WO2017175552A1 - 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 - Google Patents

光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 Download PDF

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WO2017175552A1
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glass
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野嶋浩人
永岡敦
小栗史裕
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株式会社 オハラ
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    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties

Definitions

  • the present invention relates to an optical glass, a preform material, and an optical element.
  • optical systems such as digital cameras and video cameras
  • optical systems such as surveillance cameras and in-vehicle cameras
  • Lenses used in optical systems used for these applications are required to have durability that can withstand wind and rain, chemicals, and the like.
  • n d refractive index
  • ⁇ d Abbe number
  • the chemical durability of the optical glass in the present invention is 1 to 3 grade, and the wear degree of JOGIS 10-1994 optical glass It is desired that the degree of wear by the measurement method is 200 or less. As a result, there is no spider or interference film on the lens surface caused by water vapor, carbon dioxide gas, rain, etc. in the atmosphere, which is generally called “white discoloration” or “blue discoloration”. It is possible to obtain glass that is not damaged even when rubbed or collided.
  • the optical glass used for the optical element is required to be obtained stably when formed as glass.
  • stability devitrification resistance
  • glass suitable as an optical element can no longer be obtained.
  • B 2 O 3 —La 2 O 3 based optical glasses containing a large amount of the B 2 O 3 component exist.
  • a large amount of rare earth components can be introduced, contributing to stability and high refractive index during glass formation. It is to do.
  • the durability such as chemical durability (acid resistance) and wear level is lowered.
  • Patent Documents 1 and 2 are so-called B 2 O 3 —La 2 O 3 based optical glass, which has poor chemical durability (acid resistance) and a high degree of wear. However, it is not preferable when it is assumed to be exposed to the external environment.
  • the present invention was made in view of the above problems, and an object has a refractive index (n d) 1.60 to 1.95 of the refractive index (n d), 25
  • the object is to obtain a glass having a high chemical durability (acid resistance) and a low degree of wear, while an Abbe number ( ⁇ d ) of 62 or less is within a desired range.
  • the present inventors have conducted earnest test research.
  • the refractive index (n d ) and the Abbe number ( ⁇ d ) there is in the desired range, in particular, has a refractive index (n d) 1.78 to 1.95 of the refractive index (n d), the glass having a 25 or more 45 or less the Abbe number ( ⁇ d) ( optical glass) of the first aspect, in particular, has a refractive index (n d) 1.60 to 1.85 of the refractive index (n d), the glass having a 33 or 62 following an Abbe number ([nu d) In (the optical glass of the second embodiment), it has been found that devitrification is lowered while reducing the content of the component that lowers chemical durability (acid resistance), particularly the B 2 O 3 component.
  • the invention has been completed. Specifically, the present invention provides the following.
  • SiO 2 component is 10.0% to 40.0%, La 2 O 3 component 15.0% to 50.0%, TiO 2 component 5.0 to less than 25.0%, Contains,
  • the mass ratio B 2 O 3 / SiO 2 is 1.00 or less, Having a refractive index (nd) of 1.78 to 1.95, an Abbe number ( ⁇ d) of 25 to 45;
  • Ln 2 O 3 component (wherein Ln is one or more selected from the group consisting of La, Gd, Y, Yb, and Lu) is 15.0% to 65.0%
  • RO component (wherein R is one or more selected from the group consisting of Mg, Ca, Sr and Ba) is 25.0% or less
  • Rn 2 O component (wherein Rn is Li , One or more selected from the group consisting of Na, K) is 10.0% or less
  • the optical glass according to any one of (1) to (7) (9) The optical glass according to any one of (1) to (8), wherein the abrasion degree is 200 or less.
  • a glass having a high chemical durability (acid resistance) by a powder method and a low abrasion value while having a refractive index (n d ) and an Abbe number ( ⁇ d ) within desired ranges Obtainable.
  • the optical glass according to the first aspect of the present invention contains, in mass%, a SiO 2 component of 10.0% to 40.0% and a La 2 O 3 component of 15.0% to 50.0%.
  • the TiO 2 component containing less than 5.0% to 25% weight ratio (B 2 O 3 / SiO 2 ) is 1.0 or less, 1.78 to 1.95 of the refractive index (n d) And has an Abbe number ( ⁇ d ) of 25 to 45.
  • the optical glass mainly composed of SiO 2 component and La 2 O 3 component has high acid resistance while having a refractive index (n d ) of 1.78 or more and an Abbe number ( ⁇ d ) of 25 or more and 45 or less. Glass is easily obtained.
  • optical glass according to the first aspect of the present invention can be suitably used for applications that transmit visible light due to its high transmittance for visible light.
  • the composition range of each component constituting the optical glass of the present invention is described below.
  • the contents of the respective components are all expressed in mass% with respect to the total mass number of the oxide conversion composition.
  • the “oxide equivalent composition” is based on the assumption that the oxide, composite salt, metal fluoride, etc. used as the raw material of the glass component of the present invention are all decomposed and changed into oxides during melting. It is the composition which described each component contained in glass by making the total mass number of production
  • the SiO 2 component is an essential component as a glass-forming oxide in the optical glass of the present invention having high durability.
  • the content of the SiO 2 component is preferably 10.0%, more preferably 15.0%, further preferably 20.0%, and further preferably 25.0%.
  • the content of the SiO 2 component is 40.0% or less, a larger refractive index can be easily obtained, and deterioration of devitrification can be suppressed.
  • the content of the SiO 2 component is preferably 40.0% or less, more preferably less than 37.0%, even more preferably less than 35.0%, and even more preferably less than 33.0%.
  • SiO 2 component SiO 2 , K 2 SiF 6 , Na 2 SiF 6 , ZrSiO 4 or the like can be used as a raw material.
  • the La 2 O 3 component is an essential component that increases the refractive index and Abbe number of the glass. Therefore, the content of the La 2 O 3 component is preferably 15.0% or more, more preferably more than 16.0%, more preferably more than 18.0%, still more preferably more than 20.0%.
  • the content of the La 2 O 3 component is preferably 50.0% or less, more preferably less than 45.0%, and even more preferably less than 40.0%.
  • La 2 O 3 component La 2 O 3 , La (NO 3 ) 3 .XH 2 O (X is an arbitrary integer) or the like can be used as a raw material.
  • the TiO 2 component is an optional component that can enhance the stability by increasing the refractive index of the glass and lowering the liquidus temperature of the glass.
  • the content of the TiO 2 component is preferably 5.0% or more, more preferably more than 6.0%, more preferably more than 7.0%, more preferably more than 8.0%, still more preferably 9. It may be more than 0%.
  • the content of the TiO 2 component is set to less than 25.0%, devitrification due to excessive content of the TiO 2 component can be reduced, and the transmittance of the glass with respect to visible light (especially at a wavelength of 500 nm or less) is reduced. It can be suppressed.
  • the content of the TiO 2 component is preferably less than 25.0%, more preferably less than 24.0%, even more preferably less than 21.0%, even more preferably less than 19.0%, and most preferably 15. 0% or less.
  • TiO 2 component TiO 2 or the like can be used as a raw material.
  • the ratio (mass ratio) of the content of the B 2 O 3 component to the content of the SiO 2 component is preferably 1.0 or less.
  • the mass ratio B 2 O 3 / SiO 2 is preferably 1.0 or less, more preferably 0.98 or less, still more preferably 0.90 or less, still more preferably 0.80 or less, and even more preferably 0.70. The following.
  • the ZnO component is an optional component that enhances the meltability of the raw material, promotes defoaming from the molten glass, and increases the stability of the glass. Moreover, it is also a component which can reduce coloring of glass by shortening melting time. It is also a component that can lower the glass transition point and improve chemical durability (acid resistance). Accordingly, the content of the ZnO component is preferably more than 0%, more preferably more than 1.0%, still more preferably more than 2.5%, still more preferably more than 4.5%, still more preferably more than 6.5%. More preferably, it may be more than 8.5%.
  • the content of the ZnO component is preferably 30.0% or less, more preferably less than 28.0%, and even more preferably less than 25.0%.
  • ZnO component ZnO, ZnF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the ZrO 2 component is an optional component that can increase the refractive index and Abbe number of the glass and can improve the devitrification resistance when it is contained in excess of 0%. Therefore, the content of the ZrO 2 component is preferably more than 0%, more preferably more than 1.0%, more preferably more than 3.0%, more preferably more than 5.0%, still more preferably 7.0%. It may be super. On the other hand, by setting the content of the ZrO 2 component to 20.0% or less, devitrification due to excessive inclusion of the ZrO 2 component can be reduced. Therefore, the content of the ZrO 2 component is preferably 20.0% or less, more preferably less than 18.0%, even more preferably less than 16.0%, and even more preferably less than 14.0%. As the ZrO 2 component, ZrO 2 , ZrF 4 or the like can be used as a raw material.
  • the Al 2 O 3 component is an optional component that can improve the chemical durability (acid resistance) of the glass and improve the devitrification resistance of the molten glass when it contains more than 0%. Accordingly, the content of the Al 2 O 3 component is preferably more than 0%, more preferably more than 1.0%, still more preferably more than 2.5%, still more preferably more than 5.0%, still more preferably 7. It may be more than 5%. On the other hand, by setting the content of the Al 2 O 3 component to 20.0% or less, the liquidus temperature of the glass can be lowered to increase the devitrification resistance.
  • the content of the Al 2 O 3 component is preferably 20.0% or less, more preferably less than 18.0%, still more preferably less than 16.5%, and even more preferably less than 15.0%.
  • Al 2 O 3 component Al 2 O 3 , Al (OH) 3 , AlF 3 or the like can be used as a raw material.
  • the glass material cost can be suppressed while maintaining a high refractive index and a high Abbe number, and the specific gravity of the glass can be reduced more than other rare earth components. It is an optional component.
  • the content of the Y 2 O 3 component 25.0% or less, a decrease in the refractive index of the glass can be suppressed, and the stability of the glass can be enhanced. Moreover, deterioration of the meltability of the glass raw material can be suppressed. Therefore, the content of the Y 2 O 3 component is preferably 25.0% or less, more preferably less than 23.0%, more preferably less than 20.0%, and most preferably 18.0% or less.
  • Y 2 O 3 component Y 2 O 3 , YF 3 or the like can be used as a raw material.
  • the B 2 O 3 component is an optional component as a glass-forming oxide that lowers the liquidus temperature while increasing devitrification resistance when it is contained in an amount of more than 0%.
  • the content of the B 2 O 3 component is preferably 20.0% or less, more preferably less than 16.0%, even more preferably less than 14.0%, still more preferably less than 13.0%, still more preferably It is less than 12.0%, more preferably less than 10.0%.
  • H 3 BO 3 , Na 2 B 4 O 7 , Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O, BPO 4 or the like can be used as a raw material.
  • the Nb 2 O 5 component is an optional component that can increase the refractive index of glass and increase the devitrification resistance by lowering the liquidus temperature of the glass when it contains more than 0%. Accordingly, the content of the Nb 2 O 5 component is preferably more than 0%, more preferably more than 1.0%, still more preferably more than 3.0%, still more preferably more than 4.5%, still more preferably 6. It may be more than 5%. On the other hand, by setting the content of the Nb 2 O 5 component to less than 15.0%, devitrification due to excessive content of the Nb 2 O 5 component can be reduced, and visible light of the glass (particularly, a wavelength of 500 nm or less) Decrease in the transmittance with respect to can be suppressed.
  • the content of the Nb 2 O 5 component is preferably less than 15.0%, more preferably less than 13.0%, still more preferably less than 10.0%, and even more preferably less than 7.0%.
  • Nb 2 O 5 component Nb 2 O 5 or the like can be used as a raw material.
  • WO 3 component is an optional component that can increase the refractive index, lower the glass transition point, and increase the devitrification resistance while reducing the coloring of the glass by other high refractive index components when it contains more than 0%. It is. On the other hand, the material cost of glass can be suppressed by making the content of the WO 3 component less than 10.0%. In addition, the visible light transmittance can be increased by reducing the coloring of the glass by the WO 3 component. Accordingly, the content of the WO 3 component is preferably less than 10.0%, more preferably less than 6.0%, more preferably less than 4.5%, still more preferably less than 3.0%, and even more preferably 1.%. It is less than 0%, more preferably less than 0.5%, more preferably less than 0.1%. As the WO 3 component, WO 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Gd 2 O 3 component is an optional component that can increase the refractive index of the glass when it exceeds 0%.
