WO2017191205A1 - Flüssigkeitsspender - Google Patents

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WO2017191205A1
WO2017191205A1 PCT/EP2017/060564 EP2017060564W WO2017191205A1 WO 2017191205 A1 WO2017191205 A1 WO 2017191205A1 EP 2017060564 W EP2017060564 W EP 2017060564W WO 2017191205 A1 WO2017191205 A1 WO 2017191205A1
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WO
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housing
cap
dispenser
actuating
sleeve
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/060564
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English (en)
French (fr)
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Karl Tempfli
Magnus LUTZ
Jürgen Greiner-Perth
Dominik Brall
Original Assignee
Aptar Radolfzell Gmbh
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Publication date
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Priority to BR112018071998-6A priority patent/BR112018071998B1/pt
Priority to US16/095,086 priority patent/US10632487B2/en
Priority to CN201780027629.7A priority patent/CN109070120B/zh
Priority to EP21201988.9A priority patent/EP3984652B1/de
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    • B05B11/1064—Pump inlet and outlet valve elements integrally formed of a deformable material

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for dispensing pharmaceutical liquids according to the preamble of claim 1.
  • Generic and inventive dispensers comprise an elongated housing aligned along a central axis. At the distal end of the housing an axially aligned in the direction of the central axis discharge opening is provided, can be discharged through the liquid into the environment, for example as a drop and spray.
  • a dispenser further comprises a liquid storage and a control device with a pump or a switching valve, which is connected by a first line to the liquid storage and by a second line to the discharge and by means of which liquid can be passed from the liquid storage to the discharge.
  • the dispenser comprises, for the purpose of actuation, an actuation lever which is provided laterally in a recess of a lateral surface of the housing and which is connected to the control device in such a way that a radial depression of the actuation lever in the direction of the central axis actuates the control device so that fluid is directed to the discharge opening becomes.
  • Such generic dispensers which represent the starting point of the invention, are also referred to as side-actuation donors.
  • the special feature of this generically generous and inventive dispenser is that the operation is done laterally.
  • the at least in the region of the lateral surface substantially rotationally symmetrical or cylindrical housing has for this purpose the said actuating push-button, which can be pressed in the radial direction or with a predominant radial component in the direction of the central axis, thereby to conduct liquid in the direction of the discharge opening.
  • the object of the invention is to provide a generic side-Activation dispenser with an effective and structurally simple parental control.
  • the dispenser comprises a rotary sleeve or sliding sleeve which is open on both sides and which is mounted rotatably or displaceably on the outside of the housing about the central axis. In a locked-rotational position or blocking-sliding position, this sleeve prevents the actuation of the actuating lever and in a release rotational position or release-sliding position, the sleeve allows the radial pressing of the actuating lever.
  • the housing of the dispenser is thus provided completely or almost completely (> 270 °) surrounding the sleeve, which in the case of a rotating sleeve is indeed rotatable about the central axis with respect to the lateral surface of the housing, but is not removable or at least for the purpose of actuation does not have to be accepted.
  • This rotary sleeve is preferably secured in the axial direction of the housing, so that it is finally rotatably movable.
  • the alternatively proposed sliding sleeve is limited in the axial direction relative to the housing movable. It can be designed to be non-rotatable or designed to be displaceable and rotatable relative to the housing.
  • the rotary sleeve or the sliding sleeve is in the manner of a tube on both sides open at the end, so that it can be pushed in particular from the side of the discharge forth on the housing. It is pushed so far that the distal end of the housing and the discharge opening provided there in the pushed state overhangs the rotary sleeve or sliding sleeve in the axial direction, that protrudes beyond the distal end face of the rotary sleeve or sliding sleeve
  • the sleeve itself is open on both sides and therefore does not cover the discharge cap covering.
  • a donor can additionally have a cap which can be attached to the housing or the rotary sleeve and / or cover the housing and the sleeve in the attached state.
  • the sleeve may have an actuating recess which is located in the release position on the outside of the actuating handle and provides access to the actuating handle.
  • the sleeve is displaceable between a position (blocking rotary position or blocking sliding position), in which the actuating recess is not arranged over the actuating handle and instead this is concealed, and a position ( Release rotary position or release sliding position), in which the recess provides access to the actuating handle.
  • the sleeve is preferably a peripheral part of the housing, which is designed slimmer in the region of the actuating recess relative to the axial direction or has a recess enclosed by the sleeve, through which the actuating lever in the release position of the sleeve is accessible. An interruption of the rotary sleeve in the region of the actuating recess is possible.
  • a radially deflectable towards the center axis pawl by means of which the sleeve is locked in at least one locking position, so that it requires a deflection of the pawl to rotate the sleeve in the release position or to slide.
  • a pawl creates an additional obstacle for children.
  • the preferably spring-loaded pawl In order to bring the sleeve in its release position, the preferably spring-loaded pawl must first be deflected, so that this then allows the rotation or sliding of the sleeve.
  • the pawl may in particular be formed by a portion of the lateral surface of the housing, which must be pressed radially inward for the purpose of movement of the sleeve.
  • the pawl acts in the locked state with the sleeve non-positively or in particular form-fitting together to complicate movement of the sleeve or prevent.
  • the pawl engages in the locked state in a recess, opening or the like on the sleeve.
  • the pawl may be arranged on the housing such that it protrudes in the blocking position in the actuating recess.
  • the actuation recess thus fulfills two purposes in such a design: On the one hand, it enables the depression of the actuation lever in the release position of the sleeve. On the other hand, it blocks a movement of the sleeve in the blocking position together with the pawl.
  • the pawl may be fixedly connected to the actuating push-button and, in the blocking position, protrude into a blocking recess in the sleeve which is separate from the actuating recess and which is arranged circumferentially or offset in the axial direction relative to the actuating recess.
  • the sleeve may have a recess into which the pawl protrudes in the secured state.
  • it can have an extension which is shaped in such a way that, after the cap has been removed from the housing or the sleeve, it can be introduced into the recess in such a way that the pawl can thereby be deflected and then the sleeve is released into the release position. Position can be moved.
  • the removable cap has an extension, for example in the form of a slender pin, which is inserted into a corresponding recess of the sleeve to deflect the pawl.
  • This recess has a size and / or a shape that it at least without tools, that is alone with the fingers of a child, not allowed to deflect the pawl.
  • a housing-side pawl is displaceable.
  • the following can be provided:
  • the sleeve and the housing can with positively cooperating rotational or. Translation locking surfaces are provided, which prevent in the locked position moving the sleeve relative to the housing.
  • the sleeve may be made in such a configuration of an elastically deformable plastic, which allows a deformation, in particular an oval deformation of the sleeve by external application of force through which the locking surfaces can be disengaged, so that subsequently movement of the sleeve in the Release is possible.
  • the sleeve and the housing are matched to one another such that at least in the locked position, a positive inhibition of rotation or a sliding movement is given.
  • the housing completely enclosing sleeve must first be deformed, in particular by a two-sided application of force slightly ova deformed Leaf so that the engagement between the locking surfaces on the housing and the sleeve is terminated. Then the sleeve can be moved.
  • the release position that it is secured by the locking surfaces.
  • the blocking surfaces are formed on radial recesses or elevations on the housing side and sleeve side.
  • the dispenser comprises a peelable cap which, in the mounted state, covers the discharge opening and can be pulled away from the housing in the direction of the central axis towards the distal end and the discharge opening.
  • the cap and housing have cooperating locating elements which, in an engaged relative position, prevent removal of the cap from the housing and deformation of the cap and / or rotation of the cap about the central axis and / or relative movement of a housing portion of the housing on which the locator is provided , relative to the lateral surface of the housing, are brought into a Freigaberelativ ein in which they do not counteract the removal of the cap.
  • the discharge opening and preferably also the lateral surface with the actuating push-button are covered by a removable cap which prevents the discharge of liquid and preferably also the actuation of the actuating push-button.
  • This cap is intended to be withdrawn axially in the direction of the distal end of the housing, but can not be withdrawn without prior removal.
  • the cap and the housing can be provided with positively cooperating fixing elements in the form of translation blocking surfaces which prevent the cap from being axially pulled off the housing when the cap is attached.
  • a sufficient distance between a cap inside and the housing can be given in this embodiment in a deformation region of the cap, so that the cap is deformable by radial application of force such that the translation-locking surfaces can be disengaged , so that subsequently a removal of the cap is possible.
  • This first sub-variant of the second variant of the invention provides that the cap is deformed in a deformation region, in particular force applied on both sides to change the cross-section of the cap in this deformation region, thereby the translation-locking surfaces, which previously counteract a peel except Intervention are brought from each other.
  • the cap and the housing must be matched to one another in such a way that sufficient deformation mung of the cap, in particular offset by 90 ° to the cap-side translation locking surface, in this rotational position is possible.
  • the cap can be deformed so far in the deformation region that the translation locking surfaces can be disengaged. In at least one rotational position, this is not possible, so that the removal of the cap for a child is difficult. Starting from a relative position between the cap and the housing in this second rotational position, the cap must first be rotated relative to the housing about the central axis in order to permit sufficient deformation only thereafter.
  • the cap and the housing are provided with cooperating rotational locking surfaces which prevent the cap from twisting when the cap is attached, the cap and the housing being designed in such a way that the cap is acted upon by radial application of force to the cap Rotation locking surfaces can be disengaged from each other.
  • a removal of the cap is thus prevented not only in a certain rotational position, wherein the stripping, in particular preferably can not be directly made possible by strong deformation of the cap, but it is also a free rotation of the cap not possible, if not before the rotation-locking surfaces have been brought out of engagement by deformation of the cap.
  • the thus limiting rotational position is preferably defined by two circumferentially offset from each other arranged cap-side rotation-locking surface.
  • a receiving area is provided which is provided for receiving a housing-side cam. From this receiving space, the housing-side cam can be moved out only by a rotational movement, which requires the said deformation of the cap for this purpose.
  • the cap is preferably not sufficiently strong deformable by radial application of force, as that the housing-side cam from the receiving space could be pulled out axially, as opposed to the opposite the rotation-locking surfaces in the radial direction preferably larger translation locking surfaces.
  • At least one rotational blocking surfaces is associated with an oblique face opposite the tangential direction, by means of which the cap can unidirectionally overcome the housing-side rotational blocking surface without radial application of force.
  • This bevel thus makes it possible to rotate the cap in one direction with respect to the housing without having to deform it purposefully. This facilitates the displacement of the above-mentioned cam in the region of the recess between the rotational blocking surfaces.
  • the cap can be provided as kapappen workedem fixing at least one locking lug, which cooperates with a housing-side locking edge as a housing-side fixing in the engagement relative position.
  • the cap-side locking lug can be deflected radially outwardly in this embodiment to be disengaged from the locking edge and thus brought into the Freigaberelativ too.
  • a detent is provided as a cap-side fixing, which cooperates with a housing-side locking edge and thus initially prevents the removal of the cap.
  • the locking lug can be disengaged from the locking edge, wherein it is preferred in this second sub-variant, that the cap-side locking lug is deflected isolated without the entire cap cross-section is deformed.
  • a retaining lug may be provided as a fixing.
  • the housing may have a bayonet ring with a circumferentially extending link, wherein the link in a slot area is sufficiently large to allow insertion of the cap-side retaining lug, and in a holding section with a fixing element provided as a fixing element. provided lungs section, so that the retaining lug is not axially withdrawn from the backdrop when arranged in this holding section.
  • the bayonet ring and the cap are rotatable relative to each other about the central axis.
  • the cap cooperates with cap-side retaining lugs with a bayonet ring, wherein it does not depend on the shape, but on the provided and circumferentially extending scenes in which the retaining lugs are axially inserted.
  • the retaining lugs can be inserted, possibly in slightly bent to the central axis shape.
  • the cap and the bayonet ring are rotated relative to one another around the central axis when the retaining lugs are inserted, the retaining lugs are located in the retaining section of the link in which they are secured against axial pulling out by a bayonet-ring-shaped web or the like which forms the tapered section.
  • the bayonet ring may additionally have a recess into which the retaining lug of the cap can engage radially when the retaining lug is in the retaining portion of the gate, so that a relative rotation of the cap relative to the bayonet ring only after opposite radial displacement of the retaining lug out of the recess out possible ist.
  • Die said additional recesses cause the retaining lugs are secured in the retaining portion of the backdrop against a rotational relative rotation with respect to the backdrop.
  • these recesses may extend radially outward from the gate.
  • the retaining lugs are inserted in such a design in a slightly biased state in the scenes.
  • the retaining lugs of the cap When twisting the bayonet ring with respect to the cap, they enter the holding section and jump there again slightly radially outwards when these recesses are reached. To solve such a connection, the retaining lugs of the cap must first be pressed radially inward to allow only then rotation and then axial removal of the cap relative to the bayonet ring or from the housing.
  • actuating push-button and the housing are provided with cooperating fixing elements which allow the radially acting fixing of the actuating push-button relative to the housing in a fixing position.
  • the child safety is not achieved or not only by the fact that the discharge or the push button for the child are not accessible, but by the immobility of the provided for radial displacement actuating push button relative to the housing.
  • the fixing elements may be designed to define the actuating push button in the depressed state.
  • the determination in the pressed-in state makes it difficult to overcome the fixation by force. It is more difficult to forcibly pull out a depression in the recess of the lateral surface actuated push-button than to push it.
  • the fixing elements may be designed for automatic latching, so that a movement of the actuating push-button radially outwards or radially inwardly effects a fixing of the actuating push-button.
  • the automatic engagement causes this form of backup is not forgotten.
  • a discharge is effected by depressing the actuating pushbutton, but at the same time also the secured state is established.
  • a pressure point must be overcome before the automatic engagement, so that a partial stroke for discharging and a full stroke for discharging and fixing the actuating handle are haptically differentiable.
  • the fixing elements in particular that on the side of the actuating pushbutton, can be displaceable transversely to the radial direction for producing and releasing the fixing position.
  • the fixing element may in particular be provided on a tilting element, which has a release surface for manual application of force, by means of which the tilting element is movable, so that this fixing element is thereby disengageable from the other fixing element, in particular the housing side, can be brought.
  • the displaceable fixing element is thus displaceable relative to the actuating surface of the actuating pushbutton transversely to the radial direction, for example, parallel to the axial direction of the central axis.
  • one of the fixing elements is designed in the manner of a slide, which is displaceable relative to the housing between the fixing position and a release position.
  • This slide and the actuating handle are designed for positive cooperation in the fixing position, which in particular a recess or opening is provided on the actuating lever, engages in the slide in its fixing position and is pulled out of the slide in its release position.
