WO2017191712A1 - フロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材及び補強方法 - Google Patents

フロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材及び補強方法 Download PDF

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秀行 村田
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栗田工業株式会社
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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing member and a reinforcing method for a joint portion between a fluorocarbon resin pipe such as PVDF and other tubular members used for water supply pipes such as pure water and ultrapure water, and in particular, fluorocarbon resin pipes and others.
  • the present invention relates to a reinforcing member that can easily reinforce a joint portion obtained by welding the tubular member and a reinforcing method using the same.
  • the quality of ultrapure water used for cleaning and the like has become increasingly required.
  • the total amount of organic substance (TOC: total organic carbon) impurities allowed to exist in water is on the order of ppb.
  • the pipe material for feeding ultrapure water is also made of fluorocarbon resin PVDF (polyvinylidene fluoride), which has less TOC elution than general-purpose PVC (PVC: polyvinyl chloride) piping. Piping etc. have come to be used.
  • pure water is produced by a pure water production device and is supplied to each use point. Since the point of use and the point of use are separated to some extent, naturally a single pipe is not long enough. For this reason, it must be a joint pipe in which two or more pipes are joined in series so as to have a desired length.
  • fluorocarbon resin pipe materials such as PVDF with little organic elution are not sufficiently high in adhesive strength, There is a problem. Therefore, the fluorocarbon resin pipes are joined by heat welding.
  • the thermal welding is a method in which a portion to be joined is heated to near the melting point of the joining member, and the member is melted and joined.
  • the end of the pipe is processed and a joint member is attached to the joint.
  • the joint member is formed with a thread at both ends of the pipe and a metal joint member is attached to one pipe and the other is attached.
  • Such a pipe is generally screwed into a joint member, and is not attached to the pipe after being joined by heat welding. For this reason, since it connects only by a coupling, without welding piping, there exists a problem that it is easy to produce a water leak from a coupling member. In addition, there is a concern over the long-term influence of a small amount of metal ions resulting from a metal joint member. Further, it is not desirable to connect all the pipes with a joint having a complicated structure because the apparatus cost increases.
  • the present invention has been made in view of such problems, and a reinforcing member that can easily reinforce a joint portion obtained by welding a fluorocarbon-based resin pipe for liquid circulation and another tubular member by welding, and reinforcement using the same. It aims to provide a method.
  • the present invention includes a fluorocarbon resin pipe for liquid circulation and a fluorocarbon resin tubular member having the same diameter as the pipe, with each end thereof in a molten state.
  • a semi-circle made of a pair of fluorocarbon-based resins having a same inner diameter as the outer diameter of the pipe, wherein the reinforcing member is capable of covering the outer peripheral portion of the joint portion.
  • the annular joint between the fluorocarbon resin pipe and the fluorocarbon resin tubular member joined by welding is first covered with a pair of fluorocarbon resin semicircular arc cover members. Then, by welding the contact end portion between the pair of cover members and the pipe and the contact end portion of the tubular member, the annular joint portion is sealed with a reinforcing member made up of the pair of cover members, so that Liquid leakage can be prevented.
  • a groove portion capable of accommodating the joint portion is formed in the central portion in the width direction of the inner peripheral surface of the cover member (Invention 2).
  • the cover member is covered with a pair of fluorocarbon-based resin cover members along the annular joint portion so that the joint portion is accommodated in the groove portion. Therefore, water leakage from the joint can be suitably prevented.
  • the joint portion in a state in which liquid leakage occurs from the joint portion through the liquid carbon fluorocarbon resin pipe, the joint portion is covered with a pair of cover members. Is transmitted through the groove and discharged from the drainage hole, so that the outer surface of the cover member does not get wet. Therefore, the pair of cover members can be welded while passing the liquid.
  • invention 4 in a state where liquid leakage has occurred from the joint portion through the pipe made of fluorocarbon-based resin for liquid circulation, when welding of the pair of cover members to the joint portion is completed, The discharge of the leaked liquid from the drain hole can be stopped by screwing a liquid stop member having a thread into the screw groove of the drain hole.
