JPWO2019031095A1 - 光学ガラス、光学素子及び光学機器 - Google Patents

Abstract

屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、耐失透性が高い光学ガラス及び光学素子を得る。光学ガラスは、質量％でＢ２Ｏ３成分を１０．５〜５０.５％、Ｌａ２Ｏ３成分を１８．０〜６０．０％、ＺｎＯ成分を１５．０％以下、及びＲＯ成分を５．０％以下含有し、質量比ＳｉＯ２／Ｂ２Ｏ３が０．５以下を有する。Ｂ２Ｏ３成分、Ｌａ２Ｏ３成分、及びＲＯ成分を併用し、且つ、ＳｉＯ２／Ｂ２Ｏ３を所定の範囲内にすることで４０以上のアッベ数（νｄ）を有する光学ガラスを提供する。光学素子は、この光学ガラスを母材とする。

Description

本発明は、光学ガラス、光学素子及び光学機器に関する。

近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器や、プロジェクタやプロジェクションテレビ等の画像再生（投影）機器等の各種光学機器の分野では、光学系で用いられるレンズやプリズム等の光学素子の枚数を削減し、光学系全体を軽量化及び小型化する要求が強まっている。

光学素子を作製する光学ガラスの中でも特に、光学系全体の軽量化及び小型化を図ることが可能な、１．７０以上の屈折率（ｎ_ｄ）を有し、４０以上６０以下のアッベ数（ν_ｄ）を有する高屈折率低分散ガラスの需要が非常に高まっている。このような高屈折率低分散ガラスとしては、特許文献１〜３に代表されるようなガラス組成物が知られている。

特開昭６０−０４６９４８号公報 特開２００６−０９６６１０号公報 特開２００７−２０４３１７号公報

光学ガラスから光学素子を作製する方法としては、例えば、光学ガラスから形成されたゴブ又はガラスブロックに対して研削及び研磨を行って光学素子の形状を得る方法、光学ガラスから形成されたゴブ又はガラスブロックを再加熱して成形（リヒートプレス成形）して得られたガラス成形体を研削及び研磨する方法、及び、ゴブ又はガラスブロックから得られたプリフォーム材を超精密加工された金型で成形（精密モールドプレス成形）して光学素子の形状を得る方法が知られている。いずれの方法であっても、熔融したガラス原料からゴブ又はガラスブロックを形成する際に、安定なガラスが得られることが求められる。ここで、得られるゴブ又はガラスブロックを構成するガラスの失透に対する安定性（耐失透性）が低下してガラスの内部に結晶が発生した場合、もはや光学素子として好適なガラスを得ることができない。

また、光学ガラスの材料コストを低減するために、光学ガラスを構成する諸成分の原料費は、なるべく安価であることが望まれる。また、光学ガラスの製造コストを低減するため、原料の熔解性が高く、より低温で熔解することが望まれる。ところが、特許文献１〜３に記載されたガラスは、これらの諸要求に十分応えるものとは言い難い。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率（ｎ_ｄ）及びアッベ数（ν_ｄ）が所望の範囲内にありながら、ガラス成形時の安定性が高く、且つ耐失透性が高く、着色しにくく、材料コストを低減したガラスを得ることにある。

本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、Ｂ_２Ｏ_３成分、Ｌａ_２Ｏ_３成分、及びＲＯ成分を併用し、且つ、ＳｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３を所定の範囲内にすることで、ガラスの材料コストが低減されながらも、ガラス成形時の安定性が高く、着色しにくく、ガラスの液相温度が低くなることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。

（１）質量％でＢ_２Ｏ_３成分を１０．５〜５０．５％、Ｌａ_２Ｏ_３成分を１８．０〜６０．０％、ＺｎＯ成分を１５．０％以下、及びＲＯ成分を５．０％以下含有し、質量比ＳｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３が０．５以下である光学ガラス（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）。

（２）質量比（ＴｉＯ_２＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋ＷＯ_３＋Ｔａ_２Ｏ_５）／（Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）が１．００以下である（１）記載の光学ガラス。

（３）１．７０以上の屈折率（ｎ_ｄ）を有し、４０以上６０以下のアッベ数（ν_ｄ）、１３００℃以下の液相温度を有する（１）又は（２）のいずれか記載の光学ガラス。

（４）（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラスを母材とする光学素子。

（５）（４）記載の光学素子を備える光学機器。

本発明によれば、屈折率（ｎ_ｄ）及びアッベ数（ν_ｄ）が所望の範囲内にありながら、ガラス成形時の安定性が高く、且つ耐失透性が高く、着色しにくいガラスを得ることができる。

