WO2012137878A1 - 保管容器 - Google Patents

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WO2012137878A1
WO2012137878A1 PCT/JP2012/059392 JP2012059392W WO2012137878A1 WO 2012137878 A1 WO2012137878 A1 WO 2012137878A1 JP 2012059392 W JP2012059392 W JP 2012059392W WO 2012137878 A1 WO2012137878 A1 WO 2012137878A1
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WO
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insulating material
heat insulating
heat
storage
temperature
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PCT/JP2012/059392
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English (en)
French (fr)
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井出　哲也
夕香 内海
梅中　靖之
山下　隆
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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Priority to US14/110,239 priority patent/US9624022B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3813—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container
    • B65D81/3823—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/006—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cold storage accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to a storage container.
  • a storage container such as a refrigerator or a warm storage can store a stored item stored in the storage chamber at a desired temperature different from the temperature of the outside air such as a living temperature.
  • the refrigerator can maintain freshness of stored items such as various foods for a long time.
  • the warm storage can keep stored foods such as various foods at the temperature at which they are eaten (for example, 80 ° C.).
  • Storage containers are expected to improve the heat insulation performance inside and outside the storage room.
  • the wall part which partitions the exterior of a storage container and the inside of a storage chamber is comprised using heat insulating materials, such as urethane foam.
  • a part of this wall part may be comprised with the 2nd heat insulating material whose heat conductivity is lower than foaming urethane etc., when improving the heat insulation of a storage container.
  • An example of the second heat insulating material is a vacuum heat insulating material as disclosed in Patent Document 1.
  • the vacuum heat insulating material has, for example, a plate-like porous base material and an exterior body in which the base material is housed in a vacuum reduced to a high degree of vacuum.
  • the exterior body has a structure in which films respectively covering the front and back surfaces of the base material are fused or bonded to each other outside the outer periphery of the base material.
  • the vacuum heat insulating material has extremely low internal heat conductivity due to the reduced pressure inside, and has a thermal conductivity of about 1/20 compared to a heat insulating material such as urethane foam.
  • the second heat insulating material such as a vacuum heat insulating material may be difficult to bend, for example, and may be difficult to arrange without a gap over the entire wall of the storage chamber. Since the portion where the second heat insulating material is not disposed does not improve the heat insulating performance, the conventional storage container has the advantage of improving the heat insulating performance between the outside of the storage container and the inside of the storage chamber. There is room for improvement.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to effectively improve the heat insulation performance outside the storage container and inside the storage chamber.
  • a storage container includes a container main body having an opening, a door member that closes the opening so as to be openable and closing, and a temperature in a storage chamber surrounded by the container main body and the door member.
  • a temperature management unit having a function of setting a temperature different from the temperature, and the container body is provided on a part of the first heat insulating material and the first heat insulating material on a side opposite to the storage chamber.
  • a second heat insulating material having a lower thermal conductivity than the first heat insulating material, and the second heat insulating material when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material on the same side as the storage chamber with respect to the first heat insulating material.
  • a phase transition between the liquid phase and the solid phase occurs between the temperature outside the storage chamber and the temperature inside the storage chamber caused by the function of the temperature management unit.
  • a heat storage material formed of one or more materials.
  • the heat storage material straddles an edge of the second heat insulating material from a first region that does not overlap the second heat insulating material when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material. May be arranged up to the second region overlapping.
  • the portion of the edge of the second heat insulating material that has a relatively large amount of heat input from the side opposite to the storage chamber is the amount of heat input of the edge of the second heat insulating material.
  • the distance from the thickness direction of the first heat insulating material to the edge of the heat storage material in the second region may be longer.
  • the thickness of the said thermal storage material of the part which overlaps with a part with much heat input from the opposite side to the said storage room among the edges of the said 2nd heat insulating material is said 2nd heat insulating material.
  • the thickness of the heat storage material may be thicker at a portion overlapping the portion where the amount of heat input is relatively small.
  • the heat storage material is formed using a plurality of types of materials, and a portion of the edge of the second heat insulating material having a relatively large amount of heat input from the side opposite to the storage chamber.
  • the material of the heat storage material in the overlapping portion has a lower temperature conductivity at the phase transition temperature than the material of the heat storage material in the portion of the edge of the second heat insulating material that overlaps with the portion having a relatively small amount of heat input. May be.
  • the second region may include a region overlapping with a portion in which the thermal conductivity in the thickness direction of the second heat insulating material is equal to or higher than the thermal conductivity in the thickness direction of the first heat insulating material.
  • the second region may include a region overlapping with a portion where the thermal conductivity in the thickness direction of the second heat insulating material is 0.02 W / (m ⁇ K) or more.
  • the edge of the heat storage material in the second region viewed from the thickness direction of the first heat insulating material may be separated from the edge of the second heat insulating material by 20 mm or more.
  • the heat storage material may be disposed only in a first region that does not overlap the second heat insulating material when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material.
  • the said 2nd heat insulating material is provided with two or more discretely,
  • the said thermal storage material is the said between a pair of 2nd heat insulating materials adjacent to each other among the said several 2nd heat insulating materials. It may be continuous in the first region.
  • the first region is the entire region of the region of the first heat insulating material adjacent to the storage chamber that does not overlap the second heat insulating material when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material. May be included.
  • At least one of the heat storage material and the second heat insulating material may be detachably provided.
  • the storage container may include a third heat insulating material provided on the same side as the storage chamber with respect to the first heat insulating material.
  • the third heat insulating material may be detachably provided.
  • the heat storage material may be detachable integrally with the third heat insulating material.
  • the third heat insulating material may be the same material as the second heat insulating material.
  • the heat conductivity in the said thickness direction of the peripheral part including the outer periphery of said 2nd heat insulating material does not include the outer periphery of said 2nd heat insulating material. It may be higher than the thermal conductivity in the thickness direction of the central portion.
  • the second heat insulating material may include an exterior body whose interior is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure, and a base material housed in the exterior body.
  • a storage container includes a container main body having an opening, a door member that closes the opening so as to be openable and closing, and a temperature inside the storage chamber surrounded by the container main body and the door member.
  • a temperature management unit having a function to make the temperature different from the temperature, and the container body is provided on the same side as the storage chamber with respect to the first heat insulating material and the first heat insulating material.
  • a third heat insulating material having a thermal conductivity smaller than that of the first heat insulating material, and the third heat insulating material as viewed from the thickness direction of the first heat insulating material on the same side as the storage chamber with respect to the first heat insulating material.
  • the phase transition between the liquid phase and the solid phase occurs between the temperature outside the storage chamber and the temperature inside the storage chamber caused by the function of the temperature management unit.
  • a heat storage material formed of a material of seeds or more.
  • At least one of the heat storage material and the third heat insulating material may be detachably provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a storage container according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the storage container of the first embodiment, and corresponds to a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
  • the storage container 1A shown in FIGS. 1 and 2 can store stored items in the storage chamber 2 in the storage container 1A at a temperature within a predetermined temperature range different from the temperature outside the storage container 1A (life temperature). it can.
  • the storage container 1A of the present embodiment is a refrigerator, but may be a freezer or a warm storage. Further, the storage container 1A may include two or more storage chambers among a storage chamber that functions as a refrigerator, a storage chamber that functions as a freezer, and a storage chamber that functions as a warm storage.
  • the storage container 1 ⁇ / b> A includes a container body 4 having an opening 3, a door member 5 that closes the opening 3 so as to be freely opened and closed, and a temperature management unit 6.
  • the storage chamber 2 is surrounded by a door member 5 and a container body 4 in a state where the opening 3 is closed.
  • the temperature management unit 6 has a function of receiving an electric power supply and setting the temperature inside the storage chamber 2 to a temperature different from the outside temperature.
  • the internal temperature of the storage room 2 is managed to a temperature lower than the outside air temperature, managed to a temperature higher than the outside air temperature, or managed to a set temperature arbitrarily set within a predetermined range. can do.
  • the set temperature is appropriately set according to the type of stored items, storage conditions such as chilled (pre-freeze storage), partial (micro-frozen storage or semi-frozen storage), and frozen storage.
  • the set temperature of the refrigerator may be set within a range of 0 ° C. or higher and 10 ° C. or lower.
  • the set temperature of the chilled room in the refrigerator may be set within a range of 0 ° C. or higher and 2 ° C. or lower, for example.
  • the set temperature of the freezer may be set in a range of ⁇ 40 ° C. or more and ⁇ 10 ° C. or less, for example.
  • the set temperature of the warm storage box may be set within a range of, for example, higher than 10 ° C and not higher than 100 ° C.
  • the power supply source for the temperature management unit 6 may be, for example, one of a commercial power supply external to the storage container 1A, a power generation device such as a battery or a solar cell, or a combination of two or more. At least one of the battery and the power generation device may be a part of the storage container 1A or a part of an apparatus different from the storage container 1A.
  • the temperature management unit 6 of this embodiment is a gas compression type.
  • the temperature management unit 6 includes a compressor 8 provided at the bottom 7 of the container body 4, a cooler 9 provided exposed in the storage chamber 2, a pipe 10 connecting the compressor 8 and the cooler 9, A temperature sensor and a control unit (not shown) are included.
  • the compressor 8 can compress the gas-phase refrigerant into a liquid phase and send the liquid-phase refrigerant to the pipe 10.
  • the liquid-phase refrigerant sent to the pipe 10 is carried to the cooler 9 and takes the heat around the cooler 9 and vaporizes. That is, the cooler 9 cools the periphery of the cooler 9 with the heat of vaporization of the refrigerant.
  • the refrigerant that has returned to the gas phase inside the cooler 9 returns to the compressor 8 through the pipe 10 and circulates in a circulation system constituted by the compressor 8, the cooler 9, and the pipe 10.
  • the temperature sensor of the temperature management unit 6 can measure the temperature at a predetermined position in the storage chamber 2. Based on the measurement result of the temperature sensor, the control unit of the temperature management unit 6 can control the amount of refrigerant delivered by the compressor 8 so that the temperature in the storage chamber 2 approaches the set temperature.
  • the temperature management unit 6 may have a generally known configuration such as a condenser for radiating heat from the compressed refrigerant and a dryer for removing moisture in the refrigerant.
  • the temperature management unit 6 may be a gas absorption type or an electronic type using a Peltier element or the like.
  • the temperature management unit 6 may be another type of direct cooling (cold air natural convection method) in which the cooler 9 is exposed to the storage chamber 2 as described above, for example, an intercooling type (cold air forced circulation method). Good.
  • the intercooling method is a method of cooling the interior of the storage chamber 2 by circulating the cool air generated by the cooler 9 in the storage chamber 2 with a fan or the like.
  • the container body 4 of the present embodiment has a rectangular box shape.
  • the container body 4 includes a bottom portion 7, a top plate portion 11 that is disposed above the bottom portion 7 and faces the bottom portion 7, and three side plate portions 12 that extend to the top plate portion 11 substantially perpendicularly to the bottom portion 7.
  • the bottom portion 7 has a bottom plate portion 13 including an upper surface facing the top plate portion 11.
  • the bottom plate portion 13 constitutes the bottom surface of the storage chamber 2.
  • the lower surface of the bottom portion 7 facing away from the top plate portion 11 constitutes the bottom surface of the storage container 1A.
  • the compressor 8 of the temperature management unit 6 is disposed below the bottom plate part 13 via the bottom plate part 13 with respect to the storage chamber 2.
  • the top plate portion 11 and the bottom plate portion 13 as viewed from above are rectangular shapes having substantially the same dimensions.
  • the three side plate portions 12 are provided in portions corresponding to three sides of the four sides of the top plate portion 11 and the bottom plate portion 13 as viewed from above, and the opening 3 is disposed in a portion corresponding to the remaining one side. Has been.
  • the top plate portion 11, the side plate portion 12, and the bottom plate portion 13 when the top plate portion 11, the side plate portion 12, and the bottom plate portion 13 are not distinguished, they may be simply referred to as the plate portion of the container body 4.
  • the side which faces the storage chamber 2 may be called inner side
  • the side which faces the exterior of the storage container 1A may be called outer side.
  • the side plate portion 12, the top plate portion 11, and the bottom plate portion 13 of the container body 4 are respectively opposite to the storage chamber 2 with respect to the first heat insulating material 14 and the first heat insulating material 14. It has the 2nd heat insulating material 15 provided in one part, the heat storage material 16 provided in the same side as the storage chamber 2 with respect to the 1st heat insulating material 14, and the housing 17.
  • the thickness direction of the first heat insulating material 14 is substantially parallel to the thickness direction of the plate portion to which the first heat insulating material 14 belongs.
  • the housing 17 is integrally formed with the top plate portion 11, the three side plate portions 12, and the bottom plate portion 13.
  • the housing 17 has an inner wall 18A and an outer wall 18B facing each other, and houses the first heat insulating material 14 and the second heat insulating material 15 between the inner wall 18A and the outer wall 18B.
  • the casing 17 is formed of a resin material such as ABS resin, for example, and can increase the rigidity of the storage container 1A.
  • the outer wall 18B of the housing 17 can protect each part disposed inside the outer wall 18B from damage or the like.
  • the inner wall 18 ⁇ / b> A of the housing 17 can prevent contact between each part disposed on the outer side of the inner wall 18 ⁇ / b> A with respect to the storage chamber 2 and the stored item.
