JP2024064659A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】高容量化と信頼性向上が実現された電池を提供すること。【解決手段】ここに開示される電池は、正極および負極を含み、一対の湾曲部２０ｒを有する巻回電極体２０と、複数の巻回電極体２０を収容し略矩形状の第１面１４を有する電池ケースと、電池ケースの第１面に形成された注液孔１５と、注液孔１５を封止する封止部材１６と、第１面に固定された絶縁部材と、を備える。複数の巻回電極体２０は、一対の湾曲部２０ｒの一方が第１面と対向し、他方が底面と対向する向きで電池ケースに配置される。注液孔１５は、複数の巻回電極体２０のそれぞれの湾曲部２０ｒの頂点Ｐと重ならない位置に形成される。ここで、絶縁部材の一部は、隣接する巻回電極体２０のそれぞれの頂点Ｐをつなぐ面と、該隣接する巻回電極体２０の湾曲部２０ｒの湾曲表面２０ｒ１とに囲まれた谷部Ｓに配置され、封止部材１６の一部は谷部Ｓに配置される。【選択図】図８

Description

本発明は、電池に関する。

従来、正極および負極を有する電極体と、該電極体を収容する電池ケースと、注液孔と、該注液孔を封止する封止部材と、を備える電池が知られている（例えば特許文献１および２）。このような電池では、注液孔から電解液を注液した後、注液孔を封止部材で封止する。例えば、特許文献１では、封止部材としてブラインドリベットを用いて封止することが記載されている。また、特許文献２では、蓋体と電極体の湾曲部との間に形成される隙間に開口する注液部を配置することが記載されている。

特開２０１１－７６８６５号公報 国際公開第２０１２／１０５４９０号

しかしながら、特許文献１に記載されているように、ブラインドリベットによって注液孔を封止した場合には、当該リベットの先端と電極体とが接触して損傷する虞があるため、リベットの先端と電極体との間に距離を設ける必要がある。このため、巻回電極体の上下方向の長さが制限され、高容量化が妨げられることがある。

また、特許文献２に記載されているように、蓋体と電極体の湾曲部との間に形成される隙間に注液部を配置した場合には、電極体と封止部材との距離が近くなり得る。このため、例えば電池の製造時や使用時において振動等が加わった場合には、封止部材と電極体とが接触しやすく、電極体が損傷する虞がある。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、高容量化と信頼性の向上とを実現する電池を提供することにある。

ここに開示される電池は、正極および負極を含み、一対の湾曲部を有する巻回電極体と、複数の上記巻回電極体を収容し、底面と、該底面と対向する略矩形状の第１面と、該底面から延び互いに対向する一対の第１側壁と、該底面から延び互いに対向する一対の第２側壁と、を有する六面形状の電池ケースと、上記電池ケースの上記第１面に形成された注液孔と、上記注液孔を封止する封止部材と、上記第１面に固定された絶縁部材と、を備える。上記複数の巻回電極体は、上記一対の湾曲部の一方が上記第１面と対向し、他方が上記底面と対向する向きで上記電池ケースに配置される。上記注液孔は、上記複数の巻回電極体のそれぞれの上記湾曲部の頂点と重ならない位置に形成される。ここで、上記絶縁部材の一部は、隣接する巻回電極体のそれぞれの上記頂点をつなぐ面と、該隣接する巻回電極体の上記湾曲部の湾曲表面とに囲まれた谷部に配置され、上記封止部材の一部は上記谷部に配置される。

上記のとおり、隣接する巻回電極体の湾曲面に囲まれた谷部に封止部材が配置されることで、巻回電極体の上下方向の長さを長くすることができ、電池の高容量化をすることができる。これに加えて、上記構成の電池では、絶縁部材の一部が谷部に配置される。このため、電池の製造時や使用時において衝撃や振動が加わったとしても巻回電極体が大きく動くことが抑制され、谷部に配置される封止部材と巻回電極体とが接触して損傷することを抑制できる。したがって、かかる構成によれば、高容量化を実現しつつ、より信頼性が向上した電池を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図２は、一実施形態に係る電池の模式的な縦断面図である。 図３は、図２のIII-III線に沿う模式的な縦断面図である。 図４は、図２のIV-IV線に沿う模式的な横断面図である。 図５は、巻回電極体の構成を示す模式図である。 図６は、封口板に取り付けられた電極体を模式的に示す斜視図である。 図７は、正極第２集電部材および負極第２集電部材が取り付けられた電極体を模式的に示す斜視図である。 図８は、図３の注液孔の近傍を模式的に示す縦断面図である。 図９は、図２の正極端子の近傍を模式的に示す縦断面図である。 正極端子と負極端子と正極第１集電部材と負極第１集電部材と正極絶縁部材と負極絶縁部材とが取り付けられた封口板を模式的に示す斜視図である。 図１１は、図１０の封口板を裏返した斜視図である。 図１２は、正極絶縁部材を模式的に示す斜視図である。 図１３は、図１２の正極絶縁部材を裏返した斜視図である。 図１４は、第１変形例に係る電池の図８対応図である。 図１５は、第１変形例に係る電池の図１３対応図である。

以下、ここで開示される技術の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、ここに開示される技術を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と、当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

本明細書において「電池」とは、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）を指す用語である。

以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは「電池の短辺方向」を示し、符号Ｙは「電池の長辺方向」を示し、符号Ｚは「電池の上下方向」を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池の設置形態を何ら限定するものではない。

＜電池＞
図１は、電池１００の斜視図である。図２は電池１００の模式的な縦断面図である。図１および図２に示すように、電池１００は、巻回電極体２０と、当該巻回電極体２０を収容する電池ケース１０と、電池ケース１０の第１面（ここでは封口板１４）に形成された注液孔１５と、該注液孔１５を封止する封止部材１６と、第１面において巻回電極体２０と対向する面に固定された絶縁部材（ここでは正極絶縁部材７０および負極絶縁部材８０）と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることが好ましい。

電池ケース１０は、巻回電極体２０を収容する筐体である。電池ケース１０はここでは、図１に示すように、有底の直方体形状（六面形状）の外形を有する。電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを塞ぐ封口板１４と、を備えている（図２参照）。封口板１４は、ここに開示される電池１００の第１面の一例である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって一体化されている。封口板１４の接合は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。電池ケース１０は気密に封止（密閉）されている。

図１に示すように、外装体１２は、底面１２ａと、底面１２ａから延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底面１２ａから延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えているとよい。短側壁１２ｃの面積は、長側壁１２ｂの面積よりも小さい。ここでは、長側壁１２ｂは第１側壁の一例であり、短側壁１２ｃは第２側壁の一例である。外装体１２の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。外装体１２は金属製であることが好ましい。一例として、外装体１２はアルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等から構成されることが好ましい。