本発明の光学ガラスは、質量％でＢ_２Ｏ_３成分を１０．５〜５０．５％、Ｌａ_２Ｏ_３成分を１８．０〜６０．０％、ＺｎＯ成分を１５．０％以下、及びＲＯ成分を５．０％以下含有し、質量比ＳｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３が０．５以下を有する。Ｂ_２Ｏ_３成分、Ｌａ_２Ｏ_３成分及びＲＯ成分を併用し、且つ、ＳｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３を所定の範囲内にすることで４０以上のアッベ数（ν_ｄ）を有しながらも、液相温度が低くなり易くなる。このため、屈折率（ｎ_ｄ）及びアッベ数（ν_ｄ）が所望の範囲内にありながら、耐失透性が高い光学ガラスと、これを用いた光学素子をより安価に得ることができる。

以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。

［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。

＜必須成分、任意成分について＞
Ｂ_２Ｏ_３成分は、ガラス形成酸化物として欠かすことの出来ない必須成分である。
特に、Ｂ_２Ｏ_３成分を１０．５％以上含有することで、ガラスの耐失透性を高められ、且つガラスの分散を小さくできる。従って、Ｂ_２Ｏ_３成分の含有量の下限は、好ましくは１０．５％以上、より好ましくは１１．８％以上、より好ましくは１６．８％以上、さらに好ましくは１９．３％以上、さらに好ましくは２１．３％以上、さらに好ましくは２４．３％以上とする。
一方、Ｂ_２Ｏ_３成分の含有量を５０．５％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは５０．５％以下、より好ましくは４５．５％以下、さらに好ましくは４３．０％以下、さらに好ましくは４０．５％以下、さらに好ましくは３８．０％以下とする。
Ｂ_２Ｏ_３成分は、原料としてＨ_３ＢＯ_３、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７・１０Ｈ_２Ｏ、ＢＰＯ_４等を用いることができる。

Ｌａ_２Ｏ_３成分は、ガラスの屈折率を高め、分散を小さく（アッベ数を大きく）する必須成分である。特に、Ｌａ_２Ｏ_３成分を１８．０％以上含有することで、所望の高屈折率を得ることができる。従って、Ｌａ_２Ｏ_３成分の含有量の下限は、好ましくは１８．０％以上、より好ましくは２０．５％以上、さらに好ましくは２３．０％以上、さらに好ましくは２５．５％以上とする。
一方、Ｌａ_２Ｏ_３成分の含有量を６０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｌａ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５７．５％以下、さらに好ましくは５５．０％未満、さらに好ましくは５２．５％以下とする。
Ｌａ_２Ｏ_３成分は、原料としてＬａ_２Ｏ_３、Ｌａ（ＮＯ_３）_３・ＸＨ_２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。

Ｙ_２Ｏ_３成分は、０％超含有することで、高屈折率及び高アッベ数を維持しながらも、ガラスの材料コストを抑えられ、且つ比重を低減できる任意成分である。従って、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量の下限は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％以上、さらに好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２．５％以上とする。また、Ｇｄ_２Ｏ_３成分の含有量が３．０％以下である場合、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量を６．８５％以上とすることが好ましい。そうすることで比重を低減しながら耐失透性に優れたガラスを得ることができる。従って、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量の下限は、好ましくは６．８５％以上、より好ましくは７．８５％以上、さらに好ましくは８．８５％以上、さらに好ましくは９．８５％以上とする。
一方で、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量を３８．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは３８．０％以下、より好ましくは３３．０％以下、さらに好ましくは３０．５％以下、さらに好ましくは２３．３％以下、さらに好ましくは２０．８％以下とする。また、Ｇｄ_２Ｏ_３成分を含有する場合、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量を９．５％以下とすることが好ましい。そうすることで過剰な含有による耐失透性の悪化を抑えることができる。従って、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは９．５％以下、より好ましくは８．５％以下、さらに好ましくは７．５％以下、さらに好ましくは６．５％以下とする。
Ｙ_２Ｏ_３成分は、原料としてＹ_２Ｏ_３、ＹＦ_３等を用いることができる。

ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラス転移点を低くでき、且つ化学的耐久性を高められる任意成分である。そのため、ＺｎＯ成分の含有量の下限は、好ましくは０％超、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．３％以上としてもよい。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下や、耐失透性の低下を抑えられる。また、これにより熔融ガラスの粘性が高められるため、ガラスへの脈理の発生を低減できる。従って、ＺｎＯ成分の含有量の上限は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは１．２３％以下、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ_２等を用いることができる。

ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラス原料の熔融性を高められる任意成分である。
一方で、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯ成分の各々の含有量を５．０％未満にすることでガラス成形時の安定性を高め、またこれらの成分の過剰な含有による、耐失透性を抑え、屈折率の低下を抑えられる。従って、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯ成分の各々の含有量の上限は、好ましくは５．０％未満、より好ましくは４．０％未満、さらに好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．０％以下とする。
ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分及びＢａＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ_３、ＭｇＦ_２、ＣａＣＯ_３、ＣａＦ_２、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２、ＳｒＦ_２、ＢａＣＯ_３、Ｂａ（ＮＯ_３）_２、ＢａＦ_２等を用いることができる。

ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の合計（質量和）は、５．０％以下が好ましい。これにより、ＲＯ成分の過剰な含有による、ガラスの屈折率の低下や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＲＯ成分の質量和の上限は、好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．０％以下、さらに好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．０％以下とする。

Ｂ_２Ｏ_３成分及びＳｉＯ_２成分の含有量の和に対するＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和の質量比は、０．５０以下が好ましい。これにより、ガラスの屈折率の低下や耐失透性の低下を抑えられ、且つガラス成形時の安定性を高めることができる。従って、質量比ＲＯ／（Ｂ_２Ｏ_３＋ＳｉＯ_２）の上限は、好ましくは０．５０以下、より好ましくは０．３０以下、さらに好ましくは０．１０以下、さらに好ましくは０．０７以下とする。

Ｙ_２Ｏ_３成分、Ｇｄ_２Ｏ_３成分及びＬａ_２Ｏ_３成分の含有量の和に対するＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和の質量比は、０．５００以下が好ましい。これにより、化学的耐久性の低下を抑えつつ、高屈折率化することができる。従って、質量比ＲＯ／（Ｙ_２Ｏ_３＋Ｇｄ_２Ｏ_３＋Ｌａ_２Ｏ_３）の上限は、好ましくは０．５００以下、より好ましくは０．２５０以下、さらに好ましくは０．１００以下、さらに好ましくは０．０６０以下、さらに好ましくは０．０４５以下、さらに好ましくは０．０３０以下とする。

Ｂ_２Ｏ_３成分に対するＳｉＯ_２成分の含有量の比率は、０．５００以下が好ましい。これにより、より高い屈折率を得易くすることができ、熔融性を向上させ、且つガラス成形時の安定性を高めることができる。従って、質量比ＳｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３の上限は、好ましくは０．５００以下、より好ましくは０．４００以下、さらに好ましくは０．３００以下、さらに好ましくは０．２００以下、さらに好ましくは０．１１０以下とする。

ＳｉＯ_２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの粘度を高め、ガラスの着色を低減でき、且つ耐失透性を高められる任意成分である。従って、ＳｉＯ_２成分の含有量の下限は、好ましくは０％超、より好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．６％以上、さらに好ましくは１．０％超とする。
一方で、ＳｉＯ_２成分の含有量を１８．３％以下にすることで、ガラス転移点の上昇を抑え、且つ屈折率の低下を抑えることができる。従って、ＳｉＯ_２成分の含有量上限は、好ましくは１８．３％以下、より好ましくは１３．３％以下、さらに好ましくは１０．８％以下とし、さらに好ましくは７．５％未満、さらに好ましくは４．５１％以下、さらに好ましくは４．０％未満とする。
ＳｉＯ_２成分は、原料としてＳｉＯ_２、Ｋ_２ＳｉＦ_６、Ｎａ_２ＳｉＦ_６等を用いることができる。

