WO2017174285A1 - Verfahren und vorrichtung zum portionierten abfüllen von flachen produkten - Google Patents

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WO2017174285A1
WO2017174285A1 PCT/EP2017/055429 EP2017055429W WO2017174285A1 WO 2017174285 A1 WO2017174285 A1 WO 2017174285A1 EP 2017055429 W EP2017055429 W EP 2017055429W WO 2017174285 A1 WO2017174285 A1 WO 2017174285A1
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packaging container
filling
conveyor
pivoting
products
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Application number
PCT/EP2017/055429
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Inventor
Michael Brandt
Jan Christopher FUELLER
Original Assignee
Hastamat Verpackungstechnik Gmbh
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Publication date
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    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
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    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/064—Potato chips

Definitions

  • the present invention relates to a method for portioned filling of flat products, in which a portioned amount of product conveyed by means of a filling conveyor to a packaging container and the amount of product passes as a continuous conveyor series of individual products from a conveying end of the filling conveyor in the packaging container.
  • the invention further relates to a device for the portioned filling of flat products with a filling conveyor and a packaging container receiving device, wherein the filling conveyor has a conveying end for transferring the products into a packaging container accommodated in the packaging container receiving device.
  • the known device makes it possible due to the maintenance of the horizontal orientation of the individual products during the promotion of the products from the filling conveyor in the packaging container, that the products are received in the packaging container in a defined horizontal row arrangement.
  • a vertical stacking arrangement of the products in the packaging container allows a greater packing density, since the gravitational influence minimizes the gaps between the products.
  • the product orientation about the stacking axis may change, which complicates a desired consistent product orientation of the products in the vertical stacking arrangement or prevented.
  • the present invention is therefore based on the object
  • the inventive method has the features of claim 1.
  • the delivery end of the filling conveyor is designed as an insertion end and arranged during filling within the packaging container, the insertion between a first filling position adjacent to a container bottom of the packaging container at the beginning of the filling process and a second filling position adjacent to an opening cross-section of the packaging container towards the end of the filling process relative is moved to the packaging container, and the packaging container is pivoted during filling to form a stack assembly with an inclined relative to the horizontal stacking axis in an upright end position.
  • the method according to the invention thus ensures that the flat products are guided in the transition from the filling conveyor into the packaging container by means of the insertion end during the filling process and formation of the vertical stacking arrangement which is completely reached at the end of the filling process.
  • the flat products are thus not left to themselves at any time of the filling process, but are led to contact with a container bottom on the insertion end.
  • the orientation of the product corners is maintained to the extent that a collision of the product corners with an opening cross section of the packaging container or a container wall of the correspondingly triangular-shaped packaging container can be avoided.
  • the packaging container is pivoted from a horizontal arrangement at the beginning of the filling process into a vertical arrangement at the end of the filling process, then that an application of the method according to the invention to conventional filling devices is possible, which have at their end a horizontally oriented filling conveyor.
  • the filling process can take place in the most gentle way possible.
  • the translational feed movement takes place during the pivoting of the packaging container and the filling conveyor.
  • both the translational feed movement and the pivoting are carried out continuously.
  • a device for carrying out the method can be made particularly compact.
  • the method is carried out such that after filling the product quantity in the second filling position, the insertion end is arranged outside the packaging container, and the filled packaging container is replaced by an parallel to the pivot axis promotional translation conveyor against an empty packaging container, so that in combination with the translation conveyor a continuous filling process is possible in which the supply of empty packaging containers and the removal of the filled packaging ckungs electnisse with one and the same translational conveyor in the same direction of translation.
  • the conveying end of the filling conveyor is designed as an insertion for insertion into an opening cross-section of the packaging container accommodated in the packaging container receiving device, wherein the packaging container receiving device is provided with a translational feed device for relative movement of the insertion end relative to the packaging container, and the filling conveyor and the packaging container - Recording device are arranged on a common pivotable about a pivot axis pivoting table.
