JP2024037303A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】集電部材と電極体間との距離を縮めつつ、タブの損傷および破損を抑制する電池を提供する。【解決手段】ここに開示される電池１００は、第１電極に接続された第１タブ群５４を有している。この第１タブ群５４の最外面に位置する第１最外タブ５１は、電極体２０の厚み方向における他方に湾曲する第１湾曲部５１ａと、一方に湾曲する第２湾曲部５１ｂと、他方に湾曲する第３湾曲部５１ｃを有する。そして、第２湾曲部５１ｂは、電極体２０の厚み方向における集電部材３６の内側に位置し、第３湾曲部５１ｃは、電極体２０の厚み方向における集電部材３６の外側に位置し、かつ、集電部材３６の電極体２０側の面よりも上方に位置する。【選択図】図４

Description

本開示は、電池に関する。

従来、正極及び負極を含む電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、集電部材と、を備え、上記電極体の一方の端部に配置されたタブ群を介して上記電極体と、上記集電部材とが、接続された構成を持つ電池が知られている。特許文献１には、集電部材と引き出し端子との接続部の損傷の抑制を目的として、複数の集電タブが屈曲した状態で電池ケース内に収容されている電池（二次電池）が開示されている。

特開２０２０－１０７５１３号公報

ところで、近年、電池分野においては、電池容量の向上（高体積エネルギー密度化）に対する要求が高まっている。これに対し、本発明者が鋭意検討した結果、特許文献１に開示された電池においては、電池容量の向上に関する考慮がされていない点で、改善の余地があることを見出した。詳述すると、集電部材と電極体間にある空間は電池容量に寄与しない。従って、電池容量の向上を図るためには、集電部材と電極体間との距離を縮め、電池ケース内において、タブ群近傍のスペースを確保する必要がある。

ここに開示される技術の目的は、上記事情に鑑みてなされたものであり、集電部材と電極体間との距離を縮めつつ、タブの損傷および破損を抑制する電池を提供することである。

ここに開示される電池は、第１電極及び第２電極を含む電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、を備える。上記電池ケースは、第１壁を含み、上記電極体の上記第１壁側の端部には、上記第１電極に電気的に接続された複数の第１タブからなる第１タブ群が配置され、上記第１壁に沿って配置される集電部材と、上記第１タブ群とが、上記集電部材の上記電極体側の面に接合される。そして、上記第１タブ群は、上記電極体の厚み方向における一方の外面側の最外面に位置する第１最外タブを含み、上記第１最外タブは、第１湾曲部、第２湾曲部、および、第３湾曲部を有する。ここで、上記第１湾曲部において、上記第１最外タブは、上記電極体の厚み方向における他方の外面側に向かって湾曲し、上記第２湾曲部において、上記第１最外タブは、上記電極体の厚み方向における一方の外面側に向かって湾曲し、上記第３湾曲部において、上記第１最外タブは、上記電極体の厚み方向における他方の外面側に向かって湾曲し、上記第２湾曲部の少なくとも一部領域は、上記集電部材の上記電極体の厚み方向における一方の外面側の端部より、上記電極体の厚み方向における他方の外面側に位置し、上記第３湾曲部の少なくとも一部領域は、上記集電部材の上記電極体の厚み方向における一方の外面側の端部より、上記電極体の厚み方向における一方の外面側に位置し、上記第３湾曲部の少なくとも一部領域は、上記集電部材の上記電極体側の面よりも、上記第１壁側に位置する。

かかる構成によると、電極部材と電極体間の距離を縮めることができるため、電池ケース内において、タブ群近傍のスペースを確保することができる。これにより、電池ケース内において、電極体の体積を増やすことが出来るため、電池容量の向上（高体積エネルギー密度化）を図ることが出来る。更に、かかる構成によると、電池に対し外部からの振動や衝撃等が加わった際に、タブの損傷および破損のリスクを軽減することが出来る。

一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。 一実施形態に係る電池の正極タブ群および電極の近傍を模式的に示す断面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う模式的な縦断面図である。 図２のＶ－Ｖ線に沿う模式的な縦断面図である。 一実施形態に係る電池の製造方法における集箔形状成形工程を模式的に説明する側面図である。 一実施形態に係る電池の製造方法における集箔形状成形工程を模式的に説明する平面図である。 一実施形態に係る電池の製造方法における集電部材形成工程を模式的に説明する断面図である。 第２の実施形態に係る電池の図２対応図である。 図９のＸ－Ｘ線に沿う模式的な横断面図である。

以下、図面を参照しながらここに開示される技術に係る実施の形態を説明する。なお、本明細書において言及していない事柄であって、ここに開示される技術の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。なお、本明細書において「Ａ～Ｂ」として表現される数値範囲には、ＡおよびＢが含まれるとともに、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含するものとする。

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。

図１は、第１実施形態に係る電池１００を模式的に示す斜視図である。図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、電池１００の短辺方向を示し、符号Ｙは、電池１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、電池１００の上下方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

図１、図２に示すように、電池１００は、電池ケース１と、電極体２０と、正極端子６と、負極端子８と、正極集電部材３５と、負極集電部材４５と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は、ここに開示される正極タブ群５４および／または負極タブ群６４を備えることによって特徴付けられ、それ以外の構成は従来同様であってよい。ここでは、電池１００は非水電解液二次電池である。正極タブ群５４および負極タブ群６４は、ここに開示される技術における、「第１タブ群」の一例である。また、正極集電部材３５および負極集電部材４５は、ここに開示される技術における、「集電部材」の一例である。

電池ケース１は、電極体２０を収容する筐体である。図１に示すように、電池ケース１は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましく、アルミニウム、アルミニウム合金からなることが特に好ましい。図１および図２に示すように、電池ケース１は、開口１２ｕを有する外装体１２と、開口１２ｕを封口する封口板１４と、を備えている。外装体１２および封口板１４は、電極体２０の収容数（１つまたは複数。ここでは、複数。）や、サイズ等に応じた大きさを有している。封口板１４は、ここに開示される技術における、第１壁（第１面）の一例である。

外装体１２は、図１、図２から分かるように、上面に開口１２ｕを有する有底かつ角型の容器である。外装体１２は、図１に示すように、底部１２ｄと、底部１２ｄの長辺から上方に延び相互に対向する一対の第１側壁１２ａと、底部１２ｄの短辺から上方に延び相互に対向する一対の第２側壁１２ｂと、を備えている。底部１２ｄは、略矩形状である。ここでは、第１側壁１２ａの面積は、第２側壁１２ｂの面積より大きい。底部１２ｄは、開口１２ｕ（図２参照）と対向している。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｕを塞ぐように外装体１２に取り付けられた平面略矩形の板状部材である。封口板１４は、外装体１２の底部１２ｄと対向している。封口板１４は、略矩形状である。電池ケース１は、外装体１２の開口１２ｕの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。これによって、電池ケース１は気密に封止（密閉）されている。

図２に示すように、封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６によって封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。

電解液としては、従来公知の電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液が挙げられる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液は、必要に応じて添加剤を含有してもよい。

