WO2017154586A1 - 超音波溶接治具、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 - Google Patents

超音波溶接治具、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 Download PDF

Info

Publication number
WO2017154586A1
WO2017154586A1 PCT/JP2017/006733 JP2017006733W WO2017154586A1 WO 2017154586 A1 WO2017154586 A1 WO 2017154586A1 JP 2017006733 W JP2017006733 W JP 2017006733W WO 2017154586 A1 WO2017154586 A1 WO 2017154586A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
core wire
terminal
groove
ultrasonic welding
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/006733
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
知樹 井戸田
怜也 岡本
清水　宏
仁司 竹田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to CN201780014776.0A priority Critical patent/CN108701951B/zh
Priority to US16/082,475 priority patent/US11007602B2/en
Publication of WO2017154586A1 publication Critical patent/WO2017154586A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/027—Soldered or welded connections comprising means for positioning or holding the parts to be soldered or welded
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to an ultrasonic welding jig, a method for manufacturing a terminal-attached electric wire, and a terminal-attached electric wire.
  • an arc-shaped fitting groove that fits the core wire is formed on the pressing surface of the core wire in the welding horn, and the anti-slip in the direction perpendicular to the axis of the fitting groove is formed on the bottom surface of the fitting groove.
  • the ultrasonic welding jig disclosed in the present specification is an ultrasonic welding for fixing the core wire of a wire having a core wire on the wire connection portion of a terminal having a flat wire connection portion by ultrasonic welding.
  • An anvil that receives the wire connecting portion of the terminal, and a welding groove provided on the facing surface, and a fitting groove that is arranged to face the anvil and into which a part of a cross section of the core wire in the wire fits.
  • a horn is provided, and the welding horn is ultrasonically vibrated along the axial direction of the core wire in a state where the core wire and the wire connecting portion are sandwiched between the welding horn and the anvil.
  • the bottom surface of the fitting groove of the welding horn is provided with an anti-slip groove having an oblique posture intersecting with the axis of the fitting groove with a gap in the axial direction of the fitting groove. Multiple formed There.
  • the non-slip groove is formed in an oblique posture intersecting the axis of the fitting groove, the groove edge of the anti-slip groove is locked over a long region on the outer periphery of the core wire, and the applied pressure to the core wire High anti-slip function is exhibited even in the form of suppressing. That is, it is possible to appropriately perform ultrasonic welding while suppressing damage to the core wire, and as a result, a high fixing force can be obtained at the welded portion.
  • the core wire is composed of a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands, and the anti-slip groove is configured to intersect at an angle substantially equal to the twist angle of the strands constituting the core wire.
  • the core wire of the electric wire is a stranded wire, a long anti-slip function is exerted even in a form in which the pressure applied to the core wire is suppressed by locking the long region of the wire constituting the core wire to the groove edge of the anti-slip groove. Is done.
  • the non-slip groove is formed wide so that the element wire of the core wire can be fitted. Since the strand which comprises the core wire of an electric wire will fit in a non-slip groove over a long area
  • auxiliary grooves narrower than the anti-slip groove are formed on the bottom surface of the fitting groove of the welding horn so as to be orthogonal to the anti-slip groove. Since the auxiliary groove is applied in an orthogonal posture with respect to the strand, the auxiliary groove produces an edge effect, and a higher anti-slip function is exhibited in total.
  • a knurled groove is formed on the bottom surface of the fitting groove of the welding horn.
  • the groove edges of the grooves in the knurled grooves facing in two directions perpendicular to each other are locked over a long region on the outer periphery of the core wire, thereby exhibiting the anti-slip function.
  • the groove facing in one direction functions as a non-slip groove that locks in a long region of the strand, and the groove facing in the other direction functions as a groove having an edge effect.
  • the manufacturing method of the electric wire with a terminal indicated by this specification ultrasonically welds the core wire in an electric wire to the flat wire connection part provided in the terminal using the above-mentioned ultrasonic welding jig.
  • a core wire made of a stranded wire in an electric wire is ultrasonically welded to a flat wire connecting portion provided on a terminal using the ultrasonic welding jig described above.
  • the electric wire with a terminal disclosed by this specification is an electric wire with a terminal formed by ultrasonically welding the core wire of an electric wire having a core wire on the electric wire connecting portion of a terminal having a flat wire connecting portion, On the outer surface of the welded portion of the core wire, a plurality of ridges that form an oblique posture intersecting the axis of the core wire are formed at intervals in the axial direction of the welded portion.
