WO2017175288A1 - 吸収性物品 - Google Patents

吸収性物品 Download PDF

Info

Publication number
WO2017175288A1
WO2017175288A1 PCT/JP2016/061066 JP2016061066W WO2017175288A1 WO 2017175288 A1 WO2017175288 A1 WO 2017175288A1 JP 2016061066 W JP2016061066 W JP 2016061066W WO 2017175288 A1 WO2017175288 A1 WO 2017175288A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hole
elastic member
absorbent article
sheet
lateral direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/061066
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敬司 藤井
邦彦 桂川
紀子 長▲瀬▼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Priority to PCT/JP2016/061066 priority Critical patent/WO2017175288A1/ja
Priority to JP2017567843A priority patent/JP6374620B2/ja
Publication of WO2017175288A1 publication Critical patent/WO2017175288A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article.
  • Patent Document 1 discloses a pants-type diaper having a ventral side, a crotch, and a dorsal side, and a side edge of the ventral side and a side edge of the back side being joined. It is disclosed.
  • An outer package in which an inner layer material and an outer layer material are stacked is disposed on the ventral side and the back side.
  • the inner layer material and the outer layer material are bonded and fixed to each other by an adhesive such as a hot melt adhesive via an elastic body having stretchability in the lateral direction (width direction).
  • an adhesive such as a hot melt adhesive
  • the outer layer material a plurality of horizontally long slit parts along the horizontal direction are arranged in the vertical direction (body length direction), and when the elastic body contracts in the horizontal direction, the slit parts expand and the air vent becomes moisture in the diaper Promote the discharge of, etc., and improve the air permeability.
  • This invention is made in view of the above problems, Comprising:
  • the place made into the objective is to provide the absorbent article which can improve air permeability.
  • the main invention for achieving the above object is provided on the abdomen side having the longitudinal direction, the lateral direction, and the thickness direction orthogonal to each other and provided on the ventral side of the wearer, and the dorsal side of the wearer
  • An absorbent article comprising: a dorsal portion to be fixed; and an elastic member provided on at least one of the ventral side and the dorsal side along the lateral direction, the absorbent article being laminated in the thickness direction
  • the through-hole which penetrates a plurality of sheet members from the skin side to the non-skin side is provided, and in the longitudinal direction, the through-hole overlaps the elastic member, and in the lateral direction, the elastic member is In at least a part of a region along the outer edge of the through hole, at least two of the plurality of sheet members adjacent to each other in the thickness direction are discontinuous. Characterized by not being joined That is an absorbent article.
  • air permeability can be improved.
  • FIG. 3 is a view showing a cross section AA of FIG. 2;
  • FIG. 4A is a view showing a part of the band-shaped belly-side exterior member 300 in an extended state before forming the slit S (through hole 50), and
  • FIG. 4B shows the case where the slit S (through hole 50) is formed.
  • FIG. 4C is a view showing a part of the band-shaped ventral-side exterior member 300 in an extended state, and FIG.
  • FIG. 4C is a view showing a portion of the ventral-side exterior member 30 in the worn state.
  • FIG. 5A is a schematic view showing a portion B of FIG. 2 in an enlarged manner
  • FIG. 5B is a view for explaining the through hole 50a.
  • 6A is a diagram showing the section DD of FIG. 4B
  • FIG. 6B is a diagram showing the section EE along FIG. 5B.
  • FIG. 7A is a view for explaining the through hole 50 and the weir W around it
  • FIG. 7B is an enlarged view of the portion F of FIG. 7A.
  • It is a schematic diagram of the through-hole 50 of other embodiment. It is the top view which looked at diaper 100A of other embodiments from the skin side. It is the top view which looked at diaper 100B of other embodiments from the skin side.
  • a through hole is provided on the side, and the through hole overlaps with the elastic member in the longitudinal direction, and the elastic member is discontinuous in the through hole in the lateral direction, In at least a part of the region along the outer edge of the through hole, it becomes clear that at least two of the sheet members adjacent in the thickness direction among the plurality of sheet members are not joined to each other.
  • the elastic member is elongated When the state is contracted in the lateral direction, the through hole is opened in the lateral direction, and the non-joining portion is opened in the thickness direction (adjacent sheet members are separated in the thickness direction).
  • heat and moisture accumulated in the space between the sheet members can be released from the non-bonded portion to the outside, so that the stuffiness around the trunk can be suppressed and the air permeability can be improved.
  • any two adjacent sheet members are not joined to each other.
  • the absorbent article which is an upper side of the elastic member in the longitudinal direction and a lower side than an upper end of the through hole, and a region from one end to the other end of the through hole in the lateral direction, or
  • any two sheets adjacent to each other in the thickness direction are not joined to each other.
  • Such an absorbent article comprising: an upper elastic member adjacent to the elastic member from the upper side in the vertical direction; and a lower elastic member adjacent to the elastic member from the lower side in the vertical direction;
  • portions overlapping with the through holes are continuous.
  • the through hole is sandwiched between the upper elastic member and the lower elastic member in the vertical direction, when the upper elastic member and the lower elastic member contract in the lateral direction from the stretched state with the elastic member
  • the elastic force of the upper elastic member and the lower elastic member facilitates opening of the non-joining portion in the region along the outer edge of the through hole in the thickness direction. This can facilitate the escape of heat and moisture to the outside.
  • Such an absorbent article wherein in the longitudinal direction, the distance from the upper end of the through hole to the elastic member is a half or more of the distance from the upper elastic member to the elastic member, or It is desirable that the distance from the lower end to the elastic member be half or more of the distance from the lower elastic member to the elastic member.
  • the through hole becomes larger as the upper end of the through hole is closer to the upper elastic member or as the lower end of the through hole is closer to the lower elastic member, the air permeability is improved.
  • the region along the outer edge of the through hole approaches the upper elastic member or the lower elastic member, the elastic force of the upper elastic member and the lower elastic member is more likely to act, and the non-joined portion becomes easier to open in the thickness direction. .
  • the plurality of sheet members have a unit volume in the sheet member disposed on the skin side, with a gap between fibers per unit volume in the sheet member disposed on the non-skin side. It is desirable that it is more than the gap between the fibers around.
  • the sheet member disposed on the non-skin side has higher air permeability than the sheet member disposed on the skin side, so heat and moisture can be eliminated by non-skin. It becomes easier to escape towards the side.
  • Such an absorbent article comprising an absorbent main body, one end of the absorbent main body is overlapped and joined to the ventral side, and the other end is connected to the back side It is desirable that the through holes are provided in at least one of a lower side than the one side end of the absorbent main body and a lower side than the other side end of the absorbent main body.
  • the dorsal portion further includes the through hole above the other end of the absorbent main body.
  • the back side is more likely to sweat than the belly side, so by providing a through hole not only on the lower side but also on the upper side of the dorsal side, stuffiness on the back side occurs. It can be made harder to improve air permeability.
  • the total area of the through holes on the upper side of the other end of the absorbent body in the dorsal side is lower than the other end of the absorbent body. It is desirable to be larger than the total area of the through holes.
  • Such an absorbent article comprising: an upper elastic member adjacent to the elastic member from the upper side in the vertical direction; and a lower elastic member adjacent to the elastic member from the lower side in the vertical direction; And a second through-hole different from the first through-hole in a portion overlapping with the first through-hole and not overlapping the first through-hole in the lateral direction.
  • the second through hole overlaps with either the upper elastic member or the lower elastic member in the longitudinal direction, and either the upper elastic member or the lower elastic member in the lateral direction.
  • one of the two is discontinuous in the second through hole.
  • the second through hole is provided near the first through hole, the heat accumulated between the sheet members not only from the first through hole but also from the second through hole Moisture can escape to the outside. This further improves the breathability.
  • an end on the side of the through hole of the elastic member does not protrude inward in an outer edge of the through hole in the lateral direction.
  • the area per unit area in the lateral direction of the area along the outer edge of the through hole, the area per unit area of the through hole is along the elastic member outside the both end areas in the lateral direction It is desirable to be larger than the area weight in the area.
  • the coating weight in the both end regions is larger than the coating weight in the upper end region and the lower end region of the through hole in the vertical direction in the region along the outer edge of the through hole.
  • the whiteness (density) of the sheet member is higher in the lateral direction than in the longitudinal direction among the regions along the outer edge of the through hole, the elastic member is expanded When the film is contracted in the lateral direction, the visibility of the through hole opened in the lateral direction is further improved. This makes it possible to give the purchaser an impression that the breathability is good in the appearance of the absorbent article.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a diaper 1 as an example of the absorbent article of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the expanded diaper 1 as viewed from the skin side.
  • FIG. 3 is a view showing the AA cross section of FIG.
  • the diaper 1 in the state (wearing state) of FIG. 1 includes the “longitudinal direction”, the “horizontal direction” intersecting the vertical direction, and the “thickness direction” intersecting the vertical direction and the lateral direction.
  • the longitudinal direction of the diaper 1 in the state of FIG. 2 (deployed state) is referred to as “longitudinal direction”, and one end and the other end in the longitudinal direction of the diaper 1 are referred to as “upper end”, respectively.
  • C10 is also referred to as the "lower end”.
  • the side in contact with the wearer is referred to as “skin side”
  • the opposite side is referred to as "non-skin side”.
  • the “extended state” refers to a state in which the diaper 1 is extended until wrinkles disappear, and specifically, a member of the diaper 1 (for example, the abdominal exterior member 30 or the dorsal exterior member 40) It is in the state of being stretched until the dimension becomes equal to or close to the dimension of the single member.
  • the disposable diaper 1 is a so-called three-piece type pants-type diaper mainly intended for infants and children, and is an absorbent material disposed between the crotch of the wearer It has a body 10, an abdominal exterior member (abdominal side) 30 which covers the wearer's abdominal side, and a dorsal exterior member (back side) 40.
  • the absorbent main body 10 extends from the abdominal exterior member 30 to the dorsal exterior member 40 so that each end in the longitudinal direction overlaps the ventral exterior member 30 and the dorsal exterior member 40. , And is bonded and fixed to the abdominal exterior member 30 and the dorsal exterior member 40 from the skin side with an adhesive or the like.
  • the external shape has a substantially H shape in plan view. Then, with the substantially central portion C10 in the longitudinal direction folded in half, the belly portion 30se which is the lateral end of each of the belly portion exterior member 30 and the spine portion exterior member 40 facing each other, 30e, If it joins and connects in the back side exterior member edge 40se, it will become the diapar 1 (FIG. 1) in which the trunk periphery opening part 1HB and a pair of leg periphery opening part 1HL were formed.
  • the absorbent main body 10 is not overlapped in the region of the upper end portion 30e in the vertical direction, and the absorbent main body 10 is disposed in the central portion 30c in the vertical direction than the end portion 30e. Is piled up.
  • the absorbent main body 10 is overlapped at the central portion in the lateral direction, and the absorbent main body 10 is disposed in the region 30s laterally outside the lateral end 10e of the absorbent main body 10. Is not overlapped.
  • the absorbent main body 10 is not overlapped in the region of the end portion 40e on the upper side in the longitudinal direction of the back side exterior member 40, and is absorbed in the portion 40c on the central side in the longitudinal direction than the end portion 40e.
  • the sex body is stacked.
  • the absorbent main body 10 is superimposed on the central portion in the lateral direction of the back side exterior member 40, and the absorbent main body 10 is disposed in the region 40s laterally outside the lateral end 10e of the absorbent main body 10. Is not overlapped.
  • the absorbent main body 10 includes an absorbent body 11, a top sheet member 13 that covers the absorbent body 11 from the skin side, and a back sheet member 15 that covers the absorbent body 11 from the non-skin side.
  • the surface sheet member 13 is a liquid-permeable sheet member such as a non-woven fabric.
  • the back surface sheet member 15 is a sheet member composed of two layers of a liquid impermeable leakproof sheet 15a such as polyethylene and a liquid permeable exterior sheet 15b such as non-woven fabric.
  • a three-dimensional gather or a leg gather may be formed by the exterior sheet 15b or the like (not shown).
  • the absorbent body 11 is an absorbent core formed by laminating liquid absorbent materials, and can absorb excrement such as urine.
  • the absorbent body 11 can use a liquid absorbent fiber such as pulp fiber, an absorbent polymer (SAP), and the like, and in the present embodiment, has an hourglass shape in plan view (FIG. 2).
  • the absorber 11 may be coated with a liquid-permeable sheet (not shown) such as tissue paper.
  • Each of the ventral side exterior member 30 and the back side exterior member 40 is a sheet member having a substantially rectangular shape in a plan view and made of a flexible material such as a non-woven fabric. As shown in FIG. 3, in the abdominal side exterior member 30, the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 are stacked and joined sequentially from the skin side in the thickness direction, and the back side exterior member 40 is in the thickness direction The skin side sheet 41 and the non-skin side sheet 42 are overlapped and joined in order from the skin side of.
  • the non-skin side sheet 32 starts from the ventral side upper end 30 et that is the top end of the ventral side exterior member 30 for improving the touch and improving the durability.
  • the folded back portion 32 f is formed by being folded downward on the skin side.
  • the non-skin side sheet 42 of the upper portion of the back side exterior member 40 is also folded downward from the skin side starting from the back upper end 40et which is the upper end of the back side exterior member 40 to form a folded portion 42f It is done.
  • ventral side exterior member 30 includes another sheet member 34 disposed so as to cover the lower end portion of the folded portion 32 f and the ventral upper end portion of the absorbent main body 10 from the skin side.
  • the back side exterior member 40 is provided with another sheet member 44 disposed so as to cover the back upper end portion of the absorbent main body 10 from the skin side from the lower side than the folded portion 42f.
  • the separate sheet members 34 and 44 are rectangular sheet members made of non-woven fabric or the like, which are different from the skin side sheets 31 and 41 and the non-skin side sheets 32 and 42.
  • the separate sheet members 34 and 44 By providing the separate sheet members 34 and 44, it is possible to suppress direct contact of the ventral upper end edge and the back upper end edge in the longitudinal direction of the absorbent main body 10 with the skin of the wearer, The skin feel around the waist can be made better.
  • the other sheet members 34 and 44 can increase the strength at the upper end portions in the longitudinal direction of the ventral exterior exterior member 30 and the back exterior exterior member 40.
  • Skin side sheets 31 and 41, non-skin side sheets 32 and 42, and separate sheet members 34 and 44 are one mode of a plurality of sheet members laminated in the thickness direction.
  • the abdominal side exterior member 30 and the back side exterior member 40 respectively have a maximum of three sheet members (skin side sheets 31, 41, non-skin side sheets 32, 42, and separate sheet members 34, 44). Is stacked in the thickness direction, but it is not necessary to be three, and may be two, or four or more.
  • each of the abdominal exterior member 30 and the back exterior member 40 has a predetermined length in the longitudinal direction, and each sheet member forming the ventral exterior member 30 and the back exterior member 40 is not A plurality of through holes 50 penetrating to the skin side are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction and the lateral direction. Details of the through holes 50 will be described later.
  • a plurality of elastic members 35, 35,... Such as rubber threads along the lateral direction are disposed between the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 of the belly side exterior member 30.