  • the first heat insulating material 14 can suppress heat conduction through the first heat insulating material 14 between the inside of the storage chamber 2 and the outside of the storage container 1A.
  • the first heat insulating material 14 is, for example, a porous material, specifically, a fiber heat insulating material such as glass wool, a foamed resin heat insulating material such as polyurethane foam, a natural fiber heat insulating material such as cellulose fiber, and the like. It is comprised using the normally known heat insulating material.
  • the thermal conductivity of the porous heat insulating material is, for example, about 0.02 W / (m ⁇ K) for rigid urethane foam, and about 0.03 W / (m ⁇ K) for extruded polystyrene foam. 0.04 W / (m ⁇ K) for glass wool and 0.045 W / (m ⁇ K) for glass wool.
  • the 3 is a vacuum heat insulating material, and includes a plate-like base material 19 and an outer package 20 in which the base material 19 is air-tightly packaged.
  • the base material 19 is a porous material such as a first heat insulating material, for example.
  • the exterior body 20 is made of, for example, a laminate film, and the outer surface thereof is coated with a metal film that reflects light.
  • the exterior body 20 has a structure in which films covering the front and back surfaces of the base material 19 are fused or bonded to each other outside the outer periphery of the base material 19 when viewed from the thickness direction of the second heat insulating material 15.
  • the thermal conductivity of the vacuum heat material is, for example, about 0.008 W / (m ⁇ K) when the base material 19 is silica, and 0.006 W / (m ⁇ K) when the base material 19 is continuous urethane.
  • the base material 19 is glass wool, it is about 0.004 W / (m ⁇ K), and when the base material 19 is oriented glass wool, it is about 0.002 W / (m ⁇ K).
  • the second heat insulating material 15 has a value obtained by averaging the thermal conductivity in the thickness direction in a plane orthogonal to the thickness direction (hereinafter simply referred to as an average value of the thermal conductivity) of the first heat insulating material 14. It may be smaller than the average value, and may include a porous heat insulating material as described above.
  • the 1st heat insulating material 14 may be comprised with the polystyrene foam, and the 2nd heat insulating material 15 may be comprised with the hard urethane foam.
  • the 1st heat insulating material 14 may be comprised with the vacuum heat insulating material at least one part.
  • the inside of the exterior body 20 is depressurized to a pressure lower than the atmospheric pressure (for example, about 1 Pa or more and 100 Pa or less).
  • the base material 19 supports the exterior body 20 so that the exterior body 20 is not crushed by a pressure difference between the outside and the inside of the exterior body 20.
  • a getter material that adsorbs moisture and gas may be enclosed inside the exterior body 20.
  • the base material of the vacuum heat insulating material is generally formed by heating and compressing glass wool or the like, and it is not easy to perform bending or the like.
  • a plate-like second heat insulating material 15 is used, and the second heat insulating material 15 is individually arranged on each plate portion of the top plate portion 11, the three side plate portions 12 and the bottom plate portion 13. Yes.
  • the 2nd heat insulating material 15 is arrange
  • the second heat insulating material 15 is arranged away from the corners of the top plate part 11 and the side plate part 12.
  • the container body 4 includes a plurality of second heat insulating materials 15 arranged discretely.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the thermal conductivity distribution of the peripheral portion and the peripheral portion of the vacuum heat insulating material.
  • the first heat insulating material 14 is made of glass wool. That the 2nd heat insulating material 15 is discretely arrange
  • positioned as mentioned above means that the edge 21 of the 2nd heat insulating material 15 exists in the direction orthogonal to the thickness direction of the 2nd heat insulating material 15. .
  • the exterior body 20 communicates with both the front and back surfaces of the second heat insulating material 15 without going through the decompressed interior (base material 19). Therefore, the local heat transfer coefficient in the direction orthogonal to the thickness direction of the second heat insulating material 15 becomes higher as it approaches the edge 21 as shown in FIG.
  • the exterior body 20 may be coated with a metal film or the like that reflects infrared rays from the viewpoint of suppressing heat input due to radiation.
  • the thermal conductivity in the vicinity of the edge 21 is substantially close to the thermal conductivity of the metal film, and is higher than the thermal conductivity of the center portion of the second heat insulating material 15 away from the edge 21. It will be much higher.
  • the range in which the local heat conductivity is equal to or higher than the average value (for example, 0.02 W / (m ⁇ K)) of the heat conductivity of the first heat insulating material 14 is a distance from the edge 21. Is less than 20 mm.
  • the heat storage material 16 is between the liquid phase and the solid phase at a temperature between the set temperature of the storage chamber 2 (temperature within a predetermined range) and the living temperature outside the storage container 1A (outside air temperature). It is formed using a material that causes a phase transition (hereinafter referred to as a heat storage material).
  • the living temperature is a temperature assumed as an environment temperature in which the storage container 1A is used.
  • the heat storage material 16 has a temperature at which a phase transition between the liquid phase and the solid phase occurs ( Hereinafter, it is formed using a material having a phase transition temperature higher than 4 ° C. and lower than 25 ° C.
  • the heat storage material for forming the heat storage material 16 is selected from, for example, materials whose peak phase transition temperature is 0 ° C. or higher and 10 ° C. or lower.
  • the heat storage material for forming the heat storage material 16 is selected from, for example, materials having a peak phase transition temperature of 0 ° C. or higher and 2 ° C. or lower.
  • the heat storage material for forming the heat storage material 16 is selected from, for example, materials having a phase transition temperature peak temperature of ⁇ 20 ° C. or higher and ⁇ 10 ° C. or lower.
  • phase transition temperature of the heat storage material can be measured using a differential scanning calorimeter (DSC).
  • DSC differential scanning calorimeter
  • the peak temperature of the phase transition temperature can be measured as the peak temperature when the phase transition from the liquid phase to the solid phase occurs, for example, when a differential scanning calorimeter is used and the temperature drop rate is measured at 1 ° C./min. .
  • the heat storage material 16 of this embodiment has a structure in which paraffin as a heat storage material is wrapped with a protective film.
  • This protective film can suppress the shape change accompanying the phase change between the solid phase and the liquid phase of the heat storage material, suppress the deterioration and deterioration of the heat storage material, and the like.
  • the heat storage material for forming the heat storage material 16 is, for example, water, 1-decanol, SO 2 .6H 2 O, C 4 H 3 O.17H 2 O, (CH 2 ) 3N ⁇ 10 1 in addition to paraffin. Ordinarily known materials such as / 4H 2 O may be used. Moreover, the heat storage material may contain 2 or more types of the above various materials. Moreover, the heat storage material may contain additives for adjusting various physical property values such as viscosity and freezing point. For example, an appropriately selected solute can be dissolved in the heat storage material, and the phase transition temperature can be adjusted to a desired value by lowering the freezing point.
  • the heat storage material 16 may be formed so that the shape can be maintained during the phase change between the solid phase and the liquid phase by gelling the heat storage material.
  • the protective film can be omitted as appropriate.
  • the heat storage material 16 may be formed in a slurry form by microencapsulation or the like. In this case, the amount of volume change during the phase change between the solid phase and the liquid phase can be reduced or eliminated, and the thermal resistance at the contact surface between the heat storage material 16 and the other member can be kept substantially constant. Can do.
  • FIG. 5 is a graph conceptually showing the change in specific heat accompanying the phase transition of the heat storage material.
  • the horizontal axis indicates temperature, and the vertical axis indicates specific heat.
  • This heat storage material is in a solid state (solid phase) in a temperature range of T 0 ° C or higher and lower than T 1 ° C, and its specific heat is C (s).
  • This heat storage material is in a liquid state (liquid phase) in a temperature range of T 2 ° C or higher and lower than T 3 ° C, and its specific heat is C (l).
  • phase transition temperature Tf phase transition temperature
  • the phase transition temperature Tf When the temperature of the heat storage material is within the range of the phase transition temperature Tf, the amount of heat absorbed by the heat storage material is consumed in the phase change from the solid phase to the liquid phase, and hardly contributes to the temperature increase of the heat storage material.
  • the specific heat C (f) When the latent heat is handled as the specific heat C (f) from such a viewpoint, the specific heat C (f) is much larger than both the specific heat C (s) and the specific heat C (l).
  • the phase transition temperature Tf has a temperature range, the conversion value of the latent heat into the specific heat C (f) can be obtained by dividing the total amount of latent heat by the temperature range of the phase transition temperature Tf.
  • thermal conductivity As an index indicating the ease of heat transfer (or difficulty of transfer) in a medium (heat storage material) in a temperature range that does not cause a phase change, thermal conductivity is generally used. As described above, at the phase transition temperature Tf, Since the heat input to the heat storage material is consumed for phase change, it is difficult to evaluate the ease of heat transfer only by the thermal conductivity.
  • the temperature conductivity ⁇ [m 2 / s] is the thermal conductivity k [W / (m ⁇ K)], the density ⁇ [kg / m 3 ], the specific heat or the conversion value C of the latent heat into the specific heat C [J / (kg K)] is expressed by the following formula (1), and the smaller the value, the less heat is transmitted.
  • ⁇ k / ( ⁇ ⁇ C) (1)
  • paraffin has a thermal conductivity of 0.34 [W / (m ⁇ K)], a latent heat of 114500 [J / (kg ⁇ K)], a density of 810 [kg / m 3 ], and a temperature conductivity of 3 It is about 7 ⁇ 10 ⁇ 9 .
  • the vacuum heat insulating material has a thermal conductivity of 0.001 [W / (m ⁇ K)], a specific heat of 1005 [J / (kg ⁇ K)], a density of 150 [kg / m 3 ], and a temperature conductivity. Is about 6.6 ⁇ 10 ⁇ 9 .
  • the vacuum heat insulating material is much less likely to transfer heat.
  • the paraffin having the phase transition temperature Tf is actually less likely to transfer heat to the same degree as the vacuum heat insulating material.
  • the heat storage material 16 of the present embodiment is provided in at least a part of a region where the second heat insulating material 15 is not provided when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • the heat storage material 16 of the present embodiment has a peripheral edge of the second heat insulating material 15 across the edge 21 of the vacuum heat insulating material from the first region A1 that does not overlap the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • the second region A2 that overlaps the portion 22 is disposed.
  • the heat storage material 16 is arranged so as not to overlap the central portion 23 of the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • a frame-shaped portion including the entire outer periphery (edge) of the second heat insulating material 15 is referred to as a peripheral edge portion 22 and is located inside the peripheral edge portion 22. This portion is referred to as a central portion 23.
  • the peripheral edge portion 22 of the second heat insulating material 15 is a region in which the local heat conductivity is equal to or higher than the heat conductivity of the first heat insulating material 14 (for example, 0.02 W / (m ⁇ K)). .
  • the width of the area A2 may be referred to as an overlap amount.
  • the overlap amount is set to 20 mm or more.
  • Symbols T 4 to T 7 in FIG. 3 indicate isotherms in the temperature distribution in the first heat insulating material 14, respectively.
  • the isotherm T 4 corresponds to the highest temperature
  • the isotherm T 5 is the second highest temperature after the isotherm T 4
  • the isotherm T 6 is the second highest temperature after the isotherm T 5.
  • the isotherm T 7 corresponds to the lowest temperature.
  • the second heat insulating material 15 has the highest thermal conductivity at the edge 21.
  • the temperature becomes higher than.
  • each plate portion of the container body 4 as described above overlaps the central portion 23 of the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14, the temperature of the central portion 23 of the second heat insulating material 15. Since conductivity is remarkably low, it is suppressed that heat is transmitted from the outside of the container body 4 to the inside of the storage chamber 2.
  • the heat storage material 16 is disposed closer to the storage chamber 2 than the first heat insulating material 14 to store heat.
  • the heat storage material 16 functions as a heat insulating material equivalent to the second heat insulating material 15 because the temperature conductivity is as low as the second heat insulating material 15 at the phase transition temperature Tf. Since the heat storage material 16 is arranged in the first region A1 that does not overlap the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14, the first heat insulating material 14 and the heat storage material 2 in the first region A1. It is suppressed that heat is transmitted through the heat storage material 16.
  • the heat storage material 16 is also disposed in the second region A2 that overlaps the peripheral edge portion 22 as viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14. Therefore, the heat transmitted through the portion of the first heat insulating material 14 that overlaps the peripheral edge portion 22 is consumed by the phase change of the heat storage material 16 arranged in the second region A2, and is not transmitted to the storage chamber 2.
  • the container body 4 according to the present embodiment includes the region overlapping the central portion 23 of the second heat insulating material 15 and the second region A2 overlapping the peripheral portion 22 as viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14. In any of the first regions A1 that do not overlap with the second heat insulating material 15, heat transfer from the outside of the container body 4 to the inside of the storage chamber 2 is suppressed.
  • the container main body 4 has a structure in which the second heat insulating material 15 is individually arranged on each plate portion of the container main body 4, and the plurality of second heat insulating materials 15 are discretely arranged.
  • the heat storage material 16 is continuous in the first region A ⁇ b> 1 between the pair of second heat insulating materials 15 that are adjacent to each other across the corner of the container body 4.
  • the heat storage material 16 extends from the second region A2 that overlaps the peripheral edge portion 22 of the second heat insulating material 15 in the top plate portion 11 to the outer periphery of the top plate portion 11, and the corner portions of the top plate portion 11 and the side plate portion 12.
