WO2017187963A1 - ワイヤーハーネス - Google Patents

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WO2017187963A1
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wire
insulated
waterproofing agent
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伊藤　健二
崇志 高田
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness, and more particularly to a wire harness that waterproofs a conductor exposed portion including a splice portion of an insulated wire.
  • a conductor of each insulated wire may be partially exposed at an intermediate portion of the insulated wire, and the exposed conductors may be joined to form a splice portion.
  • the exposed conductor part including the formed splice part is covered and protected with a resin material.
  • the resin material penetrates between the strands constituting the conductor.
  • the resin material completely permeates between the strands, it is possible to prevent water from entering the conductor exposed portion from the side of the connecting terminal having the inside of the covering material as a route. Thereby, the waterproof effect further increases. Therefore, from the viewpoint of the waterproof effect, the resin material is usually permeated well between the strands constituting the conductor. However, since the gap between the strands constituting the conductor is blocked by the resin material, the air inside the covering material has no escape space to the conductor exposed portion.
  • the air inside the covering material expands and there is no escape to the conductor exposed portion, which is opposite to the conductor exposed portion.
  • the expanded air may move to the connection terminal side, and the rubber plug of the waterproof terminal may come off due to the pressure.
  • the problem to be solved by the present invention is to secure the waterproof property of the exposed conductor portion, and even if at least one of the insulated wires is exposed to a high temperature, the looseness of the rubber plug of the waterproof terminal can be suppressed and the waterproof portion can be reliably waterproofed. It is to provide a wire harness.
  • a wire harness according to the present invention includes a bundle of exposed conductors of the plurality of insulated wires, including a splice part in which conductors partially exposed of the plurality of insulated wires are joined together.
  • a wire harness having a waterproof structure for waterproofing a conductor exposed portion, wherein the outer periphery of a range including the conductor exposed portion and each covering material end of each insulated wire adjacent thereto is continuously formed into a film or a tube
  • the protective material covers, and at each end of the covering material, a waterproofing agent seals between each covering material and the protective material covering the covering material.
  • At least one insulated wire has a flow path through which gas flows between the strands constituting the conductor from the covering material end opposite to the covering material end adjacent to the exposed conductor to the splice.
  • a part of the exposed conductor portion includes a portion where no waterproofing agent is disposed between the exposed conductor portion and the protective material covering the exposed conductor portion.
  • At least one insulated wire of the plurality of insulated wires is such that a conductor partially exposed at a middle portion in the longitudinal direction of the wire is joined to an exposed conductor of another insulated wire at the splice portion. It is an insulated wire, and the insulated wire preferably has a flow path through which gas flows between the strands constituting the conductor from one end to the other end in the longitudinal direction of the wire.
  • Two or more insulated wires among the plurality of insulated wires are between the strands constituting the conductor from the covering material end opposite to the covering material end adjacent to the conductor exposed portion to the splice portion. It is preferable to have a flow path through which gas flows.
  • the waterproofing agent is preferably made of a cured product of a curable resin.
  • the outer periphery of the range including the conductor exposed portion and each covering material end of each insulated wire adjacent thereto is continuously covered with the film-like or cylindrical protective material. Since the waterproofing agent seals between each covering material and the protective material covering the covering material at the end of each covering material, the conductor exposed portion from between each covering material and the protective material or from the outside of the protective material Water penetration into the water is suppressed and waterproofness is ensured. And about at least one insulated wire of the plurality of insulated wires, between the strands constituting the conductor from the covering material end opposite to the covering material end adjacent to the conductor exposed portion to the splice portion.
  • the air inside the covering material of this insulated wire Since it has a flow path through which gas flows, the air inside the covering material of this insulated wire has a escape field to the conductor exposed portion. Therefore, even if this insulated wire is exposed to a high temperature, the air inside the covering material flows to the exposed conductor, so that the expanded air moves to the side of the connection terminal opposite to the exposed conductor and is waterproofed by the pressure. The rubber stopper can be prevented from coming off.
  • At this time, at least one of the plurality of insulated wires is such that a conductor partially exposed in the longitudinal middle portion of the wire is joined to an exposed conductor of another insulated wire at the splice portion. If the insulated wire has a flow path through which gas flows between the strands constituting the conductor from one end to the other end in the longitudinal direction of the wire, the insulated wire is exposed to a high temperature. However, since the air inside the coating flows to the part of the insulated wire that is not exposed to the high temperature, the expanded rubber moves to the side of the connection terminal opposite to the conductor exposed part, and the waterproof rubber plug is moved by the pressure. Loosening is further suppressed.
  • two or more insulated wires among the plurality of insulated wires are gas between the strands constituting the conductor from the covering material end opposite to the covering material end adjacent to the conductor exposed portion to the splice portion. If one insulated wire is exposed to a high temperature, the air inside the covering material is inside the other insulated wire covering material that is connected to the one insulated wire. Therefore, it is further suppressed that the expanded air is moved to the connection terminal side opposite to the conductor exposed portion in one insulated wire and the waterproof rubber plug is loosened by the pressure.
  • FIG. 2 is a horizontal sectional view taken along line AA in FIG. 1. It is explanatory drawing which shows an example of the manufacturing method of the wire harness of FIG. It is a perspective view which shows the external appearance of the conductor exposed part vicinity containing the splice part of the wire harness which concerns on another form. It is a figure explaining the supply method of the waterproofing agent in an Example and a comparative example. It is explanatory drawing of the waterproofing and waterproofing evaluation method.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance in the vicinity of a conductor exposed portion including a splice portion of a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a horizontal sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a method for manufacturing the wire harness of FIG. 1.
  • the insulated wire 1 in which the conductor 8 is partially exposed in the longitudinal direction intermediate portion of the wire, and the conductor 8 is partially exposed in the longitudinal direction end portion of the wire.
  • the conductor exposed portion 5 is a bundle of conductors 8. And it has the waterproof structure which waterproofs this conductor exposed part 5.
