KR102039449B1 - 전지용 트레이 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

전지용 트레이에 있어서, 발포체층; 상기 발포체층의 상부에 위치하는 제 1 외피 시트층; 상기 발포체층의 하부에 위치하는 제 2 외피 시트층; 및 상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿;을 포함한다.

Description

전지용 트레이 및 그 제조 방법{TRAY FOR BATTERY AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}
본 발명은 전지용 트레이 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이차전지의 제작 시의 화성 공정에 사용되는 이송용 트레이 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이차전지의 제작 시의 화성 공정에서 요구되는 트레이는 각각의 전지 본체를 고정할 수 있어야 하고, 트레이에 전지의 삽입 및 탈착시 이물에 의한 전지 본체에 스크래치가 발생하지 않아야 하며, 화재에 의한 이차 피해가 발생하지 않도록 난연 성능을 확보하여야 하고, 연속적인 열충격에 변형이 없어야 한다.
국내공개특허공보 제10-2015-0042588호(전지 이송용 트레이의 제조방법, 이하 '종래 기술'이라 함.)에서 개시된 화성 공정용 트레이는, PC, ABS 등의 열가소성 제품을 진공 성형한 후 폴리싱 페이퍼, 그라인더, 칼 등을 가지고 후면이 막혀있는 진공 성형품의 후면을 제거한 후 적용하게 된다. 이렇게 제작을 하게 되면 금형비 부담이 적어지게 되고 반제품 상태의 진공 성형품 생산량은 증가될 수 있으나 후가공시 과도한 인원의 투입, 환경적으로 미세한 먼지 발생, 완벽한 버(Burr) 제거에 어려움이 있다.
아울러, 종래 기술에 따르면, 화성 공정용 트레이는 부품 삽입구가 부품을 고정하기 어려운 구조로 되어 있어 두 개의 트레이를 겹쳐 사용하는 경우가 많고, 버 제거가 완벽히 되지 않아 제품의 불량(스크래치, 폭발)이 발생할 요소가 많다.
1. 국내공개특허공보 제10-2015-0042588호 : 전지 이송용 트레이의 제조방법(2015.04.21).
본 발명은 전술한 바와 같은 기술적 과제를 해결하는 데 목적이 있는 발명으로서, 탄성을 갖고 높이를 조절하여 제작 가능한 발포체층과 트레이의 구조 유지를 위한 높은 경도의 제 1 외피 시트층 및 제 2 외피 시트층에 의해, 두 개의 트레이를 겹쳐 사용할 필요가 없고, 버 제거가 요구되지 않는 전지용 트레이 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 전지용 트레이는, 발포체층; 상기 발포체층의 상부에 위치하는 제 1 외피 시트층; 상기 발포체층의 하부에 위치하는 제 2 외피 시트층; 및 상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿;을 포함한다.
아울러, 상기 발포체층은, 제 1 부분; 및 상기 제 1 부분보다 높이가 낮은 제 2 부분;을 포함하되, 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분이 교차로 배열되고, 상기 제 2 부분을 관통하여 전지 삽입용 슬릿이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 전지를 상기 전지 삽입용 슬릿에 삽입 시, 상기 전지 삽입용 슬릿의 적어도 일측의 상기 제 2 부분의 상기 제 1 외피 시트층에는 상기 전지의 일부분이 접촉되어 탑재되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 제 1 외피 시트층은, 표면 형상이 굴곡을 이룬다.