第１面としての封口板１４は、平面視において略矩形状である。図１に示すように、封口板１４は、底面１２ａと対向している。ここでは、封口板１４の短手方向が電池１００の短辺方向Ｘと一致し、封口板１４の長手方向が電池１００の長辺方向Ｙと一致している。また、封口板１４は、ここでは外装体１２の開口１２ｈを塞ぐ板状部材である。封口板１４の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。封口板１４は金属製であることが好ましい。一例として、封口板１４はアルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等から構成されることが好ましい。

封口板１４には注液孔１５が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１５は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通する。注液孔１５は、封止部材１６によって封止されている。注液孔１５および封止部材１６の詳細については後述する。

図２に示すように、封口板１４は、ガス排出弁１７と、２つの端子引出孔１８、１９と、が設けられている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０の内部の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０の内部のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。端子引出孔１８、１９は、封口板１４の長手方向の両端部にそれぞれ形成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通する貫通孔である。

封口板１４には、正極端子３０と負極端子４０とが、それぞれ設けられている。正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方側（図１および図２の左側）に配置されている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方側（図１および図２の右側）に配置されている。正極端子３０および負極端子４０はここに開示される端子の一例である。図１に示すように、正極端子３０および負極端子４０の一端は、それぞれ、封口板１４の外側（外表面１４Ａ側）に露出している。また、図２に示すように、正極端子３０および負極端子４０の他端は、それぞれ、端子引出孔１８、１９に挿通されて封口板１４の内側（内表面１４Ｂ側）に配置されている。特に限定されないが、正極端子３０および負極端子４０は、かしめ加工により封口板１４の端子引出孔１８、１９を囲む周縁部分にかしめられている。

正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金から構成されることがより好ましい。負極端子４０は、金属製であることが好ましく、銅または銅合金から構成されることがより好ましい。図２に示すように、正極端子３０の下端部３０ｃは、外装体１２の内部で、正極集電部材５０を介して巻回電極体２０の正極２２（図５参照）と電気的に接続されている。負極端子４０の下端部４０ｃは、外装体１２の内部で、負極集電部材６０を介して巻回電極体２０の負極２４（図５参照）と電気的に接続されている。図２に示すように、正極端子３０は、正極絶縁部材７０、ガスケット９０および外部絶縁部材９２によって、封口板１４と絶縁されている。また、負極端子４０は、負極絶縁部材８０、ガスケット９０および外部絶縁部材９２によって、封口板１４と絶縁されている。正極絶縁部材７０および負極絶縁部材８０は、ここに開示される絶縁部材の一例である。

図１に示すように、封口板１４の外側の面（外表面１４Ａ）には、板状の正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２が取り付けられている。正極外部導電部材３２は、正極端子３０と電気的に接続されている。負極外部導電部材４２は、負極端子４０と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、複数の電池１００を相互に接続する際に、バスバーが付設される部材である。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

図３は、図２のIII-III線に沿う模式的な縦断面図である。図４は、図２のIV-IV線に沿う模式的な横断面図である。図５は、巻回電極体２０の構成を模式的に示す図である。図３および図４に示すようにここに開示される電池１００は、複数の巻回電極体２０を有している。ここでは、電池１００は、３つの巻回電極体２０を有している。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される巻回電極体２０の数は複数（すなわち２つ以上）であれば特に限定されず、偶数個であってもよいし、奇数個であってもよい。なお、複数の巻回電極体２０は、同様の構成であってよい。

図３に示すように、巻回電極体２０は、扁平状であることが好ましい。なお、本明細書において、扁平状の巻回電極体とは、断面視において略長円形であり、いわゆるレーストラック形状である巻回電極体（図３参照）のことをいう。巻回電極体２０は、例えば、扁平状であって、第１面（ここでは封口板１４）および外装体１２の底面１２ａと対向する一対の湾曲部２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の長側壁１２ｂと対向する平坦部２０ｆと、を有する。

図３に示すように、複数の巻回電極体２０は、樹脂製のシートからなる電極体ホルダ２９に覆われた状態で外装体１２の内部に配置されている。一対の湾曲部２０ｒの一方（図３の上側）は、ここでは正極第１集電部材５１、負極第１集電部材６１、正極絶縁部材７０、負極絶縁部材８０等を介して、間接的に封口板１４と対向している。また、湾曲部２０ｒの他方（図３の下側）は、ここでは、電極体ホルダ２９を介して間接的に底面１２ａと対向している。

複数の巻回電極体２０は、巻回電極体２０の積層方向と電池１００の短辺方向Ｘとが略一致するように外装体１２の内部に配置されている。複数の巻回電極体２０は、それぞれの巻回軸ＷＬ（図５参照）が電池１００の長辺方向Ｙと平行になる向きで、外装体１２に収容されている。すなわち、複数の巻回電極体２０は、それぞれの巻回軸ＷＬが平行となるように外装体１２の内部に配置されることが好ましい。複数の巻回電極体２０は、それぞれの巻回軸ＷＬが平行になり、該巻回軸ＷＬが短側壁１２ｃと直交する向きで外装体１２の内部に配置されているとよい。複数の巻回電極体２０のそれぞれの端面（正極２２と負極２４とが積層された積層面、図５の長辺方向Ｙの端面）は、短側壁１２ｃと対向している。

図５に示すように、巻回電極体２０は、正極２２と負極２４とセパレータ２６とを有する。巻回電極体２０は、帯状の正極２２と、帯状の負極２４とが、帯状のセパレータ２６を介して積層され、巻回軸ＷＬを中心として巻回されて構成されている。

正極２２は、図５に示すように、帯状の部材である。正極２２（「正極シート２２」ともいう。）は、帯状の正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極シート２２を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属から構成されることが好ましい。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。

正極２２では、図５に示すように、巻回電極体２０の長辺方向Ｙの一方の端部（図５の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃの長手方向に沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、正極２２に接続されている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（具体的にはアルミニウム箔）から構成される。正極タブ２２ｔは、正極活物質層２２ａが形成されておらず、正極集電体２２ｃが露出した領域である。ただし、正極タブ２２ｔは、一部に正極活物質層２２ａおよび／または正極保護層２２ｐが設けられていてもよく、正極集電体２２ｃと別の部材であってもよい。複数の正極タブ２２ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、正極タブ２２ｔの形状はこれに限定されない。また、複数の正極タブ２２ｔのサイズも特に限定されない。正極タブ２２ｔの形状やサイズは、例えば正極集電部材５０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは、図４に示すように、電池１００の長辺方向Ｙの一方の端部（図４の左端部）で積層され、正極タブ群２３を構成している。