  • the insertion end of the filling conveyor has an insertion length, which substantially corresponds to a filling level of the packaging container accommodated in the packaging container receiving device.
  • filling conveyor is designed as a vibratory conveyor.
  • filling conveyor can be used with deviating conveyor mechanisms, such as in particular under the technical terminology "Fastback Conveyor” known gutter conveyors that allow horizontal conveyance of the conveyed in a conveyor channel in that the conveyor trough with direction-dependent different accelerations is moved back and forth horizontally.
  • the packaging container receiving device When the packaging container receiving device is designed to form the translatory feed device as a carrying device of a translation conveyor arranged on the rotary table, the packaging container receiving device can be used in particular compact manner be integrated into the translational ZuStell issued.
  • the entrainment device has a detachable holding device for temporary holding of packaging containers conveyed parallel to the pivot axis by means of a translational conveyor, since no special devices are required for taking over the packaging containers in the entrainment device, but the entrainment device itself is one with the Translation device cooperating handling device may be formed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an insertion end of the filling conveyor inserted into the packaging container according to section line III-III in FIG. 2;
  • Fig. 4 is a longitudinal sectional view of that shown in Fig. 2
  • 5 shows the filling device with progressive filling in a first pivoting phase
  • 6 shows the filling device with progressive filling in a subsequent pivoting phase
  • FIG. 7 shows the filling device towards the end of the filling process in a third pivoting phase; Fig. 8, the filling device after completion of the filling process in a vertical pivot position.
  • Fig. 1 shows a filling device 1 0 with a pivotable about a pivot axis 1 1 pivoting table 12, which is provided on a here like a columnar table frame 13 with a pivot drive 14, which allows pivoting of the pivoting table 12 about the pivot axis 1 1.
  • a filling conveyor 15 designed here as a vibrating conveyor is provided with a conveying trough 17 arranged on a vibrator 16.
  • the filling conveyor 15 has a conveying end formed as an insertion end 8, which in the present case is opposite the conveyor trough 17 has reduced conveyor cross section 19.
  • a translational conveyor 20 Adjacent to the oscillator 16 of the filling conveyor 15 is located on the pivoting table 12 a translational conveyor 20 which is provided with a conveyor drive 21 which drives a carrying device designed as a container receiving means 22 such that by means of a releasable holding device 23 on the Schus therenis- Receiving device 22 held packaging container 24 can be moved in translation relative to the insertion end 1 8 of the filling conveyor 15, so that the insertion end 1 8, as shown in Fig. 2, in an opening cross-section 25 of the packaging container 24 can be inserted.
  • the insertion end 1 8 is sufficiently long that an end cross section 26 in the initial configuration of the filling device 10 shown in FIG. 2 at the beginning of the Filling process can be brought close to a container bottom 27 of the packaging container 24.
  • the filling device 1 0 is used for filling flat polygonal products 28, which have a defined axis of symmetry 29 and formed between product corners 30 straight outer edges 3 1.
  • the products 28 are formed in the present case as a triangular isosceles chips, wherein the legs form the same length outer edges 3 1.
  • the opening cross section 25 of the packaging container 24 in accordance with the filling cross section of the packaging container 24 according to the proportions of the products 28 is triangular, so that an arrangement of the products 28 in a packaging space 32 of the packaging container 24 is a congruent arrangement of the triangular Products 28 with the triangular opening cross section 25 of the packaging container 24 requires.
  • the insertion end 1 8 of the filling conveyor 15 and the packaging container 24 are at the beginning of the filling process in a horizontal orientation, wherein the insertion end 1 8 is arranged with the end section 26 adjacent the container bottom 27, so that, as shown in particular in Fig. 4, a
  • Product 28 is due to the vibrations of the conveyor trough 17 so far against the container bottom 27 is promoted until an outer edge 3 1 of the product 28 is arranged parallel to the container bottom 27.