Ｇｄ_２Ｏ_３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つアッベ数を高められる任意成分である。
また、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量が１０．０％未満の場合では、Ｇｄ_２Ｏ_３成分の含有量は５．４％以上とすることが好ましい。そうすることで耐失透性に優れたガラスを得ることができる。従って、Ｇｄ_２Ｏ_３成分の含有量の下限は、好ましくは５．４％以上、より好ましくは７．９％以上、さらに好ましくは１０．４％以上とする。
一方で、希土類元素の中でも特に高価なＧｄ_２Ｏ_３成分を１０．０％未満に低減することで、ガラスの比重を低く抑えられ、且つガラスの材料コストを抑えられる。また、これによりガラスのアッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。従って、Ｇｄ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは１０．０％未満、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．１％以下とし、材料コストを低減させる観点で、実質的に含まなくても良い。
また、Ｙ_２Ｏ_３成分の含有量が１０．０％未満の場合では、所望の屈折率及びアッベ数を得ることができない。従って、Ｇｄ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３２．５％以下、さらに好ましくは２３．０％以下、さらに好ましくは１８．３％以下、さらに好ましくは１５．８％以下とする。
Ｇｄ_２Ｏ_３成分は、原料としてＧｄ_２Ｏ_３、ＧｄＦ_３等を用いることができる。

Ｔａ_２Ｏ_５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、耐失透性を高め、且つ熔融ガラスの粘性を高められる任意成分である。
一方で、高価なＴａ_２Ｏ_５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価な光学ガラスを作製できる。また、これにより、原料の熔解温度が低くなり、原料の熔解に要するエネルギーが低減されるため、光学ガラスの製造コストも低減できる。
従って、Ｔａ_２Ｏ_５成分の含有量の上限は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とし、
材料コストを低減させる観点で、実質的に含まなくても良い。
Ｔａ_２Ｏ_５成分は、原料としてＴａ_２Ｏ_５等を用いることができる。

Ｌｉ_２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善し、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、Ｌｉ_２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの粘性が高められるため、ガラスの脈理を低減できる。また、これによりガラスの屈折率を低下し難くでき、ガラスの化学的耐久性を高めることができ、且つ、耐失透性を高められる。従って、Ｌｉ_２Ｏ成分の含有量の上限は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満とし、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とし、さらに好ましくは０．２％未満とし、実質的に含まなくても良い。
Ｌｉ_２Ｏ成分は、原料としてＬｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＮＯ_３、Ｌｉ_２ＣＯ_３等を用いることができる。

Ｎａ_２Ｏ成分、Ｋ_２Ｏ成分及びＣｓ_２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善し、ガラスの耐失透性を高め、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
一方で、Ｎａ_２Ｏ成分、Ｋ_２Ｏ成分及びＣｓ_２Ｏ成分の各々の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つ、耐失透性を高められる。従って、Ｎａ_２Ｏ成分、Ｋ_２Ｏ成分及びＣｓ_２Ｏ成分の各々の含有量の上限は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とし、実質的に含まなくても良い。
Ｎａ_２Ｏ成分、Ｋ_２Ｏ成分及びＣｓ_２Ｏ成分は、原料としてＮａＮＯ_３、ＮａＦ、Ｎａ_２ＳｉＦ_６、Ｋ_２ＣＯ_３、ＫＮＯ_３、ＫＦ、ＫＨＦ_２、Ｋ_２ＳｉＦ_６、Ｃｓ_２ＣＯ_３、ＣｓＮＯ_３等を用いることができる。

Ｒｎ_２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓからなる群より選択される１種以上）の合計量は、１５．０％以下が好ましい。これにより、ガラスの屈折率の低下を抑え、且つ耐失透性を高められる。従って、Ｒｎ_２Ｏ成分の質量和は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは６．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満を上限とする。

ＺｒＯ_２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの高屈折率化及び低分散化に寄与でき、且つガラスの耐失透性を高められる任意成分である。そのため、ＺｒＯ_２成分の含有量の下限は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１．０％超、さらに好ましくは１．５％超としてもよい。
一方で、ＺｒＯ_２成分を１５．０％以下にすることで、ＺｒＯ_２成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＺｒＯ_２成分の含有量の上限は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１２．５％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは６．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満とする。
ＺｒＯ_２成分は、原料としてＺｒＯ_２、ＺｒＦ_４等を用いることができる。