正極活物質層２２ａは、図５に示すように、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材の一例として、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が挙げられる。バインダの一例として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が挙げられる。

正極保護層２２ｐは、図５に示すように、長辺方向Ｙにおいて、正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは、正極集電体２２ｃの幅方向の一方の端部（図５の左端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは幅方向の両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐは、絶縁性の無機フィラー、例えば、アルミナ等のセラミック粒子を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。

負極２４は、図５に示すように、帯状の部材である。負極２４（「負極シート２４」ともいう。）は、帯状の負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極シート２４を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、負極集電体２４ｃは、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属から構成されることが好ましい。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。

負極２４では、図５に示すように、巻回電極体２０の長辺方向Ｙの一方の端部（図５の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃの長手方向に沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。負極タブ２４ｔは、負極２４に接続されている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（具体的には銅箔）から構成される。負極タブ２４ｔは、ここでは負極活物質層２４ａが形成されておらず、負極集電体２４ｃが露出した領域である。ただし、負極タブ２４ｔは、一部に負極活物質層２４ａが形成されていてもよく、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。複数の負極タブ２４ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、複数の負極タブ２４ｔの形状やサイズは、正極タブ２２ｔと同様に適宜調整することができる。複数の負極タブ２４ｔは、図４に示すように、負極シート２４の長辺方向Ｙの一方の端部（図４の右端部）で積層され、負極タブ群２５を構成している。

負極活物質層２４ａは、図５に示すように、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの幅（長辺方向Ｙの長さ。以下同じ）は、正極活物質層２２ａの幅よりも大きいことが好ましい。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダの一例として、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類が挙げられる。分散剤の一例として、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類が挙げられる。

セパレータ２６は、正極２２の正極活物質層２２ａと、負極２４の負極活物質層２４ａとを絶縁する部材である。セパレータ２６としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる樹脂製の多孔性シートが好適である。セパレータ２６は、ここでは、樹脂製の多孔性シートからなる基材部と、基材部の少なくとも一方の表面上に形成された耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有する。耐熱層は、典型的には無機フィラーとバインダとを含む層である。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。

また、電池ケース１０には、上記したように巻回電極体２０とともに、電解液が収容され得る。電解液としては、従来公知の電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、電解液は、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液である。非水系溶媒の一例としては、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例としては、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。非水電解液は、必要に応じて各種の添加剤を含有していてもよい。

図６は、封口板１４に取り付けられた複数の巻回電極体２０を模式的に示す斜視図である。図７は、巻回電極体２０を模式的に示す斜視図である。図６に示すように、複数の巻回電極体２０のそれぞれの正極タブ群２３は、正極集電部材５０を介して正極端子３０と接続されている。正極集電部材５０は、電池ケース１０の内部に収容されている。正極集電部材５０は、図２および図６に示すように、正極第１集電部材５１と、正極第２集電部材５２と、を備えている。正極第１集電部材５１の構成については、後述する。図６および図７に示すように、正極第２集電部材５２は、電池１００の上下方向Ｚに沿って延びる板状の導電部材である。図２に示すように、正極端子３０の下端部３０ｃは、封口板１４の端子引出孔１８を通って電池ケース１０の内部に挿入され、正極第１集電部材５１と接続されている。また、図４および図６に示すように、ここでは、電池１００は、複数の巻回電極体２０の個数に対応した数の正極第２集電部材５２を備えている。それぞれの正極第２集電部材５２は、複数の巻回電極体２０のそれぞれの正極タブ群２３に接続される。そして、図４に示すように、巻回電極体２０の正極タブ群２３は、正極第２集電部材５２と、巻回電極体２０の一方の側面２０ｅとが対向するように折り曲げられている。これによって、正極第２集電部材５２と、正極第１集電部材５１とが電気的に接続される。なお、正極集電部材５０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えばアルミニウムまたは、アルミニウム合金によって構成され得る。

一方、複数の巻回電極体２０のそれぞれの負極タブ群２５は、負極集電部材６０を介して負極端子４０と接続される。かかる負極側の接続構造は、上述した正極側の接続構造と略同一である。具体的には、負極集電部材６０は、図２および図６に示すように、負極第１集電部材６１と、負極第２集電部材６２と、を備えている。負極第１集電部材６１の構成については後述する。図６および図７に示すように、負極第２集電部材６２は、電池１００の上下方向Ｚに沿って延びる板状の導電部材である。図２に示すように、負極端子４０の下端部４０ｃは、端子引出孔１９を通って電池ケース１０の内部に挿入され、負極第１集電部材６１と接続される。また、図４および図６に示すように、ここでは、電池１００は、複数の巻回電極体２０の個数に対応した数の負極第２集電部材６２を備えている。それぞれの負極第２集電部材６２は、複数の巻回電極体２０のそれぞれの負極タブ群２５に接続される。そして、図４に示すように、巻回電極体２０の負極タブ群２５は、負極第２集電部材６２と、巻回電極体２０の他方の側面２０ｇとが対向するように折り曲げられている。これによって、負極第２集電部材６２と、負極第１集電部材６１とが電気的に接続される。なお、負極集電部材６０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば銅または、銅合金によって構成され得る。

図８は、図３の注液孔１５の近傍を模式的に示す部分的な断面図である。図９は、図２の正極端子３０の近傍を模式的に示す部分的な断面図である。図８に示すように、ここに開示される電池１００では、高容量化を目的として、注液孔１５が巻回電極体２０のそれぞれの頂点Ｐと重ならない位置に形成され、当該注液孔１５を封止する封止部材１６の一部が図８に仮想線で示される谷部Ｓに配置されるように構成されている。ここで、谷部Ｓは、図８に示すように、巻回電極体２０の巻回軸ＷＬに沿って見た縦断面図において、隣接する２つの巻回電極体２０の頂点Ｐを結んだ直線と、湾曲部２０ｒの湾曲表面２０ｒ１とにより形成される領域である。これにより、巻回電極体２０の高さ（上下方向Ｚの長さ。以下同じ）を高くすることができるため、電池１００の高容量化が実現される。また、図９に示すように、ここに開示される電池１００では、上下方向Ｚにおいて封口板１４と正極第１集電部材５１との間に、正極絶縁部材７０が配置されている。そして、正極絶縁部材７０の少なくとも一部は、上記した谷部Ｓに配置される（図８参照）。正極絶縁部材７０の少なくとも一部がかかる谷部Ｓに配置されることにより、電池ケース１０の内部で巻回電極体２０が大きく移動することを抑制する。このため、上記した谷部Ｓに封止部材１６が配置されて巻回電極体２０との距離が近くなっても、絶縁部材の一部が谷部Ｓに配置されていることにより、巻回電極体２０が大きく動いて封止部材１６と接触し損傷することが抑制される。このため、高容量化を実現しつつ、信頼性の高い電池１００を提供することができる。