  • Introductory 1 8 promoted further products 28 with their leading outer edges 3 1 against already on the container bottom 27 applied products 28 promoted and pivoted in each case by the leading, on the previous product 28 supporting outer edge 3 1 against the already nisboden 27 arranged products 28 be so that continuously forms a stack assembly 33 in the packaging space 32 of the packaging container 24.
  • the end cross section 26 of the insertion end 18 is located outside the packaging container 24 and above the opening cross section 25 of the packaging container 24.
  • the packaging container 24 can now be exchanged for an empty packaging container by releasing the holding device 23 by means of a translational conveyor not shown here, acting perpendicular to the plane of the drawing. Subsequently, in order to transfer the filling device 10 into the initial configuration shown in FIG.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum portionierten Abfüllen von flachen Produkten (28), bei dem eine portionierte Produktmenge mittels eines Abfüllförderers (15) einem Verpackungsbehältnis (24) zugefördert wird und die Produktmenge als kontinuierliche Förderreihe aus einzelnen Produkten von einem Förderende des Abfüllförderers in das Verpackungsbehältnis gelangt, wobei das Förderende des Abfüllförderers (15) als Einführende (18) ausgebildet ist und während des Abfüllens innerhalb des Verpackungsbehältnisses (24) angeordnet ist, wobei das Einführende zwischen einer ersten Abfüllposition benachbart einem Behältnisboden (27) des Verpackungsbehältnisses (24) zu Beginn des Abfüllvorgangs und einer zweiten Abfüllposition benachbart einem Öffnungsquerschnitt des Verpackungsbehältnisses (24) gegen Ende des Abfüllvorgangs relativ zum Verpackungsbehältnis (24) bewegt wird, und das Verpackungsbehältnis (24) während des Abfüllens zur Ausbildung einer Stapelanordnung (33) mit einer gegenüber der Horizontalen geneigten Stapelachse in eine aufrechte Endposition verschwenkt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum portionierten Abfüllen
von flachen Produkten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum portionierten Abfüllen von flachen Produkten, bei dem eine portionierte Produktmenge mittels eines Abfüllförderers einem Verpackungsbehältnis zugefördert und die Produktmenge als kontinuierliche Förderreihe aus einzelnen Produkten von einem Förderende des Abfüllförderers in das Verpackungsbehältnis gelangt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum portionierten Abfüllen von flachen Produkten mit einem Abfüllförderer und einer Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung, wobei der Abfüllförderer ein Förderende zur Übergabe der Produkte in ein in der Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung aufgenommenes Verpackungsbehältnis aufweist.
Aus der DE 20 2009 016 645 U l ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Abfüllen von Kartoffelchips bekannt, bei dem die Kartoffelchips als portionierte Produktmenge mittels eines Abfüllförderers einem Verpackungsbehältnis zugefördert werden. Der Abfüllförderer sowie das Verpackungsbehältnis befinden sich während des Abfüllvorgangs in einer horizontalen Anordnung, so dass die Produktmenge als kontinuierliche Förderreihe in einer entsprechend horizontalen Ausrichtung in das Verpackungsbehältnis gelangt.
Die bekannte Vorrichtung ermöglicht es aufgrund der Beibehaltung der horizontalen Ausrichtung der einzelnen Produkte während der Förderung der Produkte vom Abfüllförderer in das Verpackungsbehältnis, dass die Produkte im Verpackungsbehältnis in definierter horizontaler Reihenanordnung aufgenommen sind.