  • the core wire is composed of a twisted wire obtained by twisting a plurality of strands, and the protrusions are configured to intersect at an angle substantially equal to the twist angle of the strands constituting the core wire. Also good.
  • ultrasonic welding can be appropriately performed while suppressing damage to the core wire.
  • the electric wire with terminal 10 has a structure in which a bus bar 20 (corresponding to a terminal) is connected to an end of a covered electric wire 11 (corresponding to an electric wire) by ultrasonic welding, For example, it is applied to a wiring portion such as a battery module mounted on an electric vehicle.
  • the outer circumference of the core wire 12 made of a twisted wire obtained by twisting seven metal strands 13 is covered with a synthetic resin insulating coating 14. Structure.
  • the terminal treatment in which the core wire 12 is exposed is performed by stripping the insulating coating 14 by a predetermined length.
  • the core wire 12 is formed by twisting seven strands 13 having a diameter a at a twist angle b.
  • the bus bar 20 is made of a metal plate, and is formed in a flat plate shape having a rectangular shape in plan view having a shorter side length than the length of the exposed core wire 12 in the above-described covered wire 11. Yes.
  • An electric wire connecting portion 21 is set at the center of the bus bar 20 in the length direction (the direction along the long side), and the end of the core wire 12 in the covered electric wire 11 is connected to the electric wire connecting portion 21 as described later. On the other hand, it is mounted in the direction along the short side of the bus bar 20 and is fixed by ultrasonic welding.
  • the ultrasonic welding jig 30 includes an anvil 31 and a welding horn 40 disposed to face the anvil 31.
  • the anvil 31 is fixedly provided, and the upper surface thereof is a receiving surface 32 that receives the electric wire connection portion 21 of the bus bar 20.
  • the receiving surface 32 has knurled eyes 32A for preventing slippage.
  • the welding horn 40 has a shape in which a pressing portion 41 that presses the end of the core wire 12 in the covered electric wire 11 protrudes from the lower surface thereof, and is a direction in which the welding horn 40 contacts and separates from the anvil 31 by a drive mechanism (not shown) Further, as shown by the arrow in FIG. 10, ultrasonic vibration can be performed along the direction along the short side of the bus bar 20, that is, along the axial direction of the core wire 12.
  • the lower surface of the pressing portion 41 of the welding horn 40 is a pressing surface 42, and the pressing surface 42 has a fitting groove 43 that fits the upper side of the cross section of the core wire 12 as shown in FIGS. 5 to 8. , And is formed over the entire length (left-right direction in FIG. 8).
  • the fitting groove 43 is also formed as a positioning groove for the core wire 12. Specifically, as shown in FIG. 2, the fitting groove 43 is formed in an arc-shaped cross section having a diameter slightly larger than the diameter of the core wire 12. Yes.
  • three anti-slip grooves 45 that form an oblique posture intersecting the axis of the fitting groove 43 are formed on the bottom surface of the fitting groove 43. It is formed at predetermined intervals in the axial direction.
  • the anti-slip groove 45 has an arc-shaped cross section (see FIG. 7) and is formed so as to cover almost the entire width of the bottom surface of the fitting groove 43.
  • the groove width A of the fitting groove 43 is set to be approximately equal to the diameter a of the element wire 13 constituting the core wire 12 of the covered electric wire 11 (A ⁇ a).
  • the axis B of the fitting groove 43 is set to be substantially equal to the twist angle b of the strand 13 constituting the core wire 12 (B ⁇ b).
  • the interval between the fitting grooves 43 is approximately equal to the diameter a of the strand 13.
  • the wire connection portion 21 of the bus bar 20 is placed on the receiving surface 32 of the anvil 31 from the state where the welding horn 40 in the ultrasonic welding jig 30 is retracted to the upper position.
  • the exposed end of the core wire 12 in the covered electric wire 11 is placed on the electric wire connection portion 21 of the bus bar 20 received by the anvil 31.
  • the welding horn 40 is lowered, and the wire connection of the bus bar 20 is performed while the core wire 12 is positioned in the fitting groove 43 as shown in FIGS. Pressed and pressed onto the part 21. Accordingly, the knurled eyes 32A formed on the receiving surface 32 of the anvil 31 bite into the lower surface of the electric wire connection portion 21 of the bus bar 20 so that the bus bar 20 is prevented from slipping onto the receiving surface 32 of the anvil 31. Received in finished form.
  • the core wire 12 of the covered wire 11 is fitted into the fitting groove 43 of the pressing surface 42 of the welding horn 40 while being crushed, and at the same time, is disposed on the surface of the core wire 12 facing the fitting groove 43.
  • a total of three strands 13 of every other one of the wires 13 are fitted in the anti-slip grooves 45 formed on the bottom surface of the fitting groove 43.
  • the welding horn 40 is subsequently ultrasonically vibrated in the direction indicated by the arrow in FIG.
