WO2017149792A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

　凹凸構造の表面シートを備えた吸収性物品の特性と、コアラップシートの破断の抑制とを両立させる吸収性物品を提供する。その吸収性物品は表面シート（２）と裏面シートと吸収体コア（４０３）及びコアラップシート（４０１）とを備える。表面シートは、長手方向に延びる複数の融着部（２１）と、隣り合う融着部の間に形成され、肌側及び非肌側に突出した複数の突出部（１１）とを備える。表面シートとコアラップシートとを接続する細線状の接着剤（９）は、所定パターンを形成する。所定パターンは、幅方向に沿って延び、融着部と突出部とを接続する横方向部分と、長手方向に沿って延びる縦方向部分と、を含む。所定パターンは、複数個、長手方向に沿って並んで、所定パターン列を形成する。所定パターン列は、複数列、幅方向に互いに平行に並ぶ。所定パターン列と重なる突出部において、隣り合う横方向部分同士間の長手方向の距離の最小値は、突出部及び融着部の一組分の幅方向の距離未満である。

Description

吸収性物品

　本発明は吸収性物品に関する。

　表面シートと、裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置された吸収体とを備える使い捨ておむつのような吸収性物品において、凹凸構造を有する表面シートを用いる技術が知られている。ここで、凹凸構造を有する表面シートは、厚み方向に窪み、長手方向に延び、幅方向に並んだ複数の凹部と、隣り合う凹部の間に位置し、厚み方向に突出し、長手方向に延びる複数の凸部とを有している。このような表面シートを備えた吸収性物品は少なくとも以下のような特性を備えているので、表面シートの構成として好ましい形態の一つということができる。すなわち、排泄物が凹部に入ることにより肌に排泄物が付着し難く、表面シートの表面積が大きくなることにより排泄物の吸収が促進され、凹部内の排泄物が長手方向に沿って拡散することにより吸収体の全体を無駄なく排泄物の吸収に利用でき、凹部により長手方向に沿って通気性が良くなり、凹部の分だけ着用者の肌との接触面積が低下する、などの特性である。

　例えば、特許文献１には、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品が開示されている。この吸収性物品では、前記透液性表面シートが不織布からなるとともに、前記透液性表面シート及び裏面シートを前記吸収体の端縁より外側に延在させた外周フラップ部のうち少なくとも吸収性物品の前後端部にそれぞれ、前記透液性表面シートを前記裏面シートの端縁より外側に延在させた外側延在部が設けられている。前記透液性表面シートには、平面視で、吸収性物品の略長手方向に沿うとともに吸収性物品の幅方向に間隔を空けて配列した複数のエンボス凹部が設けられている。すなわち特許文献１の吸収性物品は、長手方向に延びる複数の（エンボス）凹部と、複数の凹部の間において長手方向に延びる複数の凸部とを有する表面シートを用いている。

　このような凹部及び凸部を有する表面シートを製造する方法としては、例えば外周面に幅方向に沿って所定のピッチで波状の歯が形成されたエンボスロールと、アンビルロールとの間に不織布を挟んでエンボス加工する方法が考えられる。エンボス加工により、例えば、搬送方向（ＭＤ方向）に延びる複数の凹部が形成され、それに伴って隣り合う凹部の間に、複数の凸部が形成される。この方法で形成される凹部及び凸部を有する表面シートは低コストであるため、表面シートの構成として好ましい形態の一つということができる。

特開２０１３－１５４０１６号公報

　ところで、上記凹凸構造（畝溝構造）を有する表面シートをエンボス加工で形成した場合、幅方向において、凹部は繊維同士が融着して高密度で固着しているので伸縮性をほとんど有さないが、凸部は繊維同士が融着しておらず低密度で変形容易なので伸縮性を有している。したがって、上記構成を有する表面シートは幅方向において伸縮性を有している。そのような表面シートが吸収性物品に使用され、吸収性物品が使用により幅方向に引っ張られると、表面シートも幅方向に引っ張られて、すなわち幅方向に引っ張り荷重を受けて幅方向に伸ばされる。ここで、吸収体は吸収体コアと吸収体コアを包むコアラップシートとを含んでおり、表面シートと表面シート側のコアラップシート（以下、単に「コアラップシート」ともいう。）とは接着剤で接合されている。したがって、表面シートが幅方向に伸ばされることに伴い、コアラップシートも伸ばされることになる。ところが、コアラップシートは吸収性や拡散性などの要請によりティッシュのような材料で形成されており、そのような材料は一般に伸縮性がほとんどないため、表面シートほどには伸びることができない。そのため、表面シートが伸び易く、その伸長量が大き過ぎると、コアラップシートは、十分に伸びることができないため、表面シートの伸びに追従できず、破断してしまうおそれがある。そうなると、高吸収性ポリマーが吸収体コアの外側に出て、更に表面シートの外側に出てきてしまい吸収体の吸収量が低下したり、表面シートと吸収体との間に空間が生じてしまい吸収体の吸収速度が低下したりするなど、吸収性物品の吸収性能が低下してしまう。

　本発明の目的は、吸収性物品において、長手方向に延びる凹部と凸部とが交互に並んだ表面シートを備えた吸収性物品の特性と、表面コアラップシートの破断の抑制とを両立させることが可能な吸収性物品を提供することにある。

　本発明の吸収性物品は次のとおりである。
　（１）表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体と、を具備し、前記吸収体が、吸収体コアと前記吸収体コアを包むコアラップシートとを備え、前記表面シートと前記コアラップシートの前記表面シート側の面とを接合する接着剤を更に具備する、吸収性物品であって、前記表面シートは、長手方向と、前記長手方向に直交する幅方向と、前記長手方向及び前記幅方向に直交する厚み方向とを有し、前記長手方向に延び、前記幅方向に所定の間隔で互いに平行に並んだ複数の融着部と、前記複数の融着部のうちの隣り合う融着部の間において、前記長手方向に延び、前記厚み方向における前記融着部の肌側及び非肌側に突出した複数の突出部と、を備え、前記接着剤は、細線の形状を有し、所定パターンを形成しており、前記所定パターンは、前記幅方向に沿って延び、少なくとも一つの融着部と、前記少なくとも一つの融着部に隣接する突出部とを接続する横方向部分であって、前記所定パターンを形成する接着剤の細線の任意の点における接線が前記幅方向に平行な仮想線に対して成す角が４５°以内である横方向部分と、前記長手方向に沿って延び、一端を前記横方向部分の一端に連結される縦方向部分であって、前記所定パターンを形成する接着剤の細線の任意の点における接線が前記幅方向に平行な仮想線に対して成す角が４５°より大きい縦方向部分と、をそれぞれ少なくとも一つ含み、前記所定パターンは、複数個、前記長手方向に沿って並び、前記長手方向に沿って連続的に延びる所定パターン列を形成しており、前記所定パターン列は、複数列、前記幅方向に互いに平行に並んでおり、前記所定パターン列と重なる前記突出部において、前記長手方向に隣り合う前記横方向部分同士間の長手方向の距離のうち最小の距離は、前記突出部及び前記融着部の一組分の前記幅方向の距離未満である、吸収性物品。

　本吸収性物品では、長手方向に延びる融着部（凹部）及び突出部（凸部）が交互に配置された表面シートを用いると共に、伸長し難い融着部（凹部）に伸長し易い突出部（凸部）を接着剤の横方向部分で固定している。接着剤及び融着部は伸長し難いため、突出部は伸長しようとしても伸長困難になり、それゆえ表面シートは全体として伸長困難になる。それにより、長手方向に延びる凹部と凸部とが交互に並んだ表面シートを備えた吸収性物品の特性を利用しつつ、表面シートへの引張荷重に対する表面シートの伸長を抑制して、コアラップシートの破断の抑制を可能としている。言い換えると、表面シートの幅方向の伸縮性をある程度犠牲にして、コアラップシートの破断を抑制している。
　ただし、長手方向に隣り合う横方向部分同士の間隔が広過ぎると、横方向部分の近傍の領域では突出部が伸長することを抑えられるが、各横方向部分から遠い、例えば長手方向における横方向部分同士の中間の領域では突出部が幅方向に伸長し過ぎることがあり得る。その場合、突出部の幅方向への伸長により、隣接する所定パターン列における接着剤の縦方向部分が幅方向に引っ張られ移動し、その縦方向部分の移動にコアラップシートが引き摺られ、幅方向に引っ張られて、破断するおそれがある。すなわち、長手方向に隣り合う横方向部分同士の間隔が広過ぎると、突出部の伸長を十分に抑えられないおそれがある。
　そこで、本吸収性物品では、接着剤の所定パターン列における長手方向に隣り合う横方向部分同士の長手方向の最小の距離を突出部及び融着部の一組分の幅方向の幅未満に狭くしている。このように横方向部分同士の間隔を狭くすることにより、横方向部分同士の中間の領域であっても表面シートが伸長し過ぎることはなく、突出部の伸長を十分に抑えることができ、それにより表面シートの伸長を十分に抑えることができる。その結果、表面シートが幅方向に引っ張られても、表面シートが幅方向にあまり伸長せず、すなわちコアラップシートもほとんど伸長されないためコアラップシートが破断することを抑制することができる。
　また、本吸収性物品では、上記の接着剤の所定パターン（列）により、伸縮性をある程度犠牲にしているが、その分、伸長に伴い突出部が潰れて薄くなるという事態を抑制できるので、幅方向に引張荷重がかかったときでも、伸長の程度が抑制され、凹部と凸部とが交互に並んだ表面シートを備えた吸収性物品の特性を維持することができる。

