CN109073128A - 氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件以及加强方法 - Google Patents

Abstract

本发明的加强部件是由相同形状的一对氟碳系树脂制的罩部件(1A)和(1B)组合而成。罩部件(1A)和(1B)组合而形成的圆的内径被设定为与作为加强对象的配管的外径相同。在该罩部件(1A)和(1B)的宽方向中央部，沿着内周面形成有槽部。另外，在罩部件(1A、1B)的圆弧顶部，贯穿厚度方向形成有排水孔(3)，在该排水孔(3)上从外侧向内侧形成有螺纹槽(3A)。根据该加强部件，能够简易地加强以焊接方式将液体流通用的氟碳系树脂制配管与其它管状部件接合后的接合部。

Description

氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件以及加强方法

技术领域

本发明涉及一种在纯水、超纯水等的送水配管中使用的PVDF等氟碳系树脂(fluocarbon resin)制配管与其它的管状部件之间的接合部的加强部件以及加强方法，特别是，涉及一种能够简单地加强以焊接方式将氟碳系树脂制配管与其它的管状部件接合后的接合部的加强部件以及使用该加强部件的加强方法。

背景技术

近年来，在半导体、液晶显示器的制造领域中，随着产品的小型化、高功能化、高性能化的推进，逐渐要求在对它们进行洗涤等过程中使用的超纯水的水质等具有极高纯净度，例如，水中可允许存在的有机物(TOC：总有机碳)的杂质总量已是ppb量级。因此，作为减少水中的TOC量的尝试，比起通用的氯乙烯(PVC：聚氯乙烯)配管，输送超纯水的管材开始使用TOC的溶出更少的氟碳系树脂类的PVDF(聚偏氟乙烯)制的配管等。

在这样的纯水供给装置中，例如在中央给水方式等的大规模给水装置中，使用纯水制造装置制造纯水，再将纯水输送至各用水点，但由于纯水制造装置与用水点相隔一定的距离，单个配管显然不够长。于是，为了达到所需的长度，不得不使用将两根以上的配管串联接合成的接合配管。在接合氯乙烯管等以往的树脂制配管时会使用粘接剂等，而对有机物的溶出较少的PVDF等氟碳系树脂制配管材料而言，却存在着基于粘接剂的粘接强度不够高的问题。因此，氟碳系树脂制配管是以热焊接方式接合的。热焊接是指，将要进行接合的部分加热至接合部件的熔点附近，将部件熔融来进行接合的方法。

发明内容

发明所有解决的问题

然而，以焊接方式接合氟碳系树脂制配管时，容易发生在接合不均，因此存在容易在接合部发生漏水的问题。

于是，考虑过对配管的端部进行加工以在接合部安装接头部件，一般来说接头部件是在配管的两端形成螺纹继而在一根配管上安装金属制的接头部件并将另一根配管等拧入接头部件中，并不是以热焊接方式接合之后再安装在配管上。因此，由于并不没有将配管间焊接而仅由接头进行连接，所以存在容易从接头部件漏水的问题。另外，从长远来看，还可能存在因金属制的接头部件所导致的微量金属离子的影响。此外，将全部配管用复杂结构的接头连接，会导致装置成本的上升，因此也并不优选。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种能够简单地加强以焊接方式将液体流通用的氟碳系树脂制配管与其它管状部件接合后的接合部的加强部件以及使用该加强部件的加强方法。

解决问题的技术方案

鉴于上述目的，本发明的第一方案提供一种氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件，所述加强部件是使液体流通用的氟碳系树脂制配管和氟碳系树脂制管状部件的各端部在熔融状态下抵接而将所述配管和所述管状部件接合后的接合部的加强部件，所述管状部件具有与所述配管同径的部位，其中，

该加强部件由能够包覆所述接合部的外周部且具有与所述配管的外径相同的内径的一对氟碳系树脂制半圆弧状罩部件构成(发明1)。

根据上述发明(发明1)，首先用一对氟碳系树脂制的半圆弧状罩部件包覆以焊接方式接合的氟碳系树脂制配管与氟碳系树脂制管状部件的环状接合部，并对该一对罩部件与配管的接触端部以及与管状部件的接触端部进行焊接，从而通过由一对罩部件构成的加强部件来密封环状接合部，由此能够防止从接合部的液体泄漏。

在上述发明(发明1)中，优选在所述罩部件的内周面的宽方向中央部，形成有能够收纳所述接合部的槽部(发明2)。

根据上述发明(发明2)，以接合部收纳在所述槽部的方式，沿着环状接合部用一对氟碳系树脂制罩部件进行包覆，从而能够使罩部件与配管或管状部件紧密贴附而没有间隙，由此能够良好地防止从接合部漏水。

