WO2017195461A1 - 搬送容器 - Google Patents

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WO2017195461A1
WO2017195461A1 PCT/JP2017/010419 JP2017010419W WO2017195461A1 WO 2017195461 A1 WO2017195461 A1 WO 2017195461A1 JP 2017010419 W JP2017010419 W JP 2017010419W WO 2017195461 A1 WO2017195461 A1 WO 2017195461A1
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container
wall
heat
lid
heat storage
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PCT/JP2017/010419
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Inventor
克博 都能
Original Assignee
セルラー・ダイナミクス・インターナショナル・ジャパン株式会社
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    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
    • F25D2700/121—Sensors measuring the inside temperature of particular compartments

Definitions

  • the present invention relates to a transport container, and more particularly, to a transport container suitable for transporting a sample or a medicine in a predetermined temperature range.
  • tissues and iPS cells collected from patients and the like are processed according to the purpose of treatment, and the cells thus processed are transplanted into the patient.
  • a cell processing center CPC
  • tissue collected from a patient at a medical institution is transported to the CPC, or cells processed by the CPC are sent to the medical institution. Need to be transported.
  • sample state management including the above-described temperature control is required.
  • the vacuum heat insulation panel exhibits high heat insulation performance at the center of the panel, but causes large heat leakage at the end of the panel. For this reason, in a container having a small volume such as a sample transport container, heat leakage at the end portion is larger than the heat insulating effect at the center portion. Therefore, in the transport container disclosed in Patent Document 1, a high heat insulation effect cannot be obtained.
  • the present invention provides a transport container having high heat insulating properties, thereby reducing the amount of heat storage material used, shortening the pretreatment time of the heat storage material, and reducing the transport cost and labor.
  • the present invention is arranged outside the first inner wall so as to form a vacuum space between the first inner wall having a storage space for storing a conveyed product and the first inner wall.
  • a first container having a first outer wall provided; a first lid having heat insulation; and detachably sealing a first opening of the first container; the first container and the first lid;
  • a second container having a second inner wall having a storage space and a second outer wall provided outside the second inner wall so as to form a vacuum space between the second inner wall and the second container.
  • the heat storage material is disposed along the inner peripheral surface of the first container.
  • the heat storage material has a substantially uniform thickness.
  • the transport container of the present invention having the above-described configuration further includes a metal container that has thermal conductivity and is provided in close contact with the inner peripheral surface of the heat insulating material.
  • the transport container of the present invention having the above-described configuration further includes an auxiliary heat storage material provided on a surface of the first lid that faces the storage space.
  • the transport container of the present invention having the above-described configuration further includes a temperature sensor that measures the temperature of the heat storage material.
  • the second container has the first container and the first container with the bottom of the first container facing the second opening of the second container. It is preferable to store the first lid.
  • the first lid is in close contact with the first opening in a state where the first lid is attached to the first opening of the first container. It is preferable to have the 1st sealing material to do.
  • the second lid is in close contact with the second opening in a state where the second lid is attached to the second opening of the second container. It is preferable to have a second sealing material.
  • a vacuum space is formed between the third inner wall having a space for housing the second container and the second lid, and the third inner wall.
  • a third container having a third outer wall provided outside the third inner wall, and a third lid having heat insulation and detachably sealing the third opening of the third container. It is preferable to provide.
  • the present invention provides a first outer wall provided outside the first inner wall so as to form a vacuum space between the first inner wall having a storage space for storing the conveyed product and the heat storage material and the first inner wall.
  • a first container having an outer wall; a first lid that has heat insulation and detachably seals the first opening of the first container; and a space for housing the first container and the first lid.
  • a second container having a second inner wall, and a second outer wall provided outside the second inner wall so as to form a vacuum space between the second inner wall, and having heat insulation, And a second lid that detachably seals the second opening of the second container.
  • the transport container of the present invention By using the transport container of the present invention, heat leakage from the transport container to the outside can be suppressed. Thereby, the usage-amount of a thermal storage material can be reduced, the pre-processing time of a thermal storage material can be shortened, and it becomes possible to reduce a conveyance cost and a management effort.
  • samples such as collected cells and cultured (processed) tissues are transported in a state where they are stored in a transport container.
  • Other necessary items may be stored in the transport container.
  • regenerative medicine such as autotransplantation in which a patient's tissue is collected, cells are cultured, and transplanted into the original patient is typically assumed.
  • the transport container since the cell to be transported is a single cell, the amount is small, and the transport container may have a size corresponding to the cell to be transported. In most cases, 1.0 L to 2.0 L is sufficient for the substantial storage capacity of the transport container.
  • the transport container 10 includes an inner container 110, an inner lid 120, an outer container 130, an outer lid 140, a heat storage material 150, a temperature sensor 151, and a container 152.
  • the inner container 110 is a cylindrical container having heat insulation properties, and includes an inner wall 111 and an outer wall 112 as shown in FIG.
  • the inner container 110 corresponds to a first container.
  • the inner container 110 has a cylindrical shape, but may have an elliptical shape or a rectangular parallelepiped shape, for example. What is necessary is just to select suitably the thickness between the both walls in the surrounding surface of the inner container 110 according to the capacity
  • the thickness between both walls in the bottom part 115 (part which carries out vacuuming) of the inner container 110 may be more than the thickness between both walls in a surrounding surface, and is about 10 mm in this embodiment, for example.
  • the inner wall 111 is a cylindrical metal member, and has, for example, a storage space 116 for storing transported items 91 to 93 such as cells.
  • the storage space 116 may store an arbitrary number of conveyed items.
  • the conveyed items 91 to 93 may be collectively referred to as the conveyed item 90.
  • the conveyed product 90 may be stored in the storage space 116 in a state of being stored in the secondary container 95.
  • a buffer material may be provided in the storage space 351 in order to protect the conveyed product 90 from vibration during conveyance.
  • the inner wall 111 has an opening 114 at one end for inserting the transported object 90 into the storage space 116 and taking out the transported object 90 from the storage space 116.
  • the inner wall 111 has, at the other end, a bottom 115 that covers the other end.
  • the inner diameter of the inner wall 111 is substantially uniform from the bottom 115 to the opening 114.
  • the inner diameter of the inner wall 111 is 80 mm to 150 mm. And it is sufficient.
  • a screw portion (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the inner wall 111 near the opening 114. Such a screw portion can be engaged with a screw portion (not shown) formed in the inner lid 120, thereby fixing the inner container 110 and the inner lid 120.
  • the threaded portion of the inner wall 111 may be formed on a surface of the outer wall 112 that faces the inner surface of the inner lid 120.
  • the edge part which forms the opening part 114 of the inner wall 111 contacts the sealing material 125 provided in the inner cover 120 in the state in which the inner cover 120 was inserted in the opening part 114 of the inner container 110, and the conveyance container 1 The storage space 116 is sealed.
  • the inner wall 111 is formed by, for example, processing stainless steel into a thin plate of 0.2 mm to 0.7 mm, preferably a thin plate of 0.5 mm or less, apart from the thickness of the portion extended by the press.
  • Stainless steel is a material with relatively low heat conduction.
  • the outer wall 112 is a cylindrical metal member similar to the inner wall 111 and is provided so as to cover the outer side of the inner wall 111.
  • the outer wall 112 is joined in the vicinity of the opening 114 in a state where the space 113 between the outer wall 112 and the inner wall 111 is decompressed. Therefore, the space 113 is a vacuum, and the inner container 110 has high heat insulation.
  • the outer wall 112 is formed by processing stainless steel into a thin plate of 0.2 mm to 0.7 mm, preferably 0.5 mm or less, like the inner wall 111.
  • the inner container 110 may have a narrowed portion protruding from the inner peripheral surface of the inner wall 111.
  • the narrowed portion is provided in the vicinity of the opening 114 of the inner container 110, and improves the heat insulating property of the transport container 10 by reducing the cross-sectional area contributing to heat transfer.
  • the inner lid 120 has a heat insulating property, and detachably seals the opening 114 of the inner container 110.
  • the inner lid 120 corresponds to a first lid.
  • heat transfer between the storage space 116 of the inner container 110 and the outside is caused by heat conduction in the stainless steel plate constituting the wall material of the inner container 110 and heat transfer through the inner lid 120.
  • the inner diameter of the inner container 110 is at least about 10 cm. preferable.
  • the inner lid 120 in the present embodiment includes an inner plug 121, a heat insulating material 122, a cap 123, and a sealing material 125, as shown in FIG. 1.
  • the inner plug 121, the heat insulating material 122, and the cap 123 may be integrally formed.
  • the inner lid 120 may be provided with a known internal pressure release mechanism.
  • a relay wiring for extracting a temperature sensor signal by connecting a connector of the temperature sensor 151 of the inner container 110 at one end and connecting to a temperature display unit (not shown) installed on the outer lid 140 at the other end is incorporated. May be.
  • the inner lid 120 is composed of an inner plug 121 and a cap 123, and each may be a separate part or an integral part.
  • the inner plug 121 is provided with heat-insulating urethane foam, polystyrene, or the like.
  • the inner plug 121 has a portion that enters the inner container 110 and is in close contact with the inner container 110.
  • the cap 123 is formed with, for example, a screw portion (not shown) for fixing the inner plug 121 to the inner container 110 and engages with a screw portion (not shown) formed on the outer periphery of the inner container 110. Then, the inner plug 121 is brought into close contact with the inner container 110. Since the inner lid 120 is housed in the outer container 130, it has an outer diameter that is the same as or slightly larger than the outer diameter of the inner container 110.
  • the cap 123 itself may be formed of a heat-insulating material such as foamed polypropylene.
  • the sealing material 125 In a state where the inner lid 120 is fitted into the opening 114 of the inner container 110, the sealing material 125 abuts on the edge forming the opening 114 and seals the storage space 116 of the inner container 110.
  • the sealing material 125 is an annular (packing) gasket, for example, and is attached to the inner plug 121 so as to abut on a step formed on the outer surface of the inner plug 121.
  • the sealing material 125 may be installed at that portion.
  • a sealing material 125 is provided on the inner lid 120 so as to ensure airtightness in the transport container 10 in a state where the inner lid 120 is engaged with the inner container 110.