　（２）前記所定パターン列と重なる前記突出部において、前記長手方向に隣り合う前記横方向部分同士間の長手方向の距離のうち最小の距離は、前記突出部及び前記融着部の一組分の前記幅方向の距離未満である、上記（１）に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、更に、横方向部分同士の長手方向の最大の距離を突出部及び融着部の一組分の幅方向の幅未満に狭くしている。このように横方向部分同士の間隔を狭くすることにより、横方向部分同士の中間の領域の伸長、延いては突出部の伸長をより確実に抑えることができる。それにより表面シートの伸長を十分に抑えることができ、コアラップシートが破断することを抑制することができる。
　ただし、長手方向における横方向部分同士の中間の領域でコアラップシートが部分的に破断した場合、横方向部分同士の距離が大きいと、破断が両側の横方向部分に達するまでに大きくなり過ぎて、細線状の接着剤では破断の伸展を止めることは困難になるおそれがある。
　しかし、本吸収性物品では、上記のように横方向部分同士の間隔が狭くなっているので、破断が大きくなり過ぎる前に両側の横方向部分に達するので、細線状の接着剤でも破断の伸展を止めることができる。それにより、仮にコアラップシートの一部に破断が発生したとしても、破断を極めて狭い範囲に抑えることができるので、全体としての破断を抑制することができる。

　（３）前記コアラップシート側の前記突出部の繊維密度は、前記コアラップシート側と反対側の前記突出部の繊維密度よりも高い、上記（１）又は（２）に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、コアラップシート側の突出部の繊維密度が高いことにより、接着剤は、コアラップシート側の突出部に深く浸透し、コアラップシート側の突出部と非常に良く結着した状態で、コアラップシートと結着することができる。それにより、突出部の幅方向での伸長を接着剤でより確実に抑制することができ、それによりコアラップシートの破断をより確実に抑制することができる。

　（４）前記表面シートを構成する複数の繊維において、前記繊維同士の交点の少なくとも一部では前記繊維同士が融着している、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、繊維同士の交点において繊維同士が融着しているので、接着剤に加えて繊維同士の融着により、突出部の幅方向での伸長をより確実に抑制することができ、それによりコアラップシートの破断をより確実に抑制することができる。

　（５）前記突出部の前記幅方向の幅は、前記融着部の前記幅方向の幅よりも大きい、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、突出部の幅方向の幅が大きいため、突出部の厚み方向の高さを高くすることができ、それにより凹部と凸部とが交互に並んだ表面シートを備えた吸収性物品の特性をより発揮することができる。したがって、表面シートを備えた吸収性物品の特性をより生かしつつ、表面シートの伸長を抑えて、コアラップシートの破断を抑制することができる。

　（６）前記コアラップシート側の前記突出部における前記厚み方向の高さは、前記コアラップシート側と反対側の前記突出部における前記厚み方向の高さよりも低い、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、突出部において、コアラップシート側の厚み方向の高さが低いことにより、コアラップシート側の表面シートの凹凸が小さくなるため、コアラップシート側の表面シートに接着剤がより確実に結着できる。その結果、表面シートの伸長をより確実に抑制することができ、それによりコアラップシートの破断をより確実に抑制することができる。

　（７）前記コアラップシート側の前記突出部における前記繊維同士が融着している交点の密度は、前記コアラップシート側と反対側の前記突出部における前記繊維同士が融着している交点の密度よりも高い、上記（６）に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、突出部において、コアラップシート側における繊維同士が融着している交点の密度が高い、すなわち繊維同士の相対的な移動がし難いことにより、突出部の伸長を抑制することができる。それにより、コアラップシートの破断をより確実に抑制することができる。

　（８）前記接着剤は、一つ又は複数の前記所定パターンにより、前記細線状の接着剤により囲まれた複数の閉領域を形成している、上記（１）乃至（７）のいずれか一項に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、幅方向の伸長に対して、突出部の伸長する領域を閉領域という狭い領域内に留まらせることができる。その結果、突出部の伸長が制限されるので、突出部の幅方向での伸長をより確実に抑制することができる。また、突出部の伸長によるコアラップシートを破断させる力の及ぶ範囲を、その閉領域に閉じ込めることができる。すなわち、突出部に破断が発生したとしても閉領域内に留まらせることができる。それによりコアラップシートの破断をより確実に抑制することができる。

　（９）前記所定パターン列は、互いに重なるように、前記幅方向に互いに平行に並んでいる、上記（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、所定パターン列が互いに重なることで、突出部において、接着剤の存在する密度が高まるため、突出部の幅方向での伸長をより確実に抑制することができる。加えて、所定パターン列が互いに重なることで、複数の閉領域を形成することができる。それにより、突出部の伸長する領域を閉領域内に留まらせることができる。これらにより、表面シートの伸長が制限されるので、コアラップシートの破断をより確実に抑制することができる。

　（１０）前記所定パターン列の前記所定パターンは、互いに重なるように、前記長手方向に沿って並んでいる、上記（１）乃至（９）のいずれか一項に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、所定パターンが互いに重なることで、突出部において、接着剤の存在する密度が高まるため、突出部の幅方向での伸長をより確実に抑制することができる。加えて、所定パターンが互いに重なることで、複数の閉領域を形成することができる。それにより、突出部の伸長する領域を閉領域内に留まらせることができる。これらにより、表面シートの伸長が制限されるので、コアラップシートの破断をより確実に抑制することができる。

　（１１）前記所定パターン列は、オメガパターン、ウェイブパターン又はスパイラルパターンを有する、上記（１）乃至（１０）のいずれか一項に記載の吸収性物品。
　本吸収性物品では、所定パターン列がオメガパターン、ウェイブパターン又はスパイラルパターンを有することで、細線状の接着剤を表面シートとコアラップシートとの間に満遍なく配置することができる。それにより、表面シートの幅方向での伸長を満遍無く抑制することができ、それにより、表面コアラップシートの破断をより確実に抑制することができる。

　本発明により、吸収性物品において、長手方向に延びる凹部と凸部とが交互に並んだ表面シートを備えた吸収性物品の特性と、表面コアラップシートの破断の抑制とを両立させることが可能な吸収性物品を提供することが可能となる。

実施の形態に係る吸収性物品の平面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の図１のＩＩ－ＩＩ’線に沿った拡大断面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の表面シートの製造方法を示す拡大断面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の表面シート及び吸収体の平面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の表面シートの斜視図である。 実施の形態に係る吸収性物品の図２の枠Ｑ１内の拡大断面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の図４の枠Ｑ２内における表面シートと接着剤の所定パターンとの関係の一例を説明する模式図である。 実施の形態に係る吸収性物品の破断を生じる機構を説明する模式図である。 実施の形態に係る吸収性物品の破断を抑制する条件を説明する模式図である。 実施の形態に係る吸収性物品の破断を抑制する条件を説明する模式図である。 実施の形態に係る吸収性物品の図４の枠Ｑ２内における表面シートと接着剤の所定パターンとの関係の他の例を説明する模式図である。 実施の形態に係る吸収性物品の図６の枠Ｑ２内における表面シートと接着剤の所定パターンとの関係の更に他の例を説明する模式図である。 吸収性物品の表面シートと接着剤のパターンとの関係の比較例を説明する模式図である。

　本実施の形態に係る吸収性物品について図面を参照して説明する。本発明の吸収性物品の種類及び用途はその例に限定されるものではなく、例えば、使い捨ておむつ（テープ型、パンツ型）、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、汗取りシート等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、着用者の液状排泄物、体液等が挙げられる。以下では、使い捨ておむつ（テープ型）を例として、本実施の形態に係る吸収性物品について説明する。