  • the Gd 2 O 3 component has a high raw material price, and if its content is large, the production cost becomes high. Further, with the Gd 2 O 3 less 25.0% the content of components, it is suppressed an increase in the Abbe number of the glass. Therefore, the content of the Gd 2 O 3 component is preferably 25.0% or less, more preferably less than 23.0%, and even more preferably less than 20.0%.
  • Gd 2 O 3 component Gd 2 O 3 , GdF 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Yb 2 O 3 component is an optional component that can increase the refractive index of the glass when it exceeds 0%.
  • the Yb 2 O 3 component has a high raw material price, and if its content is large, the production cost becomes high. Further, by less than 5.0% the content of Yb 2 O 3 component is suppressed an increase in the Abbe number of the glass. Accordingly, the content of the Yb 2 O 3 component is preferably less than 5.0%, more preferably less than 3.0%, even more preferably less than 2.0%, still more preferably less than 0.5%, and still more preferably. Less than 0.1%. As the Yb 2 O 3 component, Yb 2 O 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Ta 2 O 5 component is an optional component that can increase the refractive index of the glass and increase the devitrification resistance when it exceeds 0%.
  • the Ta 2 O 5 component has a high raw material price, and if its content is large, the production cost becomes high. Further, by setting the content of Ta 2 O 5 component to less than 5.0%, melting temperature of the material is lowered, the energy required for the raw material melting is reduced, it is also reduced the production cost of optical glass. Accordingly, the content of the Ta 2 O 5 component is preferably less than 5.0%, more preferably less than 3.0%, even more preferably less than 1.0%, still more preferably less than 0.5%, and still more preferably. Less than 0.1%. Further, in the viewpoint of reducing the material cost, it is most preferably contains no Ta 2 O 5 component. As the Ta 2 O 5 component, Ta 2 O 5 or the like can be used as a raw material.
  • the MgO component is an optional component that can adjust the refractive index, meltability, and devitrification resistance of glass when it is contained in excess of 0%.
  • the content of the MgO component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, and still more preferably less than 1.0%.
  • MgO component MgCO 3 , MgF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the CaO component is an optional component that can adjust the refractive index, meltability, and devitrification resistance of the glass when it contains more than 0%.
  • the content of the CaO component is preferably 35.0% or less, more preferably less than 30.0%, further preferably less than 25.0%, more preferably less than 22.0%, and still more preferably 20.0%. %.
  • the CaO component CaCO 3 , CaF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the SrO component is an optional component that can adjust the refractive index, meltability, and devitrification resistance of the glass when it contains more than 0%.
  • the content of the SrO component is preferably 35.0% or less, more preferably less than 30.0%, even more preferably less than 25.0%, still more preferably less than 22.0%, still more preferably 20.0%. %.
  • Sr (NO 3 ) 2 , SrF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the BaO component is an optional component that can adjust the refractive index, meltability, and devitrification resistance of the glass when it is contained in excess of 0%.
  • the content of the BaO component is preferably 35.0% or less, more preferably less than 30.0%, even more preferably less than 29.0%, still more preferably less than 25.0%, still more preferably 22.0%. %, More preferably less than 20.0%.
  • BaO component BaCO 3 , Ba (NO 3 ) 2 , BaF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the Li 2 O component is an optional component that can improve the meltability of the glass and lower the glass transition point when it exceeds 0%.
  • the content of the Li 2 O component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, even more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, still more preferably 0. Less than 5%, more preferably less than 0.1%.
  • Li 2 O component Li 2 CO 3 , LiNO 3 , Li 2 CO 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Na 2 O component is an optional component that can improve the meltability of the glass and lower the glass transition point when it contains more than 0%.
  • the content of the Na 2 O component is 10.0% or less, the refractive index of the glass is hardly lowered and the devitrification of the glass can be reduced.
  • the content of the Na 2 O component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 6.0%, even more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, and still more preferably. Less than 0.5%, more preferably less than 0.1%.
  • Na 2 O component Na 2 CO 3 , NaNO 3 , NaF, Na 2 SiF 6 or the like can be used as a raw material.
  • the K 2 O component is an optional component that can improve the meltability of the glass and lower the glass transition point when it contains more than 0%.
  • the content of the K 2 O component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, and still more preferably. Less than 0.5%, more preferably less than 0.1%.
  • K 2 O component K 2 CO 3 , KNO 3 , KF, KHF 2 , K 2 SiF 6 or the like can be used as a raw material.
  • the P 2 O 5 component is an optional component that can reduce the liquidus temperature of the glass and increase the devitrification resistance when it contains more than 0%.
  • the content of the P 2 O 5 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, and even more preferably less than 3.0%.
  • Al (PO 3 ) 3 , Ca (PO 3 ) 2 , Ba (PO 3 ) 2 , BPO 4 , H 3 PO 4 or the like can be used as a raw material.
  • the GeO 2 component is an optional component that can increase the refractive index of the glass and improve the devitrification resistance when it contains more than 0%.
  • the raw material price of GeO 2 is high, and the production cost increases when the content is large. Therefore, the content of the GeO 2 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, still more preferably 0.00. Less than 1%. From the viewpoint of reducing the material cost, the GeO 2 component may not be contained.
  • the GeO 2 component GeO 2 or the like can be used as a raw material.
  • the Ga 2 O 3 component is an optional component that can improve the chemical durability (acid resistance) of the glass and improve the devitrification resistance of the molten glass when it contains more than 0%.
  • the content of the Ga 2 O 3 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 8.0%, still more preferably less than 5.0%, and even more preferably less than 3.0%.
  • Ga 2 O 3 component Ga 2 O 3 , Ga (OH) 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Bi 2 O 3 component is an optional component that can increase the refractive index and lower the glass transition point when it exceeds 0%.
  • the content of the Bi 2 O 3 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 8.0%, still more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, and still more preferably. Less than 1.0%, most preferably not contained.
  • Bi 2 O 3 component Bi 2 O 3 or the like can be used as a raw material.
  • the TeO 2 component is an optional component that can increase the refractive index and lower the glass transition point when it is contained in excess of 0%.
  • TeO 2 has a problem that it can be alloyed with platinum when melting a glass raw material in a crucible made of platinum or a melting tank in which a portion in contact with molten glass is formed of platinum. Therefore, the content of the TeO 2 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 8.0%, even more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, and still more preferably 1.%. Less than 0%. TeO 2 component can use TeO 2 or the like as a raw material.
  • the CsO 2 component is an optional component that can improve the meltability of the glass and lower the glass transition point when it exceeds 0%. On the other hand, it is possible to make it difficult to lower the refractive index of the glass and reduce the devitrification of the glass. Therefore, the content of the CsO 2 component is preferably 3.0% or less, more preferably less than 2.0%, further preferably less than 1.0%, more preferably less than 0.1%, most preferably not contained. To do. As the CsO 2 component, Cs 2 CO 3 , CsNO 3 or the like can be used as a raw material.
  • the SnO 2 component is an optional component that can be refined by reducing the oxidation of the molten glass and can increase the visible light transmittance of the glass.
  • the content of the SnO 2 component is 3.0% or less, the coloring of the glass due to the reduction of the molten glass and the devitrification of the glass can be reduced.
  • the alloying of the SnO 2 component and the melting equipment especially a noble metal such as Pt
  • the content of the SnO 2 component is preferably 3.0% or less, more preferably less than 1.0%, further preferably less than 0.5%, and further preferably less than 0.1%.
  • SnO, SnO 2 , SnF 2 , SnF 4 or the like can be used as a raw material.
  • the Sb 2 O 3 component is an optional component that can degas the molten glass when it contains more than 0%.
  • the content of the Sb 2 O 3 component is preferably 3.0% or less, more preferably less than 2.0%, still more preferably less than 1.0%, and still more preferably less than 0.5%.
  • Sb 2 O 3 component Sb 2 O 3 , Sb 2 O 5 , Na 2 H 2 Sb 2 O 7 .5H 2 O, or the like can be used as a raw material.
  • components defoamed fining glass is not limited to the above Sb 2 O 3 component, a known refining agents in the field of glass production, it is possible to use a defoamer or a combination thereof.
  • the F component is an optional component that can increase the Abbe number of the glass, lower the glass transition point, and improve the devitrification resistance when it contains more than 0%.
  • the content of the F component that is, the total amount of fluoride substituted for one or more of the above-mentioned one or more oxides of each metal element exceeds 15.0%
  • F Since the volatilization amount of the component increases, it becomes difficult to obtain a stable optical constant, and it becomes difficult to obtain a homogeneous glass.
  • the Abbe number rises more than necessary. Therefore, the content of the component F is preferably 15.0% or less, more preferably less than 10.0%, still more preferably less than 5.0%, and still more preferably less than 3.0%.
  • the F component can be contained in the glass by using, for example, ZrF 4 , AlF 3 , NaF, CaF 2 or the like as a raw material.
  • the total amount (mass sum) of the B 2 O 3 component and the Nb 2 O 5 component is preferably less than 20.0%.
  • acid resistance can be improved while the Abbe number ( ⁇ d ) is within a desired range.
  • the mass sum B 2 O 3 + Nb 2 O 5 is preferably less than 20.0%, more preferably less than 18.0%, even more preferably less than 15.0%, even more preferably less than 13.0%, Preferably it is less than 12.0%, more preferably less than 11.0%.
  • devitrification resistance can be improved by making the total amount (mass sum) of the B 2 O 3 component and the Nb 2 O 5 component exceed 0%. Therefore, the mass sum B 2 O 3 + Nb 2 O 5 is preferably more than 0%, more preferably more than 3.0%, more preferably more than 5.0%, more preferably more than 6.0%.
  • the total amount (mass sum) of the TiO 2 component and the ZrO 2 component is preferably less than 35.0%. Thereby, it can reduce that an Abbe number ((nu) d ) becomes low. Accordingly, the mass sum TiO 2 + ZrO 2 is preferably less than 35.0%, more preferably 33.0% or less, still more preferably less than 30.0%, still more preferably less than 28.0%, and even more preferably 25. The upper limit is 0% or less. On the other hand, when the total amount (mass sum) of the TiO 2 component and the ZrO 2 component exceeds 0%, the refractive index of the glass can be increased.
  • the mass sum TiO 2 + ZrO 2 is preferably more than 0%, more preferably more than 5.0%, more preferably more than 8.0%, more preferably more than 10.0%, still more preferably more than 13.0%. More preferably, it may be more than 15.0%.
  • the total amount (mass sum) of the ZrO 2 component, the Nb 2 O 5 component, the WO 3 component, and the ZnO component is preferably 5.0% or more.
  • the Abbe number ( ⁇ d ) can be adjusted within a desired range.
  • the mass sum ZrO 2 + Nb 2 O 5 + WO 3 + ZnO is preferably 5.0% or more, more preferably more than 7.0%, more preferably more than 9.0%, still more preferably more than 11.0%. More preferably, it may be more than 13.0%.
  • the mass sum ZrO 2 + Nb 2 O 5 + WO 3 + ZnO is preferably 60.0% or less, more preferably less than 55.0%, more preferably less than 50.0%, more preferably less than 48.0%. good.
  • the sum (mass sum) of contents of Ln 2 O 3 components is 15.0% or more and 65.0 % Or less is preferable.
  • Ln is one or more selected from the group consisting of La, Gd, Y, Yb, and Lu
  • the mass sum of the Ln 2 O 3 component is preferably 15.0% or more, more preferably more than 16.0%, still more preferably more than 18.0%, and even more preferably more than 20.0%.
  • the mass sum of the Ln 2 O 3 component is preferably 65.0% or less, more preferably less than 60.0%, further preferably less than 55.0%, and further preferably less than 50.0%.
  • the content sum (mass sum) of RO components (wherein R is one or more selected from the group consisting of Mg, Ca, Sr, and Ba) is preferably 35.0% or less. Thereby, the fall of a refractive index can be suppressed and stability of glass can be improved. Therefore, the mass sum of the RO component is preferably 35.0% or less, more preferably less than 33.0%, more preferably less than 30.0%, and more preferably less than 29.0%.
  • the sum (mass sum) of the contents of the Rn 2 O component (wherein Rn is one or more selected from the group consisting of Li, Na and K) is preferably 10.0% or less.
  • Rn is one or more selected from the group consisting of Li, Na and K
  • the mass sum of the Rn 2 O component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 8.0%, still more preferably less than 5.0%, and even more preferably less than 3.0%.