  • the elastic member 35 is bonded and fixed to the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 with an adhesive in a state of being stretched in the lateral direction.
  • the plurality of elastic members 35, 35... To which the adhesive is applied are arranged in a state of being stretched in the lateral direction between the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32, A plurality of elastic members 35 are bonded and fixed to the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 in a stretched state.
  • the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 are joined and fixed to each other via the plurality of elastic members 35, 35,... To which the adhesive is applied.
  • the plurality of elastic members 35, 35,... are provided side by side with intervals in the longitudinal direction.
  • a plurality of elastic members 45, 45 are bonded and fixed to the skin side sheet 41 and the non-skin side sheet 42 by an adhesive in a state of being stretched in the lateral direction.
  • the plurality of elastic members 45, 45 to which the adhesive is applied elongate in the lateral direction between the skin side sheet 41 and the non-skin side sheet 42
  • the plurality of elastic members 45, 45 are joined and fixed to the skin side sheet 41 and the non-skin side sheet 42 in a stretched state by being arranged in the closed state.
  • the skin side sheet 41 and the non-skin side sheet 42 are bonded and fixed to each other via the plurality of elastic members 45, 45,... To which the adhesive is applied.
  • the plurality of elastic members 45, 45,... are provided side by side with intervals in the longitudinal direction.
  • the elastic members 35, 45 impart lateral stretchability to the ventral exterior member 30 and the dorsal exterior member 40, and form a plurality of creases in the ventral exterior member 30 and the dorsal exterior member 40. . Most of the folds formed on the ventral side exterior member 30 and the back side exterior member 40 have a shape along the longitudinal direction. The shape of the brow will be described later.
  • a region overlapping the absorber 11 in the vicinity of the central portion in the lateral direction is partially discontinuous to prevent the expansion and contraction force from acting.
  • contraction in the lateral direction acting on the absorber 11 is suppressed, and the absorber 11 is easily maintained substantially flat, so that it is possible to suppress leakage of excrement and the like.
  • the through-hole 50 of the ventral-side exterior member 30 is formed in the manufacturing process of the ventral-side exterior member 30 in the manufacture of the diaper 1.
  • the belly side exterior member 30 is a belly side exterior member 300 in which the strip-like skin side sheet 310, the continuous elastic member 350, and the strip non-skin side sheet 320 (see FIG. 6A) are disposed in order from the skin side.
  • the members 30 are formed separately.
  • FIG. 4A is a view showing a part of the band-shaped ventral-side exterior member 300 in an extended state before forming the slits S (through holes 50).
  • FIG. 4B is a view showing a part of the band-shaped belly-side exterior member 300 in an extended state when the slits S (through holes 50) are formed.
  • FIG. 4C is a view showing a part of the ventral exterior member 30 in the worn state.
  • FIG. 4A, FIG. 4B, and FIG. 4C are the figures seen from the skin side, respectively.
  • FIG. 4A shows a state in which the band-shaped skin side sheet 310 and the band-shaped non-skin side sheet are stretched until the wrinkles of the band-shaped skin side sheet 310 and the band-shaped non-skin side sheet are almost eliminated.
  • linear slits S along the longitudinal direction are formed in the belt-like abdominal side exterior member 300 in an extended state so as to cross a part of the continuous elastic members 350.
  • the slit S is formed by cutting the band-shaped skin side sheet 310, the continuous elastic member 350, and the band-shaped non-skin side sheet using a predetermined blade.
  • FIG. 4B shows the moment when the slit S is formed by cutting.
  • the slits S then become through holes 50 as shown in FIG. 4C by the continuous elastic members 350.
  • the slit S of this embodiment is a linear slit, and it is hard to produce a chip unlike the case where the shape which has a predetermined area is cut out.
  • FIG. 4C shows a part of the ventral exterior member 30 in a state in which the wearer wears the diaper 1.
  • the outline of the through-hole 50 of the worn ventral-side exterior member 30 is opened on both sides in the lateral direction, and the shape of the through-hole 50 is substantially a rhombus. This is because, as shown in FIG. 4C, the periphery of the through hole 50 is pulled in the lateral direction by the elastic member 35 contracting from the stretched state.
  • the through holes 50 are opened larger, the air permeability of the diaper 1 can be further improved.
  • the air permeability of the diaper 1 can be secured with a smaller number of through holes 50 by making the one through hole 50 larger.
  • the protector such as a baby who wears the diaper 1 looks like
  • the through holes 50 can be visually recognized, and the improvement of the air permeability can be recognized.
  • the contracted elastic member 35 pulls the nonwoven fabric around the through hole 50, a plurality of creases along the outline (outer edge) of the through hole 50 are formed around the through hole 50.
  • the plurality of bags can make the diaper 1 softer.
  • the through hole is formed by cutting out a predetermined range, the through hole is opened in a substantially flat state, whereas in the present embodiment, the through hole 50 is formed by the linear slit S. Because of this, the non-woven fabric pulled by the openings swells around the through holes 50 to form a plurality of wrinkles. Therefore, the touch of the diaper 1 can be further improved.
  • the through holes 50 of the back side exterior member 40 are also formed similarly to the through holes 50 of the ventral side exterior member 30.
  • the ventral exterior member 30 and the back exterior member 40 may be integrally formed, the through hole 50 may be formed, and then the ventral exterior member 30 and the back exterior member 40 may be separated.
  • the formation of the slits S may be performed after the absorbent main body 10 and the separate sheet member 34 are stacked on the ventral side exterior member 30, or after the slits S are formed in the ventral side exterior member 30. And another sheet member 34 may be stacked.
  • the slit S may be formed after overlapping the absorbent main body 10 and the separate sheet member 44 on the back side exterior member 40, or after forming the slit S in the back side exterior member 40.
  • Another sheet member 44 may be stacked.
  • the configuration of the through hole 50 will be described.
  • the configuration of the through hole 50 provided in the ventral side exterior member 30 and the configuration of the through hole 50 provided in the back side exterior member 40 are the same, they are mainly provided in the belly side exterior member 30 below.
  • the configuration of the through hole 50 thus formed will be described.
  • a plurality of through holes 50 of the belly side exterior member 30 are provided in a region of the belly side exterior member 30 where the folded portion 32 f, the sheet member 34 and the absorbent main body 10 are not provided.
  • the longitudinal direction is an area below the end 30 e and below the lower end of the separate sheet member 34, and the lateral direction is provided outside the absorbent main body 10.
  • the one side and the other side in the lateral direction of the ventral side exterior member 30 they are disposed symmetrically with respect to the lateral center AA.
  • the through hole 50 is lower than the uppermost elastic member 35t positioned on the uppermost side of the abdominal exterior member 30 in the vertical direction, and is lower than the lowermost elasticity 35u positioned on the lower side of the abdominal elastic member 30. It is provided on the upper side. A part of the elastic member 35 is discontinuous due to the through hole 50. As described above, the continuous elastic member 350 is cut together with the band-shaped skin side sheet 310 and the band-shaped non-skin side sheet 320 when the through holes 50 are formed. The upper elastic member 35 t and the lower elastic member 35 u are not discontinuous by the through hole 50.
  • the through hole 50 is provided in the central portion 30 c in the longitudinal direction and the region 30 s outside the lateral direction, and the region of the upper end 30 e in the longitudinal direction There is no through hole 50 in the case. That is, the ventral-side exterior member 30 has the through hole 50 below the one end 10 ta of the absorbent main body 10 in the longitudinal direction.
  • a through hole 50 is provided in the region of the central portion 40c in the longitudinal direction, the region 40s on the outer side in the lateral direction, and the region of the upper end 40e in the longitudinal direction.
  • the back side exterior member 40 has the through hole 50 below the other end 10 tb of the absorbent main body 10 in the longitudinal direction, and the through hole also over the other end 10 tb of the absorbent main body 10.
  • the through hole 50 does not necessarily have to be provided at the above-described position, and may be provided at least in at least one of the abdominal exterior member 30 and the dorsal exterior member 40.
  • FIG. 5A is a schematic view showing a portion B of FIG. 2 in an enlarged manner.
  • FIG. 5B is a view for explaining the through hole 50a.
  • FIGS. 5A and 5B schematically show the formed crucible. In FIG.
  • the through hole (first through hole) 50a and the through hole 50b located obliquely above the left of the through hole 50a and adjacent in the vertical direction are located above the through hole 50a, and in the horizontal direction
  • a through hole 50e overlapping the through holes 50a and 50d in the vertical direction, and a through hole 50f located obliquely above the right of the through hole 50a and adjacent in the vertical direction are shown.
  • the elastic member 35a overlaps the through holes 50a, the through holes 50d and the through holes 50e in the longitudinal direction, and similarly, the elastic member 35b overlaps the through holes 50b and the through holes 50f in the longitudinal direction, and the elastic member 35c penetrates It overlaps with the hole 50c in the longitudinal direction.
  • the elastic member (lower elastic member) 35d is provided below the through hole 50a
  • the elastic member (upper elastic member) 35e is provided above the through hole 50a and below the through hole 50b.
  • the elastic member 35f is provided between the through hole 50b and the through hole 50c.
  • the elastic members 35 d, 35 e, 35 f do not overlap with any of the through holes 50 in the longitudinal direction.
  • each through hole 50 has a substantially rhombus shape, but the through hole 50 is not a strict rhombus but an upper upper end (first upper end) et in the vertical direction And the lower end eb at the lower side and the two outer ends (first outer end) es in the lateral direction are common to the diamond in that it has four vertices.
  • the through hole 50 has a shape that can recognize four apexes, and many of the contours thereof are not straight but curved.
  • the inside of the through hole 50 penetrates the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 from the skin side to the non-skin side, and the overturned portion of the skin side sheet 31 or the non-skin side sheet 32 It has a shape that falls down to the inside or outside of 50, or protrudes to the skin side or the non-skin side.
  • the substantially rhombus lateral apex (outer end es) and the cut end of the elastic member 35 are at substantially the same position. That is, in the lateral direction, the end (cut end) on the side of the through hole 50 of the elastic member 35 does not protrude inward beyond the outer edge of the through hole 50.
  • the cut end of the elastic member 35 is less likely to touch the skin of the wearer, and discomfort due to the cut end of the elastic member 35 having rigidity can be reduced.
  • the cut elastic members 35 are not provided inside the through holes 50, and the cut elastic members 35 are discontinuous in the through holes 50 in the lateral direction. This is because the elastic members 35 provided at the formation position of the through hole 50 are cut together when the through hole 50 is formed. Therefore, for example, the elastic member 35a is continuous from the outer side in the lateral direction than the through hole 50a to the outer side in the lateral direction of the through hole 50d, and is not provided inside the through hole 50a and the through hole 50d.
  • the elastic member 35b is not provided in the through hole 50b
  • the elastic member 35c is not provided in the through hole 50c.
  • the through holes 50 of the diaper 1 have the air permeability improved by penetrating the skin-side sheet 31 and the non-skin-side sheet 32 stacked in the thickness direction from the skin side to the non-skin side.
  • the tension of the elastic member 35 can be adjusted by cutting.
  • the elastic members 35a and 35e are elastic members of the same material, and before the slits S (the through holes 50a and the through holes 50d) are formed, to the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 in the same extension state Bonded and fixed.
  • the elastic member 35a is cut by the slits S (the through holes 50a and the through holes 50d), and the elastic member 35e is not cut by any of the slits S.
  • the magnitude of the tension in the lateral direction of the elastic member 35e vertically adjacent to the elastic member 35a is Te, and is provided from the left side (central side) of the through hole 50d to a position overlapping the absorber 11 in the thickness direction.
  • the tension Ta1 is smaller than the tension Te (Ta1 ⁇ Te).
  • the tension Ta2 is smaller than the tension Te (Ta2 ⁇ Te), and , Less than tension Ta1 (Ta2 ⁇ Ta1).
  • the elastic member 35a is discontinuous by the through holes 50a, 50d, etc., when the force in the longitudinal direction and the lateral direction is applied, the elastic member 35a is compared with the case where it is continuous. You can stretch more freely. That is, the elastic member 35a on the left side of the through hole 50d and the elastic member 35a positioned between the through hole 50a and the through hole 50d can expand and contract more freely with respect to movement as compared with the case where they are continuous. Therefore, it becomes easy to follow not only the movement in the lateral direction but also the movement in the vertical direction. Thereby, the fit of the abdomen and buttocks of the diaper 1 can be improved.
  • the tension of the elastic member 35 can be adjusted by providing the elastic member 35 cut by the slit S (through hole 50) and the elastic member 35 not cut by the slit S (through hole 50). Since it is possible, while securing the tightness around the waist, the risk of being tightened excessively can be reduced, and the fit of the diaper 1 can be improved. As shown in FIGS. 5A and 5B, the elastic member 35e and the elastic member 35d are continuous in a portion X which is a portion overlapping the through hole 50a in the lateral direction.
  • No adhesive or the like is provided in a rectangular region (the lower left hatched portion in FIG. 5A) surrounded by the side g along the horizontal direction circumscribing the through holes 50 and the side h along the vertical direction.
  • the side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 are not joined to each other.
  • the entire rectangular region does not necessarily have to be the upper side of the elastic member 35 in the vertical direction and is lower than the upper end (upper end et) of the through hole 50 and one end (one outer end of the through hole 50 in the horizontal direction).
  • the area may also be the area from the one end (one outer end es) to the other end (the other outer end es) of the through hole 50 in the lateral direction (the lower half of the rectangular area).
  • the upper side of the elastic member 35 indicates the waist side of the position where the elastic member 35 is disposed in the vertical direction
  • the lower side of the elastic member 35 means the elastic member 35 in the vertical direction. Refers to the crotch side of the placed position.
  • the entire region along the outer edge of the through hole 50 is not necessarily the entire region, and at least one of the upper side and the lower side of the elastic member 35 in the vertical direction in the region along the through hole 50 may be used.
  • the upper side of the elastic member 35 in the vertical direction in the region along the outer edge of the through hole 50 means, for example, a through hole in the region sandwiched between the elastic member 35a and the elastic member 35e in the vertical direction. It refers to the range of area along the outer edge of 50.
  • the lower side of the elastic member 35 in the longitudinal direction among the regions along the outer edge of the through hole 50 is, for example, one of the regions sandwiched between the elastic members 35a and 35d in the longitudinal direction.
  • the region in the range along the outer edge of the through hole 50 is referred to.
  • the "non-joining part" which the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 which adjoin in thickness direction are not mutually joined is demonstrated.
  • FIG. 6A is a schematic cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 4B.
  • the continuous elastic member 350 extends in the lateral direction. No wrinkles have occurred on the sheet 310 and the non-skin side sheet 320, and the sheet 310 is stretched in the lateral direction.
  • 6A schematically shows the band-shaped belly-side exterior member 300, the band-shaped skin side sheet 310 and the band-shaped non-skin-side sheet 320 are separated in the thickness direction by the thickness of the continuous elastic member 350.
  • the band-shaped skin side sheet 310 and the band-shaped non-skin side sheet 320 may be in contact in the thickness direction.
  • FIG. 6B is a schematic cross-sectional view taken along the line E-E of FIG. 5B, and in the ventral-side exterior member 30 of the diaper 1 in the product state, the elastic member 35 is contracted in the lateral direction.
  • the skin side sheet 32 has a plurality of wrinkles.
  • the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 are slackened or loosened due to the contraction in the lateral direction of the elastic member 35, and the non-joined portion is opened in the thickness direction.
  • the non-skin side sheet 32 is separated in the thickness direction more than the state of FIG. 6A (a state in which the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 contact in the thickness direction).