  • a film-like protective material continuously covers the outer periphery of the range including the conductor exposed portion 5 and the covering material ends 1a to 3a and 1b of the insulated wires 1 to 3 adjacent thereto.
  • a waterproofing agent 6 seals between each covering material 9 and the protective film 7 covering the covering material end 1a to 3a, 1b.
  • the protective film 7 can suppress the intrusion of water from the outside of the outer peripheral surface of the conductor exposed portion 5.
  • the waterproofing agent 6 can suppress the intrusion of water between the insulated wires 1 to 3 and the protective film 7, between the insulated wires 1, 2, 2, 3, and 3, 1.
  • the conductor 8 of the insulated wires 1 to 3 is composed of a bundle of a plurality of strands 8a.
  • the plurality of strands 8a may be twisted to form a twisted wire, or may not be twisted.
  • Such insulated wires 1 to 3 contain air between the covering material 9 and the conductor 8 or between the strands 8 a and 8 a constituting the conductor 8. That is, air is contained inside the covering material 9.
  • the insulated wires 1 to 3 may vary in the amount of the covering material 9 removed, and the end positions of the covering material end portions 1a to 3a may not be aligned. For example, if the amount of the waterproofing agent 6 supplied to the conductor exposed portion 5 is small, the outer periphery of the covering material end 1a may be reliably covered, but the outer periphery of the covering material end 2a or 3a may not be reliably covered.
  • the waterproofing agent 6 supplied to the conductor exposed portion 5 is increased so that the outer periphery of each of the coating material end portions 1a to 3a can be surely covered in consideration of variations in the amount of the covering material 9 removed, the waterproofing agent 6 There are also problems that the shape becomes excessive, the shape becomes distorted, and the waterproofing agent 6 protrudes from the protective film 7.
  • the waterproof agent 6 is not supplied to the conductor exposed portion 5, but the waterproof agent 6 is supplied to the covering material ends 1a to 3a and 1b of the insulated wires 1 to 3 adjacent to the conductor exposed portion 5. .
  • each of the covering material end portions 1a to 3a, 1b can be sealed with the waterproofing agent 6 between each covering material 9 and the protective film 7 covering the covering material 9, and the element constituting the conductor 8 can be sealed. It is possible to prevent the waterproofing agent 6 from penetrating between the wires 8a and 8a.
  • the conductor exposed portion is configured such that the gap between the strands 8a and 8a constituting the conductor 8 is not completely blocked by the waterproofing agent 6 and a flow path through which gas flows is secured between the strands 8a and 8a. 5 from the covering material end portion opposite to the covering material end portions 1a to 3a, 1b to the splice portion 4, a flow path through which gas flows between the strands 8a, 8a constituting the conductor 8,
  • the air inside the covering material 9 has a refuge for the conductor exposed portion 5. Therefore, even if a part of the insulated wires 1 to 3 is exposed to a high temperature, the air inside the covering material 9 flows to the conductor exposed portion 5 and thus expands to the connection terminal side opposite to the conductor exposed portion 5. It is possible to prevent the waterproof rubber stopper from loosening due to the movement of air and its pressure.
  • the waterproof agent 6 is supplied to the covering material ends 1a to 3a and 1b of the insulated wires 1 to 3 adjacent to the conductor exposed portion 5, but the waterproof agent 6 flows into the conductor exposed portion 5 (contact). It is not necessary to completely prevent it.
  • the waterproof agent 6 may flow into (contact with) the conductor exposed portion 5 as long as the gap between the strands 8 a and 8 a constituting the conductor 8 is not completely blocked by the waterproof agent 6.
  • the waterproofing agent 6 is supplied to each of the covering material end portions 1a to 3a, 1b, in order to supply an appropriate amount and to prevent the waterproof structure from becoming distorted, in part of the conductor exposed portion 5, It is preferable that there is a portion 5 a where the waterproofing agent 6 is not disposed between the conductor exposed portion 5 and the protective film 7 covering the conductor exposed portion 5. Note that the conductor exposed portion 5 may be entirely covered with the waterproofing agent 6 as long as the space between the strands 8 a and 8 a constituting the conductor 8 is not completely closed with the waterproofing agent 6.
  • the flow path through which the gas flows may be ensured between the wires 8a and 8a with respect to at least one insulated wire that is exposed to a high temperature among the plurality of insulated wires 1 to 3, In the case of two or more insulated wires among the insulated wires 1 to 3, even if one insulated wire is exposed to a high temperature, the air inside the covering material 9 remains in the one insulated wire and the flow path. Flows to the inside of the covering material 9 of the other insulated wire to which the air is connected, so that the expanded air moves to the connection terminal side opposite to the conductor exposed portion 5 in one insulated wire, and the waterproof rubber plug is loosened by the pressure. This can be suppressed more.
  • the insulated wire 1 is an insulated wire in which the conductor 8 is partially exposed in the middle portion in the longitudinal direction of the wire, and the partially exposed conductor 8 is another insulated wire.
  • the exposed conductor 8 of the electric wires 2 to 3 is joined to the splice portion 4.
  • the insulated wire 1 when a flow path through which gas flows is secured between the wires 8 a and 8 a, between the wires 8 a and 8 a constituting the conductor 8 from one end to the other end in the longitudinal direction of the wire. It will have a flow path through which gas flows.
  • the air inside the covering material 9 flows to a portion that is not exposed to the high temperature of the insulated wire 1, which is opposite to the conductor exposed portion 5. It is further suppressed that the expanded air is moved to the connection terminal side and the waterproof rubber stopper is loosened by the pressure.
  • the material of the covering material 9 of the insulated wires 1 to 3 is not particularly limited and may be an insulating resin material.
  • the insulating resin material include vinyl chloride resin and olefin resin.
  • the insulating resin material may contain an additive added to the coating material. Examples of the additive include a flame retardant and an antioxidant.