  • the optical glass of the second aspect of the present invention contains, in mass%, a SiO 2 component of 10.0% to 50.0% and a La 2 O 3 component of 15.0% to 60.0%, A TiO 2 component is contained in an amount of 0.0% to less than 15%, a mass ratio (B 2 O 3 / SiO 2 ) is 1.0 or less, and a refractive index (n d ) of 1.60 or more and 1.85 or less. And an Abbe number ( ⁇ d ) of 33 to 62.
  • Optical glass mainly composed of SiO 2 component and La 2 O 3 component has high acid resistance while having a refractive index (n d ) of 1.60 or more and an Abbe number ( ⁇ d ) of 33 or more and 62 or less. Glass is easily obtained.
  • optical glass according to the second aspect of the present invention can be suitably used for applications that transmit visible light due to its high transmittance for visible light.
  • the SiO 2 component is an essential component as a glass-forming oxide in the optical glass of the present invention having high durability.
  • the content of the SiO 2 component is preferably 10.0%, more preferably 15.0%, further preferably 20.0%, and further preferably 25.0%.
  • the content of the SiO 2 component 50.0% or less by making the content of the SiO 2 component 50.0% or less, a larger refractive index can be easily obtained, and deterioration of devitrification can be suppressed.
  • the content of the SiO 2 component is preferably 50.0% or less, more preferably less than 47.0%, even more preferably less than 45.0%, and even more preferably less than 43.0%.
  • SiO 2 component SiO 2 , K 2 SiF 6 , Na 2 SiF 6 , ZrSiO 4 or the like can be used as a raw material.
  • the La 2 O 3 component is an essential component that increases the refractive index and Abbe number of the glass. Therefore, the content of the La 2 O 3 component is preferably 15.0% or more, more preferably more than 16.0%, more preferably more than 18.0%, still more preferably more than 20.0%. On the other hand, by setting the content of the La 2 O 3 component to 60.0% or less, devitrification can be reduced by increasing the stability of the glass, and the Abbe number can be prevented from rising more than necessary. Moreover, the meltability of the glass raw material can be enhanced. Therefore, the content of the La 2 O 3 component is preferably 60.0% or less, more preferably less than 58.0%, and even more preferably less than 55.0%. As the La 2 O 3 component, La 2 O 3 , La (NO 3 ) 3 .XH 2 O (X is an arbitrary integer) or the like can be used as a raw material.
  • the TiO 2 component When the TiO 2 component is contained in an amount of more than 0%, it is an optional component that can increase the refractive index of the glass and increase the stability by lowering the liquidus temperature of the glass.
  • the content of the TiO 2 component is preferably less than 15.0%, more preferably less than 13.0%, even more preferably less than 11.0%, still more preferably less than 10.0%, and even more preferably 9. Less than 0%.
  • TiO 2 component TiO 2 or the like can be used as a raw material.
  • the ratio (mass ratio) of the content of the B 2 O 3 component to the content of the SiO 2 component is preferably 1.0 or less.
  • the mass ratio B 2 O 3 / SiO 2 is preferably 1.0 or less, more preferably 0.98 or less, still more preferably 0.90 or less, still more preferably 0.80 or less, and even more preferably 0.70. The following.
  • the ZnO component is an optional component that enhances the meltability of the raw material, promotes defoaming from the molten glass, and increases the stability of the glass. Moreover, it is also a component which can reduce coloring of glass by shortening melting time. It is also a component that can lower the glass transition point and improve chemical durability. Accordingly, the content of the ZnO component is preferably more than 0%, more preferably more than 1.0%, still more preferably more than 2.5%, still more preferably more than 4.5%, still more preferably more than 6.5%. More preferably, it may be more than 8.5%.
  • the content of the ZnO component 35.0% or less, a decrease in the refractive index of the glass can be suppressed, and devitrification due to an excessive decrease in viscosity can be reduced. Therefore, the content of the ZnO component is preferably 35.0% or less, more preferably less than 33.0%, still more preferably less than 31.0%, and even more preferably less than 29.0%.
  • the ZnO component ZnO, ZnF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the ZrO 2 component is an optional component that can increase the refractive index and Abbe number of the glass and can improve the devitrification resistance when it is contained in excess of 0%. Therefore, the content of the ZrO 2 component may be preferably more than 0%, more preferably more than 1.0%, and still more preferably more than 2.0%. On the other hand, by setting the content of the ZrO 2 component to 20.0% or less, devitrification due to excessive inclusion of the ZrO 2 component can be reduced. Therefore, the content of the ZrO 2 component is preferably 20.0% or less, more preferably less than 18.0%, even more preferably less than 16.0%, even more preferably less than 14.0%, and most preferably 10. 0% or less. As the ZrO 2 component, ZrO 2 , ZrF 4 or the like can be used as a raw material.
  • the Al 2 O 3 component is an optional component that can improve the chemical durability of the glass and improve the devitrification resistance of the molten glass when it contains more than 0%. Accordingly, the content of the Al 2 O 3 component is preferably more than 0%, more preferably more than 1.0%, still more preferably more than 2.5%, still more preferably more than 5.0%, still more preferably 7. It may be more than 5%. On the other hand, by setting the content of the Al 2 O 3 component to 20.0% or less, the liquidus temperature of the glass can be lowered to increase the devitrification resistance.
  • the content of the Al 2 O 3 component is preferably 20.0% or less, more preferably less than 18.0%, even more preferably less than 16.5%, even more preferably less than 15.0%, most preferably 13.0% or less.
  • Al 2 O 3 component Al 2 O 3 , Al (OH) 3 , AlF 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Y 2 O 3 component When the Y 2 O 3 component is contained in an amount exceeding 0%, the glass material cost can be suppressed while maintaining a high refractive index and a high Abbe number, and the specific gravity of the glass can be reduced more than other rare earth components. It is an optional component. Therefore, the content of the Y 2 O 3 component is preferably more than 0%, more preferably more than 1.0%, and even more preferably more than 3.0%. On the other hand, by making the content of the Y 2 O 3 component 25.0% or less, a decrease in the refractive index of the glass can be suppressed, and the stability of the glass can be enhanced. Moreover, deterioration of the meltability of the glass raw material can be suppressed.
  • the content of the Y 2 O 3 component is preferably 25.0% or less, more preferably less than 23.0%, more preferably less than 20.0%.
  • Y 2 O 3 component Y 2 O 3 , YF 3 or the like can be used as a raw material.
  • the B 2 O 3 component is an optional component as a glass-forming oxide that lowers the liquidus temperature while increasing devitrification resistance when it is contained in an amount of more than 0%.
  • the content of the B 2 O 3 component is preferably 20.0% or less, more preferably less than 16.0%, still more preferably less than 13.0%, and even more preferably less than 10.0%.
  • H 3 BO 3 , Na 2 B 4 O 7 , Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O, BPO 4 or the like can be used as a raw material.
  • the Nb 2 O 5 component is an optional component that can increase the refractive index of glass and increase the devitrification resistance by lowering the liquidus temperature of the glass when it contains more than 0%.
  • the content of the Nb 2 O 5 component is set to less than 15.0%, devitrification due to excessive content of the Nb 2 O 5 component can be reduced, and visible light of the glass (particularly, a wavelength of 500 nm or less) Decrease in the transmittance with respect to can be suppressed. Further, this can suppress a decrease in Abbe number.
  • the content of the Nb 2 O 5 component is preferably less than 15.0%, more preferably less than 13.0%, more preferably less than 9.0%, still more preferably less than 7.0%, and still more preferably Less than 5.0%.
  • Nb 2 O 5 component Nb 2 O 5 or the like can be used as a raw material.
  • WO 3 component is an optional component that can increase the refractive index, lower the glass transition point, and increase the devitrification resistance while reducing the coloring of the glass by other high refractive index components when it contains more than 0%. It is. On the other hand, the material cost of glass can be suppressed by making the content of the WO 3 component less than 10.0%. In addition, the visible light transmittance can be increased by reducing the coloring of the glass by the WO 3 component. Accordingly, the content of the WO 3 component is preferably less than 10.0%, more preferably less than 5.0%, even more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, and still more preferably 0.00. It is less than 5%, more preferably less than 0.1%. As the WO 3 component, WO 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Gd 2 O 3 component is an optional component that can increase the refractive index of the glass when it exceeds 0%.
  • the Gd 2 O 3 component has a high raw material price, and if its content is large, the production cost becomes high. Further, with the Gd 2 O 3 less 25.0% the content of components, it is suppressed an increase in the Abbe number of the glass. Therefore, the content of the Gd 2 O 3 component is preferably 25.0% or less, more preferably less than 23.0%, and even more preferably less than 20.0%.
  • Gd 2 O 3 component Gd 2 O 3 , GdF 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Yb 2 O 3 component is an optional component that can increase the refractive index of the glass when it exceeds 0%.
  • the Yb 2 O 3 component has a high raw material price, and if its content is large, the production cost becomes high. Further, by less than 5.0% the content of Yb 2 O 3 component is suppressed an increase in the Abbe number of the glass. Accordingly, the content of the Yb 2 O 3 component is preferably less than 5.0%, more preferably less than 3.0%, even more preferably less than 2.0%, still more preferably less than 0.5%, and still more preferably. Less than 0.1%. As the Yb 2 O 3 component, Yb 2 O 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Ta 2 O 5 component is an optional component that can increase the refractive index of the glass and increase the devitrification resistance when it exceeds 0%.
  • the Ta 2 O 5 component has a high raw material price, and if its content is large, the production cost becomes high. Further, by setting the content of Ta 2 O 5 component to less than 5.0%, melting temperature of the material is lowered, the energy required for the raw material melting is reduced, it is also reduced the production cost of optical glass. Accordingly, the content of the Ta 2 O 5 component is preferably less than 5.0%, more preferably less than 3.0%, even more preferably less than 1.0%, still more preferably less than 0.5%, and still more preferably. Less than 0.1%. Further, in the viewpoint of reducing the material cost, it is most preferably contains no Ta 2 O 5 component. As the Ta 2 O 5 component, Ta 2 O 5 or the like can be used as a raw material.
  • the MgO component is an optional component that can adjust the refractive index, meltability, and devitrification resistance of glass when it is contained in excess of 0%.
  • the content of the MgO component is preferably 15.0% or less, more preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, and still more preferably 1.0. %.
  • MgO component MgCO 3 , MgF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the CaO component is an optional component that can adjust the refractive index, meltability, and devitrification resistance of the glass when it contains more than 0%.
  • the content of the CaO component is preferably 15.0% or less, more preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, still more preferably 1.0. %.
  • the CaO component CaCO 3 , CaF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the SrO component is an optional component that can adjust the refractive index, meltability, and devitrification resistance of the glass when it contains more than 0%.
  • the content of the SrO component is preferably 15.0% or less, more preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, still more preferably 1.0%. Less than.
  • Sr (NO 3 ) 2 , SrF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the BaO component is an optional component that can adjust the refractive index, meltability, and devitrification resistance of the glass when it is contained in excess of 0%.
  • the content of the BaO component is preferably 15.0% or less, more preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, and still more preferably 1.0. %.
  • BaO component BaCO 3 , Ba (NO 3 ) 2 , BaF 2 or the like can be used as a raw material.
  • the Li 2 O component is an optional component that can improve the meltability of the glass and lower the glass transition point when it exceeds 0%.
  • the content of the Li 2 O component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, even more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, still more preferably 0. Less than 5%, more preferably less than 0.1%.
  • Li 2 O component Li 2 CO 3 , LiNO 3 , Li 2 CO 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Na 2 O component is an optional component that can improve the meltability of the glass and lower the glass transition point when it contains more than 0%.
  • the content of the Na 2 O component is 10.0% or less, the refractive index of the glass is hardly lowered and the devitrification of the glass can be reduced.
  • the content of the Na 2 O component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, and still more preferably. Less than 0.5%, more preferably less than 0.1%.
  • Na 2 O component Na 2 CO 3 , NaNO 3 , NaF, Na 2 SiF 6 or the like can be used as a raw material.
  • the K 2 O component is an optional component that can improve the meltability of the glass and lower the glass transition point when it contains more than 0%.
  • the content of the K 2 O component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, and still more preferably. Less than 0.5%, more preferably less than 0.1%.
  • K 2 O component K 2 CO 3 , KNO 3 , KF, KHF 2 , K 2 SiF 6 or the like can be used as a raw material.
  • the P 2 O 5 component is an optional component that can reduce the liquidus temperature of the glass and increase the devitrification resistance when it contains more than 0%.
  • the content of the P 2 O 5 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, and even more preferably less than 3.0%.
  • Al (PO 3 ) 3 , Ca (PO 3 ) 2 , Ba (PO 3 ) 2 , BPO 4 , H 3 PO 4 or the like can be used as a raw material.