  • the skin side sheet 31 protrudes from the state of FIG. 6A toward the skin side in the thickness direction so that the non-skin side sheet 32 extends from the state of FIG. 6A to the non skin side in the thickness direction. It protrudes so as to swell toward the head.
  • FIG. 6B the positions of the skin side sheet 31 (striped skin side sheet 310) and the non-skin side sheet 32 (striped non-skin side sheet 320) in the state of FIG. 6A are indicated by two-dot chain lines.
  • the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 are largely separated in the thickness direction at the non-joining portion of the region 301 along the outer edge of the through hole 50. Since heat, moisture and the like accumulated in the space between the side sheet 32 can be released from the through holes 50 to the outside, it is possible to suppress the stuffiness around the ventral torso and improve the air permeability.
  • the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 are not joined to each other between the elastic members 35, 35 adjacent in the longitudinal direction, so as shown in FIG.
  • a wide range such as the entire rectangular area surrounded by the side g along the lateral direction and the side h along the vertical direction and the entire area 301 along the outer edge of the through hole 50 serves as the non-joined portion and the skin side sheet 31
  • the non-skin side sheet 32 are separated in the thickness direction, but not limited thereto, the skin side sheet 31 adjacent in the thickness direction is at least partially in at least a part of the region 301 along the outer edge of the through hole 50 It is good if the non-skin side sheet 32 is not joined to each other.
  • the solidification of the adhesive can reduce the possibility of hardening around the through hole 50 or insufficient opening.
  • the periphery of the through hole 50 forms a plurality of wrinkles protruding to the skin side and the non-skin side by the softness inherent to the material such as nonwoven fabric to make the skin feel softer be able to.
  • the abdominal exterior member 30 is adjacent to the elastic member 35 e (upper elastic member) that is adjacent to the elastic member 35 a (35) from the upper side in the vertical direction, and to the elastic member 35 a from the lower side in the vertical direction
  • the elastic member 35e and the elastic member 35d are elastic members because the elastic member 35e and the elastic member 35d overlap with the through hole 50 in the lateral direction.
  • the elastic member 35e and the elastic member 35d have a tension Te larger than the tensions Ta1 and Ta2 of the elastic member 35, the non-joining portion in the region 301 along the outer edge of the through hole 50 It becomes easy to open in the thickness direction. As a result, heat, moisture and the like accumulated between the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 can be easily dissipated to the outside.
  • the through holes 50 have substantially the same size, and the through holes 50 a and the through holes 50 c overlap in the horizontal direction in the vertical direction.
  • L1 the distance between the lower end of the through hole 50a and the lower end of the through hole 50c in the vertical direction
  • L2 of the through hole 50 in the vertical direction L1
  • L1 is larger than L2 (L1> L2).
  • the distance L3 in the longitudinal direction between the elastic member discontinuous with the through hole 50 and the elastic member longitudinally adjacent to the discontinuous elastic member and not discontinuous with the through hole 50 is the penetration It is shorter than the length L2 of the hole 50 (L3 ⁇ L2).
  • the distance L3 between the elastic member 35a and the elastic member 35e is smaller than the longitudinal length L2 of the through hole 50a.
  • the distance L2a from the upper end et of the through hole 50 to the elastic member 35 discontinuous with the through hole 50 is the elastic member 35 discontinuous with the through hole 50, and the elastic member 35 discontinuous with the through hole 50.
  • the length of half or more of the distance L3 between the vertically adjacent elastic members 35 (L2a.gtoreq. (L3) / 2).
  • a distance L 2 b from the lower end eb of the through hole 50 to the elastic member 35 discontinuous with the through hole 50 is an elastic member 35 vertically adjacent to the elastic member 35 discontinuous with the through hole 50.
  • a half or more of the distance L3 between them (L2b.gtoreq. (L3) / 2). That is, in FIG.
  • the distance L2a from the upper end et of the through hole 50a to the elastic member 35a is half or more of the distance L3 between the elastic member 35a and the elastic member 35e.
  • the distance L2b from the lower end eb of the through hole 50a to the elastic member 35a is half or more of the distance L3 between the elastic member 35a and the elastic member 35d.
  • the upper end et of the through hole 50a is provided closer to the elastic member 35e, and the lower end eb of the through hole 50a is provided closer to the elastic member 35d.
  • a ridge is formed along the longitudinal direction in the vicinity of the elastic member 35e in a continuous state, but by providing the upper end et of the through hole 50a closer to the elastic member 35e, the diagonal direction above the elastic member 35a You can make your habit longer.
  • a ridge is formed along the longitudinal direction in the vicinity of the elastic member 35d in a continuous state, but by providing the lower end eb of the through hole 50a closer to the elastic member 35d, the diagonal direction below the elastic member 35a You can make your habit longer.
  • the through hole 50a is larger, and the air permeability is improved. Then, the tension of the elastic members 35e and 35d is more easily applied to the through hole 50a, and the non-joined portion in the region 301 along the outer edge of the through hole 50a is easily opened in the thickness direction. The heat, moisture and the like accumulated between the and the non-skin sheet 32 can be easily dissipated to the outside.
  • the number of the through holes 50 overlapping in the lateral direction with the elastic member 35 can be arbitrarily changed.
  • the through holes 50 overlapping in the lateral direction with the elastic member 35a are the three through holes 50a, 50d and 50e, while the through holes overlapping in the lateral direction with the elastic member 35b.
  • the holes 50 are two of the through holes 50b and 50f.
  • a spunbond non-woven fabric is used for the non-skin side sheet 32
  • an SMS non-woven fabric is used for the skin side sheet 31, and gaps between fibers per unit volume in the non-skin side sheet 32 It is more than the gap between fibers per unit volume in the side sheet 31. Therefore, since the non-skin sheet 32 has higher air permeability than the skin sheet 31, heat, moisture and the like can be easily dissipated toward the non-skin side (outside).
  • the belly-side exterior member 30 is formed by laminating three or more sheet members in the thickness direction instead of two sheet members, non-skin of the sheet members adjacent in the thickness direction
  • the gap between fibers per unit volume in the sheet member disposed on the side may be greater than the gap between fibers per unit volume in the sheet member disposed on the skin side.
  • FIG. 7A is a view for explaining the through hole 50 and the weir W around it.
  • the shape of the crucible W is simplified and shown.
  • basket of the diapar 1 of a natural state is demonstrated.
  • the “natural state” referred to here is a state in which the diaper 1 is extended for 15 seconds until the wrinkles of the ventral exterior member 30 and the back exterior member 40 disappear, and then the extension is released for 5 minutes. It says the state of leaving.
  • a plurality of ridges W are formed from the upper side to the lower side in the vertical direction, and each ridge W is provided with a top in the vicinity of the lateral center.
  • the top of each eyelid W is the most protruding part on the skin side.
  • the two-dot chain lines t and u in FIG. 7A indicate the top portion t and the top portion u of a part of the plurality of ridges W, and two solid line portions sandwiched between adjacent top portions t and top portions u Is located deepest on the non-skin side.
  • FIG. 7A only the top t and the top u are described, but the top excluding the top t and the top u is omitted for convenience.
  • the ventral exterior member 30 has a longitudinal direction like a portion G which is a portion relatively away from the through hole 50 by the contraction of the elastic member 35 along the lateral direction.
  • a plurality of bales are provided.
  • the portion F which is the periphery of the through hole 50 a plurality of weirs in the diagonal direction along the outline of the through hole 50 are provided around the through hole 50.
  • the contraction of the elastic member 35 causes the outer end es of the through hole 50 to be further opened by being pulled outward.
  • the positions of the upper end et and the lower end eb do not substantially change even when the slit S is changed to the through hole 50. That is, the through hole 50 has a small change in longitudinal length, but the lateral length becomes so large that the outer end es is pulled by the contraction of the elastic member 35. As the lateral length increases, more diagonal wrinkles are formed along the outline of the through hole 50.
  • a weir W having a top portion t is a weir (upper longitudinal weir) W1 having a shape along the vertical direction to the vicinity of the upper end of the through hole 50 from the upper side, and diagonally lower left from near the upper end of the through hole 50 (A slanting weir) W2 of a shape inclined toward the side, a weir (a slanting crest) W3 of a shape inclined toward the lower right from near the left end of the through hole 50, and the lower end of the through hole 50 There is a weir (lower longitudinal weir) W4 having a shape along the longitudinal direction from the vicinity.
  • the elastic member 35a discontinuous with the through hole 50a, the elastic member 35e adjacent to the elastic member 35a from the upper side in the vertical direction, and the elastic member 35d adjacent to the elastic member 35a in the vertical direction, In the lateral direction, portions of the elastic member 35 e and the elastic member 35 d overlapping the through hole 50 a are continuous. Thereby, the wrinkles in the oblique direction formed around the through hole 50a are once converged to the shape along the longitudinal direction by the continuous elastic members 35e and 35d, and the through holes 50b located above the through holes 50a And the possibility of interference with wrinkles formed around the through holes 50f.
  • the tops of the ridges W1, W2, W3 and W4 are continuous. This makes it possible to visually recognize that the formed wrinkles are kept clean, and the aesthetic appearance of the diaper 1 can be further improved. In addition, the wearer can feel softer due to the top of the eyelid W provided on the skin side. However, it is not necessary for the tops of all the ridges W to be continuous, and the tops of the ridges W1, W2, W3 and W4 may be formed intermittently.
  • FIG. 7B is an enlarged view of portion F of FIG. 7A.
  • the area per unit area 301s of the through hole 50 in the lateral direction in the area 301 (see FIG. 5A) along the outer edge of the through hole 50 (50a) is the elastic member 35 (35a) outside the both area 301s in the lateral direction. More than the area weight in the region 351 along the Furthermore, the coating weight in the both end regions 301s is larger than the coating weight in the upper end region 301t and the lower end region 301b of the through hole 50 in the vertical direction in the region 301 along the through hole 50.
  • the “area weight” refers to the weight per unit area of the skin side sheet 31 and the non-skin side sheet 32 forming the belly side exterior member 30.
  • the whiteness (density) in the both end regions 301s becomes high and the color difference with the through hole 50 becomes remarkable, so when the elastic member 35 contracts in the lateral direction from the stretched state, the through hole 50 opened in the lateral direction Visibility is improved. Therefore, in the appearance of the diaper 1 before wearing, it is possible to give the purchaser an impression that the air permeability is good.
  • "whiteness” represents the degree of whiteness of the diaper 1 which is a fiber product, and is a value measured by the method for measuring the whiteness of a fiber product defined in JIS L 1916.
  • the area weight in the both end areas 301s is not necessarily larger than the area weight in the area 351 along the elastic member 35 outside the upper end area 301t, the lower end area 301b, and the both end areas 301s.
  • FIG. 8 is a schematic view of the through hole 50 of another embodiment.
  • FIG. 8 schematically shows the formed crucible.
  • the plurality of through holes 50 in the other embodiment shown in FIG. 8 are also arranged in a zigzag manner.
  • the through holes (first through holes) 50a and the through holes (second through holes) 50i which are located diagonally above the left of the through holes 50a and are adjacent in the vertical direction and above the through holes 50a.
  • a through hole 50 such as a through hole 50 j which is located and overlaps the through hole 50 a in the lateral direction is disposed.
  • the elastic member 35a overlaps the through hole 50a in the vertical direction, and similarly, the elastic member (upper elastic member) 35i overlaps the through hole 50i or the like in the vertical direction, and the elastic member 35j extends vertically to the through hole 50j. Overlapping in the direction.
  • the elastic member 35a is discontinuous in the through hole 50a, the elastic member 35i is discontinuous in the through hole 50i, and the elastic member 35k is discontinuous in the through hole 50j.
  • an elastic member (lower elastic member) 35h which is not overlapped with any of the through holes 50 in the vertical direction is provided below the elastic member 35a.
  • an elastic member 35i continuous between the through hole 50a and the through hole 50j is provided, thereby forming an oblique direction around the through hole 50a. It is possible to reduce the possibility of interference between the weir and the oblique weir formed around the through hole 50j. That is, the oblique weirs formed around the through hole 50a and the oblique weirs formed around the through hole 50j are in a continuous state provided between the through hole 50a and the through hole 50j. In the elastic member 35i, the wrinkles in the oblique direction converge to the wrinkles along the longitudinal direction. Therefore, the oblique ridges provided around the through hole 50a further reduce formation of the elastic member 35i to the upper side, and similarly, the diagonal ridges provided around the through hole 50j are, It is possible to further reduce the formation below the elastic member 35i.
  • the diaper 1 can easily follow the same movement in the same oblique direction, so that the wearer can further feel the improvement in the fit of the diaper 1. Further, since the through holes 50i are provided near the through holes 50a, heat and moisture can be dissipated to the outside not only from the through holes 50a but also from the through holes 50i, and the air permeability is further improved.
  • FIG. 9 is the top view which looked at the diaper 100A of other embodiment from the skin side.
  • the through holes 50 may be provided only on the lower side where sweating is more likely to occur, and the through holes 50 may be disposed along the wearer's groin.
  • the arrangement of the through holes 50 in the ventral side exterior member 30 and the back side exterior member 40 may be substantially the same. The arrangement of the through holes 50 can be changed as appropriate.
  • FIG. 10 is the top view which looked at the diaper 100B of other embodiment from the skin side.
  • the total area of the through holes 50 on the upper side of the other end 10tb of the absorbent main body 10 in the longitudinal direction is the penetration on the lower side than the other end 10tb of the absorbent main 10 It is larger than the total area of the holes 50.
  • the number of through holes 50 provided on the upper side of the other end 10tb of the absorbent main body 10 in the longitudinal direction is the absorbent main body.
  • the number is larger than the number of through holes 50 provided below the other end 10 tb of 10.
  • penetration hole 50 was formed in belly side exterior member 30 and back side exterior member 40, respectively, it is not restricted to this.
  • the through-hole 50 may be formed in either the ventral-side exterior member 30 or the back-side exterior member 40.
  • the air permeability of the diaper 1 can be further improved.
  • the through holes 50 disposed at the positions where the other sheet members 34 and 44 are provided are also non-other from the skin side Since it penetrates to the skin side, it penetrates not three sheet members but three sheet members, but there may be a plurality of sheet members through which the through holes 50 penetrate, and the number is not particularly limited. .
  • the distance between the elastic members 35 mutually adjacent in the longitudinal direction was arrange
  • the elastic members 35 can be disposed at arbitrary intervals in the longitudinal direction, and may be disposed at different intervals.
  • the linear slit along the longitudinal direction was formed and the through-hole 50 was opened, it is not restricted to this.
  • the through-hole may be formed by cutting out a certain area range, or a curved slit or the like may be formed.
  • the diaper 1 which concerns on the said embodiment intended to wear infants, it is not limited to this, It is good also as adults to wear.
  • the diaper 1 which concerns on the said embodiment intended to wear infants, it is not limited to this, It is good also as adults to wear.
  • 3 piece type disposable diaper 1 was illustrated as an example of an absorbent article, it is not restricted to this at all.
  • a two-piece disposable diaper or tape having, as a first component, an outer covering sheet having a ventral side, a crotch and a back side as a first part, and an absorbent main body fixed to the skin side of the outer covering sheet It may be a disposable diaper.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向と、を有し、着用者の腹側に設けられる腹側外装部材（３０）と、着用者の背側に設けられる背側外装部材（４０）と、腹側外装部材（３０）及び背側外装部材（４０）の少なくともいずれか一方に設けられ、横方向に沿った弾性部材（３５）と、を備えるおむつ（１）であって、厚さ方向に積層された肌側シート（３１，４１）及び非肌側シート（３２，４２）を肌側から非肌側に貫通する貫通孔（５０）が設けられており、縦方向において、貫通孔（５０）は、弾性部材（３５）と重なっており、横方向において、弾性部材（３５）は、貫通孔（５０）内で非連続であり、貫通孔（５０）の外縁に沿う領域（３０１）の少なくとも一部では、肌側シート（３１，４１）と非肌側シート（３２，４２）とが互いに接合されていない。