  • the strand 8a constituting the conductor 8 is composed of one or more selected from metal strands and organic fibers.
  • metal strand copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc., which are excellent in conductivity are used. Further, stainless steel or the like may be used as the reinforcing wire (tension member).
  • organic fiber conductive organic fiber or non-conductive organic fiber is used.
  • the conductive organic fiber may be a conductive fiber containing a conductive filler inside the fiber, or may be a conductive fiber in which a metal layer is coated on the outer periphery of the organic fiber.
  • the non-conductive organic fiber is preferably used as a reinforcing wire (tension member).
  • the waterproofing agent 6 is not particularly limited as long as it is an insulating resin material having excellent adhesion.
  • Examples of the waterproofing agent 6 include thermoplastic resins, thermosetting resins, photocurable resins, and moisture curable resins.
  • Examples of the thermoplastic resin include polyamide resin.
  • Examples of the thermosetting resin include an epoxy resin.
  • Examples of the photocurable resin include an acrylic resin.
  • Examples of moisture curable resins include silicone resins.
  • the curable resin preferably has a viscosity at room temperature (25 ° C.) of 1.0 Pa ⁇ s or more from the viewpoint of making it difficult to flow into the exposed conductor portion 5 from the respective coating material end portions 1a to 3a and 1b. More preferably, it is 2.0 Pa.s or more, More preferably, it is 5.0 Pa.s or more. Moreover, it is preferable that the viscosity at room temperature (25 degreeC) is 20 Pa.s or less from the ease of osmosis
  • the splice portion 4 may be formed using various welding methods such as resistance welding, ultrasonic welding, and laser welding, or may be formed by crimping using a component such as a crimp terminal.
  • the protective film 7 is disposed on the outer periphery of the waterproofing agent 6 while being in close contact with the waterproofing agent 6 by being wound around the outer periphery of the waterproofing agent 6.
  • the protective film 7 is preferably excellent in flexibility. Therefore, a resin film is preferable.
  • the resin constituting the protective film 7 include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, polyester, polyethylene terephthalate, and nylon.
  • the protective film 7 preferably has self-adhesion (adhesion) properties from the viewpoint of shape stability and sealing properties after winding.
  • the resin for the protective film 7 is preferably a vinyl chloride resin, a vinylidene chloride resin, a vinylidene fluoride resin, or the like.
  • the protective film 7 is preferably excellent in light transmittance.
  • the ultraviolet transmittance is preferably 50% or more. More preferably, the ultraviolet transmittance is 90% or more.
  • the thickness of the protective film 7 is preferably 200 ⁇ m or less from the viewpoint of ensuring excellent flexibility. More preferably, it is 150 ⁇ m or less. On the other hand, the thickness is preferably 5 ⁇ m or more from the viewpoint of ensuring strength.
  • FIG. 3 an example of the manufacturing method of the wire harness 10 is shown.
  • a wire bundle of a plurality of insulated wires 1 to 3 having a conductor exposed portion 5 including a splice portion 4 is prepared.
  • the covering material 9 of each of the insulated wires 1 to 3 is partially removed at a predetermined position, the internal conductor 8 is partially exposed, and then the exposed conductors 8 are joined together.
  • a protective film 7 having a size capable of covering a range including the conductor exposed portion 5 and the covering material ends 1a to 3a and 1b of the insulated wires 1 to 3 adjacent to the conductor exposed portion 5 is prepared.
  • the electric wire bundle is placed on the protective film 7 centering on 5.
  • the waterproofing agent 6 is supplied to the covering material ends 1a to 3a and 1b of the insulated wires 1 to 3 adjacent to the conductor exposed portion 5, respectively.
  • the spread protective film 7 is overlapped in two.
  • the waterproofing agent 6 Since the waterproofing agent 6 is not supplied around the conductor exposed portion 5, the amount of the waterproofing agent 6 flowing into the outer peripheral surface of the conductor exposed portion 5 can be reduced. Therefore, it can suppress that the waterproofing agent 6 osmose
  • the waterproofing agent 6 is cured by irradiating the waterproofing agent 6 with light using a light irradiation device such as an ultraviolet irradiation device. As described above, the wire harness 10 is obtained.
  • the protective film 7 is continuously provided on the outer periphery of the range including the conductor exposed portion 5 and the covering material ends 1a to 3a and 1b of the insulated wires 1 to 3 adjacent thereto. Since the waterproofing agent 6 seals between the covering material 9 and the protective film 7 covering the covering material 9 at each covering material end 1a to 3a, 1b, The intrusion of water into the conductor exposed portion 5 between the protective film 7 and from the outside of the protective film 7 is suppressed, and waterproofness is ensured.
  • the conductor 8 is connected from the covering material end opposite to the covering material end adjacent to the conductor exposed portion 5 to the splice portion 4.
  • the air inside the covering material 9 Since there is a flow path through which gas flows between the constituent wires 8a and 8a, the air inside the covering material 9 has a escape field to the conductor exposed portion 5 in this insulated wire. Therefore, even if this insulated wire is exposed to a high temperature, the air inside the covering material 9 flows to the conductor exposed portion 5, so that the expanded air moves to the connection terminal side opposite to the conductor exposed portion 5, The rubber plug of the waterproof terminal is prevented from loosening due to the pressure.
  • the insulated wire 1 among the plurality of insulated wires 1 to 3 constituting the wire harness 10 is an insulated wire in which the conductor 8 is partially exposed in the middle portion in the longitudinal direction of the wire, The partially exposed conductor 8 is joined to the exposed conductor 8 of the other insulated wires 2 and 3 at the splice portion 4. That is, it has a waterproof structure of the intermediate splice part.
  • the insulated wire 1 may be a waterproof structure of a so-called terminal splice portion in which the conductor 8 is partially exposed at the longitudinal end portion of the wire.
  • the protective material which covers the outer periphery of the waterproofing agent 6 is a film-form thing, a cylindrical thing (seamless seamless member in the circumferential direction) may be sufficient.