바람직하게는, 상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층은, 동일한 재질이고, 상기 발포체층은, 상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층 보다 경도가 낮은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 전지용 트레이의 제조 방법은, 제 1 외피 시트층, 발포체층 및 제 2 외피 시트층을 포함하는 전지용 트레이의 제조 방법으로, (a-1) 상기 제 1 외피 시트층을 성형 제조하는 단계; (a-2) 상기 제 2 외피 시트층을 성형 제조하는 단계; ((a-3) 상기 제 1 외피 시트층 또는 상기 제 2 외피 시트층 중 하나가 삽입된 하측 금형에 상기 발포체층의 재료를 주입하는 단계; (a-4) 상기 제 1 외피 시트층 또는 상기 제 2 외피 시트층 중 다른 하나가 삽입된 상측 금형을 상기 하측 금형과 체결하는 단계; (a-5) 상기 상측 금형 및 상기 하측 금형을 탈형하는 단계; (a-6) 상기 (a-5) 단계가 완료된 제품을 숙성하는 단계; 및 (a-7) 상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿을 타발하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 전지용 트레이의 제조 방법은, 제 1 외피 시트층, 발포체층 및 제 2 외피 시트층을 포함하는 전지용 트레이의 제조 방법으로, (b-1) 상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 각각 라미네이팅 처리하는 단계; (b-2) 상기 제 2 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 1 외피 시트층의 순서 또는 그 역순으로 적층하여, 열압착 성형하는 단계; (b-3) 상기 (b-2) 단계가 완료된 제품을 숙성하는 단계; 및 (b-4) 상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿을 타발하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 탄성을 갖고 높이를 조절하여 제작 가능한 발포체층과 트레이의 구조 유지를 위한 높은 경도의 제 1 외피 시트층 및 제 2 외피 시트층에 의해, 두 개의 트레이를 겹쳐 사용할 필요가 없고, 버 제거가 요구되지 않는 전지용 트레이 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전지용 트레이의 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전지용 트레이의 제 1 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전지용 트레이의 제 2 단면도.
도 4는 본 발명의 전지용 트레이에 전지가 탑재된 제 1 예시도.
도 5는 본 발명의 전지용 트레이에 전지가 탑재된 제 2 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예들에 따른 전지용 트레이 및 그 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 하기의 실시예들은 본 발명을 구체화하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리 범위를 제한하거나 한정하는 것이 아님은 물론이다. 본 발명의 상세한 설명 및 실시예들로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 전문가가 용이하게 유추할 수 있는 것은 본 발명의 권리 범위에 속하는 것으로 해석된다.
먼저, 도 1, 도 2 및 도 3은 각각 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 사시도, 제 1 단면도 및 제 2 단면도를 나타낸다. 아울러, 도 4는 본 발명의 전지용 트레이(100)에 전지(B)가 탑재된 제 1 예시도를 나타낸다.
참고로, 도 2는 전지 삽입용 슬릿(140)이 있는 부분의 단면도(A와 A' 사이의 단면도)이고, 도 3은 전지 삽입용 슬릿(140)이 없는 부분의 단면도(C와 C' 사이의 단면도)이다.
도 1 내지 도 4에 의해 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전지용 트레이(100)에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전지용 트레이(100)는, 발포체층(110), 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)을 포함한다.
발포체층(110)은, 탄성을 가지며, 난연 성능을 갖는 발포폼을 예로 들 수 있다. 발포체층(110)은, PU(Polyurethane), PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), EVA(Ethylene-vinylacetate), 페놀(Phenol), PI(Polyimide), PS(Polystyrene), EPS(Expandable Polystyrene), 올레핀(OLEFIN), 러버(Rubber) 류 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 것이 바람직하다. 아울러, 발포체층(110)은, 밀도가 0.03g/㎤ 내지 0.5g/㎤　인 것을 특징으로 한다.
또한, 발포체층(110)은 다양한 두께로 용이하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 탄성을 갖는 발포체층(110)의 특징에 의해 전지용 트레이(100)를 다수의 이차 전지 모델에 대해 공용화해서 사용할 수도 있어, 모델 변경 시 전지용 트레이(100)를 새로운 금형에 의해 제조할 필요가 없다.
제 1 외피 시트층(120)은, 발포체층(110)의 상부에 위치하여, 발포체층(110) 상부를 감싼다. 아울러, 제 2 외피 시트층(130)은 발포체층(110)의 하부에 위치하여, 발포체층(110) 하부를 감싼다. 즉, 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)은 각각, 발포체층(110)의 상부 및 하부와 접촉하게 된다. 아울러, 발포체층(110)의 측벽은 제 1 외피 시트층(120) 또는 제 2 외피 시트층(130)이 연장되어 둘러싸는 것이 바람직하다.
제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)은, 전지용 트레이(100)의 구조 유지를 위해 발포체층(110) 보다 경도가 높고, 화성 공정에 대응하기 위해 열가소성 재질인 것을 특징으로 한다. 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)은, BMC(Bulk Molding Compound), SMC(Sheet Molding Compound), PC(Polycarbonate), PVC(Poly vinyl chloride), 아크릴(Acryle), ABS(Acrylonitrile butadiene styrene), PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), PET(Polyethylene terephthalate), PU(Polyurethane), 실리콘(Silicon), PS(Polystyrene)등의 열가소성 플라스틱과 엔프라(ENPRA) 등의 엔지니어링 플라스틱 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 것이 바람직하다.
