WO2017158652A1 - 合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法 - Google Patents

合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法 Download PDF

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synthetic resin
stitch
skin material
guide rail
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幸裕 柴田
木内　忠和
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河西工業株式会社
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    • D05B—SEWING
    • D05B39/00—Workpiece carriers

Definitions

  • the present invention relates to a stitch decoration forming method for synthetic resin parts such as automobile interior parts.
  • the surface is stitched with a sewing machine to enhance the design effect.
  • Patent Document 1 as a method of forming a stitch pattern on a synthetic resin skin material, a guide roller provided on a sewing machine cloth presser is fitted into a sewing groove of the skin material and is sewed while rotating. A technique for forming a sewing stitch pattern along the line groove of the stitching is disclosed.
  • Patent Document 1 it is essential to provide a line groove for sewing for fitting the guide roller to the skin material, and it is not possible to deal with a skin material without a stitched portion.
  • the present invention provides a stitch decoration forming method for a synthetic resin part capable of sewing a stitch decoration in a required line shape on the surface regardless of the presence or absence of stitching of the skin material.
  • the guide part of the synthetic resin part covered on the cloth placing part is provided on the cloth placing part corresponding to the sewing needle of the post sewing machine.
  • a guide rail capable of engaging with the guide portion on the back surface is provided in the stitch decoration forming direction, and the synthetic resin part is stitch-decorated with the guide rail engaged with the guide portion. It is characterized in that it moves in the direction and sew stitch decorations.
  • the stitch decoration can be sewn along the guide rail provided on the back surface of the synthetic resin component.
  • Stitch decorations can be formed along the required contour lines of the part.
  • This stitch decoration sewing uses a post-sewing machine that is effective for sewing three-dimensional shaped parts typified by industrial sewing machines. Therefore, the quality can be stabilized without causing any deviation in the stitch decoration.
  • a guide portion corresponding to the guide rail should be provided on the base material. Since the stitch decoration on the base material is not shifted by engaging them, the molding of the synthetic resin component formed by bonding the skin material and the base material is not regulated.
  • FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a base material corresponding to the skin material shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the skin material and the base material are bonded with an adhesive.
  • FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing a different example of the second embodiment.
  • the method of the present invention is applied to the molding of the door trim arm restorer 1 as a synthetic resin part.
  • the arm restorer 1 is assembled to an upper end portion of an armrest lower integrally formed with a synthetic resin door trim (not shown), and includes a base material 2 and a skin material 3 covering the base material 2.
  • the base material 2 is molded with a synthetic resin material such as polypropylene (PP) into a three-dimensional shape with an L-shaped cross section having a peripheral wall 2a, while the skin material 3 is also fitted over the base material 2 with a synthetic resin material. Then, it is molded into a three-dimensional shape with an L-shaped cross section having a similar peripheral wall 3a so that it can be bonded with an adhesive.
  • a synthetic resin material such as polypropylene (PP)
  • the skin material 3 is, for example, a laminate of a skin 4 made of an olefin-based thermoplastic resin (TPO) or a vinyl chloride-based thermoplastic resin (PVC) and a cushion material 5 made of a foamed resin such as polypropylene (PP). Composed.
  • TPO olefin-based thermoplastic resin
  • PVC vinyl chloride-based thermoplastic resin
  • PP polypropylene
  • stitch decoration is sewed on the periphery of the skin material 3 near the corner where the peripheral wall 3a is continuously provided to enhance the design effect.
  • a post sewing machine 10 shown in FIG. 1 which is effective for sewing a three-dimensional processed part represented by an industrial sewing machine is used.