  • the core wire 12 is ultrasonically vibrated along the axial direction of the concentric wire 12 integrally with the welding horn 40 without causing any slip between the core wire 12 and the welding horn 40.
  • the ultrasonic vibration of the welding horn 40 is stopped, and the welding horn 40 is retracted upward so that the core wire 12 of the covered wire 11 is connected to the bus bar 20 as shown in FIGS.
  • the terminal-attached electric wire 10 fixed on the electric wire connecting portion 21 by ultrasonic welding is taken out.
  • a portion (welded portion 15) ultrasonically welded to the electric wire connecting portion 21 of the bus bar 20 in the core wire 12 is aligned with a fitting groove 43 formed in the pressing surface 42 of the welding horn 40.
  • Three ridges 16 having an arc-shaped cross section and having an arc-shaped cross section aligned with the non-slip groove 45 formed on the bottom surface of the fitting groove 43 are formed on the outer peripheral surface of the welded portion 15.
  • the shape is formed in an oblique posture that intersects the axis of the welded portion 15 at an angle substantially equal to the twist angle b of the strand 13 and with an interval in the axial direction of the welded portion 15.
  • the pressing surface 42 of the welding horn 40 has the core wire 12.
  • a structure formed with an interval in the axis direction of the fitting groove 43 is adopted.
  • region of the strand 13 which comprises the core wire 12 will fit in the anti-slip
  • the anti-slip structure between the welding horn 40X and the core wire 12 of the covered electric wire 11 is improved. That is, on the bottom surface of the fitting groove 43 provided on the pressing surface 42 of the welding horn 40X, in addition to the three anti-slip grooves 45 shown in the first embodiment, an auxiliary that is narrower than the anti-slip groove 45 is provided. A plurality of grooves 47 (15 in the figure) are formed in a posture orthogonal to the anti-slip grooves 45. As shown in FIG. 18, the auxiliary groove 47 is formed in a slit shape.
  • the auxiliary groove 47 is applied to the element wire 13 at a right angle to the element wire 13. That is, in addition to the long region of the strand 13 constituting the core wire 12 being fitted into the anti-slip groove 45, the so-called edge effect that the groove edge of the auxiliary groove 47 bites into the strand 13 is produced, so that the total anti-slip is further increased. Function is demonstrated.
  • a third embodiment will be described with reference to FIGS. 19 and 20.
  • yet another anti-slip structure is shown, and a knurled groove 50 is formed on the bottom surface of the fitting groove 43 provided on the pressing surface 42 of the welding horn 40Y.
  • the knurled groove 50 is formed by cutting a plurality of slits 51 similar to the auxiliary groove 47 illustrated in the second embodiment in a lattice shape.
  • the knurled groove 50 has a plurality of slits 51 arranged at a predetermined pitch in an oblique posture intersecting the axis of the fitting groove 43 at an angle substantially equal to the twist angle b of the element wire 13 (see FIG. 4).
  • the first slit group 52P and the second slit group 52Q in which a plurality of slits 51 in a posture perpendicular to the slits 51 of the first slit group 52P are arranged at the same pitch are combined to form a lattice shape as described above. Is formed.
  • the long region of the strands 13 constituting the core wire 12 is the slit 51 constituting the first slit group 52P.
  • the groove edge of the slit 51 of the second slit group 52Q orthogonal to the groove edge of the second slit group 52Q bites into the element wire 13, thereby producing an edge effect between the welding horn 40Y and the core wire 12 of the covered electric wire 11.
  • the slip prevention function can be effectively exhibited.
  • the technology disclosed in the present specification is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings, and includes the following embodiments, for example.
  • the terminal is not limited to the bus bar exemplified in the above embodiment, and may be a terminal having a structure in which a flat wire connecting portion is provided behind a terminal connecting portion connected to a counterpart terminal or the like.
  • the core wire is formed by bringing seven strands close to each other.
  • the number of strands close to each other may be any plural number.
  • the electric wire includes a bare stranded wire without an insulating coating.
  • the width of the non-slip groove formed on the bottom surface of the fitting groove of the welding horn is set to an arbitrary width dimension that is narrower than the maximum width that allows the strands of the core wire to be fitted almost tightly. Also good. Further, the number and interval of the anti-slip grooves can be appropriately set according to conditions such as the diameter of the strands constituting the core wire.
  • the core wire of the electric wire is not limited to a stranded wire, and may be a single core wire or a straight wire in which a plurality of metal strands are bundled in a straight line.
  • the single core wire and straight wire as long as the anti-slip groove is formed in an oblique posture intersecting with the axis of the fitting groove, the groove edge of the anti-slip groove extends over a long region on the outer periphery of the core wire. A high anti-slip function is exhibited.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