正極端子６は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１、図２の左端部）に取り付けられている。負極端子８は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１、図２の右端部）に取り付けられている。正極端子６および負極端子８は、端子引出孔１８、１９に挿通され、封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子６は、外装体１２の内部で、正極集電部材３５を介して電極体２０の正極３（図３参照）と電気的に接続されている。負極端子８は、外装体１２の内部で、負極集電部材４５を介して電極体２０の負極４（図３参照）と電気的に接続されている。正極端子６および負極端子８は、ガスケット７２および絶縁部材８０によって封口板１４と絶縁されている。また、正極端子６と正極集電部材３５との間または負極端子８と負極集電部材４５との間に、電流遮断機構（ＣＩＤ）を設置してもよい。正極端子６および負極端子８は、ここに開示される技術における、端子の一例である。

正極端子６は、電池ケース１の外側において、板状の正極外部導電部材７０と電気的に接続されている。負極端子８は、電池ケース１の外側において、板状の負極外部導電部材７１と電気的に接続されている。正極外部導電部材７０および負極外部導電部材７１は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。正極外部導電部材７０および負極外部導電部材７１は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成されている。正極外部導電部材７０および負極外部導電部材７１は、外部樹脂部材７４によって封口板１４と絶縁されている。ただし、正極外部導電部材７０および負極外部導電部材７１は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

正極端子６は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。負極端子８は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。負極端子８は、２つの導電部材が接合され一体化されて構成されていてもよい。例えば、負極集電部材４５と接続される部分が銅または銅合金からなり、封口板１４の外側の表面に露出する部分がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなっていてもよい。

ここでは、電池ケース１内に複数個（ここでは２個）の電極体２０が、それぞれの電極体２０の厚み方向（「電極体２０の積層方向」ともいう。ここでは短辺方向Ｘ。）が同じ方向になるように収容されている（図４参照）。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される電極体２０の数は特に限定されず、３個以上（複数）であってもよいし、１個であってもよい。電極体２０は、ここでは樹脂製シートからなる電極体フォルダ９（図２および４参照）に覆われた状態で、外装体１２の内部に配置されている。これにより、電極体２０が外装体１２と直接接触することを防止できる。

図３は、本実施形態に係る正極タブ群５４および電極体２０の近傍を模式的に示す部分拡大縦断面図である。図３では、正極タブ群５４および電極体２０は、正極集電部材３５と接続する前の状態であり、電池ケース１に収容する前の状態である。図３では、説明の便宜上、正極タブ群５４を構成する正極タブ５０の枚数を４枚で示しているが、実際にはより多く（例えば１０枚以上）の正極タブ５０から構成されることが好ましい。

図３に示すように、電極体２０は正極３と負極４とがセパレータ７を介して絶縁された状態で積層される。電極体２０は、例えば、帯状の正極３と帯状の負極４とが帯状のセパレータ７を介して絶縁された状態で積層され、捲回軸を中心として捲回されてなる扁平な捲回電極体であってもよい。また、電極体２０は、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の正極３と方形状（典型的には矩形状）の負極４とが方形状（典型的には矩形状）のセパレータ７を介して絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。正極３および負極４は、ここに開示される技術における、「第１電極」および「第２電極」の一例である。

図３に示すように、正極３は、正極集電体３０と、正極集電体３０上に固着された正極活物質層３１と、正極保護層３２と、を有する。ただし、正極保護層３２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極集電体３０は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっており、アルミニウム、アルミニウム合金からなることが好ましい。正極活物質層３１は、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含む層である。正極保護層３２は、例えば、アルミナ等の無機フィラーを含む層である。

図３に示すように、負極４は、負極集電体４０と、負極集電体４０上に固着された負極活物質層４１と、を有する。負極集電体４０は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっており、銅、銅合金からなることが好ましい。負極活物質層４１は、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含む層である。

セパレータ７は、正極３の正極活物質層３１と、負極４の負極活物質層４１と、を絶縁する部材である。セパレータ７としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる多孔性の樹脂製シートが好適である。なお、セパレータ７の表面には、無機フィラーを含む耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）が設けられていてもよい。

図２に示すように、電極体２０の上部には、複数の正極タブ５０からなる正極タブ群５４と、複数の負極タブ６０からなる負極タブ群６４とが突出している。正極タブ５０および負極タブ６０は、ここに開示される技術における、「第１タブ」の一例である。また、正極タブ群５４および負極タブ群６４は、ここに開示される技術における、「第１タブ群」の一例である。電池１００は、ここでは、電極体２０の上方に正極タブ群５４と負極タブ群６４とが位置する、所謂、上タブ構造である。詳しい構造については後述するが、図２に示すように、正極タブ群５４は正極集電部材３５（具体的には正極第１集電部３６の下面３６ｄ、図４参照。）と接合された状態で湾曲されている。同様に負極タブ群６４は、負極集電部材４５（具体的には負極第１集電部４６の下面４６ｄ、図５参照。）と接合された状態で湾曲されている。正極第１集電部３６の下面３６ｄおよび負極第１集電部４６の下面４６ｄは、ここに開示される技術における、「集電部材の電極体側の面」の一例である。

複数の正極タブ５０は、ここではそれぞれ台形状である。ただし、正極タブ５０の形状はこれに限定されない。また、複数の正極タブ５０のサイズも特に限定されない。正極タブ５０の形状やサイズは、例えば正極集電部材３５に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。正極タブ５０は、ここでは正極集電体３０の一部である。正極タブ５０は、金属箔からなることが好ましく、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔からなることがより好ましい。ここでは、正極タブ５０は、正極集電体３０の正極活物質層３１および正極保護層３２が形成されていない部分（いわゆる集電体露出部）である。ただし、正極タブ５０は、正極集電体３０とは別の部材であってもよい。正極タブ５０の厚みは、５～４０μｍが好ましく、８～３０μｍがより好ましく、１０～２５μｍが更に好ましい。

複数の負極タブ６０は、ここではそれぞれ台形状である。ただし、負極タブ６０の形状はこれに限定されない。また、複数の負極タブ６０のサイズも特に限定されない。負極タブ６０の形状やサイズは、例えば負極集電部材４５に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。負極タブ６０は、ここでは負極集電体４０の一部である。負極タブ６０は、金属箔からなることが好ましく、銅箔又は銅合金箔からなることがより好ましい。ここでは、負極タブ６０は、負極集電体４０の負極活物質層４１が形成されていない部分（いわゆる集電体露出部）である。ただし、負極タブ６０は、負極集電体４０とは別の部材であってもよい。負極タブ６０の厚みは、３～４０μｍが好ましく、５～３０μｍがより好ましく、５～２０μｍが更に好ましい。

正極タブ群５４における正極タブ５０の積層枚数、および、負極タブ群６４における負極タブ６０の積層枚数は、１０枚以上が好ましく、２０枚以上がより好ましく、３０枚以上がさらに好ましい。正極タブ群５４と正極集電部材３５（正極第１集電部３６）との接合、および、負極タブ群６４と負極集電部材４５（負極第１集電部４６）の接合は、例えば、超音波接合、抵抗溶接、レーザ溶接等が好ましい。これにより導通信頼性を向上することができる。

