CN219961163U - 真空状态冷却气体传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空状态冷却气体传输装置，该真空状态冷却气体传输装置包括：供气盖板、上冷却接头以及下冷却接头，所述上冷却接头安装在供气盖板上，所述下冷却接头用于安装在机柜的外壳上，所述供气盖板用于与机柜安装，以使所述上冷却接头与所述下冷却接头抵接，所述上冷却接头向所述下冷却接头输送冷却气体。上述真空状态冷却气体传输装置，能有效地避免在上冷却接头断开与下冷却接头连接时上冷却接头的内部气体泄漏的问题，从而解决气体泄漏导致气体浪费，甚至导致机柜真空环境被破坏的问题。使得机柜的供气操作在安全平稳的环境下进行，提高了机柜的运行效率。

Description

真空状态冷却气体传输装置

技术领域

本实用新型涉及气体传输设备技术领域，特别是涉及一种真空状态冷却气体传输装置。

背景技术

目前，在需要真空运行的机柜中往往设有供气接口，特别是需要往机柜中输送冷却气体时，其采用的供气接口与非真空运行的机构更为复杂，以避免在向机柜供给冷区气体时机柜内的冷却气体从接口中溢出。

然而，传统的供气接口虽可防止机柜内部的冷却气体从供气接口中溢出，但是，当供气的供气管接头与机柜的进气管接头的连接断开时，供气管接头上容易泄漏很多气体，造成冷却气体的浪费，严重的还会破坏真空环境。

实用新型内容

基于此，有必要针对供气管接头与机柜的进气管接头的连接断开时，供气管接头上气体泄漏的技术问题，提供一种真空状态冷却气体传输装置。

一种真空状态冷却气体传输装置，运用在需要真空运行的机柜中，该真空状态冷却气体传输装置包括：供气盖板、上冷却接头以及下冷却接头，所述上冷却接头安装在供气盖板上，所述下冷却接头用于安装在机柜的外壳上，所述供气盖板用于与机柜安装，以使所述上冷却接头与所述下冷却接头抵接，所述上冷却接头向所述下冷却接头输送冷却气体；

所述上冷却接头包括：上冷却供气管、底盖、气塞组件以及缓冲组件，所述上冷却供气管穿设所述供气盖板安装在所述供气盖板上，

所述上冷却供气管的出气端开设有收容槽，所述收容槽与所述上冷却供气管的供气通道连通，所述气塞组件收容于所述收容槽，

所述气塞组件包括弹性件及气塞嘴，所述弹性件的固定端与所述收容槽的槽底连接，所述弹性件的自由端与所述气塞嘴连接；

所述底盖设置在所述上冷却供气管的出气端，所述底盖盖设所述收容槽，并与所述收容槽的槽口边缘密封连接，所述底盖开设有出气口，所述气塞嘴穿设所述出气口后与所述下冷却接头抵接；所述底盖还于所述出气口的内侧周缘设置有密封件，所述密封件用于在所述气塞嘴与所述底盖抵接时使所述气塞嘴与所述底盖之间为密封抵接；

所述缓冲组件包括滑动轴以及缓冲弹簧，所述滑动轴的轴头与所述供气盖板的表面限位抵接，所述滑动轴的轴身穿设所述供气盖板，所述滑动轴的轴尾与所述上冷却供气管的管端延伸部连接，所述缓冲弹簧套设在所述滑动轴的轴身并位于所述供气盖板及所述上冷却供气管的管端延伸部之间；

所述下冷却接头包括：下冷却进气管、限位顶针以及快插接头，所述下冷却进气管用于与所述机柜连接固定，所述限位顶针安装固定在所述下冷却进气管内部的进气管道中，所述限位顶针与所述气塞嘴抵接，所述快插接头安装在所述下冷却进气管的出气端，所述快插接头用于与所述机柜内的用气装置连接，所述下冷却进气管的进气端还与所述底盖密封抵接。

在其中一个实施例中，所述缓冲组件的数量为四个，四个所述缓冲组件均匀分布在所述上冷却供气管的四周。

在其中一个实施例中，所述缓冲弹簧为压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述底盖于出气口的内侧周缘设置的所述密封件为弹性塑料密封内环。

在其中一个实施例中，所述底盖于所述出气口的内侧周缘开设密封环内槽，所述密封环内槽与所述收容槽连通；所述弹性塑料密封内环安装在所述密封环内槽中，所述弹性塑料密封内环部份凸出于该密封环内槽并用于与所述气塞嘴抵接。