端子（２０）の平板状の電線接続部（２１）を受けるアンビル（３１）と、アンビル（３１）と対向して配され電線（１１）における芯線（１２）の横断面の一部が嵌る嵌合溝（４３）が対向面（４２）に設けられた溶接ホーン（４０）とが具備され、溶接ホーン（４０）とアンビル（３１）との間で芯線（１２）と電線接続部（２１）とを挟圧した状態において溶接ホーン（４０）を芯線（１２）の軸線方向に沿って超音波振動させることで超音波溶接する超音波溶接治具（３０）において、溶接ホーン（４０）の嵌合溝（４３）の底面には、嵌合溝（４３）の軸線に対して交差する斜め姿勢をなす滑り止め溝（４５）が、嵌合溝（４３）の軸線方向に間隔を開けて複数形成されている。

Description

超音波溶接治具、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線
　本明細書によって開示される技術は、超音波溶接治具、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線に関する。
　電線における撚り線からなる芯線の端末をバスバーに接続する一方法として、超音波溶接によるものが知られている。具体的には、アンビルと溶接ホーンとからなる超音波溶接治具を用い、アンビルに受けられたバスバー上に電線の芯線を載せ、溶接ホーンにより芯線を押さえつつ軸線方向に沿った超音波振動を加えることにより、芯線をバスバーに超音波溶接するようになっている（下記特許文献１参照）。
　ここで、芯線に対して超音波振動を有効に作用させるには、溶接ホーンと芯線との間の滑り止めを図ることが重要である。そのため従来では、溶接ホーンにおける芯線の押圧面に、位置決めを兼ねて芯線が嵌る円弧状の嵌合溝を形成し、その嵌合溝の底面に、嵌合溝の軸線と直交した向きの滑り止め溝を、嵌合溝の軸線方向に間隔を開けて複数形成した構造を採り、滑り止め溝の溝縁を芯線を構成する素線の外周に食い込ませる、いわゆるエッジ効果により滑り止めを図るようにした手段が講じられている。
特開２０１３－４４０６号公報
　しかしながら、上記従来のエッジ効果を期した滑り止め対策では、芯線を構成する素線の態様（線径、硬度等）によっては、十分な滑り止め機能が発揮されないことも懸念される。滑り止め機能を補完するには、溶接ホーンによる芯線への加圧力を高めることも考えられるが、加圧力が高められると芯線は断面積が小さくなるように大きく変形（例えば扁平化）し、そのため切れやすくなって却って固着力に劣る結果を招くことから、単純には対応できなかった。
　本明細書によって開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、芯線の損傷を抑えつつ適正に超音波溶接を行えるようにするところにある。
　本明細書によって開示される超音波溶接治具は、芯線を有する電線の前記芯線を、平板状の電線接続部を有する端子の前記電線接続部上に超音波溶接により固着するための超音波溶接治具であって、前記端子の前記電線接続部を受けるアンビルと、前記アンビルと対向して配され前記電線における前記芯線の横断面の一部が嵌る嵌合溝が対向面に設けられた溶接ホーンとが具備され、前記溶接ホーンと前記アンビルとの間で前記芯線と前記電線接続部とを挟圧した状態において前記溶接ホーンを前記芯線の軸線方向に沿って超音波振動させることで超音波溶接するものにおいて、前記溶接ホーンの前記嵌合溝の底面には、前記嵌合溝の軸線に対して交差する斜め姿勢をなす滑り止め溝が、前記嵌合溝の軸線方向に間隔を開けて複数形成されている。
　滑り止め溝が嵌合溝の軸線に対して交差する斜め姿勢で形成されているから、滑り止め溝の溝縁が芯線の外周の長い領域に亘って係止することになり、芯線に対する加圧力を抑えた形態においても高い滑り止め機能が発揮される。すなわち芯線が損傷を受けることを抑えた上で、適正に超音波溶接を行うことができ、結果溶接部分において高い固着力を得ることができる。
　また、以下のような構成としてもよい。
　前記芯線は複数の素線を撚り合わせた撚り線からなり、前記滑り止め溝は、前記芯線を構成する前記素線の撚り角度に略等しい角度で交差する姿勢をなしている。
　電線の芯線が撚り線である場合、芯線を構成する素線の長い領域が滑り止め溝の溝縁に係止されることで、芯線に対する加圧力を抑えた形態においても高い滑り止め機能が発揮される。
　前記滑り止め溝が、前記芯線の前記素線が嵌合可能な幅を有する幅広に形成されている。
　電線の芯線を構成する素線が、長い領域に亘って滑り止め溝に嵌ることになるため、より高い滑り止め機能が発揮される。
　前記溶接ホーンの前記嵌合溝の底面には、前記滑り止め溝に加え、前記滑り止め溝よりも幅狭の補助溝が、前記滑り止め溝と直交する姿勢をなして複数形成されている。
　補助溝が素線に対して直交姿勢で当てられることで、補助溝がエッジ効果を生み、トータルしてさらに高い滑り止め機能が発揮される。
　前記溶接ホーンの前記嵌合溝の底面には、ローレット溝が形成されている。
　ローレット溝における互い直交した二方向を向いた溝の溝縁が、それぞれ芯線の外周の長い領域に亘って係止して、滑り止め機能を発揮する。芯線が撚り線である場合には、一方向を向いた溝が素線の長い領域に係止する滑り止め溝として機能し、他方向を向いた溝がエッジ効果を有む溝として機能する。
　本明細書によって開示される端子付き電線の製造方法は、上記に記載の超音波溶接治具を用いて、電線における芯線を、端子に設けられた平板状の電線接続部に超音波溶接する。
　他の端子付き電線の製造方法は、上記に記載の超音波溶接治具を用いて、電線における撚り線からなる芯線を、端子に設けられた平板状の電線接続部に超音波溶接する。
　本明細書によって開示される端子付き電線は、芯線を有する電線の前記芯線を、平板状の電線接続部を有する端子の前記電線接続部上に超音波溶接してなる端子付き電線であって、前記芯線における溶接部の外面には、前記芯線の軸線に対して交差する斜め姿勢をなす突条が、前記溶接部の軸線方向に間隔を開けて複数形成されている。
　また、前記芯線は複数の素線を撚り合わせた撚り線からなり、前記突条は、前記芯線を構成する前記素線の撚り角度に略等しい角度で交差する姿勢をなしている構成であってもよい。