경도가 높은 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)에 의해 발포체층(110)의 처짐 현상을 억제하는 기능을 수반할 수 있다. 즉, 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)은 동일한 재질이고, 발포체층(110)은 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130) 보다 경도가 낮은 것이 바람직하다. 아울러, 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)을 이용하는 경우에는, 버(Burr)를 별도로 제거할 필요가 없다.
아울러, 본 발명의 전지용 트레이(100)는, 난연성의 발포체층(110)과 열가소성의 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)에 의해, 전지(B) 제작시의 높은 온도의 화성 공정에 적용할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 전지용 트레이(100)는, 제 1 외피 시트층(120), 발포체층(110) 및 제 2 외피 시트층(130)을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿(140)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
아울러, 발포체층(110)은, 제 1 부분(111) 및 제 2 부분(112)을 포함한다. 제 2 부분(112)은 제 1 부분(111) 보다 높이가 낮은 골(Valley)을 이루는 것이 바람직하다. 발포체층(110)은, 제 1 부분(111)과 제 2 부분(112)이 교차로 배열되고, 제 2 부분(112)을 관통하여 전지 삽입용 슬릿(140)이 형성된 것을 특징으로 한다. 이러한 발포체층(110)의 구조에 따라, 제 1 외피 시트층(120)은, 표면 형상이 굴곡을 이루게 된다.
전지(B)가 전지 삽입용 슬릿(140)에 삽입되어 탑재 시, 전지 삽입용 슬릿(140)의 적어도 일측의 제 2 부분(112)의 상부의 제 1 외피 시트층(120)에는 전지(B)의 일부분이 접촉되어 탑재되어, 안정되게 전지(B)가 자리 잡을 수 있도록 한다. 제 2 부분(112)의 상부의 제 1 외피 시트층(120)에 접촉되어 탑재되는 전지(B)의 일부분은 전지(B)의 가스방이라고 불리우는 화성 공정에서의 가스가 모이는 곳으로, 화성 공정 완료 후, 전지(B)의 출하 전에 절단되게 된다.
아울러, 종래의 사각형 형상의 전지(B)와는 달리, 최근에는 다양한 형상의 전지(B)가 출시되고 있고, 이 경우 전지 삽입용 슬릿(140)의 양측의 제 2 부분(112)의 상부의 제 1 외피 시트층(120)에는 전지(B)의 일부분이 접촉되어 탑재될 수 있다. 이에 따라, 전지 삽입용 슬릿(140)의 양측의 제 2 부분(112)의 높이가 달라질 수도 있다.
도 5는 전지용 트레이(100)에 전지(B)가 탑재된 제 2 예시도이다. 다만, 도 5는 단면도로 나타내었다.
참고로, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전지용 트레이(100)는, 화성 공정시 지지대에 탑재되어 사용되어지는 것이 바람직하다.
하기에 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 제조 방법은 상술한 본 발명의 전지용 트레이(100)를 제조하기 위한 방법으로 별도의 설명이 없더라도, 상술한 본 발명의 전지용 트레이(100)의 특징을 모두 포함하고 있음은 물론이다.
본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 제조 방법은, 제 1 외피 시트층(120)을 성형 제조하는 단계(S11); 제 2 외피 시트층(130)을 성형 제조하는 단계(S12); 하측 금형의 내부에 제 1 외피 시트층(120) 또는 제 2 외피 시트층(130) 중 하나를 삽입하고, 제 1 외피 시트층(120) 또는 제 2 외피 시트층(130) 중 하나가 삽입된 하측 금형에 발포체층(110)의 재료를 주입하는 단계(S13); 상측 금형의 내부에 제 1 외피 시트층(120) 또는 제 2 외피 시트층(130) 중 다른 하나를 삽입하고, 상측 금형 및 하측 금형을 체결하는 단계(S14); 및 상측 금형 및 하측 금형을 탈형하는 단계(S15);를 포함한다.
S11 단계 및 S12 단계에서, 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)은, 진공 성형, 열압착 성형, 사출 성형 등에 의해 일정한 모양의 제품으로 성형될 수 있다.
아울러, S13 단계 이전에 상측 금형 및 하측 금형은 그 온도를 일정하게 유지할 필요가 있다. 즉, 일정하게 온도가 유지된 상측 금형 및 하측 금형의 내부에 성형된 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)을 삽입하여 탑재할 수 있다.
