WO2017145796A1 - 電池収容トレー及び電池梱包材 - Google Patents

電池収容トレー及び電池梱包材 Download PDF

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修二 杉本
恭介 宮田
重元 亮二
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三洋電機株式会社
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery tray capable of securely fixing a battery and easily taking out the battery, and a battery packing material using the same.
  • Non-aqueous electrolyte secondary batteries and nickel metal hydride batteries can be repeatedly charged and discharged, and have great demand because they are economical and excellent in environmental compatibility.
  • non-aqueous electrolyte secondary batteries are light and have high energy density, and are therefore widely used as drive power sources for small electronic devices such as smartphones and tablet computers.
  • the use of nonaqueous electrolyte secondary batteries is expanding to electric tools, electric assist bicycles, electric vehicles, power storage systems, and the like.
  • Non-aqueous electrolyte secondary batteries are roughly classified into cylindrical batteries, rectangular batteries, and pouch-type batteries according to the shape and material of the outer package. Since cylindrical tubular cans and prismatic batteries use metal cylindrical outer cans, these can also be collectively referred to as columnar batteries.
  • a columnar battery is suitable for use as an assembled battery by connecting a large number of batteries in series or in parallel.
  • the assembled battery is assembled at the shipping destination after the battery is shipped once. Since the battery is packed in the packing material at the time of shipment, it is necessary to unpack the packing material and take out the battery in order to put the battery into the manufacturing process of the assembled battery.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a packaging box for a cylindrical battery, and the cylindrical battery is packed in the packaging box so that the longitudinal direction is the vertical direction.
  • a partition plate having a honeycomb structure that separates batteries is placed in a packaging box, and the battery is inserted into a hexagonal cylindrical portion. Since the size of the cylindrical portion can be changed by crushing the partition plate from the side surface direction, it is not necessary to replace the partition plate depending on the size of the battery.
  • Patent Document 3 discloses a battery packaging structure in which two trays having pocket portions are placed on top and bottom of a cylindrical battery and are accommodated in a storage case. According to this packing structure, since the battery is fixed to the pocket portion, the battery does not contact during transportation. Further, since the space is formed so that the corner of the battery does not contact the bottom of the pocket, the battery is prevented from being damaged during transportation.
  • the packaging box disclosed in Patent Document 1 is not provided with means for fixing the battery, the position of the battery in the packaging box is not stable. Therefore, it is difficult to automate the process of removing the battery from the packaging box.
  • a partition plate that can be deformed according to the battery size is used, so that the position of the battery in the packaging box is securely fixed.
  • the packaging box is not suitable for automating the process of removing the battery.
  • the packaging structure since the battery is extracted from the battery storage tray instead of the battery packaging box, the packaging structure is suitable for automating the battery extraction process. Yes.
  • the inner diameter of the pocket portion is reduced in order to enhance the battery holding function by the battery storage tray, the airtightness between the inner surface of the pocket portion and the outer surface of the battery is increased.
  • the air pressure in the region surrounded by the inner surface of the pocket portion and the outer surface of the battery decreases, making it difficult to remove the battery. That is, since the improvement of the battery holding function of the battery storage tray and the improvement of the ease of battery removal are in a trade-off relationship, how to make them compatible becomes a problem.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a battery storage tray that can hold the battery securely and can be easily removed, and a battery packing material using the same. To do.
  • a battery storage tray includes a first pocket portion into which one end portion in the longitudinal direction of a columnar battery is inserted.
  • the first pocket portion has a cup shape including an opening portion, a side surface portion, and a bottom portion.
  • the side surface portion of the first pocket portion has a fitting portion that fits with the columnar battery and a groove that forms a space between the columnar battery. A space formed by the groove is connected to the opening of the first pocket portion.
  • the side surface portion of the first pocket portion has a tapered portion that narrows toward the inside of the first pocket portion from the end portion on the opening portion side toward the bottom portion.
