WO2017122539A1

WO2017122539A1 - 密封装置

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Publication number: WO2017122539A1
Application number: PCT/JP2016/088959
Authority: WO
Inventors: 賢太郎小澤
Original assignee: Nok株式会社
Priority date: 2016-01-13
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2017-07-20
Also published as: CN108474479A; JPWO2017122539A1

Abstract

軸が偏心した場合でもダストリップの密封性能の低下を抑制することができる密封装置を提供する。　密封装置（１）は、環状基板（１０）と、環状基板（１０）に取り付けられている弾性材料から形成されている弾性体部（２０）とを備えている。弾性体部（２０）は環状基板（１０）の内周端部（１３）に取り付けられている環状のシールリップ部（２１）を有しており、シールリップ部（２１）は、内側（Ｂ）方向に延びる環状のオイルリップ（２２）と、外側（Ａ）方向に延びる環状のダストリップ（２３）とを有している。ダストリップ（２３）は、軸線（ｘ）に向かって突出する環状のメインリップ部（３１）と、メインリップ部（３１）よりも内側に配設されており、軸線（ｘ）に向かって突出する環状のサブリップ部（３２）とを有している。サブリップ部（３２）において外側傾斜面（３４）は内側傾斜面（３５）よりも軸線（ｘ）に対する傾斜角度が大きくなっている。

Description

密封装置

　本発明は、密封装置に関し、特に振動を減衰する減衰器等の作動液体を有する装置において作動液体を密封するための密封装置に関する。

　従来から、液体（作動液体）を利用して作動する装置において、この作動液体を密封するために密封装置が用いられている。このような作動液体を用いる装置としては、例えば、車両の懸架装置等に用いられ、作動液体の作用で振動を減衰する減衰器（以下、ショックアブソーバともいう。）がある。図７は、ショックアブソーバに用いられている従来の密封装置の概略構成を示すための部分断面図である。図７に示すように、ショックアブソーバ１１０に用いられている従来の密封装置１００は、軸線を中心とする環状の金属製の中空盤である環状基板１０１と、この環状基板１０１に取り付けられている弾性材料から形成されている弾性体部１０２とを備えている。密封装置１００は、ショックアブソーバ１１０の筒体としてのシリンダ１１１の開口に取り付けられ、シリンダ１１１と、シリンダ１１１の開口に挿通され、シリンダ１１１内においてロッドガイド１１３によって軸線方向に往復移動可能に支持された軸としてのピストンロッド１１２との間の密封を図っている。密封装置１００の弾性体部１０２は、環状基板１０１の内周側の端部に取り付けられている環状のシールリップ部１０３と、環状基板１０１の外周側の端部に取り付けられている環状のガスケット部１０４とを有している。シールリップ部１０３は、ショックアブソーバ１１０のピストンロッド１１２に摺接する環状のオイルリップ１０５とダストリップ１０６とを有している。オイルリップ１０５は、環状基板１０１から内側に向かって延びており、シリンダ１１１内の作動液体としてのオイルＯの外部への漏洩の防止を図っており、ダストリップ１０６は、環状基板１０１から外側に向かって延びており、外部からの泥水や雨水、ダスト等の異物の内部への侵入の防止を図っている。ガスケット部１０４は、シリンダ１１１の内周面及びロッドガイド１１３の外周側端部と密接に接触して、外周側において密封装置１００とシリンダ１１１との間の密封を測っている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４－２５１４１３号公報

　上述のように、従来の密封装置１００においては、ダストリップ１０６によって外部からの異物の侵入の防止が図られているが、近年の車両等の使用環境の多様化により、ショックアブソーバ１１０は、異物がダストリップ１０６を超えて内部に侵入しやすくなる、従来想定される環境よりもより厳しい状況で異物に曝される環境において使用されるようになっており、従来の密封装置に対しては異物に対するダストリップのより高い密封性能が求められるようになってきている。

　車両への外部からの衝撃等によりショックアブソーバ１１０に横荷重が掛かり、ピストンロッド１１２が偏心すると、ダストリップ１０６とピストンロッド１１２との接触状態が均一ではなくなり、ダストリップ１０６のピストンロッド１１２に対する接触圧力が低くなる部分が発生する。ショックアブソーバ１１０がより厳しい状況で異物に曝される環境においては、ダストリップ１０６の接触圧力が低くなる部分から異物がダストリップ１０６を超えてオイルリップ１０５側に侵入する場合がある。ダストがダストリップ１０６を超えてオイルリップ１０５側に侵入すると、オイルリップ１０５がダストを噛み込み、オイルリップ１０５又はピストンロッド１１２の摺動面が損傷を受け、オイルリップ１０５のシール性能が低下してしまう場合がある。