  • the side plate portion 12 extends from the outer periphery of the side plate portion 12 to the second region A2 overlapping the peripheral edge portion 22 of the second heat insulating material 15.
  • the first region A1 is the entire region of the region that does not overlap the second heat insulating material 15 as viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • the storage chamber 2 is surrounded by the second heat insulating material 15 and the heat storage material 16 disposed in the first region A1 with almost no gap. That is, when a virtual line perpendicular to the plate portion is drawn at an arbitrary position of each plate portion of the container body 4, the virtual line intersects at least one of the second heat insulating material 15 and the heat storage material 16.
  • the door member 5 shown in FIGS. 1 and 2 is rotatably attached to the container body 4 via a connecting member such as a hinge (not shown).
  • a connecting member such as a hinge (not shown).
  • the opening 3 of the container body 4 is closed and the storage chamber 2 is sealed.
  • the opening 3 is opened, and a stored item can be taken in and out of the storage chamber 2.
  • the door member 5 of the present embodiment has a hollow plate-shaped housing 24, a plate-shaped heat insulating material 25 accommodated in the housing 24, and a surface facing the container body 4 in a closed state among the door members 5. And a heat storage material 26 and a packing 27 provided.
  • the housing 24 and the heat insulating material 25 are made of the same material as that of the container body 4, for example.
  • the packing 27 has a shape surrounding the outer periphery of the opening 3 in a frame shape when viewed from the thickness direction of the door member 5 in a closed state.
  • the heat storage material 26 is disposed at least over the entire region surrounded by the packing 27 on the surface of the closed door member 5 facing the container body 4.
  • the packing 27 includes a magnet or the like, and is in close contact with the periphery of the opening 3 of the container body 4 in a state where the door member 5 is closed.
  • the part close to the opening 3 of the container body 4 is heated from the outside of the storage container 1A as compared with other parts due to the discontinuity of the heat insulating material between the container body 4 and the door member 5. Is easy to flow in.
  • the heat storage material 26 of the door member 5 is such that the amount of heat storage per unit area in the plane orthogonal to the thickness direction of the heat insulating material 25 is greater than the other parts in the part close to the opening 3. Distribution of heat storage is set.
  • the heat storage material 26 of the door member 5 is set such that the thickness of the portion adjacent to the opening 3 is thicker than the other portions, thereby realizing the distribution of the heat storage amount as described above.
  • the thickness of the heat storage material 26 may change in steps regarding the normal line direction of the door member 5 in the closed state, or may change continuously.
  • a specific method for giving a distribution to the amount of heat storage per unit area may be a method in which the heat storage material is partially changed in addition to the method for giving the distribution to the thickness of the heat storage material 26 as described above.
  • the part of the heat storage material 26 that is close to the opening 3 may be formed of a heat storage material that has a lower temperature conductivity at the phase transition temperature than the heat storage material of the other part.
  • the method of giving the distribution of the heat storage amount per unit area may be a method combining the method of giving the distribution to the thickness and the method of making the heat storage material partially different.
  • the heat storage material 26 is configured using the first layer made of the first heat storage material except for the portion close to the opening 3, and the temperature conductivity at the phase transition temperature is higher than the first heat storage material in the portion close to the opening 3.
  • the heat storage material 26 may be configured by laminating a second layer made of the second heat storage material having a small thickness on the first layer.
  • the heat storage material 16 in the first region A1 has a heat storage amount per unit area in a plane orthogonal to the thickness direction of the first heat insulating material 14 at a portion closer to the opening 3 than other portions.
  • the distribution of the heat storage amount is set so as to increase.
  • the heat storage material 16 in the first region A1 is set such that the thickness of the portion close to the opening 3 is thicker than the other portions, thereby realizing the distribution of the heat storage amount as described above.
  • any of each method demonstrated about the heat storage material 26 of a door member may be sufficient as the method of giving distribution to the heat storage amount per unit area.
  • the door member may be configured to open and close the storage chamber 2 by sliding on the rail. Further, the door member may be provided so as to be detachable from the container body 4 and may be configured to open and close the storage chamber 2 by being attached and detached.
  • the door member 5 may have a vacuum heat insulating material provided in, for example, the housing 24 on the opposite side to the heat storage material 26 with respect to the heat insulating material 25, similarly to the container body 4.
  • the heat storage material 16 may be provided in a region overlapping the peripheral edge portion of the vacuum heat insulating material as viewed from the thickness direction of the heat insulating material 25, similarly to the plate portions of the container body 4. If it does in this way, also in a door member, it can suppress that heat is transmitted to the inside of the store room 2 via the edge of a vacuum heat insulating material.
  • FIG. 6 is a diagram showing a calculation model for obtaining the temperature distribution in the storage container of the comparative example.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a simulation result of the temperature distribution in the storage container of the comparative example.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a calculation model for obtaining the temperature distribution in the storage container of the example.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a simulation result of the temperature distribution in the storage container of the example.
  • This simulation is an analysis of unsteady heat conduction by means of a numerical simulation method for the temporal change of the temperature in the storage room when the cooling inside the storage room is stopped.
  • the temperature outside the storage container was fixed at 30 ° C, and the initial temperature condition inside the storage chamber was set at 3 ° C.
  • the inside of the storage chamber is assumed to be filled with air, the material of the heat insulating material is urethane foam, the material of the heat storage material is paraffin, and the material of the packing is iron.
  • the calculation region was set to a region almost half from the end in the width direction of the door member 5 in the plane viewed from the thickness direction of the top plate portion 11.
  • the calculation model of the comparative example shown in FIG. 6 is the calculation of the embodiment shown in FIG. 8 except that the heat storage material is not disposed in the region overlapping the peripheral edge of the vacuum heat insulating material as viewed from the thickness direction of the heat insulating material. Same as model.
  • symbol is attached
  • reference signs W1 and W2 denote internal dimensions of the storage chamber 2
  • reference signs W3 to W5 denote the thickness of the heat insulating material
  • reference sign W6 denotes the packing 27 provided at the joint between the container body 4 and the door member 5.
  • the thickness, W7 and W8 are the thickness of the heat storage material 16
  • the symbol W9 is the thickness of the vacuum heat insulating material.
  • 8 is the width of the second region, that is, the distance from the edge of the vacuum heat insulating material to the edge of the heat storage material viewed from the thickness direction of the heat insulating material.
  • W1 is 400 mm
  • W2 is 500 mm
  • W3 is 45 mm
  • W4 is 45 mm
  • W5 is 35 mm
  • W6 is 1 mm
  • W7 is 2 mm
  • W8 is 20 mm
  • W9 is 15 mm
  • W10 is 40 mm. is there.
  • the temperature around the second heat insulating material 15 is increased, but the range in which the temperature increased in the example is a comparative example This is a much narrower range. From this, by arranging the heat storage material 16 in the second region A2 overlapping the peripheral edge 22 of the second heat insulating material 15 as viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14, the inside of the storage chamber 2 from the outside of the storage container. It can be seen that heat can be prevented from being transmitted to the heat.
  • FIG. 10 is a graph showing a comparison between the example and the comparative example with respect to the change over time of the temperature in the storage container.
  • FIG. 10 extracts the data of the point set in the vicinity of the center part 23 of the 2nd heat insulating material 15 inside the storage room 2 regarding the above-mentioned numerical simulation result, and the temperature of this point is stored in the storage room 2. It is the graph plotted with respect to time after stopping internal cooling. As can be seen from the graph of FIG. 10, after the cooling of the inside of the storage chamber 2 is stopped, in the example, the temperature rise (approaching the external temperature) is suppressed as compared with the comparative example. Comparing the time during which the interior of the storage chamber 2 is maintained at 10 ° C.
  • the storage container of the example can store the stored material for a long period of time at a temperature within an allowable range, as compared with the storage container of the comparative example.
  • the second heat insulating material 15 having a lower thermal conductivity than the first heat insulating material 14 is disposed on the side opposite to the storage chamber 2 with respect to the first heat insulating material 14. Therefore, the heat insulation performance of the area
  • the storage container 1A is provided on at least a part of the region where the second heat insulating material 15 is not provided when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14 on the same side as the storage chamber 2 with respect to the first heat insulating material 14. Since the heat storage material 16 is provided, the cold insulation performance at the time of a power failure of the area
  • the storage container 1A can effectively improve the heat insulation performance outside the storage container and inside the storage chamber.
  • the time during which the temperature inside the storage chamber 2 can be maintained within the allowable range can be extended. Therefore, for example, the electric power required for the operation of the compressor 8 or the like can be reduced, and the energy required for holding the stored product at a desired temperature can be reduced.
  • the cooling function of the temperature management unit 6 is reduced (degenerate) or stopped due to a power failure or the like, the time during which the internal temperature of the storage chamber 2 can be maintained within the allowable range can be extended, and the stored items are allowed. It can be stored for a long time at a temperature within the range.
  • the second heat insulating material 15 is made of a vacuum heat insulating material, the heat insulating performance is improved as compared with the case where the second heat insulating material 15 is made of a porous heat insulating material.
  • the storage container 1 ⁇ / b> A has the second heat insulating material 15 straddling the edge of the second heat insulating material 15 from the first region A ⁇ b> 1 where the heat storage material 16 does not overlap the second heat insulating material when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14. Therefore, the heat input through the heat path at the edge of the second heat insulating material 15 can be effectively suppressed.
  • the first region A1 that does not overlap with the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14, a portion where the temperature is easily transmitted particularly between the outside of the storage container 1A and the inside of the storage chamber 2, for example, Since the thickness of the heat storage material 16 is partially thick in the vicinity of the opening 3, the heat transferred between the outside of the storage container 1 ⁇ / b> A and the inside of the storage chamber 2 is consumed by the phase change of the heat storage material 16, and the storage container It can be remarkably suppressed that heat is transmitted between the outside of 1A and the inside of the storage chamber 2.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the storage container of the second embodiment.
  • the heat storage material 16 is disposed inside the housing 17 in each plate portion of the container body 4.
  • the storage container 1B of the second embodiment can remarkably suppress heat transfer between the outside of the storage container 1A and the inside of the storage chamber 2 for the same reason as in the first embodiment. Further, the heat storage material 16 is prevented from coming into contact with an object inside the storage chamber 2, and damage to the heat storage material 16 is prevented.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the storage container of the third embodiment.
  • the distance (overlap amount) from the edge 21 of the second heat insulating material 15 to the edge of the heat storage material 16 viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14 is the second heat insulating material 15. Is partially changed (has a distribution).
  • the portion of the edge 21 of the second heat insulating material 15 that has a relatively large amount of heat input from the side opposite to the storage chamber 2 has a relative amount of heat input of the edge 21 of the second heat insulating material 15. Therefore, the overlap amount is set to be longer compared to a small portion.
  • the portion where the amount of heat input is relatively small is the vicinity of the edge disposed below in the second heat insulating material 15 of the side plate portion 12 and the second heat insulating material 15 of the bottom plate portion 13. This is the vicinity of the edge away from the compressor 8.
  • the portion having the relatively large amount of heat input is in the vicinity of the edge of the second heat insulating material 15 of the top plate portion 11 and the edge of the second heat insulating material 15 arranged in the vicinity of the compressor 8 immediately above. .
  • the overlap amount W11 of the heat storage material 16 in the vicinity of the edge disposed above in the second heat insulating material 15 of the side plate portion 12 is lower in the second heat insulating material 15 of the side plate portion 12. It is larger than the overlap amount W12 in the vicinity of the edge arranged at. Further, the overlap amount W13 of the heat storage material 16 in the vicinity of the edge of the second heat insulating material 15 of the top plate portion 11 is the amount of the heat storage material 16 in the vicinity of the upper edge of the second heat insulating material 15 of the side plate portion 12. It is larger than the overlap amount W11.
  • the overlap amount W14 of the heat storage material 16 in the vicinity of the edge of the second heat insulating material 15 disposed in the vicinity immediately above the compressor 8 is in the vicinity of the lower edge of the second heat insulating material 15 of the side plate 12.
  • the overlap amount W12 of the heat storage material 16 is larger.
  • the overlap amount W14 of the heat storage material 16 in the vicinity of the edge of the second heat insulating material 15 disposed immediately above the compressor 8 is the edge of the second heat insulating material 15 of the bottom plate 13 away from the compressor 8. It is larger than the overlap amount W15 of the nearby heat storage material 16.
  • the storage container 1C of the present embodiment can remarkably suppress heat transfer between the outside of the storage container 1A and the inside of the storage chamber 2 for the same reason as in the first embodiment.
  • the overlap amount is set relatively long in the portion of the edge 21 of the second heat insulating material 15 where the heat input amount is relatively large, the heat storage material 16 is formed in the portion where the heat input amount is relatively large.
  • the total amount of latent heat can be increased. Therefore, the amount of heat required to change the phase of the heat storage material 16 is increased at a portion where the heat input is relatively large, and heat is transmitted between the outside of the storage container 1A and the inside of the storage chamber 2. Therefore, the heat insulation performance of the storage container can be effectively improved.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the storage container of the fourth embodiment.
  • the thickness of the portion of the heat storage material that overlaps the vacuum heat insulating material partially changes at each position on the outer periphery of the second heat insulating material 15 (has a distribution).