  • the battery packing material which concerns on 1 aspect of this invention is the 1st battery accommodating tray arrange
  • An accommodation tray, an inner carton having an outer frame and a bottom plate surrounding the outer peripheries of the first and second battery accommodation trays, and a box-shaped outer carton for accommodating the inner carton are provided.
  • the first battery storage tray the battery storage tray according to one embodiment of the present invention is used. It is preferable that the outer peripheral portion of the first battery storage tray is provided with a convex portion protruding in the outer peripheral direction.
  • the second battery storage tray has a second pocket portion into which the other end in the longitudinal direction of the columnar battery is inserted.
  • the outer frame of the inner carton has a recess or a through hole into which a protrusion provided on the first tray is inserted.
  • the side surface portion of the first pocket portion provided in the battery accommodating tray can securely hold the battery. Furthermore, since a space is formed between the battery and the side surface by the groove provided in the side surface of the first pocket portion, the battery can be easily removed. Therefore, according to one embodiment of the present invention, it is possible to provide a battery storage tray that can reliably hold a battery and that can be easily pulled out, and a battery packing material using the same.
  • FIG. 1 is a plan view of the battery storage tray.
  • FIG. 2 is a plan view of a pocket portion provided in the battery storage tray.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 in a state where a battery is inserted into the pocket portion.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2 in a state where a battery is inserted into the pocket portion.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of components of the battery packing material.
  • 7 is a side view of the first battery storage tray and the second battery storage tray holding the battery.
  • a cylindrical battery is used as an example of the columnar battery stored in the battery storage tray.
  • the cylindrical battery uses a bottomed cylindrical metal outer can.
  • a sealing body is caulked and fixed to the opening of the outer can via a gasket.
  • a cap-like positive electrode terminal is provided at the center of the sealing body. Therefore, the cylindrical battery has a flat bottom and a cap-shaped top. In this embodiment, an example using a battery storage tray that stores the bottom of the battery will be described.
  • the battery storage tray 10 As shown in FIG. 1, the battery storage tray 10 according to an embodiment of the present invention has a cup-shaped first pocket portion 11 into which a battery 40 is inserted.
  • the first pocket portions 11 are arranged in 5 rows and 5 columns on the battery accommodating tray 10, but the arrangement method of the first pocket portions 11 can be arbitrarily determined.
  • the planar shape of the battery storage tray 10 is preferably rectangular.
  • a convex portion 20 that protrudes in the outer peripheral direction is provided on the outer peripheral portion of the battery accommodating tray 10.
  • the convex part 20 is not necessarily required.
  • the number and arrangement method of the convex portions 20 are not particularly limited. However, it is preferable to provide the convex portion 20 for the purpose of facilitating carrying of the battery storage tray 10 or for storing the battery storage tray 10 in a packing box and fixing it therein.
  • 1st pocket part 11 is comprised from the opening part 12, the side part 13, and the bottom part 14, as shown in FIG.2 and FIG.3.
  • the side portion 13 has a groove 15, a tapered portion 16, and a fitting portion 17, and the bottom portion 14 has a through hole 19 and a bulging portion 18.
  • the groove 15 and the fitting portion 17 are essential elements of the present invention, and the others are optional elements.
  • 3 and 4 are sectional views taken along lines AA and BB in FIG. 2, respectively. 3 and 4 show a cross section of the battery 40 inserted into the first pocket portion 11.
  • the tapered portion 16 is provided so that the inner diameter of the first pocket portion 11 decreases from the end portion of the side surface portion 13 on the opening 12 side toward the bottom portion 14.
  • the tapered portion 16 does not fit with the battery 40, but the portion excluding the tapered portion 16 becomes the fitting portion 17 that fits with the battery 40.
  • the airtightness between the fitting portion 17 and the battery 40 is reduced by forming the groove 15 from the end portion on the opening portion 12 side to the end portion on the bottom portion 14 side. Therefore, the battery 40 can be easily removed.