Description

吸収性物品
　本発明は、吸収性物品に関する。
　従来、吸収性物品として、パンツ型着用物品が知られている。例えば、特許文献１には、腹側部と、股下部と、背側部と、を有し、腹側部の側縁部と背側部の側縁部とが接合されたパンツ型おむつが開示されている。
　腹側部及び背側部には、内層材と外層材とを積層した外装体が配されている。内層材と外層材とは、ホットメルト接着剤等の接着剤により、横方向（幅方向）に伸縮性を有する弾性体を介して互いに接合固定されている。外層材には、横方向に沿った横長のスリット部が縦方向（身丈方向）に複数配されており、弾性体が横方向に収縮すると、スリット部が広がり通気口となっておむつ内の湿気等の排出を促し、通気性を高めている。
特開２０１４－２２１１２２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のおむつでは、内層材と外層材とが接着剤により接合固定されているため、熱や湿気が溜まりやすく、複数のスリット部を設けただけでは熱や湿気の排出が不十分であり、胴回りに蒸れが生じてしまう可能性があった。
　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、通気性を向上させることができる吸収性物品を提供することにある。
　上記目的を達成するための主たる発明は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向と、を有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、を備える吸収性物品であって、前記厚さ方向に積層された複数のシート部材を肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、前記貫通孔の外縁に沿う領域の少なくとも一部では、複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていないことを特徴とする吸収性物品である。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、通気性を向上させることができる。
本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。 展開かつ伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。 図２のＡ－Ａ断面について表す図である。 図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図であり、図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図であり、図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。 図５Ａは、図２の部分Ｂについて拡大して示した模式図であり、図５Ｂは、貫通孔５０ａについて説明する図である。 図６Ａは、図４ＢのＤ－Ｄ断面について表す図であり、図６Ｂは、図５ＢのＥ－Ｅ断面について表す図である。 図７Ａは、貫通孔５０とその周囲の皺Ｗについて説明する図であり、図７Ｂは、図７Ａの部分Ｆについて拡大した図である。 他の実施形態の貫通孔５０の模式図である。 他の実施形態のおむつ１００Ａを肌側から見た平面図である。 他の実施形態のおむつ１００Ｂを肌側から見た平面図である。
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向と、を有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、を備える吸収性物品であって、前記厚さ方向に積層された複数のシート部材を肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、前記貫通孔の外縁に沿う領域の少なくとも一部では、複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていないが明らかとなる。
　このような吸収性物品によれば、厚さ方向に貫通する貫通孔の外縁に沿う領域の少なくとも一部において厚さ方向に積層された複数のシート部材が接合されていないため、弾性部材が伸長状態から横方向に収縮すると、貫通孔が横方向に開口すると共に、非接合部分が厚さ方向に開口する（隣り合うシート部材が厚さ方向に離間する）。これにより、シート部材間の空間に溜まった熱や湿気を当該非接合部分から外部へ逃がすことができ、胴回りの蒸れを抑制して通気性を向上させることができる。
　かかる吸収性物品であって、前記貫通孔の外縁に沿う領域のうち前記縦方向における前記弾性部材の上側及び下側のうちの少なくとも一方では、複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていないことが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、貫通孔の外縁に沿う領域の上方又は下方において複数のシート部材が接合されていないため、弾性部材が伸長状態から横方向に収縮した際、広い範囲で隣り合うシート部材が厚さ方向に離間する。これにより、熱や湿気を外部へ逃がしやすくなる。
　かかる吸収性物品であって、前記縦方向における前記弾性部材の上側、且つ前記貫通孔の上端より下側であって、前記横方向における前記貫通孔の一端から他端までの領域、又は、前記縦方向における前記弾性部材の下側、且つ前記貫通孔の下端より上側であって、前記横方向における前記貫通孔の前記一端から前記他端までの領域では、複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていないことが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、貫通孔の上方又は下方において複数のシート部材が接合されていないため、弾性部材が伸長状態から横方向に収縮した際、より広い範囲で隣り合うシート部材が厚さ方向に離間する。これにより、熱や湿気を外部へより逃がしやすくなる。
　かかる吸収性物品であって、前記弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、前記弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材と、を有し、前記横方向において、前記上方弾性部材及び前記下方弾性部材の、前記貫通孔と重なる部分が連続していることが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、縦方向において上方弾性部材と下方弾性部材とにより貫通孔が挟まれているため、上方弾性部材及び下方弾性部材が弾性部材と共に伸長状態から横方向に収縮すると、上方弾性部材及び下方弾性部材の弾性力によって貫通孔の外縁に沿う領域における非接合部分が厚さ方向に開口しやすくなる。これにより、熱や湿気を外部へ逃がしやすくすることができる。
　かかる吸収性物品であって、前記縦方向において、前記貫通孔の上端から前記弾性部材までの距離が、前記上方弾性部材から前記弾性部材までの距離の半分以上である、又は、前記貫通孔の下端から前記弾性部材までの距離が、前記下方弾性部材から前記弾性部材までの距離の半分以上であることが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、貫通孔の上端がより上方弾性部材に近いほど、又は貫通孔の下端がより下方弾性部材に近いほど貫通孔が大きくなるため、通気性が向上する。また、貫通孔の外縁に沿う領域が上方弾性部材又は下方弾性部材に近づくため、上方弾性部材及び下方弾性部材の弾性力がより作用しやすくなり、非接合部分が厚さ方向により開口しやすくなる。
　かかる吸収性物品であって、複数の前記シート部材は、前記非肌側に配置された前記シート部材における単位体積あたりの繊維間の隙間が、前記肌側に配置された前記シート部材における単位体積あたりの繊維間の隙間よりも多いことが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、複数のシート部材のうち非肌側に配置されたシート部材の方が肌側に配置されたシート部材よりも通気性が高いため、熱や湿気を非肌側へ向かってより逃がしやすくなる。
　かかる吸収性物品であって、吸収性本体を備えており、前記吸収性本体の一方側の端部は、前記腹側部に重ねて接合され、他方側の端部は、前記背側部に重ねて接合されており、前記吸収性本体の前記一方側の端より下側及び前記他方側の端より下側のうち少なくとも一方に前記貫通孔を有することが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、汗をかきやすい股下側に貫通孔を設けることにより、蒸れを生じにくくして通気性を向上させることができる。
　かかる吸収性物品であって、前記背側部では、前記吸収性本体の前記他方側の端より上側にも前記貫通孔を有することが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、お腹側よりも背中側の方が汗をかきやすいため、背側部では下側だけでなく上側にも貫通孔を設けることにより、背中側の蒸れを生じにくくして通気性を向上させることができる。
　かかる吸収性物品であって、前記背側部では、前記吸収性本体の前記他方側の端より上側における前記貫通孔の総面積が、前記吸収性本体の前記他方側の端より下側における前記貫通孔の総面積よりも大きいことが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、背中に汗をかきやすいため、貫通孔の総面積を股下側（下側）よりも背側部の胴回り側（上側）において大きくすることで、通気性をより向上させることができる。
　かかる吸収性物品であって、前記弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、前記弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材と、を有し、前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、前記横方向において、前記第１貫通孔と重ならず前記弾性部材が連続している部分と重なる部分に、前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記第２貫通孔は前記上方弾性部材又は前記下方弾性部材のいずれか一方と重なっており、前記横方向において、前記上方弾性部材又は前記下方弾性部材のいずれか一方は、前記第２貫通孔内で非連続であることが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔の近くに第２貫通孔が設けられているため、第１貫通孔からだけでなく第２貫通孔からもシート部材間に溜まった熱や湿気を外部へ逃がすことができる。これにより、通気性がより向上する。
　かかる吸収性物品であって、前記横方向において、前記弾性部材の前記貫通孔の側の端は、前記貫通孔の外縁よりも内側に突出していないことが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、貫通孔の外縁よりも内側に弾性部材の端が突出していないため、着用者の肌に弾性部材の端が触れにくく、剛性を有する弾性部材の端による違和感を軽減することができる。
　かかる吸収性物品であって、前記貫通孔の外縁に沿った領域のうち前記横方向における前記貫通孔の両端領域における目付量は、前記横方向における前記両端領域の外側で前記弾性部材に沿った領域における目付量よりも多いことが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、貫通孔から遠い領域よりも貫通孔の近くの領域の方がシート部材の白色度（濃度）が高くなるため、弾性部材が伸長状態から横方向に収縮した際、横方向に開口した貫通孔の視認性が向上する。これにより、吸収性物品の外観において、通気性が良好である印象を購入者に与えることができる。
　かかる吸収性物品であって、前記両端領域における目付量は、前記貫通孔の外縁に沿った領域のうち前記縦方向における前記貫通孔の上端領域及び下端領域における各目付量よりも多いことが望ましい。
　このような吸収性物品によれば、貫通孔の外縁に沿う領域のうち縦方向の領域よりも横方向の領域の方がシート部材の白色度（濃度）が高いため、弾性部材が伸長状態から横方向に収縮した際、横方向に開口した貫通孔の視認性がより向上する。これにより、吸収性物品の外観において、通気性が良好である印象を購入者に与えることができる。
＝＝＝本実施形態に係る使い捨ておむつについて＝＝＝
＜＜＜使い捨ておむつ１の構成について＞＞＞
　図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面について表す図である。
　以下の説明では、図１の状態（着用状態）のおむつ１は、「縦方向」と、縦方向と交差する「横方向」と、縦方向及び横方向と交差する「厚さ方向」とを有する。また、図２の状態（展開状態）でのおむつ１の長手方向を「長手方向」、おむつ１の長手方向における一端と他端をそれぞれ「上端」といい、長手方向におけるおむつ１の略中央部Ｃ１０を「下端」ともいう。さらに、厚さ方向のうち、着用者に接触する側を「肌側」、その反対側を「非肌側」という。図２等におけるＡ－Ａは、横方向中心を示している。なお、「伸長状態」とは、おむつ１を皺がなくなるまで伸長させた状態をいい、具体的には、おむつ１を構成する部材（例えば、腹側外装部材３０や背側外装部材４０）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長された状態をいう。
　本実施形態にかかる使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」と呼ぶ。）は、主に乳幼児を着用対象とした所謂３ピースタイプのパンツ型おむつであり、着用者の股間に配置される吸収性本体１０と、着用者の腹側部を覆う腹側外装部材（腹側部）３０と、背側外装部材（背側部）４０を有している。
　図２の展開状態では、吸収性本体１０は、長手方向における各端部が、腹側外装部材３０と背側外装部材４０と重なるように、腹側外装部材３０から背側外装部材４０に亘って設けられ、接着剤等により腹側外装部材３０及び背側外装部材４０にそれぞれ肌側から接合固定されている。その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、長手方向の略中央部Ｃ１０を折り返し位置として二つ折りして、互いに対向する腹側外装部材３０と背側外装部材４０の横方向の各端部である腹側外装部材側縁部３０ｓｅ、背側外装部材縁部４０ｓｅにて接合・連結すると、胴回り開口部１ＨＢ及び一対の脚回り開口部１ＨＬが形成されたおむつ１（図１）となる。
　腹側外装部材３０のうち、縦方向の上側の端部３０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部３０ｅよりも縦方向の中央側の部分３０ｃに吸収性本体１０が重ねられている。また、腹側外装部材３０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域３０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。
