CN219413849U - 混凝土顶管用防渗漏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土顶管用防渗漏组件，该混凝土顶管用防渗漏组件包括：若干钢筋混凝土管以及第一防渗漏组件，若干钢筋混凝土管依序首尾连接，第一防渗漏组件设置于两钢筋混凝土管之间的连接处。第一防渗漏组件包括第一套管、第一垫板、第一膨胀密封胶圈以及第一楔形胶圈，第一垫板设置于两相邻钢筋混凝土管之间；第一套管套设于钢筋混凝土管的管壁外表面，并且，第一套管覆盖于两钢筋混凝土管的连接处；第一膨胀密封胶圈套设于钢筋混凝土管管壁外表面的一端，第一楔形胶圈套设于钢筋混凝土管管壁外表面的另一端。本实用新型所揭示的混凝土顶管用防渗漏组件通过设置第一防渗漏组件对若干钢筋混凝土管两两间的连接处进行防渗漏处理。

Description

混凝土顶管用防渗漏组件

技术领域

本实用新型涉及混凝土顶管技术领域，特别是涉及一种混凝土顶管用防渗漏组件。

背景技术

大直径顶管在城市地下空间开发工程上被越来越多地采用，同时，得益于施工工艺的持续发展，大直径顶管的顶进距离也越来越长。大直径、长距离顶管的施工技术的研究对该类型的地下工程拓展和普及有着非常重要的意义，更高地发挥顶管施工工艺自身建设周期短，综合成本低和社会效益显著等优点。

然而，在混凝土顶管的实际施工过程中，由于地下水的存在，混凝土顶管的防渗漏性能的提升尤为重要。在现有的混凝土顶管的实际施工中，混凝土顶管的连接处防渗漏能力较为不足。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的混凝土顶管连接处防渗漏能力不足的技术问题，提供一种混凝土顶管用防渗漏组件。

一种混凝土顶管用防渗漏组件，该混凝土顶管用防渗漏组件包括若干钢筋混凝土管以及第一防渗漏组件，若干钢筋混凝土管依序首尾连接，第一防渗漏组件设置于两钢筋混凝土管之间的连接处。

第一防渗漏组件包括第一套管、第一垫板、第一膨胀密封胶圈以及第一楔形胶圈，第一垫板设置于两相邻钢筋混凝土管之间；第一套管套设于钢筋混凝土管的管壁外表面，并且，第一套管覆盖于两钢筋混凝土管的连接处；第一膨胀密封胶圈套设于钢筋混凝土管管壁外表面的一端，第一楔形胶圈套设于钢筋混凝土管管壁外表面的另一端。

第一垫板的一侧表面连接一钢筋混凝土管的连接端面，第一垫板的另一端连接另一钢筋混凝土管的连接端面。

在其中一个实施例中，上述的一钢筋混凝土管的第一膨胀密封胶圈与相邻钢筋混凝土管的第一楔形胶圈设置于第一套管的内侧表面。

在其中一个实施例中，上述的第一防渗漏组件还包括若干第一楔形胶圈，若干第一楔形胶圈相互平行设置，并依序间隔预设距离套设于钢筋混凝土管管壁外表面的一端。

在其中一个实施例中，上述的第一防渗漏组件还包括第一密封填料部，第一密封填料部设置于第一垫板的内侧边缘以及第一垫板的外侧边缘。

在其中一个实施例中，上述的混凝土顶管用防渗漏组件还包括若干钢筒混凝土管以及第二防渗漏组件，若干钢筒混凝土管依序首尾连接，第二防渗漏组件设置于两钢筒混凝土管之间的连接处。

在其中一个实施例中，上述的第二防渗漏组件包括第二套管、第二垫板、第二膨胀密封胶圈以及第二楔形胶圈，第二垫板设置于两相邻钢筒混凝土管之间；第二套管套设于钢筒混凝土管的管壁外表面，并且，第二套管覆盖于两钢筒混凝土管的连接处；第二膨胀密封胶圈套设于钢筒混凝土管管壁外表面的一端，第二楔形胶圈套设于钢筒混凝土管关闭外表面的另一端。

在其中一个实施例中，上述的当两钢筒混凝土管通过接头对应配合连接时，一钢筒混凝土管的插口与另一钢筒混凝土管的承口对应配合，第二垫板设置于对应配合的插口端部以及承口端部之间。

在其中一个实施例中，上述的第二膨胀密封胶圈套设于第二套管的内侧表面。

在其中一个实施例中，上述的第二楔形胶圈套设于插口外侧表面以及对应承口内侧表面之间。

在其中一个实施例中，上述的第二防渗漏组件还包括第二密封填料部，第二密封填料部设置于插口以及对应的承口之间。

综上所述，本实用新型所揭示的混凝土顶管用防渗漏组件通过设置第一防渗漏组件对若干钢筋混凝土管两两间的连接处进行防渗漏处理，第一垫板能够将两相邻的钢筋混凝土管连接的端部连接于一体，其中第一垫板能够分别配合其两侧对应钢筋混泥土管的端面，从而有效改善两相邻钢筋混凝土管端面连接处的密封性；在此基础上，第一套管能够有效增强两钢筋混凝土管连接处的连接强度，而第一膨胀密封胶圈以及第一楔形胶圈则能够有效提升第一套管与对应两钢筋混凝土管连接处的连接密封性。