  • the waterproofing agent 6 is disposed inside the cylindrical shape, and in consideration of the ease of arranging the waterproofing agent 6 and the sealing property, for example, a resin-made cylindrical body having heat shrinkability is protected. It is good to use as a material.
  • the manufacturing method is described using an example in which a photocurable resin is used as the waterproofing agent 6, but the waterproofing agent 6 may be another curable resin or a thermoplastic resin. Further, in the manufacturing example shown in FIG. 3, the wire bundle is first placed on the protective film 7, but the waterproofing agent 6 is first supplied onto the protective film 7, and then on the waterproofing agent 6. An electric wire bundle may be placed.
  • Examples 1 to 5 Insulated wire 1 (outer diameter 2.1 mm, length 300 mm) with a vinyl chloride resin coating material and insulated wires 2 and 3 (outer diameter 2.1 mm, length 150 mm) with a vinyl chloride resin coating material
  • the insulated wire 1 was stripped of the covering material at the central portion in the longitudinal direction to a length of 20 mm, and the insulated wires 2 and 3 were stripped of the covering material at the end portion to a length of 15 mm.
  • the exposed conductors were bundled, and the conductors were ultrasonically welded to form the intermediate splice portion 4 (FIG. 5A).
  • the wire bundle was placed on a transparent protective film 7 (70 mm ⁇ 70 mm ⁇ 10 ⁇ m) made of PVC around the conductor exposed portion 5 including the intermediate splice portion 4 (FIG. 5A).
  • a transparent protective film 7 70 mm ⁇ 70 mm ⁇ 10 ⁇ m
  • 0.3 g of the waterproofing agent 6 was supplied to each of the covering material end portions 1a to 3a and 1b adjacent to the conductor exposed portion 5 (FIG. 5A).
  • each curing treatment was performed to produce a wire harness.
  • Protective film 7 “# 244J” manufactured by DENKA, adhesive (curing treatment) ⁇ Silicone resin, epoxy resin: allowed to stand at room temperature for 8 hours or more ⁇ Photocurable resin: UV irradiation: 1 W / cm 2 ⁇ 3 s twice
  • Example 6 A wire harness was produced in the same manner as in Example 1 except that a non-adhesive film ("Saran Wrap", registered trademark) manufactured by Asahi Kasei was used as the protective film 7 and a PVC adhesive tape was wound around the outer periphery thereof.
  • a non-adhesive film (“Saran Wrap", registered trademark) manufactured by Asahi Kasei was used as the protective film 7 and a PVC adhesive tape was wound around the outer periphery thereof.
  • Silicone resin 1 Shin-Etsu Silicone “KE3495” viscosity 5.5 Pa ⁇ s (25 ° C.)
  • Silicone resin 2 Shin-Etsu silicone "KE3423” viscosity 0.6 Pa.s (25 ° C)
  • Photocurable resin 1 UV curable resin 1: “TB3017D” manufactured by ThreeBond, viscosity 13 Pa ⁇ s (25 ° C.)
  • Photocurable resin 2 UV curable resin 2 (UV curable resin 2): “TB3177” viscosity 1.2 Pa ⁇ s (25 ° C.) manufactured by ThreeBond Epoxy resin (1 liquid type): “TB2202” manufactured by ThreeBond, viscosity 13 Pa ⁇ s (25 ° C.)
  • the rubber tubes 11 are inserted into the ends of the insulated wires 1 to 3 of the wire harness 10 and the entire wire harness 10 is placed in the water tank 12, and the rubber tubes 11 at both ends are inserted. From each, an air pressure of 100 kPa was applied. If there was no air leak from the waterproof structure 13 while the air pressure was being applied for 30 seconds, it was evaluated as pass ( ⁇ ), and if there was air leak, it was evaluated as rejected (x).
  • Comparative Examples 1 to 8 the waterproofing agent 6 is supplied centering on the intermediate splice part 4 of the conductor exposed part 5.
  • Comparative Examples 1 to 4 when the amount of the waterproofing agent 6 to be supplied is small and a high-viscosity resin is used as the waterproofing agent 6 (Comparative Examples 1 and 3), The waterproofing agent 6 could not be sufficiently spread to the covering material end portions 1a to 3a and 1b, and the waterproof property could not be satisfied.
  • a low-viscosity resin is used as the waterproofing agent 6 (Comparative Examples 2 and 4)
  • the waterproofing agent 6 can be sufficiently distributed to the respective coating material end portions 1a to 3a and 1b adjacent to the conductor exposed portion 5.
  • the waterproofing agent 6 is supplied to the respective covering material end portions 1a to 3a, 1b adjacent to the conductor exposed portion 5, the inflow of the waterproofing agent 6 between the strands can be suppressed.
  • the waterproofness and the flow path can be secured in the same manner. That is, it is easy to make an adjustment for reliably waterproofing the covering material end portions 1a to 3a, 1b adjacent to the conductor exposed portion 5.