図１０は、封口板１４を模式的に示す斜視図である。また、図１１は、図１０の封口板１４を裏返した斜視図である。図１１は、封口板１４の外装体１２の側（内側）の面を示している。図１０および図１１に示すように、封口板１４には注液孔１５が設けられている。注液孔１５は、ここでは平面視において略円形状に形成されている。ここに開示される電池１００では、封口板１４において注液孔１５は上記した谷部Ｓと対向する位置に形成されている。例えば、電池１００は巻回電極体２０を奇数個（ここでは３つ）備えている場合、谷部Ｓは、封口板１４の短手方向における中心線ＣＬ２と対向する位置に形成されない。このため、封口板１４の中心線ＣＬ２上に注液孔１５が設けられていない。谷部Ｓと対向する位置に注液孔１５を設けることにより、封止部材１６の一部も谷部Ｓに配置される。このため、巻回電極体２０の高さを高くすることができ、電池１００を高容量化させることができる。ただし、電池１００が巻回電極体２０を偶数個（例えば２つ）備えている場合には、谷部Ｓが封口板１４の中心線ＣＬ２と対向する位置に形成され得る。この場合には、封口板１４の中心線ＣＬ２上に注液孔１５が設けられていてもよい。

図８に示すように、封口板１４の外表面１４Ａには、凹部１４ｃが設けられていてもよい。凹部１４ｃは、注液孔１５の周囲を取り囲むように設けられている。凹部１４ｃは、ここでは平面視において注液孔１５よりも大きい略円形状に形成されている。平面視において、凹部１４ｃの中心は、注液孔１５の中心と一致している。凹部１４ｃは、封口板１４の外表面１４Ａ側から内表面１４Ｂ側に向けて窪んでいる。凹部１４ｃは、底面１４ｃ１と、側壁１４ｃ２と、を有する。底面１４ｃ１は、ここでは封口板１４の内表面１４Ｂ側と略平行である。側壁１４ｃ２は、底面１４ｃ１の外縁から上下方向Ｚに沿って上方側に立ち上がっている。

注液孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６により封止される。封止部材１６は、典型的には金属製である。封止部材１６は、特に限定されないが、リベットであることが好ましく、ブラインドリベットであることがより好ましい。封止部材１６は、例えば図８に示すように、上端部１６ｕが電池ケース１０の外部に露出し、下端部１６ｅが電池ケース１０の内部に突出している。封止部材１６は、挿通部１６ａと、鍔部１６ｂと、拡径部１６ｃと、を有する。封止部材１６の挿通部１６ａは、注液孔１５に挿通されている。封止部材１６は、該封止部材１６を注液孔１５に装着する過程において鍔部１６ｂと拡径部１６ｃとによって、封口板１４にかしめ固定される。なお、封止部材１６は、必ずしも上記した形状である必要はない。また、封止部材１６はかしめることによって固定されることに限定されず、封止部材１６を封口板１４に溶接することによって接合されていてもよい。

挿通部１６ａは、注液孔１５に挿通された部分である。挿通部１６ａの外径は、注液孔１５の外径よりも小さい。挿通部１６ａは、内部空洞１６ｆを有する円筒状の部分である。内部空洞１６ｆは、挿通部１６ａの上部に形成される第１空洞部１６ｆ１と、下部に形成される第２空洞部１６ｆ２と、を有している。第１空洞部１６ｆ１には、マンドレルの頭部１６ｇが収容されている。マンドレルは、頭部１６ｇの上面から上下方向Ｚの上方に延びる棒状の部材である。後述するが、マンドレルは、封止部材１６を注液孔１５に装着させる過程において除去されるため、図８には記載されていない。

鍔部１６ｂは、注液孔１５から電池ケース１０の外部に突出している。鍔部１６ｂは、封口板１４の外表面１４Ａに載置されている。鍔部１６ｂは、平面視において略円形状に形成されていてもよいし、略四角形状に形成されていてもよい。鍔部１６ｂの外径は、ここでは平面視において封口板１４の凹部１４ｃの直径よりも小さい。

拡径部１６ｃは、挿通部１６ａの下端から底面１２ａ側（鍔部１６ｂと反対側）に延びている。拡径部１６ｃの外径は注液孔１５の外径よりも大きい。これにより、注液孔１５が封止部材１６によって封止される。ここに開示される技術においては、封止部材１６の一部（ここでは拡径部１６ｃ）が図８に仮想線で示される谷部Ｓに配置される。封止部材１６の拡径部１６ｃが谷部Ｓに配置されることにより、拡径部１６ｃが巻回電極体２０の頂点Ｐと対向する位置に形成される場合よりも、巻回電極体２０の高さを高くすることができる。したがって、電池１００をより高容量化させることができる。

また、特に限定されないが、図８に示すように、拡径部１６ｃは、上方（すなわち封口板１４の近傍）において、外径が最大である最大幅部１６ｄを有していることが好ましい。すなわち、封止部材１６は、上記したとおり電池ケース１０の内部に向けて突出しており、突出方向において封口板１４側に最大幅部１６ｄを有していることが好ましい。これにより、注液孔１５をより気密に封止しつつ、谷部Ｓの形状によりフィットしやすくなる。このため、さらに巻回電極体２０の高さを高くすることができ、電池１００を高容量化することができる。

また、図８に示すように、封止部材１６と封口板１４との間にシール部材９５を有していてもよい。これにより、注液孔１５がより気密に封止される。シール部材９５は、樹脂部材で構成されることが好ましい。かかる樹脂部材の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が挙げられる。

図９～図１１に示すように、正極第１集電部材５１は、封口板１４の内表面１４Ｂ側に取り付けられている。また、負極第１集電部材６１も同様に、封口板１４の内表面１４Ｂ側に取り付けられている。正極第１集電部材５１および負極第１集電部材６１は、ここに開示される集電部材の一例である。ここに開示される電池１００では、上下方向Ｚにおいて封口板１４と集電部材（ここでは正極第１集電部材５１および負極第１集電部材６１）との間に、絶縁部材（ここでは正極絶縁部材７０および負極絶縁部材８０）が配置されている。これにより、封口板１４と集電部材とが絶縁部材によって絶縁される。なお、以下では正極端子３０側の構成について詳しく説明するが、負極端子４０側の構成についてもほぼ同様の構成とすることができる。