Im Vergleich zu der horizontalen Reihenanordnung, die die Produkte im Verpackungsbehältnis während des Befüllens einnehmen, ermöglicht eine vertikale Stapelanordnung der Produkte im Verpackungsbehältnis eine größere Verpackungsdichte, da durch den Schwerkrafteinfluss die Zwischenräume zwischen den Produkten minimiert werden. Allerdings hat sich bei Versuchen herausgestellt, dass es bei einer Befüllung mit einem horizontalen Abfüllförderer zur Ausbildung einer vertikalen Stapelan- Ordnung der Produkte im Verpackungsbehältnis zu einer Änderung der Produktorientierung um die Stapelachse kommen kann, die eine gewünschte gleichbleibende Produktorientierung der Produkte in der vertikalen Stapelanordnung erschwert oder verhindert. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn es sich um mehreckige Produkte mit definierter Symmetrieachse handelt, also beispielsweise dreieckförmige anstatt runde Chips, die eine gleichbleibende Orientierung der Produkte während der Ausbildung der vertikalen Stapelanordnung erforderlich macht, um die Produkte störungsfrei in ein Verpackungsbehältnis abzufüllen, das in seinem Öffnungsquerschnitt der Produktform angepasst ist, also etwa bei dem Abfüllen von dreieckförmigen Chips in ein entsprechend dreieckförmig ausgebildetes Verpackungsbehältnis .
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum portionierten Abfüllen von flachen Produkten in Stapelanordnung zu ermöglichen, derart, dass auch von einer runden Form abweichende, insbesondere mehreckig ausgebildete flache Produkte in definierter vertikaler Stapelanordnung in ein Verpackungsbehältnis abgefüllt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Erfindungsgemäß ist das Förderende des Abfüllförderers als Einführende ausgebildet und während des Abfüllens innerhalb des Verpackungsbehältnisses angeordnet, wobei das Einführende zwischen einer ersten Abfüllposition benachbart einem Behältnisboden des Verpackungsbehältnisses zu Beginn des Abfüllvorgangs und einer zweiten Abfüllpositi- on benachbart einem Öffnungsquerschnitt des Verpackungsbehältnisses gegen Ende des Abfüllvorgangs relativ zum Verpackungsbehältnis bewegt wird, und das Verpackungsbehältnis während des Abfüllens zur Ausbildung einer Stapelanordnung mit einer gegenüber der Horizontalen geneigten Stapelachse in eine aufrechte Endposition verschwenkt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt somit sicher, dass die flachen Produkte während des Abfüllvorgangs und Ausbildung der vertikalen Stapelanordnung, die am Ende des Abfüllvorgangs vollständig erreicht ist, im Übergang vom Abfüllförderer in das Verpackungsbehältnis mittels des Einführendes geführt werden. Die flachen Produkte werden somit zu keinem Zeitpunkt des Abfüllvorgangs sich selbst überlassen, sondern werden bis zum Kontakt mit einem Behältnisboden auf dem Einführende geführt. So bleibt etwa bei dreieckförmig ausgebildeten flachen Produkten die Orientierung der Produktecken soweit aufrechterhalten, dass eine Kollision der Produktecken mit einem Öffnungsquer- schnitt des Verpackungsbehältnisse oder einer Behälterwandung des entsprechend dreieckförmig ausgebildeten Verpackungsbehältnisses vermieden werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Verpackungsbehältnis aus einer horizontalen Anordnung zu Beginn des Abfüllvorgangs in eine vertikale Anordnung zum Ende des Abfüllvorgangs verschwenkt, so dass eine Applikation des erfindungsgemäßen Verfahrens an konventionellen Abfüllvorrichtungen möglich ist, die an ihrem Ende einen horizontal orientierten Abfüllförderer aufweisen.
Wenn das Verschwenken des Verpackungsbehältnisses gleichzeitig mit einem Verschwenken des Abfüllförderers erfolgt, kann der Abfüllvorgang auf möglichst produktschonende Art und Weise erfolgen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Ausführung der Relativbewegung des Einfüllendes des Abfüllförderers gegenüber dem Verpackungsbehältnis eine translatorische Zustellbewegung des Verpackungsbehältnisses gegenüber dem Abfüllförderer erfolgt, so dass die mit einer Zustellbewegung beaufschlagten Massen möglichst gering gehalten werden können.