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Abstract

導体露出部の防水性を確保するとともに、絶縁電線の少なくとも１つが高温下に曝されても防水端子のゴム栓の緩みを抑え、確実に防水することができるワイヤーハーネスを提供すること。　導体露出部５とこれに隣接する各絶縁電線１～３の各被覆材端部とを含む範囲の外周を連続して保護フィルム７が覆っているとともに、各被覆材端部において、各被覆材とこれを覆っている保護フィルム７との間を防水剤６が封止しており、複数本の絶縁電線１～３のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、導体露出部５に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部からスプライス部４まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有する。

Description

ワイヤーハーネス
　本発明は、ワイヤーハーネスに関し、さらに詳しくは、絶縁電線のスプライス部を含む導体露出部を防水するワイヤーハーネスに関するものである。
　例えば車載用ワイヤーハーネスでは、絶縁電線の中間部などで各絶縁電線の導体を部分的に露出させ、露出した導体同士を接合してスプライス部を形成することがある。形成されたスプライス部を含む導体露出部は、樹脂材料で覆って保護している。
特許第５４１８４５７号公報
　スプライス部を含む露出された導体の束からなる導体露出部を樹脂材料で覆うと、導体を構成する素線間に樹脂材料が浸透する。樹脂材料が素線間に完全に浸透すると、被覆材の内側を経路とする接続端子側から導体露出部への水の浸入も防止することができる。これにより、防水効果がさらに高まる。よって、防水効果の面から、通常は、導体を構成する素線間に樹脂材料をよく浸透させている。しかし、導体を構成する素線間が樹脂材料で塞がれたことで、被覆材の内側の空気は導体露出部への逃げ場がなくなる。このようなワイヤーハーネスに含まれる絶縁電線の少なくとも１つが高温下に曝されると、被覆材の内側の空気が膨張し、導体露出部への逃げ場がないことで、導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動して、その圧力により防水端子のゴム栓が抜けるおそれがある。
　本発明の解決しようとする課題は、導体露出部の防水性を確保するとともに、絶縁電線の少なくとも１つが高温下に曝されても防水端子のゴム栓の緩みを抑え、確実に防水できることができるワイヤーハーネスを提供することにある。
　上記課題を解決するため本発明に係るワイヤーハーネスは、複数本の絶縁電線の部分的に露出された導体同士が接合されたスプライス部を含む前記複数本の絶縁電線の露出された導体の束からなる導体露出部を防水する防水構造を有するワイヤーハーネスであって、前記導体露出部とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部とを含む範囲の外周を連続してフィルム状または筒状の保護材が覆っているとともに、前記各被覆材端部において、各被覆材とこれを覆っている保護材との間を防水剤が封止しており、前記複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、前記導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部から前記スプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することを要旨とするものである。
　前記導体露出部の一部において、前記導体露出部とこれを覆っている保護材との間に防水剤が配置されていない部分があることが好ましい。
　前記複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、電線の長手方向中間部において部分的に露出された導体が他の絶縁電線の露出された導体と前記スプライス部において接合されている絶縁電線であり、該絶縁電線は、電線の長手方向の一方端から他方端まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することが好ましい。
　前記複数本の絶縁電線のうちの２本以上の絶縁電線が、前記導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部から前記スプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することが好ましい。
　前記防水剤は、硬化性樹脂の硬化物からなることが好ましい。
　本発明に係るワイヤーハーネスによれば、導体露出部とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部とを含む範囲の外周を連続してフィルム状または筒状の保護材が覆っているとともに、各被覆材端部において各被覆材とこれを覆っている保護材との間を防水剤が封止しているので、各被覆材と保護材との間や保護材の外側から導体露出部への水の浸入が抑えられ、防水性が確保される。そして、複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線については、導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部からスプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することから、この絶縁電線について、被覆材の内側の空気は導体露出部への逃げ場を有する。したがって、この絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材の内側の空気は導体露出部に流れるので、導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水ゴム栓が抜けることを抑えられる。
　この際、複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、電線の長手方向中間部において部分的に露出された導体が他の絶縁電線の露出された導体とスプライス部において接合されている絶縁電線であり、該絶縁電線が、電線の長手方向の一方端から他方端まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有すると、この絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材の内側の空気は絶縁電線の高温下に曝されていない部分まで流れるので、導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水ゴム栓が緩むことがより抑えられる。
　また、複数本の絶縁電線のうちの２本以上の絶縁電線が、導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部からスプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有すると、一の絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材の内側の空気はこの一の絶縁電線と流路がつながっている他の絶縁電線の被覆材の内側まで流れるので、一の絶縁電線における導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水ゴム栓が緩むことがより抑えられる。
本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスのスプライス部を含む導体露出部付近の外観を示す斜視図である。 図１のＡ－Ａ線水平断面図である。 図１のワイヤーハーネスの製造方法の一例を示す説明図である。 他の形態に係るワイヤーハーネスのスプライス部を含む導体露出部付近の外観を示す斜視図である。 実施例および比較例における防水剤の供給方法を説明する図である。 防水性および止水性の評価方法の説明図である。
　次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスのスプライス部を含む導体露出部付近の外観を示す斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ線水平断面図である。図３は、図１のワイヤーハーネスの製造方法の一例を示す説明図である。