図９に示すように、正極第１集電部材５１は、第１領域５１ａと第２領域５１ｂとを有している。正極第１集電部材５１は、一つの部材を例えばプレス加工等によって折り曲げることによって構成されてもよく、複数の部材を溶接接合等によって一体化することで構成されてもよい。正極第１集電部材５１は、ここではかしめ加工によって封口板１４の内表面１４Ｂに固定されている。第１領域５１ａは、封口板１４と巻回電極体２０との間に配置される部位である。第１領域５１ａは、長辺方向Ｙに沿って延びている。第１領域５１ａは、封口板１４の内表面１４Ｂに沿って水平に広がっている。第１領域５１ａは、ここではかしめ加工により、正極端子３０と電気的に接続されている。第１領域５１ａにおいて、封口板１４の端子引出孔１８に対応する位置には、上下方向Ｚに貫通した貫通孔５１ｈが形成されている。第２領域５１ｂは、第１領域５１ａの長辺方向Ｙの一方側の端（図９の左端）から外装体１２の短側壁１２ｃに沿って延びている。すなわち、第２領域５１ｂは、上下方向Ｚに沿って延びている。

正極絶縁部材７０は、正極第１集電部材５１の第１領域５１ａと封口板１４とを絶縁する。正極絶縁部材７０は、使用する電解液に対する耐性と電気絶縁性とを有し、弾性変形が可能な樹脂材料から構成され得る。かかる樹脂材料の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、四フッ化エチレン－パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が挙げられる。

図１２は、正極絶縁部材７０の斜視図である。図１３は、図１２の正極絶縁部材７０を裏返した斜視図である。図１３は、正極絶縁部材７０において巻回電極体２０と対向する側の面を示している。図１２および図１３に示すように、正極絶縁部材７０は、ベース領域７１と突出部形成領域７２とを有している。ベース領域７１と突出部形成領域７２とは、ここでは一体成型されている。正極絶縁部材７０は、ここでは上記したような樹脂材料を一体成型してなる一体成型品である。これにより、ベース領域７１と突出部形成領域７２とを別部材とする場合と比較して使用する部材の数を削減することができ、コストを低減することができる。なお、ベース領域７１と突出部形成領域７２とは、別部材によって構成されていてもよい。

図９に示すように、ベース領域７１は、上下方向Ｚにおいて、封口板１４と正極第１集電部材５１との間に配置される領域である。すなわち、ベース領域７１は、集電部材（ここでは、正極第１集電部材５１）と対向する領域である。ベース領域７１は、正極第１集電部材５１の第１領域５１ａに沿って水平に広がっている。図１２および図１３に示すように、ベース領域７１は、本体部７１ａと、壁部７１ｂと、貫通孔７１ｈと、を有している。本体部７１ａは、正極第１集電部材５１の第１領域５１ａの上面と対向する。壁部７１ｂは、本体部７１ａの周囲に設けられている。壁部７１ｂは、本体部７１ａの周縁から上下方向Ｚに沿って延びる部位である。壁部７１ｂは、第１領域５１ａの側面と対向する。貫通孔７１ｈは、本体部７１ａを上下方向Ｚに貫通している。貫通孔７１ｈは、封口板１４の端子引出孔１８と対応する位置に形成されている。

突出部形成領域７２は、図９に示すように、封口板１４の長手方向において、ベース領域７１よりも中央側（図９の右側）に設けられている。すなわち、突出部形成領域７２は、巻回電極体２０と対向し、かつ、集電部材（ここでは、正極第１集電部材５１）と対向しない領域である。図１１および図１３に示すように、突出部形成領域７２は、突出部７２ａを有している。突出部７２ａは、封口板１４の側から巻回電極体２０の側に向けて突出する部位である。より詳細には、突出部７２ａは上記した谷部Ｓに向けて突出する部位である。突出部７２ａは、ベース領域７１の壁部７１ｂよりも巻回電極体２０の側に突出している。

図８に示すように、ここに開示される電池１００では、突出部７２ａが上記した谷部Ｓに配置されることが好ましい。これにより、巻回電極体２０が左右方向（図８の短辺方向Ｘ）に移動することが好適に抑制され、電池ケース１０の内部において巻回電極体２０の位置が固定され得る。このため、上記したとおり高容量化を目的として封止部材１６が谷部Ｓに配置されていても、巻回電極体２０が大きく動いて封止部材１６と接触し損傷することが抑制される。したがって、ここに開示される電池１００によれば、高容量化と信頼性とが両立された電池を実現することができる。突出部７２ａの形状は、谷部Ｓに配置することができる限り特に限定されない。例えば、断面視において台形状であってもよいし、コの字状であってもよいし、三角形状であってもよいし、半円形状であってもよい。

突出部形成領域７２は、ここでは複数の突出部７２ａを有している。突出部形成領域７２に形成される突出部７２ａの数は、ここでは谷部Ｓの数と同数（すなわち２つ）である。これにより、複数の突出部７２ａが谷部Ｓに好適に配置され、巻回電極体２０が電池ケース１０の内部で大きく動くことを抑制することができる。ただし、突出部７２ａの数は特に限定されない。突出部７２ａは、１つであってもよいし、複数であってもよい。好ましくは、突出部７２ａは、突出部形成領域７２において複数形成されているとよい。突出部形成領域７２が複数の突出部７２ａを有している場合、複数の突出部７２ａは突出部形成領域７２において短辺方向Ｘに並んで配置されているとよい。

図１３に示すように、正極絶縁部材７０の突出部形成領域７２は、巻回電極体２０と対向する側の面において、複数の突出部７２ａに加えて複数の湾曲面７２ｒを有していることが好ましい。これにより、巻回電極体２０が上下方向に大きく移動することを抑制し、より信頼性の高い電池１００を提供することができる。複数の湾曲面７２ｒは、複数の突出部７２ａの間に形成され得る。正極絶縁部材７０の湾曲面７２ｒは、巻回電極体２０の上下方向の移動をさらに好適に抑制する観点から、巻回電極体２０の湾曲表面２０ｒ１に沿った形状であることがより好ましい。