　同様に、背側外装部材４０のうち、縦方向の上側の端部４０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部４０ｅよりも縦方向の中央側の部分４０ｃに吸収性本体が重ねられている。また、背側外装部材４０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域４０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。
　図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、吸収体１１を肌側から覆う表面シート部材１３と、吸収体１１を非肌側から覆う裏面シート部材１５を備えている。表面シート部材１３は、不織布等の液透過性のシート部材である。裏面シート部材１５は、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シート１５ａと不織布等の液透過性の外装シート１５ｂとの２層から構成されるシート部材である。また、外装シート１５ｂ等によって立体ギャザーや脚周りギャザーが形成されていてもよい（不図示）。
　吸収体１１は、液体吸収性素材を積層してなる吸収性コアであり、尿等の排泄物を吸収することができる。吸収体１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、吸収性ポリマー（ＳＡＰ）等を用いることができ、本実施形態においては、平面視略砂時計形状を有している（図２）。また、吸収体１１は、ティッシュペーパー等の液透過性シート（不図示）で被覆されていても良い。
　腹側外装部材３０及び背側外装部材４０は、いずれも不織布等の柔軟な素材からなる平面視略矩形のシート部材である。図３に示すように、腹側外装部材３０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート３１及び非肌側シート３２が重ねて接合されており、背側外装部材４０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート４１及び非肌側シート４２が重ねて接合されている。
　図３に示すように、腹側外装部材３０の上部は、肌触りの向上と耐久性向上のために、非肌側シート３２が、腹側外装部材３０の上端である腹側上端３０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分３２ｆが形成されている。同様に、背側外装部材４０の上部も、非肌側シート４２が、背側外装部材４０の上端である背側上端４０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分４２ｆが形成されている。
　また、腹側外装部材３０は、折り返し部分３２ｆの下端部と吸収性本体１０の腹側の上端部を肌側から覆うように配置した別シート部材３４を備えている。同様に、背側外装部材４０は、折り返し部分４２ｆより下側から、吸収性本体１０の背側の上端部を肌側から覆うように配置した別シート部材４４を備えている。別シート部材３４、４４は、肌側シート３１，４１及び非肌側シート３２，４２とは異なる、不織布等からなる矩形状のシート部材である。この別シート部材３４、４４を設けることによって、吸収性本体１０の縦方向における腹側上端縁部や背側上端縁部が着用者の肌と直接接触することを抑制することができ、着用時における胴回りの肌触りを良好なものにすることができる。また、別シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の縦方向の上側端部における強度を高めることができる。
　肌側シート３１，４１、非肌側シート３２，４２、及び別シート部材３４，４４は、厚さ方向に積層された複数のシート部材の一態様である。なお、本実施形態では、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０はそれぞれ、最大３枚のシート部材（肌側シート３１，４１、非肌側シート３２，４２、及び別シート部材３４，４４）が厚さ方向に積層されているが、必ずしも３枚である必要はなく、２枚であってもよいし、４枚以上であってもよい。
　さらに、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０には、縦方向に所定の長さを有し、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を形成する各シート部材を、肌側から非肌側に貫通する貫通孔５０が、縦方向及び横方向に所定の間隔で複数設けられている。貫通孔５０の詳細については、後述する。
　腹側外装部材３０の肌側シート３１と非肌側シート３２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材３５、３５・・・が配置されている。弾性部材３５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート３１及び非肌側シート３２に、接着剤により接合固定されている。具体的には、接着剤が塗布された複数の弾性部材３５、３５・・・が肌側シート３１と非肌側シート３２との間において横方向に伸長された状態で配置されることにより、複数の弾性部材３５、３５・・・が肌側シート３１及び非肌側シート３２に伸長状態で接合固定される。換言すれば、肌側シート３１と非肌側シート３２とは、接着剤が塗布された複数の弾性部材３５、３５・・・を介して互いに接合固定されている。複数の弾性部材３５、３５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。
　同様に、背側外装部材４０の肌側シート４１と非肌側シート４２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材４５、４５・・・が配置されている。弾性部材４５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート４１及び非肌側シート４２に、接着剤により接合固定されている。具体的には、腹側外装部材３０と同様にして、接着剤が塗布された複数の弾性部材４５、４５・・・が肌側シート４１と非肌側シート４２との間において横方向に伸長された状態で配置されることにより、複数の弾性部材４５、４５・・・が肌側シート４１及び非肌側シート４２に伸長状態で接合固定される。換言すれば、肌側シート４１と非肌側シート４２とは、接着剤が塗布された複数の弾性部材４５、４５・・・を介して互いに接合固定されている。複数の弾性部材４５、４５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。
　弾性部材３５、４５は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に対して横方向の伸縮性を付与し、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に複数の皺を形成させている。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に形成された皺の多くは、縦方向に沿った形状を有している。皺の形状については、後述する。
　なお、弾性部材３５、４５のうち、横方向の中央部付近の吸収体１１と重複する領域を一部非連続として、伸縮力が作用しないようにしている。これにより、吸収体１１に作用する横方向の収縮が抑制されて、吸収体１１が略平坦に維持されやすくなるため、排泄物の漏れ等を抑制することができる。
＜＜＜貫通孔５０について＞＞＞
　まず、貫通孔５０の形成について説明する。腹側外装部材３０の貫通孔５０は、おむつ１の製造において、腹側外装部材３０の製造過程で形成される。腹側外装部材３０は、肌側から順に帯状肌側シート３１０、連続弾性部材３５０、帯状非肌側シート３２０（図６Ａ参照）が配置された帯状腹側外装部材３００を、個々の腹側外装部材３０に分離して形成される。
　図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ肌側から見た図である。
　図４Ａは、スリットＳを形成する前の帯状腹側外装部材３００について、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シートの皺がほぼなくなるまで伸長させた状態を示している。
　続いて、図４Ｂに示すように、伸長状態の帯状腹側外装部材３００に、一部の連続弾性部材３５０を横断するように、縦方向に沿った線状のスリットＳを形成する。スリットＳは、所定の刃物を用いて、帯状肌側シート３１０と連続弾性部材３５０と帯状非肌側シートをカットすることで形成される。図４Ｂは、カットしてスリットＳを形成した瞬間を示している。スリットＳは、その後連続弾性部材３５０によって図４Ｃのような貫通孔５０となる。なお、本実施形態のスリットＳは、線状のスリットであり、所定の面積を有する形状を切り抜いた場合と異なり、切り屑が生じにくい。
　図４Ｃは、着用者がおむつ１を着用している状態における腹側外装部材３０の一部を示している。着用状態の腹側外装部材３０の貫通孔５０は、その輪郭が横方向の両側に開いて、貫通孔５０の形状は略ひし形となる。これは、図４Ｃに示すように、弾性部材３５が伸長状態から収縮することによって、貫通孔５０の周囲が横方向に引っ張られるからである。これによって、着用状態において、貫通孔５０がより大きく開孔するため、おむつ１の通気性をより向上させることができる。１つの貫通孔５０が、より大きく開孔されることによって、より少ない数の貫通孔５０で、おむつ１の通気性を確保することができる。さらに、着用前の状態においても、収縮状態の弾性部材３５によって、貫通孔５０を横方向により開孔させることができるため、乳幼児等の着用者におむつ１を履かせる保護者等に、外観的に貫通孔５０を視認させることができ、通気性の向上を認識させることができる。また、収縮した弾性部材３５が、貫通孔５０の周囲の不織布を引っ張ることによって、貫通孔５０の周囲には、貫通孔５０の輪郭（外縁）に沿った皺が複数形成される。この複数の皺によって、おむつ１の肌触りをより柔らかくすることができる。特に、貫通孔を所定範囲の切り抜きで形成した場合には貫通孔の周囲がほぼ平坦な状態で開孔するのに対し、本実施形態においては、貫通孔５０を線状のスリットＳで形成しているため、貫通孔５０の周囲には、開孔によって引っ張られた不織布が盛り上がり複数の皺を形成する。そのため、おむつ１の肌触りをより向上させることができる。
　背側外装部材４０の貫通孔５０も、腹側外装部材３０の貫通孔５０と同様に形成される。なお、本実施形態においては、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の各貫通孔５０を、それぞれ別途形成する場合を考慮して説明したが、これに限られない。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を一体として形成し、貫通孔５０を形成した後、腹側外装部材３０と背側外装部材４０に分離するものであってもよい。なお、スリットＳの形成は、腹側外装部材３０に吸収性本体１０及び別シート部材３４を重ねてから行ってもよいし、腹側外装部材３０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及び別シート部材３４を重ねてもよい。同様に、背側外装部材４０に吸収性本体１０及び別シート部材４４を重ねてからスリットＳを形成してもよいし、背側外装部材４０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及び別シート部材４４を重ねてもよい。
　続いて、貫通孔５０の構成について説明する。なお、腹側外装部材３０に設けられた貫通孔５０の構成と、背側外装部材４０に設けられた貫通孔５０の構成とは同様であるため、以下では主に腹側外装部材３０に設けられた貫通孔５０の構成について説明する。
　図２に示すように、腹側外装部材３０の貫通孔５０は、腹側外装部材３０のうち、折り返し部３２ｆ、シート部材３４、及び吸収性本体１０が設けられていない領域に複数個設けられている。具体的には、縦方向は、端部３０ｅより下側で、かつ、別シート部材３４の下端より下側の領域であり、横方向は、吸収性本体１０より外側に設けられている。また、腹側外装部材３０の横方向における一方側と他方側とで、横方向中心Ａ－Ａに対して左右対称に配置されている。
　また、貫通孔５０は、縦方向において、腹側外装部材３０の最も上側に位置する最上側弾性部材３５ｔより下側で、腹側弾性部材３０の最も下側に位置する最下側弾性３５ｕより上側に設けられている。貫通孔５０によって、弾性部材３５の一部が非連続とされている。上述のように、貫通孔５０の形成時に、連続弾性部材３５０を、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シート３２０と共にカットするからである。なお、上側弾性部材３５ｔ及び最下側弾性部材３５ｕは、貫通孔５０によって非連続とはされていない。
　図２に示すように、腹側外装部材３０では、縦方向の中央側の部分３０ｃかつ横方向の外側の領域３０ｓに貫通孔５０が設けられており、縦方向の上側の端部３０ｅの領域には貫通孔５０が設けられていない。すなわち、腹側外装部材３０は、縦方向において、吸収性本体１０の一方側の端１０ｔａより下側に貫通孔５０を有している。背側外装部材４０では、縦方向の中央側の部分４０ｃかつ横方向の外側の領域４０ｓ、及び縦方向の上側の端部４０ｅの領域に貫通孔５０が設けられている。すなわち、背側外装部材４０は、縦方向において、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより下側に貫通孔５０を有すると共に、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより上側にも貫通孔５０を有している。このように、比較的汗をかきやすい股下側や背中側に貫通孔５０を設けることにより蒸れを生じにくくし、通気性を向上させている。なお、必ずしも貫通孔５０は上述する位置に設けられている必要はなく、少なくとも腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。