　本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネス１０は、電線の長手方向中間部において部分的に導体８が露出されている絶縁電線１と、電線の長手方向端部において部分的に導体８が露出されている絶縁電線２，３とを備え、これら複数本の絶縁電線１～３の部分的に露出された導体８同士が接合されたスプライス部４を含む複数本の絶縁電線１～３の露出された導体８の束からなる導体露出部５を有する。そして、この導体露出部５を防水する防水構造を有する。すなわち、導体露出部５とこれに隣接する各絶縁電線１～３の各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂとを含む範囲の外周を連続してフィルム状の保護材（保護フィルム７）が覆っているとともに、各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂにおいて、各被覆材９とこれを覆っている保護フィルム７との間を防水剤６が封止している。保護フィルム７により、導体露出部５の外周面の外側からの水の浸入を抑えることができる。防水剤６により、絶縁電線１～３と保護フィルム７との間や、絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間からの水の浸入を抑えることができる。
　絶縁電線１～３の導体８は、複数本の素線８ａの束で構成されている。複数本の素線８ａは、撚り合わされて撚線とされたものであってもよいし、撚り合わされていないものであってもよい。このような絶縁電線１～３は、被覆材９と導体８との間や導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に、空気を含んでいる。つまり、被覆材９の内側に空気を含んでいる。導体８を構成する素線８ａ，８ａ間には、電線の長手方向全体にわたって、気体が流通する流路を有している。
　導体露出部５を防水する場合において、図４に示すように導体露出部５に防水剤６を供給すると、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に防水剤６が浸透する。防水剤６が素線８ａ，８ａ間に完全に浸透すると、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間が防水剤６で完全に塞がれる。そうすると、素線８ａ，８ａ間に存在していた気体が流通する流路が完全に塞がれる。また、導体露出部５に防水剤６を供給する場合には、各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂまで覆って確実に防水するための調整が容易ではない。各絶縁電線１～３で、被覆材９を除去する量にばらつきが生じたりして、各被覆材端部１ａ～３ａの末端位置が揃っていない場合がある。例えば導体露出部５に供給する防水剤６の量が少ないと、被覆材端部１ａの外周は確実に覆えても、被覆材端部２ａや３ａの外周は確実に覆えないことがある。被覆材９を除去する量のばらつきまで考慮して各被覆材端部１ａ～３ａの外周を確実に覆えるように導体露出部５に供給する防水剤６の量を多くすると、防水剤６が過剰となり、形状がいびつとなったり、防水剤６が保護フィルム７からはみ出たりする問題も生じる。
　本発明では、導体露出部５に防水剤６を供給するのではなく、導体露出部５に隣接する各絶縁電線１～３の各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂに防水剤６を供給する。これにより、各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂにおいて、各被覆材９とこれを覆っている保護フィルム７との間を防水剤６で封止することができるとともに、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に防水剤６が浸透するのを抑えることができる。導体８を構成する素線８ａ，８ａ間が防水剤６で完全に塞がれないようにし、気体が流通する流路を素線８ａ，８ａ間に確保するようにしたことで、導体露出部５に隣接する被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂとは反対の被覆材端部からスプライス部４まで、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に気体が流通する流路を有することとなり、被覆材９の内側の空気は導体露出部５への逃げ場を有する。したがって、この絶縁電線１～３の一部が高温下に曝されても、被覆材９の内側の空気は導体露出部５に流れるので、導体露出部５とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水ゴム栓が緩むことが抑えられる。
　本発明では、導体露出部５に隣接する各絶縁電線１～３の各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂに防水剤６を供給するが、防水剤６が導体露出部５に流入する（接触する）ことを完全に阻止することまでは必要としていない。導体８を構成する素線８ａ，８ａ間が防水剤６で完全に塞がれない範囲であれば、防水剤６が導体露出部５に流入（接触）していてもよい。ただし、各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂに防水剤６を供給するので、適量供給し、防水構造の形状をいびつなものにしないようにするには、導体露出部５の一部において、導体露出部５とこれを覆っている保護フィルム７との間に防水剤６が配置されていない部分５ａがあることが好ましい。なお、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間が防水剤６で完全に塞がれないのであれば、導体露出部５の全部が防水剤６で覆われていてもよい。
　気体が流通する流路を素線８ａ，８ａ間に確保するのは、複数本の絶縁電線１～３のうちの高温下に曝される少なくとも１本の絶縁電線についてであればよいが、複数本の絶縁電線１～３のうちの２本以上の絶縁電線についてであれば、一の絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材９の内側の空気はこの一の絶縁電線と流路がつながっている他の絶縁電線の被覆材９の内側まで流れるので、一の絶縁電線における導体露出部５とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水ゴム栓が緩むことがより抑えられる。
　複数本の絶縁電線１～３のうちの絶縁電線１は、電線の長手方向中間部において部分的に導体８が露出されている絶縁電線であり、部分的に露出された導体８が他の絶縁電線２～３の露出された導体８とスプライス部４において接合されている。この絶縁電線１において、気体が流通する流路が素線８ａ，８ａ間に確保されていると、電線の長手方向の一方端から他方端まで、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に気体が流通する流路を有することとなる。そうすると、この絶縁電線１の一部が高温下に曝されても、被覆材９の内側の空気は絶縁電線１の高温下に曝されていない部分まで流れるので、導体露出部５とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水ゴム栓が緩むことがより抑えられる。
　絶縁電線１～３の被覆材９の材料は、特に限定されるものではなく、絶縁性の樹脂材料などであればよい。絶縁性の樹脂材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられる。絶縁性の樹脂材料には、被覆材に添加される添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば難燃剤、酸化防止剤などが挙げられる。