在上述发明(发明2)中，优选在所述罩部件上形成有排液孔(发明3)。

根据上述发明(发明3)，当在液体流通用的氟碳系树脂制配管中通入液体而从接合部发生液体泄漏的状态下，用一对罩部件包覆该接合部时，泄漏的液体经由槽部传导至排液孔排出，不会出现罩部件的外表面被润湿的现象，因此能够一边通入液体一边焊接一对罩部件。

在上述发明(发明3)中，优选所述排液孔具有螺纹槽(发明4)。

根据上述发明(发明4)，在液体流通用的氟碳系树脂制配管中通入液体而从接合部发生液体泄漏的状态下，完成一对罩部件在该接合部上的焊接后，将具有螺纹的止液部件螺纹连接至排液孔的螺纹槽，从而能够停止从排液孔排出泄漏的液体。

本发明的第二方案提供一种氟碳系树脂制配管的接合部的加强方法，其中，

使液体流通用的氟碳系树脂制配管和氟碳系树脂制管状部件的各端部在熔融状态下抵接并进行焊接，由此将所述配管和所述管状部件接合，所述管状部件具有与所述配管同径的部位，

利用由一对氟碳系树脂制半圆弧状罩部件构成的加强部件包覆该接合部，所述罩部件具有与所述配管的外径相同的内径，且在内周面的宽方向中央部形成有槽部，所述槽部收纳由所述焊接形成的接合部，

对该一对罩部件与所述氟碳系树脂制配管的接触端部、以及与氟碳系树脂制的管状部件的接触端部进行焊接(发明5)。

根据上述发明(发明5)，仅通过由一对半圆弧状罩部件构成的加强部件来包覆以焊接方式接合的氟碳系树脂制配管与氟碳系树脂制管状部件的环状接合部，并对一对该罩部件与配管以及与管状部件的接触端部进行焊接，就能够简易地安装加强部件，而且能够防止从接合部泄漏液体。

在上述发明(发明5)中，优选在所述罩部件上形成有具有螺纹槽的排液孔，在对该罩部件进行焊接时能够从所述排液孔排出由所述接合部泄漏的液体，并且在焊接该罩部件之后，将止液部件螺纹连接至该排液孔(发明6)。

根据上述发明(发明6)，一边向氟碳系树脂制配管通入水一边将一对罩部件与接合部焊接，并且在焊接后螺纹连接止液部件，从而能够简易地停止从排液孔排出泄漏的液体。

发明效果

根据本发明的氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件，仅沿着以焊接方式接合的氟碳系树脂制配管与氟碳系树脂制管状部件的环状接合部，使由一对氟碳系树脂制半圆弧状罩部件构成的加强部件抵接，并进行与配管以及与管状部件的接触端部的焊接，就能够防止液体从接合部泄漏。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件的主视图。

图2是图1中从A-A线的向视图。

图3是图1中从B-B线的剖面图。

图4是表示本发明一实施方式的氟碳系树脂制配管的接合部的加强方法的初期状态的示意图。

图5是表示安装状态下的加强部件的示意图。

图6是表示焊接状态下的加强部件的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件的一实施方式进行详细说明。

在本实施方式中，作为加强对象的用于液体流通的氟碳系树脂制的配管是想要规避从配管溶出有机物的输送超纯水用的配管。作为该氟碳系树脂，例如可使用聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基乙烯基醚(PPFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、氟乙烯(PVF)等。这其中，用于输送纯水或超纯水的配管一般使用PVDF。

另外，被连接的具有与上述配管同径的部位的管状部件是，例如为具有相同直径的配管或相同直径的管状部的法兰部件等。由于要将该管状部件与配管热焊接，因此使用与上述氟碳系树脂制配管相同材质的管状部件。

图1～图3表示本发明的一实施方式的氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件，该加强部件由相同形状的一对氟碳系树脂制的半圆弧状罩部件1A和1B组合而成。而且，由罩部件1A和1B组合而形成的圆的内径(D)，被设定为与作为加强对象的配管外径相同。如图2所示，在该罩部件1A和1B的宽方向中央部，沿着其内周面形成有槽部2。另外，如图3所示，在罩部件1A、1B的圆弧顶部，贯穿厚度方向形成有作为排液孔的排水孔3，在该排水孔3上，从外侧向内侧形成有螺纹槽3A。

作为构成该罩部件1A和1B的氟碳系树脂，可以使用与上述氟碳系树脂制配管相同的材料。其中，罩部件1A和1B使用与氟碳系树脂制配管相同的材料。例如，当用于输送超纯水的氟碳系树脂制配管为PVDF时，罩部件1A和1B也可以是PVDF制。