　このように、従来の密封装置に対しては、従来の想定よりも厳しい状況で異物に曝される環境において軸が偏心した場合でもダストリップの密封性能が低下してしまうことを抑制することができる構造が求められていた。

　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸が偏心した場合でもダストリップの密封性能の低下を抑制することができる密封装置を提供することである。

　上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、筒体と該筒体の内側に前記筒体に対して相対移動可能に配設された軸との間を密封するための密封装置であって、軸線を中心とする中空の環状の部材であって、互いに背向して前記軸線方向における一方の側及び他方の側に夫々面する面である外側面及び内側面を有する環状基板と、前記環状基板に取り付けられている弾性材料から形成されている弾性体部とを備え、前記弾性体部は、前記環状基板の内周側の端部に取り付けられている環状のシールリップ部を有しており、前記シールリップ部は、前記環状基板の前記内側面が面する方向に延びる環状のオイルリップと、前記環状基板の前記外側面が面する方向に延びる環状のダストリップとを有しており、前記オイルリップは、前記軸に該軸が摺動可能に当接するように形成されており、前記ダストリップは、前記軸線に向かって突出する前記軸線を中心とする環状のメインリップ部と、前記軸線方向において前記メインリップ部よりも前記環状基板側に配設されており、前記軸線に向かって突出する前記軸線を中心とする環状のサブリップ部とを有しており、前記ダストリップは、前記メインリップ部及び前記サブリップ部において、前記軸に該軸が摺動可能に当接するように形成されており、前記サブリップ部は、前記軸線を中心とする円錐面状の面である外側傾斜面と、該外側傾斜面に前記オイルリップの側において連続する前記軸線を中心とする円錐面状の面である内側傾斜面とによって画定されており、前記外側傾斜面は前記内側傾斜面よりも前記軸線に対する傾斜角度が大きくなっていることを特徴とする。

　本発明の一態様に係る密封装置において、前記サブリップ部は、前記軸に対する締め代が前記メインリップ部の前記軸に対する締め代よりも小さくなるように形成されている。

　本発明の一態様に係る密封装置においては、前記軸線に沿う断面において、前記サブリップ部の先端部分の輪郭はＲ形状を有しており、前記メインリップ部の先端部分の輪郭はＲ形状を有しており、前記サブリップ部の先端部分の前記Ｒ形状の曲率半径は、前記メインリップ部の先端部分の前記Ｒ形状の曲率半径よりも大きくなっている。

　本発明の一態様に係る密封装置において、前記オイルリップは、前記軸線に向かって突出する前記軸線を中心とする環状のオイルリップ部と、前記軸線方向において前記オイルリップ部よりも前記環状基板の側に配設されており、前記軸線に向かって突出する前記軸線を中心とする環状の支持突起部とを有しており、前記オイルリップは、前記オイルリップ部が前記軸に該軸が摺動可能に当接するように形成されている。

　本発明に係る密封装置によれば、軸が偏心した場合でもダストリップの密封性能の低下を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線に沿う断面における断面図である。図１に示す密封装置におけるシールリップ部のダストリップを拡大して示す部分拡大断面図である。本発明の実施の形態に係る密封装置がショックアブソーバに取り付けられた使用状態を示すための軸線に沿う断面における部分断面図である。図３に示す密封装置の使用状態におけるダストリップの様子を示すための図である。図４に示す使用状態におけるダストリップのピストンロッドとの接触部に発生する圧力である接触圧力の様子を示すための図であり、図５（ａ）はダストリップの全体に亘る接触圧力の様子を示す図であり、図５（ｂ）はダストリップのサブリップ部における接触圧力の様子を拡大して示す図である。図４に示す使用状態におけるダストリップのピストンロッドとの接触部に発生する接触圧力の勾配の様子を示すための図である。ショックアブソーバに用いられている従来の密封装置の概略構成を示すための部分断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