複数の湾曲面７２ｒは、巻回電極体２０と当接していてよいし、当接していなくてもよい。好ましくは、図８に示すように、複数の湾曲面７２ｒは、巻回電極体２０と離間した位置に配置されているとよい。すなわち、複数の湾曲面７２ｒと巻回電極体２０の湾曲部２０ｒとの間には、わずかに隙間が設けられていてもよい。巻回電極体２０と絶縁部材との間にクリアランスが設けられていることにより、電池１００の組立工程を容易に行うことができる。また、例えば巻回電極体２０が充放電によって膨張等した場合でも、クリアランスがあるため巻回電極体２０を圧迫され難くなる。特に限定されないが、正極絶縁部材７０の湾曲面７２ｒと巻回電極体２０の湾曲部２０ｒとの最短距離Ｌ１（図８参照）は、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、特に限定されないが、図１２に示すように、突出部形成領域７２の封口板１４と対向する側の面において、凹部７２ｂが形成されていることが好ましい。かかる凹部７２ｂは、突出部７２ａと対向する位置に形成され得る。凹部７２ｂを形成することで、電池ケース１０の内部において気体が存在可能な体積を大きくすることができる。このため、ガス発生時等の内圧の上昇を緩やかにすることができる。

負極絶縁部材８０は、図２に示すように、巻回電極体２０の長辺方向Ｙの中央ＣＬ１に対して正極絶縁部材７０と対象に配置されている。負極絶縁部材８０の構成は、正極絶縁部材７０の構成と同様であってよい。負極絶縁部材８０は、ここでは正極絶縁部材７０と同様にベース領域８１と突出部形成領域８２とを有し、該突出部形成領域８２には複数の突出部８２ａ（図１１参照）を有している。

電池１００は、正極絶縁部材７０および負極絶縁部材８０をいずれも備えることが好ましい。これにより、電池１００の製造時における搬送や電池１００の使用時等において、振動や衝撃が加わっても、巻回電極体２０が大きく移動することを抑制することができる。このため、巻回電極体２０が損傷し難く、信頼性の高い電池１００を実現することができる。

図８に示すように、ここに開示される電池１００では、正極絶縁部材７０の下端部７０ｅは、封止部材１６の下端部１６ｅよりも下方（電池ケース１０の底面１２ａ側）に配置されていることが好ましい。言い換えれば、正極絶縁部材７０の突出部７２ａの上下方向Ｚの長さＨ１は、拡径部１６ｃの上下方向Ｚの長さＨ２よりも長いことが好ましい。これにより、例えば電池１００の製造時や電池１００の使用時において上下方向に振動が加わっても、巻回電極体２０が正極絶縁部材７０の下端部７０ｅと接触するため封止部材１６の下端部１６ｅと接触し難くなり、巻回電極体２０が損傷することを抑制する。特に、封止部材１６が金属製であり、正極絶縁部材７０が樹脂製である場合には、巻回電極体２０をより効果的に保護し得る。したがって、正極絶縁部材７０の下端部７０ｅが封止部材１６の下端部１６ｅよりも底面１２ａ側に配置されることにより、より信頼性が高い電池１００を実現することができる。突出部７２ａの長さＨ１は、例えば、拡径部１６ｃの長さＨ２よりも０．１ｍｍ以上長いことが好ましく、０．２ｍｍ以上長いことがより好ましい。

＜電池の製造方法＞
ここに開示される電池１００では、封口板１４において注液孔１５が上記した谷部Ｓと対向する位置に形成され、該注液孔１５が封止部材１６によって封止されている。そして、電池１００は、高さ方向（上下方向Ｚ）において封口板１４と集電部材との間に絶縁部材を有しており、当該絶縁部材の一部が谷部Ｓに配置される。このような電池１００は、例えば、組立工程と、電池封止工程と、注液孔封止工程と、を含む製造方法によって製造することができる。なお、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでいてもよい。

まず、組立工程では、外装体１２と、封口板１４と、複数（ここでは３つ）の巻回電極体２０と、端子（正極端子３０および負極端子４０）と、集電部材（正極第１集電部材および負極第１集電部材６１）と、絶縁部材（正極絶縁部材７０および負極絶縁部材８０）と、を用意する。封口板１４は、ここでは封口板１４の短辺方向Ｘにおける中心線ＣＬ２上に注液孔１５が形成されていないものを用意する。次いで、図１０および図１１に示すような第１合体物を用意する。具体的には、注液孔１５が形成された封口板１４に、正極端子３０と、正極第１集電部材５１と、正極絶縁部材７０と、負極端子４０と、負極第１集電部材６１と、負極絶縁部材８０と、を取り付ける。

正極端子３０と正極第１集電部材５１と正極絶縁部材７０とは、例えば、かしめ加工（リベッティング）によって封口板１４に固定する。かしめ加工は、封口板１４の外表面１４Ａ側と正極端子３０との間にガスケット９０を挟み、さらに封口板１４の内表面１４Ｂ側と正極第１集電部材５１との間に正極絶縁部材７０を挟んで行われる。なお、ガスケット９０の材質は、正極絶縁部材７０と同様であってもよい。詳しくは、かしめ加工前の正極端子３０を、封口板１４の上方から、ガスケット９０の貫通孔と、封口板１４の端子引出孔１８と、正極絶縁部材７０の貫通孔７１ｈと、正極第１集電部材５１の貫通孔５１ｈと、に順番に挿入して、封口板１４の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように正極端子３０の封口板１４よりも下方に突出した部分をかしめる。これにより、正極端子３０と正極第１集電部材５１と正極絶縁部材７０とガスケット９０とを、封口板１４に固定することができる。

負極端子４０と、負極第１集電部材６１と、負極絶縁部材８０との固定は、上記した正極側と同様に行うことができる。すなわち、かしめ加工前の負極端子４０を、封口板１４の上方から、ガスケットの貫通孔と、封口板１４の端子引出孔１９と、負極絶縁部材８０の貫通孔と、負極第１集電部材６１の貫通孔と、に順番に挿入して、封口板１４の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように負極端子４０の封口板１４よりも下方に突出した部分をかしめる。これにより、負極端子４０と負極第１集電部材６１と負極絶縁部材８０とガスケット９０とを、封口板１４に固定することができる。

なお、正極絶縁部材７０および負極絶縁部材８０は、上記したようなかしめ加工による固定に限定されない。例えば、封口板１４に接着剤等を用いて接着することにより固定していてもよいし、嵌合接続によって封口板１４に固定してもよい。

次に、封口板１４の外表面１４Ａに、外部絶縁部材９２を介して、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２を取り付ける。なお、外部絶縁部材９２の材質は、正極絶縁部材７０と同様であってもよい。また、正極外部導電部材３２と負極外部導電部材４２とを取り付けるタイミングは、注液孔封止工程の後であってもよい。