  • the groove 15 may be formed by being stopped from the end portion of the side surface portion 13 on the opening portion 12 side to a part of the fitting portion 17. If the groove 15 is formed in at least a part of the fitting portion 17, the airtightness between the side surface portion 13 and the battery 40 is lowered, and the battery can be easily removed. In this case, it is preferable that the groove 15 is formed beyond the center line of the height of the fitting portion 17 from the end portion of the side surface portion 13 on the opening portion 12 side.
  • the groove 15 does not need to be formed from the fitting portion 17 to the end portion on the opening portion 12 side of the side surface portion 13, and is formed by being stopped to a part of the tapered portion 16. May be. In this case, the space between the battery 40 formed by the groove 15 and the side surface portion 13 is indirectly connected to the opening 12 by the space between the battery 40 formed by the tapered portion 16 and the side surface portion 13.
  • the groove 15 is formed in a linear shape, but may be formed in a curved shape.
  • the cross section perpendicular to the length direction of the groove 15 has a U-shape, but other shapes such as a V-shape can also be adopted.
  • the depth of the groove 15 can be changed along the length direction. For example, the depth may be continuously reduced from the opening 12 side toward the bottom 14 side.
  • the four grooves 15 are arranged point-symmetrically with respect to the center of the bottom portion 14, but the number and arrangement of the grooves are not particularly limited. However, it is preferable that the plurality of grooves are arranged symmetrically with respect to the center of the bottom portion 14 of the first pocket portion 11.
  • the tapered portion 16 Since the tapered portion 16 is provided on the side surface portion 13, the inner diameter of the opening 12 can be made larger than the outer diameter of the battery 40, so that the battery 40 can be easily inserted into the first pocket portion 11. Therefore, it is preferable to provide the tapered portion 16 on the side surface portion 13. Since a part of the side surface portion 13 needs to be fitted to the battery 40, the tapered portion 16 needs to be formed within a predetermined range from the end portion of the side surface portion 13 on the opening 12 side. For example, it is preferably formed in the range of 10% or more and 90% or less with respect to the depth D of the first pocket portion from the opening portion 12 of the side surface portion 13.
  • the depth D of the first pocket portion 11 means the distance from the opening 12 to the bottom surface.
  • the bottom surface is a flat surface portion excluding the bulging portion and the through hole in the bottom portion 14. When steps are formed on the bottom 14 at a plurality of bottom surfaces, the smallest depth D is selected as the reference value.
  • the taper angle of the taper part 16 is not particularly limited, but is preferably 1 degree or more and 20 degrees or less with respect to the depth direction of the first pocket part 11. Moreover, the edge part by the side of the opening part 12 of the taper part 16 may be chamfered.
  • the bulging portion 18 is formed so as to bulge in the direction opposite to the opening 12 along the outer peripheral edge of the bottom portion 14 of the first pocket portion 11. Since the bulging portion 18 is formed, the corners of the battery 40 do not come into contact with the battery storage tray 10, so that even if the battery 40 inserted into the first pocket portion 11 receives vibration during transportation, the battery storage tray 10 is scraped. Generation of powder is prevented.
  • the through hole 19 is formed at the center of the bottom 14. Since the tab connected to the negative electrode plate is joined to the bottom of the battery 40 by resistance welding or laser welding, the surface roughness of the center of the bottom of the battery 40 may be large. In order to prevent generation of shaving powder of the battery storage tray 10 due to friction with the center of the bottom of the battery 40 having a large surface roughness, it is preferable to form a through hole. Instead of the through hole 19, a bulging portion may be provided at the center portion of the bottom portion 14 similarly to the outer peripheral edge.
  • the through hole 19 is preferably formed so as to include the center portion of the bottom portion 14, and the shape and size thereof can be appropriately determined according to the shape and size of the battery to be inserted.
  • the battery storage tray 10 according to the present embodiment can be manufactured by vacuum forming of a plastic sheet such as a polyethylene sheet and a polypropylene sheet, for example.
  • a rust preventive may be added to the plastic sheet.
  • the battery packing material 30 includes a first battery storage tray 31, a second battery storage tray 32, an inner carton 34, and an outer carton 36 as shown in FIG.
