CN220600439U - 一种液压密封件的防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压密封件技术领域，尤其为一种液压密封件的防护机构，包括连接机构，还包括：紧固机构，所述紧固机构位于连接机构的一侧；圈体防护机构，所述圈体防护机构固定于连接机构的内部；内防护机构，所述内防护机构固定于紧固机构的内部，所述圈体防护机构的一侧适应插合于内防护机构的内部；通过将一侧的插合限位块插合进入L形限位插槽的内部，再转动第一密封管道，将插合限位块转动至卡合于L形限位插槽的内部状态，实现对第一密封管道和第二密封管道的连接，通过设置的防护环能够对密封圈的两侧进行防护，在防护环整体受到挤压时密封圈能够避免防护环出现变形。

Description

一种液压密封件的防护机构

技术领域

本实用新型涉及液压密封件技术领域，具体为一种液压密封件的防护机构。

背景技术

液压密封是一种相对较软的非金属环,捕获在凹槽中或固定在环的组合中,形成密封组件,用于在往复运动应用中阻挡或分离流体，常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件，它们安装在密封槽内通常产生10—25%的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏，液压密封圈质地通常较软，在内部流水及外部风化作用下，胶圈容易变硬老化，存在泄漏的状况 ，挤压后容易破裂造成密封效果变差的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压密封件的防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括连接机构，还包括：

紧固机构，所述紧固机构位于连接机构的一侧；

圈体防护机构，所述圈体防护机构固定于连接机构的内部；

内防护机构，所述内防护机构固定于紧固机构的内部，所述圈体防护机构的一侧适应插合于内防护机构的内部；

外防护机构，所述外防护机构套设于紧固机构的外部；

第一密封管道，所述第一密封管道为连接机构外壳；

插合限位块，所述插合限位块固定于第一密封管道内部的一侧；

第二密封管道，所述第二密封管道为紧固机构的外壳；

L形限位插槽，所述L形限位插槽开设于第二密封管道的内部，所述第二密封管道与插合限位块相对设置，所述插合限位块适应插合于第二密封管道的内部；

防护环，所述防护环贴合于圈体防护机构的两侧，通过将一侧的插合限位块插合进入L形限位插槽的内部，再转动第一密封管道，将插合限位块转动至卡合于L形限位插槽的内部状态，实现对第一密封管道和第二密封管道的连接，通过设置的防护环能够对密封圈的两侧进行防护，在防护环整体受到挤压时密封圈能够避免防护环出现变形。

作为本实用新型优选的方案，所述圈体防护机构包括：

第二固定环，所述第二固定环固定于插合限位块的内部；

密封圈，所述密封圈固定于第二固定环的内部,所述防护环与密封圈的两侧贴合;

插杆，所述插杆与防护环固定连接，所述插杆插合于密封圈的内部，一侧的插杆适应插合于内防护机构的内部，通过设置的密封圈能够实现对第一密封管道和第二密封管道的密封，通过将插杆插合于第二固定环的内部能够将防护环固定于密封圈的两侧。

作为本实用新型优选的方案，所述内防护机构包括：

限位环槽，所述限位环槽固定于第二密封管道的内部；

密封插口，所述密封插口设置于限位环槽的边缘，所述密封插口的内部适应插合密封圈，通过设置的限位环槽能够实现将圈体防护机构的一侧整体插入密封插口的内部，实现对密封插口的固定以及对密封圈一侧的密封。

作为本实用新型优选的方案，所述外防护机构包括：

滑槽，所述滑槽开设于第二密封管道的内部，所述滑槽位于L形限位插槽的一侧，所述滑槽的一侧与L形限位插槽连通；

限位块，所述限位块插合于滑槽的内部滑动；

滑动限位环，所述滑动限位环套设于第二密封管道的外部，所述滑动限位环与限位块固定连接，在将插合限位块插合进入L形限位插槽内部旋转固定后，推动滑动限位环即可将限位块插入L形限位插槽内部的一侧对插合限位块进行限位。

作为本实用新型优选的方案，所述外防护机构还包括：

环形槽，所述环形槽开设于滑动限位环一侧的上下两端；

插合环，所述插合环插合于环形槽的内部；

第一固定环，所述第一固定环固定于第二密封管道的外部，所述插合环与第一固定环固定连接，通过设置的插合环能够对滑动限位环进行限位。

作为本实用新型优选的方案，所述外防护机构还包括：

限位插板，所述限位插板固定于滑动限位环的一侧；

限位插槽，所述限位插槽固定于第一密封管道的一侧，通过设置的限位插板和限位插槽能够实现对第一密封管道和第二密封管道进行限位，避免插合限位块脱落L形限位插槽的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述插合限位块的数量设置有四个，四个所述插合限位块等距固定于第一密封管道的内部，所述L形限位插槽的数量与插合限位块相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将一侧的插合限位块插合进入L形限位插槽的内部，再转动第一密封管道，将插合限位块转动至卡合于L形限位插槽的内部状态，实现对第一密封管道和第二密封管道的连接，通过设置的防护环能够对密封圈的两侧进行防护，在防护环整体受到挤压时密封圈能够避免防护环出现变形。