　図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の概略構成を示すための軸線ｘに沿う断面における断面図である。本実施の形態に係る密封装置１は、筒体とこの筒体の内側に筒体に対して相対移動可能に配設された軸との間を密封するための密封装置であり、例えば後述するように、車両のサスペンションのショックアブソーバに用いられる。以下、説明の便宜上、図面において符号Ａ側を外側、符号Ｂ側を内側とする。後述するように、外側とはショックアブソーバの外部側に面する側であり、内側とはショックアブソーバの内部側に面する側である。また、軸線ｘに直交する方向（以下、径方向ともいう。）において、軸線ｘに向かう方向を内周側とし（図１の矢印ａの方向）、軸線ｘから遠ざかる方向を外周側とする（図１の矢印ｂの方向）。

　図１に示すように、本発明の実施の形態に係る密封装置１は、環状基板１０と、環状基板１０に取り付けられている弾性材料から形成されている弾性体部２０とを備えている。環状基板１０は、軸線ｘを中心とする中空の環状の部材であって、互いに背向して軸線ｘ方向における一方の側（外側Ａ）及び他方の側（内側Ｂ）に夫々面する面である外側面１１及び内側面１２を有している。環状基板１０は、例えば、金属材料から形成されている。環状基板１０の金属材料としては、ＳＡＰＨ４４０等の熱間圧延鋼やＳＰＣＣ等の冷間圧延鋼がある。弾性体部２０の弾性材料としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。

　弾性体部２０は、環状基板１０の内周側の端部である内周端部１３に取り付けられている環状のシールリップ部２１を有している。シールリップ部２１は、環状基板１０の内側面１２が面する方向（内側Ｂ方向）に延びる環状のオイルリップ２２と、環状基板１０の外側面１１が面する方向（外側Ａ方向）に延びる環状のダストリップ２３とを有している。

　オイルリップ２２は、後述するように軸としてのショックアブソーバのピストンロッドにこのピストンロッドが摺動可能に当接するように形成されている。具体的には、オイルリップ２２は、図１に示すように、環状基板１０の内周端部１３が埋設されているシールリップ部２１の環状の部分であるシールリップ基部２４の内側の端部から内側（Ｂ側）及び内周側（矢印ａ方向側）に向かって斜めに延びており、軸線ｘを中心とする略円錐筒状の形状を呈している。オイルリップ２２の内側の端部には、オイルリップ部２５が形成されており、オイルリップ部２５は、図１に示すように、軸線ｘに沿う断面（以下、単に断面ともいう。）の形状が、軸線ｘに向かって凸の楔状の形状を呈しており、軸線ｘを中心として円環状に延びている。オイルリップ部２５はその先端部分が、後述するように使用状態において、挿通されるピストンロッドの外径に対して所定の量の締め代を有するような内径を有しており、その先端部分がピストンロッドの表面に全周に亘って均一な面圧を発生して密接するように形成されている。

　また、オイルリップ２２の外周側の部分には、オイルリップ部２５に背向する位置に形成された環状の溝２６に、ガータスプリング２７が嵌着されており、ガータスプリング２７は、オイルリップ２２のオイルリップ部２５を径方向において内周側に押圧して、使用状態においてオイルリップ部２５にピストンロッドに対する所定の大きさの緊迫力を与える。

　また、オイルリップ２２には、オイルリップ部２５よりも軸線ｘ方向において外側（環状基板１０側）に配設された、オイルリップ２２の内周側の面から内周側に突出する、軸線ｘを中心として環状に延びている支持突起部２８が形成されている。支持突起部２８は、先端において後述するピストンロッドに当接するような内径を有するように形成されている。支持突起部２８は、先端において後述するピストンロッドに当接しないような内径を有するように形成されていてもよい。支持突起部２８は、後述するように、使用状態においてピストンロッドの偏心を抑制するために形成されている。

　ダストリップ２３は、軸線ｘに向かって突出する軸線ｘを中心とする環状のメインリップ部３１と、軸線ｘ方向においてメインリップ部３１よりも環状基板１０の側（内側）に配設されており、軸線ｘに向かって突出する軸線ｘを中心とする環状のサブリップ部３２とを有している。ダストリップ２３は、メインリップ部３１及びサブリップ部３２において、後述するようにピストンロッドにこのピストンロッドが摺動可能に当接するように形成されている。サブリップ部３２は、ピストンロッドに対する締め代がメインリップ部３１のピストンロッドに対する締め代よりも小さくなるように形成されている。