  • the thickness of the portion of the heat storage material that overlaps the portion of the edge of the second heat insulating material 15 that has a relatively large amount of heat input from the side opposite to the storage chamber 2 is relatively small. It is set to be thicker than the overlapping part.
  • the part where the amount of heat input is relatively large and the part where the amount of heat input is relatively small are the same as in the third embodiment.
  • the thickness d ⁇ b> 1 of the heat storage material 16 in the vicinity of the edge disposed on the upper side of the second heat insulating material 15 of the side plate portion 12 is disposed on the lower side of the second heat insulating material 15 of the side plate portion 12. It is larger than the thickness d2 in the vicinity of the edge.
  • the thickness d3 of the heat storage material 16 in the vicinity of the edge of the second heat insulating material 15 of the top plate portion 11 is the thickness d1 of the heat storage material 16 in the vicinity of the upper edge of the second heat insulating material 15 of the side plate portion 12. Bigger than.
  • the overlap amount W14 of the heat storage material 16 in the vicinity of the edge of the second heat insulating material 15 disposed in the vicinity immediately above the compressor 8 is in the vicinity of the lower edge of the second heat insulating material 15 of the side plate 12. It is larger than the thickness d2 of the heat storage material 16.
  • the thickness d4 of the heat storage material 16 in the vicinity of the edge of the second heat insulating material 15 disposed immediately above the compressor 8 is in the vicinity of the edge of the second heat insulating material 15 of the bottom plate 13 that is away from the compressor 8. It is larger than the thickness d5 of the heat storage material 16.
  • the storage container 1D of this embodiment can remarkably suppress heat transfer between the outside of the storage container 1A and the inside of the storage chamber 2 for the same reason as in the first embodiment. Moreover, since the thickness of the heat storage material 16 is set to be partially thick at the portion of the edge 21 of the second heat insulating material 15 where the heat input is relatively large, heat storage is performed at the portion where the heat input is relatively large. The total amount of latent heat of the material 16 can be increased. Therefore, the amount of heat required to change the phase of the heat storage material 16 is increased at a portion where the heat input is relatively large, and heat is transmitted between the outside of the storage container 1A and the inside of the storage chamber 2. Therefore, the heat insulation performance of the storage container can be effectively improved.
  • a method is used to distribute the overlap amount
  • a method is used to distribute the thickness of the heat storage material.
  • the function is higher than that of the part where the heat input is relatively small, as a method of partially strengthening or weakening the heat retention function, as described above, a method of partially changing the heat storage material in the heat storage material may be used. Good. Also, two or more methods among a method of providing a distribution in the overlap amount, a method of providing a distribution in the thickness of the heat storage material, and a method of partially changing the heat storage material in the heat storage material can be combined.
  • FIGS. 15 (A) to 15 (E) are cross-sectional views showing storage containers according to modifications.
  • the same components as those in the above embodiment may be denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment, and the description thereof may be simplified or omitted.
  • the second heat insulating material 15 has at least a part of the outer periphery viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14 not overlapping the heat storage material 16.
  • the heat storage material 16 is disposed only in a region (first region) that does not overlap the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • the heat storage material 16 is detachably provided in the storage container 1F of Modification 2 shown in FIG. 14 (B).
  • the heat storage material 16 of this example is held by a holding body such as a hard case, and the holding body is magnetized or screwed to the first heat insulating material 14 or the housing 17 described in the above embodiment. It is detachably fixed by an engaging member such as a concave-convex fitting or a hook.
  • the second heat insulating material 15 is detachably provided in the storage container 1G of Modification 3 shown in FIG. 14C.
  • the second heat insulating material 15 of this example is held by a holding body such as a hard case, and this holding body is a magnet or screw with respect to the first heat insulating material 14 or the casing 17 described in the above embodiment. It is detachably fixed by a locking member such as a stopper, a concave-convex fitting, and a hook.
  • the heat storage material 16 may be detachably provided as in the modification 2.
  • a storage container 1 ⁇ / b> H of Modification 4 shown in FIG. 15A is provided on the same side as the storage room A with respect to the first heat insulating material 14, and has a third heat insulation smaller than the first heat insulating material 14.
  • a material 28 is provided.
  • the third heat insulating material 28 of this example is arranged so that at least a part thereof overlaps the outer periphery of the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • the 2nd heat insulating material 15 seen from the thickness direction of the 1st heat insulating material 14 is arrange
  • the heat storage material 16 of this example is disposed so as not to overlap the third heat insulating material 28 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • the third heat insulating material 28 in this example is made of the same material as the second heat insulating material 15, for example, a vacuum heat insulating material.
  • the third heat insulating material 28 may be a material different from the second heat insulating material 15, and may have a higher or lower thermal conductivity than the second heat insulating material 15.
  • the second heat insulating material 15 is provided, and the heat conductivity of the third heat insulating material 28 may be higher or lower than the heat conductivity of the first heat insulating material 14.
  • the third heat insulating material 28 is arranged so as not to overlap the outer periphery of the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14. Yes.
  • the third heat insulating material 28 is detachably provided in the storage container 1K of Modification 6 shown in FIG. 15C.
  • the third heat insulating material 28 of this example is held by a holding body such as a hard case, and this holding body is a magnet or a screw with respect to the first heat insulating material 14 or the casing 17 described in the above embodiment. It is detachably fixed by a locking member such as a stopper, a concave-convex fitting, and a hook.
  • the 3rd heat insulating material 28 may be provided so that attachment or detachment like the 3rd heat insulating material 28 of the modification 6 is possible.
  • at least one of the 2nd heat insulating material 15 and the thermal storage material 16 may be provided so that attachment or detachment is possible like the said modification.