  • the cap 123 has an extension 124 extending along the outer peripheral surface of the inner container 110 in a state where the inner lid 120 is fitted into the opening 114 of the inner container 110.
  • the extension portion 124 is for extending a heat transfer creepage distance, which will be described later, in other words, it can be said to be a creeping portion.
  • a sealing mechanism may be provided so that the edge forming the opening 114 of the inner container 110 and the sealing material 125 are in close contact with each other.
  • the sealing mechanism includes, for example, two hook-like members attached to the outer surface of the inner lid 120, and two annular members attached to the outer surface of the inner container 110 corresponding to the hook-like members. It may be configured. By energizing the annular member in a direction opposite to the hook-shaped member in a state where the annular member is locked to each of the hook-shaped members, the sealing mechanism can surely seal the storage space 116.
  • the outer container 130 is a double-walled container that houses the inner container 110, and has a heat insulating property like the inner container 110.
  • the outer container 130 corresponds to a second container.
  • the outer container 130 has a cylindrical shape, but may have an elliptical shape or a rectangular parallelepiped shape, for example.
  • the outer container 130 includes an inner wall 131 and an outer wall 132.
  • the inner wall 131 is a cylindrical metal member similar to the inner wall 111 of the inner container 110 and has a space 136 in which the inner container 110 is accommodated. As shown in FIG. 2, the inner wall 131 has, at one end, an opening 134 for inserting the inner container 110 into the inner side and taking out the inner container 110 from the inner side.
  • the inner wall 111 has a bottom portion 135 that covers the other end portion at the other end portion.
  • the inner wall 131 has an inner diameter larger than the outer diameter of the inner container 110 so as not to contact the inner container 110 in a state where the inner container 110 is inserted into the space 136.
  • the distance between the inner peripheral surface of the inner wall 131 and the outer peripheral surface of the inner container 110 is preferably short in order to suppress an increase in size, an increase in weight, and a decrease in heat insulation performance of the transport container 10.
  • the outer wall 132 is a cylindrical metal member similar to the inner wall 131 and is provided so as to cover the outer side of the inner wall 131. Similar to the outer wall 112 of the inner container 110, the outer wall 132 is joined in the vicinity of the opening 134 in a state where the space 133 between the outer wall 132 and the inner wall 131 is decompressed. Therefore, the space 133 is a vacuum, and the outer container 130 has high heat insulation.
  • the inner wall 131 and the outer wall 132 are formed, for example, by processing stainless steel into a thin plate of 0.2 mm to 0.7 mm, preferably a thin plate of 0.5 mm or less. . Further, the thickness between both walls of the outer container 130 may be appropriately selected according to the desired capacity and processing accuracy of the transport container 10, similarly to the inner container 110.
  • the outer lid 140 may be integrally fixed to the bottom of the inner container 110 by fitting or bonding (see FIG. 2), or may be separate. In handling, it is easier for the storage container to be integrated with the inner container 110. Moreover, the heat transfer creepage distance mentioned later can be lengthened. Hereinafter, the case where the outer lid 140 is integrated with the bottom of the inner container 110 will be described.
  • the outer lid 140 is a heat insulating member that detachably seals the opening 134 of the outer container 130.
  • the outer lid 140 corresponds to a second lid.
  • the outer lid 140 includes an inner plug 141, a heat insulating material 142, a cap 143, and a sealing material 145.
  • the inner plug 141, the heat insulating material 142, the cap 143, and the sealing material 145 are formed of the same material as the inner plug 121, the heat insulating material 122, the cap 123, and the sealing material 125, respectively.
  • the inner plug 141, the heat insulating material 142, and the cap 143 may be integrally formed, as with the inner lid 120.
  • the outer lid 140 may be fixed to the bottom surface of the inner container 110 as described above.
  • the inner container 110 is housed in the outer container 130 with the inner lid 120 disposed on the bottom 135 side of the outer container 130.
  • the inner container 110 is stored in the space 136 of the outer container 130 with the bottom 115 facing the opening of the outer container 130 or the outer lid 140. Therefore, a long heat transfer creepage distance can be ensured and the heat insulation performance is improved.
  • the heat transfer creepage distance is defined as the distance from the heat storage material 150 to the outside along the inner and outer surfaces of the inner container 110 and the outer container 130.
  • the outer lid 140 may incorporate a mechanism for displaying a temperature record, such as a data logger, for example, and by connecting the wiring of the temperature sensor 151 of the inner container 110 to the mechanism, the temperature inside the container during conveyance Can be recorded or displayed.
  • a data logger An example of the data logger is shown in FIG. In FIG. 8, the internal structure of the transport container 10 excluding the outer lid 140 is represented by a solid line.
  • the data logger 170 is connected to the wiring connector of the temperature sensor 151, and records and displays the measurement result of the temperature sensor 151.
  • the data logger 170 includes, for example, a power ON / OFF button 171, a recording start / stop button 172, an internal temperature display unit 173, a power ON / OFF display unit 174, a recording display unit 175, an alarm display unit 176, a recording unit (not shown), And a built-in power supply (not shown).
  • the power ON / OFF button 171 When the power ON / OFF button 171 is pressed, the data logger 170 is energized and the power ON / OFF display unit 174 is lit.
  • the start / stop button 172 is pressed in this state, the data logger 170 starts recording the internal temperature, the recording display unit 175 is turned on, and the internal temperature is displayed on the internal temperature display unit 173.
  • the alarm display unit 176 is turned on to alert the operator. Thereby, management of the conveyed product by an operator, especially temperature management becomes easy.
  • the outer peripheral surface of the outer container 130 may be provided with a grip portion for the operator to grip. Further, similarly to the inner container 110, a sealing mechanism may be provided so that the space 136 is hermetically sealed by ensuring that the edge forming the opening 134 of the outer container 130 and the sealing material 145 are in close contact with each other. . Note that the inside of the outer container 130 is not necessarily sealed.
  • the screw fitting may be such that air does not flow into the outer container 130.
  • the heat storage material 150 is, for example, a latent heat storage material, and maintains the temperature around the heat storage material in the vicinity of the phase change temperature using heat absorption or heat generation associated with the phase change.
  • the heat storage material 150 is disposed along the inner peripheral surface of the inner wall 111 of the inner container 110.
  • the heat storage material 150 may be disposed so as to cover the bottom 115 of the inner container 110.
  • the heat storage material 150 has a substantially uniform thickness from the bottom 115 of the inner wall 111 to the vicinity of the opening 114 in order to facilitate heat storage heat treatment to be described later and to maintain the temperature in the storage space 116 within a certain range during transportation. D10.
  • the substantially uniform thickness is synonymous with the fact that the time required for the heat storage heat treatment of the heat storage material 150 is approximately the same regardless of the portion of the heat storage material 150.
  • the heat storage material 150 is a paraffinic or fatty acid hydrocarbon material such as normal paraffin. With this type of heat storage material, it is possible to obtain a heat storage material that stores heat in a specific temperature range within a range of 0 ° C. to 50 ° C., for example, by varying the composition of the material. Thereby, the temperature in the storage space 116 can be maintained at a desired temperature from the refrigeration temperature to a temperature close to body temperature.
  • the heat storage material 150 may be a material other than hydrocarbon. Further, a heat storage material or dry ice in a freezing region having a phase change of 0 ° C. or less can be used.
  • the heat storage material 150 is formed in a sheet shape or a plate shape, and has a substantially uniform thickness.
  • the heat storage material 150 may be formed in a cylindrical shape in advance.
  • the heat storage material 150 is solid after heat storage, and is gel-like before heat storage. It is preferable that the heat storage material 150 can maintain the shape of the heat storage material 150 alone without the storage device 152 described later.
  • the heat storage material 150 having a size corresponding to the size of the storage space 116 of the transport container 10 is prepared, and the heat storage material 150 having an appropriate size is installed around the transported object 90.
  • the heat storage material 150 may be subjected to heat storage heat treatment by a temperature control device 16 described later.
  • a temperature control device 16 described later.
  • a normal paraffin-based heat storage material 150 having a thickness of 2 cm and a weight of 236 g is housed in the inner container 110 and is temperature-controlled from 25 ° C. to 18 ° C., the heat storage and conveyance temperature It takes about 2 hours to adjust the temperature.
  • the temperature is adjusted to the heat storage and the conveyance temperature. It takes at least 9 to 10 hours. As described above, if the temperature is adjusted moderately at a temperature relatively close to the conveyance temperature, it takes time.
  • the heat storage time is about 4 hours, but it takes 1 hour or more to adjust the temperature to the conveyance temperature. Therefore, it takes at least 5 to 6 hours.
  • heat storage heat treatment is performed with a large temperature difference with respect to the phase change temperature as described above, for example, if heat storage heat treatment is performed at 0 ° C. or less with respect to the heat storage material 150 having a phase change temperature of 18 ° C., the time for heat storage heat treatment is shortened.
  • the temperature is too lower than the phase change temperature used for conveyance, and it is necessary to return to a temperature that can be used for conveyance, and the heat conduction of the heat storage material 150 is small. Takes time.
  • the heat storage material 150 subjected to heat storage is solidified and cloudy, and it cannot be determined from the appearance whether the heat storage is completed. Therefore, the heat storage temperature is adjusted over a time longer than necessary.
  • auxiliary heat storage material As shown in FIG. 2, a recess 126 is formed on the inner cap 121 of the inner lid 120 facing the storage space 116 of the inner container 110, and the auxiliary heat insulating material 131 is detachably attached to the recess 126. .
  • the auxiliary heat storage material 127 By providing the auxiliary heat storage material 127 on the upper surface side of the storage space 116, the temperature distribution in the storage space 116 can be made more uniform, and therefore, more accurate temperature management can be continued.
  • the bottom of the inner container 110 is the most difficult part of heat to escape, it is easy to maintain a constant temperature without installing a heat storage material (of course, a heat storage material may be installed at the bottom of the inner container 110). Absent).
  • the opening of the inner container 110 is a part where heat can easily escape, the effect of installing a heat storage material is high in order to stabilize the temperature in the container.
  • the auxiliary heat storage material 127 has a disk shape.