  • the present invention welds a fluorocarbon-based resin pipe for liquid circulation and a fluorocarbon-based resin tubular member having the same diameter as the pipe by bringing their respective ends into contact in a molten state.
  • This joint is made of a pair of fluorocarbon-based resins having an inner diameter that is the same as the outer diameter of the pipe and having a groove that accommodates the welded joint at the center in the width direction of the inner peripheral surface. And a contact end portion between the pair of cover members and the fluorocarbon resin pipe, and a contact end portion between the fluorocarbon resin tube member and a tubular member made of the fluorocarbon resin.
  • the present invention provides a method for reinforcing a joint portion of a fluorocarbon-based resin pipe (Invention 5).
  • the annular joint between the fluorocarbon-based resin pipe and the fluorocarbon-based resin tubular member joined by welding is covered with a reinforcing member made of a pair of semicircular arc cover members, By simply welding the contact end portions of the pair of cover members and the pipe and the tubular member, the reinforcing member can be easily attached and liquid leakage from the joint portion can be prevented.
  • a drainage hole having a thread groove is formed in the cover member, and the liquid leaking from the joint portion can be discharged from the drainage hole when the cover member is welded.
  • the liquid stop member is screwed into the drain hole after the cover member is welded (Invention 6).
  • a drainage hole can be easily obtained by welding a pair of cover members to a joint portion while passing water through a pipe made of a fluorocarbon resin, and screwing a liquid stop member after welding. It is possible to stop the discharge of leaking liquid from the tank.
  • a pair of fluorocarbon resin along the annular joint part of the fluorocarbon resin pipe joined by welding and the fluorocarbon resin tubular member The liquid leakage from the joint portion can be prevented by merely abutting a reinforcing member made of a semicircular arc cover member and welding the contact end portion with the pipe and the tubular member.
  • FIG. 2 is a view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • It is the schematic which shows the initial state of the reinforcement method of the junction part of the fluorocarbon-type resin piping by one Embodiment of this invention.
  • It is the schematic which shows the attachment state of a reinforcement member.
  • It is the schematic which shows the welding state of a reinforcement member.
  • the fluorocarbon-based resin pipe for liquid circulation to be reinforced is a pipe for feeding ultrapure water in which it is desired to avoid elution of organic substances from the pipe.
  • the fluorocarbon resin include polyvinylidene fluoride (PVDF), tetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy vinyl ether (PPFA), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), and tetrafluoroethylene.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE tetrafluoroethylene
  • PPFA perfluoroalkoxy vinyl ether
  • FEP tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer
  • ETFE tetrafluoroethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE tetrafluoroethylene
  • tubular member having the same diameter portion as the pipe to be connected is, for example, a pipe member having the same diameter or a flange member having the same diameter tubular portion. Since this tubular member is thermally welded to the piping, the same material as the fluorocarbon resin piping described above is used.
  • the same fluorocarbon resin pipe as described above can be used.
  • the cover members 1A and 1B use the same material as the fluorocarbon resin pipe.
  • the cover members 1A and 1B may be made of PVDF.
  • a fluorocarbon resin pipe 11A and a flange member 11B as a fluorocarbon resin tubular member having a tubular portion having the same diameter as the pipe 11A are melted at their respective ends. Weld and contact. At this time, a weld bead (swelled portion by molten resin) 12 is formed at the joint portion between the pipe 11A and the flange member 11B.
  • the cover member 1A is mounted from the upper side and the cover member 1B from the lower side so as to cover the weld bead 12 respectively.
  • the welding bead 12 is covered so as to be accommodated in the groove portion 2 formed in the center portion in the width direction of the inner peripheral surface of the cover member 1A, 1B, so that the space between the cover member 1A, 1B and the pipe 11A and the flange member 11B is covered. Therefore, even if water leaks from the weld bead 12, the outer surface of the cover members 1A and 1B is prevented from getting wet by being discharged from the drain hole 3 through the groove portion 2.
  • the water stop plug 14 as a liquid stop member is screwed into the screw groove 3A to close the drain hole 3, thereby preventing water leakage from the weld bead 12.