  • the third heat insulating material 28 is disposed so as to overlap with the outer periphery of the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • the heat storage material 16 of this example is disposed so as to overlap the third heat insulating material 28 and the outer periphery of the second heat insulating material 15 when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14.
  • the heat storage material 16 is detachable integrally with the third heat insulating material 28.
  • the heat storage material 16 is held by the same holding body as the third heat insulating material 28, and this holding body has a magnet or a magnet with respect to the first heat insulating material 14 or the casing 17 described in the above embodiment. It is detachably fixed with a locking member such as a screw, an uneven fitting, or a hook.
  • the 2nd heat insulating material 15 may be provided so that attachment or detachment is possible like said modification.
  • the heat storage material 16 may be provided so as to be detachable separately from the third heat insulating material 28, or is fixed to the first heat insulating material 14 or the casing 17 or the like. Also good.
  • the heat storage material 16 is fixed to the first heat insulating material 14 or the housing 17, and the third heat insulating material 28 is provided so as to be detachable separately from the heat storage material 16. May be.
  • the storage container only needs to include at least one of the second heat insulating material 15 and the third heat insulating material 28. For example, when the third heat insulating material 28 is provided as in Modifications 4 to 8, the storage container does not have to be provided with the second heat insulating material 15.
  • the storage container of each of the above modifications is provided with the heat storage material 16 in at least a part of the region where the second heat insulating material 15 or the third heat insulating material is not provided when viewed from the thickness direction of the first heat insulating material 14. Therefore, the heat insulation performance of the storage container is effectively enhanced. Moreover, if at least one of the second heat insulating material 15, the third heat insulating material 28, and the heat storage material 16 is detachable, the heat insulating performance of the storage container can be adjusted. As a result, the storage container can be switched between a mode for reinforcing the heat insulation performance of the storage container and a mode that is normally used in accordance with changes in the outside air temperature due to changes in the installation environment such as the season and the installation location.
  • the storage container of the present invention it is possible to effectively improve the heat insulation performance of the outside of the storage container and the inside of the storage chamber when the temperature management unit is stopped.
  • the scope of application of the present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications.
  • the requirements described in the above embodiments, examples, and modifications can be combined as appropriate. In some cases, one or more of the components described in the above embodiments, examples, and modifications are not used.
  • the present invention can be widely used in the field of storage containers that store stored items at a temperature different from the outside air temperature.

Abstract

　保管容器の外部と貯蔵室の内部の断熱性能を効果的に向上させる。　保管容器は、開口を有する容器本体と、開口を開閉可能に塞ぐ扉部材と、容器本体と扉部材とに囲まれた貯蔵室２内の温度を貯蔵室外の温度とは異なる温度にする機能を有する温度管理部と、を備える容器本体は、第１断熱材１４と、第１断熱材１４に対して貯蔵室２とは反対側の一部に設けられて第１断熱材１４よりも熱伝導率が小さい第２断熱材１５と、第１断熱材１４に対して貯蔵室２と同じ側において、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５が設けられていない領域の少なくとも一部に設けられ、貯蔵室２外の温度と温度管理部の機能によって生じる貯蔵室２内の温度との間で液相と固相との間の相転移が生じる１種以上の材料で形成された蓄熱材１６と、を有する。

Description

保管容器
　本発明は、保管容器に関する。
　冷蔵庫や温蔵庫等の保管容器は、その貯蔵室内に貯蔵された貯蔵物を生活温度等の外気の温度とは異なる所望の温度で、保管することができる。例えば、冷蔵庫は、各種の食品等の貯蔵物の鮮度を長時間にわたって保つことができる。また、温蔵庫は、各種の食品等の貯蔵物を食べ頃の温度（例えば、８０℃）に保つこと等ができる。
　保管容器は、貯蔵室の内外の断熱性能を向上させることが期待されている。一般に、保管容器の外部と貯蔵室の内部とを仕切る壁部は、発泡ウレタン等の断熱材を用いて構成される。この壁部の一部は、保管容器の断熱性を向上させる上で、発泡ウレタン等よりも熱伝導率が低い第２の断熱材で構成されることもある。第２の断熱材としては、例えば特許文献１に開示されているような真空断熱材が挙げられる。
　真空断熱材は、例えば板状の多孔質の基材と、高い真空度に減圧された内部に基材を収容した外装体を有する。外装体は、基材の表裏をそれぞれ覆うフィルムが基材の外周の外側で互いに融着あるいは接着された構造である。真空断熱材は、内部が減圧されていることによって内部の熱伝導性が極めて低く、例えば発泡ウレタン等の断熱材と比較して熱伝導率が１／２０程度である。
特開２００９－２９９７６４号公報
　ところで、真空断熱材等の第２の断熱材は、例えば曲げ加工等が難しいことがあり、貯蔵室の壁部の全域に隙間無く配置することが難しい場合がありえる。第２の断熱材が配置されていない部分は、断熱性能が向上しないままであるので、従来の保管容器には、保管容器の外部と貯蔵室の内部との間の断熱性能を向上させる上で改善の余地がある。
　本発明は、上記の事情に鑑み成されたものであって、保管容器の外部と貯蔵室の内部の断熱性能を効果的に向上させることを目的とする。
　本発明の第１の態様の保管容器は、開口を有する容器本体と、前記開口を開閉可能に塞ぐ扉部材と、前記容器本体と前記扉部材とに囲まれた貯蔵室内の温度を貯蔵室外の温度とは異なる温度にする機能を有する温度管理部と、を備え、前記容器本体は、第１断熱材と、前記第１断熱材に対して前記貯蔵室とは反対側の一部に設けられて前記第１断熱材よりも熱伝導率が小さい第２断熱材と、前記第１断熱材に対して前記貯蔵室と同じ側において、前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第２断熱材が設けられていない領域の少なくとも一部に設けられ、前記貯蔵室外の温度と前記温度管理部の機能によって生じる貯蔵室内の温度との間で液相と固相との間の相転移が生じる１種以上の材料で形成された蓄熱材と、を有する。
　上記の保管容器において、前記蓄熱材は、前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第２断熱材と重ならない第１領域から前記第２断熱材の縁端をまたいで前記第２断熱材と重なる第２領域まで配置されてもよい。
　上記の保管容器において、前記第２断熱材の縁端のうちで前記貯蔵室とは反対側からの入熱量が相対的に多い部分は、前記第２断熱材の縁端のうちで前記入熱量が相対的に少ない部分と比較して、前記第１断熱材の厚み方向から見た前記第２領域の前記蓄熱材の縁端までの距離が長くてもよい。
　上記の保管容器において、前記第２断熱材の縁端のうちで前記貯蔵室とは反対側からの入熱量が相対的に多い部分に重なる部分の前記蓄熱材の厚みは、前記第２断熱材の縁端のうちで前記入熱量が相対的に少ない部分と重なる部分の前記蓄熱材の厚みよりも厚くてもよい。
　上記の保管容器において、前記蓄熱材は、複数種の材料を用いて形成され、前記第２断熱材の縁端のうちで前記貯蔵室とは反対側からの入熱量が相対的に多い部分に重なる部分の前記蓄熱材の材料は、前記第２断熱材の縁端のうちで前記入熱量が相対的に少ない部分と重なる部分の前記蓄熱材の材料よりも相転移温度における温度伝導率が小さくてもよい。
　上記の保管容器において、前記第２領域は、前記第２断熱材の厚み方向の熱伝導率が第１断熱材の厚み方向の熱伝導率以上である部分と重なる領域を含んでいてもよい。
　上記の保管容器において、前記第２領域は、前記第２断熱材の厚み方向の熱伝導率が０．０２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である部分と重なる領域を含んでいてもよい。
　上記の保管容器において、前記第１断熱材の厚み方向から見た前記第２領域の前記蓄熱材の縁端は、前記第２断熱材の縁端から２０ｍｍ以上離れていてもよい。
　上記の保管容器において、前記蓄熱材は、前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第２断熱材と重ならない第１領域のみに配置されていてもよい。
　上記の保管容器において、前記第２断熱材は、離散的に複数設けられており、前記蓄熱材は、複数の前記第２断熱材のうち互いに隣り合う１対の第２断熱材の間の前記第１領域において連続していてもよい。
　上記の保管容器において、前記第１領域は、前記第１断熱材の前記貯蔵室に隣接する領域のうちで前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第２断熱材と重ならない領域の全域を含んでいてもよい。
　上記の保管容器において、前記蓄熱材と前記第２断熱材の少なくとも一方が着脱可能に設けられていてもよい。
　上記の保管容器は、前記第１断熱材に対して前記貯蔵室とは同じ側に設けられた第３断熱材を備えていてもよい。
　上記の保管容器において、前記第３断熱材は、着脱可能に設けられていてもよい。
　上記の保管容器において、前記蓄熱材は、前記第３断熱材と一体的に着脱可能であってもよい。
　上記の保管容器において、前記第３断熱材は、前記第２断熱材と同じ材質であってもよい。
　上記の保管容器において、前記第２断熱材の厚み方向から見て、前記第２断熱材の外周を含む周縁部の前記厚み方向での熱伝導率は、前記第２断熱材の外周を含まない中央部の前記厚み方向での熱伝導率よりも高くてもよい。
　上記の保管容器において、前記第２断熱材は、内部が大気圧よりも低圧に減圧された外装体と、前記外装体の内部に収容された基材とを含んでいてもよい。
　本発明の第２の態様の保管容器は、開口を有する容器本体と、前記開口を開閉可能に塞ぐ扉部材と、前記容器本体と前記扉部材とに囲まれた貯蔵室内の温度を貯蔵室外の温度とは異なる温度にする機能を有する温度管理部と、を備え、前記容器本体は、第１断熱材と、前記第１断熱材に対して前記貯蔵室と同じ側の一部に設けられて前記第１断熱材よりも熱伝導率が小さい第３断熱材と、前記第１断熱材に対して前記貯蔵室と同じ側において、前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第３断熱材が設けられていない領域の少なくとも一部に設けられ、前記貯蔵室外の温度と前記温度管理部の機能によって生じる貯蔵室内の温度との間で液相と固相との間の相転移が生じる１種以上の材料で形成された蓄熱材と、を有する。
　上記の保管容器は、前記蓄熱材と第３断熱材の少なくとも一方が着脱可能に設けられていてもよい。
　本発明によれば、保管容器の外部と貯蔵室の内部の断熱性能を効果的に向上させることができる。
第１実施形態の保管容器の概略構成を示す斜視図である。 第１実施形態の保管容器の概略構成を示す断面図である。 第１実施形態の真空断熱材とその縁端近傍の温度分布を示す概念図である。 真空断熱材の周縁部と周辺部の熱伝導率の分布を示す説明図である。 蓄熱材の相転移に伴う比熱の変化を概念的に示すグラフである。 比較例の保管容器内の温度分布を求めるための計算モデルを示す図である。 比較例の保管容器内の温度分布のシミュレーション結果を示す図である。 実施例の保管容器内の温度分布を求めるための計算モデルを示す図である。 実施例の保管容器内の温度分布のシミュレーション結果を示す図である。 保管容器内の温度の経時変化について実施例と比較例の比較を示すグラフである。 第２実施形態の保管容器の概略構成を示す断面図である。 第３実施形態の保管容器の概略構成を示す断面図である。 第４実施形態の保管容器の概略構成を示す断面図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、それぞれ、変形例の保管容器の概略構成を示す断面図である。 （Ａ）～（Ｅ）は、それぞれ、変形例の保管容器の概略構成を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