附图说明

图1为一个实施例中混凝土顶管用防渗漏组件的结构示意图；

图2为一个实施例中混凝土顶管用防渗漏组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图2，本实用新型揭示了一种混凝土顶管用防渗漏组件100，该混凝土顶管用防渗漏组件100包括若干钢筋混凝土管110以及第一防渗漏组件120，若干钢筋混凝土管110依序首尾连接，第一防渗漏组件120设置于两钢筋混凝土管110之间的连接处，从而有效改善两钢筋混凝土管110连接处的密封性能，进而提升两相邻钢筋混凝土管110之间的防渗漏性能。

具体的，第一防渗漏组件120包括第一套管121、第一垫板122、第一膨胀密封胶圈123以及第一楔形胶圈124，第一垫板122设置于两相邻钢筋混凝土管110之间；第一套管121套设于钢筋混凝土管110的管壁外表面，并且，第一套管121覆盖于两钢筋混凝土管110的连接处；第一膨胀密封胶圈123套设于钢筋混凝土管110管壁外表面的一端，第一楔形胶圈124套设于钢筋混凝土管110管壁外表面的另一端。第一垫板122能够将两相邻的钢筋混凝土管110连接的端部连接于一体，其中第一垫板122能够分别配合其两侧对应钢筋混泥土管的端面，从而有效改善两相邻钢筋混凝土管110端面连接处的密封性；在此基础上，第一套管121能够有效增强两钢筋混凝土管110连接处的连接强度，而第一膨胀密封胶圈123以及第一楔形胶圈124则能够有效提升第一套管121与对应两钢筋混凝土管110连接处的连接密封性。

进一步的，第一垫板122的一侧表面连接一钢筋混凝土管110的连接端面，第一垫板122的另一端连接另一钢筋混凝土管110的连接端面。在实际应用中，第一垫板122能够分别与两侧对应的钢筋混凝土管110端面配合连接，从而改善两相邻钢筋混凝土管110的连接紧密程度，以此进一步提升两相邻钢筋混凝土管110的密封性能。

进一步的，一钢筋混凝土管110的第一膨胀密封胶圈123与相邻钢筋混凝土管110的第一楔形胶圈124设置于第一套管121的内侧表面。在实际应用中，第一膨胀密封胶圈123采用遇水膨胀止水条对钢筋混凝土管110与第一套管121之间进行防渗漏处理，而当第一膨胀密封胶圈123遇水膨胀时，设置于第一套管121另一端内侧表面的第一楔形胶圈124则能够收到第一套管121的进一步挤压而提升其止水性能。

进一步的，第一防渗漏组件120还包括若干第一楔形胶圈124，若干第一楔形胶圈124相互平行设置，并依序间隔预设距离套设于钢筋混凝土管110管壁外表面的一端。在实际应用中，若干第一楔形胶圈124能够形成多重止水屏障，从而有效避免钢筋混凝土管110内部以及外部的流体由第一套管121内侧渗出以及渗入。

进一步的，第一防渗漏组件120还包括第一密封填料部125，第一密封填料部125设置于第一垫板122的内侧边缘以及第一垫板122的外侧边缘。在实际应用中，第一密封填料部125采用填料对第一套管121与第一垫板122之间的空隙以及第一垫板122与两相邻钢筋混凝土管110之间的空隙进行充分的填补，从而进一步提升两相邻钢筋混凝土管110之间连接处的防渗漏性能。

进一步的，混凝土顶管用防渗漏组件100还包括若干钢筒混凝土管130以及第二防渗漏组件140，若干钢筒混凝土管130依序首尾连接，第二防渗漏组件140设置于两钢筒混凝土管130之间的连接处，从而有效改善两钢筒混凝土管130连接处的密封性能，进而提升两相邻钢筒混凝土管130之间的防渗漏性能。

具体的，第二防渗漏组件140包括第二套管141、第二垫板142、第二膨胀密封胶圈143以及第二楔形胶圈144，第二垫板142设置于两相邻钢筒混凝土管130之间；第二套管141套设于钢筒混凝土管130的管壁外表面，并且，第二套管141覆盖于两钢筒混凝土管130的连接处；第二膨胀密封胶圈143套设于钢筒混凝土管130管壁外表面的一端，第二楔形胶圈144套设于钢筒混凝土管130关闭外表面的另一端。第二垫板142能够将两相邻的钢筒混凝土管130连接的端部连接于一体，其中第二垫板142能够分别配合其两侧对应钢筒混泥土管的端面，从而有效改善两相邻钢筒混凝土管130端面连接处的密封性；在此基础上，第二套管141能够有效增强两钢筒混凝土管130连接处的连接强度，而第二膨胀密封胶圈143以及第二楔形胶圈144则能够有效提升第二套管141与对应两钢筒混凝土管130连接处的连接密封性。

