのため、多価アルコール重合物を含む形態も好ましい。多価アルコール重合物としてはポリプロピレングリコールやポリエチレングリコールが好適に例示できる。
 多価アルコール重合物は、前述した多層構造における液滴相の構成成分として含まれることが好ましい。
 多価アルコールとしては、1,3-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびプロピレングリコールから選択される1種乃至は2種以上が好ましく、より好ましくはポリエチレングリコールおよび1,3-ブチレングリコールである。
 また、多価アルコールの分子量は、好ましくは、3500以下、より好ましくは、2000以下であることが好ましい。
 本発明の泡沫は硫酸化されていても良い多糖類を含むことが好ましい。
 硫酸化されていてもよい多糖類としては、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸誘導体などのヒアルロン酸類、コンドロイチン、コンドロイチン硫酸などのコンドイチン硫酸類、デルマタン硫酸、ヘパラン硫酸、ヘパリン、ヘパリン類似物質、ケラタン硫酸等のムコ多糖類、キチン、キトサン等のポリグルコサミン;キサンタンガム、サクシノグリカン、カラギーナン、グアーガム、ローカストビーンガム、ガラクタン、アラビアガム、トラガントガム、タマリンドガム、寒天、アガロース、マンナン、カードラン、ペクチン、アルギン酸及びその塩類、デンプン、デキストリン、セルロース類等の親水性天然高分子;カルボキシメチルスターチ及びその塩類、アクリル酸グラフトデンプン及びその塩類等のデンプン誘導体や、ヒドロキシプロピルセルロース及びその誘導体、ヒドロキシエチルセルロース及びその誘導体、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレートやステアリル基等の炭化水素基を有するヒドロキシプロピルメチルセルロース等のヒドロキシプロピルメチルセルロースの誘導体、スルホン化セルロース誘導体、カルボキシメチルセルロース及びその誘導体並びにそれらの塩類、カルボキシメチルエチルセルロース及びその塩類、酢酸フタル酸セルロース、塩化O-[2-ヒドロキシ-3-(トリメチルアンモニオ)プロピル]ヒドロキシエチルセルロース(「ポリクオタニウム-10」ともいう)等のカチオン化セルロース、エチルセルロース、クロルカルメロース及びその塩類等のセルロース誘導体といった親水性合成高分子等が挙げられる。
 これら硫酸化されていてもよい多糖類のうち好ましくは、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸誘導体などのヒアルロン酸類、デルマタン硫酸、ヘパラン硫酸、ヘパリン、ヘパリン類似物質、ケラタン硫酸等のムコ多糖類、キチン、キトサン等のポリグルコサミンを例示できる。特に好ましくはヒアルロン酸及びヘパリン類似物質を例示することができる。
硫酸化されていても良い多糖類はただ一種を含有することもできるし、二種以上を組み合わせて含有することもできる。
 硫酸化されていてもよい多糖類は、前述した多層構造における水性成分相の構成成分として含まれることで、分散滴の安定化を向上せしめる作用を有する。また、副次的効果として保湿作用ももたらす。
 本発明の泡沫は、有機塩及び/又は無機塩を含有していてもよい。本発明の泡沫は、有機塩及び/又は無機塩により液性が調整され、強酸性~強アルカリ性(pH2~12)の範囲において液性に影響を受けることなく優れた起泡性、泡持ち、泡質を形成し得る。
 前記有機塩及び/又は無機塩としては、塩酸、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、酢酸、酒石酸、ソルビン酸、乳酸、マレイン酸、硫酸、リン酸、リンゴ酸、アルギニン、アンモニア水、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、水酸化カリウム、水酸化カルシウム及び水酸化ナトリウム、又はそれらの塩が挙げられるがこれに限定されない。
 本発明の泡沫は、皮膚外用医薬、化粧料などの外用組成物で使用される任意の成分を含有することができる。
 前記任意の成分としては、例えば、流動パラフィンやスクワランなどの炭化水素類、ホホバ油、ドデカン酸オレイルエステル、セチルイソオクタネート等のエステル類、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドンなどのN-アルキル-2-メチルピロリドン、炭酸エチレン、炭酸プロピレンなどの炭素数2~4の炭酸アルキレン、クロタミトン、クエン酸トリエチル、ジエチレングリコールのエチルエーテル、トリアセチン、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジエチル、セバシン酸ジイソプロピルなどの炭素数5~12の二塩基酸のジエステル、ベンジルアルコール等の溶剤類、オレイン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガムなどの増粘剤、パラベン、クロルヘキシジングルコネート等の殺菌剤などが好適に例示できる。これらの任意成分の内、好適なものを適宜選択し、含有させることができる。
 本発明の泡沫に有効成分を含有することで、フォーム剤形の医薬として用いることができる。有効成分としては、例えば、ヒドロコルチゾン、クロベタゾン、デキサメタゾン及びベタメゾン、並びにそれらの誘導体などのステロイド類、インドメタシン、スプロフェンなどの非ステロイド抗炎症剤、グルコン酸クロルヘキシジン、塩化ベンザルコニウムなどの殺菌剤、テルビナフィン、ブテナフィン、ビフォナゾール、ケトコナゾールなどの抗真菌剤、ペニシリン、メチシリン、テトラサイクリン、コリスチンメタンスルホン酸、フォスフォマイシン等の抗生物質、ナルフラフィンなどの抗掻痒剤、ビタミンA類、ビタミンB類、ビタミンC類、ビタミンD類、ビタミンE類、タクロリムスなどの免疫抑制剤等が好適に例示できる。
 本発明はまた、特に、抗真菌剤として、ナフチルアミン系、ベンジルアミン系、アゾール系、ジチオラン系の抗真菌剤を含有する形態も好適に例示できる。