Ａｌ_２Ｏ_３成分は、耐失透性や化学的耐久性を向上させる効果を有する任意成分である。そのため、Ａｌ_２Ｏ_３成分の含有量の下限は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１．０％以上、さらに好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２．０％超、最も好ましくは３．０％超とする。特に、ＳｉＯ_２成分を５．０％以上含有する場合には、Ａｌ_２Ｏ_３成分を１．０％以上とすることが好ましい。そうすることで、ＳｉＯ_２成分起因の結晶化を抑え、耐失透性に優れたガラスを得ることができる。
一方で、Ａｌ_２Ｏ_３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、過剰な含有による耐失透性の悪化や屈折率の低下を抑えられる。従って、Ａｌ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１５．０％未満、さらに好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下とする。
Ａｌ_２Ｏ_３成分は、原料としてＡｌ_２Ｏ_３、Ａｌ（ＯＨ）_３、ＡｌＦ_３、Ａｌ（ＰＯ_３）_３等を用いることができる。

Ｂ_２Ｏ_３成分に対するＡｌ_２Ｏ_３成分及びＺｎＯ成分の含有量の和の比率は、１．００以下が好ましい。これによりガラス成形時の安定性を高めることができ、屈折率の低下を抑えることができる。従って、質量比（Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｎＯ）／Ｂ_２Ｏ_３の上限は、好ましくは１．００以下、より好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．１０以下、さらに好ましくは０．０８以下、さらに好ましくは０．０５以下、さらに好ましくは０．０３以下とする。

Ｙｂ_２Ｏ_３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つ分散を小さくできる任意成分である。
一方で、Ｙｂ_２Ｏ_３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価な光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙｂ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とし、実質的に含まなくても良い。
Ｙｂ_２Ｏ_３成分は、原料としてＹｂ_２Ｏ_３等を用いることができる。

Ｌｎ_２Ｏ_３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、４０．５％以上７５．０％以下が好ましい。
特に、この和を４０．５％以上にすることで、ガラスの分散を小さくできる。従って、Ｌｎ_２Ｏ_３成分の質量和の下限は、好ましくは４０．５％以上、より好ましくは４３．０％以上、さらに好ましくは４５．０％超、さらに好ましくは４７．５％以上、さらに好ましくは５０．５％以上、さらに好ましくは５２．５％以上とする。
一方で、この和を７５．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、耐失透性を高められる。従って、Ｌｎ_２Ｏ_３成分の質量和の上限は、好ましくは７５．０％以下、より好ましくは７０．０％未満、さらに好ましくは６５．０％未満、さらに好ましくは６２．５％以下とする。

ＴｉＯ_２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を低く調整し、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、ＴｉＯ_２の含有量を１５．０％未満にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高め、且つ、アッベ数の必要以上の低下を抑えられる。また、ＴｉＯ_２成分の過剰な含有による失透を抑えられる。従って、ＴｉＯ_２成分の含有量の上限は、好ましくは１５．０％未満、より好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＴｉＯ_２成分は、原料としてＴｉＯ_２等を用いることができる。

Ｎｂ_２Ｏ_５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、Ｎｂ_２Ｏ_５成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｎｂ_２Ｏ_５成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下や、可視光の透過率の低下を抑えることができる。従って、Ｎｂ_２Ｏ_５成分の含有量の上限は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１５．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．５％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｎｂ_２Ｏ_５成分は、原料としてＮｂ_２Ｏ_５等を用いることができる。

ＷＯ_３成分は、０％超含有する場合に、他の高屈折率成分によるガラスの着色を低減しながら屈折率を高め、且つガラスの耐失透性を高められる任意成分である。また、ＷＯ_３成分は、ガラス転移点を低くできる成分でもある。
一方で、ＷＯ_３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＷＯ_３成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高めることができる。従って、ＷＯ_３成分の含有量の上限は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＷＯ_３成分は、原料としてＷＯ_３等を用いることができる。

Ｙ_２Ｏ_３成分及びＺｒＯ_２成分の含有量の和に対するＴｉＯ_２成分、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｔａ_２Ｏ_５成分及びＷＯ_３成分の含有量の和の比率は、１．００以下が好ましい。これによりガラスの着色を低減して可視光透過率を高めることができ、コストを下げつつも所望のアッベ数を得易くできる。従って、質量比（ＴｉＯ_２＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｔａ_２Ｏ_５＋ＷＯ_３）／（Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）の上限は、好ましくは１．００以下、より好ましくは０．８０以下、さらに好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．２６以下、さらに好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１０以下とする。

Ｇａ_２Ｏ_３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかしながら、Ｇａ_２Ｏ_３は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、Ｇａ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．１％以下とする。材料コストを低減させる観点で、Ｇａ_２Ｏ_３成分を含有しなくてもよい。
Ｇａ_２Ｏ_３成分は、原料としてＧａ_２Ｏ_３等を用いることができる。