　本明細書によって開示される技術によれば、芯線が損傷を受けることを抑えた上で、適正に超音波溶接を行うことができる。
実施形態１に係る超音波溶接を行う前の状態の斜視図 超音波溶接を行う前の状態の正面図 超音波溶接を行う前の状態の側面図 被覆電線の端末を示す平面図 溶接ホーンの上下反転させた形態の斜視図 溶接ホーンの底面図 図６のVII－VII線断面図 図６のVIII－VIII線断面図 超音波溶接の実施状態の正面図 超音波溶接の実施状態の側面図 図１０のXI－XI線断面図 図９のXII－XII線断面図 端子付き電線の斜視図 端子付き電線の平面図 端子付き電線の側面図 実施形態２に係る溶接ホーンの上下反転させた形態の斜視図 溶接ホーンの底面図 図１７のXVIII－XVIII線拡大断面図 実施形態３に係る溶接ホーンの上下反転させた形態の斜視図 溶接ホーンの底面図
　＜実施形態１＞
　実施形態１を図１ないし図１５に基づいて説明する。本実施形態に係る端子付き電線１０は、図１３に示すように、被覆電線１１（電線に相当）の端末に、バスバー２０（端子に相当）が超音波溶接で接続された構造であって、例えば電気自動車に搭載される電池モジュール等の配線部分に適用されるようになっている。
　被覆電線１１は、図２及び図４に示すように、図示７本の金属製の素線１３を撚り合わせた撚り線からなる芯線１２の外周が、合成樹脂製の絶縁被覆１４で覆われた構造である。被覆電線１１の端末では、絶縁被覆１４が所定長さ剥ぎ取られることで芯線１２が露出された端末処理が施されている。
　芯線１２は詳細には、図４に示すように、直径ａの７本の素線１３が、撚り角度ｂで撚り合わされて形成されている。
　バスバー２０は金属板製であって、図１に示すように、上記した被覆電線１１における露出した芯線１２の長さよりも大きい短辺長さを持った平面視長方形をなす平板状に形成されている。
　バスバー２０における長さ方向（長辺に沿った方向）の中央部には、電線接続部２１が設定されており、後記するように、被覆電線１１における芯線１２の端末が、電線接続部２１に対してバスバー２０の短辺に沿った向きで載せられて、超音波溶接により固着されるようになっている。
　超音波溶接治具３０は、図１ないし図３に示すように、アンビル３１と、その上方に対向して配された溶接ホーン４０とを備えて構成されている。
　アンビル３１は固定的に設けられ、その上面が、バスバー２０の電線接続部２１を受ける受け面３２とされている。この受け面３２には、滑り止め用にローレット目３２Ａが形成されている。
　溶接ホーン４０は、その下面に、被覆電線１１における芯線１２の端末を押圧する押圧部４１が突出形成された形状であって、図示しない駆動機構により、アンビル３１に接離する方向である上下方向に移動可能であり、また、図１０の矢線に示すように、バスバー２０の短辺に沿った方向、すなわち芯線１２の軸線方向に沿って超音波振動し得るようになっている。
　溶接ホーン４０の押圧部４１の下面が押圧面４２とされており、この押圧面４２には、図５ないし図８に示すように、芯線１２における横断面の上部側を嵌める嵌合溝４３が、全長（図８の左右方向）に亘って形成されている。嵌合溝４３は、芯線１２の位置決め溝を兼ねて形成されており、詳細には、図２に示すように、芯線１２の直径よりも若干大きい直径を持った円弧形断面に形成されている。
　さて、上記した嵌合溝４３の底面には、図６に示すように、嵌合溝４３の軸線に対して交差した斜め姿勢をなす３本の滑り止め溝４５が、同嵌合溝４３の軸線方向に所定間隔を開けて形成されている。滑り止め溝４５は、円弧形断面をなし（図７参照）、嵌合溝４３の底面のほぼ全幅に亘るように形成されている。
　より詳細には、図６に示すように、嵌合溝４３の溝幅Ａが、上記した被覆電線１１の芯線１２を構成する素線１３の直径ａに略等しく設定されている（Ａ≒ａ）とともに、嵌合溝４３の軸線との交差角度Ｂが、芯線１２を構成する素線１３の撚り角度ｂに略等しく設定されている（Ｂ≒ｂ）。
　また、各嵌合溝４３の間隔は、素線１３の直径ａに略等しい寸法が採られている。
　続いて、端子付き電線１０の製造手順の一例を説明する。
　図１ないし図３に示すように、超音波溶接治具３０における溶接ホーン４０が上方位置に後退している状態から、バスバー２０の電線接続部２１がアンビル３１の受け面３２に載せられる。次に、被覆電線１１における露出した芯線１２の端末が、アンビル３１に受けられたバスバー２０の電線接続部２１上に載せられる。
　バスバー２０並びに被覆電線１１の芯線１２がセットされたら、溶接ホーン４０が下降され、図９及び図１０に示すように、芯線１２が嵌合溝４３に収まって位置決めされつつ、バスバー２０の電線接続部２１上に加圧して押し付けられる。
　これに伴い、バスバー２０の電線接続部２１の下面に対して、アンビル３１の受け面３２に形成されたローレット目３２Ａが食い込むように作用し、バスバー２０はアンビル３１の受け面３２上に滑り止めされた形態で受けられる。
　一方、被覆電線１１の芯線１２は、溶接ホーン４０の押圧面４２の嵌合溝４３内に圧潰されつつ嵌合され、併せて、芯線１２における嵌合溝４３と対向する面に配された素線１３のうちの１本置きの計３本の素線１３が、嵌合溝４３の底面に形成された滑り止め溝４５に嵌った状態となる。
　上記のように溶接ホーン４０による加圧動作が実施されたら、引き続いて溶接ホーン４０が、図１０の矢線に示す方向に超音波振動される。ここで上記のように、芯線１２を構成する素線１３のうち３本の素線１３が、長い距離に亘って、嵌合溝４３の底面に形成された滑り止め溝４５に嵌った状態にあるから、芯線１２は溶接ホーン４０との間で滑りを生ずることなく、溶接ホーン４０と一体的に同芯線１２の軸線方向に沿って超音波振動される。
　すなわち、アンビル３１の受け面３２に滑り止めされて受けられたバスバー２０の電線接続部２１上において、被覆電線１１の露出された芯線１２が適度に加圧された状態で軸線方向に沿って効率良く超音波振動される。この間、バスバー２０の電線接続部２１と芯線１２との接合面において酸化皮膜が除去されたのち、接合面間で原子拡散を惹起して原子結合されることにより、被覆電線１１の芯線１２がバスバー２０の電線接続部２１上に超音波溶接されて固着される。