 前記有効成分は、水に対する溶解性に応じて、低光透過性領域及び高光透過性領域のいずれの領域における泡沫殻にも含むことができる。また、前記有効成分は、前述した多層構造における水性成分相及び液滴相の何れの構成成分として含むことができる。
 溶剤としては、例えば、以下Y群から選ばれる極性溶剤を含有することが好ましい。
(Y群)
 N-アルキルピロリドン、炭酸アルキレン、ベンジルアルコール、アジピン酸ジエステル、セバシン酸ジエステル
 前記Y群の極性溶剤は、難溶解性の薬剤(有効成分)の溶解性に優れ、難溶解性の薬剤を本発明の泡沫に安定に含有することができる。
 前記N-アルキルピロリドンとしては、炭素数1~4のアルキル鎖を有するN-アルキル-2-ピロリドンが好適に例示できる。より好ましくは、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドンである。
 前記炭酸アルキレンとしては、炭酸プロピレンが好ましい。
 前記アジピン酸ジエステルとしては、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジイソプロピルが好ましい。
 前記セバシン酸ジエステルとしては、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジイソプロピルが好ましい。
 前記極性溶剤は単独で組成物に含有させることもできるし、1種又は2種以上を選択し組成物に含有させることができる。
 本発明の泡沫は、リン脂質を含有することが好ましい。リン脂質としては、外用医薬や化粧品などの通常の皮膚外用剤で使用されるものであれば特段限定なく適用できる。具体例として、大豆や卵黄から精製されるレシチン、レシチンの主成分であるフォスファチジルコリン、水酸化レシチン、フォスファチジルコリンの主鎖であるフォスファチジン酸、水添レシチン、フォスファチジルセリン、フォスファチジルイノシトール、フォスファチジルエタノールアミン、フォスファチジルグリセロール、スフィンゴミエリン、セレプロシドおよびこれらのリゾ体などが好適に例示できる。より好ましくは、レシチン、水素添加レシチンである。
 前記リン脂質は、組成物の泡質を向上させる作用、保湿作用に優れるほか、起泡性を低下させることなく、塗布後の適度な時間で消泡するため、塗布予及び延展時の刺激性が低く、伸ばし易く、泡残りしないため、アトピー性皮膚炎などの皮膚バリア機能が低下した皮膚への塗布に適する。前記リン脂質は、ただ1種を含有することもできるし、2種以上を組み合わせて含有させることもできる。
 本発明の泡沫は、前記リン脂質に加え、スクワレン、コレステロール、コレステロールエステル、ワックスエステル、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、セラミド、遊離脂肪酸などの皮脂成分、セリン、グリシンなどのアミノ酸、ピロリドンカルボン酸及びその塩、尿素、乳酸などの天然保湿因子、ヒアルロン酸などの酸性ムコ多糖類なども含有させることができる。
 本発明の泡沫は、アミノカルボン酸誘導体及びその塩、ホスホン酸誘導体及びその塩、フェナントロリン誘導体及びその塩、フェチン酸誘導体及びその塩、グルコン酸誘導体及びその塩から選択される1種または2種以上を含有していてもよい。
 前記アミノ酸カルボン酸誘導体としては、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、1,3-プロパンジアミン四酢酸、1,3-ジアミノ-2-ヒドロキシプロパン四酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン、グリコールエーテルジアミン四酢酸、ジカルボキシメチルグルタミン酸、(S,S)-エチレンジアミンスクシン酸およびこれらの塩などが好適に例示できる。より好ましくは、エチレンジアミン四酢酸およびその塩が好ましい。
 前記ホスホン酸誘導体としては、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸、ニトリロトリス(メチレンホスホン酸)、ホスホノブタントリカルボキシキシリックアシッド、エチレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)およびこれらの塩などが好適に例示できる。より好ましくは、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸及びその塩である。
 以上説明した各成分の含有量など、好ましい組成については、<2>本発明のスクリーンフォーマー用組成物の項において説明し、その組成が本発明の泡沫にも当てはまる。
<1-3>泡沫の用途
 本発明の泡沫は、安全性が高く、泡持続性を有するため、患部に負担をかけることなく、均一に塗布することができる。
 このような性質から、本発明の泡沫は、皮膚疾患に対する有効成分を含有する医薬として用いることが好ましい。この場合には、塗布後除去しないで用いられる。
<1-4>泡沫の製造方法
 本発明の泡沫は、次項で説明するスクリーンフォーマー用の組成物をスクリーンフォーマーに通すことで調製することができる。
 ここで、スクリーンフォーマーとは、液体を加圧し、ネット状のスクリーンを通過させることにより、組成物を空気と混合せしめ、発泡させる機構のものを意味し、ポンプフォーマー、チューブフォーマーなどが知られており、特にポンプフォーマーが好ましく例示できる。ポンプフォーマーとはポンプでくみ上げた内容物を、泡状の形態で吐出する機構である。このようなスクリーンフォーマーを備えた容器は公知であり(例えば、特開2012-45525号公報、特開2008-307478号公報を参照)、市販品も存在するので、これを適宜用いることができる。
 以下、スクリーンフォーマー用の組成物について詳述する。
<2>本発明のスクリーンフォーマー用の組成物
 本発明のスクリーンフォーマー用の組成物(以下、本発明の組成物)は、前述した本発明の泡沫の調製に用いられる組成物である。
<2-1>組成物の構成成分
 以下、本発明の組成物の構成成分について説明を加える。なお、構成成分の好ましい形態については、<1>本発明の泡沫の項の記載が当てはまる。