　図１は、第１実施形態の保管容器の概略構成を示す斜視図である。図２は、第１実施形態の保管容器の概略構成を示す断面図であり、図１のＡ－Ａ’線断面図に相当する。
　図１及び図２に示す保管容器１Ａは、保管容器１Ａの外部の温度（生活温度）と異なる所定の温度範囲内の温度で、保管容器１Ａ内の貯蔵室２に貯蔵物を保管することができる。本実施形態の保管容器１Ａは、冷蔵庫であるが、冷凍庫又は温蔵庫であってもよい。また、保管容器１Ａは、冷蔵庫として機能する貯蔵室と、冷凍庫として機能する貯蔵室と、温蔵庫として機能する貯蔵室のうちの２つ以上の貯蔵室を含んでいてもよい。
　図１に示すように、保管容器１Ａは、開口３を有する容器本体４と、開口３を開閉自在に塞ぐ扉部材５と、温度管理部６を備える。貯蔵室２は、開口３を塞いだ状態の扉部材５と容器本体４とに囲まれている。温度管理部６は、電力の供給を受けて、貯蔵室２の内部の温度を外部の温度とは異なる温度にする機能を有している。温度管理部の機能により、貯蔵室２の内部の温度を、外気温より低い温度に管理したり、外気温より高い温度に管理したり、所定の範囲内で任意に設定される設定温度に管理することができる。
　なお、設定温度は、貯蔵物の種類や、チルド（冷凍直前保管）やパーシャル（微冷凍保管又は半冷凍保管）、冷凍保管等の保管状態に応じて適宜設定される。例えば、冷蔵庫の設定温度は、０℃以上１０℃以下の範囲内に設定されることがある。冷蔵庫のうち特にチルド室の設定温度は、例えば０℃以上２℃以下の範囲内に設定されることがある。冷凍庫の設定温度は、例えば－４０℃以上－１０℃以下の範囲に設定されることがある。温蔵庫の設定温度は、例えば１０℃よりも高く１００℃以下の範囲内に設定されることがある。
　温度管理部６に対する電力の供給源は、例えば、保管容器１Ａの外部の商用電源、バッテリー、太陽電池等の発電装置のうちの１つでもよいし、２つ以上の組み合わせでもよい。上記のバッテリーと発電装置の少なくとも一方は、保管容器１Ａの一部でもよいし、保管容器１Ａとは別の装置の一部でもよい。
　本実施形態の温度管理部６は、ガス圧縮式である。温度管理部６は、容器本体４の底部７に設けられたコンプレッサー８と、貯蔵室２内に露出して設けられた冷却器９と、コンプレッサー８と冷却器９とを接続する配管１０と、図示略の温度センサー及び制御部を有する。
　コンプレッサー８は、気相の冷媒を圧縮して液相にするとともに、液相の冷媒を配管１０へ送出することができる。配管１０へ送出された液相の冷媒は、冷却器９まで運ばれ、冷却器９の周囲の熱を奪って気化する。すなわち、冷却器９は、冷媒の気化熱により冷却器９の周囲を冷却する。冷却器９の内部で気相へ戻った冷媒は、配管１０を通ってコンプレッサー８へ戻り、コンプレッサー８と冷却器９と配管１０により構成される循環系を循環する。
　温度管理部６の温度センサーは、貯蔵室２内の所定の位置の温度を計測することができる。温度管理部６の制御部は、温度センサーの計測結果に基づいて、貯蔵室２内の温度が設定温度に近づくようにコンプレッサー８による冷媒の送出量等を制御することができる。
　なお、温度管理部６は、圧縮された冷媒から放熱するためのコンデンサーや、冷媒中の水分を除去するためのドライヤー等の通常知られた構成を有していてもよい。また、温度管理部６は、ガス吸収式、あるいはペルチェ素子等を用いた電子式であってもよい。また、温度管理部６は、上記のように冷却器９が貯蔵室２に露出した直冷式（冷気自然対流方式）の他の方式、例えば間冷式（冷気強制循環方式）であってもよい。間冷式は、冷却器９で生成される冷気をファン等で貯蔵室２内にて循環させることによって、貯蔵室２内を冷却する方式である。
　本実施形態の容器本体４は、角型の箱状である。容器本体４は、底部７と、底部７の上方に配置されて底部７と対向する天板部１１と、底部７に対してほぼ垂直に天板部１１まで延びる３つの側板部１２を有する。底部７は、天板部１１を向く上面を含んだ底板部１３を有する。底板部１３は、貯蔵室２の底面を構成している。底部７の天板部１１とは反対を向く下面は、保管容器１Ａの底面を構成している。温度管理部６のコンプレッサー８は、貯蔵室２とは底板部１３を介して、底板部１３の下方に配置されている。
　上方から平面視した天板部１１及び底板部１３は、ほぼ同一寸法の矩形状である。３つの側板部１２は、上方から平面視した天板部１１及び底板部１３の４辺のうち３辺に相当する部分に設けられており、開口３は、残り１辺に相当する部分に配置されている。
　本実施形態において、天板部１１と側板部１２と底板部１３とを区別しない場合に、単に容器本体４の板部と称すことがある。また、容器本体４の各板部について、貯蔵室２を向く側を内側と称し、保管容器１Ａの外部を向く側を外側と称すことがある。
　図２に示すように、容器本体４の側板部１２と天板部１１と底板部１３は、それぞれ、第１断熱材１４と、第１断熱材１４に対して貯蔵室２とは反対側の一部に設けられた第２断熱材１５と、第１断熱材１４に対して貯蔵室２と同じ側に設けられた蓄熱材１６と、筺体１７を有する。容器本体４の各板部において、第１断熱材１４の厚み方向は、この第１断熱材１４が属する板部の厚み方向とほぼ平行である。
　筺体１７は、天板部１１と３つの側板部１２と底板部１３とで一体的に形成されている。筺体１７は、互いに対向する内壁１８Ａと外壁１８Ｂとを有し、内壁１８Ａと外壁１８Ｂとの間に第１断熱材１４及び第２断熱材１５を収容している。筺体１７は、例えばＡＢＳ樹脂等の樹脂材料で形成され、保管容器１Ａの剛性を高めること等ができる。筺体１７の外壁１８Ｂは、外壁１８Ｂよりも内側に配置される各部を損傷等から保護すること等ができる。筺体１７の内壁１８Ａは、貯蔵室２に対して内壁１８Ａよりも外側に配置される各部と貯蔵物との接触を防止することができる。
　第１断熱材１４は、貯蔵室２の内部と保管容器１Ａの外部との間で第１断熱材１４を介した熱伝導を抑制することができる。第１断熱材１４は、例えば多孔質の材料、具体的には、グラスウールのような繊維系断熱材、ポリウレタンフォームのような発泡樹脂系断熱材、セルロースファイバーのような天然繊維系断熱材など、通常知られた断熱材を用いて構成される。多孔質の断熱材の熱伝導率は、例えば、硬質ウレタンフォームで０．０２Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度であり、押出し法ポリスチレンフォームで０．０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度、ビーズ法ポリスチレンフォームで０．０４Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度、グラスウールで０．０４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である。
　図３に示す本実施形態の第２断熱材１５は、真空断熱材であり、板状の基材１９と、基材１９を気密に包装した外装体２０を含む。基材１９は、例えば第１断熱材のような多孔質の材料である。外装体２０は、例えばラミネートフィルム等で構成され、その外表面に光が反射する金属膜がコーティングされている。外装体２０は、基材１９の表裏をそれぞれ覆うフィルムを、第２断熱材１５の厚み方向から見た基材１９の外周の外側で、互いに融着あるいは接着した構造である。真空熱材の熱伝導率は、例えば、基材１９がシリカであると０．００８Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度であり、基材１９が連通ウレタンであると０．００６Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度、基材１９がグラスウールであると０．００４Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度、基材１９が配向グラスウールであると０．００２Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である。
　なお、第２断熱材１５は、厚み方向での熱伝導率を厚み方向に直交する面内で平均した値（以下、単に熱伝導率の平均値という）が第１断熱材１４の熱伝導率の平均値よりも小さければよく、上記のような多孔質の断熱材を含んで構成されていてもよい。例えば、第１断熱材１４がポリスチレンフォームで構成されており、第２断熱材１５が硬質ウレタンフォームで構成されていてもよい。また、第１断熱材１４は、少なくともその一部が真空断熱材で構成されていてもよい。
　外装体２０の内部は、大気圧よりも低圧（例えば１Ｐａ以上１００Ｐａ以下程度）に減圧されている。基材１９は、外装体２０の外部と内部との圧力差により外装体２０がつぶれないように、外装体２０を支持している。なお、外装体２０の内部には、基材１９の他に、水分やガスを吸着するゲッター材が封入されることがある。
　ところで、真空断熱材の基材は、一般的にグラスウール等を加熱圧縮すること等によって形成されており、曲げ加工等を施すことが容易でない。本実施形態において、板状の第２断熱材１５が用いられており、第２断熱材１５は、天板部１１と３つの側板部１２と底板部１３の各板部に個別に配置されている。第２断熱材１５は、各板部において他の板部との角から離れた位置に配置されている。例えば、天板部１１において、第２断熱材１５は、天板部１１と側板部１２との角部から離して配置されている。このように、容器本体４は、離散的に配置された複数の第２断熱材１５を含んでいる。
　図４は、真空断熱材の周縁部と周辺部の熱伝導率の分布を示す説明図である。なお、図４において、第１断熱材１４はグラスウールで構成されている。上記のように第２断熱材１５が離散的に配置されているということは、第２断熱材１５の厚み方向と直交する方向に第２断熱材１５の縁端２１が存在することを意味する。上記のように、縁端２１において、外装体２０は、減圧された内部（基材１９）を介することなく、第２断熱材１５の表裏両面に通じている。したがって、第２断熱材１５の厚み方向に直交する方向の局所的な熱伝達率は、図４に示すように、縁端２１に近づくほど高くなる。
　外装体２０は、輻射による入熱を抑制する観点で、赤外線を反射する金属膜等でコーティングされている場合がある。この場合には、縁端２１付近の熱伝導率は、実質的に金属膜の熱伝導率に近くなり、第２断熱材１５のうちで縁端２１から離れた中央部の熱伝導率よりも格段に高くなる。第２断熱材１５において、局所的な熱伝導率が第１断熱材１４の熱伝導率の平均値（例えば０．０２Ｗ／（ｍ・Ｋ））以上となる範囲は、縁端２１からの距離が２０ｍｍ未満の範囲である。
　次に、蓄熱材１６の材料及び特性について説明し、続いて蓄熱材１６の配置について説明する。蓄熱材１６は、上記の貯蔵室２の設定温度（所定の範囲内の温度）と保管容器１Ａの外部の生活温度（外気の気温）との間の温度で、液相と固相との間の相転移が生じる材料（以下、蓄熱材料と称す）を用いて形成されている。
　本実施形態において、上記の生活温度は、保管容器１Ａが用いられる環境の温度として想定される温度である。例えば、保管容器１Ａが、貯蔵室２の設定温度が４℃であり、想定される生活温度を２５℃とすると、蓄熱材１６は、液相と固相との間の相転移が生じる温度（以下、相転移温度と称す）が４℃より高く２５℃より低い材料を用いて形成される。
　本実施形態のように保管容器１Ａが冷蔵庫である場合に、蓄熱材１６の形成用の蓄熱材料は、例えば、相転移温度のピーク温度が０℃以上１０℃以下である材料から選択される。貯蔵室２がチルド室である場合に、蓄熱材１６の形成用の蓄熱材料は、例えば、相転移温度のピーク温度が０℃以上２℃以下である材料から選択される。貯蔵室２が冷凍庫である場合に、蓄熱材１６の形成用の蓄熱材料は、例えば、相転移温度のピーク温度が－２０℃以上－１０℃以下である材料から選択される。
　なお、蓄熱材料の相転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて計測することができる。相転移温度のピーク温度は、例えば示差走査熱量計を用い、降温レートを１℃／ｍｉｎとして計測したときに、液相から固相への相転移が生じる際のピーク温度として計測することができる。
　本実施形態の蓄熱材１６は、蓄熱材料としてのパラフィンを保護膜で包装した構造である。この保護膜は、蓄熱材料の固相と液相と間の相変化に伴う形状変化を抑制することや、蓄熱材料の変質や劣化を抑制すること等ができる。
　なお、蓄熱材１６の形成用の蓄熱材料は、パラフィンの他に、例えば水、１－デカノール、ＳＯ２・６Ｈ２Ｏ、Ｃ４Ｈ３Ｏ・１７Ｈ２Ｏ、（ＣＨ２）３Ｎ・１０　１／４Ｈ２Ｏ等の通常知られた材料であってもよい。また、蓄熱材料は、上記のような各種材料のうちの２種類以上を含有していてもよい。また、蓄熱材料は、粘度や凝固点等の各種物性値を調整するための添加剤等を含有していてもよい。例えば、適宜選択される溶質を蓄熱材料に溶解し、凝固点降下によって相転移温度を所望の値に調整することもできる。
　また、蓄熱材１６は、蓄熱材料をゲル化処理することによって、固相と液相との間の相変化時に形状を保持できるように、形成されていてもよい。この場合に、上記の保護膜は、適宜省略することができる。また、蓄熱材１６は、マイクロカプセル化等によってスラリー状に形成されていてもよい。この場合に、固相と液相との間の相変化時の体積の変化量を減らすことや無くすことができ、蓄熱材１６と他部材との接触面での熱抵抗をほぼ一定に保つことができる。
　図５は、蓄熱材料の相転移に伴う比熱の変化を概念的に示すグラフである。図５のグラフにおいて、横軸は温度を示し、縦軸は比熱を示す。この蓄熱材料は、温度がＴ０℃以上Ｔ１℃未満の範囲で、固体状態（固相）であり、その比熱はＣ（ｓ）である。この蓄熱材料は、温度がＴ２℃以上Ｔ３℃未満の範囲で、液体状態（液相）であり、その比熱はＣ（ｌ）である。この蓄熱材は、温度がＴ１℃以上Ｔ２℃未満の範囲（相転移温度Ｔｆ）で、固相と液相との間の相転移が生じる。
　蓄熱材料の温度が相転移温度Ｔｆの範囲内である場合に、蓄熱材料が吸収する熱量は、固相から液相への相変化に消費され、蓄熱材料の温度上昇にはほとんど寄与しない。このような観点で潜熱を比熱Ｃ（ｆ）として扱うと、比熱Ｃ（ｆ）は、比熱Ｃ（ｓ）と比熱Ｃ（ｌ）のいずれよりも格段に大きくなる。なお、相転移温度Ｔｆが温度幅を有する場合に、潜熱の総量を相転移温度Ｔｆの温度幅で除算することによって、潜熱の比熱Ｃ（ｆ）への換算値を求めることができる。
　相変化を起こさない温度範囲の媒体（蓄熱材料）における熱の伝わりやすさ（又は伝わりにくさ）を示す指標としては、一般に熱伝導率が用いられるが、上記のように相転移温度Ｔｆでは、蓄熱材料への入熱が相変化に消費されるので、熱伝導率のみで熱の伝わりやすさを評価することは難しい。
　本発明者達は、鋭意研究を重ねた結果、温度伝導率という指標を導入すると、相転移温度Ｔｆの蓄熱材料における熱の伝わりにくさを評価できることを見出した。温度伝導率α［ｍ２／ｓ］は、熱伝導率ｋ［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］、密度ρ［ｋｇ／ｍ３］、比熱又は潜熱の比熱への換算値Ｃ［Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）］を用いて下記の式（１）で表され、値が小さいほど熱が伝わりにくいことを示す。
　　　　　　　　　α＝ｋ／（ρ・Ｃ）　・・・（１）
　例えば、パラフィンは、熱伝導率が０．３４［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］、潜熱が１１４５００［Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）］、密度が８１０［ｋｇ／ｍ３］、温度伝導率が３．７×１０－９程度である。また、真空断熱材は、熱伝導率が０．００１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］、比熱が１００５［Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）］、密度が１５０［ｋｇ／ｍ３］、温度伝導率が６．６×１０－９程度である。パラフィンと真空断熱材とで熱伝導率のみを比較すると、真空断熱材の方が格段に熱を伝えにくいことになる。しかしながら、相転移温度Ｔｆのパラフィンと真空断熱材とで温度伝導率を比較すると、相転移温度Ｔｆのパラフィンは、実際には真空断熱材と同程度に熱を伝えにくいことがわかる。
　図３に示すように、本実施形態の蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５が設けられていない領域の少なくとも一部に設けられている。本実施形態の蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５と重ならない第１領域Ａ１から真空断熱材の縁端２１をまたいで第２断熱材１５の周縁部２２と重なる第２領域Ａ２まで配置されている。また、蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５の中央部２３と重ならないように配置されている。本実施形態では、厚み方向から見た第２断熱材１５のうち、第２断熱材１５の外周全体（縁端）を含んだ枠状の部分を周縁部２２と称し、周縁部２２よりも内側の部分を中央部２３と称する。