　導体８を構成する素線８ａは、金属素線、有機繊維から選択される１種または２種以上から構成される。金属素線としては、導電性に優れる銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などが用いられる。また、補強線（テンションメンバ）として、ステンレスなどが用いられてもよい。有機繊維としては、導電性を有する有機繊維や非導電性の有機繊維が用いられる。導電性を有する有機繊維は、繊維内部に導電性フィラーを含む導電性繊維であってもよいし、有機繊維の外周に金属層が被覆されてなる導電性繊維であってもよい。非導電性の有機繊維は、補強線（テンションメンバ）として用いられるとよい。
　防水剤６は、特に限定されるものではなく、密着性に優れる絶縁性の樹脂材料などであればよい。防水剤６としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂などが挙げられる。光硬化性樹脂としては、アクリル樹脂などが挙げられる。湿気硬化性樹脂としては、シリコーン樹脂などが挙げられる。
　硬化性樹脂は、各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂから導体露出部５に流入しにくくするなどの観点から、室温（２５℃）における粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。より好ましくは２．０Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは５．０Ｐａ・ｓ以上である。また、絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間への浸透しやすさなどから、室温（２５℃）における粘度が２０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは１５Ｐａ・ｓ以下である。
　スプライス部４は、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接などの各種溶接方法を用いて形成してもよいし、圧着端子などの部品を用いて圧着により形成してもよい。
　保護フィルム７は、防水剤６の外周に巻き付けることで、防水剤６と密着した状態で、防水剤６の外周に配置されている。巻き付けやすさなどから、保護フィルム７は柔軟性に優れるものが好ましい。したがって、樹脂製フィルムが好ましい。保護フィルム７を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが挙げられる。保護フィルム７は、巻き付け後の形状安定性や密封性などから、自己密着（粘着）性を有するものが好ましい。この観点から、保護フィルム７の樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂などが好ましい。
　防水剤６として光硬化性樹脂を用いる場合には、保護フィルム７は、光透過性に優れるものが好ましい。例えば紫外線透過率５０％以上であることが好ましい。より好ましくは紫外線透過率９０％以上である。保護フィルム７の厚みは、優れた柔軟性を確保するなどの観点から、２００μｍ以下が好ましい。より好ましくは１５０μｍ以下である。一方、強度を確保するなどの観点から、５μｍ以上であることが好ましい。
　次に、ワイヤーハーネス１０の製造方法について説明する。図３には、ワイヤーハーネス１０の製造方法の一例を示している。
　図３（ａ）に示すように、まず、スプライス部４を含む導体露出部５を有する複数の絶縁電線１～３の電線束を準備する。このような電線束は、各絶縁電線１～３の被覆材９をそれぞれ所定位置で部分的に除去し、内部の導体８を部分的に露出させた後、露出された導体８同士を接合することにより形成することができる。次いで、導体露出部５とこれに隣接する各絶縁電線１～３の各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂを含む範囲を覆うことができる大きさの保護フィルム７を準備して、導体露出部５を中心に電線束を保護フィルム７の上に載置する。次いで、この導体露出部５に隣接する各絶縁電線１～３の各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂに防水剤６を供給する。
　次いで、図３（ｂ）に示すように、広げていた保護フィルム７を２つ折りに重ね合わせる。このとき、複数本の絶縁電線１～３のうちの互いに隣接する絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間が、導体露出部５に隣接する被覆材端部１ａ～３ａで防水剤６により封止されているか、目視等で確認する。必要に応じて、保護フィルム７の外側から力を加え、所望の範囲に防水剤６がいきわたるようにする。可能であれば、導体露出部５の外周面に防水剤６が流入しないように調整する。導体露出部５を中心に防水剤６を供給していないので、導体露出部５の外周面に流入する防水剤６の量を少なくすることができる。よって、素線８ａ，８ａ間に防水剤６が浸透するのを抑えることができる。２つ折りに重ね合わせた保護フィルム７は、その後、防水剤６等の外周に巻き付ける。保護フィルム７が自己密着（粘着）性を有するものであると、その自己密着（粘着）性により巻き付けた状態が保持される。また、フィルム同士の重なり部分の密着性により密封状態となる。これにより、防水剤６が保護フィルム７の内側で保持される。
　次いで、図３（ｃ）に示すように、紫外線照射装置等の光照射装置を用い、防水剤６に光を照射して、防水剤６を硬化させる。以上により、ワイヤーハーネス１０が得られる。
　以上の構成のワイヤーハーネス１０によれば、導体露出部５とこれに隣接する各絶縁電線１～３の各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂとを含む範囲の外周を連続して保護フィルム７が覆っているとともに、各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂにおいて各被覆材９とこれを覆っている保護フィルム７との間を防水剤６が封止しているので、各被覆材９と保護フィルム７との間や保護フィルム７の外側から導体露出部５への水の浸入が抑えられ、防水性が確保される。そして、複数本の絶縁電線１～３のうちの少なくとも１本の絶縁電線については、導体露出部５に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部からスプライス部４まで、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に気体が流通する流路を有することから、この絶縁電線について、被覆材９の内側の空気は導体露出部５への逃げ場を有する。したがって、この絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材９の内側の空気は導体露出部５に流れるので、導体露出部５とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が緩むことが抑えられる。
　以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
　例えば上記実施形態では、ワイヤーハーネス１０を構成する複数本の絶縁電線１～３のうちの絶縁電線１は、電線の長手方向中間部において部分的に導体８が露出されている絶縁電線であり、部分的に露出された導体８が他の絶縁電線２，３の露出された導体８とスプライス部４において接合されている。つまり、中間スプライス部の防水構造となっている。本発明は、上記絶縁電線１においても、電線の長手方向端部において部分的に導体８が露出されている、いわゆる端末スプライス部の防水構造であってもよい。
　また、上記実施形態では、防水剤６の外周を覆う保護材がフィルム状のものとなっているが、筒状（周方向において継ぎ目のないシームレス部材）のものであってもよい。この場合、その筒状の内側に防水剤６を配置することとなるが、防水剤６の配置しやすさと密封性とを考慮して、例えば熱収縮性を有する樹脂製の筒状体を保護材として用いるとよい。
　また、上記実施形態では、防水剤６として光硬化性樹脂を用いる例で製造方法を説明しているが、防水剤６は他の硬化性樹脂や熱可塑性樹脂であってもよい。また、図３に示す製造例では、先に電線束を保護フィルム７の上に載置しているが、保護フィルム７上に先に防水剤６を供給し、その後、防水剤６の上に電線束を載置してもよい。
　以下、本発明の実施例、比較例を示す。
〔実施例１～５〕