　具体的には、図２にシールリップ部２１のダストリップ部２３を拡大して示すように、ダストリップ２３は、シールリップ部２１のシールリップ基部２４の外側の端部から外側（Ａ側）及び内周側（矢印ａ方向側）に向かって斜めに延びており、軸線ｘ方向において外側に向かうに連れて縮径する、軸線ｘを中心とする略円錐筒状の形状を呈している。ダストリップ２３の外側の端部（先端部）には、メインリップ部３１が形成されており、また、メインリップ部３１よりも軸線ｘ方向において内側に、サブリップ部３２が形成されている。

　メインリップ部３１は、図２に示すように、断面の形状が、内周側（矢印ａ側）に向かって凸の楔状の形状を呈しており、軸線ｘを中心として円環状に延びている。メインリップ部３１はその先端の部分である先端部分３１ａが、後述するように使用状態において、挿通されるピストンロッドの外径に対して所定の量の締め代を有するような内径を有しており、先端部分３１ａがピストンロッドの表面に全周に亘って均一な面圧を発生して密接するように形成されている。より具体的には、メインリップ部３１の先端部分３１ａは、図２に示すように、外側及び内周側に向かって軸線ｘに対して傾斜した方向に突出している。

　サブリップ部３２は、図２に示すように、断面の形状が、内周側（矢印ａ側）に向かって凸の楔状の形状を呈しており、軸線ｘを中心として円環状に延びている。サブリップ部３２はその先端の部分である先端部分３３が、後述するように使用状態において、挿通されるピストンロッドの外径に対して所定の量の締め代を有するような内径を有しており、先端部分３３がピストンロッドの表面に全周に亘って均一な面圧を発生して密接するように形成されている。より具体的には、サブリップ部３２の先端部分３３は、図２に示すように、径方向に向かって突出している。上述したように、サブリップ部３２は、ピストンロッドに対する締め代がメインリップ部３１のピストンロッドに対する締め代よりも小さくなっており、図２に示すように、サブリップ部３２の先端部分３３は、メインリップ部３１の先端部分３１ａよりも外周側（矢印ｂ側）に位置している。このように、サブリップ部３２の先端部分３３の内径は、メインリップ部３１の先端部分３１ａの内径よりも大きくなっている。

　サブリップ部３２は、図１，２に示すように、軸線ｘを中心とする円錐面状又は略円錐面状の面である外側傾斜面３４と、外側傾斜面３４にオイルリップ部３１の側において連続する軸線ｘを中心とする円錐面状又は略円錐面状の面である内側傾斜面３５とによって画定されている。つまり、先端部分３３から外側に外側傾斜面３４が延びており、また、先端部分３３から内側に内側傾斜面３５が延びており、外側傾斜面３４は、軸線ｘ方向において外側に向かうに連れて拡径しており、内側傾斜面３５は、軸線ｘ方向において内側に向かうに連れて拡径している。図２に示すように、断面において、外側傾斜面３４の軸線ｘ（軸線ｘに平行な線）に対する傾斜角である外側傾斜角αは、内側傾斜面３５の軸線ｘ（軸線ｘに平行な線）に対する傾斜角である内側傾斜角βよりも大きくなっている。

　また、図２に示すように、断面において、メインリップ部３１及びサブリップ部３２の先端部分３１ａ，３３の輪郭は、夫々曲線を描いており、夫々所定の曲率半径を有するＲ形状となっている。サブリップ部３２の先端部分３３の曲率半径は、メインリップ部３１の先端部分３１ａの曲率半径よりも大きくなっており、サブリップ部３２の先端部分３３のＲ形状は、メインリップ部３１の先端部分３１ａのＲ形状よりも大きくなっている。例えば、サブリップ部３２の先端部分３３は、曲率半径０．２ｍｍ（Ｒ０．２）以上のＲ形状となっている。

　また、図１に示すように、弾性体部２０は、環状基板１０の外周側の端部（外周端部１４）から内側に突出する軸線ｘを中心とする環状のガスケット部３６を有している。ガスケット部３６は、内側の端部である先端部分３６ａに向かうに連れて拡径しており、軸線ｘを中心とする略円錐筒状の形状に形成されている。ガスケット部３６は、後述するように使用状態においてシリンダの内周面及びロッドガイドに密接に接触して、密封装置１とシリンダとの間の密封を図るための部分である。