　溶接工程が終了したら、溶接ホーン４０の超音波振動を停止するとともに、同溶接ホーン４０を上方に後退させることで、図１３ないし図１５に示すように、被覆電線１１の芯線１２がバスバー２０の電線接続部２１上に超音波溶接により固着されてなる端子付き電線１０が取り出される。
　この端子付き電線１０では、芯線１２におけるバスバー２０の電線接続部２１に超音波溶接された部分（溶接部１５）が、溶接ホーン４０の押圧面４２に形成された嵌合溝４３と整合した円弧形断面の棒状をなしているとともに、この溶接部１５の外周面に、嵌合溝４３の底面に形成された滑り止め溝４５と整合した円弧形断面をなす３本の突条１６が、溶接部１５の軸線に対して素線１３の撚り角度ｂに略等しい角度で交差する斜め姿勢で、かつ溶接部１５の軸線方向に間隔を開けて形成された形状となっている。
　以上のように本実施形態では、超音波溶接治具３０における溶接ホーン４０と、被覆電線１１の芯線１２との間の滑り止めを図る手段として、溶接ホーン４０の押圧面４２に、芯線１２の横断面の一部が嵌る円弧形断面の嵌合溝４３が形成されるとともに、この嵌合溝４３の底面に、各素線１３が嵌る溝幅Ａを有する３本の滑り止め溝４５を、嵌合溝４３の軸線に対し素線１３の撚り角度ｂに略等しい角度Ｂで交差する斜め姿勢において、同嵌合溝４３の軸線方向に間隔を開けて形成した構造を採用している。
　このため、芯線１２を構成する素線１３の長い領域が滑り止め溝４５に嵌ることとなって、芯線１２に対する加圧力を抑えた形態においても高い滑り止め機能が発揮される。すなわち芯線１２が損傷を受けることを抑えた上で、適正に超音波溶接を行うことができ、結果、溶接部分において高い固着力を得ることができる。
　＜実施形態２＞
　実施形態２を図１６ないし図１８によって説明する。実施形態２では、溶接ホーン４０Ｘと被覆電線１１の芯線１２との間の滑り止め構造に改良を加えている。すなわち、溶接ホーン４０Ｘの押圧面４２に設けられた嵌合溝４３の底面には、上記実施形態１に示した３本の滑り止め溝４５に加えて、滑り止め溝４５よりも幅狭の補助溝４７が、滑り止め溝４５と直交する姿勢をなして複数本（図示１５本）形成されている。補助溝４７は、図１８に示すように、スリット状に形成されている。
　実施形態２では、溶接ホーン４０Ｘの加圧動作に伴い、被覆電線１１の芯線１２が嵌合溝４３内に圧潰されつつ嵌合された場合に、芯線１２を構成する所定の素線１３が滑り止め溝４５に嵌ることに加えて、補助溝４７が、素線１３に対して同素線１３と直角をなして当てられた形態となる。
　すなわち、芯線１２を構成する素線１３の長い領域が滑り止め溝４５に嵌ることに加えて、補助溝４７の溝縁が素線１３に食い込むいわゆるエッジ効果を生み、トータルしてさらに高い滑り止め機能が発揮される。
　＜実施形態３＞
　実施形態３を図１９及び図２０によって説明する。実施形態３では、さらに別の滑り止め構造を示しており、溶接ホーン４０Ｙの押圧面４２に設けられた嵌合溝４３の底面に、ローレット溝５０が形成されている。
　このローレット溝５０は、上記実施形態２に例示した補助溝４７と同様の複数本のスリット５１を格子状に配して切り込み形成したものである。
　ローレット溝５０は詳細には、嵌合溝４３の軸線に対し素線１３の撚り角度ｂ（図４参照）に略等しい角度で交差する斜め姿勢をなす複数本のスリット５１を所定ピッチで列設した第１スリット群５２Ｐと、同第１スリット群５２Ｐのスリット５１と直交する姿勢の複数本のスリット５１を同ピッチで列設した第２スリット群５２Ｑとを合わせて、上記のように格子状に形成されている。
　実施形態３では、被覆電線１１の芯線１２が嵌合溝４３内に圧潰されつつ嵌合された場合に、芯線１２を構成する素線１３の長い領域が第１スリット群５２Ｐを構成するスリット５１の溝縁に係止されるとともに、これと直交した第２スリット群５２Ｑのスリット５１の溝縁が素線１３に食い込むエッジ効果を生むことにより、溶接ホーン４０Ｙと被覆電線１１の芯線１２との間の滑り止め機能を有効に発揮することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書で開示される技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も含まれる。
　（１）端子としては上記実施形態に例示したバスバーに限らず、相手の端子等と接続される端子接続部の後方に平板状の電線接続部を設けた構造の端子であってもよい。
　（２）上記実施形態では、被覆電線の端末において露出した芯線を超音波溶接する場合を例示したが、被覆電線の長さ方向の途中位置において露出した芯線を超音波溶接する場合にも、同様に適用可能である。
　（３）上記実施形態では、芯線が７本の素線を寄り合わせて形成されているものを例示したが、寄り合わせる素線の本数は任意の複数本であってよい。
　（４）電線には、絶縁被覆を備えない裸撚り線も含まれる。
　（５）溶接ホーンの嵌合溝の底面に形成される滑り止め溝の幅は、芯線を構成する素線が略緊密に嵌る幅を最大とし、それよりも狭い任意の幅寸法に設定してもよい。また、滑り止め溝の数や間隔も、芯線を構成する素線の直径等の条件に応じて適宜に設定し得る。
　（６）電線の芯線は、撚り線に限らず、単芯線や、複数の金属素線を直線状のまま束ねたストレート線であってもよい。単芯線やストレート線についても、滑り止め溝が、嵌合溝の軸線に対して交差する斜め姿勢をなして形成されている限り、滑り止め溝の溝縁が芯線の外周の長い領域に亘って係止することになり、高い滑り止め機能が発揮される。
　１０：端子付き電線
　１１：被覆電線（電線）
　１２：芯線
　１３：素線
　１５：溶接部
　１６：突条
　２０：バスバー（端子）
　２１：電線接続部
　３０：超音波溶接治具
　３１：アンビル
　４０，４０Ｘ，４０Ｙ：溶接ホーン
　４２：押圧面（対向面）
　４３：嵌合溝
　４５：滑り止め溝
　４７：補助溝
　５０：ローレット溝
　５１：スリット
　ａ：（素線１３の）直径
　ｂ：（素線１３の）撚り角度
　Ａ：（滑り止め溝４５の）溝幅
　Ｂ：（滑り止め溝４５の）交差角度