正極集電部材３５は、電極体２０の正極タブ群５４と正極端子６とを電気的に接続する導通経路を構成する。正極集電部材３５は、ここに開示される技術における、「集電部材」の一例である。正極集電部材３５は、図２に示すように、正極第１集電部（接続部）３６と、正極第２集電部３８と、を備える。図２に示すように、正極第１集電部３６は、ここでは封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。図２に示すように、正極第１集電部３６の端部は、正極タブ群５４と電気的に接続される。図２に示すように、正極第２集電部３８は、ここでは封口板１４の内側面に長辺方向Ｙに沿って延びている。正極第２集電部３８の端部は、正極端子６の下端部６ｃと電気的に接続される。正極端子６および正極集電部材３５（正極第１集電部３６および正極第２集電部３８）は、導電性に優れた金属から構成されることが好ましく、例えばアルミニウムやアルミニウム合金で構成される。

負極集電部材４５は、電極体２０の負極タブ群６４と負極端子８とを電気的に接続する導通経路を構成する。負極集電部材４５は、ここに開示される技術における、「集電部材」の一例である。負極集電部材４５は、図２に示すように、負極第１集電部（接続部）４６と、負極第２集電部４８と、を備える。図２に示すように、負極第１集電部４６は、ここでは封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。図２に示すように、負極第１集電部４６の端部は、負極タブ群６４と電気的に接続されている。図２に示すように、負極第２集電部４８は、ここでは封口板１４の内側面に長辺方向Ｙに沿って延びている。負極第２集電部４８の端部は、負極端子８の下端部８ｃと電気的に接続されている。負極端子８および負極集電部材４５（負極第１集電部４６および負極第２集電部４８）は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば銅や銅合金で構成されている。

電池１００の厚み方向（電極体２０の厚み方向。図４および図５の短辺方向Ｘ。）において、正極第１集電部３６および負極第１集電部４６の幅は、封口板１４の幅に対して、５０％以上が好ましく、６０％以上がより好ましい。また、正極第１集電部３６および負極第１集電部４６の幅は、封口板１４の幅より６ｍｍ以上小さいことが好ましい。正極第１集電部３６および負極第１集電部４６の厚みは、０．３ｍｍ～３ｍｍであることが好ましく、０．５～２．５ｍｍであることがより好ましい。

図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う模式的な縦断面図である。図４では、説明の便宜上、正極タブ群５４のうち、正極第１最外タブ５１と正極第２最外タブ５２以外は省略している。また、図４では、短辺方向Ｘにおける電池１００の中心線ＣＬを一点鎖線で示している。なお、以下では正極タブ群５４側のタブ構造を例として詳しく説明するが、負極タブ群６４側の電池構造についても同様であってよい。その場合、以下の記載において、「正極」の個所を適宜「負極」と読み替えることができる。また、以下では、図４に示す電極体２０のうち、左側の電極体２０を例として詳しく説明するが、他の電極体２０（図４では右側）の構造についても同様であってよい。

図４に示すように、電極体２０は、電極体２０の厚み方向（短辺方向Ｘ）において、第１外面２１と、第２外面２２と、を有する。ここでは、第１外面２１は、第１側壁１２ａと対面する側（換言すれば、第１側壁１２ａに近い側）の面である。第２外面２２は、外装体１２の他方の第１側壁１２ａに近い側の面である。電池ケース１（外装体１２）の中に複数の電極体２０が収容されている場合、第２外面２２は、電池１００の厚み方向（電極体２０の厚み方向。ここでは短辺方向Ｘ）において、電池１００の中心線ＣＬ側となる。例えば、図４に示すように、電池ケース１（外装体１２）の中に２個の電極体２０が収容されている場合、各々の電極体２０の第２外面２２同士が互いに当接することで、境界面２３を形成する。この時、境界面２３は、電池１００の中心線ＣＬと一致することが好ましい。なお、第１外面２１は、ここに開示される技術における、「電極体の厚み方向における一方の外面」の一例である。また、第２外面２２は、ここに開示される技術における、「電極体の厚み方向における他方の外面」の一例である。

図２および４に示すように、上下方向Ｚにおいて、絶縁部材８０は、封口板１４と正極集電部材３５（正極第１集電部３６および正極第２集電部３８）との間に配置される。図４に示すように、絶縁部材８０は、ベース部８２と、壁部８４と、を有する。ベース部８２は、封口板１４の内側面に沿って水平に広がる平板状部分である。壁部８４は、短辺方向Ｘにおいてベース部８２の両端から電極体２０方向（上下方向ＺのＤ方向）に向かって突出し、相互に対向する。図４に示すように、ベース部８２は、封口板１４の下面と、正極集電部材３５（正極第１集電部３６および正極第２集電部３８）の上面との間に配置され、かしめ加工によって、上下方向Ｚに圧縮されている。図４に示すように、ここでは、壁部８４の内側壁は、正極タブ第３湾曲部５１ｃと対向する。これにより、電池１００に不都合（例えば、正極第１最外タブ５１の箔切れ、電極体フォルダ９のズレなど）が発生した場合においても、正極タブ５０が電池ケース１と接触することを防ぐ。従って、好適に電池１００の短絡を防ぐことができる。絶縁部材８０は、使用する電解液に対する耐性と電気絶縁性とを有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等で構成されていることが好ましい。

図３および４に示すように、正極タブ群５４は、第１外面２１側のうち、最外面に位置する側に正極第１最外タブ５１を有している。その一方で、正極タブ群５４は、第２外面２２側のうち、最外面に位置する側に正極第２最外タブ５２を有している。さらに正極第１最外タブ５１は、正極第１最外タブ５１の根元から先端にむかって、正極タブ第１湾曲部５１ａ、正極タブ第２湾曲部５１ｂおよび正極タブ第３湾曲部５１ｃを有する。同様に、いくつかの好適な実施形態において、正極第２最外タブ５２は、正極第２最外タブ５２の根元から先端にむかって、正極タブ第４湾曲部５２ａおよび正極タブ第５湾曲部５２ｂを有する。なお、正極第１最外タブ５１は、ここに開示される技術における、「第１最外タブ」の一例である。正極第２最外タブ５２は、ここに開示される技術における、「第２最外タブ」の一例である。また、正極タブ第１湾曲部５１ａ、正極タブ第２湾曲部５１ｂ、正極タブ第３湾曲部５１ｃ、正極タブ第４湾曲部５２ａ、および、正極タブ第５湾曲部５２ｂは、それぞれ、ここに開示される技術にける、「第１湾曲部」、「第２湾曲部」、「第３湾曲部」、「第４湾曲部」および「第５湾曲部」の一例である。

図４に示すように、正極タブ群５４は、正極第１集電部３６と接合されている。詳述すれば、正極第１集電部３６の下面３６ｄと正極第１最外タブ５１とが接触（換言すれば、正極タブ群５４のうち正極第１集電部３６に最も近い位置に配置）するようにして接合されている。その一方で、正極第２最外タブ５２は、正極タブ群５４のうち正極第１集電部３６に最も遠い位置に配置される。