  • the groove part 2 is formed in the center part of the width direction of the inner peripheral surface of the cover members 1A and 1B, and the drainage hole 3 is formed, the pipe 11A and the flange member 11B joined to each other. Even in a state where water is passed and water leaks from the weld bead 12, the cover members 1A and 1B can be attached by welding.
  • the piping 11A, the flange member 11B, the cover members 1A and 1B, and the welding material are all made of fluorocarbon resin, the quality of the water does not deteriorate even if ultrapure water or the like is passed through the piping 11A and the flange member 11B. .
  • this invention has been demonstrated based on the said embodiment, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation
  • 11 A of pipes and the flange member 11B were joined was illustrated, it is applicable similarly to the junction part of 11 A of pipes.
  • the present invention is not limited to piping for supplying ultrapure water, but can be applied to other liquid supply piping.

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Abstract

補強部材は同一形状のフロロカーボン系樹脂製の一対のカバー部材（１Ａ）及び（１Ｂ）を組み合わせてなる。そして、カバー部材（１Ａ）及び（１Ｂ）を組み合わせて形成される円の内径は、補強対象となる配管の外径と同じ内径に設定されている。このカバー部材（１Ａ）及び（１Ｂ）の幅方向中央部には溝部が内周面に沿って形成されている。また、カバー部材（１Ａ，１Ｂ）の円弧の頂部には、厚さ方向に貫通して排水孔（３）が形成されており、この排水孔３には外側から内側に向けてネジ溝（３Ａ）が形成されている。かかる補強部材によれば、液体流通用のフロロカーボン系樹脂製配管と他の管状部材とを溶着により接合した接合部を簡単に補強可能である。

Description

フロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材及び補強方法
　本発明は、純水、超純水などの送水配管に用いられるＰＶＤＦなどのフロロカーボン系樹脂製配管と他の管状部材との接合部の補強部材及び補強方法に関し、特にフロロカーボン系樹脂製配管と他の管状部材とを溶着により接合した接合部を簡単に補強可能な補強部材及びこれを用いた補強方法に関する。
　近年、半導体や液晶ディスプレイ製造分野において製品の微細化、高機能化、高性能化が進むにつれ、これらの洗浄等に用いる超純水の水質などは極めて高清浄なものが要求されるようになってきており、例えば、水中に存在が許される有機物（ＴＯＣ：全有機炭素）の不純物の総量はｐｐｂのオーダーとなってきている。このため水中のＴＯＣ量を減らす試みとして、超純水を送給する管材も汎用の塩ビ（ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル）配管よりもＴＯＣの溶出が少ないフロロカーボン系樹脂系のＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）製の配管などが用いられるようになってきている。