  • the thickness of the auxiliary heat storage material 127 is preferably the same as the thickness of the heat storage material 150 in terms of management of the heat storage heat treatment. Further, as shown in FIG. 3, it is desirable that the auxiliary heat storage material 127 has a size slightly smaller than the inner diameter of the storage space 116 so that the heat storage heat treatment can be performed by the temperature control device 16 together with the heat storage material 150.
  • a temperature sensor 151 is provided between the inner container 110 and the heat storage material 150.
  • the temperature sensor 151 is, for example, a thermistor or a thermocouple.
  • the temperature sensor 151 measures the temperature of the heat storage material 150 and outputs it to an external device such as the temperature control device 16 when the heat storage heat treatment is performed in the temperature control device 16. This makes it possible to appropriately manage the time required for heat storage.
  • the temperature sensor 151 measures the temperature of the heat storage material 150 on the inner container 110 side. More specifically, the temperature sensor 151 measures the temperature of the surface on the side opposite to the temperature control heat transfer body 161 in the thickness direction of the heat storage material 150. This is because, when the phase change temperature of the heat storage material is higher than the outside air in the thickness direction of the heat storage material 150, heat moves from the inside to the outside, and the surface is the part that takes the most time for heat storage heat treatment.
  • the temperature control device 16 determines the completion of the heat storage heat treatment based on the output of the temperature sensor 151.
  • a plurality of temperature sensors 151 may be provided so as to measure temperatures at a plurality of portions having different distances from the inner peripheral surface of the heat storage material 150. For example, in the case of a large container, this enables more precise management of the heat storage heat treatment.
  • the temperature sensor 151 may measure the temperature of the heat storage material 150 when the transported object 90 is transported. This makes it possible to perform temperature management during conveyance.
  • a recorder that records at least one of temperature, vibration, and atmospheric pressure in the storage space 116 may be installed in the storage space 116. Thereby, it becomes easy to manage the environment of the storage space 116.
  • a storage device 152 may be provided so as to contact the inner surface of the heat storage material 150.
  • the container 152 is made of a heat conductive metal member such as aluminum, and has a cylindrical shape in this embodiment.
  • the container 152 is manufactured by forming a thin plate having a thickness of about 1 mm, which has been subjected to a surface treatment such as alumite treatment, in a cylindrical shape.
  • the bottom part which covers the said edge part in the edge part by the side of the inner wall 115 in the container 152 is formed. Therefore, the storage device 152 forms a storage space 116.
  • the storage device 152 may have an elliptical shape or a rectangular parallelepiped shape.
  • the heat storage material 150 is a sheet-like member formed by filling a soft resin film with a gel-like heat storage material.
  • the heat storage material 150 When the heat storage material 150 is inserted into the inner container 110, it may not be disposed along the inner surface of the inner wall 111 of the inner container 110. In this case, the heat storage material 150 is reliably disposed along the inner wall 111 of the inner container 110 by inserting the storage device 152 into the heat storage material 150.
  • the storage device 152 further has a function of uniformly transferring heat from the temperature control heat transfer body 161 of the temperature control device 16 to the heat storage material 150 during the heat storage heat treatment of the heat storage material 150. Such a function contributes to shortening of the heat storage heat treatment of the heat storage material 150. Further, the storage device 152 has a function of evenly transferring heat from the heat storage material 150 to the transported object 90 in the storage space 116 when the transported object 90 is transported. Such a function contributes to maintaining the temperature in the storage space 116 in a certain temperature range. The bottom of the container 152 is useful for heat storage heat treatment to the auxiliary heat storage material 127 as shown in FIG. 5B, for example. The storage device 152 may be omitted. In this case, the inside of the heat storage material 150 forms a storage space.
  • Temperature control device As described above, heat storage heat treatment can be performed by the temperature control device 16 with the heat storage material 150 inserted into the inner container 110.
  • the temperature control device 16 for example, as shown in FIG. 4, the temperature control temperature of the temperature control heat transfer body 161, the heat transfer body 162, the cooling element 163, the radiator 166, the housing 164, and the temperature control heat transfer body 161.
  • a sensor 169 and a controller 168 are included.
  • the temperature control heat transfer body 161 is formed of a metal material having high thermal conductivity, such as aluminum.
  • the temperature control heat transfer body 161 has an inner diameter slightly smaller than the inner diameter of the container 152 so as to be inserted into the storage space 116 along the inner peripheral surface of the container 152.
  • the temperature control heat transfer body 161 has a cylindrical shape so as to conform to the shape of the storage device 152 that forms the storage space 116. Further, since the temperature control heat transfer body 161 is formed hollow, the heat from the cooling element 163 can be efficiently transmitted to the heat storage material 150.
  • the heat transfer body 162 transmits heat from the temperature adjustment heat transfer body 161 to the cooling element 163, or transfers heat from the cooling element 163 to the temperature adjustment heat transfer body 161.
  • the heat transfer body 162 is fixed to the temperature control heat transfer body 161 with screws, for example.
  • the cooling element 163 is a Peltier element, for example, and cools or heats the heat transfer body 162 based on an instruction from the controller 168. In the temperature control of the freezing region, a Stirling cooler equipped with a cooler that performs cooling by a Stirling cycle may be used in the same manner.
  • the heat transfer body 162 and the cooling element 163 described above are housed in a casing 164 having heat insulation properties.
  • the housing 164 has a fitting portion 165 into which the opening 114 of the inner container 110 is fitted when the heat storage material 150 in the inner container 110 is subjected to heat storage heat treatment.
  • the opening 114 of the inner container 110 is fitted into the fitting part 165 of the temperature control device 16, whereby the inside of the inner container 110 is sealed, and heat leakage during heat storage is suppressed.
  • the heat radiator 166 is a heat sink, for example, and releases heat in the cooling element 163.
  • the fan 167 discharges the heat released from the radiator 166 to the outside of the temperature adjustment device 16.
  • the controller 168 controls the temperature control heat transfer body 161 at the heat storage temperature, and is output from the temperature sensor 151 of the transport container 10. Based on the temperature information of the heat storage material 150, it is managed whether or not the heat storage heat treatment has been completed.
  • the transport container 10 is prepared.
  • the fitting between the outer container 130 and the outer lid 140 is released, and the outer container 130 is removed from the transport container 10.
  • the fitting between the inner lid 120 and the inner container 110 is released, and the inner lid 120 is removed from the inner container 110.
  • the auxiliary heat storage material 127 is taken out from the recess 126 of the lid 130.
  • the temperature control device 16 is prepared, and as shown in FIG. 5A, the temperature control heat transfer body 161 of the temperature control device 16 is transferred from the opening 114 of the inner container 110 to the storage space 116 (inside the storage device 152). insert. At that time, the auxiliary heat storage material 127 is arranged between the temperature control heat transfer body 161 and the bottom of the container 152.
  • the opening 114 of the inner container 110 is fitted into the fitting portion 165 of the temperature adjustment device 16, and the cord of the temperature sensor 151 is connected to the controller 168 of the temperature adjustment device 16.
  • the temperature control device 16 is operated to start heat storage heat treatment.
  • the controller 168 maintains the temperature of the temperature adjustment heat transfer body 161 at the heat storage temperature based on the signal from the temperature sensor 169.
  • the controller 168 monitors the state of the heat storage heat treatment of the heat storage material 150 based on the temperature information from the temperature sensor 151.
  • the controller 168 also adjusts (cools or heats) the heat storage material 150 until the temperature of the heat storage material 150 reaches a preset heat storage end determination temperature. Thereafter, when the temperature of the heat storage material 150 on the container 152 side approaches the conveyance temperature, the heat storage heat treatment is finished.
  • the transport container is removed from the temperature control device 16, the transported object 90 is inserted into the storage space 116 of the inner container 110, and the inner lid 120 is inserted into the inner container 110. Then, the outer container 130 is put on the inner container 110 from the inner lid 120 side and is fitted into the outer lid 140.
  • the heat storage material 150 may be stored in the refrigerator with the heat storage material 150 being kept in the storage shape only by the heat storage material 150 before being stored in the inner container 110.
  • the inner container 110 having high heat insulating properties, the inner lid 120 having high heat insulating properties, the outer container 130 having high heat insulating properties, and the outer lid 140 having high heat insulating properties provide high heat insulating properties.
  • a transport container 10 is provided. Such a transfer container 10 makes it possible to maintain the transfer object 90 at a desired transfer temperature for a long time. Moreover, since the thickness of the heat storage material 150 is uniform, the temperature in the storage space 116 can be kept uniform regardless of the location. By increasing the heat transfer creepage distance, the heat insulating property of the container is kept high, so that the amount of heat storage material 150 used can be reduced, and the transport container 10 can be reduced in size and weight.
  • heat transfer along the container wall surface of the inner container 110 is related to the heat insulation inside the container.
  • the heat insulation of a container can be kept high by lengthening the heat transfer creepage distance by the wall material of a container.
  • the heat transfer creepage distance of the inner container 110 can be further increased. As a result, it is possible to construct a container having a very high heat insulating property.
  • the transport container according to the present embodiment having the following dimensions has a heat insulation performance of 0.016 W / ° C. or less, and enables a transport time of 78 hours even if the amount of the heat storage material is 1/6. To do.
  • the mass is only 2.0 kg.
  • Inner container inner diameter 110 mm, height 240 mm, volume 2.28 L 120mm outer diameter, 260mm height
  • Outer container outer surface diameter 145mm, height 360mm, volume 5.5L
  • Thermal storage material Diameter 100mm, height 220mm, mass about 620g Storage volume: 1.5L (diameter 93mm, height 230mm)
  • the conventional product used for cell transportation has the following dimensions so that the inside temperature of 18 ° C.
  • heat storage heat treatment it is possible to shorten the time of heat storage heat treatment by inserting the temperature control device 16 into the inner container 110 and directly adjusting the temperature of the heat storage material 150.
  • the heat insulation of the inner container 110 is high, if the inner container 110 is installed in a temperature control device such as a normal refrigerator with the heat storage material 150 inside, the heat storage time becomes longer. End up.
  • the inventor succeeded in controlling the temperature in a short time by directly adjusting the temperature inside the inner container 110.
  • the heat storage is performed for 12 to 24 hours, but in this embodiment, it is completed in 3 to 4 hours.