Ｂ_２Ｏ_３成分及びＳｉＯ_２成分の含有量の和に対するＴｉＯ_２成分、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｔａ_２Ｏ_５成分、ＺｒＯ_２成分及びＷＯ_３成分の含有量の和の比率は、１．００以下が好ましい。これにより耐失透性を高めつつ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高めることができる。更に所望の屈折率を容易に得やすい。従って、質量比（ＴｉＯ_２＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｔａ_２Ｏ_５＋ＺｒＯ_２＋ＷＯ_３）／（Ｂ_２Ｏ_３＋ＳｉＯ_２）の上限は、好ましくは１．００以下、より好ましくは０．８０以下、さらに好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．３４以下とする。

Ｙ_２Ｏ_３成分に対するＹ_２Ｏ_３成分、ＺｎＯ成分及びＺｒＯ_２成分の含有量の和の比率は、３．００以下が好ましい。これにより耐失透性を高め、ガラス成形時の安定性を高めることができ、屈折率を下げることがなく所望のアッベ数を得ることができる。従って、質量比（Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｎＯ＋ＺｒＯ_２）／Ｙ_２Ｏ_３は、好ましくは３．００、より好ましくは２．００、さらに好ましくは１．７５、さらに好ましくは１．５０、さらに好ましくは１．３６、さらに好ましくは１．３４を上限とする。

Ｙ_２Ｏ_３成分、Ｇｄ_２Ｏ_３成分及びＬａ_２Ｏ_３成分の含有量の和に対するＴｉＯ_２成分、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｔａ_２Ｏ_５成分、及びＷＯ_３成分の含有量の和の比率は、１．００以下が好ましい。これにより耐失透性を高めつつ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高めることができ、原材料コストを抑えることができ、且つ高屈折率化をすることができる。従って、質量比（ＴｉＯ_２＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｔａ_２Ｏ_５＋ＷＯ_３）／（Ｙ_２Ｏ_３＋Ｇｄ_２Ｏ_３＋Ｌａ_２Ｏ_３）の上限は、好ましくは１．００以下、より好ましくは０．８０以下、さらに好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．３４以下、さらに好ましくは０．２５以下とする。

Ｐ_２Ｏ_５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの耐失透性を高められる任意成分である。特に、Ｐ_２Ｏ_５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性の低下を抑えられる。従って、Ｐ_２Ｏ_５成分の含有量の上限は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｐ_２Ｏ_５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ_３）_３、Ｃａ（ＰＯ_３）_２、Ｂａ（ＰＯ_３）_２、ＢＰＯ_４、Ｈ_３ＰＯ_４等を用いることができる。

ＧｅＯ_２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。しかしながら、ＧｅＯ_２は原料価格が高いため、その量が多いと材料コストが高くなることで、Ｔａ_２Ｏ_５成分等を低減することによるコスト低減の効果が減殺される。従って、ＧｅＯ_２成分の含有量の上限は、好ましくは１０．０％未満、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは２．５％未満、さらに好ましくは１．０％以下とし、最も好ましくは含有しない。
ＧｅＯ_２成分は、原料としてＧｅＯ_２等を用いることができる。

Ｂｉ_２Ｏ_３成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
一方で、Ｂｉ_２Ｏ_３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、Ｂｉ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｂｉ_２Ｏ_３成分は、原料としてＢｉ_２Ｏ_３等を用いることができる。

ＴｅＯ_２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
しかしながら、ＴｅＯ_２は白金製の坩堝や、溶融ガラスと接する部分が白金で形成されている溶融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ_２成分の含有量の上限は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下とし、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％未満とし、実質的に含有しなくても良い。
ＴｅＯ_２成分は、原料としてＴｅＯ_２等を用いることができる。

ＳｉＯ_２成分及びＢ_２Ｏ_３成分の含有量の和に対するＴｉＯ_２成分、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｙ_２Ｏ_３成分、Ｔａ_２Ｏ_５成分、ＺｒＯ_２成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分及びＷＯ_３成分の含有量の和の比率は、１．５０以下が好ましい。修飾酸化物の割合を所望の範囲にすることで、更に所望の屈折率、アッベ数を容易に得ることができ、かつ耐失透性を向上させることができる。従って、質量比（ＴｉＯ_２＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｙ_２Ｏ_３＋Ｔａ_２Ｏ_５＋ＺｒＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３＋ＷＯ_３）／（ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）の上限は、好ましくは１．５０以下、より好ましくは１．００以下、より好ましくは０．８０以下、さらに好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．３４以下とする。