　本実施形態において、第２断熱材１５の周縁部２２は、局所的な熱伝導率が第１断熱材１４の熱伝導率（例えば０．０２Ｗ／（ｍ・Ｋ））以上となる領域である。以下の説明において、第１断熱材１４の厚み方向から見た第２断熱材１５の縁端２１から蓄熱材１６の縁端までの距離、すなわち第２断熱材１５の外周の周方向に対する第２領域Ａ２の幅をオーバーラップ量と称することがある。本実施形態において、オーバーラップ量は、２０ｍｍ以上に設定されている。
　図３中の符号Ｔ４～Ｔ７は、それぞれ、第１断熱材１４中の温度分布における等温線を示す。等温線Ｔ４～Ｔ７のうちで、等温線Ｔ４は最も高い温度に相当し、等温線Ｔ５は等温線Ｔ４に次いで高い温度、等温線Ｔ６は等温線Ｔ５に次いで高い温度、等温線Ｔ７は最も低い温度に相当する。上記のように、第２断熱材１５は、縁端２１で熱伝導率が最も高い。第１断熱材１４は、厚み方向から見て周縁部２２と重なる部分において、縁端２１から第１断熱材１４への熱が厚み方向及びその直交方向に伝わることによって、中央部２３と重なる部分よりも温度が高くなる。
　上記のような容器本体４の各板部は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５の中央部２３と重なる領域においては、第２断熱材１５の中央部２３の温度伝導率が格段に低いので、容器本体４の外部から貯蔵室２の内部へ熱が伝わることが抑制される。
　本実施形態において、蓄熱材１６は、第１断熱材１４よりも貯蔵室２側に配置されて蓄熱されている。蓄熱材１６は、相転移温度Ｔｆにおいて第２断熱材１５と同程度に温度伝導率が低いので、第２断熱材１５と同等の断熱材として機能する。蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５と重ならない第１領域Ａ１に配置されているので、貯蔵室２へ第１領域Ａ１において第１断熱材１４及び蓄熱材１６を介して熱が伝わることが抑制される。
　また、蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向から見て周縁部２２と重なる第２領域Ａ２にも配置されている。したがって、第１断熱材１４のうちで周縁部２２と重なる部分を伝わる熱は、第２領域Ａ２に配置された蓄熱材１６の相変化に消費され、貯蔵室２へ伝わることが抑制される。以上のように、本実施形態の容器本体４は、第１断熱材１４の厚み方向から見て、第２断熱材１５の中央部２３に重なる領域と、周縁部２２に重なる第２領域Ａ２と、第２断熱材１５に重ならない第１領域Ａ１のいずれにおいても、容器本体４の外部から貯蔵室２の内部へ熱が伝わることが抑制される。
　本実施形態において、容器本体４は、第２断熱材１５が容器本体４の各板部に個別に配置されており、複数の第２断熱材１５が離散的に配置された構造である。本実施形態において、蓄熱材１６は、容器本体４の角部を隔てて互いに隣り合う１対の第２断熱材１５の間の第１領域Ａ１において連続している。例えば、蓄熱材１６は、天板部１１において第２断熱材１５の周縁部２２と重なる第２領域Ａ２から天板部１１の外周まで延びており、天板部１１と側板部１２の角部を経由して、側板部１２において側板部１２の外周から第２断熱材１５の周縁部２２と重なる第２領域Ａ２まで延びている。
　本実施形態において、第１領域Ａ１は、第１断熱材１４の厚み方向から見た第２断熱材１５と重ならない領域の全域である。すなわち、貯蔵室２は、第２断熱材１５と第１領域Ａ１に配置された蓄熱材１６とによって、ほぼ隙間無く包みこまれている。すなわち、容器本体４の各板部の任意の位置にこの板部に垂直な仮想線を引くと、この仮想線は、第２断熱材１５と蓄熱材１６のうちの少なくとも一方と交差する。
　図１及び図２に示した扉部材５は、不図示の蝶番などの接続部材を介して容器本体４に回動自在に取り付けられている。扉部材５が閉じられると、容器本体４の開口３が塞がれて貯蔵室２が密閉される。扉部材５が開かれると、開口３が開放されて貯蔵室２に対して貯蔵物を出し入れすること等ができる。
　本実施形態の扉部材５は、中空板状の筐体２４と、筐体２４に収容された板状の断熱材２５と、扉部材５のうちで閉じた状態で容器本体４と向かい合う面に設けられた蓄熱材２６及びパッキン２７と、を有する。筐体２４及び断熱材２５は、例えば、容器本体４と同様の材料で形成される。
　パッキン２７は、閉じられた状態の扉部材５の厚み方向から見た開口３の外周を枠状に囲む形状である。蓄熱材２６は、閉じられた状態の扉部材５において容器本体４を向く面のうち少なくともパッキン２７に囲まれる領域の全域に、配置されている。パッキン２７は、マグネット等を含み、扉部材５が閉じられた状態で容器本体４の開口３の周囲と密着する。
　ところで、容器本体４の開口３に近接する部分は、容器本体４と扉部材５とで断熱材が不連続になっていること等によって、他の部分と比較して保管容器１Ａの外部から熱が流入しやすい。本実施形態において、扉部材５の蓄熱材２６は、断熱材２５の厚み方向と直交する面内の単位面積当たりの蓄熱量が開口３に近接する部分で他の部分よりも多くなるように、蓄熱量の分布が設定されている。
　本実施形態において、扉部材５の蓄熱材２６は、開口３に近接する部分の厚みが他の部分よりも厚く設定されており、これにより上記のような蓄熱量の分布が実現されている。なお、蓄熱材２６の厚みは、閉じた状態の扉部材５の法線方向に関して段階的に変化していてもよいし、連続的に変化していてもよい。
　なお、単位面積当たりの蓄熱量に分布をもたせるための具体的な手法は、上記のように蓄熱材２６の厚みに分布をもたせる手法の他に、蓄熱材料を部分的に異ならせる手法でもよい。例えば、蓄熱材２６のうちで開口３に近接する部分の蓄熱材料は、他の部分の蓄熱材料よりも上記の相転移温度における温度伝導率が小さい蓄熱材料で形成されていてもよい。
　また、単位面積当たりの蓄熱量に分布をもたせる手法は、上記の厚みに分布をもたせる手法と、上記の蓄熱材料を部分的に異ならせる手法を組み合わせた手法でもよい。例えば、開口３に近接する部分以外では、第１蓄熱材料からなる第１層を用いて蓄熱材２６を構成し、開口３に近接する部分では第１蓄熱材料よりも相転移温度における温度伝導率が小さい第２蓄熱材料からなる第２層を第１層に積層して蓄熱材２６を構成してもよい。
　また、本実施形態において、第１領域Ａ１の蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向と直交する面内の単位面積当たりの蓄熱量が開口３に近接する部分で他の部分よりも多くなるように、蓄熱量の分布が設定されている。本実施形態において、第１領域Ａ１の蓄熱材１６は、開口３に近接する部分の厚みが他の部分よりも厚く設定されており、これにより上記のような蓄熱量の分布が実現されている。なお、単位面積当たりの蓄熱量に分布をもたせる手法は、扉部材の蓄熱材２６について説明した各手法のいずれでもよい。
　また、扉部材は、レール上をスライドすることで貯蔵室２を開閉する構成でもよい。また、扉部材は、容器本体４に対して着脱可能に設けられ、着脱によって貯蔵室２を開閉する構成であってもよい。
　また、扉部材５は、容器本体４と同様に、断熱材２５に対して蓄熱材２６とは反対側の例えば筐体２４内に設けられた真空断熱材を有していてもよい。この場合に、断熱材２５の厚み方向から見た真空断熱材の周縁部と重なる領域に、容器本体４の各板部と同様に蓄熱材１６が設けられていてもよい。このようにすれば、扉部材おいても真空断熱材の縁端を介して貯蔵室２の内部へ熱が伝わることを抑制することができる。
　次に、比較例の保管容器と実施例の保管容器とで、保管容器内の温度分布の時間変化を調べたシミュレーション結果について説明する。図６は、比較例の保管容器内の温度分布を求めるための計算モデルを示す図である。図７は、比較例の保管容器内の温度分布のシミュレーション結果を示す図である。図８は、実施例の保管容器内の温度分布を求めるための計算モデルを示す図である。図９は、実施例の保管容器内の温度分布のシミュレーション結果を示す図である。
　このシミュレーションは、貯蔵室の内部の冷却を停止した状態での貯蔵室内の温度の時間変化を、数値シミュレーションの手法によって非定常熱伝導解析するものである。保管容器の外部の温度は、３０℃に固定し、貯蔵室の内部の温度の初期条件は３℃に設定した。貯蔵室の内部は、空気で満たされているとし、断熱材の材質は発泡ウレタンフォーム、蓄熱材の材料はパラフィン、パッキンの材質は鉄とした。計算領域は、保管容器の対称性を考慮して、天板部１１の厚み方向から見た平面内で扉部材５の幅方向の端からほぼ半分の領域に設定した。
　図６に示す比較例の計算モデルは、断熱材の板厚方向から見た真空断熱材の周縁部に重なる領域に蓄熱材が配置されていない点を除くと、図８に示す実施例の計算モデルと同様である。図６において、第１実施形態の保管容器と同様の構成要素については、説明の便宜上、同じ符号を付している。
　図６中の符号Ｗ１及びＷ２は、貯蔵室２の内部寸法、符号Ｗ３からＷ５は、断熱材の厚み、符号Ｗ６は、容器本体４と扉部材５との接合部に設けられたパッキン２７の厚み、Ｗ７及びＷ８は、蓄熱材１６の厚み、符号Ｗ９は、真空断熱材の厚みである。図８中の符号Ｗ１０は、第２領域の幅、すなわち断熱材の厚み方向から見た真空断熱材の縁端から蓄熱材の縁端までの距離である。
　本例において、各値は、Ｗ１が４００ｍｍ、Ｗ２が５００ｍｍ、Ｗ３が４５ｍｍ、Ｗ４が４５ｍｍ、Ｗ５が３５ｍｍ、Ｗ６が１ｍｍであり、Ｗ７が２ｍｍ、Ｗ８が２０ｍｍ、Ｗ９が１５ｍｍ、Ｗ１０が４０ｍｍである。
　図７に示す比較例の温度分布と図９に示す実施例の温度分布のいずれにおいて、第２断熱材１５の周囲の温度が上昇しているが、実施例において温度が上昇した範囲は比較例よりも格段に狭い範囲である。このことから、第１断熱材１４の厚み方向から見た第２断熱材１５の周縁部２２と重なる第２領域Ａ２に蓄熱材１６を配置することによって、保管容器の外部から貯蔵室２の内部へ熱が伝わることを抑制可能であることがわかる。
　図１０は、保管容器内の温度の経時変化について実施例と比較例の比較を示すグラフである。詳しくは、図１０は、上記の数値シミュレーション結果に関して、貯蔵室２の内部で第２断熱材１５の中央部２３の近傍に設定した地点のデータを抽出し、この地点の温度を貯蔵室２の内部の冷却を停止してからの時間に対してプロットしたグラフである。図１０のグラフから分かるように、貯蔵室２の内部の冷却を停止した後に、実施例では比較例よりも温度の上昇すること（外部の温度に近づくこと）が抑制されている。貯蔵室２の内部が１０℃以下に保持されている時間を比較すると、比較例では概ね４時間程度であるのに対して、実施例では８時間程度になっている。このことからも、実施例の保管容器は、比較例の保管容器よりも貯蔵物を許容範囲内の温度で長期間にわたって保存可能であることがわかる。
　以上のような構成の保管容器１Ａは、第１断熱材１４に対して貯蔵室２とは反対側に、第１断熱材１４よりも熱伝導率が小さい第２断熱材１５が配置されているので、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材が設けられている領域の断熱性能が高められている。また、保管容器１Ａは、第１断熱材１４に対して貯蔵室２と同じ側において、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５が設けられていない領域の少なくとも一部に蓄熱材１６が設けられているので、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材が設けられていない領域の停電時の保冷性能も高められている。
　このように、保管容器１Ａは、保管容器の外部と貯蔵室の内部の断熱性能を効果的に向上させることができる。これにより、例えば、温度管理部６による貯蔵室２の内部の冷却を弱めた場合でも貯蔵室２の内部の温度を許容範囲内に保持可能な時間を延ばすことができる。したがって、例えばコンプレッサー８等の動作に必要な電力を減らすことができ、所望の温度に貯蔵物を保持する上で必要なエネルギーを減らすことができる。また、停電等によって、温度管理部６の冷却機能が低下（縮退）あるいは停止した場合でも、貯蔵室２の内部の温度を許容範囲内に保持可能な時間を延ばすことができ、貯蔵物を許容範囲内の温度で長期間にわたって保存することができる。
　また、貯蔵室の周囲のほぼ全体が第２断熱材１５又は蓄熱材１６で覆われているので、保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部との間で熱が伝わることを格段に抑制することができる。また、保管容器１Ａは、蓄熱材１６が第２断熱材１５の一部と重ならないように配置されているので、蓄熱材１６を減らすことができる。
　また、保管容器１Ａは、第２断熱材１５が真空断熱材で構成されているので、多孔質の断熱材で構成されている場合よりも断熱性能が高められている。また、保管容器１Ａは、蓄熱材１６が第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材と重ならない第１領域Ａ１から第２断熱材１５の縁端をまたいで第２断熱材１５と重なる第２領域Ａ２まで配置されているので、第２断熱材１５の縁端のヒートパスを介した入熱を効果的に抑制することができる。
　また、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５と重ならない第１領域Ａ１のうちで、特に保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部とで温度が伝わりやすい部分、例えば開口３の近傍において蓄熱材１６の厚みが部分的に厚くなっているので、保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部との間に伝わる熱が蓄熱材１６の相変化に消費され、保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部との間で熱が伝わることを格段に抑制することができる。
［第２実施形態］
　次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については、第１実施形態と同じ符号を付してその説明を簡略化あるいは省略することがある。
　図１１は、第２実施形態の保管容器の概略構成を示す断面図である。図１１に示す保管容器１Ｂは、容器本体４の各板部において蓄熱材１６が筺体１７の内側に配置されている。第２実施形態の保管容器１Ｂは、第１実施形態と同様の理由により、保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部との間で熱が伝わることを格段に抑制することができる。また、蓄熱材１６が貯蔵室２の内部の物体と接触することが防止され、蓄熱材１６の損傷等が防止される。
［第３実施形態］
　次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については、第１実施形態と同じ符号を付してその説明を簡略化あるいは省略することがある。
　図１２は、第３実施形態の保管容器の概略構成を示す断面図である。図１２に示す保管容器１Ｃは、第１断熱材１４の厚み方向から見た第２断熱材１５の縁端２１から蓄熱材１６の縁端までの距離（オーバーラップ量）が第２断熱材１５の外周の各位置で部分的に変化している（分布を有している）。
　詳しくは、第２断熱材１５の縁端２１のうちで貯蔵室２とは反対側からの入熱量が相対的に多い部分は、第２断熱材１５の縁端２１のうちで入熱量が相対的に少ない部分と比較して、オーバーラップ量が長く設定されている。本実施形態において、上記の入熱量が相対的に少ない部分は、側板部１２の第２断熱材１５のうちで下方に配置された縁端の近傍、及び底板部１３の第２断熱材１５のうちでコンプレッサー８から離れた縁端の近傍等である。また、上記の入熱量が相対的に多い部分は、天板部１１の第２断熱材１５の縁端、及びコンプレッサー８の直上付近に配置された第２断熱材１５の縁端の近傍である。
　本実施形態において、側板部１２の第２断熱材１５のうちで上方に配置された縁端の近傍における蓄熱材１６のオーバーラップ量Ｗ１１は、側板部１２の第２断熱材１５のうちで下方に配置された縁端の近傍におけるオーバーラップ量Ｗ１２よりも大きい。また、天板部１１の第２断熱材１５の縁端の近傍における蓄熱材１６のオーバーラップ量Ｗ１３は、側板部１２の第２断熱材１５における上方側の縁端の近傍の蓄熱材１６のオーバーラップ量Ｗ１１よりも大きい。また、コンプレッサー８の直上付近に配置された第２断熱材１５の縁端の近傍における蓄熱材１６のオーバーラップ量Ｗ１４は、側板部１２の第２断熱材１５における下方側の縁端の近傍の蓄熱材１６のオーバーラップ量Ｗ１２よりも大きい。コンプレッサー８の直上付近に配置された第２断熱材１５の縁端の近傍における蓄熱材１６のオーバーラップ量Ｗ１４は、底板部１３の第２断熱材１５のうちでコンプレッサー８から離れた縁端の近傍の蓄熱材１６のオーバーラップ量Ｗ１５よりも大きい。