　本実施形態において、複数の貫通孔５０は、千鳥状に配置されている。図５Ａは、図２の部分Ｂについて拡大して示した模式図である。図５Ｂは、貫通孔５０ａについて説明する図である。図５Ａ及び図５Ｂでは、形成された皺を模式的に示している。図５Ａにおいて、貫通孔（第１貫通孔）５０ａと、貫通孔５０ａの左斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｂと、貫通孔５０ａの上側に位置し、横方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｃと、貫通孔５０ａの横方向の左側に位置し、縦方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｄと、貫通孔５０ａの横方向右側に位置し、縦方向において貫通孔５０ａ、５０ｄと重なっている貫通孔５０ｅと、貫通孔５０ａの右斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｆを示している。また、弾性部材３５ａが貫通孔５０ａ、貫通孔５０ｄ及び貫通孔５０ｅと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材３５ｂが貫通孔５０ｂ及び貫通孔５０ｆと縦方向で重なり、弾性部材３５ｃが貫通孔５０ｃと縦方向で重なっている。縦方向において、弾性部材（下方弾性部材）３５ｄは、貫通孔５０ａより下側に設けられており、弾性部材（上方弾性部材）３５ｅは、貫通孔５０ａより上側で貫通孔５０ｂより下側に設けられており、弾性部材３５ｆは、貫通孔５０ｂと貫通孔５０ｃとの間に設けられている。弾性部材３５ｄ、３５ｅ、３５ｆは、いずれの貫通孔５０とも縦方向において重なっていない。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、各貫通孔５０は、略ひし形の形状を有しているが、貫通孔５０は、厳密なひし形ではなく、縦方向における上側の上端（第１上端）ｅｔと下側の下端ｅｂ、横方向における外側の２つの外側端（第１外側端）ｅｓの、４つの頂点を有しているという点についてはひし形と共通している。貫通孔５０は、４つの頂点を認識できる形状であって、その輪郭の多くは直線ではなく湾曲している。また、貫通孔５０の内側は、肌側シート３１及び非肌側シート３２を肌側から非肌側まで貫通しており、肌側シート３１や非肌側シート３２のたくれた部分が貫通孔５０の内側又は外側に倒れ込んだ形状を有していたり、肌側又は非肌側に突出していたりする。このとき、横方向において、略ひし形の横方向の頂点（外側端ｅｓ）と、弾性部材３５の切断端がほぼ同じ位置である。すなわち、横方向において、弾性部材３５の貫通孔５０の側の端（切断端）は、貫通孔５０の外縁よりも内側に突出していない。これにより、おむつ１の着用時において、着用者の肌に弾性部材３５の切断端が触れにくくなり、剛性を有する弾性部材３５の切断端による違和感を軽減することができる。そして、各貫通孔５０の内側には、切断された弾性部材３５が設けられておらず、切断された弾性部材３５は横方向において貫通孔５０内で非連続となっている。これは、貫通孔５０の形成時に、貫通孔５０の形成位置に設けられた弾性部材３５が一緒に切断されているからである。そのため、例えば、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａより横方向の外側から貫通孔５０ｄの横方向外側まで連続しており、貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの内側には設けられていない。同様に、弾性部材３５ｂは貫通孔５０ｂ内に設けられておらず、弾性部材３５ｃは貫通孔５０ｃ内に設けられていない。このように、おむつ１の貫通孔５０は、厚さ方向に積層された肌側シート３１及び非肌側シート３２を肌側から非肌側に貫通することによる通気性の向上とともに、弾性部材３５を切断することによって、弾性部材３５の張力の調整を行うことができる。
　例えば、図５Ａにおける、弾性部材３５ａと縦方向で重なっている貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの場合について説明する。弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅは、同じ材質の弾性部材で、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）が形成される前は、同様の伸長状態で肌側シート３１及び非肌側シート３２へ接合固定されたものである。弾性部材３５ａは、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）によって切断され、弾性部材３５ｅは、いずれのスリットＳによっても切断されない。そのため、弾性部材３５ａと縦方向で隣接する弾性部材３５ｅの横方向への張力の大きさをＴｅとし、貫通孔５０ｄの左側（中央側）から吸収体１１と厚さ方向で重なる位置まで設けられた弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ１としたとき、張力Ｔａ１は、張力Ｔｅより小さい（Ｔａ１＜Ｔｅ）。同様に、貫通孔５０ｄと貫通孔５０ａとの間に位置する弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ２としたとき、張力Ｔａ２は、張力Ｔｅよりも小さく（Ｔａ２＜Ｔｅ）、また、張力Ｔａ１よりも小さい（Ｔａ２＜Ｔａ１）。
　さらに、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａ、５０ｄ等によって非連続とされているため、縦方向及び横方向への力が加えられた場合に、弾性部材３５ａは、連続している場合に比べてより自由に伸縮することができる。つまり、貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａと、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａは、連続している場合に比べて動きに対してより自由に伸縮することができるため、横方向への動きだけでなく縦方向への動きに対しても追従しやすくなる。これによって、おむつ１の腹部や臀部のフィット性を向上させることができる。
　このように、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断された弾性部材３５と、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断されていない弾性部材３５を設けることによって、弾性部材３５の張力を調整することができるため、胴回りの締め付けを確保しつつ、過度に締め付けてしまう恐れを軽減し、おむつ１のフィット性を向上させることができる。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、横方向において、貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｘでは、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄが連続している。
　各貫通孔５０に外接する横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈで囲まれた矩形領域（図５Ａの左下斜線部）には、接着剤等が設けられておらず、肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていない。なお、必ずしも矩形領域全体である必要はなく、縦方向における弾性部材３５の上側かつ貫通孔５０の上端（上端ｅｔ）より下側であって、横方向における貫通孔５０の一端（一方の外側端ｅｓ）から他端（他方の外側端ｅｓ）までの領域（矩形領域のうちの上半分の領域）、又は縦方向における弾性部材３５の下側かつ貫通孔の下端（下端ｅｂ）より上側であって、横方向における貫通孔５０の一端（一方の外側端ｅｓ）から他端（他方の外側端ｅｓ）までの領域（矩形領域のうちの下半分の領域）でもよい。ここで、「弾性部材３５の上側」とは、縦方向における弾性部材３５が配置された位置の胴回り側を示しており、「弾性部材３５の下側」とは、縦方向における弾性部材３５が配置された位置の股下側をいう。
　また、各貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１（図５Ａの右下斜線部）においても、接着剤等が設けられておらず、肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていない。なお、必ずしも貫通孔５０の外縁に沿う領域全体である必要はなく、貫通孔５０に沿う領域のうち縦方向における弾性部材３５の上側及び下側のうちの少なくとも一方でもよい。ここで、「貫通孔５０の外縁に沿う領域のうち縦方向における弾性部材３５の上側」とは、例えば縦方向において弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの間に挟まれた領域のうちの貫通孔５０の外縁に沿った範囲の領域をいう。同様にして、「貫通孔５０の外縁に沿う領域のうち縦方向における弾性部材３５の下側」とは、例えば縦方向において弾性部材３５ａと弾性部材３５ｄとの間に挟まれた領域のうちの貫通孔５０の外縁に沿った範囲の領域をいう。図６Ａ及び図６Ｂを参照して、厚さ方向に隣り合う肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていない「非接合部分」について説明する。
　図６Ａは、図４ＢのＤ－Ｄ線断面模式図であり、腹側外装部材３０の製造段階における帯状腹側外装部材３００では、連続弾性部材３５０が横方向に伸長しており、帯状腹側シート３１０及び帯状非肌側シート３２０には皺が生じておらず、横方向にピンと張った状態である。なお、図６Ａでは、帯状腹側外装部材３００を模式的に示しているため、連続弾性部材３５０の厚み分だけ帯状肌側シート３１０と帯状非肌側シート３２０とが厚さ方向に離間しているが、実際は帯状肌側シート３１０と帯状非肌側シート３２０とは厚さ方向に接触している場合もある。
　図６Ｂは、図５ＢのＥ－Ｅ線断面模式図であり、製品状態となったおむつ１における腹側外装部材３０では、弾性部材３５が横方向に収縮しており、肌側シート３１及び非肌側シート３２には複数の皺が生じている。非接合部分では、弾性部材３５の横方向の収縮により、肌側シート３１及び非肌側シート３２に弛みや緩みが生じて、当該非接合部分が厚さ方向に開いて、肌側シート３１と非肌側シート３２とが、図６Ａの状態（肌側シート３１と非肌側シート３２とが厚さ方向に接触した状態）よりも厚さ方向に離間している。具体的には、肌側シート３１が、図６Ａの状態から厚さ方向の肌側に向かって盛り上がるように突出し、非肌側シート３２が、図６Ａの状態から厚さ方向の非肌側に向かって盛り上がるように突出している。図６Ｂでは、図６Ａの状態における肌側シート３１（帯状肌側シート３１０）及び非肌側シート３２（帯状非肌側シート３２０）の位置を二点鎖線で示している。
　このように、着用状態では、貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１の非接合部分において肌側シート３１と非肌側シート３２とが厚さ方向により大きく離間するため、肌側シート３１と非肌側シート３２との間の空間に溜まった熱や湿気等を貫通孔５０から外部へ逃がすことができるため、腹側胴回りの蒸れを抑制して通気性を向上させることができる。
　本実施形態では、肌側シート３１と非肌側シート３２とが、縦方向に隣り合う弾性部材３５，３５の間において互いに接合されていないため、図５Ａに示すように、各貫通孔５０に外接する横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈで囲まれた矩形領域全体や貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１全体といった広い範囲が被非接合部分となって肌側シート３１と非肌側シート３２とが厚さ方向に離間しているが、これに限らず、少なくとも貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１の少なくとも一部において、厚さ方向に隣り合う肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていなければよい。
　また、接着剤等が設けられていないこれらの領域では、接着剤の固化によって貫通孔５０の周囲が固くなってしまったり、開孔が不十分になってしまったりする恐れを軽減することができる。また、接着剤によって、固化されていないため、貫通孔５０の周囲が不織布等の素材本来の柔らかさによって、肌側及び非肌側に突出した複数の皺を形成して、より柔らかい肌触りにすることができる。
　また、本実施形態において、腹側外装部材３０は、弾性部材３５ａ（３５）に縦方向の上側から隣接する弾性部材３５ｅ（上方弾性部材）と、弾性部材３５ａに縦方向の下側から隣接する弾性部材３５ｄ（下方弾性部材）と、を有し、横方向において、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄの、貫通孔５０と重なる部分が連続しているため、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄが弾性部材３５ａと共に伸長状態から横方向に収縮すると、弾性部材３５の張力Ｔａ１，Ｔａ２よりも大きい張力Ｔｅを有する弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄの張力によって貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１における非接合部分が厚さ方向に開口しやすくなる。これにより、肌側シート３１と非肌側シート３２との間に溜まっていた熱や湿気等を外部へ逃がしやすくなる。
　また、本実施形態において、各貫通孔５０は、ほぼ同じ大きさであり、縦方向において、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｃとは、横方向において重なっている。この貫通孔５０ａの下端と貫通孔５０ｃの下端との縦方向における距離をＬ１とし、貫通孔５０の縦方向の長さＬ２としたとき、Ｌ１はＬ２より大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。
　貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材と、非連続にされた弾性部材と縦方向に隣接し、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材との、縦方向における距離Ｌ３は、貫通孔５０の長さＬ２より短い（Ｌ３＜Ｌ２）。例えば、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３が貫通孔５０ａの縦方向の長さＬ２より小さい。
　さらに、貫通孔５０の上端ｅｔから、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５までの距離Ｌ２ａは、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５と、非連続にされた弾性部材３５と縦方向に隣接する弾性部材３５との間の距離Ｌ３の半分以上の長さである（Ｌ２ａ≧（Ｌ３）／２）。同様に、貫通孔５０の下端ｅｂから、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５までの距離Ｌ２ｂは、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５と縦方向に隣接する弾性部材３５との間の距離Ｌ３の半分以上の長さである（Ｌ２ｂ≧（Ｌ３）／２）。つまり、図５Ｂにおいて、貫通孔５０ａの上端ｅｔから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ａが、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３の半分以上である。同様に、貫通孔５０ａの下端ｅｂから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ｂが、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｄとの距離Ｌ３の半分以上である。