接下来，基于图4～6，说明使用由具有上述结构的罩部件1A和1B构成的加强部件进行的本实施方式的氟碳系树脂制配管的接合部的加强方法。

首先，如图4所示，使氟碳系树脂制的配管11A和法兰部件11B的各端部在熔融状态下抵接并将它们焊接，其中，所述法兰部件11B是具有与上述配管11A相同直径的管状部的氟碳系树脂制管状部件。此时，在配管11A和法兰部件11B的接合部形成焊缝(由熔融树脂形成的凸起部)12。

若在该状态下开始向配管11A中通入水，有时因焊接不均而出现从焊缝12漏水的情况。因此，如图5所示，从上方安装罩部件1A且从下方安装罩部件1B以便分别包覆焊缝12。此时，由于以焊缝12被收纳于形成在罩部件1A、1B内周面的宽方向中央部的槽部2中的方式进行包覆，罩部件1A、1B与配管11A以及与法兰部件11B之间的空隙消失，因此，即使水从焊缝12漏出，也能够经由槽部2从排水孔3被排出，进而能够防止罩部件1A、1B的外表面被润湿。

当如此地用罩部件1A、1B包覆焊缝12后，如图6所示，将熔融的氟碳系树脂喷涂在罩部件1A、1B与配管11A的接触端部以及与法兰部件11B的接触端部而形成焊接部13A、13B，并且，对罩部件1A、1B的抵接部进行焊接而形成焊接部13C，以此固定罩部件1A、1B。此时，由于如上所述地防止了因焊缝12的漏水导致罩部件1A、1B外表面被润湿，因此，即使在通入水的过程中发生漏水的状态下，也能进行基于氟碳系树脂的焊接。

然后，安装罩部件1A、1B后，将作为止液部件的止水塞14螺纹连接至螺纹槽3A以封闭排水孔3，从而能够防止从焊缝12漏水。如此地，在本实施方式中，由于在罩部件1A、1B内周面的宽方向中央部形成了槽部2，并且形成了排水孔3，因此，即使在向接合后的配管11A和法兰部件11B通入水并发生从焊缝12漏水的状态下，也能够以焊接方式安装罩部件1A、1B。更进一步地，由于配管11A、法兰部件11B、罩部件1A、1B以及焊接材料全部由氟碳系树脂制成，所以即使向配管11A和法兰部件11B通入超纯水等，其水质也不会变差。

以上，基于上述实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式，能够进行各种变形实施。例如，在上述实施方式中，以接合了配管11A和法兰部件11B的情况作为示例，但也可以同样适用于配管11A彼此间的接合部。另外，不仅限于输送超纯水用的配管，也可适用于其它液体的输送配管。

附图标记的说明

1A、1B：罩部件(加强部件)；

2：槽部；

3：排液孔(排水孔)；

3A：螺纹槽；

11A：氟碳系树脂制的配管；

11B：法兰部件(氟碳系树脂制的管状部件)；

12：焊缝(接合部)；

13A、13B：焊接部(接触端部)；

13C：焊接部(罩部件1A、1B的抵接部)；

14：止水塞(止液部件)。

Claims (6)

1.一种氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件，所述加强部件是使液体流通用的氟碳系树脂制配管和氟碳系树脂制管状部件的各端部在熔融状态下抵接而将所述配管和所述管状部件接合后的接合部的加强部件，所述管状部件具有与所述配管同径的部位，其中，

该加强部件由能够包覆所述接合部的外周部且具有与所述配管的外径相同的内径的一对氟碳系树脂制半圆弧状罩部件构成。

2.如权利要求1所述的氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件，其中，

在上述罩部件的内周面的宽方向中央部，形成有能够收纳所述接合部的槽部。

3.如权利要求2所述的氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件，其中，

在所述罩部件上形成有排液孔。

4.如权利要求3所述的氟碳系树脂制配管的接合部的加强部件，其中，

所述排液孔具有螺纹槽。

5.一种氟碳系树脂制配管的接合部的加强方法，其中，

使液体流通用的氟碳系树脂制配管和氟碳系树脂制管状部件的各端部在熔融状态下抵接并进行焊接，由此将所述配管和管状部件接合，所述管状部件具有与所述配管同径的部位，

利用由一对氟碳系树脂制半圆弧状罩部件构成的加强部件包覆该接合部，所述罩部件具有与所述配管的外径相同的内径，且在内周面的宽方向中央部形成有槽部，所述槽部收纳由所述焊接形成的接合部，

对一对该罩部件与所述氟碳系树脂制配管的接触端部、以及与氟碳系树脂制的管状部件的接触端部进行焊接。

6.如权利要求5所述的氟碳系树脂制配管的接合部的加强方法，其中，

在所述罩部件上形成有具有螺纹槽的排液孔，在对该罩部件进行焊接时能够从所述排液孔排出由所述接合部泄漏的液体，并且在焊接该罩部件之后，将止液部件螺纹连接至该排液孔。