　なお、本明細書において、特に断りのない限り、展開して平坦に広げた状態の吸収性物品を、上面側から厚さ方向に見ることを単に「平面視」という。さらに、本明細書において、「肌側」とは、吸収性物品の着用者が吸収性物品を着用したときに、吸収性物品の厚さ方向において相対的に着用者の肌面に近い側のことを意味し、また、「非肌側」とは、吸収性物品の着用者が吸収性物品を着用したときに、吸収性物品の厚さ方向において相対的に着用者の肌面から遠い側のことを意味する。

　図１及び図２は吸収性物品１（使い捨ておむつ）を示す図であり、具体的には図１は吸収性物品１を展開した状態での平面図を示し、図２は図１のＩＩ－ＩＩ’の拡大断面図を示している。吸収性物品１は、長手方向Ｌと、長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに直交する厚さ方向Ｔを有しており、着用者の肌側に位置する液透過性の表面シート２と、着用者の非肌側に位置する液不透過性の裏面シート３と、これら両シートの間に位置する吸収体４と、を備えている。吸収体４と表面シート２及び裏面シート３とはそれぞれ接着剤により接合されている。

　ただし、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４の長手方向、幅方向及び厚み方向は、それぞれ吸収性物品１の長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔと一致する。したがって、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４において、長手方向、幅方向及び厚み方向に対してそれぞれ長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを用い、厚さ方向で相対的に着用者の肌面に近い側及び遠い側に対してそれぞれ肌側及び非肌側を用いることとする。

　吸収性物品１は、更に、一対の側部シートからなる一対の防漏壁部５、５と、着用者の大腿部に当接する左右の脚周り部をそれぞれ長手方向Ｌに伸縮させるためのゴムのような弾性材からなる伸縮部材６と、着用時に使い捨ておむつの腹部領域と背側領域を連結するための連結テープ７とを備えている。吸収性物品１は、裏面シート３の非肌側に、裏面シート３を補強すると共に、その手触りを良くするための外装シート８を更に備えている。外装シート８は、裏面シート３の非肌側に接合された状態で、一対の防漏壁部５、５とその周縁部分において相互に接合されている。なお、一対の防漏壁部５、５の各々をそれぞれ長手方向Ｌに伸縮させるための伸縮部材が一対の防漏壁部５、５の各々に配置されていてもよい。

　裏面シート３は、吸収体４の非肌側に設けられており、排出された排泄液の透過を防止して肌着や衣服等に漏れ出るのを防止する。なお、裏面シート３は、排泄液等の液体を透過しないものの、所定の通気性を有している。このように裏面シートが通気性を有していると、吸収体から非肌側に放出される湿気を、裏面シートを介して放出させることができ、吸収性物品内に或いは吸収性物品と着用者の肌面との間に留まる湿気を低減できる。また、本実施の形態では、裏面シート３は、表面シート２との間に吸収体４を挟んだ状態で、表面シート２とその周縁部分において相互に接合されており、排泄液等の液体などが外側へ漏れ出さないように構成されている。

　裏面シート３の材料としては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。裏面シート３の材料、厚み、目付、密度等は、吸収体４に吸収・保持される液状排泄物の漏れを防止可能な範囲で適宜調整することができる。

　吸収体４は、尿などの排泄液を吸収するものであり、排泄液を吸収・保持する吸収性材料を含有したものを用いている。また、この吸収体４は、平面視で長手方向Ｌに長い略矩形状に形成されており、且つ一定の厚さを有している。なお、他の形状、例えば平面視で、長手方向Ｌの両端側が長手方向Ｌの外方向きに凸となるように湾曲し、表面シート２や裏面シート３よりも小さな略長円形状に形成されていてもよい。本実施の形態における吸収体４は、表面シート側、すなわち肌側の面及び裏面シート側、すなわち非肌側の面においていずれも平坦な形状を有している。

　吸収体４は、着用者の肌側に位置する液透過性の表面コアラップシート４０１と、着用者の非肌側に位置する液透過性又は液不透過性の裏面コアラップシート４０２と、これら両シートの間に位置し、吸収体材料で形成された吸収体コア４０３とを備えている。本実施の形態では、表面コアラップシート４０１と裏面コアラップシート４０２とは、両シートの間に吸収体コア４０３を挟んだ状態で、それらの周縁部分において相互に接合されて、吸収性材料等が外側へ漏れ出さないように構成されている。なお、表面コアラップシート４０１と裏面コアラップシート４０２とは、一枚の部材で吸収体コア４０３を包むようにして構成されてもよい。

　吸収体コア４０３に含有される吸収性材料は、着用者の液状排泄物を吸収・保持可能である限り特に限定されない。吸収性材料としては、例えば、吸水性繊維及び高吸水性材料（例えば、高吸水性樹脂、高吸水性繊維等）が挙げられる。吸収性材料は、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤、その他の各種改良剤を含有してもよい。

　吸水性繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ；クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ；半化学パルプ等）；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えばコットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられるが、コストが低く、成形しやすいこと点から、粉砕パルプが好ましい。

　高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸水性材料としては、例えば、デンプン－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等が挙げられ、合成ポリマー系の高吸水性材料としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ　Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性樹脂が好ましい。高吸水性材料の形状としては、例えば、粒子状、繊維状、鱗片状等が挙げられる。

　吸収体コア４０３の厚み、坪量等は、特に制限されず、吸収体４（例示：使い捨ておむつ）が備えるべき特性（例えば、吸収性、強度、軽量性等）に応じて適宜調整することができる。例えば、吸収体４の厚みは、通常０．１～１５ｍｍの範囲内であり、好ましくは１～１０ｍｍの範囲内であり、坪量は、通常２０～１０００ｇ／ｍ^２の範囲内であり、好ましくは５０～８００ｇ／ｍ^２の範囲内である。また、なお、吸収体コア４０３の厚み、坪量等は、吸収体４全体に亘って一定であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。本実施の形態では、吸収体４全体に亘って一定である。

　また、表面コアラップシート４０１と裏面コアラップシート４０２の材料としては液透過性及び吸収体コアの保持性を有する限り特に限定されない。両シートの材料としては、例えば、ティッシュや親水性繊維の不織布、親水処理された繊維からなる親水性不織布など公知の材料があげられる。低コスト性及び吸収体保持性の点から、粉砕パルプを主材料とし湿式法で成形されるティッシュが好ましい。

　表面コアラップシート４０１と裏面コアラップシート４０２の厚み、坪量、繊度、繊維長等は、液透過性を有し、吸収体コア４０３を保持可能であれば、特に制限されず、吸収性物品に公知の値を用いることができる。例えば、両シートの厚みは、０．０１～２ｍｍの範囲内であり、好ましくは０．０５～１ｍｍの範囲内であり、坪量は、５～５０ｇ／ｍ^２の範囲内であり、好ましくは１０～３０ｇ／ｍ^２である。繊度は、通常０．５～５ｄｔｅｘ、好ましくは１．０～４．０ｄｔｅｘであり、繊維長は、通常３０～６０ｍｍ、好ましくは３５～５５ｍｍである。本実施の形態では、両シートの厚み、坪量、繊度、繊維長等は、吸収体４全体に亘って一定である。ただし、両シートの厚み、坪量、繊度、繊維長等は、部分的に異なっていてもよい。

　表面シート２は、吸収体４の肌側に設けられており、着用者の肌に当接して、その着用者からの排泄液を素早く吸収或いは透過させて、吸収体４に向けて移行させる。表面シート２は、長手方向Ｌに延びる凹部と凸部とが幅方向Ｗに交互に並んだ凹凸構造を有している。また、本実施の形態では、表面シート２は、長手方向Ｌに沿う方向に長く略矩形状に形成されている。

　表面シート２の材料としては液透過性を有し、かつ熱融着性の繊維を含んでいる限り特に限定されない。表面シート２の材料としては、例えば不織布が挙げられる。その不織布は、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させることにより製造することができる。ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法（カーディング方式、エアレイド方式）、湿式法等が挙げられる。繊維同士の結合方法としては、例えば、サーマルボンド法（カレンダー法、エアスルー法など）、ケミカルボンド法、メカニカルボンド法（ニードルパンチ法、水流交絡法、ステッチボンド法など）が挙げられる。不織布を構成する繊維としては、例えば、天然繊維（羊毛、コットン等）、再生繊維（レーヨン、アセテート等）、無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）、合成樹脂繊維（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタラート、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド）等が挙げられる。不織布を構成する繊維は、単一成分で構成されていてもよいし、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維で構成されていてもよい。単層の不織布でも良いし、単層の不織布が積層された積層体でもよい。

