JP2024003105A - 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 - Google Patents
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Abstract
【課題】高屈折率高分散の光学特性を有し、且つガラスの生産コストが安い光学ガラスを提供する。【解決手段】光学ガラスは、質量％で、Ｌａ2Ｏ3成分を０％超～４５．０％、ＴｉＯ2成分を０％超～４５．０％、及びＢａＯ成分を０％超～４０．０％含有し、ＳｉＯ2成分とＢ2Ｏ3成分の合計量が５．０％以上３０．０％以下であり、ＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）の質量比が０．１０以上０．９０以下であり、屈折率（ｎｄ）が１．９０以上、アッベ数（νｄ）が３０．０以下、分光透過率が５％を示す波長（λ５）が４００ｎｍ以下を有する。【選択図】図１
Description
本発明は、光学ガラス、プリフォーム及び光学素子に関する。
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や画像・映像の高精細化が急速に進んでいる。特に画像・映像の高精細化は、デジタルカメラやビデオカメラ、プロジェクタ等の光学機器で顕著である。また同時に、これらの光学機器に内蔵される光学系ではレンズやプリズムなどの光学素子の数を削減することで軽量化、小型化を図っている。
光学素子を作製する光学ガラスの中でも特に、光学系全体の軽量化及び小型化を図ることが可能な、１．９０以上の高い屈折率（ｎｄ）を有し、１５以上３０以下の低いアッベ数（νｄ）を有する高屈折率高分散ガラスの需要が非常に高まっている。このような高屈折率低分散ガラスとしては、特許文献１に代表されるようなガラス組成物が知られている。
しかしながら、特許文献１に記載されたガラスは、高屈折率高分散するためにＧｅＯ2成分、Ｎｂ2Ｏ5成分及びＴａ2Ｏ5成分など材料単価が高い成分を多く含んでおり、生産コストが高くなるという問題点があった。そのため、高屈折率・高分散を有しながらも分光透過率が５％を示す波長（λ５）が短く、生産コストが安い光学ガラスが求められていた。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、高屈折率及び分光透過率が５％を示す波長（λ５）が短く、且つ生産コストの安い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、Ｌａ2Ｏ3成分、ＴｉＯ2成分及びＢａＯ成分を併用しながらも、ＳｉＯ2成分とＢ2Ｏ3成分の合計量やＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）の質量比を調整することによって、所望の高屈折率及び高分散を得られながらも、生産コストを抑えつつ、且つ分光透過率が５％を示す波長（λ５）が短くなることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
（１）酸化物基準の質量％で、
Ｌａ2Ｏ3成分を０％超～４５．０％、
ＴｉＯ2成分を０％超～４５．０％、及び
ＢａＯ成分を０％超～４０．０％
含有し、
ＳｉＯ2成分とＢ2Ｏ3成分の合計量が５．０％以上３０．０％以下含有し、
ＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）の質量比が０．１０以上０．９０以下であり、
屈折率（ｎｄ）が１．９０以上、アッベ数（νｄ）が３０．０以下であり、分光透過率が５％を示す波長（λ５）が４００ｎｍ以下である光学ガラス。
Ｌａ2Ｏ3成分を０％超～４５．０％、
ＴｉＯ2成分を０％超～４５．０％、及び
ＢａＯ成分を０％超～４０．０％
含有し、
ＳｉＯ2成分とＢ2Ｏ3成分の合計量が５．０％以上３０．０％以下含有し、
ＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）の質量比が０．１０以上０．９０以下であり、
屈折率（ｎｄ）が１．９０以上、アッベ数（νｄ）が３０．０以下であり、分光透過率が５％を示す波長（λ５）が４００ｎｍ以下である光学ガラス。
（２）酸化物基準の質量％で、
ＳｉＯ2成分 ０～３０．０％、及び
Ｂ2Ｏ3成分 ０～３０．０％
である（１）記載の光学ガラス。
ＳｉＯ2成分 ０～３０．０％、及び
Ｂ2Ｏ3成分 ０～３０．０％
である（１）記載の光学ガラス。
（３）酸化物基準の質量％で、
ＺｎＯ成分 ０～２０．０％、
Ｙ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｎｂ2Ｏ5成分 ０～２５．０％、
Ｙｂ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、及び
Ｇｄ2Ｏ3成分 ０～１５．０％
である（１）又は（２）記載の光学ガラス。
ＺｎＯ成分 ０～２０．０％、
Ｙ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｎｂ2Ｏ5成分 ０～２５．０％、
Ｙｂ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、及び
Ｇｄ2Ｏ3成分 ０～１５．０％
である（１）又は（２）記載の光学ガラス。
（４）酸化物基準の質量％で、
（Ｌａ2Ｏ3＋Ｎｂ2Ｏ5＋Ｇｄ2Ｏ3＋Ｙｂ2Ｏ3）の質量和が０％超６０．０％以下である（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラス。
（Ｌａ2Ｏ3＋Ｎｂ2Ｏ5＋Ｇｄ2Ｏ3＋Ｙｂ2Ｏ3）の質量和が０％超６０．０％以下である（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラス。
（５）酸化物基準の質量％で、
Ｌｎ2Ｏ3成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の合計が０％超５０．０％以下である（１）から（４）のいずれか記載の光学ガラス。
Ｌｎ2Ｏ3成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の合計が０％超５０．０％以下である（１）から（４）のいずれか記載の光学ガラス。
（６）酸化物基準で
ＴｉＯ2／ＢａＯが０超３．００以下である（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラス。
ＴｉＯ2／ＢａＯが０超３．００以下である（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラス。
（７）酸化物基準の質量％で、
Ｒｎ2Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が１５．０％以下である（１）から（６）のいずれか記載の光学ガラス。
Ｒｎ2Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が１５．０％以下である（１）から（６）のいずれか記載の光学ガラス。
（８）酸化物基準の質量％で、
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の質量和が０％超３５．０％以下である（１）から（７）のいずれか記載の光学ガラス。
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の質量和が０％超３５．０％以下である（１）から（７）のいずれか記載の光学ガラス。
（９）酸化物基準の質量％で、
ＺｒＯ2成分 ０～２０．０％、
Ｎｂ2Ｏ5成分 ０～１５．０％、
ＷＯ3成分 ０～１０．０％、
Ｔａ2Ｏ5成分 ０～１０．０％、
ＭｇＯ成分 ０～１５．０％、
ＣａＯ成分 ０～１５．０％、
ＳｒＯ成分 ０～１５．０％、
Ｌｉ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｎａ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｋ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｐ2Ｏ5成分 ０～１０．０％、
ＧｅＯ2成分 ０～１０．０％、
Ａｌ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｇａ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｂｉ2Ｏ3成分 ０～１０．０％、
ＴｅＯ2成分 ０～１０．０％、
ＳｎＯ2成分 ０～３．０％、及び
Ｓｂ2Ｏ3成分 ０～１．０％
を含有する（１）から（８）のいずれか記載の光学ガラス。
ＺｒＯ2成分 ０～２０．０％、
Ｎｂ2Ｏ5成分 ０～１５．０％、
ＷＯ3成分 ０～１０．０％、
Ｔａ2Ｏ5成分 ０～１０．０％、
ＭｇＯ成分 ０～１５．０％、
ＣａＯ成分 ０～１５．０％、
ＳｒＯ成分 ０～１５．０％、
Ｌｉ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｎａ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｋ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｐ2Ｏ5成分 ０～１０．０％、
ＧｅＯ2成分 ０～１０．０％、
Ａｌ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｇａ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｂｉ2Ｏ3成分 ０～１０．０％、
ＴｅＯ2成分 ０～１０．０％、
ＳｎＯ2成分 ０～３．０％、及び
Ｓｂ2Ｏ3成分 ０～１．０％
を含有する（１）から（８）のいずれか記載の光学ガラス。
（１０） （１）から（９）のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム材。
（１１） （１）から（９）のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