　このような純水の供給装置において、例えばセントラル給水方式などの大規模給水装置では、純水製造装置で純水を製造し、これを各ユースポイントまで送給しているが、純水製造装置とユースポイントとはある程度離間しているので、当然に単一の配管では長さが足りない。このため所望の長さとなるように二本以上の配管を直列に接合した接合配管とせざるをえない。塩ビ管などの従来の樹脂製配管を接合する場合は接着剤などを用いていたが、有機物の溶出が少ないＰＶＤＦなどのフロロカーボン系樹脂製配管材は、接着剤による接着強度が十分に高くない、という問題点がある。そこで、フロロカーボン系樹脂製配管は熱溶着により接合している。熱溶着とは、接合する部分を接合部材の融点付近まで加温し、部材を溶融して接合する方法である。
　しかしながら、フロロカーボン系樹脂製配管を溶着により接合した場合には、接合にムラが生じやすく、このため接合部で水漏れが生じやすいという問題点があった。
　そこで、配管の端部を加工して接合部に継手部材を取り付けることが考えられるが、継手部材は配管の両端にネジ山を形成して一方の配管に金属製の継手部材を装着するとともに他方の配管等を継手部材にねじ込むのが一般的であり、熱溶着により接合した後に配管に取り付けるものではない。このため配管同士を溶着することなく継手のみで接続することになるので、継手部材から水漏れを生じやすい、という問題点がある。また、長期的には金属製の継手部材に起因する微量の金属イオンの影響も懸念される。さらに、すべての配管を複雑な構造の継手で接続することは、装置コストの上昇をきたすため、望ましくない。
　本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、液体流通用のフロロカーボン系樹脂製配管と他の管状部材とを溶着により接合した接合部を簡単に補強可能な補強部材及びこれを用いた補強方法を提供することを目的とする。
　上記目的に鑑み、第一に本発明は液体流通用のフロロカーボン系樹脂製の配管と、前記配管と同径部を有するフロロカーボン系樹脂製の管状部材とを、それらの各端部を溶融状態で当接させて接合した接合部の補強部材であって、該補強部材が、前記接合部の外周部を被覆可能な、前記配管の外径と同じ内径を有する一対のフロロカーボン系樹脂製の半円弧状カバー部材からなる、フロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材を提供する（発明１）。
　上記発明（発明１）によれば、まず溶着により接合したフロロカーボン系樹脂製の配管とフロロカーボン系樹脂製の管状部材との環状の接合部を一対のフロロカーボン系樹脂製の半円弧状カバー部材で被覆し、この一対のカバー部材と配管との接触端部及び管状部材との接触端部を溶接することにより、環状の接合部を一対のカバー部材からなる補強部材により密封することで接合部からの液漏れを防止することができる。
　上記発明（発明１）においては、前記カバー部材の内周面の幅方向中央部に前記接合部を収容可能な溝部が形成されていることが好ましい（発明２）。
　上記発明（発明２）によれば、前記溝部に接合部が収容されるように環状の接合部に沿って一対のフロロカーボン系樹脂製のカバー部材で被覆することにより、カバー部材を配管又は管状部材と空隙がなく密着させることができるので、接合部からの水漏れを好適に防止することができる。
　上記発明（発明２）においては、前記カバー部材に排液孔が形成されていることが好ましい（発明３）。
　上記発明（発明３）によれば、液体流通用のフロロカーボン系樹脂製の配管に通液し接合部から液漏れが生じている状態において、該接合部を一対のカバー部材で被覆すると、漏洩液が溝部を伝わり排液孔から排出され、カバー部材の外面が濡れることがないので、通液しながら一対のカバー部材を溶接することができる。
　上記発明（発明３）においては、前記排液孔がネジ溝を有するのが好ましい（発明４）。
　上記発明（発明４）によれば、液体流通用のフロロカーボン系樹脂製の配管に通液し接合部から液漏れが生じている状態において、該接合部に一対のカバー部材の溶接を完了したら、排液孔のネジ溝にネジ山を備えた止液部材を螺合することにより排液孔からの漏洩液の排出を停止することができる。
　第二に本発明は液体流通用のフロロカーボン系樹脂製の配管と前記配管と同径部を有するフロロカーボン系樹脂製の管状部材とを、それらの各端部を溶融状態で当接させて溶着することにより接合し、この接合部を、前記配管の外径と同じ内径を有し内周面の幅方向中央部に前記溶着による接合部を収容する溝部が形成されている一対のフロロカーボン系樹脂製の半円弧状カバー部材からなる補強部材により被覆し、該一対のカバー部材と、前記フロロカーボン系樹脂製の配管との接触端部、及びフロロカーボン系樹脂製の管状部材との接触端部を溶接する、フロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強方法を提供する（発明５）。
　上記発明（発明５）によれば、溶着により接合したフロロカーボン系樹脂製の配管とフロロカーボン系樹脂製の管状部材との環状の接合部を一対の半円弧状カバー部材からなる補強部材で被覆し、この一対のカバー部材と配管及び管状部材との接触端部を溶接するだけで、簡易に補強部材を取り付けることができ、かつ接合部からの液漏れを防止することができる。