  • two elements displaceable by the user relative to the housing are thus provided, namely, on the one hand, the actuating push-button and, on the other hand, said slide, wherein preferably different apertures are provided in the housing for handling both elements.
  • the slider is independent of the actuating handle displaced and prevented in an end position, the movement, in particular the impressions of the actuating lever.
  • the shape of the slider, the housing and / or the actuating handle can be designed such that the slider can be moved only after pressing the same relative to the housing or that the actuating push-button must be pressed slightly to be brought out of engagement only then from the actuating lever can.
  • the displacement movement of the slide for blocking or release of the actuating lever is preferably linearly aligned.
  • the housing Opposite to the recess of the lateral surface, in which the actuating pushbutton is arranged, the housing has at least one opening.
  • the actuating push-button is coupled to at least one extension which is pushed out of the housing when the actuating push-button is pressed in, or at least one locking part which is detachable from the housing or movable relative to the housing is provided, which in a blocking position by means of an extension through the opening protrudes into the housing and prevents depression of the actuating handle.
  • the mobility of the actuating lever is influenced by one of the recess of the lateral surface circumferentially opposite opening.
  • the actuating pushbutton can be provided with an extension which can also be an integral part of the actuating pushbutton and which is pressed on depression of the actuating pushbutton on the opposite side through the opening through to the outside.
  • said locking part may be provided, which protrudes through the openings into the interior of the housing and there prevents the movement of the actuating lever. Only after acceptance or relocation of the blocking part is a depression possible.
  • a blocking part which covers the openings without interfering with them by means of extensions.
  • the then provided on the side of the actuating handle extensions can not escape due to this locking part and thus prevent actuation.
  • the said blocking part can only serve the purpose of blocking. However, it could also represent a cap that covers the discharge opening at least partially.
  • the locking member may be formed as a removable locking member and adapted to the housing so that it can be fastened in a radial direction on the housing.
  • the blocking part may have a shell shape adapted to the outer contour of the housing, which in the fastened state surrounds the housing over an angle of more than 180 ° and which has an inner side on which at least one extension is provided.
  • a locking member can be placed radially from the side or pushed axially. As a result, it surrounds the housing with an angle> 180 °, it holds on this and preferably forms a clamping connection with this.
  • the dispenser comprises a receiving sleeve whose inner volume is adapted to the outer shape of the housing such that the housing together with the liquid reservoir is completely receivable therein.
  • the inner wall of the receiving sleeve and the outer surfaces of the housing are matched to one another such that it positively counteracts pulling out of the housing.
  • the receiving sleeve has a lateral recess, through which the housing against the adhesion in the direction of an open end of the receiving sleeve is pushed. Also designs with several such lateral recesses in a lateral surface of the receiving sleeve are conceivable.
  • the child safety device is produced in that the dispenser is received as a whole in said receiving sleeve, so that it does not provide any protruding from the receiving sleeve parts that allow withdrawal. Instead, the housing must be subjected to a force through the lateral recess in order to push it out at the open end of the receiving sleeve. It has been shown that understanding and overcoming the traction of children is difficult to master.
  • the receiving sleeve and the housing can be matched to one another such that an insertion of the housing is possible only in a rotational position, are offset in the actuating handle and the recess in the circumferential direction against each other.
  • the receiving sleeve and the housing may alternatively be coordinated with each other so that insertion of the housing is possible only in a rotational position, are arranged coincident in the actuating handle and the recess in the circumferential direction. In a design in which insertion is only possible when the actuating handle and the recess are circumferentially offset from each other, the risk is reduced that the actuating lever is actuated upon pushing out of the housing from the receiving sleeve.
  • Fig. 1 shows a generic dispenser with lateral actuating handle, which is used in a similar design in all embodiments.
  • Fig. 2 to 5 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the first variant of the invention with a rotary sleeve which is secured by a deflectable pawl.
  • Fig. 6 to 7 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the first variant of the invention with a rotary sleeve which is secured via rotational locking surfaces.
  • FIGS. 8 to 11 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the second variant of the invention with a cap which is releasable depending on its rotational position by deformation.
  • Fig. 12 to 16 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the second variant of the invention with a cap which is securable via a bayonet coupling on the housing.
  • 17 to 18 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the third variant of the invention with a fixable in the radial direction actuating lever.
  • 19 to 20 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the fourth variant of the invention, which extends an actuating trigger of the actuation extensions on a counter surface.
  • 21 to 23 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the fourth variant of the invention, which has a securing shell which prevents actuation in the attached state.
  • Fig. 24 to 25 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the fifth variant of the invention with a receiving sleeve.
  • Fig. 26 to 27 show an embodiment of a dispenser according to the invention according to the first variant of the invention with a sliding sleeve which is secured by a deflectable pawl.
  • FIGS. 34 to 36B show a further embodiment according to the third variant of the invention with a lockable actuating push-button.
  • FIG. 1 shows a so-called side-actuation dispenser 10.
  • This has a housing 20 with a discharge assembly 22 and a reservoir 30, which is coupled in the region of a coupling ring 28 of the discharge assembly 22 and comprises a liquid reservoir 32.
  • the discharge assembly 22 has at the distal end via a discharge opening 24 at the end of an applicator 25 designed as a nose olive and an approximately cylindrical and substantially rotationally symmetrical lateral surface 23 between the nose olive and the coupling ring 28.
  • an applicator 25 designed as a nose olive and an approximately cylindrical and substantially rotationally symmetrical lateral surface 23 between the nose olive and the coupling ring 28.
  • a recess 26 is provided, in which an actuating handle 50 is arranged.
  • This actuating pushbutton 50 can be pressed in the direction of the arrow 4, this direction enclosing approximately a right angle with the central axis 2 of the dispenser, which coincides with the discharge direction at the discharge opening 24.
  • the object of the invention is to provide a child safety device for a dispenser of the type shown in FIG. 1.
  • the inner components in the region of the discharge module 22 are explained by way of example with reference to FIG. 2, but are identical for all exemplary embodiments.
  • the liquid reservoir 32 is connected via a line 51 to a pump 54.
  • This pump 54 has a movable cylinder 55 which is depressible together with the actuating pushbutton 50.
  • the pump 54 has a valve assembly 57 which is not described in more detail, which draws liquid through the line 51 at negative pressure in the pumping cylinder 55 and which presses fluid in the direction of a second line 52 in the pumping cylinder 55 in the event of overpressure in the pumping cylinder 55, which in turn with the interposition of an outlet valve 25a to the discharge opening 24 leads.
  • the first embodiment of FIGS. 2 to 5 for the production of a child safety device has a rotary sleeve 60, which is externally mounted on the lateral surface 23 of the housing 20. By locking oil, it is ensured that this rotary sleeve 60 is only rotatable, but can not be easily removed from the housing 20.
  • the rotary sleeve 60 has an actuating recess 62, which has approximately the size of the outside of the actuating lever 50. In the locked position of Fig. 2 and Fig. 3, this actuation recess 62 is offset by 180 ° relative to the actuating handle 50, so that the actuating handle 50 is covered by the rotary sleeve 60 and is not accessible.
  • a turning of the rotary sleeve 60 is not immediately possible because the lateral surface 23 of the housing 20 is provided in the manner shown in particular in FIG. 2 with a recess acting as a pawl 23 a bulge, which projects into the actuating recess 62. If the dispenser 10 is to be actuated from this state, the pawl 23a must first be pressed in radially inward in the manner illustrated by arrow 3 in FIG. 4. Only then can the rotary sleeve 60 be rotated through 180 ° so that the state of FIG. 5 is established, in which the actuating recess 62 of the rotary sleeve 60 provides access to the actuating pushbutton 50. Based on this condition, the donor can now be used as intended. Subsequently, the actuating sleeve 60 is again rotated by 180 °, so that the held during actuation under tension pawl 23a jumps back into the actuation recess 62.
  • a rotatable rotary sleeve 60 is also provided, which is rotatable relative to a lateral surface 23 and an actuating pushbutton 50 about the central axis 2. These can also be brought into a rotational position in which the actuation recess 62 is not disposed above the actuating pusher 50 and therefore thus prevents actuation.
  • the anti-rotation device is realized differently here.
  • On the inside of the rotary sleeve 60 are offset from each other by 180 ° blocking webs 62 provided.
  • Corresponding thereto 20 recesses 33 are provided in the lateral surface 23 of the housing. Both the blocking ribs 63 and the depressions 33 are bounded laterally in the circumferential direction by rotational locking surfaces 34, 64. In the secured state of FIG. 7, rotation of the rotary sleeve 60 is therefore not possible.
  • the rotary sleeve 60 is here made of a sufficiently deformable plastic, so that a force in the direction of the arrows 5 is suitable to lift out the contrast by 90 ° offset blocking webs 62 from the respective recesses 33. Subsequently, the desired rotation of the rotary sleeve 60 relative to the lateral surface 23 take place and thus the actuating recess 62 are brought into a rotational position in which it allows the operation of the actuating handle 50.
  • a rotational lock on the blocking webs 63 and the recesses 33 takes place both in the position of the rotary sleeve, in which this covers the actuating lever 50, as well as in that rotational position in which the actuation by the actuating recess 62 is possible.
  • the dispenser 10 has a cap 80 which can be pushed in the direction of the central axis 2 from the distal end and thus covers the discharge opening 24 as well as the actuating pushbutton 50.
  • the parental control is in this case created by the cap, as shown in Fig. 10, with translational locking surfaces 82 engages behind corresponding translation locking surfaces 36 on the housing 20 of the dispenser.
  • the cap 80 In order to release the thus created connection, the cap 80 must be compressed in the direction of the arrows 5.
  • the available space 37b between the inside of the cap 80 and the detent leg of the housing on which the translation stop surfaces 36 are provided is not sufficiently large to exclude the translation stop surfaces 36, 82 To interfere with each other.
  • the cap must be rotated 90 ° so that it assumes the state of FIGS. 10 and 11. In this Condition can be achieved by applying force along the arrows 5 sufficient deformation, so that then the cap can be removed.
  • FIGS. 12 to 16 again finds a cap 80 use.
  • This cap 80 has opposing projections 87, at the ends locking lugs 88 are provided.
  • a bayonet ring 40 is provided on the housing 20 of the dispenser. As can be seen from FIG. 13, this bayonet ring has a respective link 42 on both sides, wherein these links each have an insertion region 42a and a holding region 42b. In the holding area 42 b, the scenes are tapered relative to the insertion portion 42 a by a web 44.
  • the cap 80 is placed by the projections 87 are slightly pushed towards each other, so that the locking lugs 88 can dive into the insertion areas 42a.
  • the cap is rotated relative to the bayonet ring 40, so that the state of FIG. 14 and 15 sets. An immediate removal of the cap is no longer possible in this state, since the locking lugs 88 can not escape through the tapered holding portion 42 b of the gate 42. The cap 80 must therefore first be turned back relative to the bayonet ring 40.
  • a special degree of security results when the holding region 42b is designed in accordance with FIG. 16.
  • an outwardly directed recess 46 is provided in the holding area, in the locking lugs 88 dive radially.
  • Such a secured cap can only be solved when first the extensions 87 are pressed towards each other in the direction of the arrows 5, then the cap 80 is rotated relative to the bayonet ring 40 and only finally deducted from the housing 20.
  • the bayonet ring 40 may be rotationally fixed to the other housing sections, in particular the lateral surface 23 may be formed.
  • the cap 80 instead of the cap 80 or in addition to the cap 80, it may be rotatable about the central axis 2, so that it is particularly difficult for a child to keep the projections 87 pressed while the bayonet ring 40 and the cap 80 are rotated against each other.
  • the child safety is formed by the actuating handle 50 itself.
  • the actuating pushbutton 50 has a tilting element 59, which is a one-piece part the actuating pushbutton 50 is opposite this, however, about a pivot axis 7 is pivotable.
  • a fixing element 58 is provided, which snaps in the depressed state of the actuating handle 50 behind a corresponding fixing edge 27 of the housing and thus secures the actuating handle in the depressed state.
  • an opening 21 is provided on the side of the lateral surface 23 opposite the recess 26 for the actuating pushbutton 50.
  • the actuating push-button is provided with at least one projection 53 which projects into this opening 21 and is pushed out here in the case of an actuation of the actuating push-button.
  • FIGS. 21-23 A related design is illustrated in Figs. 21-23. Again, openings 21 are provided on the recess 26 opposite side. In addition, however, a securing shell 90 is provided, which is shown separately in Fig. 23. This securing shell 90 has extensions 91 on the inside, which are adapted with respect to the shape of the openings 21 in the housing 20. When the shell 90 is clipped to the housing in the manner shown in FIG. 22, these extensions 91 prevent the actuation trigger 50 from being depressed. For a child, who naturally held the dispenser in the area of the safety cup 90, it is difficult to see why this prevents the depression of the actuating lever 50. In the embodiment of FIGS. 24 and 25, a receiving sleeve 94 adapted to the housing 20 of the dispenser is provided.
  • this receiving sleeve 94 is made sufficiently large so that the housing 20 can be completely received therein when it is inserted through an open side 94a.
  • the housing 20 is held non-positively in the receiving sleeve, wherein this is made possible by a clamping ring 98 which bears against the outside of the reservoir 30.
  • the housing is pushed through side recesses 96 toward the open end 94a and thus released therefrom.
  • Such a movement, in which a pushing out of the housing 20 is provided, has proven to be difficult to realize for children.
  • FIGS. 26 and 27 show a variant of the dispenser of FIGS. 2 to 5.
  • This dispenser also has a sleeve 60 which is pushed onto the housing 22 and which is limitedly movable with respect to the housing 60, but can not be removed.
  • the sleeve 60 of this embodiment is not rotatable, but between the two end positions of Figs. 26 and 27 translationally displaceable.
  • the actuating pushbutton 50 of the dispenser is not accessible, since it is covered by the sliding sleeve 60.
  • the sliding sleeve 60 is not directly movable, since it is locked by the pawl 23 a, which projects into the recess 62 of the sliding sleeve 60.
  • the pawl 23a To use the dispenser, the pawl 23a must first be pressed. Only then is it possible to move the sleeve 60 so that it occupies the position of FIG. 34. In this position, the actuating push-button 50 can now be pressed radially through the recess 62 and a discharge can thus be effected.
  • FIGS. 28 to 33 show a further embodiment according to the second variant of the invention with a removable by deformation substantially rotationally symmetrical and thereby rotatable cap 80.
  • the dispenser can be actuated by means of a side actuation lever 50. By pressing liquid is pumped from the liquid reservoir 32 to the discharge port 24.