　表面シート２の厚み、坪量、繊度、繊維長等は、液透過性を有していれば、特に制限されず、吸収性物品に公知の値を用いることができる。例えば、表面シート２の厚みは、０．１～５ｍｍの範囲内であり、好ましくは０．２～３ｍｍの範囲内であり、坪量は、５～１００ｇ／ｍ^２の範囲内であり、好ましくは１０～５０ｇ／ｍ^２である。繊度は、通常０．５～１０ｄｔｅｘ、好ましくは１．０～５．０ｄｔｅｘであり、繊維長は、通常２０～１００ｍｍ、好ましくは３０～７０ｍｍである。本実施の形態では、表面シート２の厚み、坪量、繊度、繊維長等は、表面シート２全体に亘って一定である。ただし、表面シート２の厚み、坪量、繊度、繊維長等は、部分的に異なっていてもよい。

　本実施の形態では、吸収体４は、表面コアラップシート４０１の肌側の面において表面シート２と接着剤により接合されており、裏面コアラップシート４０２の非肌側の面において裏面シート３と接着剤により接合されている。接着剤の材料としては特に制限はないが、例えばホットメルト接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤としては、合成ゴム系、ポリオレフィン系、エチレン－酢酸ビニル系、ポリウレタン系、アクリル系等の公知のホットメルト接着剤から適宜選択することができる。

　次に、吸収性物品１の表面シート２について更に説明する。表面シート２は、長手方向Ｌに延びる凹部と凸部とが幅方向Ｗに交互に並んだ凹凸構造を有している。本実施の形態では、そのような凹凸構造を有する表面シート２をエンボス加工で製造している。図３は、そのような表面シート２の製造方法を示す拡大断面図である。

　まず、表面シート２の材料として未加工の不織布２Ｐを準備する。不織布２Ｐは、上述の表面シート２の材料として挙げられた不織布である。その不織布２Ｐをエンボス加工装置へ搬送する。そのエンボス加工装置には、外周面に幅方向に沿って所定のピッチで波状の歯が形成されたエンボスロールと、アンビルロールとが対面配置されており、それらエンボスロールとアンビルロールとの間に不織布２Ｐが挟み込まれる。エンボスロールとアンビルロールとの間に挟み込まれた不織布２Ｐには、図３（ａ）に示すように、所定のピッチで圧力Ｐｅが印加される。

　その結果、図３（ｂ）に示すように、圧力Ｐｅが印加された箇所には、搬送方向（ＭＤ方向）に延び、搬送方向に垂直な幅方向（ＣＤ方向）に所定の間隔で並んだ複数の凹部、すなわち複数の融着部２１が形成される（エンボス加工）。一方、複数の融着部２１の隣り合う融着部２１同士の間には、搬送方向（ＭＤ方向）に延び、融着部２１から相対的に厚み方向Ｔに突出した複数の凸部、すなわち複数の突出部１１が幅方向（ＣＤ方向）に所定の間隔で形成される。ここで、融着部２１は、不織布２Ｐが圧縮され融着されて形成されるので、極めて薄い板形状を有し、ほとんど伸縮しない構造となる。一方、突出部１１は、不織布２Ｐが圧縮されずに形成されるので、不織布２Ｐの厚みと概ね同じ短径を有する楕円状の断面を有する楕円柱形状を有し、幅方向（ＣＤ方向）に伸縮可能であり、厚さ方向に柔軟性を有する構造となる。なお、エンボスロールは、不織布２Ｐを加熱しながら圧力Ｐｅを印加してもよい。

　このようなエンボス加工法を用いることで、凹凸構造を有する表面シート２を容易かつ低コストで形成することができる。すなわち、エンボス加工法は、凹凸構造を有する表面シート２の形成方法として好ましい形態の一つということができる。

　このようにして形成された表面シート２は、その後、接着剤を介して吸収体４と接合される。このとき、本実施の形態では、表面シート２は吸収体４に強く押し付けられながら接合されるので、表面シート２の吸収体４側の面は突出部１１だけでなく融着部２１も吸収体４に貼り付く。その結果、図３（ｃ）に示すように、突出部１１の吸収体４側の部分１５は押しつぶされて突出の程度が低くなり、突出部１１の吸収体４と反対側の部分１３は押しつぶされずに突出の程度が高くなる。このとき、表面シートの引張強度も向上されている。

　図４は表面シート２と吸収体４とが重なった状態を示す平面図である。図４に示すように、本実施の形態では、表面シート２は、表面シート２の融着部２１及び突出部１１が延びる方向、すなわち製造時の搬送方向を長手方向とされる。そして、表面シート２の長手方向と吸収体４の長手方向とが互いに平行になるように、表面シート２と吸収体４とが接合される。

　また、本実施の形態では、突出部１１は、吸収体４の長手方向Ｌにおける両方の端縁を超えて延設されているが、本発明はこのような形態に限定されず、突出部１１は、吸収体４の長手方向Ｌにおける少なくとも一方の端縁まで又は一方の端縁を超えて延設されていてもよい。突出部１１をこのように延設すると、表面シート２の通気性をより高めることができる。

　図５～図６は表面シート２の構成を示す図であり、図５はその表面シート２の斜視図であり、図６は図２の枠Ｑ１内の拡大断面図である。図５、図６に示すように、表面シート２は、吸収体４とは反対側に位置する第１面２ａと、第１面２ａとは反対側、すなわち吸収体４側に位置する第２面２ｂとを有している。表面シート２の複数の融着部２１は、長手方向Ｌに延び、幅方向Ｗに所定の間隔で互いに平行に並んでいる。一方、複数の突出部１１は、複数の融着部２１のうちの隣り合う融着部２１の間において、長手方向Ｌに延び、厚み方向Ｔにおける融着部２１の第１面２ａ側及び第２面２ｂ側、すなわち肌側及び非肌側に突出している。

　表面シート２と吸収体４の表面コアラップシート４０１とは接着剤９を介して密接に接合されている。接着剤９は、後述される所定パターンで配置されている。したがって、接着剤９の無い部分であっても、表面シート２と表面コアラップシート４０１との間にはほとんど隙間が無い構成となっている。また、突出部１１の下側にも接着剤９が存在するので、接着剤９より突出部１１を幅方向Ｗに伸縮しにくくすることができる。それにより、表面シート２の幅方向Ｗへの伸長を抑制することができる。加えて、表面シート２が幅方向Ｗへ伸長して突出部１１が幅方向Ｗに引き伸ばされて潰れてしまい凹凸構造が崩れて、凹凸構造に伴う特性が発揮できなくなる、という事態を抑制できる。

　また、本実施の形態では、図６に示すように、厚さ方向Ｔにおいて、第１面２ａ側の突出部１１の頂部１２と、第１面２ａ側の融着部２１の底部２２との差、すなわち底部２２を基準とした頂部１２の高さをＴｕとし、第２面２ｂ側の突出部１１の頂部１４と、第２面２ｂ側の融着部２１の底部２４との差、すなわち底部２４を基準とした頂部１４の高さをＴｄとする。その場合、本実施の形態では、上記のように、Ｔｕ＞Ｔｄとなる。言い換えると、第２面２ｂ側の突出部１１は、第１面２ａ側の突出部１１よりも潰れた形状を有している。すなわち、第２面２ｂ側（表面コアラップシート４０１側）の表面シート２の凹凸が小さくなる。そのため、表面シート２の第２面２ｂ側の凹部となる融着部２１にも接着剤９を容易に配置でき、表面コアラップシート４０１側の表面シート２に接着剤９をより確実に結着できる。それにより、表面シート２の幅方向Ｗへの伸長を抑制することができ、凹凸構造が崩れる事態を抑制できる。

　また、本実施の形態では、突出部１１の吸収体４（表面コアラップシート４０１）側の部分１５は潰されている、すなわち突出の程度が低く、繊維密度が高くなる。一方、突出部１１の吸収体４（表面コアラップシート４０１）側と反対側の部分１３は潰されていない、すなわち突出の程度が高く、繊維密度が低くなる。したがって、表面コアラップシート４０１側の部分１５では、繊維密度が高いことにより、高繊維密度の部分１５内に接着剤９が非常によく浸透することができる。それにより、接着剤９を高繊維密度の部分１５に非常に良く結着でき、突出部１１を幅方向Ｗに伸縮し難くすることができる。それにより、表面シート２の幅方向Ｗへの伸長を抑制することができ、凹凸構造が崩れる事態を抑制できる。

　また、本実施の形態では、繊維同士を熱により結合させた不織布（例示：エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンポンド不織布又はＳＭＳ不織布）を用いて表面シート２を形成している。これらの不織布では、不織布を構成する繊維同士を熱により結合させるため、繊維同士の交点の少なくとも一部が互いに融着している。そのため、不織布を構成する繊維同士の交点で融着の無い不織布を用いた表面シート２と比較して、表面シート２を伸長し難くすることができる。特に、突出部１１において、繊維密度が高い表面コアラップシート４０１側の部分１５では、繊維同士が融着している交点の密度も高くなる。それにより、突出部１１の幅方向Ｗの伸長をより抑制することができる。