Claims (9)

  1. 　芯線を有する電線の前記芯線を、平板状の電線接続部を有する端子の前記電線接続部上に超音波溶接により固着するための超音波溶接治具であって、
    　前記端子の前記電線接続部を受けるアンビルと、前記アンビルと対向して配され前記電線における前記芯線の横断面の一部が嵌る嵌合溝が対向面に設けられた溶接ホーンとが具備され、
    　前記溶接ホーンと前記アンビルとの間で前記芯線と前記電線接続部とを挟圧した状態において前記溶接ホーンを前記芯線の軸線方向に沿って超音波振動させることで超音波溶接するものにおいて、
    　前記溶接ホーンの前記嵌合溝の底面には、前記嵌合溝の軸線に対して交差する斜め姿勢をなす滑り止め溝が、前記嵌合溝の軸線方向に間隔を開けて複数形成されている超音波溶接治具。
  2. 　前記芯線は複数の素線を撚り合わせた撚り線からなり、前記滑り止め溝は、前記芯線を構成する前記素線の撚り角度に略等しい角度で交差する姿勢をなしている請求項１に記載の超音波溶接治具。
  3. 　前記滑り止め溝が、前記芯線の前記素線が嵌合可能な幅を有する幅広に形成されている請求項２に記載の超音波溶接治具。
  4. 　前記溶接ホーンの前記嵌合溝の底面には、前記滑り止め溝に加え、前記滑り止め溝よりも幅狭の補助溝が、前記滑り止め溝と直交する姿勢をなして複数形成されている請求項３に記載の超音波溶接治具。
  5. 　前記溶接ホーンの前記嵌合溝の底面には、ローレット溝が形成されている請求項１に記載の超音波溶接治具。
  6. 　請求項１または請求項５に記載の超音波溶接治具を用いて、電線における芯線を、端子に設けられた平板状の電線接続部に超音波溶接する、端子付き電線の製造方法。
  7. 　請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載の超音波溶接治具を用いて、電線における撚り線からなる芯線を、端子に設けられた平板状の電線接続部に超音波溶接する、端子付き電線の製造方法。
  8. 　芯線を有する電線の前記芯線を、平板状の電線接続部を有する端子の前記電線接続部上に超音波溶接してなる端子付き電線であって、
    　前記芯線における溶接部の外面には、前記芯線の軸線に対して交差する斜め姿勢をなす突条が、前記溶接部の軸線方向に間隔を開けて複数形成されている、端子付き電線。
  9. 　前記芯線は複数の素線を撚り合わせた撚り線からなり、前記突条は、前記芯線を構成する前記素線の撚り角度に略等しい角度で交差する姿勢をなしている、請求項８に記載の端子付き電線。
PCT/JP2017/006733 2016-03-09 2017-02-23 超音波溶接治具、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 WO2017154586A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780014776.0A CN108701951B (zh) 2016-03-09 2017-02-23 超声波焊接治具、带端子的电线的制造方法以及带端子的电线
US16/082,475 US11007602B2 (en) 2016-03-09 2017-02-23 Ultrasonic welding jig, terminal-equipped electric cable manufacturing method, and terminal-equipped electric cable

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016045226A JP6646872B2 (ja) 2016-03-09 2016-03-09 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線
JP2016-045226 2016-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017154586A1 true WO2017154586A1 (ja) 2017-09-14

Family

ID=59789288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/006733 WO2017154586A1 (ja) 2016-03-09 2017-02-23 超音波溶接治具、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11007602B2 (ja)
JP (1) JP6646872B2 (ja)
CN (1) CN108701951B (ja)
WO (1) WO2017154586A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019212510A (ja) * 2018-06-06 2019-12-12 住友電装株式会社 ワイヤハーネス
US20220048129A1 (en) * 2018-12-14 2022-02-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Ultrasonic welding device and method for producing a metal foil stack

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019121467A (ja) * 2017-12-28 2019-07-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法
JP6927909B2 (ja) * 2018-03-01 2021-09-01 矢崎総業株式会社 電線の導体の接合方法および電線
JP7219495B2 (ja) * 2018-09-28 2023-02-08 株式会社Link-Us 超音波接合装置
CN110181175A (zh) * 2019-06-28 2019-08-30 深圳市火焱激光科技有限公司 一种位置可调式激光加工机
JP2021034287A (ja) * 2019-08-28 2021-03-01 古河電気工業株式会社 接続構造体
DE102019126012A1 (de) * 2019-09-26 2021-04-01 Te Connectivity Germany Gmbh Schweißverfahren
DE102019134763B4 (de) * 2019-12-17 2021-08-19 Auto-Kabel Management Gmbh Schweißvorrichtung sowie Schweißverfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen einem Leiter und einem Anschlussteil
CN112621032B (zh) * 2020-12-08 2022-07-29 全南英创电子有限公司 一种磁头点焊机台
JP2022106091A (ja) 2021-01-06 2022-07-19 日本航空電子工業株式会社 ケーブル組立体の製造方法、その方法に用いられるホーンチップ及びその方法により製造されるケーブル組立体
CN117399776A (zh) * 2023-10-17 2024-01-16 宁德时代新能源科技股份有限公司 焊接头、焊接部件、电池单体、电池及用电装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01139986U (ja) * 1988-03-22 1989-09-25
JP2012148325A (ja) * 2011-01-20 2012-08-09 Nissan Motor Co Ltd 超音波接合装置
JP2012192413A (ja) * 2011-03-15 2012-10-11 Yazaki Corp 超音波接合方法
JP2015167957A (ja) * 2014-03-05 2015-09-28 精電舎電子工業株式会社 超音波接合装置、束線機