  • the phase change starts from the surface of the heat storage material 150 closer to the temperature control heat transfer body 161, and finally
  • the inner container 110 side is subjected to heat storage heat treatment. Therefore, by installing the temperature sensor 151 between the inner surface of the inner container 110 and the heat storage material 150, it is possible to easily determine when to end the heat storage heat treatment.
  • the heat storage material 150 has a uniform thickness, the temperature of the heat storage material 150 can be subjected to heat storage heat almost at the same time because the temperature is controlled in a small sealed heat insulating container.
  • the thickness of the heat storage material 150 may be thin (can be installed thin because the amount may be small), and thereby sufficient heat storage heat treatment can be performed in a short time, Insufficient heat storage can be avoided.
  • the auxiliary heat storage material 127 is heat-stored by the temperature control device 16 together with the heat storage material 150.
  • the thickness of the auxiliary heat storage material 127 is formed substantially the same as the thickness of the heat storage material 150, when the heat storage heat treatment to the heat storage material 150 is completed, the heat storage heat treatment to the auxiliary heat storage material 127 is also completed. To do. Therefore, efficient heat storage can be performed.
  • the temperature control device 16 is fitted to the opening 114 of the inner container 110 at the fitting portion 165. Since the housing 164 in which the fitting portion 165 is formed has heat insulation, the inside of the inner container 110 is thermally insulated from the outside. As a result, the temperature inside the inner container 110 can be controlled efficiently and heat storage can be performed.
  • the temperature control device 16 is, for example, an electronic cooling type temperature control device provided with a Peltier element. Since the temperature control heat transfer body 161 has a hollow container shape, the temperature inside the inner container 110 is set to an arbitrary set temperature. It can be changed easily and quickly.
  • the conveyance container 20 which concerns on 2nd Embodiment is demonstrated.
  • the transport container 20 includes an inner container 210, an inner lid 220, an inner container 230, an inner lid 240, an outer container 270, an outer lid 280, a heat storage material 250, a temperature sensor 251, and a container 252. It is comprised including.
  • the heat storage material 250, the temperature sensor 251, and the container 252 are stored in the inner container 210, the inner container 210 and the inner lid 220 are stored in the middle container 230, and the middle container 230 and the inner lid 240 are outer containers. 270. That is, the transport container 20 is a triple container.
  • the inner container 210, the inner lid 220, the middle container 230, the middle lid 240, the outer container 270, and the outer lid 280 are the first container, the first lid, the second container, and the second container, respectively. It corresponds to a lid, a third container, and a third lid.
  • the inner container 210, the inner lid 220, the middle container 230, the middle lid 240, the heat storage material 250, the temperature sensor 251, and the container 252 are the inner container 110, the inner lid 120, and the container 252 in the transport container 10 according to the first embodiment, respectively. It may be a component corresponding to the outer container 130, the outer lid 140, the heat storage material 150, the temperature sensor 151, and the container 152.
  • the outer container 270 has a double wall structure including an inner wall 271 and an outer wall 272, similarly to the inner container 210 and the inner container 230. A space 273 between the inner wall 271 and the outer wall 272 is evacuated. A heat insulating material may be inserted into a gap formed between the outer container 270 and the middle container 230.
  • the outer lid 280 is a heat insulating lid that is detachably fitted into the opening of the outer container 270.
  • the shapes and materials of the inner plug 281, the heat insulating material 282, the cap 283, and the sealing material 285 included in the outer lid 280 are respectively the inner plug 221, the heat insulating material 222, the cap 223, and the sealing material 225 included in the inner lid 220.
  • the shape and the material may be the same.
  • the extension part 284 covers the outer peripheral surface of the outer container 270 more greatly, so that the heat insulation performance of the transport container 20 is further improved.
  • the outer lid 280 may be integrated with the middle container 230.
  • the transport container 20 having such a triple structure has a very high heat insulating performance because the heat transfer creepage distance of the inner container 110 is further increased, and increases the transport time for a predetermined amount of the heat storage material, and It is further possible to reduce the amount of the heat storage material with respect to the transport time. This also leads to a reduction in the temperature adjustment time of the heat storage material.