  • the first and second battery accommodating trays 31 and 32 are accommodated in the inner carton 34 with the battery 40 sandwiched therebetween, and the inner carton 34 is accommodated in the outer carton 36.
  • the battery 40 is accommodated in the battery packing material 30 according to the present embodiment.
  • the components of the battery packing material 30 according to the present embodiment will be described in detail.
  • the battery storage tray 10 As the first battery storage tray 31, the battery storage tray 10 according to the present embodiment described above is used.
  • the bottom of the battery 40 is first stored in the first pocket portion 11 of the first battery storage tray 31.
  • the outer periphery of the first battery storage tray 31 is provided with a convex portion 20 that protrudes in the outer peripheral direction.
  • the convex portion 20 is used to fix the first battery storage tray 31 to the inner carton 34.
  • a second pocket portion 33 into which the top of the battery 40 is inserted is formed in the second battery storage tray 32. That is, both end portions of the battery 40 are inserted into the first and second pocket portions 11 and 33, respectively, and the battery 40 is sandwiched between the first and second battery storage trays 31 and 32 as shown in FIG. . Since the battery 40 is held by the fitting portion 17 of the first battery storage tray 31, it is not necessary to form a fitting portion in the second pocket portion unlike the first pocket portion 11. Of course, a fitting portion with the battery 40 may be formed also in the second pocket portion 33, but in that case, it is preferable to provide the groove 15 and the tapered portion 16 similarly to the first pocket portion 11.
  • the 2nd battery accommodating tray 32 can be produced by vacuum forming of plastic sheets, such as a polyethylene sheet and a polypropylene sheet, for example.
  • the batteries 40 stored in the first and second battery storage trays 31 and 32 are stored in the inner carton 34.
  • the inner carton 34 has an outer frame surrounding the outer peripheries of the first and second battery storage trays 31 and 32.