Vorzugsweise erfolgt die translatorische Zustellbewegung während des Verschwenkens des Verpackungsbehältnisses und des Abfüllförderers . Vorzugsweise werden sowohl die translatorische Zustellbewegung als auch das Verschwenken kontinuierlich ausgeführt.
Wenn das Verschwenken des Abfüllförderers und des Verpackungsbehältnisses um eine gemeinsame Schwenkachse erfolgt, kann eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besonders kompakt ausgeführt werden.
Vorzugsweise erfolgt die Durchführung des Verfahrens derart, dass nach Abfüllen der Produktmenge in der zweiten Abfüllposition das Einführende außerhalb des Verpackungsbehältnisses angeordnet ist, und das gefüllte Verpackungsbehältnis mittels eines parallel zur Schwenkachse fördernden Translationsförderers gegen ein leeres Verpackungsbehältnis ausgetauscht wird, so dass in Kombination mit dem Translationsförderer ein kontinuierlicher Abfüllvorgang möglich wird, bei dem die Zuführung leerer Verpackungsbehältnisse und die Abführung der befüllten Verpa- ckungsbehältnisse mit ein und demselben Translationsförderer in die selbe Translationsrichtung erfolgt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs auf. Erfindungsgemäß ist das Förderende des Abfüllförderers als Einführen zum Einführen in einen Öffnungsquerschnitt des in der Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung aufgenommenen Verpackungsbehältnisses ausgebildet, wobei die Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung zur Ausführung einer Relativbewegung des Einführende gegenüber dem Verpackungsbehältnis mit einer translatorischen ZuStelleinrichtung versehen ist, und der Abfüllförderer und die Verpackungsbehältnis- Aufnahmeeinrichtung auf einem gemeinsamen, um eine Schwenkachse verschwenkbaren Schwenktisch angeordnet sind.
Vorzugsweise weist das Einführende des Abfüllförderers eine Einführ- länge auf, die im Wesentlichen einer Füllhöhe des in der Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung aufgenommenen Verpackungsbehältnisses entspricht.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Abfüllförderer als Vibrationsförd rer ausgebildet ist. Natürlich sind auch Abfüllförderer mit hiervon abweichenden Fördermechanismen einsetzbar, wie insbesondere unter dem fachterminologischen Begriff„Fastback Conveyor" bekannte Rinnenförderer, die eine horizontale Förderung des Fördergutes in einer Förderrinne dadurch ermöglichen, das die Förderrinne mit richtungsabhängig unterschiedlichen Beschleunigungen horizontal hin- und her bewegt wird.
Wenn die Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung zur Ausbildung der translatorischen ZuStelleinrichtung als Mitnehmeeinrichtung eines auf dem Schwenktisch angeordneten Translationsförderers ausgebildet ist, kann die Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung in besonders kompakter Art und Weise in die translatorische ZuStelleinrichtung integriert werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mitnehmeeinrichtung eine lösbare Halteeinrichtung zum temporären Halten von mittels eines Translations- förderers parallel zur Schwenkachse zugeförderten Verpackungsbehältnissen aufweist, da somit keine besonderen Vorrichtungen zur Übernahme der Verpackungsbehältnisse in die Mitnehmereinrichtung erforderlich sind, sondern die Mitnehmereinrichtung selbst als eine mit der Translationseinrichtung zusammenwirkende Handhabungseinrichtung ausgebildet sein kann.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Abfüllvorrichtung in einer Ausgangskonfiguration vor Beginn des Abfüllvorgangs;
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Abfüllvorrichtung zu Beginn des
Abfüllvorgangs mit einem Abfüllförderer und einem Verpackungsbehältnis in horizontaler Ausrichtung;
Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung eines in das Verpackungsbehältnis eingeführten Einführendes des Abfüllförderers gemäß Schnittlinienverlauf III-III in Fig. 2;
Fig. 4 eine Längsschnittdarstellung des in Fig. 2 dargestellten
Verpackungsbehältnisses gemäß Schnittlinienverlauf
IV -IV in Fig. 2 ;
Fig. 5 die Abfüllvorrichtung bei fortschreitender Abfüllung in einer ersten Schwenkphase; Fig. 6 die Abfüllvorrichtung bei fortschreitender Abfüllung in einer nachfolgenden Schwenkphase;
Fig. 7 die Abfüllvorrichtung gegen Ende des Abfüllvorgangs in einer dritten Schwenkphase; Fig. 8 die Abfüllvorrichtung nach Beendigung des Abfüllvorgangs in senkrechter Schwenkstellung.