ＳｎＯ_２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減して清澄し、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。
一方で、ＳｎＯ_２成分の含有量を１．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ_２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図ることができる。従って、ＳｎＯ_２成分の含有量の上限は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．７％以下、さらに好ましくは０．５％以下とする。
ＳｎＯ_２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＳｎＦ_２、ＳｎＦ_４等を用いることができる。

Ｓｂ_２Ｏ_３成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。
一方で、Ｓｂ_２Ｏ_３量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．７％以下、さらに好ましくは０．５％以下とする。
Ｓｂ_２Ｏ_３成分は、原料としてＳｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｎａ_２Ｈ_２Ｓｂ_２Ｏ_７・５Ｈ_２Ｏ等を用いることができる。

なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ_２Ｏ_３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。

＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。

他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ｚｎ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。

また、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ_２Ｏ_３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。

さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物質として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。

［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００〜１５００℃の温度範囲で２〜５時間熔融し、攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。

［物性］
本発明の光学ガラスは、高屈折率及び高アッベ数（低分散）を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎ_ｄ）の下限は、好ましくは１．７０以上、より好ましくは１．７１以上、さらに好ましくは１．７２以上とする。この屈折率の上限は、好ましくは１．８５以下、より好ましくは１．８２以下、さらに好ましくは１．８０以下、さらに好ましくは１．７８以下であってもよい。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（ν_ｄ）の下限は、好ましくは４０以上、より好ましくは４５以上、さらに好ましくは４７以上とし、上限は、好ましくは６０以下、より好ましくは５８以下、さらに好ましくは５５以下とする。
このような屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズであっても光の波長による焦点のずれ（色収差）が小さくなる。加えて、このような低分散を有することで、例えば高分散（低いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせた場合に、高い結像特性等を図ることができる。
従って、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。

本発明の光学ガラスは、耐失透性が高いこと、より具体的には、低い液相温度を有することが好ましい。すなわち、本発明の光学ガラスの液相温度の上限は、好ましくは１３００℃以下、より好ましくは１２５０℃以下、さらに好ましくは１２００℃以下、さらに好ましくは１１５０℃以下、さらに好ましくは１１００℃以下とする。これにより、より低い温度で熔融ガラスを流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、特に熔融状態からガラスを形成したときの失透を低減でき、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減できる。また、ガラスの熔解温度を低くしてもガラスを成形できるため、ガラスの成形時に消費するエネルギーを抑えることで、ガラスの製造コストを低減できる。
一方で、本発明の光学ガラスの液相温度の下限は特に限定しないが、本発明によって得られるガラスの液相温度の下限は、好ましくは５００℃以上、より好ましくは６００℃以上、さらに好ましくは７００℃以上としてもよい。なお、本明細書中における「液相温度」は、５０ｍｌの容量の白金製坩堝に５ｃｃのカレット状のガラス試料を白金坩堝に入れて１３５０℃で完全に熔融状態にし、所定の温度まで降温して１２時間保持し、炉外に取り出して冷却した後直ちにガラス表面及びガラス中の結晶の有無を観察し、結晶が認められない一番低い温度を表す。ここで降温する際の所定の温度は、１３００℃までの１０℃刻みの温度である。

本発明の光学ガラスは、可視光透過率、特に可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、それにより着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率８０％を示す波長（λ_８０）の上限は、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは４５０ｎｍ以下、さらに好ましくは４２０ｎｍ以下とする。
また、本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ_５）の上限は、好ましくは３８０ｎｍ以下、より好ましくは３６０ｎｍ以下、さらに好ましくは３２０ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下とする。
これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。

本発明の光学ガラスは、比重が小さいことが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの比重は５．５０［ｇ／ｃｍ^３］以下であることが好ましい。これにより、光学素子やそれを用いた光学機器の質量が低減されるため、光学機器の軽量化に寄与できる。従って、本発明の光学ガラスの比重の上限は、好ましくは５．５０以下、より好ましくは５．００以下、さらに好ましくは４．７０以下、さらに好ましくは４．５０以下とする。なお、本発明の光学ガラスの比重の下限は、概ね３．００以上、より詳細には３．４０以上、さらに詳細には３．８０以上であることが多い。
本発明の光学ガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０５−１９７５「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定する。