　上記発明（発明５）においては、前記カバー部材にネジ溝を有する排液孔が形成されており、該カバー部材の溶接時に前記排液孔から、前記接合部より漏洩する液体を排出可能となっているとともに、該カバー部材の溶接後には該排液孔に止液部材を螺合するのが好ましい（発明６）。
　かかる発明（発明６）によれば、フロロカーボン系樹脂製の配管に通水しながら一対のカバー部材を接合部と溶接し、かつ溶着後は止液部材を螺合することで簡単に排液孔からの漏洩液の排出を停止することができる。
　本発明のフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材によれば、溶着により接合したフロロカーボン系樹脂製の配管とフロロカーボン系樹脂製の管状部材との環状の接合部に沿って一対のフロロカーボン系樹脂製の半円弧状カバー部材からなる補強部材を当接させ、配管及び管状部材との接触端部を溶接するだけで、接合部からの液漏れを防止することができる。
本発明の一実施形態によるフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材を示す正面図である。 図１におけるＡ－Ａ線矢視図である。 図１におけるＢ－Ｂ線断面図である。 本発明の一実施形態によるフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強方法の初期状態を示す概略図である。 補強部材の取り付け状態を示す概略図である。 補強部材の溶接状態を示す概略図である。
　以下、本発明のフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材の一実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
　本実施形態において、補強対象となる液体流通用のフロロカーボン系樹脂製の配管は、配管からの有機物の溶出を忌避したい超純水の送給用の配管である。このフロロカーボン系樹脂としては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフロロアルコキシビニルエーテル（ＰＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ビニルフルオライド（ＰＶＦ）などを用いることができる。これらのうち、純水や超純水の送給用としてはＰＶＤＦが一般的である。
　また、接続される上記配管と同径部を有する管状部材とは、例えば、同径の配管や同径の管状部を有するフランジ部材などである。この管状部材は配管と熱溶着することから、前述したフロロカーボン系樹脂製配管と同じ材質のものを用いる。
　図１～図３は本発明の一実施形態によるフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材を示しており、この補強部材は同一形状の一対のフロロカーボン系樹脂製の半円弧状のカバー部材１Ａ及び１Ｂを組み合わせてなる。そして、カバー部材１Ａ及び１Ｂを組み合わせて形成される円の内径（Ｄ）は、補強対象となる配管の外径と同じくなるように設定されている。このカバー部材１Ａ及び１Ｂの幅方向中央部には図２に示すように溝部２が内周面に沿って形成されている。また、図３に示すようにカバー部材１Ａ，１Ｂの円弧の頂部には、厚さ方向に貫通して排液孔としての排水孔３が形成されており、この排水孔３には外側から内側に向けてネジ溝３Ａが形成されている。
　このカバー部材１Ａ及び１Ｂを構成するフロロカーボン系樹脂としては、前述したフロロカーボン系樹脂製配管と同じもの用いることができる。ただし、カバー部材１Ａ及び１Ｂは、フロロカーボン系樹脂製配管と同じ素材を用いる。例えば、超純水送給用のフロロカーボン系樹脂製の配管がＰＶＤＦの場合にはカバー部材１Ａ及び１ＢもＰＶＤＦ製とすればよい。
　次に上述したような構成を有するカバー部材１Ａ及び１Ｂからなる補強部材を用いた本実施形態のフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強方法について図４～図６に基づいて説明する。
　まず、図４に示すようにフロロカーボン系樹脂製の配管１１Ａとこの配管１１Ａと同径の管状部を有するフロロカーボン系樹脂製の管状部材としてのフランジ部材１１Ｂとを、それらの各端部を溶融状態で当接させて溶着する。このとき配管１１Ａとフランジ部材１１Ｂとの接合部には溶着ビード（溶融した樹脂による盛り上がり部）１２ができる。