 本発明の組成物は、泡沫形成剤として、非イオン性界面活性剤を含む。すなわち、本発明の組成物は、非イオン性界面活性剤以外の泡沫を形成し得る成分(典型的には、イオン性界面活性剤)を、これが泡沫形成能を発揮する形態で含まない。例えば、イオン性界面活性剤(但し、リン脂質を除く)の含有量は、好ましくは1質量%以下であり、更に好ましくは実質的に含有しない。
 本発明の組成物において、本発明の組成物において、非イオン性界面活性剤は、組成物が可溶化状態となる量配合する。
 例えば、非イオン性界面活性剤は、組成物全量に対し1~15質量%含有されることが好ましい。また、非イオン性界面活性剤は、組成物全量に対し好ましくは2~12質量%、更に好ましくは2~10質量%、より好ましくは2.5~10質量%、特に好ましくは2.5~7質量%含有される。前記所定のHLB値を有する非イオン性界面活性剤の占める割合は、非イオン性界面活性剤の総量に対して、好ましくは80質量%以上、さらに好ましくは90質量%以上、特に好ましくは95質量%以上である。例えば、非イオン性界面活性剤の全量をHLB値が9以上、好ましくは10以上、さらに好ましくは11以上、特に好ましくは13以上の非イオン性界面活性剤で構成することも好ましい。
 前記X群から選ばれる非イオン性界面活性剤の占める割合は、非イオン性界面活性剤の総量に対して、好ましくは80質量%以上、さらに好ましくは90質量%以上、特に好ましくは95質量%以上である。例えば、非イオン性界面活性剤の全量を前記X群から選ばれる非イオン性界面活性剤で構成することも好ましい。
 また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルの占める割合は、非イオン性界面活性剤の総量に対して、好ましくは25質量%以上、より好ましくは40質量%以上、さらに好ましくは50質量%以上である。これらの割合の上限値は特に制限されないが、例えば、90質量%以下、好ましくは80質量%以下が挙げられる。
 非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルに加え、他の非イオン性界面活性剤を含有させる場合には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテルの総含有量が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び/又はポリオキシエチレンアルケニルエーテル以外の非イオン性界面活性剤の総含有量に対し、質量比で、1:5~5:1、より好ましくは、1:4~4:1、さらに好ましくは、1:3~3:1であることが好ましい。
 本発明の組成物において、前記脂肪族アルカノールアミド型界面活性剤を用いる場合には、例えば0.5~10質量%、好ましくは1~5質量%とすることができる。
 本発明の組成物において、前記HLB値が5以下の非イオン性界面活性剤を、前記HLB値が9以上の非イオン性界面活性剤と組み合わせる場合には、それらの質量比は、1:3~3:1が好ましく、1:2~2:1がより好ましい。
 また、HLB値が9以上の非イオン性界面活性剤と、HLB値が5以下の非イオン性界面活性剤を共に配合する場合は、HLB値の加重平均が9~16であることが好ましい。
 前記一価アルコールの含有量は、組成物の全量に対し5~25質量%であることが好ましく、より好ましくは10~20質量%、さらに好ましくは10~15質量%である。
 全ての炭素原子に水酸基が結合している炭素数2~6の多価アルコールの含有量は、好ましくは0.001~40質量%、より好ましくは0.001~30質量%、さらに好ましくは1~30質量%である。
 一価アルコール及び全ての炭素原子に水酸基が結合している炭素数2~6の多価アルコールを合わせて含む形態とする場合には、その総量は、10~45質量%が好ましく、20~40質量%がより好ましい。
 疎水性末端を有する多価アルコールと多価アルコール重合物の含有量は、総量で、組成物全量に対して1~40質量%が好ましく、5~30質量%がより好ましく、10~20質量%が更に好ましい。このような濃度範囲とすることにより、安定した包括殻を有する泡沫を形成することができる組成物を提供することができる。
 全ての炭素原子に水酸基が結合している炭素数2~6の多価アルコール、疎水性末端を有する多価アルコール、及び多価アルコール重合物の含有量は、総量で、組成物の全量に対し10~60質量%であることが好ましく、より好ましくは12~50質量%である。
 前記アルコールの総含有量は、組成物の全量に対し10~50質量%であることが好ましく、より好ましくは12~45質量%、特に好ましくは15~30質量%である。さらに、本発明の組成物は、前記アルコールの総含有量のうち、前記多価アルコールを10質量%以上含有することが好ましく、より好ましくは10~45質量%である。
 本発明の組成物は、アルコールの含有量を前記範囲とすることで、吐出した泡沫を長時間保持することができ、また保湿感などの使用実感を向上させることができる。
 また、本発明の組成物の好ましい形態としては、以下が挙げられる。
 1,3-ブチレングリコールを5~30質量%、より好ましくは10~25質量%含有する形態。
 前記1,3-ブチレングリコールに加え他の多価アルコールも含有する形態。
 前述のアルコール、取り分け、多価アルコールを高濃度で含有することにより、非イオン界面活性剤との相互作用により、空気との界面が強化された泡沫殻を有する泡を形成することができる。また、アルコールを高濃度で含有することにより、保湿感を実感できる組成物となる。
 本発明の泡沫は硫酸化されていても良い多糖類を含むことが好ましい。この場合、前記多糖類の含有量は、好ましくは0.001~5質量%、より好ましくは0.01~1質量%である。
 本発明の組成物において、前記極性溶剤を含有する場合には、その含有量は、組成物の全量に対し1~30質量%であることが好ましく、より好ましくは1~15質量%、さらに好ましくは1~10質量%である。
 また、本発明の組成物は、前記極性溶剤の含有量が、難溶解性の薬剤(有効成分)の含有量の20~250質量倍とすることが好ましく、より好ましくは30~200質量倍である。
 本発明の組成物は、前記極性溶剤の濃度を上記範囲とすることで、吐出した泡沫の強度を高めることができ、かつ有効成分を組成物に安定的に配合することができる。