（１２） （１１）に記載の光学素子を備える光学機器。
本発明によれば、高屈折率及び高分散を有しながらも分光透過率が５％を示す波長（λ５）が短く、且つ生産コストを低い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を提供できる。
本発明の光学ガラスは、質量％で、Ｌａ2Ｏ3成分を０％超～４５．０％、ＴｉＯ2成分を０％超～４５．０％、及びＢａＯ成分を０％超～４０．０％含有し、ＳｉＯ2成分とＢ2Ｏ3成分の合計量が５．０％以上３０．０％以下であり、ＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）の質量比が０．１０以上０．９０以下であり、屈折率（ｎｄ）が１．９０以上、アッベ数（νｄ）が３０．０以下、分光透過率が５％を示す波長（λ５）が４００ｎｍ以下である。
本発明によれば、Ｌａ2Ｏ3成分、ＴｉＯ2成分及びＢａＯ成分を併用しながらも、各成分の含有量を調整することによって、ガラスにおいて高屈折率及び高分散化が図られながらも、ガラスの安定性が高められる。このため、高屈折率及び高分散を有しながらも分光透過率が５％を示す波長（λ５）が短く、且つ生産コストの低い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を提供できる。
本発明によれば、Ｌａ2Ｏ3成分、ＴｉＯ2成分及びＢａＯ成分を併用しながらも、各成分の含有量を調整することによって、ガラスにおいて高屈折率及び高分散化が図られながらも、ガラスの安定性が高められる。このため、高屈折率及び高分散を有しながらも分光透過率が５％を示す波長（λ５）が短く、且つ生産コストの低い光学ガラスと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を提供できる。
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は特に断りがない場合は、全て酸化物基準のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物基準」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解されて酸化物に変化すると仮定した場合に、当該酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は特に断りがない場合は、全て酸化物基準のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物基準」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解されて酸化物に変化すると仮定した場合に、当該酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
＜必須成分、任意成分について＞
Ｌａ2Ｏ3成分は、ガラスの屈折率を高め、分散を小さくする成分である。特に、Ｌａ2Ｏ3成分を０％超含有することで、所望の高屈折率を得ることができる必須成分である。従って、Ｌａ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２７．０％を下限とする。
一方、Ｌａ2Ｏ3成分の含有量を４５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高め、ガラスの比重の増加を抑えられ、且つ生産コストを低くすることができる。従って、Ｌａ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは４５．０％、より好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３８．０％、さらに好ましくは３７．０％を上限とする。
Ｌａ2Ｏ3成分は、原料としてＬａ2Ｏ3、Ｌａ（ＮＯ3）3・ＸＨ2Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
Ｌａ2Ｏ3成分は、ガラスの屈折率を高め、分散を小さくする成分である。特に、Ｌａ2Ｏ3成分を０％超含有することで、所望の高屈折率を得ることができる必須成分である。従って、Ｌａ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２７．０％を下限とする。
一方、Ｌａ2Ｏ3成分の含有量を４５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高め、ガラスの比重の増加を抑えられ、且つ生産コストを低くすることができる。従って、Ｌａ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは４５．０％、より好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３８．０％、さらに好ましくは３７．０％を上限とする。
Ｌａ2Ｏ3成分は、原料としてＬａ2Ｏ3、Ｌａ（ＮＯ3）3・ＸＨ2Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
ＴｉＯ2成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を低く調整し、部分分散比を高められ、且つ耐失透性を高められる必須成分である。そのため、ＴｉＯ2成分の含有量は、好ましくは０％超、好ましくは５．０％、さらに好ましくは１０．０％超、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは２０．０％超を下限とする。
一方で、ＴｉＯ2成分の含有量を４５．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。また、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による失透を抑えられる。従って、ＴｉＯ2成分の含有量は、好ましくは４５．０％、より好ましくは３８．０％、さらに好ましくは３２．０％、さらに好ましくは２７．０％、さらに好ましくは２５．０％を上限とする。
ＴｉＯ2成分は、原料としてＴｉＯ2等を用いることができる。
一方で、ＴｉＯ2成分の含有量を４５．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。また、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による失透を抑えられる。従って、ＴｉＯ2成分の含有量は、好ましくは４５．０％、より好ましくは３８．０％、さらに好ましくは３２．０％、さらに好ましくは２７．０％、さらに好ましくは２５．０％を上限とする。
ＴｉＯ2成分は、原料としてＴｉＯ2等を用いることができる。
ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や耐失透性を高められ、且つ、ガラス原料の熔融性を高められる必須成分である。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは１０．０％を下限とする。
他方で、ＢａＯ成分の含有量を４０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減することができる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは４０．０％、より好ましくは３５．０％、さらに好ましくは２８．０％、さらに好ましくは２３．０％、さらに好ましくは２０．０％を上限とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ3、Ｂａ（ＮＯ3）2等を用いることができる。
他方で、ＢａＯ成分の含有量を４０．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減することができる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは４０．０％、より好ましくは３５．０％、さらに好ましくは２８．０％、さらに好ましくは２３．０％、さらに好ましくは２０．０％を上限とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ3、Ｂａ（ＮＯ3）2等を用いることができる。
Ｂ2Ｏ3成分及びＳｉＯ2成分の含有量の和（質量和）は、５．０％以上３０．０％以下が好ましい。
特に、この和を５．０％以上にすることで、Ｂ2Ｏ3成分やＳｉＯ2成分の欠乏による耐失透性の低下を抑えられる。従って、質量和（Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2）は、好ましくは５．０％、より好ましくは７．０％、さらに好ましくは９．０％を下限とする。
一方で、この和を３０．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による屈折率の低下が抑えられるので、所望の高屈折率を得易くできる。従って、質量和（Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2）は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２３．０％、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１６．５０％を上限とする。
特に、この和を５．０％以上にすることで、Ｂ2Ｏ3成分やＳｉＯ2成分の欠乏による耐失透性の低下を抑えられる。従って、質量和（Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2）は、好ましくは５．０％、より好ましくは７．０％、さらに好ましくは９．０％を下限とする。