  • the inner carton 34 can be produced by molding a plastic plate or a cardboard plate.
  • a recess 35 is provided in the outer frame of the inner carton 34, and the first and second battery storage trays 31 in the inner carton 34 are inserted into the recess 35 by inserting the protrusions 20 of the first battery storage tray 31. 32 vertical movements are prevented.
  • the vertical direction here refers to the stacking direction of the first and second battery storage trays 31 and 32. Since the concave portion 35 only needs to be able to insert the convex portion 20, the concave portion 35 can also be a through hole.
  • a cardboard box can be used as the outer carton 36.
  • the present invention it is possible to provide a battery storage tray that can securely hold a battery and that can be easily pulled out, and a battery packing material using the same. Therefore, the industrial applicability of the present invention is great.

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Abstract

本発明の一態様に係る電池収容トレーは、柱状電池の長手方向の一方の端部が挿入される第1ポケット部を備えている。第1ポケット部は開口部、側面部、及び底部から構成されるカップ形状を有している。第1ポケット部の側面部は柱状電池と嵌合する嵌合部、及び柱状電池との間に空間を形成する溝を有する。その溝によって形成された空間が第1ポケット部の開口部に連結されている。本発明の一態様によれば、柱状電池を確実に保持することができるとともに柱状電池を容易に抜き取ることができる電池収容トレーを提供することができる。

Description

電池収容トレー及び電池梱包材
 本発明は、電池を確実に固定できるとともに電池の取り出しが容易な電池用トレー、及びそれを用いた電池用梱包材に関する。
 非水電解質二次電池やニッケル水素電池などの二次電池は繰り返して充放電を行うことができ、経済的で環境適合性に優れていることから大きな需要を有している。特に、非水電解質二次電池は軽量で高エネルギー密度を有するため、スマートフォンやタブレット型コンピュータなどの小型の電子機器の駆動電源として広く用いられている。さらに、非水電解質二次電池の用途は電動工具、電動アシスト自転車、電気自動車、及び蓄電システムなどに拡大している。
 非水電解質二次電池は外装体の形状や材質に応じて、円筒形電池、角形電池、及びパウチ型電池に大別される。円筒形電池や角形電池には金属製の筒状の外装缶が用いられるため、これらを柱状電池と総称することもできる。
 柱状電池は多数の電池を直列又は並列に接続して組電池として使用するのに適している。組電池は、電池が一旦出荷された後に出荷先で組み立てられる場合が多い。出荷時に電池が梱包材に詰められているため、電池を組電池の製造工程に投入するために梱包材を開梱して電池を取り出す必要がある。
 特許文献1及び2は円筒形電池用の包装箱を開示しており、長手方向が上下方向となるように円筒形電池が包装箱に梱包されている。特許文献2では、電池同士を離間するハニカム構造を有する仕切り板が包装箱に入れられており、電池は六角形の筒状部の中に挿入される。この仕切り板を側面方向から押しつぶすことで筒状部の大きさを変えることができるため、電池の大きさによって仕切り板を入れ替える必要がない。
 特許文献3は、ポケット部を有する二つのトレーを円筒形電池の上下に被せて収容ケースに収容する電池の梱包構造を開示している。この梱包構造によれば、電池がポケット部に固定されるため、輸送時に電池が接触することがない。また、ポケットの底部に電池の角部が接触しないように空間が形成されているので、輸送時の電池のダメージが防止される。
特開2009-193691号公報 実開平5-3119号公報 WO2013/031194号