 さらに、本発明の組成物は、前記極性溶剤の濃度を上記範囲とすることで、塗布及び延展時の刺激感を低減することができる。
 本発明の組成物は、有機塩及び/又は無機塩を含有していてもよい。本発明の組成物は、有機塩及び/又は無機塩により液性が調整され、強酸性~強アルカリ性(pH2~12)の範囲において液性に影響を受けることなく優れた起泡性、泡持ち、泡質を形成し得る。有機塩及び/又は無機塩の好ましい形態については、<1>本発明の泡沫の項の記載が当てはまる。
 本発明の組成物において、前記有機塩及び/又は無機塩を含む場合には、その含有量は、組成物の液性が前記pH範囲(pH2~12)に調整される量であることが好ましい。前記含有量は有機塩及び/無機塩の種類により異なるが、一般には組成物全量に対し0.1~10質量%であり、好ましくは0.5~5質量%である。
 本発明の組成物は、アルカリ性においては洗浄剤などとして、弱酸性においては、皮膚への刺激を低減した医薬品、化粧品などに適用することができる。特に、弱酸性においては、塗布後除去しない形態で使用される医薬品や化粧品に好適である。
 本発明の組成物において、前記リン脂質を含有する場合には、その含有量は、組成物全量に対し0.001~10質量%であることが好ましい。より好ましくは、0.01~5質量%である。
 本発明の組成物は前記リン脂質の濃度を上記範囲とすることで、吐出した泡沫の強度を高めるとともに、泡沫がpHの影響を受けて性状が変化するのを防ぐ作用を有する。さらに塗布延展時の使用感を向上させるとともに、皮膚が刺激を受けるのを避けることができる。
 本発明の組成物において、アミノカルボン酸誘導体及びその塩、ホスホン酸誘導体及びその塩、フェナントロリン誘導体及びその塩、フェチン酸誘導体及びその塩、グルコン酸誘導体及びその塩から選択される1種または2種以上を含有する場合には、前記誘導体およびその塩は、組成物の全量に対し0.0001~10質量%であることが好ましく、より好ましくは0.001~5質量%である。
 本発明の組成物は、前記誘導体およびその塩の含有量を上記範囲とすることで、有効成分又は製剤成分の分解、変性などを抑制し、製剤安定性を向上させることができる。
 前述した成分以外の任意成分の好ましい含有量は、それぞれの配合目的により異なるが、大凡0.1~20質量%である。
 本発明の組成物は、安全性、特に敏感肌のヒトに対して、刺激や刺激感を呈する成分を含有しないという観点から、以下の成分についてはその使用が制限されることが好ましい。
 リン脂質を除くイオン性界面活性剤の含有量の総和は1質量%以下であることが好ましく、実質的に含有しないことが好ましい。
 また、非イオン性界面活性剤のうち、アルカノールアミド型界面活性剤もその使用は制限されることが好ましく、特に好ましい形態では実質的に含有しない。また、非イオン性界面活性剤のうち、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールは、粘膜においてアナフィラキシーを誘起することから、その使用が制限されることが好ましい。これらの非イオン性界面活性剤の使用量は、非イオン性界面活性剤に占める割合として、好ましくは20質量%以下、より好ましくは10質量%以下、さらに好ましくは5質量%以下、特に好ましくは含有しない。
 また、シリコーンについても実質的に含有しないことが好ましい。
<2-2>組成物の物性
 本発明の組成物は、上記成分を含有し、可溶化状態であることが好ましく、マイクロエマルション剤形をとることがより好ましい。マイクロエマルション剤形か否かについては、以下の通り確認することができる。
(1)調製直後、100~1000倍の倍率で顕微鏡下観察してもミセルは確認されない。
(2)遠心分離などの応力を付加したとき、100~1000倍の倍率で顕微鏡下観察すると、ミセル(平均粒径1~10ミクロン)を確認できる。この時の遠心分離の条件としては、例えば、1000~100000gで1~5分間などの条件が好ましく例示できる。
(3)スライドグラス上に滴下し、1時間室温放置した場合、ミセルをほとんど観察しないか、ミセルを明確に観察する。
 本発明の組成物は、好ましくは、O/W型のマイクロエマルションである。このような形態において、組成物がアルコール、好ましくは多価アルコールを含む場合には、(アルコール+非イオン性界面活性剤)/(水+アルコール)のO/W型であることが好ましい。
 マイクロエマルション剤形とする場合、連続相中に非イオン界面活性剤と疎水性部分を有する多価アルコールとを含む分散滴を分散させてなる形態とすることが好ましい。かかる分散形態は、通常マイクロエマルションの形態をとり、遠心分離などの系にストレスをかけることにより、マイクロミセルが合一してミセルを形成し、通常の可溶化乃至は乳化状態へと遷移する。上述の方法により、組成物がマイクロエマルションであることを確認することができる。
 また、マイクロエマルション剤形とする場合、連続相は、水を主成分として、炭素数1~3の単価アルコール、全ての炭素原子に水酸基が結合している炭素数2~6の多価アルコール、硫酸化されていても良い多糖類等を含む形態とすることが好ましい。
 本発明の組成物は、スクリーンフォーマーに通すことにより、起泡する。そして、発泡後の泡沫は持続性のあるものである。また、本発明の組成物の好ましい形態では、結晶などを析出することなく、長期保存における安定性に優れる。
 本発明の組成物は、好ましくは水系である。ここで、水系とは、水が基剤として機能する程度に含有されていることをいい、例えば、その含有量は15質量%以上、好ましくは20質量%以上、さらに好ましくは30質量%以上である。
 本発明の組成物は、水を40~85質量%、より好ましくは50~80質量%、更に好ましくは55~75質量%含有することを特徴とする。
 本発明の組成物において、水はスクリーンフォーマーで吐出したときに泡沫を形成するための重要な構成要素である。
 本発明の組成物は、水の量を前記範囲とすることで、起泡性や泡持続性により優れた泡沫を形成することができる。また、外用の際に、塗布している間安定に泡を維持するためには、水の量を前記範囲とすることが有効である。
 また、本発明の組成物は、下記(A)の条件を充足する。好ましくは、下記(A)および下記(B)を充足する。より好ましくは、下記(A)、下記(B)および下記(C)の条件を充足する。
 