　表面シート２では、幅方向Ｗにおいて、突出部１１の幅Ｗｎは１～５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１．５～４ｍｍであり、更に好ましくは２～３ｍｍである。突出部１１の幅Ｗｎが１ｍｍ未満であると、表面シート２の凹凸構造が微細すぎて、突出部１１と着用者の肌との接触面積をあまり減らすことができず、表面シート２の表面の肌触りが低下する可能性がある。一方、突出部１１の幅Ｗｎが５ｍｍを超えると、凹凸賦形加工前の不織布との構造上の差異が少なくなるため、凹凸構造を有する表面シート２を備えた吸収性物品１の特性を発現し難くなる。

　更に、表面シート２では、幅方向Ｗにおいて、隣り合う突出部１１間の間隔、すなわち融着部２１の幅Ｗｍは０．３～２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５～１．５ｍｍであり、更に好ましくは０．７～１ｍｍである。隣り合う突出部１１の間の間隔の距離が０．３ｍｍ未満であると、表面シート２の凹凸構造が微細すぎて、突出部１１と着用者の肌との接触面積をあまり減らすことができず、表面シート２の肌触りが低下する可能性がある。一方、隣り合う突出部１１の間の間隔の距離が５ｍｍを超えると、凹凸賦形加工前の不織布との構造上の差異が少なくなるため、凹凸構造を有する表面シート２を備えた吸収性物品１の特性を発現し難くなる。

　したがって、表面シート２では、幅方向Ｗにおいて、一つの融着部２１の幅Ｗｍと一つの突出部１１の幅Ｗｎとの和である一つのピッチＰＩの大きさは、１．３～７ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２～５．５ｍｍであり、更に好ましくは２．７～４ｍｍである。

　また、表面シート２では、幅方向Ｗにおいて、突出部１１の幅Ｗｎが融着部２１の幅Ｗｍよりも大きいことが好ましい。突出部１１の幅Ｗｎが大きいことにより、突出部１１の厚み方向Ｔの高さＴｕをより高くすることができ、それにより凹部と凸部とが交互に並んだ表面シート２を備えた吸収性物品１の特性をより発揮することができる。

　更に、表面シート２では、厚さ方向Ｔにおいて、突出部１１の第１面側の高さＴｕは０．２～５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４～４ｍｍであり、更に好ましくは０．６～３ｍｍである。この突出部１１の高さが０．２５ｍｍ未満であると、突出部１１の突出が小さ過ぎて、凹凸賦形加工前の不織布との構造上の差異が少なくなるため、凹凸構造を有する表面シート２を備えた吸収性物品１の特性を発現し難くなる。一方、突出部１１の高さが５ｍｍを超えると、突出部１１の突出が大き過ぎて鋭利な構造となってしまうため、柔軟な肌触りが得られにくくなる。

　更に、表面シート２では、厚さ方向Ｔにおいて、融着部２１の厚みＴｍは０．０５～２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１～１．５ｍｍであり、より好ましくは０．２～１ｍｍである。この融着部２１の厚みが０．０５ｍｍ未満であると、融着部２１の繊維密度が非常に高くなり、融着部２１が固くなり過ぎて、着用者に違和感を生じさせるおそれがある。一方、融着部２１の厚みが２ｍｍを超えると、融着部２１の窪みが小さ過ぎて、凹凸賦形加工前の不織布との構造上の差異が少なくなるため、凹凸構造を有する表面シート２を備えた吸収性物品１の特性を発現し難くなる。

　このような本実施の形態に係る吸収性物品１は、表面シート２が凹凸構造、すなわち長手方向Ｌに連続的に延びる融着部２１及び突出部１１を有しているので、少なくとも以下のような凹凸構造を有する表面シート２を備えた吸収性物品１の特性（作用効果）を奏することができる。すなわち、排泄物が凹部（融着部２１）に入ることにより肌に排泄物が付着し難い。凹凸構造（融着部２１及び突出部１１）により表面シート２の表面積が大きくなることにより排泄物の吸収が促進される。凹部（融着部２１）内の排泄物が長手方向Ｌに沿って拡散することにより吸収体４の全体を無駄なく排泄物の吸収に利用できる。凹部（融着部２１）により長手方向Ｌに沿って通気性が良くなる。凹部（融着部２１）により着用者の肌との接触面積が低下する。凸部（突出部１１）の柔軟性により凹凸構造を生かした柔軟な肌触りが得られる。特に本実施の形態の吸収性物品１では、融着部２１及び突出部１１が直線状に延設されている、すなわち長手方向Ｌに延びる畝溝構造を構成しているので、これらの効果を極めて顕著に奏することができる。

　次に、接着剤９の塗工のパターンである所定パターン３０について説明する。
　図７は図４の枠Ｑ２内における表面シート２と接着剤９の所定パターンとの関係の一例を説明する模式図である。ただし、図７（ａ）は、表面シート２の突出部１１及び融着部２１と接着剤９を塗工するときの所定パターン３０との関係を示す模式図である。図７（ｂ）は、接着剤９の所定パターン３０を示す拡大図である。

　接着剤９は細線の形状を有している。接着剤９の線径としては、１０～５００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０～３００μｍである。この接着剤９の線径が１０μｍより小さいと、塗工中に接着剤９が途切れて、所定パターン３０を形成し難くなる。一方、この接着剤９の線径が５００μｍより大きいと、接着剤９が太すぎて排泄物の吸収の妨げとなり、吸収性能が低下するおそれがある。この接着剤９の材料としては、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。

　細線の形状の接着剤９は、所定パターン３０を形成している。図７に示す例では、所定パターン３０としてギリシャ文字のΩに類似したオメガパターンが用いられている。オメガパターンを用いて所定パターン列３１を形成することで、細線状の接着剤９を表面シート２と表面コアラップシート４０１との間に満遍なく配置することができる。

　図７（ｂ）に示すように、所定パターン３０は、少なくとも横方向部分３２ａ及び縦方向部分３３ａを有している。横方向部分３２ａは、幅方向Ｗに沿って延び、少なくとも一つの融着部２１と、少なくとも一つの融着部２１に隣接する突出部１１とを接続する横方向部分３２ａであって、所定パターン３０を形成する接着剤９の細線の任意の点における接線が幅方向Ｗに平行な仮想線に対して成す角がα＝４５°以内である。縦方向部分３３ａは、長手方向Ｌに沿って延び、一端を横方向部分３２ａの一端に連結される縦方向部分３３ａであって、所定パターン３０を形成する接着剤９の細線の任意の点における接線が幅方向Ｗに平行な仮想線に対して成す角がα＝４５°より大きい。ただし、仮想線に対して成す角は考え得る角度のうちの最小の角度とする。図７（ｂ）の例では、横方向部分３２ａの一端はＥ２であり、他端はＥ１であり、縦方向部分３３ａの一端はＥ２であり、他端はＥ３である。

　図７に示す例では、所定パターン３０は、更に、横方向部分３２ｂ及び縦方向部分３３ｂを有している。横方向部分３２ｂは、幅方向Ｗに沿って延び、少なくとも一つの融着部２１と、少なくとも一つの融着部２１に隣接する突出部１１とを接続する横方向部分３２ｂであって、所定パターン３０を形成する接着剤９の細線の任意の点における接線が幅方向Ｗに平行な仮想線に対して成す角がα＝４５°以内である。縦方向部分３３ｂは、長手方向Ｌに沿って延び、一端を横方向部分３２ｂの一端に連結される縦方向部分３３ｂであって、所定パターン３０を形成する接着剤９の細線の任意の点における接線が幅方向Ｗに平行な仮想線に対して成す角がα＝４５°より大きい。ただし、仮想線に対して成す角は考え得る角度のうちの最小の角度とする。図７（ｂ）の例では、横方向部分３２ｂの一端はＥ４であり、他端はＥ３である。このとき、横方向部分３２ｂは他端Ｅ３を縦方向部分３３ａの他端Ｅ３に連結される。また、縦方向部分３３ｂの一端はＥ４であり、他端は他のＥ１であり、縦方向部分３３ｂは、他端Ｅ１を次の所定パターン３０の横方向部分３２ａの他端に連結される。

　図７（ａ）に示すように、図７（ｂ）の所定パターン３０は、複数個、長手方向Ｌに沿って並んでおり、長手方向Ｌに沿って連続的に延びる所定パターン列３１を形成している。そして、図７（ａ）に更に示すように、所定パターン列３１は、複数列、幅方向Ｗに互いに平行に並んでいる。