　したがって、縦方向において、貫通孔５０ａの上端ｅｔは弾性部材３５ｅにより近い位置に設けられ、貫通孔５０ａの下端ｅｂは、弾性部材３５ｄにより近い位置に設けられている。そのため、通常、連続状態の弾性部材３５ｅ付近は縦方向に沿った皺が形成されるが、貫通孔５０ａの上端ｅｔを弾性部材３５ｅのより近くに設けることで、弾性部材３５ａより上側の斜め方向の皺をより長くすることができる。同様に、連続状態の弾性部材３５ｄ付近は縦方向に沿った皺が形成されるが、貫通孔５０ａの下端ｅｂを弾性部材３５ｄのより近くに設けることで、弾性部材３５ａより下側の斜め方向の皺をより長くすることができる。より長い斜め方向の皺を形成することで、縦方向の皺に干渉されて斜め方向の皺が減少してしまうことを軽減し、斜め方向の皺をより維持しやすくすることができる。また、貫通孔５０ａの上端ｅｔがより弾性部材３５ｅに近いほど、貫通孔５０ａの下端ｅｂがより弾性部材３５ｄに近いほど、貫通孔５０ａが大きくなるため、通気性が向上する。そして、貫通孔５０ａに対して弾性部材３５ｅ，３５ｄの張力がより作用しやすくなるため、貫通孔５０ａの外縁に沿う領域３０１における非接合部分が厚さ方向に開口しやすくなり、肌側シート３１と非肌側シート３２との間に溜まった熱や湿気等を外部へ逃がしやすくなる。
　また、弾性部材３５と横方向において重なっている貫通孔５０の数は任意に変更することができる。例えば、図５Ａに示すように、弾性部材３５ａと横方向において重なっている貫通孔５０は貫通孔５０ａ、５０ｄ、５０ｅの３つであるのに対し、弾性部材３５ｂと横方向において重なっている貫通孔５０は貫通孔５０ｂ、５０ｆの２つである。
　また、本実施形態では、非肌側シート３２にスパンボンド不織布が用いられ、肌側シート３１にＳＭＳ不織布が用いられており、非肌側シート３２における単位体積当たりの繊維間の隙間が、肌側シート３１における単位体積当たりの繊維間の隙間よりも多い。したがって、非肌側シート３２の方が肌側シート３１よりも通気性が高いため、熱や湿気等を非肌側（外部）へ向かって逃がしやすくなっている。なお、腹側外装部材３０が２枚のシート部材ではなく、３枚以上のシート部材が厚さ方向に積層されて形成されている場合には、厚さ方向に隣り合うシート部材において、非肌側に配置されたシート部材における単位体積あたりの繊維間の隙間が、肌側に配置されたシート部材における単位体積あたりの繊維間の隙間よりも多ければよい。
　続いて、腹側外装部材３０に設けられた皺Ｗ、特に貫通孔５０の周囲に形成された皺Ｗについて説明する。図７Ａは、貫通孔５０とその周囲に皺Ｗについて説明する図である。図７Ａにおいては、皺Ｗの形状を簡略化して示している。なお、図７Ａにおいては、自然状態のおむつ１の皺の形状について説明している。ここでいう「自然状態」とは、おむつ１を腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の皺が見えなくなるまで伸長させた状態を１５秒間保った後、その伸長を開放してから５分間放置した状態をいう。
　図７Ａに示すように、縦方向の上側から下側に向かった、複数の皺Ｗが形成されており、各皺Ｗには横方向中央付近にそれぞれ頂部が設けられている。この各皺Ｗの頂部は、肌側に最も突出した部分である。図７Ａにおける２点鎖線ｔ、ｕは、複数の皺Ｗのうちの一部の皺Ｗの頂部ｔ、頂部ｕを示しており、隣接する頂部ｔと頂部ｕとで挟まれる２本の実線部分は、非肌側の最も深いところに位置している。なお、図７Ａにおいては、頂部ｔと頂部ｕのみを記載しているが、頂点ｔ及び頂点ｕを除く頂部については便宜上省略している。
　図７Ａに示すように、通常、腹側外装部材３０には、横方向に沿った弾性部材３５の収縮によって、貫通孔５０から比較的離れた部分である部分Ｇのように縦方向に沿った複数の皺が設けられる。一方、貫通孔５０の周囲である部分Ｆにおいては、貫通孔５０の周囲に、貫通孔５０の輪郭に沿った斜め方向の皺が複数設けられている。特に、本実施形態は、貫通孔５０がスリットＳによって形成されているため、弾性部材３５の収縮によって、貫通孔５０の外側端ｅｓをより外側に引っ張ることによってより開孔する。このとき、スリットＳから貫通孔５０となっても上端ｅｔ及び下端ｅｂの位置はほぼ変わらない。つまり、貫通孔５０は、縦方向の長さの変化は少ないが、横方向の長さは、弾性部材３５の収縮によって外側端ｅｓが引っ張られるほど大きくなる。横方向の長さが大きくなるほど、その貫通孔５０の輪郭に沿った斜め方向の皺がより多く形成される。例えば、頂部ｔを有する皺Ｗは、上側から順に、貫通孔５０の上端部付近まで縦方向に沿った形状の皺（上側縦皺）Ｗ１と、貫通孔５０の上側端部付近から左斜め下に向かって傾斜した形状の皺（斜め皺）Ｗ２と、貫通孔５０の左側端部付近から右斜め下に向かって傾斜した形状の皺（斜め皺）Ｗ３と、貫通孔５０の下側端部付近から縦方向に沿った形状の皺（下側縦皺）Ｗ４を有している。
　また、貫通孔５０ａによって非連続とされた弾性部材３５ａと、弾性部材３５ａに縦方向の上側から隣接する弾性部材３５ｅと、弾性部材３５ａに縦方向から隣接する弾性部材３５ｄを有しており、横方向において、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄの、貫通孔５０ａと重なる部分が連続している。これにより、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺は、連続した弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄで一旦縦方向に沿った形状に収束し、貫通孔５０ａより上側に位置する貫通孔５０ｂや貫通孔５０ｆの周囲に形成された皺と干渉する恐れを軽減することができる。
　本実施形態では、皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の各頂部は、連続している。これにより、形成された皺がきれいに維持されていることを外観的に認識することができ、おむつ１の美観をより向上させることができる。また、肌側に設けられた皺Ｗの頂部によって、着用者は、より柔らかい肌触りを実感することができる。ただし、全ての皺Ｗの頂部が連続している必要はなく、皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の各頂部が断続的に形成されたものを有していてもよい。
　図７Ｂは、図７Ａの部分Ｆについての拡大図である。貫通孔５０（５０ａ）の外縁に沿った領域３０１（図５Ａ参照）のうち横方向における貫通孔５０の両端領域３０１ｓにおける目付量は、横方向における両端領域３０１ｓの外側で弾性部材３５（３５ａ）に沿った領域３５１における目付量よりも多い。さらに、両端領域３０１ｓにおける目付量は、貫通孔５０に沿う領域３０１のうち縦方向における貫通孔５０の上端領域３０１ｔ及び下端領域３０１ｂにおける目付量よりも多い。なお、「目付量」とは、腹側外装部材３０を形成する肌側シート３１及び非肌側シート３２の単位面積当たりの重量をいう。これにより、両端領域３０１ｓにおける白色度（濃度）が高くなって貫通孔５０との色差が際立つため、弾性部材３５が伸長状態から横方向に収縮した際に、横方向に開口した貫通孔５０の視認性が向上する。よって、着用前のおむつ１の外観において、通気性が良好である印象を購入者に与えることが可能となる。ここで、「白色度」とは、繊維製品であるおむつ１の白さの程度を表し、ＪＩＳ　Ｌ　１９１６に規定される繊維製品の白色度測定方法により測定される値である。なお、両端領域３０１ｓにおける目付量は、必ずしも上端領域３０１ｔや下端領域３０１ｂ、両端領域３０１ｓの横方向外側で弾性部材３５に沿った領域３５１における目付量よりも多い必要はない。
＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
　図８は、他の実施形態の貫通孔５０の模式図である。図８においては、形成された皺を模式的に示している。図８に示す他の実施形態における複数の貫通孔５０も千鳥状に配置されている。図８において、貫通孔（第１貫通孔）５０ａと、貫通孔５０ａの左斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔（第２貫通孔）５０ｉと、貫通孔５０ａの上側に位置し、横方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｊ等の貫通孔５０が配置されている。また、弾性部材３５ａが貫通孔５０ａと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材（上方弾性部材）３５ｉが貫通孔５０ｉ等と縦方向で重なっており、弾性部材３５ｊが貫通孔５０ｊと縦方向で重なっている。また、弾性部材３５ａは貫通孔５０ａ内で非連続であり、弾性部材３５ｉは貫通孔５０ｉで非連続であり、弾性部材３５ｋは、貫通孔５０ｊ内で非連続である。弾性部材３５ａより下側には、いずれの貫通孔５０とも縦方向において重なっていない、弾性部材（下方弾性部材）３５ｈが設けられている。
　このとき、横方向において貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｙにおいて、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｊとの間に連続した弾性部材３５ｉを設けることで、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺と、貫通孔５０ｊの周囲に形成された斜め方向の皺が互いに干渉し合う恐れを軽減させることができる。つまり、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺と、貫通孔５０ｊの周囲に形成された斜め方向の皺は、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｊとの間に設けられた連続した状態の弾性部材３５ｉにおいて、斜め方向の皺が縦方向に沿った皺に収束する。そのため、貫通孔５０ａの周囲に設けられた斜め方向の皺が、弾性部材３５ｉより上側まで形成されることをより軽減し、同様に、貫通孔５０ｊの周囲に設けられた斜め方向の皺が、弾性部材３５ｉより下側まで形成されることをより軽減することができる。
　その結果、貫通孔５０ａの周囲に設けられた斜め方向の皺をより多く維持することができ、斜め方向に形成された皺によって、弾性部材３５による横方向の動きだけでなく、皺の方向に沿った同じ斜め方向の動きに対して、おむつ１が追従しやすくなるため、着用者がおむつ１のフィット性の向上をより感じることができる。また、貫通孔５０ａの近くに貫通孔５０ｉが設けられているため、貫通孔５０ａからだけでなく貫通孔５０ｉからも熱や湿気等を外部へ逃がすことができ、より通気性が向上する。
　また、図９は、他の実施形態のおむつ１００Ａを肌側から見た平面図である。このように、より汗をかきやすい下側のみに貫通孔５０を設けてもよく、着用者のそけい部に沿って貫通孔５０を配置してもよい。また、図９に示すように、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０における貫通孔５０の配置はほぼ同じとしてもよい。貫通孔５０の配置は、適宜変更することができる。
　また、図１０は、他の実施形態のおむつ１００Ｂを肌側から見た平面図である。おむつ１００Ｂの背側外装部材４０では、縦方向において、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより上側における貫通孔５０の総面積が、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより下側における貫通孔５０の総面積よりも大きい。図１０では、複数の貫通孔５０の大きさがすべて同じであるため、縦方向において、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂよりも上側に設けられた貫通孔５０の数が、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂよりも下側に設けられた貫通孔５０の数よりも多くなっている。特に背中に汗をかきやすいため、背側外装部材４０では、貫通孔５０の総面積を股下側よりも胴回り側において大きくすることで通気性をより向上させることが可能である。
　上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に、それぞれ貫通孔５０を形成したが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかに貫通孔５０を形成したものでもよい。ただし、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の両方に貫通孔５０形成することによって、おむつ１の通気性をより向上させることができる。
　上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０のそれぞれ肌側に別シート部材３４、４４を設けているが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかに別シート部材３４、４４を設けてもよいし、両方ともに設けなくてもよい。また、別シート部材３４，４４が設けられた位置に配置された貫通孔５０は、肌側シート３１，４１及び非肌側シート３２，４２に加えて別シート部材３４，４４も肌側から非肌側に貫通しているため、２枚のシート部材ではなく３枚のシート部材を貫通しているが、貫通孔５０が貫通するシート部材は複数であればよく、枚数については特に制限はない。
　上述の実施形態においては、縦方向において互いに隣接する弾性部材３５の間の距離をほぼ等しく配置したがこれに限られない。弾性部材３５は、縦方向において任意の間隔で配置することができ、それぞれ異なる間隔で配置してもよい。
　また、上述の実施形態においては、貫通孔５０を縦方向に沿った線状スリットを形成して、開孔させることにしたが、これに限られない。一定の面積の範囲を切り抜いて貫通孔を形成してもよいし、湾曲形状のスリット等を形成してもよい。
　上記実施の形態に係るおむつ１は、乳幼児を着用対象としたが、これに限定されるものではなく、大人を着用対象としてもよい。また、上述の実施形態においては、吸収性物品の一例として所謂３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何らこれに限られない。例えば、腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品、外装シートの肌側面に固定される吸収性本体を第２部品として有する２ピースタイプの使い捨ておむつや、テープ式の使い捨ておむつでもよい。
１，１００Ａ，１００Ｂ…おむつ（吸収性物品）
１０ｔａ，１０ｔｂ…端
３０…腹側外装部材（腹側部）
３１，４１…肌側シート（シート部材）
３２，４２…非肌側シート（シート部材）
３５，３５ａ…弾性部材
３５ｅ，３５ｉ…弾性部材（上方弾性部材）
３５ｄ，３５ｈ…弾性部材（下方弾性部材）
４０…背側外装部材（背側部）
５０…貫通孔
５０ａ…貫通孔（第１貫通孔）
５０ｉ…貫通孔（第２貫通孔）
３０１…貫通孔の外縁に沿う領域
３０１ｓ…両端領域
３０１ｔ…上端領域
３０１ｂ…下端領域
ｅｓ…一端、他端
ｅｔ…上端
ｅｂ…下端