在其中一个实施例中，所述出气口的开设位置对应于所述收容槽槽口的中心轴线的位置。

在其中一个实施例中，所述气塞嘴为由密封部和抵接部组成的T字形结构。

在其中一个实施例中，所述密封部和所述抵接部一体成型。

在其中一个实施例中，所述冷却供气管的出气端于所述收容槽的周缘开设有密封环外槽，所述密封环外槽嵌入安装有弹性塑料密封外环，所述弹性塑料密封外环凸出于该密封环外槽。

在其中一个实施例中，所述下冷却进气管的进气端于进气管道的开口周缘开设有密封环凹槽，所述密封环凹槽嵌入安装有弹性塑料密封环，所述弹性塑料密封环凸出于该密封环凹槽，所述密封环凹槽的开设位置对应于所述密封环外槽。

上述真空状态冷却气体传输装置，通过底盖与收容槽的槽口边缘密封连接，以及，通过底盖与下冷却进气管的进气端密封抵接，使得上冷却接头在接触下冷却接头的时候保持上冷却接头与下冷却接头之间的气密性，以及，通过底盖于出气口的内侧周缘设置有密封件，在气塞嘴与底盖抵接时使气塞嘴与底盖之间为密封抵接，使得上冷却接头在离开下冷却接头的时候，在弹性件的作用下以及上冷却供气管内部气压的作用下保持气塞嘴与底盖之间的气密性，能有效地避免在上冷却接头断开与下冷却接头连接时上冷却接头的内部气体泄漏的问题，从而解决气体泄漏导致气体浪费，甚至导致机柜真空环境被破坏的问题。使得机柜的供气操作在安全平稳的环境下进行，提高了机柜的运行效率。

附图说明

图1为真空状态冷却气体传输装置的安装环境示意图；

图2为图1所示真空状态冷却气体传输装置的安装环境的H-H剖视图；

图3为一个实施例中真空状态冷却气体传输装置的结构示意图；

图4为图2所示实施例中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供了一种真空状态冷却气体传输装置，该真空状态冷却气体传输装置运用在需要真空运行的机柜中。也就是说，该真空状态冷却气体传输装置是运用在需要真空运行的机柜中的供气接口，用于连接真空运行的设备提供气冷的进出管。以解决在通断接头时，原有的接头容易泄漏很多的气体，破坏真空环境的技术问题。

如图1所示，图1示出了实用新型提供的真空状态冷却气体传输装置的安装环境示意图，图2为图1所示真空状态冷却气体传输装置的安装环境的H-H剖视图。图1和图2一并示出了在具体的应用过程中真空状态冷却气体传输装置10与机柜90的连接结构。

请一并参阅图1至图4，该真空状态冷却气体传输装置10包括：供气盖板100、上冷却接头200以及下冷却接头300，上冷却接头200安装在供气盖板100上，下冷却接头300用于安装在机柜90的外壳上，供气盖板100用于与机柜90安装，以使上冷却接头200与下冷却接头300抵接，上冷却接头200向下冷却接头300输送冷却气体。

上冷却接头200包括：上冷却供气管210、底盖220、气塞组件230以及缓冲组件240，上冷却供气管210穿设供气盖板100并安装在供气盖板100上。

上冷却供气管210的出气端开设有收容槽211，收容槽211与上冷却供气管210的供气通道连通，气塞组件230收容于收容槽211。

气塞组件230包括弹性件231及气塞嘴232，弹性件231的固定端与收容槽211的槽底连接，弹性件231的自由端与气塞嘴232连接。

底盖220设置在上冷却供气管210的出气端，底盖220盖设收容槽211，并与收容槽211的槽口边缘密封连接，底盖220开设有出气口221，气塞嘴232穿设出气口221后与下冷却接头300抵接，具体的是与限位顶针320抵接。底盖220还于出气口221的内侧周缘设置有密封件222，密封件222用于在气塞嘴232与底盖220抵接时使气塞嘴232与底盖220之间为密封抵接。

缓冲组件240包括滑动轴241以及缓冲弹簧242，滑动轴241的轴头与供气盖板100的表面限位抵接，滑动轴241的轴身穿设供气盖板100，滑动轴241的轴尾与上冷却供气管210的管端延伸部连接，缓冲弹簧242套设在滑动轴241的轴身并位于供气盖板100及上冷却供气管210的管端延伸部之间。

下冷却接头300包括：下冷却进气管310、限位顶针320以及快插接头330，下冷却进气管310用于与机柜90连接固定，限位顶针320安装固定在下冷却进气管310内部的进气管道中，限位顶针320与气塞嘴232抵接，快插接头330安装在下冷却进气管310的出气端，快插接头330用于与机柜90内的用气装置连接，下冷却进气管310的进气端还与底盖220密封抵接。