(A)下記(I)又は下記(II)の処理前は、ミセル像が観察されない状態又はほとんどミセル像が観察されない状態にある。
(B)下記(I)の処理後は、ミセル像が観察される状態にある。
(C)下記(II)の処理後は、該処理前よりも多くのミセル像が観察される状態にある。
  (I)前記組成物を静置する。
  (II)前記組成物に応力を加える。
 これらの条件に合致するスクリーンフォーマー用の組成物は、スクリーンフォーマー容器に充填し形成させた泡沫に関しては、
(1)本発明の泡沫、すなわち、25℃静置条件下で泡沫殻表面全体が低光透過性領域によって占められている泡沫となる。
(2)低光透過性領域における泡沫殻はミセルの合一により形成される。
(3)組成物自体の表面張力はさほど低下していない。
と言う特質が確認できる。
 前記(I)の処理は、例えば前記組成物を開放系で静置する処理である。また、前記(I)の処理は、好ましくは前記組成物を開放系で1時間静置する処理である。組成物に於いては、1時間スライドグラス上に放置したときに、明確にミセルが確認された方が、ミセルを確認されない場合より、本発明の組成物としては好ましい。これは、多価アルコールの相間移動のしやすさを示す指標だからである。
 また、本発明の組成物における、前記(II)の応力を加える処理として、例えば、引っ張り応力、圧縮応力、遠心分離による応力を加える処理等が好ましく例示できる。中でも好ましくは前記(II)の処理が遠心分離により応力を加える処理である。遠心分離の条件としては、例えば10000~20000g、1~5分間が挙げられる。
 また、前記ミセル像の観察は、100~5000倍の倍率での光学顕微鏡観察によって行うことが好ましい。観察倍率は、好ましくは100~2000倍であり、さらに好ましくは100~1000倍であり。特に好ましくは、100~400倍である。
 本発明の組成物の好ましい形態を定義するにあたり、開放系で静置する等の経時的条件あるいは応力負荷条件を加えた後に、ミセルが観察できるか否かは重要である。
 本発明の組成物は、皮膚外用医薬、化粧料などの皮膚外用組成物の形態であることが好ましい。より好ましくは塗布後除去しない態様で使用するためのものである。
<2-3>組成物の製造方法
 本発明の組成物は、前述した構成成分を室温以上で可溶化することにより製造することができる。本発明の組成物は、前述した構成成分を50℃以上で可溶化することにより製造することが好ましく、より好ましくは非イオン性界面活性剤の曇点以上で可溶化することにより製造する。
 本発明の組成物は、室温付近で可溶化することにより製造することもできるが、非イオン性界面活性剤の曇点以上で可溶化することで、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適している組成物を製造することができる。
<3>本発明のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法
 以下、本発明のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法(以下、本発明の評価方法)について説明を加えるが、説明における用語の定義等は上記<1>~<2>の記載を適用することができる。
 本発明の評価方法は、非イオン性界面活性剤を泡沫形成剤として含むスクリーンフォーマー用の組成物をスクリーンフォーマーに通して泡沫を形成させたときの泡沫殻の表面の態様を観察して行う。
 すなわち、形成された泡沫の泡沫殻の表面に高光透過性領域及び低光透過性領域が観察され、この泡沫を25℃下で静置したとき、泡沫殻の表面積に占める低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、泡沫殻の表面全体が前記低光透過性領域により占められることを認めた場合には、スクリーンフォーマー用の組成物として適したものであると判別する。
 一方、形成された泡沫を25℃下で静置したとき、泡沫殻の表面積に占める低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、泡沫の表面全体が低光透過性領域により占められることが認められない場合には、スクリーンフォーマー用の組成物として適していないものであると判別する。
 つまり、本発明の評価方法は、スクリーンフォーマー用の組成物から泡沫を形成したときに、該泡沫の表面において図1に示すような態様変化が観察されたときに、スクリーンフォーマー用の組成物として適しているものであると判別する。
 スクリーンフォーマー用の組成物が形成する泡沫の起泡性および泡持続性は、製造方法や、製造手順などにより異なる場合が存在する。
 本発明の評価方法は、これらの製造方法や、製造手順の違いによって生じる起泡性および泡持続性の差異を、泡沫の表面における低光透過性領域の態様変化によって判別することができる。
 本発明の評価方法は、泡沫の表面に形成される低光透過性領域及び高光透過性領域の観察方法について特段の限定はない。例えば、光学顕微鏡や電子顕微鏡による観察、X線回折による構造の特定等が挙げられる。本発明の評価方法は、簡便さ、正確さの観点から、好ましくは顕微鏡によって、より好ましくは光学顕微鏡によって観察する。
 また、本発明の評価方法は、泡沫を25℃下で静置したとき、泡沫の表面積に占める低光透過性領域の面積が経時的に拡張する過程、より具体的には泡沫の表面積の半分以上を低光透過性領域が占めている状態において、高光透過性領域の最大径と最小径の差が小さいほど、よりスクリーンフォーマー用の組成物に適していると判別することができる。
 例えば、低光透過性領域12の面積が拡大する過程において、図2の(a)に表されるような最大径と最小径の差が大きな高光透過性領域11が観察される場合と比較して、図2の(b)に表されるような最大径と最小径の差が小さな高光透過性領域11が観察される場合の方が、よりスクリーンフォーマー用の組成物に適していると判別することができる。
 また、本発明の評価方法は、非イオン性界面活性剤を含む組成物をスクリーンフォーマーに通さずに光学顕微鏡で観察した場合において、下記(A)の条件を充足する場合に、スクリーンフォーマー用の組成物として適したものであると判別する。