  • the housing has two outwardly facing cam 29 on opposite sides, which are covered with the cap 80 thereof.
  • a coupling structure is provided on the inside of the cap 80, which comprises two axially extending ribs 38 and a holding element 39 which, together with the ribs 38, defines a receiving region 48.
  • the ribs 38 each have rotational blocking surfaces 38B in the direction of the receiving region 48.
  • the ribs 38 are each provided with an outwardly facing bevel 38A, that is, a face opposite the peripheral surface and against the radial direction.
  • the holding element 39 has a translation-blocking surface 39B pointing upwards. Looking down, it also has a slope 39A, which is however to be regarded as optional.
  • the receiving area 48 is provided for receiving said cam 29 of the housing 20.
  • the cam 29 is intended to be introduced into this receiving area 48 by the cap 80 is pushed in a relative rotational position in which the cam 29 is not aligned with the coupling structure. Subsequently, the cap 80 is rotated relative to the housing 20 so that it passes into the receiving area 48 via one of the bevels 38A.
  • the rotation blocking surfaces 38B counteract rotational movement together with cam-side rotational blocking surfaces and thus prevent the cam 29 from leaving the receiving space 48 by means of a rotational movement.
  • the holding element 39 prevents a direct removal of the cap 80 by means of its translation blocking surface 36.
  • Figs. 30A and 30B The beschriene secured state is illustrated in Figs. 30A and 30B.
  • the above-mentioned slope 39A may, however, together with a corresponding bevel 29A on the cam 29, allow the cap to still be seated directly, ie, in alignment with the cam and the recess. In the course of this deformation is achieved indirectly, which can hardly be achieved by manual radial application of force to the cap.
  • FIGS. 32 and 33 illustrate a possibility of variation.
  • the cap of Fig. 32 corresponds to the cap described above with two ribs 38 each having a slope 38A.
  • the coupling structure on the cap 80 can therefore be inserted into the receiving space 48 in both directions of rotation.
  • the right rib 38 is designed differently. It has no bevel and is preferably also higher in the radial direction than the left rib 38. Thus, the insertion and possibly also the lead out of the cam 29 from the receiving space 48 only in one direction of rotation are possible.
  • the housing 20 has two cams 29 and the cap 80 has correspondingly two coupling structures, which are respectively provided opposite one another.
  • other numbers may also be provided in each case and it is not absolutely necessary that the same number of coupling structures on the one hand and cams on the other hand be provided.
  • the dispenser of Figures 34 and 35 and Figures 36A and 36B is a child safety dispenser that is not realized via a cap but could be additional. In the present case, however, provision is primarily made for the parental control, similar to the design of FIGS. 17 and 18, to be effected by an ability to lock the actuating pushbutton 50.
  • a second recess 66 is provided in the housing 20 in addition to the recess 26 for the actuating pushbutton 50, through which a blocking element 68, which can be displaced orthogonally to the actuating pushbutton, can be subjected to force by means of a force application surface 68A.
  • This blocking element 68 has a distal End 68B, to which a recess 50A is provided correspondingly in a side wall of the operating lever 50. In this, the blocking element 68 can engage.
  • Figures 36A and 36B show the released and locked state of the blocking element 68.
  • the blocking element is displaced upward with respect to the figures, wherein the region of a housing edge is displaced slightly radially by means of a bevel 68C against the force of a spring element 69.
  • this spring element causes the hooked distal end 68B in this recess 50A to be snapped so that a child-resistant condition is subsequently achieved.
  • the actuating handle 50 can not be pressed and thus no liquid can be discharged.
  • the blocking element In order to return from this state back to the released state, the blocking element must be pressed against the force of the spring element 69, so that said snapping is released. Only then can the blocking element 68 be withdrawn so that it releases the actuating pushbutton 50.
  • the distal end 68B may have a hook-like shape that is oriented to the right, unlike the above, so that movement of the blocking element to the released position is only possible once the actuating push-button has been pressed down to a certain extent.
  • the relative mobility of the blocking element 68 relative to the housing can be designed differently. For example, a rotatable or swiveling blocking element is suitable for making the release even more difficult for small children.

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Abstract

Spender zum Austrag pharmazeutischer Flüssigkeiten. Bekannt sind Spender (10) zum Austrag pharmazeutischer Flüssigkeiten mit den folgenden Merkmalen. Ein solcher umfasst ein entlang einer Mittelachse (2) ausgerichtetes längliches Gehäuse (20) und am distalen Ende des Gehäuses (20) ist eine axial in Richtung der Mittelachse (2) ausgerichtete Austragöffnung (24) vorgesehen. Der Spender umfasst weiterhin eine Flüssigkeitsspeicher (32) und eine Steuereinrichtung mit einer Pumpe (54) oder einem Schaltventil, die durch eine erste Leitung (51) mit dem Flüssigkeitsspeicher (32) und durch eine zweite Leitung (52) mit der Austragöffnung (24) verbunden ist und mittels derer Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher zur Austragöffnung (24) geleitet werden kann. Der Spender umfasst darüber hinaus einen Betätigungsdrücker (50), der seitlich in einer Aussparung (26) einer Mantelfläche (23) des Gehäuses (20) vorgesehen ist und der mit der Steuereinrichtung derart verbunden ist, dass ein radiales Eindrücken des Betätigungsdrückers in Richtung der Mittelachse die Steuereinrichtung betätigt, so dass Flüssigkeit zur Austragöffnung (24) geleitet wird. Vorgeschlagen werden verschiedene Maßnahmen zur Sicherung eines solchen Spenders, insbesondere eine drehbare Hülse (60) über dem Betätigungsdrücker (50), eine gesicherte Kappe, eine Sicherung am Betätigungsdrücker, ein Wechselwirken des Betätigungsdrückers mit einer gegenüberliegenden Seite des Spenders sowie eine Aufnahmehülse für den Spender.

Description

Flüssigkeitsspender
ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
Die Erfindung betrifft einen Spender zum Austrag pharmazeutischer Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Gattungsgemäßer und erfindungsgemäße Spender umfassen ein entlang einer Mittelachse ausgerichtetes längliches Gehäuse. Am distalen Ende des Gehäuses ist eine axial in Richtung der Mittelachse ausgerichtete Austragöffnung vorgesehen, durch die Flüssigkeit in die Umgebung abgegeben werden kann, beispielsweise als Tropfen und Sprühstrahl. Ein solcher Spender umfasst weiterhin einen Flüssigkeitsspeicher sowie eine Steuereinrichtung mit einer Pumpe oder einem Schaltventil, die durch eine erste Leitung mit dem Flüssigkeitsspeicher und durch eine zweite Leitung mit der Austragöffnung verbunden ist und mittels derer Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher zur Austragöffnung geleitet werden kann. Der Spender umfasst zum Zwecke der Betätigung einen Betätigungsdrücker, der seitlich in einer Aussparung einer Mantelfläche des Gehäuses vorgesehen ist und der mit der Steuereinrichtung derart verbunden ist, dass ein radiales Eindrücken des Betätigungsdrückers in Richtung der Mittelachse die Steuereinrichtung betätigt, so dass Flüssigkeit zur Austragöffnung geleitet wird.
Solche gattungsgemäßen Spender, die den Ausgangspunkt der Erfindung darstellen, werden auch als Side-Actuation-Spender bezeichnet.
Das besondere Charakteristikum dieser gattungsgenmäßen sowie erfindungsgemäßen Spender liegt darin, dass die Betätigung seitlich erfolgt. Das zumindest im Bereich der Mantelfläche im Wesentlichen rotationssymmetrische oder zylindrische Gehäuse weist hierfür den genannten Betätigungsdrücker auf, der in radialer Richtung oder mit einer überwiegenden radialen Komponente in Richtung der Mittelachse gedrückt werden kann, um hierdurch Flüssigkeit in Richtung der Austragöffnung zu leiten. Dies kann darüber passieren, dass der Betätigungsdrücker den Kolben einer Kolbenpumpe verlagert oder den Balg einer Balgpumpe zusammendrückt oder aber ein Ventil öffnet, so dass bereits zuvor unter Druck stehende Flüssigkeit in Richtung der Austragöffnung strömen kann.
Aus dem Bereich von anderen pharmazeutischen Spendern, deren Betätigungsrichtung mit der Austragrichtung übereinstimmt, sind bereits Gestaltungen bekannt, die zu einer Sicherung des Spenders gegen die Benutzung durch Kinder darstellen. Hierdurch wird verhindert, dass Kinder, insbesondere Kleinkinder, die pharmazeutische Flüssigkeit austragen und aufnehmen.
AUFGABE UND LÖSUNG
Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Side-Actuation-Spender mit einer wirksamen und baulich einfachen Kindersicherung zu versehen.
Zu diesem Zweck werden fünf Varianten vorgeschlagen.
Gemäß einer ersten Variante der Erfindung wird folgendes vorgeschlagen: Der Spender umfasst eine beidseitig offene Drehhülse oder Schiebehülse, die außenseitig am Gehäuse um die Mittelachse drehbar oder verschiebbar angebracht ist. In einer Sperr-Drehstellung bzw. Sperr-Schiebestellung verhindert diese Hülse die Betätigung des Betätigungsdrückers und in einer Freigabe-Drehstellung bzw. Freigabe-Schiebestellung gestattet die Hülse das radiale Eindrücken des Betätigungsdrückers.
Gemäß dieser Gestaltung ist somit eine das Gehäuse des Spenders zumindest im Bereich des Betätigungsdrückers vollständig oder fast vollständig (> 270°) umgebende Hülse vorgesehen, die im Falle einer Drehhülse bestimmungsgemäß zwar gegenüber der Mantelfläche des Gehäuses um die Mittelachse verdrehbar ist, jedoch nicht abnehmbar ist bzw. zumindest zum Zwecke der Betätigung nicht abgenommen werden muss. Diese Drehhülse ist vorzugsweise in Axialrichtung am Gehäuse gesichert, so dass sie aus-schließlich rotativ beweglich ist. Die alternativ vorgeschlagene Schiebehülse ist in Axialrichtung begrenzt gegenüber dem Gehäuse beweglich. Sie kann unverdrehbar ausgestaltet sein oder verschieblich und verdrehbar gegenüber dem Gehäuse gestaltet sein.
Die Drehhülse bzw. die Schiebehülse ist in Art eines Rohres beidseitig stirnseitig offen, so dass sie insbesondere von der Seite der Austragöffnung her auf das Gehäuse aufgeschoben werden kann. Sie wird dabei soweit aufgeschoben, dass das distale Ende des Gehäuses und die dort vorgesehene Austragöffnung im aufgeschobenen Zustand die Drehhülse bzw. Schiebehülse in axialer Richtung überragt, also über das distale Stirnende der Drehhülse bzw. Schiebehülse hinausragt
In Abhängigkeit der Drehstellung der Drehhülse bzw. der Schiebestellung der Schiebehülse kann der Betätigungsdrücker gedrückt werden oder ein Drücken wird unterbunden und/oder blockiert. In der Sperr-Drehstellung bzw. der Sperr-Schiebestellung ist die Betätigung nicht möglich, entweder weil der Betätigungsdrücker nicht zugänglich ist oder weil seine Verlagerung mechanisch blockiert wird. In der Freigabe-Drehstellung bzw. Freigabe-Schiebestellung ist der Betätigungsdrücker zugänglich und zum Zwecke des Flüssigkeitsaustrags radial verlagerbar, so dass das hiermit gekoppelte Ventil geöffnet oder die hiermit verbundene Pumpe betätigt wird.
Die Hülse selbst ist beidseitig offen und stellt daher keine die Austragöffnung überdeckende Kappe dar. Allerdings kann ein solcher Spender zusätzlich eine Kappe aufweisen, die am Gehäuse oder der Drehhülse befestigt werden kann und/oder das Gehäuse und die Hülse im aufgesetzten Zustand überdecken kann.
Die Hülse kann über eine Betätigungs-Aussparung verfügen, die in der Freigabe-Stellung außenseitig des Betätigungsdrückers angeordnet ist und den Zugriff auf den Betätigungsdrücker gewährt.
Bei einer solchen Gestaltung der Hülse mit Betätigungs-Aussparung ist die Hülse zwischen einer Stellung (Sperr-Drehstellung bzw. Sperr-Schiebestellung) verlagerbar, in der die Betätigungs-Aussparung nicht über den Betätigungsdrücker angeordnet ist und stattdessen dieser verdeckt ist, und einer Stellung (Freigabe-Drehstellung bzw. Freigabe-Schiebestellung), in der die Aussparung den Zugang zum Betätigungsdrücker gewährt. Die Hülse ist vorzugsweise ein das Gehäuse umlaufendes Bauteil, welches entweder im Bereich der Betätigungs-Aussparung bezogen auf die Axialrichtung schlanker gestaltet ist oder eine von der Hülse umschlossene Aussparung aufweist, durch die hindurch der Betätigungsdrücker in der Freigabe-Stellung der Hülse zugänglich ist. Auch eine Unterbrechung der Drehhülse im Bereich der Betätigungsaussparung ist möglich.
Grundsätzlich kann es ausreichen, einzig dadurch die Kindersicherung herzustellen, dass die Hülse nach Gebrauch in ihre Sperr-Stellung verbracht wird. Von Vorteil ist es jedoch, wenn eine zusätzliche Sicherung in dieser Sperr-Stellung verhindert, dass die Hülse unmittelbar verdreht oder verschoben wird. Diese zusätzliche Sicherung kann insbesondere darin bestehen, dass ein gehäuseseitiger Abschnitt oder die Hülse selbst elastisch ausgelenkt oder verformt werden muss, um die Drehbarkeit oder Verschiebbarkeit herzustellen.
Am Gehäuse kann zu diesem Zweck eine radial zur Mittelachse hin auslenkbare Sperrklinke vorgesehen sein, mittels derer die Hülse in mindestens einer Sperr-Stellung arretierbar ist, so dass es einer Auslenkung der Sperrklinke bedarf, um die Hülse in die Freigabe-Stellung zu drehen oder zu schieben. Durch eine solche Sperrklinke ist ein zusätzliches Hindernis für Kinder geschaffen. Um die Hülse in ihre Freigabe-Stellung zu bringen, muss zunächst die vorzugsweise federbelastete Sperrklinke ausgelenkt werden, so dass diese dann das Drehen bzw. Schieben der Hülse gestattet. Die Sperrklinke kann insbesondere durch einen Abschnitt der Mantelfläche des Gehäuses gebildet sein, der zum Zwecke der Bewegung der Hülse radial nach innen gedrückt werden muss. Dies ist fertigungstechnisch ein sehr einfacher Weg. Bereits bei der Herstellung des Kunststoffbauteils, welches im montierten Zustand die Mantelfläche bildet, wird die Sperrklinke in ihrer blockierenden Lage vorgesehen, so dass die genannte Federbelastung im Betrieb sich daraus ergibt, dass die Sperrklinke zum Zwecke der Bewegung der Hülse radial nach innen gedrückt und das Kunststoffbauteil hierdurch elastisch verformt wird.