  • the stitch decoration on the peripheral edge of the corner of the skin material 3 is performed by placing the peripheral edge of the corner on the throat plate (fabric placing portion) 12 corresponding to the sewing needle 11 of the post sewing machine 10. Cover the skin with the skin 3 and press the sewing machine needle 11 while pressing the edge of the corner with the fabric presser 13 and moving it in the stitch decoration direction. Done.
  • a guide portion 16 is provided on one side surface of the needle plate 12 described above, and a guide rail 6 that can be engaged with the guide portion 16 on the back surface of the continuous corner portion on the peripheral wall 3a side of the skin material 3 is provided at the corner portion. It is provided along the peripheral edge, that is, along the stitch decoration forming direction.
  • the skin material 3 is moved in the stitch decoration forming direction on the needle plate 12 as described above, and the stitch decoration is sewn.
  • the guide rail 6 has a concave shape and the guide portion 16 has a convex shape, but this may of course be reversed.
  • the stitch decoration can be sewn along the guide rail 6 provided on the back surface of the skin material 3, so that the peripheral wall regardless of whether the skin material 3 is stitched or not.
  • Stitch decoration can be formed in an orderly manner without causing a positional shift along the vicinity of the corners connected to 3a.
  • the skin material 3 subjected to stitch decoration in this way is externally fitted to the base material 2 and is pressure-bonded through an adhesive with a molding die (not shown) to constitute the arm restorer 1, but at this time
  • the base member 2 is provided with a guide portion 7 capable of engaging with the guide rail 6 on the outer surface of the peripheral wall 2a corresponding to the peripheral wall 3a of the skin material 3 to prevent mutual displacement.
  • the stitch decoration of the skin material 3 is not shifted with respect to the base material 2, and a pre-processing step for stitching the skin material 3 in advance can be employed in forming the arm restorer 1. Is not uniquely regulated.
  • the post sewing machine 10 that is effective for sewing a three-dimensional shaped workpiece represented by an industrial sewing machine is used for sewing the stitch decoration of the skin material 3, it is shown in FIGS.
  • the skin material 3 is bonded to the base material 2, and the arm restorer 1 is molded in advance, and stitch decoration can be applied to a required portion of the surface.
  • the guide portion 16 is provided in a convex shape on one side surface of the needle plate 12 of the post sewing machine 10 as in the first embodiment, while the back surface of the continuous corner portion on the peripheral wall 1 a side of the arm restorer 1. That is, a guide rail 6A that can be engaged with the guide portion 16 in a concave-convex manner is provided on the back surface of the peripheral wall 2a of the base member 2 in a concave shape.
  • the upper edge 14 and the lower thread 15 are inserted by piercing the sewing needle 11 while holding the corner edge of the arm restorer 1 with the fabric retainer 13 and moving it in the stitch decoration forming direction.
  • the arm restorer 1 can be sewn along the periphery of the corner to form a stitch decoration on the surface.
  • a pair of guide parts 16 are provided in a concave shape on the upper surface of the needle plate 12 through which the lower thread 15 is inserted, with the insertion part of the lower thread 15 interposed therebetween, while the stitch decoration of the arm restorer 1 is formed.
  • a pair of guide rails 6 ⁇ / b> A capable of engaging with the guide portions 16 in a concavo-convex manner are provided in a convex shape on the back surfaces on both sides along the portion.
  • the upper thread 14 and the lower thread 14 are pierced by piercing the sewing needle 11 while pressing the corner edge of the arm restorer 1 with the fabric presser 13 and moving it in the stitch decoration forming direction.
  • the arm restorer 1 can be sewn along the peripheral edge of the corner by the thread 15 so that the stitch decoration can be formed orderly on the surface.
  • the skin material 3 is bonded to the base material 2 in advance, and the arm restorer 1 is molded, and the surface of the required part is stitch-decorated by the post sewing machine 10.
  • the base material 2 is not limited to the resin molded product because the stitch decoration is previously sewn on the skin material 3.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