 好ましくは、下記(A)および(B)の条件を充足する場合に、スクリーンフォーマー用の組成物として適したものであると判別する。
 より好ましくは、下記(A)、(B)および(C)の条件を充足する場合に、スクリーンフォーマー用の組成物として適したものであると判別する。
(A)下記(I)又は下記(II)の処理前は、ミセル像が観察されない状態又はほとんどミセル像が観察されない状態にある。
(B)下記(I)の処理後は、ミセル像が観察される状態にある。
(C)下記(II)の処理後は、該処理前よりも多くのミセル像が観察される状態にある。
  (I)前記組成物を静置する。
  (II)前記組成物に応力を加える。
 各処理、並びに観察の方法および条件の好ましい形態は、前述したとおりである。
 当該評価方法は、組成物の評価方法として、単独で用いることができる。また、前述した泡沫の低光透過性領域に関する評価と組み合わせて用いることもできる。
 以下、本発明について、実施例を挙げて更に詳細に説明を加える。
 下記の表1に従って、組成物1~3を調製した。即ち、処方成分のヘパリン類似物質からPOE硬化ヒマシ油60までを量り込み、80℃で加熱可溶化し、室温まで攪拌冷却し、これに残余の成分を加え攪拌し組成物1~3を得た。そして、組成物1~3に対して以下の試験例1~3の試験を行った。
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<試験例1>泡沫の観察
 組成物1~3をポンプフォーマーに通して、泡沫を形成させた。前記泡沫をスライドグラスに乗せ、光学顕微鏡観察を行い、起泡性および泡持続性について評価を行った。また、泡沫の表面に光の透過性の高い高光透過性領域と、光の透過性の低い低光透過性領域が形成されているか否か、そしてこれらがどのような態様の変化を見せるのか観察した。結果を図6に示す。図6にはスライドグラス上に乗せた泡沫の写真も併せて掲載する。なお、組成物1については経時変化を表す写真を図7に示す。
 また、それぞれの組成物から形成される泡沫について、起泡性と泡持続性を評価した。
<試験例2>開放系で静置後の組成物の観察
 前記組成物1~3を、調製直後にスライドグラス上に乗せ顕微鏡観察を行った。さらに、スライドグラス上に1時間静置した後に、光学顕微鏡観察を行った。前記調製直後および大気下1時間静置後のそれぞれの光学顕微鏡観察により、ミセルの形成を認めるか否かの評価を行った。結果を図6に示した。
<試験例3>遠心分離後の組成物の観察
 組成物1~3をそれぞれポリエチレン製の遠心分離用チューブに100μl入れ、遠心分離(15000g、1分間)を行った。遠心分離後、組成物1~3をそれぞれスライドグラス上に乗せ、光学顕微鏡観察を行い、観察されるミセルの評価行った。結果を図6に示した。
 試験例1の結果、泡沫形成直後にはその表面に低光透過性領域と高光透過性領域が存在することが認められ、徐々に泡沫表面に占める低光透過性領域の割合が増加していき、最終的には泡沫の表面全体が低光透過性領域で構成されることが分かった(図6及び7)。
 また、低光透過性領域の拡張の過程において観察される高光透過性領域の形状に関して、組成物1においては最小径と最大径の差が小さい島状の高光透過性領域が観察されるのに対して、組成物3においては細長く、最小径と最大径の差が大きな高光透過性領域が観察された(図6)。
 これら組成物1~3より形成される泡沫は、いずれも起泡性と泡持続性に優れていた。なお、起泡性と泡持続性に関しては、組成物1>組成物2>組成物3の順で良好であった。つまり、疎水性末端基を有する多価アルコールである1,3-ブチレングリコール(1,3BG)を15質量%含有し、ヘパリン誘導体を0.3%含有する組成物1が良好な泡沫を形成することがわかる。
 試験例1の結果は、高光透過性領域と低光透過性領域を有し、25℃下で静置したとき、泡沫殻の表面積に占める低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、泡沫殻の表面全体が低光透過性領域により占められるような特性を有する泡沫は、起泡性と泡持続性に優れることを示している。
 また、低光透過性領域の拡張の過程において観察される高光透過性領域の形状に関して、最小径と最大径の差が小さい島状の高光透過性領域が観察される場合には、より優れた性質の泡沫となることが分かった。
 試験例2の結果、調製直後の顕微鏡観察では、組成物1~3のいずれもミセルが観察されないことがわかった。また、大気下1時間静置後には、組成物1~3ではミセルが観察された。ミセルの数は組成物1>組成物3>組成物2の順で多かった。
 試験例3の結果、遠心分離(15000g、1分間)後の顕微鏡観察では、組成物1~3のいずれにもミセルの出現が確認された。ミセルの出現数は組成物2>組成物1>組成物3の順で大きかった。
 また、ミセルの大きさは組成物3>組成物2>組成物1の順で大きかった。またミセルの均一性は組成物1>組成物2>組成物3の順で高かった。この結果と試験例1の結果を合わせると、遠心分離後に出現するミセルの径が小さいほど、良質な泡沫を形成することができる組成物であると判別することができる。
 試験例2及び3の結果より、組成物1~3はマイクロエマルション剤形をとることが推察される。この結果と、試験例1の観察結果を合わせた考察を図4も参照しながら説明する。泡沫表面において低光透過性領域12が拡張していく現象は、組成物中に分散していたミセル33が合一しながら泡沫殻に融合していく様子であるものと推察される(図4)。ここで、高光透過性領域11はミセルが吸着・融合過程にあるものであり、吸着後濃い色で見える低光透過性領域12に取り込まれることから、転相が起こっていることが推測される。また、低光透過性領域12は光学顕微鏡観察下で非常に濃く見えることから、低光透過性領域12における泡沫殻の構造は多層構造であることが推測され、泡沫殻の最外層はミセル(液滴)33と異なった相であることが推測される。又、空気界面に同じ相が、層として存在しなければならないことから、最外層はと最内層は液滴33とは異なる相、即ち、水を含む相、すなわち水性成分相31であることが示唆される。従って、泡沫殻は二相三層構造(水性成分相31-液滴相32-水性成分相31の三層構造)であることが示唆された。