　ここで、所定パターン列３１と重なる突出部１１、すなわち長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２で区切られた一つの突出部１１内の領域４０について考える。ただし、横方向部分３２は、長手方向Ｌに隣り合っていれば、同一の所定パターン３０内の横方向部分３２ａと横方向部分３２ｂであってもよいし、異なる所定パターン３０の横方向部分３２ａと横方向部分３２ｂであってもよい。すなわち、所定パターン列３１ごとに、長手方向Ｌに並んだ複数の横方向部分３２（同一の所定パターン３０内の横方向部分３２に限らない。）によって一つの突出部１１が区切られることにより、その一つの突出部１１内に長手方向Ｌに並んだ複数の領域４０が画定されている。

　このとき、その複数の領域４０の各々のいずれにおいても、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士間の長手方向Ｌの距離のうち最小の距離ＬＭＩＮは、突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの距離（幅）（＝Ｗｍ＋Ｗｎ）未満となる。好ましくは、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士間の長手方向Ｌの距離のうち最大の距離ＬＭＡＸは、突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの距離（幅）（＝Ｗｍ＋Ｗｎ）未満となる。

　本発明では、このように長手方向Ｌに隣り合う接着剤９の横方向部分３２同士の長手方向の最小の距離ＬＭＩＮが突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの幅（距離）未満に狭くなっている。そのため、後述される理由から、横方向部分３２同士の中間の領域であっても表面シート２が伸長し過ぎることはなく、突出部１１の伸長を十分に抑えることができる。すなわち、表面シート２の伸長を十分に抑えることができ、それにより表面シート２が幅方向Ｗに引っ張られても、表面シート２が幅方向Ｗにあまり伸長せず、すなわち表面コアラップシート４０１もほとんど伸長されないため表面コアラップシート４０１が破断することを抑制することができる。

　また、上記の接着剤９の所定パターン３０や所定パターン列３１により、表面シート２の伸縮性がある程度犠牲になっているが、その分、伸長に伴い突出部１１が潰れて薄くなるという事態を抑制できる。それにより、幅方向Ｗに引張荷重がかかったときでも、伸長の程度が抑制され、凹凸構造を有する表面シート２を備えた吸収性物品１の特性を維持することができる。

　更に、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士間の長手方向Ｌの距離のうち最大きい距離ＬＭＡＸは、突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの距離（幅）（＝Ｗｍ＋Ｗｎ）未満であることが好ましい。すなわち、複数の領域４０の各々のいずれにおいても、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士間の長手方向Ｌの距離のうち最大の距離ＬＭＡＸは、突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの距離（幅）（＝Ｗｍ＋Ｗｎ）未満であることが好ましい。

　このように長手方向Ｌに隣り合う接着剤９の横方向部分３２同士の長手方向の最大の距離ＬＭＡＸが突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの幅未満に狭い場合、横方向部分３２同士の中間の領域の伸長、延いては突出部１１の伸長をより確実に抑えることができる。それにより表面シート２が幅方向Ｗに引っ張られても、表面シート２が幅方向Ｗにあまり伸長せず、すなわち表面コアラップシート４０１もほとんど伸長されないため表面コアラップシート４０１が破断することをより抑制することができる。

　また、長手方向Ｌにおける横方向部分３２同士の中間の領域で表面コアラップシート４０１が部分的に破断した場合、横方向部分３２同士の距離が大きいと、破断が両側の横方向部分３２に達するまでに大きくなり過ぎて、細線状の接着剤９では破断の伸展を止めることは困難になるおそれがある。しかし、この場合、横方向部分３２同士の間隔が狭くなっているので、破断が両側の横方向部分３２に達するまでに大きくなり過ぎることはなく、細線状の接着剤９でも破断の伸展を止めることができる。その結果、仮に表面コアラップシート４０１の一部に破断が発生したとしても、破断を極めて狭い範囲に抑えることができるので、表面コアラップシート４０１全体の破断を抑制することができる。

　ここで、所定パターン３０（図７（ｂ））の幅方向Ｗの大きさ（幅方向Ｗの一方の端から他方の端までの距離）は、一つの融着部２１と、その一つの融着部２１に隣接する突出部１１とを接続できる大きさを有していれば特に制限はない。好ましくは、所定パターン３０の幅方向Ｗの大きさは、一つの融着部２１の幅方向Ｗの幅Ｗｍと一つの突出部１１の幅方向Ｗの幅Ｗｎとを加えた大きさ以上であることが好ましい。それにより、より確実に、一つの融着部２１と、その一つの融着部２１に隣接する突出部１１とを接続できる横方向部分３２を形成できるからである。

　また、所定パターン３０（図７（ｂ））の長手方向Ｌの大きさ（長手方向Ｌの一方の端から他方の端までの距離）は、所定パターン列３１において、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士の長手方向Ｌの間隔の最小の距離が突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの幅未満であれば特に制限はない。好ましくは、所定パターン３０の長手方向Ｌの大きさは、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士の長手方向Ｌの間隔の最大の距離が突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの幅未満である。

　次に、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士の長手方向Ｌの間隔の最小の距離を、突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの幅（Ｗｍ＋Ｗｎ）未満にする理由について、以下に説明する。

　図８は吸収性物品の破断を生じる機構を説明する模式図である。説明を簡単にするために、図８（ａ）の左側の図に示すように、表面シート２上の仮想的な領域４０を考える。その領域４０は、突出部１１の幅方向Ｗの両側に配置された融着部２１（幅Ｗｍｂ０）と、その突出部１１を幅方向Ｗに横断する二本の接着剤９とにより突出部１１（幅Ｗｎｂ０）内に画定される。ただし、二本の接着剤９は長手方向Ｌに間隔Ｌｐ０で離間しているものとする。この場合、二本の接着剤９は所定パターン３０の横方向部分と見ることができる。すなわち領域４０は、突出部１１の両側の融着部２１と二本の接着剤９とで囲まれた領域である。この領域４０では、吸収性物品１が幅方向Ｗに引張荷重Ｇで引っ張られるとき、接着剤９は固く伸びないので、図８（ａ）の右図に示すように、突出部１１のうちの接着剤９の存在する領域及びその近傍の領域（横方向部分及びその近傍の領域）は幅方向Ｗにほとんど伸びることはない。一方、融着部２１は伸縮性をほとんど有さないが、少しなら湾曲することはできるので、融着部２１のうちの接着剤９から離れた領域は、幅がほとんど変わらずに（Ｗｍａ０≒Ｗｍｂ０）、幅方向Ｗに少し湾曲する。その結果、突出部１１のうちの接着剤９から離れた領域（長手方向Ｌにおける横方向部分同士の中間の領域４１）は幅方向Ｗにある程度伸びることになる。すなわち、突出部１１の幅はやや大きくなる（Ｗｎｂ０→Ｗｎａ０）。このとき、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐ０が十分に小さければ、二本の接着剤９の影響により融着部２１はあまり湾曲できず、すなわち突出部１１は幅方向Ｗにほとんど伸ばされない。すなわち、突出部１１の幅はあまり大きくならない。それにより、表面シート２に接合された表面コアラップシート４０１において、表面シート２の横方向部分同士の中間の領域４１に対応する位置に、破断が生じることはない。

　しかし、領域４０が図８（ｂ）の左側の図に示すような場合、図８（ａ）の領域４０とは状況が異なる。図８（ｂ）では、領域４０が、突出部１１の幅方向Ｗの両側に配置された融着部２１（幅Ｗｍｂ１＝幅Ｗｍｂ０）と、その突出部１１を幅方向Ｗに横断する二本の接着剤９とにより突出部１１（幅Ｗｎｂ１＝幅Ｗｎｂ０）内に確定される。ただし、二本の接着剤９は、長手方向Ｌに間隔Ｌｐ１（＞Ｌｐ０）で離間している。すなわち、図８（ａ）の領域４０と比較して、二本の接着剤９、すなわち長手方向Ｌで隣り合う横方向部分同士の間隔が大きくなっている。この場合、吸収性物品１が幅方向Ｗに引張荷重Ｇで引っ張られると、図８（ｂ）の右図に示すように、接着剤９は固く伸びないので、突出部１１のうちの接着剤９の存在する領域及びその近傍の領域は幅方向Ｗにほとんど伸びることはない。しかし、融着部２１のうちの接着剤９から離れた領域は、幅がほとんど変わらずに（Ｗｍａ１≒Ｗｍｂ１）、図８（ａ）の場合と比較して幅方向Ｗに大きく湾曲する。その結果、突出部１１のうちの接着剤９から離れた領域（領域４１）は幅方向Ｗに大きく度伸びることになる。すなわち、突出部１１の幅は非常に大きくなる（Ｗｎｂ１→Ｗｎａ１＞Ｗｎａ０）。このように、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐ１が大き過ぎると、二本の接着剤９の影響が接着剤９から離れた領域に及ばずに融着部２１が大きく湾曲して、すなわち突出部１１は幅方向Ｗに大きく伸ばされる。それにより、表面シート２に接合された表面コアラップシート４０１において、表面シート２の横方向部分同士の中間の領域４１に対応する位置に、破断４２が生じることになる。