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3750926A (en) * 1971-03-02 1973-08-07 Hitachi Ltd Vibration element for supersonic bonding
US4032378A (en) * 1974-11-11 1977-06-28 Consolidated Engravers Corporation Method of forming pattern roll
JPS60250891A (ja) * 1984-05-25 1985-12-11 Fuji Electric Co Ltd 電気接触子の製造方法
US4767492A (en) * 1986-04-18 1988-08-30 Pola Chemical Industries, Inc. Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces
GB8624513D0 (en) * 1986-10-13 1986-11-19 Microelectronics & Computer Single point bonding method
JPH01139986A (ja) 1987-11-25 1989-06-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ウォーキングビーム加熱炉
US5193732A (en) * 1991-10-04 1993-03-16 International Business Machines Corporation Apparatus and methods for making simultaneous electrical connections
US5390844A (en) * 1993-07-23 1995-02-21 Tessera, Inc. Semiconductor inner lead bonding tool
JPH0952185A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Yazaki Corp 超音波溶着機
US5868301A (en) * 1996-04-10 1999-02-09 Tessera, Inc. Semiconductor inner lead bonding tool
JP4383684B2 (ja) * 2001-03-16 2009-12-16 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
US6523732B1 (en) * 2001-10-10 2003-02-25 Ford Global Technologies, Inc. Ultrasonic welding apparatus
GB0219910D0 (en) * 2002-08-28 2002-10-02 Koninkl Philips Electronics Nv Wedge-bonding of wires in electronic device manufacture
JP4021734B2 (ja) * 2002-08-30 2007-12-12 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
US7056417B2 (en) * 2003-05-16 2006-06-06 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for sealing flanges and deforming profiles of plastic zipper
ITPR20040018A1 (it) * 2004-03-09 2004-06-09 Sig Technology Ag Macchina etichettatrice con dispositivo di saldatura ad ultrasuoni per realizzare una etichetta tubolare in film termoretraibile e procedimento di saldatura.
AT413677B (de) * 2004-05-27 2006-04-15 Pro Te X Engineering Gmbh Verfahren und vorrichtung zum umbugen des überstehenden randes einer deck- oder dekorschicht
JP2006088147A (ja) * 2004-08-24 2006-04-06 Fuji Photo Film Co Ltd 超音波接合用ホーンおよび超音波溶融接合方法
JP4276989B2 (ja) * 2004-09-29 2009-06-10 富士通株式会社 超音波接合用ボンディングツールおよび超音波接合方法
US20060163315A1 (en) * 2005-01-27 2006-07-27 Delsman Mark A Ribbon bonding tool and process
JP2009043538A (ja) * 2007-08-08 2009-02-26 Yazaki Corp 超音波接合方法及び超音波接合装置
US10847491B2 (en) * 2009-02-06 2020-11-24 Kulicke And Soffa Industries, Inc. Ribbon bonding tools and methods of using the same
DE102009045299A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-07 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Schweißen und Trennen von Packstoffen für eine Verpackung
JP5660458B2 (ja) * 2010-02-16 2015-01-28 日立金属株式会社 端子付き電線とその製造方法
JP5393644B2 (ja) * 2010-12-10 2014-01-22 日立オートモティブシステムズ株式会社 線材と撚り線の接続方法および電動機もしくは発電機のステータ
JP2013004406A (ja) 2011-06-20 2013-01-07 Hitachi Cable Ltd 端子付き電線の製造方法
WO2013112205A2 (en) * 2011-09-20 2013-08-01 Orthodyne Electronics Corporation Wire bonding tool
DE102012112413A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-18 Hesse Gmbh Werkzeug zum Herstellen einer Reibschweißverbindung
JP2014211953A (ja) * 2013-04-17 2014-11-13 矢崎総業株式会社 電線の接続方法，接続装置
CN203905504U (zh) * 2014-05-08 2014-10-29 东京制纲株式会社 复合线状体的末端固定结构
JP6574736B2 (ja) * 2016-05-31 2019-09-11 矢崎総業株式会社 端子付き電線の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01139986U (ja) * 1988-03-22 1989-09-25
JP2012148325A (ja) * 2011-01-20 2012-08-09 Nissan Motor Co Ltd 超音波接合装置
JP2012192413A (ja) * 2011-03-15 2012-10-11 Yazaki Corp 超音波接合方法
JP2015167957A (ja) * 2014-03-05 2015-09-28 精電舎電子工業株式会社 超音波接合装置、束線機

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019212510A (ja) * 2018-06-06 2019-12-12 住友電装株式会社 ワイヤハーネス
US20220048129A1 (en) * 2018-12-14 2022-02-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Ultrasonic welding device and method for producing a metal foil stack

Also Published As

Publication number Publication date
US20190344377A1 (en) 2019-11-14
JP6646872B2 (ja) 2020-02-14
CN108701951A (zh) 2018-10-23
CN108701951B (zh) 2020-04-21
JP2017162635A (ja) 2017-09-14
US11007602B2 (en) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017154586A1 (ja) 超音波溶接治具、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線
JP5704421B2 (ja) 端子及び端子付き電線
JP6845188B2 (ja) 端子付き電線及びその製造方法
JP5196562B2 (ja) アルミ電線と銅電線の接続方法及びその接続体
WO2010024033A1 (ja) 端子金具及び端子金具の製造方法
JP5400676B2 (ja) 超音波溶接方法
WO2017154613A1 (ja) 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線
US9368953B2 (en) Terminal-formed wire and manufacturing method thereof
JP5123731B2 (ja) 電線・端子間超音波溶接方法
US9793625B2 (en) Electric wire with connecting terminal and method for manufacturing such electric wire
JP6220559B2 (ja) 電線の接続方法，接続装置
US11791599B2 (en) Electric cable with terminal and method for manufacturing electric cable with terminal
JP2020068141A (ja) 電線の接続構造、および、電線の接続方法
JP6376030B2 (ja) 端子および端子付き電線
JP2011134515A (ja) 端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法
JP5842791B2 (ja) 端子及び端子付き電線
JP6473875B2 (ja) コイル状部材の製造方法及びコイル状部材の製造装置
WO2019230022A1 (ja) 端子付き電線
JP5589957B2 (ja) 圧接端子
JP2002056721A (ja) フラットケーブル及びその製造方法並びにその使用方法
US20190260140A1 (en) Terminal-bonded cable
JP2010129448A (ja) 端子金具
JP2013251181A (ja) 端子金具
JP6139204B2 (ja) 圧接端子と被覆電線との電線圧接方法及びこの電線圧接方法に用いられる電線圧接ホルダ
JPH0636808A (ja) 圧接コネクタの端末処理構造

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17762926

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17762926

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1