 以上の結果を合わせると、調製後の顕微鏡写真でミセルを確認できないことを確認し、(1)1時間スライドグラス上で放置し顕微鏡観察し、ミセルの形成が確認でき、以てマイクロエマルション剤形であることが確認でき、
(2)遠心分離操作を行い、生ずるミセルに均一性が見られることを確認し、
(3)形成した泡沫がその表面に、高光透過性領域と低光透過性領域を有し、25℃下で静置したとき、泡沫殻の表面積に占める低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、泡沫殻の表面全体が低光透過性領域により占められるような特性を有することを確認する。
ことによって、塗布後、洗浄・除去操作のいらないスクリーンフォーマー用の組成物として適していると判別できる。
 1時間程度の放置により、水の蒸散で多価アルコールの平衡が変わり、ミセルが巨大化するが、このミセルの形成が泡沫殻の形成の基礎になるので、この時点でのミセルが観察しうることは重要であるものと推察する。また、15000gの遠心などの応力の付加で、ある程度の形状維持と巨大化の抑制が為されることが、二相三層構造、即ち、液滴相が上下を連続相でサンドイッチされた構造の泡沫殻の強度の要因となる。泡沫殻の強度が増すとむっちりとした、腰の強い、維持時間の長い泡沫となる。これは、表面張力に拮抗する浸透圧が大きいためであると考えられる。
 組成物1と同一の処方であるが製造方法の異なる組成物4及び5を調製した。
 すなわち、組成物4は、処方成分のヘパリン類似物質からPOE硬化ヒマシ油60までを量り込み、65℃で加熱可溶化し、室温まで攪拌冷却し、これに残余の成分を加え攪拌することで製造した。
 また、組成物5は、非イオン界面活性剤以外の成分をあらかじめ混合可溶化しておき、これに65℃で溶解した非イオン界面活性剤を順次加え、攪拌冷却して製造した。
 組成物1、組成物4及び組成物5について試験例1と同様の手法で泡沫の形態を比較観察した。結果を図8に示す。
 また、組成物1、組成物4及び組成物5について試験例2と同様の手法で組成物の状態を観察した。
 組成物1、組成物4及び組成物5はいずれも、調製直後においてミセルの形成を見なかった。一方、スライドグラス上に1時間静置した後においてはミセルの形成を認めた。
 図8の上段に示すように、組成物4及び5は吐出した泡も粗く、維持率も低かった。また、組成物4及び5から形成された泡沫の表面は、静置後なお高光透過性領域が観察され、低光透過性領域により泡沫の表面全体が占められることもなく、全体的に像が白っぽくなっている。また、低光透過性領域のおける泡沫の構造、すなわち泡沫の三層構造も不完全であった。更に、泡沫殻も薄かった。
 この結果より、泡沫を静置した後、泡沫全体が低光透過性領域により占められること、すなわち、泡沫殻の構造がしっかりとした二相三層構造を形成しているか否かが、使用性の良い泡沫を形成するか否かに相関していることがわかる。
 また、この結果は、本発明の泡沫を形成することが可能な本発明の組成物と同一の処方の組成物であっても、製造方法の違いにより、その泡の状態と構造に差異が生じることを示している。つまり、組成物の処方ではなく、泡の構造を精密に評価することにより、優れた外用剤となるか否かを判別することができる。
 さらに、この結果は、組成物の製造方法としては、組成物の構成成分を、非イオン性界面活性剤の曇点以上で可溶化する工程を含むものが好ましいことを示している。
 本発明は、スクリーンフォーマー用製品に応用できる。
10 泡沫
11 高光透過性領域
12 低光透過性領域
21 外気相
22 内気相
3 液相
31 水性成分相
32 液滴相
33 液滴(ミセル)

Claims (23)

  1.  非イオン性界面活性剤を含み、空気層とこれを内包する泡沫殻とからなる泡沫であって、
     前記泡沫殻はその表面に広がる、互いの境界が識別可能な、光透過性を有する高光透過性領域と、該高光透過性領域よりも光透過性が低い低光透過性領域と、を有し、
     前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、前記泡沫殻の表面全体が前記低光透過性領域により占められることを特徴とする泡沫。
  2.  前記低光透過性領域における前記泡沫殻の構造が、2以上の層からなる多層構造であることを特徴とする、請求項1に記載の泡沫。
  3.  前記多層構造が、
     前記泡沫の外気相に接する水性成分相と、
     前記泡沫の内気相と接する水性成分相と、
     これら2つの水性成分相に挟まれ、非イオン性界面活性剤、並びに疎水性末端を有する多価アルコール及び/又は多価アルコール重合物を含む液滴相と、を備える二相三層構造であることを特徴とする、請求項2に記載の泡沫。
  4.  非イオン性界面活性剤を泡沫形成剤として含み、スクリーンフォーマーにより請求項1~3の何れか一項に記載の泡沫を形成可能な、可溶化状態であることを特徴とする、スクリーンフォーマー用の組成物。
  5.  硫酸化されていても良い多糖類を0.001~5質量%含有することを特徴とする、請求項4に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
  6.  前記硫酸化されていても良い多糖類が、ヘパリン類似物質及び/又はヒアルロン酸であることを特徴とする、請求項5に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
  7.  前記非イオン性界面活性剤を1~15質量%含有することを特徴とする、請求項4~6の何れか一項に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
  8.  疎水性末端を有する多価アルコール及び/又は多価アルコール重合物を10質量%以上含有することを特徴とする、請求項4~7の何れか一項に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
  9.  全ての炭素原子に水酸基が結合している炭素数2~6の多価アルコールを0.001~30質量%含有することを特徴とする、請求項4~8の何れか一項に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