  • the GeO 2 component is an optional component that can increase the refractive index of the glass and improve the devitrification resistance when it contains more than 0%.
  • the raw material price of GeO 2 is high, and the production cost increases when the content is large. Therefore, the content of the GeO 2 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, still more preferably less than 1.0%, still more preferably 0.00. Less than 1%. From the viewpoint of reducing the material cost, the GeO 2 component may not be contained.
  • the GeO 2 component GeO 2 or the like can be used as a raw material.
  • the Ga 2 O 3 component is an optional component that can improve the chemical durability of the glass and improve the devitrification resistance of the molten glass when it contains more than 0%.
  • the content of the Ga 2 O 3 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 8.0%, still more preferably less than 5.0%, and even more preferably less than 3.0%.
  • Ga 2 O 3 component Ga 2 O 3 , Ga (OH) 3 or the like can be used as a raw material.
  • the Bi 2 O 3 component is an optional component that can increase the refractive index and lower the glass transition point when it exceeds 0%.
  • the content of the Bi 2 O 3 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 8.0%, still more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, and still more preferably. Less than 1.0%, most preferably not contained.
  • Bi 2 O 3 component Bi 2 O 3 or the like can be used as a raw material.
  • the TeO 2 component is an optional component that can increase the refractive index and lower the glass transition point when it is contained in excess of 0%.
  • TeO 2 has a problem that it can be alloyed with platinum when melting a glass raw material in a crucible made of platinum or a melting tank in which a portion in contact with molten glass is formed of platinum. Therefore, the content of the TeO 2 component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 8.0%, even more preferably less than 5.0%, still more preferably less than 3.0%, and still more preferably 1.%. Less than 0%. TeO 2 component can use TeO 2 or the like as a raw material.
  • the CsO 2 component is an optional component that can improve the meltability of the glass and lower the glass transition point when it exceeds 0%. On the other hand, it is possible to make it difficult to lower the refractive index of the glass and reduce the devitrification of the glass. Therefore, the content of the CsO 2 component is preferably 3.0% or less, more preferably less than 2.0%, further preferably less than 1.0%, more preferably less than 0.1%, most preferably not contained. To do. As the CsO 2 component, Cs 2 CO 3 , CsNO 3 or the like can be used as a raw material.
  • the SnO 2 component is an optional component that can be refined by reducing the oxidation of the molten glass and can increase the visible light transmittance of the glass.
  • the content of the SnO 2 component is 3.0% or less, the coloring of the glass due to the reduction of the molten glass and the devitrification of the glass can be reduced.
  • the alloying of the SnO 2 component and the melting equipment especially a noble metal such as Pt
  • the content of the SnO 2 component is preferably 3.0% or less, more preferably less than 1.0%, further preferably less than 0.5%, and further preferably less than 0.1%.
  • SnO, SnO 2 , SnF 2 , SnF 4 or the like can be used as a raw material.
  • the Sb 2 O 3 component is an optional component that can degas the molten glass when it contains more than 0%.
  • the content of the Sb 2 O 3 component is preferably 3.0% or less, more preferably less than 2.0%, still more preferably less than 1.0%, and still more preferably less than 0.5%.
  • Sb 2 O 3 component Sb 2 O 3 , Sb 2 O 5 , Na 2 H 2 Sb 2 O 7 .5H 2 O, or the like can be used as a raw material.
  • components defoamed fining glass is not limited to the above Sb 2 O 3 component, a known refining agents in the field of glass production, it is possible to use a defoamer or a combination thereof.
  • the F component is an optional component that can increase the Abbe number of the glass, lower the glass transition point, and improve the devitrification resistance when it contains more than 0%.
  • the content of the F component that is, the total amount of fluoride substituted for one or more of the above-mentioned one or more oxides of each metal element exceeds 15.0%
  • F Since the volatilization amount of the component increases, it becomes difficult to obtain a stable optical constant, and it becomes difficult to obtain a homogeneous glass.
  • the Abbe number rises more than necessary. Therefore, the content of the component F is preferably 15.0% or less, more preferably less than 10.0%, still more preferably less than 5.0%, and still more preferably less than 3.0%.
  • the F component can be contained in the glass by using, for example, ZrF 4 , AlF 3 , NaF, CaF 2 or the like as a raw material.
  • the total amount (mass sum) of the B 2 O 3 component and the Nb 2 O 5 component is preferably less than 20.0%.
  • acid resistance can be improved while the Abbe number ( ⁇ d ) is within a desired range.
  • the mass sum B 2 O 3 + Nb 2 O 5 is preferably less than 20.0%, more preferably less than 18.0%, even more preferably less than 15.0%, even more preferably less than 13.0%, Preferably it is less than 12.0%, more preferably less than 11.0%.
  • the sum (mass sum) of contents of Ln 2 O 3 components is 15.0% or more and 65.0 % Or less is preferable.
  • Ln is one or more selected from the group consisting of La, Gd, Y, Yb, and Lu
  • the mass sum of the Ln 2 O 3 component is preferably 15.0% or more, more preferably more than 16.0%, still more preferably more than 18.0%, and even more preferably more than 20.0%.
  • the mass sum of the Ln 2 O 3 component is preferably 65.0% or less, more preferably less than 60.0%, further preferably less than 55.0%, and further preferably less than 50.0%.
  • the content sum (mass sum) of RO components (wherein R is one or more selected from the group consisting of Mg, Ca, Sr, and Ba) is preferably 25.0% or less. Thereby, the fall of a refractive index can be suppressed and stability of glass can be improved. Therefore, the mass sum of the RO component is preferably 25.0% or less, more preferably less than 20.0%, more preferably less than 15.0%, more preferably less than 10.0%.
  • the sum (mass sum) of the contents of the Rn 2 O component (wherein Rn is one or more selected from the group consisting of Li, Na and K) is preferably 10.0% or less.
  • Rn is one or more selected from the group consisting of Li, Na and K
  • the mass sum of the Rn 2 O component is preferably 10.0% or less, more preferably less than 8.0%, still more preferably less than 5.0%, and even more preferably less than 3.0%.
  • each transition metal component such as V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ag and Mo, excluding Ti, Zr, Nb, W, La, Gd, Y, Yb, and Lu, is independent of each other. Or, even when it is contained in a small amount in combination, the glass is colored and has the property of causing absorption at a specific wavelength in the visible range. .
  • lead compounds such as PbO and arsenic compounds such as As 2 O 3 are components with high environmental loads, it is desirable that they are not substantially contained, that is, not contained at all except for inevitable mixing.
  • each component of Th, Cd, Tl, Os, Be, and Se has tended to be refrained from being used as a harmful chemical material in recent years, and not only in the glass manufacturing process, but also in the processing process and disposal after commercialization. Until then, environmental measures are required. Therefore, when importance is placed on the environmental impact, it is preferable that these are not substantially contained.
  • the optical glass of the present invention is produced, for example, as follows. That is, the above raw materials are uniformly mixed so that each component is within a predetermined content range, the prepared mixture is put into a platinum crucible, and 1100 to 1550 ° C. in an electric furnace depending on the difficulty of melting the glass raw material. It is produced by melting in a temperature range of 2 to 5 hours, homogenizing with stirring, lowering to an appropriate temperature, casting into a mold, and slow cooling.
  • the optical glass according to the first aspect of the present invention preferably has a high refractive index and a high Abbe number (low dispersion).
  • the refractive index (n d ) of the optical glass of the present invention is preferably 1.78, more preferably 1.79, and even more preferably 1.80.
  • the refractive index (n d ) is preferably 1.95, more preferably 1.93, and even more preferably 1.90.
  • the Abbe number ( ⁇ d ) of the optical glass of the present invention is preferably 25, more preferably 27, and still more preferably 29.
  • the Abbe number ( ⁇ d ) is preferably 45, more preferably 43, and still more preferably 41.
  • the optical glass according to the second aspect of the present invention preferably has a high refractive index and a high Abbe number (low dispersion).
  • the refractive index (n d ) of the optical glass of the present invention is preferably 1.60, more preferably 1.63, and still more preferably 1.68.
  • the refractive index (n d ) is preferably 1.85, more preferably 1.84.
  • the Abbe number ( ⁇ d ) of the optical glass of the present invention is preferably 33, more preferably 35, and still more preferably 37.
  • the Abbe number ( ⁇ d ) is preferably 62, more preferably 57, and still more preferably 55.
  • the optical glass of the present invention is useful in optical design. Particularly when an optical system is configured, the optical system can be downsized while achieving high imaging characteristics and the like. The degree of freedom can be expanded.
  • the optical glass of the present invention preferably has high acid resistance.
  • the chemical durability (acid resistance) of the glass powder method according to JOGIS06-1999 is preferably 1 to 3 grade, more preferably 1 to 2 grade, and most preferably 1 grade.
  • “acid resistance” means durability against erosion of glass by acid, and this acid resistance is measured according to the Japan Optical Glass Industry Association Standard “Method for Measuring Chemical Durability of Optical Glass” JOGIS06-1999. Can do.
  • the chemical durability (acid resistance) by the powder method is 1 to 3” means that the chemical durability (acid resistance) performed according to JOGIS06-1999 is the mass of the sample before and after the measurement. It means a weight loss rate of less than 0.65% by mass.
  • “Class 1” of chemical durability (acid resistance) means that the weight loss rate of the sample before and after measurement is less than 0.20% by mass
  • “Class 2” means weight loss of the sample before and after measurement.
  • the rate is 0.20% by mass or more and less than 0.35% by mass
  • “Class 3” indicates that the mass reduction rate of the sample before and after the measurement is 0.35% by mass or more and less than 0.65% by mass
  • “Class” means that the weight loss rate of the sample before and after measurement is 0.65% by mass or more and less than 1.20% by mass
  • “Class 5" means that the weight loss rate of the sample before and after measurement is 1.20% by mass.
  • the amount is less than 2.20% by mass
  • “Class 6” has a mass reduction rate of the sample before and after the measurement of 2.20% by mass or more.
  • the optical glass of the present invention preferably has a low degree of wear.
  • the upper limit of the degree of wear of the optical glass of the present invention is preferably 200, more preferably 150, more preferably 100, more preferably 80, and still more preferably 60.
  • the abrasion degree means a value obtained by measurement according to “JOGIS10-1994 Measuring method of abrasion degree of optical glass”.
  • the optical glass of the present invention has high visible light transmittance, in particular, high transmittance of light on the short wavelength side of visible light, and thereby less coloring.
  • the wavelength ( ⁇ 70 ) showing a spectral transmittance of 70% in a sample having a thickness of 10 mm is preferably 500 nm, more preferably 480 nm. More preferably, the upper limit is 450 nm, and still more preferably 420 nm.
  • the wavelength ( ⁇ 80 ) exhibiting a spectral transmittance of 80% in a sample having a thickness of 10 mm is preferably 500 nm, more preferably 480 nm. More preferably, the upper limit is 450 nm, and still more preferably 420 nm.
  • the shortest wavelength ( ⁇ 5 ) having a spectral transmittance of 5% in a sample having a thickness of 10 mm is preferably 400 nm, more preferably 380 nm, still more preferably 370 nm, more preferably 360 nm. To do.
  • this optical glass can be preferably used for an optical element that transmits light such as a lens.
  • a glass molded body can be produced from the produced optical glass by means of, for example, polishing or molding press molding such as reheat press molding or precision press molding. That is, a glass molded body is produced by performing mechanical processing such as grinding and polishing on the optical glass, or a preform for molding a mold press is produced from the optical glass, and reheat press molding is performed on the preform. Then, polishing is performed to produce a glass molded body, or precision preforming is performed on a preform formed by polishing or a preform formed by known floating molding, etc., to form a glass molded body. Can be produced.
  • the means for producing the glass molded body is not limited to these means.
  • the optical glass of the present invention is useful for various optical elements and optical designs.
  • preforms with large diameters can be formed, so that the optical elements can be made larger, but when they are used in optical equipment such as cameras and projectors, high-definition and high-precision imaging characteristics and projection characteristics. Can be realized.
  • the following examples are merely for illustrative purposes, and are not limited to these examples.
  • the glasses of the examples and comparative examples of the present invention are ordinary optical glasses such as oxides, hydroxides, carbonates, nitrates, fluorides, hydroxides, and metaphosphate compounds corresponding to the raw materials of the respective components.