上述真空状态冷却气体传输装置10，通过底盖220与收容槽211的槽口边缘密封连接，以及，通过底盖220与下冷却进气管310的进气端密封抵接，使得上冷却接头200在接触下冷却接头300的时候保持上冷却接头200与下冷却接头300之间的气密性，以及，通过底盖220于出气口221的内侧周缘设置有密封件222，在气塞嘴232与底盖220抵接时使气塞嘴232与底盖220之间为密封抵接，使得上冷却接头200在离开下冷却接头300的时候，在弹性件231的作用下以及上冷却供气管210内部气压的作用下保持气塞嘴232与底盖220之间的气密性，能有效地避免在上冷却接头200断开与下冷却接头300连接时上冷却接头200的内部气体泄漏的问题，从而解决气体泄漏导致气体浪费，甚至导致机柜真空环境被破坏的问题。使得机柜的供气操作在安全平稳的环境下进行，提高了机柜的运行效率。

为使得上冷却供气管210能够更稳定地安装在供气盖板100上，在其中一个实施例中，缓冲组件240的数量为四个，四个缓冲组件240均匀分布在上冷却供气管210的四周。这样，一方面缓冲组件240可作为支撑部件，将上冷却供气管210牢固的限制在供气盖板100上，使得上冷却供气管210在工作过程保持与供气盖板100的连接关系；另一方面，通过缓冲组件240的缓冲弹簧242可使得在上冷却供气管210在与下冷却进气管310抵接的过程吸收两者接触时产生的动能，让整个接触过程更加平稳。

进一步地，缓冲弹簧242为压缩弹簧。也就是说，缓冲弹簧242在安装后保持压缩状态，这样缓冲弹簧242一方面可以吸收上冷却供气管210在与下冷却进气管310抵接的过程产生的动能；另一方面在压缩后产生势能，以将上冷却供气管210限制在供气盖板100上。

为保证气塞嘴232与底盖220之间的气密性，在其中一个实施例中，底盖220于出气口221的内侧周缘设置的密封件222为弹性塑料密封内环，底盖220于出气口221的内侧周缘开设密封环内槽223，密封环内槽223与收容槽211连通。弹性塑料密封内环安装在密封环内槽223中，弹性塑料密封内环部份凸出于该密封环内槽223并用于与气塞嘴232抵接。可以理解，在弹性塑料密封内环与气塞嘴232抵接过程，弹性塑料密封内环产生形变，从而使得气塞嘴232与底盖220之间保持密封的连接关系，保证气塞嘴232与底盖220之间的气密性。

进一步地，出气口221的开设位置对应于收容槽211槽口的中心轴线的位置，这样，可以更好的设计气塞嘴232的配件结构，同时保证气塞嘴232与底盖220抵接后，气塞嘴232与底盖220接触的部分的受力更加均衡。对应的，限位顶针320安装固定在下冷却进气管310内部的进气管道的中心轴线位置，这样可以与该气塞嘴232的相互对应。

进一步地，气塞嘴232为由密封部和抵接部组成的T字形结构，弹性件231为压缩弹簧。密封部和抵接部一体成型。弹性件231的自由端与气塞嘴232的密封部的底面抵接，气塞嘴232的密封部的两端还与收容槽211的侧壁抵接。可以理解，当收容槽211为圆形凹槽时，气塞嘴232的密封部也圆形饼状结构；当收容槽211为方向形凹槽时，气塞嘴232的密封部也方向块状结构。气塞嘴232的抵接部用于受限穿设在出气口221之间。气塞嘴232的抵接部周缘也与出气口221的内壁抵接，以保证气密性。而当上冷却接头200在离开下冷却接头300时，在弹性件231的作用下，气塞嘴232的抵接部的背向弹性件231的抵接面将与弹性塑料密封内环抵接，弹性塑料密封内环在弹性件231的挤压下产生形变而使得气塞嘴232的抵接部与底盖220之间保持密封的连接关系，保证气塞嘴232与底盖220之间的气密性。

为保证上冷却供气管210与底盖220之间的气密性，在其中一个实施例中，冷却供气管210的出气端于收容槽211的周缘开设有密封环外槽212，密封环外槽212嵌入安装有弹性塑料密封外环213，弹性塑料密封外环213凸出于该密封环外槽212。这样，上冷却供气管210与底盖220连接时，底盖220与弹性塑料密封外环213抵接，弹性塑料密封外环213受到底盖220的挤压产生形变，从而使得上冷却供气管210与底盖220之间保持密封的连接关系，保证上冷却供气管210与底盖220之间的气密性。

进一步地，下冷却进气管310的进气端于进气管道的开口周缘开设有密封环凹槽311，密封环凹槽311嵌入安装有弹性塑料密封环312，弹性塑料密封环312部分凸出于该密封环凹槽311。密封环凹槽311的开设位置对应于密封环外槽212。这样，底盖220抵接在下冷却进气管310时，一方面弹性塑料密封环312可起到缓冲的作用，提高连接的稳定性；另一方面，底盖220抵接在下冷却进气管310时，弹性塑料密封环312受到底盖220的挤压产生形变，从而使得下冷却进气管310与底盖220之间保持密封的连接关系，保证下冷却进气管310与底盖220之间的气密性。