Fig. 1 zeigt eine Abfüllvorrichtung 1 0 mit einem um eine Schwenkachse 1 1 verschwenkbaren Schwenktisch 12, der an einem hier säulenartig ausgebildeten Tischgestell 13 mit einem Schwenkantrieb 14 versehen ist, der ein Verschwenken des Schwenktisches 12 um die Schwenkachse 1 1 ermöglicht. Auf dem Schwenktisch 12 ist ein hier als Vibrationsförderer ausgebildeter Abfüllförderer 15 vorgesehen mit einer auf einem Schwinger 16 angeordneten Förderrinne 17. In axialer Verlängerung der Förderrinne 17 weist der Abfüllförderer 15 ein als Einführende 1 8 ausgebilde- tes Förderende auf, das im vorliegenden Fall einen gegenüber der Förderrinne 17 verringerten Förderquerschnitt 19 aufweist.
Benachbart dem Schwinger 16 des Abfüllförderers 15 befindet sich auf dem Schwenktisch 12 ein Translationsförderer 20, der mit einem Förderantrieb 21 versehen ist, welcher eine als Mitnehmereinrichtung ausgebil- dete Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung 22 derart antreibt, dass ein mittels einer lösbaren Halteeinrichtung 23 an der Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung 22 gehaltenes Verpackungsbehältnis 24 translatorisch gegenüber dem Einführende 1 8 des Abfüllförderers 15 bewegt werden kann, so dass das Einführende 1 8 , wie in Fig. 2 darge- stellt, in einen Öffnungsquerschnitt 25 des Verpackungsbehältnisses 24 eingeführt werden kann.
Wie insbesondere Fig. 2 auch zeigt, ist das Einführende 1 8 ausreichend lang ausgebildet, dass ein Endquerschnitt 26 in der in Fig. 2 dargestellten Anfangskonfiguration der Abfüllvorrichtung 10 zu Beginn des Abfüllvorgangs dicht an einen Behältnisboden 27 des Verpackungsbehältnisses 24 herangeführt werden kann.
Wie aus einer Zusammenschau der Fig. 2, 3 und 4 hervorgeht, dient die Abfüllvorrichtung 1 0 zum Abfüllen von flachen mehreckigen Produkten 28 , die eine definierte Symmetrieachse 29 und zwischen Produktecken 30 ausgebildete gradlinige Außenkanten 3 1 aufweisen. Die Produkte 28 sind im vorliegenden Fall als dreieckförmige gleichschenklige Chips ausgebildet, wobei die Schenkel die gleich langen Außenkanten 3 1 ausbilden.
Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist der Öffnungsquerschnitt 25 des Verpackungsbehältnisses 24 in Übereinstimmung mit dem Füllquerschnitt des Verpackungsbehältnisses 24 entsprechend den Proportionen der Produkte 28 dreieckförmig ausgebildet, so dass eine Anordnung der Produkte 28 in einem Verpackungsraum 32 des Verpackungsbehältnisses 24 eine deckungsgleiche Anordnung der dreieckförmigen Produkte 28 mit dem dreieckförmigen Öffnungsquerschnitt 25 des Verpackungsbehältnisses 24 erfordert.