　上記のように、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐが十分に小さければ、図８（ａ）のように突出部１１は幅方向Ｗにほとんど伸ばされず、間隔Ｌｐが十分に大きければ、図８（ｂ）のように突出部１１は幅方向Ｗに大きく伸ばされてしまう。言い換えると、間隔Ｌｐには閾値が存在し、間隔Ｌｐが閾値未満であれば、突出部１１は幅方向Ｗにあまり伸ばされない、ということができる。そのような閾値、すなわち許容し得る間隔Ｌｐの最大値としては、領域４０を正方形とするような値が考えられる。それは以下の理由による。図９は、領域４０における力の関係を示す模式図である。図９に示すように、領域４０（の正方形）の融着部２１（の辺）に幅方向Ｗの引張荷重Ｇが印加されると、領域４０に黒矢印に示すような応力が生じ、その黒矢印の応力により接着剤９（の辺）に応力が生じる。このとき、領域４０が正方形であると、図９の、幅方向Ｗの両側の融着部２１（の辺）の応力が長手方向Ｌの両側の接着剤９（の辺）にバランス良く分散され、融着部２１（の辺）の長手方向Ｌの中心付近の荷重まで、接着剤９（の辺）で支えることができると考えられる。しかし、接着剤９の間隔がこの場合よりも広くなると、すなわち領域４０が長手方向Ｌに長い長方形になると、融着部２１の長手方向Ｌの中心付近の荷重を接着剤９で支え難くなり、融着部２１の長手方向Ｌの中心付近が幅方向Ｗに湾曲し、図８（ｂ）のような状態になり易くなる。以上の理由から、閾値（間隔Ｌｐの最大値）としては、領域４０が正方形となるような値、すなわち突出部１１の幅Ｗｎとすることが考えられる。

　ただし、融着部２１の幅Ｗｍが大きい場合には、融着部２１は湾曲し難くなるので、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐを正方形の場合よりも大きくしても破断の問題は生じないと考えられる。そこで、融着部２１の幅Ｗｍを考慮した閾値（間隔Ｌｐの最大値）を以下のように検討した。

　図１０は、領域４０における長手方向Ｌの接着剤９の間隔と融着部２１の幅Ｗｍの関係を示す模式図である。図１０（ａ）は、図８（ａ）において、領域４０を正方形とし、融着部２１の幅Ｗｍが小さい値（例示：接着剤９の太さ程度）Ｗｍｂ３に設定している。この場合、上述のように、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐ３をほぼ突出部１１の幅Ｗｎｂ３にしているので、領域４０は概ね正方形と見ることができる。すなわち突出部１１は幅方向Ｗに大きく伸ばされることはない。

　ここで、図１０（ｂ）に示すように、融着部２１の幅Ｗｍをより大きい値Ｗｍｂ４（＞Ｗｍｂ３）に設定すると、幅方向Ｗの引張荷重Ｇに対して、融着部２１が幅方向Ｗに湾曲し難くなる。すなわち突出部１１は幅方向Ｗにより伸ばされ難くなる。したがって、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐ４を、領域４０が正方形になる値、すなわちＷｎｂ４（＝Ｗｎｂ３）よりもある程度大きくしても、突出部１１は幅方向Ｗに大きく伸ばされることはない、ということができる。この場合、幅Ｗｍｂ４＞＞幅Ｗｍｂ３と考えると、融着部２１の幅Ｗｍは、図１０（ａ）の場合と比較してＷｍｂ４だけ大きくなり、その分だけ融着部２１が湾曲する程度を抑制している。したがって、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐ４は、領域４０を正方形とする値よりもある程度（ΔＬ１、とする）大きくすることができる。

　同様に、図１０（ｃ）に示すように、融着部２１の幅Ｗｍを更に大きい値Ｗｍｂ５（＞Ｗｍｂ３）に設定すると、幅方向Ｗの引張荷重Ｇに対して、融着部２１が幅方向Ｗに更に湾曲し難くなる。すなわち突出部１１は幅方向Ｗに更に伸ばされ難くなる。したがって、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐ５を、領域４０が正方形になる値、すなわちＷｎｂ５（＝Ｗｎｂ３）よりもある程度大きくしても、突出部１１は幅方向Ｗに大きく伸ばされることはない、ということができる。この場合、幅Ｗｍｂ５＞＞幅Ｗｍｂ３と考えると、融着部２１の幅Ｗｍは、図１０（ａ）の場合と比較してＷｍｂ５だけ大きくなり、その分だけ融着部２１が湾曲する程度を抑制している。したがって、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐ５は、領域４０を正方形とする値よりもある程度（ΔＬ２、とする）大きくすることができる。

　以上の考察から融着部２１の幅Ｗｍを大きくすれば大きくするほど、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐの最大値（閾値）を、突出部１１の幅Ｗｎより大きくすることができる。ただし、融着部２１の幅Ｗｍを大きくしても、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐに与える効果としては、最大でも概ね融着部２１の幅Ｗｍ分の距離であろうと考えられる。すなわち、ΔＬ１及びΔＬ２は最大でも概ね融着部２１の幅Ｗｍｂ４及びＷｍｂ５であろうと考えられる。したがって、二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐ（閾値）は、最終的に以下のようになる。
　　　閾値：（二本の接着剤９の長手方向Ｌの間隔Ｌｐの最大値）
　　　　　　＝（突出部１１の幅Ｗｎ）＋ΔＬ、
　　　　　　＝（突出部１１の幅Ｗｎ）＋（融着部２１の幅Ｗｍ）
である。図１０の例では、
　　　（ａ）Ｌｐ４＝Ｗｎｂ４＋Ｗｍｂ４
　　　（ｂ）Ｌｐ５＝Ｗｎｂ５＋Ｗｍｂ５
となる。

　ここで、上記考察では、図８（ａ）に示すような仮想的な形状の領域４０に基づいて閾値が導出されている。このように導出された閾値を実際の接着剤９の所定パターン３０及び所定パターン列３１、例えば図７に示すオメガパターンに適用する場合、以下のように考えることができる。所定パターン列３１は、所定パターン３０が長手方向Ｌに沿って連続的に並んだ構成、すなわち互いに連結され延設された構成（ただし製造歩留り等で部分的に途切れていても可）を有している。したがって、領域４０のうち、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士（同一の所定パターン３０内の横方向部分３２に限らない。）の長手方向Ｌの間隔のうちの少なくとも一部が上記の閾値を満たせば、突出部１１の伸長の抑制に効果があると考えられる。すなわち、少なくとも横方向部分３２同士の長手方向Ｌの間隔の最小の距離が上記閾値を満たせばよいことがわかる。よって、突出部１１の伸長の抑制には、少なくとも、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士の長手方向Ｌの間隔の最小の距離を、突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの幅（Ｗｍ＋Ｗｎ）未満にすればよい。より好ましくは、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士の長手方向Ｌの間隔の最大の距離を、突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの幅（Ｗｍ＋Ｗｎ）未満にする。

　このように、閾値を設定し、接着剤９の所定パターン３０及び所定パターン列３１を、閾値を満たすように形成することで、突出部１１の伸長を十分に抑えることができる。すなわち、表面シート２の伸長を十分に抑えることができる。それにより表面シート２が幅方向Ｗに引っ張られても、表面シート２が幅方向Ｗにあまり伸長せず、すなわち表面コアラップシート４０１もほとんど伸長されないため、表面コアラップシート４０１が破断することを抑制することができる。

　また、上記閾値は、図８（ａ）に示すような仮想的な領域４０や図７に示すオメガパターンに限定されるものでは無く、上記の所定パターン３０の条件を満たすことができれば、他のパターン、例えばサイン波のような波形のウェイブパターンや螺旋形のスパイラルパターンにおいても同様に適用可能である。また、例えば、接着剤９が隣接する突出部１１同士に必ず架け渡されている必要はない。

　以上のように、本実施の形態の吸収性物品において、少なくとも、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分３２同士の長手方向Ｌの間隔の最小の距離を突出部１１及び融着部２１の一組分の幅方向Ｗの幅（Ｗｍ＋Ｗｎ）未満に狭くすることで、凹凸構造を有する表面シートを備えた吸収性物品の特性と、表面コアラップシートの破断の抑制とを両立させられることが分る。

　次に、別の実施の形態について説明する。以下では、上記の実施の形態と相違する点について主に説明する。図１１は、図４の枠Ｑ２内における表面シート２と接着剤９の所定パターン３０との関係について別の例を説明する模式図である。図１１は表面シート２の突出部１１及び融着部２１と接着剤９を塗工するときの所定パターン３０との関係を模式的に示している。