　図１に示すように、密封装置１においては、弾性体部２０は同一の弾性材料から一体に形成されている。つまり、オイルリップ２２とシールリップ基部２４、ダストリップ２３とシールリップ基部２４と、ガスケット部３６とシールリップ基部２４は、夫々一体に結合しており、オイルリップ２２と、ダストリップ２３と、シールリップ基部２４と、ガスケット部３６とは一体になっている。なお、弾性体部２０において、ガスケット部３６とシールリップ基部２４とは、環状基板１０の内側面１２を覆うカバー部３７によって結合されている。弾性体部２０は、カバー部３７を有しておらず、ダストリップ２３とシールリップ基部２４とは一体に結合されていなくてもよい。

　環状基板１０は、例えばプレス加工や鍛造によって成形され、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際に、環状基板１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋接着により環状基板１０に接着されて、環状基板１０と一体的に成形される。

　次いで、上述の構成を有する密封装置１の作用について説明する。

　図３は、上述の密封装置１がショックアブソーバ５０に取り付けられた使用状態を示すための軸線ｘに沿う断面における部分断面図である。図３においては、密封装置１はその断面の軸線ｘに対する半分のみが示されている。

　図３に示すように、密封装置１は、使用状態においてショックアブソーバ５０の筒体としてのシリンダ５１に嵌着されて固定され、シリンダ５１と軸としてのピストンロッド５２との間の空間の密封を図っている。ショックアブソーバ５０において、ピストンロッド５２は、シリンダ５１の一端に形成された開口５３に挿通されており、軸線ｘに沿って往復動可能にロッドガイド５４によって支持されている。ロッドガイド５４は中空環状の部材であり、内周端部に図示しないベアリングが配設されており、ピストンロッド５２が軸線ｘ方向において摺動可能にピストンロッド５２を支持している。また、ロッドガイド５４は、シリンダ５１の内周面に嵌合されて固定されている。シリンダ５１の一端には開口５３を画成しているフランジ５１ａが形成されている。密封装置１は、ロッドガイド５４によって環状基板１０の内側面１２が弾性体部２０のカバー部３７を介して外側に押圧され、環状基板１０の外側面１１がフランジ５１ａに押し付けられて、シリンダ５１のフランジ５１ａとロッドガイド５４との間に挟持されて保持されている。また、環状基板１０の外周側の周面は、この周面を覆う弾性体部２０の部分を介してシリンダ５１の内周面に接触しており、これにより、密封装置１は、シリンダ５１において径方向の位置決めがなされている。ショックアブソーバ５０の構成は、従来公知の構成であってよく、更なる詳細な説明は省略する。

　使用状態において、密封装置１のオイルリップ２２は、オイルリップ部２５がピストンロッド５２の外周側の面（外周面５２ａ）に密接に接触しており、オイルリップ部２５が上述の所定の締め代及びガータスプリング２７の締結力に対応した緊迫力を発生してピストンロッド５２に押し付けられている。これにより、ショックアブソーバ５０のシリンダ５１内に充填された作動液体としてのオイルＯの外部への漏洩の防止が図られている。

　また、オイルリップ２２においてオイルリップ部２５よりも外側においては、支持突起部２８が接触してピストンロッド５２を包囲している。支持突起部２８はピストンロッド５２に当接して、ピストンロッド５２が偏心した場合に、オイルリップ２２のピストンロッド５２に対する姿勢をピストンロッド５２が偏心する前の姿勢に保持するようにしている。このように、支持突起部２８は、ピストンロッド５２に対するオイルリップ２２の追従性の向上を図っており、オイルリップ部２５のピストンロッド５２との接触状態（接触圧力）の保持を図っており、ピストンロッド５２の偏心によるオイルリップ２２のシール性能の低下を抑制している。

　ガスケット部３６は、先端部分３６ａにおいてシリンダ５１の内周面及びロッドガイド５４の外周側の端部とに密接に接触しており、シリンダ５１と密封装置１との間において、シリンダ５１内に充填されたオイルＯの外部への漏洩の防止を図っている。

　使用状態において、ダストリップ２３は、図４に示すように、メインリップ部３１とサブリップ部３２とがピストンロッド５２の外周面５２ａに密接に接触している。より具体的には、メインリップ部３１の先端部分３１ａがピストンロッド５２の外周面５２ａに密接に接触しており、先端部分３１ａが上述の所定の締め代に対応した緊迫力を発生してピストンロッド５２に押し付けられている。また、サブリップ部３２の先端部分３３がピストンロッド５２の外周面５２ａに密接に接触しており、先端部分３３が上述の所定の締め代に対応した緊迫力を発生してピストンロッド５２に押し付けられている。これにより、外部からオイルリップ２２側への異物の侵入の防止が図られている。