Die Sperrklinke wirkt im gesperrten Zustand mit der Hülse kraftschlüssig oder insbesondere formschlüssig zusammen, um ein Bewegen der Hülse zu erschweren oder zu verhindern. Bei einer formschlüssigen Gestaltung greift die Sperrklinke im gesicherten Zustand in eine Vertiefung, Durchbrechung oder dergleichen an der Hülse ein.
Die Sperrklinke kann derart am Gehäuse angeordnet sein, dass sie in der Sperr-Stellung in die Betätigungs-Aussparung hineinragt.
Die Betätigungs-Aussparung erfüllt somit bei einer solchen Gestaltung zwei Zwecke: Zum einen ermöglicht sie das Niederdrücken des Betätigungsdrückers in der Freigabestellung der Hülse. Zum anderen blockiert sie ein Bewegen der Hülse in der Sperrstellung gemeinsam mit der Sperrklinke.
Die Sperrklinke kann fest mit dem Betätigungsdrücker verbunden sein und in der Sperr-Stellung in eine von der Betätigungs-Aussparung getrennte Sperr-Aussparung in der Hülse hineinragen, welche gegenüber der Betätigungs-Aussparung umfänglich oder in Axialrichtung versetzt angeordnet ist.
Bei dieser alternativen Gestaltung bildet ein Abschnitt am Betätigungsdrücker selbst die Sperrklinke und greift in der Sperr-Stellung der Hülse in eine zweite, von der Betätigungs-Aussparung getrennte Sperrausparung ein. Zur Freigabe muss somit der Betätigungsdrücker bzw. die an ihm vorgesehene Sperrklinke etwas radial eingedrückt werden. Erst dann kann die Hülse gedreht oder verschoben werden, damit anschließend eine Betätigung möglich ist. Neben einer Gestaltung, bei der die Sperrklinke fest mit dem Betätigungsdrücker verbunden sein kann, ist es auch denkbar, die Sperrklinke zwar am Betätigungsdrücker vorzusehen, zwischen der Sperrklinke und den umgebenden Teilen des Betäti- gungsdrückers jedoch ein elastisches Ausgleichselement vorzusehen, so dass die Verlagerung der Sperrklinke den überwiegenden Teil des Betätigungsdrückers noch nicht mitverlagert, so dass beim Entsperren der Hülse noch kein Austrag stattfindet.
Die Hülse kann über eine Aussparung verfügen, in die die Sperrklinke im gesicherten Zustand hineinragt. Die kann bei einer solchen Ausgestaltung über einen Fortsatz verfügen, der derart geformt ist, dass er nach Abnehmen der Kappe vom Gehäuse oder von der Hülse in die Aussparung derart einführbar ist, dass hierdurch die Sperrklinke ausgelenkt werden kann und anschließend die Hülse in die Freigabe-Stellung bewegt werden kann.
Bei einer solchen Gestaltung ist eine Art Schlüssel-Schloss-System vorgesehen. Die abnehmbare Kappe verfügt über einen Fortsatz, beispielsweise in Art eines schlanken Pins, der in eine korrespondierende Aussparung der Hülse einschiebbar ist, um die Sperrklinke auszulenken. Diese Ausnehmung hat eine Größe und/oder eine Formgebung, die es zumindest werkzeuglos, das heißt alleine mit den Fingern eines Kindes, nicht gestattet, die Sperrklinke auszulenken.
Bei den genannten Gestaltungen ist vorgesehen, dass insbesondere eine gehäuseseitige Sperrklinke verlagerbar ist. Alternativ hierzu kann Folgendes vorgesehen sein:
Die Hülse und das Gehäuse können mit formschlüssig zusammenwirkenden Rotations-bzw. Translati- ons-Sperrflächen versehen sein, die in der Sperr-Stellung ein Bewegen der Hülse gegenüber dem Gehäuse verhindern. Die Hülse kann bei einer solchen Ausgestaltung aus einem elastisch verformbaren Kunststoff gefertigt sein, der eine Verformung, insbesondere eine Oval-Verformung, der Hülse durch äußere Kraftbeaufschlagung gestattet, durch die die Sperrflächen außer Eingriff bringbar sind, so dass anschließend eine Bewegung der Hülse in die Freigabestellung möglich ist.
Bei einer solchen Gestaltung sind die Hülse und das Gehäuse derart aufeinander abgestimmt, dass zumindest in der Sperr- Stellung eine formschlüssige Unterbindung einer Drehung oder einer Schiebe- Bewegung gegeben ist. Die in diesem Fall vorzugsweise das Gehäuse vollständig umschließende Hülse muss zunächst verformt werden, insbesondere durch eine beidseitige Kraftbeaufschlagung leicht ova [förmig verformt werden, damit der Eingriff zwischen den Sperrflächen am Gehäuse und der Hülse beendet wird. Anschließend kann die Hülse bewegt werden. Bei einer besonderen Gestaltung ist auch in der Freigabe-Stellung vorgesehen, dass diese durch die Sperrflächen gesichert ist. Insbesondere vorteilhaft sind Gestaltungen, bei denen die Sperrflächen an radialen Vertiefungen bzw. Erhebungen auf Gehäuseseite und Hülsenseite gebildet werden.
Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung wird folgendes vorgeschlagen: Der Spender umfasst eine abziehbare Kappe, die im aufgesetzten Zustand die Austragöffnung überdeckt und in Richtung der Mittelachse hin zum distalen Ende und der Austragöffnung vom Gehäuse abziehbar ist. Die Kappe und das Gehäuse verfügen über zusammenwirkende Fixierelemente, die in einer Eingriffsrelativstellung das Abziehen der Kappe vom Gehäuse verhindern und durch Verformung der Kappe und/oder Verdrehen der Kappe um die Mittelachse und/oder Relativbewegung eines Gehäuseabschnitts des Gehäuses, an dem das Fixierelement vorgesehen ist, gegenüber der Mantelfläche des Gehäuses, in eine Freigaberelativstellung verbringbar sind, in der sie dem Abziehen der Kappe nicht entgegenwirken.
Bei einer solchen Gestaltung der Erfindung ist demnach vorgesehen, dass die Austragöffnung und vorzugsweise auch die Mantelfläche mit dem Betätigungsdrücker von einer abnehmbaren Kappe überdeckt werden, die den Austrag von Flüssigkeit und vorzugsweise auch die Betätigung des Betätigungsdrückers verhindert. Diese Kappe ist zum Abziehen in Axialrichtung in Richtung des distalen Endes des Gehäuses vorgesehen, kann jedoch nicht ohne vorherige EntSicherung abgezogen werden.
Die Kappe und das Gehäuse können mit formschlüssig zusammenwirkenden Fixierelemente in Form von Translations-Sperrflächen versehen, die bei aufgesetzter Kappe ein axiales Abziehen der Kappe vom Gehäuse verhindern.
In mindestens einer Drehstellung der Kappe gegenüber dem Gehäuse kann bei dieser Ausgestaltung in einem Verformungsbereich der Kappe ein ausreichender Abstand zwischen einer Kappeninnenseite und dem Gehäuse gegeben sein, so dass die Kappe durch radiale Kraftbeaufschlagung derart verformbar ist, dass die Translations-Sperrflächen außer Eingriff bringbar sind, so dass anschließend ein Abziehen der Kappe möglich ist.
Diese erste Untervariante der zweiten Variante der Erfindung sieht vor, dass die Kappe in einem Verformungsbereich verformt wird, insbesondere beidseitig kraftbeaufschlagt wird, um den Querschnitt der Kappe in diesem Verformungsbereich zu ändern, wobei hierdurch die Translations-Sperrflächen, die zuvor einem Abziehen entgegenwirken, außer Eingriff voneinander gebracht werden. Hierfür müssen die Kappe und das Gehäuse derart aufeinander abgestimmt sein, dass eine ausreichende Verfor- mung der Kappe, insbesondere um 90° versetzt zu der kappenseitigen Translations-Sperrfläche, in dieser Drehstellung möglich ist.
Bevorzugt ist es, wenn in mindestens einer Drehstellung der Kappe gegenüber dem Gehäuse im Verformungsbereich der Kappe kein ausreichender Abstand zum Gehäuse gegeben ist, so dass die Kappe durch radiale Kraftbeaufschlagung nicht ausreichend verformbar ist, um die Translations- Sperrflächen außer Eingriff zu bringen.
Diese Weiterbildung sieht vor, dass nicht in jeder Drehstellung die Kappe im Verformungsbereich so weit verformt werden kann, dass die Translations-Sperrflächen außer Eingriff gebracht werden können. In mindestens einer Drehstellung ist dies nicht möglich, so dass das Abziehen der Kappe für ein Kind erschwert wird. Ausgehend von einer Relativstellung zwischen Kappe und Gehäuse in dieser zweiten Drehstellung muss zunächst die Kappe gegenüber dem Gehäuse um die Mittelachse gedreht werden, um erst anschließend eine ausreichende Verformung zu gestatten.
Insbesondere hierauf aufbauend kann vorgesehen sein, dass die Kappe und das Gehäuse mit zusammenwirkenden Rotations-Sperrflächen versehen sind, die bei aufgesetzter Kappe ein Verdrehen der Kappe vom Gehäuse verhindern, wobei die Kappe und das Gehäuse derart ausgebildet sind, dass durch radiale Kraftbeaufschlagung der Kappe die Rotations-Sperrflächen außer Eingriff miteinander gebracht werden können.
Bei einer solchen Gestaltung wird somit nicht nur in einer bestimmten Drehstellung ein Abziehen der Kappe verhindert, wobei das Abziehen insbesondere vorzugsweise auch durch starke Verformung der Kappe nicht unmittelbar ermöglicht werden kann, sondern es ist auch ein freies Drehen der Kappe nicht möglich, wenn nicht zuvor die Rotations-Sperrflächen durch Verformung der Kappe außer Eingriff voneinander gebracht worden sind.
Die derart limitierende Drehstellung ist vorzugsweise durch zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnete kappenseitigen Rotations-Sperrfläche definiert. Im Zwischenbereich zwischen diesen kappenseitigen Rotations-Sperrflächen in diesem Falle ein Aufnahmebereich vorgesehen, der zur Aufnahme einer gehäuseseitigen Nocke vorgesehen ist. Aus diesem Aufnahmeraum kann die gehäu- seseitige Nocke nur durch eine Drehbewegung herausbewegt werden, wobei es hierfür der genannten Verformung der Kappe bedarf. Die Kappe ist allerdings durch radiale Kraftbeaufschlagung vorzugsweise nicht ausreichend stark verformbar, als dass die gehäuseseitige Nocke aus dem Aufnahmeraum unmittelbar axial herausgezogen werden könnte, da dem die gegenüber den Rotations-Sperrflächen in radialer Hinsicht vorzugsweise größeren Translations-Sperrflächen entgegenstehen.
Statt der genannten Gestaltung mit gehäuseseitiger Nocke und zwei diese Nocke einschließenden kappenseitigen Rotations-Sperrflächen, ist auch eine Umkehrung möglich, bei der die Nocke kappen- seitig vorgesehen ist und durch zwei zueinander beabstandete Rotations-Sperrflächen am Gehäuse rotationsfixiert ist, bis durch Verformung der Kappe die Rotations-Sperrflächen überwindbar sind.
Vorzugsweise mindestens einer Rotations-Sperrflächen ist eine gegenüber der Tangentialrichtung angestellte Schrägfläche zugeordnet, mittels derer die Kappe ohne radiale Kraftbeaufschlagung un- idirektional die gehäuseseitige Rotations-Sperrfläche überwinden kann. Diese Schräge gestattet es somit in einer Richtung die Kappe gegenüber dem Gehäuse zu drehen, ohne sie hierfür gezielt verformen zu müssen. Dies erleichtert die Verlagerung der oben genannten Nocke in den Bereich der Ausnehmung zwischen den Rotations-Sperrflächen. Es ist sowohl eine Gestaltung denkbar, bei der nur einer der beiden die Ausnehmung begrenzenden Rotationssperrflächen eine solche Schräge zugeordnet ist, so dass die Nocke nur in einer Drehrichtung erleichtert in die Ausnehmung einrücken kann, als auch eine Gestaltung mit jeweils einer solchen Schräge zu jeder der beiden Rotationssperrflächen, so dass hier in beiden Drehrichtung ein Einführen der Nocke in die Ausnehmung möglich ist.An der Kappe kann mindestens eine Rastnase als kappenseitigem Fixierelement vorgesehen sein, die mit einer gehäuseseitigen Rastkante als gehäuseseitigem Fixierelement in der Eingriffsrelativstellung zusammenwirkt. Die kappenseitige Rastnase kann bei dieser Ausgestaltung radial nach außen auslenkbar sein, um außer Eingriff von der Rastkante und somit in die Freigaberelativstellung gebracht zu werden.
Bei dieser Untervariante ist eine Rastnase als kappenseitiges Fixierelement vorgesehen, welches mit einer gehäuseseitigen Rastkante zusammenwirkt und dadurch zunächst das Abziehen der Kappe verhindert. Durch Auslenkung nach außen kann die Rastnase außer Eingriff von der Rastkante gebracht werden, wobei es bei dieser zweiten Untervariante bevorzugt ist, dass die kappenseitige Rastnase isoliert ausgelenkt wird, ohne dass der gesamte Kappenquerschnitt verformt wird.
An der Kappe kann eine Haltenase als Fixierelement vorgesehen sein. Das Gehäuse kann bei dieser Ausgestaltung einen Bajonettring mit einer in Umfangsrichtung erstreckte Kulisse aufweisen, wobei die Kulisse in einem Einschubbereich ausreichend groß ist, um ein Einschieben der kappenseitigen Haltenase zu gestatten, und in einem Halteabschnitt mit einem als Fixierelement vorgesehene Ver- jüngungsabschnitt versehen ist, so dass die Haltenase bei Anordnung in diesem Halteabschnitt nicht axial aus der Kulisse herausziehbar ist. Bei aufgesetzter Kappe sind der Bajonettring und die Kappe gegeneinander um die Mittelachse verdrehbar.