 特許文献1に開示された包装箱には電池を固定する手段が設けられていないため、包装箱内での電池の位置が安定しない。そのため、包装箱から電池を抜き取る工程を自動化することが難しい。特許文献2に開示された包装箱には電池サイズに合わせて変形することができる仕切り板が用いられているため、包装箱内での電池の位置が確実に固定される。しかし、その包装箱は電池を抜き取る工程を自動化するのに適していない。
 一方、特許文献3に開示された電池の梱包構造によれば、電池包装箱からではなく電池収容トレーから電池を抜き取ることになるため、その梱包構造は電池の抜き取り工程を自動化するのに適している。しかしながら、電池収容トレーによる電池の保持機能を高めるためにポケット部の内径を小さくするとポケット部の内面と電池の外表面の間の気密性が高まってしまう。そのため、ポケット部からの電池の抜き取ろうとすると、ポケット部の内面と電池の外表面に囲まれる領域の気圧が低下して、電池の抜き取りが困難になるという問題が生じる。つまり、電池収容トレーの電池の保持機能の向上と電池の抜き取りやすさの改善がトレードオフの関係になるため、それらをいかに両立させるかが課題となる。
 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、電池を確実に保持することができるとともに電池を容易に抜き取ることができる電池収容トレー、及びそれを用いた電池梱包材を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために本発明の一態様に係る電池収容トレーは、柱状電池の長手方向の一方の端部が挿入される第1ポケット部を備えている。第1ポケット部は開口部、側面部、及び底部から構成されるカップ形状を有する。第1ポケット部の側面部は、柱状電池と嵌合する嵌合部、及び柱状電池との間に空間を形成する溝を有する。その溝によって形成された空間が第1ポケット部の開口部に連結されている。
 第1ポケット部の側面部が開口部側の端部から底部に向けて第1ポケット部の内側に狭まるテーパー部を有することが好ましい。
 本発明の一態様に係る電池梱包材は、柱状電池の長手方向の一方の端部に配置される第1電池収容トレーと、柱状電池の長手方向の他方の端部に配置される第2電池収容トレーと、第1及び第2電池収容トレーの外周部を囲む外枠並びに底板を有するインナーカートンと、前記インナーカートンを収容する箱型のアウターカートンを備えている。第1電池収容トレーとして、上記の本発明の一態様に係る電池収容トレーが用いられる。第1電池収容トレーの外周部には外周方向に突出する凸部が設けられていることが好ましい。第2電池収容トレーは柱状電池の長手方向の他方の端部が挿入される第2ポケット部を有する。インナーカートンの外枠が第1トレーに設けられた凸部を挿入する凹部又は貫通孔を有する。
 本発明の一態様によれば、電池収容トレーに設けられた第1ポケット部の側面部が電池を確実に保持することができる。さらに、第1ポケット部の側面部に設けられた溝によって電池と側面部の間に空間が形成されるため電池の抜き取りが容易となる。そのため、本発明の一態様によれば、電池を確実に保持することができるとともに電池を容易に抜き取ることができる電池収容トレー、及びそれを用いた電池梱包材を提供することができる。
図1は電池収容トレーの平面図である。 図2は電池収容トレーに設けられたポケット部の平面図である。 図3はポケット部に電池が挿入された状態の図2のA-A線断面図である。 図4はポケット部に電池が挿入された状態の図2のB-B線断面図である。 図5は図2のA-A線断面図である。 図6は電池梱包材の構成部材の斜視図である。 図7電池を挟持している第1電池収容トレー及び第2電池収容トレー側面図である。
 以下、本発明の実施形態に係る電池収容トレー及び電池梱包材を図面に基づいて詳細に説明する。電池収容トレーに収容される柱状電池の例として円筒形電池を用いる。
 円筒形電池は有底円筒状の金属製の外装缶を用いている。外装缶の開口部はガスケットを介して封口体がかしめ固定されている。封口体の中心部にはキャップ状の正極端子が設けられている。そのため、円筒形電池は平坦な底部と、キャップ状の頂部を有する。本実施形態では、電池の底部を収容する電池収容トレーを用いた例について説明する。
(電池収容トレー)
 本発明の一実施形態に係る電池収容トレー10は、図1に示すように、電池40が挿入されるカップ状の第1ポケット部11を有している。本実施形態では、第1ポケット部11が電池収容トレー10に5行5列に配置されているが、第1ポケット部11の配置方法は任意に決定することができる。電池収容トレー10の平面形状は矩形であることが好ましい。電池収容トレー10の外周部には外周方向に突出する凸部20が設けられている。凸部20は必ずしも必要ではない。また、凸部20の数や配置方法は特に限定されない。しかし、電池収容トレー10の持ち運びを容易にする、又は電池収容トレー10を梱包箱の中に収納してその中で固定する、といった理由から凸部20を設けることが好ましい。