进一步的，当两钢筒混凝土管130通过接头对应配合连接时，一钢筒混凝土管130的插口131与另一钢筒混凝土管130的承口132对应配合，第二垫板142设置于对应配合的插口131端部以及承口132端部之间。第二垫板142能够有效提升对应插口131与承口132时间的连接紧密度，从而提升两钢筒混凝土管130配合连接处的防渗漏性能。

进一步的，第二膨胀密封胶圈143套设于第二套管141的内侧表面，从而有效提升第二套管141与对应钢筒混凝土管130之间的防渗漏性能。

进一步的，第二楔形胶圈144套设于插口131外侧表面以及对应承口132内侧表面之间，从而有效提升对应插口131与承口132之间的连接紧密度，进而提升两相邻钢筒混凝土管130连接处的防渗漏性能。

进一步的，第二防渗漏组件140还包括第二密封填料部145，第二密封填料部145设置于插口131以及对应的承口132之间，从而进一步提升插口131以及对应承口132之间的止水性能。

综上所述，本实用新型所揭示的混凝土顶管用防渗漏组件通过设置第一防渗漏组件对若干钢筋混凝土管两两间的连接处进行防渗漏处理，第一垫板能够将两相邻的钢筋混凝土管连接的端部连接于一体，其中第一垫板能够分别配合其两侧对应钢筋混泥土管的端面，从而有效改善两相邻钢筋混凝土管端面连接处的密封性；在此基础上，第一套管能够有效增强两钢筋混凝土管连接处的连接强度，而第一膨胀密封胶圈以及第一楔形胶圈则能够有效提升第一套管与对应两钢筋混凝土管连接处的连接密封性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，包括：若干钢筋混凝土管以及第一防渗漏组件，若干所述钢筋混凝土管依序首尾连接，所述第一防渗漏组件设置于两所述钢筋混凝土管之间的连接处；

所述第一防渗漏组件包括第一套管、第一垫板、第一膨胀密封胶圈以及第一楔形胶圈，所述第一垫板设置于两相邻所述钢筋混凝土管之间；所述第一套管套设于所述钢筋混凝土管的管壁外表面，并且，所述第一套管覆盖于两所述钢筋混凝土管的连接处；所述第一膨胀密封胶圈套设于所述钢筋混凝土管管壁外表面的一端，所述第一楔形胶圈套设于所述钢筋混凝土管管壁外表面的另一端；

所述第一垫板的一侧表面连接一所述钢筋混凝土管的连接端面，所述第一垫板的另一端连接另一所述钢筋混凝土管的连接端面。

2.根据权利要求1所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，一所述钢筋混凝土管的所述第一膨胀密封胶圈与相邻所述钢筋混凝土管的所述第一楔形胶圈设置于所述第一套管的内侧表面。

3.根据权利要求2所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，所述第一防渗漏组件还包括若干第一楔形胶圈，若干所述第一楔形胶圈相互平行设置，并依序间隔预设距离套设于所述钢筋混凝土管管壁外表面的一端。

4.根据权利要求1所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，所述第一防渗漏组件还包括第一密封填料部，所述第一密封填料部设置于所述第一垫板的内侧边缘以及所述第一垫板的外侧边缘。

5.根据权利要求1所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，所述混凝土顶管用防渗漏组件还包括若干钢筒混凝土管以及第二防渗漏组件，若干所述钢筒混凝土管依序首尾连接，所述第二防渗漏组件设置于两所述钢筒混凝土管之间的连接处。

6.根据权利要求5所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，所述第二防渗漏组件包括第二套管、第二垫板、第二膨胀密封胶圈以及第二楔形胶圈，所述第二垫板设置于两相邻所述钢筒混凝土管之间；所述第二套管套设于所述钢筒混凝土管的管壁外表面，并且，所述第二套管覆盖于两所述钢筒混凝土管的连接处；所述第二膨胀密封胶圈套设于所述钢筒混凝土管管壁外表面的一端，所述第二楔形胶圈套设于所述钢筒混凝土管关闭外表面的另一端。

7.根据权利要求6所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，当两所述钢筒混凝土管通过接头对应配合连接时，一所述钢筒混凝土管的插口与另一所述钢筒混凝土管的承口对应配合，所述第二垫板设置于对应配合的所述插口端部以及所述承口端部之间。

8.根据权利要求7所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，所述第二膨胀密封胶圈套设于所述第二套管的内侧表面。

9.根据权利要求7所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，所述第二楔形胶圈套设于插口外侧表面以及对应所述承口内侧表面之间。

10.根据权利要求7所述的混凝土顶管用防渗漏组件，其特征在于，所述第二防渗漏组件还包括第二密封填料部，所述第二密封填料部设置于所述插口以及对应的所述承口之间。