図４に示すように、正極第１最外タブ５１は正極タブ第１湾曲部５１ａにおいて、電極体２０の厚み方向（短辺方向Ｘ）に対して、第２外面２２方向（以下、「第２方向」ともいう。）に向かって湾曲する。更に、正極第１最外タブ５１は、正極タブ第２湾曲部５１ｂにおいて、電極体２０の厚み方向Ｘに対して、第１外面２１方向（以下、「第１方向」ともいう。）に向かって湾曲する。そして、正極第１最外タブ５１は、正極タブ第３湾曲部５１ｃにおいて、電極体２０の厚み方向（短辺方向Ｘ）に対して、第２方向に向かって湾曲する。

図４に示すように、正極タブ第２湾曲部５１ｂは、正極第１集電部３６の第１方向側の端部（図４の左端部）より第２方向側に位置する。ただし、正極タブ第２湾曲部５１ｂの全体が正極第１集電部３６の第１方向側の端部より第２方向側に位置する必要はない。正極タブ第２湾曲部の５１ｂのうち、少なくとも一部の領域が正極第１集電部３６の第１方向側の端部より第２外面２２側に位置していればよい。正極第１集電部３６の第１方向側の端部と、正極タブ第２湾曲部５１ｂとの、電極体２０の厚み方向（図４の短辺方向Ｘ）に平行な方向の距離Ｄ１は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。また、距離Ｄ１は、例えば、正極第１集電部３６の厚みの１００％以上であり、１５０％以上であることが好ましい。

図４に示すように、正極タブ第３湾曲部５１ｃは、正極第１集電部３６の第１方向側の端部（図４の左端部）より第１方向側に位置する。ただし、正極タブ第３湾曲部５１ｃの全体が正極第１集電部３６の第１方向側の端部より第１方向側に位置する必要はない。正極タブ第３湾曲部のうち、少なくとも一部の領域が正極第１集電部３６の第１方向側の端部より第１外面２１側に位置していればよい。正極第１集電部３６の第１方向側の端部と、正極タブ第３湾曲部５１ｃとの、電極体２０の厚み方向（図４の短辺方向Ｘ）に平行な方向の距離Ｄ２は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。また、距離Ｄ２は、例えば、正極第１集電部３６の１００％以上であり、１５０％以上であることが好ましい。また、図４に示すように、正極タブ第３湾曲部５１ｃは、正極第１集電部３６の下面３６ｄ（換言すれば電極体２０側の面）より封口板１４側に位置する。ただし、正極タブ第３湾曲部５１ｃの全体が、正極第１集電部３６の下面３６ｄ（正極第１集電部３６における電極体２０側の面）より封口板１４側に位置する必要はない。正極タブ第３湾曲部５１ｃのうち、少なくとも一部の領域が正極第１集電部３６の下面３６ｄより封口板１４側に位置していればよい。正極第１集電部３６の下面３６ｄと、正極タブ第３湾曲部５１ｃの上端との、正極第１集電部３６の厚み方向（図４の上下方向Ｚ）に平行な方向の距離Ｔ１は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。また、距離Ｔ１は、例えば、正極第１集電部３６の厚みの３０％以上であり、５０％以上であることが好ましい。

上記した構成によれば、正極タブ５０の損傷および破損のリスクを軽減しながら、上下方向Ｚにおける正極第１集電部３６の下面３６ｄから電極体２０の正極第１集電部３６側端部までの距離Ｌ１を短縮することが可能となる。従って、電池ケース１内において、電極体２０の体積を上下方向Ｚに増やすことが出来るため、電池１００の容量の向上（高体積エネルギー密度化）を図ることが出来る。さらに、上記した構成によれば、外部から振動や衝撃等が加わっても、正極タブ第３湾曲部５１ｃが押しつぶされることが緩和される。従って、より好適に正極タブ５０の箔切れリスクを低減することができる。

図４に示すように、正極第２最外タブ５２は正極タブ第４湾曲部５２ａにおいて、電極体２０の厚み方向（短辺方向Ｘ）に対して、第１方向に向かって湾曲する。さらに、図４に示すように、正極第２最外タブ５２は、正極タブ第５湾曲部５２ｂにおいて、電極体２０の厚み方向（短辺方向Ｘ）に対して、第２方向に向かって湾曲する。これにより、より好適に正極タブ５０の損傷および破損のリスクを軽減しながら、距離Ｌ１を短縮することが可能となる。

なお、正極タブ第１湾曲部５１ａ、正極タブ第２湾曲部５１ｂ、正極タブ第３湾曲部５１ｃ、正極タブ第４湾曲部５２ａおよび正極タブ第５湾曲部５２ｂの曲率半径は、例えば、おおよそ０．２～２ｍｍであり得る。

図４に示すように、正極第１最外タブ５１においては、正極タブ第１湾曲部５１ａと正極タブ第２湾曲部５１ｂとの間に位置する部分と、正極タブ第２湾曲部５１ｂと正極タブ第３湾曲部５１ｃとの間に位置する部分と、が接触する領域である正極タブ第１接触領域５５を有する。他方で、正極第２最外タブ５２においては、正極第１最外タブ５１においては、正極タブ第４湾曲部５２ａと正極タブ第５湾曲部５２ｂとの間に位置する部分と、正極タブ第５湾曲部５２ｂと正極タブ第５湾曲部５２ｂより正極第２最外タブ５２の先端側（正極タブ第５湾曲部５２ｂから正極第２最外タブ５２の先端にかけての領域）に位置する部分と、が接触する領域である正極タブ第２接触領域５６を有する。これにより、より好適に正極タブ５０の損傷および破損のリスクを軽減しながら、距離Ｌ１を短縮することができる。ただし、正極タブ第１接触領域５５および正極タブ第２接触領域５６は、必須ではなく他の実施形態において省略することもできる。

図４に示すように、電池１００が複数の電極体２０を有する場合、電極体２０はそれぞれ正極タブ群５４を有する。そして、電極体２０の厚み方向（短辺方向Ｘ）において、それぞれの電極体２０の反対側の外面側（ここでは第１外面２１）に、正極第１最外タブ５１がそれぞれ配置される。これにより、より好適に正極タブ５０の損傷および破損のリスクを軽減しながら、距離Ｌ１を短縮することができる。ここでは、それぞれの電極体２０の正極第１最外タブ５１と正極第１集電部３６の下面３６ｄとが接触するようにして接合されている。このとき、図４に示すように、それぞれの電極体２０の正極タブ群５４の形状（折り曲げ形状、あるいは湾曲形状）が、境界面２３（即ち、電池１００の中心線ＣＬ）に対して略対称であることが好ましい。なお、ここに開示される技術における「略対称」は、大まかにみて対称のことを指す。従って、細部（例えば、曲がり方等）が異なる場合も、大まかにみて対称であれば「略対称」に含有される。

なお、ここに開示される技術においては、負極タブ群６４についても、正極タブ群５４と同様の構造をとることができる。図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿う模式的な縦断面図である。なお、図５では、説明の便宜上、負極タブ群６４のうち、負極第１最外タブ６１と負極第２最外タブ６２以外は省略している。また、以下では、図５に示す電極体２０のうち、左側の電極体２０を例として詳しく説明するが、他の電極体２０（図５では右側）の構造についても同様であってよい。なお、負極第１最外タブ６１は、ここに開示される技術における、「第１最外タブ」の一例である。また、負極第２最外タブ６２は、ここに開示される技術における、「第２最外タブ」の一例である。