　塩化ビニル樹脂を被覆材とする絶縁電線１（外径２．１ｍｍ、長さ３００ｍｍ）と、塩化ビニル樹脂を被覆材とする絶縁電線２，３（外径２．１ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）とを準備し、絶縁電線１は長手方向中央部の被覆材を２０ｍｍの長さに皮剥ぎし、絶縁電線２，３は端部の被覆材を１５ｍｍの長さに皮剥ぎした。露出した導体を束ね、導体同士を超音波溶接して中間スプライス部４を形成した（図５（ａ））。中間スプライス部４を含む導体露出部５を中心にして、電線束を透明なＰＶＣ製の保護フィルム７（７０ｍｍ×７０ｍｍ×１０μｍ）の上に載置した（図５（ａ））。次いで、導体露出部５に隣接する各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂに防水剤６を０．３ｇずつ供給した（図５（ａ））。次いで、保護フィルム７を２つ折りに重ね、巻き付けた後、各硬化処理を行い、ワイヤーハーネスを作製した。
・保護フィルム７：ＤＥＮＫＡ製「♯２４４Ｊ」、粘着性有
（硬化処理）
・シリコーン樹脂、エポキシ樹脂：室温で８時間以上放置
・光硬化性樹脂：ＵＶ照射：１Ｗ／ｃｍ２×３ｓを表裏２回
〔実施例６〕
　保護フィルム７として、粘着性の無いフィルム（旭化成製「サランラップ」、登録商標）を用い、その外周にＰＶＣ粘着テープを巻き付けた以外は実施例１と同様にして、ワイヤーハーネスを作製した。
〔比較例１～４〕
　図５（ｂ）に示すように、導体露出部５の中間スプライス部４を中心に防水剤６を０．６ｇ供給した以外は実施例１～４と同様にして、ワイヤーハーネスを作製した。
〔比較例５～８〕
　図５（ｃ）に示すように、導体露出部５の中間スプライス部４を中心に防水剤６を１．２ｇ供給した以外は実施例１～４と同様にして、ワイヤーハーネスを作製した。
（防水剤）
・シリコーン樹脂１：信越シリコーン製「ＫＥ３４９５」粘度５．５Ｐａ・ｓ（２５℃）
・シリコーン樹脂２：信越シリコーン製「ＫＥ３４２３」粘度０．６Ｐａ・ｓ（２５℃）
・光硬化性樹脂１（ＵＶ硬化樹脂１）：スリーボンド製「ＴＢ３０１７Ｄ」粘度１３Ｐａ・ｓ（２５℃）
・光硬化性樹脂２（ＵＶ硬化樹脂２）：スリーボンド製「ＴＢ３１７７」粘度１．２Ｐａ・ｓ（２５℃）
・エポキシ樹脂（１液型）：スリーボンド製「ＴＢ２２０２」粘度１３Ｐａ・ｓ（２５℃）
（防水性評価）
　図６（ａ）に示すように、ワイヤーハーネス１０の各絶縁電線１～３の端部にゴムチューブ１１を挿入し、ワイヤーハーネス１０全体を水槽１２中に入れた状態で、両端のゴムチューブ１１からそれぞれ１００ｋＰａのエア圧を加えた。エア圧を３０秒間加圧している間に防水構造部１３からエア漏れがなければ、合格（○）とし、エア漏れがあれば不合格（×）と評価した。
（止水性評価）
　図６（ｂ）に示すように、防水性評価が合格であったものについて、一方端のゴムチューブ１１を外し、他端側のゴムチューブ１１から１００ｋＰａのエア圧を加えた。エア圧を３０秒間加圧している間に絶縁電線１の一方端からエア漏れがあるか否かにより止水性を評価した。この止水性評価を流路確認の評価とした。作製した試験片２０点について試験を行い、試験片２０点中２０点で止水していないこと（エア漏れがあり、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有すること）が確認できた場合を合格（○）とし、試験片２０点中１点でも止水している場合を不合格とし、そのうち止水しているのが１～２点の場合を（△）、３点以上の場合を（×）とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　比較例１～８では、導体露出部５の中間スプライス部４を中心に防水剤６を供給している。このうち、比較例１～４では、供給する防水剤６の量が少なく、防水剤６として高粘度の樹脂を用いた場合（比較例１，３）には、導体露出部５に隣接する各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂにまで十分に防水剤６をいきわたらせることができず、防水性を満足できなかった。防水剤６として低粘度の樹脂を用いた場合（比較例２，４）には、導体露出部５に隣接する各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂにまで十分に防水剤６をいきわたらせられたものの、低粘度故、防水剤６をいきわたらせている間に素線間に浸透するものもあって、素線間に気体が流通する流路が確保されないものもあった。一方、比較例５～８では、供給する防水剤６の量が多いため、保護フィルム７から防水剤６がはみ出して、防水性等の試験をするに値するものにはならなかった。このように、導体露出部５の中間スプライス部４を中心に防水剤６を供給する比較例では、導体露出部５に隣接する各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂを確実に防水する調整が難しく、不十分となるおそれがある。
　これに対し、実施例では、導体露出部５に隣接する各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂに防水剤６を供給するようにしたので、素線間への防水剤６の流入が抑えられ、防水性を確保しつつ素線間に気体が流通する流路を十分に確保することができた。したがって、実施例のワイヤーハーネスを用いれば、例えばワイヤーハーネスを構成する絶縁電線の１つが高温下に曝されても、被覆材の内側の空気は導体露出部や他の絶縁電線に流れるので、導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が緩むことが抑えられる。そして、例えば防水剤６の種類や粘度が異なる場合でも、同じように防水性と流路の確保をすることができる。つまり、導体露出部５に隣接する各被覆材端部１ａ～３ａ、１ｂを確実に防水する調整が容易である。
　以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
１０　ワイヤーハーネス
１～３　絶縁電線
４　スプライス部
５　導体露出部
６　防水剤
７　保護フィルム
８　導体
８ａ　素線
９　被覆材
 

 

Claims (5)

  1. 　複数本の絶縁電線の部分的に露出された導体同士が接合されたスプライス部を含む前記複数本の絶縁電線の露出された導体の束からなる導体露出部を防水する防水構造を有するワイヤーハーネスであって、
    　前記導体露出部とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部とを含む範囲の外周を連続してフィルム状または筒状の保護材が覆っているとともに、前記各被覆材端部において、各被覆材とこれを覆っている保護材との間を防水剤が封止しており、
    　前記複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、前記導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部から前記スプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
  2. 　前記導体露出部の一部において、前記導体露出部とこれを覆っている保護材との間に防水剤が配置されていない部分があることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス。
  3. 　前記複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、電線の長手方向中間部において部分的に露出された導体が他の絶縁電線の露出された導体と前記スプライス部において接合されている絶縁電線であり、該絶縁電線は、電線の長手方向の一方端から他方端まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤーハーネス。
  4. 　前記複数本の絶縁電線のうちの２本以上の絶縁電線が、前記導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部から前記スプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
  5. 　前記防水剤が、硬化性樹脂の硬化物からなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
     
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