Bei dieser weiteren Untervariante der zweiten Erfindungsvariante wirkt die Kappe mit kappenseitigen Haltenasen mit einem Bajonettring zusammen, wobei es nicht auf dessen Formgebung ankommt, sondern auf die an diesem vorgesehene und in Umfangsrichtung erstreckten Kulissen, in die die Haltenasen axial einschiebbar sind. Im Einschubbereich der Kulissen können die Haltenasen eingeschoben werden, gegebenenfalls in leicht zur Mittelachse hin gebogener Form. Sind die Kappe und der Bajonettring jedoch bei eingeschobenen Haltenasen gegeneinander um die Mittelachse verdreht, so befinden sich die Haltenasen im Halteabschnitt der Kulisse, in welchem sie durch einen bajonettring- seitigen Steg oder dergleichen, welcher den Verjüngungsabschnitt bildet, gegen axiales Hinausziehen gesichert sind.
Es hat sich gezeigt, dass eine solche Bajonettverbindung durch Kinder schwer zu öffnen ist. Dies gilt insbesondere, wenn sowohl der Bajonettring als auch die Kappe gegenüber der Mantelfläche des Gehäuses drehbar sind. In diesem Falle braucht es zur Relativdrehung bereits beide Hände und die Möglichkeit, mit beiden Händen jeweils den Bajonettring bzw. die Kappe momentenbeaufschlagen zu können. Mit kleinen Kinderhänden gelingt dies nicht.
Der Bajonettring kann zusätzlich über eine Aussparung verfügen, in die die Haltenase der Kappe radial einrücken kann, wenn die Haltenase sich im Halteabschnitt der Kulisse befindet, so dass eine Relativdrehung der Kappe gegenüber dem Bajonettring erst nach entgegengesetzter radialer Verlagerung der Haltenase aus der Aussparung heraus möglich ist.Die genannten zusätzlichen Aussparungen führen dazu, dass die Haltenasen im Halteabschnitt der Kulisse gegen eine rotative Relativdrehung gegenüber der Kulisse gesichert werden. Insbesondere können diese Aussparungen sich von der Kulisse aus radial nach außen erstrecken. Die Haltenasen werden bei einer solchen Gestaltung in leicht vorgespanntem Zustand in die Kulissen eingeschoben. Beim Verdrehen des Bajonettrings gegenüber der Kappe gelangen sie in den Halteabschnitt und springen dort beim Erreichen dieser Aussparungen nochmals leicht radial nach außen. Um eine solche Verbindung zu lösen, müssen die Haltenasen der Kappe zunächst radial nach innen gedrückt werden, um erst anschließend ein Drehen und dann ein axiales Abziehen der Kappe gegenüber dem Bajonettring bzw. vom Gehäuse zu gestatten.
Gemäß einer dritten Variante der Erfindung wird folgendes vorgeschlagen: Der Betätigungsdrücker und das Gehäuse sind mit zusammenwirkenden Fixierelementen versehen, die die radial wirkende Festlegung des Betätigungsdrückers gegenüber dem Gehäuse in einer Fixierlage gestatten.
Bei dieser Gestaltung der Erfindung wird die Kindersicherung nicht oder nicht nur dadurch erzielt, dass die Austragöffnung bzw. der Betätigungsdrücker für das Kind nicht zugänglich sind, sondern durch die Unbeweglichkeit des zur radialen Verlagerung vorgesehenen Betätigungsdrückers gegenüber dem Gehäuse.
Ein Kind muss somit zunächst verstehen, wie es diese Fixierung lösen kann, um einen Austrag zu bewirken.
Die Fixierelemente können zur Festlegung des Betätigungsdrückers im eingedrückten Zustand ausgebildet sein. Die Festlegung im eingedrückten Zustand erschwert es, die Fixierung durch Gewalt zu überwinden. Es ist schwieriger, gewaltsam einen in der Aussparung der Mantelfläche versenkten Betätigungsdrücker herauszuziehen als ihn hineinzudrücken.
Die Fixierelemente können zum selbsttätigen Einrasten ausgebildet sein, so dass eine Bewegung des Betätigungsdrückers radial nach außen oder radial nach innen eine Festlegung des Betätigungsdrückers bewirkt.
Das selbsttätige Einrasten bewirkt, dass diese Form der Sicherung nicht vergessen wird. Vorzugweise wird durch Niederdrücken des Betätigungsdrückers somit nicht nur ein Austrag bewirkt, sondern gleichzeitig auch der gesicherte Zustand hergestellt. Bei einer besonderen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass vor dem selbsttätigen Einrasten ein Druckpunkt überwunden werden muss, so dass ein Teilhub zum Austragen und ein Vollhub zum Austragen und Festlegen des Betätigungsdrückers haptisch differenzierbar sind.
Eines der Fixierelemente, insbesondere jenes auf Seiten des Betätigungsdrückers, kann zur Herstellung und zum Lösen der Fixierlage quer zur Radialrichtung verlagerbar sein. Bei dieser Ausgestaltung kann das Fixierelement insbesondere an einem Kippelement vorgesehen sein, welches über eine Freigabefläche zur manuellen Kraftbeaufschlagung verfügt, mittels derer das Kippelement bewegbar ist, so dass dieses Fixierelement hierdurch außer Eingriff vom anderen Fixierelement, insbesondere dem auf Gehäuseseite, bringbar ist.
Das verlagerbare Fixierelement ist somit gegenüber der Betätigungsfläche des Betätigungsdrückers quer zur Radialrichtung verlagerbar, beispielsweise parallel zur Axialrichtung der Mittelachse. Vorteilhaft ist die Gestaltung mit dem genannten Kippelement, welches sowohl das Fixierelement als auch eine Freigabefläche aufweist. Ein solches Kippelement gestattet es, dass die Kraftbeaufschlagungsrichtung zum Lösen eine entgegengesetzte Verlagerung des Fixierelementes zur Folge hat, die den fixierten Zustand dann löst.
Bei einer Untervariante dieser dritten Variante ist vorgesehen, dass eines der Fixierelemente in Art eines Schiebers ausgebildet ist, welcher gegenüber dem Gehäuse zwischen der Fixierlage und einer Freigabelage verschieblich ist. Dieser Schieber und der Betätigungsdrücker sind zum formschlüssigen Zusammenwirken in der Fixierlage ausgebildet, wobei hierfür insbesondere eine Vertiefung oder Durchbrechung am Betätigungsdrücker vorgesehen ist, in der Schieber in seiner Fixierlage einrückt und aus der der Schiebe in seiner Freigabelage herausgezogen ist.
Bei eine solchen Gestaltung sind somit zwei durch den Nutzer gegenüber dem Gehäuse verlagerbare Elemente vorgesehen, nämlich einerseits der Betätigungsdrücker und andererseits der genannte Schieber, wobei vorzugsweise unterschiedliche Durchbrechungen im Gehäuse zu Handhabung beider Elemente vorgesehen sind. Der Schieber ist unabhängig vom Betätigungsdrücker verlagerbar und verhindert in einer Endlage die Bewegung, insbesondere das Eindrücken, des Betätigungsdrückers.
Ein Kind muss somit zunächst den Schieber verlagern, um anschließend durch Eindrücken des Betätigungsdrückers Flüssigkeit austragen zu können. Die Sicherheit hiergegen kann durch einen gezielt schwergängigen Schieber erhöht werden. Weiterhin können die Formgebung des Schiebers, der Gehäuses und/oder des Betätigungsdrückers derart ausgebildet sein, dass der Schieber erst nach Eindrücken desselben gegenüber dem Gehäuse verschoben werden kann oder dass der Betätigungsdrücker geringfügig eingedrückt werden muss, um erst dann außer Eingriff vom Betätigungsdrücker gebracht werden zu können. Die Verlagerungsbewegung des Schiebers zur Blockierung bzw. Freigabe des Betätigungsdrückers ist vorzugweise linear ausgerichtet. Es sind jedoch auch anderweitige Möglichkeiten gegeben, wie bspw. die Verlagerung des Schiebers entlang einer Kreisbahn. Gemäß einer vierten Variante der Erfindung wird folgendes vorgeschlagen: Gegenüberliegend zur Aussparung der Mantelfläche, in der der Betätigungsdrücker angeordnet ist, weist das Gehäuse mindestens eine Durchbrechung auf. Der Betätigungsdrücker ist mit mindestens einem Fortsatz gekoppelt, der beim Eindrücken des Betätigungsdrückers durch die Durchbrechung aus dem Gehäuse herausgeschoben wird, oder es ist mindestens ein vom Gehäuse lösbares oder gegenüber dem Gehäuse bewegliches Sperrteil vorgesehen, welches in einer Sperrlage mittels eines Fortsatzes durch die Durchbrechung hindurch in das Gehäuse hineinragt und ein Niederdrücken des Betätigungsdrückers verhindert.
Bei dieser Variante ist vorgesehen, dass durch eine der Aussparung der Mantelfläche umfänglich gegenüberliegende Durchbrechung die Beweglichkeit des Betätigungsdrückers beeinflusst wird. So kann der Betätigungsdrücker mit einem Fortsatz versehen sein, der auch einstückiger Teil des Betätigungsdrückers sein kann und der beim Niederdrücken des Betätigungsdrückers auf der gegenüberliegenden Seite durch die Durchbrechung hindurch nach außen gedrückt wird. Dies führt dazu, dass ein Kind, welches auf dieser gegenüberliegenden Seite mit der zweiten Hand eine Gegenkraft erzeugt, nicht in der Lage wäre, den Betätigungsdrücker niederzudrücken. Ein Erwachsener hingegen könnte den Spender gezielt so umgreifen, dass er die Durchbrechungen nicht überdeckt und somit das Austreten des Fortsatzes nicht verhindert.
Alternativ kann auch das genannte Sperrteil vorgesehen sein, welches durch die Durchbrechungen hinein in das Innere des Gehäuses hineinragt und dort die Bewegung des Betätigungsdrückers verhindert. Erst nach Abnahme oder Verlagerung des Sperrteils ist ein Niederdrücken dann möglich.
Möglich sind auch Mischgestaltungen, beispielsweise ein Sperrteil, welches die Durchbrechungen überdeckt, ohne mittels Fortsätzen in diese einzugreifen. Die dann auf Seiten des Betätigungsdrückers vorgesehenen Fortsätze können aufgrund dieses Sperrteils nicht austreten und verhindern so eine Betätigung.
Das genannte Sperrteil kann einzig dem Zweck des Blockierens dienen. Es könnte jedoch auch gleichzeitig eine Kappe darstellen, die die Austragöffnung zumindest partiell überdeckt. Das Sperrteil kann als abnehmbares Sperrteil ausgebildet und derart an das Gehäuse angepasst sein, dass es in einer Radialrichtung am Gehäuse befestigbar ist.
Das Sperrteil kann eine an die Außenkontur des Gehäuses angepasste Schalenform aufweisen, die im befestigten Zustand das Gehäuse über einen Winkel von mehr als 180° umgreift und die über einen Innenseite verfügt, an der mindestens eine Fortsatz vorgesehen ist. Ein solches Sperrteil kann radial von der Seite aufgesetzt oder axial aufgeschoben werden. Dadurch, es sich das Gehäuse mit einem Winkel >180° umgreift, hält es an diesem fest und bildet vorzugsweise mit diesem eine Klemmverbindung.
Gemäß einer vierten Variante der Erfindung wird folgendes vorgeschlagen: Der Spender umfasst eine Aufnahmehülse, deren Innenvolumen derart an die Außenform des Gehäuses angepasst ist, dass das Gehäuse mitsamt Flüssigkeitsspeicher vollständig darin aufnehmbar ist. Die Innenwandung der Aufnahmehülse sowie die Außenflächen des Gehäuses sind derart aufeinander abgestimmt, dass sie kraftschlüssig einem Herausziehen des Gehäuses entgegenwirkt. Die Aufnahmehülse weist eine seitliche Aussparung auf, durch die hindurch das Gehäuse gegen den Kraftschluss in Richtung eines offenen Endes der Aufnahmehülse schiebbar ist. Auch Gestaltungen mit mehreren solchen seitlichen Aussparungen in einer Mantelfläche der Aufnahmehülse sind denkbar.
Bei dieser vierten Variante der Erfindung wird die Kindersicherung dadurch hergestellt, dass der Spender ais Ganzes in die genannte Aufnahmehülse aufgenommen wird, so dass er keine aus der Aufnahmehülse herausragenden Teile bietet, die ein Herausziehen gestatten. Stattdessen muss durch die seitliche Aussparung hindurch das Gehäuse kraftbeaufschlagt werden, um es am offenen Ende der Aufnahmehülse herauszuschieben. Es hat sich gezeigt, dass das Begreifen dessen sowie das Überwinden des Kraftschlusses für Kinder schwer zu meistern ist.
Die Aufnahmehülse und das Gehäuse können derart aufeinander abgestimmt sein, dass ein Einschieben des Gehäuses nur in einer Drehstellung möglich ist, in der Betätigungsdrücker und die Aussparung in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind. Die Aufnahmehülse und das Gehäuse können alternativ derart aufeinander abgestimmt sein, dass ein Einschieben des Gehäuses nur in einer Drehstellung möglich ist, in der Betätigungsdrücker und die Aussparung in Umfangsrichtung übereinstimmend angeordnet sind. Bei einer Gestaltung, bei der ein Einschieben nur möglich ist, wenn der Betätigungsdrücker und die Aussparung in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind, wird die Gefahr gemindert, dass der Betätigungsdrücker beim Herausschieben des Gehäuses aus der Aufnahmehülse betätigt wird.
Es kann jedoch auch die gegenteilige Gestaltung von Vorteil sein, da es eine größere Geschicklichkeit braucht, um das Herausschieben des Gehäuses zu bewerkstelligen, obwohl durch die Aussparung hindurch der Betätigungsdrücker zugänglich und niederdrückbar ist.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind.
Fig. 1 zeigt einen gattungsgemäßen Spender mit seitlichem Betätigungsdrücker, der in ähnlicher Gestaltung bei allen Ausführungsbeispielen Verwendung findet.
Fig. 2 bis 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der ersten Variante der Erfindung mit einer Drehhülse, die über eine auslenkbare Sperrklinke gesichert ist.
Fig. 6 bis 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der ersten Variante der Erfindung mit einer Drehhülse, die über Rotations-Sperrflächen gesichert ist.
Fig. 8 bis 11 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der zweiten Variante der Erfindung mit einer Kappe, die in Abhängigkeit ihrer Drehstellung durch Verformung lösbar ist.