そして、上記作製した第１合体物を用いて、図６に示すような第２合体物を作製する。具体的にはまず、図７に示すように、正極第２集電部材５２および負極第２集電部材６２の付設された巻回電極体２０を３つ用意する。そして、図６に示すように、短辺方向Ｘに並べて配置する。このとき、巻回電極体２０は、いずれも、巻回軸ＷＬが平行に並ぶように配置することが好ましい。

次いで、図４に示すように複数の正極タブ２２ｔを湾曲させた状態で、封口板１４に固定された正極第１集電部材５１（詳しくは第２領域５１ｂ）と、各巻回電極体２０の正極第２集電部材５２と、をそれぞれ接合する。また、負極タブ群２５の複数の負極タブ２４ｔを湾曲させた状態で、封口板１４に固定された負極第１集電部材６１と、各巻回電極体２０の負極第２集電部材６２と、をそれぞれ接合する。接合方法としては、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接を用いることができる。特に、レーザ等の高エネルギー線の照射による溶接を用いることが好ましい。

電池封止工程では、封口板１４と一体化された巻回電極体２０を、外装体１２の内部空間に収容し、外装体１２の開口１２ｈの縁部に封口板１４を接合して、開口１２ｈを封止する。具体的には、まず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料からなる絶縁性の樹脂シートを、袋状または箱状に折り曲げて、電極体ホルダ２９を用意する。次に、電極体ホルダ２９に上記した巻回電極体２０を収容する。電極体ホルダ２９で覆われた巻回電極体２０を、外装体１２に挿入する。そして、外装体１２の開口１２ｈの縁部に封口板１４を例えばレーザ溶接等の溶接に接合して、開口１２ｈを封止する。

注液孔封止工程では、電解液を注液後に注液孔１５を封止部材１６によって封止する。まず、封止部材１６と、電解液と、を用意する。封止部材１６としては、ブラインドリベットを用意する。ブラインドリベットは、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。一例において、ブラインドリベットは、加工前（注液孔１５を封止する前）の状態で、注液孔１５に挿入可能な筒状のスリーブと、スリーブの一端から延び、注液孔１５よりも外径が大きい鍔状のフランジと、スリーブの一部であって、フランジとは反対側の端部に設けられた袋部と、スリーブおよび袋部に設けられたマンドレル（シャフト）と、を備える。また、電解液は特に限定されず、従来からこの種の二次電池において用いられているものと同様のものを使用することができる。

次いで、注液孔１５から電解液を注入する。そして、用意したブラインドリベットを封口板１４の注液孔１５に挿入する。具体的には、ブラインドリベットのスリーブを袋部の側から注液孔１５に挿入する。注液孔１５にブラインドリベットが挿入された時点では（すなわち、かしめ加工を行う前の時点では）、挿入されたブラインドリベットの下端部は、絶縁部材の下端部よりも下方に位置していてもよい。そして、フランジを封口板１４に押圧しながら、マンドレルのフランジから延出した部分を工具等で上方に引っ張る。これにより、袋部の内側が塑性変形されると共に、マンドレルのフランジから延出した部分が切断されて排出される。その結果、図８に示すように、挿通部１６ａの下端に拡径部１６ｃが形成されると共に、封止部材１６の上下方向Ｚの長さが短くなる。これにより、封止部材１６の下端部１６ｅよりも正極絶縁部材７０の下端部７０ｅの方が下方に配置される。また、当該かしめ加工は、拡径部１６ｃの最大幅部１６ｄが封口板１４側に位置するように実施するとよい。

注液孔封止工程において、上述した通りかしめ加工を実施することにより、注液孔１５の周縁に封止部材１６としてのブラインドリベットがかしめ固定されると共に、注液孔１５が封止部材１６によって封止される。このようにして電池１００を製造することができる。

＜電池の用途＞
上述した電池は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池は、組電池の構築においても好適に用いることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

＜第１変形例＞
図１４は、第１変形例に係る電池２００の図８対応図である。図１５は、第１変形例に係る電池２００の図１１対応図である。図１４および図１５に示すように、第１変形例に係る電池２００においては、封口板１１４の内表面１１４Ｂ側において注液孔１１５の周囲に凹部１１４ｄが設けられている。すなわち、電池２００では、封口板１４に代えて封口板１１４を備えている。電池２００は、これらのこと以外、上記した電池１００と同様の構成であってよい。

凹部１１４ｄは、注液孔１１５の周囲を取り囲むように設けられている。凹部１１４ｄは、ここでは平面視において注液孔１１５よりも大きい略円形状に形成されている。平面視において、凹部１１４ｄの中心は、注液孔１１５の中心と一致している。凹部１１４ｄは、封口板１１４の内表面１１４Ｂ側から外表面１１４Ａ側に向けて窪んでいる。図１４に示すように、凹部１１４ｄは、底面１１４ｄ１と、側壁１１４ｄ２と、を有する。底面１１４ｄ１は、ここでは封口板１１４の外表面１１４Ａと略平行である。側壁１１４ｄ２は、底面１１４ｄ１の外縁から上下方向Ｚに沿って下方（底面１２ａ側）に延びている。側壁１１４ｄ２は、ここでは底面１１４ｄ１から略垂直に延びている。ただし、底面１１４ｄ１と側壁１１４ｄ２とのなす角度は、鋭角あるいは鈍角であってもよい。

封口板１１４の内表面１１４Ｂ側において凹部１１４ｄを備えている場合、封止部材１６の拡径部１６ｃの少なくとも一部は、凹部１１４ｄの内部に配置されているとよい。拡径部１６ｃは、その全体が凹部１１４ｄの内部に配置されていてもよいし、配置されていなくてもよい。拡径部１６ｃの少なくとも一部が封口板１１４の凹部１１４ｄの内部に配置されることで、巻回電極体１２０の側に突出する封止部材１６の長さを短くすることができる。すなわち、凹部１１４ｄの側壁１１４ｄ２の下端から谷部Ｓに向けて突出する封止部材１６の突出長さＨ３を短くすることができる。これにより、巻回電極体２０の上端部を封口板１４のより近くに配置することができ、巻回電極体２０の高さを高くすることができる。これにより、電池２００をさらに高容量化することができる。