　この状態で配管１１Ａに通水を開始すると、溶着ムラにより溶着ビード１２から水漏れが生じる場合がある。そこで、図５に示すようにカバー部材１Ａを上側からカバー部材１Ｂを下側から、それぞれ溶着ビード１２を被覆するように装着する。このとき溶着ビード１２がカバー部材１Ａ，１Ｂの内周面の幅方向中央部に形成した溝部２に収容されるように被覆することでカバー部材１Ａ，１Ｂと配管１１Ａ及びフランジ部材１１Ｂとの間の空隙がなくなるので、溶着ビード１２から水が漏洩したとしても溝部２を通って排水孔３から排出されることにより、カバー部材１Ａ，１Ｂの外面が濡れるのが防止される。
　このようにして溶着ビード１２をカバー部材１Ａ，１Ｂで被覆したら、図６に示すようにカバー部材１Ａ，１Ｂと配管１１Ａとの接触端部及びフランジ部材１１Ｂとの接触端部に溶融したフロロカーボン系樹脂を吹き付けて溶接部１３Ａ，１３Ｂを形成するとともに、カバー部材１Ａ，１Ｂの当接部を溶接して溶接部１３Ｃを形成することでカバー部材１Ａ，１Ｂを固定する。このとき前述したように溶着ビード１２からの水漏れによりカバー部材１Ａ，１Ｂの外面が濡れるのが防止されているので、通水中に水漏れが生じている状態であってもフロロカーボン系樹脂による溶接が可能となっている。
　そして、カバー部材１Ａ，１Ｂを取り付けたら止液部材たる止水プラグ１４をネジ溝３Ａに螺合して排水孔３を閉鎖することにより溶着ビード１２からの水漏れを防止することができる。このように本実施形態においては、カバー部材１Ａ，１Ｂの内周面の幅方向中央部に溝部２を形成するとともに排水孔３を形成しているので、接合された配管１１Ａ及びフランジ部材１１Ｂに通水し、溶着ビード１２から漏水が生じている状態であってもカバー部材１Ａ，１Ｂを溶接により取り付けることができる。さらに配管１１Ａ、フランジ部材１１Ｂ、カバー部材１Ａ，１Ｂ及び溶接材料を全てフロロカーボン系樹脂としているので、配管１１Ａ及びフランジ部材１１Ｂに超純水などを通水してもその水質が悪化することがない。
　以上、本発明について上記実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施形態においては、配管１１Ａ及びフランジ部材１１Ｂを接合した場合を例示したが、配管１１Ａ同士の接合部にも同様に適用可能である。また、超純水の送給用の配管に限らず他の液体の供給配管にも適用可能である。
１Ａ，１Ｂ　カバー部材（補強部材）
２　溝部
３　排液孔（排水孔）
３Ａ　ネジ溝
１１Ａ　フロロカーボン系樹脂製の配管
１１Ｂ　フランジ部材（フロロカーボン系樹脂製の管状部材）
１２　溶着ビード（接合部）
１３Ａ，１３Ｂ　溶接部（接触端部）
１３Ｃ　溶接部（カバー部材１Ａ，１Ｂの当接部）
１４　止水プラグ（止液部材）

Claims (6)

  1. 　液体流通用のフロロカーボン系樹脂製の配管と、前記配管と同径部を有するフロロカーボン系樹脂製の管状部材とを、それらの各端部を溶融状態で当接させて接合した接合部の補強部材であって、
    　該補強部材が、前記接合部の外周部を被覆可能な、前記配管の外径と同じ内径を有する一対のフロロカーボン系樹脂製の半円弧状カバー部材からなる、フロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材。
  2. 　前記カバー部材の内周面の幅方向中央部に前記接合部を収容可能な溝部が形成されている、請求項１に記載のフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材。
  3. 　前記カバー部材に排液孔が形成されている、請求項２に記載のフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材。
  4. 　前記排液孔がネジ溝を有する、請求項３に記載のフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強部材。
  5. 　液体流通用のフロロカーボン系樹脂製の配管と前記配管と同径部を有するフロロカーボン系樹脂製の管状部材とを、それらの各端部を溶融状態で当接させて溶着することにより接合し、
    　この接合部を、前記配管の外径と同じ内径を有し内周面の幅方向中央部に前記溶着による接合部を収容する溝部が形成されている一対のフロロカーボン系樹脂製の半円弧状カバー部材からなる補強部材により被覆し、
    　該一対のカバー部材と、前記フロロカーボン系樹脂製の配管との接触端部、及びフロロカーボン系樹脂製の管状部材との接触端部を溶接する、フロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強方法。
  6. 　前記カバー部材にネジ溝を有する排液孔が形成されており、該カバー部材の溶接時に前記排液孔から、前記接合部より漏洩する液体を排出可能となっているとともに、該カバー部材の溶接後には該排液孔に止液部材を螺合する、請求項５に記載のフロロカーボン系樹脂製配管の接合部の補強方法。
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