Fig. 12 bis 16 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der zweiten Variante der Erfindung mit einer Kappe, die über eine Bajonettkopplung am Gehäuse sicherbar ist.
Fig. 17 bis 18 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der dritten Variante der Erfindung mit einem in Radialrichtung fixierbaren Betätigungsdrücker. Fig. 19 bis 20 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der vierten Variante der Erfindung, die einem Betätigungsdrücker der bei Betätigung Fortsätze an einer Gegenfläche ausfährt.
Fig. 21 bis 23 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der vierten Variante der Erfindung, der über Sicherungsschale verfügt, die im angebrachten Zustand die Betätigung verhindert.
Fig. 24 bis 25 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der fünften Variante der Erfindung mit einer Aufnahmehülse.
Fig. 26 bis 27 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß der ersten Variante der Erfindung mit einer Schiebehülse, die über eine auslenkbare Sperrklinke gesichert ist.
Fig. 28 bis 33 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der zweiten Variante der Erfindung mit einer durch Verformung abnehmbaren Kappe sowie eine Variante hierzu.
Fig. 34 bis 36B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der dritten Variante der Erfindung mit einem arretierbaren Betätigungsdrücker.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Fig. 1 zeigt einen sogenannten Side-Actuation-Spender 10. Dieser verfügt über ein Gehäuse 20 mit einer Austragbaugruppe 22 und einem Reservoir 30, welches im Bereich eines Kopplungsringes 28 der Austragbaugruppe 22 angekoppelt ist und einen Flüssigkeitsspeicher 32 umfasst.
Die Austragbaugruppe 22 verfügt am distalen Ende über eine Austragöffnung 24 am Ende einer als Nasenolive gestalteten Applikatorspitze 25 sowie über eine in etwa zylindrische und weitgehend rotationssymmetrische Mantelfläche 23 zwischen der Nasenolive und dem Kopplungsring 28. Im Bereich dieser Mantelfläche 23, die zum Zwecke der Handhabung des Spenders 10 vom Benutzer umgriffen wird, ist eine Aussparung 26 vorgesehen, in der ein Betätigungsdrücker 50 angeordnet ist. Dieser Betätigungsdrücker 50 ist in Richtung des Pfeils 4 eindrückbar, wobei diese Richtung in etwa einen rechten Winkel mit der Mittelachse 2 des Spenders einschließt, die mit der Austragrichtung an der Austragöffnung 24 übereinstimmt. Gegenstand der Erfindung ist es, eine Kindersicherung für einen Spender des Typs der Fig. 1 zur Verfügung zu stellen.
Die inneren Komponenten im Bereich der Austragbaugruppe 22 seien exemplarisch anhand der Fig. 2 erläutert, sind jedoch für alle Ausführungsbeispiele identisch. Der Flüssigkeitsspeicher 32 ist über eine Leitung 51 mit einer Pumpe 54 verbunden. Diese Pumpe 54 verfügt über einen beweglichen Zylinder 55, der gemeinsam mit dem Betätigungsdrücker 50 eindrückbar ist. Weiterhin verfügt die Pumpe 54 über eine nicht näher beschriebene Ventilanordnung 57, die bei Unterdruck im Pumpzylinder 55 Flüssigkeit durch die Leitung 51 einzieht und die bei Überdruck im Pumpzylinder 55 Flüssigkeit in Richtung einer zweiten Leitung 52 drückt, welche ihrerseits unter Zwischenschaltung eines Auslassventils 25a zur Austragöffnung 24 führt.
Die erste Ausgestaltung der Fig. 2 bis 5 zur Herstellung einer Kindersicherung verfügt über eine Drehhülse 60, welche außenseitig auf der Mantelfläche 23 des Gehäuses 20 angebracht ist. Durch eine Ver- rastung öl ist gewährleistet, dass diese Drehhülse 60 nur drehbeweglich ist, nicht jedoch ohne weiteres vom Gehäuse 20 abgezogen werden kann. Die Drehhülse 60 verfügt über eine Betätigungs- Aussparung 62, die in etwa die Größe der Außenseite des Betätigungsdrückers 50 aufweist. In der gesperrten Stellung der Fig. 2 und der Fig. 3 ist diese Betätigungs-Aussparung 62 um 180° gegenüber dem Betätigungsdrücker 50 versetzt, so dass der Betätigungsdrücker 50 von der Drehhülse 60 überdeckt wird und nicht zugänglich ist. Ein Drehen der Drehhülse 60 ist nicht unmittelbar möglich, da die Mantelfläche 23 des Gehäuses 20 in der insbesondere aus Fig. 2 ersichtlichen Weise mit einer als Sperrklinke 23a agierenden Ausbuchtung versehen ist, welche in die Betätigungs-Aussparung 62 hineinragt. Wenn von diesem Zustand aus der Spender 10 betätigt werden soll, so muss zunächst in der durch Pfeil 3 in Fig. 4 verdeutlichten Weise die Sperrklinke 23a radial nach innen eingedrückt werden. Erst dann kann die Drehhülse 60 um 180° gedreht werden, so dass sich der Zustand der Fig. 5 einstellt, in welchem die Betätigungs-Aussparung 62 der Drehhülse 60 Zugang zum Betätigungsdrücker 50 gewährt. Ausgehend von diesem Zustand kann nun der Spender bestimmungsgemäß genutzt werden. Anschließend wird die Betätigungshülse 60 wieder um 180° gedreht, so dass die während der Betätigung unter Spannung gehaltene Sperrklinke 23a wieder in die Betätigungs-Aussparung 62 hineinspringt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6 und 7 ist ebenfalls eine drehbare Drehhülse 60 vorgesehen, die gegenüber einer Mantelfläche 23 und einem Betätigungsdrücker 50 um die Mittelachse 2 drehbar ist. Auch diese kann in eine Drehstellung gebracht werden, in der die Betätigungs-Aussparung 62 nicht oberhalb des Betätigungsdrückers 50 angeordnet ist und daher somit eine Betätigung verhindert.
Abweichend von der Gestaltung der Fig. 2 bis 5 ist jedoch die Drehsicherung hier anders realisiert. An der Innenseite der Drehhülse 60 sind gegeneinander um 180° versetzt Blockierstege 62 vorgesehen. Korrespondierend hierzu sind in der Mantelfläche 23 des Gehäuses 20 Vertiefungen 33 vorgesehen. In Umfangsrichtung seitlich begrenzt werden sowohl die Blockierstege 63 als auch die Vertiefungen 33 jeweils durch Rotationssperrflächen 34, 64. Im gesicherten Zustand der Fig. 7 ist somit ein Drehen der Drehhülse 60 nicht möglich. Allerdings ist die Drehhülse 60 hier aus einem ausreichend verformbaren Kunststoff gefertigt, so dass eine Kraftbeaufschlagung in Richtung der Pfeile 5 geeignet ist, um die demgegenüber um 90° versetzten Blockierstege 62 aus den jeweiligen Vertiefungen 33 herauszuheben. Anschließend kann die gewünschte Drehung der Drehhülse 60 gegenüber der Mantelfläche 23 erfolgen und somit die Betätigungs-Aussparung 62 in eine Drehstellung gebracht werden, in der sie die Betätigung des Betätigungsdrückers 50 gestattet.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt eine Drehsicherung über die Blockierstege 63 und die Vertiefungen 33 sowohl in der Stellung der Drehhülse, in der diese den Betätigungsdrücker 50 verdeckt, als auch in jener Drehstellung, in der die Betätigung durch die Betätigungs-Aussparung 62 möglich ist.
Bei einer vereinfachten alternativen Gestaltung sind jedoch nur eine Vertiefung 33 und nur ein Blockiersteg 63 vorgesehen, so dass nur jene Drehstellung durch diese Elemente blockiert ist, in der der Betätigungsdrücker 50 nicht zugänglich ist.
Bei der Ausgestaltung der Fig. 8 bis 11 verfügt der Spender 10 über eine Kappe 80, die in Richtung der Mittelachse 2 vom distalen Ende aus aufgeschoben werden kann und somit die Austragöffnung 24 ebenso wie den Betätigungsdrücker 50 überdeckt. Die Kindersicherung wird in diesem Fall dadurch geschaffen, dass die Kappe, wie in Fig. 10 ersichtlich, mit Translations-Sperrflächen 82 hinter korrespondierende Translations-Sperrflächen 36 am Gehäuse 20 des Spenders greift. Um die so geschaffene Verbindung zu lösen, muss die Kappe 80 in Richtung der Pfeile 5 zusammengedrückt werden. In der Ausrichtung der Fig. 8 und 9 ist jedoch der verfügbare Raum 37b zwischen der Innenseite der Kappe 80 und dem Raststeg des Gehäuses, an dem die Translations-Sperrflächen 36 vorgesehen sind, nicht ausreichend groß, um die Translations-Sperrflächen 36, 82 außer Eingriff voneinander zu bringen. Die Kappe muss um 90° gedreht werden, so dass sie den Zustand der Fig. 10 und 11 einnimmt. In diesem Zustand kann durch Kraftbeaufschlagung entlang der Pfeile 5 eine ausreichende Verformung erzielt werden, so dass dann die Kappe abgezogen werden kann.
Ausgehend vom gesicherten Zustand der Kappe muss diese somit zunächst gedreht und dann gestaucht werden, um sie abziehen zu können. Dieser Bewegungsablauf ist zumindest für Kleinkinder nicht zu realisieren.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 12 bis 16 findet wiederum eine Kappe 80 Verwendung. Diese Kappe 80 verfügt über einander gegenüberliegende Fortsätze 87, an deren Enden Rastnasen 88 vorgesehen sind. Weiterhin ist am Gehäuse 20 des Spenders ein Bajonettring 40 vorgesehen. Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, verfügt dieser Bajonettring beidseitig über je eine Kulisse 42, wobei diese Kulissen jeweils einen Einschubbereich 42a und einen Haltebereich 42b aufweisen. Im Haltebereich 42b sind die Kulissen gegenüber dem Einschubabschnitt 42a durch einen Steg 44 verjüngt. Die Kappe 80 wird aufgesetzt, indem die Fortsätze 87 leicht aufeinander zugedrückt werden, so dass die Rastnasen 88 in die Einschubbereiche 42a eintauchen können. Anschließend wird die Kappe gegenüber dem Bajonettring 40 verdreht, so dass sich der Zustand der Fig. 14 und 15 einstellt. Ein unmittelbares Abziehen der Kappe ist in diesem Zustand nicht mehr möglich, da die Rastnasen 88 nicht durch den verjüngten Haltebereich 42b der Kulisse 42 austreten können. Die Kappe 80 muss somit zunächst gegenüber dem Bajonettring 40 zurückgedreht werden.
Ein besonderes Maß an Sicherheit ergibt sich, wenn der Haltebereich 42b entsprechend der Fig. 16 ausgebildet ist. Hier ist im Haltebereich noch eine nach außen gerichtete Ausnehmung 46 vorgesehen, in die Rastnasen 88 radial eintauchen. Eine derart gesicherte Kappe kann erst gelöst werden, wenn zunächst die Fortsätze 87 in Richtung der Pfeile 5 aufeinander zugedrückt werden, dann die Kappe 80 gegenüber dem Bajonettring 40 verdreht wird und erst abschließend vom Gehäuse 20 abgezogen wird.
Der Bajonettring 40 kann drehfest zu den übrigen Gehäuseabschnitten, insbesondere der Mantelfläche 23, ausgebildet sein. Er kann jedoch statt der Kappe 80 oder zusätzlich zur Kappe 80 auch um die Mittelachse 2 drehbar ausgebildet sein, so dass es für ein Kind besonders schwer ist, die Fortsätze 87 gedrückt zu halten, während der Bajonettring 40 und die Kappe 80 gegeneinander gedreht werden.
Bei der Ausgestaltung der Fig. 17 und 18 wird die Kindersicherung durch den Betätigungsdrücker 50 selbst gebildet. Der Betätigungsdrücker 50 verfügt über ein Kippelement 59, welches einstückiger Teil des Betätigungsdrückers 50 ist, gegenüber diesem jedoch um eine Schwenkachse 7 verschwenkbar ist. An diesem Kippelement 59 ist ein Fixierungselement 58 vorgesehen, welches im eingedrückten Zustand des Betätigungsdrückers 50 hinter eine korrespondierende Fixierkante 27 des Gehäuses schnappt und somit im gedrückten Zustand den Betätigungsdrücker sichert. Ausgehend von diesem gesicherten Zustand ist erst durch eine in Richtung des Pfeils 8 erfolgende Kraftbeaufschlagung einer Freigabefläche 59a des Kippelements 59 eine Freigabe zu erzielen, die dazu führt, dass der Betätigungsdrücker 50 selbsttätig in seine radial außen liegende Endlage springt, von wo aus er wieder betätigt werden kann. Selbstverständlich lässt sich diese Gestaltung einer Kindersicherung über die Gestaltung des Betätigungsdrückers 50 kombinieren mit weiteren kindergesicherten Merkmalen, wie sie in dieser Anmeldung in Hinblick auf eine Drehhülse oder ein Kappe beschrieben sind. Auch die Verwendung mehrerer der beschriebenen Kippelemente 58 auf verschiedenen Seiten des Betätigungsdrückers ist möglich.
Bei der Gestaltung der Fig. 19 und 20 ist auf der der Aussparung 26 für den Betätigungsdrücker 50 gegenüberliegenden Seite der Mantelfläche 23 eine Durchbrechung 21 vorgesehen. Wie sich der Schnittdarstellung der Fig. 20 ersehen lässt, ist der Betätigungsdrücker mit mindestens einem Fortsatz 53 versehen, der bis in diese Durchbrechung 21 hineinragt und im Falle einer Betätigung des Betätigungsdrückers hier herausgedrückt wird. Dies macht die Handhabung für ein Kind sehr schwer, da es die erforderliche Betätigungskraft nur durch Gegenhalten gegenüberliegend zum Betätigungsdrücker 50 aufbringen kann. Es bedarf jedoch eines bei Kindern häufig nicht vorhandenen Geschickes, hier so festzuhalten, dass dennoch die Fortsätze 53 durch die Durchbrechungen 21 hindurch nach außen austreten können.