  • a temperature control device similar to the temperature control device 16 may be applied to perform the heat storage heat treatment of the heat storage material 250 as in the first embodiment.
  • the configuration and use method of the temperature control device are the same as those in the first embodiment.
  • the data logger which records and displays the internal temperature may be applied to the transport container 20 as in the first embodiment.
  • the data logger is provided on the outer surface of the outer lid 280, for example.
  • FIG. 7A to FIG. 7C show an example in which the transport container 10 is sandwiched between the stretchable films 83 and 85 and transported by the packing box 80 transported.
  • the packing box 80 includes an outer box 81, inner boxes 82 and 84 housed in the outer box 81, and stretchable films 83 and 85 provided on the surface of the inner boxes 82 and 84 facing the transport container 10. ,including. As shown in FIGS.

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Abstract

高い断熱性を有する搬送容器の提供。本発明は、搬送物を収納するための収納空間を有する第１内壁と、前記第１内壁との間に真空空間を形成するように前記第１内壁の外側に設けられる第１外壁と、を有する第１容器と、断熱性を有し、前記第１容器の第１開口部を着脱自在に密封する第１蓋と、前記第１容器及び前記第１蓋を収納する空間を有する第２内壁と、前記第２内壁との間に真空空間を形成するように前記第２内壁の外側に設けられる第２外壁と、を有する第２容器と、断熱性を有し、前記第２容器の第２開口部を着脱自在に密封する第２蓋と、前記収納空間内の前記搬送物を取り囲む蓄熱材と、を備えることを特徴とする搬送容器を提供する。

Description

搬送容器
　本発明は、搬送容器に関し、特に、試料や薬品を所定の温度範囲で搬送することに好適な搬送容器に関する。
　再生医療では、患者等から採取した組織やｉＰＳ細胞が治療目的に合わせて加工され、このように加工された細胞が患者に移植される。このような細胞及び組織の加工が細胞調製センター（ＣＰＣ：Ｃｅｌｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｃｅｎｔｅｒ）において行われる場合、医療機関で患者から採取された組織をＣＰＣへ搬送したり、ＣＰＣで加工された細胞を医療機関へ搬送したりする必要が生じる。
　このような採取された組織や加工された細胞等の試料の搬送では、試料の劣化を抑制するべく、試料の種類に応じて所望の温度を維持した状態で搬送が行われることが求められる。また、試料は、例えば人手、車両及び航空機のように様々な搬送手段によって搬送される。いずれの搬送手段が利用される場合でも、上述した温度管理を含めた試料の状態管理が求められる。
　このような要求を満たすべく、以下に示すような、真空断熱パネルからなる外側容器と、内部に蓄熱材が収納された内側容器と、を組み合わせた搬送容器が提案されている。
特許第４１９０８９８号公報
　真空断熱パネルは、パネルの中央部では高い断熱性能を発揮するものの、パネルの端部では大きい熱漏れを生ずることが知られている。そのため、試料の搬送容器のように容積が小さい容器では、中央部における断熱効果よりも端部における熱漏れが大きくなる。したがって、特許文献１に開示された搬送容器では、高い断熱効果は得られない。
　断熱性の高くない搬送容器では、長時間温度維持をするために多量の蓄熱材を必要とする。その結果、搬送容器の寸法や重量が大きくなり、搬送の際に不便である。多量の蓄熱材の使用は、収納空間内を一定の温度に維持することを困難にする。また、蓄熱材の使用量が増えるにつれ、事前の温度調整に必要となる時間は長くなるとともに、手間もかかる。更に、多くの温調装置が必要となる。
　そこで、本発明は、高い断熱性を有する搬送容器を提供し、もって、蓄熱材の使用量を低減し、蓄熱材の事前処理時間を短縮して、搬送コストと管理手間を低減することを目的とする。
　上述した課題を解決すべく、本発明は、搬送物を収納するための収納空間を有する第１内壁と、前記第１内壁との間に真空空間を形成するように前記第１内壁の外側に設けられる第１外壁と、を有する第１容器と、断熱性を有し、前記第１容器の第１開口部を着脱自在に密封する第１蓋と、前記第１容器及び前記第１蓋を収納する空間を有する第２内壁と、前記第２内壁との間に真空空間を形成するように前記第２内壁の外側に設けられる第２外壁と、を有する第２容器と、断熱性を有し、前記第２容器の第２開口部を着脱自在に密封する第２蓋と、前記収納空間内の前記搬送物を取り囲む蓄熱材と、を備えることを特徴とする搬送容器を提供する。
　上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記蓄熱材が前記第１容器の内周面に沿って配置されること、が好ましい。
　また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記蓄熱材が実質的に均一の厚みを有すること、が好ましい。
　また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器は、熱伝導性を有し、前記断熱材の内周面に密着して設けられる金属製の収納器を更に備えること、が好ましい。
　また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器は、前記第１蓋において前記収納空間に対向する面に設けられた補助蓄熱材を更に備えること、が好ましい。
　また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器は、前記蓄熱材の温度を計測する温度センサを更に備えること、が好ましい。
　また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記第２容器が、前記第１容器の底部が前記第２容器の前記第２開口部に向いた状態で前記第１容器及び前記第１蓋を収納すること、が好ましい。
　また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記第１蓋が、前記第１蓋が前記第１容器の前記第１開口部に装着された状態において前記第１開口部に密着する第１シール材を有すること、が好ましい。
　また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記第２蓋が、前記第２蓋が前記第２容器の前記第２開口部に装着された状態において前記第２開口部に密着する第２シール材を有すること、が好ましい。
　また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器は、前記第２容器及び前記第２蓋を収納する空間を有する第３内壁と、前記第３内壁との間に真空空間を形成するように前記第３内壁の外側に設けられる第３外壁と、を有する第３容器と、断熱性を有し、前記第３容器の第３開口部を着脱自在に密封する第３蓋と、を更に備えることが好ましい。
　また、本発明は、搬送物及び蓄熱材を収納するための収納空間を有する第１内壁と、前記第１内壁との間に真空空間を形成するように前記第１内壁の外側に設けられる第１外壁と、を有する第１容器と、断熱性を有し、前記第１容器の第１開口部を着脱自在に密封する第１蓋と、前記第１容器及び前記第１蓋を収納する空間を有する第２内壁と、前記第２内壁との間に真空空間を形成するように前記第２内壁の外側に設けられる第２外壁と、を有する第２容器と、断熱性を有し、前記第２容器の第２開口部を着脱自在に密封する第２蓋と、を備えることを特徴とする搬送容器を提供する。
　上記本発明の搬送容器を用いることにより、搬送容器から外部への熱漏れを抑制することができる。これにより、蓄熱材の使用量を低減し、蓄熱材の事前処理時間を短縮して、搬送コストと管理手間を低減することが可能となる。
本発明の第１実施形態に係る搬送容器の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る搬送容器の分解断面図である。 本発明の第１実施形態に係る搬送容器を構成する内容器の上面図である。 本発明の第１実施形態に係る搬送容器に好適な温調装置を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る搬送容器に温調装置が装着される様子を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る搬送容器に温調装置が装着された状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る搬送容器の断面図である。 本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る搬送容器に適用される包装箱の一例を示す図である。 本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る搬送容器に適用される包装箱の一例を示す図である。 本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る搬送容器に適用される包装箱の一例を示す図である。 本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る搬送容器に適用されるデータロガーの一例を示す図である。
　以下、本発明の代表的な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図面は、本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表している場合もある。
　以下の説明では、例えば採取された細胞及び培養（加工）された組織のような試料が搬送容器に収納された状態で搬送されるものとする本発明では、例えば薬品のような、温度管理を必要とする他の物が搬送容器に収納されてもよい。また、本実施形態では、例えば患者の組織を採取し、細胞を培養して、元の患者に移植する自家移植のような再生医療が典型的に想定されている。この場合、搬送される細胞は一人分の細胞であるため少量であり、搬送容器は、搬送される細胞に応じたサイズでよい。ほとんどの場合、搬送容器の実質的な収納容積は１．０Ｌ～２．０Ｌで足りる。
［第１実施形態］
　図１から図５Ｂを参照して、第１実施形態に係る搬送容器１０を説明する。搬送容器１０は、図１に示されるように、内容器１１０、内蓋１２０、外容器１３０、外蓋１４０、蓄熱材１５０、温度センサ１５１、及び、収納器１５２を含んで構成される。
（内容器）