一方で、この和を３０．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による屈折率の低下が抑えられるので、所望の高屈折率を得易くできる。従って、質量和（Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2）は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２３．０％、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１６．５０％を上限とする。
ここで、ＴｉＯ2成分及びＢａＯ成分の含有量の和に対する、ＴｉＯ2成分の含有量の比率（質量比）は、０．１以上であることが好ましい。これにより、高い屈折率と高い分散を維持しながらも、高い部分分散比を得ることができる。従って、質量比ＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）は、好ましくは０．１０、より好ましくは０．３０、さらに好ましくは０．４０、さらに好ましくは０．４５を下限とする。
一方で、この質量比を０．９０以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、質量比ＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）は、好ましくは０．９０、より好ましくは０．８０、さらに好ましくは０．７３、さらに好ましくは０．６８を上限とする。
一方で、この質量比を０．９０以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、質量比ＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）は、好ましくは０．９０、より好ましくは０．８０、さらに好ましくは０．７３、さらに好ましくは０．６８を上限とする。
ＳｉＯ2成分は、０％超含有する場合に、耐失透性を高められる任意成分である。従って、ＳｉＯ2成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％超を下限とする。
他方で、ＳｉＯ2成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ＳｉＯ2成分を熔融ガラス中に熔解し易くし、高温での熔解を回避することができる。ＳｉＯ2成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２３．０％、さらに好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１１．０％、さらに好ましくは９．０％を上限とする。
ＳｉＯ2成分は、原料としてＳｉＯ2、Ｋ2ＳｉＦ6、Ｎａ2ＳｉＦ6等を用いることができる。
他方で、ＳｉＯ2成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ＳｉＯ2成分を熔融ガラス中に熔解し易くし、高温での熔解を回避することができる。ＳｉＯ2成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２３．０％、さらに好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１１．０％、さらに好ましくは９．０％を上限とする。
ＳｉＯ2成分は、原料としてＳｉＯ2、Ｋ2ＳｉＦ6、Ｎａ2ＳｉＦ6等を用いることができる。
Ｂ2Ｏ3成分は、０％超含有する場合に、ガラス内部で網目構造を形成し、安定なガラス形成を促して耐失透性を高められる任意成分である。従って、Ｂ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％超を下限とする。
他方で、Ｂ2Ｏ3成分の含有量を３０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、アッベ数を小さくすることができ、且つ化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは３０．０％以下、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％未満、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％未満を上限とする。
Ｂ2Ｏ3成分は、原料としてＨ3ＢＯ3、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ、ＢＰＯ4等を用いることができる。
他方で、Ｂ2Ｏ3成分の含有量を３０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、アッベ数を小さくすることができ、且つ化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは３０．０％以下、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％未満、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％未満を上限とする。
Ｂ2Ｏ3成分は、原料としてＨ3ＢＯ3、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ、ＢＰＯ4等を用いることができる。
ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善でき、ガラス転移点を低くでき、且つ失透を低減できる任意成分である。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超、さらに好ましくは１．５％超を下限とする。
他方で、ＺｎＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、屈折率の低下や失透を低減できる。また、これにより熔融ガラスの粘性が高められるため、ガラスへの脈理の発生を低減できる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１１．０％、さらに好ましくは８．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ2等を用いることができる。
他方で、ＺｎＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、屈折率の低下や失透を低減できる。また、これにより熔融ガラスの粘性が高められるため、ガラスへの脈理の発生を低減できる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１１．０％、さらに好ましくは８．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ2等を用いることができる。
Ｙ2Ｏ3成分は、０％超含有する場合に、ガラスの材料コストの上昇を抑えられる任意成分である。
Ｙ2Ｏ3成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、アッベ数を小さくすることができ、且つガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｙ2Ｏ3成分は、原料としてＹ2Ｏ3、ＹＦ3等を用いることができる。
Ｙ2Ｏ3成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、アッベ数を小さくすることができ、且つガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｙ2Ｏ3成分は、原料としてＹ2Ｏ3、ＹＦ3等を用いることができる。
Ｎｂ2Ｏ5成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。そのため、Ｎｂ2Ｏ5成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは２．０％、さらに好ましくは４．０％を下限とする。
一方で、Ｎｂ2Ｏ5成分の含有量を２５．０％以下にすることで、Ｎｂ2Ｏ5成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下や、可視光の透過率の低下を抑えることができ、且つガラスの材料コストの上昇を抑えことができる。従って、Ｎｂ2Ｏ5成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１３．０％を上限とする。
Ｎｂ2Ｏ5成分は、原料としてＮｂ2Ｏ5等を用いることができる。
一方で、Ｎｂ2Ｏ5成分の含有量を２５．０％以下にすることで、Ｎｂ2Ｏ5成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下や、可視光の透過率の低下を抑えることができ、且つガラスの材料コストの上昇を抑えことができる。従って、Ｎｂ2Ｏ5成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１３．０％を上限とする。
Ｎｂ2Ｏ5成分は、原料としてＮｂ2Ｏ5等を用いることができる。
Ｙｂ2Ｏ3成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高めることができる任意
成分である。
一方で、Ｙｂ2Ｏ3成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高め、アッベ数を小さくすることができる。従って、Ｙｂ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｙｂ2Ｏ3成分は、原料としてＹｂ2Ｏ3等を用いることができる。
成分である。
一方で、Ｙｂ2Ｏ3成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高め、アッベ数を小さくすることができる。従って、Ｙｂ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｙｂ2Ｏ3成分は、原料としてＹｂ2Ｏ3等を用いることができる。
Ｇｄ2Ｏ3成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つアッベ数を高められる任意成分である。