　所要のライン形状にステッチ加飾を縫製することができる合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法の提供を図る。　表皮材（３）の隅部周縁へのステッチ加飾の縫製は、ポスト端部の針板（１２）に該隅部周縁を載せるようにして表皮材（３）をポスト端部に被せて宛がい、生地押さえ（１３）で隅部周縁を押さえてステッチ加飾方向に移動させつつミシン針（１１）を刺通することにより行われる。針板（１２）の一側面にはガイド部（１６）を設けてある一方、表皮材（３）の周壁（３ａ）側の連設隅部の裏面にこのガイド部（１６）に凹凸係合可能なガイドレール６を隅部周縁に沿って、即ち、ステッチ加飾形成方向に沿って設けてある。そして、このガイドレール（６）をガイド部（１６）に係合した状態で、上述のように表皮材（３）を針板（１２）上でステッチ加飾形成方向に移動してステッチ加飾を縫製する。

Description

合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法
　本発明は、自動車用内装部品などの合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法に関する。
　自動車のドアトリム，コンソールボックスリッド，インストルメントパッドなどの合成樹脂製の自動車用内装部品では、その表面にミシンによりステッチ加飾を施して意匠効果を高めることが行われている。
　例えば、特許文献１には合成樹脂製の表皮材にステッチ模様を形成する方法として、ミシンの生地押さえに設けたガイドローラを表皮材の縫い合わせの溝に嵌合して回転させつつ縫製することによって、この縫い合わせのライン溝に沿って縫製ステッチ模様を形成する技術が開示されている。
特開平５－３１７５４３号公報
　特許文献１の開示技術では、表皮材にガイドローラが嵌合するための縫い合わせのライン溝を設けることが必須となり、縫い合わせ部が無い表皮材に対応することはできない。
　また、表皮材の縫い合わせのライン溝は浅くしかも柔らかいために、生地送り作業の途中で該ライン溝がガイドローラから外れて所期する縫製ステッチ模様が得られなくなってしまうことは否めない。
　しかも、表皮材に縫製ステッチ模様が適正に形成されても、該表皮材を基材に貼合した際に表皮材がずれて基材に対して縫製ステッチ模様が位置ずれを生じてしまう不具合も指摘されている。
　そこで、本発明は表皮材の縫い合わせの有無に関わらず表面に所要のライン形状にステッチ加飾を縫製することができる合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法を提供するものである。
　本発明の合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法にあっては、ポストミシンのミシン針に対応した生地載置部にガイド部を設ける一方、この生地載置部に被せる合成樹脂部品の前記ガイド部に対向する裏面に、該ガイド部に凹凸係合可能なガイドレールをステッチ加飾形成方向に設け、前記ガイド部に対して前記ガイドレールを係合した状態で前記合成樹脂部品をステッチ加飾形成方向に移動してステッチ加飾を縫製することを特徴としている。
　本発明の方法によれば、ステッチ加飾は合成樹脂部品の裏面に設けたガイドレールに沿って縫製することができるため、表皮材の縫い合わせの有無に関わらず所要のライン形状に、あるいは合成樹脂部品の所要の外形ラインに沿ってステッチ加飾を形成することができる。
　このステッチ加飾の縫製には、工業用ミシンに代表される３次元形状の加工部品の縫製に有効なポストミシンを用いるため、表皮材を予め基材に貼合して型成形した合成樹脂部品に対応することができるのでステッチ加飾にずれを生じることがなく品質を安定化することができる。
　また、表皮材にステッチ加飾を施した後これを基材に貼合して合成樹脂部品を型成形するような場合には、基材に前記ガイドレールに対応したガイド部を設けておけばそれらを係合することによって基材に対してステッチ加飾がずれることがないので、表皮材と基材とを貼合して構成する合成樹脂部品の成形が規制されることがない。
図１は、本発明の第１実施形態を示す断面説明図である。 図２は、図１に示す表皮材に対応する基材を示す略示的斜視図である。 図３は、表皮材と基材とを接着材により貼合した状態を示す断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態を示す断面説明図である。 図５は、第２実施形態の異なる例を示す断面説明図である。
　以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
　図１～図３に示す第１実施形態は本発明の方法を合成樹脂部品としてドアトリムのアームレストアッパ１の成形に適用したものである。
　アームレストアッパ１は図外の合成樹脂製のドアトリムと一体成形されるアームレストロアの上端部に組付けられるもので、基材２と該基材２を被覆する表皮材３とで構成される。
　基材２は例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材をもって周壁２ａを有するＬ字状断面の３次元形状に型成形してある一方、表皮材３も合成樹脂材をもってこの基材２に外嵌して接着材により貼合可能なように同様の周壁３ａを有したＬ字状断面の３次元形状に型成形される。
　表皮材３は、例えばオレフィン系の熱可塑性樹脂（ＴＰＯ）あるいは塩化ビニール系の熱可塑性樹脂（ＰＶＣ）からなる表皮４と、ポリプロピレン（ＰＰ）等の発泡樹脂からなるクッション材５との積層体として構成される。
　表皮材３の例えば周壁３ａを連設した隅部近傍の周縁に、ステッチ加飾を縫製して意匠効果を高めるようにしている。