［ガラス成形体及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスから作製したプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。

このように、本発明の光学ガラスから形成したガラス成形体は、様々な光学素子及び光学設計に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子に用いることが好ましい。これにより、径の大きなガラス成形体の形成が可能になるため、光学素子の大型化を図りながらも、カメラやプロジェクタ等の光学機器に用いたときに高精細で高精度な結像特性及び投影特性を実現できる。

本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３１）及び比較例の組成、並びに、これらのガラスの屈折率（ｎ_ｄ）、アッベ数（ν_ｄ）、液相温度、分光透過率が５％及び８０％を示す波長（λ_５及びλ_８０）並びに比重の結果を表１〜表６に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例にのみ限定されるものではない。

本発明の実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表に示した各実施例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００〜１５００℃の温度範囲で２〜５時間熔融した後、攪拌均質化してから金型等に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。

実施例及び比較例のガラスの屈折率（ｎ_ｄ）及びアッベ数（ν_ｄ）は、ヘリウムランプのｄ線（５８７．５６ｎｍ）に対する測定値で示した。また、アッベ数（ν_ｄ）は、上記ｄ線の屈折率と、水素ランプのＦ線（４８６．１３ｎｍ）に対する屈折率（ｎ_Ｆ）、Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）に対する屈折率（ｎ_Ｃ）の値を用いて、アッベ数（ν_ｄ）＝［（ｎ_ｄ−１）／（ｎ_Ｆ−ｎ_Ｃ）］の式から算出した。

実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２−２００３に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００〜８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ_５（透過率５％時の波長）、λ_８０（透過率８０％時の波長）を求めた。

また、実施例及び比較例のガラスの液相温度は、５０ｍｌの容量の白金製坩堝に５ｃｃのカレット状のガラス試料を白金坩堝に入れて１３５０℃で完全に熔融状態にし、１３００℃〜１１６０℃まで１０℃刻みで設定したいずれかの温度まで降温して１２時間保持し、炉外に取り出して冷却した後直ちにガラス表面及びガラス中の結晶の有無を観察し、結晶が認められない一番低い温度を求めた。

実施例及び比較例のガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０５−１９７５「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定した。

本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも液相温度が１３００℃以下、より詳細には１２００℃以下であり、所望の範囲内であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、液相温度が低く、耐失透性が高いことが明らかになった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ_８０（透過率８０％時の波長）がいずれも５００ｎｍ以下、より詳細には４３５ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ_５（透過率５％時の波長）がいずれも３８０ｎｍ以下、より詳細には３２４ｎｍ以下であった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎ_ｄ）が１．７０以上、より詳細には１．７１以上であるとともに、この屈折率は１．８５以下、より詳細には１．８２以下であり、所望の範囲内であった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（ν_ｄ）が４０以上、より詳細には４４以上であるとともに、このアッベ数は６０以下、より詳細には５７以下であり、所望の範囲内であった。

また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも比重が５．５０以下、より詳細には５．１０以下であり、所望の範囲内であった。

従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にあり、耐失透性が高く、着色が少なく、且つ比重が小さいことが明らかになった。

一方で、比較例Ａの光学ガラスは、ＲＯ成分が５．０％以上であるため、所望の屈折率を得ることができない。

さらに、本発明の実施例の光学ガラスを用いて、ガラスブロックを形成し、このガラスブロックに対して研削及び研磨を行い、レンズ及びプリズムの形状に加工した。その結果、安定的に様々なレンズ及びプリズムの形状に加工することができた。

以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。

Claims (5)

1. 質量％でＢ_２Ｏ_３成分を１０．５〜５０.５％、Ｌａ_２Ｏ_３成分を１８．０〜６０．０％、ＺｎＯ成分を１５．０％以下、及びＲＯ成分を５．０％以下含有し、質量比ＳｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３が０．５以下である光学ガラス（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）。
2. 質量比（ＴｉＯ_２＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｔａ_２Ｏ_５＋ＷＯ_３）／（Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）が１．００以下である請求項１記載の光学ガラス。
3. １．７０以上の屈折率（ｎ_ｄ）を有し、４０以上６０以下のアッベ数（ν_ｄ）、１３００℃以下の液相温度を有する請求項１又は２記載の光学ガラス。
4. 請求項１から３のいずれか記載の光学ガラスを母材とする光学素子。
5. 請求項４記載の光学素子を備える光学機器。