一方で、希土類元素の中でも特に高価なＧｄ2Ｏ3成分を１５．０％以下に低減することで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価な光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスのアッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。従って、Ｇｄ2Ｏ3成分の含有量は、それぞれ好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｇｄ2Ｏ3成分は、原料としてＧｄ2Ｏ3、ＧｄＦ3等を用いることができる。
一方で、希土類元素の中でも特に高価なＧｄ2Ｏ3成分を１５．０％以下に低減することで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価な光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスのアッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。従って、Ｇｄ2Ｏ3成分の含有量は、それぞれ好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
Ｇｄ2Ｏ3成分は、原料としてＧｄ2Ｏ3、ＧｄＦ3等を用いることができる。
また、本発明の光学ガラスでは、Ｌａ2Ｏ3成分、Ｎｂ2Ｏ5成分、Ｇｄ2Ｏ3成分及びＹｂ2Ｏ3の含有量の和（質量和）は、６０．０％以下であることが好ましい。これにより、これら高価な成分の含有量が低減されるため、ガラスの材料コストを抑えられ、且つアッベ数を小さくすることができる。従って質量和（Ｌａ2Ｏ3＋Ｎｂ2Ｏ5＋Ｇｄ2Ｏ3＋Ｙｂ2Ｏ3）は、好ましくは６０．０％、より好ましくは５７．０％、さらに好ましくは５３．０％、さらに好ましくは４９．０％、さらに好ましくは４７．０％を上限とする。
一方で、０％超含有することで、所望の高屈折率を得ることができる。従って、好ましくは０％超、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは３０．０％、さらに好ましくは３５．０％下限とする。
一方で、０％超含有することで、所望の高屈折率を得ることができる。従って、好ましくは０％超、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは３０．０％、さらに好ましくは３５．０％下限とする。
Ｌｎ2Ｏ3成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、０％超～５０．０％である。
特に、この質量和を０％超にすることで、ガラスの屈折率を高められるため、高屈折率ガラスを得易くできる。また、これにより着色を低減できる。従って、Ｌｎ2Ｏ3成分の含有量の質量和は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
他方で、この質量和を５０．０％以下にすることで、耐失透性を高められ、且つアッベ数を小さくすることができる。従って、Ｌｎ2Ｏ3成分の含有量の質量和は、好ましくは５０．０％、より好ましくは４０．０％未満、さらに好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２５．０％を上限とする。
特に、この質量和を０％超にすることで、ガラスの屈折率を高められるため、高屈折率ガラスを得易くできる。また、これにより着色を低減できる。従って、Ｌｎ2Ｏ3成分の含有量の質量和は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
他方で、この質量和を５０．０％以下にすることで、耐失透性を高められ、且つアッベ数を小さくすることができる。従って、Ｌｎ2Ｏ3成分の含有量の質量和は、好ましくは５０．０％、より好ましくは４０．０％未満、さらに好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２５．０％を上限とする。
ここで、Ｌａ2Ｏ3成分、Ｎｂ2Ｏ5成分、Ｇｄ2Ｏ3成分及びＹｂ2Ｏ3の含有量の和に対する、ＴｉＯ2成分の含有量の比率（質量比）は、０超であることが好ましい。これにより、高い屈折率と高い分散を維持しながらも、高い部分分散比を得ることができ、且つ生産コストを安くすることができる。従って、質量比ＴｉＯ2／（Ｌａ2Ｏ3＋Ｎｂ2Ｏ5＋Ｇｄ2Ｏ3＋Ｙｂ2Ｏ3）は、好ましくは０超、より好ましくは０．１０、さらに好ましくは０．２０、さらに好ましくは０．４０を下限とする。
一方で、この質量比を２．００以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、質量比ＴｉＯ2／（Ｌａ2Ｏ3＋Ｎｂ2Ｏ5＋Ｇｄ2Ｏ3＋Ｙｂ2Ｏ3）は、好ましくは２．００、より好ましくは１．００、さらに好ましくは０．８０、さらに好ましくは０．６６を上限とする。
一方で、この質量比を２．００以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、質量比ＴｉＯ2／（Ｌａ2Ｏ3＋Ｎｂ2Ｏ5＋Ｇｄ2Ｏ3＋Ｙｂ2Ｏ3）は、好ましくは２．００、より好ましくは１．００、さらに好ましくは０．８０、さらに好ましくは０．６６を上限とする。
ここで、ＢａＯ成分の含有量に対する、ＴｉＯ2成分の含有量の比率（質量比）は、０超であることが好ましい。これにより、高い屈折率と高い分散を維持しながらも、高い部分分散比を得ることができる。質量比ＴｉＯ2／ＢａＯは、好ましくは０超、より好ましくは０．１０、さらに好ましくは０．４０、さらに好ましくは０．６０を下限とする。
一方で、この質量比を３．００以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、質量比ＴｉＯ2／ＢａＯは、好ましくは３．００、より好ましくは２．００、さらに好ましくは１．６０を上限とする。
一方で、この質量比を３．００以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、質量比ＴｉＯ2／ＢａＯは、好ましくは３．００、より好ましくは２．００、さらに好ましくは１．６０を上限とする。
ここで、ＢａＯ成分含有量の和に対する、ＴｉＯ2成分及びＷＯ3成分の含有量の和の比率（質量比）は、０超であることが好ましい。これにより、高い屈折率と高い分散を維持しながらも、高い部分分散比を得ることができ、且つ耐失透性を高められる。従って、質量比（ＴｉＯ2＋ＷＯ3）／ＢａＯは、好ましくは０超、より好ましくは０．３０、さらに好ましくは０．６０、さらに好ましくは０．８０、さらに好ましくは１．００を下限とする。
一方で、この質量比を３．００以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、質量比（ＴｉＯ2＋ＷＯ3）／ＢａＯは、好ましくは３．００、より好ましくは２．５０、さらに好ましくは１．９０を上限とする。
一方で、この質量比を３．００以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、質量比（ＴｉＯ2＋ＷＯ3）／ＢａＯは、好ましくは３．００、より好ましくは２．５０、さらに好ましくは１．９０を上限とする。
ＴｉＯ2成分及びＮｂ2Ｏ5成分の含有量の和（質量和）は、０％超であることが好ましい。これにより、屈折率・分散を高くすることができ、且つ耐失透性を高めることができる。従って質量和（ＴｉＯ2＋Ｎｂ2Ｏ5）は、好ましくは０％超、より好ましくは１０．０％超、さらに好ましくは１５．０％超、さらに好ましくは２０．０％超、さらに好ましくは２５．０％超を下限とする。
一方で、６０．０％以下含有することで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、好ましくは６０．０％、より好ましくは５０．０％、さらに好ましくは４５．０％、さらに好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３５．０％、さらに好ましくは３３．０％を上限とする。
一方で、６０．０％以下含有することで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められ、且つ失透を抑えられる。従って、好ましくは６０．０％、より好ましくは５０．０％、さらに好ましくは４５．０％、さらに好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３５．０％、さらに好ましくは３３．０％を上限とする。
Ｒｎ2Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓからなる群より選択される１種以上）の合計量は、１５．０％以下が好ましい。これにより、ガラスの屈折率の低下を抑え、且つ耐失透性を高められる。従って、Ｒｎ2Ｏ成分の質量和は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満を上限とする。
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、３５．０％以下が好ましい。これにより、ＲＯ成分の過剰な含有による失透を低減でき、且つ屈折率の低下を抑えられる。従って、ＲＯ成分の含有量の質量和は、好ましくは３５．０％、より好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２７．０％、さらに好ましくは２３．０％未満、さらに好ましくは２０．０％を上限とする。
他方で、この和を０％超にすることで、ガラス原料の熔融性やガラスの安定性を高められる。従って、ＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは４．０％、さらに好ましくは７．０％、さらに好ましくは９．０％超を下限としてもよい。