  10.  有機塩及び/又は無機塩を含むことを特徴とする、請求項4~9の何れか一項に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
  11.  前記組成物の構成成分を、前記非イオン性界面活性剤の曇点以上で可溶化することで製造されることを特徴とする、請求項4~10の何れか一項に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
  12.  前記組成物を光学顕微鏡で観察した場合において、下記(A)および(B)の条件を充足することを特徴とする、請求項4~11の何れか一項に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
    (A)下記(I)又は下記(II)の処理前は、ミセル像が観察されない状態又はほとんどミセル像が観察されない状態にある。
    (B)下記(I)の処理後は、ミセル像が観察される状態にある。
      (I)前記組成物を開放系で静置する。
      (II)前記組成物に応力を加える。
  13.  さらに、下記(C)の条件を充足することを特徴とする、請求項12に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
    (C)前記(II)の処理後は、該処理前よりも多くのミセル像が観察される状態にある。
  14.  前記(II)の処理が、前記組成物に遠心分離により応力を加える処理であることを特徴とする、請求項13に記載のスクリーンフォーマー用の組成物。
  15.  非イオン性界面活性剤を泡沫形成剤として含み、スクリーンフォーマーにより請求項4~14の何れか一項に記載の泡沫を形成可能な、可溶化状態であることを特徴とする、スクリーンフォーマー用の組成物の製造方法であって、
     前記組成物の構成成分を、前記非イオン性界面活性剤の曇点以上で可溶化することを特徴とする、製造方法。
  16.  非イオン性界面活性剤を泡沫形成剤として用いるスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法であって、前記組成物をスクリーンフォーマーに通して泡沫を形成させたとき、
     前記泡沫において、その表面に広がる、互いの境界が識別可能な、光透過性を有する高光透過性領域と、該高光透過性領域よりも光透過性が低い低光透過性領域と、が観察され、
     前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、前記泡沫殻の表面全体が前記低光透過性領域により占められることを認めた場合には、スクリーンフォーマー用の組成物として適したものであると判別し、
     前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張することで、前記泡沫の表面全体が前記低光透過性領域により占められることが認められない場合には、スクリーンフォーマー用の組成物として適していないものであると判別することを特徴とする、スクリーンフォーマー用の組成物の評価方法。
  17.  前記高光透過性領域と前記低光透過性領域の観察を光学顕微鏡で行うことを特徴とする、請求項16に記載のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法。
  18.  前記泡沫を25℃下で静置したとき、前記泡沫殻の表面積に占める前記低光透過性領域の面積が経時的に拡張する過程において観察される、前記高光透過性領域の最大径と最小径の差が小さいほど、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適していると判別することを特徴とする、請求項16又は17に記載のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法。
  19.  さらに、前記組成物をスクリーンフォーマーに通さずに光学顕微鏡で観察した場合において、下記(A)および下記(B)の条件を充足する場合に、スクリーンフォーマー用の組成物として適したものであると判別することを特徴とする、請求項16~18何れか一項に記載のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法。
    (A)下記(I)又は下記(II)の処理前は、ミセル像が観察されない状態又はほとんどミセル像が観察されない状態にある。
    (B)下記(I)の処理後は、ミセル像が観察される状態にある。
      (I)前記組成物を開放系で静置する。
      (II)前記組成物に応力を加える。
  20.  さらに、下記(C)の条件を充足する場合に、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適したものであると判別することを特徴とする、請求項19に記載のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法。
    (C)前記(II)の処理後は、該処理前よりも多くのミセル像が観察される状態にある。
  21.  前記(C)において、観察されるミセル像の粒径が小さいほど、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適していると判別することを特徴とする、請求項20に記載のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法。
  22.  前記(C)において、観察されるミセル像の粒径の均一性が高いほど、スクリーンフォーマー用の組成物としてより適していると判別することを特徴とする、請求項20又は21に記載のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法。
  23.  前記(II)の処理が、前記組成物に遠心分離により応力を加える処理であることを特徴とする、請求項19~22何れか一項に記載のスクリーンフォーマー用の組成物の評価方法。
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