Wie die Fig. 2, 3 und 4 zeigen, befinden sich das Einführende 1 8 des Abfüllförderers 15 sowie das Verpackungsbehältnis 24 zu Beginn des Abfüllvorgangs in einer horizontalen Ausrichtung, wobei das Einführende 1 8 mit dem Endquerschnitt 26 benachbart dem Behältnisboden 27 angeordnet ist, so dass, wie insbesondere in Fig. 4 dargestellt, ein
Produkt 28 aufgrund der Vibrationen der Förderrinne 17 so weit gegen den Behältnisboden 27 gefördert wird, bis eine Außenkante 3 1 des Produkts 28 parallel zum Behältnisboden 27 angeordnet ist.
Ausgehend von dieser Anfangskonfiguration erfolgt nun eine translatorische Bewegung des Verpackungsbehältnisses 24 gegenüber dem Abfüllförderer 15 , derart, dass, wie in Fig. 5 dargestellt, sich der Endquerschnitt 26 des Einführendes 1 8 von dem Behältnisboden 27 entfernt, wobei gleichzeitig eine Schwenkbewegung des Schwenktisches 12 um die Schwenkachse 1 1 erfolgt, so dass unterstützt durch den Schwerkraft- einfluss das Produkt 28 mit einer der sich am Behältnisboden 27 abstützenden Außenkante 3 1 gegenüberliegenden Produktecke 30 gegen den Behältnisboden 27 geschwenkt wird. Dabei bildet die sich am Behälterboden 27 abstützende Außenkante 3 1 ein temporäres Schwenkschar- nier.
Wie aus einer Zusammenschau der Fig. 6 und 7 hervorgeht, erfolgt überlagert mit der translatorischen Bewegung des Verpackungsbehältnisses 24 ein zunehmendes Verschwenken des Schwenktisches 12 um die Schwenkachse 1 1 , so dass einander nachfolgend in einer Reihenanord- nung mit dem ersten Produkt 28 längs der Förderrinne 17 und dem
Einführende 1 8 geförderte weitere Produkte 28 mit ihren vorauseilenden Außenkanten 3 1 gegen bereits am Behältnisboden 27 anliegende Produkte 28 gefördert und j eweils um die vorauseilende, sich am vorhergehenden Produkt 28 abstützende Außenkante 3 1 gegen die bereits am Behält- nisboden 27 angeordnete Produkte 28 verschwenkt werden, so dass sich kontinuierlich eine Stapelanordnung 33 im Verpackungsraum 32 des Verpackungsbehältnisses 24 ausbildet.
Am Ende des Befüllvorgangs befindet sich, wie in Fig. 8 dargestellt, der Endquerschnitt 26 des Einführendes 1 8 außerhalb des Verpackungsbe- hältnisses 24 und oberhalb des Öffnungsquerschnitts 25 des Verpackungsbehältnisses 24.