  • Select the high-purity raw materials used in the above weigh them so that they have the composition ratios of the respective examples shown in the table, mix them uniformly, and then put them into a platinum crucible, depending on the difficulty of melting the glass raw materials. After melting in an electric furnace at a temperature range of 1100 to 1550 ° C. for 2 to 5 hours, stirring and homogenizing, the mixture was cast into a mold and slowly cooled.
  • the refractive index (n d ) and the Abbe number ( ⁇ d ) of the glass of the example are shown as measured values for the d-line (587.56 nm) of the helium lamp.
  • the Abbe number ( ⁇ d ) is the refractive index of the d line, the refractive index (n F ) for the F lamp (486.13 nm) of the hydrogen lamp, and the refractive index (n C ) for the C line (656.27 nm).
  • the Abbe number ( ⁇ d ) [(n d ⁇ 1) / (n F ⁇ n C )].
  • the transmittance of the glass of Examples and Comparative Examples was measured according to Japan Optical Glass Industry Association Standard JOGIS02-2003 “Measurement Method of Color Degree of Optical Glass”.
  • the presence / absence and degree of coloration of the glass were determined by measuring the transmittance of the glass.
  • a face parallel polished product having a thickness of 10 ⁇ 0.1 mm was measured for a spectral transmittance of 200 to 800 nm in accordance with JISZ8722, and ⁇ 5 (wavelength at a transmittance of 5%), ⁇ 80 (transmittance). Wavelength at 80%) ⁇ 70 (wavelength at 70% transmittance) was determined.
  • the acid resistance of the glasses of Examples and Comparative Examples was measured according to Japan Optical Glass Industry Association Standard JOGIS 06-1999 “Method for Measuring Chemical Durability of Optical Glass”. That is, a glass sample crushed to a particle size of 425 to 600 ⁇ m was placed in a specific gravity bottle and placed in a platinum basket. The platinum basket was placed in a quartz glass round bottom flask containing a 0.01N nitric acid aqueous solution and treated in a boiling water bath for 60 minutes.
  • the weight loss rate (mass%) of the glass sample after treatment is calculated, and when the weight loss ratio (mass%) is less than 0.20, the first grade, and when the weight loss rate is less than 0.20 to 0.35, 2 Grade, when the weight loss rate is 0.35 to less than 0.65, Grade 3, when the weight loss rate is 0.65 to less than 1.20, Grade 4, when the weight loss rate is less than 1.20 to 2.20
  • the grade 5 and the weight loss rate of 2.20 or more were classified as grade 6. At this time, it means that the acid resistance of glass is excellent, so that the number of grades is small.
  • the degree of wear was measured according to JOGIS 10-1994 “Measurement Method of Abrasion Level of Optical Glass”. That is, a sample of a glass square plate having a size of 30 ⁇ 30 ⁇ 10 mm is placed on a fixed position of 80 mm from the center of a flat plate made of cast iron (250 mm ⁇ ) horizontally rotating 60 times per minute, and a load of 9.8 N (1 kgf) is applied. While applying vertically, a polishing solution obtained by adding 10 g of lapping material (alumina A abrasive grains) of # 800 (average particle size 20 ⁇ m) to 20 mL of water is uniformly fed for 5 minutes to cause friction, and the sample mass before and after the lapping is measured.
  • lapping material alumina A abrasive grains
  • the optical glass of the example of the first aspect of the present invention has a mass ratio (B 2 O 3 / SiO 2 ) of 1.0 or less. Satisfies.
  • the glasses of Comparative Examples A and B have poor acid resistance because the mass ratio (B 2 O 3 / SiO 2 ) exceeds 1.0.
  • the optical glasses of the embodiments of the first aspect of the present invention all have a refractive index (n d ) of 1.78 or more, more specifically 1.80 or more, and this refractive index (n d ). Was 1.95 or less, more specifically 1.93 or less, and was within the desired range.
  • the optical glasses of the examples of the first aspect of the present invention all have an Abbe number ( ⁇ d ) of 45 or less, more specifically 40 or less, and the Abbe number ( ⁇ d ) of 25 or more. More specifically, it was 28 or more, which was within the desired range.
  • each ⁇ 70 (wavelength at 70% transmittance) was 500 nm or less, more specifically 480 nm or less.
  • ⁇ 5 (wavelength at 5% transmittance) was all 400 nm or less, more specifically, 380 nm or less, and was in a desired range.
  • the optical glass of the example of the second aspect of the present invention has a mass ratio (B 2 O 3 / SiO 2 ) of 1.0 or less. Satisfies.
  • the glasses of Comparative Examples A and B have poor acid resistance because the mass ratio (B 2 O 3 / SiO 2 ) exceeds 1.0.
  • the optical glasses of the examples of the second aspect of the present invention all have a refractive index (n d ) of 1.60 or more, and this refractive index (n d ) is 1.85 or less, which is within a desired range. It was.
  • the optical glasses of the examples of the second aspect of the present invention all have an Abbe number ( ⁇ d ) of 62 or less, more specifically 57 or less, and the Abbe number ( ⁇ d ) of 33 or more. More specifically, it was 35 or more, and was within the desired range.
  • the optical glass of the example of the second aspect of the present invention had an abrasion degree of 200 or less. Therefore, it became clear that the optical glass of the example of the present invention is excellent in the degree of wear, and when the optical glass is used as a lens, scratches are hardly generated on the surface.
  • each of ⁇ 80 (wavelength at 80% transmittance) was 500 nm or less, more specifically 490 nm or less.
  • each of ⁇ 5 (wavelength at 5% transmittance) was 400 nm or less, more specifically 390 nm or less, and was in a desired range.
  • the optical glass of the Example of this invention was 200 or less abrasion degree. Therefore, it became clear that the optical glass of the example of the present invention is excellent in the degree of wear, and when the optical glass is used as a lens, scratches are hardly generated on the surface.
  • the optical glass of the example of the present invention has a chemical durability (acid resistance) of 1 by the powder method, even though the refractive index (n d ) and Abbe number ( ⁇ d ) are within the desired ranges.
  • the third grade was within the desired range. For this reason, it became clear that the optical glass of the Example of this invention was excellent in chemical durability (acid resistance).
  • a glass block was formed using the optical glass of the example of the present invention, and this glass block was ground and polished to be processed into the shape of a lens and a prism. As a result, it was possible to stably process into various lens and prism shapes.

Abstract

所定の屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）を有し、化学的耐久性（耐酸性）が高く磨耗度の小さいガラスを提供する。 質量％で、 ＳｉＯ２成分を１０．０％～４０．０％、 Ｌａ２Ｏ３成分を１５．０ ％～５０．０％、 ＴｉＯ２成分　５．０～２５．０％未満、 含有し、 質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が１．００以下であり、 １．７８～１．９５の屈折率（ｎｄ）、２５～４５のアッベ数（νｄ）を有し、 粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級～３級を有する光学ガラス。 摩耗度が２００以下である前記光学ガラス。

Description

光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
　本発明は、光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子に関する。
　近年、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器、監視カメラや車載カメラ等の光学系を使用する機器が、屋外で恒常的に使用される機会が増加している。これらの用途に使用される光学系で用いられるレンズ等には風雨や薬品等に耐え得る耐久性を有することが要求されている。
　光学素子を作製する光学ガラスの中でも特に、光学系全体の軽量化及び小型化を図ることが可能である１．６０以上１．９５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２５以上６２以下のアッベ数（νｄ）を有する高屈折率低分散ガラスの需要が非常に高まっている。このような高屈折率低分散ガラスとして、特許文献１及び２に代表されるようなガラス組成物が知られている。
特開２００２－１７３３３４号公報 特開２００９－２６９７７１号公報
　ここで、本発明における光学ガラスの化学的耐久性は、ＪＯＧＩＳ０６－１９９９に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１～３級であり、ＪＯＧＩＳ１０－１９９４光学ガラスの磨耗度の測定方法による磨耗度が２００以下であることが望まれる。これにより、一般的に“白ヤケ”“青ヤケ”と呼ばれる大気中の水蒸気、炭酸ガス、雨等によりレンズ表面に生ずるクモリや干渉膜が発生せず、レンズ表面に砂や石、ホコリ等が擦りつけられたり、衝突したりしても傷つかないガラスを得ることができる。
　また、光学素子に用いられる光学ガラスは、ガラスとして形成される際に安定して得られることが求められる。ガラスの失透に対する安定性（耐失透性）が低下してガラスの内部に結晶が発生した場合、もはや光学素子として好適なガラスを得ることができない。
　Ｌａ２Ｏ３成分を主成分とする光学ガラスにおいては、Ｂ２Ｏ３成分を多く含有する、いわゆるＢ２Ｏ３－Ｌａ２Ｏ３系の組成系の光学ガラスが多く存在している。Ｌａ２Ｏ３成分と同時に、Ｂ２Ｏ３成分を１０．０％以上含有することにより、希土類の成分の含有を多く導入することができ、ガラス形成時の安定性及び高屈折率化に寄与するためである。
　しかしながら、Ｂ２Ｏ３成分を多量に含有すると、化学的耐久性（耐酸性）や摩耗度のような耐久性が低下するという不利益が生じる。
特許文献１及び２に記載されたガラス組成物は、いわゆるＢ２Ｏ３－Ｌａ２Ｏ３系の組成系の光学ガラスであり、化学的耐久性（耐酸性）が悪く、磨耗度が高いため、外部の環境に曝されるような使用を前提とする場合には好適とはいえない。
　また、特許文献１及び２に記載されたガラス組成物は耐久性を向上させるＳｉＯ２成分を十分に含有していないため、化学的耐久性（耐酸性）が低く、磨耗度が大きいといった点が挙げられる。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率（ｎｄ）１．６０以上１．９５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２５以上６２以下のアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、化学的耐久性（耐酸性）が高く磨耗度の小さいガラスを得ることにある。　
　本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ＳｉＯ２成分及びＬａ２Ｏ３成分を含有するガラスにおいて、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にあり、特に、屈折率（ｎｄ）１．７８以上１．９５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２５以上４５以下のアッベ数（νｄ）を有するガラス（第一の態様の光学ガラス）、特に、屈折率（ｎｄ）１．６０以上１．８５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、３３以上６２以下のアッベ数（νｄ）を有するガラス（第二の態様の光学ガラス）において、化学的耐久性（耐酸性）を低下させる成分、特にＢ２Ｏ３成分の含有量を低減させながらも、失透性が低くなることを見出し、本発明を完成するに至った。
　具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
　（１）質量％で、
ＳｉＯ２成分を１０．０％～４０．０％、
Ｌａ２Ｏ３成分を１５．０ ％～５０．０％、
ＴｉＯ２成分　５．０～２５．０％未満、
含有し、
質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が１．００以下であり、
１．７８～１．９５の屈折率（ｎｄ）、２５～４５のアッベ数（νｄ）を有し、
粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級～３級を有する光学ガラス。
　（２）　質量％で、
ＺｎＯ成分を０～３０．０％、
ＺｒＯ２成分　０～２０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分　０～２０．０％
Ｙ２Ｏ３成分　０～２５．０％
Ｂ２Ｏ３成分　０～２０．０％
である（１）記載の光学ガラス。
　（３）　質量和Ｂ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５が２０．０％未満であり、質量和ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３＋ＺｎＯが２５．０％未満である（１）から（２）のいずれか記載の光学ガラス。
　（４）　質量和ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２が３５．０％未満である（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラス。
（５）質量％で、
ＳｉＯ２成分を１０．０％～５０．０％、
Ｌａ２Ｏ３成分を１５．０ ％～６０．０％、
ＴｉＯ２成分　０ ～１５．０％未満、
含有し、
質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が１．００以下であり、
１．６０～１．８５の屈折率（ｎｄ）、３３～６２のアッベ数（νｄ）を有し、
粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級～３級を有する光学ガラス。
　（６）　質量％で、
ＺｎＯ成分を０～３５．０％、
ＺｒＯ２成分　０～２０．０％、
Ａｌ２Ｏ３成分　０～２０．０％、
Ｂ２Ｏ３成分　０～２０．０％、
である（５）記載の光学ガラス。
　（７）　質量和Ｂ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５が２０．０％未満である（５）から（６）のいずれか記載の光学ガラス。
　（８）　Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）の質量和が１５．０％以上６５．０％以下であり、ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の質量和が２５．０％以下であり、Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が１０．０％以下である（１）から（７）のいずれか記載の光学ガラス。
　（９）　摩耗度が２００以下である（１）から（８）のいずれか記載の光学ガラス。
　（１０）　（１）から（９）のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム材。
　（１１）　（１）から（１０）のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
　（１２）　（１１）に記載の光学素子を備える光学機器。
　本発明によれば、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が高く、磨耗度の値が小さいガラスを得ることができる。
（第一の態様の光学ガラス）
　本発明の第一の態様に係る光学ガラスは、質量％で、ＳｉＯ２成分を１０．０％以上４０．０％以下、Ｌａ２Ｏ３成分を１５．０％以上５０．０％以下含有し、ＴｉＯ２成分を５．０％以上２５％未満含有し、質量比（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）が１．０以下であり、１．７８以上１．９５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２５以上４５以下のアッベ数（νｄ）を有する。ＳｉＯ２成分及びＬａ２Ｏ３成分が主成分の光学ガラスにおいて、１．７８以上の屈折率（ｎｄ）及び２５以上４５以下のアッベ数（νｄ）を有しながらも、耐酸性が高いガラスが得られ易くなる。