図５に示すように、負極タブ群６４は、第１外面２１側のうち、最外面に位置する側に負極第１最外タブ６１を有している。その一方で、負極タブ群６４は、第２外面２２側のうち、最外面に位置する側に負極第２最外タブ６２を有している。さらに負極第１最外タブ６１は、負極第１最外タブ６１の根元から先端（上下方向ＺのＵ方向）にむかって、負極タブ第１湾曲部６１ａ、負極タブ第２湾曲部６１ｂおよび負極タブ第３湾曲部６１ｃを有する。同様に、いくつかの好適な実施形態において、負極第２最外タブ６２は、負極第２最外タブ６２の根元から先端（上下方向ＺのＵ方向）にむかって、負極タブ第４湾曲部６２ａおよび負極タブ第５湾曲部６２ｂを有する。図５に示すように、負極タブ群６４の構成は、上記した正極タブ群５４と同様であってよい。これにより、負極タブ６０の損傷および破損のリスクを軽減しながら、上下方向Ｚにおける負極第１集電部４６の下面４６ｄから電極体２０の負極第１集電部４６側端部までの距離Ｌ２を短縮することが可能となる。従って、電池ケース１内において、電極体２０の体積を上下方向Ｚに増やすことが出来るため、電池１００の容量の向上（高体積エネルギー密度化）を図ることが出来る。さらに、上記した構成によれば、外部から振動や衝撃等が加わっても、負極タブ第３湾曲部６１ｃが押しつぶされることが緩和される。従って、より好適に負極タブ６０の箔切れリスクを低減することができる。なお、負極第１最外タブ６１は、ここに開示される技術における、「第１最外タブ」の一例である。負極第２最外タブ６２は、ここに開示される技術における、「第２最外タブ」の一例である。また、負極タブ第１湾曲部６１ａ、負極タブ第２湾曲部６１ｂ、負極タブ第３湾曲部６１ｃ、負極タブ第４湾曲部６２ａ、および、負極タブ第５湾曲部６２ｂは、それぞれ、ここに開示される技術にける、「第１湾曲部」、「第２湾曲部」、「第３湾曲部」、「第４湾曲部」および「第５湾曲部」の一例である。

＜電池１００の製造方法＞
電池１００の製造方法は、上記したような正極タブ群５４および／または負極タブ群６４を備える電極体２０を用いることで特徴付けられる。それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。電池１００は、上記したような電池ケース１（外装体１２および封口板１４）と、電極体２０（１個、または複数。ここでは、２個。）と、電解液と、正極端子６と、負極端子８と、正極集電部材３５（正極第１集電部３６および正極第２集電部３８）と、負極集電部材４５（負極第１集電部４６および負極第２集電部４８）と、を用意し、例えば、集箔形状成形工程と、第１接合工程と、組み付け工程と、集電部材形成工程と、タブ群折り曲げ工程と、挿入工程と、封止工程と、を典型的にはこの順序で含む製造方法によって製造することができる。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。

（集箔形状成形工程）
集箔形状成形工程では、正極タブ群５４に正極タブ第１湾曲部５１ａ、正極タブ第２湾曲部５１ｂ、および、正極タブ第４湾曲部５２ａを、負極タブ群６４に負極タブ第１湾曲部６１ａ、負極タブ第２湾曲部６１ｂ、および、負極タブ第４湾曲部６２ａを、それぞれ仮成形する。ここでは、図６および図７を参照しながら集箔形状成形工程について説明する。なお、ここでは説明の便宜上、１個の電極体２０を例にして集箔形状成形工程について説明するが、電池１００が複数の電極体２０を有する場合、他の電極体２０についても同様の工程を行うことができる。図６は、電池１００の製造方法における集箔形状成形工程を模式的に説明する側面図である。図７は、電池１００の製造方法における集箔形状成形工程を模式的に説明する平面図である。

集箔形状成形工程では、図６および図７に示すように、ホルダー９０上に正極第１集電部３６を、正極第１集電部３６の下面３６ｄが上下方向Ｚの上側になるように配置する。さらに、正極第１集電部３６上に正極タブ群５４を、正極第１集電部３６の下面３６ｄと正極第１最外タブ５１とが当接するように配置する。そして、電極体２０の厚み方向（正極タブ群５４折り曲げ前の状態における正極タブ群５４の積層方向。ここでは、図６の上下方向Ｚ。）において、第１外面２１側から電極体２０の厚み方向にタブ成形型９８を第２外面２２方向に押し付ける。ここで、タブ成形型９８は板状（換言すれば、へら状）の治具である。そして、電極体２０の厚み方向（上下方向Ｚ）において、タブ押さえ９６を第２外面２２側から正極タブ群５４の積層方向（第１外面２１方向）に押し付ける。図７に示すように、タブ押さえ９６は、長辺方向Ｙに沿って、間隔をおいて複数箇所（ここでは２か所）の正極タブ群５４押さえる部分を有する。ここで、短辺方向Ｘにおける、タブ押さえ９６とタブ成形型９８との間隔は正極タブ群５４の厚みに対して２倍程度であることが好ましい。また、タブ押さえ９６は、タブ浮き防止の観点から、上下方向Ｚにおいて、正極タブ群５４の密着厚み（正極タブ群５４の厚み方向における正極第２最外タブ５２の位置）より０～０．５ｍｍ上位置（上側）に配置することが好ましい。

これにより、正極タブ群５４に正極タブ第１湾曲部５１ａ、正極タブ第２湾曲部５１ｂ、および、正極タブ第４湾曲部５２ａを仮形成することができる。また、集箔形状成形工程を経ることにより、後の挿入工程において、正極タブ群５４および負極タブ群６４の箔切れのリスクを軽減しつつ、最終的なタブ形状を成形することができる。ただし、集箔形状成形工程を経た時点では、正極タブ第１湾曲部５１ａ、正極タブ第２湾曲部５１ｂ、および正極タブ第４湾曲部５２ａの最終的な形状は形成されていない。なお、負極タブ群６４の集箔形状成形方法も、上記した正極タブ群５４の成形方法と同様であってよい。

（第１接合工程）
第１接合工程では、正極タブ群５４と正極第１集電部３６、および、負極タブ群６４と負極第１集電部４６を電気的に接合する。ここでは、超音波ホーンとアンビル（受け治具）による超音波接合を例に説明するが、第１接合工程における接合方法はこれに限定されず、例えば、上記した接合方法を用いてよい。超音波接合により第１接合工程を行う場合、正極タブ群５４と、正極第１集電部３６と、超音波ホーンとアンビルとで挟む。ここでは、超音波ホーンは複数のタブ押さえ９６の間に配置される。そして、超音波ホーンをアンビルの方向に押しつけながら超音波ホーンを振動させることにより、正極タブ５０同士、さらに、正極タブ群５４と正極第１集電部３６とが接合される。なお、負極タブ群６４と負極第１集電部４６の接合方法も、上記した正極タブ群５４と正極第１集電部３６の接合方法と同様であってよい。