In dieser Endkonfiguration des Befüllvorgangs kann nun nach Lösen der Halteeinrichtung 23 das Verpackungsbehältnis 24 mittels eines hier nicht näher dargestellten, senkrecht zur Zeichenebene wirkenden Translations- förderers gegen ein leeres Verpackungsbehältnis ausgetauscht werden. Anschließend erfolgt zur Überführung der Abfüllvorrichtung 10 in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangskonfiguration ein Verschwenken des
Schwenktisches 12 in die horizontale Anordnung.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum portionierten Abfüllen von flachen Produkten (28), bei dem eine portionierte Produktmenge mittels eines Abfüllförderers ( 15) einem Verpackungsbehältnis (24) zugefördert wird und die Produktmenge als kontinuierliche Förderreihe aus einzelnen Produkten von einem Förderende des Abfüllförderers in das Verpackungsbehältnis gelangt,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Förderende des Abfüllförderers ( 15) als Einführende ( 1 8) ausgebildet ist und während des Abfüllens innerhalb des Verpackungsbehältnisses (24) angeordnet ist, wobei das Einführende zwischen einer ersten Abfüllposition benachbart einem Behältnisboden (27) des Verpackungsbehältnisses (24) zu Beginn des Abfüllvorgangs und einer zweiten Abfüllposition benachbart einem Öffnungsquerschnitt (25) des Verpackungsbehältnisses (24) gegen Ende des Abfüllvorgangs relativ zum Verpackungsbehältnis (24) bewegt wird, und das Verpackungsbehältnis (24) während des Abfüllens zur Ausbildung einer Stapelanordnung (33) mit einer gegenüber der Horizontalen geneigten Stapelachse in eine aufrechte Endposition verschwenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verpackungsbehältnis (24) aus einer horizontalen Anordnung zu Beginn des Abfüllvorgangs in eine vertikale Anordnung zum Ende des Abfüllvorgangs verschwenkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschwenken des Verpackungsbehältnisses (24) gleichzeitig mit einem Verschwenken des Abfüllförderers (15) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Ausführung der Relativbewegung des Einführendes (18) des Abfüllförderers (15) gegenüber dem Verpackungsbehältnis (24) eine translatorische Zustellbewegung des Verpackungsbehältnisses (24) gegenüber dem Abfüllförderer (15) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die translatorische Zustellbewegung während des Verschwen- kens des Verpackungsbehältnisses (24) und des Abfüllförderers (15) erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl die translatorische Zustellbewegung als auch das Verschwenken kontinuierlich ausgeführt werden.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschwenken des Abfüllförderers (15) und des Verpackungsbehältnisses (24) um eine gemeinsame Schwenkachse (11) erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach Abfüllung der Produktmenge in der zweiten Abfüllposition das Einführende (18) außerhalb des Verpackungsbehältnisses (24) angeordnet ist und das gefüllte Verpackungsbehältnis (24) mittels eines parallel zur Schwenkachse (11) fördernden Translationsförderers gegen ein leeres Verpackungsbehältnis (24) ausgetauscht wird.
Vorrichtung zum portionierten Abfüllen von flachen Produkten (28) mit einem Abfüllförderer (15) und einer Verpackungsbehältnis- Aufnahmeeinrichtung (22), wobei der Abfüllförderer (15) ein Förderende zur Übergabe der Produkte (28) in ein in der Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung (22) aufgenommenes Verpackungsbehältnis (24) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Förderende des Abfüllförderers (15) als Einführende (18) zum Einführen in einen Öffnungsquerschnitt (25) des in der Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung (22) aufgenommenen Verpackungsbehältnisses (24) ausgebildet ist, wobei die Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung (22) zur Ausführung einer Relativbewegung des Einführendes (18) gegenüber dem Verpackungsbehältnis (24) mit einer translatorischen ZuStelleinrichtung versehen ist, und der Abfüllförderer (15) und die Verpackungsbehältnis- Aufnahmeeinrichtung (22) auf einem gemeinsamen, um eine
Schwenkachse (11) verschwenkbaren Schwenktisch (12) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Einführende (18) des Abfüllförderers (15) eine Einführlänge aufweist, die im Wesentlichen einer Füllhöhe des in der Verpa- ckungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung (22) aufgenommenen Verpackungsbehältnisses (24) entspricht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abfüllförderer (15) als Vibrationsförderer ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verpackungsbehältnis-Aufnahmeeinrichtung (22) zur Ausbildung der translatorischen ZuStelleinrichtung als Mitnehmereinrichtung eines auf dem Schwenktisch (12) angeordneten Translationsförderers (20) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mitnehmereinrichtung eine lösbare Halteeinrichtung (23) zum temporären Halten von mittels eines Translationsförderers paral- lel zur Schwenkachse zugeförderten Verpackungsbehältnissen (24) aufweist.
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