　加えて、本発明の第一の態様に係る光学ガラスは、可視光についての透過率が高いことで可視光を透過させる用途に好適に使用できる。
　以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所について、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
［ガラス成分］
　本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算組成の全質量数に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量数を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
＜必須成分、任意成分について＞
　ＳｉＯ２成分は、高い耐久性を有する本発明の光学ガラスでは、ガラス形成酸化物として必須の成分である。特に、ＳｉＯ２成分の含有量を１０．０％以上にすることで、ガラスの耐酸性を高め、磨耗度を低下させ、且つガラスの粘性を高められる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは２５．０％を下限とする。
　一方、ＳｉＯ２成分の含有量を４０．０％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、且つ失透性の悪化を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは４０．０％以下、より好ましくは３７．０％未満、さらに好ましくは３５．０％未満、さらに好ましくは３３．０％未満とする。
　ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６、ＺｒＳｉＯ４等を用いることができる。
　Ｌａ２Ｏ３成分は、ガラスの屈折率及びアッベ数を高める必須成分である。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％以上、より好ましくは１６．０％超、より好ましくは１８．０％超、さらに好ましくは２０．０％超とする。
　一方、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を５０．０％以下にすることで、ガラスの安定性を高めることで失透を低減でき、アッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。また、ガラス原料の熔解性を高められる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５０．０％以下、より好ましくは４５．０％未満、さらに好ましくは４０．０％未満とする。
　Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
　ＴｉＯ２成分は、５．０％以上含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つガラスの液相温度を低くすることで安定性を高められる任意成分である。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％以上、より好ましくは６．０％超、より好ましくは７．０％超、より好ましくは８．０％超、さらに好ましくは９．０％超としてもよい。
　他方で、ＴｉＯ２成分の含有量を２５．０％未満にすることで、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による失透を低減でき、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。また、これによりアッベ数の低下を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは２５．０％未満、より好ましくは２４．０％未満、さらに好ましくは２１．０％未満、さらに好ましくは１９．０％未満、最も好ましくは１５．０％以下とする。
　ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
　ＳｉＯ２成分の含有量に対するＢ２Ｏ３成分の含有量の比率（質量比）は、１．０以下が好ましい。
　特に、この質量比を１．０以下にすることで、耐酸性が向上し、長期間の使用に耐えうるガラスを得易くできる。従って、質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．９８以下、さらに好ましくは０．９０以下、さらに好ましくは０．８０以下、さらに好ましくは０．７０以下とする。
　ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、原料の熔解性を高め、溶解したガラスからの脱泡を促進し、また、ガラスの安定性を高められる任意成分である。また、熔解時間を短くできること等により、ガラスの着色を低減できる成分でもある。また、ガラス転移点を低くでき、且つ化学的耐久性（耐酸性）を改善できる成分でもある。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．５％超、さらに好ましくは４．５％超、さらに好ましくは６．５％超、さらに好ましくは８．５％超としてもよい。
　他方で、ＺｎＯ成分の含有量３０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つ、過剰な粘性の低下による失透を低減できる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％以下、より好ましくは２８．０％未満、さらに好ましくは２５．０％未満とする。
　ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
　ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率及びアッベ数を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。従って、ＺｒＯ２成分の含有量を、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、より好ましくは３．０％超、より好ましくは５．０％超、さらに好ましくは７．０％超としてもよい。
　他方で、ＺｒＯ２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％未満、さらに好ましくは１６．０％未満、さらに好ましくは１４．０％未満とする。
　ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
　Ａｌ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性（耐酸性）を向上でき、且つ熔融ガラスの耐失透性を向上できる任意成分である。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．５％超、さらに好ましくは５．０％超、さらに好ましくは７．５％超としてもよい。
　他方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％未満、さらに好ましくは１６．５％未満、さらに好ましくは１５．０％未満とする。
　Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３等を用いることができる。
　Ｙ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、高屈折率及び高アッベ数を維持しながらも、ガラスの材料コストを抑えられ、且つ、他の希土類成分よりもガラスの比重を低減できる任意成分である。
　他方で、Ｙ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つガラスの安定性を高められる。また、ガラス原料の熔解性の悪化を抑えられる。従って、Ｙ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％以下、より好ましくは２３．０％未満、より好ましくは２０．０％未満、最も好ましくは１８．０％以下とする。
　Ｙ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３等を用いることができる。
　Ｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、耐失透性を高めつつ液相温度を低下させるガラス形成酸化物として任意の成分である。
　他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、且つ化学的耐久性（耐酸性）の悪化と磨耗度の上昇を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１６．０％未満、さらに好ましくは１４．０％未満、さらに好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは１２．０％未満、さらに好ましくは１０．０％未満とする。
　Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
　Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つガラスの液相温度を低くすることで耐失透性を高められる任意成分である。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは３．０％超、さらに好ましくは４．５％超、さらに好ましくは６．５％超としてもよい。
　他方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１５．０％未満にすることで、Ｎｂ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減でき、且つ、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。また、これによりアッベ数の低下を抑えられる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１５．０％未満、より好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは７．０％未満とする。
　Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
　ＷＯ３成分は、０％超含有する場合に、他の高屈折率成分によるガラスの着色を低減しながら、屈折率を高め、ガラス転移点を低くでき、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
　他方で、ＷＯ３成分の含有量を１０．０％未満にすることで、ガラスの材料コストを抑えられる。また、ＷＯ３成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％未満、より好ましくは６．０％未満、より好ましくは４．５％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
　Ｇｄ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
　しかしながら、Ｇｄ２Ｏ３成分は原料価格が高く、その含有量が多いと生産コストが高くなる。また、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有を２５．０％以下とすることにより、ガラスのアッベ数の上昇を抑えられる。従って、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％以下、より好ましくは２３．０％未満、さらに好ましくは２０．０％未満とする。
　Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いることができる。
　Ｙｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
　しかしながら、Ｙｂ２Ｏ３成分は原料価格が高く、その含有量が多いと生産コストが高くなる。また、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有を５．０％未満とすることにより、ガラスのアッベ数の上昇を抑えられる。従って、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％未満、より好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　Ｙｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹｂ２Ｏ３等を用いることができる。
　Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
　しかしながら、Ｔａ２Ｏ５成分は原料価格が高く、その含有量が多いと生産コストが高くなる。また、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を５．０％未満にすることで、原料の熔解温度が低くなり、原料の熔解に要するエネルギーが低減されるため、光学ガラスの製造コストも低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％未満、より好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。また、材料コストを低減させる観点では、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しないことが最も好ましい。
　Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
　ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や熔融性、耐失透性を調整できる任意成分である。
　ＭｇＯ成分の含有量をそれぞれ１０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えることができ、且つこれらの成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、それぞれ好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
　ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
　ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や熔融性、耐失透性を調整できる任意成分である。
　ＣａＯ成分の含有量を３５．０％以下にすることでも、所望の屈折率を得易くでき、且つこれらの成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３０．０％未満、さらに好ましくは２５．０％未満、さらに好ましくは２２．０％未満、さらに好ましくは２０．０％未満とする。
　ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
　ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や熔融性、耐失透性を調整できる任意成分である。
　ＳｒＯ成分の含有量を３５．０％以下にすることでも、所望の屈折率を得易くでき、且つこれらの成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３０．０％未満、さらに好ましくは２５．０％未満、さらに好ましくは２２．０％未満、さらに好ましくは２０．０％未満とする。
　ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
　ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や熔融性、耐失透性を調整できる任意成分である。
　ＢａＯ成分の含有量を３５．０％以下にすることでも、所望の屈折率を得易くでき、且つこれらの成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３０．０％未満、さらに好ましくは２９．０％未満、さらに好ましくは２５．０％未満、さらに好ましくは２２．０％未満、さらに好ましくは２０．０％未満とする。
　ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＦ２等を用いることができる。
　Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
　他方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、化学的耐久性(耐酸性)の悪化を抑制し、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減できる。また、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を低減させることで、ガラスの粘性が高められるため、ガラスの脈理を低減できる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３等を用いることができる。
Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
　他方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は１０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減できる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、それぞれ好ましくは１０．０％以下、より好ましくは６．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
　Ｋ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
　他方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、磨耗度の上昇を抑制し、且つガラスの失透を低減できる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、それぞれ好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
　Ｐ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる任意成分である。
　他方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性(耐酸性)の低下、磨耗度の上昇を抑制できる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
　Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
　ＧｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
　しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高く、その含有量が多いと生産コストが高くなる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。材料コストを低減させる観点で、ＧｅＯ２成分を含有しなくてもよい。
　ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
　Ｇａ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性（耐酸性）を向上でき、且つ熔融ガラスの耐失透性を向上できる任意成分である。
　他方で、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｇａ２Ｏ３成分は、原料としてＧａ２Ｏ３、Ｇａ（ＯＨ）３等を用いることができる。
　Ｂｉ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
　他方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、最も好ましくは含有しないこととする。
　Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
　ＴｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
　他方で、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、熔融ガラスと接する部分が白金で形成されている熔融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
　ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
　ＣｓＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
　他方で、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減できる。従って、ＣｓＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．１％未満、最も好ましくは含有しないことする。
　ＣｓＯ２成分は、原料としてＣｓ２ＣＯ３、ＣｓＮＯ３等を用いることができる。
　ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減して清澄し、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。
　他方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
　Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。
　他方で、Ｓｂ２Ｏ３量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満とする。
　Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
　なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
　Ｆ成分は、０％超含有する場合に、ガラスのアッベ数を高め、ガラス転移点を低くし、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
　しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１５．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。また、アッベ数が必要以上に上昇する。
　従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
　Ｆ成分は、原料として例えばＺｒＦ４、ＡｌＦ３、ＮａＦ、ＣａＦ２等を用いることで、ガラス内に含有することができる。
　Ｂ２Ｏ３成分及びＮｂ２Ｏ５成分の合計量（質量和）は２０．０％未満が好ましい。これにより、アッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、耐酸性を向上させることが出来る。従って、質量和Ｂ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５は、好ましくは２０．０％未満、より好ましくは１８．０％未満、さらに好ましくは１５．０％未満、さらに好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは１２．０％未満、さらに好ましくは１１．０％未満とする。
他方でＢ２Ｏ３成分及びＮｂ２Ｏ５成分の合計量（質量和）を０％超とすることで耐失透性を向上できる。従って質量和Ｂ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５は、好ましくは０％超、より好ましくは３．０％超、より好ましくは５．０％超、より好ましくは６．０％超としても良い。
　ＴｉＯ２成分及びＺｒＯ２成分の合計量（質量和）は３５．０％未満が好ましい。
　これにより、アッベ数（νｄ）が低くなることを低減できる。従って、質量和ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２は、好ましくは３５．０％未満、より好ましくは３３．０％以下、さらに好ましくは３０．０％未満、さらに好ましくは２８．０％未満、さらに好ましくは２５．０％以下を上限とする。