以上のとおり、ここに開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：正極および負極を含み、一対の湾曲部を有する巻回電極体と、複数の上記巻回電極体を収容し、底面と、該底面と対向する略矩形状の第１面と、該底面から延び互いに対向する一対の第１側壁と、該底面から延び互いに対向する一対の第２側壁と、を有する六面形状の電池ケースと、上記電池ケースの上記第１面に形成された注液孔と、上記注液孔を封止する封止部材と、上記第１面に固定された絶縁部材と、を備える電池であって、上記複数の巻回電極体は、上記一対の湾曲部の一方が上記第１面と対向し、他方が上記底面と対向する向きで上記電池ケースに配置され、上記注液孔は、上記複数の巻回電極体のそれぞれの上記湾曲部の頂点と重ならない位置に形成され、ここで、上記絶縁部材の一部は、隣接する巻回電極体のそれぞれの上記頂点をつなぐ面と、該隣接する巻回電極体の上記湾曲部の湾曲表面とに囲まれた谷部に配置され、上記封止部材の一部は上記谷部に配置される、電池。
項２：上記絶縁部材は、上記谷部に向けて突出する突出部を有し、上記突出部が上記谷部に配置される、項１に記載の電池。
項３：上記第１面に取り付けられた端子と、上記端子と上記正極または上記負極とを電気的に接続する集電部材と、を備えており、上記絶縁部材は、上記谷部に向けて突出する突出部を有し、上記電池ケースの高さ方向において上記集電部材と上記第１面との間に上記絶縁部材が挟持される、項１または２に記載の電池。
項４：上記第１面に取り付けられた端子と、上記端子と上記正極または上記負極とを電気的に接続する集電部材と、を備えており、上記絶縁部材は上記第１面の長手方向における中央側であって、上記集電部材と対向しない領域において、上記突出部が複数形成される突出部形成領域を有している、項１～３のいずれか一つに記載の電池。
項５：上記絶縁部材は、上記第１面の長手方向における中央側であって、上記集電部材と対向しない領域において、上記突出部が複数形成される突出部形成領域を有しており、該突出部形成領域は、上記巻回電極体と対向する面側において複数の湾曲面を有しており、上記複数の湾曲面は、複数の上記突出部の間に形成されており、上記複数の湾曲面は、上記巻回電極体の湾曲表面に沿った形状である、項１～４のいずれか一つに記載の電池。
項６：上記絶縁部材の下端部は、上記封止部材の下端部よりも上記底面側に配置される、項１～５のいずれか一つに記載の電池。
項７：上記電池ケース内に配置される上記複数の巻回電極体は、奇数個であり、上記第１面の短手方向における中心線と重ならない位置に上記注液孔が配置される、項１～６のいずれか一つに記載の電池。
項８：上記封止部材は、上記電池ケースの内部に向けて突出しており、上記封止部材は、突出方向において上記第１面側に最大幅部を有している、項１～７のいずれか一つに記載の電池。

１０ 電池ケース
１２ 外装体
１２ａ 底面
１２ｂ 長側壁
１２ｃ 短側壁
１２ｈ 開口
１４ 封口板（第１面）
１４Ａ 外表面
１４Ｂ 内表面
１４ｃ 凹部
１４ｃ１ 底面
１４ｃ２ 側壁
１５ 注液孔
１６ 封止部材
１６ａ 挿通部
１６ｂ 鍔部
１６ｃ 拡径部
１６ｄ 最大幅部
１６ｅ 下端部
２０ 巻回電極体
２０ｆ 平坦部
２０ｒ 湾曲部
２０ｒ１ 湾曲表面
２２ 正極（正極シート）
２４ 負極（負極シート）
２６ セパレータ
３０ 正極端子
４０ 負極端子
５０ 正極集電部材
５１ 正極第１集電部材
５２ 正極第２集電部材
６０ 負極集電部材
６１ 負極第１集電部材
６２ 負極第２集電部材
７０ 正極絶縁部材
７０ｅ 下端部
７０ｈ 貫通孔
７１ ベース領域
７２ 突出部形成領域
７２ａ 突出部
７２ｂ 凹部
７２ｒ 湾曲面
８０ 負極絶縁部材
８１ ベース領域
８２ 突出部形成領域
８２ａ 突出部
１００ 電池
１１４ 封口板
１１４Ａ 外表面
１１４Ｂ 内表面
１１４ｄ 凹部
１１５ 注液孔
２００ 電池
Ｐ 頂点
Ｓ 谷部

Claims (8)

1. 正極および負極を含み、一対の湾曲部を有する巻回電極体と、
   複数の前記巻回電極体を収容し、底面と、該底面と対向する略矩形状の第１面と、該底面から延び互いに対向する一対の第１側壁と、該底面から延び互いに対向する一対の第２側壁と、を有する六面形状の電池ケースと、
   前記電池ケースの前記第１面に形成された注液孔と、
   前記注液孔を封止する封止部材と、
   前記第１面に固定された絶縁部材と、
   を備える電池であって、
   前記複数の巻回電極体は、前記一対の湾曲部の一方が前記第１面と対向し、他方が前記底面と対向する向きで前記電池ケースに配置され、
   前記注液孔は、前記複数の巻回電極体のそれぞれの前記湾曲部の頂点と重ならない位置に形成され、
   ここで、前記絶縁部材の一部は、隣接する巻回電極体のそれぞれの前記頂点をつなぐ面と、該隣接する巻回電極体の前記湾曲部の湾曲表面とに囲まれた谷部に配置され、
   前記封止部材の一部は前記谷部に配置される、電池。
2. 前記絶縁部材は、前記谷部に向けて突出する突出部を有し、
   前記突出部が前記谷部に配置される、請求項１に記載の電池。
3. 前記第１面に取り付けられた端子と、
   前記端子と前記正極または前記負極とを電気的に接続する集電部材と、を備えており、
   前記電池ケースの高さ方向において前記集電部材と前記第１面との間に前記絶縁部材が挟持される、請求項１または２に記載の電池。
4. 前記絶縁部材は、前記谷部に向けて突出する突出部を有し、前記第１面の長手方向における中央側であって、前記集電部材と対向しない領域において、前記突出部が複数形成される突出部形成領域を有している、請求項３に記載の電池。
5. 前記突出部形成領域は、前記巻回電極体と対向する面側において複数の湾曲面を有しており、
   前記複数の湾曲面は、複数の前記突出部の間に形成されており、
   前記複数の湾曲面は、前記巻回電極体の湾曲表面に沿った形状である、請求項４に記載の電池。
6. 前記絶縁部材の下端部は、前記封止部材の下端部よりも前記底面側に配置される、請求項１に記載の電池。
7. 前記電池ケース内に配置される前記複数の巻回電極体は、奇数個であり、
   前記第１面の短手方向における中心線と重ならない位置に前記注液孔が配置される、請求項１に記載の電池。
8. 前記封止部材は、前記電池ケースの内部に向けて突出しており、
   前記封止部材は、突出方向において前記第１面側に最大幅部を有している、請求項１に記載の電池。

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