（組付け工程）
組付け工程では、封口板１４に、正極端子６と、負極端子８と、正極第２集電部３８と、負極第２集電部４８と、ガスケット７２と、絶縁部材８０と、を組み付ける。正極端子６と、正極第２集電部３８は、例えば、かしめ加工（リベッティング）によって封口板１４に固定する。かしめ加工は、正極端子６と封口板１４との間にガスケット７２を挟み、さらに封口板１４と正極第２集電部３８との間に絶縁部材８０を挟んで行われる（図８参照）。これにより、正極端子６の下端部６ｃがかしめられる。このようなかしめ加工によって、ガスケット７２と絶縁部材８０のベース部８２とが圧縮され、ガスケット７２と封口板１４と絶縁部材８０と正極第２集電部３８とが封口板１４に一体に固定されるとともに、端子引出孔１８がシールされる。なお、負極端子８および負極第２集電部４８の組付け方法も、上記した正極端子６および正極第２集電部３８の組付け方法と同様であってよい。

（集電部材形成工程）
集電部材形成工程では、正極第１集電部３６と正極第２集電部３８、および、負極第１集電部４６と負極第２集電部４８とを接合することで、正極集電部材３５および負極集電部材４５を形成する。ここでは、図８を参照しながら、集電部材形成工程について説明する。図８は、電池１００の製造方法における集電部材形成工程を模式的に説明する断面図である。図８は、図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う模式的な縦断面図に対応する。

集電部材形成工程では、まず、正極タブ群５４が接合された正極第１集電部３６を、封口板１４に取り付けられた正極第２集電部３８上に配置する。この時、図８に示すように、正極第１集電部３６の中心と正極第２集電部３８の中心とが、電池１００の中心線ＣＬに一致するように正極第１集電部３６と、正極第２集電部３８とを配置する。そして、正極第１集電部３６と、正極第２集電部３８とを接合することで正極集電部材３５が形成される。なお、負極第１集電部４６および負極第２集電部４８の接合方法も、上記した正極第１集電部３６および正極第２集電部３８の接合方法と同様に行うことで、負極集電部材４５が形成される。これにより、正極３と正極端子６が電気的に接続されると共に、負極４と負極端子８が電気的に接続される。そして、封口板１４と、正極端子６と、負極端子８と、電極体２０と、が一体化される。集電部材形成工程における正極集電部材３５および負極集電部材４５の形成方法は、例えば、溶接が好適に用いられる。

（タブ群折り曲げ工程）
タブ群折り曲げ工程では、電極体２０と、正極集電部材３５および負極集電部材４５（具体的には、正極第１集電部３６の下面３６ｄおよび負極第１集電部４６の下面４６ｄ）とが対向するように、正極タブ群５４と負極タブ群６４とを折り曲げる。これにより、正極タブ群５４に正極タブ第３湾曲部５１ｃおよび正極タブ第５湾曲部５２ｂが仮形成される。一方で、負極タブ群６４に負極タブ第３湾曲部６１ｃおよび負極タブ第５湾曲部６２ｂが仮形成される。ただし、第２接合工程を経た時点では、正極タブ第３湾曲部５１ｃ、正極タブ第５湾曲部５２ｂ、負極タブ第３湾曲部６１ｃおよび負極タブ第５湾曲部６２ｂの最終的な形状は形成されていない。なお、電池１００が複数の電極体２０を有する場合、それぞれの電極体２０の有するタブ群を異なる方向（電極体２０の第２外面２２同士が接触する方向）に折り曲げることが好ましい。これにより、電極体２０の第２外面２２同士が接触し、境界面２３を形成する。この時、電極体２０の境界面２３が、電池１００の中心線ＣＬに一致するように電極体２０の位置を調整することが好ましい。

（電極体挿入工程）
電極体挿入工程では、電極体フォルダ９に封口板１４と一体化された電極体２０を包み、外装体１２へ挿入（収容）する。そして、封口板１４を外装体１２の底部１２ｄ方向に押し込むことで正極タブ群５４および負極タブ群６４の嵩を低くする。これにより、正極タブ群５４および負極タブ群６４の最終的な形状が形成される。封口板１４を外装体１２の底部１２ｄ方向に押し込む際の荷重は、例えば１００Ｎ以上であり得る。

（封止工程）
封止工程では、外装体１２と封口板１４とを封止する。封止は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。その後、注液孔１５から電解液を注入し、注液孔１５を封止部材１６で塞ぐことによって、電池１００を密閉する。以上のようにして、電池１００を製造することができる。

電池１００は各種用途に利用可能であるが、電池容量の大容量化が要求される用途、また、使用時に振動や衝撃の外力が加わり得る用途、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。また、電池１００は、組電池としても使用することが出来る。

以上、ここに開示される技術に係るいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。ここに開示される技術は、他にも種々の形態にて実施することができる。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

例えば、上記した実施形態では、電池１００は電極体２０の上方に正極タブ群５４と負極タブ群６４とが位置する、所謂、上タブ構造であった。しかし、これには限定されない。電池１００は、電極体２０の左右に正極タブ群５４と負極タブ群６４とが位置する、所謂、横タブ構造であってもよい。

＜第２の実施形態＞
図９は、第２の実施形態に係る電池２００の図２対応図である。図９に示すように、電池２００は、電極体２０にかえて電極体１２０を備えている。電池２００では、電極体１２０の配置が第１実施形態とは異なっている。ゆえに、電池２００では、正極タブ５０および負極タブ６０にかえて、正極タブ１５０および負極タブ１６０を備えている。電池２００では、正極タブ群５４および負極タブ群６４にかえて、正極タブ群１５４および負極タブ群１６４を備えている。電池２００は、正極集電部材３５（正極第１集電部３６と正極第２集電部３８）および負極集電部材４５（負極第１集電部４６と負極第２集電部４８）にかえて、正極集電部材１３５（正極第１集電部１３６と正極第２集電部１３８）および負極集電部材１４５（負極第１集電部１４６と負極第２集電部１４８）を備えている。電池２００は、絶縁部材８０にかえて絶縁部材１８０を備えている。電池２００は、これらのこと以外、上記した第１実施形態の電池１００と同様であってよい。

第１実施形態とは異なり、正極タブ群１５４は、長辺方向Ｙの一方の第２側壁１２ｂ側の端部（図１０の左端部）に設けられている。負極タブ群１６４は、長辺方向Ｙの他方の第２側壁１２ｂ側の端部（図１０の右端部）に設けられている。負極タブ群１６４は、長辺方向Ｙにおいて、正極タブ群１５４と反対側の端部に設けられている。電池２００は、電極体１２０の左右に正極タブ群１５４および負極タブ群１６４が位置する、所謂、横タブ構造である。正極タブ群１５４には正極第１集電部１３６が付設されている。正極端子６は正極第２集電部１３８と電気的に接続されている。そして、正極第１集電部１３６と正極第２集電部１３８とが、電気的に接続されることにより、正極集電部材１３５を構成する。これにより、正極タブ群１５４は、正極集電部材１３５を介して正極端子６と電気的に接続されている。他方で、負極タブ群１６４には負極第１集電部１４６が付設されている。負極端子８は、負極第２集電部１４８と電気的に接続されている。そして、負極第１集電部１４６と負極第２集電部１４８とが、電気的に接続されることにより、負極集電部材１４５を構成する。これにより、負極タブ群１６４は、負極集電部材１４５を介して負極端子８と電気的に接続されている。図９および１０に示すように、正極第１集電部１３６および負極第１集電部１４６は、それぞれ外装体１２の側壁（典型的には第２側壁１２ｂ）に沿って配置される。第２側壁１２ｂは、ここに開示される技術における、「第１壁」の一例である。