上述真空状态冷却气体传输装置的工作原理如下：当需要向机柜90供气时，将供气盖板100与机柜90安装连接，机柜90预留有与供气盖板100匹配的安装孔位，安装过程中，上冷却接头200与下冷却接头300抵接。首先，气塞嘴232被限位顶针320顶开，其次，气塞嘴232与底盖220之间的气密性被打破，最后，上冷却供气管210的冷却气体进入下冷却进气管310。在此过程中，底盖220与下冷却接头300密封抵接，气体不会发生泄漏。当拆卸下供气盖板100断开与机柜90安装连接时，气塞嘴232不再受到限位顶针320的压力，因此在弹性件231的作用下复位，气塞嘴232与底盖220之间气密性抵接，在此过程中，直至气塞嘴232与底盖220完全抵接时，在弹性塑料密封环312的作用下，底盖220与下冷却接头300保持密封抵接，气体不会发生泄漏。有效地避免在上冷却接头200断开与下冷却接头300连接时上冷却接头200的内部气体泄漏的问题，从而解决气体泄漏导致气体浪费，甚至导致机柜真空环境被破坏的问题。使得机柜的供气操作在安全平稳的环境下进行，提高了机柜的运行效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，包括：供气盖板、上冷却接头以及下冷却接头，所述上冷却接头安装在供气盖板上，所述下冷却接头用于安装在机柜的外壳上，所述供气盖板用于与机柜安装，以使所述上冷却接头与所述下冷却接头抵接，所述上冷却接头向所述下冷却接头输送冷却气体；

所述上冷却接头包括：上冷却供气管、底盖以及气塞组件，所述上冷却供气管穿设所述供气盖板安装在所述供气盖板上，

所述上冷却供气管的出气端开设有收容槽，所述收容槽与所述上冷却供气管的供气通道连通，所述气塞组件收容于所述收容槽，

所述气塞组件包括弹性件及气塞嘴，所述弹性件的固定端与所述收容槽的槽底连接，所述弹性件的自由端与所述气塞嘴连接；

所述底盖设置在所述上冷却供气管的出气端，所述底盖盖设所述收容槽，并与所述收容槽的槽口边缘密封连接，所述底盖开设有出气口，所述气塞嘴穿设所述出气口后与所述下冷却接头抵接；所述底盖还于所述出气口的内侧周缘设置有密封件，所述密封件用于在所述气塞嘴与所述底盖抵接时使所述气塞嘴与所述底盖之间为密封抵接；

所述下冷却接头包括：下冷却进气管、限位顶针以及快插接头，所述下冷却进气管用于与所述机柜连接固定，所述限位顶针安装固定在所述下冷却进气管内部的进气管道中，所述限位顶针与所述气塞嘴抵接，所述快插接头安装在所述下冷却进气管的出气端，所述快插接头用于与所述机柜内的用气装置连接，所述下冷却进气管的进气端还与所述底盖密封抵接。

2.根据权利要求1所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述上冷却接头还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动轴以及缓冲弹簧，所述滑动轴的轴头与所述供气盖板的表面限位抵接，所述滑动轴的轴身穿设所述供气盖板，所述滑动轴的轴尾与所述上冷却供气管的管端延伸部连接，所述缓冲弹簧套设在所述滑动轴的轴身并位于所述供气盖板及所述上冷却供气管的管端延伸部之间。

3.根据权利要求2所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述缓冲组件的数量为四个，四个所述缓冲组件均匀分布在所述上冷却供气管的四周。

4.根据权利要求1所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述底盖于出气口的内侧周缘设置的所述密封件为弹性塑料密封内环。

5.根据权利要求4所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述底盖于所述出气口的内侧周缘开设密封环内槽，所述密封环内槽与所述收容槽连通；所述弹性塑料密封内环安装在所述密封环内槽中，所述弹性塑料密封内环部份凸出于该密封环内槽并用于与所述气塞嘴抵接。

6.根据权利要求5所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述出气口的开设位置对应于所述收容槽槽口的中心轴线的位置。

7.根据权利要求6所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述气塞嘴为由密封部和抵接部组成的T字形结构。

8.根据权利要求7所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述密封部和所述抵接部一体成型。

9.根据权利要求1所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述冷却供气管的出气端于所述收容槽的周缘开设有密封环外槽，所述密封环外槽嵌入安装有弹性塑料密封外环，所述弹性塑料密封外环凸出于该密封环外槽。

10.根据权利要求9所述的真空状态冷却气体传输装置，其特征在于，所述下冷却进气管的进气端于进气管道的开口周缘开设有密封环凹槽，所述密封环凹槽嵌入安装有弹性塑料密封环，所述弹性塑料密封环凸出于该密封环凹槽，所述密封环凹槽的开设位置对应于所述密封环外槽。