아울러, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 제조 방법은, S15 단계가 완료된 제품을 숙성하는 단계(S16); 및 제 1 외피 시트층(120), 발포체층(110) 및 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿(140)을 타발하는 단계(S17);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
발포체층(110)은, 제 1 부분(111); 및 제 1 부분(111)보다 높이가 낮은 제 2 부분(112);을 포함한다. 아울러, 제 1 부분(111)과 제 2 부분(112)은 교차로 배열되고, 제 2 부분(112)을 관통하여 전지 삽입용 슬릿(140)이 형성된 것을 특징으로 한다. 또한, 전지(B)가 전지 삽입용 슬릿(140)에 삽입되어 탑재 시, 전지 삽입용 슬릿(140)의 적어도 일측의 제 2 부분(112)의 상부의 제 1 외피 시트층(120)에는 전지(B)의 일부분이 접촉되어 탑재된다.
아울러, 제 1 외피 시트층(120)은, 표면 형상이 굴곡을 이룬다. 또한, 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)은, 동일한 재질인 것이 바람직하다. 또한, 발포체층(110)은, 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130) 보다 경도가 낮은 것이 바람직하다.
하기에 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 제조 방법은 상술한 본 발명의 전지용 트레이(100)를 제조하기 위한 방법으로 별도의 설명이 없더라도, 상술한 본 발명의 전지용 트레이(100)의 특징을 모두 포함하고 있음은 물론이다.
본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 제조 방법은, 제 1 외피 시트층(120), 발포체층(110) 및 제 2 외피 시트층(130)을 각각 라미네이팅 처리하는 단계(S21); 및 제 2 외피 시트층(130), 발포체층(110) 및 제 1 외피 시트층(120)의 순서 또는 그 역순으로 적층하여, 열압착(Heat Press) 성형하는 단계(S22);를 포함한다. 이때 열압착 시 가압하는 판이 형상에 따라, 제 1 외피 시트층(120)의 표면에 굴곡이 형성되고, 발포체층(110)의 제 1 부분(111)과 제 2 부분(112)이 형성되게 된다. 라미네이팅 처리에 의해 각 층 사이의 접착력이 향상된다.
아울러, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 전지용 트레이(100)의 제조 방법은, S22 완료된 제품을 숙성하는 단계(S23); 및 제 1 외피 시트층(120), 발포체층(110) 및 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿(140)을 타발하는 단계(S24);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
발포체층(110)은, 제 1 부분(111); 및 제 1 부분(111)보다 높이가 낮은 제 2 부분(112);을 포함한다. 아울러, 제 1 부분(111)과 제 2 부분(112)은 교차로 배열되고, 제 2 부분(112)을 관통하여 전지 삽입용 슬릿(140)이 형성된 것을 특징으로 한다. 또한, 전지(B)가 전지 삽입용 슬릿(140)에 삽입되어 탑재 시, 전지 삽입용 슬릿(140)의 적어도 일측의 제 2 부분(112)의 상부의 제 1 외피 시트층(120)에는 전지(B)의 일부분이 접촉되어 탑재된다.
아울러, 제 1 외피 시트층(120)은, 표면 형상이 굴곡을 이룬다. 또한, 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)은, 동일한 재질인 것이 바람직하다. 또한, 발포체층(110)은, 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130) 보다 경도가 낮은 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 탄성을 가질 뿐만 아니라 높이를 조절하여 제작 가능한 발포체층(110)과 트레이(100)의 구조 유지를 위한 높은 경도의 제 1 외피 시트층(120) 및 제 2 외피 시트층(130)에 의해, 두 개의 트레이(100)를 겹쳐 사용할 필요가 없고, 버 제거가 요구되지 않는 전지용 트레이(100) 및 그 제조 방법을 제공할 수 있음을 알 수 있다.
100 : 전지용 트레이
110 : 발포체층
120 : 제 1 외피 시트층
130 : 제 2 외피 시트층
140 : 전지 삽입용 슬릿
111 : 제 1 부분
112 : 제 2 부분
B : 전지

Claims (18)

  1. 전지용 트레이에 있어서,
    발포체층;
    상기 발포체층의 상부에 위치하는 제 1 외피 시트층;
    상기 발포체층의 하부에 위치하는 제 2 외피 시트층; 및
    상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿;을 포함하고,
    상기 발포체층은,
    제 1 부분; 및 상기 제 1 부분보다 높이가 낮은 제 2 부분;을 포함하되,
    상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분이 교차로 배열되고,
    상기 제 2 부분을 관통하여 전지 삽입용 슬릿이 형성되고,
    전지를 상기 전지 삽입용 슬릿에 삽입 시, 상기 전지 삽입용 슬릿의 적어도 일측의 상기 제 2 부분의 상기 제 1 외피 시트층에는 상기 전지의 일부분이 접촉되어 탑재되고,
    상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층은, 동일한 재질이고,
    상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층은, 열가소성 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱 중 적어도 하나의 성분을 포함하고,
    상기 발포체층은, 상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층 보다 경도가 낮은 것을 특징으로 하는 전지용 트레이.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 외피 시트층은,
    표면 형상이 굴곡을 이루는 것을 특징으로 하는 전지용 트레이.