図１０は、図９中のＸ－Ｘ線に沿う模式的な横断面図であり、電極体１２０の構成を示す図４および図５の対応図である。なお、図１０では、説明の便宜上、正極タブ群１５４および負極タブ群１６４のうち、正極第１最外タブ１５１、正極第２最外タブ１５２、負極第１最外タブ１６１および負極第２最外タブ１６２以外は省略している。図１０における距離Ｌ３およびＬ４は、電池２００の長辺方向Ｙと略平行である。ここでは、外装体１２内に電極体１２０が収容されている。電極体１２０は、第１外面１２１と、第２外面１２２と、を有する。第１外面１２１は、ここでは、第１側壁１２ａ（図１０の後側）と対面する側（具体的には、第１側壁１２ａに近い側）の面である。第２外面１２２は、外装体１２の他方の第１側壁１２ａ（図１０の前側）に近い側の面である。なお、電極体１２０を構成する各部の材質、構成等は、第１実施形態の電極体２０と同様であってよい。

正極タブ群１５４は、ここでは、第１外面１２１側のうち、最外面に位置する側に正極第１最外タブ１５１を有している。その一方で、正極タブ群１５４は、第２外面１２２側のうち、最外面に位置する側に正極第２最外タブ１５２を有している。さらに正極第１最外タブ１５１は、正極第１最外タブ１５１の根元から先端にむかって、正極タブ第１湾曲部１５１ａ、正極タブ第２湾曲部１５１ｂおよび正極タブ第３湾曲部１５１ｃを有する。同様に、正極第２最外タブ１５２は、正極第２最外タブ１５２の根元から先端にむかって、正極タブ第４湾曲部１５２ａおよび正極タブ第５湾曲部１５２ｂを有する。

負極タブ群１６４は、ここでは、第１外面１２１側のうち、最外面に位置する側に負極第１最外タブ１６１を有している。その一方で、負極タブ群１６４は、第２外面１２２側のうち、最外面に位置する側に負極第２最外タブ１６２を有している。さらに負極第１最外タブ１６１は、負極第１最外タブ１６１の根元から先端にむかって、負極タブ第１湾曲部１６１ａ、負極タブ第２湾曲部１６１ｂおよび負極タブ第３湾曲部１６１ｃを有する。同様に、負極第２最外タブ１６２は、負極第２最外タブ１６２の根元から先端にむかって、負極タブ第４湾曲部１６２ａおよび負極タブ第５湾曲部１６２ｂを有する。

正極タブ群１５４は、正極第１集電部１３６と接合された状態で湾曲されている。同様に負極タブ群１６４は、負極第１集電部１４６と接合された状態で湾曲されている。図１０に示すように、第１の実施形態とは異なり、ここでは、正極タブ第３湾曲部１５１ｃのうち、少なくとも一部の領域が正極第１集電部１３６の下面１３６ｄ（正極第１集電部１３６における電極体２０側の面）より第２側壁１２ｂ側（図１０の左側）に位置する。その一方で、負極タブ第３湾曲部１６１ｃのうち、少なくとも一部の領域が負極第１集電部１４６の下面１４６ｄ（負極第１集電部１４６における電極体２０側の面）より第２側壁１２ｂ側（図１０の右側）に位置する。正極タブ群１５４および負極タブ群１６４の湾曲構造は、これらのこと以外は、上記した第１の実施形態と同様であってよい。これにより、正極タブ１５０および負極タブ１６０の損傷および破損のリスクを軽減しながら、正極第１集電部１３６の下面１３６ｄから電極体１２０の正極第１集電部１３６側端部までの距離Ｌ３、負極第１集電部１４６の下面１４６ｄから電極体１２０の負極第１集電部１４６側端部までの距離Ｌ４をそれぞれ短縮することが可能となる。即ち、長辺方向Ｙのスペースをより有効に活用することが可能となる。これにより、電極体１２０の体積を長辺方向Ｙに増やすことが出来るため、電池２００の容量の向上（高体積エネルギー密度化）を図ることが出来る。また、外部から振動や衝撃等が加わっても、正極タブ第３湾曲部１５１ｃおよび負極タブ第３湾曲部１６１ｃが押しつぶされることが緩和される。従って、電極体１２０の箔切れリスクを低減することができる。

なお、第２の実施形態に係る電池２００の製造方法は、上記した電池１００と同様の方法をとることができる。このとき、正極タブ群１５４の嵩が低くなるように長辺方向Ｙに圧縮した状態で正極第１集電部１３６と正極第２集電部１３８を接合する。同様に、正極タブ群１５４の嵩が低くなるように長辺方向Ｙに圧縮した状態で負極第１集電部１４６と負極第２集電部１４８を接合する。これにより、正極タブ群１５４および負極タブ群１６４の最終的な形状が形成される。正極タブ群１５４および負極タブ群１６４を圧縮する際の荷重は、例えば２０Ｎ以上であり得る。

また、例えば、上記した第１の実施形態では、図４に示すように、１つの正極第１集電部３６に対し、２つの電極体２０の正極タブ群５４が接続されていた。しかし、これには限定されない。詳しい図示は省略するが、１つの正極第１集電部３６に対し、２つの電極体２０の正極タブ群５４が接続される構成を１組単位とした時、電池１００が複数（４つ以上）の電極体２０を有するとき、上記構成を持つ複数組の電極体２０および正極第１集電部３６が電池ケース１内に収容されてもよい。また、負極側についても同様の態様をとることができる。