他方で、この和を０％超にすることで、ガラス原料の熔融性やガラスの安定性を高められる。従って、ＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは４．０％、さらに好ましくは７．０％、さらに好ましくは９．０％超を下限としてもよい。
ＺｒＯ2成分は、０％超含有する場合に、ガラスの高屈折率化及び低分散化に寄与でき、且つガラスの耐失透性を高められる。そのため、ＺｒＯ2成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限としてもよい。
一方で、ＺｒＯ2成分を２０．０％以下にすることで、ＺｒＯ2成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下やアッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。従って、ＺｒＯ2成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは９．０％、さらに好ましくは６．５％未満を上限とする。
ＺｒＯ2成分は、原料としてＺｒＯ2、ＺｒＦ4等を用いることができる。
一方で、ＺｒＯ2成分を２０．０％以下にすることで、ＺｒＯ2成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下やアッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。従って、ＺｒＯ2成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは９．０％、さらに好ましくは６．５％未満を上限とする。
ＺｒＯ2成分は、原料としてＺｒＯ2、ＺｒＦ4等を用いることができる。
ＷＯ3成分は、０％超含有する場合に、他の高屈折率成分によるガラスの着色を低減しながら屈折率を高め、部分分散比を高め、且つガラスの耐失透性を高められる任意成分である。また、ＷＯ3成分は、ガラス転移点を低くできる成分でもある。そのため、ＷＯ3成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．１％、さらに好ましくは０．２％、さらに好ましくは０．３％を下限としてもよい。
一方で、ＷＯ3成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ＷＯ3成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高めることができる。従って、ＷＯ3成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
ＷＯ3成分は、原料としてＷＯ3等を用いることができる。
一方で、ＷＯ3成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ＷＯ3成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高めることができる。従って、ＷＯ3成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
ＷＯ3成分は、原料としてＷＯ3等を用いることができる。
Ｔａ2Ｏ5成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、高価なＴａ2Ｏ5成分を１０．０％以下に低減することで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価な光学ガラスを作製できる。また、Ｔａ2Ｏ5成分の含有量を１０．０％以下にすることで、原料の熔解温度が低くなり、原料の熔解に要するエネルギーが低減されるため、光学ガラスの製造コストをも低減できる。従って、Ｔａ2Ｏ5成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。特に、より安価な光学ガラスを作製する観点では、Ｔａ2Ｏ5成分の含有量は、好ましくは４．０％、より好ましくは３．０％を上限とし、さらに好ましくは１．０％未満、最も好ましくは含有しない。
Ｔａ2Ｏ5成分は、原料としてＴａ2Ｏ5等を用いることができる。
一方で、高価なＴａ2Ｏ5成分を１０．０％以下に低減することで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価な光学ガラスを作製できる。また、Ｔａ2Ｏ5成分の含有量を１０．０％以下にすることで、原料の熔解温度が低くなり、原料の熔解に要するエネルギーが低減されるため、光学ガラスの製造コストをも低減できる。従って、Ｔａ2Ｏ5成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。特に、より安価な光学ガラスを作製する観点では、Ｔａ2Ｏ5成分の含有量は、好ましくは４．０％、より好ましくは３．０％を上限とし、さらに好ましくは１．０％未満、最も好ましくは含有しない。
Ｔａ2Ｏ5成分は、原料としてＴａ2Ｏ5等を用いることができる。
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラス原料の熔融性やガラスの耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、ＭｇＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による、屈折率の低下や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ3、ＭｇＦ2等を用いることができる。
一方で、ＭｇＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による、屈折率の低下や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ3、ＭｇＦ2等を用いることができる。
ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や耐失透性を高められ、且つ、ガラス原料の熔融性を高められる任意成分である。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．５％、さらに好ましくは３．０％を下限とする。
他方で、ＣａＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減することができる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ3、ＣａＦ2等を用いることができる。
他方で、ＣａＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減することができる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ3、ＣａＦ2等を用いることができる。
ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率や耐失透性を高められ、且つ、ガラス原料の熔融性を高められる任意成分である。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．５％、さらに好ましくは３．０％を下限とする。
他方で、ＳｒＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減することができる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒＣＯ3、ＳｒＦ2等を用いることができる。
他方で、ＳｒＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つガラスの失透を低減することができる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒＣＯ3、ＳｒＦ2等を用いることができる。
Ｌｉ2Ｏ成分、Ｎａ2Ｏ成分及びＫ2Ｏ成分は、少なくともいずれかを０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善できる任意成分である。特に、Ｋ2Ｏ成分は、ガラスの部分分散比をより一層高める成分でもある。
他方で、Ｌｉ2Ｏ成分、Ｎａ2Ｏ成分又はＫ2Ｏ成分の含有量を低減することで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つ失透を低減できる。特に、Ｌｉ2Ｏ成分の含有量を低減することで、ガラスの部分分散比の低下を抑えられる。従って、Ｌｉ2Ｏ成分、Ｎａ2Ｏ成分及びＫ2Ｏ成分のうち少なくともいずれかの含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満を上限とする。
Ｌｉ2Ｏ成分、Ｎａ2Ｏ成分及びＫ2Ｏ成分は、原料としてＬｉ2ＣＯ3、ＬｉＮＯ3、ＬｉＦ、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＮＯ3、ＮａＦ、Ｎａ2ＳｉＦ6、Ｋ2ＣＯ3、ＫＮＯ3、ＫＦ、ＫＨＦ2、Ｋ2ＳｉＦ6等を用いることができる。
他方で、Ｌｉ2Ｏ成分、Ｎａ2Ｏ成分又はＫ2Ｏ成分の含有量を低減することで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つ失透を低減できる。特に、Ｌｉ2Ｏ成分の含有量を低減することで、ガラスの部分分散比の低下を抑えられる。従って、Ｌｉ2Ｏ成分、Ｎａ2Ｏ成分及びＫ2Ｏ成分のうち少なくともいずれかの含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満を上限とする。
Ｌｉ2Ｏ成分、Ｎａ2Ｏ成分及びＫ2Ｏ成分は、原料としてＬｉ2ＣＯ3、ＬｉＮＯ3、ＬｉＦ、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＮＯ3、ＮａＦ、Ｎａ2ＳｉＦ6、Ｋ2ＣＯ3、ＫＮＯ3、ＫＦ、ＫＨＦ2、Ｋ2ＳｉＦ6等を用いることができる。