　図１１に示す例では、所定パターン３０としてオメガパターン又はウェイブパターンが用いられている。オメガパターン又はウェイブパターンを用いて所定パターン列３１を形成することで、細線状の接着剤９を表面シート２と表面コアラップシート４０１との間に満遍なく配置することができる。それにより、表面シート２の幅方向Ｗでの伸長を満遍無く抑制することができ、それにより表面コアラップシート４０１の破断をより確実に抑制することができる。

　また、図１１に示す所定パターン列３１では、幅方向Ｗにおいて、各所定パターン３０の縦方向部分が少なくとも両側の融着部２１に達し、横方向部分（及び縦方向部分）が少なくとも突出部１１の一方の側から他方の側まで横断している。このように各所定パターン３０を配置して所定パターン列３１を形成することで、幅方向Ｗにおいて、突出部１１を両側の融着部２１により確実に固定することができ、突出部１１の伸長をより確実に抑えることができる。

　また、図１１に示す例では、所定パターン３０は一つの突出部１１を挟んでその両側の融着部２１の間で接着剤９が架け渡されている。しかし、本発明はこの例に限定されるものでは無く、複数の突出部１１及びそれらの間の複数の融着部２１を挟んでそれらの両側の融着部２１の間で接着剤９が架け渡されていてもよい。その場合、より安定的に突出部１１の伸長を抑えることができる。

　次に、更に別の実施の形態について説明する。以下では、上記の実施の形態と相違する点について主に説明する。図１２は、図４の枠Ｑ２内における表面シート２と接着剤９の所定パターン３０との関係について別の例を説明する模式図である。図１２（ａ）は、表面シート２の突出部１１及び融着部２１と接着剤９を塗工するときの所定パターン３０との関係を示す模式図である。図１２（ｂ）は接着剤９の所定パターン３０を示す拡大図である。

　図１２に示す例では、所定パターン３０としてスパイラルパターンが用いられている。である。スパイラルパターンを用いて所定パターン列３１を形成することで、細線状の接着剤９を表面シート２と表面コアラップシート４０１との間に満遍なく配置することができる。それにより、表面シート２の幅方向Ｗでの伸長を満遍無く抑制することができ、それにより表面コアラップシート４０１の破断をより確実に抑制することができる。

　また、図１２に示す複数の所定パターン列３１では、一つ又は複数の所定パターン３０の接着剤９により囲まれた複数の閉領域が形成されている。このような表面シート２を用いると、幅方向Ｗの伸長に対して、突出部１１の伸長する領域を閉領域という狭い領域内に留まらせることができる。その結果、突出部１１の伸長が制限されるので、突出部１１の幅方向Ｗでの伸長をより確実に抑制することができる。また、突出部１１の伸長による表面コアラップシート４０１を破断させる力の及ぶ範囲を、その閉領域に閉じ込めることができる。すなわち、突出部１１に破断が発生したとしても閉領域内に留まらせることができる。それにより表面コアラップシート４０１の破断をより確実に抑制することができる。

　また、図１２に示す複数の所定パターン列３１は、互いに重なるようにして、幅方向Ｗに互いに平行に並んでいる。このような表面シート２を用いると、複数の所定パターン列３１が互いに重なるので、突出部１１において、接着剤９の存在する密度が高まるため、突出部１１の幅方向Ｗでの伸長をより確実に抑制することができる。加えて、所定パターン列３１同士が互いに重なることで、複数の閉領域を形成することができる。

　また、図１２に示す所定パターン列３１では、図１２（ｂ）に示す所定パターン３０が互いに重なるように長手方向Ｌに沿って並んで配置されている。このような表面シート２を用いると、所定パターン３０が互いに重なるので、突出部１１において、接着剤９の存在する密度が高まり、更に、複数の閉領域を形成することができる。

　図１３は吸収性物品の表面シートと接着剤のパターンとの関係の比較例を説明する模式図である。図１３は表面シート２と同一の凹凸構造を有する表面シート１０２において、突出部１１１及び融着部１２１と接着剤１０９を塗工するときの所定パターン１３０との関係を模式的に示している。この比較例では、所定パターン列１３１と重なる突出部１１１において、複数の領域１４０のうちの多くは、長手方向Ｌに隣り合う横方向部分同士間の長手方向Ｌの距離のうち最小の距離ＬＭＩＮｃが、突出部１１１及び融着部１２１の一組分の幅方向Ｗの距離以上であり、具体的には例えば約１．６倍以上ある。このような場合では、引張荷重Ｇで幅方向Ｗに引っ張られると、突出部１１１の幅方向Ｗの伸長量が大き過ぎて、表面シート２に接着剤９で接合された表面コアラップシートが破断してしまうことが確認されている。

　１　　吸収性物品
　２　　表面シート
　３　　裏面シート
　４　　吸収体
　９　　接着剤
　１１　　突出部
　２１　　融着部
　３０　　所定パターン
　３１　　所定パターン列
　３２　　横方向部分
　４０１　　表面コアラップシート
　４０２　　裏面コアラップシート
　４０３　　吸収体コア

Claims (11)

1. 　表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体と、を具備し、前記吸収体が、吸収体コアと前記吸収体コアを包むコアラップシートとを備え、前記表面シートと前記コアラップシートの前記表面シート側の面とを接合する接着剤を更に具備する、吸収性物品であって、
   　前記表面シートは、
   　　長手方向と、前記長手方向に直交する幅方向と、前記長手方向及び前記幅方向に直交する厚み方向とを有し、
   　　前記長手方向に延び、前記幅方向に所定の間隔で互いに平行に並んだ複数の融着部と、
   　　前記複数の融着部のうちの隣り合う融着部の間において、前記長手方向に延び、前記厚み方向における前記融着部の肌側及び非肌側に突出した複数の突出部と、を備え、
   　前記接着剤は、細線の形状を有し、所定パターンを形成しており、
   　前記所定パターンは、
   　　前記幅方向に沿って延び、少なくとも一つの融着部と、前記少なくとも一つの融着部に隣接する突出部とを接続する横方向部分であって、前記所定パターンを形成する接着剤の細線の任意の点における接線が前記幅方向に平行な仮想線に対して成す角が４５°以内である横方向部分と、
   　　前記長手方向に沿って延び、一端を前記横方向部分の一端に連結される縦方向部分であって、前記所定パターンを形成する接着剤の細線の任意の点における接線が前記幅方向に平行な仮想線に対して成す角が４５°より大きい縦方向部分と、をそれぞれ少なくとも一つ含み、
   　前記所定パターンは、複数個、前記長手方向に沿って並び、前記長手方向に沿って連続的に延びる所定パターン列を形成しており、
   　前記所定パターン列は、複数列、前記幅方向に互いに平行に並んでおり、
   　前記所定パターン列と重なる前記突出部において、前記長手方向に隣り合う前記横方向部分同士間の長手方向の距離のうち最小の距離は、前記突出部及び前記融着部の一組分の前記幅方向の距離未満である、
   　吸収性物品。
2. 　前記所定パターン列と重なる前記突出部において、前記長手方向に隣り合う前記横方向部分同士間の長手方向の距離のうち最大の距離は、前記突出部及び前記融着部の一組分の前記幅方向の距離未満である、
   　請求項１に記載の吸収性物品。
3. 　前記コアラップシート側の前記突出部の繊維密度は、前記コアラップシート側と反対側の前記突出部の繊維密度よりも高い、
   　請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 　前記表面シートを構成する複数の繊維において、前記繊維同士の交点の少なくとも一部では前記繊維同士が融着している、
   　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 　前記突出部の前記幅方向の幅は、前記融着部の前記幅方向の幅よりも大きい、
   　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 　前記コアラップシート側の前記突出部における前記厚み方向の高さは、前記コアラップシート側と反対側の前記突出部における前記厚み方向の高さよりも低い、
   　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 　前記コアラップシート側の前記突出部における前記繊維同士が融着している交点の密度は、前記コアラップシート側と反対側の前記突出部における前記繊維同士が融着している交点の密度よりも高い、
   　請求項６に記載の吸収性物品。
8. 　前記接着剤は、一つ又は複数の前記所定パターンにより、前記細線状の接着剤により囲まれた複数の閉領域を形成している、
   　請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 　前記所定パターン列は、互いに重なるように、前記幅方向に互いに平行に並んでいる、
   　請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 　前記所定パターン列の前記所定パターンは、互いに重なるように、前記長手方向に沿って並んでいる、
    　請求項１乃至９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 　前記所定パターン列は、オメガパターン、ウェイブパターン又はスパイラルパターンを有する、
    　請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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