以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：第１電極及び第２電極を含む電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、を備え、上記電池ケースは、第１壁を含み、上記電極体の上記第１壁側の端部には、上記第１電極に電気的に接続された複数の第１タブからなる第１タブ群が配置され、上記第１壁に沿って配置される集電部材と、上記第１タブ群とが、上記集電部材の上記電極体側の面に接合され、上記第１タブ群は、上記電極体の厚み方向における一方の外面側の最外面に位置する第１最外タブを含み、上記第１最外タブは、第１湾曲部、第２湾曲部、および、第３湾曲部を有し、上記第１湾曲部において、上記第１最外タブは、上記電極体の厚み方向における他方の外面側に向かって湾曲し、上記第２湾曲部において、上記第１最外タブは、上記電極体の厚み方向における一方の外面側に向かって湾曲し、上記第３湾曲部において、上記第１最外タブは、上記電極体の厚み方向における他方の外面側に向かって湾曲し、上記第２湾曲部の少なくとも一部領域は、上記集電部材の上記電極体の厚み方向における一方の外面側の端部より、上記電極体の厚み方向における他方の外面側に位置し、上記第３湾曲部の少なくとも一部領域は、上記集電部材の上記電極体の厚み方向における一方の外面側の端部より、上記電極体の厚み方向における一方の外面側に位置し、上記第３湾曲部の少なくとも一部領域は、上記集電部材の上記電極体側の面よりも、上記第１壁側に位置する、電池。
項２：上記第１タブ群は、上記電極体の厚み方向における他方の外面側の最外面に位置する第２最外タブを含み、上記第２最外タブは、第４湾曲部、および、第５湾曲部を有し、上記第４湾曲部において、上記第２最外タブは、上記電極体の厚み方向における一方の外面側に向かって湾曲し、上記第５湾曲部において、上記第２最外タブは、上記電極体の厚み方向における他方の外面側に向かって湾曲する、項１に記載の電池。
項３：上記電池ケース内に、複数の上記電極体が、それぞれの上記電極体の厚み方向が同じ方向になるように配置され、各上記電極体は、それぞれ上記第１タブ群を有し、上記電極体の厚み方向において、それぞれの上記電極体の反対側の外面側に、それぞれの上記第１最外タブが配置される、項１または２に記載の電池。
項４：上記電池ケースは封口板を有し、上記第１壁は、上記封口板を包含し、上記第１壁と上記集電部材の間に配置される絶縁部材を備え、上記絶縁部材は、上記第１壁に沿って配置される絶縁部材ベース部と、上記絶縁部材ベース部から上記電極体に向かって突出する壁部を有し、上記壁部の内側壁と、上記第３湾曲部と、が対向する、項１～３のいずれか１項に記載の電池。
項５：上記第１最外タブにおいて、上記第１湾曲部と上記第２湾曲部との間に位置する部分と、上記第２湾曲部と上記第３湾曲部の間に位置する部分と、が接触する領域を有する、項１～４のいずれか１項に記載の電池。
項６：上記第２最外タブにおいて、上記第４湾曲部と上記第５湾曲部との間に位置する部分と、上記第５湾曲部よりも上記第２最外タブの先端側に位置する部分と、が接触する領域を有する、項２～５のいずれか１項に記載の電池。

１ 電池ケース
３ 正極
４ 負極
６ 正極端子
７ セパレータ
８ 負極端子
９ 電極体フォルダ
１２ 外装体
１２ｄ 底部
１２ａ 第１側壁
１２ｂ 第２側壁
１４ 封口板
２０、１２０ 電極体
２１、１２１ 第１外面
２２、１２２ 第２外面
２３ 境界面
３０ 正極集電体
３１ 正極活物質層
３２ 正極保護層
３５、１３５ 正極集電部材
３６、１３６ 正極第１集電部
３６ｄ、１３６ｄ 下面
３８、１３８ 正極第２集電部
４０ 負極集電体
４１ 負極活物質層
４５、１４５ 負極集電部材
４６、１４６ 負極第１集電部
４６ｄ、１４６ｄ 下面
４８、１４８ 負極第２集電部
５０、１５０ 正極タブ
５１、１５１ 正極第１最外タブ
５２、１５２ 正極第２最外タブ
５１ａ、１５１ａ 正極タブ第１湾曲部
５１ｂ、１５１ｂ 正極タブ第２湾曲部
５１ｃ、１５１ｃ 正極タブ第３湾曲部
５２ａ、１５２ａ 正極タブ第４湾曲部
５２ｂ、１５２ｂ 正極タブ第５湾曲部
５４、１５４ 正極タブ群
５５ 正極タブ第１接触領域
５６ 正極タブ第２接触領域
６０、１６０ 負極タブ
６１、１６１ 負極第１最外タブ
６２、１６２ 負極第２最外タブ
６１ａ、１６１ａ 負極タブ第１湾曲部
６１ｂ、１６１ｂ 負極タブ第２湾曲部
６１ｃ、１６１ｃ 負極タブ第３湾曲部
６２ａ、１６２ａ 負極タブ第４湾曲部
６２ｂ、１６２ｂ 負極タブ第５湾曲部
６４、１６４ 負極タブ群
７２ ガスケット
８０、１８０ 絶縁部材
８２ ベース部
８４ 壁部
１００、２００ 電池

Claims (6)

1. 第１電極及び第２電極を含む電極体と、
   前記電極体を収容する電池ケースと、を備え、
   前記電池ケースは、第１壁を含み、
   前記電極体の前記第１壁側の端部には、前記第１電極に電気的に接続された複数の第１タブからなる第１タブ群が配置され、
   前記第１壁に沿って配置される集電部材と、前記第１タブ群とが、前記集電部材の前記電極体側の面に接合され、
   前記第１タブ群は、前記電極体の厚み方向における一方の外面側の最外面に位置する第１最外タブを含み、
   前記第１最外タブは、第１湾曲部、第２湾曲部、および、第３湾曲部を有し、
   前記第１湾曲部において、前記第１最外タブは、前記電極体の厚み方向における他方の外面側に向かって湾曲し、
   前記第２湾曲部において、前記第１最外タブは、前記電極体の厚み方向における一方の外面側に向かって湾曲し、
   前記第３湾曲部において、前記第１最外タブは、前記電極体の厚み方向における他方の外面側に向かって湾曲し、
   前記第２湾曲部の少なくとも一部領域は、前記集電部材の前記電極体の厚み方向における一方の外面側の端部より、前記電極体の厚み方向における他方の外面側に位置し、
   前記第３湾曲部の少なくとも一部領域は、前記集電部材の前記電極体の厚み方向における一方の外面側の端部より、前記電極体の厚み方向における一方の外面側に位置し、
   前記第３湾曲部の少なくとも一部領域は、前記集電部材の前記電極体側の面よりも、前記第１壁側に位置する、
   電池。
2. 前記第１タブ群は、前記電極体の厚み方向における他方の外面側の最外面に位置する第２最外タブを含み、
   前記第２最外タブは、第４湾曲部、および、第５湾曲部を有し、
   前記第４湾曲部において、前記第２最外タブは、前記電極体の厚み方向における一方の外面側に向かって湾曲し、
   前記第５湾曲部において、前記第２最外タブは、前記電極体の厚み方向における他方の外面側に向かって湾曲する、請求項１に記載の電池。
3. 前記電池ケース内に、複数の前記電極体が、それぞれの前記電極体の厚み方向が同じ方向になるように配置され、
   各前記電極体は、それぞれ前記第１タブ群を有し、
   前記電極体の厚み方向において、それぞれの前記電極体の反対側の外面側に、それぞれの前記第１最外タブが配置される、請求項１または２に記載の電池。
4. 前記電池ケースは封口板を有し、
   前記第１壁は、前記封口板を包含し、
   前記第１壁と前記集電部材の間に配置される絶縁部材を備え、
   前記絶縁部材は、前記第１壁に沿って配置される絶縁部材ベース部と、
   前記絶縁部材ベース部から前記電極体に向かって突出する壁部を有し、
   前記壁部の内側壁と、前記第３湾曲部と、が対向する、請求項１または２に記載の電池。
5. 前記第１最外タブにおいて、前記第１湾曲部と前記第２湾曲部との間に位置する部分と、前記第２湾曲部と前記第３湾曲部の間に位置する部分と、が接触する領域を有する、請求項１または２に記載の電池。
6. 前記第２最外タブにおいて、前記第４湾曲部と前記第５湾曲部との間に位置する部分と、前記第５湾曲部よりも前記第２最外タブの先端側に位置する部分と、が接触する領域を有する、請求項２に記載の電池。

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