　本実施形態の保管容器１Ｃは、第１実施形態と同様の理由により、保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部との間で熱が伝わることを格段に抑制することができる。また、第２断熱材１５の縁端２１のうちで入熱量が相対的に多い部分にてオーバーラップ量が相対的に長く設定されているので、相対的に入熱量が多い部分において蓄熱材１６の潜熱の総量を増すことができる。したがって、入熱量が相対的に多い部分で蓄熱材１６を相変化させるのに必要な熱量が増すことになり、保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部との間で熱が伝わることを格段に抑制することができるので、保管容器の断熱性能を効果的に向上させることができる。
［第４実施形態］
　次に、第４実施形態について説明する。第４実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については、第１実施形態と同じ符号を付してその説明を簡略化あるいは省略することがある。
　図１３は、第４実施形態の保管容器の概略構成を示す断面図である。図１３に示す保管容器１Ｄは、真空断熱材と重なる部分の蓄熱材の厚みが第２断熱材１５の外周の各位置で部分的に変化している（分布を有している）。
　詳しくは、第２断熱材１５の縁端のうちで貯蔵室２とは反対側からの入熱量が相対的に多い部分に重なる部分の蓄熱材の厚みが、入熱量が相対的に少ない部分と重なる部分よりも厚く設定されている。上記の入熱量が相対的に多い部分、及び入熱量が相対的に少ない部分は、第３実施形態と同様である。
　本実施形態において、側板部１２の第２断熱材１５のうちで上方に配置された縁端の近傍における蓄熱材１６の厚みｄ１は、側板部１２の第２断熱材１５のうちで下方に配置された縁端の近傍における厚みｄ２よりも大きい。また、天板部１１の第２断熱材１５の縁端の近傍における蓄熱材１６の厚みｄ３は、側板部１２の第２断熱材１５における上方側の縁端の近傍の蓄熱材１６の厚みｄ１よりも大きい。また、コンプレッサー８の直上付近に配置された第２断熱材１５の縁端の近傍における蓄熱材１６のオーバーラップ量Ｗ１４は、側板部１２の第２断熱材１５における下方側の縁端の近傍の蓄熱材１６の厚みｄ２よりも大きい。コンプレッサー８の直上付近に配置された第２断熱材１５の縁端の近傍における蓄熱材１６の厚みｄ４は、底板部１３の第２断熱材１５のうちでコンプレッサー８から離れた縁端の近傍の蓄熱材１６の厚みｄ５よりも大きい。
　本実施形態の保管容器１Ｄは、第１実施形態と同様の理由により、保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部との間で熱が伝わることを格段に抑制することができる。また、第２断熱材１５の縁端２１のうちで入熱量が相対的に多い部分にて蓄熱材１６の厚みが部分的に厚く設定されているので、相対的に入熱量が多い部分において蓄熱材１６の潜熱の総量を増すことができる。したがって、入熱量が相対的に多い部分で蓄熱材１６を相変化させるのに必要な熱量が増すことになり、保管容器１Ａの外部と貯蔵室２の内部との間で熱が伝わることを格段に抑制することができるので、保管容器の断熱性能を効果的に向上させることができる。
　なお、上記の第３実施形態ではオーバーラップ量に分布を持たせる手法で、また第４実施形態では蓄熱材の厚みに分布をもたせる手法で、入熱量が相対的に多い部分の保温（保冷）機能を入熱量が相対的に少ない部分よりも高めているが、保温機能を部分的に強める又は弱める手法としては、上記したように蓄熱材において蓄熱材料を部分的に異ならせる手法を用いてもよい。また、オーバーラップ量に分布を持たせる手法と、蓄熱材の厚みに分布をもたせる手法と、蓄熱材において蓄熱材料を部分的に異ならせる手法のうちの２以上の手法を組み合わせることもできる。
　次に、変形例の保管容器について説明する。図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）及び図１５（Ａ）～図１５（Ｅ）は、それぞれ、変形例の保管容器を示す断面図である。各変形例において、上記の実施形態と同様の構成要素については、上記の実施形態と同じ符号を付してその説明を簡略化あるいは省略することがある。
　図１４（Ａ）に示す変形例１の保管容器１Ｅにおいて、第２断熱材１５は、第１断熱材１４の厚み方向から見た外周の少なくとも一部が蓄熱材１６と重なっていない。本例において、蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５と重ならない領域（第１領域）のみに配置されている。
　図１４（Ｂ）に示す変形例２の保管容器１Ｆにおいて、蓄熱材１６は、着脱可能に設けられている。本例の蓄熱材１６は、硬質のケース等の保持体に保持されており、この保持体が第１断熱材１４あるいは上記の実施形態で説明した筐体１７に対して、磁石やネジ止め、凹凸嵌合、フックなどの係止部材等で着脱可能に固定されている。
　図１４（Ｃ）に示す変形例３の保管容器１Ｇにおいて、第２断熱材１５は、着脱可能に設けられている。本例の第２断熱材１５は、硬質のケース等の保持体に保持されており、この保持体が第１断熱材１４あるいは上記の実施形態で説明した筐体１７に対して、磁石やネジ止め、凹凸嵌合、フックなどの係止部材等で着脱可能に固定されている。なお、変形例３の保管容器１Ｇにおいて、蓄熱材１６は、変形例２のように着脱可能に設けられていてもよい。
　図１５（Ａ）に示す変形例４の保管容器１Ｈは、第１断熱材１４に対して貯蔵室Ａとは同じ側に設けられて第１断熱材１４よりも熱伝導率が小さい第３断熱材２８を備える。本例の第３断熱材２８は、その少なくとも一部が第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５の外周と重なるように配置されている。本例において、第１断熱材１４の厚み方向から見た第２断熱材１５は、その蓄熱材１６又は第３断熱材２８と重なるように、配置されている。本例の蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向から見て、第３断熱材２８と重ならないように配置されている。
　本例の第３断熱材２８は、第２断熱材１５と同じ材質、例えば真空断熱材で構成されている。なお、第３断熱材２８は、第２断熱材１５とは別の材質でもよく、熱伝導率が第２断熱材１５より高くても低くてもよい。また、第２断熱材１５が設けられており、第３断熱材２８の熱伝導率が第１断熱材１４の熱伝導率よりも高くても低くてもよい。
　図１５（Ｂ）に示す変形例５の保管容器１Ｊにおいて、第３断熱材２８は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５の外周と重ならないように、配置されている。
　図１５（Ｃ）に示す変形例６の保管容器１Ｋにおいて、第３断熱材２８は、着脱可能に設けられている。本例の第３断熱材２８は、硬質のケース等の保持体に保持されており、この保持体が第１断熱材１４あるいは上記の実施形態で説明した筐体１７に対して、磁石やネジ止め、凹凸嵌合、フックなどの係止部材等で着脱可能に固定されている。
　なお、変形例４や変形例５において、第３断熱材２８は、変形例６の第３断熱材２８のように着脱可能に設けられていてもよい。また、変形例４から変形例６において、第２断熱材１５と蓄熱材１６の少なくとも一方は、上記の変形例のように着脱可能に設けられていてもよい。
　図１５（Ｄ）に示す変形例７の保管容器１Ｌにおいて、第３断熱材２８は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第２断熱材１５の外周と重なるように配置されている。また、本例の蓄熱材１６は、第１断熱材１４の厚み方向から見て第３断熱材２８と重なり、かつ第２断熱材１５の外周と重なるように、配置されている。
　図１５（Ｅ）に示す変形例８の保管容器１Ｍにおいて、蓄熱材１６は、第３断熱材２８と一体的に着脱可能である。本例において、蓄熱材１６は、第３断熱材２８と同じ保持体に保持されており、この保持体が第１断熱材１４あるいは上記の実施形態で説明した筐体１７に対して、磁石やネジ止め、凹凸嵌合、フックなどの係止部材等で着脱可能に固定されている。
　なお、変形例７、変形例８において、第２断熱材１５は、上記の変形例のように着脱可能に設けられていてもよい。また、変形例７において、蓄熱材１６は、第３断熱材２８とは別に着脱することができるように設けられていてもよいし、第１断熱材１４あるいは筐体１７等に固定されていてもよい。また、変形例７において、蓄熱材１６が第１断熱材１４あるいは筐体１７等に固定されており、第３断熱材２８は、蓄熱材１６とは別に着脱することができるように設けられていてもよい。また、保管容器は、第２断熱材１５と第３断熱材２８の少なくとも一方を備えていればよい。例えば、変形例４ないし変形例８のように第３断熱材２８が設けられている場合に、保管容器は、第２断熱材１５が設けられていなくてもよい。
　上記の各変形例の保管容器は、第１断熱材１４の厚み方向から見て、第２断熱材１５又は第３断熱材が設けられていない領域の少なくとも一部に蓄熱材１６が設けられているので、保管容器の断熱性能が効果的に高められている。また、第２断熱材１５と第３断熱材２８と蓄熱材１６のうちの少なくとも１つが着脱可能であれば、保管容器の断熱性能を調整可能になる。これにより、保管容器は、例えば季節や設置場所等の設置環境の変化等による外気温の変化に応じて、保管容器の断熱性能を補強するモードと通常同様にするモードを切替可能になる。
　上記実施例及び変形例を用いて説明したように、本発明の保管容器によれば、温度管理部の停止時に保管容器の外部と貯蔵室の内部の断熱性能を効果的に向上させることができる。
　本発明の適用範囲は、上記の実施形態、実施例、変形例に限定されない。また、上記の実施形態、実施例、変形例で説明した要件は、適宜組み合わせることができる。また、上記の実施形態、実施例、変形例で説明した構成要素の１以上を用いない場合もある。
　本発明は、外気温とは異なる温度で貯蔵物を保管する保管容器の分野において広く利用可能である。
１Ａ～１Ｄ・・・保管容器、２・・・貯蔵室、３・・・開口、４・・・容器本体、５・・・扉部材、６・・・温度管理部、１４・・・第１断熱材、１５・・・第２断熱材、１６・・・蓄熱材、１９・・・基材、２０・・・外装体、２１・・・縁端、２８・・・第３断熱材

Claims (20)

  1. 　開口を有する容器本体と、前記開口を開閉可能に塞ぐ扉部材と、前記容器本体と前記扉部材とに囲まれた貯蔵室内の温度を貯蔵室外の温度とは異なる温度にする機能を有する温度管理部と、を備え、
    　前記容器本体は、
    　第１断熱材と、
    　前記第１断熱材に対して前記貯蔵室とは反対側の一部に設けられて前記第１断熱材よりも熱伝導率が小さい第２断熱材と、
    　前記第１断熱材に対して前記貯蔵室と同じ側において、前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第２断熱材が設けられていない領域の少なくとも一部に設けられ、前記貯蔵室外の温度と前記温度管理部の機能によって生じる貯蔵室内の温度との間で液相と固相との間の相転移が生じる１種以上の材料で形成された蓄熱材と、
    を有する保管容器。
  2. 　前記蓄熱材は、前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第２断熱材と重ならない第１領域から前記第２断熱材の縁端をまたいで前記第２断熱材と重なる第２領域まで配置されている、
    請求項１に記載の保管容器。
  3. 　前記第２断熱材の縁端のうちで前記貯蔵室とは反対側からの入熱量が相対的に多い部分は、前記第２断熱材の縁端のうちで前記入熱量が相対的に少ない部分と比較して、前記第１断熱材の厚み方向から見た前記第２領域の前記蓄熱材の縁端までの距離が長い、
    請求項２に記載の保管容器。
  4. 　前記第２断熱材の縁端のうちで前記貯蔵室とは反対側からの入熱量が相対的に多い部分に重なる部分の前記蓄熱材の厚みは、前記第２断熱材の縁端のうちで前記入熱量が相対的に少ない部分と重なる部分の前記蓄熱材の厚みよりも厚い、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の保管容器。
  5. 　前記蓄熱材は、複数種の材料を用いて形成され、
    　前記第２断熱材の縁端のうちで前記貯蔵室とは反対側からの入熱量が相対的に多い部分に重なる部分の前記蓄熱材の材料は、前記第２断熱材の縁端のうちで前記入熱量が相対的に少ない部分と重なる部分の前記蓄熱材の材料よりも相転移温度における温度伝導率が小さい、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の保管容器。
  6. 　前記第２領域は、前記第２断熱材の厚み方向の熱伝導率が第１断熱材の厚み方向の熱伝導率以上である部分と重なる領域を含む、
    請求項２から５のいずれか一項に記載の保管容器。
  7. 　前記第２領域は、前記第２断熱材の厚み方向の熱伝導率が０．０２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である部分と重なる領域を含む、
    請求項２から６のいずれか一項に記載の保管容器。
  8. 　前記第１断熱材の厚み方向から見た前記第２領域の前記蓄熱材の縁端は、前記第２断熱材の縁端から２０ｍｍ以上離れている、
    請求項２から７のいずれか一項に記載の保管容器。
  9. 　前記蓄熱材は、前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第２断熱材と重ならない第１領域のみに配置されている、
    請求項１に記載の保管容器。
  10. 　前記第２断熱材は、離散的に複数設けられており、
    　前記蓄熱材は、複数の前記第２断熱材のうち互いに隣り合う１対の第２断熱材の間の前記第１領域において連続している、
    請求項２から９のいずれか一項に記載の保管容器。
  11. 　前記第１領域は、前記第１断熱材の前記貯蔵室に隣接する領域のうちで前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第２断熱材と重ならない領域の全域を含む、
    請求項２から１０のいずれか一項に記載の保管容器。
  12. 　前記蓄熱材と前記第２断熱材の少なくとも一方が着脱可能に設けられている、
    請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の保管容器。
  13. 　前記第１断熱材に対して前記貯蔵室とは同じ側に設けられた第３断熱材を備える、
    請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の保管容器。
  14. 　前記第３断熱材は、着脱可能に設けられている、
    請求項１３に記載の保管容器。
  15. 　前記蓄熱材は、前記第３断熱材と一体的に着脱可能である、
    請求項１４に記載の保管容器。
  16. 　前記第３断熱材は、前記第２断熱材と同じ材質である、
    請求項１３から１５のいずれか一項に記載の保管容器。
  17. 　前記第２断熱材の厚み方向から見て、前記第２断熱材の外周を含む周縁部の前記厚み方向での熱伝導率は、前記第２断熱材の外周を含まない中央部の前記厚み方向での熱伝導率よりも高い、
    請求項１から１６のいずれか一項に記載の保管容器。
  18. 　前記第２断熱材は、内部が大気圧よりも低圧に減圧された外装体と、前記外装体の内部に収容された基材とを含む、
    請求項１から１７のいずれか一項に記載の保管容器。
  19. 　開口を有する容器本体と、前記開口を開閉可能に塞ぐ扉部材と、前記容器本体と前記扉部材とに囲まれた貯蔵室内の温度を貯蔵室外の温度とは異なる温度にする機能を有する温度管理部と、を備え、
    　前記容器本体は、
    　第１断熱材と、
    　前記第１断熱材に対して前記貯蔵室と同じ側の一部に設けられて前記第１断熱材よりも熱伝導率が小さい第３断熱材と、
    　前記第１断熱材に対して前記貯蔵室と同じ側において、前記第１断熱材の厚み方向から見て前記第３断熱材が設けられていない領域の少なくとも一部に設けられ、前記貯蔵室外の温度と前記温度管理部の機能によって生じる貯蔵室内の温度との間で液相と固相との間の相転移が生じる１種以上の材料で形成された蓄熱材と、
    を有する保管容器。
  20. 　前記蓄熱材と前記第３断熱材の少なくとも一方が着脱可能に設けられている、
    請求項１９に記載の保管容器。
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