 第1ポケット部11は、図2及び図3に示すように開口部12、側面部13、及び底部14から構成されている。側面部13は溝15、テーパー部16、及び嵌合部17を有し、底部14は貫通孔19及び膨出部18を有している。これらの中で、溝15及び嵌合部17は本発明の必須の要素であり、その他は任意の要素である。
 図3及び図4はそれぞれ図2のA-A線及びB-B線断面図である。図3及び図4には、第1ポケット部11に挿入された電池40の断面を示している。テーパー部16は側面部13の開口部12側の端部から底部14に向けて第1ポケット部11の内径が小さくなるように設けられている。テーパー部16は電池40と嵌合しないが、テーパー部16を除く部分が電池40と嵌合する嵌合部17となる。図4に示すように、側面部13において、開口部12側の端部から底部14側の端部にかけて溝15を形成することで、嵌合部17と電池40の間の気密性が低下するため、電池40の抜き取りが容易になる。
 溝15は側面部13の開口部12側の端部から嵌合部17の一部までに止めて形成してもよい。嵌合部17の少なくとも一部分にまで溝15が形成されれば、側面部13と電池40の間の気密性が低下して、電池の抜き取りが容易になる。この場合は、溝15は側面部13の開口部12側の端部から嵌合部17の高さの中心線を越えて形成されることが好ましい。側面部13がテーパー部16を有する場合は、溝15は嵌合部17から側面部13の開口部12側の端部にまで形成する必要はなく、テーパー部16の一部までに止めて形成してもよい。この場合は、溝15によって形成された電池40と側面部13との間の空間がテーパー部16によって形成された電池40と側面部13との間の空間によって開口部12に間接的に連結される。
 本実施形態では、溝15は直線状に形成されているが、曲線状に形成されていてもよい。溝15の長さ方向に垂直な断面はU字形状を有しているが、V字形状など他の形状を採用することもできる。溝15の深さは長さ方向に沿って変化させることができる。例えば、開口部12側から底部14側に向けて連続的に深さを浅くしてもよい。本実施形態では四つの溝15が底部14の中心に対して点対称に配置されているが、溝の数や配置は特に制限はない。しかし、第1ポケット部11の底部14の中心に対して点対称に複数の溝が配置されていることが好ましい。
 テーパー部16が側面部13に設けられることで、開口部12の内径を電池40の外径より大きくすることができるので、電池40の第1ポケット部11への挿入が容易になる。そのため、テーパー部16を側面部13に設けることが好ましい。側面部13の一部は電池40と嵌合する必要があるため、テーパー部16は側面部13の開口部12側の端部から所定の範囲内に形成する必要がある。例えば、側面部13の開口部12から第1ポケット部の深さDに対して10%以上90%以下の深さの範囲で形成されていることが好ましい。ここで、第1ポケット部11の深さDは開口部12から底面までの距離を意味する。底面は、底部14における膨出部と貫通孔を除く平面部である。底部14に複数の底面で段差が形成される場合は、最も小さな深さDが基準値として選択される
 テーパー部16のテーパー角度は特に限定されないが、第1ポケット部11の深さ方向に対して1度以上20度以下であることが好ましい。また、テーパー部16の開口部12側の端部は面取りされていてもよい。
 膨出部18は、第1ポケット部11の底部14の外周縁に沿って開口部12とは反対方向に膨らむように形成されている。膨出部18が形成されることによって電池40の角部が電池収容トレー10に接触しないため、第1ポケット部11に挿入された電池40が輸送時に振動を受けても電池収容トレー10の削り粉の発生が防止される。
 貫通孔19は底部14の中心部に形成されている。負極板に接続されたタブが電池40の底部に抵抗溶接又はレーザー溶接により接合されるため、電池40の底部の中心部の表面粗さが大きくなっている場合がある。表面粗さの大きい電池40の底部の中心部との摩擦による電池収容トレー10の削り粉の発生を防止するために、貫通孔を形成することが好ましい。貫通孔19に代えて底部14の中心部にも外周縁と同様に膨出部を設けてもよい。なお、貫通孔19は底部14の中心部を含むように形成することが好ましく、その形状や大きさは挿入する電池の形状や大きさに応じて適宜決定することができる。
 本実施形態に係る電池収容トレー10は、例えば、ポリエチレンシート及びポリプロピレンシートなどのプラスチックシートの真空成形により作製することができる。プラスチックシートには防錆剤を添加してもよい。
(電池梱包材)
 本実施形態に係る電池梱包材30は、図6に示すように第1電池収容トレー31、第2電池収容トレー32、インナーカートン34、及びアウターカートン36を含む。第1及び第2電池収容トレー31、32は、電池40を挟持した状態でインナーカートン34に収容され、さらにそのインナーカートン34がアウターカートン36に収容される。このようにして本実施形態に係る電池梱包材30に電池40が収容される。以下、本実施形態に係る電池梱包材30の構成部品について詳細を説明する。