Ｐ2Ｏ5成分は、０％超含有する場合に、ガラスの耐失透性を高められる任意成分である。特に、Ｐ2Ｏ5成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性の低下を抑えられる。従って、Ｐ2Ｏ5成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ｐ2Ｏ5成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ3）3、Ｃａ（ＰＯ3）2、Ｂａ（ＰＯ3）2、ＢＰＯ4、Ｈ3ＰＯ4等を用いることができる。
Ｐ2Ｏ5成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ3）3、Ｃａ（ＰＯ3）2、Ｂａ（ＰＯ3）2、ＢＰＯ4、Ｈ3ＰＯ4等を用いることができる。
ＧｅＯ2成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。しかしながら、ＧｅＯ2は原料価格が高いため、その量が多いと材料コストが高くなることで、Ｇｄ2Ｏ3成分やＴａ2Ｏ5成分を低減することによるコスト低減の効果が減殺される。従って、ＧｅＯ2成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは１．０％を上限とし、最も好ましくは含有しない。
ＧｅＯ2成分は、原料としてＧｅＯ2等を用いることができる。
ＧｅＯ2成分は、原料としてＧｅＯ2等を用いることができる。
Ａｌ2Ｏ3成分及びＧａ2Ｏ3成分は、０％超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性を高め、且つガラスの耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、Ａｌ2Ｏ3成分及びＧａ2Ｏ3成分の各々の含有量を１５．０％以下にすることで、これらの過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下を抑えられる。従って、Ａｌ2Ｏ3成分及びＧａ2Ｏ3成分の各々の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ａｌ2Ｏ3成分及びＧａ2Ｏ3成分は、原料としてＡｌ2Ｏ3、Ａｌ（ＯＨ）3、ＡｌＦ3、Ｇａ2Ｏ3、Ｇａ（ＯＨ）3等を用いることができる。
一方で、Ａｌ2Ｏ3成分及びＧａ2Ｏ3成分の各々の含有量を１５．０％以下にすることで、これらの過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下を抑えられる。従って、Ａｌ2Ｏ3成分及びＧａ2Ｏ3成分の各々の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ａｌ2Ｏ3成分及びＧａ2Ｏ3成分は、原料としてＡｌ2Ｏ3、Ａｌ（ＯＨ）3、ＡｌＦ3、Ｇａ2Ｏ3、Ｇａ（ＯＨ）3等を用いることができる。
Ｂｉ2Ｏ3成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
一方で、Ｂｉ2Ｏ3成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、Ｂｉ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ｂｉ2Ｏ3成分は、原料としてＢｉ2Ｏ3等を用いることができる。
一方で、Ｂｉ2Ｏ3成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、Ｂｉ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
Ｂｉ2Ｏ3成分は、原料としてＢｉ2Ｏ3等を用いることができる。
ＴｅＯ2成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
しかしながら、ＴｅＯ2は白金製の坩堝や、溶融ガラスと接する部分が白金で形成されている溶融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ2成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とし、さらに好ましくは含有しない。
ＴｅＯ2成分は、原料としてＴｅＯ2等を用いることができる。
しかしながら、ＴｅＯ2は白金製の坩堝や、溶融ガラスと接する部分が白金で形成されている溶融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ2成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とし、さらに好ましくは含有しない。
ＴｅＯ2成分は、原料としてＴｅＯ2等を用いることができる。
ＳｎＯ2成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減して熔融ガラスを清澄でき、且つガラスの光線透過率を悪化し難くできる任意成分である。
他方で、ＳｎＯ2成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を生じ難くできる。また、ＳｎＯ2成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ2成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは含有しない。
ＳｎＯ2成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ2、ＳｎＦ2、ＳｎＦ4等を用いることができる。
他方で、ＳｎＯ2成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を生じ難くできる。また、ＳｎＯ2成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ2成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは含有しない。
ＳｎＯ2成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ2、ＳｎＦ2、ＳｎＦ4等を用いることができる。
Ｓｂ2Ｏ3成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。
他方で、Ｓｂ2Ｏ3成分の含有量を１．０％以下にすることで、過度の発泡を生じ難くでき、且つ、熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化を低減できる。従って、Ｓｂ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．３％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
Ｓｂ2Ｏ3成分は、原料としてＳｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ5、Ｎａ2Ｈ2Ｓｂ2Ｏ7・５Ｈ2Ｏ等を用いることができる。
他方で、Ｓｂ2Ｏ3成分の含有量を１．０％以下にすることで、過度の発泡を生じ難くでき、且つ、熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化を低減できる。従って、Ｓｂ2Ｏ3成分の含有量は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．３％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
Ｓｂ2Ｏ3成分は、原料としてＳｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ5、Ｎａ2Ｈ2Ｓｂ2Ｏ7・５Ｈ2Ｏ等を用いることができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ2Ｏ3成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
Ｆ成分は、０％超含有する場合に、ガラスのアッベ数を高め、ガラス転移点を低くし、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１０．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。また、アッベ数が必要以上に上昇する。
従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは含有しない。
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１０．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。また、アッベ数が必要以上に上昇する。
従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは含有しない。
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
本発明の光学ガラスには、他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、ＧｅＯ2成分はガラスの分散性を高めてしまうため、実質的に含まないことが好ましい。
また、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く各遷移金属成分、例えばＨｆ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍｏ、Ｃｅ、Ｎｄ等は、それぞれを単独又は複合して少量含有する場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長の光に対して吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
