CN113294522A - 对唇型密封结构及密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封技术领域，公开了一种对唇型密封结构，包括主体和对唇结构，对唇结构设置在主体的高压侧，对唇结构包括上唇部和下唇部，上唇部和下唇部之间设有走带缝隙，上唇部的前端和下唇部的前端紧密连接或一体成型，上唇部的后端和下唇部的后端紧密连接或一体成型。本发明还公开了一种密封装置，包括外壳和本发明的对唇型密封结构，外壳具有密封腔体，对唇型密封结构安装在外壳上，在主体高压侧的压力作用下，走带缝隙紧密贴合带材，带材在进入密封腔体或离开密封腔体时，都能得到良好的密封，外部的气体无法进入到密封腔体内，密封腔体内的气体也不会泄露到外部，从而给带材的加工提供了一个可靠的密封环境，降低安全隐患。

Description

对唇型密封结构及密封装置
技术领域
本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种对唇型密封结构及密封装置。
背景技术
在加工带材的过程中，有些工序需要在密封的腔体内进行，例如带钢的退火过程，电池极片的切割过程等。一般情况下，腔体内的气压与腔体外的气压不同，在某些工序中，腔体内的气压较高，而在另一些工序中，腔体内的气压较低，不管是在哪种情况下，由于带材需要从外部进入到腔体内，或者从腔体内走带出腔体外部，在带材进入或离开腔体处，都容易发生腔体内的气体泄露，或者腔体外的气体进入到腔体内的情况，不仅影响带材的加工，还会造成极大的安全隐患，现有技术中的密封结构，应用在这些工序上时，要么影响带材的正常走带，要么密封效果不明显，无法满足密封要求。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种对唇型密封结构，既能够使带材在密封结构内正常走带，又能满足密封要求。
本发明还提供了一种密封装置，能够给带材的加工提供一个可靠的密封环境。
根据本发明的对唇型密封结构，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对唇型密封结构，包括：主体；对唇结构，设于所述主体的高压侧，包括上唇部和下唇部，所述上唇部和所述下唇部之间设有走带缝隙，所述上唇部的前端和所述下唇部的前端紧密连接或一体成型，所述上唇部的后端和所述下唇部的后端紧密连接或一体成型。
上述的对唇型密封结构，所述上唇部的上端面呈向下凹陷的弧面型，所述下唇部的下端面呈向上凹陷的弧面型。
上述的对唇型密封结构，所述对唇结构由共聚物或聚合物制成。
上述的对唇型密封结构，所述走带缝隙沿前后方向的纵截面呈直线型、马眼型或上边与下边相互平行的六边形。
本发明的对唇型密封结构，至少具有如下有益效果：使用本密封结构时，使带材从走带缝隙内穿过，在主体高压侧的压力作用下，上唇部的下端面和下唇部的上端面紧贴在带材的上下表面，且上唇部的前端和下唇部的前端紧密连接或一体成型，上唇部的后端和下唇部的后端也紧密连接或一体成型，对带材的四周形成完整的密封，带材可以在走带缝隙内正常穿行，而气体却无法跟随带材在走带缝隙内穿过，从而满足了密封要求。
根据本发明的密封装置，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封装置，包括：外壳，所述外壳的内部具有密封腔体，所述外壳的侧壁设有走带孔和第一密封面；上述的对唇型密封结构，所述主体的低压侧具有第二密封面，所述第二密封面紧密贴合所述第一密封面。
上述的密封装置，所述密封腔体内为低压区，所述第一密封面位于所述外壳的外侧壁，所述第一密封面与所述外壳的外侧壁相互平行或重合，所述主体通过第一密封压盖压紧在所述外壳的外部，以使所述第二密封面紧密贴合所述第一密封面。
上述的密封装置，所述密封腔体内为高压区，所述第一密封面位于所述外壳的内侧壁，所述第一密封面与所述外壳的内侧壁相互平行或重合，所述主体通过第二密封压盖压紧在所述外壳的内部，以使所述第二密封面紧密贴合所述第一密封面。
上述的密封装置，所述密封腔体内为低压区，所述外壳的侧壁设有水平凸起的密封连接件，所述主体套接或插接所述密封连接件，所述第一密封面和所述第二密封面均垂直于沿前后方向的纵截面。
上述的密封装置，所述第一密封面为所述密封连接件的外壁，所述主体开设有套接孔，所述第二密封面为所述套接孔的内壁，所述主体通过所述套接孔套接所述密封连接件，以使所述第二密封面紧密贴合所述第一密封面。
上述的密封装置，所述密封连接件上套设有密封垫圈。
本发明的密封装置，至少具有如下有益效果：本密封装置采用上述的对唇型密封结构，并使主体的第二密封面紧密贴合在外壳侧壁的第一密封面上，使得带材在进入密封腔体或离开密封腔体时，都能得到良好的密封，外部的气体无法进入到密封腔体内，密封腔体内的气体也不会泄露到外部，从而给带材的加工提供了一个可靠的密封环境，保证带材加工的质量，并能降低安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明，其中：