 第1電池収容トレー31として、上記で説明した本実施形態に係る電池収容トレー10が用いられる。電池40を電池梱包材30に収容する場合は、まず第1電池収容トレー31の第1ポケット部11に電池40の底部が収容される。また、本実施形態では第1電池収容トレー31の外周部には外周方向に突出する凸部20が設けられている。この凸部20は第1電池収容トレー31をインナーカートン34に固定するために用いられる。
 第2電池収容トレー32には電池40の頂部が挿入される第2ポケット部33が形成されている。つまり、電池40の両端部がそれぞれ第1及び第2ポケット部11、33に挿入されて、図7に示すように電池40が第1及び第2電池収容トレー31、32の間に挟持される。電池40は第1電池収容トレー31の嵌合部17に保持されるため、第2ポケット部には第1ポケット部11のように嵌合部を形成する必要はない。もちろん、第2ポケット部33にも電池40との嵌合部を形成してもよいが、その場合は第1ポケット部11と同様に溝15やテーパー部16を設けることが好ましい。第2電池収容トレー32は、例えばポリエチレンシート及びポリプロピレンシートなどのプラスチックシートの真空成形により作製することができる。
 第1及び第2電池収容トレー31、32に収容された電池40はインナーカートン34に収納される。インナーカートン34は、第1及び第2電池収容トレー31、32の外周部を囲む外枠を有している。インナーカートン34は、プラスチック板や段ボール板を成形して作製することができる。インナーカートン34の外枠には凹部35が設けられており、その凹部35に第1電池収容トレー31の凸部20を挿入することによりインナーカートン34内の第1及び第2電池収容トレー31、32の縦方向の移動が防止される。ここでいう縦方向は、第1及び第2電池収容トレー31、32の積層方向をいう。凹部35は凸部20を挿入することができればよいため、凹部35は貫通孔とすることもできる。
 最後に、インナーカートン34をアウターカートン36に収納して、電池40の電池梱包材30への梱包が完了する。アウターカートン36として、段ボール箱を用いることができる。
 本発明によれば、電池を確実に保持することができるとともに電池を容易に抜き取ることができる電池収容トレー、及びそれを用いた電池梱包材を提供することができる。そのため、本発明の産業上の利用可能性は大きい。
10   電池収容トレー
11   第1ポケット部
12   開口部
13   側面部
14   底部
15   溝
16   テーパー部
17   嵌合部
18   膨出部
19   貫通孔
20   凸部
30   電池梱包材
31   第1電池収容トレー
32   第2電池収容トレー
33   第2ポケット部
34   インナーカートン
35   凹部
36   アウターカートン
40   電池

Claims (8)

  1.  柱状電池の長手方向の一方の端部が挿入される第1ポケット部を備えた電池収容トレーであって、
     前記第1ポケット部は開口部、側面部、及び底部から構成されるカップ形状を有し、
     前記側面部は前記柱状電池と嵌合する嵌合部、及び前記柱状電池との間に空間を形成する溝を有し、
     前記溝によって形成された空間が前記開口部に連結されている、
     電池収容トレー。
  2.  前記溝が前記側面部の開口部側の端部から底部側の端部にかけて形成されている請求項1に記載の電池収容トレー。
  3.  前記側面部が、前記開口部側の端部から前記底部側に向けて前記第1ポケット部の内径が小さくなるように形成されたテーパー部を有している請求項1に記載の電池収容トレー。
  4.  前記ポケット部の深さを前記開口部から前記底部までの最短距離としたとき、前記テーパー部は前記開口部から前記ポケット部の深さの10%以上90%以下の深さの範囲内に設けられている請求項3に記載の電池収容トレー。
  5.  前記底部がその中心部を含む範囲に形成された貫通孔を有する請求項1から4のいずれかに記載の電池収容トレー。
  6.  前記底部が前記開口部とは反対方向に膨らむ膨出部を外周縁に沿う位置に有する請求項1から5のいずれかに記載の電池収容トレー。
  7.  前記電池収容トレーの外周部が外周方向に突出する凸部を有する請求項1から6のいずれかに記載の電池収容トレー。
  8.  前記柱状電池の長手方向の一方の端部に配置される第1電池収容トレーと、前記長手方向の他方の端部に配置される第2電池収容トレーと、前記第1電池収容トレー及び前記第2電池収容トレーの外周部を囲む外枠を有するインナーカートンと、前記インナーカートンを収容する箱型のアウターカートンを備える電池梱包材であって、
     前記第1電池収容トレーとして請求項7に記載の前記電池収容トレーが用いられ、
     前記第2電池収容トレーは前記柱状電池の他方の端部が挿入される第2ポケット部を有し、
     前記インナーカートンの外枠が前記凸部を挿入する凹部又は貫通孔を有する、
     電池梱包材。
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