さらに、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ2Ｏ3等のヒ素化合物、並びに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、Ｓｅの各成分は、近年有害な化学物質として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、不可避な混入を除き、これらを実質的に含有しないことが好ましい。これにより、光学ガラスに環境を汚染する物質が実質的に含まれなくなる。そのため、特別な環境対策上の措置を講じなくとも、この光学ガラスを製造し、加工し、及び廃棄することができる。
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗熔融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて９００～１４００℃の温度範囲で１～５時間熔融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１３００℃以下の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、成形型を用いて成形することにより作製される。ここで、成形型を用いて成形されたガラスを得る手段としては、熔融ガラスを成形型の一端に流下するのと同時に、成形型の他端側から成形されたガラスを引き出す手段や、熔融ガラスを金型に鋳込んで徐冷する手段が挙げられる。
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗熔融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて９００～１４００℃の温度範囲で１～５時間熔融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１３００℃以下の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、成形型を用いて成形することにより作製される。ここで、成形型を用いて成形されたガラスを得る手段としては、熔融ガラスを成形型の一端に流下するのと同時に、成形型の他端側から成形されたガラスを引き出す手段や、熔融ガラスを金型に鋳込んで徐冷する手段が挙げられる。
［物性］
本発明の光学ガラスは、高屈折率及び高分散を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．９０、より好ましくは１．９５、さらに好ましくは１．９８を下限とする。この屈折率の上限は、好ましくは２．２０、より好ましくは２．１５、さらに好ましくは２．１０であってもよい。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは１５．０、より好ましくは１８．０、さらに好ましくは２０．０を下限とし、好ましくは３０．０、より好ましくは２８．０、さらに好ましくは２７．０を上限とする。
このような高屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような高分散を有することで、例えば低分散（高いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせた場合に、高い結像特性等を図ることができる。
従って、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、高屈折率及び高分散を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．９０、より好ましくは１．９５、さらに好ましくは１．９８を下限とする。この屈折率の上限は、好ましくは２．２０、より好ましくは２．１５、さらに好ましくは２．１０であってもよい。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは１５．０、より好ましくは１８．０、さらに好ましくは２０．０を下限とし、好ましくは３０．０、より好ましくは２８．０、さらに好ましくは２７．０を上限とする。
このような高屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような高分散を有することで、例えば低分散（高いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせた場合に、高い結像特性等を図ることができる。
従って、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、可視光透過率、特に可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、それにより着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す波長（λ７０）は、好ましくは５００ｎｍ、より好ましくは４９０ｎｍ、さらに好ましくは４８０ｎｍを上限とする。
また、本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは４００ｎｍ、より好ましくは３９０ｎｍを上限とする。これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す波長（λ７０）は、好ましくは５００ｎｍ、より好ましくは４９０ｎｍ、さらに好ましくは４８０ｎｍを上限とする。
また、本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは４００ｎｍ、より好ましくは３９０ｎｍを上限とする。これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
本発明の光学ガラスは、高い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有することが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは０．５７０、より好ましくは０．５８０、さらに好ましくは０．５９５、さらに好ましくは０．６０５、さらに好ましくは０．６１２を下限とする。
また、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との関係において、（－０．００１６２νｄ＋０．６４５）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２νｄ＋０．６８０）の関係を満たすことが好ましい。これにより、部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学ガラスが得られるため、光学ガラスを光学素子の色収差の低減等に役立てられる。
従って、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは（－０．００１６２νｄ＋０．６４５）、より好ましくは（－０．００１６２νｄ＋０．６５０）を下限とする。
一方で、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは（－０．００１６２νｄ＋０．６７５）、より好ましくは（－０．００１６２νｄ＋０．６７０）、を上限とする。
また、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との関係において、（－０．００１６２νｄ＋０．６４５）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２νｄ＋０．６８０）の関係を満たすことが好ましい。これにより、部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学ガラスが得られるため、光学ガラスを光学素子の色収差の低減等に役立てられる。
従って、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは（－０．００１６２νｄ＋０．６４５）、より好ましくは（－０．００１６２νｄ＋０．６５０）を下限とする。
一方で、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは（－０．００１６２νｄ＋０．６７５）、より好ましくは（－０．００１６２νｄ＋０．６７０）、を上限とする。
上述の部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）の関係式は、部分分散比を縦軸に、アッベ数を横軸にした直交座標において、ノーマルラインと平行な直線を用いて表した。ノーマルラインは、従来公知のガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）の間にみられる直線的な関係を表したものであり、部分分散比（θｇ，Ｆ）を縦軸に、アッベ数（νｄ）を横軸に採用した直交座標上で、ＮＳＬ７とＰＢＭ２の部分分散比及びアッベ数をプロットした２点を結ぶ直線で表される（図１参照）。そして、従来公知のガラスの部分分散比とアッベ数の関係は、概ねノーマルラインと重複する。
ここで、ＮＳＬ７とＰＢＭ２は株式会社オハラ社製の光学ガラスであり、ＰＢＭ２のアッベ数（νｄ）は３６．３，部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５８２８、ＮＳＬ７のアッベ数（νｄ）は６０．５、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５４３６である。
ここで、ＮＳＬ７とＰＢＭ２は株式会社オハラ社製の光学ガラスであり、ＰＢＭ２のアッベ数（νｄ）は３６．３，部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５８２８、ＮＳＬ７のアッベ数（νｄ）は６０．５、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５４３６である。
［プリフォーム及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスから作製したプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスから作製したプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