2、本实用新型中，通过设置的密封圈能够实现对第一密封管道和第二密封管道的密封，通过将插杆插合于第二固定环的内部能够将防护环固定于密封圈的两侧，通过设置的限位环槽能够实现将圈体防护机构的一侧整体插入密封插口的内部，实现对密封插口的固定以及对密封圈一侧的密封。

3、本实用新型中，在将插合限位块插合进入L形限位插槽内部旋转固定后，推动滑动限位环即可将限位块插入L形限位插槽内部的一侧对插合限位块进行限位，通过设置的插合环能够对滑动限位环进行限位，通过设置的限位插板和限位插槽能够实现对第一密封管道和第二密封管道进行限位，避免插合限位块脱落L形限位插槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的结构示意图；

图3为本实用新型主视的内部结构示意图；

图4为本实用新型A结构的放大示意图。

图中：1、连接机构；2、紧固机构；3、圈体防护机构；4、内防护机构；5、外防护机构；6、第一密封管道；7、第二密封管道；8、插合限位块；9、L形限位插槽；10、滑动限位环；11、滑槽；12、环形槽；13、插合环；14、第一固定环；15、第二固定环；16、密封圈；17、防护环；18、插杆；19、限位环槽；20、限位插板；21、限位插槽；22、限位块；23、密封插口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压密封件的防护机构，包括连接机构1，还包括：

紧固机构2，紧固机构2位于连接机构1的一侧；

圈体防护机构3，圈体防护机构3固定于连接机构1的内部；

内防护机构4，内防护机构4固定于紧固机构2的内部，圈体防护机构3的一侧适应插合于内防护机构4的内部；

外防护机构5，外防护机构5套设于紧固机构2的外部；

第一密封管道6，第一密封管道6为连接机构1外壳；

插合限位块8，插合限位块8固定于第一密封管道6内部的一侧；

第二密封管道7，第二密封管道7为紧固机构2的外壳；

L形限位插槽9，L形限位插槽9开设于第二密封管道7的内部，第二密封管道7与插合限位块8相对设置，插合限位块8适应插合于第二密封管道7的内部；

防护环17，防护环17贴合于圈体防护机构3的两侧，通过将一侧的插合限位块8插合进入L形限位插槽9的内部，再转动第一密封管道6，将插合限位块8转动至卡合于L形限位插槽9的内部状态，实现对第一密封管道6和第二密封管道7的连接，通过设置的防护环17能够对密封圈16的两侧进行防护，在防护环17整体受到挤压时密封圈16能够避免防护环17出现变形。

作为本实用新型的示例，圈体防护机构3包括：

第二固定环15，第二固定环15固定于插合限位块8的内部；

密封圈16，密封圈16固定于第二固定环15的内部,防护环17与密封圈16的两侧贴合;

插杆18，插杆18与防护环17固定连接，插杆18插合于密封圈16的内部，一侧的插杆18适应插合于内防护机构4的内部，通过设置的密封圈16能够实现对第一密封管道6和第二密封管道7的密封，通过将插杆18插合于第二固定环15的内部能够将防护环17固定于密封圈16的两侧。

作为本实用新型的示例，内防护机构4包括：

限位环槽19，限位环槽19固定于第二密封管道7的内部；

密封插口23，密封插口23设置于限位环槽19的边缘，密封插口23的内部适应插合密封圈16，通过设置的限位环槽19能够实现将圈体防护机构3的一侧整体插入密封插口23的内部，实现对密封插口23的固定以及对密封圈16一侧的密封。

作为本实用新型的示例，外防护机构5包括：

滑槽11，滑槽11开设于第二密封管道7的内部，滑槽11位于L形限位插槽9的一侧，滑槽11的一侧与L形限位插槽9连通；

限位块22，限位块22插合于滑槽11的内部滑动；

滑动限位环10，滑动限位环10套设于第二密封管道7的外部，滑动限位环10与限位块22固定连接，在将插合限位块8插合进入L形限位插槽9内部旋转固定后，推动滑动限位环10即可将限位块22插入L形限位插槽9内部的一侧对插合限位块8进行限位。