　他方でＴｉＯ２成分及びＺｒＯ２成分の合計量（質量和）は０％超とする事でガラスの屈折率を高めることが出来る。従って質量和ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２は、好ましくは０％超、より好ましくは５．０％以上、より好ましくは８．０％超、より好ましくは１０．０％超、さらに好ましくは１３．０％超、さらに好ましくは１５．０％超としてもよい。
　ＺｒＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分及びＷＯ３成分及びＺｎＯ成分の合計量（質量和）は５．０％以上が好ましい。
　これにより、アッベ数（νｄ）が所望の範囲内に調整できる。従って、質量和ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３＋ＺｎＯは、好ましくは５．０％以上、より好ましくは７．０％超、より好ましくは９．０％超、さらに好ましくは１１．０％超、さらに好ましくは１３．０％超としてもよい。
　他方でＺｒＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分及びＷＯ３成分及びＺｎＯ成分の合計量（質量和）を６０．０％以下とする事で、ガラスの耐失透性を高められる。従って質量和ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３＋ＺｎＯは、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５５．０％未満、より好ましくは５０．０％未満、より好ましくは４８．０％未満としても良い。
　Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、１５．０％以上６５．０％以下が好ましい。
　特に、この和を１５．０％以上にすることで、ガラスの屈折率及びアッベ数が高められるため、所望の屈折率及びアッベ数を有するガラスを得易くすることができる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の質量和は、好ましくは１５．０％以上、より好ましくは１６．０％超、さらに好ましくは１８．０％超、さらに好ましくは２０．０％超とする。
　他方で、この和を６５．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、ガラスの失透を低減できる。また、アッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の質量和は、好ましくは６５．０％以下、より好ましくは６０．０％未満、さらに好ましくは５５．０％未満、さらに好ましくは５０．０％未満とする。
　ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、３５．０％以下が好ましい。これにより、屈折率の低下を抑えられ、また、ガラスの安定性を高められる。従って、ＲＯ成分の質量和は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３３．０％未満、より好ましくは３０．０％未満、より好ましくは２９．０％未満とする。
　Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、１０．０％以下が好ましい。これにより、溶融ガラスの粘性の低下を抑えられ、ガラスの屈折率を低下し難くでき、且つガラスの失透を低減できる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分の質量和は、好ましくは１０．０％以下、よりに好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
（第二の態様の光学ガラス）
　本発明の第二の態様の光学ガラスは、質量％で、ＳｉＯ２成分を１０．０％以上５０．０％以下、Ｌａ２Ｏ３成分を１５．０％以上６０．０％以下含有し、ＴｉＯ２成分を０．０％以上１５％未満含有し、質量比（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）が１．０以下であり、１．６０以上１．８５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、３３以上６２以下のアッベ数（νｄ）を有する。ＳｉＯ２成分及びＬａ２Ｏ３成分が主成分の光学ガラスにおいて、１．６０以上の屈折率（ｎｄ）及び３３以上６２以下のアッベ数（νｄ）を有しながらも、耐酸性が高いガラスが得られ易くなる。
　加えて、本発明の第二の態様に係る光学ガラスは、可視光についての透過率が高いことで可視光を透過させる用途に好適に使用できる。
＜必須成分、任意成分について＞
　ＳｉＯ２成分は、高い耐久性を有する本発明の光学ガラスでは、ガラス形成酸化物として必須の成分である。特に、ＳｉＯ２成分の含有量を１０．０％以上にすることで、ガラスの耐酸性を高め、磨耗度を低下させ、且つガラスの粘性を高められる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは２５．０％を下限とする。
　一方、ＳｉＯ２成分の含有量を５０．０％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、且つ失透性の悪化を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは５０．０％以下、より好ましくは４７．０％未満、さらに好ましくは４５．０％未満、さらに好ましくは４３．０％未満とする。
　ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６、ＺｒＳｉＯ４等を用いることができる。
　Ｌａ２Ｏ３成分は、ガラスの屈折率及びアッベ数を高める必須成分である。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％以上、より好ましくは１６．０％超、より好ましくは１８．０％超、さらに好ましくは２０．０％超とする。
　一方、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を６０．０％以下にすることで、ガラスの安定性を高めることで失透を低減でき、アッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。また、ガラス原料の熔解性を高められる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５８．０％未満、さらに好ましくは５５．０％未満とする。
　Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
　ＴｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つガラスの液相温度を低くすることで安定性を高められる任意成分である。
　他方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１５．０％未満にすることで、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による失透を低減でき、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。また、これによりアッベ数の低下を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１５．０％未満、より好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは１１．０％未満、さらに好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは９．０％未満とする。
　ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
　ＳｉＯ２成分の含有量に対するＢ２Ｏ３成分の含有量の比率（質量比）は、１．０以下が好ましい。
　特に、この質量比を１．０以下にすることで、耐酸性が向上し、長期間の使用に耐えうるガラスを得易くできる。従って、質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．９８以下、さらに好ましくは０．９０以下、さらに好ましくは０．８０以下、さらに好ましくは０．７０以下とする。
　ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、原料の熔解性を高め、溶解したガラスからの脱泡を促進し、また、ガラスの安定性を高められる任意成分である。また、熔解時間を短くできること等により、ガラスの着色を低減できる成分でもある。また、ガラス転移点を低くでき、且つ化学的耐久性を改善できる成分でもある。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．５％超、さらに好ましくは４．５％超、さらに好ましくは６．５％超、さらに好ましくは８．５％超としてもよい。
　他方で、ＺｎＯ成分の含有量３５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つ、過剰な粘性の低下による失透を低減できる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３３．０％未満、さらに好ましくは３１．０％未満、さらに好ましくは２９．０％未満とする。
　ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
　ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率及びアッベ数を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。従って、ＺｒＯ２成分の含有量を、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％超としてもよい。
　他方で、ＺｒＯ２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％未満、さらに好ましくは１６．０％未満、さらに好ましくは１４．０％未満、最も好ましくは１０．０％以下とする。
　ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
　Ａｌ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性を向上でき、且つ熔融ガラスの耐失透性を向上できる任意成分である。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．５％超、さらに好ましくは５．０％超、さらに好ましくは７．５％超としてもよい。
　他方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％未満、さらに好ましくは１６．５％未満、さらに好ましくは１５．０％未満、最も好ましくは１３．０％以下とする。
　Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３等を用いることができる。
　Ｙ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、高屈折率及び高アッベ数を維持しながらも、ガラスの材料コストを抑えられ、且つ、他の希土類成分よりもガラスの比重を低減できる任意成分である。従って、Ｙ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは３．０％超としてもよい。
　他方で、Ｙ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つガラスの安定性を高められる。また、ガラス原料の熔解性の悪化を抑えられる。従って、Ｙ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％以下、より好ましくは２３．０％未満、より好ましくは２０．０％未満とする。
　Ｙ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３等を用いることができる。
　Ｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、耐失透性を高めつつ液相温度を低下させるガラス形成酸化物として任意の成分である。
　他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、且つ化学的耐久性の悪化と磨耗度の上昇を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１６．０％未満、さらに好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは１０．０％未満とする。
　Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
　Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つガラスの液相温度を低くすることで耐失透性を高められる任意成分である。
　他方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１５．０％未満にすることで、Ｎｂ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減でき、且つ、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。また、これによりアッベ数の低下を抑えられる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１５．０％未満、より好ましくは１３．０％未満、より好ましくは９．０％未満、さらに好ましくは７．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満とする。
　Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
　ＷＯ３成分は、０％超含有する場合に、他の高屈折率成分によるガラスの着色を低減しながら、屈折率を高め、ガラス転移点を低くでき、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
　他方で、ＷＯ３成分の含有量を１０．０％未満にすることで、ガラスの材料コストを抑えられる。また、ＷＯ３成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％未満、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
　Ｇｄ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
　しかしながら、Ｇｄ２Ｏ３成分は原料価格が高く、その含有量が多いと生産コストが高くなる。また、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有を２５．０％以下とすることにより、ガラスのアッベ数の上昇を抑えられる。従って、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％以下、より好ましくは２３．０％未満、さらに好ましくは２０．０％未満とする。
　Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いることができる。
　Ｙｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
　しかしながら、Ｙｂ２Ｏ３成分は原料価格が高く、その含有量が多いと生産コストが高くなる。また、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有を５．０％未満とすることにより、ガラスのアッベ数の上昇を抑えられる。従って、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％未満、より好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　Ｙｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹｂ２Ｏ３等を用いることができる。
　Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
　しかしながら、Ｔａ２Ｏ５成分は原料価格が高く、その含有量が多いと生産コストが高くなる。また、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を５．０％未満にすることで、原料の熔解温度が低くなり、原料の熔解に要するエネルギーが低減されるため、光学ガラスの製造コストも低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％未満、より好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。また、材料コストを低減させる観点では、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しないことが最も好ましい。
　Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
　ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や熔融性、耐失透性を調整できる任意成分である。
　ＭｇＯ成分の含有量をそれぞれ１５．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えることができ、且つこれらの成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
　ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
　ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や熔融性、耐失透性を調整できる任意成分である。
　ＣａＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることでも、所望の屈折率を得易くでき、且つこれらの成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
　ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
　ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や熔融性、耐失透性を調整できる任意成分である。
　ＳｒＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることでも、所望の屈折率を得易くでき、且つこれらの成分の過剰な含有による失透を低減できる。従ってＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
　ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
　ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や熔融性、耐失透性を調整できる任意成分である。
　ＢａＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることでも、所望の屈折率を得易くでき、且つこれらの成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
　ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＦ２等を用いることができる。
　Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
　他方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、化学的耐久性(耐酸性)の悪化を抑制し、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減できる。また、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を低減させることで、ガラスの粘性が高められるため、ガラスの脈理を低減できる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３等を用いることができる。
　Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
　他方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は１０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減できる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、それぞれ好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
　Ｋ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
　他方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、磨耗度の上昇を抑制し、且つガラスの失透を低減できる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、それぞれ好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
　Ｐ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる任意成分である。
　他方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性(耐酸性)の低下、磨耗度の上昇を抑えられる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
　Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
　ＧｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
　しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高く、その含有量が多いと生産コストが高くなる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。材料コストを低減させる観点で、ＧｅＯ２成分を含有しなくてもよい。
　ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
　Ｇａ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性を向上でき、且つ熔融ガラスの耐失透性を向上できる任意成分である。
　他方で、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
　Ｇａ２Ｏ３成分は、原料としてＧａ２Ｏ３、Ｇａ（ＯＨ）３等を用いることができる。
　Ｂｉ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
　他方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、最も好ましくは含有しないこととする。
　Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
　ＴｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
　他方で、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、熔融ガラスと接する部分が白金で形成されている熔融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
　ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
　ＣｓＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くできる任意成分である。
　他方で、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減できる。従って、ＣｓＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．１％未満、最も好ましくは含有しないことする。