このように、本発明の光学ガラスから形成したガラス成形体は、様々な光学素子及び光学設計に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子に用いることが好ましい。ガラスの安定性が高められることで、径の大きなガラス成形体の形成が可能になるため、光学素子の大型化を図りながらも、カメラやプロジェクタ等の光学機器に用いたときに高精細で高精度な結像特性及び投影特性を実現できる。
本発明の実施例（Ｎｏ．１～Ｎｏ．５２）のガラスの組成、並びに、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、透過率（λ５、λ７０）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）の値を表１～表１０に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
実施例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、１２８０～１３４０℃の温度範囲の電気炉で２．５時間にわたって、ガラス原料の熔解と、熔解したガラス原料への攪拌による泡切れを行った後、１１８０～１２５０℃に温度を下げてさらに攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
実施例のガラスの屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）は、ヘリウムランプのｄ線（５８７．５６ｎｍ）に対する測定値で示した。また、アッベ数（νｄ）は、上記ｄ線の屈折率と、水素ランプのＦ線（４８６．１３ｎｍ）に対する屈折率（ｎＦ）、Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）に対する屈折率（ｎＣ）の値を用いて、アッベ数（νｄ）＝[（ｎｄ－１）／（ｎＦ－ｎＣ）]の式から算出した。
部分分散比は、Ｃ線（波長６５６．２７ｎｍ）における屈折率ｎＣ、Ｆ線（波長４８６．１３ｎｍ）における屈折率ｎＦ、ｇ線（波長４３５．８３５ｎｍ）における屈折率ｎｇを測定し、（θｇ、Ｆ）＝（ｎｇ－ｎＦ）／（ｎＦ－ｎＣ）の式により算出した。
なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を－２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
部分分散比は、Ｃ線（波長６５６．２７ｎｍ）における屈折率ｎＣ、Ｆ線（波長４８６．１３ｎｍ）における屈折率ｎＦ、ｇ線（波長４３５．８３５ｎｍ）における屈折率ｎｇを測定し、（θｇ、Ｆ）＝（ｎｇ－ｎＦ）／（ｎＦ－ｎＣ）の式により算出した。
なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を－２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
実施例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２－２００３に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００～８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ５（透過率５％時の波長）及びλ７０（透過率７０％時の波長）を求めた。
なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を－２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を－２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
表に示されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．９０以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は２．２０以下、より詳細には２．１０以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が３０．０以下、より具体的には２８．０以下であるとともに、このアッベ数（νｄ）は１５．０以上、より詳細には２０．０以上であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が３０．０以下、より具体的には２８．０以下であるとともに、このアッベ数（νｄ）は１５．０以上、より詳細には２０．０以上であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ７０（透過率７０％時の波長）がいずれも５００ｎｍ以下、より詳細には４９０ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ５（透過率５％時の波長）がいずれも４００ｎｍ以下、より詳細には３９０ｎｍ以下であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも部分分散比（θｇ，Ｆ）が（－０．００１６２νｄ＋０．６４５）以上、より詳細には（－０．００１６２νｄ＋０．６５０）以上であった。その反面で、本発明の実施例の光学ガラスの部分分散比（－０．００１６２νｄ＋０．６８０）以下、より詳細には（－０．００１６２νｄ＋０．６７０）以下であった。そのため、これらの部分分散比（θｇ，Ｆ）が所望の範囲内にあることがわかった。
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にありながらも安価に作製でき、且つ、着色が少ないことが明らかになった。
さらに、本発明の実施例で得られた光学ガラスを用いて、リヒートプレス成形を行った後で研削及び研磨を行い、レンズ及びプリズムの形状に加工した。また、本発明の実施例の光学ガラスを用いて、精密プレス成形用プリフォームを形成し、この精密プレス成形用プリフォームを精密プレス成形加工した。いずれの場合も、加熱軟化後のガラスには乳白化及び失透等の問題は生じず、安定に様々なレンズ及びプリズムの形状に加工することができた。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
Claims (12)
- 酸化物基準の質量％で、
Ｌａ2Ｏ3成分を０％超～４５．０％、
ＴｉＯ2成分を０％超～４５．０％、及び
ＢａＯ成分を０％超～４０．０％
含有し、
ＳｉＯ2成分とＢ2Ｏ3成分の合計量が５．０％以上３０．０％以下含有し、
ＴｉＯ2／（ＴｉＯ2＋ＢａＯ）の質量比が０．１０以上０．９０以下であり、
屈折率（ｎｄ）が１．９０以上、アッベ数（νｄ）が３０．０以下であり、分光透過率が５％を示す波長（λ５）が４００ｎｍ以下である光学ガラス。 - 酸化物基準の質量％で、
ＳｉＯ2成分 ０～３０．０％、及び
Ｂ2Ｏ3成分 ０～３０．０％
である請求項１記載の光学ガラス。 - 酸化物基準の質量％で、
ＺｎＯ成分 ０～２０．０％、
Ｙ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｎｂ2Ｏ5成分 ０～２５．０％、
Ｙｂ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、及び
Ｇｄ2Ｏ3成分 ０～１５．０％
である請求項１又は２記載の光学ガラス。 - 酸化物基準の質量％で、
（Ｌａ2Ｏ3＋Ｎｂ2Ｏ5＋Ｇｄ2Ｏ3＋Ｙｂ2Ｏ3）の質量和が０％超６０．０％以下である請求項１から３のいずれか記載の光学ガラス。 - 酸化物基準の質量％で、
Ｌｎ2Ｏ3成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の合計が０％超５０．０％以下である請求項１から４のいずれか記載の光学ガラス。 - 酸化物基準で
ＴｉＯ2／ＢａＯの質量比が０超３．００以下である請求項１から５のいずれか記載の光学ガラス。 - 酸化物基準の質量％で、
Ｒｎ2Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が１５．０％以下である請求項１から６のいずれか記載の光学ガラス。 - 酸化物基準の質量％で、
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎからなる群より選択される１種以上）の質量和が０％超３５．０％以下である請求項１から７のいずれか記載の光学ガラス。 - 酸化物基準の質量％で、
ＺｒＯ2成分 ０～２０．０％、
ＷＯ3成分 ０～１０．０％、
Ｔａ2Ｏ5成分 ０～１０．０％、
ＭｇＯ成分 ０～１５．０％、
ＣａＯ成分 ０～１５．０％、
ＳｒＯ成分 ０～１５．０％、
Ｌｉ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｎａ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｋ2Ｏ成分 ０～１５．０％、
Ｐ2Ｏ5成分 ０～１０．０％、
ＧｅＯ2成分 ０～１０．０％、
Ａｌ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｇａ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｂｉ2Ｏ3成分 ０～１０．０％、
ＴｅＯ2成分 ０～１０．０％、
ＳｎＯ2成分 ０～３．０％、及び
Ｓｂ2Ｏ3成分 ０～１．０％
を含有する請求項１から８のいずれか記載の光学ガラス。 - 請求項１から９のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム材。
- 請求項１から９のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
- 請求項１１に記載の光学素子を備える光学機器。
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