Claims (13)

  1. 　互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向と、を有し、
    　着用者の腹側に設けられる腹側部と、
    　前記着用者の背側に設けられる背側部と、
    　前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、
    を備える吸収性物品であって、
    　前記厚さ方向に積層された複数のシート部材を肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、
    　前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、
    　前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、
    　前記貫通孔の外縁に沿う領域の少なくとも一部では、複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていない
    ことを特徴とする吸収性物品。
  2. 　請求項１に記載の吸収性物品であって、
    　前記貫通孔の外縁に沿う領域のうち前記縦方向における前記弾性部材の上側及び下側のうちの少なくとも一方では、複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていない
    ことを特徴とする吸収性物品。
  3. 　請求項２に記載の吸収性物品であって、
    　前記縦方向における前記弾性部材の上側、且つ前記貫通孔の上端より下側であって、前記横方向における前記貫通孔の一端から他端までの領域、
    　又は、
    　前記縦方向における前記弾性部材の下側、且つ前記貫通孔の下端より上側であって、前記横方向における前記貫通孔の前記一端から前記他端までの領域では、
    　複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていない
    ことを特徴とする吸収性物品。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、
    　前記弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材と、を有し、
    　前記横方向において、前記上方弾性部材及び前記下方弾性部材の、前記貫通孔と重なる部分が連続している
    ことを特徴とする吸収性物品。
  5. 　請求項４に記載の吸収性物品であって、
    　前記縦方向において、
    　前記貫通孔の上端から前記弾性部材までの距離が、前記上方弾性部材から前記弾性部材までの距離の半分以上である、
    　又は、
    　前記貫通孔の下端から前記弾性部材までの距離が、前記下方弾性部材から前記弾性部材までの距離の半分以上である
    ことを特徴とする吸収性物品。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　複数の前記シート部材は、前記非肌側に配置された前記シート部材における単位体積あたりの繊維間の隙間が、前記肌側に配置された前記シート部材における単位体積あたりの繊維間の隙間よりも多い
    ことを特徴とする吸収性物品。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　吸収性本体を備えており、
    　前記吸収性本体の一方側の端部は、前記腹側部に重ねて接合され、他方側の端部は、前記背側部に重ねて接合されており、
    　前記吸収性本体の前記一方側の端より下側及び前記他方側の端より下側のうち少なくとも一方に前記貫通孔を有する
    ことを特徴とする吸収性物品。
  8. 　請求項７に記載の吸収性物品であって、
    　前記背側部では、前記吸収性本体の前記他方側の端より上側にも前記貫通孔を有する
    ことを特徴とする吸収性物品。
  9. 　請求項８に記載の吸収性物品であって、
    　前記背側部では、前記吸収性本体の前記他方側の端より上側における前記貫通孔の総面積が、前記吸収性本体の前記他方側の端より下側における前記貫通孔の総面積よりも大きい
    ことを特徴とする吸収性物品。
  10. 　請求項１～９のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、
    　前記弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材と、を有し、
    　前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、
    　前記横方向において、前記第１貫通孔と重ならず前記弾性部材が連続している部分と重なる部分に、前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔が設けられており、
    　前記縦方向において、前記第２貫通孔は前記上方弾性部材又は前記下方弾性部材のいずれか一方と重なっており、
    　前記横方向において、前記上方弾性部材又は前記下方弾性部材のいずれか一方は、前記第２貫通孔内で非連続である
    ことを特徴とする吸収性物品。
  11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記横方向において、前記弾性部材の前記貫通孔の側の端は、前記貫通孔の外縁よりも内側に突出していない
    ことを特徴とする吸収性物品。
  12. 　請求項１～１１のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記貫通孔の外縁に沿った領域のうち前記横方向における前記貫通孔の両端領域における目付量は、前記横方向における前記両端領域の外側で前記弾性部材に沿った領域における目付量よりも多い
    ことを特徴とする吸収性物品。
  13. 　請求項１２に記載の吸収性物品であって、
    　前記両端領域における目付量は、前記貫通孔の外縁に沿った領域のうち前記縦方向における前記貫通孔の上端領域及び下端領域における各目付量よりも多い
    ことを特徴とする吸収性物品。
PCT/JP2016/061066 2016-04-05 2016-04-05 吸収性物品 Ceased WO2017175288A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/061066 WO2017175288A1 (ja) 2016-04-05 2016-04-05 吸収性物品
JP2017567843A JP6374620B2 (ja) 2016-04-05 2016-04-05 吸収性物品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/061066 WO2017175288A1 (ja) 2016-04-05 2016-04-05 吸収性物品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017175288A1 true WO2017175288A1 (ja) 2017-10-12

Family

ID=60001022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/061066 Ceased WO2017175288A1 (ja) 2016-04-05 2016-04-05 吸収性物品

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6374620B2 (ja)
WO (1) WO2017175288A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6506492B1 (ja) * 2017-06-21 2019-04-24 花王株式会社 吸収性物品
WO2019188565A1 (ja) * 2018-03-27 2019-10-03 大王製紙株式会社 使い捨て着用物品の伸縮構造、及びこの伸縮構造を有するパンツタイプ使い捨て着用物品
WO2020004152A1 (ja) * 2018-06-29 2020-01-02 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型吸収性物品
CN111839898A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 尤妮佳股份有限公司 层叠体和吸收性物品
CN113795228A (zh) * 2019-05-20 2021-12-14 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品以及吸收性物品的制造方法
GB2597003B (en) * 2019-03-30 2023-05-10 Kimberly Clark Co Absorbent article having apertured side panels
WO2025079462A1 (ja) * 2023-10-11 2025-04-17 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型使い捨ておむつ

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002113042A (ja) * 2000-08-04 2002-04-16 Zuiko Corp 使い捨て着用物品の製造方法
JP2002178428A (ja) * 2000-12-11 2002-06-26 Daio Paper Corp 伸縮性シートの製造方法およびこれを用いた紙おむつ
JP2004267335A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Kao Corp パンツ型おむつ
JP2015089447A (ja) * 2013-11-06 2015-05-11 花王株式会社 パンツ型着用物品
JP2015092957A (ja) * 2013-11-11 2015-05-18 花王株式会社 パンツ型着用物品
JP2015192862A (ja) * 2014-03-25 2015-11-05 花王株式会社 吸収性物品

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002113042A (ja) * 2000-08-04 2002-04-16 Zuiko Corp 使い捨て着用物品の製造方法
JP2002178428A (ja) * 2000-12-11 2002-06-26 Daio Paper Corp 伸縮性シートの製造方法およびこれを用いた紙おむつ
JP2004267335A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Kao Corp パンツ型おむつ
JP2015089447A (ja) * 2013-11-06 2015-05-11 花王株式会社 パンツ型着用物品
JP2015092957A (ja) * 2013-11-11 2015-05-18 花王株式会社 パンツ型着用物品
JP2015192862A (ja) * 2014-03-25 2015-11-05 花王株式会社 吸収性物品

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6506492B1 (ja) * 2017-06-21 2019-04-24 花王株式会社 吸収性物品
US12016757B2 (en) 2017-06-21 2024-06-25 Kao Corporation Absorbent article
WO2019188565A1 (ja) * 2018-03-27 2019-10-03 大王製紙株式会社 使い捨て着用物品の伸縮構造、及びこの伸縮構造を有するパンツタイプ使い捨て着用物品
JP2019170557A (ja) * 2018-03-27 2019-10-10 大王製紙株式会社 使い捨て着用物品の伸縮構造、及びこの伸縮構造を有するパンツタイプ使い捨て着用物品
WO2020004152A1 (ja) * 2018-06-29 2020-01-02 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型吸収性物品
JP2020000630A (ja) * 2018-06-29 2020-01-09 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型吸収性物品
CN112334109A (zh) * 2018-06-29 2021-02-05 尤妮佳股份有限公司 内裤状吸收性制品
CN112334109B (zh) * 2018-06-29 2022-04-19 尤妮佳股份有限公司 内裤状吸收性制品
GB2597003B (en) * 2019-03-30 2023-05-10 Kimberly Clark Co Absorbent article having apertured side panels
CN111839898A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 尤妮佳股份有限公司 层叠体和吸收性物品
CN113795228A (zh) * 2019-05-20 2021-12-14 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品以及吸收性物品的制造方法
WO2025079462A1 (ja) * 2023-10-11 2025-04-17 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型使い捨ておむつ

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2017175288A1 (ja) 2018-04-19
JP6374620B2 (ja) 2018-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017175288A1 (ja) 吸収性物品
JP4996508B2 (ja) 吸収性物品
JP5006470B2 (ja) パンツ型吸収性物品
JP6382481B1 (ja) 使い捨ておむつ
JP4934610B2 (ja) 使い捨ておむつ
TWI597056B (zh) An absorbent article having a slit near one of the waist rubbers
JP3166677U (ja) 吸収性物品及び吸収性本体保持カバー
JP6255536B2 (ja) 胴回り前後でスリット位置の異なる吸収性物品
JP5530734B2 (ja) 使い捨ておむつ
JP2009195647A (ja) 吸収性物品及び吸収性本体保持カバー
JP6903116B2 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP6307544B2 (ja) パンツタイプ使い捨て製品
JP2008049013A (ja) 吸収性物品
JP5529331B2 (ja) パンツ型使い捨ておむつ
JP2008245884A (ja) パンツ型使い捨ておむつ
JP2017169730A5 (ja)
JP6661374B2 (ja) 吸収性物品
JP6374621B2 (ja) 吸収性物品
JP6767294B2 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP6709842B2 (ja) 吸収性物品
JP5410079B2 (ja) 使い捨ておむつ
JP6709843B2 (ja) 吸収性物品
WO2017175290A1 (ja) 吸収性物品製造方法
JP6793489B2 (ja) テープ式使い捨ておむつ
JP6120205B2 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017567843

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16897847

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16897847

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1