　ダストリップ２３において、サブリップ部３２の締め代がメインリップ部３１の締め代よりも大きく設定されている場合、使用状態においてメインリップ部３１に発生する緊迫力は、サブリップ部３２の締め代がメインリップ部３１の締め代よりも小さく設定されている場合に使用状態においてメインリップ部３１に発生する緊迫力よりも小さくなる。密封装置１においては、上述のように、サブリップ部３２の締め代がメインリップ部３１の締め代よりも小さく設定されているので、メインリップ部３１において所望の大きさの緊迫力を確保することができる。このため、メインリップ部３１の緊迫力の低下によるダストリップ２３の異物に対する密封性能の低下を抑制することができる。

　図５は、図４に示す使用状態におけるダストリップ２３のピストンロッド５２との接触部に発生する圧力である接触圧力の様子を示すための図であり、図５（ａ）はダストリップ２３の全体に亘る接触圧力の様子を示す図であり、図５（ｂ）はダストリップ２３のサブリップ部３２における接触圧力の様子を拡大して示す図である。図５（ａ），（ｂ）において、横軸は、図４に示すダストリップ２３がピストンロッド５２に接触した状態における、軸線ｘ方向（図３参照）のダストリップ２３の位置である。また、図５（ａ）において、Ｐ１が示す接触圧力は、メインリップ部３１の接触面において発生している接触圧力に対応しており、Ｐ２が示す接触圧力は、サブリップ部３２の接触面において発生している接触圧力に対応している。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＰ２が示すサブリップ部３２の接触面において発生している接触圧力に対応している。図６は、図４に示す使用状態におけるダストリップ２３のピストンロッド５２との接触部に発生する接触圧力の勾配の様子を示すための図である。

　図５（ｂ）に示すように、ダストリップ２３のサブリップ部３２の接触部分に発生する接触圧力は、先端部分３３で最大となっており、外側傾斜面３４の接触部分に発生する接触圧力の傾きである大気側接触圧力勾配Ｉ１は、内側傾斜面３５の接触部分に発生する接触圧力の傾きであるオイル側接触圧力勾配Ｉ２よりも大きくなっている。これは、サブリップ部３２において、外側傾斜面３４の軸線ｘに対する傾斜角である外側傾斜角αが、内側傾斜面３５の軸線ｘに対する傾斜角である内側傾斜角βよりも大きくなっているためである（図２参照）。

　このように、密封装置１においては、ダストリップ２３のサブリップ部３２において、外側傾斜面３４の外側傾斜角αが、内側傾斜面３５の内側傾斜角βよりも大きくなっているので、サブリップ部３２に発生する接触圧力の外側傾斜面３４における大気側接触圧力勾配Ｉ１を、内側傾斜面３５におけるオイル側接触圧力勾配Ｉ２よりも大きくすることができる。このため、サブリップ部３２において、異物が外側から内側に先端部分３３を超えて侵入することを難しくすることができ、ダストリップ２３の異物に対する密封性能を向上させることができる。このため、ピストンロッド５２が偏心した場合でも、ダストリップ２３の密封性能の低下を抑制することができる。

　また、密封装置１においては、上述のように、サブリップ部３２の先端部分３３がＲ形状となっており、その曲率半径は、メインリップ部３１の先端部分３１ａのＲ形状の曲率半径よりも大きくなっており、サブリップ部３２の先端部分３３の曲率が小さくなっており、サブリップ部３２の先端部分３３の湾曲が小さくなっている。このため、ピストンロッド５２が偏心した際に、ピストンロッド５２の外周面５２ａとサブリップ部３２の外側傾斜面３４との間の角度（外側傾斜角度α）の変化、及びピストンロッド５２の外周面５２ａとサブリップ部３２の内側傾斜面３５との間の角度（内側傾斜角度β）の変化を小さくすることができる。これにより、ピストンロッド５２が偏心した際に、サブリップ部３２に発生する接触圧力の外側傾斜面３４における大気側接触圧力勾配Ｉ１（図５（ｂ）参照）の変化、及びサブリップ部３２に発生する接触圧力の内側傾斜面３５におけるオイル側接触圧力勾配Ｉ２（図５（ｂ）参照）の変化を小さくすることができる。このため、ピストンロッド５２が偏心した場合でも、広い偏心（大きな偏心角度）の範囲において、大気側接触圧力勾配Ｉ１をオイル側接触圧力勾配Ｉ２よりも大きく維持することができ、サブリップ部３２において外側から内側に先端部分３３を超えて異物が侵入することを抑制することができる。