　内容器１１０は、断熱性を有する筒状の容器であって、図１に示されるように、内壁１１１及び外壁１１２を備えている。内容器１１０は第１容器に相当する。本実施形態では、内容器１１０は円筒状を呈しているが、例えば楕円状でもよいし、直方体状でもよい。内容器１１０の周面における両壁の間の厚みは、搬送容器１０の所望する容量や加工精度に応じて適宜選択すればよい。本実施形態では、例えば２ｍｍから１０ｍｍの範囲から選択されてよい。また、内容器１１０の底部１１５（真空引きをする部分）における両壁の間の厚みは、周面における両壁の間の厚み以上でもよく、本実施形態では例えば１０ｍｍほどである。
　内壁１１１は、円筒状の金属部材であって、例えば細胞のような搬送物９１ないし９３を収納するための収納空間１１６を内側に有する。収納空間１１６には任意の個数の搬送物が収納されてよい。以下、搬送物９１ないし９３を搬送物９０として総称することがある。なお、搬送物９０は、２次容器９５に収納された状態で収納空間１１６に収納されてもよい。また、搬送物９０を搬送時の振動から保護するべく、緩衝材が収納空間３５１に設けられてもよい。
　内壁１１１は、図２に示されるように、一方の端部に、搬送物９０を収納空間１１６に挿入したり、搬送物９０を収納空間１１６から取り出したりするための開口部１１４を有する。内壁１１１は、他方の端部に、当該他方の端部を覆う底部１１５を有する。
　本実施形態において、内壁１１１の内径は、底部１１５から開口部１１４にわたって実質的に均一である。後述する搬送物９０の性質を考慮して、搬送容器１０の収納容積を１．０Ｌから２．０Ｌとする場合には、例えば円筒状の二重壁容器では、内壁１１１の内径は８０ｍｍから１５０ｍｍとすればよい。
　内壁１１１における開口部１１４近傍の内周面には、図示しないネジ部が形成されている。かかるネジ部は、内蓋１２０に形成された図示しないネジ部と係合することができ、これにより内容器１１０と内蓋１２０とが固定される。なお、内壁１１１のネジ部は、外壁１１２において内蓋１２０の内面と対向する面に形成されてもよい。
　また、内壁１１１の開口部１１４を形成する縁部は、内蓋１２０が内容器１１０の開口部１１４に嵌入された状態において、内蓋１２０に設けられたシール材１２５に接触し、搬送容器１の収納空間１１６を密封する。
　内壁１１１は、プレスで延ばされる部位の厚みは別として、例えば、ステンレス鋼を０．２ｍｍから０．７ｍｍの薄板、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄板に加工することで形成される。ステンレス鋼は、熱伝導の比較的小さい素材である。
　外壁１１２は、内壁１１１と同様に円筒状の金属部材であって、内壁１１１の外側を覆うように設けられる。外壁１１２は、内壁１１１との間の空間１１３が減圧された状態で、開口部１１４の近傍において接合される。したがって、空間１１３は真空であり、内容器１１０は高い断熱性を有する。本実施形態において、外壁１１２は、内壁１１１と同様に、例えば、ステンレス鋼を０．２ｍｍから０．７ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄板に加工することで形成される。
　なお、内容器１１０は、内壁１１１の内周面から突出した狭窄部を有してもよい。狭窄部は、内容器１１０の開口部１１４の近傍に設けられ、伝熱に寄与する断面積を小さくすることで搬送容器１０の断熱性を向上させる。
（内蓋）
　内蓋１２０は、断熱性を有し、内容器１１０の開口部１１４を着脱自在に密封する。内蓋１２０は、第１蓋に相当する。本実施形態において、内容器１１０の収納空間１１６と外部との間の熱の移動は、内容器１１０の壁材を構成するステンレス鋼板における熱伝導、及び、内蓋１２０を介した熱伝達によって生ずる。本実施形態のように収納空間１１６の容積を１．０Ｌから２．０Ｌほど確保するためには、例えば円筒状の二重壁容器の場合、内容器１１０の内径は少なくとも１０ｃｍほどであることが好ましい。この場合、内蓋１２０の断熱性の内容器１１０の断熱性に対する比率が大きくなるので、内蓋１２０の断熱性の向上が必要になる。上記を考慮し、本実施形態における内蓋１２０は、図１に示されるように、中栓１２１、断熱材１２２、キャップ１２３、及びシール材１２５を含んで構成されている。
　ただし、内蓋１２０に対する所望の断熱性能が確保される限り、例えば中栓１２１、断熱材１２２、及びキャップ１２３は一体的に形成されてもよい。また、内蓋１２０には、公知の内圧解除機構が設けられていてもよい。また、一端において内容器１１０の温度センサ１５１のコネクタを接続し、他端において外蓋１４０に設置した温度表示部（図示せず）に接続することで温度センサ信号を取り出す中継配線が内蔵されていてもよい。
　内蓋１２０は、中栓１２１とキャップ１２３から構成されていて、それぞれ別々部品となっていても、一体の部品となっていてもよい。また、中栓１２１は、内部に断熱性の発泡ウレタンや発泡スチロールなどが設置されている。中栓１２１は内容器１１０の中に入り込んで、内容器１１０と密着する部位を持つ。キャップ１２３には、中栓１２１を内容器１１０に固定するためのたとえばネジ部（図示せず）が形成されていて、内容器１１０の外周に形成されたネジ部（図示せず）と係合して中栓１２１を内容器１１０に密着させる。内蓋１２０は、外容器１３０に収納する為、内容器１１０の外径と同等か少し大きい外径を有する。キャップ１２３は、それ自身を発泡ポリプロピレンなどの断熱性のある素材で形成してもよい。
　シール材１２５は、内蓋１２０が内容器１１０の開口部１１４に嵌入された状態において、開口部１１４を形成する縁部に当接し、内容器１１０の収納空間１１６を封止する。シール材１２５は例えば環状の(パッキン)ガスケットであり、中栓１２１の外面に形成された段差に当接するように中栓１２１に取り付けられている。
　または、内容器１１０の開口部の近傍に内壁１１１の内周面から突出した狭窄部がある場合は、その部位にシール材１２５を設置してもよい。
　例えば試料を航空機で輸送する場合、搬送容器内の気圧が保たれないと、航空機の上昇及び降下によって生じる気圧変化が試料の品質に影響を与える可能性が指摘されている。そこで、内蓋１２０が内容器１１０に係合した状態において搬送容器１０内の気密性が確保されるように、内蓋１２０にシール材１２５が設けられている。
　再度キャップ１２３に言及すると、キャップ１２３は、内蓋１２０が内容器１１０の開口部１１４に嵌入された状態において、内容器１１０の外周面に沿って延びる延長部１２４を有する。かかる延長部１２４は、後述する伝熱沿面距離を延長するためのものであり、換言すると沿面部ともいえる。
　なお、内容器１１０の開口部１１４を形成する縁部とシール材１２５とが確実に密着するように、密閉機構が設けられてもよい。密閉機構は、例えば、内蓋１２０の外面に取り付けられた２個の鉤状部材と、それら鉤状部材に対応して内容器１１０の外面に取り付けられた２個の環状部材と、を含んで構成されてもよい。鉤状部材のそれぞれに環状部材を係止した状態で、環状部材を鉤状部材とは反対方向に付勢することで、密閉機構は収納空間１１６を確実に密閉することが可能となる。
（外容器）
　外容器１３０は、内容器１１０を収納する二重壁容器であって、内容器１１０と同様に断熱性を有する。外容器１３０は、第２容器に相当する。本実施形態では、外容器１３０は円筒状を呈しているが、例えば楕円状でもよいし、直方体状でもよい。外容器１３０は、図１に示されるように、内壁１３１及び外壁１３２を備えている。
　内壁１３１は、内容器１１０の内壁１１１と同様に筒状の金属部材であって、内容器１１０を収納する空間１３６を有する。内壁１３１は、図２に示されるように、一方の端部に、内容器１１０を内側に挿入したり、内容器１１０を内側から取り出したりするための開口部１３４を有する。内壁１１１は、他方の端部に、当該他方の端部を覆う底部１３５を有する。
　内壁１３１は、空間１３６内に内容器１１０が挿入された状態において内容器１１０に接触しないように、内容器１１０の外径より大きい内径を有する。ただし、搬送容器１０の大型化、重量の増加、及び断熱性能の低下を抑制するべく、内壁１３１の内周面と内容器１１０の外周面との間の距離は短いことが好ましい。
　外壁１３２は、内壁１３１と同様に筒状の金属部材であって、内壁１３１の外側を覆うように設けられる。外壁１３２は、内容器１１０の外壁１１２と同様に、内壁１３１との間の空間１３３が減圧された状態で、開口部１３４の近傍において接合される。したがって、空間１３３は真空であり、外容器１３０は高い断熱性を有する。
　内壁１３１及び外壁１３２は、内容器１１０の内壁１１１及び外壁１１２と同様に、例えばステンレス鋼を０．２ｍｍから０．７ｍｍの薄板、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄板に加工することで形成される。また、外容器１３０における両壁の間の厚みは、内容器１１０と同様に、搬送容器１０の所望する容量や加工精度に応じて適宜選択されてよい。
（外蓋）
　外蓋１４０は、内容器１１０の底部に一体に嵌合や接着で固定形成されていてもよいし（図２参照）、別々でもよい。取扱い上は内容器１１０と一体となっている方が収納作業はやりやすい。また、後述する伝熱沿面距離を長くすることができる。以下、外蓋１４０が内容器１１０の底部に一体となっている場合の説明を行う。
　外蓋１４０は外容器１３０の開口部１３４を着脱自在に密封する断熱部材である。外蓋１４０は、第２蓋に相当する。外蓋１４０は、図１に示されるように、中栓１４１、断熱材１４２、キャップ１４３、及びシール材１４５を含んで構成される。中栓１４１、断熱材１４２、キャップ１４３、及びシール材１４５はそれぞれ、内容器１１０の中栓１２１、断熱材１２２、キャップ１２３、及びシール材１２５と同様の材料で形成されている。ただし、外蓋１４０に対する所望の断熱性能が確保される限り、例えば中栓１４１、断熱材１４２、及びキャップ１４３は一体的に形成されてもよいことは、内蓋１２０と同様である。
　外蓋１４０は、上述したように内容器１１０の底面に固定されてもよい。この場合、内容器１１０は、内蓋１２０が外容器１３０の底部１３５側に配置された状態で、外容器１３０に収納されることになる。あるいは、内容器１１０は、底部１１５が外容器１３０の開口部ないし外蓋１４０に対向した状態で、外容器１３０の空間１３６に収納される。そのため、長い伝熱沿面距離を確保することができ、断熱性能が向上する。ここに、伝熱沿面距離は、内容器１１０及び外容器１３０の内面及び外面に沿った、蓄熱材１５０から外部までの距離として定義される。
　外蓋１４０には、例えばデータロガーのように温度記録表示をする機構が組み込まれていてもよく、内容器１１０の温度センサ１５１の配線を当該機構に接続することで、搬送中の容器内温度を記録または表示することができる。
　データロガーの一例を図８に示す。図８では、外蓋１４０を除く搬送容器１０の内部構造が実線で表されている。データロガー１７０は、温度センサ１５１の配線コネクタに接続されて、温度センサ１５１の測定結果を記録及び表示する。データロガー１７０は、例えば電源ＯＮ／ＯＦＦボタン１７１、記録開始／停止ボタン１７２、庫内温度表示部１７３、電源ＯＮ／ＯＦＦ表示部１７４、記録表示部１７５、アラーム表示部１７６、図示しない記録部、及び図示しない内蔵電源を含む。電源ＯＮ／ＯＦＦボタン１７１を押下することでデータロガー１７０が通電され、電源ＯＮ／ＯＦＦ表示部１７４が点灯する。その状態で開始／停止ボタン１７２を押下すると、データロガー１７０は庫内温度の記録を開始し、記録表示部１７５が点灯するとともに、庫内温度表示部１７３に庫内温度が表示される。そのとき、もし例えば庫内温度が予め設定された搬送温度を超えると、アラーム表示部１７６が点灯し、作業者に注意を喚起する。これにより、作業者による搬送物の管理、特に温度管理が容易になる。
　外容器１３０の外周面には、作業者が把持するための把持部が設けられてもよい。また、内容器１１０と同様に、外容器１３０の開口部１３４を形成する縁部とシール材１４５とが確実に密着することで空間１３６が密封されるように、密閉機構が設けられてもよい。なお、外容器１３０内は、必ずしも密封しなくてもよい。外容器１３０内に空気の流入が起こらない程度のネジ嵌合でもよい。
（蓄熱材）