图1为本发明实施例一的对唇型结构的整体结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明实施例二的密封装置的整体结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本发明实施例三的密封装置的剖视图；
图7为图6中B处的局部放大图；
图8为本发明实施例四的密封装置的整体结构示意图；
图9为图8的剖视图；
图10为图9中C处的局部放大图。
附图中：100主体、110第二密封面、120套接孔、200对唇结构、210上唇部、220下唇部、230走带缝隙、300外壳、310密封腔体、320走带孔、330第一密封面、340密封连接件、400第一密封压盖、500第二密封压盖、600带材。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例：
实施例一
参照图1和图2，本发明的实施例一提供了一种对唇型密封结构，包括主体100和对唇结构200，其中，对唇结构200设置在主体100的高压侧，这里所说的主体100的高压侧，是指在使用本对唇型密封结构的工作环境中，主体100两侧的气压大小不同，气压较大的一侧即为主体100的高压侧。如图1所示，对唇结构200包括上唇部210和下唇部220，上唇部210和下唇部220之间设有走带缝隙230，上唇部210的前端和下唇部220的前端紧密连接或一体成型，上唇部210的后端和下唇部220的后端紧密连接或一体成型。
使用本密封结构时，使带材600从走带缝隙230内穿过，在主体100高压侧的压力作用下，上唇部210的下端面和下唇部220的上端面紧贴在带材600的上下表面，且上唇部210的前端和下唇部220的前端紧密连接或一体成型，上唇部210的后端和下唇部220的后端也紧密连接或一体成型，对带材600的四周形成完整的密封，带材600可以在走带缝隙230内正常穿行，而气体却无法跟随带材600在走带缝隙230内穿过，从而满足了密封要求。优选地，上唇部210的前端和下唇部220的前端一体成型，上唇部210的后端和下唇部220的后端也一体成型，以提高密封效果。
进一步地，参照图1，上唇部210的上端面呈向下凹陷的弧面型，下唇部220的下端面呈向上凹陷的弧面型，使得主体100高压侧的气压更易作用于对唇结构200，上唇部210和下唇部220更容易发生形变，从而使得上唇部210和下唇部220紧密贴合带材600，靠近主体100高压侧的走带缝隙230除了容许带材600走带之外的其它空间完全闭合，从而达到可靠的密封效果。
进一步地，对唇结构200由共聚物或聚合物制成，能够易于变形和恢复。进一步地，走带缝隙230沿前后方向的纵截面呈直线型、马眼型或上边与下边相互平行的六边形，优选的，走带缝隙230沿前后方向的纵截面呈直线型，这里所说的直线型，是指走带缝隙230的缝隙大小非常小，在无带材600穿过时，上唇部210和下唇部220相互贴合，使得走带缝隙230呈直线型，当带材600穿过走带缝隙230时，由于对唇结构200易于变形，可以使得走带缝隙230打开一定的间隙，利于带材600穿过，之后，在主体100高压侧的压力作用下，走带缝隙230闭合，以提高密封性。
当然，如图2所示，走带缝隙230沿前后方向的纵截面也可以呈六边形，且六边形的上边和下边相互平行，上唇部210和下唇部220发生形变时，六边形在上下方向被压缩，六边形的上边和下边相互靠近，也即走带缝隙230闭合紧贴带材600，且六边形前后两端也易于紧密贴合，也即走带缝隙230的前后两端易于闭合，避免残留多余的缝隙，从而提高了密封的效果。
进一步地，主体100的上端面至上唇部210下端面的距离大于上唇部210的厚度，同理地，主体100的下端面至下唇部220上端面的距离大于下唇部220的厚度，以使得上唇部210和下唇部220在高压作用下，易于产生形变，且不会对主体100、上唇部210和下唇部220造成损坏。
实施例二
参照图3至图5，本发明的实施例二提供了一种密封装置，包括外壳300和上述的对唇型密封结构，外壳300的内部具有密封腔体310，外壳300的侧壁设有走带孔320和第一密封面330，对唇型结构的主体100的低压侧具有第二密封面110，第二密封面110紧密贴合第一密封面330，使得带材600在进入密封腔体310或离开密封腔体310时，都能得到良好的密封，外部的气体无法进入到密封腔体310内，密封腔体310内的气体也不会泄露到外部，从而给带材600的加工提供了一个可靠的密封环境，保证带材600加工的质量，并能降低安全隐患。
参照图3至图5，具体地，在本实施例中，密封腔体310内为低压区，第一密封面330位于外壳300的外侧壁并与外壳300的外侧壁相互平行，当然也可以与外壳300的外侧壁重合，主体100通过第一密封压盖400压紧在外壳300的外部，以使第二密封面110紧密贴合第一密封面330，带材600走带离开密封腔体310时，对唇型密封结构可以保证密封腔体310的密封性。在本实施例中，第一密封面330和第二密封面110均平行于竖直平面，走带孔320垂直穿过第一密封面330，第二密封面110在第一密封压盖400的作用下，与第一密封面330直接抵压接触，既能使得密封腔体310与走带缝隙230相通，又能保证密封效果。具体地，第一密封压盖400通过螺栓固定在外壳300上。
实施例三