Eine hierzu verwandte Gestaltung ist in den Fig. 21 bis 23 abgebildet. Auch hier sind Durchbrechungen 21 auf der der Ausnehmung 26 gegenüberliegenden Seite vorgesehen. Zusätzlich ist jedoch eine Sicherungsschale 90 vorgesehen, die in Fig. 23 separat dargestellt ist. Diese Sicherungsschale 90 verfügt über Fortsätze 91 an der Innenseite, die bezüglich der Formgebung an die Durchbrechungen 21 im Gehäuse 20 angepasst sind. Wenn die Schale 90 in der in Fig. 22 dargestellten Weise am Gehäuse fest- geclipst ist, verhindern diese Fortsätze 91, dass der Betätigungsdrücker 50 niedergedrückt werden kann. Für ein Kind, welches naturgemäß im Bereich der Sicherungsschale 90 den Spender festhielte, ist es nur schwer nachzuvollziehen, warum dies das Niederdrücken des Betätigungsdrückers 50 verhindert. Bei der Gestaltung der Fig. 24 und 25 ist eine auf das Gehäuse 20 des Spenders angepasste Aufnahmehülse 94 vorgesehen. Wie sich anhand der Figuren erkennen lässt, ist diese Aufnahmehülse 94 ausreichend groß gestaltet, so dass das Gehäuse 20 vollständig darin aufgenommen werden kann, wenn es durch eine offene Seite 94a eingeschoben wird. Das Gehäuse 20 wird in der Aufnahmehülse kraftschlüssig gehalten, wobei dies vorliegend durch einen Klemmring 98 ermöglicht wird, der an der Außenseite des Reservoirs 30 anliegt. Zum Verwenden des Spenders wird das Gehäuse durch seitliche Ausnehmungen 96 hindurch in Richtung des offenen Endes 94a gedrückt und aus diesem so hervorgeholt. Ein solcher Bewegungsablauf, bei dem ein Herausschieben des Gehäuses 20 vorgesehen ist, hat sich als für Kinder schwer realisierbar herausgestellt.
Die Figuren 26 und 27 zeigen eine Variante des Spenders der Figuren 2 bis 5. Auch dieser Spender weist eine auf das Gehäuse 22 aufgeschobene Hülse 60 auf, die gegenüber dem Gehäuse 60 begrenzt beweglich, jedoch nicht abnehmbar ist. Allerdings ist die Hülse 60 dieser Ausgestaltung nicht drehbeweglich, sondern zwischen den beiden Endlagen der Fig. 26 und 27 translativ verlagerbar.
In der Stellung der Fig. 26 ist der Betätigungsdrücker 50 des Spenders nicht zugänglich, da er von der Schiebehülse 60 verdeckt wird. Die Schiebehülse 60 ist nicht unmittelbar bewegbar, da sie von der Sperrklinke 23a arretiert wird, die in die Aussparung 62 der Schiebehülse 60 hineinragt.
Um den Spender verwenden zu können, muss zunächst die Sperrklinke 23a eingedrückt werden. Erst anschließend ist es möglich, die Hülse 60 zu verschieben, so dass diese die Stellung der Fig. 34 einnimmt. In dieser Stellung kann durch die Aussparung 62 hindurch nun der Betätigungsdrücker 50 radial eingedrückt werden und ein Austrag somit bewirkt werden.
Fig. 28 bis 33 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der zweiten Variante der Erfindung mit einer durch Verformung abnehmbaren im wesentlichen rotationssymmetrischen und dadurch drehbaren Kappe 80. In den Figuren 28 und 29 sind das Gehäuse 20 mit integriertem Flüssigkeitsspeicher 32 und distaler Austragöffnung 24 einerseits sowie die genannte Kappe 80 zum wiederholten Abnehmen und Aufsetzen auf das Gehäuse 20 andererseits dargestellt. Wie in den vorausgehenden Ausführungsbeispielen kann der Spender mittels eines seitlichen Betätigungsdrückers 50 betätigt werden. Durch Eindrücken wird Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher 32 zur Austragöffnung 24 gepumpt.
Zur Erzielen einer Kindersicherung verfügt das Gehäuse über zwei nach außen weisende Nocke 29 auf gegenüberliegenden Seiten, die bei aufgesetzter Kappe 80 von dieser überdeckt werden. Korrespon- dierend hierzu ist an der Innenseite der Kappe 80 jeweils eine Kopplungsstruktur vorgesehen, die zwei axial erstreckte Rippen 38 umfasst sowie ein Haltelement 39, das gemeinsam mit den Rippen 38 einen Aufnahmebereich 48 begrenzt.
Die Rippen 38 weisen jeweils in Richtung des Aufnahmebereichs 48 Rotations-Sperrflächen 38B auf. Auf den gegenüberliegenden Seiten sind die Rippen 38 jeweils mit einer nach außen weisenden Schräge 38A versehen, also einer gegenüber der Umfangfläche sowie gegen die Radialrichtung angestellten Fläche.
Das Halteelement 39 weist nach oben weisend eine Translations-Sperrfläche 39B auf. Nach unten weisend verfügt es ebenfalls über eine Schräge 39A, die jedoch als optional anzusehen ist.
Der Aufnahmebereich 48 ist zur Aufnahme der genannten Nocke 29 des Gehäuses 20 vorgesehen. Die Nocke 29 wird bestimmungsgemäß in diesen Aufnahmebereich 48 eingeführt, indem die Kappe 80 in einer Relativdrehstellung aufschoben wird, in der die Nocke 29 nicht mit der Kopplungsstruktur fluchtet. Anschließend wird die Kappe 80 gegenüber dem Gehäuse 20 verdreht, so dass sie über eine der Schrägen 38A in den Aufnahmebereich 48 gelangt.
In diesem Zustand ist die Kappe 80 gesichert. Die Rotations-Sperrflächen 38B wirken gemeinsam mit nockenseitigen Rotations-Sperrflächen einer Drehbewegung entgegen und verhindern somit, dass die Nocke 29 durch eine Drehbewegung den Aufnahmeraum 48 verlässt. Das Haltelement 39 verhindert mittels seiner Translations-Sperrfläche 36 ein direktes Abziehen der Kappe 80.
Der beschriene gesicherte Zustand ist in den Fig. 30A und 30B verdeutlicht. Hier ist insbesondere zur erkennen, dass die Nocken 29 gemeinsam mit der Translations-Sperrfläche 39B ein unmittelbares Abziehen der Kappe 80 verhindern.
Um die Kappe 80 ausgehend von diesem gesicherten Zustand abnehmen zu können, bedarf es einer Kraftbeaufschlagung, wie sie durch die Pfeile 5 in Fig. 31A und 31B verdeutlicht wird. Diese manuelle Kraftbeaufschlagung bewirkt eine Ovalverformung der Kappe 80 auch im Bereich der 90° zur Kraftbeaufschlagung versetzt angeordneten Kopplungsstruktur an der Innenseite der Kappe 80. Diese wird nach außen gedrückt, so dass die Rotations-Sperrflächen 38B ihre Wirkung verlieren. Die Kappe 80 kann nun gedreht und anschließend abgezogen werden. Die Verformung der Kappe 80 reicht jedoch nicht aus, um auch die Translations-Sperrfläche 39A außer Eingriff zur Nocke 29 zu bringen, so dass ein direktes Abziehen selbst bei Verformung kaum möglich ist. Fig. 31A verdeutlicht dies. Allenfalls mit einer Kraftbeaufschlagung und einer Geschicklichkeit, die einem Kind kaum möglich ist, ist ein direktes Abziehen möglich.
Die oben genannte Schräge 39A kann es jedoch gemeinsam mit einer korrespondierende Schräge 29A an der Nocke 29 gestatten, die Kappe dennoch direkt aufzusetzen, also in fluchtender Ausrichtung von Nocke und Ausnehmung. Im Zuge dessen wird mittelbar eine Verformung erzielt, die durch manuelle radiale Kraftbeaufschlagung der Kappe kaum zu erzielen ist.
Die Fig. 32 und 33 verdeutlichen eine Variationsmöglichkeit. Die Kappe der Fig. 32 entspricht der oben beschriebenen Kappe mit zwei Rippen 38, die jeweils über eine Schräge 38A verfügen. Die Kopplungsstruktur an der Kappe 80 kann daher in beiden Drehrichtungen in den Aufnahmeraum 48 eingeführt werden.
Bei der Gestaltung der Fig. 33 ist dagegen die rechte Rippe 38 anders ausgebildet. Sie verfügt über keine Schräge und ist vorzugsweise auch in Radialrichtung höher als die linke Rippe 38. Somit sind das Hineinführen und ggf. auch das Herausführen der Nocke 29 aus dem Aufnahmeraum 48 nur noch in jeweils einer Drehrichtung möglich.
Beim vorliegenden Beispiel verfügt das Gehäuse 20 über zwei Nocken 29 und die Kappe 80 verfügt entsprechend über zwei Kopplungsstrukturen, die jeweils einander gegenüberliegend vorgesehen sind. Es können jedoch auch jeweils andere Anzahlen vorgesehen sein und es ist nicht zwingend erforderlich, dass die gleiche Zahl von Kopplungsstrukturen einerseits und Nocken andererseits vorgesehen ist.
Der Spender gemäß der Fig. 34 und 35 sowie 36A und 36B ist ein Spender mit einer Kindersicherung, die nicht über eine Kappe realisiert ist, jedoch zusätzlich auch sein könnte. Primär ist vorliegend jedoch vorgesehen, dass die Kindersicherung ähnlich der Gestaltung der Fig. 17 und 18 durch eine Arre- tierbarkeit des Betätigungsdrückers 50 bewirkt wird. Hierfür ist im Gehäuse 20 neben der Aussparung 26 für den Betätigungsdrücker 50 eine zweite Aussparung 66 vorgesehen, durch die hindurch ein orthogonal zu Betätigungsdrücker verschiebbares Blockierelement 68 mittels einer Kraftbeaufschlagungsfläche 68A kraftbeaufschlagt werden kann. Dieses Blockierelement 68 verfügt über ein distales Ende 68B, zu dem korrespondierend in einer Seitenwand des Betätigungsdrückers 50 eine Aussparung 50A vorgesehen ist. In diese kann das Blockierelement 68 einrücken.
Die Figuren 36A und 36B zeigen den freigegeben und den arretierten Zustand des Blockierelements 68.
Ausgehend vom freigegeben Zustand der Fig. 36A wird das Blockierelement bezogen auf die Figuren nach oben verlagert, wobei es Bereich einer Gehäusekante mittels einer Schräge 68C leicht radial gegen die Kraft eines Federelements 69 verlagert wird. Sobald das distale Ende 68B in die Ausnehmung 50A des Betätigungsdrückers 50 eingerückt ist, bewirkt dieses Federelement, dass das hakenartig gestaltete distale Ende 68B in dieser Ausnehmung 50A derart verschnappt ist, dass anschließend ein kindergesicherter Zustand erzielt ist. In diesem Zustand kann der Betätigungsdrücker 50 nicht eingedrückt und somit keine Flüssigkeit ausgetragen werden.
Um aus diesem Zustand zurück in den freigegeben Zustand zu gelangen, muss der Blockierelement gegen die Kraft des Federelements 69 eingedrückt werden, so dass die genannte Verschnappung gelöst wird. Erst dann kann das Blockierelement 68 zurückgezogen werden, so dass es den Betätigungsdrücker 50 freigibt.
Es sind verschiedene Modifikationen möglich, um die Kindersicherheit zu erhöhen. So kann das distale Ende 68B eine hakenartige Formgebung aufweisen, die anders als die oben genannte nach rechts ausgerichtet ist, so dass eine Bewegung des Blockierelements in die freigegebene Stellung erst möglich ist, sobald der Betätigungsdrücker ein Stück weit niedergedrückt wurde. Des Weiteren kann auch die Relativbeweglichkeit des Blockierelements 68 gegenüber dem Gehäuse anders ausgebildet sein. So ist beispielsweise ein drehbares oder schwenkbares Blockierelement geeignet, kleinen Kindern die Freigabe zusätzlich zu erschweren.

Claims

Patentansprüche
1. Spender (10) zum Austrag pharmazeutischer Flüssigkeiten mit den folgenden Merkmalen: a. der Spender umfasst ein entlang einer Mittelachse (2) ausgerichtetes längliches Gehäuse (20) und b. am distalen Ende des Gehäuses (20) ist eine axial in Richtung der Mittelachse (2) ausgerichtete Austragöffnung (24) vorgesehen und c. der Spender umfasst eine Flüssigkeitsspeicher (32) und d. der Spender umfasst eine Steuereinrichtung mit einer Pumpe (54) oder einem Schaltventil, die durch eine erste Leitung (51) mit dem Flüssigkeitsspeicher (32) und durch eine zweite Leitung (52) mit der Austragöffnung (24) verbunden ist und mittels derer Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher zur Austragöffnung (24) geleitet werden kann, und e. der Spender umfasst einen Betätigungsdrücker (50), der seitlich in einer Aussparung (26) einer Mantelfläche (23) des Gehäuses (20) vorgesehen ist und der mit der Steuereinrichtung derart verbunden ist, dass ein radiales Eindrücken des Betätigungsdrückers in Richtung der Mittelachse die Steuereinrichtung betätigt, so dass Flüssigkeit zur Austragöffnung (24) geleitet wird, gekennzeichnet durch die zusätzlichen Merkmale: f. der Spender (10) umfasst eine beidseitig offene Drehhülse (60), die außenseitig am Gehäuse um die Mittelachse (2) drehbar angebracht ist, oder eine beidseitig offene Schiebehülse (60), die außenseitig am Gehäuse in Richtung der Mittelachse verschieblich angebracht ist, und g. in einer Sperr-Drehstellung bzw. einer Sperr-Schiebestellung verhindert die Drehhülse (60) bzw. die Schiebehülse (60) die Betätigung des Betätigungsdrückers (50) und h. in einer Freigabe-Drehstellung bzw. einer Sperr-Freigabestellung gestattet die Drehhülse (60) bzw. die Schiebehülse (60) das radiale Eindrücken des Betätigungsdrückers (50).
2. Spender (10) nach Anspruch 1 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. die Drehhülse (60) bzw. die Schiebehülse (60) verfügt über eine Betätigungs-Aussparung (62), die in der Freigabe-Drehstellung bzw. Freigabe-Schiebestellung außenseitig des Betätigungsdrückers (50) angeordnet ist und den Zugriff auf den Betätigungsdrücker (50) gewährt.
3. Spender (10) nach Anspruch 1 oder 2 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. am Gehäuse (20) ist eine radial zur Mittelachse (2) hin auslenkbare Sperrklinke (23a) vorgesehen, mittels derer die Drehhülse (60) bzw. die Schiebehülse (60) in mindestens einer Sperr-Drehstellung bzw. Sperr-Schiebestellung arretierbar ist, so dass es einer Auslenkung der Sperrklinke (23a) bedarf, um die Drehhülse (60) in die Freigabe-Drehstellung zu drehen bzw. um die Schiebehülse (60) in die Freigabe-Schiebestellung zu schieben.