　蓄熱材１５０は、例えば潜熱蓄熱材であって、相変化に伴う吸熱または発熱を利用して、蓄熱材の周囲の温度を相変化温度の付近に維持する。蓄熱材１５０は、内容器１１０の内壁１１１の内周面に沿って配置される。蓄熱材１５０は、内容器１１０の底部１１５を覆うように配置されてもよい。
　蓄熱材１５０は、後述する蓄熱処理を容易にするとともに搬送時に収納空間１１６内の温度を一定範囲に維持するべく、内壁１１１の底部１１５から開口部１１４の近傍に亘って実質的に均一の厚みＤ１０を有する。ここで、実質的に均一の厚みとは、蓄熱材１５０の蓄熱処理に要する時間が、蓄熱材１５０の部位によらずおよそ同じであることと同義である。
　蓄熱材１５０は、例えばノルマルパラフィンのようなパラフィン系又は脂肪酸系の炭化水素材料である。この種の蓄熱材では、素材の組成を異ならせることで、例えば０℃～５０℃の範囲内の特定の温度帯で蓄熱する蓄熱材を得ることができる。これにより、収納空間１１６内の温度を冷蔵温度から体温に近い温度までの所望の温度に維持することが可能となる。なお、蓄熱材１５０は炭化水素系以外の材料でもよい。また、相変化が０℃以下の冷凍領域の蓄熱材やドライアイスなどを用いることもできる。
　蓄熱材１５０は、シート状ないし板状に形成され、実質的に一様の厚みを有する。蓄熱材１５０は、予め筒状に形成されてもよい。また、蓄熱材１５０は、蓄熱後では固体であり、蓄熱前ではゲル状である。蓄熱材１５０は、後述する収納器１５２がなくても、単体で形状を保持できることが好ましい。蓄熱材１５０の使用に際しては、搬送容器１０の収納空間１１６の寸法に応じたサイズの蓄熱材１５０が用意され、適切なサイズの蓄熱材１５０が搬送物９０の周囲に設置される。
　蓄熱材１５０は、後述する温調装置１６で蓄熱処理されてもよい。例えば、厚さ２ｃｍ、重さ２３６ｇのノルマルパラフィン系の蓄熱材１５０が、内容器１１０に収納された状態で、温調装置１６で２５℃から１８℃に温調される場合、蓄熱及び搬送温度への温調に要する時間は約２時間である。
　比較として、例えば厚さ２ｃｍ、重さ２３６ｇの板状のノルマルパラフィン系の蓄熱材を、庫内が１０℃に維持されている冷蔵庫内で温調する場合、蓄熱及び搬送温度への温調に少なくとも９時間ないし１０時間を要する。このように、搬送温度に比較的近い温度で緩やかに温調すると、時間が掛かる。
　また、上述したノルマルパラフィン系の蓄熱材を、例えば５℃に維持されている冷蔵庫内で温調する場合、蓄熱時間は４時間ほどで済むが、搬送温度への温調に１時間以上を要するため、少なくとも５時間ないし６時間を要する。このように相変化温度に対して温度差を大きくつけて蓄熱処理すると、たとえば相変化温度が１８℃の蓄熱材１５０に対して０℃以下で蓄熱処理をすると、蓄熱処理の時間は短くなる。ところが、蓄熱処理終了時には、搬送に用いる相変化温度より温度が下がりすぎていて、搬送に使用できる温度に戻す必要があり、蓄熱材１５０の熱伝導が小さいため、搬送できる温度に元に戻すのに時間がかかってしまう。
　なお、蓄熱処理された蓄熱材１５０は、固化白濁し、蓄熱処理が完了したかどうかを外見から判定することはできない。そのため必要十分以上の時間をかけて蓄熱温調することになる。
（補助蓄熱材）
　図２に示されるように、内蓋１２０の中栓１２１において内容器１１０の収納空間１１６に対向する面には、窪み１２６が形成され、かかる窪み１２６に補助断熱材１３１が着脱可能に取り付けられる。収納空間１１６の上面側に補助蓄熱材１２７を設けることで、収納空間１１６内の温度分布を更に均一化することができ、したがって、更に精度の高い温度管理を継続することができる。この点、内容器１１０の底部は、最も熱の逃げにくい部位であるため、蓄熱材を設置しなくとも温度を一定に維持しやすい（もちろん内容器１１０の底部に蓄熱材を設置しても構わない）。他方、内容器１１０の開口部は熱の逃げやすい部位であるので、容器内温度を安定とするために蓄熱材を設置する効果が高い。
　本実施形態において、補助蓄熱材１２７は円板状を呈している。補助蓄熱材１２７の厚みは、蓄熱処理の管理上、蓄熱材１５０の厚みと同じであることが好ましい。また、補助蓄熱材１２７は、蓄熱材１５０とともに温調装置１６で蓄熱処理を行うことができるように、図３に示されるように、収納空間１１６の内径よりやや小さいサイズであることが望ましい。
（温度センサ）
　内容器１１０と蓄熱材１５０との間に、温度センサ１５１が設けられている。温度センサ１５１は、例えばサーミスタや熱電対である。温度センサ１５１は、温調装置１６で蓄熱処理が行われているときに、蓄熱材１５０の温度を計測して、例えば温調装置１６のような外部装置に出力する。これにより、蓄熱処理に要する時間を適切に管理することが可能となる。
　温度センサ１５１は、蓄熱材１５０の内容器１１０側の温度を測定する。より具体的には、温度センサ１５１は、蓄熱材１５０の厚み方向において温調用伝熱体１６１とは反対側の面の温度を測定する。蓄熱材１５０の厚み方向において外側から内側に、蓄熱材の相変化温度が外気より高い場合は内側から外側に向けて熱が移動し、当該面が最も蓄熱処理に時間を要する部位だからである。温調装置１６は、温度センサ１５１の出力に基づいて蓄熱処理の完了を判定することになる。
　蓄熱材１５０の内周面からの距離が異なる複数の部位における温度を測定するように、複数の温度センサ１５１が設けられてもよい。たとえば大きな容器の場合、これにより、蓄熱処理のより緻密な管理が可能となる。
　温度センサ１５１は、搬送物９０の搬送時に蓄熱材１５０の温度を計測してもよい。これにより、搬送時の温度管理を行うことが可能となる。なお、収納空間１１６に、収納空間１１６内の温度、振動、及び気圧のうち少なくとも１つを記録する記録計が設置されてもよい。これにより、収納空間１１６の環境を管理することが容易になる。
（収納器）
　蓄熱材１５０の内面に当接するように、収納器１５２が設けられてもよい。収納器１５２は、例えばアルミニウムのような熱伝導性の金属部材で作成され、本実施形態では円筒状を呈している。収納器１５２は、例えばアルマイト処理のような表面処理を施した厚み１ｍｍ程度の薄板を円筒状に形成することで作製される。また、収納器１５２における内壁１１５側の端部には、当該端部を覆う底部が形成されている。したがって、収納器１５２は収納空間１１６を形成する。なお、収納器１５２は、楕円状を呈していてもよいし、直方体状を呈していてもよい。
　蓄熱材１５０は、ゲル状の蓄熱材が軟質の樹脂フィルムに充填されることで形成されるシート状の部材である。かかる蓄熱材１５０は、内容器１１０内に挿入されると、内容器１１０の内壁１１１の内面に沿って配置されないことがある。この場合に、収納器１５２を蓄熱材１５０の内側に差し込むことで、蓄熱材１５０が確実に内容器１１０の内壁１１１に沿って配置される。
　収納器１５２は更に、蓄熱材１５０の蓄熱処理の際に、温調装置１６の温調用伝熱体１６１からの熱を均等に蓄熱材１５０に伝える機能を有する。かかる機能は、蓄熱材１５０の蓄熱処理の短縮化に寄与する。また、収納器１５２は、搬送物９０の搬送時に、蓄熱材１５０からの熱を収納空間１１６内の搬送物９０に均等に伝える機能を有する。かかる機能は、収納空間１１６内の温度を一定の温度範囲に維持することに寄与する。収納器１５２の底部は、例えば図５Ｂに示されるように、補助蓄熱材１２７への蓄熱処理に有用である。なお、収納器１５２は省略されてもよい。この場合、蓄熱材１５０の内側が収納空間を形成する。
（温調装置）
　上述したように、内容器１１０に蓄熱材１５０を挿入した状態で、温調装置１６で蓄熱処理を行うことができる。温調装置１６としては、例えば図４に示されるように、温調用伝熱体１６１、伝熱体１６２、冷却素子１６３、放熱器１６６、筐体１６４、温調用伝熱体１６１の温調用温度センサ１６９、及びコントローラ１６８を含んで構成される。
　温調用伝熱体１６１は、例えばアルミニウムのように高い熱伝導性を有する金属材料で形成される。温調用伝熱体１６１は、例えば図５Ａに示されるように収納器１５２の内周面に沿って収納空間１１６内に挿入されるように、収納器１５２の内径より若干小さい内径を有する。本実施形態では、温調用伝熱体１６１は、収納空間１１６を形成する収納器１５２の形状に適合するように、円筒状を呈する。また、温調用伝熱体１６１が中空に形成されることで、冷却素子１６３からの熱を蓄熱材１５０に効率よく伝達することができる。
　伝熱体１６２は、温調用伝熱体１６１からの熱を冷却素子１６３に伝達したり、冷却素子１６３からの熱を温調用伝熱体１６１に伝達したりする。伝熱体１６２は、温調用伝熱体１６１に例えばネジで固定されている。冷却素子１６３は、例えばペルチェ素子であって、コントローラ１６８の指示に基づいて伝熱体１６２を冷却したり加熱したりする。
　また、冷凍領域の温調ではスターリングサイクルにより冷却を行う冷却器を備えたスターリングクーラーなどを同様な方法で使用してもよい。
　上述した伝熱体１６２及び冷却素子１６３は、断熱性を有する筐体１６４に収納されている。筐体１６４は、内容器１１０内の蓄熱材１５０に蓄熱処理が施される際に内容器１１０の開口部１１４が嵌入される嵌合部１６５を有している。本実施形態では、内容器１１０の開口部１１４が温調装置１６の嵌合部１６５に嵌合することで、内容器１１０の内部が密閉され、蓄熱処理時の熱漏れが抑制される。
　放熱器１６６は、例えばヒートシンクであって、冷却素子１６３における熱を放出する。ファン１６７は、放熱器１６６から放出された熱を温調装置１６の外部に排出する。
　コントローラ１６８は、温調用伝熱体１６１の温度を測定する温度センサ１６９の信号を元に、蓄熱処理温度で温調用伝熱体１６１を温調し、搬送容器１０の温度センサ１５１から出力された蓄熱材１５０の温度情報に基づいて、蓄熱処理が完了したかどうかの管理を行う。
（蓄熱材の温調手順）
　図５Ａ及び図５Ｂを参照して、温調装置１６で内容器１１０内の蓄熱材１５０を温調する手順を説明する。ここでは、外蓋１４０が内容器１１０の底部に固定されているものとして、説明を行う。
　まず、搬送容器１０を用意する。外容器１３０と外蓋１４０との嵌合を解除して、外容器１３０を搬送容器１０から取り外す。次いで、内蓋１２０と内容器１１０との嵌合を解除し、内蓋１２０を内容器１１０から取り外す。併せて、補助蓄熱材１２７を蓋１３０の窪み部１２６から取り出す。
　次いで、温調装置１６を用意し、図５Ａに示されるように、温調装置１６の温調用伝熱体１６１を、内容器１１０の開口部１１４から収納空間１１６（収納器１５２の内側）に挿入する。その際、補助蓄熱材１２７が温調用伝熱体１６１と収納器１５２の底部との間に配置されるようにする。
　そして、図５Ｂに示されるように、内容器１１０の開口部１１４を温調装置１６の嵌合部１６５に嵌入させるとともに、温度センサ１５１のコードを温調装置１６のコントローラ１６８に接続する。
　このようにして内容器１１０の温調装置１６への取り付けが完了した後、温調装置１６を動作させて蓄熱処理を開始する。コントローラ１６８は、温度センサ１６９の信号を元に温調用伝熱体１６１の温度を蓄熱処理温度に維持する。同時に、コントローラ１６８は、温度センサ１５１からの温度情報に基づいて蓄熱材１５０の蓄熱処理の状態を監視する。コントローラ１６８はまた、蓄熱材１５０の温度が予め設定された蓄熱終了判定温度になるまで蓄熱材１５０を温調する（冷却又は加熱する）。その後、蓄熱材１５０の収納器１５２側の温度が搬送温度に近づくと、蓄熱処理が終了する。
　温調が終了すると、搬送容器を温調装置１６から取り外して、搬送物９０を内容器１１０の収納空間１１６に挿入し、内蓋１２０を内容器１１０に嵌入する。そして、外容器１３０を内蓋１２０側から内容器１１０に被せ、外蓋１４０に嵌入する。
（他の温調手法）
　蓄熱材１５０を温調する他の手順として、蓄熱材１５０を内容器１１０に収納する前に蓄熱材１５０だけで冷蔵庫で収納形状を保った状態のまま蓄熱してもよい。
（第１実施形態の効果）
　本実施形態では、高い断熱性を有する内容器１１０と、高い断熱性を有する内蓋１２０と、高い断熱性を有する外容器１３０と、高い断熱性を有する外蓋１４０と、により、高い断熱性を有する搬送容器１０が提供される。かかる搬送容器１０は、搬送物９０を長時間、所望の搬送温度に維持することを可能とする。また、蓄熱材１５０の厚みが均一であるため、収納空間１１６内の温度を場所によらず一様に保つことができる。伝熱沿面距離を長くすることで容器の断熱性が高く保たれるため、蓄熱材１５０の使用量を減少させることができ、搬送容器１０の小型化及び軽量化を実現することができる。