　このステッチ加飾の縫製には、工業用ミシンに代表される３次元形状の加工部品の縫製に有効な図１に示すポストミシン１０が用いられる。
　この表皮材３の隅部周縁へのステッチ加飾の縫製は、ポストミシン１０のミシン針１１に対応したポスト端部の針板（生地載置部）１２に該隅部周縁を載せるようにして表皮材３をポスト端部に被せて宛がい、生地押さえ１３で隅部周縁を押さえてステッチ加飾方向に移動させつつミシン針１１を刺通することにより、上糸１４と下糸１５によって縫製して行われる。
　上述の針板１２の一側面にはガイド部１６を設けてある一方、表皮材３の周壁３ａ側の連設隅部の裏面にこのガイド部１６に凹凸係合可能なガイドレール６を隅部周縁に沿って、即ち、ステッチ加飾形成方向に沿って設けてある。
　そして、このガイドレール６をガイド部１６に係合した状態で、上述のように表皮材３を針板１２上でステッチ加飾形成方向に移動してステッチ加飾を縫製する。
　図１に示す例ではガイドレール６を凹形状としガイド部１６を凸形状にしているが、これは勿論この逆であってもよい。
　第１実施形態のステッチ加飾形成方法によれば、ステッチ加飾は表皮材３の裏面に設けたガイドレール６に沿って縫製することができるため、表皮材３の縫い合わせの有無に関わらず周壁３ａとの連設隅部の近傍に沿って位置ずれを生じることなくステッチ加飾を整然と形成することができる。
　このようにしてステッチ加飾を施した表皮材３は、基材２に外嵌して図外の成形型により接着材を介して加圧貼合してアームレストアッパ１を構成するが、このとき、基材２には表皮材３の周壁３ａに対応する周壁２ａの外側面にガイドレール６に凹凸係合可能なガイド部７を設けて相互の位置ずれ防止を行っている。
　これにより、基材２に対して表皮材３のステッチ加飾がずれることがなく、アームレストアッパ１の成形にあたって予め表皮材３にステッチ加飾を施す予備加工工程を採用することができて、成形が一義的に規制されることがない。
　そして、上述のように表皮材３のステッチ加飾の縫製には、工業用ミシンに代表される３次元形状の加工部品の縫製に有効なポストミシン１０を用いるため、図４，図５に示す第２実施形態のように表皮材３を基材２に貼合して予めアームレストアッパ１を型成形して、その表面の所要部位にステッチ加飾を施すことができる。
　図４に示す例では、前記第１実施形態と同様にポストミシン１０の針板１２の一側面にガイド部１６を凸形状に設ける一方、アームレストアッパ１の周壁１ａ側の連設隅部の裏面、即ち、基材２の周壁２ａの裏面にこのガイド部１６と凹凸係合可能なガイドレール６Ａを凹形状に設けている。
　従って、この図４に示す例では生地押さえ１３でアームレストアッパ１の隅部周縁を押さえてステッチ加飾形成方向に移動させつつミシン針１１を刺通することにより、上糸１４と下糸１５によってアームレストアッパ１を隅部周縁に沿って縫製してその表面にステッチ加飾を整然と形成することができる。
　図５に示す例では、下糸１５を挿通した針板１２の上面に下糸１５の挿通部を挟んで一対のガイド部１６を凹形状に設ける一方、アームレストアッパ１のステッチ加飾を形成する部分に沿う両側の裏面に、これらガイド部１６と凹凸係合可能な一対のガイドレール６Ａを凸形状に設けている。
　従って、この図５に示す例にあっても生地押さえ１３でアームレストアッパ１の隅部周縁を押さえてステッチ加飾形成方向に移動させつつミシン針１１を刺通することにより、上糸１４と下糸１５によってアームレストアッパ１を隅部周縁に沿って縫製してその表面にステッチ加飾を整然と形成することができる。
　以上のように第２実施形態の方法によれば、予め表皮材３を基材２に貼合してアームレストアッパ１を型成形しておき、その所要部位の表面にポストミシン１０によりステッチ加飾を位置ずれを生じることなく縫製して形成することができるので、工数の削減と品質の安定化を図ることができる。
　なお、前記各実施形態ではドアトリムのアームレストアッパ１の隅部周縁に沿ってステッチ加飾を形成する場合を例示したが、本発明の方法を用いて他の合成樹脂部品の一般面に適宜の模様にステッチ加飾を施すことも可能である。
　また、前記第１実施形態の方法によれば、表皮材３に予めステッチ加飾を縫製して形成するため、基材２は樹脂成形品に限られることはない。
１　　　アームレストアッパ（合成樹脂部品）
１ａ　　周壁
２　　　基材（合成樹脂部品）
２ａ　　周壁
３　　　表皮材（合成樹脂部品）
３ａ　　周壁
６、６Ａ　ガイドレール
７　　　基材２のガイド部
１０　　ポストミシン
１１　　ミシン針
１２　　針板（生地載置部）
１３　　生地押さえ
１４　　上糸
１５　　下糸
１６　　ガイド部

Claims (3)

  1. 　ポストミシンのミシン針に対応した生地載置部にガイド部を設ける一方、
    　前記生地載置部に被せる合成樹脂部品の前記ガイド部に対向する裏面に、該ガイド部に凹凸係合可能なガイドレールをステッチ加飾形成方向に設け、
    　前記ガイド部に対して前記ガイドレールを係合した状態で前記合成樹脂部品をステッチ加飾形成方向に移動してステッチ加飾を縫製することを特徴とする合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法。
  2. 　前記合成樹脂部品が表皮材と基材とを予め貼合して構成され、前記ガイドレールが前記基材に設けられることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法。
  3. 　前記合成樹脂部品が型成形された基材に貼合される表皮材であって、前記ガイドレールが表皮材に設けられることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂部品のステッチ加飾形成方法。
     
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