　このように、本発明の実施の形態に係る密封装置１によれば、軸としてのピストンロッド５２が偏心した場合でもダストリップ２３の密封性能の低下を抑制することができる。このため、ダストリップ２３の異物に対する密封性能を向上させることができ、密封装置１が厳しい状況で異物に曝される環境において使用されても、異物がダストリップ２３を超えてオイルリップ２２側に侵入してくることを抑制することができる。

　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係る密封装置１に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

　また、本発明に係る密封装置の利用対象は、上述のショックアブソーバに限られず、本発明の作用を適用することができる他の装置において利用することができる。

１，１００　密封装置
１０，１０１　環状基板
１１　外側面
１２　内側面
１３　内周端部
１４　外周端部
２０，１０２　弾性体部
２１，１０３　シールリップ部
２２，１０５　オイルリップ
２３，１０６　ダストリップ
２４　シールリップ基部
２５　オイルリップ部
２６　溝
２７　ガータスプリング
２８　支持突起部
３１　メインリップ部
３１ａ，３３，３６ａ　先端部分
３２　サブリップ部
３４　外側傾斜面
３５　内側傾斜面
３６，１０４　ガスケット部
３７　カバー部
５０，１１０　ショックアブソーバ
５１，１１１　シリンダ
５１ａ　フランジ
５２，１１２　ピストンロッド
５２ａ　外周面
５３　開口
５４，１１３　ロッドガイド
Ａ　外側
Ｂ　内側
Ｉ１　大気側接触圧力勾配
Ｉ２　オイル側接触圧力勾配
Ｏ　オイル
ｘ　軸線
α　外側傾斜角
β　内側傾斜角

Claims

　筒体と該筒体の内側に前記筒体に対して相対移動可能に配設された軸との間を密封するための密封装置であって、
　軸線を中心とする中空の環状の部材であって、互いに背向して前記軸線方向における一方の側及び他方の側に夫々面する面である外側面及び内側面を有する環状基板と、
　前記環状基板に取り付けられている弾性材料から形成されている弾性体部とを備え、
　前記弾性体部は、前記環状基板の内周側の端部に取り付けられている環状のシールリップ部を有しており、
　前記シールリップ部は、前記環状基板の前記内側面が面する方向に延びる環状のオイルリップと、前記環状基板の前記外側面が面する方向に延びる環状のダストリップとを有しており、
　前記オイルリップは、前記軸に該軸が摺動可能に当接するように形成されており、
　前記ダストリップは、前記軸線に向かって突出する前記軸線を中心とする環状のメインリップ部と、前記軸線方向において前記メインリップ部よりも前記環状基板側に配設されており、前記軸線に向かって突出する前記軸線を中心とする環状のサブリップ部とを有しており、前記ダストリップは、前記メインリップ部及び前記サブリップ部において、前記軸に該軸が摺動可能に当接するように形成されており、
　前記サブリップ部は、前記軸線を中心とする円錐面状の面である外側傾斜面と、該外側傾斜面に前記オイルリップの側において連続する前記軸線を中心とする円錐面状の面である内側傾斜面とによって画定されており、前記外側傾斜面は前記内側傾斜面よりも前記軸線に対する傾斜角度が大きくなっていることを特徴とする密封装置。
　前記サブリップ部は、前記軸に対する締め代が前記メインリップ部の前記軸に対する締め代よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
　前記軸線に沿う断面において、前記サブリップ部の先端部分の輪郭はＲ形状を有しており、前記メインリップ部の先端部分の輪郭はＲ形状を有しており、前記サブリップ部の先端部分の前記Ｒ形状の曲率半径は、前記メインリップ部の先端部分の前記Ｒ形状の曲率半径よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１又は２記載の密封装置。
　前記オイルリップは、前記軸線に向かって突出する前記軸線を中心とする環状のオイルリップ部と、前記軸線方向において前記オイルリップ部よりも前記環状基板の側に配設されており、前記軸線に向かって突出する前記軸線を中心とする環状の支持突起部とを有しており、前記オイルリップは、前記オイルリップ部が前記軸に該軸が摺動可能に当接するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の密封装置。