　敷衍すると、内容器１１０の容器壁面を伝わる伝熱が容器内部の断熱性に関係する。本実施形態では、容器の壁材による伝熱沿面距離を長くすることで、容器の断熱性を高く保つことができる。しかも、内容器１１０と外容器１３０との二重構造にすることで、内容器１１０の伝熱沿面距離はさらに長くできる。その結果、非常に断熱性の高い容器を構築することができる。
　一例を挙げると、次のような寸法を持つ本実施形態に係る搬送容器は、断熱性能０．０１６Ｗ／℃以下であり、蓄熱材の量が６分の1でも７８時間もの搬送時間を可能にする。質量はわずか２．０ｋｇである。
　　内容器：　　内面の径１１０ｍｍ、高さ２４０ｍｍ、容積２．２８Ｌ
　　　　　　　　外面の径１２０ｍｍ、高さ２６０ｍｍ
　　外容器：　　外面の径１４５ｍｍ、高さ３６０ｍｍ、容積５．５Ｌ
　　蓄熱材：　　　　径１００ｍｍ、高さ２２０ｍｍ、質量約６２０ｇ
　　収納容積：　１．５Ｌ（径９３ｍｍ、高さ２３０ｍｍ）
　これに対して、細胞搬送に使用されている従来品は、外気温度４０℃の下で庫内温度１８℃を７２時間保持できるように、以下の寸法を有するが、断熱性能約０．１９２Ｗ／℃に留まり、９．９ｋｇもの質量である。しかも、断熱性が悪いため、庫内の温度分布が大きく、部位により保持時間はさらに短くなる。
　　外形寸法：　３８６ｍｍ×２７５ｍｍ×２３７ｍｍ（容量２５．１Ｌ）
　　内寸法：　　２８０ｍｍ×１７０ｍｍ×１５２ｍｍ（容量　７．２Ｌ）
　　蓄熱材：　　３．８ｋｇ
　　収納容積：　１．６Ｌ（７０ｍｍ×９０ｍｍ×２３０ｍｍ）
　このように、本実施形態に係る搬送容器と従来品とでは、収納容積はほぼ同じでも、蓄熱材の量は６分の１であるにかかわらず、搬送時間は同等である。また、本実施形態に係る搬送容器全体の重量は従来品の１／５以下である。
　蓄熱処理に関して、温調装置１６を内容器１１０内に挿入して直接に蓄熱材１５０を温調することで、蓄熱処理の時間を短縮化することが可能となる。ここで、内容器１１０の断熱性が高いので、もし、内部に蓄熱材１５０を入れた状態で通常の冷蔵庫などの温調装置の中に内容器１１０ごと設置すれば、蓄熱処理時間は長くなってしまう。発明者は、内容器１１０内部を直接温調することで、逆に短時間で温調することに成功したのである。この点、従来の製品では、蓄熱処理は１２時間～２４時間かけて行われるが、本実施形態では３～４時間で終了する。
　また、温調用伝熱体１６１を蓄熱材１５０の内側に差し込んだ状態で温調処理が行われる場合、蓄熱材１５０において温調用伝熱体１６１に近い側の表面から相変化が始まり、最後に内容器１１０側が蓄熱処理される。したがって、内容器１１０の内面と蓄熱材１５０との間に温度センサ１５１を設置することで、蓄熱処理を終了させる時機を容易に判定することが可能となる。また、蓄熱材１５０は均一の厚みを有するため、密閉化された小さな断熱容器内の温調なので、ほぼ同時に蓄熱材１５０全体を蓄熱処理することができる。また、断熱性が非常に高いため、蓄熱材１５０の厚みは薄くて(量が少なくてよいので薄くして設置できる)よく、これにより、短時間で十分な蓄熱処理を行うことができるとともに、蓄熱処理不足を回避することができる。
　補助蓄熱材１２７は、蓄熱材１５０と併せて、温調装置１６で蓄熱処理される。本実施形態において、補助蓄熱材１２７の厚みは、蓄熱材１５０の厚みと実質的に同じように形成するから、蓄熱材１５０への蓄熱処理が完了すると、補助蓄熱材１２７への蓄熱処理も完了する。したがって、効率のよい蓄熱処理が可能となる。
　温調装置１６は、嵌合部１６５において内容器１１０の開口部１１４と嵌合する。嵌合部１６５が形成されている筐体１６４は断熱性を有するので、内容器１１０の内部を外部から断熱する。これにより効率よく内容器１１０内部を温調でき蓄熱処理することが可能となる。
　温調装置１６は、例えばペルチェ素子を備えた電子冷却式の温調装置であり、温調用伝熱体１６１が中空の容器形状であるから、内容器１１０の内部の温度を任意の設定温度に簡易にかつ速やかに変更することができる。
［第２実施形態］
　図６を参照して、第２実施形態に係る搬送容器２０を説明する。搬送容器２０は、図６に示されるように、内容器２１０、内蓋２２０、中容器２３０、中蓋２４０、外容器２７０、外蓋２８０、蓄熱材２５０、温度センサ２５１、及び、収納器２５２を含んで構成される。蓄熱材２５０、温度センサ２５１、及び、収納器２５２は内容器２１０内に収納され、内容器２１０及び内蓋２２０は中容器２３０内に収納され、そして、中容器２３０及び中蓋２４０は外容器２７０内に収納される。つまり、搬送容器２０は、三重の容器である。特許請求の範囲との関係では、内容器２１０、内蓋２２０、中容器２３０、中蓋２４０、外容器２７０、及び外蓋２８０は、それぞれ第１容器、第１蓋、第２容器、第２蓋、第３容器、及び第３蓋に相当する。
　内容器２１０、内蓋２２０、中容器２３０、中蓋２４０、蓄熱材２５０、温度センサ２５１、及び収納器２５２は、それぞれ、第１実施形態に係る搬送容器１０における内容器１１０、内蓋１２０、外容器１３０、外蓋１４０、蓄熱材１５０、温度センサ１５１、及び収納器１５２に対応する構成要素であってよい。
　外容器２７０は、内容器２１０及び中容器２３０と同様に、内壁２７１及び外壁２７２を含む二重壁構造を有している。内壁２７１と外壁２７２との間の空間２７３は真空引きされている。なお、外容器２７０と中容器２３０との間に形成される隙間には、断熱材が挿入されてもよい。
　外蓋２８０は、外容器２７０の開口部に着脱自在に嵌入される断熱性の蓋である。外蓋２８０に含まれる中栓２８１、断熱材２８２、キャップ２８３、及びシール材２８５の形状及び素材は、それぞれ、内蓋２２０に含まれる中栓２２１、断熱材２２２、キャップ２２３、及びシール材２２５の形状及び素材と同様でよい。延長部２８４が外容器２７０の外周面をより大きく覆うことにより、搬送容器２０の断熱性能が更に向上する。外蓋２８０は中容器２３０に一体化されていてもよい。
　このような三重構造を有する搬送容器２０は、内容器１１０の伝熱沿面距離がさらに長くなるので非常に高い断熱性能を有し、所定量の蓄熱材に対する搬送時間を長くすること、及び、所定の搬送時間に対する蓄熱材の量を減らすことがさらに可能となる。このことは、蓄熱材の温調時間を短縮できることにもつながる。
　搬送容器２０では、第１実施形態と同様に、蓄熱材２５０の蓄熱処理を行うために温調装置１６と同様の温調装置が適用されてよい。温調装置の構成及び使用方法は、第１実施形態と同様である。
　また、搬送容器２０には、第１実施形態と同様に、庫内温度を記録及び表示するデータロガーが適用されてもよい。データロガーは、例えば外蓋２８０の外面に設けられる。
　なお、搬送容器１０（２０）は小さくて軽いため、搬送容器１０（２０）に収納する試料を、搬送時の衝撃から守るために、緩衝機構を設けた梱包箱や搬送器に搬送容器１０（２０）を収納、または設置して搬送してもよい。図７Ａから図７Ｃに、伸縮性を有するフィルム８３，８５で搬送容器１０を挟み込んで搬送する梱包箱８０で搬送する例を示す。
　梱包箱８０は、外箱８１と、外箱８１内に収納される内箱８２，８４と、内箱８２，８４において搬送容器１０に対向する面に設けられた伸縮性のフィルム８３，８５と、を含む。図７Ａないし図７Ｃのように、搬送容器１０を挟持した状態で内箱８２，８４を外箱８１で梱包すると、搬送時に搬送容器１０に加わる衝撃をフィルム８３，８５が吸収する。これにより、搬送容器１０内の搬送物９１～９３が搬送時の衝撃から保護される。
１０，２０・・・搬送容器、
１６・・・温調装置、
１１０，２１０・・・内容器、
１２０，２２０・・・内蓋、
１２７，２２７・・・補助蓄熱材、
１３０，２７０・・・外容器、
１４０，２８０・・・外蓋、
１５０，２５０・・・蓄熱材、
１５１，２５１・・・温度センサ、
１５２，２５２・・・収納器、
２３０・・・中容器、
２４０・・・中蓋。

Claims (12)

  1. 　搬送物を収納するための収納空間を有する第１内壁と、前記第１内壁との間に真空空間を形成するように前記第１内壁の外側に設けられる第１外壁と、を有する第１容器と、
    　断熱性を有し、前記第１容器の第１開口部を着脱自在に密封する第１蓋と、
    　前記第１容器及び前記第１蓋を収納する空間を有する第２内壁と、前記第２内壁との間に真空空間を形成するように前記第２内壁の外側に設けられる第２外壁と、を有する第２容器と、
    　断熱性を有し、前記第２容器の第２開口部を着脱自在に密封する第２蓋と、
    　前記収納空間内の前記搬送物を取り囲む蓄熱材と、
    　を備えることを特徴とする搬送容器。
  2. 　前記蓄熱材は、前記第１容器の内周面に沿って配置されること
    　を特徴とする請求項１に記載の搬送容器。
  3. 　前記蓄熱材は、実質的に均一の厚みを有すること
    　を特徴とする請求項２に記載の搬送容器。
  4. 　熱伝導性を有し、前記断熱材の内周面に密着して設けられる金属製の収納器を更に備えること、
    　を特徴とする請求項２又は請求項３に記載の搬送容器。
  5. 　前記第１蓋において前記収納空間に対向する面に設けられた補助蓄熱材を更に備えること、
    　を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の搬送容器。
  6. 　前記蓄熱材の温度を計測する温度センサを更に備えること、
    　を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の搬送容器。
  7. 　前記第２容器は、前記第１容器の底部が前記第２容器の前記第２開口部に向いた状態で前記第１容器及び前記第１蓋を収納すること、
    　を特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の搬送容器。
  8. 　前記第１蓋は、前記第１蓋が前記第１容器の前記第１開口部に装着された状態において前記第１開口部に密着する第１シール材を有すること、
    　を特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の搬送容器。
  9. 　前記第２蓋は、前記第２蓋が前記第２容器の前記第２開口部に装着された状態において前記第２開口部に密着する第２シール材を有すること、
    　を特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の搬送容器。
  10. 　前記収納空間に着脱自在に装着され、前記蓄熱材に対して蓄熱処理を行う温調装置を更に備えること、
    　を特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の搬送容器。
  11. 　前記第２容器及び前記第２蓋を収納する空間を有する第３内壁と、前記第３内壁との間に真空空間を形成するように前記第３内壁の外側に設けられる第３外壁と、を有する第３容器と、
    　断熱性を有し、前記第３容器の第３開口部を着脱自在に密封する第３蓋と、
    　を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の搬送容器。
  12. 　搬送物及び蓄熱材を収納するための収納空間を有する第１内壁と、前記第１内壁との間に真空空間を形成するように前記第１内壁の外側に設けられる第１外壁と、を有する第１容器と、
    　断熱性を有し、前記第１容器の第１開口部を着脱自在に密封する第１蓋と、
    　前記第１容器及び前記第１蓋を収納する空間を有する第２内壁と、前記第２内壁との間に真空空間を形成するように前記第２内壁の外側に設けられる第２外壁と、を有する第２容器と、
    　断熱性を有し、前記第２容器の第２開口部を着脱自在に密封する第２蓋と、
    　を備えることを特徴とする搬送容器。
     
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