  6. 삭제
  7. 제 1 외피 시트층, 발포체층 및 제 2 외피 시트층을 포함하는 전지용 트레이의 제조 방법에 있어서,
    (a-1) 상기 제 1 외피 시트층을 성형 제조하는 단계;
    (a-2) 상기 제 2 외피 시트층을 성형 제조하는 단계;
    (a-3) 상기 제 1 외피 시트층 또는 상기 제 2 외피 시트층 중 하나가 삽입된 하측 금형에 상기 발포체층의 재료를 주입하는 단계;
    (a-4) 상기 제 1 외피 시트층 또는 상기 제 2 외피 시트층 중 다른 하나가 삽입된 상측 금형을 상기 하측 금형과 체결하는 단계;
    (a-5) 상기 상측 금형 및 상기 하측 금형을 탈형하는 단계;
    (a-6) 상기 (a-5) 단계가 완료된 제품을 숙성하는 단계; 및
    (a-7) 상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿을 타발하는 단계;를 포함하고,
    상기 발포체층은,
    제 1 부분; 및 상기 제 1 부분보다 높이가 낮은 제 2 부분;을 포함하되,
    상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분이 교차로 배열되고,
    상기 제 2 부분을 관통하여 전지 삽입용 슬릿이 형성되고,
    전지를 상기 전지 삽입용 슬릿에 삽입 시, 상기 전지 삽입용 슬릿의 적어도 일측의 상기 제 2 부분의 상기 제 1 외피 시트층에는 상기 전지의 일부분이 접촉되어 탑재되고,
    상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층은, 동일한 재질이고,
    상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층은, 열가소성 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱 중 적어도 하나의 성분을 포함하고,
    상기 발포체층은, 상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층 보다 경도가 낮은 것을 특징으로 하는 전지용 트레이의 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제7항에 있어서,
    상기 제 1 외피 시트층은,
    표면 형상이 굴곡을 이루는 것을 특징으로 하는 전지용 트레이의 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 제 1 외피 시트층, 발포체층 및 제 2 외피 시트층을 포함하는 전지용 트레이의 제조 방법에 있어서,
    (b-1) 상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 각각 라미네이팅 처리하는 단계; 및
    (b-2) 상기 제 2 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 1 외피 시트층의 순서 또는 그 역순으로 적층하여, 열압착 성형하는 단계;
    (b-3) 상기 (b-2) 단계가 완료된 제품을 숙성하는 단계; 및
    (b-4) 상기 제 1 외피 시트층, 상기 발포체층 및 상기 제 2 외피 시트층을 관통하는 다수의 전지 삽입용 슬릿을 타발하는 단계;를 포함하고,
    상기 발포체층은,
    제 1 부분; 및 상기 제 1 부분보다 높이가 낮은 제 2 부분;을 포함하되,
    상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분이 교차로 배열되고,
    상기 제 2 부분을 관통하여 전지 삽입용 슬릿이 형성되고,
    전지를 상기 전지 삽입용 슬릿에 삽입 시, 상기 전지 삽입용 슬릿의 적어도 일측의 상기 제 2 부분의 상기 제 1 외피 시트층에는 상기 전지의 일부분이 접촉되어 탑재되고,
    상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층은, 동일한 재질이고,
    상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층은, 열가소성 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱 중 적어도 하나의 성분을 포함하고,
    상기 발포체층은, 상기 제 1 외피 시트층 및 상기 제 2 외피 시트층 보다 경도가 낮은 것을 특징으로 하는 전지용 트레이의 제조 방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 제13항에 있어서,
    상기 제 1 외피 시트층은,
    표면 형상이 굴곡을 이루는 것을 특징으로 하는 전지용 트레이의 제조 방법.
  18. 삭제
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