4. Spender (10) nach Anspruch 3 mit dem folgenden zusätzlichen Merkmal: a. die Sperrklinke (23a) ist derart am Gehäuse (20) angeordnet, dass sie in der Sperr- Drehstellung bzw. in der Sperr-Schiebestellungstellung in die Betätigungs-Aussparung (62) hineinragt, wobei vorzugsweise die Sperrklinke einstückig mit der Mantelfläche (23) des Gehäuses (20) ausgebildet ist, oder b. die Sperrklinke ist fest mit dem Betätigungsdrücker verbunden und ragt in der Sperr- Drehstellung bzw. der Sperr-Schiebestellung in eine von der Betätigungs-Aussparung getrennte Sperr-Aussparung in der Drehhülse bzw. der Schiebehülse ein, welche gegenüber der Betätigungs-Aussparung umfänglich und/oder in Axialrichtung versetzt angeordnet ist.
5. Spender nach einem der Ansprüche 3 oder 4 mit dem folgenden zusätzlichen Merkmal: a. die Drehhülse bzw. die Schiebehülse verfügt über eine Aussparung, in die die Sperrklinke im gesicherten Zustand hineinragt, und b. die Kappe verfügt über einen Fortsatz, der derart geformt ist, dass er nach Abnehmen der Kappe vom Gehäuse oder von der Hülse in die Aussparung derart einführbar ist, dass hierdurch die Sperrklinke ausgelenkt werden kann und anschließend die Drehhülse in die Freigabe-Drehstellung gedreht werden kann bzw. die Schiebehülse in die Freigabe- Schiebestellung geschoben werden. Spender (10) nach Anspruch 1 oder 2 mit den folgenden zusätzlichen Merkmalen: a. die Drehhülse (60) und das Gehäuse (20) sind mit formschlüssig zusammenwirkenden Ro- tations-Sperrflächen (64, 34) versehen, die in der Sperr-Drehstellung ein Drehen der Drehhülse (60) gegenüber dem Gehäuse (20) verhindern, bzw. die Schiebehülse und das Gehäuse sind mit formschlüssig zusammenwirkenden Translations-Sperrflächen versehen, die in der Sperr-Schiebestellung ein Verschieben der Schiebehülse gegenüber dem Gehäuse verhindern, und b. die Drehhülse (60) bzw. die Schiebehülse ist aus einem elastisch verformbaren Kunststoff gefertigt, der eine Verformung, insbesondere eine Oval-Verformung, der Drehhülse (60) bzw. der Schiebehülse durch äußere Kraftbeaufschlagung gestattet, durch die die Rotati- ons-Sperrflächen (64, 34) bzw. der Translations-Sperrflächen außer Eingriff bringbar sind, so dass anschließend eine Drehung der Drehhülse (60) oder ein Verschieben der Schiebehülse in die Freigabestellung möglich ist.
Spender zum (10) Austrag pharmazeutischer Flüssigkeiten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die zusätzlichen Merkmale: a. der Spender umfasst eine abziehbare Kappe (80), die im aufgesetzten Zustand die Austragöffnung (24) überdeckt und in Richtung der Mittelachse (2) hin zum distalen Ende vom Gehäuse (20) abziehbar ist, und b. die Kappe (80) und das Gehäuse (20) verfügen über zusammenwirkende Fixierelemente (36, 82; 44, 88), die in einer Eingriffsrelativstellung das Abziehen der Kappe (80) vom Gehäuse (20) verhindern und durch
Verformung der Kappe (80) und/oder
Verdrehen der Kappe (80) um die Mittelachse (2) und/oder
Relativbewegung eines Gehäuseabschnitts des Gehäuses (20), an dem das Fixierelement (44) vorgesehen ist, gegenüber der Mantelfläche des Gehäuses (20), in eine Freigaberelativstellung verbringbar sind, in der sie dem Abziehen der Kappe (80) nicht entgegenwirken.
Spender (10) nach Anspruch 7 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. die Kappe (80) und das Gehäuse (20) sind mit formschlüssig zusammenwirkenden Fixierelemente (36, 82) in Form von Translations-Sperrflächen (36, 82) versehen, die bei aufgesetzter Kappe ein axiales Abziehen der Kappe (80) vom Gehäuse (20) verhindern, und b. in mindestens einer Drehstellung der Kappe (80) gegenüber dem Gehäuse (20) ist in einem Verformungsbereich der Kappe (80) ein ausreichender Abstand (37a) zum Gehäuse gegeben, so dass die Kappe (80) durch radiale Kraftbeaufschlagung derart verformbar ist, dass die Translations-Sperrflächen (36, 82) außer Eingriff bringbar sind, so dass anschließend ein Abziehen der Kappe (80) möglich ist.
9. Spender (10) nach Anspruch 8 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. in mindestens einer Drehstellung der Kappe (80) gegenüber dem Gehäuse (20) ist in einem Verformungsbereich der Kappe kein ausreichender Abstand (37b) zum Gehäuse (20) gegeben, so dass die Kappe (80) durch radiale Kraftbeaufschlagung nicht ausreichend verformbar ist, um die Translations-Sperrflächen (36, 82) außer Eingriff zu bringen.
10. Spender (10) nach Anspruch 8 oder 9 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. die Kappe (80) und das Gehäuse (20) mit zusammenwirkenden Rotations-Sperrflächen (38B) versehen, die bei aufgesetzter Kappe (80) ein Verdrehen der Kappe (80) vom Gehäuse (20) verhindern, wobei die Kappe (80) und das Gehäuse (20) derart ausgebildet sind, dass durch radiale Kraftbeaufschlagung der Kappe (80) die Rotations-Sperrflächen (38B) außer Eingriff miteinander gebracht werden können, insbesondere mit mindestens einem der folgenden zusätzlichen Merkmale: b. mindestens einer Rotations-Sperrflächen (39B) ist eine gegenüber der Tangentialrichtung angestellte Schrägfläche (39A) zugeordnet, mittels derer die Rotations-Sperrflächen (39B) Kappe (80) ohne manuelle radiale Kraftbeaufschlagung der Kappe (80) unidirektional eine gehäuseseitige Rotations-Sperrflächenüberwinden kann, und/oder c. in Umfangsrichtung gegenüber einer kappenseitigen Rotations-Sperrfläche (39B) versetzt ist eine zweite kappenseitige Rotations-Sperrfläche (39B) vorgesehen, so dass zwischen den kappenseitigen Rotations-Sperrflächen (39B) ein Aufnahmebereich (48) für eine gehäuseseitige Nocke (29) verbleibt, an der die korrespondierenden gehäuseseitige Rotations-Sperrflächen vorgesehen sind und/oder d. in Umfangsrichtung gegenüber einer gehäuseseitigen Rotations-Sperrfläche versetzt ist eine zweite gehäuseseitige Rotations-Sperrfläche vorgesehen, so dass zwischen den gehäuseseitigen Rotations-Sperrflächen ein Aufnahmebereich für eine kappenseitige Nocke verbleibt, an der die korrespondierenden kappenseitigen Rotations-Sperrflächen vorgesehen sind.
11. Spender nach Anspruch 7 mit den folgenden zusätzlichen Merkmalen: a. an der Kappe ist eine Haltenase (88) als Fixierelement (88) vorgesehen und b. das Gehäuse weist einen Bajonettring (40) mit einer in Umfangsrichtung erstreckte Kulisse (42) auf, wobei die Kulisse (42) in einem Einschubbereich (42a) ausreichend groß ist, um ein Einschieben der kappenseitigen Haltenase (88) zu gestatten, und in einem Halteabschnitt (42b) mit einem als Fixierelement (44) vorgesehene Verjüngungsabschnitt (44) versehen ist, so dass die Haltenase (88) bei Anordnung in diesem Halteabschnitt (42b) nicht axial aus der Kulisse herausziehbar ist, und c. bei aufgesetzter Kappe (80) sind der Bajonettring (40) und die Kappe (80) gegeneinander um die Mittelachse (2) verdrehbar.
12. Spender nach Anspruch 11 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. der Bajonettring (40) verfügt über eine Aussparung (46), in die die Haltenase (86) der Kappe radial einrücken ka nn, wenn die Haltenase (88) sich im Halteabschnitt (42b) der Kulisse (42) befindet, so dass eine Relativdrehung der Kappe (80) gegenüber dem Bajonettring (40) erst nach radialer Verlagerung der Haltenase (88) aus der Aussparung heraus möglich ist.
13. Spender zum Austrag pharmazeutischer Flüssigkeiten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die zusätzlichen Merkmale: a. der Betätigungsdrücker (50) und das Gehäuse (20) sind mit zusammenwirkenden Fixierelementen (58, 27, 68, 50A) versehen, die die radial wirkende Festlegung des Betätigungsdrückers (50) gegenüber dem Gehäuse (20) in einer Fixierlage gestatten.
14. Spender nach Anspruch 13 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. die Fixierelemente (58, 27) sind zur Festlegung des Betätigungsdrückers (50) im eingedrückten Zustand ausgebildet.
15. Spender nach Anspruch 13 oder 14 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. die Fixierelemente (58, 27) sind zum selbsttätigen Einrasten ausgebildet, so dass eine Bewegung des Betätigungsdrückers (50) radial nach außen oder radial nach innen eine Festlegung des Betätigungsdrückers (50) bewirkt.
16. Spender nach einem der Ansprüche 13 bis 15 mit den folgenden zusätzlichen Merkmalen: a. eines der Fixierelemente (58) ist zur Herstellung und zum Lösen der Fixierlage quer zur Radialrichtung verlagerbar und b. das verlagerbare Fixierelement (58) ist an einem Kippelement (59) vorgesehen, welches über eine Freigabefläche (59a) zur manuellen Kraftbeaufschlagung verfügt, mittels dessen das Kippelement (59) verkippbar ist, so dass dieses Fixierelement (58) hierdurch außer Eingriff vom anderen Fixierelement (27) bringbar ist.
17. Spender nach einem der Ansprüche 13 bis 15 mit den folgenden zusätzlichen Merkmalen: a. eines der Fixierelemente ist in Art eines Schiebers (68) ausgebildet, welcher gegenüber dem Gehäuse zwischen der Fixierlage und einer Freigabelage verschieblich ist, und b. der Schieber (68) und der Betätigungsdrücker (50) sind zum formschlüssigen Zusammenwirken in der Fixierlage ausgebildet, wobei hierfür insbesondere eine Vertiefung oder Durchbrechung (50A) am Betätigungsdrücker (50) vorgesehen ist, in die der Schieber (68) in seiner Fixierlage einrückt und aus der der Schieber (68) in seiner Freigabelage herausgezogen ist.
18. Spender nach Anspruch 17 mit den folgenden zusätzlichen Merkmalen: a. der Schieber (68) verfügt über eine vom Betätigungsdrücker (50) getrennte Kraftbeaufschlagungsfläche (68A), wobei diese insbesondere durch eine Aussparung (66) des Gehäuses (20) hindurch bedienbar ist.
19. Spender zum Austrag pharmazeutischer Flüssigkeiten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die zusätzlichen Merkmale: a. gegenüberliegend zur Aussparung (26) der Mantelfläche, in der der Betätigungsdrücker (50) angeordnet ist, weist das Gehäuse (20) mindestens eine Durchbrechung (21) auf und b. der Betätigungsdrücker (50) ist mit mindestens einem Fortsatz (53) gekoppelt, der bim Eindrücken des Betätigungsdrückers (50) durch die Durchbrechung (21) aus dem Gehäuse herausgeschoben wird, öder es ist mindestens ein vom Gehäuse (20) lösbares oder gegenüber dem Gehäuse bewegliches Sperrteil (90) vorgesehen, welches in einer Sperrlage mittels eines Fortsatzes (91) durch die Durchbrechung (21) hindurch in das Gehäuse (20) hineinragt und ein Niederdrücken des Betätigungsdrückers (50) verhindert.
20. Spender nach Anspruch 19 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. das Sperrteil (90) ist als abnehmbares Sperrteil (90) ausgebildet und derart an das Gehäuse angepasst, dass es in einer Radialrichtung am Gehäuse (20) befestigbar ist.
21. Spender nach Anspruch 20 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. das Sperrteil (90) weist eine an die Außenkontur des Gehäuses (20) angepasste Schalenform auf, die im befestigten Zustand das Gehäuse (20) über einen Winkel von mehr als 180° umgreift und die über einen Innenseite verfügt, an der mindestens eine Fortsatz (91) vorgesehen ist.
22. Spender (10) zum Austrag pharmazeutischer Flüssigkeiten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die zusätzlichen Merkmale: a. der Spender (10) umfasst eine Aufnahmehülse (94), deren Innenvolumen derart an die Außenform des Gehäuses (20) angepasst ist, dass das Gehäuse (20) mitsamt Flüssigkeitsspeicher (32) vollständig darin aufnehmbar ist, b. die Innenwandung der Aufnahmehülse (94) sowie die Außenflächen des Gehäuses (20) sind derart aufeinander abgestimmt, dass sie kraftschlüssig einem Herausziehen des Gehäuses (20) entgegenwirkt c. die Aufnahmehülse (94) weist eine seitliche Aussparung (96) auf, durch die hindurch das Gehäuse gegen den Kraftschluss in Richtung eines offenen Endes (94a) der Aufnahmehülse (94) schiebbar ist.
23. Spender nach Anspruch 22 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. die Aufnahmehülse und das Gehäuse sind derart aufeinander abgestimmt, dass ein Einschieben des Gehäuses nur in einer Drehstellung möglich ist, in der Betätigungsdrücker und die Aussparung in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind.
24. Spender nach Anspruch 23 mit dem zusätzlichen Merkmal: a. die Aufnahmehülse und das Gehäuse sind derart aufeinander abgestimmt, dass ein Einschieben des Gehäuses nur in einer Drehstellung möglich ist, in der Betätigungsdrücker und die Aussparung in Umfangsrichtung übereinstimmend angeordnet sind.
25. Spender nach einem der vorstehenden Ansprüche mit mindestens einem der vorstehenden Merkmale: a. der Spender umfasst ein druckabhängig öffnendes Auslassventil (25a), welches der Austragöffnung vorgeschaltet ist und/oder b. ein Applikatorspitze (25) des Gehäuses ist als schlanker Nasenapplikator gestaltet und/oder c. im Flüssigkeitsspeicher (32) befindet sich ein Medikament in flüssiger Form.
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