参照图6和图7，本发明的实施例三提供了另一种密封装置，本密封装置与实施例二中的区别在于，密封腔体310内为高压区，第一密封面330位于外壳300的内侧壁，第一密封面330与外壳300的内侧壁相互平行，当然也可以与外壳300的内侧壁重合，主体100通过第二密封压盖500压紧在外壳300的内部，以使第二密封面110紧密贴合第一密封面330，带材600走带进入密封腔体310时，对唇型密封结构可以保证密封腔体310的密封性。
实施例四
参照图8至图10，本发明的实施例四还提供了一种密封装置，本密封装置与实施例二中的区别在于，密封腔体310内为低压区，外壳300的侧壁设有水平凸起的密封连接件340，主体100套接或插接密封连接件340，第一密封面330和第二密封面110均垂直于沿前后方向的纵截面，主体100套接或插接密封连接件340时，第二密封面110和第一密封面330紧密贴合，以保证密封腔体310的密封性，套接或插接的连接方式，使得对唇型密封结构能够方便快捷地安装在外壳300上。
进一步地，第一密封面330为密封连接件340的外壁，主体100开设有套接孔120，第二密封面110为套接孔120的内壁，主体100通过套接孔120套接密封连接件340，以使第二密封面110紧密贴合第一密封面330，安装时，直接将主体100套接在密封连接件340上，使得套接孔120的内壁紧密贴合在密封连接件340的外壁上，必要时，可以在密封连接件340的外壁上套入密封垫圈，以保证密封腔体310的密封性。密封连接件340可以和外壳300一体成型设计，也可以是分体式设计，在本实施例中，密封连接件340和外壳300一体成型设计，走带孔320水平穿透密封连接件340，以使得密封腔体310和走带缝隙230通过走带孔320相连通。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种对唇型密封结构，其特征在于，包括：
主体(100)；
对唇结构(200)，设于所述主体(100)的高压侧，包括上唇部(210)和下唇部(220)，所述上唇部(210)和所述下唇部(220)之间设有走带缝隙(230)，所述上唇部(210)的前端和所述下唇部(220)的前端紧密连接或一体成型，所述上唇部(210)的后端和所述下唇部(220)的后端紧密连接或一体成型。
2.根据权利要求1所述的对唇型密封结构，其特征在于，所述上唇部(210)的上端面呈向下凹陷的弧面型，所述下唇部(220)的下端面呈向上凹陷的弧面型。
3.根据权利要求1所述的对唇型密封结构，其特征在于，所述对唇结构(200)由共聚物或聚合物制成。
4.根据权利要求3所述的对唇型密封结构，其特征在于，所述走带缝隙(230)沿前后方向的纵截面呈直线型、马眼型或上边与下边相互平行的六边形。
5.一种密封装置，其特征在于，包括：
外壳(300)，所述外壳(300)的内部具有密封腔体(310)，所述外壳(300)的侧壁设有走带孔(320)和第一密封面(330)；
如权利要求1-4任一项所述的对唇型密封结构，所述主体(100)的低压侧具有第二密封面(110)，所述第二密封面(110)紧密贴合所述第一密封面(330)。
6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封腔体(310)内为低压区，所述第一密封面(330)位于所述外壳(300)的外侧壁，所述第一密封面(330)与所述外壳(300)的外侧壁相互平行或重合，所述主体(100)通过第一密封压盖(400)压紧在所述外壳(300)的外部，以使所述第二密封面(110)紧密贴合所述第一密封面(330)。
7.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封腔体(310)内为高压区，所述第一密封面(330)位于所述外壳(300)的内侧壁，所述第一密封面(330)与所述外壳(300)的内侧壁相互平行或重合，所述主体(100)通过第二密封压盖(500)压紧在所述外壳(300)的内部，以使所述第二密封面(110)紧密贴合所述第一密封面(330)。
8.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封腔体(310)内为低压区，所述外壳(300)的侧壁设有水平凸起的密封连接件(340)，所述主体(100)套接或插接所述密封连接件(340)，所述第一密封面(330)和所述第二密封面(110)均垂直于沿前后方向的纵截面。
9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述第一密封面(330)为所述密封连接件(340)的外壁，所述主体(100)开设有套接孔(120)，所述第二密封面(110)为所述套接孔(120)的内壁，所述主体(100)通过所述套接孔(120)套接所述密封连接件(340)，以使所述第二密封面(110)紧密贴合所述第一密封面(330)。
10.根据权利要求8或9所述的密封装置，其特征在于，所述密封连接件(340)上套设有密封垫圈。
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