　ＣｓＯ２成分は、原料としてＣｓ２ＣＯ３、ＣｓＮＯ３等を用いることができる。
　ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減して清澄し、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。
　他方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
　ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
　Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。
　他方で、Ｓｂ２Ｏ３量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満とする。
　Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
　なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
　Ｆ成分は、０％超含有する場合に、ガラスのアッベ数を高め、ガラス転移点を低くし、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
　しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１５．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。また、アッベ数が必要以上に上昇する。
　従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
　Ｆ成分は、原料として例えばＺｒＦ４、ＡｌＦ３、ＮａＦ、ＣａＦ２等を用いることで、ガラス内に含有することができる。
　Ｂ２Ｏ３成分、Ｎｂ２Ｏ５成分の合計量（質量和）は２０．０％未満が好ましい。これにより、アッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、耐酸性を向上させることが出来る。従って、質量和Ｂ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５は、好ましくは２０．０％未満、より好ましくは１８．０％未満、さらに好ましくは１５．０％未満、さらに好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは１２．０％未満、さらに好ましくは１１．０％未満とする。
　Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、１５．０％以上６５．０％以下が好ましい。
　特に、この和を１５．０％以上にすることで、ガラスの屈折率及びアッベ数が高められるため、所望の屈折率及びアッベ数を有するガラスを得易くすることができる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の質量和は、好ましくは１５．０％以上、より好ましくは１６．０％超、さらに好ましくは１８．０％超、さらに好ましくは２０．０％超とする。
　他方で、この和を６５．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、ガラスの失透を低減できる。また、アッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の質量和は、好ましくは６５．０％以下、より好ましくは６０．０％未満、さらに好ましくは５５．０％未満、さらに好ましくは５０．０％未満とする。
　ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、２５．０％以下が好ましい。これにより、屈折率の低下を抑えられ、また、ガラスの安定性を高められる。従って、ＲＯ成分の質量和は、好ましくは２５．０％以下、より好ましくは２０．０％未満、より好ましくは１５．０％未満、より好ましくは１０．０％未満とする。
　Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、１０．０％以下が好ましい。これにより、溶融ガラスの粘性の低下を抑えられ、ガラスの屈折率を低下し難くでき、且つガラスの失透を低減できる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分の質量和は、好ましくは１０．０％以下、よりに好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
＜含有すべきでない成分について＞
　次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
　他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
　また、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
　さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
［製造方法］
　本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス原料の熔解難易度に応じて電気炉で１１００～１５５０℃の温度範囲で２～５時間熔解させて攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
　このとき、ガラス原料として熔解性の高いものを用いることが好ましい。これにより、より低温での熔解や、より短時間での熔解が可能になるため、ガラスの生産性を高め、生産コストを低減できる。また、成分の揮発や坩堝等との反応が低減されるため、着色の少ないガラスを得易くできる。
［物性］
　本発明の第一の態様に係る光学ガラスは、高屈折率及び高アッベ数（低分散）を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．７８、より好ましくは１．７９、さらに好ましくは１．８０を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．９５、より好ましくは１．９３、さらに好ましくは１．９０を上限としてもよい。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは２５、より好ましくは２７、さらに好ましくは２９を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは４５、より好ましくは４３、さらに好ましくは４１を上限とする。
　本発明の第二の態様に係る光学ガラスは、高屈折率及び高アッベ数（低分散）を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．６０、より好ましくは１．６３、さらに好ましくは１．６８を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．８５、より好ましくは１．８４を上限としてもよい。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは３３、より好ましくは３５、さらに好ましくは３７を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは６２、より好ましくは５７、さらに好ましくは５５を上限とする。
　このような光学恒数を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズとして用いたときに光の波長による焦点のずれ（色収差）を小さくできる。そのため、例えば高分散（低いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせて光学系を構成した場合に、その光学系の全体として収差を低減させて高い結像特性等を図ることができる。
　このように、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に光学系を構成したときに、高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
　本発明の光学ガラスは、高い耐酸性を有することが好ましい。特に、ＪＯＧＩＳ０６－１９９９に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性（耐酸性）は、好ましくは１～３級、より好ましくは１～２級、最も好ましくは１級である。
これにより、光学ガラスを車載用途等で使用する際に、酸性雨等によるガラスの曇りが低減されるため、ガラスからの光学素子の作製をより行い易くできる。
　ここで「耐酸性」とは、酸によるガラスの侵食に対する耐久性であり、この耐酸性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」ＪＯＧＩＳ０６－１９９９により測定することができる。また、「粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１～３級である」とは、ＪＯＧＩＳ０６－１９９９に準じて行った化学的耐久性（耐酸性）が、測定前後の試料の質量の減量率で、０．６５質量％未満であることを意味する。
　なお、化学的耐久性（耐酸性）の「１級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％未満であり、「２級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％以上０．３５質量％未満であり、「３級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．３５質量％以上０．６５質量％未満であり、「４級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．６５質量％以上１．２０質量％未満であり、「５級」は、測定前後の試料の質量の減量率が１．２０質量％以上２．２０質量％未満であり、「６級」は、測定前後の試料の質量の減量率が２．２０質量％以上である。
　また、本発明の光学ガラスは、磨耗度が低いことが好ましい。本発明の光学ガラスの磨耗度の上限は、好ましくは２００、より好ましくは１５０、より好ましくは１００、より好ましくは８０、さらに好ましくは６０である。
　なお、摩耗度とは、「ＪＯＧＩＳ１０－１９９４光学ガラスの磨耗度の測定方法」に準じて測定して得た値を意味するものとする。
　本発明の光学ガラスは、可視光透過率、特に可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、それにより着色が少ないことが好ましい。
　特に、第一の態様に係る本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す波長（λ７０）は、好ましくは５００ｎｍ、より好ましくは４８０ｎｍ、より好ましくは４５０ｎｍ、さらに好ましくは４２０ｎｍを上限とする。
　特に、第ニの態様に係る本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率８０％を示す波長（λ８０）は、好ましくは５００ｎｍ、より好ましくは４８０ｎｍ、より好ましくは４５０ｎｍ、さらに好ましくは４２０ｎｍを上限とする。　また、本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは４００ｎｍ、より好ましくは３８０ｎｍ、さらに好ましくは３７０ｎｍさらに好ましくは３６０ｎｍを上限とする。
　これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域又はその近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
［プリフォーム材及び光学素子］
　作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスからモールプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
　このように、本発明の光学ガラスは、様々な光学素子及び光学設計に有用である。その中でも特に、本発明の光学ガラスからプリフォームを形成し、このプリフォームを用いてリヒートプレス成形や精密プレス成形等を行い、レンズやプリズム等の光学素子を作製することが好ましい。これにより、径の大きなプリフォームの形成が可能になるため、光学素子の大型化を図りながらも、カメラやプロジェクタ等の光学機器に用いたときに高精細で高精度な結像特性及び投影特性を実現できる。
　本発明の第一の態様に係る光学ガラスの実施例（Ｎｏ．１～Ｎｏ．４３）及び比較例（Ａ、Ｂ）の組成、並びに、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、耐酸性、磨耗度、分光透過率が５％、７０％を示す波長（λ５、λ７０）、の結果を表１～表７に示す。
また、本発明の第二の態様に係る光学ガラスの実施例（Ｎｏ．４４～Ｎｏ．１６８）及び比較例（Ｃ、Ｄ）の組成、並びに、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、耐酸性、磨耗度、分光透過率が５％、８０％を示す波長（λ５、λ8０）、の結果を表８～表２５に示す。
　なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
　本発明の実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表に示した各実施例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス原料の熔解難易度に応じて電気炉で１１００～１５５０℃の温度範囲で２～５時間熔解させた後、攪拌均質化してから金型等に鋳込み、徐冷して作製した。
　実施例のガラスの屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）は、ヘリウムランプのｄ線（５８７．５６ｎｍ）に対する測定値で示した。また、アッベ数（νｄ）は、上記ｄ線の屈折率と、水素ランプのＦ線（４８６．１３ｎｍ）に対する屈折率（ｎＦ）、Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）に対する屈折率（ｎＣ）の値を用いて、アッベ数（νｄ）＝[（ｎｄ－１）／（ｎＦ－ｎＣ）]の式から算出した。
　実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２－２００３「光学ガラスの着色度測定方法」に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００～８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ５（透過率５％時の波長）、λ８０（透過率８０％時の波長）λ７０（透過率７０％時の波長）を求めた。
　また、実施例及び比較例のガラスの耐酸性は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０６－１９９９「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」に準じて測定した。すなわち、粒度４２５～６００μｍに破砕したガラス試料を比重ビンにとり、白金かごの中に入れた。白金かごを０．０１Ｎ硝酸水溶液の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で６０分間処理した。処理後のガラス試料の減量率（質量％）を算出して、この減量率（質量％）が０．２０未満の場合を１級、減量率が０．２０～０．３５未満の場合を２級、減量率が０．３５～０．６５未満の場合を３級、減量率が０．６５～１．２０未満の場合を４級、減量率が１．２０～２．２０未満の場合を５級、減量率が２．２０以上の場合を６級とした。このとき、級の数が小さいほど、ガラスの耐酸性が優れていることを意味する。
　また、磨耗度はＪＯＧＩＳ１０－１９９４「光学ガラスの磨耗度の測定方法」に準じて測定した。すなわち、３０×３０×１０ｍｍの大きさのガラス角板の試料を水平に毎分６０回転する鋳鉄製平面皿（２５０ｍｍφ）の中心から８０ｍｍの定位置に乗せ、９．８Ｎ（１ｋｇｆ）の荷重を垂直にかけながら、水２０ｍＬに＃８００（平均粒径２０μｍ）のラップ材（アルミナ質Ａ砥粒）を１０ｇ添加した研磨液を５分間一様に供給して摩擦させ、ラップ前後の試料質量を測定して、磨耗質量を求めた。同様にして、日本光学硝子工業会で指定された標準試料の磨耗質量を求め、
　磨耗度＝｛（試料の磨耗質量／比重）／（標準試料の磨耗質量／比重）｝×１００により計算した。
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　表に表されるように、本発明の第一の態様の実施例の光学ガラスは、質量比（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）が１．０以下であるため、耐酸性１～３級を満たしている。他方で、比較例Ａ及びＢのガラスは、質量比（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）が１．０を超えているため、耐酸性が悪い。
　また、本発明の第一の態様の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．７８以上、より詳細には１．８０以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は１．９５以下、より詳細には１．９３以下であり、所望の範囲内であった。
　また、本発明の第一の態様の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）は４５以下、より詳細には４０以下であるとともに、このアッベ数（νｄ）が２５以上、より詳細には２８以上であり、所望の範囲内であった。
　また、本発明の第一の態様の実施例の光学ガラスは、λ７０（透過率７０％時の波長）がいずれも５００ｎｍ以下、より詳細には４８０ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ５（透過率５％時の波長）がいずれも４００ｎｍ以下、より詳細には３８０ｎｍ以下であり、所望の範囲内であった。
表に表されるように、本発明の第二の態様の実施例の光学ガラスは、質量比（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）が１．０以下であるため、耐酸性１～３級を満たしている。他方で、比較例Ａ及びＢのガラスは、質量比（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）が１．０を超えているため、耐酸性が悪い。
　また、本発明の第二の態様の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．６０以上、この屈折率（ｎｄ）は１．８５以下、所望の範囲内であった。
　また、本発明の第二の態様の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）は６２以下、より詳細には５７以下であるとともに、このアッベ数（νｄ）が３３以上、より詳細には３５以上であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の第二の態様の実施例の光学ガラスは、摩耗度が２００以下であった。
　よって、本発明の実施例の光学ガラスは、摩耗度に優れており、光学ガラスをレンズとして使用する場合に、表面上に傷が生じにくいことが明らかになった。
　また、本発明の第二の態様の実施例の光学ガラスは、λ８０（透過率８０％時の波長）がいずれも５００ｎｍ以下、より詳細には４９０ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ５（透過率５％時の波長）がいずれも４００ｎｍ以下、より詳細には３９０ｎｍ以下であり、所望の範囲内であった。
　また、本発明の実施例の光学ガラスは、摩耗度が２００以下であった。
　よって、本発明の実施例の光学ガラスは、摩耗度に優れており、光学ガラスをレンズとして使用する場合に、表面上に傷が生じにくいことが明らかになった。
　従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながらも、いずれも粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１～３級であり、所望の範囲内であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、化学的耐久性(耐酸性)に優れていることが明らかになった。
　さらに、本発明の実施例の光学ガラスを用いて、ガラスブロックを形成し、このガラスブロックに対して研削及び研磨を行い、レンズ及びプリズムの形状に加工した。その結果、安定に様々なレンズ及びプリズムの形状に加工することができた。
　以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。

Claims (12)

  1. 質量％で、
    ＳｉＯ２成分を１０．０％～４０．０％、
    Ｌａ２Ｏ３成分を１５．０ ％～５０．０％、
    ＴｉＯ２成分　５．０～２５．０％未満、
    含有し、
    質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が１．００以下であり、
    １．７８～１．９５の屈折率（ｎｄ）、２５～４５のアッベ数（νｄ）を有し、
    粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級～３級を有する光学ガラス。
  2. 質量％で、
    ＺｎＯ成分を０～３０．０％、
    ＺｒＯ２成分　０～２０．０％
    Ａｌ２Ｏ３成分　０～２０．０％
    Ｙ２Ｏ３成分　０～２５．０％
    Ｂ２Ｏ３成分　０～２０．０％
    である請求項１に記載の光学ガラス。
  3. 　質量和Ｂ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５が２０．０％未満であり、質量和ＺｒＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３＋ＺｎＯが２５．０％未満である請求項１又は２記載の光学ガラス。
  4. 　質量和ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２が３５．０％未満である請求項１～３のいずれか記載の光学ガラス。
  5. 質量％で、
    ＳｉＯ２成分を１０．０％～５０．０％、
    Ｌａ２Ｏ３成分を１５．０ ％～６０．０％、
    ＴｉＯ２成分　０ ～１５．０％未満、
    含有し、
    質量比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が１．００以下であり、
    １．６０～１．８５の屈折率（ｎｄ）、３３～６２のアッベ数（νｄ）を有し、
    粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級～３級を有する光学ガラス。
  6. 　質量％で、
    ＺｎＯ成分を０～３５．０％、
    ＺｒＯ２成分　０～２０．０％、
    Ａｌ２Ｏ３成分　０～２０．０％、
    Ｂ２Ｏ３成分　０～２０．０％、
    である請求項５に記載の光学ガラス。
  7. 　質量和Ｂ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５が２０．０％未満である請求項５又は６に記載の光学ガラス。
  8. 　Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）の質量和が１５．０％以上６５．０％以下であり、ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の質量和が２５．０％以下であり、Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が１０．０％以下である請求項１～７のいずれか記載の光学ガラス。
  9. 摩耗度が２００以下である請求項１～８のいずれか記載の光学ガラス。
  10. 　請求項１～９のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム材。
  11. 　請求項１～１０のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
  12. 　請求項１１に記載の光学素子を備える光学機器。
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