作为本实用新型的示例，外防护机构5还包括：

环形槽12，环形槽12开设于滑动限位环10一侧的上下两端；

插合环13，插合环13插合于环形槽12的内部；

第一固定环14，第一固定环14固定于第二密封管道7的外部，插合环13与第一固定环14固定连接，通过设置的插合环13能够对滑动限位环10进行限位。

作为本实用新型的示例，外防护机构5还包括：

限位插板20，限位插板20固定于滑动限位环10的一侧；

限位插槽21，限位插槽21固定于第一密封管道6的一侧，通过设置的限位插板20和限位插槽21能够实现对第一密封管道6和第二密封管道7进行限位，避免插合限位块8脱落L形限位插槽9的内部。

作为本实用新型的示例，插合限位块8的数量设置有四个，四个插合限位块8等距固定于第一密封管道6的内部，L形限位插槽9的数量与插合限位块8相对设置。

工作原理：将一侧的插合限位块8插合进入L形限位插槽9的内部，再转动第一密封管道6，将插合限位块8转动至卡合于L形限位插槽9的内部另一侧状态，实现对第一密封管道6和第二密封管道7的连接，再将插合限位块8插合进入L形限位插槽9内部旋转固定后，推动滑动限位环10即可将限位块22插入L形限位插槽9内部的一侧对插合限位块8进行限位，将插杆18插合于第二固定环15的内部，在防护环17整体受到挤压时密封圈16位于防护环17一侧，避免防护环17出现变形，密封圈16能够实现对第一密封管道6和第二密封管道7的密封，将圈体防护机构3的一侧整体插入密封插口23的内部，实现对密封插口23的固定以及对密封圈16一侧的密封，限位插板20和限位插槽21实现对第一密封管道6和第二密封管道7进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压密封件的防护机构，包括连接机构（1），其特征在于，还包括：

紧固机构（2），所述紧固机构（2）位于连接机构（1）的一侧；

圈体防护机构（3），所述圈体防护机构（3）固定于连接机构（1）的内部；

内防护机构（4），所述内防护机构（4）固定于紧固机构（2）的内部，所述圈体防护机构（3）的一侧适应插合于内防护机构（4）的内部；

外防护机构（5），所述外防护机构（5）套设于紧固机构（2）的外部；

第一密封管道（6），所述第一密封管道（6）为连接机构（1）外壳；

插合限位块（8），所述插合限位块（8）固定于第一密封管道（6）内部的一侧；

第二密封管道（7），所述第二密封管道（7）为紧固机构（2）的外壳；

L形限位插槽（9），所述L形限位插槽（9）开设于第二密封管道（7）的内部，所述第二密封管道（7）与插合限位块（8）相对设置，所述插合限位块（8）适应插合于第二密封管道（7）的内部；

防护环（17），所述防护环（17）贴合于圈体防护机构（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压密封件的防护机构，其特征在于：所述圈体防护机构（3）包括：

第二固定环（15），所述第二固定环（15）固定于插合限位块（8）的内部；

密封圈（16），所述密封圈（16）固定于第二固定环（15）的内部,所述防护环（17）与密封圈（16）的两侧贴合;

插杆（18），所述插杆（18）与防护环（17）固定连接，所述插杆（18）插合于密封圈（16）的内部，一侧的插杆（18）适应插合于内防护机构（4）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种液压密封件的防护机构，其特征在于：所述内防护机构（4）包括：

限位环槽（19），所述限位环槽（19）固定于第二密封管道（7）的内部；

密封插口（23），所述密封插口（23）设置于限位环槽（19）的边缘，所述密封插口（23）的内部适应插合密封圈（16）。

4.根据权利要求1所述的一种液压密封件的防护机构，其特征在于：所述外防护机构（5）包括：

滑槽（11），所述滑槽（11）开设于第二密封管道（7）的内部，所述滑槽（11）位于L形限位插槽（9）的一侧，所述滑槽（11）的一侧与L形限位插槽（9）连通；

限位块（22），所述限位块（22）插合于滑槽（11）的内部滑动；

滑动限位环（10），所述滑动限位环（10）套设于第二密封管道（7）的外部，所述滑动限位环（10）与限位块（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压密封件的防护机构，其特征在于：所述外防护机构（5）还包括：

环形槽（12），所述环形槽（12）开设于滑动限位环（10）一侧的上下两端；

插合环（13），所述插合环（13）插合于环形槽（12）的内部；

第一固定环（14），所述第一固定环（14）固定于第二密封管道（7）的外部，所述插合环（13）与第一固定环（14）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压密封件的防护机构，其特征在于：所述外防护机构（5）还包括：

限位插板（20），所述限位插板（20）固定于滑动限位环（10）的一侧；

限位插槽（21），所述限位插槽（21）固定于第一密封管道（6）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压密封件的防护机构，其特征在于：所述插合限位块（8）的数量设置有四个，四个所述插合限位块（8）等距固定于第一密封管道（6）的内部，所述L形限位插槽（9）的数量与插合限位块（8）相对设置。